JP2001072983A - Method for improving yield of light component in hydrogasification reaction - Google Patents
Method for improving yield of light component in hydrogasification reactionInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素の水素添
加ガス化反応において生成するメタン、ベンゼンおよび
重質油分から、副産物である重質油分を回収し、これを
効率よくメタン、ベンゼンに軽質化する方法に関し、さ
らに詳しくは、原料炭化水素の水素添加ガス化反応から
生成する重質油分を回収し、これを再び水素添加ガス化
反応に供し、重質油分を水素添加ガス化反応させること
により、より軽質なメタン、ベンゼンの収率を改善する
方法に関する。[0001] The present invention relates to a process for recovering heavy oil as a by-product from methane, benzene and heavy oil produced in a hydrogenation gasification reaction of hydrocarbons, and efficiently converting it into methane and benzene. More specifically, a method of recovering a heavy oil produced from a hydrogenation gasification reaction of a raw material hydrocarbon, recovering the recovered heavy oil component and subjecting the same to a hydrogenation gasification reaction, and subjecting the heavy oil component to a hydrogenation gasification reaction. To improve the yield of lighter methane and benzene.
【0002】[0002]
【従来の技術】炭化水素(微粉状石炭、ナフサ、オリノ
コタールなどの重質油、汚泥、有機廃棄物など)のガス
化方法としては、図1に示す通り、下記の様な方法が知
られている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, the following methods are known as gasification methods for hydrocarbons (heavy oils such as pulverized coal, naphtha, orinoco tar, sludge, organic waste, etc.). ing.
【0003】例えば、炭化水素を酸素および水蒸気でガ
ス化して、合成ガス(CO+H2)を作り、これを接触プロセ
スでメタン化する方法がある(部分燃焼-メタン化プロセ
ス:図1下方参照)。この酸素および水蒸気によるガス
化技術および合成ガスの接触メタン化プロセスは、すで
に確立された方法ではあるが、ガス化を1500℃以上の温
度で行う必要があり、熱効率的には、優れた方法とは言
えない。[0003] For example, there is a method in which a hydrocarbon is gasified with oxygen and steam to produce a synthesis gas (CO + H 2 ), which is methanated by a contact process (partial combustion-methanation process: see the lower part of FIG. 1). ). Although this gasification technology using oxygen and steam and the catalytic methanation process of syngas are already established methods, gasification must be performed at a temperature of 1500 ° C or higher, and in terms of thermal efficiency, an excellent method is considered. I can't say.
【0004】また、炭化水素の水素添加ガス化方法(図
1上方参照)においては、原料炭化水素を高温(700〜120
0℃程度)および高圧(1MPa以上)条件下で水素と直接反
応させることにより、原料の急速熱分解および熱分解生
成物の水素化熱分解反応を生じさせ、メタンを主生成物
とするガスを得ている。この水素添加ガス化法は、上記
方法に比して、反応温度が低く、またCO2発生量が約20
%削滅され、環境適合性も高いという利点を備えてい
る。[0004] In the hydrogenation gasification method for hydrocarbons (see the upper part of FIG. 1), the raw material hydrocarbons are heated to a high temperature (700 to 120 ° C.).
0 ° C) and high pressure (1MPa or more) directly react with hydrogen to cause rapid pyrolysis of the raw materials and hydropyrolysis of the pyrolysis products to produce gas with methane as the main product. It has gained. The hydro-gasification process is different from the above method, the reaction temperature is low and the amount of produced CO 2 is about 20
%, And has the advantage of high environmental compatibility.
【0005】炭化水素の水素添加ガス化方法において、
原料として石炭を使用する場合を想定すると、石炭は、
化石燃料中でも、特に埋蔵量が豊富で、かつ世界中に幅
広く存在するエネルギー源であり、価格も比較的安定し
ている。したがって、石炭を原料とする水素添加ガス化
反応により、メタンを作り出す場合には、低価格な石炭
を商品価値の高い代替天然ガス(都市ガス)に変換するこ
とができる。すなわち、安定供給と価格変動への対応と
を必須の課題とするエネルギー政策にとって、石炭の水
素添加ガス化反応は、極めて有用である。In a method for hydrogenating and gasifying hydrocarbons,
Assuming that coal is used as a raw material,
Among fossil fuels, it is a particularly abundant reserve of energy, a widespread energy source worldwide, and relatively stable in price. Therefore, when producing methane by a hydrogenation gasification reaction using coal as a raw material, low-cost coal can be converted to alternative natural gas (city gas) having high commercial value. In other words, the hydrogasification of coal is extremely useful for energy policies that require stable supply and coping with price fluctuations.
