JP2001108031A - Tension lever - Google Patents
Tension leverInfo
- Publication number
- JP2001108031A JP2001108031A JP28314299A JP28314299A JP2001108031A JP 2001108031 A JP2001108031 A JP 2001108031A JP 28314299 A JP28314299 A JP 28314299A JP 28314299 A JP28314299 A JP 28314299A JP 2001108031 A JP2001108031 A JP 2001108031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- arm
- tension lever
- synthetic resin
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0872—Sliding members
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、オートテンショ
ナによってチェーンに押接し、該チェーンに常時適正な
張力を与えるためのテンションレバーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tension lever which is pressed against a chain by an auto-tensioner to constantly apply an appropriate tension to the chain.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０に示すように、例えば、内燃機関
のクランクシャフトの回転をカム軸に伝達するチェーン
１は、テンションレバー２を介してオートテンショナ３
で常時適正な張力を与えるようになっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 10, for example, a chain 1 for transmitting rotation of a crankshaft of an internal combustion engine to a camshaft is connected to an auto tensioner 3 via a tension lever 2.
, So that an appropriate tension is always applied.
【０００３】上記テンションレバー２には、小型軽量で
あることと同時に強度とチェーン走行部分の円滑性が要
求され、このため、アルミ製アームと、この上部に装着
され、チェーンに押接する合成樹脂製シューとからなる
テンションレバーが、例えば、実開平４−１１９６５２
号や実開平４−１１９６５２号、実開平３−２９５２号
公報等ですでに提案されている。The tension lever 2 is required to be small and light, and at the same time, to have strength and smoothness of the chain running portion. Therefore, an aluminum arm and a synthetic resin mounted on the upper portion and pressed against the chain are required. A tension lever composed of a shoe is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-119652.
And Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 4-119652 and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 3-2952.
【０００４】上記した従来のテンションレバーは、アル
ミ製アームが強度を保ち、その上部に装着した合成樹脂
製シューがチェーン走行部分の円滑性を向上させること
になる。In the above-mentioned conventional tension lever, an aluminum arm keeps the strength, and a synthetic resin shoe mounted on the aluminum arm improves the smoothness of a chain running portion.
【０００５】上記のような従来のテンションレバーにお
いて、アルミ製アームの上部に別体の合成樹脂製シュー
を装着するための構造は、何れの場合も、シューに設け
た側面係合片をアームの突状片に差し込み、シューの端
部に設けたフック片をアームのチェーン走行始端部に係
合させるようになっている。[0005] In the above-mentioned conventional tension lever, the structure for mounting a separate synthetic resin shoe on the upper part of the aluminum arm requires a side engaging piece provided on the shoe in each case. The hook is inserted into the protruding piece, and the hook piece provided at the end of the shoe is engaged with the chain running start end of the arm.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
装着構造は、アルミ製アームの突状片にシューの側面係
合片をチェーン走行始端部側から差し込むだけであるた
め、アームの長さ方向に対するシューの固定が不十分で
あり、チェーンの走行にともなってシューのガタツキが
発生するという問題がある。However, in the above-mentioned conventional mounting structure, the side engaging piece of the shoe is simply inserted into the protruding piece of the aluminum arm from the starting end of the chain running direction. There is a problem in that the shoe is not sufficiently fixed with respect to the chain, and rattling of the shoe occurs as the chain runs.
【０００７】そこで、この発明の課題は、アームに対す
るシューの取り付けが簡単に行えると共に、アームに対
してシューをガタツキのない状態で固定することができ
るテンションレバーを提供することにある。An object of the present invention is to provide a tension lever which can easily attach a shoe to an arm and can fix the shoe to the arm without rattling.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、上部に鍔部を有する断面
略Ｔ字状のアルミ合金製アームと、この上部に装着さ
れ、チェーンに押接する合成樹脂製シューとからなるテ
ンションレバーにおいて、上記アームの鍔部に、チェー
ン走行方向に漸増する傾斜面をもった鋸歯状突起を形成
し、この突起に係合するフック部を側面に、上記アーム
のチェーン走行始端部に係合する突状片を一端に、上記
シューにそれぞれ形成した構成を採用したものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an arm made of an aluminum alloy having a substantially T-shaped cross section and having a flange at an upper portion thereof. In a tension lever composed of a synthetic resin shoe that presses against the chain, a saw-toothed projection having an inclined surface that gradually increases in the chain running direction is formed on the flange of the arm, and the hook that engages with the projection is formed on a side surface. In addition, a configuration is employed in which a protruding piece that engages with the chain running start end of the arm is formed at one end of the shoe, respectively.
