JP2001089285A - Granular explosive - Google Patents
Granular explosiveInfo
- Publication number
- JP2001089285A JP2001089285A JP27442299A JP27442299A JP2001089285A JP 2001089285 A JP2001089285 A JP 2001089285A JP 27442299 A JP27442299 A JP 27442299A JP 27442299 A JP27442299 A JP 27442299A JP 2001089285 A JP2001089285 A JP 2001089285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- explosive
- wax
- water
- added
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は産業用爆薬における
発破、破砕、掘削などに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to blasting, crushing, excavation and the like of industrial explosives.
【0002】[0002]
【従来の技術】産業用爆薬として最も一般的に使われて
いるのはダイナマイト、含水爆薬、硝安油剤爆薬(以
下、ANFOと略記)である。この中でもっとも多く消
費されている爆薬はANFOである。これはANFOが
硝酸アンモニウムと軽油という単純な組成で、簡単な装
置で容易に製造できること、衝撃感度などが低く安全で
あること、更に安価であることによる。現在使用されて
いるANFOは硝酸アンモニウムと軽油が重量比で94
/6である。これは酸素バランスを考慮し、もっとも威
力が最大となる配合である。2. Description of the Related Art Dynamite, hydrous explosives, and nitrous acid explosives (hereinafter, abbreviated as ANFO) are most commonly used as industrial explosives. The most consumed explosive is ANFO. This is because ANFO has a simple composition of ammonium nitrate and light oil, can be easily manufactured with a simple device, has low impact sensitivity, is safe, and is inexpensive. Currently used ANFO is composed of 94 parts by weight of ammonium nitrate and light oil.
/ 6. This is the composition that has the greatest power in consideration of oxygen balance.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ANF
Oはその主成分である硝酸アンモニウムの水への溶解性
が大きいことから耐水性がなく、ANFOはそのままで
は水孔での使用は不可能である。使用する場合は、AN
FOをポリエチレン袋にパッキングし水と隔離する方法
がある。また、米国特許No.4637849に記載の
通り、グアガムなどの粘稠剤と架橋剤を添加し、それら
が水と反応して膨張性のバリヤーを形成させ、更にそれ
が架橋する事により強い不溶解性の膜を形成させる方法
がある。しかしながら、この粘稠剤の反応は遅く、水の
発破孔への流入が多い場合には爆薬内部に水が浸入して
硝酸アンモニウムを溶解したり、水の存在により安定な
爆轟エネルギーが発生されず爆轟中断を起こす場合があ
る。また、米国特許4933029には、例えばグアガ
ムと架橋剤の混合物からなる粘稠剤と、脂肪酸やその
塩、ワックスなどの撥水性物質を添加して耐水性を高め
たものがある。該発明の組成物の典型的な混合法はまず
プリル硝安に燃料を混合し、その後粘稠剤と撥水性物質
を混合する。粘稠剤と撥水性物質はそれぞれ別々に添加
されるか予め混合されて添加されるという記載のみがあ
り、本発明のワックス皮膜を形成し、その後粘稠剤粉末
を添加するものとは異なる。ワックス皮膜を形成するに
は、まずワックスを加熱溶解したり、水や適当な溶剤に
乳化、もしくは溶解する必要がある。更に皮膜形成時に
は温度条件や被覆する爆薬粒子を回転させるなどの操作
などが必要である。SUMMARY OF THE INVENTION However, ANF
O does not have water resistance because of its high solubility in its main component, ammonium nitrate, in water. ANFO cannot be used in water holes as it is. If used, AN
There is a method of packing FO in a polyethylene bag and isolating it from water. Also, U.S. Pat. As described in 4637849, a thickener such as guar gum and a cross-linking agent are added, which react with water to form a swellable barrier, which further cross-links to form a strong insoluble film. There is a way. However, the reaction of this thickener is slow, and when water flows into the blast hole much, water penetrates into the explosive and dissolves ammonium nitrate, and stable detonation energy is not generated due to the presence of water. May cause a detonation interruption. In US Pat. No. 4,933,029, for example, a thickener comprising a mixture of guar gum and a crosslinking agent and a water-repellent substance such as a fatty acid, a salt thereof, or a wax are added to increase the water resistance. A typical method of mixing the composition of the invention is to first mix the fuel with prill nitrate and then mix the thickener and the water repellent material. There is only description that the thickener and the water-repellent substance are added separately or mixed in advance, which is different from the method of forming the wax film of the present invention and then adding the thickener powder. To form a wax film, it is necessary to first dissolve the wax by heating, or emulsify or dissolve it in water or a suitable solvent. In addition, operations such as rotating the explosive particles to be coated and the like are required at the time of film formation.
【0004】本発明の目的は、ポーラスプリル硝安、硝
安を主成分とする粉状爆薬、または硝安を主成分とする
粒状爆薬の表面のみに融点が60℃以上のワックス皮膜
を形成し、粘稠剤粉末を添加することにより、爆薬が水
と接触した際に撥水性と粘稠剤のバリヤーで水の爆薬粒
子間への浸入を抑制し、起爆性及び安定爆轟性を保持し
た爆薬を提供することである。更に、カーボンブラッ
ク、またはグラファイトなどの炭素粉末により、爆薬の
帯電を減少し、流動性を向上させることを目的とする。An object of the present invention is to form a wax film having a melting point of 60 ° C. or more only on the surface of porous prill nitrate, a powder explosive containing ammonium nitrate as a main component, or a granular explosive containing ammonium nitrate as a main component. By adding explosive powder, when the explosive comes in contact with water, water repellency and a barrier of the viscous agent prevent water from entering between explosive particles, providing an explosive with explosive properties and stable detonation It is to be. It is another object of the present invention to reduce the charge of the explosive and improve the fluidity by using a carbon powder such as carbon black or graphite.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポーラスプリ
ル硝安、硝安を主成分とする粉状爆薬、または硝安を主
成分とする粒状爆薬の表面のみに融点が60℃以上のワ
ックス皮膜を形成し、粘稠剤粉末を添加した爆薬であ
る。According to the present invention, a wax film having a melting point of 60 ° C. or more is formed only on the surface of porous prill nitrate, powder explosives mainly composed of ammonium nitrate, or granular explosives mainly composed of ammonium nitrate. And an explosive to which a thickener powder is added.
