JP2001110395A - Positioning mechanism and positioning method for battery connecting plate - Google Patents
Positioning mechanism and positioning method for battery connecting plateInfo
- Publication number
- JP2001110395A JP2001110395A JP28248099A JP28248099A JP2001110395A JP 2001110395 A JP2001110395 A JP 2001110395A JP 28248099 A JP28248099 A JP 28248099A JP 28248099 A JP28248099 A JP 28248099A JP 2001110395 A JP2001110395 A JP 2001110395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning
- terminal
- connection plate
- battery connection
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車用のバ
ッテリを直列に接続するためのバッテリ接続プレートの
各端子に電線を接続する際に、端子の位置を正確に規定
するためのバッテリ接続プレートの位置決め機構及び位
置決め方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery connecting plate for accurately defining the position of a terminal when connecting an electric wire to each terminal of the battery connecting plate for connecting batteries for an electric vehicle in series. And a positioning method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０は、電気自動車用のバッテリに従
来のバッテリ接続プレートを組み付ける状態を示すもの
である。2. Description of the Related Art FIG. 10 shows a state in which a conventional battery connecting plate is assembled to a battery for an electric vehicle.
【０００３】バッテリ８１は複数個が並列に接合され、
各バッテリ８１の前後の電極８２が正極と負極で、且つ
隣接するバッテリ８１の電極８２が交互に正極と負極に
なるように配列されている。両端のバッテリ８１の電極
８２は正極と負極になっている。電極８２は雄ねじ端子
で構成され、バッテリ接続プレート８３はナット８５で
電極８２に接続固定される。A plurality of batteries 81 are joined in parallel,
The electrodes 82 before and after each battery 81 are arranged such that the positive and negative electrodes are provided, and the electrodes 82 of the adjacent batteries 81 are alternately provided with the positive electrode and the negative electrode. The electrodes 82 of the battery 81 at both ends are a positive electrode and a negative electrode. The electrode 82 is constituted by a male screw terminal, and the battery connection plate 83 is connected and fixed to the electrode 82 by a nut 85.
【０００４】バッテリ接続プレート８３は各バッテリ８
１を直列に接続するためにバッテリ組立体８４の前後に
一対組み付けられる。バッテリ接続プレート８３は、合
成樹脂製のプレート本体８６と、プレート本体８６の溝
部８７，８８に組み込まれた矩形状のバスバー８９，９
０と、プレート本体８６にヒンジ９１で開閉自在な合成
樹脂製のカバー９２とを備えている。The battery connection plate 83 is connected to each battery 8
A pair is assembled before and after the battery assembly 84 to connect the battery packs 1 in series. The battery connection plate 83 includes a plate body 86 made of synthetic resin, and rectangular bus bars 89, 9 incorporated in the grooves 87, 88 of the plate body 86.
0, and a cover 92 made of a synthetic resin that can be opened and closed by a hinge 91 on the plate body 86.
【０００５】両側の正方形のバスバー８９は一つの電極
挿通孔９３を有し、中間部の複数の長方形のバスバー９
０は二つの電極挿通孔９３を有している。電極挿通孔９
３と同心にプレート本体８６の底側に大きめの電極挿通
孔９４が設けられている。バスバー８９，９０は溝部８
７，８８に嵌め込まれて、図示しない係止爪で係止され
ている。カバー９２は係止枠部９５でプレート本体８６
の係合突起（図示せず）に係止される。The square bus bars 89 on both sides have one electrode insertion hole 93, and a plurality of rectangular bus bars 9 in the middle portion.
0 has two electrode insertion holes 93. Electrode insertion hole 9
3, a large electrode insertion hole 94 is provided on the bottom side of the plate body 86. The busbars 89 and 90 have the groove 8
7, 88, and are locked by locking claws (not shown). The cover 92 is formed by a plate body 86 with a locking frame 95.
Are locked by engaging projections (not shown).
【０００６】図１１は、本出願人が先に特願平１１−１
３６９５９号で提案したバッテリ接続プレートを示すも
のである。FIG. 11 shows that the present applicant has previously filed Japanese Patent Application No. 11-1.
1 shows a battery connection plate proposed in US Pat. No. 36959.
【０００７】このバッテリ接続プレート９７は、合成樹
脂製のプレート本体９８に矩形状のバスバー９９と電圧
検出用の電線圧着端子（以下単に端子という）１００と
をインサート成形により配置固定したものである。バス
バー９９は各バッテリ（図示せず）を直列に接続するた
めのものであり、端子１００は各バッテリごとに電圧を
検出するためのものである。端子１００はバスバー９９
に重ねて接触させた状態でインサート成形され、プレー
ト本体９８の長手方向に並列に配置されている。The battery connection plate 97 has a rectangular bus bar 99 and a wire crimping terminal (hereinafter simply referred to as a terminal) 100 for voltage detection arranged and fixed in a plate body 98 made of synthetic resin by insert molding. The bus bar 99 is for connecting each battery (not shown) in series, and the terminal 100 is for detecting a voltage for each battery. Terminal 100 is a bus bar 99
Insert molding is performed in a state in which the plate body 98 is overlapped with and is arranged in parallel in the longitudinal direction of the plate body 98.
【０００８】端子１００は、バスバー９９に接触する略
正方形で板状の接触板部１０１と、接触板部１０１から
略クランク状に屈曲して延びる中間連結部１０２と、中
間連結部１０２に続く電線圧着部１０３とで構成されて
いる。接触板部１０１の中央には電極挿通孔１０４が設
けられている。中間連結部１０２は中央が細幅に形成さ
れ、前後の太幅の部分にヒューズ接続用の小さな孔１０
５が設けられている。電線圧着部１０３は各一対の導体
圧着片１０６と被覆圧着片１０７とで構成されている。[0008] The terminal 100 includes a substantially square plate-shaped contact plate portion 101 that contacts the bus bar 99, an intermediate connecting portion 102 that extends from the contact plate portion 101 in a substantially crank shape, and an electric wire that continues to the intermediate connecting portion 102. And a crimping portion 103. An electrode insertion hole 104 is provided at the center of the contact plate 101. The middle connecting portion 102 has a narrow width at the center, and a small hole 10 for fuse connection is formed in a wide portion at the front and back.
5 are provided. The electric wire crimping section 103 includes a pair of conductor crimping pieces 106 and a covering crimping piece 107.
【０００９】プレート本体９８には、接触板部１０１を
露出させる環状部１０９と、中間連結部１０２を露出さ
せる矩形状の枠部１１０と、電線圧着部１０３を露出さ
せる矩形状の枠部１１１とが形成されている。接触板部
１０１の周端部と中間連結部１０２の前後の基板部１１
２，１１３とがプレート本体９８内に埋入されている。
プレート本体９８にはヒンジ１１４を介してカバー１１
５が一体に設けられている。The plate body 98 has an annular portion 109 for exposing the contact plate portion 101, a rectangular frame portion 110 for exposing the intermediate connecting portion 102, and a rectangular frame portion 111 for exposing the wire crimping portion 103. Are formed. The board part 11 before and after the peripheral end of the contact plate part 101 and the intermediate connecting part 102
2 and 113 are embedded in the plate body 98.