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記アームが、チェーン走行方向に直交する空洞部
からなるラーメン構造とした構成を採用したものであ
る。A second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, adopts a configuration in which the arm has a ramen structure including a hollow portion orthogonal to the chain running direction.
【００１０】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記空洞部が、交互に底付とした構成を採用したも
のである。In a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the hollow portions are alternately provided with bottoms.
【００１１】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、上記アームの鍔部に千鳥状に鋸歯状突起を形
成した構成を採用したものである。A fourth aspect of the present invention is the invention according to the first to third aspects, wherein the arm has a staggered serrated protrusion formed on a flange of the arm.
【００１２】請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明
において、上記アームに設けたオートテンショナのロッ
ド当接部が、チェーン走行方向に直交して圧入した転が
り軸受用ローラである構成を採用したものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, the rod abutting portion of the auto tensioner provided on the arm is a roller for a rolling bearing press-fitted orthogonally to the chain running direction. It has been adopted.
【００１３】請求項６の発明は、請求項１乃至５の発明
において、上記シューの両側に一対のチェーンガイドを
設け、その高さを異ならした構成を採用したものであ
る。According to a sixth aspect of the present invention, in the first to fifth aspects of the present invention, a pair of chain guides is provided on both sides of the shoe and the heights thereof are different.
【００１４】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、上記チェーンガイドのうち、高さの高い側が、チェ
ーンの加締ピンの当接を避けるように段付に形成されて
いる構成を採用したものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect of the invention, the high side of the chain guide is stepped so as to avoid abutment of a crimping pin of the chain. It has been adopted.
【００１５】請求項８の発明は、請求項５乃至７の発明
において、上記チェーンガイドの間隔を端部において漸
増させた構成を採用したものである。An eighth aspect of the present invention is the invention according to the fifth to seventh aspects, wherein the interval between the chain guides is gradually increased at the end.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１乃至図４に示す第１の実施の形態にお
いて、テンションレバー１１は、上部に両側へ張り出す
鍔部１２を有する断面略Ｔ字状のアルミ合金製アーム１
３と、このアーム１３の鍔部１２上に装着され、チェー
ン１に押接する合成樹脂製シュー１４とで構成されてい
る。In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the tension lever 11 has an aluminum alloy arm 1 having a substantially T-shaped cross section and having a flange 12 projecting to both sides at the top.
3 and a synthetic resin shoe 14 mounted on the flange 12 of the arm 13 and pressed against the chain 1.
【００１８】上記アーム１３は、長さ方向に円弧状とな
り、鍔部１２よりも下部の位置に、チェーン走行方向に
直交して貫通する多数の空洞部１５が設けられてラーメ
ン構造になっており、軽量化と強度を確保することがで
きると共に、鍔部１２の両側で円弧の内周面側に、チェ
ーン走行方向に漸増する傾斜面をもった鋸歯状突起１６
が長さ方向に所定の間隔で複数設けられ、このアーム１
３のチェーン走行始端部側に枢止用の取り付け孔１０と
チェーン走行終端部側にオートテンショナ３のロッド当
接部１７が設けられている。The arm 13 has an arc shape in the longitudinal direction, and a plurality of hollow portions 15 penetrating in a direction perpendicular to the chain running direction are provided below the flange portion 12 to form a ramen structure. In addition to being able to secure weight reduction and strength, the saw-toothed projection 16 having an inclined surface that gradually increases in the chain running direction on the inner peripheral surface side of the arc on both sides of the flange portion 12.