【0006】本発明の爆薬は、爆薬粒子表面全体に撥水
性のあるワックス皮膜が形成されているので、水孔など
で爆薬と水が接触した際に、爆薬粒子間への水の浸入が
抑制される。その間に水と接触した粘稠剤が強固なバリ
ヤーを形成し、長時間にわたってそれ以上の水の浸入を
防ぐことができる。最終的には撥水性物質がない場合に
比べ水の浸入量は減少する。撥水性物質が無い場合、粘
稠剤のバリヤー形成時間が長いため、水の爆薬への浸入
量が多くなり、水による影響を受ける可能性が増大す
る。すなわち、水による爆薬の溶解、不活性物質である
水が存在するための轟性の減少などにより爆薬が限界薬
径以下になって爆轟中断になったり、完全に爆薬を溶解
して起爆できない場合などがある。In the explosive of the present invention, since a water-repellent wax film is formed on the entire surface of the explosive particles, when the explosive comes into contact with water through water holes or the like, the penetration of water between the explosive particles is suppressed. Is done. During that time, the thickener in contact with water forms a strong barrier, which can prevent further ingress of water for extended periods of time. Eventually, the amount of water permeation is reduced as compared with the case where there is no water repellent substance. In the absence of a water-repellent substance, the barrier formation time of the thickener is long, so that the amount of water penetrating into the explosive increases, and the possibility of being affected by water increases. In other words, the explosive dissolves by water, the detonation decreases due to the presence of water, which is an inert substance, etc., and the explosive drops below the limit diameter and stops detonation, or the explosive is completely dissolved and cannot be detonated There are cases.
【0007】ワックスは安価で、取り扱いやすく、種類
も豊富で、カルナウバワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックスなどの単体のワックス
や、それらにポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリブタジエン、石油樹脂、ポリブテン、ロジ
ン、クマロン樹脂、クマロン・インデン・スチレン共重
合物などを配合したものなどがある。この中でパラフィ
ンワックスは安価で撥水性がもっとも高いワックスであ
る。また、樹脂を配合した配合ワックスはワックス被膜
の柔軟性や強度を向上することができる。酸素バランス
から限られた被覆量しか使用できないため薄い皮膜を形
成する本発明においては配合ワックスは有効なワックス
である。更に、ワックスは運搬、貯蔵時のブロッキング
を考慮し、融点が60℃以上のものが適当である。ワッ
クスは炭素数が異なる炭化水素の混合物であるので、ワ
ックスにおいて通常言われる融点(JIS K 223
5−5.3)とワックスを徐々に加熱して融解が始める
温度(融解開始温度)とは異なる。そこで本発明におい
て使用するワックスはより良くは融解開始温度が60℃
以上のものがよい。[0007] Waxes are inexpensive, easy to handle and abundant in variety, including carnauba wax, paraffin wax,
Simple waxes such as microcrystalline wax, and those blended with polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polybutadiene, petroleum resin, polybutene, rosin, cumarone resin, cumarone-indene-styrene copolymer, etc. . Among them, paraffin wax is inexpensive and has the highest water repellency. Further, the compounded wax containing the resin can improve the flexibility and strength of the wax film. In the present invention which forms a thin film since only a limited amount of coating can be used due to oxygen balance, the compounded wax is an effective wax. Further, in consideration of blocking during transportation and storage, wax having a melting point of 60 ° C. or more is suitable. Since the wax is a mixture of hydrocarbons having different carbon numbers, the melting point (JIS K 223) usually referred to in the wax is used.
5-5.3) and a temperature at which the wax is gradually heated to start melting (melting start temperature). Therefore, the wax used in the present invention preferably has a melting onset temperature of 60 ° C.
The above is good.
【0008】ワックス被膜の形成は、パンコーティング
装置、転動コーティング装置、流動層コーティング装
置、複合型コーティング装置などを用い、例えばワック
スを徐々にスプレーしながらポーラスプリル硝安や爆薬
に添加、被覆する方法がある。[0008] The formation of the wax film using a pan coating device, a rolling coating device, a fluidized bed coating device, a composite coating device, etc., for example, a method in which wax is gradually sprayed and added to porous prill nitrate or an explosive and coated. There is.
【0009】また、粉末状のワックスをポーラスプリル
硝安や爆薬に混合しておき、ワックスを融解させて被覆
する方法がある。また、既に耐水性を付加する為などに
他の物質で被覆されている場合で、緻密な撥水被膜を必
要としない場合は、複雑な操作や特別な装置は必要な
く、該爆薬をワックス溶液に漬けて取り出した後、凝集
しないように冷却もしくは乾燥すればよい。There is also a method in which powdery wax is mixed with porous prill nitrate or an explosive, and the wax is melted and coated. In addition, if a dense water-repellent coating is not required when it is already coated with another substance to add water resistance, complicated operations and special devices are not required, and the explosive is used as a wax solution. After being pickled and taken out, it may be cooled or dried so as not to aggregate.
【0010】ワックス被膜をポーラスプリル硝安粒子表
面に形成する際、ワックスがポーラスプリル硝安内部に
浸入しないように注意しなくてはならない。爆轟反応に
大きく作用しているポーラス形状を減少させ、更に撥水
性を減少させるからである。When forming the wax coating on the surface of the porous prill nitrate particles, care must be taken so that the wax does not penetrate into the interior of the porous prill nitrate particles. This is because the porous shape greatly affecting the detonation reaction is reduced, and the water repellency is further reduced.
