JP2001065480A - Screw compressor - Google Patents
Screw compressorInfo
- Publication number
- JP2001065480A JP2001065480A JP23967999A JP23967999A JP2001065480A JP 2001065480 A JP2001065480 A JP 2001065480A JP 23967999 A JP23967999 A JP 23967999A JP 23967999 A JP23967999 A JP 23967999A JP 2001065480 A JP2001065480 A JP 2001065480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- main shaft
- screw
- bearing
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、冷媒等
のガスを圧縮するスクリュー圧縮機に関する。The present invention relates to a screw compressor for compressing a gas such as a refrigerant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のスクリュー圧縮機として
は、図３に示すようなものがある。このスクリュー圧縮
機は、ケーシング１内に圧縮部２とモータ３を配置して
いる。上記圧縮部２はシリンダ５内にスクリューロータ
６を回転自在に嵌合してなる。このスクリューロータ６
は主軸７の一端部に固定する一方、主軸７の他端部には
モータ３のロータ８を固定している。上記モータ３のス
テ−タ９はケーシング１に固定している。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a screw compressor of this type as shown in FIG. In this screw compressor, a compression section 2 and a motor 3 are arranged in a casing 1. The compression section 2 is formed by rotatably fitting a screw rotor 6 in a cylinder 5. This screw rotor 6
Is fixed to one end of the main shaft 7, while the other end of the main shaft 7 is fixed to the rotor 8 of the motor 3. The stator 9 of the motor 3 is fixed to the casing 1.
【０００３】上記スクリューロータ６の外端側において
主軸７を第１の軸受１１，１２，１３で支持する一方、
上記スクリューロータ６とロータ８との間において主軸
７を第２の軸受１５で支持して、スクリューロータ６を
第１、第２の軸受１１，１２，１３，１５で両持ち支持
する一方、ロータ８を第１、第２の軸受１１，１２，１
３，１５で片持ち支持している。On the outer end side of the screw rotor 6, the main shaft 7 is supported by first bearings 11, 12, and 13,
The main shaft 7 is supported by the second bearing 15 between the screw rotor 6 and the rotor 8, and the screw rotor 6 is supported at both ends by the first and second bearings 11, 12, 13, and 15. 8 to the first and second bearings 11, 12, 1
Cantilever is supported by 3,15.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスクリュー圧縮機では、圧縮部２のスクリューロー
タ６を両持ち支持しているが、モータ３のロータ８を片
持ち支持しているため、加工精度の悪さに起因する第
１、第２の軸受１１，１２，１３，１５のミスアライメ
ントによる主軸７のずれが片持ちとなっているモータ３
のロータ８側で増幅されて大きくなって、ステータ９と
ロータ８との間のエアギャップが不均一になって、うな
り音や異音が発生するという問題があった。However, in the above-mentioned conventional screw compressor, the screw rotor 6 of the compression section 2 is supported at both ends, but the rotor 8 of the motor 3 is supported at one end. The motor 3 having a cantilever displacement of the main shaft 7 due to misalignment of the first and second bearings 11, 12, 13, 15 due to poor accuracy.
However, there is a problem that the air gap between the stator 9 and the rotor 8 becomes non-uniform, and a beat sound and an abnormal sound are generated.
【０００５】また、上記従来のスクリュー圧縮機では、
第２の軸受１５をモータ３のロータ８とスクリューロー
タ６との間に配置しているため、矢印Ｓに示すように、
冷媒が第２の軸受１５の外側を通ってシリンダ５内に吸
入される。この場合、吸入される冷媒がガス冷媒である
ならば問題がないが、液戻り時には、液冷媒がシリンダ
５内に吸入されて、液圧縮をすることになって、スクリ
ューロータ６の羽根等を破損するという問題が生じる。[0005] In the above conventional screw compressor,
Since the second bearing 15 is arranged between the rotor 8 of the motor 3 and the screw rotor 6, as shown by the arrow S,
Refrigerant is drawn into the cylinder 5 through the outside of the second bearing 15. In this case, there is no problem if the refrigerant to be sucked is a gas refrigerant, but at the time of liquid return, the liquid refrigerant is sucked into the cylinder 5 and performs liquid compression, thereby causing the blades of the screw rotor 6 to move. The problem of breakage arises.
【０００６】そこで、この発明の目的は、モータ等から
のうなり音や異音の発生を防止でき、さらに、液圧縮を
防止できるスクリュー圧縮機を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a screw compressor which can prevent generation of a beat noise and an abnormal noise from a motor or the like, and can further prevent liquid compression.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のスクリュー圧縮機は、ケーシング
内にモータと圧縮部とを配置し、上記圧縮部のスクリュ
ーロータを有する主軸に上記モータのロータを固定した
スクリュー圧縮機において、上記ロータおよびスクリュ
ーロータの両外端側において上記主軸を軸受で両持ち支
持したことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a screw compressor in which a motor and a compression section are disposed in a casing, and a main shaft having a screw rotor of the compression section is mounted on the main shaft. In a screw compressor in which a rotor of a motor is fixed, the main shaft is supported at both outer ends of the rotor and the screw rotor by bearings.