The cover 11 is attached to the plate body 98 via a hinge 114.
5 are provided integrally.
【００１０】端子１００のインサート成形後に、各端子
１００の電線圧着部１０３に電線が圧着接続される。導
体圧着片１０６に電線の露出導体部が圧着され、被覆圧
着片１０７に電線の絶縁被覆部が圧着される。圧着は手
作業の他に、昇降自在な上側治具（クリンパ）と、装置
本体に固定された下側治具（アンビル）との間で行うこ
とが可能である。また、端子の中間連結部１０２の細幅
部１０８をカッタ（図示せず）で切断除去し、前後の太
幅部分の孔１０５にヒューズ（図示せず）をハンダ接続
する。電線とバッテリ（図示せず）とはヒューズを介し
て接続される。After the insert molding of the terminals 100, the electric wires are crimped to the electric wire crimping portions 103 of the respective terminals 100. The exposed conductor portion of the electric wire is crimped to the conductor crimping piece 106, and the insulating coating portion of the electric wire is crimped to the covering crimping piece 107. The crimping can be performed manually between a vertically movable upper jig (crimper) and a lower jig (anvil) fixed to the apparatus body. Further, the narrow width portion 108 of the intermediate connection portion 102 of the terminal is cut and removed by a cutter (not shown), and a fuse (not shown) is soldered to the front and rear wide holes 105. The electric wire and the battery (not shown) are connected via a fuse.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記バ
ッテリ接続プレート９７の端子１００に電線を圧着する
際に、バッテリ接続プレート９７が平面的に大きく、且
つ合成樹脂製のプレート本体９８が撓みやすいために
（複数のバッテリの電極を各端子１００の挿通孔１０４
に挿入させるには、プレート本体９８にある程度の撓み
が必要であるために）、図示しないクリンパとアンビル
に対する端子１００の位置決め作業が難しく、また位置
決め精度が出しにくく、圧着作業性が悪いと共に、端子
１００に電線を寸法精度良く圧着させるのが難しいとい
う問題があった。However, when an electric wire is crimped to the terminal 100 of the battery connection plate 97, the battery connection plate 97 is large in plan view, and the synthetic resin plate body 98 is easily bent. (The electrodes of the plurality of batteries are inserted into the insertion holes 104 of the terminals 100.
In order to insert the terminal 100 into the crimper and the anvil (not shown), it is difficult to perform positioning of the terminal 100 with respect to the crimper and anvil (not shown). There was a problem that it was difficult to crimp the electric wire to 100 with high dimensional accuracy.
【００１２】本発明は、上記した点に鑑み、バッテリ接
続プレートの端子に電線を圧着接続させる際等におい
て、端子を正確に且つ簡単に位置決めすることのできる
バッテリ接続プレートの位置決め機構及び位置決め方法
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention provides a battery connection plate positioning mechanism and a positioning method capable of accurately and easily positioning a terminal when a wire is crimped to a terminal of the battery connection plate. The purpose is to provide.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、バッテリの電極に対する挿通孔を有する
複数の端子をバッテリ接続プレートに等ピッチで並列に
設け、各端子に電線を接続する際に該バッテリ接続プレ
ートを位置決めするためのバッテリ接続プレートの位置
決め機構であって、前記挿通孔に対する位置決めピンが
三本等ピッチで並列に配置され、中央の位置決めピンに
対応して電線接続手段が配設され、前記バッテリ接続プ
レート又は三本の位置決めピンが端子並び方向に移動可
能であり、電線接続時に少なくとも二本の位置決めピン
が少なくとも二つの端子の挿通孔に係合することを特徴
とする（請求項１）。前記位置決めピンが、前記挿通孔
に押接するテーパ状先端部を有することも有効である
（請求項２）。また、前記三本の位置決めピンが基板に
固定され、該基板が前記バッテリ接続プレートに対して
移動手段で昇降自在であることも有効である（請求項
３）。また、前記バッテリ接続プレートが支持台に固定
され、該支持台が前記端子の並び方向に移動可能である
ことも有効である（請求項４）。また、バッテリの電極
に対する挿通孔を有する複数の端子をバッテリ接続プレ
ートに等ピッチで並列に設け、各端子に電線を接続する
際に、該バッテリ接続プレートを位置決めするためのバ
ッテリ接続プレートの位置決め方法であって、前記挿通
孔に対する位置決めピンを三本等ピッチで並列に配置
し、中央の位置決めピンに対応して電線接続手段を配置
し、前記バッテリ接続プレートないし三本の位置決めピ
ンを端子並び方向に移動させ、電線接続時に少なくとも
二本の位置決めピンを二つの端子の挿通孔に係合させる
ことを特徴とする（請求項５）。前記三本の位置決めピ
ンを同時に昇降可能とし、前記端子に対して該位置決め
ピンを下降させて、該位置決めピンのテーパ状先端部を
前記挿通孔の端縁に押接させることも有効である（請求
項６）。In order to achieve the above object, the present invention provides a battery connecting plate in which a plurality of terminals having insertion holes for electrodes of a battery are provided in parallel at an equal pitch, and an electric wire is connected to each terminal. A positioning mechanism for positioning the battery connection plate when positioning the battery connection plate, wherein three positioning pins for the insertion holes are arranged in parallel at an equal pitch, and the wire connection means corresponds to the center positioning pin. Is disposed, the battery connection plate or the three positioning pins are movable in the terminal arrangement direction, and at least two positioning pins engage with the insertion holes of the at least two terminals when the electric wire is connected. (Claim 1). It is also effective that the positioning pin has a tapered tip portion that presses against the insertion hole (claim 2). It is also effective that the three positioning pins are fixed to a substrate, and the substrate can be moved up and down with respect to the battery connection plate by a moving means. It is also effective that the battery connection plate is fixed to a support, and the support can be moved in the direction in which the terminals are arranged. Also, a plurality of terminals having insertion holes for the electrodes of the battery are provided in parallel on the battery connection plate at an equal pitch, and when connecting an electric wire to each terminal, a method of positioning the battery connection plate for positioning the battery connection plate. Wherein three positioning pins for the insertion hole are arranged in parallel at an equal pitch, wire connection means are arranged corresponding to the center positioning pin, and the battery connection plate or the three positioning pins are aligned in the terminal arrangement direction. And at least two positioning pins are engaged with the insertion holes of the two terminals when the electric wire is connected (claim 5). It is also effective that the three positioning pins can be raised and lowered at the same time, the positioning pins are lowered with respect to the terminals, and the tapered tip of the positioning pins is pressed against the edges of the insertion holes. Claim 6).
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係るバッテリ接続プレートの位置決め機構及び位置
決め方法を示すものである。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 4 show a positioning mechanism and a positioning method of a battery connection plate according to the present invention.
【００１５】図１（正面図）の如く、この位置決め機構
は、バッテリ接続プレート１の各端子２（２1 ，２
2 …）に対する位置決めピン３（３1 〜３3 ）を三つ並
列に且つ等ピッチで有している。三つの位置決めピン３
は水平な基板４に下向きに且つ垂直に設けられている。
位置決めピン３は略円柱状に形成され、テーパ状先端部
５と平坦な基端面６とを有している。位置決めピン３の
基端部は円形の座ぐり穴７に係合している。As shown in FIG. 1 (front view), this positioning mechanism is provided with each terminal 2 (2 1 , 2 2) of the battery connecting plate 1.