【0011】ポーラスプリル硝安は内部がポーラス状で
あるため、被覆時に容易にワックスが内部に浸入してい
く場合は、粉状物質を添加する必要がある。粉状物質は
ワックスの浸入口であるポーラスプリル硝安表面に存在
する細孔を塞ぎ、ワックスを粉状物質自身に付着させて
保持し、更に被覆時のワックスの流動性を抑制する。粉
状物質の形状やサイズは細孔を塞ぎ、ワックスの流動性
を抑制するものであれば何でも良いが、形状については
板状、鱗片状、複雑な形状のものがより良い。そのよう
な形状のものであれば適切な添加量範囲でワックスの皮
膜強度を向上することもできる。粉状物質は例えば、炭
酸カルシウム、シリカ、タルク、カーボンブラック、グ
ラファイト、金属酸化物、アトマイズアルミニウム粉、
フレークアルミニウム粉、マグネシウム粉、未発泡のシ
ラスマイクロバルーン、発泡したシラスマイクロバルー
ン、ガラスマイクロバルーン、ポリエチレンビーズなど
がある。Since the inside of the porous prill nitrate is porous, if the wax easily penetrates into the inside during coating, it is necessary to add a powdery substance. The powdery substance blocks the pores present on the surface of the porous prill nitrate, which is the entrance of the wax, and keeps the wax attached to the powdery substance itself, and further suppresses the fluidity of the wax during coating. The powdery substance may have any shape or size as long as it closes the pores and suppresses the fluidity of the wax, but the shape is preferably plate-like, scale-like, or complex. With such a shape, the film strength of the wax can be improved in an appropriate addition amount range. The powdery substance is, for example, calcium carbonate, silica, talc, carbon black, graphite, metal oxide, atomized aluminum powder,
Flake aluminum powder, magnesium powder, unexpanded shirasu microballoon, expanded shirasu microballoon, glass microballoon, polyethylene beads and the like.
【0012】ワックス被膜を形成する方法の例を以下に
述べる。ワックスを粉末で添加する場合、例えばポーラ
スプリル硝安にワックスとタルクを混合し、徐々にワッ
クスの融解開始温度まで加熱する。融解開始温度では全
てのワックス全体が融解しておらず、粘度が高いことと
タルクの存在によりポーラスプリル硝安内部への浸入を
防ぐことができる。融解開始温度はポーラスプリル硝安
とワックスの混合物の運動を観察していると容易に目視
で分かる。例えばパンコーティング装置を用いる場合、
融解開始温度以下ではポーラスプリル硝安とワックスの
混合物の回転運動はサラサラの状態であるが、融解開始
温度に到達すると抵抗のある回転運動となる。加熱時間
もワックスがポーラスプリル硝安内部に浸入しないよう
必要以上に掛けてはならない。この方法ではワックスが
ポーラスプリル硝安内部に浸入しないように加熱温度と
加熱時間の管理が重要である。An example of a method for forming a wax film will be described below. When the wax is added as a powder, for example, the wax and talc are mixed with porous prill ammonium nitrate, and the mixture is gradually heated to the melting start temperature of the wax. At the melting start temperature, not all of the wax is melted, and the high viscosity and the presence of talc can prevent infiltration into the porous prill nitrate. The melting onset temperature can be easily determined visually by observing the movement of the mixture of porous prill nitrate and wax. For example, when using a pan coating device,
Below the melting start temperature, the rotating motion of the mixture of porous prilled ammonium nitrate and wax is in a smooth state, but when reaching the melting starting temperature, the rotating motion becomes resistive. The heating time should not be longer than necessary to prevent the wax from entering the inside of the porous prill nitrate. In this method, it is important to control the heating temperature and the heating time so that the wax does not enter the inside of the porous prill nitrate.
【0013】ワックスを溶融状態で爆薬に添加する場
合、ワックスは溶融状態に保つため加熱しておくが、例
えばポーラスプリル硝安を用いた爆薬の場合、ワックス
がポーラスプリル硝安粒子に付着後、粒子内部に浸入し
ないよう直ちに硬化しなくてはならない為、ポーラスプ
リル硝安は常にワックスの融点以下に保たねばならな
い。When the wax is added to the explosive in a molten state, the wax is heated to maintain the molten state. For example, in the case of an explosive using porous prill nitrate, after the wax adheres to the porous prill nitrate particles, the inside of the particles is heated. Porous prill nitrate must always be kept below the melting point of the wax, as it must be cured immediately so as not to penetrate the wax.
【0014】ワックスを水や溶剤に乳化、分散または溶
解させて爆薬に添加する場合、例えばポーラスプリル硝
安を用いた爆薬の場合、乳化物、分散物、もしくは溶液
がポーラスプリル硝安に付着後、粒子内部に浸入しない
よう直ちに水もしくは溶剤を蒸発させなくてならない
為、ポーラスプリル硝安は加熱しておく必要がある。When the wax is emulsified, dispersed or dissolved in water or a solvent and added to the explosive, for example, in the case of an explosive using porous prill nitrate, the emulsion, dispersion, or solution adheres to the porous prill nitrate, and then the particles are removed. Since the water or the solvent must be immediately evaporated so as not to enter the inside, the porous prill nitrate needs to be heated.
【0015】グアガムなどの粘稠剤粉末をワックスで被
覆された爆薬に添加する場合、粘稠剤粉末のみでは分離
を起こす。そこで、例えばワックスを被覆中にグアガム
を添加する方法がある。この際、ワックスがグアガムを
被覆しないように注意しなくてはならない。ワックスが
グアガムを被覆するとグアガムが水と反応することがで
きず水の浸入を防ぐバリヤーを形成できないからであ
る。また、ワックスの被覆が終了した後に、少量の液体
でワックス被膜を濡らして粘稠剤粉末を添加するか、予
め粘稠剤粉末と混合して添加する。液体はワックス皮膜
を溶解しないものがよいが、例えば軽油を予めワックス
で飽和させておけば使用できる。より良くはアルコール
やケトンなどがよい。ワックスはアルコールやケトンな
どの極性溶媒には難溶である。例えばグリセリンを使用
する場合もワックスで飽和して使用することができる。When a thickener powder such as guar gum is added to an explosive coated with wax, separation occurs only with the thickener powder. Therefore, for example, there is a method of adding guar gum while coating the wax. At this time, care must be taken that the wax does not coat the guar gum. If the wax covers the guar gum, the guar gum cannot react with the water and cannot form a barrier to prevent water intrusion. After the coating of the wax is completed, the wax coating is wetted with a small amount of liquid and the viscous agent powder is added, or is mixed with the viscous agent powder in advance and added. The liquid is preferably one that does not dissolve the wax film, but can be used if, for example, gas oil is saturated with wax in advance. It is better to use alcohol or ketone. Wax is hardly soluble in polar solvents such as alcohols and ketones. For example, when glycerin is used, it can be used after being saturated with wax.
