JP2001082358A - Scroll type compressor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ハウジングと、ベアリングを介して回転
自在にハウジングに支承された駆動軸と、端板と端板の
一方の面に形成されたうず巻き体とを有しハウジング内
に配設固定された固定スクロールと、端板と端板の一方
の面に形成され固定スクロールのうず巻き体に対して角
度をずらしてかみ合い固定スクロールのうず巻き体との
間にポケットを形成するうず巻き体とを有しハウジング
内に配設された可動スクロールと、可動スクロールを公
転させるクランク機構と、可動スクロールの自転を阻止
する自転防止機構とを備え、クランク機構は、駆動軸の
端面に偏心して取り付けられたクランクピンと、クラン
クピンが挿通されるブッシュと、可動スクロールの端板
の他方の面に形成されたボスと、ブッシュ外周面とボス
内周面の間に介挿されたベアリングとを有するスクロー
ル型圧縮機が知られている。2. Description of the Related Art A housing, a drive shaft rotatably supported by a housing via a bearing, and an end plate and a spiral body formed on one surface of the end plate are disposed and fixed in the housing. A fixed scroll, and a spiral formed on one surface of the end plate and the spiral formed on the one surface of the end plate so as to engage with the spiral of the fixed scroll at an angle to form a pocket between the spiral and the spiral of the fixed scroll. A movable scroll disposed therein, a crank mechanism for revolving the movable scroll, and a rotation preventing mechanism for preventing rotation of the movable scroll, the crank mechanism includes a crank pin eccentrically attached to an end surface of the drive shaft, A bush through which the crankpin is inserted, a boss formed on the other surface of the end plate of the movable scroll, and a bush inserted between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the boss. Scroll type compressor having a bearing has been known that was.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】スクロール型圧縮機の
組み立て途中に、所定の圧縮能力があることを確認する
ために、運転検査が行われる。スクロール型圧縮機は組
み立て途中であり、駆動軸は軸方向に位置決めされてい
ないので、運転検査中に、駆動軸が軸線方向ヘ移動し
て、駆動軸の端面に取り付けられたクランクピンの先端
面が、対向する可動スクロールの端板の他方の面に接触
し、可動スクロールの端板が磨耗する可能性がある。本
発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、運転検査
時にクランクピンの先端面との接触によって可動スクロ
ールの端板が磨耗するおそれの無いスクロール型圧縮機
を提供することを目的とする。During the assembly of the scroll compressor, an operation test is performed to confirm that the scroll compressor has a predetermined compression capacity. Since the scroll compressor is in the process of being assembled and the drive shaft is not positioned in the axial direction, during operation inspection, the drive shaft moves in the axial direction, and the tip end surface of the crankpin attached to the end surface of the drive shaft. However, there is a possibility that the opposite end plate of the movable scroll contacts the other surface of the movable scroll and the end plate of the movable scroll is worn. The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor in which an end plate of a movable scroll does not wear due to contact with a tip end surface of a crankpin during an operation test.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、ハウジングと、ベアリングを介
して回転自在にハウジングに支承された駆動軸と、端板
と端板の一方の面に形成されたうず巻き体とを有しハウ
ジング内に配設固定された固定スクロールと、端板と端
板の一方の面に形成され固定スクロールのうず巻き体に
対して角度をずらしてかみ合い固定スクロールのうず巻
き体との間にポケットを形成するうず巻き体とを有しハ
ウジング内に配設された可動スクロールと、可動スクロ
ールを公転させるクランク機構と、可動スクロールの自
転を阻止する自転防止機構とを備え、クランク機構は、
駆動軸の端面に偏心して取り付けられたクランクピン
と、クランクピンが挿通されるブッシュと、可動スクロ
ールの端板の他方の面に形成されたボスと、ブッシュ外
周面とボス内周面の間に介挿されたベアリングとを有
し、ベアリングのシェルが可動スクロールの端板の他方
の面に沿って径方向内方ヘ延長されてクランクピンの先
端面に対峙していることを特徴とするスクロール型圧縮
機を提供する。本発明に係るスクロール型圧縮機におい
ては、クランクピンの先端面は、可動スクロールの端板
の他方の面に沿って径方向内方ヘ延長されたベアリング
のシェルに対峙しているので、運転検査中にクランクピ
ンの先端面が接触する可能性のある相手は、ベアリング
のシェルであって、可動スクロールの端板ではない。従
って、運転検査時にクランクピンの先端面との接触によ
って可動スクロールの端板が磨耗するおそれは無い。ベ
アリングのシェルは一般に硬度の高い鉄合金製なので、
クランクピンの先端面との接触によって磨耗するおそれ
は無い。In order to solve the above problems, the present invention provides a housing, a drive shaft rotatably supported by a housing via a bearing, an end plate, and one surface of an end plate. A fixed scroll disposed in the housing and having a spiral formed therein, and an end plate and a fixed scroll formed on one surface of the end plate and meshing at an angle with respect to the spiral of the fixed scroll. A movable scroll having a spiral body forming a pocket between the spiral body and a movable scroll disposed in the housing, a crank mechanism for revolving the movable scroll, and a rotation preventing mechanism for preventing the movable scroll from rotating, The crank mechanism is
A crankpin eccentrically mounted on the end surface of the drive shaft, a bush through which the crankpin is inserted, a boss formed on the other surface of the end plate of the orbiting scroll, and a bush between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the boss. Having a bearing inserted therein, wherein a shell of the bearing extends radially inward along the other surface of the end plate of the orbiting scroll and faces a tip end surface of the crankpin. Provide a compressor. In the scroll compressor according to the present invention, the tip end surface of the crankpin faces the shell of the bearing that extends radially inward along the other surface of the end plate of the orbiting scroll. The partner that the tip surface of the crank pin may come into contact with is the shell of the bearing, not the end plate of the movable scroll. Therefore, there is no possibility that the end plate of the movable scroll will be worn due to the contact with the tip surface of the crank pin during the operation inspection. Since the shell of the bearing is generally made of a hard iron alloy,
There is no risk of wear due to contact with the tip surface of the crankpin.
