JP2001071117A - Cylinder block casting method and its cast product - Google Patents

Cylinder block casting method and its cast product

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JP2001071117A
JP2001071117A JP24528099A JP24528099A JP2001071117A JP 2001071117 A JP2001071117 A JP 2001071117A JP 24528099 A JP24528099 A JP 24528099A JP 24528099 A JP24528099 A JP 24528099A JP 2001071117 A JP2001071117 A JP 2001071117A
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cylinder block
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cavity
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the partial deformation of a preform in a cavity caused by the pouring pressure of molten metal without separately using a large-scaled suction apparatus or the like. SOLUTION: The cylindrical preform having a prescribed vol. ratio is fitted onto the outer periphery of a bore pin by being entagled with wear resistant metallic fibers. The molten metal is supplied into the cavity from molten metal supplying passages set in the forming positions of journal parts 3a-3e to constitute the inner peripheral surface portions of a cylinder bores with the preforms. In this way, the state the partial diameter-expansion deformation near the journal parts 3a-3e is caused in the preforms is prevented with a rigid member 21 fitted to the bore pin. The molten metal is allowed to be easily infiltrated by reducing the vol. ratio (enlarging porosity) only at the portion nearer to the molten metal supplying portion in the preform, thus the above mentioned deformation can be prevented. The preform is pressurized in the compressing direction with the molten mold pressure by slitting the molten metal supplying position so as to be positioned at the outer periphery of the preform, thus the above mentioned deformation can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はシリンダブロックの
鋳造方法およびその鋳造品に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder block casting method and a cast product thereof.

【0002】[0002]

【従来の技術】エンジン、例えば自動車用エンジンで
は、軽量化のためにシリンダブロックがアルミニウム合
金等の軽金属で形成されることが多くなっている。この
一方、シリンダブロックの特定部位に要求される機能、
例えばシリンダボア内面の耐摩耗性を十分確保する等の
ことがシリンダブロックを構成する金属では十分満足で
きないことがある。このため、シリンダボアに別途シリ
ンダライナを嵌合することが一般に行われているが、そ
の他、プリフォームと呼ばれる多孔性金属をシリンダブ
ロック鋳造時に鋳ぐるむことも行われている(特開平9
−14045号公報参照)。例えば、シリンダボア内面
の耐摩耗性確保のために、シリンダボア形成用中子とな
るボアピンの外周に、所定の体積率を有する円筒状のプ
リフォームを嵌合させて、このプリフォームを鋳ぐるむ
ことが行われている。
2. Description of the Related Art In an engine, for example, an automobile engine, a cylinder block is often formed of a light metal such as an aluminum alloy in order to reduce the weight. On the other hand, the functions required for specific parts of the cylinder block,
For example, in some cases, the metal constituting the cylinder block may not be sufficiently satisfactory to secure sufficient wear resistance of the inner surface of the cylinder bore. For this reason, it is common practice to separately fit a cylinder liner into the cylinder bore, but in addition, a porous metal called a preform is also cast during cylinder block casting (Japanese Unexamined Patent Publication No.
-14045). For example, in order to secure the wear resistance of the inner surface of the cylinder bore, a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is fitted around the outer periphery of a bore pin serving as a cylinder bore forming core, and the preform is cast. Has been done.

【0003】上記プリフォームは、通常、金属繊維を絡
めることによって多孔性を有するように形成されている
ため、その空隙内に溶湯が十分に浸透して、強固にシリ
ンダブロックと一体化されるという点では好ましい反
面、全体的に剛性が小さいので、溶湯注入時の大きな圧
力を部分的に受けると、部分的に変形(位置ずれ)を生
じやすいものとなる。特開平6−106329号公報に
は、プリフォームの型内つまりキャビティ内での変形防
止のために、吸引しつつ注湯することが提案されてい
る。
[0003] Since the preform is usually formed so as to be porous by entanglement of metal fibers, the molten metal sufficiently penetrates into the voids and is firmly integrated with the cylinder block. On the other hand, it is preferable in terms of point, but since the rigidity is small as a whole, partial deformation (positional displacement) is likely to occur when a large pressure is applied during injection of the molten metal. Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-106329 proposes pouring while sucking a preform in order to prevent deformation of a preform in a mold, that is, in a cavity.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】注湯時におけるプリフ
ォームの変形について具体的に説明すると、例えばプリ
フォームによってシリンダボア内面の耐摩耗性を確保す
る場合、円筒状とされたプリフォームがボアピンの外周
に嵌合された状態で、通常、シリンダブロックのジャー
ナル部を形成する部分側からつまりピストン下死点側と
なる方向から、ピストン上死点側となる方向へ向けて溶
湯が注入されることになる。この場合、プリフォームに
対しては、溶湯はピストン下死点側の方向から溶湯の圧
力が作用することになるが、ジャール部形成の関係上、
溶湯の圧力は、円筒状のプリフォームのうち周方向のあ
る一部分からのみ作用することになる。この結果、プリ
フォームは、上記ある一部分からボアピンより離間され
て、つまり部分的に径方向外方側へ向けて拡径変形され
ることになる。このような拡径変形を防止するために、
例えばキャビティを画成する型の一部に、上記ある一部
分に溶湯が作用するのを防止する棚(溶湯の流れを規制
する蓋機能を有する突起)、あるいはプリフォームの拡
径を規制する棚(突起)を形成しておくことも考えれる
が、この場合は、上記棚が邪魔となって型抜きができな
くなってしまい、採用不可能である。
The deformation of the preform at the time of pouring will be specifically described. For example, when the abrasion resistance of the inner surface of the cylinder bore is ensured by the preform, the cylindrical preform is formed around the outer periphery of the bore pin. In this state, the molten metal is usually injected from the part forming the journal portion of the cylinder block, that is, from the direction toward the piston bottom dead center to the direction toward the piston top dead center. Become. In this case, the pressure of the molten metal acts on the preform from the direction of the piston bottom dead center, but due to the formation of the jar,
The pressure of the molten metal acts on only a part of the cylindrical preform in the circumferential direction. As a result, the preform is separated from the bore pin from the certain portion, that is, the preform is partially deformed in a radially outward direction. In order to prevent such expansion deformation,
For example, on a part of a mold defining a cavity, a shelf for preventing the molten metal from acting on the certain part (a projection having a lid function for restricting the flow of the molten metal) or a shelf for restricting the diameter of the preform ( It is conceivable to form the projections), but in this case, the shelf becomes a hindrance, making it impossible to remove the mold, and cannot be adopted.

【0005】また、一方、前述した特開平6−1063
29号公報に提案されているように、プリフォームが注
湯時に変形するのを防止するために別途吸引を行うこと
は、大がかりな吸引装置が必要になってしまい、好まし
くない。
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No.
As proposed in Japanese Patent Publication No. 29, performing a separate suction to prevent the preform from being deformed at the time of pouring requires a large-scale suction device, which is not preferable.