【０００８】上記構成によれば、モータのロータおよび
圧縮部のスクリューロータに関して主軸は軸受によって
両持ち支持されている。したがって、軸受のミスアライ
メントがあっても、その主軸のずれが両軸受の間で増幅
されることがなくて、モータのステータとロータとの間
のエアギャップが不均一になることがなく、うなり音や
異音の発生が防止される。According to the above construction, the main shaft of the motor rotor and the screw rotor of the compression section are supported at both ends by the bearings. Therefore, even if there is misalignment of the bearings, the deviation of the main shaft is not amplified between the two bearings, and the air gap between the stator and the rotor of the motor does not become non-uniform, and the beating does not occur. Generation of noise and abnormal noise is prevented.
【０００９】請求項２の発明のスクリュー圧縮機は、請
求項１に記載のスクリュー圧縮機において、上記ケーシ
ングはケーシング本体にカバー部を締結手段で固定して
なり、上記カバー部に形成した軸受ハウジングに上記軸
受を設けたことを特徴としている。A screw compressor according to a second aspect of the present invention is the screw compressor according to the first aspect, wherein the casing has a cover fixed to the casing body by fastening means, and a bearing housing formed in the cover. Is provided with the above bearing.
【００１０】上記構成によれば、カバー部に形成した軸
受ハウジングに軸受を設けているから、上記軸受ハウジ
ングに設けた軸受を主軸に外嵌して、カバー部を両軸受
が同心になるように位置調整しながらケーシング本体に
締結手段で固定することによって、簡単に、両軸受を同
心にして、軸受ハウジングに設けた軸受と主軸とが組み
付けられる。According to the above configuration, since the bearing is provided in the bearing housing formed in the cover, the bearing provided in the bearing housing is fitted around the main shaft so that the cover is concentric with the two bearings. By fixing to the casing main body by the fastening means while adjusting the position, the bearing and the main shaft provided on the bearing housing can be easily assembled with the two bearings concentric.
【００１１】請求項３の発明のスクリュー圧縮機は、請
求項１または２に記載のスクリュー圧縮機において、上
記ケーシングに、上記ロータとスクリューロータとの間
に位置して上記主軸の芯だしを行う芯だしガイドを設け
たことを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the screw compressor according to the first or second aspect, the casing is centered on the casing between the rotor and the screw rotor. A centering guide is provided.
【００１２】上記構成によれば、モータのロータと圧縮
部のスクリューロータとの間に位置する芯だしガイドに
よって、ケーシング内に主軸を配置する際に、主軸を芯
だししてガイドできる。また、この主軸に軸受を組み付
ける際に、主軸が芯だしガイドによって芯だしされてい
るから、主軸と軸受との組み付けが容易である。According to the above configuration, the centering guide located between the rotor of the motor and the screw rotor of the compression section can guide the centering of the main shaft when the main shaft is arranged in the casing. When the bearing is assembled to the main shaft, the main shaft is centered by the centering guide, so that the main shaft and the bearing can be easily assembled.
【００１３】請求項４の発明のスクリュー圧縮機は、請
求項３に記載のスクリュー圧縮機において、上記芯だし
ガイドの上記主軸が挿入される側の端面の半径方向内側
が、テーパ面になっていることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the screw compressor according to the third aspect, a radially inner end face of the centering guide on the side where the main shaft is inserted is tapered. It is characterized by having.
【００１４】上記構成によれば、芯だしガイドの主軸が
挿入される側の端面の半径方向内側が、テーパ面になっ
ているから、芯だしガイドに主軸を容易に挿入できる。According to the above configuration, since the radially inner side of the end face of the centering guide on the side where the main shaft is inserted is tapered, the main shaft can be easily inserted into the centering guide.
【００１５】請求項５の発明のスクリュー圧縮機は、請
求項１乃至４のいずれか１つに記載のスクリュー圧縮機
において、上記圧縮部に吸入される冷媒の吸入通路に、
上記主軸の近傍に位置する狭隘部を設け、この狭隘部に
上記ロータの冷却フィンを突出させたことを特徴として
いる。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the screw compressor according to any one of the first to fourth aspects, wherein a suction passage of the refrigerant sucked into the compression section is provided.
A narrow portion is provided near the main shaft, and the cooling fins of the rotor protrude from the narrow portion.
