JP2001075290A - Printing material printer - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、原稿フィルムに記
録された画像などを印刷版に焼付ける版材焼付装置に関
する。詳細には、印刷版へ画像焼付けを行った後に、現
像処理、パンチ／版曲げ処理等を行う製版システムに用
いられる版材焼付装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing plate printing apparatus for printing an image or the like recorded on an original film onto a printing plate. More specifically, the present invention relates to a printing plate printing apparatus used in a plate making system for performing development processing, punch / plate bending processing, and the like after printing an image on a printing plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】新聞印刷等に用いられる感光性平版印刷
版（以下「印刷版」と言う）は、版材焼付装置によって
原稿フィルム等に記録されている画像が焼付けられる。
この版材焼付装置には、印刷版載置台（スキッド）に多
数枚の印刷版を積層した状態で、スキッドごと装填され
るようになっている。2. Description of the Related Art A photosensitive lithographic printing plate (hereinafter, referred to as a "printing plate") used for newspaper printing or the like has an image recorded on an original film or the like printed by a printing plate printing apparatus.
In this printing plate printing apparatus, a large number of printing plates are stacked on a printing plate mounting table (skid), and the printing plate is mounted together with the skids.
【０００３】このような印刷版には、新聞１頁分の画像
を縦に並べて焼付け可能な２Ｌ１Ｗサイズに加え、新聞
１頁分の画像を縦横に並べて焼付け可能な２Ｌ２Ｗサイ
ズが用いられるようになっており、版材焼付装置では、
２Ｌ１Ｗサイズ及び２Ｌ２Ｗサイズの印刷版の何れへも
画像焼付けが可能となっているものがある。[0003] In such a printing plate, in addition to a 2L1W size in which images of one newspaper page can be vertically arranged and printed, a 2L2W size in which images of one newspaper page can be vertically and horizontally printed has been used. Plate printing equipment,
Some of the printing plates of 2L1W size and 2L2W size can print images.
【０００４】一方、印刷版の画像焼付けに用いられる原
稿フィルムには、例えば文字と、文字の間へ入れる写真
等の画像を別々に記録することがある。このような原稿
フィルムの画像を印刷版へ焼付けるときには、例えば、
最初に画像が記録された原稿フィルムの画像を焼付けた
後に、文字が記録された原稿フィルムの画像を焼付ける
重ね焼きが行われる。On the other hand, an original film used for printing an image on a printing plate sometimes separately records, for example, characters and images such as photographs inserted between the characters. When printing such an original film image on a printing plate, for example,
After printing the image of the original film on which the image is first recorded, overprinting is performed to print the image of the original film on which the characters are recorded.
【０００５】版材焼付装置では、このような重ね焼きを
行うときには、最初の原稿フィルムの画像焼付けを行う
と、印刷版を次工程の自動現像装置等へ送りこまずに、
装置内で集積し、次の画像を焼付けるときに、集積した
印刷版を印刷版装填部に装填する。このとき、版材焼付
装置では、重ね焼きを行う印刷版を、単に版材焼付装置
に装填されている同じサイズの印刷版上に重ねて装填し
たり、重ね焼きを行う印刷版を専用の台車に集積し、こ
の台車ごと印刷版装填部に装填するなどの装填方法が用
いられる。In the plate printing apparatus, when performing such overprinting, the image printing of the original document film is performed first, and the printing plate is not sent to an automatic developing apparatus or the like in the next process.
When the next image is printed after being accumulated in the apparatus, the accumulated printing plates are loaded into the printing plate loading section. At this time, in the printing plate printing apparatus, the printing plate to be overprinted is simply stacked on the printing plate of the same size loaded in the printing plate printing apparatus, or the printing plate to be overprinted is mounted on a special carriage. Is loaded into the printing plate loading section, and the loading method is used.
【０００６】また、印刷用の輪転機には、画像が記録さ
れた印刷版と共に画像が記録されていない所謂ステ版を
装填する必要が生じることがある。このような、ステ版
には、例えば印刷版の前面を均一に露光して作成するこ
とがあるが、印刷版に用いられる支持体に感光層を形成
していない所謂ブランク版が多用されるようになってい
る。In some cases, a printing rotary press needs to be loaded with a printing plate on which an image is recorded and a so-called step plate on which no image is recorded. Such a printing plate may be prepared by, for example, uniformly exposing the front surface of a printing plate, but a so-called blank plate in which a photosensitive layer is not formed on a support used for the printing plate is often used. It has become.
【０００７】ステ版に用いられるブランク版は、画像焼
付けは不要であるが、画像が焼付けられた印刷版と同様
に自動現像装置で表面処理を施し、さらに、印刷用の輪
転機の版胴への装着のためにパンチ／版曲げ処理を行う
必要がある。[0007] The blank plate used for the printing plate does not require image printing, but is subjected to surface treatment by an automatic developing device in the same manner as a printing plate on which an image is printed, and is further transferred to a plate cylinder of a rotary press for printing. It is necessary to perform a punch / plate bending process in order to mount the sheet.
【０００８】このために、画像焼付けからパンチ／版曲
げ処理を行う製版システムでは、ブランク版を通常の印
刷版と同様に版材焼付装置の印刷版装填部に装填して処
理を開始するようにしている。For this reason, in a plate making system for performing punching / plate bending processing from image printing, a blank plate is loaded into a printing plate loading section of a plate printing apparatus in the same manner as a normal printing plate, and processing is started. ing.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、版材焼
付装置では、印刷版装填部に装填されている印刷版と異
なるサイズの印刷版の処理を行うときは勿論、同じサイ
ズであるが重ね焼きの２回目の画像焼付けやブランク版
の処理などの割り込み処理を行うときなどで、２回目の
画像焼付けを行う印刷版やブランク版などの版材を装填
する必要が生じたときには、現在装填されている印刷版
の上に重ねて、これらの印刷版やブランク版等の版材を
載せなければならない。However, in the printing plate printing apparatus, when processing a printing plate having a different size from the printing plate loaded in the printing plate loading section, it is needless to say that the printing plate is of the same size but is overprinted. When it is necessary to load a plate material such as a printing plate or a blank plate for performing the second image printing, for example, when performing an interrupt process such as a second image printing or a blank plate process, the current loading is performed. A plate material such as a printing plate or a blank plate must be placed on the printing plate.
【００１０】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、重ね焼きを行うための印刷版やブランク版等の版
材の装填が必要となったときに、これらの版材の装填が
容易となり、これらの版材を用いた割り込み処理を円滑
に行うことができる版材焼付装置を提案することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and when it is necessary to load a printing plate such as a printing plate or a blank plate for performing overprinting, it is easy to load these plate materials. Accordingly, an object of the present invention is to propose a printing plate printing apparatus capable of smoothly performing an interruption process using these printing plates.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、印刷版を焼付部へ給版して、該印刷版へ原
稿フィルムに記録された画像を焼付ける版材焼付装置で
あって、前記印刷版が積層されて装填される印刷版装填
部と、前記印刷版装填部装填された最上層の印刷版を持
ち上げて取出した後に、前記焼付部へ給版する給版手段
と、前記印刷版装填部に隣接して設けられて、前記印刷
版を含む版材を収容可能なスペースが設けられている仮
装填部と、前記版材を載置して前記仮装填部から版材が
前記印刷版装填部に装填された印刷版の上方の所定の位
置となるように移動する載置移動手段と、を含むことを
特徴とする。According to the present invention, there is provided a printing plate printing apparatus for feeding a printing plate to a printing unit and printing an image recorded on an original film on the printing plate. A printing plate loading unit in which the printing plates are stacked and loaded; and plate feeding means for feeding the printing plate to the printing unit after lifting and taking out the uppermost printing plate loaded in the printing plate loading unit. A temporary loading unit provided adjacent to the printing plate loading unit and provided with a space capable of accommodating the plate material including the printing plate; and Loading means for moving the material to a predetermined position above the printing plate loaded in the printing plate loading section.
【００１２】この発明によれば、印刷版装填部に隣接し
て仮装填部を設け、載置移動手段に載置された版材を仮
装填部に装填し、また、版材を印刷版装填部に装填され
ている印刷版の上方の所定の位置に移動させる。According to the present invention, the temporary loading section is provided adjacent to the printing plate loading section, the plate material placed on the placing / moving means is loaded into the temporary loading section, and the plate material is loaded into the printing plate loading section. The printing unit is moved to a predetermined position above the printing plate loaded in the unit.
【００１３】これにより、仮装填部に装填している版材
を、印刷版装填部に装填されている印刷版と同様に給版
手段によって焼付部へ給版可能としている。Thus, the plate material loaded in the temporary loading section can be supplied to the printing section by the plate supplying means in the same manner as the printing plate loaded in the printing plate loading section.
【００１４】このように、印刷版装填部と別に版材を装
填するスペースを設け、このスペースに版材を装填し、
印刷版装填部へ移動可能とすることにより、例えば、印
刷版装填部に装填された印刷版とサイズが異なる印刷版
や種類の異なる版材を、印刷版装填部に装填されている
印刷版に載せることなく装填することができる。As described above, a space for loading a plate material is provided separately from the printing plate loading section, and the plate material is loaded in this space.
By making it possible to move to the printing plate loading unit, for example, a printing plate having a different size or a different type of plate material from the printing plate loaded in the printing plate loading unit can be transferred to the printing plate loaded in the printing plate loading unit. It can be loaded without loading.
【００１５】また、割り込み処理等を行うための版材を
予め装填しておくことができるのでこれらの版材の処理
を円滑に行うことができる。Further, since plate materials for performing interrupt processing and the like can be loaded in advance, the processing of these plate materials can be performed smoothly.
【００１６】請求項２に係る発明は、前記載置移動手段
が、前記版材が載置されるテーブル部と、前記テーブル
部を前記仮装填部から前記印刷版装填部に装填された前
記印刷版の上方の所定の位置に移動させる移動手段と、
を含むことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the placing / moving means includes a table section on which the plate material is placed, and the printing apparatus wherein the table section is loaded from the temporary loading section to the printing plate loading section. Moving means for moving to a predetermined position above the plate,
It is characterized by including.