【0006】水素添加ガス化反応の他の利点として、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン(以下ベンゼンを以て代表
させるが、必要に応じ「BTX」ともいう)などの有用な副
産物が得られることがあげられる。特にベンゼンは、化
成品原料としての有用性が高く、高い付加価値を持つ。
したがって、炭化水素の水素添加ガス化反応は、都市ガ
ス原料と化成品原料とを併産することができる極めて有
用な反応である。Another advantage of the hydrogenation gasification reaction is that useful by-products such as benzene, toluene, and xylene (hereinafter represented by benzene, but also "BTX" as necessary) can be obtained. In particular, benzene is highly useful as a raw material for chemical products and has high added value.
Therefore, the hydrogenation gasification reaction of hydrocarbons is a very useful reaction that can produce both a city gas raw material and a chemical product raw material.
【0007】上記の炭化水素の水素添加ガス化技術にお
いて、反応生成物(メタン、ベンゼン)の分布の選択性
は、反応温度および反応時間(反応生成物滞留時間)に依
存する。従って、反応装置の大きさが定まっている場合
には、反応時間(反応生成物滞留時間)は不可変であるの
で、反応温度のみが、反応生成物の分布選択性の決定因
子となる。生成物中のメタン収率の向上を目指す場合
に、例えば、圧力7MPaで操作するとすれば、900℃以上
での反応が必要である。これに対し、生成物中のベンゼ
ン収率の向上を目指す場合には、圧力7MPaでは800〜900
℃程度での反応が望ましい。[0007] In the above-mentioned hydrogenation gasification of hydrocarbons, the selectivity of the distribution of the reaction product (methane, benzene) depends on the reaction temperature and the reaction time (reaction product residence time). Therefore, when the size of the reaction apparatus is fixed, the reaction time (reaction product residence time) is not variable, so that only the reaction temperature is a determinant of the distribution selectivity of the reaction product. In order to improve the methane yield in the product, for example, if the operation is performed at a pressure of 7 MPa, a reaction at 900 ° C. or higher is required. On the other hand, if the aim is to improve the benzene yield in the product, 800-900 at a pressure of 7 MPa
Reaction at about ° C is desirable.
【0008】しかしながら、この水素添加ガス化反応で
は、メタン、ベンゼンなど以外に重質油分が生成する。
特に反応温度が低下するとともに、重質油分の生成量も
多くなる。この重質油は、ナフタレン、フェナントレ
ン、ピレンなどの多環芳香族を主成分とするが、これら
多環芳香族のベンゼンからの分離・精製は困難であるの
みならず、その商品価値も、ベンゼンに比べて低い。However, in this hydrogenation gasification reaction, heavy oil components other than methane and benzene are generated.
In particular, as the reaction temperature decreases, the amount of heavy oil produced also increases. This heavy oil is mainly composed of polycyclic aromatics such as naphthalene, phenanthrene and pyrene, but not only is it difficult to separate and purify these polycyclic aromatics from benzene, but also its commercial value is Lower than.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、炭
化水素の水素添加ガス化反応において生成する重質油分
を有効に利用する技術を提供することを主な目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a technique for effectively utilizing heavy oil generated in a hydrogenation gasification reaction of hydrocarbons.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者は、炭化水素原
料の水素添加ガス化反応で副産物として生成する重質油
分の効率的な軽質化について研究を進めた結果、生成し
た重質油分を回収し、回収した重質油分を炭化水素原料
とともに水素添加ガス化反応に供する場合には、重質油
分が軽質化され、メタンおよびベンゼンの収率が向上す
ることを見出した。本発明は、この様な知見に基づいて
完成されたものであり、下記の方法を提供するものであ
る。 1.炭化水素を原料とする水素添加ガス化反応におい
て、副産物として生成する重質油分を回収した後、回収
した重質油分を原料炭化水素とともに水素添加ガス化反
応に供することを特徴とする水素添加ガス化反応におけ
る軽質成分の収率改善方法。 2.原料炭化水素として、微粉状石炭、ナフサ、重質
油、汚泥および有機廃棄物から選ばれる少なくとも1種
を使用する請求項1に記載の形質成分の収率改善方法。 3.原料炭化水素として、微粉状石炭を使用する上記項
2に記載の軽質成分の収率改善方法。 4.水素添加ガス化反応の温度を制御することにより、
重質油分の軽質化の進行度を制御する上記項1に記載の
軽質成分の収率改善方法。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted research on efficient lightening of heavy oil produced as a by-product in the hydrogenation gasification reaction of hydrocarbon feedstocks. It has been found that when the recovered heavy oil is subjected to a hydrogenation gasification reaction together with a hydrocarbon feedstock, the heavy oil is lightened and the yields of methane and benzene are improved. The present invention has been completed on the basis of such findings, and provides the following method. 1. In a hydrogenation gasification reaction using a hydrocarbon as a raw material, after recovering heavy oil generated as a by-product in a hydrogenation gasification reaction, the recovered heavy oil is supplied to a hydrogenation gasification reaction together with a raw material hydrocarbon. For improving the yield of light components in a chlorination reaction. 2. The method for improving the yield of a trait component according to claim 1, wherein at least one selected from pulverized coal, naphtha, heavy oil, sludge, and organic waste is used as the raw material hydrocarbon. 3. Item 3. The method for improving the yield of light components according to Item 2, wherein pulverized coal is used as the raw material hydrocarbon. 4. By controlling the temperature of the hydrogenation gasification reaction,
Item 4. The method for improving the yield of light components according to Item 1, wherein the degree of lightening of heavy oil is controlled.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例を参照し
つつ、本発明をより詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments shown in the drawings.