2 ...) have the positioning pins 3 (3 1 to 3 3) and to the three parallel regular pitch against. Three positioning pins 3
Are provided on the horizontal substrate 4 downward and vertically.
The positioning pin 3 is formed in a substantially cylindrical shape, and has a tapered distal end portion 5 and a flat base end surface 6. The base end of the positioning pin 3 is engaged with a circular counterbore 7.
【００１６】基板４の両側にはスライダ（移動手段）８
が設けられ、スライダ８は装置本体９の垂直方向のガイ
ドレール（移動手段）１０にスライド自在に係合してい
る。三つの位置決めピン３は基板４と一体にガイドレー
ル１０に沿って昇降自在である。位置決めピン３の先端
（下端）はスライダ８よりも下方に位置している。Sliders (moving means) 8 are provided on both sides of the substrate 4.
The slider 8 is slidably engaged with a vertical guide rail (moving means) 10 of the apparatus main body 9. The three positioning pins 3 can move up and down along the guide rail 10 integrally with the substrate 4. The tip (lower end) of the positioning pin 3 is located below the slider 8.
【００１７】ガイドレール１０は装置本体９の横Ｌ字状
のフレーム１１（図２）の支柱部１２の両側に一対設け
られている。ガイドレール１０は装置本体９上のバッテ
リ接続プレート１よりも下方に延びている。バッテリ接
続プレート１は水平な支持台１３上にセットされ、各端
子２は水平方向に並列に位置している。バッテリ接続プ
レート１は図示しない水平方向のシリンダで支持台１３
に押圧固定されている。各端子２の並設方向がバッテリ
接続プレート１の長手方向であり、この方向に各位置決
めピン３が並んで配置されている。バッテリ接続プレー
ト１は従来例の図１１で示したのとほぼ同様なものであ
る。A pair of guide rails 10 are provided on both sides of a column 12 of a horizontal L-shaped frame 11 (FIG. 2) of the main body 9 of the apparatus. The guide rail 10 extends below the battery connection plate 1 on the apparatus main body 9. The battery connection plate 1 is set on a horizontal support 13, and each terminal 2 is located in parallel in the horizontal direction. The battery connection plate 1 is a horizontal cylinder (not shown) which is a support base 13.
Is fixed by pressing. The direction in which the terminals 2 are arranged is the longitudinal direction of the battery connection plate 1, and the positioning pins 3 are arranged in this direction. The battery connection plate 1 is substantially the same as that shown in FIG. 11 of the conventional example.
【００１８】図１においては、中央の位置決めピン３2
の真下にバッテリ接続プレート１の左端側の端子２1 が
位置し、右端側の位置決めピン３3 の真下に左から二番
目の端子２2 が位置している。端子２の正面側に電線圧
着部が位置しており、１４，１５は合成樹脂製のプレー
ト本体１６の枠部である。左から二番目の端子２2 は長
方形のバスバー１７に重合し、両端子２1 ，２2 の間に
はバスバー１７の左半部１７ａが位置している。In FIG. 1, the center positioning pin 3 2
Located terminals 2 1 of the left end side of the battery connection plate 1 is directly below the, second terminal 2 2 from left to right below the positioning pins 3 3 the right side is positioned. An electric wire crimping part is located on the front side of the terminal 2, and reference numerals 14 and 15 denote frame parts of a plate body 16 made of synthetic resin. The second terminal 2 2 from left to polymerize into a rectangular bus bar 17, the two terminals 2 1, 2 2 left half 17a of the bus bar 17 between are located.
【００１９】支持台１３の下側には端子圧着用のアンビ
ル（電線接続手段）１８を支持する基台１９が配置さ
れ、アンビル１８は中央の位置決めピン３2 の中心線に
対して図１で手前側に位置している。基台１９はベース
板２０に固定されている。アンビル１８の上方にラム２
１が位置し、ラム２１はフレーム１１の水平部２２（図
２）に昇降自在に係合している。ラム２１に端子圧着用
のクリンパ２５（２５1，２５2 ）（図６）と端子２の
中間連結部２４（図２）を切断する切断ポンチ２６（図
６）が固定される。位置決め機構は装置本体である端子
圧着装置９に一体的に設けられている。The base 19 for supporting an anvil for crimping (wire connecting portion) 18 on the lower side of the support base 13 is arranged, the anvil 18 in FIG. 1 relative to the center of the positioning pins 3 second center line It is located on the near side. The base 19 is fixed to a base plate 20. Ram 2 above anvil 18
1 is located, and the ram 21 is engaged with the horizontal portion 22 (FIG. 2) of the frame 11 in a vertically movable manner. A crimper 25 (25 1 , 25 2 ) for terminal crimping (FIG. 6) and a cutting punch 26 (FIG. 6) for cutting the intermediate connecting portion 24 (FIG. 2) of the terminal 2 are fixed to the ram 21. The positioning mechanism is provided integrally with the terminal crimping device 9 which is a device main body.
【００２０】図２（側面図）の如く、位置決めピン３1
を突設した水平な基板４は垂直方向のガイドレール１０
に沿ってエア式又は油圧式の垂直なシリンダ（移動手
段）２７で昇降駆動される。基板４はその両端側で垂直
な支持板２８に固定され、各支持板２８にスライダ８が
固定され、スライダ８がガイドレール１０に係合してい
る。支持板２８の後端部に垂直方向のシリンダ２７のロ
ッド２９の先端部が連結ベース３０を介して固定されて
いる。シリンダ本体３１は装置本体９のフレーム１１に
固定されている。As shown in FIG. 2 (side view), positioning pins 3 1
The horizontal substrate 4 protruding from the vertical guide rail 10
Is driven up and down by a pneumatic or hydraulic vertical cylinder (moving means) 27. The substrate 4 is fixed to vertical support plates 28 at both ends thereof. The sliders 8 are fixed to the respective support plates 28, and the sliders 8 are engaged with the guide rails 10. The distal end of the rod 29 of the cylinder 27 in the vertical direction is fixed to the rear end of the support plate 28 via a connection base 30. The cylinder main body 31 is fixed to the frame 11 of the apparatus main body 9.
【００２１】バッテリ接続プレート１は長手直交方向の
前端側（前側の枠部３２）をフレーム１１の支柱部１２
に対向させるように配置されている。端子２の長手方向
はバッテリ接続プレート１の長手直交方向と一致してい
る。端子２の接触板部３３の上方に位置決めピン３が対
向して位置している。位置決めピン３は接触板部３３の
中央の挿通孔３４（図４）と同心に位置している。接触
板部３３は中間連結部２４に続き、中間連結部２４は電
線圧着部３７に続いている。端子２は合成樹脂製のプレ
ート本体１６にインサート成形により固定されている。The battery connection plate 1 has a front end side (front side frame portion 32) in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and a support portion 12 of the frame 11.