【0016】本発明に使用する粘稠剤としては、グアガ
ム、グアガムと硼砂との混合物が好ましいが、この他、
カゼイン、ゼラチン、でんぷん、アラビアゴム、アルギ
ン酸ソーダ、カラギーナン、寒天、ペクチン、キサンタ
ンガム、グアガム、サイクリデキストリン、ジュランガ
ム、タマリンド種子多糖類、タンニン酸、トラガントガ
ム、ファーセレラン、プルラン、ローカストビーンガム
などの水溶性天然高分子、カルボキシメチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースナイトレート、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリア
クリルアマイド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル
アミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、プ
ロピレングリコールなどの水溶性合成高分子を用いるこ
とができる。The thickener used in the present invention is preferably guar gum, or a mixture of guar gum and borax.
Casein, gelatin, starch, gum arabic, sodium alginate, carrageenan, agar, pectin, xanthan gum, guar gum, cycldextrin, juran gum, tamarind seed polysaccharides, tannic acid, tragacanth gum, furceleran, pullulan, locust bean gum, etc. Molecules, carboxymethylcellulose, carboxymethylcellulose nitrate, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, cellulose derivatives such as methylcellulose, polyacrylamide, sodium polyacrylate, polyacrylamine, polyethyleneimine, polyethylene oxide, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol,
Water-soluble synthetic polymers such as polyvinyl methyl ether, polyvinyl pyrrolidone, and propylene glycol can be used.
【0017】また、爆薬装填中に静電気が発生し、電気
雷管を使用する場合は暴発の可能性があり危険であるた
め、カーボンブラック、またはグラファイトなどの炭素
粉末を添加することにより爆薬の帯電を防ぐことができ
る。カーボンブラック、またはグラファイトなどの炭素
粉末は疎水性物質であるので、本発明の目的である撥水
性を損なうことはない。また、それらは耐ブロッキング
剤としての効果もあり、爆薬の流動性を向上させること
ができる。In addition, since static electricity is generated during the loading of explosives and the use of an electric detonator may cause explosion and is dangerous, the charging of the explosive is prevented by adding carbon powder such as carbon black or graphite. Can be prevented. Since carbon powder such as carbon black or graphite is a hydrophobic substance, it does not impair the water repellency, which is the object of the present invention. Further, they also have an effect as an anti-blocking agent, and can improve the flowability of the explosive.
【0018】その他、ワックスの被覆及び粘稠剤の添加
の後に耐ブロッキング剤として炭酸カルシウム、シリ
カ、タルク、カーボンブラック、またはグラファイト、
金属酸化物などを添加することができる。In addition, calcium carbonate, silica, talc, carbon black, or graphite may be used as an anti-blocking agent after wax coating and addition of a thickener.
Metal oxides and the like can be added.
【0019】また、反応性を向上させる目的で、アルミ
ニウムやマグネシウムなどの金属粉を添加することがで
きる。この中でピグメントアルミニウムは撥水性のある
ステアリン酸で被覆されており、爆薬の撥水性を損なう
こと無く添加することができる。For the purpose of improving the reactivity, a metal powder such as aluminum or magnesium can be added. Pigment aluminum is coated with water-repellent stearic acid, and can be added without impairing the water-repellency of the explosive.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例によって
本発明をさらに詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
【0021】評価方法1 耐水試験 実施例または比較例の爆薬25gを内径30mmのメス
シリンダー入れ、その上部より径が3mmから4mmの
ガラスビーズ10g入れた。更に水25gを30秒掛け
て徐々に入れ、1時間後水が爆薬層に浸入し、粘稠剤と
反応して形成されたバリヤーの体積をメスシリンダーの
目盛りから測定した。水の浸入量は形成されたバリヤー
の体積と同じであるので、この体積の値を用いて耐水性
の評価を行うことができる。Evaluation method 1 Water resistance test 25 g of the explosive of the example or the comparative example was put into a measuring cylinder having an inner diameter of 30 mm, and 10 g of glass beads having a diameter of 3 to 4 mm were put from above. Further, 25 g of water was gradually added over 30 seconds, and after 1 hour, the water penetrated into the explosive layer, and the volume of the barrier formed by reacting with the thickener was measured from the scale of the measuring cylinder. Since the amount of water penetration is the same as the volume of the formed barrier, the value of this volume can be used to evaluate the water resistance.
【0022】評価方法2 帯電試験 実施例及び比較例の爆薬100gを15cm×25cm
のポリエチレン袋の中で100回ふり、帯電によってポ
リエチレン袋表面へ付着するかしないかを確認した。Evaluation method 2 Charging test 100 g of the explosives of Examples and Comparative Examples were 15 cm × 25 cm.
Was shaken 100 times in a polyethylene bag, and whether or not it adhered to the surface of the polyethylene bag due to charging was checked.
【0023】実施例1 パンコーティング装置を用い、空気風量50m3/h
で、50℃から55℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、100℃の溶融し
たパラフィンワックス(日本精蝋(株)製、商品名:パ
ラフィンワックス155(融点69℃))30gを流量
5g/minの速度でスプレーし、スプレー終了後、5
8から62℃まで加熱し5分間維持した。その直後グア
ガムと硼砂の混合物(重量比9/1)25gを添加し、
50℃から55℃で20分間パンを回転(10r.p.
m)し続けた後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。
なお、ワックスのスプレーと同時にタルク30gを散布
した。この爆薬を上記評価方法により評価した結果を表
1に示す。Example 1 Using a pan coating apparatus, the air flow rate was 50 m 3 / h.