【0012】図2は、炭化水素を原料とする従来の水素
添加ガス化反応プロセスを示すフロー図である。FIG. 2 is a flow chart showing a conventional hydrogenation gasification reaction process using a hydrocarbon as a raw material.
【0013】水素添加ガス化装置1に原料(a)および水
素(b)が導入されると、生成ガス(c)とガス化しなかった
原料残分(d)とが生成する。水素(b)は高温に予熱されて
おり、反応圧力は1MPa以上の高圧である。この生成ガス
(c)は、冷却器2において、高圧蒸気により冷却され、
重質油分(e)が回収される。次に、ガス(f)は、冷却器3
において水により冷却され、ベンゼン(g)が回収され
る。最終的に得られるガス(h)は、さらにCO変成、脱硫
などの公知の精製工程(図示せず)および水素分離工程
(図示せず)を経て、メタンとして取り出される。When the raw material (a) and the hydrogen (b) are introduced into the hydrogenation gasifier 1, a generated gas (c) and a raw material residue (d) that are not gasified are generated. Hydrogen (b) is preheated to a high temperature, and the reaction pressure is a high pressure of 1 MPa or more. This generated gas
(c) is cooled by high-pressure steam in the cooler 2,
Heavy oil (e) is recovered. Next, the gas (f) is supplied to the cooler 3
At which time benzene (g) is recovered. The gas (h) finally obtained is further subjected to a known purification step (not shown) such as CO conversion and desulfurization and a hydrogen separation step.
(Not shown) and is extracted as methane.
【0014】図3は、本発明による炭化水素の水素添加
ガス化反応プロセスを示すフロー図である。このプロセ
スは、図2に示す従来のプロセスに、生成した重質油分
を回収し、再び水素添加ガス化装置に投入する以外の点
では、図2に示すプロセスとほぼ同様である。FIG. 3 is a flow chart showing a process for hydrogasification of hydrocarbons according to the present invention. This process is substantially the same as the process shown in FIG. 2 except that the generated heavy oil is recovered and added to the hydrogenation gasifier again in the conventional process shown in FIG.
【0015】すなわち、本発明方法においては、上記従
来法と同様にして原料炭化水素の水素添加ガス化反応を
行い、冷却器2で重質油分(e)を回収した後、回収され
た重質油分(e)を再び水素添加ガス化装置1に投入し、
原料炭化水素と併せて重質油分の水素添加ガス化反応を
行う。以下においては、この方法を油リサイクル法と呼
ぶことがある。この油リサイクル法によれば、生成した
重質油分は常に回収され、水素添加ガス化装置1に戻さ
れる。このプロセスによれば、原料残分以外の生成物質
を実質的に有用なガス(h)とベンゼン(g)とのみとするこ
とができる。That is, in the method of the present invention, the hydrogenated gasification reaction of the raw material hydrocarbon is carried out in the same manner as in the above-mentioned conventional method, and the heavy oil (e) is recovered in the cooler 2 and then the recovered heavy The oil component (e) is charged into the hydrogenation gasifier 1 again,
A hydrogenation gasification reaction of heavy oil is performed together with the raw material hydrocarbons. Hereinafter, this method may be referred to as an oil recycling method. According to this oil recycling method, the generated heavy oil is always collected and returned to the hydrogenation gasifier 1. According to this process, the generated substances other than the raw material residue can be substantially only useful gas (h) and benzene (g).