It is arranged so that it may face. The longitudinal direction of the terminal 2 coincides with the longitudinal direction of the battery connection plate 1. The positioning pin 3 is located above the contact plate portion 33 of the terminal 2 so as to face the same. The positioning pin 3 is located concentrically with the center insertion hole 34 (FIG. 4) of the contact plate portion 33. The contact plate portion 33 continues to the intermediate connecting portion 24, and the intermediate connecting portion 24 continues to the wire crimping portion 37. The terminal 2 is fixed to a plate body 16 made of synthetic resin by insert molding.
【００２２】支持台１３を貫通してアンビル１８（１８
1 ，１８2 ）が配置され、アンビル１８の先端が端子２
の電線圧着部３７の底面に接している。支持台１３は図
示しない水平方向のガイドレール（移動手段）に沿って
アンビル１８やポンチ受け３９とは別にバッテリ接続プ
レート１の長手方向に移動可能である。支持台１３の移
動は図示しないサーボモータやボールねじ軸等の移動手
段で行うことができる。The anvil 18 (18)
1 , 18 2 ) are arranged, and the tip of the anvil 18 is connected to the terminal 2.
In contact with the bottom surface of the wire crimping portion 37. The support base 13 is movable in the longitudinal direction of the battery connection plate 1 separately from the anvil 18 and the punch receiver 39 along a horizontal guide rail (moving means) (not shown). The support base 13 can be moved by a moving means such as a servo motor or a ball screw shaft (not shown).
【００２３】ポンチ受け３９はアンビル１８に隣接して
配置され、切断ポンチ２６（図６）に対する受け溝４０
を有し、アンビル１８と共に基台１９に固定されてい
る。ポンチ受け３９の先端に端子２の中間連結部２４が
接している。端子２の中間連結部２４は逆凹字状に形成
され、この凹字部（図４）２４ａがポンチ受け３９の先
端部に係合して、端子２がある程度位置決めされてい
る。これらの構造は他の出願で提案している。A punch receiver 39 is located adjacent to the anvil 18 and receives a receiving groove 40 for the cutting punch 26 (FIG. 6).
And is fixed to the base 19 together with the anvil 18. The intermediate connecting portion 24 of the terminal 2 is in contact with the tip of the punch receiver 39. The intermediate connecting portion 24 of the terminal 2 is formed in an inverted concave shape, and the concave portion (FIG. 4) 24a is engaged with the tip of the punch receiver 39, and the terminal 2 is positioned to some extent. These structures have been proposed in other applications.
【００２４】図３に示す如く、垂直なシリンダ２７のロ
ッド２９を伸長させることで、支持板２８側のスライダ
８がガイドレール１０に沿って下降し、支持板２８と一
体に基板４と位置決めピン３とが下降する。位置決めピ
ン３のテーパ状先端部５が端子２の接触板部３３の挿通
孔３４内に挿入される。As shown in FIG. 3, by extending the rod 29 of the vertical cylinder 27, the slider 8 on the support plate 28 descends along the guide rail 10, and the substrate 4 and the positioning pins are integrated with the support plate 28. 3 and falls. The tapered tip 5 of the positioning pin 3 is inserted into the insertion hole 34 of the contact plate 33 of the terminal 2.
【００２５】図４にその拡大図を示す如く、プレート本
体１６の前側の枠部３２内にインサート成形された矩形
状のバスバー１７と端子２の接触板部３３との各挿通孔
３４に位置決めピン３のテーパ状先端部５が挿入され
る。バスバー１７と端子２の各挿通孔３４とは同心に且
つ同一径で形成されている。テーパ状先端部５が上側の
バスバー１７の挿通孔３４の端縁に当接係合し、同時に
下側の端子２の挿通孔３４に係合して、バッテリ接続プ
レート１すなわちプレート本体１６と端子２の各位置を
正確に規定する。位置決めピン３の最大径は挿通孔３４
の内径よりも大径に設定されており、テーパ状先端部５
の中間部の外径が挿通孔３４の内径と一致している。As shown in an enlarged view of FIG. 4, a positioning pin is inserted into each of the insertion holes 34 between the rectangular bus bar 17 and the contact plate 33 of the terminal 2 which are insert-molded in the front frame 32 of the plate body 16. The 3 tapered tips 5 are inserted. The bus bar 17 and the insertion holes 34 of the terminals 2 are formed concentrically and with the same diameter. The tapered tip 5 abuts and engages with the edge of the insertion hole 34 of the upper bus bar 17 and simultaneously engages with the insertion hole 34 of the lower terminal 2, so that the battery connection plate 1, that is, the plate body 16 and the terminal Each position of 2 is precisely defined. The maximum diameter of the positioning pin 3 is the insertion hole 34
Is larger than the inner diameter of the tapered tip 5
The outer diameter of the middle part of the hole corresponds to the inner diameter of the insertion hole 34.
【００２６】本実施形態においてはバスバー１７を上側
に配置しているが、端子２の接触板部３３をバスバー１
７よりも上側に配置して、接触板部３３の挿通孔３４を
直接、位置決めピン３のテーパ状先端部５に押接させる
ことも可能である。端子２及びバスバー１７の挿通孔３
４を利用して端子２及びバッテリ接続プレート１自体の
位置決めが行われる。In this embodiment, the bus bar 17 is arranged on the upper side, but the contact plate 33 of the terminal 2 is
7, the insertion hole 34 of the contact plate 33 can be directly pressed against the tapered tip 5 of the positioning pin 3. Terminal 2 and insertion hole 3 of bus bar 17
4, the terminal 2 and the battery connection plate 1 are positioned.
【００２７】テーパ状先端部５のさらに先端側には鈍角
的なテーパ面４１が形成されている。４２は、位置決め
ピン３を基板４にねじ締め固定するための二面幅をなす
平面である。支持台１３には、位置決めピン３の先端に
対する逃がし孔４３が設けられている。支持台１３の前
端には、プレート本体１６の前側の枠部３２に対する停
止板４４がボルトで固定されている。An obtuse tapered surface 41 is further formed on the distal end side of the tapered distal end portion 5. Reference numeral 42 denotes a plane having a two-sided width for fixing the positioning pin 3 to the substrate 4 by screwing. The support base 13 is provided with an escape hole 43 for the tip of the positioning pin 3. At the front end of the support 13, a stop plate 44 for the front frame 32 of the plate body 16 is fixed by bolts.
【００２８】端子２は、図４〜図５（平面図）に示す如
く、接触板部３３の前後端と両側端がプレート本体１６
の前側の枠部３２に埋め込まれ、接触板部３３と幅狭な
中間連結部２４を結ぶ部分４５が前側の枠部３２と中間
の枠部４６との間の連結基板４７内に埋め込まれ、中間
連結部２４と電線圧着部３７とを結ぶ部分４８が中間の
枠部４６と後側の枠部１５との共通隔壁４９内に埋め込
まれている。プレート本体１６の後側の枠部１５は電線
挿通溝５０の壁部５１に直交して続き、壁部５１には電
線挿通兼固定用のスリット５２が形成されている。スリ
ット５２に電線５３（図６）を保持させた状態で端子２
に圧着する。As shown in FIG. 4 and FIG. 5 (plan view), the terminal 2 has front and rear ends and both side ends of the contact plate portion 33, and the plate body 16.