The temperature was adjusted from 50 ° C. to 55 ° C. at 40 r. p. Spray 30 g of 100 ° C. molten paraffin wax (trade name: Paraffin Wax 155 (melting point: 69 ° C.), 100 ° C.) onto 470 g of porous prill nitrate rotating at m at a flow rate of 5 g / min. After spraying, 5
Heated from 8 to 62 ° C and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) was added,
Rotate the pan at 50 ° C to 55 ° C for 20 minutes (10 rpm).
m) After continuing, the mixture was gradually cooled naturally to obtain a granular explosive.
Here, 30 g of talc was sprayed simultaneously with the spray of the wax. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0024】実施例2 パンコーティング装置を用い、空気風量25m3/h
で、50℃から55℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、パラフィンワック
ス(日本精蝋(株)製、商品名:パラフィンワックス1
55(融点69℃))の60メッシュ以下の粉末30g
とタルク30gを予め混合したものを添加し、58℃か
ら62℃まで加熱し5分間維持した。その直後グアガム
と硼砂の混合物(重量比9/1)25gを添加し、50
℃から55℃で20分間パンを回転(10r.p.m)
し続け、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。この爆薬
を上記評価方法により評価した結果を表1に示す。Example 2 Using a pan coating apparatus, air flow rate was 25 m 3 / h
The temperature was adjusted from 50 ° C. to 55 ° C. at 40 r. p. 470 g of porous prill nitrate rotating at m., and paraffin wax (trade name: Paraffin Wax 1 manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.)
30 g of 55 (melting point 69 ° C.) or less 60 mesh or less
And 30 g of talc were added in advance, and the mixture was heated from 58 ° C. to 62 ° C. and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) was added, and 50 g of the mixture was added.
Rotate pan at 10 ° C to 55 ° C for 20 minutes (10 rpm)
Then, the powder was cooled naturally to obtain a granular explosive. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0025】実施例3 パンコーティング装置を用い、空気風量25m3/h
で、50℃から55℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、マイクロクリスタ
リンワックス(日本石油(株)製、商品名:155マイ
クロワックス(融点70℃))の60メッシュ以下の粉
末30gとタルク30gを予め混合したものを添加し、
58℃から62℃まで加熱し5分間維持した。その直後
グアガムと硼砂の混合物(重量比9/1)25gを添加
し、50℃から55℃で20分間パンを回転(10r.
p.m)し続けた後、徐々に自然冷却させて粒状爆薬を
得た。この爆薬を上記評価方法により評価した結果を表
1に示す。Example 3 Using a pan coating apparatus, air flow rate was 25 m 3 / h
The temperature was adjusted from 50 ° C. to 55 ° C. at 40 r. p. A mixture of 470 g of porous prill nitrate, which is rotating at m, and 30 g of powder of microcrystalline wax (trade name: 155 microwax (melting point: 70 ° C.) manufactured by Nippon Oil Co., Ltd .; Add,
Heated from 58 ° C to 62 ° C and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) was added, and the pan was rotated at 50 to 55 ° C. for 20 minutes (10 r.p.m.).
p. m) After continuing, the mixture was gradually cooled naturally to obtain a granular explosive. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0026】実施例4 パンコーティング装置を用い、空気風量25m3/h
で、55℃から60℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を配合したパラフィンワックス(日本精蝋
(株)製、商品名:POLYCOAT−2253(融点
90℃))の60メッシュ以下の粉末30gとタルク3
0gをあらかじめ混合したものを添加し、62℃から6
5℃まで加熱し5分間維持した。その直後グアガムと硼
砂の混合物(重量比9/1)25gを添加し、55℃か
ら60℃で20分間パンを回転(10r.p.m)し続
けた後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。この爆薬
を上記評価方法により評価した結果を表1に示す。Example 4 An air flow rate of 25 m 3 / h using a pan coating apparatus
The temperature was adjusted from 55 ° C. to 60 ° C. at 40 r. p. Powder of paraffin wax (trade name: POLYCOAT-2253, manufactured by Nippon Seiwa Co., Ltd., product name: POLYCOAT-2253 (melting point: 90 ° C.)) mixed with 470 g of porous prill nitrate, which is rotating at m, and ethylene / vinyl acetate copolymer 30g and talc 3
0 g was added in advance, and 62 ° C.
Heated to 5 ° C and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) was added, and the pan was continuously rotated (10 rpm) at 55 ° C. to 60 ° C. for 20 minutes. Obtained. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0027】実施例5 パンコーティング装置を用い、空気風量75m3/h
で、65℃から70℃に調整し、30r.p.mで回転
中の比較例2と同じ製法で作られたポリビニルアルコー
ルで被覆されたポーラスプリル硝安(重量比6/94)
470gに、乳化温度110℃で乳化した混合物(マイ
クロクリスタリンワックス(日本精蝋(株)製、商品
名:Hi−Mic−2095(融点98℃))20重量
%/水77重量%/界面活性剤(花王(株)製、商品
名:エマルゲン106)3重量%)50gを流量10g
/minでスプレーし、スプレー終了直後グアガムと硼
砂の混合物(重量比9/1)25gを添加し、20分間
パンを回転(10r.p.m)し続けた後、徐々に自然
冷却させ粒状爆薬を得た。なお、乳化混合物中にはタル
クを5g加えた。この爆薬を上記評価方法により評価し
た結果を表1に示す。Example 5 Using a pan coating apparatus, the air flow rate was 75 m 3 / h.