【0016】本発明においては、ガス(h)とベンゼン(f)
との生成割合は、主に反応温度と反応時間(反応生成物
滞留時間)とにより、制御することができる。すなわ
ち、特定のスケールの反応装置においては、反応時間は
一定であるので、反応温度を変化させることにより、反
応生成物の割合を決定することができる。例えば、生成
物中のメタン収率の向上を目指す場合には、例えば圧力
7MPaでは900℃以上での反応が必要である。これに対
し、生成物中のベンゼン収率の向上を目指す場合には、
圧力7MPaでは800〜900℃程度での反応が望ましい。な
お、これらの諸条件は、必要に応じて、適宜設定するこ
とができ、特に限定されない。In the present invention, gas (h) and benzene (f)
Can be controlled mainly by the reaction temperature and the reaction time (reaction product residence time). That is, in a reactor of a specific scale, the reaction time is constant, so that the ratio of the reaction product can be determined by changing the reaction temperature. For example, if the aim is to improve the methane yield in the product,
At 7 MPa, a reaction at 900 ° C or higher is required. On the other hand, when aiming to improve the yield of benzene in the product,
At a pressure of 7 MPa, a reaction at about 800 to 900 ° C. is desirable. Note that these conditions can be appropriately set as needed, and are not particularly limited.
【0017】本発明においては、炭化水素としては、石
炭だけではなく、ナフサ、オリノコタールなどの重質
油;汚泥;プラスチック廃棄物、ゴム廃棄物などの有機
廃棄物などの幅広い有機物を用いることができる。これ
らは、いずれも石炭よりもガス化しやすいため、本発明
方法を容易に適用することができる。In the present invention, not only coal but also a wide range of organic substances such as heavy oils such as naphtha and orinocotar; sludge; and organic wastes such as plastic waste and rubber waste can be used as hydrocarbons. it can. Since these are all easier to gasify than coal, the method of the present invention can be easily applied.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明による油リサイクル法によれば、
有用性の低い副産物である重質油分から有用性の高いメ
タンおよびベンゼンへの軽質化を効率的に行うことがで
きる。According to the oil recycling method of the present invention,
The heavy oil, which is a by-product of low utility, can be efficiently reduced to methane and benzene with high utility.
【0019】[0019]
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明らかにする。 比較例1 図2に示す水素添加ガス化反応プロセスによる代表的な
実証試験条件とその結果を下記表1に示す。原料炭化水
素としては、微粉状に粉砕した石炭(200メッシュアンダ
ー70%)を用いた。 実施例1 図3に示す本発明による油リサイクル法により、石炭の
水素添加ガス化を行った。すなわち、原料石炭微粉とと
もに、回収した重質油分を水素添加ガス化反応プロセス
に供する以外は比較例1と同様の反応を行った。結果を
表1に併せて示す。EXAMPLES Examples and comparative examples are shown below to further clarify the features of the present invention. Comparative Example 1 Table 1 below shows typical verification test conditions and results of the hydrogenation gasification reaction process shown in FIG. As raw material hydrocarbons, finely pulverized coal (200 mesh under 70%) was used. Example 1 Coal was hydrogenated and gasified by the oil recycling method according to the present invention shown in FIG. That is, the same reaction as in Comparative Example 1 was performed except that the recovered heavy oil component was supplied to the hydrogenation gasification reaction process together with the raw coal fines. The results are shown in Table 1.
【0020】[0020]
【表1】 [Table 1]
【0021】生成物の収率は、炭素転化率(原料石炭中
の炭素量を基準とする各物質の生成量)により示す。生
成物の残余は、実質的に原料残分である。The yield of the product is indicated by the carbon conversion (the amount of each substance produced based on the amount of carbon in the raw coal). The balance of the product is essentially the raw material residue.
【0022】表1に示す結果から、回収した重質油分を
再度水素添加ガス化反応に供する本発明方法によれば、
重質油分が全量軽質化され、比較例1に示す従来法に比
して、メタンおよびベンゼンなどの単環芳香族の生成量
が増大する。従って、本発明方法によれば、反応プロセ
ス全体の経済性が高くなることが明らかである。 実施例2 本発明方法においては、水素添加ガス化反応時の温度を
制御することにより、重質油分の軽質化の進行度を制御
することができる。反応温度を変化させた場合の結果の
一例を以下に示す。From the results shown in Table 1, according to the method of the present invention in which the recovered heavy oil is again subjected to the hydrogenation gasification reaction,
The total amount of heavy oil is reduced, and the amount of monocyclic aromatics such as methane and benzene increases as compared with the conventional method shown in Comparative Example 1. Thus, it is clear that the method of the present invention increases the economics of the entire reaction process. Example 2 In the method of the present invention, the degree of lightening of heavy oil can be controlled by controlling the temperature during the hydrogenation gasification reaction. An example of the result when the reaction temperature is changed is shown below.