【００１６】上記構成によれば、圧縮部に吸入される冷
媒の吸入通路の狭隘部にロータの冷却フィンが突出して
いるので、吸入通路に液戻りがあっても、液冷媒を冷却
フィンで粉砕して微粒化して、あるいは、ガス状態にし
てシリンダに吸入できる。したがって、液圧縮を防止で
き、スクリューロータの羽根等の破損を防止できる。請
求項５の発明は請求項１乃至４のいずれか１つに従属し
て、モータのロータと圧縮部のスクリューロータとを軸
受で両持ちして、モータのロータと圧縮部のスクリュー
ロータとの間に軸受がないから、冷媒の吸入通路の狭隘
部を主軸の近傍に配置して、この狭隘部にロータの冷却
フィンを突出させることができるのである。According to the above configuration, since the cooling fins of the rotor protrude from the narrow portion of the suction passage of the refrigerant sucked into the compression section, the liquid refrigerant is pulverized by the cooling fins even if the liquid returns to the suction passage. It can be atomized or made into a gaseous state and sucked into the cylinder. Therefore, liquid compression can be prevented, and damage to the blades and the like of the screw rotor can be prevented. The invention according to claim 5 is dependent on any one of claims 1 to 4, wherein the rotor of the motor and the screw rotor of the compression unit are both supported by bearings, and the rotor of the motor and the screw rotor of the compression unit are connected. Since there is no bearing in between, a narrow portion of the refrigerant suction passage can be arranged near the main shaft, and the cooling fins of the rotor can protrude into this narrow portion.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
【００１８】図１に示すように、このスクリュー圧縮機
は、ケーシング本体１８の両端にカバー部１９，２０を
固定してなるケーシング２１内に、圧縮部２２とモータ
２３を配置している。上記圧縮部２２は、ケーシング本
体１８に形成したシリンダ２５内に、主軸２７の一端部
と一体に形成したスクリューロータ２６を回転自在に嵌
合している。上記主軸２７の他端部にはモータ２３のロ
ータ２８を固定している。上記モータ２３のステ−タ２
９はケーシング本体１８に固定している。As shown in FIG. 1, in this screw compressor, a compression section 22 and a motor 23 are disposed in a casing 21 in which covers 19 and 20 are fixed to both ends of a casing body 18. The compression section 22 rotatably fits a screw rotor 26 formed integrally with one end of a main shaft 27 in a cylinder 25 formed in the casing body 18. A rotor 28 of the motor 23 is fixed to the other end of the main shaft 27. Stater 2 of the motor 23
9 is fixed to the casing body 18.
【００１９】上記スクリューロータ２６の外端側におい
て主軸２７を転がり軸受からなる第１の軸受３１，３２
で支持すると共に、上記モータ２３のロータ２８の外端
側において主軸２７を、カバー部１９に形成した軸受ハ
ウジング３３に保持された転がり軸受からなる第２の軸
受３５で支持して、上記ロータ２８およびスクリューロ
ータ２６に関して、主軸２７を第１、第２の軸受３１，
３２，３５で両持ち支持している。このように、第１、
第２の軸受３１，３２，３５で両持ち支持された主軸２
７の第１の軸受３１，３２と第２の軸受３５との間の部
分は、片持ち支持とは違って、第１、第２の軸受３１，
３２，３５の製作誤差、ミスアライメントによるずれ、
偏心が増幅されることがないから、主軸２７の第１の軸
受３１，３２と第２の軸受３５との間の部分に固定さ
れ、あるいは、一体化されたロータ２８およびスクリュ
ーロータ２６を所望の位置に精度高く配置できる。On the outer end side of the screw rotor 26, the main shaft 27 is provided with first bearings 31, 32 comprising rolling bearings.
The main shaft 27 is supported at the outer end side of the rotor 28 of the motor 23 by a second bearing 35 composed of a rolling bearing held by a bearing housing 33 formed on the cover 19. With respect to the screw rotor 26 and the main shaft 27, the first and second bearings 31,
Both sides are supported at 32 and 35. Thus, the first,
Main shaft 2 supported at both ends by second bearings 31, 32, 35
7, the portion between the first bearings 31, 32 and the second bearing 35 is different from the cantilever support in that the first and second bearings 31, 32 are different from each other.
32, 35 manufacturing error, misalignment,
Since the eccentricity is not amplified, the rotor 28 and the screw rotor 26 which are fixed to the portion of the main shaft 27 between the first bearings 31 and 32 and the second bearing 35 or are integrated with each other can be formed as desired. It can be placed in a position with high accuracy.
【００２０】上記カバー部１９の軸受ハウジング３３
は、４枚のリブ３６によってカバー部１９の外殻部３８
に連なっている。上記カバー部１９は、その軸受ハウジ
ング３３に保持された第２の軸受３５が第１の軸受３
１，３２と同心になるように、位置を調整した後、締結
手段の一例としてのボルト３７でケーシング本体１８に
固定している。Bearing housing 33 of cover 19
The outer shell 38 of the cover 19 is formed by four ribs 36.
It is connected to. The cover 19 is configured such that the second bearing 35 held by the bearing housing 33 is the first bearing 3.
After adjusting the position so as to be concentric with 1, 32, it is fixed to the casing body 18 with bolts 37 as an example of fastening means.
【００２１】一方、上記ケーシング２１のケーシング本
体１８には、上記ロータ２８とスクリューロータ２６と
の間に位置する芯だしガイド４１を形成している。この
芯だしガイド４１は、図２に示すように、９０度の位相
で４箇所に設けている。上記主軸２７と第１，第２の軸
受３１，３２，３５を組み付けるときに、この芯だしガ
イド４１，４１，４１，４１の内側に主軸２７を挿入し
て、主軸２７の芯だしが容易に行われるようにしてい
る。この芯だしガイド４１，４１，４１，４１のスクリ
ューロータ２６側の各端面の内側部を夫々テーパ面４３
にしていて、主軸２７を芯だしガイド４１，４１，４
１，４１の内側に圧縮部２２側からモータ２３側に挿入
する際に、このテーパ面４３によって、主軸２７が芯だ
しガイド４１，４１，４１，４１の内側に容易に挿入で
きるようになっている。On the other hand, a centering guide 41 located between the rotor 28 and the screw rotor 26 is formed in the casing body 18 of the casing 21. As shown in FIG. 2, the centering guides 41 are provided at four positions with a phase of 90 degrees. When assembling the main shaft 27 with the first and second bearings 31, 32, 35, the main shaft 27 is inserted inside the centering guides 41, 41, 41, 41 so that the main shaft 27 can be easily centered. To be done. Inner portions of the respective centering guides 41, 41, 41, 41 on the screw rotor 26 side are tapered surfaces 43, respectively.