The temperature was adjusted from 65 ° C to 70 ° C with 30 r. p. Porous prill nitrate coated with polyvinyl alcohol (weight ratio 6/94) made by the same method as Comparative Example 2 rotating at m
A mixture (microcrystalline wax (trade name: Hi-Mic-2095, manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., Hi-Mic-2095 (melting point: 98 ° C.)) emulsified at 470 g at an emulsification temperature of 110 ° C. 20% by weight / 77% by weight of water / surfactant (Manufactured by Kao Corporation, trade name: Emulgen 106) 3% by weight) 50 g at a flow rate of 10 g
/ Min, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) was added immediately after the spraying, and the pan was continuously rotated (10 rpm) for 20 minutes. I got In addition, 5 g of talc was added to the emulsified mixture. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0028】実施例6 パンコーティング装置を用い、空気風量50m3/h
で、50℃から55℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、100℃の溶融し
たパラフィンワックス(日本精蝋(株)製、商品名:パ
ラフィンワックス155(融点69℃))30gを流量
5g/minの速度でスプレーし、スプレー終了後、5
8から62℃まで加熱し5分間維持した。その直後グア
ガムと硼砂の混合物(重量比9/1)25gとカーボン
ブラック5gを添加し、50℃から55℃で20分間パ
ンを回転(10r.p.m)し続けた後、徐々に自然冷
却させ粒状爆薬を得た。なお、ワックスのスプレーと同
時にタルク30gを散布した。この爆薬を上記評価方法
により評価した結果を表1に示す。Example 6 Using a pan coating apparatus, the air flow rate was 50 m 3 / h.
The temperature was adjusted from 50 ° C. to 55 ° C. at 40 r. p. Spray 30 g of 100 ° C. molten paraffin wax (trade name: Paraffin Wax 155 (melting point: 69 ° C.), 100 ° C.) onto 470 g of porous prill nitrate rotating at m at a flow rate of 5 g / min. After spraying, 5
Heated from 8 to 62 ° C and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) and 5 g of carbon black were added, and the pan was continuously rotated (10 rpm) at 50 ° C. to 55 ° C. for 20 minutes, and then gradually cooled naturally. This gave a granular explosive. Here, 30 g of talc was sprayed simultaneously with the spray of the wax. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0029】実施例7 パンコーティング装置を用い、空気風量25m3/h
で、50℃から55℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、パラフィンワック
ス(日本精蝋(株)製、商品名:パラフィンワックス1
55(融点69℃))の60メッシュ以下の粉末30g
とタルク30gを予め混合したものを添加し、58℃か
ら62℃まで加熱し5分間維持した。その直後グアガム
と硼砂の混合物(重量比9/1)25gとカーボンブラ
ック5gを添加し、50℃から55℃で20分間パンを
回転(10r.p.m)し続けた後、徐々に自然冷却さ
せ粒状爆薬を得た。この爆薬を上記評価方法により評価
した結果を表1に示す。Example 7 An air flow rate of 25 m 3 / h using a pan coating apparatus
The temperature was adjusted from 50 ° C. to 55 ° C. at 40 r. p. 470 g of porous prill nitrate rotating at m., and paraffin wax (trade name: Paraffin Wax 1 manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.)
30 g of 55 (melting point 69 ° C.) or less 60 mesh or less
And 30 g of talc were added in advance, and the mixture was heated from 58 ° C. to 62 ° C. and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) and 5 g of carbon black were added, and the pan was continuously rotated (10 rpm) at 50 ° C. to 55 ° C. for 20 minutes, and then gradually cooled naturally. This gave a granular explosive. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0030】実施例8 パンコーティング装置を用い、空気風量25m3/h
で、50℃から55℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、マイクロクリスタ
リンワックス(日本石油(株)製、商品名:155マイ
クロワックス(融点70℃))の60メッシュ以下の粉
末30gとタルク30gを予め混合したものを添加し、
58℃から62℃まで加熱し5分間維持した。その直後
グアガムと硼砂の混合物(重量比9/1)25gとカー
ボンブラック5gを添加し、50℃から55℃で20分
間パンを回転(10r.p.m)し続けた後、徐々に自
然冷却させ粒状爆薬を得た。この爆薬を上記評価方法に
より評価した結果を表1に示す。Example 8 Using a pan coating apparatus, air flow rate was 25 m 3 / h
The temperature was adjusted from 50 ° C. to 55 ° C. at 40 r. p. A mixture of 470 g of porous prill nitrate, which is rotating at m, and 30 g of powder of microcrystalline wax (trade name: 155 microwax (melting point: 70 ° C.) manufactured by Nippon Oil Co., Ltd .; Add,
Heated from 58 ° C to 62 ° C and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) and 5 g of carbon black were added, and the pan was continuously rotated (10 rpm) at 50 ° C. to 55 ° C. for 20 minutes, and then gradually cooled naturally. This gave a granular explosive. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0031】実施例9 パンコーティング装置を用い、空気風量25m3/h
で、55℃から60℃に調整し、40r.p.mで回転
中のポーラスプリル硝安470gに、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を配合したパラフィンワックス(日本精蝋
(株)製、商品名:POLYCOAT−2253(融点
90℃))の60メッシュ以下の粉末30gとタルク3
0gをあらかじめ混合したものを添加し、62℃から6
5℃まで加熱し5分間維持した。その直後グアガムと硼
砂の混合物(重量比9/1)25gとカーボンブラック
5gを添加し、55℃から60℃で20分間パンを回転
(10r.p.m)し続けた後、徐々に自然冷却させ粒
状爆薬を得た。この爆薬を上記評価方法により評価した
結果を表1に示す。Example 9 Using a pan coating apparatus, the air flow rate was 25 m 3 / h.
The temperature was adjusted from 55 ° C. to 60 ° C. at 40 r. p. Powder of paraffin wax (trade name: POLYCOAT-2253, manufactured by Nippon Seiwa Co., Ltd., product name: POLYCOAT-2253 (melting point: 90 ° C.)) mixed with 470 g of porous prill nitrate, which is rotating at m, and ethylene / vinyl acetate copolymer 30g and talc 3
0 g was added in advance, and 62 ° C.
Heated to 5 ° C and maintained for 5 minutes. Immediately thereafter, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) and 5 g of carbon black were added, and the pan was continuously rotated (10 rpm) at 55 to 60 ° C. for 20 minutes, and then gradually cooled naturally. This gave a granular explosive. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0032】実施例10 パンコーティング装置を用い、空気風量75m3/h
で、65℃から70℃に調整し、30r.p.mで回転
中の比較例2と同じ製法で作られたポリビニルアルコー
ルで被覆されたポーラスプリル硝安(重量比6/94)
470gに、乳化温度110℃で乳化した混合物(マイ
クロクリスタリンワックス(日本精蝋(株)製、商品
名:Hi−Mic−2095(融点98℃))20重量
%/水77重量%/界面活性剤(花王(株)製、商品
名:エマルゲン106)3重量%)50gを流量5g/
minでスプレーし、スプレー終了直後グアガムと硼砂
の混合物(重量比9/1)25gとカーボンブラック5
gを添加し、20分間パンを回転(10r.p.m)し
続けた後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。なお、
乳化混合物中にはタルクを10g加えた。この爆薬を上
記評価方法により評価した結果を表1に示す。Example 10 Using a pan coating apparatus, the air flow rate was 75 m 3 / h.
The temperature was adjusted from 65 ° C to 70 ° C with 30 r. p. Porous prill nitrate coated with polyvinyl alcohol (weight ratio 6/94) made by the same method as Comparative Example 2 rotating at m
A mixture (microcrystalline wax (trade name: Hi-Mic-2095, manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., Hi-Mic-2095 (melting point: 98 ° C.)) emulsified at 470 g at an emulsification temperature of 110 ° C. 20% by weight / 77% by weight of water / surfactant (Manufactured by Kao Corporation, trade name: Emulgen 106) 3% by weight) 50 g at a flow rate of 5 g /
min, and immediately after the spraying, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) and carbon black 5
g was added and the pan was continuously rotated (10 rpm) for 20 minutes, and then gradually cooled naturally to obtain a granular explosive. In addition,
10 g of talc was added to the emulsified mixture. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0033】比較例1 アルミニウム製パンの中で、ポーラスプリル硝安470
gに軽油30gを加え混合し硝安油剤爆薬を得た。更に
グアガムと硼砂の混合物(重量比9/1)25gを添加
し、混合した。この爆薬を上記評価方法により評価した
結果を表1に示す。Comparative Example 1 Porous prill nitrate 470 in an aluminum pan
To 30 g, 30 g of light oil was added and mixed to obtain an ammonium nitrate explosive. Further, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) was added and mixed. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0034】比較例2 パウレック社製ドリアコートを用い、空気風量50m3
/hで、温度80℃から90℃に調整し、30r.p.
mで回転中のポーラスプリル硝安450gに、2.5%
のポリビニルアルコール((株)クラレ製、商品名PV
A−HC)水溶液2000gを流量20g/minでス
プレーした。(ポーラスプリル硝安とポリビニルアルコ
ールの重量比率は90/10である。)スプレー終了直
後グアガムと硼砂の混合物(重量比9/1)25gを添
加し、パンを5分間回転(10r.p.m)させ粒状爆
薬を得た。この爆薬を上記評価方法により評価した結果
を表1に示す。COMPARATIVE EXAMPLE 2 An air flow rate of 50 m 3 was used by using Poriac Doria Coat.
/ H, the temperature is adjusted from 80 ° C. to 90 ° C., and 30 r. p.
2.5% to 450g of porous prill nitrate rotating at m
Polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., trade name PV
A-HC) An aqueous solution (2000 g) was sprayed at a flow rate of 20 g / min. (The weight ratio of porous prill nitrate to polyvinyl alcohol is 90/10.) Immediately after spraying, 25 g of a mixture of guar gum and borax (weight ratio 9/1) is added, and the pan is rotated for 5 minutes (10 rpm). This gave a granular explosive. Table 1 shows the results of evaluating this explosive by the above-described evaluation method.
【0035】耐水試験において、実施例1から4と実施
例6から9は比較例1と比較することにより、実施例5
と実施例10は比較例2と比較することにより、撥水性
を付加することによって水の浸入量が抑制されたことが
分かる。すでに説明したが、水の浸入量が減少すること
により、水による影響を受ける爆薬量が減少され、起爆
性を失わず、安定な爆轟の可能性を向上させることがで
きる。また、実施例1から5の爆薬にカーボンブラック
を添加することにより、実施例6から10の様にポリエ
チレンへの付着が無くなり、帯電性が減少した。In the water resistance test, Examples 1 to 4 and Examples 6 to 9 were compared with Comparative Example 1 so that Example 5
And Example 10 as compared with Comparative Example 2, it can be seen that the amount of water infiltration was suppressed by adding water repellency. As already explained, the reduction in the amount of water infiltration reduces the amount of explosives affected by water, thereby improving the possibility of stable detonation without losing explosiveness. Further, by adding carbon black to the explosives of Examples 1 to 5, adhesion to polyethylene was eliminated as in Examples 6 to 10, and the chargeability was reduced.
【0036】以上から、ワックス皮膜の撥水性とグアガ
ムのバリヤーで水の爆薬粒子間への浸入を抑制できるこ
とが分かる。更に、カーボンブラックにより帯電性が減
少することが分かる。From the above, it can be seen that the water repellency of the wax film and the barrier of guar gum can suppress the penetration of water between the explosive particles. Further, it can be seen that the chargeability is reduced by carbon black.
【0037】[0037]
【表1】 [Table 1]
【0038】[0038]
【発明の効果】本発明は、ポーラスプリル硝安、その粉
状爆薬、またはその粒状爆薬の表面のみに融点が60℃
以上のワックス皮膜を形成し、粘稠剤粉末を添加するこ
とにより、爆薬が水と接触した際に撥水性と粘稠剤のバ
リヤーで水の爆薬粒子間への浸入を抑制し、起爆性及び
安定爆轟性を保持することができる。更に、カーボンブ
ラック、またはグラファイトなどの炭素粉末により、爆
薬の帯電を減少し、流動性を向上させることをができ
る。According to the present invention, the melting point is 60 ° C. only on the surface of porous prill nitrate, its powder explosive, or its granular explosive.
By forming the above-mentioned wax film and adding the thickener powder, when the explosive comes into contact with water, the barrier between the water repellent and the thickener suppresses the penetration of water between the explosive particles, and the explosive property and Stable detonation can be maintained. Furthermore, carbon powder such as carbon black or graphite can reduce the charge of the explosive and improve the fluidity.