And a portion 45 connecting the contact plate portion 33 and the narrow intermediate connection portion 24 is embedded in a connection substrate 47 between the front frame portion 32 and the intermediate frame portion 46, A portion 48 connecting the intermediate connecting portion 24 and the wire crimping portion 37 is embedded in a common partition wall 49 of the intermediate frame portion 46 and the rear frame portion 15. The frame portion 15 on the rear side of the plate main body 16 extends perpendicularly to the wall portion 51 of the electric wire insertion groove 50, and a slit 52 for inserting and fixing the electric wire is formed in the wall portion 51. While holding the electric wire 53 (FIG. 6) in the slit 52, the terminal 2
Crimp to
【００２９】電線圧着部３７（図４）は前側の導体圧着
片３５と後側の被覆圧着片３６とで成り、導体圧着片３
５は第一クリンパ２５1 （図６）と第一アンビル１８1
（図６）に対応し、被覆圧着片３６は第二クリンパ２５
2 と第二アンビル１８2 に対応する。The wire crimping portion 37 (FIG. 4) is composed of a conductor crimping piece 35 on the front side and a covering crimping piece 36 on the rear side.
5 is the first crimper 25 1 (FIG. 6) and the first anvil 18 1
(FIG. 6), the covering crimping piece 36 is
2 and corresponding to the second anvil 18 2.
【００３０】図５の如く、バッテリ接続プレート１の端
子２（２1 〜２3 ）の接触板部３３や中間連結部２４を
固定した各枠部３２，４６は隣接の枠部とは分離されて
おり、各端子２は独立して矢印イの如く左右にある程度
の角度で揺動自在となっている。左端側の端子２1 には
バスバーを重合接続していない。勿論、従来のように正
方形のバスバーを使用することも可能である。左端側以
外の中間部の各端子２ 2 ，２3 は前側の枠部３２内で長
方形のバスバー１７に重合接続されている。各端子２の
接触板部３３及びバスバー１７の挿通孔３４は等ピッチ
で位置している。As shown in FIG. 5, the end of the battery connection plate 1
Child 2 (21~ 2Three) Of the contact plate portion 33 and the intermediate connecting portion 24
Each of the fixed frame portions 32 and 46 is separated from an adjacent frame portion.
And each terminal 2 is independent to the left and right to some extent
It is swingable at an angle of. Terminal 2 on the left end1To
Busbars are not overlapped. Of course, as usual
It is also possible to use a square busbar. From left end
Each terminal 2 in the outer middle part Two, 2ThreeIs long inside the front frame 32
It is connected to the square bus bar 17 by overlapping. Of each terminal 2
The contact plate portion 33 and the insertion holes 34 of the bus bar 17 have the same pitch.
It is located at.
【００３１】図４の如く位置決めピン３で端子２を位置
決めした状態で、図６の如く端子圧着装置９のラム２１
を下降させ、電線接続手段であるクリンパ２５とアンビ
ル１８の間で端子２の電線圧着部３７に電線５３を圧着
する。それと同時に、切断ポンチ２６とポンチ受け３９
とで端子２の中間連結部２４を切断する。クリンパ２５
と切断ポンチ２６はラム２１に一体的に固定されてい
る。ラム２１の上端のシャンク５５がトグルリンクや油
圧シリンダといった図示しない駆動手段側に連結され
る。三本の位置決めピン３のうちの中間の位置決めピン
３2 に対応して同一線上にクリンパ２５や切断ポンチ２
６が位置している。In a state in which the terminal 2 is positioned by the positioning pin 3 as shown in FIG. 4, the ram 21 of the terminal crimping device 9 as shown in FIG.
Is lowered, and the wire 53 is crimped to the wire crimping portion 37 of the terminal 2 between the crimper 25 as the wire connection means and the anvil 18. At the same time, the cutting punch 26 and the punch receiver 39
Then, the intermediate connecting portion 24 of the terminal 2 is cut. Crimper 25
And the cutting punch 26 are integrally fixed to the ram 21. A shank 55 at the upper end of the ram 21 is connected to a drive unit (not shown) such as a toggle link or a hydraulic cylinder. Crimper 25 on the same line in response to the intermediate positioning pins 3 2 of the three positioning pins 3 and cutting punch 2
6 is located.
【００３２】なお、上記実施形態においてはバッテリ接
続プレート１を端子２の並び方向に移動させたが、バッ
テリ接続プレート１を固定させ、三本の位置決めピン３
を有する基板４（図１）とアンビル１８及びクリンパ２
５をフレーム１１ごと端子２の並び方向に移動させる構
造としたり、バッテリ接続プレート１と位置決めピン３
の両方を移動させる構造とすることも可能である。ま
た、電線５３を端子２に圧着させる代わりに、圧接させ
るようにすることも可能である。圧接の場合には端子２
の電線圧着部３７に代えて電線圧接用のスロット（図示
せず）を設ける。In the above embodiment, the battery connecting plate 1 is moved in the direction in which the terminals 2 are arranged. However, the battery connecting plate 1 is fixed and the three positioning pins 3 are fixed.
4 (FIG. 1) having an anvil 18 and crimper 2
5 can be moved together with the frame 11 in the direction in which the terminals 2 are arranged.
It is also possible to adopt a structure in which both are moved. Further, instead of crimping the electric wire 53 to the terminal 2, it is also possible to make the electric wire 53 be pressed. Terminal 2 for pressure welding
A slot (not shown) for wire pressure welding is provided in place of the wire crimping portion 37 of FIG.
【００３３】図７〜図９は上記バッテリ接続プレートの
位置決め方法における各形態を示すものである。図７
は、バッテリ接続プレート１の左端側の端子２1 に電線
を圧着する際の三本の位置決めピン３（３1 〜３3 ）の
配置を示すものである。各位置決めピン３は基板４に垂
設され、基板４は両側の支持板２８で支持されている。FIGS. 7 to 9 show various embodiments of the method for positioning the battery connection plate. FIG.
Shows an arrangement of three positioning pins 3 (3 1 to 3 3) at the time of crimping the wire to the terminal 2 1 of the left end side of the battery connection plate 1. Each positioning pin 3 is suspended from the substrate 4, and the substrate 4 is supported by support plates 28 on both sides.
【００３４】図７においては、三本の位置決めピン３の
うちの中央の位置決めピン３2 が左端側の端子２1 の接
触板部３３の挿通孔３４に係合し、右端側の位置決めピ
ン３ 3 が左から二番目の端子２2 の接触板部３３の挿通
孔３４に係合している。左端側の位置決めピン３1 はバ
ッテリ接続プレート１の左端よりも左側（外側）に位置
し、端子２には何ら係合していない。この状態で図６の
如く左端側の端子２1の電線圧着部３７に電線が圧着さ
れると共に、同端子２1 の中間連結部２４が切断され
る。In FIG. 7, three positioning pins 3
Center positioning pin 3TwoIs the terminal 2 on the left end1Contact
It engages with the insertion hole 34 of the touch panel 33, and
3 ThreeIs the second terminal 2 from the leftTwoInsertion of the contact plate 33
The hole 34 is engaged. Positioning pin 3 on the left end1Is
Located on the left side (outside) of the left end of the battery connection plate 1
However, the terminal 2 is not engaged at all. In this state,
Terminal 2 on the left end1The wire is crimped to the wire crimping part 37 of
And terminal 21Is cut off at the intermediate connecting portion 24
You.