And guides 41, 41, 4 centering the main shaft 27.
The main shaft 27 can be easily inserted into the centering guides 41, 41, 41, 41 due to the tapered surface 43 when the main shaft 27 is inserted into the motor 23 from the compression section 22 side inside the first and first 41. I have.
【００２２】また、図１に示すように、冷媒吸入通路４
２を通して、矢印Ｇに示すように、冷媒を圧縮部２２に
吸入するようにしている。この冷媒吸入通路４２は、芯
だしガイド４１，４１，４１，４１の間、つまり、主軸
２７の近傍を通っている。このように、冷媒吸入通路４
２が主軸２７の近傍を通ることができるのは、スクリュ
ーロータ２６とロータ２８との間に軸受が存在しないか
らである。上記主軸２７の近傍に位置する冷媒吸入通路
４２の狭隘部４２ａには、モータ２３のロータ２８の冷
却フイン４４を突出させて、吸入通路４２に液戻りがあ
っても、液冷媒を冷却フィン４４で粉砕して微粒化し
て、あるいは、ガス状態にしてシリンダ２５内に吸入す
るようにしている。このようにして、液圧縮を防止する
ようにしている。Further, as shown in FIG.
2, refrigerant is sucked into the compression section 22 as shown by an arrow G. The refrigerant suction passage 42 passes between the centering guides 41, 41, 41, 41, that is, near the main shaft 27. Thus, the refrigerant suction passage 4
2 can pass near the main shaft 27 because there is no bearing between the screw rotor 26 and the rotor 28. A cooling fin 44 of the rotor 28 of the motor 23 projects from a narrow portion 42a of the refrigerant suction passage 42 located in the vicinity of the main shaft 27 so that the liquid refrigerant is cooled even if the suction passage 42 returns to the liquid. And pulverized into fine particles, or in the form of a gas, and sucked into the cylinder 25. In this way, liquid compression is prevented.
【００２３】また、図２に示すように、ケーシング２１
のケーシング本体１８には、斜め方向に点対称にゲート
ロータ５１，５１を設けている。このゲートロータ５１
は、薄い円錐台歯車形状のゲートロータ本体５２と、こ
のゲートロータ本体５２の片側に突出する軸部５３とか
らなり、この軸部５３を、軸受ハウジング６１に収容し
た軸受６２，６３で支持することによって、ゲートロー
タ５１を片持ち支持している。このようにゲートロータ
５１を片持ち支持すると共に、片持ち支持されたゲート
ロータ５１の存在しないケーシング本体１８の領域に、
吸入ガスを収容する低圧室５６と、この低圧室５６の外
側に位置して吐出ガスを収容する高圧室５５とを形成し
ている。この高圧室５５内の高温の吐出ガスで、スクリ
ューロータ２６（図２では図示せず。）を囲っているケ
ーシング本体１８を暖めて、スクリューロータ２６とシ
リンダ２５との温度差が小さくしている。これにより、
スクリューロータ２６とシリンダ２５とが熱膨張の差に
よって焼き付くとか、いわゆるかじりが生じるとかいう
ことがなくなって、信頼性が向上し、また、スクリュー
ロータ２６とシリンダ２５との間の隙間が小さくでき、
ガスの漏れが少なくなって、効率が向上する。Also, as shown in FIG.
Gate rotors 51, 51 are provided on the casing main body 18 of FIG. This gate rotor 51
Consists of a gate rotor body 52 having a thin frustoconical gear shape and a shaft portion 53 projecting to one side of the gate rotor body 52, and the shaft portion 53 is supported by bearings 62 and 63 housed in a bearing housing 61. This supports the gate rotor 51 in a cantilever manner. In this manner, the gate rotor 51 is supported in a cantilever manner, and in the region of the casing body 18 where the cantilever supported gate rotor 51 does not exist,
A low-pressure chamber 56 for accommodating the suction gas and a high-pressure chamber 55 for accommodating the discharge gas are formed outside the low-pressure chamber 56. The casing main body 18 surrounding the screw rotor 26 (not shown in FIG. 2) is heated by the high-temperature discharge gas in the high-pressure chamber 55, so that the temperature difference between the screw rotor 26 and the cylinder 25 is reduced. . This allows
The screw rotor 26 and the cylinder 25 do not seize due to the difference in thermal expansion or so-called galling occurs, reliability is improved, and the gap between the screw rotor 26 and the cylinder 25 can be reduced,
Gas leakage is reduced and efficiency is improved.