【０００５】本発明においては、ハウジングと、ベアリ
ングを介して回転自在にハウジングに支承された駆動軸
と、端板と端板の一方の面に形成されたうず巻き体とを
有しハウジング内に配設固定された固定スクロールと、
端板と端板の一方の面に形成され固定スクロールのうず
巻き体に対して角度をずらしてかみ合い固定スクロール
のうず巻き体との間にポケットを形成するうず巻き体と
を有しハウジング内に配設された可動スクロールと、可
動スクロールを公転させるクランク機構と、可動スクロ
ールの自転を阻止する自転防止機構とを備え、クランク
機構は、駆動軸の端面に偏心して取り付けられたクラン
クピンと、クランクピンが挿通されるブッシュと、可動
スクロールの端板の他方の面に形成されたボスと、ブッ
シュ外周面とボス内周面の間に介挿されたベアリングと
を有し、ベアリングのシェルが可動スクロールの端板の
他方の面に沿って径方向内方ヘ延長されてブッシュの端
面の周縁部に対峙していることを特徴とするスクロール
型圧縮機を提供する。本発明に係るスクロール型圧縮機
においては、ブッシュの端面の周縁部が、可動スクロー
ルの端板の他方の面に沿って径方向内方ヘ延長されたベ
アリングのシェルに対峙しているので、ブッシュの端面
の周縁部をクランクピンの先端面と略面一にし、或いは
ブッシュの端面の周縁部をクランクピンの先端面よりも
突出させておけば、運転検査中に、ブッシュの端面の周
縁部がベアリングのシェルに接触する可能性は在るとし
ても、クランクピンの先端面が可動スクロールの端板に
接触する可能性は無い。従って、運転検査時にクランク
ピンの先端面との接触によって可動スクロールの端板が
磨耗するおそれは無い。ベアリングのシェルは一般に硬
度の高い鉄合金製なので、ブッシュの端面の周縁部との
接触によって磨耗するおそれは無い。In the present invention, a housing, a drive shaft rotatably supported by a housing via a bearing, and an end plate and a spiral body formed on one surface of the end plate are provided in the housing. Fixed scroll fixed and
An end plate and a spiral body formed on one surface of the end plate and meshing at an angle with the spiral body of the fixed scroll to form a pocket between the spiral plate and the spiral body of the fixed scroll. A movable scroll, a crank mechanism for revolving the movable scroll, and a rotation preventing mechanism for preventing the movable scroll from rotating.The crank mechanism has a crankpin mounted eccentrically on the end surface of the drive shaft and a crankpin inserted therethrough. A bush, a boss formed on the other surface of the end plate of the movable scroll, and a bearing interposed between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the boss. A scroll-type compressor extending radially inward along the other surface of the bush and facing a peripheral portion of an end surface of the bush. . In the scroll compressor according to the present invention, since the peripheral edge of the end surface of the bush faces the shell of the bearing extended radially inward along the other surface of the end plate of the movable scroll, If the peripheral edge of the end surface of the bush is made substantially flush with the distal end surface of the crankpin, or if the peripheral edge of the end surface of the bush is made to protrude beyond the distal end surface of the crankpin, the peripheral edge of the end surface of the bush will Although there is a possibility of contact with the shell of the bearing, there is no possibility that the tip end surface of the crankpin contacts the end plate of the movable scroll. Therefore, there is no possibility that the end plate of the movable scroll will be worn due to the contact with the tip surface of the crank pin during the operation inspection. Since the shell of the bearing is generally made of a high-hardness iron alloy, there is no danger of wear due to contact with the peripheral edge of the end face of the bush.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例を説明する。
図１において、１０はスクロール型圧縮機のハウジング
である。ハウジング１０は、大径の有底円筒体から成る
リアハウジング１０ａと、大径円筒部１０ｂ1と小径円
筒部１０ｂ2 とを有しリアハウジング１０ａに固定され
たフロントハウジング１０ｂとを備えている。リアハウ
ジング１０ａとフロントハウジング１０ｂとは同心状に
配設されている。ハウジング１０の中心軸線Ｘ上に配設
されたシャフト１１が、フロントハウジングの小径円筒
部１０ｂ2 を通って、ハウジング１０内に延びている。
シャフト１１は、フロントハウジングの小径円筒部１０
ｂ2 に包囲された小径部１１ａと、フロントハウジング
の大径円筒部１０ｂ1 に包囲された大径部１１ｂとを備
えている。大径部１１ｂの端面には、軸線Ｘに平行に延
びるクランクピン１２が、軸心から偏心して固定されて
いる。シャフト１１は、大径部１１ｂがニードルベアリ
ング１３を介してフロントハウジングの大径円筒部１０
ｂ1 により回転自在に支承され、小径部１１ａがボール
ベアリング１４を介してフロントハウジングの小径円筒
部１０ｂ2 により回転自在に支承されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a housing of a scroll compressor. The housing 10 includes a rear housing 10a comprising a bottomed cylindrical body having a large diameter, and a front housing 10b fixed to the large-diameter cylindrical portion 10b 1 and the small-diameter cylindrical portion 10b 2 and the rear housing 10a has. The rear housing 10a and the front housing 10b are arranged concentrically. Shaft 11 disposed on the central axis line X of the housing 10, through the small-diameter cylindrical portion 10b 2 of the front housing and extends within the housing 10.
The shaft 11 is a small-diameter cylindrical portion 10 of the front housing.
a small-diameter portion 11a surrounded by a b 2, and a large-diameter portion 11b surrounded by a large-diameter cylindrical portion 10b 1 of the front housing. A crank pin 12 extending parallel to the axis X is eccentrically fixed to the end face of the large diameter portion 11b from the axis. The shaft 11 has a large-diameter portion 11b having a large-diameter cylindrical portion 10 of the front housing via a needle bearing 13.
The b 1 is rotatably supported, the small diameter portion 11a is rotatably supported by the small-diameter cylindrical portion 10b 2 of the front housing via a ball bearing 14.
【０００７】図１に示すように、フロントハウジングの
小径円筒部１０ｂ2 を包囲して電磁クラッチ１５が配設
されている。電磁クラッチ１５は、フロントハウジング
の小径円筒部１０ｂ2 に回転自在に外嵌すると共に、図
示しないＶベルトを介して図示しない外部駆動源に接続
されたプーリ１５ａと、フロントハウジング１０ｂに固
定された電磁石１５ｂと、シャフト１１の小径部１１ａ
の端部にセレーション結合されたクラッチアーマチュア
１５ｃとを備えている。電磁クラッチ１５を介して、図
示しない外部駆動源によりシャフト１１が回転駆動され
る。[0007] As shown in FIG. 1, the electromagnetic clutch 15 is disposed to surround the small diameter cylindrical portion 10b 2 of the front housing. Electromagnet electromagnetic clutch 15 is rotatably well as fitted to the small-diameter cylindrical portion 10b 2 of the front housing, which is fixed and the pulley 15a connected to an external drive source (not shown) through a V belt, not shown, the front housing 10b 15b and the small diameter portion 11a of the shaft 11
And a clutch armature 15c which is serrated and connected to an end of the clutch armature. The shaft 11 is rotationally driven by an external drive source (not shown) via the electromagnetic clutch 15.
【０００８】リアハウジング１０ａ内には、固定スクロ
ール１６が配設されている。固定スクロール１６は、リ
アハウジング１０ａに嵌合する円板状の端板１６ａと、
端板１６ａの一方の側面に形成されたうず巻き体１６ｂ
と、端板１６ａの他方の側面に形成された脚１６ｃとを
備えている。端板１６ａの中心部には吐出穴１６ａ1 が
形成されている。固定スクロール１６は、脚１６ｃがリ
アハウジング１０ａの底部１０ａ1 に当接した状態で、
ボルト１７により、リアハウジング１０ａに固定されて
いる。固定スクロールの端板１６ａにより、リアハウジ
ング１０ａの内部空間は吸入室１８と吐出室１９とに仕
切られている。[0008] A fixed scroll 16 is provided in the rear housing 10a. The fixed scroll 16 includes a disc-shaped end plate 16a fitted to the rear housing 10a,
The spiral body 16b formed on one side surface of the end plate 16a
And a leg 16c formed on the other side of the end plate 16a. In the center of the end plate 16a ejection holes 16a 1 are formed. The fixed scroll 16 is in a state in which the leg 16c is in contact with the bottom portion 10a 1 of the rear housing 10a,
It is fixed to the rear housing 10a by a bolt 17. The internal space of the rear housing 10a is partitioned into a suction chamber 18 and a discharge chamber 19 by the end plate 16a of the fixed scroll.
【０００９】リアハウジング１０ａ内には、固定スクロ
ール１６に隣接して可動スクロール２０が配設されてい
る。可動スクロール２０は、円板状の端板２０ａと、端
板２０ａの一方の側面に形成されたうず巻き体２０ｂ
と、端板２０ａの他方の側面に形成された環状のボス２
０ｃとを備えている。可動スクロール２０のうず巻き体
２０ｂと、固定スクロール１６のうず巻き体１６ｂと
は、１８０°の角度のずれをもってかみ合っている。A movable scroll 20 is provided in the rear housing 10a adjacent to the fixed scroll 16. The orbiting scroll 20 includes a disk-shaped end plate 20a and a spiral body 20b formed on one side surface of the end plate 20a.
And an annular boss 2 formed on the other side surface of the end plate 20a.
0c. The spiral body 20b of the orbiting scroll 20 and the spiral body 16b of the fixed scroll 16 mesh with an angle of 180 °.
【００１０】互いにかみ合う可動スクロールのうず巻き
体２０ｂと固定スクロールのうず巻き体１６ｂとの間に
一対の空間、すなわちポケットが形成される。一対のポ
ケットは、後述するように可動スクロール２０が固定ス
クロール１６に対して公転するのに伴って、うず巻きの
外縁部すなわち終端部から、うず巻きの中心部すなわち
始端部へ向かって移動する。ポケットがうず巻き終端部
からうず巻き中間部までの領域にある時はポケットは開
放されており、ポケットの体積はポケットの移動と共に
増大する。この結果、吸入室１８からポケット内へ流体
が流入する。ポケットがうず巻き中間部からうず巻き始
端部までの領域にある時はポケットは閉鎖されており、
ポケットの体積はポケットの移動と共に減少する。この
結果、ポケット内の流体は圧縮される。[0010] A pair of spaces, ie, pockets, are formed between the movable scroll spiral 20b and the fixed scroll spiral 16b which mesh with each other. The pair of pockets move from the outer edge or end of the spiral to the center or start of the spiral as the movable scroll 20 revolves with respect to the fixed scroll 16 as described below. When the pocket is in the region from the end of the spiral to the middle of the spiral, the pocket is open and the volume of the pocket increases with the movement of the pocket. As a result, fluid flows from the suction chamber 18 into the pocket. When the pocket is in the area from the middle of the spiral to the start of the spiral, the pocket is closed,
The volume of the pocket decreases with the movement of the pocket. As a result, the fluid in the pocket is compressed.
【００１１】図２に詳細に示すように、ボス２０ｃに
は、厚肉円板状のブッシュ２１が、ニードルベアリング
２２を介して回転自在に内嵌している。ブッシュ２１に
は、軸線Ｘに平行に延びる貫通穴２３が形成されてい
る。貫通穴２３には、シヤフト１１の大径部１１ｂに固
定されたクランクピン１２が挿通されている。ブッシュ
２１は、スナップリング２４によりクランクピン１２に
対して軸線Ｘ方向に位置決めされている。ブッシュ２１
はクランクピン１２の回りに揺動することができる。ク
ランクピン１２の先端面１２ａは、ブッシュ２１の端面
の周縁部２１ａよりも可動スクロールの端板２０ａの方
向ヘ突出している。ニードルベアリング２２のシェル２
５が、可動スクロールの端板２０ａの他方の面に沿って
径方向内方ヘ延長され、有底円筒を形成している。シェ
ル２５の可動スクロールの端板２０ａの他方の面に沿っ
て延在する底部が、クランクピンの先端面１２ａに対峙
している。クランクピン１２とブッシュ２１とニードル
ベアリング２２とボス２０ｃとにより構成されるクラン
ク機構により、シャフト１１が回転すると可動スクロー
ル２０は軸線Ｘの回りに公転する。As shown in detail in FIG. 2, a thick disk-shaped bush 21 is rotatably fitted to the boss 20c via a needle bearing 22. The bush 21 has a through hole 23 extending parallel to the axis X. The crankpin 12 fixed to the large diameter portion 11b of the shaft 11 is inserted into the through hole 23. The bush 21 is positioned by the snap ring 24 in the direction of the axis X with respect to the crankpin 12. Bush 21
Can swing about the crankpin 12. The distal end surface 12a of the crank pin 12 protrudes from the peripheral edge 21a of the end surface of the bush 21 toward the end plate 20a of the movable scroll. Shell 2 of needle bearing 22
5 is extended radially inward along the other surface of the end plate 20a of the movable scroll to form a bottomed cylinder. The bottom of the shell 25 extending along the other surface of the end plate 20a of the orbiting scroll faces the distal end surface 12a of the crankpin. When the shaft 11 rotates, the orbiting scroll 20 revolves around the axis X by the crank mechanism including the crank pin 12, the bush 21, the needle bearing 22, and the boss 20c.
【００１２】図１に示すように、フロントハウジング１
０ｂと可動スクロール２０との間には、可動スクロール
自転防止用のボールカップリング機構３０が配設されて
いる。As shown in FIG. 1, the front housing 1
A ball coupling mechanism 30 for preventing the movable scroll from rotating is disposed between the movable scroll 20 and the movable scroll 20.
【００１３】上記構成を有する本実施例に係るスクロー
ル型圧縮機の作動を説明する。図示しない外部駆動源に
より、電磁クラッチ１５を介して、シャフト１１が回転
駆動される。シャフト１１の回転により、クランクピン
１２に支承された可動スクロール２０が軸線Ｘの回りに
公転する。公転に伴う可動スクロール２０の自転は、ボ
ールカップリング機構３０により阻止される。可動スク
ロール２０の公転に伴って、互いにかみ合う可動スクロ
ールのうず巻き体２０ｂと固定スクロールのうず巻き体
１６ｂとの間に形成された一対のポケットが、うず巻き
の終端部から、うず巻きの始端部へ向かって移動する。
ポケットがうず巻き終端部からうず巻き中間部までの領
域にある時に、スクロール型圧縮機は吸入行程にあり、
開放されたポケットの体積がポケットの移動と共に増大
し、ポケット内の圧力が吸入室１８内の圧力よりも低く
なる。この結果、外部流体回路からハウジング１０に形
成された吸入ポート１００を通って吸入室１８へ流入し
た流体が、うず巻き体１６ｂのうず巻き終端とうず巻き
体２０ｂとの間の隙間を通って一方のポケット内へ流体
が流入し、うず巻き体２０ｂのうず巻き終端とうず巻き
体１６ｂとの間の隙間を通って他方のポケット内へ流体
が流入する。ポケットがうず巻き中間部からうず巻き始
端部までの領域にある時に、スクロール型圧縮機は圧縮
行程にあり、閉鎖されたポケットの体積がポケットの移
動と共に減少し、ポケット内の流体は圧縮される。圧縮
された流体は、固定スクロールに形成された吐出穴１６
ａ1 を通って、吐出室１９に流出する。吐出室１９に流
入した圧縮流体は、ハウジング１０に形成された吐出ポ
ート２００を通って、外部流体回路へ流出する。The operation of the scroll type compressor according to the present embodiment having the above configuration will be described. The shaft 11 is rotationally driven via an electromagnetic clutch 15 by an external drive source (not shown). The rotation of the shaft 11 causes the movable scroll 20 supported by the crank pin 12 to revolve around the axis X. The rotation of the orbiting scroll 20 accompanying the revolution is prevented by the ball coupling mechanism 30. A pair of pockets formed between the spiral scroll 20b of the movable scroll and the spiral scroll 16b of the fixed scroll, which engage with each other, move from the end of the spiral to the start of the spiral with the revolution of the movable scroll 20. I do.
When the pocket is in the region from the end of the spiral to the middle of the spiral, the scroll compressor is in the suction stroke,
The volume of the opened pocket increases with the movement of the pocket, and the pressure in the pocket becomes lower than the pressure in the suction chamber 18. As a result, the fluid that has flowed into the suction chamber 18 from the external fluid circuit through the suction port 100 formed in the housing 10 passes through the gap between the spiral end of the spiral 16b and the spiral 20b, and flows into one of the pockets. Fluid flows into the other pocket through the gap between the spiral end of the spiral body 20b and the spiral body 16b. When the pocket is in the region from the middle of the spiral to the beginning of the spiral, the scroll compressor is in the compression stroke, the volume of the closed pocket decreases with the movement of the pocket, and the fluid in the pocket is compressed. The compressed fluid is supplied to the discharge holes 16 formed in the fixed scroll.
The liquid flows out to the discharge chamber 19 through a 1 . The compressed fluid that has flowed into the discharge chamber 19 flows out to an external fluid circuit through a discharge port 200 formed in the housing 10.
【００１４】本実施例に係るスクロール型圧縮機におい
ては、クランクピンの先端面１２ａは、可動スクロール
の端板２０ａの他方の面に沿って径方向内方ヘ延長され
たニードルベアリングのシェル２５に対峙しているの
で、運転検査中に、軸線Ｘ方向に位置決めされていない
駆動軸１１が軸線Ｘ方向へ移動した場合に、駆動軸１１
に取り付けられたクランクピンの先端面１２ａが接触す
る可能性のある相手は、ニードルベアリングのシェル２
５であって、可動スクロールの端板２０ａではない。従
って、運転検査時にクランクピンの先端面１２ａとの接
触によって可動スクロールの端板２０ａが磨耗するおそ
れは無い。ニードルベアリングのシェル２５は一般に硬
度の高い鉄合金製なので、クランクピンの先端面１２ａ
との接触によって磨耗するおそれは無い。In the scroll compressor according to the present embodiment, the tip end surface 12a of the crankpin is connected to the needle bearing shell 25 extended radially inward along the other surface of the movable scroll end plate 20a. Since the drive shaft 11 that is not positioned in the direction of the axis X moves during the operation inspection, the drive shaft 11
There is a possibility that the tip end surface 12a of the crank pin attached to the shell may come into contact with the needle bearing shell 2
5 and not the movable scroll end plate 20a. Therefore, there is no possibility that the end plate 20a of the movable scroll will be worn due to the contact with the tip end surface 12a of the crank pin during the operation inspection. Since the shell 25 of the needle bearing is generally made of a hard iron alloy, the tip surface 12a of the crankpin is formed.
There is no risk of wear due to contact with
【００１５】本発明の第２実施例を説明する。図３に示
すように、本実施例に係るスクロール型圧縮機において
は、ニードルベアリングのシェル２５′が可動スクロー
ルの端板２０ａの他方の面に沿って径方向内方ヘ延長さ
れて円環体を形成し、ブッシュの端面の周縁部２１ａ′
に対峙している。ブッシュの端面の周縁部２１ａ′はク
ランクピンの先端面１２ａ′と略面一に位置決めされ、
或いはクランクピンの先端面１２ａ′よりも可動スクロ
ールの端板２０ａの方向へ突出している。上記を除き、
本実施例に係るスクロール型圧縮機の構成は第１実施例
に係るスクロール型圧縮機の構成と同一である。本実施
例に係るスクロール型圧縮機においては、ブッシュの端
面の周縁部２１ａ′が、可動スクロールの端板２０ａの
他方の面に沿って径方向内方ヘ延長されたニードルベア
リングのシェル２５′に対峙しており、且つブッシュ２
１の端面の周縁部２１ａ′はクランクピンの先端面１２
ａ′と略面一に位置決めされ、或いはクランクピンの先
端面１２ａ′よりも可動スクロール２０の端板２０ａの
方向へ突出しているで、運転検査中に、軸線Ｘ方向に位
置決めされていない駆動軸１１が軸線Ｘ方向へ移動した
場合に、クランクピン１２を介して駆動軸１１に取り付
けられたブッシュ２１の端面の周縁部２１ａ′がニード
ルベアリングのシェル２５′に接触する可能性は在ると
しても、クランクピンの先端面１２ａ′が可動スクロー
ルの端板２０ａに接触する可能性は無い。従って、運転
検査時にクランクピンの先端面１２ａ′との接触によっ
て可動スクロールの端板２０ａが磨耗するおそれは無
い。ニードルベアリングのシェル２５′は一般に硬度の
高い鉄合金製なので、ブッシュの端面の周縁部２１ａ′
との接触によって磨耗するおそれは無い。Next, a second embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 3, in the scroll compressor according to the present embodiment, the shell 25 'of the needle bearing is extended radially inward along the other surface of the end plate 20a of the orbiting scroll to form an annular body. And a peripheral edge 21a 'of the end face of the bush.
Is facing. The peripheral edge 21a 'of the end face of the bush is positioned substantially flush with the tip face 12a' of the crankpin,
Alternatively, it protrudes from the tip end surface 12a 'of the crankpin toward the end plate 20a of the movable scroll. Except for the above,
The configuration of the scroll compressor according to the present embodiment is the same as the configuration of the scroll compressor according to the first embodiment. In the scroll type compressor according to the present embodiment, the peripheral edge 21a 'of the end face of the bush is connected to the needle bearing shell 25' extended radially inward along the other surface of the end plate 20a of the movable scroll. Confronting and bush 2
The peripheral edge 21a 'of the end surface of the crank pin 1
a 'which is positioned substantially flush with a' or protrudes beyond the end surface 12a 'of the crankpin in the direction of the end plate 20a of the orbiting scroll 20, and which is not positioned in the direction of the axis X during the operation test. Even if there is a possibility that the peripheral portion 21a 'of the end face of the bush 21 attached to the drive shaft 11 via the crank pin 12 comes into contact with the needle bearing shell 25' when the 11 moves in the axis X direction. There is no possibility that the tip surface 12a 'of the crankpin contacts the end plate 20a of the movable scroll. Therefore, there is no possibility that the end plate 20a of the orbiting scroll will be worn due to contact with the tip end surface 12a 'of the crank pin during operation inspection. Since the shell 25 'of the needle bearing is generally made of a hard iron alloy, the peripheral portion 21a' of the end face of the bush is used.