【００１７】この発明によれば、版材がテーブル部に載
置されて仮装填部に装填される。又、移動手段は、この
テーブル部を仮装填部から印刷版装填部に移動させるこ
とにより、テーブル部に載置されている版材を印刷版装
填部に装填されている印刷版の上方の所定の位置に配置
する。According to the present invention, the plate material is placed on the table section and loaded into the temporary loading section. Further, the moving means moves the table portion from the temporary loading portion to the printing plate loading portion so that the plate material placed on the table portion is moved to a predetermined position above the printing plate loaded in the printing plate loading portion. To the position of.
【００１８】これにより、仮装填部に収容されている版
材が、印刷版装填部に装填されている印刷版と同じよう
に給版手段によって焼付部へ給版可能となる。Thus, the plate material contained in the temporary loading section can be supplied to the printing section by the plate supplying means in the same manner as the printing plate loaded in the printing plate loading section.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適
用した版材焼付装置１０での処理の流れを示しており、
図２には、版材焼付装置１０の外観を示している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a processing flow in a printing plate printing apparatus 10 applied to the present embodiment,
FIG. 2 shows the appearance of the printing plate printing apparatus 10.
【００２０】図２に示されるように、版材焼付装置１０
は、例えば自動現像装置３６、パンチ／版曲げ装置３８
と組み合わせられて、感光性平版印刷版（以下、「印刷
版Ｐ」と言う）への画像焼付けから現像処理及びパンチ
／版曲げ処理等までを連続して行う印刷版製版システム
１１等に用いることができる。As shown in FIG. 2, the printing plate printing apparatus 10
Is an automatic developing device 36, a punch / plate bending device 38, for example.
To be used in a printing plate making system 11 or the like that continuously performs image printing on a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter, referred to as “printing plate P”), development processing, punch / plate bending processing, and the like. Can be.
【００２１】図１及び図２に示されるように、版材焼付
装置１０は、機枠４０（図２参照）内の中央部にフィル
ム装填部１２が設けられており、原稿フィルム（以下、
一例として「ネガフィルムＮ」とする）が図示しないト
レイ上に位置決めされて装填される。なお、所定の位置
にパンチ孔が穿設されているネガフィルムＮの位置決め
は、このパンチ孔を基準として行われ、パンチ孔が穿設
されていないネガフィルムＮは、サイズに基づいて位置
決めされる。As shown in FIGS. 1 and 2, the plate printing apparatus 10 has a film loading section 12 provided at a central portion in a machine frame 40 (see FIG. 2).
As an example, “negative film N”) is positioned and loaded on a tray (not shown). The positioning of the negative film N having a punched hole at a predetermined position is performed based on the punched hole, and the negative film N having no punched hole is positioned based on the size. .
【００２２】版材焼付装置１０には、フィルム装填部１
２に隣接して貼付け部１４が設けられており、フィルム
装填部１２に装填されたネガフィルムＮは、貼付け部１
４へ搬送され、この貼付け部１４の図示しない貼付けテ
ーブル上に載置され、パンチ孔やトンボ等の位置決め用
の指標に基づいて位置決めされる。この後に、貼付け部
１４では、例えば帯状金属体によって形成したネガバー
１６の所定の位置にネガフィルムＮを貼り付ける。The plate material printing apparatus 10 includes a film loading unit 1
The negative film N loaded in the film loading unit 12 is provided with an adhering unit 14 adjacent to the adhering unit 1.
4 and is placed on a sticking table (not shown) of the sticking section 14 and is positioned based on a positioning index such as a punch hole or a register mark. Thereafter, the attaching section 14 attaches the negative film N to a predetermined position of the negative bar 16 formed of, for example, a band-shaped metal body.
【００２３】また、版材焼付装置１０には、装置中央部
に焼付部２０が設けられ、貼付け部１４と焼付部２０の
間に待機部１８が設けられている。貼付け部１４でネガ
バー１６に貼付けられたネガフィルムＮは、待機部１８
へ搬送されて所定のタイミングで焼付部２０へ送り込ま
れる。Further, in the printing plate printing apparatus 10, a printing section 20 is provided at the center of the apparatus, and a standby section 18 is provided between the attaching section 14 and the printing section 20. The negative film N affixed to the negative bar 16 by the affixing section 14 is
And is sent to the printing unit 20 at a predetermined timing.
【００２４】一方、版材焼付装置１０には、装置前面側
（図２の紙面手前側）下部に印刷版装填部２４が設けら
れている。この印刷版装填部２４には、版材焼付装置１
０でネガフィルムＮに記録されている画像が焼付けられ
る印刷版Ｐが装填される。版材焼付装置１０に装填され
る印刷版Ｐは、多数枚が印刷版載置台（以下「スキッド
２２」と言う）に積層されており、版材焼付装置１０に
は、印刷版Ｐがスキッド２２に積層された状態で印刷版
装填部２４に装填される。また、版材焼付装置１０で
は、スキッド２２を印刷版装填部２４の所定の位置に装
填することにより、印刷版Ｐが位置決めされる。On the other hand, the plate printing apparatus 10 is provided with a printing plate loading section 24 at the lower portion of the front side of the apparatus (on the front side in FIG. 2). The printing plate loading unit 24 includes a printing plate printing apparatus 1.
At 0, a printing plate P on which an image recorded on the negative film N is printed is loaded. A large number of printing plates P to be loaded in the printing plate printing apparatus 10 are stacked on a printing plate mounting table (hereinafter, referred to as “skids 22”). The printing plate is loaded in the printing plate loading section 24 in a state of being stacked. Further, in the printing plate printing apparatus 10, the printing plate P is positioned by loading the skid 22 at a predetermined position of the printing plate loading section 24.
【００２５】印刷版装填部２４に装填された印刷版Ｐ
は、最上層から取り出されて焼付部２０へ搬送され、焼
付定盤２０Ａ上に載置されて位置決めされる。The printing plate P loaded in the printing plate loading section 24
Is taken out from the uppermost layer, transported to the printing unit 20, and placed on the printing surface plate 20A for positioning.
【００２６】版材焼付装置１０では、焼付定盤２０Ａ上
に印刷版Ｐを載置して位置決めすると、ネガフィルムＮ
を印刷版Ｐ上に載置する。このとき、ネガバー１６を焼
付定盤２０Ａに対して位置決めすることにより、ネガフ
ィルムＮが印刷版Ｐに対して位置決めされるようにして
いる。In the printing plate printing apparatus 10, when the printing plate P is placed and positioned on the printing platen 20A, the negative film N
Is placed on the printing plate P. At this time, the negative film N is positioned with respect to the printing plate P by positioning the negative bar 16 with respect to the printing platen 20A.
【００２７】版材焼付装置１０では、印刷版Ｐとネガフ
ィルムＮを位置決めした状態で、図示しない光源の光を
ネガフィルムＮの上方から照射してネガフィルムＮに記
録されている画像を印刷版Ｐに焼付ける。In the printing plate printing apparatus 10, in a state where the printing plate P and the negative film N are positioned, light from a light source (not shown) is irradiated from above the negative film N to print an image recorded on the negative film N. Bake on P.
【００２８】版材焼付装置１０には、装置奥側に仮集積
部４２が設けられており、画像焼付けの終了した印刷版
Ｐは、焼付定盤２０Ａ上から取り出されると、仮集積部
４２へ送られ、この仮集積部４２から次工程となる例え
ば自動現像装置３６（図２参照）へ送り込まれる。The printing material printing apparatus 10 is provided with a temporary stacking unit 42 on the back side of the printing apparatus. When the printing plate P having finished image printing is taken out from the printing platen 20A, it is transferred to the temporary stacking unit 42. It is sent from the temporary accumulating section 42 to, for example, the automatic developing device 36 (see FIG. 2) which is the next step.
【００２９】ネガフィルムＮは、印刷版Ｐへの画像焼付
けが終了すると、待機部１８を経て貼付け部１４の上方
へ搬送される。版材焼付装置１０では、この搬送途中で
ネガバー１６からネガフィルムＮを剥がし、ネガフィル
ムＮを貼付け部１４の上方に設けている図示しない排出
トレイ上に収容する。また、ネガフィルムＮが剥がされ
たネガバー１６は、新たなネガフィルムＮの貼付けに用
いられる。When the printing of the image on the printing plate P is completed, the negative film N is conveyed to the upper side of the sticking unit 14 via the standby unit 18. In the plate printing apparatus 10, the negative film N is peeled off from the negative bar 16 during the transportation, and the negative film N is stored on a discharge tray (not shown) provided above the attaching section 14. The negative bar 16 from which the negative film N has been peeled off is used for attaching a new negative film N.
【００３０】この版材焼付装置１０では、一例として新
聞１頁分の画像を長手方向に沿って並べて焼付け可能な
２Ｌ１Ｗサイズの印刷版Ｐ（以下、区別するときには
「印刷版Ｐ１」と言う）と、長手方向及び幅方向に並べ
て焼付け可能な２Ｌ２Ｗサイズの印刷版Ｐ（以下、区別
するときには「印刷版Ｐ２」と言う）への画像焼付けが
可能となっている。このとき、印刷版Ｐは、長手方向が
ネガフィルムＮに記録された画像の天地方向となるよう
に画像が焼付けられ、以下では、印刷版Ｐの天地方向を
矢印Ｌ方向とし、天地方向と直交する幅方向を矢印Ｗ方
向としている。In the printing plate printing apparatus 10, as an example, a printing plate P of 2L1W size (hereinafter, referred to as "printing plate P1" when distinguished) can print one page of newspaper image along the longitudinal direction and print it. It is possible to print an image on a printing plate P of 2L2W size that can be printed side by side in the longitudinal direction and the width direction (hereinafter, referred to as “printing plate P2” when distinguished). At this time, the image is printed on the printing plate P such that the longitudinal direction is the vertical direction of the image recorded on the negative film N. Hereinafter, the vertical direction of the printing plate P is set to the arrow L direction, and the printing plate P is orthogonal to the vertical direction. The width direction is defined as the arrow W direction.