【００２４】上記構成のスクリュー圧縮機においては、
モータ２３のロータ２８およびスクリューロータ２６に
関して、主軸２７を第１の軸受３１，３２と第２の軸受
３５とで両持ち支持している。このように両持ち支持さ
れた主軸２７の第１の軸受３１，３２と第２の軸受３５
との間の部分は、片持ち支持とは違って、第１、第２の
軸受３１，３２，３５の製作誤差、ミスアライメントに
よるずれ、偏心が増幅されることがない。したがって、
主軸２７の第１の軸受３１，３２と第２の軸受３５との
間の部分に固定され、あるいは、一体化されたロータ２
８およびスクリューロータ２６は所望の位置に精度高く
配置されて、モータ２３のステータ２９とロータ２８と
の間のエアギャップが不均一になることがなく、うなり
音や異音の発生が防止される。In the screw compressor having the above configuration,
Regarding the rotor 28 and the screw rotor 26 of the motor 23, the main shaft 27 is supported at both ends by first bearings 31 and 32 and a second bearing 35. The first bearings 31 and 32 and the second bearing 35 of the main shaft 27 supported in this manner are supported.
Unlike the cantilever support, a portion between the first and second bearings does not amplify a manufacturing error of the first and second bearings 31, 32, 35, a shift due to misalignment, and eccentricity. Therefore,
The rotor 2 fixed to or integrated with a portion of the main shaft 27 between the first bearings 31 and 32 and the second bearing 35
8 and the screw rotor 26 are arranged at desired positions with high precision, so that the air gap between the stator 29 and the rotor 28 of the motor 23 does not become non-uniform, and the generation of hum or noise is prevented. .
【００２５】また、上記スクリューロータ２６と一体に
なった主軸２７に、第１，第２の軸受３１，３２，３５
およびロータ２８を組み付けるときには、図１中左側
（圧宿部２２側）から芯だしガイド４１，４１，４１，
４１の内側に主軸２７を挿入すると共に、スクリューロ
ータ２７をシリンダ２５に嵌合する。このとき、芯だし
ガイド４１，４１，４１，４１のスクリューロータ２６
側の各端面の内側部が夫々テーパ面４３になっているか
ら、このテーパ面４３によって、主軸２７を芯だしガイ
ド４１，４１，４１，４１の内側に容易に挿入すること
ができる。そして、この芯だしガイド４１，４１，４
１，４１によって、主軸２７が芯だしされる。この状態
で、シリンダ２５に端板５９を組み付け、この端板５９
と主軸２７との間に第１の軸受３１，３２を嵌合する。
このとき、主軸２７が芯だしガイド４１，４１，４１，
４１で芯だしされているから、主軸２７への第１の軸受
３１，３２の組み付けが容易である。The first and second bearings 31, 32, 35 are attached to the main shaft 27 integrated with the screw rotor 26.
When assembling the rotor 28 and the rotor 28, the centering guides 41, 41, 41,
The main shaft 27 is inserted inside 41, and the screw rotor 27 is fitted to the cylinder 25. At this time, the screw rotor 26 of the centering guides 41, 41, 41, 41
Since the inner portions of the respective end surfaces are tapered surfaces 43, the main shaft 27 can be easily inserted into the centering guides 41, 41, 41, 41 by the tapered surfaces 43. And this centering guide 41, 41, 4
The main shaft 27 is centered by 1 and 41. In this state, the end plate 59 is assembled to the cylinder 25, and the end plate 59
The first bearings 31 and 32 are fitted between the first bearing 31 and the main shaft 27.
At this time, the main shaft 27 has the centering guides 41, 41, 41,
Since the centering is performed at 41, the first bearings 31 and 32 can be easily assembled to the main shaft 27.
【００２６】次に、上記主軸２７にモータ２３のロータ
２８を外嵌してキーで固定する。そして、カバー部１９
の軸受ハウジング３３に保持された第２の軸受３５を主
軸２７の端部に外嵌して、上記第１の軸受３１，３２と
第２の軸受け３５とが同心になるようにカバー部１９の
位置を調整して、カバー部１９をケーシング本体１８に
ボルト３７によって固定する。このように、カバー部１
９に形成した軸受ハウジング３３に第２の軸受３５を保
持しているから、カバー部１９を位置調整しながらケー
シング本体１８にボルト３７で固定することによって、
簡単に第２の軸受３５を第１の軸受３１，３２と同心に
して主軸２７に組み付けることができる。Next, the rotor 28 of the motor 23 is fitted around the main shaft 27 and fixed with a key. Then, the cover 19
The second bearing 35 held by the bearing housing 33 is externally fitted to the end of the main shaft 27, and the cover portion 19 is formed so that the first bearings 31, 32 and the second bearing 35 are concentric. The position is adjusted, and the cover 19 is fixed to the casing body 18 with bolts 37. Thus, the cover 1
Since the second bearing 35 is held by the bearing housing 33 formed at the position 9, the cover portion 19 is fixed to the casing body 18 with the bolt 37 while adjusting the position.
The second bearing 35 can be easily assembled to the main shaft 27 concentrically with the first bearings 31 and 32.