Are provided at predetermined intervals in the length direction.
3, a mounting hole 10 for pivoting is provided on the chain running start end side, and a rod contact portion 17 of the auto tensioner 3 is provided on the chain running end side.
【００１９】上記ロッド当接部１７は、図４（Ｃ）の如
く、アーム１３から突出する支持部材１８の端部に、チ
ェーン走行方向に直交して転がり軸受用ローラ１９を圧
入して形成されている。このロッド当接部１７に転がり
軸受用ローラ１９を圧入したことにより、図１のよう
に、オートテンショナ３のプランジャ３ａを該ローラ１
９に当接させると、オートテンショナ３のプランジャ３
ａにモーメントが作用しなくなり、シリンダの摩耗が軽
減される。また、ローラ１９とプランジャ３ａの当接部
が線接触であり、当接部の摩耗に対しても有効である。As shown in FIG. 4C, the rod contact portion 17 is formed by press-fitting a roller 19 for a rolling bearing into an end of a support member 18 protruding from the arm 13 in a direction perpendicular to the running direction of the chain. ing. As shown in FIG. 1, the plunger 3a of the auto-tensioner 3 is moved by pressing the rolling bearing roller 19 into the rod contact portion 17.
9 and the plunger 3 of the auto tensioner 3
The moment does not act on a, and the wear of the cylinder is reduced. In addition, the contact portion between the roller 19 and the plunger 3a is in line contact, which is effective against abrasion of the contact portion.
【００２０】前記合成樹脂製シュー１４は、上記鍔部１
２の上部に対して全長に重なる長さを有し、鍔部１２と
同様長さ方向に円弧状になっていると共に、その上部の
面が両側に一対のチェーンガイド２０、２１を設けてチ
ェーン走行溝２２となり、この走行溝の底面が平滑なチ
ェーン走行面になっている。The synthetic resin shoe 14 is mounted on the collar 1
2 has a length that overlaps the entire length with respect to the upper portion, and has an arc shape in the length direction like the flange portion 12, and has a pair of chain guides 20 and 21 on both sides on the upper surface thereof. The running groove 22 is formed, and the bottom surface of the running groove is a smooth chain running surface.
【００２１】図６のように、上記両側に設けた一対のチ
ェーンガイド２０、２１は高さが異なり、高さの低いチ
ェーンガイド２０は、チェーン１の加締ピン１ａとの当
接を避けるように、加締ピン１ａとの間に隙間ａを形成
する高さに設定され、また、高さの高いチェーンガイド
２１は、チェーン１の加締ピン１ａの当接を避けるよう
に内側が上記チェーンガイド２０と同じ高さで低くなる
段付に形成されている。上記チェーン１の加締ピン１ａ
は、加締め部端面の面粗さを良くできないため、一対の
チェーンガイド２０、２１を加締ピン１ａとの当接を避
けるようにすることにより、摩損の発生を防止できる。As shown in FIG. 6, the pair of chain guides 20 and 21 provided on both sides have different heights, and the lower chain guide 20 avoids contact with the caulking pin 1a of the chain 1. The height of the chain guide 21 is set so as to form a gap a between itself and the caulking pin 1a. The guide 20 has the same height as the guide 20 and is formed in a stepped manner. The crimping pin 1a of the chain 1
Since the surface roughness of the end face of the crimping portion cannot be improved, the occurrence of abrasion can be prevented by preventing the pair of chain guides 20 and 21 from abutting on the crimping pin 1a.
【００２２】図５のように、両側に設けた一対のチェー
ンガイド２０、２１の両端部の間隔は、外端に向けて漸
増させ、チェーン走行溝２２に対するチェーン１の出入
りにチェーンガイド２０、２１が干渉することのないよ
うにしている。As shown in FIG. 5, the distance between both ends of the pair of chain guides 20 and 21 provided on both sides is gradually increased toward the outer end so that the chain guides 20 and 21 enter and exit the chain 1 from the chain running groove 22. To avoid interference.