【００３１】版材焼付装置１０では、印刷版装填部２４
に装填された印刷版Ｐを幅方向に沿って搬送して焼付部
２０に給版して焼付定盤２０Ａに載置し、焼付定盤２０
Ａを天地方向に沿って移動することにより、印刷版Ｐの
天側と地側に画像焼付けを行う。また、版材焼付装置１
０では、印刷版Ｐを幅方向に沿って搬送して、焼付部２
０から仮集積部４２へ送り、仮集積部４２から排出す
る。なお、仮集積部４２には、印刷版Ｐに重ね焼きを行
うときに、１回目の画像焼付けが終了した印刷版Ｐが集
積される。In the printing plate printing apparatus 10, the printing plate loading unit 24
The printing plate P loaded into the printing plate 20 is conveyed along the width direction, supplied to the printing unit 20 and placed on the printing platen 20A.
The image is printed on the top side and the bottom side of the printing plate P by moving A along the top and bottom directions. In addition, plate printing device 1
0, the printing plate P is conveyed along the width direction, and
It is sent from 0 to the temporary stacking unit 42 and discharged from the temporary stacking unit 42. In addition, when the printing plate P is overprinted on the printing plate P, the printing plate P on which the first image printing is completed is stacked on the temporary stacking unit 42.
【００３２】図２に示されるように、機枠４０には、前
面側の下部に扉４６Ａ、４６Ｂが設けられている。扉４
６Ａ、４６Ｂは、所謂観音開きとなっており、一方の扉
４６Ｂ（図２の紙面左側）を開くことにより印刷版装填
部２４内が開放され、印刷版装填部２４へのスキッド２
２の出し入れが可能となる。なお、扉４６Ａ、４６Ｂ
は、例えば中間部で折り畳み可能となっている。As shown in FIG. 2, the machine casing 40 is provided with doors 46A and 46B at the lower portion on the front side. Door 4
6A and 46B are so-called double doors, and the inside of the printing plate loading unit 24 is opened by opening one of the doors 46B (left side in FIG. 2), and the skid 2 to the printing plate loading unit 24 is opened.
2 can be taken in and out. The doors 46A, 46B
Is foldable, for example, in the middle.
【００３３】扉４６Ａ、４６Ｂには、のぞき窓３０が設
けられており、こののぞき窓３０から扉４６Ａ、４６Ｂ
内が目視で確認できるようになっている。すなわち、扉
４６Ｂののぞき窓３０から、印刷版装填部２４に装填さ
れているスキッド２２上の印刷版Ｐの残量が、扉４６Ｂ
を開くことなく目視で確認できるようになっている。な
お、のぞき窓３０には、例えばスモークガラス等が嵌め
込まれており、のぞき窓３０から差しこんだ光によって
印刷版Ｐが不必要に感光してしまうのを防止するように
している。The doors 46A and 46B are provided with a viewing window 30.
The inside can be checked visually. That is, the remaining amount of the printing plate P on the skid 22 loaded in the printing plate loading unit 24 is changed from the viewing window 30 of the door 46B to the door 46B.
You can check it visually without opening it. The viewing window 30 is fitted with, for example, smoke glass or the like, so as to prevent the printing plate P from being unnecessarily exposed to light entering through the viewing window 30.
【００３４】図３には、印刷版装填部２４の内部構成を
示している。印刷版装填部２４には、枚葉機構８０とコ
ンベア８２が設けられている。印刷版装填部２４には、
印刷版Ｐの幅方向の一端側が焼付部２０側の所定位置と
なるように、印刷版Ｐが装填され、この印刷版Ｐの上方
に、印刷版Ｐに対向して枚葉機構８０が設けられてい
る。FIG. 3 shows the internal structure of the printing plate loading unit 24. The printing plate loading section 24 is provided with a sheet feeding mechanism 80 and a conveyor 82. The printing plate loading unit 24 includes:
The printing plate P is loaded so that one end in the width direction of the printing plate P is located at a predetermined position on the printing unit 20 side, and a sheet-fed mechanism 80 is provided above the printing plate P so as to face the printing plate P. ing.
【００３５】枚葉機構８０は、エアシリンダ８４を備え
ており、このエアシリンダ８４がロッド８４Ａを下方へ
向けて状態で、軸受８６と共に上方の支持フレーム８８
に取付けられている。軸受８６は、エアシリンダ８４を
挟んで対で取付けられており、それぞれにガイドロッド
９０が軸線方向に沿って移動可能に挿通されている。The single-wafer mechanism 80 includes an air cylinder 84. The air cylinder 84 has a rod 84A directed downward, and a bearing 86 and an upper support frame 88.
Mounted on The bearings 86 are mounted in pairs with the air cylinder 84 interposed therebetween, and the guide rods 90 are respectively movably inserted along the axial direction.
【００３６】また、枚葉機構８０には、印刷版Ｐに対向
して吸盤フレーム９２が設けられている。この吸盤フレ
ーム９２は、エアシリンダ８４のロッド８４Ａ及びガイ
ドロッド９０に連結されて支持されており、エアシリン
ダ８４のロッド８４の伸縮により昇降される。The sheet feeding mechanism 80 is provided with a suction frame 92 facing the printing plate P. The suction frame 92 is connected to and supported by the rod 84A of the air cylinder 84 and the guide rod 90, and is moved up and down by the expansion and contraction of the rod 84 of the air cylinder 84.
【００３７】吸盤フレーム９２には、焼付部２０側に配
置された複数の吸盤９４Ａと、焼付部２０と反対側に配
置された複数の吸盤９４Ｂを備えており、吸盤９４Ａに
よって印刷版Ｐ１を吸着し、吸盤９４Ａ、９４Ｂによっ
て印刷版Ｐ２を吸着するようになっている。The suction cup frame 92 includes a plurality of suction cups 94A disposed on the printing section 20 side and a plurality of suction cups 94B disposed on the side opposite to the printing section 20, and the printing plate P1 is sucked by the suction cup 94A. Then, the printing plate P2 is sucked by the suction cups 94A and 94B.
【００３８】なお、吸盤フレーム９２には、印刷版Ｐの
天側に補助フレーム９６が設けられており、吸盤９４Ａ
又は吸盤９４Ａ、９４Ｂによって印刷版Ｐを吸着して持
ち上げるときに、エアシリンダ９８によって補助フレー
ム９６を上方移動させると共にエアシリンダ１００によ
って押下ピン１０２を下方に突出させ、スキッド２２に
積層されている最表層の印刷版Ｐから次の印刷版Ｐを分
離させるようにしている。The suction frame 92 is provided with an auxiliary frame 96 on the top side of the printing plate P.
Alternatively, when the printing plate P is sucked and lifted by the suction cups 94A and 94B, the auxiliary frame 96 is moved upward by the air cylinder 98, and the pressing pin 102 is projected downward by the air cylinder 100. The next printing plate P is separated from the surface printing plate P.
【００３９】枚葉機構８０は、エアシリンダ８４のロッ
ド８４Ａを伸長させて、吸盤フレーム９２の吸盤９４Ａ
又は吸盤９４Ａ、９４Ｂによって印刷版Ｐを吸着する
と、エアシリンダ８４のロッド８４Ａを収縮させて、吸
盤フレーム９２で吸着保持した印刷版Ｐを所定高さまで
持ち上げる。The single-wafer mechanism 80 extends the rod 84A of the air cylinder 84, and
Alternatively, when the printing plate P is sucked by the suckers 94A and 94B, the rod 84A of the air cylinder 84 is contracted, and the printing plate P sucked and held by the suction frame 92 is lifted to a predetermined height.
【００４０】一方、印刷版装填部２４には、印刷版Ｐの
天地方向に沿った両側に側板１０４、１０６が対で配置
されており、この側板１０４、１０６に間にコンベア８
２が設けられている。側版１０４、１０６の間には、焼
付部２０と反対側の端部にシャフト１０８が掛け渡され
て軸支されている。On the other hand, in the printing plate loading section 24, side plates 104 and 106 are arranged in pairs on both sides along the vertical direction of the printing plate P, and the conveyor 8 is disposed between the side plates 104 and 106.
2 are provided. Between the side plates 104 and 106, a shaft 108 is hung and axially supported at an end opposite to the printing portion 20.
【００４１】このシャフト１０８には、側板１０４側及
び側板１０６側にスプロケット１１０が取り付けられて
いる。また、側板１０４、１０６の焼付部２０側には、
スプロケット１１２、１１４が軸支され、さらに、スプ
ロケット１１２、１１４の下方にスプロケット１１６が
軸支されている。これらのスプロケット１１０〜１１６
の間には、チェーン１１８が巻き掛けられている。A sprocket 110 is attached to the shaft 108 on the side plate 104 side and the side plate 106 side. In addition, on the side of the printing portion 20 of the side plates 104 and 106,
Sprockets 112 and 114 are supported, and a sprocket 116 is supported below the sprockets 112 and 114. These sprockets 110-116
Between them, a chain 118 is wound.
【００４２】また、一方の側板１０４から突出したシャ
フト１０８の先端部には、スプロケット１２０が取り付
けられており、このスプロケット１２０とモータ１２２
の駆動軸に取り付けられたスプロケット１２４の間にチ
ェーン１２６が巻き掛けられている。これによりコンベ
ア８２では、モータ１２２が駆動すると、一対のチェー
ン１１８が一体で回転駆動される。A sprocket 120 is attached to a tip of a shaft 108 protruding from one side plate 104, and the sprocket 120 and a motor 122
The chain 126 is wound between the sprockets 124 attached to the drive shafts. Accordingly, in the conveyor 82, when the motor 122 is driven, the pair of chains 118 is driven to rotate integrally.