【００３５】図８は、左から二番目の端子２2 に電線を
圧着する際の位置決めピン３の配置を示すものであり、
三本の位置決めピン３1 〜３3 は全て各端子２1 〜２3
の接触板部３３の挿通孔３４に係合する。すなわち、左
端側の位置決めピン３1 は左端側の端子２1 に係合し、
中央の位置決めピン３2 は左から二番目の端子２2 に係
合し、右端側の位置決めピン３3 は左から三番目の端子
２3 に係合する。この状態で左から二番目の端子２2 に
電線が圧接されると共に、同端子２2 の中間連結部２４
が切断される。FIG. 8 shows the arrangement of the positioning pins 3 when crimping the electric wire to the second terminal 22 from the left.
Three positioning pins 3 1 to 3 3 all the terminals 2 1 to 2 3
In the insertion hole 34 of the contact plate portion 33. That is, the positioning pins 3 1 the left side engages the pin 2 one left side,
Positioning pins 3 2 central engages from the left to the second terminal 2 2, positioning pins 3 3 the right side engages the third terminal 2 3 from the left. With the second terminal 2 2 to the electric wire from the left is pressed in this state, the terminal 2 and second intermediate connection part 24
Is disconnected.
【００３６】左右端の端子以外の中間部の端子（例えば
２3 ）に電線を圧着する際も図８と同様に三本の位置決
めピン３の全てが三つの端子２に係合する。バッテリ接
続プレート１の移動は水平方向のガイドレール（図示せ
ず）に沿って一ピッチづつ行われる。When crimping an electric wire to an intermediate terminal (eg, 2 3 ) other than the left and right end terminals, all three positioning pins 3 engage with the three terminals 2 as in FIG. The movement of the battery connection plate 1 is performed one pitch at a time along a horizontal guide rail (not shown).
【００３７】図９は、右端側の端子２7 に電線を圧着す
る際の位置決めピン３の配置を示すものであり、中央の
位置決めピン３2 が右端側の端子２7 の接触板部３３の
挿通孔３４に係合し、左端側の位置決めピン３1 が右か
ら二番目の端子２6 の接触板部３３の挿通孔３４に係合
している。右端側の位置決めピン３3 はバッテリ接続プ
レート１の右端よりも右側（外側）に位置し、端子２に
は何ら係合していない。この状態で右端側の端子２7 の
電線圧着部３７に電線が圧着されると共に、同端子２7
の中間連結部２４が切断される。なお、符号２7 は任意
の数字であり、バッテリの数によって変動する。[0037] FIG 9 shows the arrangement of the positioning pins 3 at the time of crimping the wire to the terminal 2 7 at the right side, the center of the locating pin 3 2 the right end side of the terminal 2 7 of the contact plate portion 33 engages the insertion hole 34, the positioning pins 3 1 of the left end side is engaged with the insertion hole 34 of the second terminal 2 6 of the contact plate portion 33 from the right. Positioning pins 3 3 the right side is located on the right side (outside) of the right end of the battery connection plate 1, not at all engaged to the terminal 2. With wire is crimped to the wire crimping portion 37 of the right end side of the terminal 2 7 in this state, the terminal 2 7
Is cut off. Reference numeral 27 is an arbitrary number, which varies depending on the number of batteries.
【００３８】図７〜図９に示した如く、バッテリ接続プ
レート１の複数の端子２のうちの何れかに電線を圧着す
る際に、少なくとも二本の位置決めピン３が端子２の挿
通孔３４に係合するから、バッテリ接続プレート１の平
面方向の回動が抑止されて、クリンパ２５・アンビル１
８に対する端子２の電線圧着部３７の位置決めや、切断
ポンチ２６・ポンチ受け３９に対する端子２の中間連結
部２４の位置決めが正確に行われ、圧着精度や切断精度
が向上する。As shown in FIGS. 7 to 9, when crimping an electric wire to any of the plurality of terminals 2 of the battery connection plate 1, at least two positioning pins 3 are inserted into the insertion holes 34 of the terminals 2. As a result, the rotation of the battery connection plate 1 in the planar direction is suppressed, and the crimper 25 / anvil 1
Positioning of the wire crimping portion 37 of the terminal 2 with respect to 8 and positioning of the intermediate connecting portion 24 of the terminal 2 with respect to the cutting punch 26 and the punch receiver 39 are performed accurately, and the crimping accuracy and the cutting accuracy are improved.
【００３９】図５に示した如く合成樹脂製のプレート本
体１６がある程度の柔軟性を有しており、且つ各端子２
が独立して撓み可能であるから、少なくとも二箇所での
位置決めにより、バッテリ接続プレート１の位置出しが
正確に行われる。As shown in FIG. 5, the synthetic resin plate body 16 has a certain degree of flexibility and
Are independently bendable, the positioning of the battery connection plate 1 is accurately performed by the positioning at at least two places.
【００４０】なお、位置決めピン３を三本以上（例えば
四本）設け、少なくとも三本の位置決めピン３でバッテ
リ接続プレート１を位置決めすることも可能であるが、
各端子２の挿通孔３４の公差内での心ずれにより、実質
的に二本の位置決めピン３でバッテリ接続プレート１を
位置決めすることとなり、無駄であると共に三本目の位
置決めピン３が挿通孔３４の端縁に強く当たって挿通孔
３４を変形させる等の心配もある。従って位置決めピン
３の本数は三本がベストと言える。It is also possible to provide three or more (for example, four) positioning pins 3 and position the battery connection plate 1 with at least three positioning pins 3.