【００２３】また、合成樹脂製シュー１４は、射出成形
加工により量産できるようにするのが望ましく、このた
め、一対のチェーンガイド２０、２１の一方を低くする
のが有効である。It is desirable that the synthetic resin shoe 14 can be mass-produced by injection molding. For this reason, it is effective to lower one of the pair of chain guides 20 and 21.
【００２４】即ち、図７は、合成樹脂製シュー１４の射
出成形に用いる金型を例示し、分割金型２３と２４の合
わせ面の部分で高さの高いチェーンガイド２１を形成す
るようにし、高さの低いチェーンガイド２０側から押し
出しピン２５により、この低いチェーンガイド２０の無
理抜き工法を採用することにより、合成樹脂製シュー１
４の射出成形加工が可能になる。That is, FIG. 7 illustrates a mold used for injection molding of the synthetic resin shoe 14 so that a chain guide 21 having a high height is formed at a portion where the divided molds 23 and 24 meet. By adopting the forcible removal method of this low chain guide 20 by pushing pins 25 from the side of the low chain guide 20, the synthetic resin shoe 1 is formed.
4 can be performed by injection molding.
【００２５】上記合成樹脂製シュー１４は、両側面に、
円弧の内側に向けて突出し、鍔部１２の鋸歯状突起１６
に係合するＬ字状のフック部２６と、一端に鍔部１２の
チェーン走行始端部に係合する突状片２７を設けて形成
されている。The synthetic resin shoe 14 is provided on both sides,
The serrated protrusion 16 of the flange 12 protrudes toward the inside of the arc.
And an L-shaped hook portion 26 which engages with the protruding piece 27 which engages with the chain running start end of the flange portion 12 at one end.
【００２６】この両側のフック部２６は、図４のよう
に、アーム１３の鍔部１２に対して外接し、鋸歯状突起
１６の配置条件に合わせた数と配置で設けられている。As shown in FIG. 4, the hook portions 26 on both sides circumscribe the flange portion 12 of the arm 13 and are provided in a number and arrangement according to the arrangement condition of the saw-toothed projections 16.
【００２７】図示の場合、アーム１３の鍔部１２に対し
て鋸歯状突起１６を、両側交互に千鳥状の配置で形成
し、合成樹脂製シュー１４のフック部２６もこれに合わ
せて両側交互に千鳥状の配置で設けた例を示している
が、鋸歯状突起１６とフック部２６は、それぞれ左右対
称状の配置で設けてもよい。In the case shown in the figure, the serrated protrusions 16 are formed alternately on both sides of the flange 12 of the arm 13 in a staggered arrangement, and the hooks 26 of the synthetic resin shoe 14 are alternately formed on both sides in accordance with this. Although an example is shown in which the staggered arrangement is provided, the serrated protrusion 16 and the hook section 26 may be provided in a symmetrical arrangement.
【００２８】この発明の第１の実施の形態のテンション
レバー１１は、上記のような構成であり、合成樹脂製シ
ュー１４をアーム１３に装着する方法は、合成樹脂製シ
ュー１４をアーム１３のチェーン走行始端部に臨ませ、
アーム１３の鍔部１２に対して合成樹脂製シュー１４と
そのフック部２６をチェーン走行方向に沿って挿入して
いく。この場合、アーム１３の鍔部１２に形成した鋸歯
状突起１６に、合成樹脂製シュー１４のフック部２６が
除々に弾性変形しながら鋸歯状突起面１６上を移動し、
鋸歯状突起１６の段差部にきたとき、その弾性復帰によ
って該段差部に係合する。The tension lever 11 according to the first embodiment of the present invention has the above-described structure, and the method of mounting the synthetic resin shoe 14 on the arm 13 is as follows. Face the starting point of travel,
The synthetic resin shoe 14 and its hook 26 are inserted into the flange 12 of the arm 13 along the chain running direction. In this case, the hook portion 26 of the synthetic resin shoe 14 moves on the serrated projection surface 16 while gradually elastically deforming the serrated projection 16 formed on the flange portion 12 of the arm 13,
When it comes to the step portion of the serrated projection 16, it is engaged with the step portion by its elastic return.