【００４３】一対のチェーン１１８の間には、複数本の
支持バー１２８が掛け渡されている。コンベア８２で
は、これらの支持バー１２８がモータ１２２の駆動によ
るチェーン１１８の回転に伴って側板１０４、１０６の
間で略水平に広げられた印刷版載置位置と、スプロケッ
ト１１２、１１６、１１４の間の退避位置との間を移動
するようになっている。A plurality of support bars 128 are stretched between the pair of chains 118. In the conveyor 82, these support bars 128 are disposed between the side plates 104 and 106 in a substantially horizontal state with the printing plate mounting position by rotation of the chain 118 driven by the motor 122, and between the sprockets 112, 116 and 114. Between the evacuation positions.
【００４４】通常、コンベア８２は、支持バー１２８を
退避位置へ移動させており、これにより、枚葉機構８０
の吸盤フレーム９２が側版１０４、１０６の間を昇降可
能となっている。Normally, the conveyor 82 moves the support bar 128 to the retracted position, whereby the single-wafer mechanism 80 is moved.
Is movable up and down between the side plates 104 and 106.
【００４５】板材焼付装置１０では、印刷版装填部２４
に装填されたスキッド２２に搭載されている印刷版Ｐ
を、吸盤フレーム９２によって所定高さまで持ち上げた
ときに、印刷版Ｐがコンベア８２の上方となるようにし
ており、この状態でコンベア８２の支持バー１２８を退
避位置から引き出して側版１０４、１０６の間に展開
し、吸盤フレーム９２による印刷版Ｐの吸着保持を解除
して、印刷版Ｐをコンベア８２に載置する。In the plate printing apparatus 10, the printing plate loading section 24
Plate P mounted on skid 22 loaded in
Is lifted to a predetermined height by the suction frame 92, the printing plate P is positioned above the conveyor 82. In this state, the support bar 128 of the conveyor 82 is pulled out from the retracted position and the side plates 104, 106 The printing plate P is placed on the conveyor 82 after the suction and holding of the printing plate P by the suction frame 92 is released.
【００４６】コンベア８２には、印刷版Ｐの天地方向の
一端側に位置決め用のプッシャー１３０が設けられ、他
端側にピンローラ１３２が設けられており、コンベア８
２は、支持バー１２８に載置した印刷版Ｐをプッシャー
１３０によってピンローラ１３２へ向けて押すことによ
り印刷版Ｐの天地方向に沿った位置決めを行う。The conveyor 82 is provided with a positioning pusher 130 at one end of the printing plate P in the top and bottom direction, and a pin roller 132 at the other end.
Reference numeral 2 positions the printing plate P along the top and bottom directions by pushing the printing plate P placed on the support bar 128 toward the pin roller 132 by the pusher 130.
【００４７】また、印刷版装填部２４には、焼付部２０
側に位置決め用のピンローラ１３４が設けられており、
コンベア８２は、エアシリンダ１３６によってピンロー
ラ１３４をコンベア８２に載置している印刷版Ｐの幅方
向の端面に対向させた状態で、チェーン１１８を回転し
て印刷版Ｐをピンローラ１３４へ向けて移動させ、印刷
版Ｐの幅方向の位置決めを行う。The printing plate loading unit 24 includes a printing unit 20.
A pin roller 134 for positioning is provided on the side,
The conveyor 82 rotates the chain 118 to move the printing plate P toward the pin roller 134 with the pin roller 134 facing the widthwise end surface of the printing plate P placed on the conveyor 82 by the air cylinder 136. Then, the printing plate P is positioned in the width direction.
【００４８】版材焼付装置１０では、コンベア８２の支
持バー１２８に載置した印刷版Ｐを、天地方向及び幅方
向に沿って位置決めすると、図示しない給板キャリアに
よって印刷版Ｐを吸着して焼付部２０へ搬送する。な
お、給版キャリアとしては、コンベア８２に載置されて
いる印刷版Ｐの一部ないし全域を吸着して搬送する任意
の構成を用いることができ本実施の形態では詳細な説明
を省略する。In the printing plate printing apparatus 10, when the printing plate P placed on the support bar 128 of the conveyor 82 is positioned along the top and bottom directions and the width direction, the printing plate P is attracted and printed by a supply plate carrier (not shown). It is transported to the section 20. In addition, as the plate feeding carrier, an arbitrary configuration that sucks and transports a part or the whole area of the printing plate P placed on the conveyor 82 can be used, and a detailed description is omitted in the present embodiment.
【００４９】ところで、図１に示されるように、板材焼
付装置１０には、印刷版装填部２４に隣接して、仮装填
部３４が設けられている。この仮装填部３４は、フィル
ム装填部１２の下方から貼付け部１４の下方に跨ってお
り、印刷版Ｐの天地方向の一端側を印刷版集積部２４へ
向けた状態で、収容可能なスペースを備えている。ま
た、この仮装填部３４は、扉４６Ａを開くことにより内
部が開放され、印刷版Ｐを水平状態にして挿入可能とな
っている。As shown in FIG. 1, the plate printing apparatus 10 is provided with a temporary loading section 34 adjacent to the printing plate loading section 24. The temporary loading unit 34 extends from below the film loading unit 12 to below the attaching unit 14, and has a space that can be accommodated in a state where one end side of the printing plate P in the top and bottom direction is directed to the printing plate stacking unit 24. Have. The interior of the temporary loading section 34 is opened by opening the door 46A so that the printing plate P can be inserted in a horizontal state.
【００５０】図４乃至図６に示されるように、仮装填部
３４内には、仮置きテーブル１７０が配置されている。
この仮置きテーブル１７０は、矩形形状に組まれたフレ
ーム１７２に載置板１７４が取り付けられている。この
載置板１７４は、板材焼付装置１０で処理される最大サ
イズの印刷版Ｐである印刷版Ｐ２を載置可能な大きさと
なっている。As shown in FIGS. 4 to 6, a temporary placing table 170 is disposed in the temporary loading section 34.
The temporary placing table 170 has a mounting plate 174 attached to a frame 172 formed in a rectangular shape. The mounting plate 174 is large enough to mount a printing plate P2 which is the printing plate P of the maximum size to be processed by the plate material printing apparatus 10.
【００５１】一方、印刷版装填部２４と仮装填部３４と
の間には、焼付部２０側にガイドレール１７６が設けら
れている。また、焼付部２０と反対側には、ガイドレー
ル１７６に対向して、仮装填部３４側にガイドレール１
７８が設けられ、印刷版装填部２４側にガイドレール１
８０が設けられている。On the other hand, a guide rail 176 is provided between the printing plate loading section 24 and the temporary loading section 34 on the printing section 20 side. On the side opposite to the printing section 20, the guide rail 176 is opposed to the guide rail 176, and
The guide rail 1 is provided on the printing plate loading section 24 side.
80 are provided.
【００５２】ガイドレール１８０の取付け位置は、印刷
版装填部２４に設けているシャフト１０８側に接近し、
仮装填部３８に設けられているガイドレール１７８の取
付け位置よりも高くなっており、これにより、印刷版装
填部２４へ印刷版Ｐを搭載しているスキッド２２の挿入
する開口を確保している。The mounting position of the guide rail 180 approaches the shaft 108 provided in the printing plate loading section 24,
It is higher than the mounting position of the guide rail 178 provided in the temporary loading section 38, thereby securing an opening for inserting the skid 22 carrying the printing plate P into the printing plate loading section 24. .
【００５３】搬送テーブル１７０には、ガイドレール１
７６に摺動可能に係合しているスライダ１８２が取り付
けられている。また、搬送テーブル１７０には、ガイド
レール１７８に対向するブラケット１８４とガイドレー
ル１８０に対向するブラケット１８６が、印刷版Ｐの天
地方向に沿った端部に取付けられている。ブラケット１
８４、１８６のそれぞれには、上下に対で配置されたガ
イドローラ１８８が軸支されており、ブラケット１８４
のガイドローラ１８８がガイドレール１７８を挟持し、
ブラケット１８６のガイドローラ１８８がガイドレール
１８０を挟持している。The guide rail 1 is provided on the transfer table 170.
A slider 182 slidably engaged with 76 is attached. Further, a bracket 184 facing the guide rail 178 and a bracket 186 facing the guide rail 180 are attached to the transport table 170 at the end of the printing plate P along the top and bottom direction. Bracket 1
Guide rollers 188 arranged in pairs at the top and bottom are pivotally supported by the brackets 184 and 186, respectively.
Guide roller 188 sandwiches the guide rail 178,
A guide roller 188 of the bracket 186 holds the guide rail 180 therebetween.
【００５４】これにより、搬送テーブル１７０は、ガイ
ドレール１７６、１７８、１８０に載置板１７４が水平
状態となるように支持され、また、印刷版Ｐの天地方向
に沿って印刷版装填部２４と仮装填部３４の間を水平移
動可能となっている。Thus, the transport table 170 is supported by the guide rails 176, 178, and 180 such that the mounting plate 174 is in a horizontal state, and the transport table 170 is connected to the printing plate loading section 24 along the top and bottom directions of the printing plate P. The space between the temporary loading sections 34 can be moved horizontally.
【００５５】図４に示されるように、搬送テーブル１７
０のフレーム１７２には、焼付部２０側の端部にロッド
レスシリンダ１９０が取り付けられており、このロッド
レスシリンダ１９０の図示しない駆動ブロック１９０が
ガイドレール１７６が取付けられているベース板１９４
に連結されている。このロッドレスシリンダ１９０は、
仮置きテーブル１７０のフレーム１７２の天地方向に沿
った長さとほぼ同じ長さとなっており、これにより、ロ
ッドレスシリンダ１９０が駆動すると、搬送テーブル１
７０が仮装填部３４内の原位置（図４乃至図６で実線で
示す位置）と、印刷版装填部２４内の受渡し位置（図４
で二点鎖線で示す位置）の間を移動する。なお、図６で
は、ロッドレスシリンダ１９０の図示を省略している。As shown in FIG. 4, the transport table 17
The rodless cylinder 190 is attached to the end of the frame 172 on the side of the printing section 20, and a drive block 190 (not shown) of the rodless cylinder 190 is attached to a base plate 194 to which a guide rail 176 is attached.