There is no risk of wear due to contact with
【００１６】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記実施例に限定されない。第１実施例においては、
ニードルベアリングのシェル２５を、可動スクロールの
端板２０ａの他方の面に沿って径方向内方ヘ延長して、
有底円筒を形成したが、図４に示すように、ニードルベ
アリングのシェル２５″の一部を可動スクロールの端板
２０ａの他方の面に沿って径方向内方ヘ延長して、クラ
ンクピン１２の先端面１２ａに対峙させても良い。係る
構成においても、運転検査中に、軸線Ｘ方向に位置決め
されていない駆動軸１１が軸線Ｘ方向へ移動した場合
に、駆動軸１１に取り付けられたクランクピンの先端面
１２ａが接触する可能性のある相手は、ニードルベアリ
ングのシェル２５″であって、可動スクロールの端板２
０ａではない。従って、運転検査時にクランクピンの先
端面１２ａとの接触によって可動スクロールの端板２０
ａが磨耗するおそれは無い。ニードルベアリングのシェ
ル２５″は一般に硬度の高い鉄合金製なので、クランク
ピンの先端面１２ａとの接触によって磨耗するおそれは
無い。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. In the first embodiment,
The needle bearing shell 25 is extended radially inward along the other surface of the movable scroll end plate 20a,
Although a cylinder with a bottom was formed, as shown in FIG. 4, a part of the shell 25 "of the needle bearing was extended radially inward along the other surface of the end plate 20a of the movable scroll, and the crank pin 12 was formed. Also in such a configuration, the crank attached to the drive shaft 11 when the drive shaft 11 not positioned in the axis X direction moves in the axis X direction during the operation inspection. The pin contact surface 12a may come into contact with the needle bearing shell 25 ", which is the end plate 2 of the movable scroll.
It is not 0a. Therefore, the end plate 20 of the orbiting scroll is brought into contact with the tip end surface 12a of the crank pin during operation inspection.
There is no risk of a being worn. Since the shell 25 "of the needle bearing is generally made of a high-hardness iron alloy, there is no danger of wear due to contact with the tip surface 12a of the crankpin.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係るスク
ロール型圧縮機においては、クランクピンの先端面は、
可動スクロールの端板の他方の面に沿って径方向内方ヘ
延長されたベアリングのシェルに対峙しているので、運
転検査中にクランクピンの先端面が接触する可能性のあ
る相手は、ベアリングのシェルであって、可動スクロー
ルの端板ではない。従って、運転検査時にクランクピン
の先端面との接触によって可動スクロールの端板が磨耗
するおそれは無い。ベアリングのシェルは一般に硬度の
高い鉄合金製なので、クランクピンの先端面との接触に
よって磨耗するおそれは無い。As described above, in the scroll compressor according to the present invention, the tip surface of the crank pin is
Since the bearing faces the bearing shell that extends radially inward along the other surface of the end plate of the orbiting scroll, there is a possibility that the tip of the crank pin may come into contact with the bearing during the operation test. , But not the end plate of the movable scroll. Therefore, there is no possibility that the end plate of the movable scroll will be worn due to the contact with the tip surface of the crank pin during the operation inspection. Since the shell of the bearing is generally made of an iron alloy having high hardness, there is no danger of being worn by contact with the tip surface of the crankpin.
【００１８】本発明に係るスクロール型圧縮機において
は、ブッシュの端面の周縁部が、可動スクロールの端板
の他方の面に沿って径方向内方ヘ延長されたベアリング
のシェルに対峙しているので、ブッシュの端面の周縁部
をクランクピンの先端面と略面一にし、或いはブッシュ
の端面の周縁部をクランクピンの先端面よりも突出させ
ておけば、運転検査中に、ブッシュの端面の周縁部がベ
アリングのシェルに接触する可能性は在るとしても、ク
ランクピンの先端面が可動スクロールの端板に接触する
可能性は無い。従って、運転検査時にクランクピンの先
端面との接触によって可動スクロールの端板が磨耗する
おそれは無い。ベアリングのシェルは一般に硬度の高い
鉄合金製なので、ブッシュの端面の周縁部との接触によ
って磨耗するおそれは無い。In the scroll compressor according to the present invention, the peripheral edge of the end surface of the bush faces the shell of the bearing which extends radially inward along the other surface of the end plate of the movable scroll. Therefore, if the peripheral edge of the end surface of the bush is substantially flush with the distal end surface of the crankpin, or if the peripheral edge of the end surface of the bush is made to protrude beyond the distal end surface of the crankpin, during operation inspection, Even though the peripheral edge may contact the shell of the bearing, there is no possibility that the distal end surface of the crankpin contacts the end plate of the movable scroll. Therefore, there is no possibility that the end plate of the movable scroll will be worn due to the contact with the tip surface of the crank pin during the operation inspection. Since the shell of the bearing is generally made of a high-hardness iron alloy, there is no danger of wear due to contact with the peripheral edge of the end face of the bush.
【図１】本発明の第１実施例に係るスクロール型圧縮機
の側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例に係るスクロール型圧縮機
の部分拡大側断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged side sectional view of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第２実施例に係るスクロール型圧縮機
の部分拡大側断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged side sectional view of a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の他の実施例に係るスクロール型圧縮機
の部分拡大側断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged side sectional view of a scroll compressor according to another embodiment of the present invention.