【００２９】合成樹脂製シュー１４をアーム１３に装着
し終わると、合成樹脂製シュー１４の端部に形成した突
状片２７がアーム１３のチェーン走行始端部に当接し、
この状態で全フック部２６が各鋸歯状突起１６に係合
し、アーム１３に対して合成樹脂製シュー１４は抜け止
め状に固定化され、図１に示す使用状態において、取り
付け孔１０による軸２８への取り付けで、合成樹脂製シ
ュー１４がオートテンショナ３によってチェーン１に押
接し、該チェーン１に常時適正な張力を与える使用状態
において、チェーン１が合成樹脂製シュー１４の外周面
を摺動しても、その摩擦力により、アーム１３に対して
合成樹脂製シュー１４のガタツキ発生が抑えられ、合成
樹脂製シュー１４が脱落することはない。When the synthetic resin shoe 14 has been mounted on the arm 13, the projecting piece 27 formed at the end of the synthetic resin shoe 14 abuts on the chain running start end of the arm 13,
In this state, all the hook portions 26 are engaged with the respective serrated protrusions 16, and the synthetic resin shoe 14 is fixed to the arm 13 so as to prevent the arm 13 from coming off. In the use state shown in FIG. 28, the synthetic resin shoe 14 is pressed against the chain 1 by the auto-tensioner 3, and the chain 1 slides on the outer peripheral surface of the synthetic resin shoe 14 in a use state in which the chain 1 is always given an appropriate tension. However, due to the frictional force, rattling of the synthetic resin shoe 14 with respect to the arm 13 is suppressed, and the synthetic resin shoe 14 does not fall off.
【００３０】次に、図８に示す第２の実施の形態のテン
ションレバー１１は、アーム１３に設けた多数の空洞部
１５を底付で交互の配置とし、ラーメン構造の強度を更
に向上させるようにしたものである。Next, in the tension lever 11 of the second embodiment shown in FIG. 8, a large number of hollow portions 15 provided in the arm 13 are alternately arranged with a bottom so as to further improve the strength of the rigid frame structure. It was made.
【００３１】図９に示す第３の実施の形態のテンション
レバー１１は、アーム１３の鋸歯状突起１６を鍔部１２
の側面に設け、合成樹脂製シュー１４のＬ字状のフック
部２６はその側面が鋸歯状突起１６に係合するようにな
っており、合成樹脂製シュー１４をアーム１３に装着す
る方法は、上記した第１の実施の形態と同様の手順で行
える。The tension lever 11 of the third embodiment shown in FIG.
The side surface of the L-shaped hook portion 26 of the synthetic resin shoe 14 is adapted to engage with the saw-toothed projection 16. The method of attaching the synthetic resin shoe 14 to the arm 13 is as follows. This can be performed in the same procedure as in the first embodiment.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上のように、この発明によると、アー
ムに対する合成樹脂製シューの装着が、アームの鋸歯状
突起と合成樹脂製シューのＬ字状のフック部により抜け
止めすることにより、アームのチェーン走行始端部側か
ら合成樹脂製シューを挿入することで行え、一方からの
組み付けが容易であり、しかもアームに対する合成樹脂
製シューの装着が確実に行え、チェーンの走行によって
合成樹脂製シューがガタついたり脱落するようなことが
なくなる。As described above, according to the present invention, the attachment of the synthetic resin shoe to the arm is prevented by the serrated protrusion of the arm and the L-shaped hook portion of the synthetic resin shoe. It can be done by inserting a synthetic resin shoe from the chain running start end side, it is easy to assemble from one side, and it is possible to securely attach the synthetic resin shoe to the arm, and the running of the chain makes the synthetic resin shoe No rattling or falling off.
【００３３】また、アームを空洞部によるラーメン構造
とすることにより、軽量化と強度の向上が図れると共
に、アームにおけるオートテンショナのロッド当接部
を、チェーン走行方向に直交して圧入した転がり軸受用
ローラで形成したので、オートテンショナのロッドにモ
ーメントが作用せず、オートテンショナの耐久性を向上
させることができる。Further, by making the arm a ramen structure with a hollow portion, it is possible to reduce the weight and improve the strength, and at the same time, the rod contact portion of the auto tensioner in the arm for a rolling bearing press-fitted perpendicularly to the chain running direction. Since the roller is formed by a roller, no moment acts on the rod of the auto tensioner, and the durability of the auto tensioner can be improved.
【００３４】さらに、合成樹脂製シューの両側に一対の
チェーンガイドを設け、その高さを異ならしたので、チ
ェーンガイドとチェーンの加締ピンの接触発生を防ぎ、
しかも合成樹脂製シューの射出成形による量産が可能に
なる。Further, a pair of chain guides are provided on both sides of the synthetic resin shoe and the heights thereof are different, so that the contact between the chain guide and the crimping pin of the chain is prevented,
In addition, mass production by injection molding of synthetic resin shoes becomes possible.
【図１】テンションレバーの第１の実施の形態を示す使
用状態の正面図FIG. 1 is a front view of a tension lever according to a first embodiment of a use state;
【図２】（Ａ）はテンションレバーの第１の実施の形態
を示す正面図、（Ｂ）は同テンションレバーのアームと
合成樹脂製シューを分解して示す正面図FIG. 2A is a front view showing a first embodiment of a tension lever, and FIG. 2B is an exploded front view showing an arm of the tension lever and a shoe made of synthetic resin.
【図３】同上のテンションレバーのアームと合成樹脂製
シューの分解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view of the tension lever arm and the synthetic resin shoe of the above.
【図４】（Ａ）は同上のテンションレバーにおけるアー
ムに合成樹脂製シューを挿入する途中の斜視図、（Ｂ）
は図２（Ａ）の矢印ｂ−ｂに沿う拡大断面図、（Ｃ）は
図２（Ａ）の矢印ｃ−ｃに沿う拡大断面図FIG. 4 (A) is a perspective view of a tension lever of the above, in which a synthetic resin shoe is being inserted into an arm of the tension lever, and FIG. 4 (B).
2A is an enlarged sectional view taken along arrow bb in FIG. 2A, and FIG. 2C is an enlarged sectional view taken along arrow cc in FIG. 2A.
【図５】同上のテンションレバーにおける合成樹脂製シ
ューの平面図FIG. 5 is a plan view of a synthetic resin shoe in the tension lever according to the first embodiment.
【図６】同上のテンションレバーとチェーンの関係を示
す縦断面図FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a relationship between a tension lever and a chain of the above.
【図７】同上のテンションレバーの形成金型を示す縦断
面図FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a mold for forming a tension lever of the above.
【図８】（Ａ）はテンションレバーの第２の実施の形態
を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂに沿う拡大
断面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印ｃ−ｃに沿う拡大断面図8A is a front view showing a tension lever according to a second embodiment, FIG. 8B is an enlarged sectional view taken along the arrow bb of FIG. 8A, and FIG. 8C is an arrow c of FIG. Enlarged sectional view along -c
【図９】（Ａ）はテンションレバーの第３の実施の形態
を示すアームの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂに
沿うアームと合成樹脂製シューの結合状態を示す拡大断
面図、（Ｃ）は同上のアームに合成樹脂製シューを挿入
する途中の斜視図9A is a front view of an arm showing a third embodiment of a tension lever, and FIG. 9B is an enlarged view showing a state of connection between the arm and the synthetic resin shoe along arrow bb in FIG. 9A. Sectional view, (C) is a perspective view in the middle of inserting a synthetic resin shoe into the arm above.
【図１０】従来のテンションレバーを示す使用状態の正
面図FIG. 10 is a front view of a use state showing a conventional tension lever.