It is connected to. This rodless cylinder 190
The length of the temporary placing table 170 along the vertical direction of the frame 172 is substantially the same as that of the temporary placing table 170.
Reference numeral 70 denotes an original position in the temporary loading unit 34 (a position indicated by a solid line in FIGS. 4 to 6) and a delivery position in the printing plate loading unit 24 (FIG.
To the position indicated by the two-dot chain line). In FIG. 6, the illustration of the rodless cylinder 190 is omitted.
【００５６】この仮置きテーブル１７０には、載置板１
７４の所定の位置に位置決め用として図示しないピンロ
ーラが取付けられており、このピンローラに例えば印刷
版Ｐの周縁部を当接させて載置板１７４上に載置するこ
とにより、仮置きテーブル１７０が印刷版装填部２４側
の受渡し位置に移動したときに、載置板１７４上に載置
されている印刷版Ｐの平面位置が、印刷版装填部２４に
装填されているスキッド２２上の印刷版Ｐの平面位置と
ほぼ一致するようになっている。On the temporary placing table 170, the placing plate 1
A pin roller (not shown) is attached at a predetermined position 74 for positioning, and the temporary placement table 170 is placed on the placement plate 174 by, for example, contacting the peripheral edge of the printing plate P with the pin roller. When the printing plate P is moved to the delivery position on the printing plate loading unit 24 side, the plane position of the printing plate P placed on the loading plate 174 is changed to the printing plate on the skid 22 loaded in the printing plate loading unit 24. The position almost coincides with the plane position of P.
【００５７】これにより、枚葉機構８０によって仮置き
テーブル１７０の載置板１７４上に載置されている印刷
版Ｐを吸着して、仮置きテーブル１７０上から取り出す
ことができるようになっている。As a result, the printing plate P mounted on the mounting plate 174 of the temporary placing table 170 can be sucked out by the sheet-feeding mechanism 80 and taken out from the temporary placing table 170. .
【００５８】版材焼付装置１０では、この仮置きテーブ
ル１７０上に、例えば、印刷版装填部２４に装填されて
いる印刷版Ｐと同じサイズの印刷版Ｐや異なるサイズの
印刷版Ｐ、重ね焼きを行うために１回目の画像焼付けが
終了した印刷版Ｐ、版材焼付装置１０で所定可能な印刷
版Ｐと同じサイズの支持体を備え、感光層が形成されて
いない所謂ブランク版ＰBなど、版材焼付装置１０で行
う焼付処理に応じて要求される種々の版材を載置するこ
とができる。In the printing plate printing apparatus 10, for example, a printing plate P having the same size as the printing plate P loaded in the printing plate loading section 24, a printing plate P having a different size, plate P first image printing is completed in order to perform, plate material comprising a support having the same size as the predetermined possible printing plate P by baking apparatus 10, not the photosensitive layer is formed a so-called blank plate P B, etc. Various plate materials required according to the printing process performed by the plate material printing apparatus 10 can be placed.
【００５９】版材焼付装置１０では、通常、仮置きテー
ブル１７０が仮装填部２４内の原位置に移動して待機し
ており、載置板１７４上に載置している版材の処理が設
定されることにより、印刷版装填部２４内の受渡し位置
に移動するようになっている。なお、図５に示されるよ
うに、ガイドレール１７６には、印刷版Ｐの天地方向に
沿った両端部にストッパ１９２が設けられており、仮置
きテーブル１７０は、原位置及び受渡し位置のそれぞれ
で、フレーム１７２がストッパ１９２に当接した状態で
停止することにより位置決めされる。In the plate printing apparatus 10, the temporary placing table 170 normally moves to the original position in the temporary loading section 24 and stands by, and the processing of the plate placed on the placing plate 174 is performed. By being set, it moves to the delivery position in the printing plate loading unit 24. As shown in FIG. 5, the guide rails 176 are provided with stoppers 192 at both ends along the top and bottom directions of the printing plate P, and the temporary placing table 170 is located at each of the original position and the delivery position. The frame 172 is positioned by stopping in a state where the frame 172 contacts the stopper 192.
【００６０】図２に示されるように、版材焼付装置１０
には、機枠４０の前面に操作パネル２８が設けられてお
り、版材焼付装置１０では、この操作パネル２８上のス
イッチ操作によって、印刷版Ｐのサイズ、焼付枚数、重
ね焼きを行うか否か、ブランク版の処理を行うか否か等
の処理が設定される。As shown in FIG. 2, the plate printing apparatus 10
Is provided with an operation panel 28 on the front of the machine frame 40. In the plate printing apparatus 10, the size of the printing plate P, the number of prints, and whether or not to perform overprinting are determined by operating switches on the operation panel 28. Or, processing such as whether or not to perform processing of a blank plate is set.
【００６１】版材焼付装置１０では、印刷版Ｐへの重ね
焼きを行うときに、仮集積部４２に集積した１回目の画
像焼付けの終了した印刷版Ｐを、仮集積部４２から取出
して仮装填部３４の仮置きテーブル１７０に載置して装
填する。版材焼付装置１０では、操作パネル２８のスイ
ッチ操作によって２回目の画像焼付けが指示されること
により、仮置きテーブル１７０に載置されている印刷版
Ｐを取出して焼付部２０へ給版する。In the plate printing apparatus 10, when performing overprinting on the printing plate P, the printing plate P having been subjected to the first image printing and accumulated in the temporary accumulating unit 42 is taken out from the temporary accumulating unit 42 and temporarily mounted. It is placed and loaded on the temporary storage table 170 of the loading section 34. In the printing plate printing apparatus 10, when a second image printing is instructed by a switch operation on the operation panel 28, the printing plate P placed on the temporary placing table 170 is taken out and supplied to the printing unit 20.
【００６２】また、印刷版装填部２４に装填されている
印刷版Ｐと異なるサイズの印刷版Ｐの画像焼付けを行う
ときには、この印刷版Ｐが仮置きテーブル１７０に載置
されて仮装填部３４に装填される。さらに、版材焼付装
置１０では、印刷版装填部２４に装填した印刷版Ｐと同
じサイズの印刷版Ｐを仮装填部３４に装填しておくこと
により、例えば印刷版装填部２４に装填した印刷版Ｐが
無くなっても、この印刷版Ｐを仮装填部３４から取出し
て、印刷版Ｐへの画像焼付けを継続することができる。When printing an image of a printing plate P having a size different from that of the printing plate P loaded in the printing plate loading unit 24, the printing plate P is placed on the temporary placing table 170 and the temporary loading unit 34 is mounted. To be loaded. Further, in the printing plate printing apparatus 10, the printing plate P having the same size as the printing plate P loaded in the printing plate loading unit 24 is loaded in the temporary loading unit 34, so that, for example, the printing plate loaded in the printing plate loading unit 24 is printed. Even when the printing plate P runs out, the printing plate P can be taken out from the temporary loading unit 34 and image printing on the printing plate P can be continued.
【００６３】以下に、本実施の形態の作用を説明する。The operation of the present embodiment will be described below.
【００６４】版材焼付装置１０では、フィルム装填部１
２にネガフィルムＮを装填すると共に、印刷版装填部２
４に印刷版Ｐを装填し、この後、操作パネル２８から印
刷版Ｐのサイズ、印刷版Ｐへ焼付ける画像の配置等の製
版情報を入力して、焼付処理を開始する。このとき、印
刷版装填部２４には、印刷版Ｐ１又印刷版Ｐ２が装填さ
れる。In the printing plate printing apparatus 10, the film loading unit 1
2 is loaded with a negative film N, and a printing plate loading unit 2 is loaded.
4, the printing plate P is loaded, and thereafter, plate making information such as the size of the printing plate P and the arrangement of images to be printed on the printing plate P is input from the operation panel 28, and the printing process is started. At this time, the printing plate loading section 24 is loaded with the printing plate P1 or the printing plate P2.
【００６５】板材焼付装置１０では、焼付処理の開始が
指示されると、フィルム装填部１２からネガフィルムＮ
を取り出し、このネガフィルムＮをネガバー１６の所定
の位置に貼り付け、ネガバー１６と共にネガフィルムＮ
を焼付部２０へ搬送する。In the plate material printing apparatus 10, when the start of the printing process is instructed, the negative film N
The negative film N is attached to a predetermined position of the negative bar 16 and the negative film N is attached together with the negative bar 16.
To the printing unit 20.
【００６６】また、板材焼付装置１０では、指定された
サイズの印刷版Ｐを印刷版装填部２４から取出して焼付
部２０へ搬送し、この印刷版Ｐを焼付定盤２０Ａ上に位
置決めする。焼付部２０へ搬送されたネガフィルムＮ
は、焼付定盤２０Ａに位置決めされた印刷版Ｐ上に載置
されて位置決めされる。In the plate material printing apparatus 10, a printing plate P of a designated size is taken out from the printing plate loading section 24 and transported to the printing section 20, and the printing plate P is positioned on the printing platen 20A. Negative film N transported to printing unit 20
Is placed and positioned on the printing plate P positioned on the printing platen 20A.
【００６７】版材焼付装置１０では、焼付定盤２０Ａ上
の印刷版Ｐ及びネガフィルムＮを位置決めすると、図示
しないオーバーレイシートで覆ってスクイズ処理するこ
とにより、印刷版ＰとネガフィルムＮを密着させて、画
像焼付を行う。印刷版Ｐは、天側及び地側のそれぞれに
画像焼付けが行われると、焼付定盤２０Ａ上から取り出
されて、次の処理を行うために焼付部２０から取り出さ
れて仮集積部４２へ排出される。In the printing plate printing apparatus 10, when the printing plate P and the negative film N are positioned on the printing platen 20A, the printing plate P and the negative film N are brought into close contact with each other by squeezing by covering with an overlay sheet (not shown). Image printing. When image printing is performed on each of the top side and the ground side, the printing plate P is taken out from the printing platen 20A, taken out of the printing unit 20 for the next processing, and discharged to the temporary stacking unit 42. Is done.
