JP2001096352A - Method and apparatus for spraying release agent - Google Patents
Method and apparatus for spraying release agentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、離型剤噴射方法お
よび装置に関し、一層詳細には、離型剤を塗布すると同
時に金属等からなる微小球を投射材として金型表面に投
射して残留応力を付与することにより、鋳造時に発生す
る焼き付き、かじりおよびヒートチェック等を防止する
ことを可能にした離型剤噴射方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for injecting a release agent, and more particularly, to applying a release agent and simultaneously projecting microspheres made of metal or the like onto a mold surface as a projection material. The present invention relates to a release agent injection method and apparatus capable of preventing seizure, galling, heat check, and the like generated during casting by applying stress.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、溶融金属を射出して鋳造品を成形
するために用いられる鋳造用金型は、鋳造成形時に機械
的、熱的影響を受けて、焼き付き、かじり、およびヒー
トチェック等の現象を起こして劣化する。この劣化度合
が進行し、成形品が所望の形状を維持できなくなった時
点で、該鋳造用金型は寿命を超えたものと判断され、補
修あるいは廃棄される。2. Description of the Related Art Conventionally, a casting mold used for molding a casting by injecting a molten metal is subjected to mechanical and thermal influences at the time of casting, such as seizure, galling and heat check. Causes phenomenon and deteriorates. When the degree of deterioration progresses and the molded product cannot maintain the desired shape, the casting mold is determined to have exceeded its life and is repaired or discarded.
【０００３】かかる現象は、例えば、金型のゲート部お
よびその近傍、周囲が肉厚である部分、直径が１４ｍｍ
以下の細穴形状および深さと直径との比（Ｌ／Ｄ）が５
倍以上の深穴形状等の条件のもとではとりわけ著しく起
こる。そこで、従来から鋳造用金型に種々の水溶性離型
剤を塗布し、その冷却効果および潤滑効果によってこれ
らの問題に対処することが試みられ、ある程度の改善が
図られてきている。[0003] Such a phenomenon is caused, for example, by a mold having a gate portion and its vicinity, a portion having a thick peripheral portion, and a diameter of 14 mm.
The following narrow hole shape and the ratio of depth to diameter (L / D) is 5
This is particularly noticeable under conditions such as a deep hole shape that is twice or more. Therefore, conventionally, various water-soluble release agents have been applied to a casting mold, and attempts have been made to address these problems by their cooling effect and lubricating effect, and some improvements have been made.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、金型のゲート
部およびその近傍、周囲が肉厚である部分や直径が１４
ｍｍ以下の細穴形状あるいはＬ／Ｄが５倍以上の深穴形
状等の条件において、鋳造用金型に鋳抜きピンを設ける
ことによって成形しようとする場合、従来の離型剤噴射
方法では、鋳抜きピンに対する機械的あるいは熱的な影
響によって発生する焼き付き、かじり、曲がりおよび折
れ等を十分に防止することができない。このため、鋳抜
き穴が変形し、軸間距離、直径、真円度および円筒度等
の寸法精度を維持することが困難であった。However, the gate portion of the mold, the portion near the gate portion and the periphery thereof have a thick portion or a diameter of 14 mm.
In the case of molding by providing a casting pin in a casting mold under conditions such as a narrow hole shape of not more than 5 mm or a deep hole shape having an L / D of 5 times or more, in a conventional release agent injection method, Seizure, galling, bending, breaking, and the like caused by mechanical or thermal influence on the cast pin cannot be sufficiently prevented. For this reason, the cast hole is deformed, and it is difficult to maintain the dimensional accuracy such as the distance between shafts, diameter, roundness, and cylindricity.