１ チェーン ３ オートテンショナ １１ テンションレバー １２ 鍔部 １３ アーム １４ 合成樹脂製シュー １５ 空洞部 １６ 鋸歯状突起 １７ ロッド当接部 １９ 軸受用ローラ ２０ チェーンガイド ２１ チェーンガイド ２２ チェーン走行溝 ２６ フック部 ２７ 突状片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chain 3 Auto tensioner 11 Tension lever 12 Flange 13 Arm 14 Synthetic resin shoe 15 Hollow part 16 Serrated protrusion 17 Rod contact part 19 Roller for bearing 20 Chain guide 21 Chain guide 22 Chain running groove 26 Hook part 27 Projection Piece
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐橋 弘二 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J049 AA08 BB02 BB11 BB23 BC03 BE05 BE08 BE09 CA02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Koji Sahashi 1578 Higashikaizuka, Iwata-shi, Shizuoka F-term (reference) 3N049 AA08 BB02 BB11 BB23 BC03 BE05 BE08 BE09 CA02
Claims (8)
ミ合金製アームと、この上部に装着され、チェーンに押
接する合成樹脂製シューとからなるテンションレバーに
おいて、上記アームの鍔部に、チェーン走行方向に漸増
する傾斜面をもった鋸歯状突起を形成し、この突起に係
合するフック部を側面に、上記アームのチェーン走行始
端部に係合する突状片を一端に、上記シューにそれぞれ
形成したことを特徴とするテンションレバー。1. A tension lever comprising an aluminum alloy arm having a substantially T-shaped cross section having an upper flange portion and a synthetic resin shoe mounted on the upper portion and pressed against a chain. Forming a saw-toothed projection having an inclined surface that gradually increases in the chain running direction, a hook portion engaging the projection on a side surface, and a protruding piece engaging the chain running start end portion of the arm at one end; A tension lever formed on each of the shoes.
する空洞部からなるラーメン構造としたことを特徴とす
る請求項１に記載のテンションレバー。2. The tension lever according to claim 1, wherein the arm has a rigid frame structure including a hollow portion orthogonal to a chain running direction.
特徴とする請求項２に記載のテンションレバー。3. The tension lever according to claim 2, wherein the cavities are alternately bottomed.
を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに
記載のテンションレバー。4. The tension lever according to claim 1, wherein serrated protrusions are formed in a staggered manner on the flange of the arm.
ロッド当接部が、チェーン走行方向に直交して圧入した
転がり軸受用ローラであることを特徴とする請求項１乃
至４の何れかに記載のテンションレバー。5. The roller according to claim 1, wherein the rod contact portion of the auto tensioner provided on the arm is a roller for a rolling bearing press-fitted in a direction perpendicular to the running direction of the chain. Tension lever.
ドを設け、その高さを異ならしたことを特徴とする請求
項１乃至５の何れかに記載のテンションレバー。6. The tension lever according to claim 1, wherein a pair of chain guides are provided on both sides of the shoe, and have different heights.
側が、チェーンの加締ピンの当接を避けるように段付に
形成されていることを特徴とする請求項６に記載のテン
ションレバー。7. The tension lever according to claim 6, wherein a higher side of the chain guide is formed stepped so as to avoid abutment of a caulking pin of the chain.