【００６８】板材焼付装置１０では、仮集積部４２に印
刷版Ｐが排出されると、この印刷版Ｐを、たとえば、自
動現像装置３６等の次工程の処理装置での搬送速度に合
わせ、所定のタイミングで送り出す。これに対して、板
材焼付装置１０では、重ね焼きの１回目の画像焼付けを
行っているときには、仮集積部４２に排出された印刷版
Ｐを、自動現像装置３６へ送り出さずに、仮集積部４２
に順次集積する。In the plate printing apparatus 10, when the printing plate P is discharged to the temporary accumulating section 42, the printing plate P is adjusted to a transport speed in a processing device of the next process, such as the automatic developing device 36, for example. Send out at the timing. On the other hand, in the plate material printing apparatus 10, during the first image printing of the overprinting, the printing plate P discharged to the temporary stacking section 42 is not sent out to the automatic developing apparatus 36, and 42
Sequentially.
【００６９】一方、版材焼付装置１０には、印刷版装填
部２４に隣接して仮装填部３４が設けられている。この
仮装填部３４には、印刷版装填部２４に装填されている
印刷版Ｐと同じサイズの印刷版Ｐは勿論、異なるサイズ
の印刷版Ｐや、重ね焼きの１回目の画像焼付けが終了し
た印刷版Ｐないし、感光層が設けられていないブランク
版ＰB等の種々の版材を装填することができるようにな
っている。On the other hand, the printing plate printing apparatus 10 is provided with a temporary loading section 34 adjacent to the printing plate loading section 24. In the temporary loading section 34, printing plates P of the same size as the printing plates P loaded in the printing plate loading section 24, as well as printing plates P of different sizes, and the first image printing of the overprinting is completed. no printing plate P, thereby making it possible to load a variety of plate material of the blank plate P B such that the photosensitive layer is not provided.
【００７０】ここで、図７に示すフローチャートを参照
しながら、印刷版装填部２４又は仮装填部３４からの焼
付部２０への印刷版Ｐの給版処理を説明する。Here, the plate feeding process of the printing plate P from the printing plate loading unit 24 or the temporary loading unit 34 to the printing unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
【００７１】このフローチャートは、焼付処理の開始が
指示されると実行され、最初のステップ２００では、画
像焼付けを行う印刷版Ｐのサイズ、焼付け枚数、重ね焼
きの１回目か２回目等の処理条件の読み込みを行い、次
のステップ２０２では、読み込んだ処理条件に基づいて
初期設定を行う。この初期設定によって各機構が初期位
置や待機位置、原位置等に移動される。This flowchart is executed when the start of the printing process is instructed. In the first step 200, the processing conditions such as the size of the printing plate P on which image printing is performed, the number of printings, and the first or second overprinting are performed. In the next step 202, initialization is performed based on the read processing conditions. By this initial setting, each mechanism is moved to an initial position, a standby position, an original position, and the like.
【００７２】これにより、印刷版装填部２４では、コン
ベア８２の支持バー１２８が焼付部２０側の退避位置に
移動され、仮置きテーブル１７０が仮装填部３４側の待
機位置に移動され、側板１０４、１０６の間が開放され
る。As a result, in the printing plate loading section 24, the support bar 128 of the conveyor 82 is moved to the retreat position on the printing section 20 side, the temporary placing table 170 is moved to the standby position on the temporary loading section 34 side, and the side plate 104 is moved. , 106 are opened.
【００７３】次のステップ２０４では、仮装填部３４に
装填されている印刷版Ｐの取出しを行うか否かを確認す
る。すなわち、印刷版装填部２４に装填されている印刷
版Ｐを取出すか、仮装填部３４に装填されている印刷版
Ｐ又はブランク版ＰBの取出しを行うか否かを確認す
る。版材焼付装置１０の通常の処理では、印刷版装填部
２４に装填されている印刷版Ｐを焼付部２０へ供給する
ので、印刷版装填部２４の印刷版Ｐの給版を行うときに
は、ステップ２０６で否定判定してステップ２０８へ移
行し、仮装填部３４側の原位置に移動している仮置きテ
ーブル１７０が印刷版装填部２４側に移動しないように
ロック処理を施す。In the next step 204, it is confirmed whether or not to take out the printing plate P loaded in the temporary loading section 34. I.e., taken out printing plate P, which is loaded in the printing plate loading section 24 confirms whether or not the extraction of the printing plate P or blank plate P B is loaded into the temporary loading section 34. In the normal processing of the printing plate printing apparatus 10, the printing plate P loaded in the printing plate loading unit 24 is supplied to the printing unit 20. A negative determination is made in 206, and the process proceeds to step 208, where a lock process is performed so that the temporary placing table 170 that has moved to the original position on the temporary loading unit 34 side does not move to the printing plate loading unit 24 side.
【００７４】ステップ２０８で印刷版装填部２４に装填
されている印刷版Ｐの取り出しを行うタイミングとなっ
たか否かを確認し、肯定判定されることにより、印刷版
装填部２４に装填されているスキッド２２上からの印刷
版Ｐの取出しを開始する。In step 208, it is confirmed whether or not it is time to take out the printing plate P loaded in the printing plate loading unit 24, and if the timing is affirmative, the printing plate P is loaded in the printing plate loading unit 24. The removal of the printing plate P from the skid 22 is started.
【００７５】スキッド２２上からの印刷版Ｐの取り出し
は、先ずステップ２１０で、枚葉機構８０を作動させ
て、吸盤フレーム９２を下降させると共に、印刷版Ｐを
吸着するために吸盤９４Ａ又は吸盤９４Ａ、９４Ｂへの
負圧の供給を開始する。これにより、吸盤フレーム９２
の吸盤９４Ａ又は吸盤９４Ａ、９４Ｂがスキッド２２に
搭載されている最表層の印刷版Ｐに接近当接すると、こ
の印刷版Ｐを吸着する。To take out the printing plate P from the skid 22, first, in step 210, the sheet feeding mechanism 80 is operated to lower the suction frame 92, and the suction plate 94 A or the suction plate 94 A for sucking the printing plate P. , 94B is started to be supplied. As a result, the suction frame 92
When the suction cup 94A or the suction cups 94A and 94B comes close to the printing plate P on the outermost layer mounted on the skid 22, the printing plate P is attracted.
【００７６】次のステップ２１２では、枚葉機構８０に
よる枚葉処理を行う。すなわち、枚葉機構８０は、エア
シリンダ９８と共にエアシリンダ１００を作動させて、
印刷版Ｐの天地方向の一端部を補助フレーム９６の吸盤
９４Ａ、９４Ｂによって吸着して持ち上げながら、押下
ピン１０２によって持ち上げた印刷版Ｐの端部を下方へ
押し下げる。これにより、最表層の印刷版Ｐに密着して
いる次の印刷版Ｐを分離する。In the next step 212, the single wafer processing by the single wafer mechanism 80 is performed. That is, the single-wafer mechanism 80 operates the air cylinder 100 together with the air cylinder 98,
While one end of the printing plate P in the top and bottom direction is sucked and lifted by the suction cups 94A and 94B of the auxiliary frame 96, the end of the printing plate P lifted by the pressing pin 102 is pressed down. Thus, the next printing plate P that is in close contact with the printing plate P on the outermost layer is separated.
【００７７】この後に、ステップ２１４では、吸盤フレ
ーム９２を上昇させることにより、最表層の印刷版Ｐを
所定の高さまで持ち上げる。最上層の印刷版Ｐを所定の
位置まで持ち上げると、ステップ２１６では、モータ１
２２を駆動させて、コンベア８２の支持バー１２８を退
避位置から引き出し、吸盤フレーム９２によって持ち上
げられた印刷版Ｐ２の下方に展開する。このとき、持ち
上げた印刷版Ｐが幅寸法の小さい印刷版Ｐ１であるとき
には、印刷版Ｐ１の幅寸法に合わせて、支持バー１２８
を側版１０４、１０６の間に引き出すようにしてもよ
く、これにより、支持バー１２８を引き出すための時間
短縮を図ることができる。Thereafter, in step 214, the suction plate frame 92 is raised to raise the printing plate P on the outermost layer to a predetermined height. When the uppermost printing plate P is lifted to a predetermined position, the motor 1
22 is driven, the support bar 128 of the conveyor 82 is pulled out from the retracted position, and is deployed below the printing plate P2 lifted by the suction frame 92. At this time, when the lifted printing plate P is the printing plate P1 having a small width, the support bar 128 is adjusted in accordance with the width of the printing plate P1.
May be drawn out between the side plates 104 and 106, whereby the time for drawing out the support bar 128 can be reduced.
【００７８】次のステップ２１８では、吸盤９４Ａ、９
４Ｂによる印刷版Ｐの吸着を解除し、印刷版Ｐをコンベ
ア８２の支持バー１２８上に落下させて載置する。この
後、ステップ２２０では、コンベア８２の支持バー１２
８に載置した印刷版Ｐの天地方向及び幅方向の位置決め
を行い、ステップ２２２では、図示しない給版キャリア
を動作させて、コンベア８２上の印刷版Ｐを取り出し
て、焼付部２０の焼付定盤２０Ａへ搬送する。これによ
り、焼付部２０では、焼付定盤２０Ａ上の所定の位置に
印刷版Ｐが載置される。In the next step 218, the suction cups 94A, 94
The suction of the printing plate P by 4B is released, and the printing plate P is dropped and placed on the support bar 128 of the conveyor 82. Thereafter, in step 220, the support bar 12 of the conveyor 82
In step 222, the printing plate P placed on the conveyor 82 is taken out by operating a plate feeding carrier (not shown), and the printing plate P placed on the printing unit 20 is printed. It is transported to the board 20A. Thus, in the printing unit 20, the printing plate P is placed at a predetermined position on the printing surface plate 20A.