【００２７】また、このスクリュー圧縮機は、図１に示
すように、冷媒吸入通路４２を通して、矢印Ｇに示すよ
うに、冷媒を圧縮部２２に吸入する。この冷媒吸入通路
４２は、図２に示す芯だしガイド４１，４１，４１，４
１の間、つまり、主軸２７の近傍を通っている。このよ
うに、冷媒吸入通路４２が主軸２７の近傍を通ることが
できるのは、スクリューロータ２６とロータ２８との間
に軸受が存在しないからである。上記主軸２７の近傍に
位置する冷媒吸入通路４２の狭隘部４２ａに突出するモ
ータ２３のロータ２８の冷却フイン４４は、冷媒吸入通
路４２に液戻りがあっても、液冷媒を粉砕して微粒化し
て、あるいは、ガス状態にする。したがって、シリンダ
２５内においてスクリューロータ２６は液圧縮をするこ
とがなくて、スクリューロータ２６の羽根等の破損が防
止される。Further, the screw compressor sucks the refrigerant into the compression section 22 through the refrigerant suction passage 42 as shown by an arrow G, as shown in FIG. This refrigerant suction passage 42 is provided with centering guides 41, 41, 41, 4 shown in FIG.
1, that is, near the main shaft 27. The reason why the refrigerant suction passage 42 can pass near the main shaft 27 is that there is no bearing between the screw rotor 26 and the rotor 28. The cooling fins 44 of the rotor 28 of the motor 23 that protrude into the narrow portion 42a of the refrigerant suction passage 42 located near the main shaft 27 pulverize and atomize the liquid refrigerant even if there is a liquid return in the refrigerant suction passage 42. Or gaseous state. Therefore, the screw rotor 26 does not perform liquid compression in the cylinder 25, and the blades of the screw rotor 26 are prevented from being damaged.
【００２８】また、このスクリュー圧縮機は、図２に示
すように、ケーシング２１のケーシング本体１８に、斜
め方向に点対称にゲートロータ５１，５１を設け、この
ゲートロータ５１，５１を片持ち支持している。すなわ
ち、このゲートロータ５１は、薄い円錐台歯車形状のゲ
ートロータ本体５２の片側のみに軸部５３を突出させ、
この軸部５３を、軸受ハウジング６１に収容した軸受６
２，６３で支持することによって、ゲートロータ５１を
片持ち支持している。このようにゲートロータ５１を片
持ち支持しているので、両持ち支持する場合と比較し
て、軸受６２，６３、軸受ハウジング６１等の部品点数
が少なくなって、安価に製造できる。さらに、ゲートロ
ータ５１を片持ち支持することによって生じたケーシン
グ本体１８の領域に、吐出ガスを収容する高圧室５５を
形成しているので、この高圧室５５の高温の吐出ガス
で、スクリューロータ２６（図２では図示せず。）を囲
っているケーシング本体１８を暖めて、スクリューロー
タ２６とシリンダ２５との温度差が小さくなる。これに
より、スクリューロータ２６とシリンダ２５とが熱膨張
の差によって焼き付くとか、いわゆるかじりが生じると
かいうことがなくなって、信頼性を向上でき、また、ス
クリューロータ２６とシリンダ２５との間の隙間が小さ
くなって、ガスの漏れを少なくして、効率を向上でき
る。In this screw compressor, as shown in FIG. 2, gate rotors 51, 51 are provided on the casing body 18 of the casing 21 in an obliquely point-symmetric manner, and the gate rotors 51, 51 are cantilevered. are doing. That is, the gate rotor 51 has the shaft portion 53 protruding only on one side of the gate rotor main body 52 having a thin frustoconical gear shape,
This shaft portion 53 is mounted on a bearing 6 housed in a bearing housing 61.
The gate rotor 51 is cantilevered by being supported by 2, 63. Since the gate rotor 51 is thus supported in a cantilever manner, the number of parts such as the bearings 62 and 63 and the bearing housing 61 is reduced as compared with the case where the gate rotor 51 is supported in a double-supported manner, so that it can be manufactured at low cost. Further, since the high-pressure chamber 55 for accommodating the discharge gas is formed in a region of the casing body 18 generated by supporting the gate rotor 51 in a cantilever manner, the high-temperature discharge gas in the high-pressure chamber 55 allows the screw rotor 26 The casing main body 18 surrounding the casing (not shown in FIG. 2) is heated, and the temperature difference between the screw rotor 26 and the cylinder 25 is reduced. Thereby, the screw rotor 26 and the cylinder 25 do not seize due to the difference in thermal expansion or so-called galling occurs, reliability can be improved, and the gap between the screw rotor 26 and the cylinder 25 is reduced. Thus, gas leakage can be reduced and efficiency can be improved.
【００２９】上記実施の形態では、スクリューロータ２
６は主軸２７と一体に形成しているが、スクリューロー
タと主軸は別体であってもよい。In the above embodiment, the screw rotor 2
Although 6 is formed integrally with the main shaft 27, the screw rotor and the main shaft may be separate.
【００３０】また、上記実施の形態では、第１の軸受３
１，３２および第２の軸受３５は転がり軸受であるが、
滑り軸受であってもよい。In the above embodiment, the first bearing 3
1, 32 and the second bearing 35 are rolling bearings,
It may be a sliding bearing.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明によれば、モータのロータおよび圧縮部のスクリュー
ロータに関して、主軸を軸受によって両持ち支持してい
るので、軸受のミスアライメントがあっても、その主軸
のずれが両軸受の間で増幅されることがなくて、モータ
のステータとロータとの間のエアギャップが不均一にな
ることがなく、うなり音や異音の発生を防止できる。As is apparent from the above, according to the first aspect of the present invention, since the main shaft of the motor rotor and the screw rotor of the compression section are supported at both ends by the bearings, misalignment of the bearings occurs. Even so, the deviation of the main shaft is not amplified between the two bearings, the air gap between the motor's stator and rotor is not uneven, and the generation of beat noise and abnormal noise is prevented. it can.