【０００５】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたもので、鋳造する際に離型剤を塗布すると同時
に金属、セラミックスおよびガラス等からなる微小球を
投射材として金型の成形面に投射することにより、金型
表面の焼き付き、かじり等を除去するとともに金型表面
に残留応力を付与してヒートチェックの発生を防止せし
め、これによって全期間にわたり所望の形状の成形品が
得られるとともに、金型自体の耐用性も向上させること
が可能な離型剤噴射方法および装置を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned disadvantages. In the present invention, a mold release agent is applied at the time of casting, and at the same time, a molding surface of a mold is formed by using microspheres made of metal, ceramics, glass or the like as a projection material. To prevent the occurrence of heat check by applying a residual stress to the mold surface, thereby removing the seizure and galling of the mold surface, thereby obtaining a molded article having a desired shape over the entire period. In addition, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for ejecting a release agent capable of improving the durability of the mold itself.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、型開き状態の固定および可動の両金型
間に挿入された離型剤噴出機構により前記両金型のキャ
ビティ面に対して離型剤を塗布すると同時に投射材を投
射し、該投射材により前記両金型のキャビティ面に固
着、溶着した溶湯材料を除去するとともに該両金型の合
わせ面に残留応力を付与してヒートチェックを防止する
ことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is directed to a mold for ejecting a cavity between both fixed and movable molds by means of a release agent ejection mechanism inserted between the fixed and movable molds. At the same time as applying a release agent to the surface, the blasting material is projected, and the blasting material is used to remove the molten metal material adhered and fused to the cavity surfaces of the two dies and to apply a residual stress to the mating surface of the two dies. It is characterized in that it is applied to prevent a heat check.
【０００７】この場合、投射材として、炭素鋼、ステン
レス、亜鉛等の金属、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ等のセラミック
ス、ガラスからなる群から選択された少なくとも１つの
微小球を使用することが好ましい。In this case, it is preferable to use at least one microsphere selected from the group consisting of metals such as carbon steel, stainless steel and zinc, ceramics such as Al 2 O 3 and SiC, and glass as the projecting material.
【０００８】また、本発明は、型開き状態の固定および
可動の両金型間に挿入された後に前記両金型のキャビテ
ィ面に離型剤を塗布する離型剤噴射装置であって、離型
剤および水の塗布、エアの噴射および投射材の投射を行
う投射ノズルと、前記投射ノズルを前記両金型間に出入
させるアクチュエータと、前記投射ノズルに前記離型
剤、水、エアおよび投射材を単体もしくは混合して供給
するミキシングバルブと、前記ミキシングバルブに前記
離型剤、水、エアのそれぞれを加圧送給する供給源と、
前記投射材を加圧供給する加圧投射装置と、前記投射ノ
ズルおよび前記アクチュエータの作動を制御する制御部
とを備えることを特徴とする。The present invention is also a mold release agent injection device for applying a mold release agent to a cavity surface of both molds after the mold is inserted between the fixed and movable molds in an open state. A projection nozzle for applying a mold agent and water, injecting air and projecting a projection material, an actuator for moving the projection nozzle between the two dies, and a release agent, water, air and projection for the projection nozzle A mixing valve for supplying the material alone or as a mixture, and a supply source for pressurizing and sending each of the release agent, water, and air to the mixing valve,
It is characterized by comprising: a pressurizing and projecting device for pressurizing and supplying the projecting material; and a control unit for controlling operations of the projecting nozzle and the actuator.
【０００９】この場合、さらに、金型内の温度を検出し
この内部温度の演算により前記ミキシングバルブの開閉
信号を出力して該ミキシングバルブを制御するミキシン
グバルブ制御部を備えるようにすることが好ましい。In this case, it is preferable that the apparatus further comprises a mixing valve control section for detecting the temperature in the mold, outputting the opening / closing signal of the mixing valve by calculating the internal temperature, and controlling the mixing valve. .
【００１０】本発明によれば、鋳造用金型の表面に離型
剤塗布と同時に金属、セラミックスおよびガラス等の微
小球を投射材として投射することにより、該鋳造用金型
の表面に固着または溶着された溶湯材料を除去して該溶
湯材料に起因する焼き付き、かじり等を防止するととも
に鋳造用金型の表面に残留応力を付与してヒートチェッ
クを防止することができる。According to the present invention, the release agent is applied to the surface of the casting mold, and at the same time, microspheres such as metal, ceramics, and glass are projected as a projecting material, so that they are fixed to the surface of the casting mold. By removing the welded molten material, seizure, galling, and the like caused by the molten material can be prevented, and a residual stress can be applied to the surface of the casting mold to prevent a heat check.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明に係る離型剤噴射方法につ
いて、それを実施する装置との関係において好適な実施
の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら、以下、詳細
に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a method for ejecting a release agent according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１２】本実施の形態に係る離型剤噴射装置１０の
構成を図１に示す。なお、図１において、参照符号１
１、１３は、それぞれ、鋳造装置の固定金型プレート１
２、可動金型プレート１４に取着された固定金型、可動
金型を示す。図１では、両金型１１、１３は型開き状態
にあり、該両金型１１、１３におけるキャビティを形成
する面（以下、キャビティ面という）とその間の空間に
よりキャビティ部１５が形成されている。FIG. 1 shows the configuration of a release agent injection device 10 according to the present embodiment. In addition, in FIG.