【0006】したがって本発明の目的は、吸引装置のよ
うな大がかりな装置を別途用いることなく、注湯時にキ
ャビティ内にセットされたプリフォームが変形してしま
うのを防止することのできるようにしたシリンダブロッ
クの鋳造方法およびその鋳造品を提供することにある。
Accordingly, an object of the present invention is to prevent a preform set in a cavity from being deformed at the time of pouring without separately using a large-scale device such as a suction device. An object of the present invention is to provide a method of casting a cylinder block and a cast product thereof.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明におけるシリンダブロックの鋳造方法は、そ
の第1の解決手法として次のようにしてある。すなわ
ち、特許請求の範囲における請求項1に記載のように、
所定の体積率を有する円筒状のプリフォームを型内のキ
ャビティにセットし、該キャビティ内に溶湯を注入し
て、該プリフォームが鋳ぐるまれたシリンダブロックを
鋳造するシリンダブロックの鋳造方法において、前記プ
リフォームのうち、溶湯が注入される側に対応する特定
部分が他の部分に比して剛性が大きくされている、よう
にしてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様
は、特許請求の範囲における請求項2、請求項3、請求
項7に記載のとおりである。
Means for Solving the Problems To achieve the above object, a method for casting a cylinder block according to the present invention is as follows as a first solution. That is, as described in claim 1 of the claims,
A cylinder block casting method of setting a cylindrical preform having a predetermined volume ratio in a cavity in a mold, injecting a molten metal into the cavity, and casting a cylinder block in which the preform is cast. In the preform, a specific portion corresponding to the side into which the molten metal is injected has a higher rigidity than other portions. Preferred embodiments based on the above solution are as described in claims 2, 3 and 7 in the claims.

【0008】前記目的を達成するため、本発明における
シリンダブロックの鋳造方法は、その第2の解決手法と
して次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲に
おける請求項4に記載のように、所定の体積率を有する
円筒状のプリフォームを型内のキャビティにセットし、
該キャビティ内に溶湯を注入して、該プリフォームが鋳
ぐるまれたシリンダブロックを鋳造するシリンダブロッ
クの鋳造方法において、前記プリフォームが、シリンダ
ボア形成用中子となるボアピンの外周に嵌合された状態
で前記キャビティ内に配設され、前記プリフォームの外
周に、溶湯が通過可能とされた円筒状の剛性部材が嵌合
されて、該剛性部材によって該プリフォームが前記ボア
ピンの径方向外方側へ拡がるのが規制され、前記プリフ
ォームの外周に前記剛性部材が嵌合された状態で前記キ
ャビティ内に溶湯が注入されて、該プリフォームと共に
該剛性部材が鋳ぐるまれる、ようにしてある。上記解決
手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲にお
ける請求項7に記載のとおりである。ことを特徴とする
シリンダブロックの鋳造方法。
In order to achieve the above object, a method for casting a cylinder block according to the present invention is as follows as a second solution. That is, as described in claim 4 of the claims, a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is set in a cavity in a mold,
In the casting method of a cylinder block, in which a molten metal is injected into the cavity and the preform is cast into a cylinder block, the preform is fitted around a bore pin serving as a cylinder bore forming core. A cylindrical rigid member, which is disposed in the cavity in a state and through which the molten metal can pass, is fitted around the outer periphery of the preform, and the rigid member moves the preform radially outward of the bore pin. The molten metal is injected into the cavity in a state where the rigid member is fitted to the outer periphery of the preform, and the rigid member is cast around with the preform. is there. A preferable mode based on the above solution is as described in claim 7 of the claims. A method for casting a cylinder block.

【0009】前記目的を達成するため、本発明における
シリンダブロックの鋳造方法は、その第3の解決手法と
して次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲に
おける請求項5に記載のように、所定の体積率を有する
円筒状のプリフォームを型内のキャビティにセットし、
該キャビティ内に溶湯を注入して、該プリフォームが鋳
ぐるまれたシリンダブロックを鋳造するシリンダブロッ
クの鋳造方法において、前記プリフォームのうち、溶湯
が注入される側に対応する特定部分の体積率が他の部分
の体積率に比して小さくされている、ようにしてある。
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の
範囲における請求項6、請求項7に記載のとおりであ
る。ことを特徴とするシリンダブロックの鋳造方法。
In order to achieve the above object, a third method of casting a cylinder block according to the present invention is as follows. That is, as described in claim 5 of the claims, a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is set in a cavity in a mold,
In a cylinder block casting method for casting a molten metal into the cavity to cast a cylinder block in which the preform is filled, a volume ratio of a specific portion of the preform corresponding to a side into which the molten metal is injected. Is made smaller than the volume ratio of the other parts.
Preferred embodiments based on the above solution are as described in claims 6 and 7 in the claims. A method for casting a cylinder block.

【0010】前記目的を達成するため、本発明における
シリンダブロックの鋳造方法は、その第4の解決手法と
して次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲に
おける請求項8に記載のように、所定の体積率を有する
円筒状のプリフォームを型内のキャビティにセットし、
該キャビティ内に溶湯を注入して、該プリフォームが鋳
ぐるまれたシリンダブロックを鋳造するシリンダブロッ
クの鋳造方法において、前記プリフォームをその径方向
内方側へ圧縮する方向から溶湯を注入する、ようにして
ある。
In order to achieve the above object, a method for casting a cylinder block according to the present invention is as follows as a fourth solution. That is, as described in claim 8 in the claims, a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is set in a cavity in a mold,
Injecting molten metal into the cavity, a method of casting a cylinder block in which the preform is cast into a cylinder block, wherein the molten metal is injected from a direction in which the preform is compressed radially inward. It is like that.

【0011】本発明におけるシリンダブロックつまり鋳
造品のうち第1のものは、次のようにされている。すな
わち、特許請求の範囲における請求項9に記載のよう
に、シリンダボア内周面部分に所定の体積率を有する円
筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダブロックに
おいて、前記プリフォームのうち、ピストン下死点側と
なる特定部分の剛性が他の部分の剛性よりも大きくされ
ている、ようになっている。上記解決手法を前提とした
好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項10に
記載のとおりである。
The first one of the cylinder block, that is, the cast product in the present invention is as follows. That is, in a cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is cast in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore, as described in claim 9 in the claims, of the preform, The rigidity of the specific portion on the side of the dead center is set to be greater than the rigidity of the other portions. A preferable mode based on the above solution is as described in claim 10 of the claims.