【0023】図3に示す本発明による油リサイクル法に
おいて、反応条件を温度950℃、反応圧力を7MPaとして
実証試験を行った。結果を表2に示す。In the oil recycling method according to the present invention shown in FIG. 3, a verification test was conducted with the reaction conditions at a temperature of 950 ° C. and a reaction pressure of 7 MPa. Table 2 shows the results.
【0024】[0024]
【表2】 [Table 2]
【0025】表2に示す結果から明らかな様に、反応条
件を変えることにより、重質油分の軽質化をさらに進め
ることができ、少量のCOxのみを含むメタンを高収率で
得ることができる。 比較例2 図2に示す水素添加ガス化反応プロセスにおいて、原料
炭化水素としてオリノコタールを用いて、反応を行っ
た。 実施例3 図3に示す本発明による油リサイクル法において、原料
炭化水素としてオリノコタールを使用して、実証試験を
行った。反応条件および生成物の組成を表3に示す。表
3は、比較例2による結果を併せて示す。As is clear from the results shown in Table 2, by changing the reaction conditions, the lightening of heavy oil can be further promoted, and methane containing only a small amount of CO x can be obtained in high yield. it can. Comparative Example 2 In the hydrogenation gasification reaction process shown in FIG. 2, a reaction was carried out using orinocotal as a raw material hydrocarbon. Example 3 In the oil recycling method according to the present invention shown in FIG. 3, a demonstration test was performed using orinoco tar as a raw material hydrocarbon. Table 3 shows the reaction conditions and the composition of the product. Table 3 also shows the results of Comparative Example 2.
【0026】[0026]
【表3】 [Table 3]
【0027】表3に示す結果から、石炭以外の原料炭化
水素を使用する場合にも、本発明による油リサイクル法
は、優れた効果を発揮することが明らかである。From the results shown in Table 3, it is clear that the oil recycling method according to the present invention exerts an excellent effect even when a raw material hydrocarbon other than coal is used.
【図1】石炭を原料とする代表的なメタン製造プロセス
の概要を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of a typical methane production process using coal as a raw material.
【図2】従来法による石炭の水素添加ガス化反応を示す
フロー図である。FIG. 2 is a flowchart showing a hydrogenation gasification reaction of coal according to a conventional method.
【図3】本発明による石炭の水素添加ガス化反応を示す
フロー図である。FIG. 3 is a flowchart showing a hydrogenation gasification reaction of coal according to the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 隆行 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 川本 将則 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2号 大阪瓦斯株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Takayuki Higashi Inventor Osaka Gas Co., Ltd. 4-1-2 Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka (72) Inventor Masanori Kawamoto Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Chome 1-2, Osaka Gas Co., Ltd.
Claims (4)
において、副産物として生成する重質油分を回収した
後、回収した重質油分を原料炭化水素とともに水素添加
ガス化反応に供することを特徴とする水素添加ガス化反
応における軽質成分の収率改善方法。In a hydrogenation gasification reaction using a hydrocarbon as a raw material, after recovering heavy oil generated as a by-product, the recovered heavy oil is subjected to a hydrogenation gasification reaction together with the raw material hydrocarbon. A method for improving the yield of light components in a hydrogenation gasification reaction.
サ、重質油、汚泥、有機廃棄物から選ばれる少なくとも
1種を使用する請求項1に記載の形質成分の収率改善方
法。2. The method for improving the yield of a trait component according to claim 1, wherein at least one selected from pulverized coal, naphtha, heavy oil, sludge, and organic waste is used as a raw material hydrocarbon.
る請求項2に記載の軽質成分の収率改善方法。3. The method for improving the yield of light components according to claim 2, wherein pulverized coal is used as the raw material hydrocarbon.
により、重質油分の軽質化の進行度を制御する請求項1
に記載の軽質成分の収率改善方法。4. The progress of lightening of heavy oil is controlled by controlling the temperature of the hydrogenation gasification reaction.
3. The method for improving the yield of light components according to 1.).
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---|---|---|---|
JP25298599A JP2001072983A (en) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | Method for improving yield of light component in hydrogasification reaction |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106701161A (en) * | 2017-02-24 | 2017-05-24 | 哈尔滨工业大学 | Heavy oil modification system and method for acoustic cavitation synergic hydrogen donor |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25298599A patent/JP2001072983A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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