１０ ハウジング １０ａ リアハウジング １０ｂ フロントハウジング １１ シャフト １１ａ 大径部 １１ｂ 小径部 １２ クランクピン １２ａ、１２ａ′ 先端面 １３ ニードルベアリング １６ 固定スクロール １６ａ 端板 １６ｂ うず巻き体 ２０ 可動スクロール ２０ａ 端板 ２０ｂ うず巻き体 ２０ｃ ボス ２１ ブッシュ ２１ａ、２１ａ′ 端面の周縁部 ２２ ニードルベアリング ２５、２５′、２５″ シェル Ｘ 軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Housing 10a Rear housing 10b Front housing 11 Shaft 11a Large diameter portion 11b Small diameter portion 12 Crank pin 12a, 12a 'Tip surface 13 Needle bearing 16 Fixed scroll 16a End plate 16b Spiral winding 20 Movable scroll 20a End plate 20b Spiral winding 20c Boss 21 Bush 21a, 21a 'Peripheral edge of end face 22 Needle bearing 25, 25', 25 "Shell X axis
Claims (2)
自在にハウジングに支承された駆動軸と、端板と端板の
一方の面に形成されたうず巻き体とを有しハウジング内
に配設固定された固定スクロールと、端板と端板の一方
の面に形成され固定スクロールのうず巻き体に対して角
度をずらしてかみ合い固定スクロールのうず巻き体との
間にポケットを形成するうず巻き体とを有しハウジング
内に配設された可動スクロールと、可動スクロールを公
転させるクランク機構と、可動スクロールの自転を阻止
する自転防止機構とを備え、クランク機構は、駆動軸の
端面に偏心して取り付けられたクランクピンと、クラン
クピンが挿通されるブッシュと、可動スクロールの端板
の他方の面に形成されたボスと、ブッシュ外周面とボス
内周面の間に介挿されたベアリングとを有し、ベアリン
グのシェルが可動スクロールの端板の他方の面に沿って
径方向内方ヘ延長されてクランクピンの先端面に対峙し
ていることを特徴とするスクロール型圧縮機。1. A housing, a drive shaft rotatably supported by a housing via a bearing, and an end plate and a spiral body formed on one surface of the end plate. A fixed scroll, and a spiral formed on one surface of the end plate and the spiral formed on the one surface of the end plate so as to engage with the spiral of the fixed scroll at an angle to form a pocket between the spiral and the spiral of the fixed scroll. A movable scroll disposed therein, a crank mechanism for revolving the movable scroll, and a rotation preventing mechanism for preventing rotation of the movable scroll, the crank mechanism includes a crank pin eccentrically attached to an end surface of the drive shaft, A bush through which the crankpin is inserted, a boss formed on the other surface of the end plate of the movable scroll, and a bush inserted between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the boss. Wherein the shell of the bearing extends radially inward along the other surface of the end plate of the orbiting scroll and faces the distal end surface of the crankpin. Machine.
自在にハウジングに支承された駆動軸と、端板と端板の
一方の面に形成されたうず巻き体とを有しハウジング内
に配設固定された固定スクロールと、端板と端板の一方
の面に形成され固定スクロールのうず巻き体に対して角
度をずらしてかみ合い固定スクロールのうず巻き体との
間にポケットを形成するうず巻き体とを有しハウジング
内に配設された可動スクロールと、可動スクロールを公
転させるクランク機構と、可動スクロールの自転を阻止
する自転防止機構とを備え、クランク機構は、駆動軸の
端面に偏心して取り付けられたクランクピンと、クラン
クピンが挿通されるブッシュと、可動スクロールの端板
の他方の面に形成されたボスと、ブッシュ外周面とボス
内周面の間に介挿されたベアリングとを有し、ベアリン
グのシェルが可動スクロールの端板の他方の面に沿って
径方向内方ヘ延長されてブッシュの端面の周縁部に対峙
していることを特徴とするスクロール型圧縮機。2. A housing comprising: a housing; a drive shaft rotatably supported by the housing via a bearing; and an end plate and a spiral body formed on one surface of the end plate. A fixed scroll, and a spiral formed on one surface of the end plate and the spiral formed on the one surface of the end plate so as to engage with the spiral of the fixed scroll at an angle to form a pocket between the spiral and the spiral of the fixed scroll. A movable scroll disposed therein, a crank mechanism for revolving the movable scroll, and a rotation preventing mechanism for preventing rotation of the movable scroll, the crank mechanism includes a crank pin eccentrically attached to an end surface of the drive shaft, A bush through which the crankpin is inserted, a boss formed on the other surface of the end plate of the movable scroll, and a bush inserted between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the boss. Wherein the bearing shell extends radially inward along the other surface of the end plate of the orbiting scroll and faces the periphery of the end surface of the bush. Compressor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25816199A JP2001082358A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Scroll type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25816199A JP2001082358A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Scroll type compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082358A true JP2001082358A (en) | 2001-03-27 |
Family
ID=17316392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25816199A Pending JP2001082358A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Scroll type compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001082358A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066104A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll fluid machine |
| JP2010048280A (en) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Ntn Corp | In-wheel motor driving device |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25816199A patent/JP2001082358A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066104A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll fluid machine |
| US8313317B2 (en) | 2006-11-29 | 2012-11-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll fluid machine with cold forged eccentric crankshaft |
| JP2010048280A (en) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Ntn Corp | In-wheel motor driving device |
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