Reference numerals 1 and 13 respectively denote fixed mold plates 1 of the casting apparatus.
2 shows a fixed mold and a movable mold attached to the movable mold plate 14. In FIG. 1, the molds 11 and 13 are in an open state, and a cavity portion 15 is formed by a surface (hereinafter, referred to as a cavity surface) of the molds 11 and 13 and a space therebetween. .
【００１３】まず、離型剤噴射装置１０の投射部１６
は、先端部に複数個の投射ノズル１７を有し、両金型１
１、１３間に形成されたキャビティ部１５に出入する。
投射部１６がキャビティ部１５に挿入された際、投射ノ
ズル１７は両金型１１、１３の各キャビティ面に対向す
る。First, the projection unit 16 of the release agent injection device 10
Has a plurality of projection nozzles 17 at the tip,
It goes into and out of the cavity 15 formed between 1 and 13.
When the projection unit 16 is inserted into the cavity 15, the projection nozzle 17 faces each cavity surface of both dies 11 and 13.
【００１４】投射部１６は、固定金型プレート１２の上
部に取り付けられた昇降装置、例えば、空圧シリンダ１
８のロッド先端に取着されており、該空圧シリンダ１８
の作動により昇降して前記キャビティ部１５に進退動作
する。The projection unit 16 includes an elevating device mounted on the upper part of the fixed mold plate 12, for example, the pneumatic cylinder 1
8, the pneumatic cylinder 18
And moves up and down to the cavity 15 by the operation of.
【００１５】投射ノズル１７からは、離型剤２０、水２
５、エア２８、投射材３３がそれぞれ別個にまたは適宜
混合されて噴出される。例えば、エア２８のみが噴出さ
れた場合、両金型１１、１３の接合面およびキャビティ
面が清掃される。また、投射材３３をエア２８とともに
キャビティ面に投射することや、離型剤２０をエア２８
とともに、または水２５のみをキャビティ部１５に塗布
することもできる。噴出物の選定および混合は、後述す
るように、ミキシングバルブ１９および制御装置４３に
より行われる。The release agent 20 and the water 2
5, the air 28 and the blast material 33 are jetted separately or appropriately mixed. For example, when only the air 28 is jetted, the joining surfaces and the cavity surfaces of the two molds 11 and 13 are cleaned. Further, the projecting material 33 is projected onto the cavity surface together with the air 28,
Alternatively, only the water 25 can be applied to the cavity 15. Selection and mixing of the ejected matter are performed by the mixing valve 19 and the control device 43 as described later.
【００１６】離型剤タンク２１に収容された離型剤２０
は、圧送ポンプ２２により加圧されて、配管２４を介し
てミキシングバルブ１９へ送給される。同様に、水２５
またはエア２８は、圧送ポンプ等の水加圧手段２６また
はエア加圧手段３０により加圧されて、給水管２７また
はエア供給管２９を介してミキシングバルブ１９へ送給
される。一方、投射材３３は、炭素鋼、ステンレスおよ
び亜鉛等の金属、Ａｌ 2Ｏ3、ＳｉＣ等のセラミックス、
ガラスからなる群から選択された少なくとも１つの微小
球からなり、該投射材３３を貯蔵・加圧する加圧投射装
置３４の作用により加圧され、給送管３５を介してミキ
シングバルブ１９に供給される。Release agent 20 stored in release agent tank 21
Is pressurized by a pressure pump 22,
To the mixing valve 19. Similarly, water 25
Alternatively, the air 28 is supplied to the water pressurizing means 26 such as a pressure pump.
Is pressurized by the air pressurizing means 30, and the water supply pipe 27 or
Is supplied to the mixing valve 19 via the air supply pipe 29.