Due to the misalignment of the insertion hole 34 of each terminal 2 within the tolerance, the battery connection plate 1 is substantially positioned by the two positioning pins 3, which is wasteful and the third positioning pin 3 is inserted into the insertion hole 34. There is a concern that the insertion hole 34 may be deformed by strongly hitting the edge of the hole. Therefore, it can be said that the best number of positioning pins 3 is three.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上の如く、請求項１及び請求項５記載
の発明によれば、バッテリ接続プレートの一端部側の端
子に電線接続手段で電線を接続する際に、中央と他端部
側の二本の位置決めピンが端子の挿通孔に係合し、バッ
テリ接続プレートの中間部の端子に電線を接続する際
に、三本の位置決めピンが端子の挿通孔に係合する。こ
のように、少なくとも二本の位置決めピンが端子の挿通
孔に係合するから、挿通孔を中心としたバッテリ接続プ
レートの回動が抑止され、電線接続手段に対する端子の
位置が簡単に且つ正確に規定される。これにより、既存
の端子圧着機のクリンパとアンビルを用いて簡単且つ確
実に端子に電線を圧着接続することができ、接続作業性
が向上すると共に、端子に対する電線の接続精度が向上
する。すなわち、端子に対する電線の出代寸法や心出し
精度が正確に規定され、電気的接続の信頼性が向上す
る。また、電線の接続と同時に端子の切断を行う場合に
は、上記位置決めにより端子の切断精度が向上する。ま
た、バッテリの電極を挿通させる端子の挿通孔を利用し
て簡単に且つ精度良く位置決めができるから、位置決め
のための部位を端子やバッテリ接続プレートに新たに設
ける必要がなく、経済的である。As described above, according to the first and fifth aspects of the present invention, when the electric wire is connected to the terminal on one end side of the battery connecting plate by the electric wire connecting means, the center and the other end side are connected. The two positioning pins engage with the insertion holes of the terminals, and when connecting the electric wire to the terminal at the intermediate portion of the battery connection plate, the three positioning pins engage with the insertion holes of the terminals. As described above, since the at least two positioning pins are engaged with the insertion holes of the terminals, the rotation of the battery connection plate about the insertion holes is suppressed, and the position of the terminals with respect to the electric wire connection means can be easily and accurately determined. Stipulated. As a result, the wire can be easily and reliably crimped to the terminal using the crimper and anvil of the existing terminal crimping machine, and the connection workability is improved, and the connection accuracy of the wire to the terminal is improved. That is, the protrusion dimension and centering accuracy of the electric wire with respect to the terminal are accurately defined, and the reliability of the electrical connection is improved. Further, when the terminal is cut at the same time as the connection of the electric wire, the cutting accuracy of the terminal is improved by the above positioning. In addition, since the positioning can be performed easily and accurately using the insertion holes of the terminals through which the electrodes of the battery are inserted, there is no need to newly provide a portion for positioning on the terminals or the battery connection plate, which is economical.
【００４２】また、請求項２記載の発明によれば、位置
決めピンのテーパ状先端部が端子の挿通孔に案内されつ
つスムーズに挿入されるから、端子の傷付きの心配がな
く、位置決めも容易化する。また、テーパ状先端部が挿
通孔の端縁に隙間なく押接することで、端子の位置決め
精度が一層向上する。According to the second aspect of the present invention, since the tapered tip of the positioning pin is smoothly inserted while being guided by the insertion hole of the terminal, there is no fear of the terminal being damaged and positioning is easy. Become Further, since the tapered tip portion is pressed against the edge of the insertion hole without any gap, the positioning accuracy of the terminal is further improved.
【００４３】また、請求項３記載の発明によれば、基板
を移動手段で昇降させることで、三本の位置決めピンが
同時に且つ一体的に同じ高さで昇降するから、各端子が
タイムラグなく同時に押圧され、例えば一本の位置決め
ピンが一つの端子を押圧した場合にバッテリ接続プレー
トが回動して他の端子の挿通孔が位置ずれするといった
不具合が防止される。また、請求項４記載の発明によれ
ば、支持台を端子の並び方向に移動させることで、次の
（隣の）端子に電線を接続する作業をスムーズに行うこ
とができる。According to the third aspect of the present invention, the three positioning pins move up and down simultaneously and integrally at the same height by moving the substrate up and down by the moving means. When pressed, for example, when one positioning pin presses one terminal, the problem that the battery connection plate rotates and the insertion hole of the other terminal is displaced is prevented. According to the fourth aspect of the present invention, the operation of connecting the electric wire to the next (adjacent) terminal can be performed smoothly by moving the support base in the direction in which the terminals are arranged.
【００４４】また、請求項６記載の発明によれば、三本
の位置決めピンが同時に同じ高さで昇降するから、各端
子がタイムラグなく同時に押圧され、例えば一本の位置
決めピンが一つの端子を押圧した場合にバッテリ接続プ
レートが回動して他の端子の挿通孔が位置ずれするとい
った不具合が防止される。また、位置決めピンのテーパ
状先端部が端子の挿通孔に案内されつつスムーズに挿入
されるから、端子の傷付きの心配がなく、しかもテーパ
状先端部が挿通孔の端縁に隙間なく押接することで、端
子の位置決め精度が向上する。According to the sixth aspect of the present invention, since the three positioning pins move up and down at the same height at the same time, each terminal is pressed at the same time without a time lag. For example, one positioning pin replaces one terminal. When pressed, the disadvantage that the battery connection plate rotates and the insertion hole of another terminal is displaced is prevented. Further, since the tapered tip of the positioning pin is smoothly inserted while being guided into the insertion hole of the terminal, there is no fear of the terminal being damaged, and the tapered tip is pressed against the edge of the insertion hole without any gap. This improves the terminal positioning accuracy.
【図１】本発明に係るバッテリ接続プレートの位置決め
機構の一実施形態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a battery connection plate positioning mechanism according to the present invention.
【図２】同じくバッテリ接続プレートの位置決め機構を
示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a positioning mechanism of a battery connection plate.
【図３】同じく端子の位置決めを行った状態を示す側面
図である。FIG. 3 is a side view showing a state where the positioning of the terminal is performed.
【図４】図３の端子に位置決めピンを係合させた状態を
示す要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part showing a state where a positioning pin is engaged with the terminal of FIG. 3;
【図５】バッテリ接続プレートの一部を示す平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view showing a part of a battery connection plate.
【図６】位置決め機構を含む端子圧着装置を示す一部を
断面した側面図である。FIG. 6 is a partially sectional side view showing a terminal crimping device including a positioning mechanism.
【図７】バッテリ接続プレートの位置決め方法における
一形態を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing an embodiment of a method for positioning a battery connection plate.
【図８】同じく三本の位置決めピンを各端子に係合させ
た状態を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a state in which three positioning pins are engaged with each terminal.
【図９】二本の位置決めピンを各端子に係合させた状態
を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a state in which two positioning pins are engaged with each terminal.
【図１０】従来のバッテリ接続プレートをバッテリ組立
体に組み付ける状態を示す分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view showing a state where a conventional battery connection plate is assembled to a battery assembly.
【図１１】従来のバッテリ接続プレートの他の例を示す
斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing another example of a conventional battery connection plate.
１ バッテリ接続プレート ２（２1 〜２7 ） 端子 ３（３1 〜３3 ） 位置決めピン ４ 基板 ５ テーパ状先端部 ８ スライダ（移動手段） １０ ガイドレール（移動手段） １３ 支持台 １８ アンビル（電線接続手段） ２５ クリンパ（電線接続手段） ２７ シリンダ（移動手段） ３４ 挿通孔 ５３ 電線1 battery connection plate 2 (2 1 to 2 7) terminal 3 (3 1 to 3 3) positioning pins 4 substrate 5 tapered tip 8 slider (moving means) 10 Guide rail (moving means) 13 supporting stand 18 anvil (wires Connection means) 25 Crimper (electric wire connection means) 27 Cylinder (moving means) 34 Insertion hole 53 Electric wire
Claims (6)
複数の端子をバッテリ接続プレートに等ピッチで並列に
設け、各端子に電線を接続する際に該バッテリ接続プレ
ートを位置決めするためのバッテリ接続プレートの位置
決め機構であって、 前記挿通孔に対する位置決めピンが三本等ピッチで並列
に配置され、中央の位置決めピンに対応して電線接続手
段が配設され、前記バッテリ接続プレート又は三本の位
置決めピンが端子並び方向に移動可能であり、電線接続
時に少なくとも二本の位置決めピンが少なくとも二つの
端子の挿通孔に係合することを特徴とするバッテリ接続
プレートの位置決め機構。A plurality of terminals having insertion holes for electrodes of a battery are provided in parallel on a battery connection plate at an equal pitch, and a battery connection plate for positioning the battery connection plate when connecting an electric wire to each terminal. A positioning mechanism, wherein three positioning pins for the insertion hole are arranged in parallel at an equal pitch, an electric wire connection means is disposed corresponding to a center positioning pin, and the battery connection plate or the three positioning pins are provided. A positioning mechanism for a battery connection plate, wherein the positioning mechanism is movable in a terminal arrangement direction, and at least two positioning pins are engaged with insertion holes of at least two terminals when connecting an electric wire.