【００３２】請求項２の発明によれば、ケーシングはケ
ーシング本体にカバー部を締結手段で固定してなり、上
記カバー部に形成した軸受ハウジングに軸受を設けてい
るので、軸受ハウジングに設けた軸受を主軸に外嵌し
て、カバー部を両軸受が同心になるように位置調整しな
がらケーシング本体に締結手段で固定することによっ
て、簡単に、両軸受を同心にして、軸受と主軸とを組み
付けることができる。According to the second aspect of the present invention, since the casing has the cover fixed to the casing main body by fastening means and the bearing is provided in the bearing housing formed in the cover, the bearing provided in the bearing housing is provided. Is fitted onto the main shaft, and the cover is fixed to the casing body by fastening means while adjusting the position so that the two bearings are concentric, so that the bearings and the main shaft are easily assembled with the two bearings being concentric. be able to.
【００３３】請求項３の発明によれば、ケーシングに、
モータのロータとスクリューロータとの間に位置する芯
だしガイドを設けているので、ケーシング内に主軸を配
置する際に、主軸を芯だしガイドで芯だしでき、また、
この主軸に軸受を組み付ける際に、主軸が芯だしガイド
によって芯だしされているから、主軸と軸受との組み付
けが容易にできる。According to the invention of claim 3, the casing has:
Since the centering guide located between the rotor of the motor and the screw rotor is provided, when the main shaft is arranged in the casing, the main shaft can be centered by the centering guide,
When the bearing is assembled to the main shaft, the main shaft is centered by the centering guide, so that the main shaft and the bearing can be easily assembled.
【００３４】請求項４の発明によれば、芯だしガイドの
主軸が挿入される側の端面の半径方向内側が、テーパ面
になっているので、芯だしガイドに主軸を容易に挿入で
きる。According to the fourth aspect of the present invention, since the radially inner side of the end face on the side where the main shaft of the centering guide is inserted is tapered, the main shaft can be easily inserted into the centering guide.
【００３５】請求項５の発明によれば、圧縮部に吸入さ
れる冷媒の吸入通路の狭隘部にロータの冷却フィンを突
出しているので、吸入通路に液戻りがあっても、液冷媒
を冷却フィンで粉砕して微粒化して、あるいは、ガス状
態にしてシリンダに吸入でき、したがって、液圧縮を防
止でき、スクリューロータの羽根等の破損を防止でき
る。According to the fifth aspect of the present invention, since the cooling fins of the rotor protrude from the narrow portion of the suction passage of the refrigerant sucked into the compression section, the liquid refrigerant is cooled even if the suction passage returns. It can be pulverized by fins and atomized, or can be sucked into the cylinder in a gas state, so that liquid compression can be prevented and damage to the blades of the screw rotor can be prevented.
【図１】 この発明の実施の形態のスクリュー圧縮機の
縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a screw compressor according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】 従来のスクリュー圧縮機の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional screw compressor.
１，２１ ケーシング ２，２２ 圧縮部 ３，２３ モータ ８，２８ ロータ ９，２９ ステータ ６，２６ スクリューロータ ７，２７ 主軸 １１，１２，１３，３１，３２ 第１の軸受 １５，３５ 第２の軸受 １８ ケーシング本体 １９，２０ カバー部 ３７ ボルト ４１ 芯だしガイド ４２ 冷媒吸入通路 ４３ テーパ面 ４４ 冷却フィン 1,21 Casing 2,22 Compressor 3,23 Motor 8,28 Rotor 9,29 Stator 6,26 Screw rotor 7,27 Main shaft 11,12,13,31,32 First bearing 15,35 Second bearing 18 Casing main body 19, 20 Cover part 37 Bolt 41 Centering guide 42 Refrigerant suction passage 43 Tapered surface 44 Cooling fin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H029 AA03 AA16 AB03 BB16 BB21 BB32 BB33 BB35 BB42 BB48 CC01 CC07 CC09 CC16 CC17 CC24 CC42 CC47 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP02 PP25 PP28 SS55 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3H029 AA03 AA16 AB03 BB16 BB21 BB32 BB33 BB35 BB42 BB48 CC01 CC07 CC09 CC16 CC17 CC24 CC42 CC47 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP02 PP25 PP28 SS55
Claims (5)
と圧縮部（２２）とを配置し、上記圧縮部（２２）のス
クリューロータ（２６）を有する主軸（２７）に上記モ
ータ（２３）のロータ（２８）を固定したスクリュー圧
縮機において、 上記ロータ（２８）およびスクリューロータ（２６）の
両外端側において上記主軸（２７）を軸受（３１，３
２，３５）で支持して、上記ロータ（２８）およびスク
リューロータ（２６）に関して上記主軸（２７）を両持
ち支持したことを特徴とするスクリュー圧縮機。1. A motor (23) in a casing (21).
And a compression section (22), wherein the rotor (28) of the motor (23) is fixed to a main shaft (27) having a screw rotor (26) of the compression section (22). (28) and the main shaft (27) on both outer end sides of the screw rotor (26) with bearings (31, 3).