【0012】本発明におけるシリンダブロックつまり鋳
造品のうち第2のものは、次のようにされている。すな
わち、特許請求の範囲における請求項11に記載のよう
に、シリンダボア内周面部分に所定の体積率を有する円
筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダブロックに
おいて、円筒状の剛性部材が、前記プリフォームの外周
に嵌合された状態で該プリフォームと共に鋳ぐるまれて
いる、ようになっている。
The second one of the cylinder block, that is, the cast product in the present invention is as follows. That is, as described in claim 11 in the claims, in a cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is cast in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore, the cylindrical rigid member has the cylindrical rigid member, It is inserted with the preform in a state fitted to the outer periphery of the preform.

【0013】本発明におけるシリンダブロックつまり鋳
造品のうち第3のものは、次のようにされている。すな
わち、特許請求の範囲における請求項12に記載のよう
に、シリンダボア内周面部分に所定の体積率を有する円
筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダブロックに
おいて、前記プリフォームのうち、ピストン下死点側と
なる特定部分の体積率が他の部分の体積率よりも小さく
されている、ようになっている。
The third one of the cylinder block, that is, the cast product in the present invention is as follows. That is, in a cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is cast in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore as described in claim 12 of the claims, the preform includes a piston lower portion. The volume ratio of the specific portion on the dead center side is smaller than the volume ratio of the other portion.

【0014】本発明におけるシリンダブロックつまり鋳
造品のうち第4のものは、次のようにされている。すな
わち、特許請求の範囲における請求項13に記載のよう
に、シリンダボア内周面部分に所定の体積率を有する円
筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダブロックに
おいて、シリンダブロックを鋳造するための溶湯の注入
位置として、前記プリフォームをその径方向内方側に圧
縮する方向となる位置が含まれている、ようになってい
る。
The fourth cylinder block, that is, the cast product of the present invention is as follows. That is, as set forth in claim 13, in a cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is filled in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore, a molten metal for casting a cylinder block. The injection position includes a position in a direction of compressing the preform radially inward.

【0015】[0015]

【発明の効果】請求項1によれば、プリフォームのうち
注湯される側の特定部分の剛性を高めてあるので、注湯
時のプリフォームの変形を防止あるいは低減することが
でき、プリフォームをシリンダブロックの所定位置にき
ちんと鋳ぐるむ上で好ましいものとなる。なお、全体的
にプリフォームの剛性を大きくすることは、全体的に所
定の体積率とは大きく相違する体積率となって好ましく
ないものとなる。請求項2によれば、プリフォームとは
別部材である剛性部材を利用して、特定部分の剛性を容
易かつ確実に大きくすることができる。請求項3によれ
ば、ボアピンの端部付近おいて、ボアピンとプリフォー
ムとの間から侵入する溶湯によってプリフォームが拡径
方向に変形しやすくなるが、このような拡径変形を生じ
させるような溶湯の流れを規制することができる。
According to the first aspect of the present invention, since the rigidity of the specific portion of the preform on the side to be poured is increased, deformation of the preform at the time of pouring can be prevented or reduced. This is preferable in that the reform is properly cast into the predetermined position of the cylinder block. It is to be noted that increasing the rigidity of the preform as a whole is not preferable because the volume ratio is largely different from the predetermined volume ratio as a whole. According to the second aspect, the rigidity of the specific portion can be easily and surely increased by using the rigid member which is a member separate from the preform. According to the third aspect, in the vicinity of the end of the bore pin, the preform is easily deformed in the diameter-expanding direction due to the molten metal entering from between the bore pin and the preform. The flow of the molten metal can be regulated.

【0016】請求項4によれば、円筒状の剛性部材を利
用して、プリフォームの拡径変形を確実に防止すること
ができる。請求項5によれば、プリフォームのうち注湯
位置に近い特定部分に溶湯が容易に浸入することができ
るようにして、つまりプリフォームを拡径しようとする
溶湯の圧力を逃がして、プリフォームの変形を防止する
ことができる。請求項6によれば、プリフォームの厚さ
を相違させるという手法によって体積率の相違を得るこ
とができる。請求項7によれば、溶湯のキャビティへの
注入位置を一般的なジャーナル部を形成する部分側から
とすることができる。請求項8によれば、溶湯の注入方
向を工夫するのみで、プリフォームの拡径変形を防止す
ることができる。請求項9によれば、請求項1に対応し
た鋳造方法によって得られたシリンダブロックが提供さ
れる。請求項10によば、請求項2に対応した鋳造方法
によって得られたシリンダブロックが提供される。請求
項11によれば、請求項4に対応した鋳造方法によって
得られたシリンダブロックが提供される。請求項12に
よれば、請求項5に対応した鋳造方法によって得られた
シリンダブロックが提供される。請求項13によれば、
請求項8に対応した鋳造方法によって得られたシリンダ
ブロックが提供される。
According to the fourth aspect, it is possible to reliably prevent the preform from expanding in diameter by using the cylindrical rigid member. According to the fifth aspect, the preform is configured to allow the molten metal to easily penetrate into a specific portion near the pouring position of the preform, that is, to release the pressure of the molten metal for expanding the diameter of the preform. Can be prevented from being deformed. According to the sixth aspect, a difference in volume ratio can be obtained by a technique of changing the thickness of the preform. According to the seventh aspect, the injection position of the molten metal into the cavity can be set from the side where the general journal portion is formed. According to claim 8, the diameter expansion deformation of the preform can be prevented only by devising the injection direction of the molten metal. According to claim 9, a cylinder block obtained by the casting method according to claim 1 is provided. According to claim 10, there is provided a cylinder block obtained by the casting method according to claim 2. According to claim 11, a cylinder block obtained by the casting method according to claim 4 is provided. According to claim 12, a cylinder block obtained by the casting method according to claim 5 is provided. According to claim 13,
A cylinder block obtained by a casting method according to claim 8 is provided.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】図1、図2において、1は自動車
用エンジンにおけるシリンダブロックであり、アルミニ
ウム合金により鋳造されている。このシリンダブロック
1は、V型6気筒用とされており、2a〜2fはピスト
ンが摺動自在に嵌合されるシリンダボアであり、3a〜
3eはクランク軸の軸受部分となるジャーナル部であ
る。上記各シリンダボア2a〜2fの内面部分に、プリ
フォーム4がシリンダブロック鋳造時に鋳ぐるまれてい
て、シリンダボア2a〜2f内面部分の十分な耐摩耗性
がプリフォーム4によって確保されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a cylinder block in an automobile engine, which is cast from an aluminum alloy. This cylinder block 1 is for a V-type 6 cylinder, and 2a to 2f are cylinder bores into which pistons are slidably fitted.
Numeral 3e is a journal portion serving as a bearing portion of the crankshaft. The preform 4 is cast in the inner surface of each of the cylinder bores 2a to 2f at the time of casting the cylinder block, and the preform 4 ensures sufficient wear resistance of the inner surfaces of the cylinder bores 2a to 2f.