するテーパ状先端部を有することを特徴とする請求項１
記載のバッテリ接続プレートの位置決め機構。2. The positioning pin according to claim 1, wherein the positioning pin has a tapered tip that presses against the insertion hole.
The positioning mechanism of the battery connection plate as described in the above.
れ、該基板が前記バッテリ接続プレートに対して移動手
段で昇降自在であることを特徴とする請求項１又は２記
載のバッテリ接続プレートの位置決め機構。3. The battery connecting plate according to claim 1, wherein the three positioning pins are fixed to a substrate, and the substrate is movable up and down with respect to the battery connecting plate by moving means. Positioning mechanism.
定され、該支持台が前記端子の並び方向に移動可能であ
ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のバッ
テリ接続プレートの位置決め機構。4. The battery connection plate according to claim 1, wherein the battery connection plate is fixed to a support, and the support is movable in a direction in which the terminals are arranged. Positioning mechanism.
複数の端子をバッテリ接続プレートに等ピッチで並列に
設け、各端子に電線を接続する際に、該バッテリ接続プ
レートを位置決めするためのバッテリ接続プレートの位
置決め方法であって、 前記挿通孔に対する位置決めピンを三本等ピッチで並列
に配置し、中央の位置決めピンに対応して電線接続手段
を配置し、前記バッテリ接続プレートないし三本の位置
決めピンを端子並び方向に移動させ、電線接続時に少な
くとも二本の位置決めピンを二つの端子の挿通孔に係合
させることを特徴とするバッテリ接続プレートの位置決
め方法。5. A battery connection plate for positioning a plurality of terminals having insertion holes for electrodes of a battery on a battery connection plate in parallel at an equal pitch, and positioning the battery connection plate when connecting an electric wire to each terminal. In the positioning method, three positioning pins for the insertion hole are arranged in parallel at an equal pitch, an electric wire connection means is arranged corresponding to the center positioning pin, and the battery connection plate or the three positioning pins are arranged. A method for positioning a battery connection plate, wherein the battery connection plate is moved in a direction in which the terminals are arranged, and at least two positioning pins are engaged with insertion holes of the two terminals when an electric wire is connected.
能とし、前記端子に対して該位置決めピンを下降させ
て、該位置決めピンのテーパ状先端部を前記挿通孔の端
縁に押接させることを特徴とする請求項５記載のバッテ
リ接続プレートの位置決め方法。6. The three positioning pins can be raised and lowered simultaneously, and the positioning pins are lowered with respect to the terminal so that a tapered tip of the positioning pin is pressed against an edge of the insertion hole. The method for positioning a battery connection plate according to claim 5, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28248099A JP2001110395A (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Positioning mechanism and positioning method for battery connecting plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28248099A JP2001110395A (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Positioning mechanism and positioning method for battery connecting plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001110395A true JP2001110395A (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=17652994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28248099A Abandoned JP2001110395A (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Positioning mechanism and positioning method for battery connecting plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001110395A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021614A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 矢崎総業株式会社 | Power-supply device and battery connector |
| WO2011142213A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | 矢崎総業株式会社 | Battery connection member and battery connection body |
| JP2015049931A (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-16 | 古河電気工業株式会社 | Battery wiring module of battery pack |
| CN116494750A (en) * | 2023-06-25 | 2023-07-28 | 江铃汽车股份有限公司 | Battery pack supporting device and electric automobile |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000333343A (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-30 | Yazaki Corp | Battery connecting plate and manufacture thereof |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28248099A patent/JP2001110395A/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000333343A (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-30 | Yazaki Corp | Battery connecting plate and manufacture thereof |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021614A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 矢崎総業株式会社 | Power-supply device and battery connector |
| CN102414871A (en) * | 2009-08-18 | 2012-04-11 | 矢崎总业株式会社 | Power-supply device and battery connector |
| US8388382B2 (en) | 2009-08-18 | 2013-03-05 | Yazaki Corporation | Power unit and battery connector |
| WO2011142213A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | 矢崎総業株式会社 | Battery connection member and battery connection body |
| JP2011238469A (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Yazaki Corp | Battery connecting member and battery connecting body |
| CN102947971A (en) * | 2010-05-11 | 2013-02-27 | 矢崎总业株式会社 | Battery connection member and battery connection body |
| US9312530B2 (en) | 2010-05-11 | 2016-04-12 | Yazaki Corporation | Battery connection member and battery connection body |
| JP2015049931A (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-16 | 古河電気工業株式会社 | Battery wiring module of battery pack |
| CN116494750A (en) * | 2023-06-25 | 2023-07-28 | 江铃汽车股份有限公司 | Battery pack supporting device and electric automobile |
| CN116494750B (en) * | 2023-06-25 | 2023-09-12 | 江铃汽车股份有限公司 | Battery pack supporting device and electric automobile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2487737B1 (en) | Battery connecting structure | |
| CN102195071A (en) | Reversible battery assembly and tooling for automated high volume production | |
| JPH09320659A (en) | Connection structure of flat cable | |
| JP4270335B2 (en) | Coaxial thin wire connection method and connector | |
| US20040185698A1 (en) | Structure and method for connecting bus bars in electric junction box | |
| JP2010145419A (en) | Feed/discharge testing device using clip for current carrying | |
| JP2001110395A (en) | Positioning mechanism and positioning method for battery connecting plate | |
| JP3707597B2 (en) | Battery connection plate terminal processing apparatus and terminal processing method | |
| JP2010238516A (en) | Battery module | |
| JP2620056B2 (en) | Electrical connection terminal device | |
| JPH0249671Y2 (en) | ||
| CN211719787U (en) | Wiring structure and distribution apparatus | |
| JP3976458B2 (en) | Battery connection plate processing apparatus and processing method | |
| CN201498808U (en) | Electrical connector | |
| US6517374B2 (en) | Insulation displacement and press connector device | |
| CN218612205U (en) | Welding, determine module based on it is automatic | |
| JP3528089B2 (en) | Joint connector | |
| CN209754218U (en) | Auxiliary welding device for rechargeable battery | |
| CN215510730U (en) | Ignition test fixture | |
| JP2006210158A (en) | Electrical connection terminal and electrical connector | |
| JPH0642218Y2 (en) | Flat cable crimping machine with inspection function | |
| CN215767163U (en) | Normally open type connector assembling and detecting jig | |
| CN212411855U (en) | Wire stripping-free flexible wire switch | |
| CN2442404Y (en) | Connector | |
| JP3665281B2 (en) | Wire pressure welding device with wire guide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050520 |