Is done. On the other hand, the shot material 33 is made of carbon steel, stainless steel and
Metals such as zinc and zinc, Al TwoOThree, Ceramics such as SiC,
At least one microscopic member selected from the group consisting of glass
A pressurizing projection device comprising a sphere and storing and pressurizing the blast material 33
Pressurized by the action of the device 34, and
Sing valve 19 is supplied.
【００１７】離型剤噴射装置１０はさらに、キャビテイ
部１５の下方に設置された液槽３６と濾過装置３７とを
有する。The release agent injection device 10 further has a liquid tank 36 and a filtration device 37 installed below the cavity 15.
【００１８】投射ノズル１７から両金型１１、１３のキ
ャビティ面に塗布された離型剤２０もしくは投射された
投射材３３等は、滴下して両金型１１、１３の分割面か
ら剥離したバリ等とともに液槽３６に捕捉収容される。
濾過装置３７は液槽３６内に滴下した離型剤２０や投射
材３３等を分離精製する機能を備え、分離精製された離
型剤２０は離型剤回収装置３８により配管３９、チェッ
ク弁４０を介して離型剤タンク２１に回収される。ま
た、投射材３３は投射材回収装置４１により戻り管４２
を介して加圧投射装置３４に回収される。The release agent 20 applied to the cavity surfaces of the two dies 11 and 13 from the projection nozzle 17 or the projected material 33 and the like are dropped and burred from the divided surfaces of the two dies 11 and 13. And the like are captured and stored in the liquid tank 36.
The filtering device 37 has a function of separating and purifying the release agent 20 and the blast material 33 dropped into the liquid tank 36, and the separated and purified release agent 20 is piped 39 and a check valve 40 by the release agent recovery device 38. Through the release agent tank 21. The blast material 33 is returned to the return pipe 42 by the blast material collection device 41.
And is collected by the pressurizing and projecting device 34 via.
【００１９】また、離型剤噴射装置１０に備えられた制
御装置４３は、両金型１１、１３の型開閉、鋳造時の制
御を行うマシン本体制御部４３ａと、空圧シリンダ１８
の昇降動作の制御および投射ノズル１７の開閉を行う投
射ノズル制御部４３ｂと、固定金型１１に装着された複
数の温度検出器４４からの検出信号に基づいて鋳造時の
該固定金型１１の内部温度を演算検出し、その内部温度
に応じてミキシングバルブ１９の開閉信号を出力するこ
とにより、該ミキシングバルブ１９による離型剤２０、
水２５、エア２８および投射材３３の両金型１１、１３
のキャビティ面への塗布もしくは投射を制御するミキシ
ングバルブ制御部４３ｃとから構成されている。The control device 43 provided in the release agent injection device 10 includes a machine main body control unit 43a for controlling the opening and closing of the dies 11 and 13 and control during casting, and a pneumatic cylinder 18
And a projection nozzle control unit 43b for controlling opening / closing of the projection nozzle 17 and a plurality of temperature detectors 44 mounted on the fixed mold 11. By calculating and detecting the internal temperature and outputting an open / close signal of the mixing valve 19 according to the internal temperature, the release agent 20 by the mixing valve 19,
Both molds 11 and 13 for water 25, air 28 and shot material 33
And a mixing valve control unit 43c for controlling application or projection to the cavity surface.
【００２０】本実施の形態に係る離型剤噴射装置１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
に図１を参照してその動作および作用効果について説明
する。The release agent injection device 10 according to the present embodiment
Is basically configured as described above. Next, the operation and effect of the device will be described with reference to FIG.
【００２１】鋳造作業が行われた後、マシン本体制御部
４３ａにより両金型１１、１３が開かれて製品取り出し
が行われると、該マシン本体制御部４３ａは、「型開き
終了」の信号を投射ノズル制御部４３ｂへ発する。この
信号を受けた投射ノズル制御部４３ｂは、空圧シリンダ
１８を作動させて、投射ノズル１７を型開き状態の両金
型１１、１３間、すなわち、キャビティ部１５へ下降さ
せるとともに、投射ノズル１７を付勢する。After the casting operation is performed, when both the molds 11 and 13 are opened by the machine main body control unit 43a to take out the product, the machine main body control unit 43a issues a "mold open end" signal. Emitted to the projection nozzle control unit 43b. Upon receiving this signal, the projection nozzle controller 43b operates the pneumatic cylinder 18 to lower the projection nozzle 17 between the two dies 11 and 13 in the mold-open state, that is, to the cavity 15, and the projection nozzle 17 Energize.
【００２２】投射ノズル１７が下降されることに伴い、
ミキシングバルブ制御部４３ｃからの指令信号によりミ
キシングバルブ１９が付勢されるとともに、タイマーが
作動する。そして、まず、エア加圧手段３０からエア供
給管２９を介してエア２８がミキシングバルブ１９に供
給される。該エア２８は、供給管３２を介して投射ノズ
ル１７から噴出する。その結果、両金型１１、１３の接
合面およびキャビティ部１５が清掃される。As the projection nozzle 17 is lowered,
The mixing valve 19 is energized by a command signal from the mixing valve control unit 43c, and the timer operates. Then, first, air 28 is supplied from the air pressurizing means 30 to the mixing valve 19 via the air supply pipe 29. The air 28 is jetted from the projection nozzle 17 via the supply pipe 32. As a result, the joining surfaces of the two dies 11, 13 and the cavity 15 are cleaned.
【００２３】タイマーがカウントアップになると、加圧
投射装置３４が作動して、投射材３３がミキシングバル
ブ１９へ供給される。したがって、該ミキシングバルブ
１９内でエア２８と投射材３３とが混合される。この混
合物は、供給管３２を介して投射ノズル１７から噴出す
る。すなわち、両金型１１、１３の接合面およびキャビ
ティ面に、投射材３３がエア２８とともに投射される。
これにより、該両金型１１、１３の接合面およびキャビ
ティ面に残留応力が付与され、その結果、ヒートチェッ
クが発生することが回避される。When the timer counts up, the pressurizing and projecting device 34 operates, and the blast material 33 is supplied to the mixing valve 19. Therefore, the air 28 and the blast material 33 are mixed in the mixing valve 19. This mixture is ejected from the projection nozzle 17 through the supply pipe 32. That is, the blast material 33 is projected together with the air 28 onto the joining surface and the cavity surface of the two dies 11 and 13.
As a result, residual stress is applied to the joining surface and the cavity surface of the two dies 11, 13, and as a result, occurrence of heat check is avoided.
【００２４】投射材３３の両金型１１、１３への投射が
終了すると、ミキシングバルブ制御部４３ｃは、投射ノ
ズル１７から離型剤２０がエア２８とともに噴出される
ようにミキシングバルブ１９を制御する。これにより、
両金型１１、１３の接合面およびキャビティ面に離型剤
２０が塗布される。When the projection of the blast material 33 onto both the dies 11 and 13 is completed, the mixing valve control section 43c controls the mixing valve 19 so that the release agent 20 is ejected from the projection nozzle 17 together with the air 28. . This allows
A release agent 20 is applied to the joining surfaces and the cavity surfaces of the two dies 11 and 13.
【００２５】離型剤２０の塗布は、温度検出器４４によ
り検出・測定される固定金型１１の温度が所定値になる
まで持続すると好適である。また、離型剤２０を塗布す
る前に水２５を塗布すると、両金型１１、１３の温度が
速く下がるようになるので好ましい。The application of the release agent 20 is preferably continued until the temperature of the fixed mold 11 detected and measured by the temperature detector 44 reaches a predetermined value. In addition, it is preferable to apply the water 25 before applying the release agent 20 because the temperatures of both the dies 11 and 13 can be quickly decreased.
【００２６】そして、固定金型１１の温度が所定値とな
ると、ミキシングバルブ制御部４３ｃは、離型剤２０お
よびエア２８の噴出が停止されるようにミキシングバル
ブ１９を制御し、その後、ミキシングバルブ１９の付勢
を停止する。さらに、該ミキシングバルブ制御部４３ｃ
は、「離型剤２０の塗布終了」の信号を投射ノズル制御
部４３ｂへ発する。この信号を受けた投射ノズル制御部
４３ｂは、投射ノズル１７をＯＦＦ状態とした後、空圧
シリンダ１８を作動させて投射ノズル１７を上昇させ
る。この後、次回の鋳造作業が行われる。When the temperature of the fixed mold 11 reaches a predetermined value, the mixing valve control section 43c controls the mixing valve 19 so that the release of the release agent 20 and the air 28 is stopped. The energization of No. 19 is stopped. Further, the mixing valve control unit 43c
Sends a signal indicating that "application of the release agent 20 has been completed" to the projection nozzle control unit 43b. After receiving this signal, the projection nozzle controller 43b turns off the projection nozzle 17 and then activates the pneumatic cylinder 18 to raise the projection nozzle 17. Thereafter, the next casting operation is performed.