【0018】プリフォーム4は、耐摩耗性を有する金属
の繊維を絡めることにより、連通気泡のように互いに内
部空隙が連通された多孔性として構成されている。この
プリフォーム4は、シリンダボア内面の耐摩耗性確保の
観点から、所定の体積率(プリフォーム4の全体積に占
める金属繊維の割合で、体積率が大きいほど金属繊維の
割合が大きい)を有しており(例えば30%)、あらか
じめ円筒状に形成された状態でシリンダブロック1の鋳
造時に鋳ぐるまれる。なお、所定の体積率を有するプリ
フォームはシート状として市販されており、このシート
状のものを円筒状に形成して、シリンダブロック1への
鋳ぐるみ用として用いられる。
The preform 4 has a porous structure in which internal voids are communicated with each other like open cells by entanglement of metal fibers having wear resistance. The preform 4 has a predetermined volume ratio (the ratio of the metal fibers to the entire volume of the preform 4; the larger the volume ratio, the larger the ratio of the metal fibers) from the viewpoint of ensuring the wear resistance of the inner surface of the cylinder bore. (For example, 30%), and is cast when the cylinder block 1 is cast in a state of being formed into a cylindrical shape in advance. Note that a preform having a predetermined volume ratio is commercially available as a sheet, and the sheet is formed into a cylindrical shape, and is used for casting into the cylinder block 1.

【0019】図3は、本発明の第1の実施形態を示すも
ので、シリンダブロックを鋳造する鋳型の一例を示す。
この図3において、11は上型、12は下型、13はシ
リンダボア形成用の中子となるボアピンであり、ボアピ
ン13は上型11に着脱自在に固定される。ボアピン1
3の外周に、所定の体積率を有する円筒状のプリフォー
ム4ががたつきなく嵌合される。図3において、ボアピ
ン13の下部がピストン下死点側となり、ボアピン13
の上部がピストン上死点側となる。溶湯は、ピストン下
死点側から、つまりジャーナル部3a〜3fを形成する
側から供給される。すなわち、図示を略す1本の共通の
溶湯供給路から、複数の分岐供給路14a、14b・・
・に分岐されて、図1に示すシリンダブロック1のう
ち、前壁部1a、各ジャーナル部3a〜3e、およびシ
リンダブロック1の後壁部1b部分を形成する部分か
ら、溶湯が上方へ向けて供給されるようになっている
(図3では分岐供給路14a、14bのみが示され
る)。型内のキャビティ15のうち、15aは第1ジャ
ーナル部3aの形成用、15bは前壁部1aの形成用、
15cは第2ジャーナル部の形成用、15dは隣り合う
シリンダボア間の隔壁形成用である。
FIG. 3 shows a first embodiment of the present invention and shows an example of a mold for casting a cylinder block.
In FIG. 3, reference numeral 11 denotes an upper die, 12 denotes a lower die, 13 denotes a bore pin serving as a core for forming a cylinder bore, and the bore pin 13 is detachably fixed to the upper die 11. Bore pin 1
A cylindrical preform 4 having a predetermined volume ratio is fitted around the outer periphery of the cylinder 3 without play. In FIG. 3, the lower part of the bore pin 13 is on the piston bottom dead center side,
Is located at the top dead center side of the piston. The molten metal is supplied from the bottom dead center side of the piston, that is, from the side forming the journal portions 3a to 3f. That is, from one common molten metal supply path (not shown), a plurality of branch supply paths 14a, 14b,.
In the cylinder block 1 shown in FIG. 1, the molten metal is directed upward from a portion forming the front wall portion 1a, each of the journal portions 3a to 3e, and the rear wall portion 1b of the cylinder block 1. It is supplied (only the branch supply paths 14a and 14b are shown in FIG. 3). Of the cavities 15 in the mold, 15a is for forming the first journal portion 3a, 15b is for forming the front wall portion 1a,
15c is for forming a second journal portion, and 15d is for forming a partition wall between adjacent cylinder bores.

【0020】ボアピン13の下部には、剛性に優れた部
材、例えばシリンダブロック1を構成するために溶湯さ
れる金属と同一の金属(例えばアルミニウム合金)から
なる剛性部材16が取付けられている。この剛性部材1
6は、全体的にリング状つまり短い円筒状とされて、ボ
アピン13の下部にがたつきなく嵌合されると共に下型
12に着座される本体部16aと、本体部16aの外周
縁部から上方に短く立ち上がる係止凸部16bとを有す
る。本体部16aに、プリフォーム4の下端面が着座、
支持されている。係止凸部16bが、プリフォーム4の
下端部外周にがたつきなく嵌合されている。これによ
り、プリフォーム4の下端部は、係止凸部16bによっ
て、拡径方向へ変形することが規制されて、ボアピン1
3に密着された状態が確実に維持されるようになってい
る。また、ボアピン13に嵌合されたプリフォーム4
は、その周方向一部が、剛性部材16が存在しない場合
は分岐供給路14bに臨む(露出する)ことになるが、
剛性部材16の本体部16aによって、この分岐供給1
4bに臨む部分が施蓋されることになる。つまり、プリ
フォーム4とボアピン13との接触位置(ボアピン13
外周面とプリフォーム4内周面との間)が、本体部16
aによって下方から施蓋された格好となり、この接触位
置に下方から溶湯が浸入することが規制されるようにな
っている。
A member having excellent rigidity, for example, a rigid member 16 made of the same metal (eg, aluminum alloy) as the metal to be melted to form the cylinder block 1 is attached to a lower portion of the bore pin 13. This rigid member 1
6 is a ring-shaped, that is, a short cylindrical shape, which is fitted to the lower portion of the bore pin 13 without play and is seated on the lower mold 12 and the outer peripheral edge of the main body 16a. And a locking projection 16b that rises shortly upward. The lower end surface of the preform 4 is seated on the main body 16a,
Supported. The locking projection 16b is fitted around the lower end of the preform 4 without play. As a result, the lower end of the preform 4 is restricted from being deformed in the radially expanding direction by the locking projection 16b, and the bore pin 1
3 is maintained in a state of being in close contact. Also, the preform 4 fitted to the bore pin 13
Although a part of its circumferential direction faces (exposes) the branch supply path 14b when the rigid member 16 is not present,
Due to the main body 16a of the rigid member 16, this branch supply 1
The portion facing 4b will be covered. That is, the contact position between the preform 4 and the bore pin 13 (the bore pin 13
Between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the preform 4).
As a result, the lid is covered from below, and the intrusion of the molten metal from below into this contact position is regulated.

【0021】図3のセット完了状態において、分岐供給
路14a、14b等から溶湯がキャビティ15内に供給
される。供給された溶湯によって、シリンダブロック1
が鋳造されるが、このとき、プリフォーム4および剛性
部材16がそれぞれ鋳ぐるまれることになる。溶湯が凝
固した後、型が開かれて図1,図2に示すようなシリン
ダブロック1が得られる。
In the setting completion state shown in FIG. 3, the molten metal is supplied into the cavity 15 from the branch supply paths 14a, 14b and the like. Depending on the supplied molten metal, the cylinder block 1
Is cast, and at this time, the preform 4 and the rigid member 16 are respectively cast. After the molten metal solidifies, the mold is opened to obtain a cylinder block 1 as shown in FIGS.

【0022】キャビティ15内に溶湯が供給されると
き、従来であれば、剛性部材16が存在していないた
め、分岐供給路14bからの溶湯がボアピン13の下端
部とプリフォーム4の下端部との間に浸入して当該プリ
フォーム4を部分的に径方向外方側へと拡径変形させよ
うとするが、このような溶湯の浸入が剛性部材16の本
体部16aによって規制され、また剛性部材16の係止
凸部16bによってプリフォーム4の径方向外方側へ向
けての変形が規制されることになる。この結果、プリフ
ォーム4は、所望位置でもってきちんと位置決めされた
状態で、シリンダブロック1に鋳ぐるまれることにな
る。
When the molten metal is supplied into the cavity 15, since the rigid member 16 is not present in the related art, the molten metal from the branch supply path 14 b flows between the lower end of the bore pin 13 and the lower end of the preform 4. The preform 4 attempts to partially expand radially outwardly in the radial direction, and such intrusion of the molten metal is restricted by the main body 16 a of the rigid member 16. The deformation of the preform 4 toward the radially outward side is restricted by the locking projection 16b of the member 16. As a result, the preform 4 is cast into the cylinder block 1 in a state where it is properly positioned at the desired position.

【0023】図4は、本発明の第2の実施形態を示すも
のである。本実施形態では、図3の剛性部材16に代え
て、別の形式の剛性部材21を用いてある。この剛性部
材21は、全体的にほぼ平板状のリング状とされてい
て、係止凸部16bを有しない点において図3の剛性部
材16と相違する。また、ボアピン13の下端部が部分
的に小径部13aとされて、この小径部13aに対して
剛性部材21ががたつきなく嵌合されている。この剛性
部材21も、プリフォーム4と共に鋳ぐるまれる。この
ような剛性部材21は、ボアピン13とプリフォーム4
との接触位置に対して、下方から溶湯が浸入するのを規
制する作用を行う。つまり、剛性部材21は、図3の剛
性部材16の本体部16aの機能を果たすものとなって
いる。これに加えて、剛性部材21は、小径部13aを
形成したことに伴って形成される大径部との間の係止段
部13bによって、ボアピン13に対して上方へ変位す
るのが規制される(下方からの溶湯の圧力を受けても、
剛性部材21は上方へ変位されることなく図4の所定セ
ット位置に確実に位置決めされて、プリフォーム4に対
して上方への押圧力が作用するのを規制する)。
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, another type of rigid member 21 is used in place of the rigid member 16 of FIG. The rigid member 21 has a substantially flat ring shape as a whole, and differs from the rigid member 16 in FIG. 3 in that the rigid member 21 does not have the locking projection 16b. The lower end of the bore pin 13 is partially formed as a small diameter portion 13a, and the rigid member 21 is fitted to the small diameter portion 13a without play. This rigid member 21 is also cast together with the preform 4. The rigid member 21 includes the bore pin 13 and the preform 4
It acts to restrict the infiltration of the molten metal from below with respect to the contact position. That is, the rigid member 21 functions as the main body 16a of the rigid member 16 in FIG. In addition, the rigid member 21 is restricted from being displaced upward with respect to the bore pin 13 by the locking step 13b formed between the rigid member 21 and the large diameter portion formed by forming the small diameter portion 13a. (Even under the pressure of the molten metal from below,
The rigid member 21 is reliably positioned at the predetermined set position in FIG. 4 without being displaced upward, and restricts the upward pressing force from acting on the preform 4).

【0024】図5は、本発明の第3の実施形態を示すも
のである。本実施形態では、プリフォーム4の外周をほ
ぼ全体的に、剛性に優れた長い円筒状の剛性部材31に
よって覆うようにしてある。この剛性部材31は、プリ
フォーム4の外周にがたつきなく嵌合されるが、周囲か
ら溶湯がプリフォーム4内に浸入できるように、溶湯が
通過可能とされている。このような溶湯の通過が可能な
剛性部材31は、例えば、アルミニウム合金のパンチン
グメタルによって形成することができる。本実施形態で
は、剛性部材31によって、プリフォーム4の拡径変形
が確実に防止される。なお、剛性部材31の位置決めを
より確実に行うために、その上端あるいは下端の少なく
とも一方を、上型11あるいは下型12に形成された環
状の係止溝に嵌合させておくこともできる。なお、剛性
部材31を短いものとして、プリフォーム4の下端部の
みに嵌合されるようにすることもできる(図3における
係止凸部16bの機能を果たす)。
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, the outer periphery of the preform 4 is almost entirely covered with a long cylindrical rigid member 31 having excellent rigidity. Although the rigid member 31 is fitted to the outer periphery of the preform 4 without play, the molten metal is allowed to pass through so that the molten metal can enter the preform 4 from the periphery. The rigid member 31 through which the molten metal can pass can be formed of, for example, an aluminum alloy punched metal. In the present embodiment, the rigid member 31 reliably prevents the preform 4 from expanding in diameter. In order to more reliably position the rigid member 31, at least one of the upper end and the lower end thereof may be fitted in an annular locking groove formed in the upper mold 11 or the lower mold 12. Note that the rigid member 31 may be short and fitted to only the lower end of the preform 4 (the function of the locking projection 16b in FIG. 3 is performed).

【0025】図6〜図10は、本発明の第4の実施形態
を示すものであり、プリフォーム4として、拡径変形し
易いピストン下死点側の部分つまり特定部分の体積率
を、他の部分の体積率よりも小さくしたものを用いるよ
うにしてある。これにより、上記特定部分の金属の占め
る割合が小さくて(特定部分の空隙割合が大きい)、特
定部分に溶湯が容易に浸透しやすいようにすることによ
り、この特定部分の拡径変形を防止するようにしてあ
る。すなわち、上記特定部分以外の部分、特にピストン
ピンが摺動されるシリンダボア4の上部は、耐摩耗性の
観点から体積率を拡径変形防止ができる程度まで小さく
することは困難であるが、上記特定部分は、ピストンピ
ンが摺動されないので、体積率を小さくしても特に問題
とならないものである。
FIGS. 6 to 10 show a fourth embodiment of the present invention. As the preform 4, the volume ratio of a portion at the bottom dead center side of the piston, which is easily expanded and deformed, that is, a specific portion, is shown. A volume ratio smaller than that of the portion is used. Thus, the metal occupation ratio of the specific portion is small (the void ratio of the specific portion is large), and the molten metal easily penetrates into the specific portion, thereby preventing the specific portion from expanding and deforming. It is like that. That is, it is difficult to reduce the volume ratio of the part other than the specific part, particularly the upper part of the cylinder bore 4 on which the piston pin slides, from the viewpoint of abrasion resistance to the extent that the expansion deformation can be prevented. Since the piston pin is not slid in the specific portion, there is no particular problem even if the volume ratio is reduced.

【0026】前述したような、体積率が部分的に相違さ
れるプリフォーム4を得るための一例について説明す
る。まず、図6に示すように、全体的に体積率が均一な
円筒状の内プリフォーム4Aの外周に、全体的に体積率
が均一な円筒状の外プリフォーム4Bを嵌合した状態と
する。この後、外力を加えて、図7に示すように、内外
2重とされたプリフォーム4を、径方向の寸法つまり厚
さがその長手方向に徐々に変化するように成形する。実
施形態では、図7において上端の体積率が例えば30%
とされ、下端の体積率が例えば6%とされ、下端から上
端に渡って徐々に体積率が大きくなるようにされてい
る。
An example for obtaining the preform 4 having a partially different volume ratio as described above will be described. First, as shown in FIG. 6, a cylindrical outer preform 4B having a uniform volume ratio is fitted around the outer periphery of a cylindrical inner preform 4A having a uniform volume ratio. . Thereafter, an external force is applied to form the inner / outer double preform 4 so that the radial dimension, that is, the thickness, gradually changes in the longitudinal direction as shown in FIG. In the embodiment, the volume ratio at the upper end in FIG.
The volume ratio at the lower end is, for example, 6%, and the volume ratio gradually increases from the lower end to the upper end.

【0027】図7に示すようにプリフォーム4を成形す
るため、例えば図10に示すような成形型が用いられ
る。すなわち、図10において、41は上型、42は下
型、43はそれぞれ円弧状とされて閉じられたときに互
いに共働して円環状となる複数の分割式の側方型であ
り、下型42に、徐々に先細となる突起部42aが形成
されている。図6に示すプリフォーム4を突起部42a
の外周に嵌合させるが、このとき、突起部42aの小径
となる先端側部分に対しては、プリフォーム4が大きな
間隙をもって嵌合される。この状態で、側方型43を閉
じることにより、図7のようなプリフォーム4が得られ
る。
In order to mold the preform 4 as shown in FIG. 7, for example, a mold as shown in FIG. 10 is used. That is, in FIG. 10, reference numeral 41 denotes an upper mold, 42 denotes a lower mold, and 43 denotes a plurality of divided lateral molds each of which has an arc shape and cooperates with each other when closed. On the mold 42, a projection 42a gradually tapering is formed. The preform 4 shown in FIG.
At this time, the preform 4 is fitted with a large gap to the small-diameter distal end portion of the projection 42a. By closing the side mold 43 in this state, a preform 4 as shown in FIG. 7 is obtained.

【0028】図7のプリフォーム4は、体積率が大きい
方をピストン上死点側(体積率の小さい側をピストン下
死点側)となるようにして、鋳型にセットされる。この
後、溶湯が供給されるが、溶湯供給側のプリフォーム4
の体積率が小さいので、溶湯はこの小さい体積率の部分
に容易に浸透する結果、この部分(ピストン下死点側部
分)が径方向外方側へと変形されることが防止される。
鋳造されたシリンダブロック1が図9に示すように得ら
れる。鋳型から取り出された直後のシリンダブロック1
は、そのシリンダボアの内径が、ピストン上死点側が下
死点側よりも大きいため、必要に応じて、ピストン下死
点側の内径が上死点側の内径と同一寸法となるように、
研削等の機械加工を行えばよい。
The preform 4 of FIG. 7 is set in a mold such that the side with the larger volume ratio is on the top dead center side of the piston (the side with the smaller volume ratio is on the bottom dead center side of the piston). Thereafter, the molten metal is supplied.
Since the volume ratio is small, the molten metal easily penetrates into the portion having the small volume ratio, so that this portion (the piston bottom dead center side portion) is prevented from being deformed radially outward.
The cast cylinder block 1 is obtained as shown in FIG. Cylinder block 1 immediately after being removed from the mold
Since the inner diameter of the cylinder bore is larger at the piston top dead center side than at the bottom dead center side, if necessary, the inner diameter at the piston bottom dead center side is the same as the inner diameter at the top dead center side,
Machine processing such as grinding may be performed.

【0029】図11、図12は、本発明の第5の実施形
態を示すもので、体積率がその長手方向において相違す
るプリフォーム4を得るための別の手法を示すものであ
る。すなわち、まず図11に示すように、全体的に均一
な体積率を有する円筒状の内プリフォーム4Cの外周の
うち、上部のみに、全体的に均一な体積率を有する外プ
リフォーム4Dを嵌合させたものを形成する。この後、
図11の内外2重部分のみを圧縮成形して、図12に示
すように、全体的に内外形が均一であるが、上部のみの
体積率が大きくされたプリフォーム4が得られる。体積
率が大きい内外2重構造部分がピストン上死点側に位置
するように鋳型にセットして、シリンダブロックが鋳造
される。なお、内プリフォーム4Cは、溶湯が容易に浸
透するように、体積率が小さいものとされている(十分
な耐摩耗性が得られる体積率よりも小さい体積率とされ
ている)。
FIGS. 11 and 12 show a fifth embodiment of the present invention, and show another method for obtaining a preform 4 having a different volume ratio in the longitudinal direction. That is, first, as shown in FIG. 11, an outer preform 4D having an overall uniform volume ratio is fitted only to an upper portion of the outer periphery of a cylindrical inner preform 4C having an overall uniform volume ratio. The combined is formed. After this,
By compressing only the inner and outer double portions of FIG. 11, a preform 4 having a uniform inner and outer shape as a whole but having a larger volume ratio of only the upper portion is obtained as shown in FIG. The cylinder block is cast by setting the inner and outer double structure portions having a large volume ratio in the mold so as to be located on the top dead center side of the piston. The inner preform 4C has a small volume ratio so that the molten metal easily penetrates (the volume ratio is smaller than a volume ratio at which sufficient wear resistance is obtained).