Claims (3)
粒状爆薬の表面のみに融点が60℃以上のワックス皮膜
を形成し、粘稠剤粉末を添加した爆薬。1. An explosive in which a wax film having a melting point of 60 ° C. or more is formed only on the surface of porous prilled ammonium nitrate, powder explosive, or granular explosive, and a viscous agent powder is added.
硼砂の混合物からなる請求項1記載の爆薬。2. The explosive according to claim 1, wherein the thickener comprises guar gum or a mixture of guar gum and borax.
などの炭素粉末を添加した請求項1または請求項2記載
の爆薬。3. The explosive according to claim 1, wherein carbon powder such as carbon black or graphite is added.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27442299A JP2001089285A (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Granular explosive |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27442299A JP2001089285A (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Granular explosive |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001089285A true JP2001089285A (en) | 2001-04-03 |
Family
ID=17541462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27442299A Withdrawn JP2001089285A (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Granular explosive |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001089285A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003146788A (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-21 | Chang Sun Kim | Rapid expansion metal mixture subjected to cold oxidation prevention treatment |
JP2006213545A (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Nof Corp | Water-resistant granular explosive composition |
CN100357234C (en) * | 2006-04-14 | 2007-12-26 | 安徽盾安化工集团有限公司 | Powdered ammonium nitrate-fuel oil explosive and production process thereof |
CN100357235C (en) * | 2006-04-14 | 2007-12-26 | 安徽盾安化工集团有限公司 | TNT-free powdered modified ammonium nitrate-fuel oil explosive and preparation process thereof |
EP3239120A1 (en) * | 2016-04-27 | 2017-11-01 | Clariant International Ltd | Water resistance additive for ammonium nitrate - fuel oil (anfo) explosives |
KR20210098392A (en) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 한동훈 | Paraffin coating method of amminium nitrate fule oil |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27442299A patent/JP2001089285A/en not_active Withdrawn
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003146788A (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-21 | Chang Sun Kim | Rapid expansion metal mixture subjected to cold oxidation prevention treatment |
JP2006213545A (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Nof Corp | Water-resistant granular explosive composition |
JP4622549B2 (en) * | 2005-02-02 | 2011-02-02 | 日油株式会社 | Water-resistant granular explosive composition |
CN100357234C (en) * | 2006-04-14 | 2007-12-26 | 安徽盾安化工集团有限公司 | Powdered ammonium nitrate-fuel oil explosive and production process thereof |
CN100357235C (en) * | 2006-04-14 | 2007-12-26 | 安徽盾安化工集团有限公司 | TNT-free powdered modified ammonium nitrate-fuel oil explosive and preparation process thereof |
EP3239120A1 (en) * | 2016-04-27 | 2017-11-01 | Clariant International Ltd | Water resistance additive for ammonium nitrate - fuel oil (anfo) explosives |
WO2017186400A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Clariant International Ltd | Water resistance additive for particulate ammonium nitrate-fuel oil (anfo) explosives |
AU2017256348B2 (en) * | 2016-04-27 | 2020-12-17 | Clariant International Ltd | Water resistance additive for particulate ammonium nitrate-fuel oil (ANFO) explosives |
EA038626B1 (en) * | 2016-04-27 | 2021-09-24 | Клариант Интернэшнл Лтд | Water resistance additive for particulate ammonium nitrate-fuel oil (anfo) explosives |
US11993550B2 (en) | 2016-04-27 | 2024-05-28 | Clariant International Ltd | Water resistance additive for particulate ammonium nitrate-fuel oil (ANFO) explosives |
KR20210098392A (en) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 한동훈 | Paraffin coating method of amminium nitrate fule oil |
KR102378734B1 (en) | 2021-04-30 | 2022-03-24 | 한동훈 | Paraffin coating method of amminium nitrate fule oil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
He et al. | Highly reactive metastable intermixed composites (MICs): preparation and characterization | |
Piercey et al. | Nanoscale aluminum-metal oxide (thermite) reactions for application in energetic materials | |
CA1217343A (en) | Water-in-oil emulsion explosive composition | |
WO2006083379A2 (en) | Nanoenergetic materials based on aluminum and bismuth oxide | |
US3249474A (en) | Explosive composition containing inorganic salts and coated metal | |
US3886010A (en) | Stabilized and aerated blasting slurry containing thiourea and a nitrite gassing agent | |
US4097316A (en) | Method for gelling nitroparaffins in explosive compositions | |
CA2965705C (en) | Explosive composition for soft and wet ground and method of delivery | |
Naya et al. | Burning Characteristics of Ammonium Nitrate‐based Composite Propellants Supplemented with MnO2 | |
Petre et al. | Low-power laser ignition of aluminum/metal oxide nanothermites | |
JP2001089285A (en) | Granular explosive | |
JPH05208885A (en) | Slurry explosive composition | |
KR100240309B1 (en) | Hardened porous ammonium nitrate | |
Kim et al. | Effect of energetic polymer encapsulation for aluminum/potassium periodate-based composites on ignition sensitivity and combustion characteristics | |
CA1274397A (en) | Water-in-oil type emulsion explosives | |
JP2001089286A (en) | Water repulsive explosive | |
US4976793A (en) | Explosive composition | |
US4367103A (en) | Explosive composition | |
Nakajima et al. | The effects of chromium compounds on PVA-coated AN and GAP binder pyrolysis, and PVA-coated AN/GAP propellant combustion | |
KR20200041115A (en) | Composite manufacturing method of nanoenergetic material and polymer binde and composite materials using thereof and method of measurement of combustion characteristics and Combustion characteristic analysis | |
JP2001031490A (en) | Granular explosive | |
CN109293462B (en) | Passivation method of nickel hydrazine nitrate | |
US3047440A (en) | Inorganic nitrates | |
CN109206286A (en) | A kind of capsule structure thermite and preparation method thereof can be used as priming | |
Patil et al. | Effect of polymer coating on the thermal decomposition of composite propellant oxidizers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040220 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060721 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080115 |