【００２７】なお、両金型１１、１３に塗布されて滴下
した水２５および離型剤２０は、混合液として投射後の
投射材３３とともに液槽３６に回収され、次に、濾過装
置３７により、離型剤２０、水２５およびその他の成分
に分離精製される。分離精製された離型剤２０は、離型
剤回収装置３８によって回収され、離型剤タンク２１に
送給される。同様に、投射材３３は投射材回収装置４１
により加圧投射装置３４に送給される。一方、その他の
成分は廃液として廃棄処理される。The water 25 and the release agent 20 applied and dropped on both the dies 11 and 13 are collected in a liquid tank 36 together with the blast material 33 after projection as a mixed liquid. , Release agent 20, water 25 and other components. The separated and purified release agent 20 is recovered by the release agent recovery device 38 and sent to the release agent tank 21. Similarly, the blast material 33 is a blast material collection device 41.
To the pressurizing and projecting device 34. On the other hand, other components are discarded as waste liquid.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、鋳造用金型に離型剤を
塗布する際に金属、セラミックス、ガラスからなる群か
ら選択された少なくとも１つからなる微小球を投射材と
して投射することにより、該鋳造用金型の表面に固着ま
たは溶着された溶湯材料を除去して該溶湯材料に起因す
る焼き付き、かじり等を防止するとともに鋳造用金型の
表面に残留応力を付与してヒートチェックを防止するこ
とができる。従って、高精度の成形品形状が安定して得
られる。また、金型を長寿命化させることができるの
で、結果的に成形品の鋳造コストが低廉化するという効
果も得られる。According to the present invention, when a mold release agent is applied to a casting mold, a microsphere comprising at least one selected from the group consisting of metal, ceramics, and glass is projected as a projection material. Thus, the molten metal material fixed or adhered to the surface of the casting mold is removed to prevent seizure, galling, etc. caused by the molten metal material, and to apply a residual stress to the surface of the casting mold to perform a heat check. Can be prevented. Therefore, a highly accurate molded product shape can be stably obtained. Further, since the life of the mold can be prolonged, the effect of reducing the casting cost of the molded product can be obtained as a result.
【図１】本発明の実施の形態に係る離型剤噴射装置の概
略ブロック構成図である。FIG. 1 is a schematic block configuration diagram of a release agent injection device according to an embodiment of the present invention.
１０…離型剤噴射装置 １１…固定金型 １２…固定金型プレート １３…可動金型 １４…可動金型プレート １５…キャビティ部 １７…投射ノズル １８…空圧シリンダ １９…ミキシングバルブ ２０…離型剤 ２５…水 ２８…エア ３３…投射材 ３４…加圧投射装置 ４３…制御装置 ４３ａ…マシン本体
制御部 ４３ｂ…投射ノズル制御部 ４３ｃ…ミキシング
バルブ制御部DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Release agent injection apparatus 11 ... Fixed mold 12 ... Fixed mold plate 13 ... Movable mold 14 ... Movable mold plate 15 ... Cavity part 17 ... Projection nozzle 18 ... Pneumatic cylinder 19 ... Mixing valve 20 ... Mold release Agent 25 ... Water 28 ... Air 33 ... Projection material 34 ... Pressurized projection device 43 ... Control device 43a ... Machine body control unit 43b ... Projection nozzle control unit 43c ... Mixing valve control unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 裕士 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 溝上 清信 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E092 AA01 AA04 AA09 DA02 GA01 4E094 CC55 4F033 QA01 QB02Y QB03X QB05 QB15Y QB17 QD02 QF03X QF03Y QF08X QF08Y QF12X QF12Y QF13X QF13Y QF26 QK05X QK05Y QK08X QK19X QK19Y ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroshi Ishii 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Honda Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Kiyonobu Mizogami 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Hondae Engineering Co., Ltd. F-term (reference) 4E092 AA01 AA04 AA09 DA02 GA01 4E094 CC55 4F033 QA01 QB02Y QB03X QB05 QB15Y QB17 QD02 QF03X QF03Y QF08X QF08Y QF12X QF12Y QF13X QFKX QF13X
Claims (4)
挿入された離型剤噴出機構により前記両金型のキャビテ
ィ面に対して離型剤を塗布すると同時に投射材を投射
し、該投射材により前記両金型のキャビティ面に固着、
溶着した溶湯材料を除去するとともに該両金型の合わせ
面に残留応力を付与してヒートチェックを防止すること
を特徴とする離型剤噴射方法。A mold release agent ejecting mechanism inserted between the fixed and movable molds in an open state to apply a mold release agent to the cavity surfaces of the molds and simultaneously project a projection material; The projection material adheres to the cavity surfaces of the two dies,
A method for spraying a release agent, comprising removing a welded molten metal material and applying a residual stress to a mating surface of the two dies to prevent a heat check.
投射材として炭素鋼、ステンレス、亜鉛等の金属、Ａｌ
2Ｏ3、ＳｉＣ等のセラミックス、ガラスからなる群から
選択された少なくとも１つの微小球を使用することを特
徴とする離型剤噴射方法。2. The method according to claim 1, wherein
Metals such as carbon steel, stainless steel, zinc, Al
A method for spraying a release agent, comprising using at least one microsphere selected from the group consisting of ceramics such as 2 O 3 and SiC and glass.
挿入された後に前記両金型のキャビティ面に離型剤を塗
布する離型剤噴射装置であって、 離型剤および水の塗布、エアの噴射および投射材の投射
を行う投射ノズルと、前記投射ノズルを前記両金型間に
出入させるアクチュエータと、前記投射ノズルに前記離
型剤、水、エアおよび投射材を単体もしくは混合して供
給するミキシングバルブと、前記ミキシングバルブに前
記離型剤、水、エアのそれぞれを加圧送給する供給源
と、前記投射材を加圧供給する加圧投射装置と、前記投
射ノズルおよび前記アクチュエータの作動を制御する制
御部とを備えることを特徴とする離型剤噴射装置。3. A mold release agent injection device for applying a mold release agent to a cavity surface of both molds after being inserted between the fixed and movable molds in an open state, comprising: a mold release agent and water. Coating, spraying air and projecting a projecting material, an actuator for moving the projecting nozzle between the two dies, and a mold release agent, water, air and projecting material for the projecting nozzle alone or A mixing valve that mixes and supplies, a release source that pressurizes and sends each of the release agent, water, and air to the mixing valve, a pressurizing projection device that pressurizes and supplies the blasting material, the projection nozzle, and A release unit for controlling the operation of the actuator.
さらに、金型内の温度を検出しこの内部温度の演算によ
り前記ミキシングバルブの開閉信号を出力して該ミキシ
ングバルブを制御するミキシングバルブ制御部を備える
ことを特徴とする離型剤噴射装置。4. The release agent injection device according to claim 3, wherein
The release agent injection device further includes a mixing valve control unit that detects a temperature inside the mold, outputs an opening / closing signal of the mixing valve by calculating the internal temperature, and controls the mixing valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264699A JP2001096352A (en) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Method and apparatus for spraying release agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264699A JP2001096352A (en) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Method and apparatus for spraying release agent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096352A true JP2001096352A (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=17516835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27264699A Pending JP2001096352A (en) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Method and apparatus for spraying release agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096352A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665686A (en) * | 2014-11-18 | 2016-06-15 | 江苏天南电力器材有限公司 | Automatic casting equipment for spacing rods |
| CN107377930A (en) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | A kind of cooling type die casting equipment of casting |
| CN107377935A (en) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | Preheating type die casting for electric machine casing |
| CN107377931A (en) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | A kind of electric machine casing die casting |
| CN107470581A (en) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | A kind of gear box casing die casting of equal control |
| CN108115106A (en) * | 2018-01-25 | 2018-06-05 | 温岭立骅机械有限公司 | Die casting machine and its automatic spray apparatus |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27264699A patent/JP2001096352A/en active Pending
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