て漸増させたことを特徴とする請求項５乃至７の何れか
に記載のテンションレバー。8. The tension lever according to claim 5, wherein an interval between the chain guides is gradually increased at an end portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28314299A JP2001108031A (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Tension lever |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28314299A JP2001108031A (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Tension lever |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001108031A true JP2001108031A (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=17661779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28314299A Withdrawn JP2001108031A (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Tension lever |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001108031A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191885A (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Maruishi Cycle Industries Ltd | Chain belt supporting device in bicycle |
| WO2003062668A1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Cloyes Gear And Products, Inc. | Snap-fit chain guide |
| EP1291553A3 (en) * | 2001-09-11 | 2004-11-10 | Tsubakimoto Chain Co. | Synthetic resin guide for transmission device |
| US6852051B2 (en) * | 2001-08-22 | 2005-02-08 | Tsubakimoto Chain Co. | Tensioner lever for transmission device |
| WO2016000702A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Supporting body comprising a receiving groove for a reinforcement panel |
| JP2017525915A (en) * | 2014-09-05 | 2017-09-07 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | Improved chain guide and tensioning device |
| DE102018207389A1 (en) | 2017-06-05 | 2018-12-06 | Tsubakimoto Chain Co. | chain guide |
| US11466755B2 (en) | 2020-02-03 | 2022-10-11 | Borgwarner Inc. | Chain guide and tensioning apparatus for vehicles |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28314299A patent/JP2001108031A/en not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6852051B2 (en) * | 2001-08-22 | 2005-02-08 | Tsubakimoto Chain Co. | Tensioner lever for transmission device |
| EP1291553A3 (en) * | 2001-09-11 | 2004-11-10 | Tsubakimoto Chain Co. | Synthetic resin guide for transmission device |
| JP2003191885A (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Maruishi Cycle Industries Ltd | Chain belt supporting device in bicycle |
| WO2003062668A1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Cloyes Gear And Products, Inc. | Snap-fit chain guide |
| US6913552B2 (en) | 2002-01-23 | 2005-07-05 | Cloyes Gear And Products, Inc. | Snap-fit chain guide with saw-tooth fixing feature |
| US10316942B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-06-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Supporting body comprising a receiving groove for a reinforcement panel |
| WO2016000702A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Supporting body comprising a receiving groove for a reinforcement panel |
| JP2017525915A (en) * | 2014-09-05 | 2017-09-07 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | Improved chain guide and tensioning device |
| DE102018207389A1 (en) | 2017-06-05 | 2018-12-06 | Tsubakimoto Chain Co. | chain guide |
| KR20180133208A (en) | 2017-06-05 | 2018-12-13 | 가부시기가이샤쯔바기모도체인 | Chain guide |
| US10968989B2 (en) | 2017-06-05 | 2021-04-06 | Tsubakimoto Chain Co. | Chain guide |
| DE102018207389B4 (en) | 2017-06-05 | 2023-02-02 | Tsubakimoto Chain Co. | chain guide |
| US11466755B2 (en) | 2020-02-03 | 2022-10-11 | Borgwarner Inc. | Chain guide and tensioning apparatus for vehicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7476169B2 (en) | Guide for transmission device | |
| US7951029B2 (en) | Guide for transmission device | |
| JP2540896Y2 (en) | Chain and other tensioner devices | |
| JP2001108031A (en) | Tension lever | |
| JP2000257679A (en) | Chain guide | |
| JP2009036275A (en) | Chain guide for engine | |
| JP2001182788A (en) | Blade tensioner | |
| JP2001227605A (en) | Chain lever | |
| EP1286083B1 (en) | Tensioner lever for transmission device | |
| JPH08303541A (en) | Contact body with resin made chain | |
| JP3550548B2 (en) | Clip for blade spring and blade tensioner provided with the clip | |
| US20090007870A1 (en) | Sheet steel rocker arm | |
| JP2003139205A (en) | Cam chain tensioner | |
| US6491012B2 (en) | Rocker arm assembly having a spring clip valve guide | |
| JP2000097300A (en) | Chain tensioner arm and chain guide | |
| CN1107176C (en) | Assembly structure of chain lead part | |
| JP2000337462A (en) | Chain tensioner arm and chain guide | |
| JP2001311457A (en) | Chain guide | |
| JP3531741B2 (en) | Cam chain drop prevention structure | |
| JP2002070965A (en) | Chain guide | |
| JPH08200458A (en) | Tensioner lever | |
| JP3417501B2 (en) | Chain support | |
| JP4630466B2 (en) | Chain guide | |
| JP7002944B2 (en) | Chain tensioner arm or chain guide flat face mechanism that allows face assembly from one end of the guide or arm | |
| EP1323949B1 (en) | Hydraulic tensioner with stop mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040312 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061016 |