【0030】図13は、本発明の第6の実施形態を示す
もので、キャビティ15に対する溶湯供給位置を工夫す
ることにより、プリフォーム4の拡径変形を防止するも
のである。すなわち、分岐供給路14bを廃止して、こ
の分岐供給路14bに対応する供給路14xを、拡径変
形しやすいプリフォーム4の側方においてキャビティ1
5内に開口させるようにしてある(供給路14xは下型
12より上型11へと伸びている)。これにより、供給
路14xから供給れる溶湯(の圧力)は、プリフォーム
4(の下端部)に対して径方向外方側から作用すること
となり、プリフォーム4の径方向外方側への変形が防止
される。
FIG. 13 shows a sixth embodiment of the present invention, in which the position of the molten metal supply to the cavity 15 is devised to prevent the preform 4 from expanding and deforming. That is, the branch supply path 14b is abolished, and the supply path 14x corresponding to the branch supply path 14b is replaced with the cavity 1 on the side of the preform 4 where the diameter is easily deformed.
5 (the supply path 14x extends from the lower mold 12 to the upper mold 11). As a result, (the pressure of) the molten metal supplied from the supply path 14x acts on (the lower end of) the preform 4 from the radially outward side, and the preform 4 is deformed radially outwardly. Is prevented.

【0031】以上実施形態について説明したが、プリフ
ォーム4は、シリンダボア内面部分の形成用として用い
る場合に限らず、シリンダブロック1のうち特定機能が
特に要求される部位であれば、例えばジャーナル部の内
面部分形成用等、適宜の位置に用いることができる。本
発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ま
しいあるいは利点として表現されたものを提供すること
をも暗黙的に含むものである。
Although the embodiment has been described above, the preform 4 is not limited to the case where the preform 4 is used for forming the inner surface portion of the cylinder bore. It can be used at an appropriate position such as for forming an inner surface portion. The purpose of the present invention is not limited to what is explicitly specified, but also implicitly includes providing what is substantially preferred or expressed as an advantage.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明が適用されたシリンダブロックの一例を
示すもので、ジャーナル部側から見た底面図。
FIG. 1 shows an example of a cylinder block to which the present invention is applied, and is a bottom view as viewed from a journal portion side.

【図2】本発明によって形成されたシリンダブロックの
シリンダボア部分の様子を示す要部断面図。
FIG. 2 is a sectional view of a main part showing a state of a cylinder bore portion of a cylinder block formed according to the present invention.

【図3】プリフォームが剛性部材と共に鋳型内にセット
された状態を示す要部断面図。
FIG. 3 is an essential part cross-sectional view showing a state where a preform is set in a mold together with a rigid member.

【図4】プリフォームが別の剛性部材と共に鋳型内にセ
ットされた状態を示す要部断面図。
FIG. 4 is an essential part cross-sectional view showing a state where a preform is set in a mold together with another rigid member.

【図5】プリフォームがさらに別の剛性部材と共に鋳型
内にセットされた状態を示す要部断面図。
FIG. 5 is an essential part cross-sectional view showing a state where a preform is set in a mold together with another rigid member.

【図6】体積率が部分的に異なるプリフォームを形成す
る場合の準備工程を示す断面図。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a preparation step when forming a preform having a partially different volume ratio.

【図7】図6の準備工程から加工されて体積率が部分的
に相違した状態のプリフォームを示す断面図。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the preform in a state where the volume ratio is partially different from the preparatory process of FIG. 6;

【図8】図7に示すプリフォームが鋳型内にセットされ
た状態を示す要部断面図。
FIG. 8 is a sectional view of a main part showing a state where the preform shown in FIG. 7 is set in a mold.

【図9】図8の状態から得られたシリンダブロックの要
部断面図。
FIG. 9 is a sectional view of a main part of the cylinder block obtained from the state of FIG. 8;

【図10】図6の状態から図7の状態のプリフォームを
得るために用いる成形型の一例を示す断面図。
FIG. 10 is a sectional view showing an example of a molding die used to obtain the preform in the state of FIG. 6 from the state of FIG. 6;

【図11】体積率が部分的に異なるプリフォームを形成
する場合の準備工程の別の例を示す断面図。
FIG. 11 is a cross-sectional view showing another example of a preparation step in the case of forming a preform having a partially different volume ratio.

【図12】図11の準備工程から加工されて体積率が部
分的に相違した状態のプリフォームを示す断面図。
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a preform in a state where the volume ratio is partially different from the preparatory process of FIG. 11;

【図13】キャビティ内への溶湯供給位置を特定位置と
して設定した場合の一例を示す要部断面図。
FIG. 13 is an essential part cross-sectional view showing an example of a case where a molten metal supply position into a cavity is set as a specific position.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:シリンダブロック 2a〜2f:シリンダボア 3a〜3e:ジャーナル部 4:プリフォーム 11:上型 12:下型 13:ボアピン 14a、14b:分岐溶湯供給路 15:キャビティ 16、21、31:剛性部材 14x:分岐溶湯供給路(特定位置) 1: Cylinder block 2a to 2f: Cylinder bore 3a to 3e: Journal part 4: Preform 11: Upper die 12: Lower die 13: Bore pin 14a, 14b: Branch molten metal supply path 15: Cavity 16, 21, 31: Rigid member 14x : Branch molten metal supply path (specific position)

フロントページの続き (72)発明者 杉本 幸弘 広島県安芸郡府中町新地3番1号 マツダ 株式会社内 Fターム(参考) 3G024 AA25 AA26 BA02 DA19 EA01 FA01 FA06 GA02 GA10 GA36 HA07 HA18 Continued on the front page (72) Inventor Yukihiro Sugimoto 3-1, Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Mazda F-term (reference) 3G024 AA25 AA26 BA02 DA19 EA01 FA01 FA06 GA02 GA10 GA36 HA07 HA18

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】所定の体積率を有する円筒状のプリフォー
ムを型内のキャビティにセットし、該キャビティ内に溶
湯を注入して、該プリフォームが鋳ぐるまれたシリンダ
ブロックを鋳造するシリンダブロックの鋳造方法におい
て、 前記プリフォームのうち、溶湯が注入される側に対応す
る特定部分が他の部分に比して剛性が大きくされてい
る、ことを特徴とするシリンダブロックの鋳造方法。
1. A cylinder block for setting a cylindrical preform having a predetermined volume ratio in a cavity in a mold, injecting molten metal into the cavity, and casting a cylinder block in which the preform is filled. The casting method according to any one of claims 1 to 3, wherein, in the preform, a specific portion corresponding to a side into which the molten metal is injected has a higher rigidity than other portions.
【請求項2】請求項1において、 前記特定部分の剛性が、該プリフォームとは別部材によ
り構成されると共に該プリフォームと共に鋳ぐるまれる
剛性部材によって確保される、ことを特徴とするシリン
ダブロックの鋳造方法。
2. The cylinder according to claim 1, wherein the rigidity of the specific portion is ensured by a rigid member that is formed of a member separate from the preform and that is cast together with the preform. Block casting method.
【請求項3】請求項2において、 前記プリフォームが、シリンダボア形成用中子となるボ
アピンの外周に嵌合された状態で前記キャビティ内に配
設され、 前記剛性部材が、前記ボアピンとプリフォームとの接触
部分を覆うようにして前記キャビティ内に配置される、
ことを特徴とするシリンダブロックの鋳造方法。
3. The preform according to claim 2, wherein the preform is disposed in the cavity while being fitted to an outer periphery of a bore pin serving as a core for forming a cylinder bore. Disposed in the cavity so as to cover a contact portion with the
A method for casting a cylinder block.
【請求項4】所定の体積率を有する円筒状のプリフォー
ムを型内のキャビティにセットし、該キャビティ内に溶
湯を注入して、該プリフォームが鋳ぐるまれたシリンダ
ブロックを鋳造するシリンダブロックの鋳造方法におい
て、 前記プリフォームが、シリンダボア形成用中子となるボ
アピンの外周に嵌合された状態で前記キャビティ内に配
設され、 前記プリフォームの外周に、溶湯が通過可能とされた円
筒状の剛性部材が嵌合されて、該剛性部材によって該プ
リフォームが前記ボアピンの径方向外方側へ拡がるのが
規制され、 前記プリフォームの外周に前記剛性部材が嵌合された状
態で前記キャビティ内に溶湯が注入されて、該プリフォ
ームと共に該剛性部材が鋳ぐるまれる、ことを特徴とす
るシリンダブロックの鋳造方法。
4. A cylinder block for setting a cylindrical preform having a predetermined volume ratio in a cavity in a mold, injecting a molten metal into the cavity, and casting a cylinder block in which the preform is cast. In the casting method of (1), the preform is disposed in the cavity while being fitted to an outer periphery of a bore pin serving as a core for forming a cylinder bore, and a cylinder through which molten metal can pass through the outer periphery of the preform. The rigid member is fitted, and the rigid member restricts the preform from spreading radially outward of the bore pin. The rigid member is fitted around the outer periphery of the preform. A method for casting a cylinder block, wherein a molten metal is injected into a cavity and the rigid member is cast together with the preform.
【請求項5】所定の体積率を有する円筒状のプリフォー
ムを型内のキャビティにセットし、該キャビティ内に溶
湯を注入して、該プリフォームが鋳ぐるまれたシリンダ
ブロックを鋳造するシリンダブロックの鋳造方法におい
て、 前記プリフォームのうち、溶湯が注入される側に対応す
る特定部分の体積率が他の部分の体積率に比して小さく
されている、ことを特徴とするシリンダブロックの鋳造
方法。
5. A cylinder block for setting a cylindrical preform having a predetermined volume ratio in a cavity in a mold, injecting a molten metal into the cavity, and casting a cylinder block in which the preform is filled. The casting method according to any one of claims 1 to 3, wherein, in the preform, a volume ratio of a specific portion corresponding to a side where the molten metal is injected is made smaller than a volume ratio of another portion. Method.
【請求項6】請求項5において、 前記特定部分の厚さが、前記他の部分の厚さよりも大き
くされている、ことを特徴とするシリンダブロックの鋳
造方法。
6. The method for casting a cylinder block according to claim 5, wherein the thickness of the specific portion is larger than the thickness of the other portion.
【請求項7】請求項1ないし請求項6のいずれか1項に
おいて、 前記溶湯の注入が、前記キャビティのうち少なくともジ
ャーナル部を形成する部位側から行われる、ことを特徴
とするシリンダブロックの鋳造方法。
7. The cylinder block casting according to claim 1, wherein the injection of the molten metal is performed from at least a portion of the cavity where a journal is formed. Method.
【請求項8】所定の体積率を有する円筒状のプリフォー
ムを型内のキャビティにセットし、該キャビティ内に溶
湯を注入して、該プリフォームが鋳ぐるまれたシリンダ
ブロックを鋳造するシリンダブロックの鋳造方法におい
て、 前記プリフォームをその径方向内方側へ圧縮する方向か
ら溶湯を注入する、ことを特徴とするシリンダブロック
の鋳造方法。
8. A cylinder block for setting a cylindrical preform having a predetermined volume ratio in a cavity in a mold, injecting a molten metal into the cavity, and casting a cylinder block in which the preform is filled. The casting method according to any one of claims 1 to 3, wherein the molten metal is injected from a direction in which the preform is compressed radially inward.
【請求項9】シリンダボア内周面部分に所定の体積率を
有する円筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダブ
ロックにおいて、 前記プリフォームのうち、ピストン下死点側となる特定
部分の剛性が他の部分の剛性よりも大きくされている、
ことを特徴とするシリンダブロック。
9. A cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is cast in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore, wherein a specific portion of the preform closer to a piston bottom dead center has a different rigidity. Is greater than the rigidity of the part,
A cylinder block characterized by the above-mentioned.
【請求項10】請求項9において、 前記特定部分の剛性が、前記プリフォームとは別部材に
より構成されて該プリフォームと共に鋳ぐるまれた剛性
部材によって確保されている、ことを特徴とするシリン
ダブロック。
10. The cylinder according to claim 9, wherein the rigidity of the specific portion is secured by a rigid member formed of a member separate from the preform and cast together with the preform. block.
【請求項11】シリンダボア内周面部分に所定の体積率
を有する円筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダ
ブロックにおいて、 円筒状の剛性部材が、前記プリフォームの外周に嵌合さ
れた状態で該プリフォームと共に鋳ぐるまれている、こ
とを特徴とするシリンダブロック。
11. A cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is cast in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore, wherein a cylindrical rigid member is fitted to an outer periphery of the preform. A cylinder block, which is cast together with the preform.
【請求項12】シリンダボア内周面部分に所定の体積率
を有する円筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダ
ブロックにおいて、 前記プリフォームのうち、ピストン下死点側となる特定
部分の体積率が他の部分の体積率よりも小さくされてい
る、ことを特徴とするシリンダブロック。
12. A cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is cast in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore. A volume ratio of the cylinder block is smaller than that of another portion.
【請求項13】シリンダボア内周面部分に所定の体積率
を有する円筒状のプリフォームが鋳ぐるまれたシリンダ
ブロックにおいて、 溶湯の注入位置が、前記プリフォームをその径方向内方
側に圧縮する方向となるように設定されている、ことを
特徴とするシリンダブロック。
13. In a cylinder block in which a cylindrical preform having a predetermined volume ratio is cast in an inner peripheral surface portion of a cylinder bore, a molten metal injection position compresses the preform radially inward. A cylinder block that is set to be in a direction.
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