【００７９】印刷版Ｐがコンベア８２から取出される
と、ステップ２２４では、次の印刷版Ｐの給版処理を可
能とするために、コンベア８２の支持バー１２８を退避
位置へ移動させる。また、ステップ２２６では、設定さ
れた印刷版Ｐの給版処理、すなわち、所定枚数の印刷版
Ｐの給版が終了したか否かを確認し、肯定判定されるこ
とにより給版処理を終了する。When the printing plate P is taken out of the conveyor 82, in step 224, the support bar 128 of the conveyor 82 is moved to the retracted position in order to enable plate feeding processing of the next printing plate P. In step 226, it is confirmed whether or not the plate feeding process of the set printing plate P, that is, the plate feeding of a predetermined number of printing plates P has been completed, and the plate feeding process ends when the determination is affirmative. .
【００８０】一方、版材焼付装置１０には、仮装填部３
４が設けられており、印刷版装填部２４に装填したサイ
ズの印刷版Ｐを多量に処理するときには、この仮装填部
３４に印刷版装填部２４に装填されている印刷版Ｐと同
じサイズの印刷版Ｐを装填することができる。On the other hand, the plate material printing apparatus 10 has
When a large number of printing plates P of the size loaded in the printing plate loading unit 24 are to be processed, the temporary loading unit 34 has the same size as the printing plate P loaded in the printing plate loading unit 24. The printing plate P can be loaded.
【００８１】また、版材焼付装置１０では、印刷版Ｐ１
及び印刷版Ｐ２等のように異なるサイズの印刷版Ｐの処
理が可能となっており、印刷版装填部２４に装填されて
いる印刷版Ｐと異なるサイズの印刷版Ｐへの画像焼付け
を行うときには、この印刷版Ｐが仮装填部３４に装填さ
れる。さらに、版材焼付装置１０では、印刷版Ｐの重ね
焼き処理が可能となっており、重ね焼きの１回目の画像
焼付けが終了して仮集積部４２に集積された印刷版Ｐに
次（２回目）の画像焼付けを行うときに、この印刷版Ｐ
が仮装填部３４に装填される。In the printing plate printing apparatus 10, the printing plate P1
When printing an image on a printing plate P having a different size from the printing plate P loaded in the printing plate loading section 24, the printing plate P having a different size such as the printing plate P2 can be processed. The printing plate P is loaded into the temporary loading section 34. Furthermore, in the printing plate printing apparatus 10, the printing plate P can be overprinted, and after the first image printing of the overprinting is completed, the printing plate P is accumulated next to the printing plate P accumulated in the temporary accumulation section 42 (2). This printing plate P
Is loaded into the temporary loading section 34.
【００８２】また、版材焼付装置１０が設けられている
製版システム１１では、印刷時のステ版用となるブラン
ク版ＰBの処理が可能となっており、このブランク版ＰB
の処理を行うときには、ブランク版ＰBが仮装填部３４
に装填される。[0082] Further, in the platemaking system 11 the plate material printing apparatus 10 is provided, it has a possible treatment of the blank plate P B to be a stearyl plate during printing, the blank plate P B
When performing the process, the blank plate P B is the temporary loading section 34
To be loaded.
【００８３】このような印刷版Ｐやブランク版ＰBなど
の版材を仮装填部３４に装填するときには、扉４６Ａを
開けて仮装填部３４内を開放した後、仮装填部３４内の
原位置に移動している仮置きテーブル１７０に載置す
る。[0083] When loading a plate material, such as such printing plate P and blank version of P B to the temporary loading section 34, after opening in the provisional loading section 34 by opening the door 46A, the original in the provisional loading section 34 It is placed on the temporary placement table 170 that has moved to the position.
【００８４】版材焼付装置１０では、仮装填部３４に装
填されている印刷版Ｐの取出しが設定されると、図７に
示されるフローチャートのステップ２０４で肯定判定さ
れて、ステップ２２８へ移行する。このステップ２２８
では、所定の印刷版Ｐを積層している仮置きテーブル１
７０を仮装填部３４内の原位置から印刷版装填部２４内
へ移動する。これにより、仮置きテーブル１７０に積層
されている印刷版Ｐは、印刷版装填部２４に装填されて
いるスキッド２２上の印刷版Ｐと重なるように、スキッ
ド２２上の印刷版Ｐの上方に配置される。In the printing plate printing apparatus 10, when the removal of the printing plate P loaded in the temporary loading section 34 is set, an affirmative determination is made in step 204 of the flowchart shown in FIG. . This step 228
Then, the temporary placing table 1 on which the predetermined printing plate P is laminated
70 is moved from the original position in the temporary loading section 34 into the printing plate loading section 24. As a result, the printing plate P stacked on the temporary placing table 170 is arranged above the printing plate P on the skid 22 so as to overlap the printing plate P on the skid 22 loaded in the printing plate loading unit 24. Is done.
【００８５】これにより、仮置きテーブル１７０上の印
刷版Ｐが、スキッド２２上の印刷版Ｐと同じように、枚
葉機構８０の吸盤フレーム９２に対向され、スキッド２
２上の印刷版Ｐと同様にして、仮置きテーブル１７０上
の印刷版Ｐを取出すことができる。なお、図７に示され
るフローチャートでは、仮置きテーブル１７０からの印
刷版Ｐの取出しと同じスキッド２２からの印刷版Ｐの取
出し処理のステップ番号を括弧書きで付している。Thus, the printing plate P on the temporary placing table 170 is opposed to the suction frame 92 of the sheet-feeding mechanism 80 in the same manner as the printing plate P on the skid 22, and
2, the printing plate P on the temporary storage table 170 can be taken out. In the flowchart shown in FIG. 7, the step numbers of the process of taking out the printing plate P from the same skid 22 as the taking out of the printing plate P from the temporary placing table 170 are given in parentheses.
【００８６】仮置きテーブル１７０からの印刷版Ｐの取
出しは、印刷版Ｐを焼付部２０へ給版する所定のタイミ
ングとなり、ステップ２３０で肯定判定されると開始さ
れ、ステップ２３２では、枚葉機構８０を作動させて、
吸盤フレーム９２を下降させる。このとき、仮置きテー
ブル１７０上の印刷版Ｐを吸着するために、吸盤９４Ａ
又は吸盤９４Ａ、９４Ｂに負圧が供給される。The removal of the printing plate P from the temporary placing table 170 is started at a predetermined timing when the printing plate P is supplied to the printing unit 20, and is started when an affirmative determination is made in step 230. In step 232, the sheet feeding mechanism is started. Activate 80,
The suction frame 92 is lowered. At this time, in order to adsorb the printing plate P on the temporary placing table 170, the sucker 94A
Alternatively, a negative pressure is supplied to the suction cups 94A and 94B.
【００８７】これにより、吸盤フレーム９２の吸盤９４
Ａ、９４Ｂに仮置きテーブル１７０上の印刷版Ｐが吸着
されると、ステップ２３４では、印刷版Ｐの枚葉処理を
行い、仮置きテーブル１７０に積層されている最表層の
印刷版Ｐのみを吸着すると、ステップ２３６で、吸盤フ
レーム９２を上昇させて印刷版Ｐの所定の高さまで持ち
上げ、ステップ２３８で、コンベア８２を作動させて支
持バー１２８を印刷版Ｐの下方へ展開する。As a result, the suction cup 94 of the suction cup frame 92 is
When the printing plate P on the temporary placing table 170 is attracted to A and 94B, in step 234, the sheet processing of the printing plate P is performed, and only the printing plate P of the outermost layer stacked on the temporary placing table 170 is removed. When the suction is performed, in step 236, the suction frame 92 is raised to raise the printing plate P to a predetermined height. In step 238, the conveyor 82 is operated to deploy the support bar 128 below the printing plate P.
【００８８】コンベア８２の支持バー１２８が印刷版Ｐ
の下方に引き出されると、ステップ２４０では、吸盤フ
レーム９２による印刷版Ｐの吸着保持を解除する。これ
により、印刷版Ｐが支持バー１２８に載置される。When the support bar 128 of the conveyor 82 is
In step 240, the suction holding of the printing plate P by the suction frame 92 is released. Thereby, the printing plate P is placed on the support bar 128.
【００８９】この後、ステップ２４２では、コンベア８
２上（支持バー１２８上）で印刷版Ｐを天地方向及び幅
方向に沿って位置決めし、ステップ２４４では、コンベ
ア８２上に位置決めされた印刷版Ｐを図示しない給版キ
ャリアによって焼付部２０へ搬送し、ステップ２４６で
は、コンベア８２の支持バー１２８を退避位置へ移動さ
せる。また、ステップ２４８では、所定枚数の印刷版Ｐ
の給版が終了したか否かを確認し、印刷版Ｐ１の給版が
終了すると（ステップ２４８で肯定判定）、ステップ２
５０へ移行し、仮置きテーブル１７０を仮装填部３４側
の原位置へ移動させて給版処理を終了する。仮置きテー
ブル１７０が仮装填部３４側に移動することにより、扉
４６Ａを開くことにより、仮置きテーブル１７０への新
たな印刷版Ｐなしブランク版ＰBの装填が可能となるの
は勿論、仮置きテーブル１７０上に残った印刷版Ｐない
しブランク版ＰBの取出しが可能となる。Thereafter, at step 242, the conveyor 8
2 (on the support bar 128), the printing plate P is positioned along the top and bottom directions and the width direction. In step 244, the printing plate P positioned on the conveyor 82 is transported to the printing unit 20 by a plate feeding carrier (not shown). Then, in step 246, the support bar 128 of the conveyor 82 is moved to the retreat position. In step 248, a predetermined number of printing plates P
It is checked whether or not the plate feeding of the printing plate P1 has been completed. When the plate feeding of the printing plate P1 has been completed (Yes at Step 248), Step 2 is performed.
The process proceeds to step 50, where the temporary placing table 170 is moved to the original position on the temporary loading unit 34 side, and the plate feeding process ends. By temporarily placing table 170 is moved to the temporary loading section 34 side, by opening the door 46A, become possible new printing plate loading of P without blank plate P B to temporary placement table 170 is of course, tentative Place taken out of the remaining printing plate P to the blank plate P B on the table 170 is possible.
【００９０】このように版材焼付装置１０では、仮装填
部３４を設け、この仮装填部３４と印刷版装填部２４の
間を、印刷版Ｐを載置した仮置きテーブル１７０が移動
するようにしているので、例えば、印刷版装填部２４に
装填した印刷版２２と異なるサイズの印刷版Ｐやブラン
ク版ＰBなどの異なる種類の印刷版Ｐの装填が極めて容
易となる。As described above, in the printing plate printing apparatus 10, the temporary loading section 34 is provided, and the temporary placing table 170 on which the printing plate P is placed is moved between the temporary loading section 34 and the printing plate loading section 24. since it has to, for example, the loading of different types of printing plate P, such as the printing plate P and the blank plate P B of a size different from the printing plate loading portions printing plate 22 loaded in the 24 becomes very easy.
【００９１】また、印刷版装填部２４に小さいサイズの
印刷版Ｐ１を装填するときには、この印刷版Ｐ１の上に
大きいサイズの印刷版Ｐ２を載置するのは困難となる。
すなわち、サイズの異なる印刷版Ｐを処理する必要が生
じたときに、小さいサイズの印刷版Ｐの上に大きいサイ
ズの印刷版Ｐをそのまま載せるのは困難であり、スキッ
ド２２を交換や、大きいサイズの印刷版Ｐを載せる台を
用いるなどの必要が生じる。When a printing plate P1 of a small size is loaded in the printing plate loading section 24, it is difficult to place a printing plate P2 of a large size on the printing plate P1.
That is, when it becomes necessary to process printing plates P having different sizes, it is difficult to directly place the printing plate P having a large size on the printing plate P having a small size. It is necessary to use a table on which the printing plate P is placed.
【００９２】これに対して、仮置きテーブル１７０を設
けることにより、小さいサイズの印刷版Ｐ１を処理して
いるときに、大きいサイズの印刷版Ｐ２の割り込み処理
を行う必要が生じても、この大きいサイズの印刷版Ｐ２
を、仮置きテーブル１７０に載せるだけで良く、大きい
サイズの印刷版Ｐ２の装填が容易となるのは勿論、大き
いサイズの印刷版Ｐ２の割り込み処理も容易となる。On the other hand, by providing the temporary storage table 170, even if it becomes necessary to perform the interrupt processing of the printing plate P2 of a large size while processing the printing plate P1 of a small size, this processing is performed even if it becomes necessary to perform the interrupt processing. Size printing plate P2
Only needs to be placed on the temporary placing table 170, so that the loading of the large-sized printing plate P2 is easy and the interruption processing of the large-sized printing plate P2 is also easy.
【００９３】なお、本実施の形態に適用した版材焼付装
置１０の印刷版装填部２４に設けた枚葉機構８０、１４
０、コンベア８２、搬送テーブル１７０は、任意の構成
を用いることができ、本発明の構成を限定するものでは
ない。The sheet feeding mechanisms 80 and 14 provided in the printing plate loading section 24 of the printing plate printing apparatus 10 applied to the present embodiment.
0, the conveyor 82, and the transport table 170 can use any configurations, and do not limit the configuration of the present invention.
【００９４】また、本実施の形態では、仮置きテーブル
１７０に印刷版Ｐやブランク版ＰBなどの版材を載置す
るときに、仮装填部３４側に設けた扉４６Ａを開くよう
にしたが、仮置きテーブル１７０を印刷版装填部２４側
に移動させ、印刷版装填部２４側の扉４６Ｂを開いて載
置するようにしても良い。これにより、仮装填部３４側
に設けている扉４６Ａを省略することができる。[0094] Further, in the present embodiment, when placing the plate material, such as the printing plate P and the blank plate P B in the temporary placement table 170, and to open the door 46A provided in the temporary loading section 34 side However, the temporary placing table 170 may be moved to the printing plate loading unit 24 side, and the door 46B of the printing plate loading unit 24 side may be opened and placed. Thus, the door 46A provided on the temporary loading section 34 side can be omitted.
【００９５】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではなく、本発明は、印刷版装
填部に装填した印刷版を焼付部に給版して画像焼付けを
行う任意の構成の版材焼付装置に適用することができ
る。The present embodiment described above does not limit the configuration of the present invention. The present invention performs image printing by supplying a printing plate loaded in a printing plate loading unit to a printing unit. The present invention can be applied to a plate printing apparatus having an arbitrary configuration.
【００９６】[0096]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷版装填部に隣接して仮装填部を設け、版材を載置移動
手段に載置して仮装填部に装填することにより、印刷版
装填部に装填されている印刷版上に、割り込み処理を行
うための版材を載せる必要がなく、割り込み処理等を行
うための版材の装填が容易となると共に、この版材を円
滑に焼付部へ給版することができるという優れた効果が
得られる。As described above, according to the present invention, a temporary loading section is provided adjacent to the printing plate loading section, and the plate material is placed on the placement moving means and loaded into the temporary loading section. This eliminates the need to place a plate material for performing interrupt processing on the printing plate loaded in the printing plate loading section, which makes it easier to load the plate material for performing interrupt processing and the like, and that this plate material is used. An excellent effect that the plate can be smoothly supplied to the printing portion is obtained.
【図１】本実施の形態に適用した版材焼付装置でのネガ
フィルムと印刷版の処理の流れを示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a flow of processing of a negative film and a printing plate in a printing plate printing apparatus applied to the present embodiment.
【図２】版材焼付装置の装置前面側から見た概略斜視図
である。FIG. 2 is a schematic perspective view of the plate printing apparatus as viewed from the front side of the apparatus.
【図３】印刷版装填部に給版手段として設けている枚葉
機構とコンベアの概略を示す要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an essential part schematically showing a sheet-feeding mechanism and a conveyor provided as plate feeding means in a printing plate loading unit.
【図４】印刷版装填部と仮装填部との間を移動可能に設
けている仮置きテーブルを示す概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a temporary placing table movably provided between a printing plate loading section and a temporary loading section.
【図５】印刷版装填部と仮装填部との間を移動する仮置
きテーブルを上方から見た概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a temporary placing table moving between a printing plate loading section and a temporary loading section as viewed from above.
【図６】印刷版装填部と仮装填部との間を移動する仮置
きテーブルを装置の前面側から見た概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a temporary placing table that moves between a printing plate loading section and a temporary loading section as viewed from the front side of the apparatus.
【図７】版材焼付装置での枚葉処理の一例を示す流れ図
である。FIG. 7 is a flowchart showing an example of a single-wafer processing in a printing plate printing apparatus.
１０ 版材焼付装置 １１ 製版システム ２０ 焼付部 ２２ スキッド ２４ 印刷版装填部 ３４ 仮装填部 ８０ 枚葉機構（給版手段） ８２ コンベア（給版手段） １７０ 仮置きテーブル（載置移動手段） １７４ 載置板 １９０ ロッドレスシリンダ（載置移動手段、移動手
段） Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 印刷版（印刷版、版材） ＰB ブランク版（版材）REFERENCE SIGNS LIST 10 plate printing apparatus 11 plate making system 20 printing section 22 skid 24 printing plate loading section 34 temporary loading section 80 sheet feeding mechanism (plate feeding means) 82 conveyor (plate feeding means) 170 temporary placing table (placement moving means) 174 plate 190 rodless cylinder (mounted moving means, the moving means) P, P1, P2 printing plate (printing plate, plate material) P B blank plate (plate material)
Claims (2)
原稿フィルムに記録された画像を焼付ける版材焼付装置
であって、 前記印刷版が積層されて装填される印刷版装填部と、 前記印刷版装填部装填された最上層の印刷版を持ち上げ
て取出した後に、前記焼付部へ給版する給版手段と、 前記印刷版装填部に隣接して設けられて、前記印刷版を
含む版材を収容可能なスペースが設けられている仮装填
部と、 前記版材を載置して前記仮装填部から版材が前記印刷版
装填部に装填された印刷版の上方の所定の位置となるよ
うに移動する載置移動手段と、 を含むことを特徴とする版材焼付装置。1. A printing plate printing apparatus for feeding a printing plate to a printing unit and printing an image recorded on an original film on the printing plate, wherein the printing plate is stacked and loaded. A loading unit, a plate supply unit for supplying a plate to the printing unit after lifting and taking out a printing plate of the uppermost layer loaded in the printing plate loading unit, and provided adjacent to the printing plate loading unit; A temporary loading section provided with a space capable of accommodating a plate material including a printing plate; and a printing plate on which the plate material is placed and the plate material is loaded from the temporary loading section into the printing plate loading section. A plate moving device that moves to a predetermined position.
れるテーブル部と、 前記テーブル部を前記仮装填部から前記印刷版装填部に
装填された前記印刷版の上方の所定の位置に移動させる
移動手段と、 を含むことを特徴とする請求項１に記載の版材焼付装
置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the placing / moving means includes: a table on which the plate material is placed; and a predetermined portion above the printing plate loaded on the printing plate loading portion from the temporary loading portion to the printing plate loading portion. 2. The printing plate printing apparatus according to claim 1, further comprising: moving means for moving the printing plate to a position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25178399A JP2001075290A (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Printing material printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP25178399A JP2001075290A (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Printing material printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001075290A true JP2001075290A (en) | 2001-03-23 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001075290A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008198888A (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Denso Corp | Photolithography stage facility |
-
1999
- 1999-09-06 JP JP25178399A patent/JP2001075290A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008198888A (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Denso Corp | Photolithography stage facility |
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