A screw compressor characterized in that the main shaft (27) is supported at both ends with respect to the rotor (28) and the screw rotor (26).
いて、上記ケーシング（２１）はケーシング本体（１
８）にカバー部（１９）を締結手段（３７）で固定して
なり、上記カバー部（１９）に形成した軸受ハウジング
（３３）に上記軸受（３５）を設けたことを特徴とする
スクリュー圧縮機。2. The screw compressor according to claim 1, wherein said casing (21) has a casing body (1).
8) Screw cover, wherein the cover (19) is fixed to the cover (19) by fastening means (37), and the bearing (35) is provided in a bearing housing (33) formed in the cover (19). Machine.
縮機において、上記ケーシング（２１）に、上記ロータ
（２８）とスクリューロータ（２６）との間に位置して
上記主軸（２７）の芯だしを行う芯だしガイド（４１）
を設けたことを特徴とするスクリュー圧縮機。3. The screw compressor according to claim 1, wherein said casing (21) is provided with a core of said main shaft (27) positioned between said rotor (28) and said screw rotor (26). Centering guide for dashi (41)
A screw compressor comprising:
いて、上記芯だしガイド（４１）の上記主軸（２７）が
挿入される側の端面の半径方向内側が、テーパ面（４
３）になっていることを特徴とするスクリュー圧縮機。4. The screw compressor according to claim 3, wherein a radially inner end face of the centering guide (41) on the side where the main shaft (27) is inserted is tapered (4).
A screw compressor according to 3).
スクリュー圧縮機において、上記圧縮部（２２）に吸入
される冷媒の吸入通路（４２）に、上記主軸（２７）の
近傍に位置する狭隘部（４２ａ）を設け、この狭隘部
（４２ａ）に上記ロータ（２８）の冷却フィン（４４）
を突出させたことを特徴とするスクリュー圧縮機。5. The screw compressor according to claim 1, wherein a suction passage (42) for the refrigerant sucked into the compression section (22) is provided near the main shaft (27). A narrow portion (42a) is provided, and the cooling fin (44) of the rotor (28) is provided in the narrow portion (42a).
A screw compressor characterized by having a protrusion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967999A JP3622587B2 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Screw compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967999A JP3622587B2 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Screw compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065480A true JP2001065480A (en) | 2001-03-16 |
| JP3622587B2 JP3622587B2 (en) | 2005-02-23 |
Family
ID=17048308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23967999A Expired - Lifetime JP3622587B2 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Screw compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3622587B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057916A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Daikin Ind Ltd | Compressor |
| CN106687664A (en) * | 2014-09-09 | 2017-05-17 | 株式会社神户制钢所 | Rotary machine unit |
| WO2018008052A1 (en) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 三菱電機株式会社 | Screw compressor and refrigeration cycle device |
| WO2022259866A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | 三菱電機株式会社 | Screw compressor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017119075A1 (en) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 三菱電機株式会社 | Screw compressor and refrigeration cycle device |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23967999A patent/JP3622587B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057916A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Daikin Ind Ltd | Compressor |
| JP4525022B2 (en) * | 2003-08-06 | 2010-08-18 | ダイキン工業株式会社 | Compressor |
| CN106687664A (en) * | 2014-09-09 | 2017-05-17 | 株式会社神户制钢所 | Rotary machine unit |
| US10487691B2 (en) | 2014-09-09 | 2019-11-26 | Kobe Steel, Ltd. | Rotary machine unit |
| WO2018008052A1 (en) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 三菱電機株式会社 | Screw compressor and refrigeration cycle device |
| WO2022259866A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | 三菱電機株式会社 | Screw compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3622587B2 (en) | 2005-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101660110B1 (en) | Scroll type fluid machine | |
| US20060140806A1 (en) | Scroll fluid machine | |
| US10260503B2 (en) | Electric compressor | |
| WO2020248578A1 (en) | Scroll compressor, vehicle air conditioner and vehicle | |
| JP2008208714A (en) | Electric compressor | |
| EP2410181B1 (en) | Vane compressor | |
| JP2001065480A (en) | Screw compressor | |
| KR102097499B1 (en) | Scroll compressor | |
| EP0270741A1 (en) | Compressor with improved exposed outboard thrust plate and method of assembly | |
| CN100447421C (en) | Scroll pump with controlled axial thermal expansion | |
| JP3731399B2 (en) | Screw compressor | |
| US20230336047A1 (en) | Fluid machine | |
| KR101871385B1 (en) | Scroll compressor | |
| JP3518305B2 (en) | Fluid machinery | |
| JPH10252674A (en) | Gas compressor | |
| JP2577204Y2 (en) | Screw compressor | |
| KR102422699B1 (en) | Scroll compressor | |
| JPS6130158B2 (en) | ||
| JPH07673Y2 (en) | Ceramic turbine centering mechanism | |
| JP2520532Y2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JPH078825Y2 (en) | Gas turbine seal partition structure | |
| JPH07279865A (en) | Scroll-type compressor | |
| JP2663934B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP4310179B2 (en) | Scroll compressor | |
| KR100304563B1 (en) | Turbo compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040525 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041115 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3622587 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071203 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111203 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121203 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |