JP2001059487A - Gas compressor - Google Patents
Gas compressorInfo
- Publication number
- JP2001059487A JP2001059487A JP11234547A JP23454799A JP2001059487A JP 2001059487 A JP2001059487 A JP 2001059487A JP 11234547 A JP11234547 A JP 11234547A JP 23454799 A JP23454799 A JP 23454799A JP 2001059487 A JP2001059487 A JP 2001059487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- chamber
- cylinder
- compressed gas
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、カーエアコン等
に用いられるベーン型の気体圧縮機に関する。The present invention relates to a vane type gas compressor used for a car air conditioner or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ベーン型の気体圧縮機は、図８に示すよ
うに、シリンダ１内に回動自在に設けられたロータ１０
２と、このロータ１０２にほぼ放射状に刻設されたベー
ン溝１０３に摺動自在に出没して、先端１０４ａが上記
シリンダ１の内筒面１ａに摺接するベーン１０４と、上
記ベーン溝１０３の底部に形成され、圧縮流体を導入し
てベーン１０４をシリンダ１の内筒面１ａに付勢する背
圧室１０５と、上記ベーン１０４により上記シリンダ１
内のシリンダ室６を分割して形成された圧縮室７（７
ａ、７ｂ）とを有し、上記ロータ１０２の回動に伴い圧
縮室７の容積を増減させて、シリンダ室６に開口する吸
入穴８（図１参照）から気体（冷媒ガス）を吸入し、圧
縮室７内でこの気体を圧縮し、シリンダ室６に開口する
吐出穴９（図１参照）へ圧縮した圧縮気体を吐出するも
のである。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 8, a vane type gas compressor has a rotor 10 rotatably provided in a cylinder 1.
2, a vane 104 slidably protruding and retracting in a vane groove 103 formed substantially radially in the rotor 102, and having a tip 104 a slidably in contact with the inner cylindrical surface 1 a of the cylinder 1, and a bottom portion of the vane groove 103. And a back pressure chamber 105 for introducing a compressed fluid to urge the vane 104 against the inner cylinder surface 1a of the cylinder 1;
The compression chamber 7 (7) formed by dividing the cylinder chamber 6 inside
a, 7b), the volume of the compression chamber 7 is increased or decreased with the rotation of the rotor 102, and gas (refrigerant gas) is sucked from the suction hole 8 (see FIG. 1) opened in the cylinder chamber 6. This gas is compressed in the compression chamber 7, and the compressed gas is discharged to a discharge hole 9 (see FIG. 1) opened in the cylinder chamber 6.
【０００３】ベーン１０４は、気体圧縮機の作動中、そ
の先端１０４ａを適度に強い力でシリンダ１の内筒面１
ａに押し付けられたまま摺接しなけらばならない。押し
付け力Ｆが弱いと、シリンダ１とベーン１０４との摺接
面の隙間から隣の圧縮室へ圧縮気体が漏れたり、ベーン
１０４が振動して摺接面でチャタリングを起こしたりす
る。圧縮気体の漏れは圧縮効率を低下し、チャタリング
は騒音となるばかりでなく、シリンダ１、ベーン１０
４、ベーン溝１０３の損耗を著しく促進してしまう。[0003] During operation of the gas compressor, the vane 104 holds the tip 104a of the inner cylinder surface 1 of the cylinder 1 with a moderately strong force.
It must be in sliding contact with a. If the pressing force F is weak, the compressed gas leaks from the gap between the sliding contact surface of the cylinder 1 and the vane 104 to the adjacent compression chamber, or the vane 104 vibrates and chatter occurs on the sliding contact surface. Leakage of compressed gas reduces compression efficiency, chattering not only causes noise, but also reduces cylinder 1, vane 10
4, the wear of the vane groove 103 is remarkably promoted.
【０００４】ベーン先端１０４ａのシリンダ内筒面１ａ
へ向けての押し出し力ＦOUT は、背圧室１０５からベー
ン１０４の底面に加えられる背圧ＰVNの他、ロータ１０
２の回動による遠心力、ベーン１０４が押し込まれる場
合のベーン溝１０３との摩擦力等も若干加わる。The cylinder inner cylinder surface 1a of the vane tip 104a
The push-out force F OUT toward the bottom of the rotor 10 is different from the back pressure P VN applied to the bottom surface of the vane 104 from the back pressure chamber 105 and the rotor 10.
The centrifugal force due to the rotation of 2, the frictional force with the vane groove 103 when the vane 104 is pushed, and the like are slightly applied.
【０００５】一方、この押し出し力ＦOUT に対抗して、
ベーン１０４を押し込む押し戻し力ＦINが存在する。そ
の主たるものは、圧縮室７内の気体圧力である。すなわ
ち、ロータ１０２の回動中、ベーン１０４がシリンダ内
筒面１ａと常に良好に接触し続けるように、ベーン先端
１０４ａが湾曲させてあるので、シリンダ内筒面１ａと
のコンタクトラインＣを堺にして、その前後で、ベーン
１０４に先行して回動する圧縮室７ａ内の気体圧力Ｐ+
と、ベーン１０４に追随して回動する圧縮室７ｂ内の気
体圧力Ｐ- とが、ベーン先端１０４ａの湾曲面を押すの
である。On the other hand, in opposition to the pushing force F OUT ,
There is a push-back force F IN that pushes the vane 104. The main thing is the gas pressure in the compression chamber 7. That is, while the rotor 102 is rotating, the vane tip 104a is curved so that the vane 104 always keeps in good contact with the cylinder inner cylinder surface 1a. Before and after that, the gas pressure P + in the compression chamber 7a that rotates prior to the vane 104
And the gas pressure P − in the compression chamber 7b that rotates following the vane 104 pushes the curved surface of the vane tip 104a.
【０００６】これらのベーン１０４に対する押し出し力
ＦOUT と押し戻し力ＦINとの差が、上記の押し付け力Ｆ
となっている。すなわち、押し付け力Ｆは、The difference between the push-out force F OUT and the push-back force F IN on the vane 104 is determined by the above-described pressing force F
It has become. That is, the pressing force F is
【数１】 となる。ここで、Ｓ：ベーンの摺動方向投影断面積、Ｓ
1 ：コンタクトラインＣより先方（図８の右方）のベー
ンの摺動方向投影断面積、Ｓ2 ：コンタクトラインＣよ
り後方（図８の左方）のベーンの摺動方向投影断面積、
α：押し出し方向の遠心力、摩擦力等のベーン摺動方向
成分である。そして、ロータ１０２の回動につれて、Ｐ
+ 、Ｐ- は大きく変動する。なお、ＰVNは、吸入行程に
ある範囲では、吸入室気体圧力と吐出室気体圧力との中
間の値、圧縮行程にある範囲では、圧縮室気体圧力に見
合う値に変動し、また、αも若干変動し、更に、また、
コンタクトラインＣがロータ１０２の回動とともに前後
（図８の左右方向）にずれてＳ1 、Ｓ2 も微妙に変化す
る。(Equation 1) Becomes Here, S: sectional area projected in the sliding direction of the vane, S
1 : Projection sectional area in the sliding direction of the vane ahead of the contact line C (right side in FIG. 8), S 2 : Projection sectional area in the sliding direction of the vane behind the contact line C (left side in FIG. 8),
α: Vane sliding direction component such as centrifugal force and frictional force in the extrusion direction. Then, as the rotor 102 rotates, P
+, P - varies greatly. Note that P VN fluctuates to a value intermediate between the suction chamber gas pressure and the discharge chamber gas pressure in the range of the suction stroke, and to a value commensurate with the compression chamber gas pressure in the range of the compression stroke. Fluctuates slightly, and
The contact line C shifts back and forth (left and right directions in FIG. 8) with the rotation of the rotor 102, and S 1 and S 2 also change slightly.
【０００７】上記の圧縮室内の気体圧力Ｐ+ 、Ｐ- の大
きな変動は、押し付け力Ｆの周期的な変化をもたらす。
すなわち、ベーン型の気体圧縮機では、上述のように、
吸入穴８から気体をロータ１０２の回動に伴う圧縮室容
積拡張により圧縮室７に吸入し、その後のロータ１０２
の回動に伴う圧縮室容積縮小により、閉じ込めた気体を
圧縮して高圧気体とし、次いで、この高圧気体を吐出穴
９へ吐出するのであり、圧縮室７内の気体圧力は、圧縮
行程の進行に従い、大幅に、かつ、急速に変化するから
である。[0007] the gas pressure in the compression chamber of the P +, P - the large variation in, resulting in periodic changes in the pressing force F.
That is, in the vane type gas compressor, as described above,
Gas is sucked into the compression chamber 7 from the suction hole 8 by expansion of the compression chamber volume accompanying rotation of the rotor 102,
Due to the compression chamber volume reduction accompanying the rotation of the compressor, the trapped gas is compressed into a high-pressure gas, and then the high-pressure gas is discharged to the discharge hole 9. The gas pressure in the compression chamber 7 increases as the compression stroke progresses. Because it changes significantly and rapidly.
【０００８】この状況を図７に示す。上記の押し付け力
Ｆは、図１に示した５枚ベーンの気体圧縮機の場合、図
７のＦ0 のように、ベーン１０４に先行して回動する圧
縮室７ａが吸入行程から圧縮行程初期（図７のロータ回
転角０°〜９０°近辺）にある間では、圧縮室７ａ、７
ｂ内の気体圧力Ｐ+ 、Ｐ- が比較的低く、一方、押し付
け力は、油溜り１７（図１参照）からやや圧力を下げら
れて潤滑油が供給される背圧室１０５の圧力とロータ１
０２の遠心力等により大きい。そして、圧縮室７ａの圧
縮が進行する（図７のロータ回転角９０°近辺〜１８０
°近く）に従い、背圧室１０５は潤滑油の供給路を閉じ
て潤滑油を閉じ込め、気体圧力Ｐ+ に抗するのである
が、該背圧室の容積減少に伴う圧力上昇以上に気体圧力
Ｐ+ が相対的に大きくなるために押し付け力が非常に小
さくなる。FIG. 7 shows this situation. The above pressing force F in the case of five vane gas compressor shown in FIG. 1, as the F 0 in FIG. 7, the compression chambers 7a is the beginning of the compression stroke from the intake stroke to rotate prior to the vane 104 (Around the rotor rotation angle of 0 ° to 90 ° in FIG. 7), the compression chambers 7a, 7
b, the gas pressures P + and P − are relatively low, while the pressing force is slightly reduced from the oil sump 17 (see FIG. 1) and the pressure of the back pressure chamber 105 to which the lubricating oil is supplied is equal to the pressure of the rotor. 1
02 is larger than the centrifugal force. Then, the compression of the compression chamber 7a proceeds (around the rotor rotation angle of 90 ° to 180 ° in FIG. 7).
°), the back pressure chamber 105 closes the lubricating oil supply path to confine the lubricating oil and resists the gas pressure P + , but the gas pressure P exceeds the pressure increase due to the decrease in the volume of the back pressure chamber. Since + becomes relatively large, the pressing force becomes very small.
【０００９】押し付け力が小さいと、上述の圧縮気体の
漏れや、チャタリングが発生するのである。一方、従来
は、背圧室１０５の圧力を、圧縮行程においてもベーン
先端押し付け力が確保されるように押し出し力ＦOUT を
設定しているため、圧縮室７ａの圧力が低い吸入行程に
おいては押し出し力ＦOUT が無駄な力として働いてい
た。その結果、押し付け力は、上に説明した図７のＦ0
曲線のように大きく変化するのである。If the pressing force is small, the above-described leakage of the compressed gas and chattering occur. On the other hand, in the related art, the pressure of the back pressure chamber 105 is set such that the pushing force F OUT is set so that the pressing force of the vane tip is secured even in the compression stroke. Force F OUT worked as a useless force. As a result, the pressing force becomes F 0 in FIG. 7 described above.
It changes greatly like a curve.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】図７に示した従来の押
し付け力曲線Ｆ0 は、ベーン１０４に先行して回動する
圧縮室７ａが吸入行程から圧縮行程初期にある間では、
ベーン１０４への押し戻し力ＦINが小さく、押し戻し力
ＦINよりもはるかに大きい押し出し力ＦOUT により過大
な押し付け力が働くことになり、この間の過大な押し付
け力が動力損失の一因となっていた。The conventional pressing force curve F 0 shown in FIG. 7 shows that the compression chamber 7 a rotating prior to the vane 104 is in the initial stage of the compression stroke from the suction stroke.
The push-back force F IN to the vane 104 is small, and the push-out force F OUT which is much larger than the push-back force F IN causes an excessive pressing force to act. The excessive pressing force during this period contributes to power loss. Was.
【００１１】この発明は、吸入行程から圧縮行程初期に
おいても、押し付け力を過大にすることなく、全行程に
常に適正な押し付け力を維持することにより、圧縮気体
の漏れ、チャタリングがなく、しかも、動力損失が少な
い気体圧縮機を提供するものである。According to the present invention, even in the initial stage of the compression stroke from the suction stroke, the pressing force is always maintained at an appropriate level without increasing the pressing force, so that there is no leakage of the compressed gas and chattering. An object of the present invention is to provide a gas compressor with small power loss.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、シリンダ内に回動自在に設け
られたロータと、このロータにほぼ放射状に刻設された
ベーン溝に摺動自在に出没して、先端が上記シリンダの
内筒面に摺接するベーンと、上記ベーン溝底部に形成さ
れ、ベーンをシリンダの内筒面に付勢する付勢手段と、
上記ベーンにより上記シリンダ内のシリンダ室を分割し
て形成された圧縮室とを有し、上記ロータの回動に伴い
圧縮室の容積を増減させて、シリンダ室に開口する吸入
穴から気体を吸入し、圧縮室内で上記気体を圧縮し、シ
リンダ室に開口する吐出穴へ圧縮した圧縮気体を吐出す
る気体圧縮機において、上記ロータとベーンとの間に、
ベーンの出没により容積が増減する圧縮気体導入室と、
この圧縮気体導入室と上記圧縮室との間を連通する連通
路とを具備し、圧縮室内の圧縮気体の圧力によるロータ
側へのベーンの押し戻し力を、圧縮気体導入室内の圧縮
気体の圧力によるシリンダ側へのベーンの押し出し力で
打ち消すようにしたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is to provide a rotor rotatably provided in a cylinder, and a vane groove formed substantially radially in the rotor. A vane slidably protruding and retracting, and a leading end slidably in contact with the inner cylinder surface of the cylinder; and an urging means formed at the bottom of the vane groove, for urging the vane against the inner cylinder surface of the cylinder.
A compression chamber formed by dividing the cylinder chamber in the cylinder by the vane, and increasing or decreasing the volume of the compression chamber with the rotation of the rotor, and sucking gas from a suction hole opened in the cylinder chamber. And, in the gas compressor that compresses the gas in the compression chamber and discharges the compressed gas compressed to the discharge hole opened in the cylinder chamber, between the rotor and the vane,
A compressed gas introduction chamber whose volume increases and decreases due to the vane
A communication passage communicating between the compressed gas introduction chamber and the compression chamber is provided, and the push-back force of the vane to the rotor side due to the pressure of the compressed gas in the compression chamber is controlled by the pressure of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber. It is characterized in that the vane is pushed out by the pushing force of the vane toward the cylinder side.
【００１３】請求項１の発明においては、圧縮気体の圧
力が変化してベーンを押し戻す力が変動し、一方、付勢
手段の付勢力は一定としたままであっても、圧縮気体の
圧力変化分がベーンを押し出す力も変動させるので、全
行程において押し付け力がほとんど変化せず、ほぼ一定
となる。According to the first aspect of the present invention, the pressure of the compressed gas changes and the force for pushing back the vane fluctuates. On the other hand, even if the urging force of the urging means is kept constant, the pressure change of the compressed gas changes. Since the minute also fluctuates the force for pushing out the vane, the pushing force hardly changes during the entire stroke and becomes almost constant.
【００１４】請求項２の発明は、シリンダ内に回動自在
に設けられたロータと、このロータにほぼ放射状に刻設
されたベーン溝に摺動自在に出没して、先端が上記シリ
ンダの内筒面に摺接するベーンと、上記ベーン溝底部に
形成され、圧縮気体により加圧された流体を導入してベ
ーンをシリンダの内筒面に付勢する背圧室と、上記ベー
ンにより上記シリンダ内のシリンダ室を分割して形成さ
れた圧縮室とを有し、上記ロータの回動に伴い圧縮室の
容積を増減させて、シリンダ室に開口する吸入穴から気
体を吸入し、圧縮室内で上記気体を圧縮し、シリンダ室
に開口する吐出穴へ圧縮した圧縮気体を吐出する気体圧
縮機において、上記ロータとベーンとの間に、背圧室と
は隔離されて設けられ、ベーンの出没により容積が増減
する圧縮気体導入室と、この圧縮気体導入室と上記圧縮
室との間を連通する連通路とを具備し、圧縮室内の圧縮
気体の圧力によるロータ側へのベーンの押し戻し力を、
圧縮気体導入室内の圧縮気体の圧力によるシリンダ側へ
のベーンの押し出し力で打ち消すようにしたことを特徴
とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a rotor rotatably provided in a cylinder and a vane groove formed substantially radially in the rotor so as to be slidably protruded and retracted at a tip end of the cylinder. A vane slidably in contact with the cylinder surface, a back pressure chamber formed at the bottom of the vane groove, for introducing a fluid pressurized by compressed gas to urge the vane against the inner cylinder surface of the cylinder; And a compression chamber formed by dividing the cylinder chamber.The volume of the compression chamber is increased or decreased with the rotation of the rotor, and gas is sucked from a suction hole opened in the cylinder chamber. In a gas compressor that compresses gas and discharges compressed gas into a discharge hole that opens to a cylinder chamber, the compressor is provided between the rotor and the vane and is separated from the back pressure chamber, and the volume of the gas increases and decreases due to the vane. Compressed gas introduction When, this between the compressed gas introduction chamber and the compression chamber comprises a communication passage communicating, push back force of the vane to the rotor side by the pressure of the compressed gas in the compression chamber,
It is characterized in that the vane is pushed out by the pushing force of the vane toward the cylinder due to the pressure of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber.
【００１５】請求項２の発明においては、圧縮気体の圧
力が変化してベーンを押し戻す力が変動し、一方、背圧
室の圧力は一定としたままであっても、圧縮気体の圧力
変化分がベーンを押し出す力も変動させるので、全行程
において押し付け力がほとんど変化せず、ほぼ一定とな
る。According to the second aspect of the present invention, the pressure of the compressed gas changes and the force for pushing back the vane fluctuates. On the other hand, even if the pressure of the back pressure chamber is kept constant, the pressure change of the compressed gas changes. Changes the force for pushing out the vane, so that the pushing force hardly changes during the entire stroke and becomes almost constant.
【００１６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、上記圧縮気体導入室が、ベーン内に形成さ
れ、ロータのベーン溝底部から突出した柱部が圧縮気体
導入室の底部を摺動自在に嵌合して塞ぐようにしたこと
を特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the compressed gas introduction chamber is formed in a vane, and a column protruding from the bottom of the vane groove of the rotor defines a bottom of the compressed gas introduction chamber. It is characterized by being slidably fitted and closed.
【００１７】請求項４の発明は、請求項１または２の発
明において、上記圧縮気体導入室が、ベーンに設けられ
たベーン段部とロータのベーン溝に設けられたベーン溝
段部とに囲われて形成されたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the compressed gas introduction chamber is surrounded by a vane step provided in the vane and a vane groove step provided in the vane groove of the rotor. It is characterized by being formed.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下、
図１〜図７を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
This will be described with reference to FIGS.
【００１９】図１は、この発明の一実施の形態のシリン
ダ、ロータおよびベーンを示す断面図、図２は、この発
明の一実施の形態を示す縦断面図、図３は、図１の要部
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解斜視図、図４
は、この発明の他の実施の形態の要部を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は分解斜視図、図５および図６は、それ
ぞれこの発明の他の実施の形態の要部を示し、（ａ）は
側面図、（ｂ）は分解斜視図、図７は、ベーンの回転位
置とベーン先端押し付け力との関係を示す説明図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a cylinder, a rotor and a vane according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. (A) is a front view, (b) is an exploded perspective view, and FIG.
5A and 5B show a main part of another embodiment of the present invention. FIG. 5A is a front view, FIG. 5B is an exploded perspective view, and FIGS. FIG. 7A is a side view, FIG. 7B is an exploded perspective view, and FIG. 7 is an explanatory diagram showing a relationship between the rotational position of the vane and the pressing force of the vane tip.
【００２０】図１および図２において、１はシリンダ
で、このシリンダ１内にはロータ２が設けられている。
このロータ２には、その中心にロータ軸１０が貫通、固
定されており、ロータ軸１０の両端が、フロントサイド
ブロック１１およびリアサイドブロック１２の軸受１
３、１３に回動自在に支承されている。上記フロントサ
イドブロック１１およびリアサイドブロック１２は、シ
リンダ１の両サイドに固定されて、シリンダ１とロータ
２との間の空間を外部と仕切って、シリンダ室６を形成
している。1 and 2, reference numeral 1 denotes a cylinder, in which a rotor 2 is provided.
A rotor shaft 10 penetrates and is fixed to the center of the rotor 2. Both ends of the rotor shaft 10 are supported by bearings 1 of a front side block 11 and a rear side block 12.
3 and 13 are rotatably supported. The front side block 11 and the rear side block 12 are fixed to both sides of the cylinder 1 and partition a space between the cylinder 1 and the rotor 2 from the outside to form a cylinder chamber 6.
【００２１】上記ロータ軸１０のフロントサイドブロッ
ク１１から突出した端部には、プーリ１４が固着され、
このプーリ１４に図示省略の原動軸、ベルトを介して回
転動力が伝達されて、ロータ２が回動するようになって
いる。A pulley 14 is fixed to an end of the rotor shaft 10 protruding from the front side block 11,
Rotational power is transmitted to the pulley 14 via a driving shaft and a belt (not shown) so that the rotor 2 rotates.
【００２２】上記ロータ２には、ロータの回転方向に外
周側をやや傾斜させ、円周上等ピッチでほぼ放射状に複
数のベーン溝３、３が刻設され、このベーン溝３にベー
ン４が摺動自在に出没可能に挿入されている。In the rotor 2, a plurality of vane grooves 3, 3 are engraved substantially radially at an equal pitch on the outer circumference, with the outer peripheral side being slightly inclined in the rotation direction of the rotor. It is slidably inserted and retractable.
【００２３】上記ベーン４は、その先端４ａが上記シリ
ンダ１の内筒面１ａに摺接し、その両側面は、上記フロ
ントサイドブロック１１およびリアサイドブロック１２
と摺接し、ロータ２とともに回動するようになってい
る。なお、シリンダ１の内筒面１ａと、ロータ２の回転
中心との距離は、ロータ２の回転角位置により増減して
おり、それ故に、ベーン４と内筒面１ａとの相対角度が
ロータ２の回動とともに若干変化していくものであるか
ら、ベーン先端４ａは滑らかに湾曲させて円滑な摺動が
行なえるようにしてある。このため、ベーン先端４ａと
内筒面１ａとのコンタクトラインＣ（図３参照）はロー
タ２の回動とともに前後に僅かなずれを生じるものであ
る。The vane 4 has a front end 4a in sliding contact with the inner cylindrical surface 1a of the cylinder 1, and both side surfaces thereof are connected to the front side block 11 and the rear side block 12 respectively.
, And rotates together with the rotor 2. Note that the distance between the inner cylinder surface 1a of the cylinder 1 and the rotation center of the rotor 2 is increased or decreased depending on the rotation angle position of the rotor 2, and therefore, the relative angle between the vane 4 and the inner cylinder surface 1a is reduced. The vane tip 4a is curved smoothly so that the sliding can be performed smoothly. Therefore, the contact line C between the vane tip 4a and the inner cylindrical surface 1a (see FIG. 3) slightly shifts back and forth with the rotation of the rotor 2.
【００２４】上記ベーン溝３の底部には、ベーン４をシ
リンダ１の内筒面１ａに付勢する付勢手段（この実施の
形態では、背圧室）５が設けられている。この背圧室５
には、フロントサイドブロック１１およびリアサイドブ
ロック１２のそれぞれロータ２側面と接する面にロータ
２と同心に、圧縮室７が吸入行程になる位置に対応して
刻設された円弧溝１５、１５が連通し、これらの円弧溝
１５、１５から加圧された潤滑油（流体）が背圧室５に
供給されるようになっている。すなわち、円弧溝１５、
１５は上記軸受１３、１３の隙間に連なっており、軸受
１３、１３には、油通路１６、１６を介して油溜り１７
から潤滑油が供給されるので、軸受１３、１３の隙間で
絞られた潤滑油が、吸入行程では、背圧室５にも到達す
る。上記油溜り１７は、吐出穴９から吐出される圧縮気
体が一時収容される吐出室１８内にあって、油溜り１７
に溜まった潤滑油は圧縮気体の圧力で軸受１３、１３に
圧送され、軸受１３、１３で絞られて適度に圧力が下が
った潤滑油が背圧室５に入り、ベーン４を押し出すこと
になる。また、ベーン４が押し戻される圧縮行程では、
背圧室５内に潤滑油を閉じ込め、ベーン４が戻り過ぎて
シリンダ内筒面１ａから離れるのを防ぐ。At the bottom of the vane groove 3, there is provided an urging means (back pressure chamber in this embodiment) 5 for urging the vane 4 against the inner cylindrical surface 1a of the cylinder 1. This back pressure chamber 5
In each of the front side block 11 and the rear side block 12, arc grooves 15, 15 formed concentrically with the rotor 2 on surfaces contacting the side surfaces of the rotor 2 corresponding to positions where the compression chamber 7 enters a suction stroke communicate with each other. The lubricating oil (fluid) pressurized from these arc grooves 15, 15 is supplied to the back pressure chamber 5. That is, the arc groove 15,
15 is connected to the gap between the bearings 13, 13, and the bearings 13, 13 have oil sumps 17 through oil passages 16, 16.
, The lubricating oil squeezed in the gap between the bearings 13 and 13 also reaches the back pressure chamber 5 during the suction stroke. The oil reservoir 17 is located in a discharge chamber 18 in which compressed gas discharged from the discharge hole 9 is temporarily stored.
The lubricating oil accumulated in the lubricating oil is sent to the bearings 13 and 13 by the pressure of the compressed gas. . In the compression stroke in which the vane 4 is pushed back,
Lubricating oil is confined in the back pressure chamber 5 to prevent the vane 4 from returning too far away from the cylinder inner cylinder surface 1a.
【００２５】ベーン４が押し出されてシリンダ内筒面１
ａに接することにより、シリンダ室６は分割され、複数
の圧縮室７、７が形成される。そして、ロータ２の回動
に伴い圧縮室７の容積を増減させて、シリンダ室６に開
口する吸入穴８から吸入室１９の気体を吸入し、圧縮室
７内でこの気体を圧縮し、シリンダ室６に開口する吐出
穴９経由で上記吐出室１８へ圧縮した圧縮気体を吐出す
る。The vane 4 is pushed out and the cylinder inner cylinder surface 1
By contacting a, the cylinder chamber 6 is divided, and a plurality of compression chambers 7 are formed. Then, the volume of the compression chamber 7 is increased or decreased with the rotation of the rotor 2, and the gas in the suction chamber 19 is sucked from the suction hole 8 opened in the cylinder chamber 6, and this gas is compressed in the compression chamber 7, The compressed gas is discharged to the discharge chamber 18 through the discharge hole 9 opened in the chamber 6.
【００２６】以上の気体圧縮機の構成と動作は、従来の
ものと同様である。次に、この発明の特徴部分について
説明する。The structure and operation of the above gas compressor are the same as those of the conventional compressor. Next, features of the present invention will be described.
【００２７】ロータ２と各ベーン４との間、ベーン４内
には背圧室５とは隔離されて、圧縮気体導入室２０が穿
設されており、この圧縮気体導入室２０に対向したロー
タ２のベーン溝３底部からは柱部２１が突出されて、こ
の柱部２１が圧縮気体導入室２０の底部を摺動自在に嵌
合して塞ぎ、ベーン４の出没により圧縮気体導入室２０
の容積が増減するようになっている。Between the rotor 2 and each of the vanes 4, a compressed gas introduction chamber 20 is formed in the vane 4 so as to be isolated from the back pressure chamber 5. A column 21 protrudes from the bottom of the second vane groove 3, and the column 21 slidably fits and closes the bottom of the compressed gas introduction chamber 20.
Is designed to increase or decrease.
【００２８】上記圧縮気体導入室２０と圧縮室７との間
にはこの両者を連通する連通路２２が設けられ、圧縮室
７と圧縮気体導入室２０とは、互いにほぼ等しい圧力が
保たれるようになっている。そして、圧縮室７が気体圧
縮行程にあって気体を圧縮していくときは、圧縮気体導
入室２０内の圧力も上昇し、気体吸収行程に入ると、圧
縮気体導入室２０内の圧力も降下するようになってい
る。A communication passage 22 is provided between the compressed gas introduction chamber 20 and the compression chamber 7 for communicating the two, and the compression chamber 7 and the compressed gas introduction chamber 20 are maintained at substantially the same pressure. It has become. When the compression chamber 7 is in the gas compression stroke and compresses gas, the pressure in the compressed gas introduction chamber 20 also increases, and when the gas enters the gas absorption stroke, the pressure in the compressed gas introduction chamber 20 also decreases. It is supposed to.
【００２９】図３（ａ）は、図１におけるベーン４に対
する背圧室５、圧縮室７、圧縮気体導入室２０の各圧力
の作用を説明する説明図である。FIG. 3A is an explanatory diagram for explaining the effect of each pressure of the back pressure chamber 5, the compression chamber 7, and the compressed gas introduction chamber 20 on the vane 4 in FIG.
【００３０】ベーン４の出没摺動方向Ａに加わる力は以
下のようになる。まず、ベーン４をシリンダ内筒面１ａ
へ向けて押し出す押し出し力ＦOUT は、背圧室５からの
力（背圧室５内の背圧ＰVN×背圧室５の有効断面積（摺
動方向投影断面積）Ｓ5 ）と、圧縮気体導入室２０から
の力（圧縮気体導入室２０の圧縮室気体圧力Ｐ+ ×圧縮
気体導入室の有効断面積（摺動方向投影断面積）Ｓ20）
と、ロータ２の回動による遠心力等αとの和である。The force applied to the vane 4 in the sliding direction A is as follows. First, the vane 4 is moved to the cylinder inner cylinder surface 1a.
Extrusion force F OUT to push toward includes a (effective cross-sectional area of the back pressure P VN × back pressure chamber 5 of the back pressure chamber 5 (the sliding direction projected cross-sectional area) S 5) forces from the back pressure chamber 5, Force from compressed gas introduction chamber 20 (compression chamber gas pressure P + × compressed gas introduction chamber effective sectional area (projected sectional area in sliding direction) S 20 )
And the centrifugal force α due to the rotation of the rotor 2.
【００３１】また、ベーン４を押し込む押し戻し力ＦIN
は、ベーン４に先行して回動する圧縮室７ａ内の気体圧
力Ｐ+ による力（圧力Ｐ+ ×コンタクトラインＣより先
方（図３の右方）のベーンの摺動方向投影断面積Ｓ1 ）
と、ベーン４に追随して回動する圧縮室７ｂ内の気体圧
力Ｐ- による力（圧力Ｐ- ×コンタクトラインＣより後
方（図３の左方）のベーンの摺動方向投影断面積Ｓ2 ）
との和である。Further, a push-back force F IN for pushing the vane 4 is applied.
Is the force (pressure P + ×) of the gas pressure P + in the compression chamber 7 a that rotates prior to the vane 4 and the projected sectional area S 1 in the sliding direction of the vane ahead of the contact line C (to the right in FIG. 3). )
And the force due to the gas pressure P − in the compression chamber 7 b that rotates following the vane 4 (pressure P − × the projected sectional area S 2 in the sliding direction of the vane behind the contact line C (left side in FIG. 3). )
Is the sum of
【００３２】これらのベーン４に対する押し出し力Ｆ
OUT と押し戻し力ＦINとの差が、押し付け力Ｆとなる。
すなわち、押し付け力Ｆは、The pushing force F for these vanes 4
The difference between OUT and the push-back force F IN is the push force F.
That is, the pressing force F is
【数２】 となる。この実施の形態では、Ｓ20とＳ1 とをほぼ等し
くしてあるので、Ｐ+ の変動による押し付け力Ｆの変化
は非常に少なくなっている。(Equation 2) Becomes In this embodiment, since are substantially equal to the S 20 and S 1, the change of the pressing force F due to the variation of P + is very small.
【００３３】従来の図８のベーンの場合の押し付け力Ｆ
は、The pressing force F in the case of the conventional vane shown in FIG.
Is
【数３】 であり、この従来の押し付け力と比較すると、Ｐ+ Ｓ20
だけ押し出し力ＦOUT が増加し、一方、この発明の図３
の場合は、Ｓ5 ＝Ｓ−Ｓ20となっているので、背圧ＰVN
の大きさを下げなくても、背圧室５がベーン４を押し出
す力ＰVNＳ5 は図８のＰVNＳよりも大幅に減少してい
る。(Equation 3) In comparison with this conventional pressing force, P + S 20
Only the pushing force F OUT increases, while FIG.
, Since S 5 = S−S 20 , the back pressure P VN
The pressure P VNS 5 for pushing the vane 4 by the back pressure chamber 5 is greatly reduced from the P VNS shown in FIG.
【００３４】そして、押し付け力Ｆは、図７のＦ1 のよ
うに、ベーン４に先行して回動する圧縮室７ａが吸入行
程から圧縮行程初期（図７のロータ回転角０°〜９０°
近辺）にある間では、圧縮室７ａ、７ｂ内の気体圧力Ｐ
+ 、Ｐ- が比較的低く、押し付け力Ｆ1 が従来よりも格
段に小さく、また、圧縮室７ａの圧縮が進行して（図７
のロータ回転角９０°近辺〜１８０°近く）気体圧力Ｐ
+ が大きくなっても、圧縮室内の圧縮気体の圧力Ｐ+ に
よるロータ２側へのベーン４の押し戻し力Ｐ+Ｓ1 を、
圧縮気体導入室２０内の圧縮気体の圧力Ｐ+ によるシリ
ンダ１側へのベーン４の押し出し力Ｐ+ Ｓ20で打ち消す
ようにしてあるから、押し付け力Ｆ1 は従来とあまり変
わらない小さい値に維持される。このように、押し付け
力Ｆ1 はロータ回転角による変動が非常に少なくなる。[0034] Then, the pressing force F, as the F 1 in FIG. 7, the rotor rotation angle of 0 ° of the compression stroke initial (Fig. 7 compression chamber 7a from the intake stroke to rotate prior to the vane 4 to 90 °
(Near) the gas pressure P in the compression chambers 7a, 7b
+, P - is relatively low, the pressing force F 1 is much smaller than the conventional, also the compression of the compression chamber 7a progresses (Fig. 7
Rotor rotation angle around 90 ° to 180 °) Gas pressure P
Even if + increases, the pushing force P + S 1 of the vane 4 toward the rotor 2 due to the pressure P + of the compressed gas in the compression chamber,
Since due to the pressure P + of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber 20 are as canceled by pushing force P + S 20 of the vane 4 into the cylinder 1 side, the pressing force F 1 maintained at a small value not much different from the conventional Is done. Thus, the pressing force F 1 is variation due rotor rotation angle is very small.
【００３５】すなわち、背圧室圧力ＰVN、背圧室有効断
面積Ｓ5 、圧縮気体導入室の有効断面積Ｓ20を適正値に
設定すれば、吸入行程から圧縮行程初期においても、押
し付け力を過大にすることなく、全行程に常に適正な押
し付け力を維持して、圧縮気体の漏れ、チャタリングが
なく、しかも、動力損失が少なくすることができる。That is, if the back pressure chamber pressure P VN , the effective area of the back pressure chamber S 5 , and the effective area S 20 of the compressed gas introduction chamber are set to appropriate values, the pressing force can be increased even in the suction stroke to the beginning of the compression stroke. Without excessively increasing the pressure, the proper pressing force is always maintained during the entire stroke, and there is no leakage of the compressed gas and no chattering, and the power loss can be reduced.
【００３６】なお、この実施の形態では、シリンダ室６
がほぼ楕円形、ベーン数が５の気体圧縮機であるので、
先行する圧縮室７ａが圧縮行程にあるときは、後に追随
する圧縮室７ｂは吸入行程にあってその気体圧力Ｐ- は
比較的低く、押し戻し力ＦINをそれ程大きくすることは
なく、また、先行する圧縮室７ａが吸入行程にあるとき
は、後に追随する圧縮室７ｂは圧縮行程を過ぎていて、
この場合も、その気体圧力Ｐ- は比較的低いので、押し
戻し力ＦINにあまり影響しない。行程に従って大幅に変
化するのは先行する圧縮室７ａの気体圧力Ｐ+ である。
従って、上記連通路２２は、先行する圧縮室７ａに開口
させて押し付け力Ｆ1 の変動を抑えている。In this embodiment, the cylinder chamber 6
Is an almost elliptical gas compressor with 5 vanes.
When the preceding compression chamber 7a is in the compression stroke, the following compression chamber 7b is in the suction stroke and its gas pressure P - is relatively low, so that the push-back force F IN does not increase so much. When the compression chamber 7a to be operated is in the suction stroke, the compression chamber 7b following the compression chamber 7b has passed the compression stroke,
Also in this case, since the gas pressure P - is relatively low, it does not significantly affect the push-back force F IN . It is the preceding gas pressure P + of the compression chamber 7a that changes greatly according to the stroke.
Therefore, the communication passage 22, thereby suppressing variation of the pressing force F 1 by opening the compression chamber 7a of the preceding.
【００３７】ベーン４をシリンダ内筒面１ａに付勢する
手段は、背圧室に限定されるものではない。また、背圧
室内の圧力を加えるのに用いる流体は、潤滑油に限定さ
れるものではない。The means for urging the vane 4 against the cylinder inner cylinder surface 1a is not limited to the back pressure chamber. The fluid used to apply the pressure in the back pressure chamber is not limited to lubricating oil.
【００３８】図４は、圧縮気体導入室の配置が図３と異
なる、この発明の第２の実施の形態を示す。図４におい
ては、圧縮気体導入室２０が、ベーン４に設けられたベ
ーン段部４ｂとロータ２のベーン溝３に設けられたベー
ン溝段部３ａとに囲われて形成されている。なお、図３
と共通の機能の部分には共通の符号を付してその説明を
省略する。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention in which the arrangement of the compressed gas introduction chamber is different from that of FIG. In FIG. 4, the compressed gas introduction chamber 20 is formed by being surrounded by a vane step 4b provided in the vane 4 and a vane groove step 3a provided in the vane groove 3 of the rotor 2. Note that FIG.
Parts having the same functions as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００３９】この第２の実施の形態においても、圧縮室
内の圧縮気体の圧力Ｐ+ によるロータ２側へのベーン４
の押し戻し力Ｐ+ Ｓ1 を、圧縮気体導入室２０内の圧縮
気体の圧力Ｐ+ によるシリンダ１側へのベーン４の押し
出し力Ｐ+ Ｓ20で打ち消す作用は同じである。なお、こ
の実施の形態は、上記の押し戻す力Ｐ+ Ｓ1 と押し出す
力Ｐ+ Ｓ20とが互いにほぼ正面で対向していてベーン４
にロータ軸回りの回転トルクを生じにくい。また、段部
３ａ、４ｂの成形加工が、図３の第１の実施の形態にお
ける柱部２１の成形加工よりも容易である。Also in the second embodiment, the vane 4 is moved toward the rotor 2 by the pressure P + of the compressed gas in the compression chamber.
The effect of canceling the push-back force P + S 1 by the pushing force P + S 20 of the vane 4 toward the cylinder 1 due to the pressure P + of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber 20 is the same. Incidentally, this embodiment, the vane 4 have the force P + S 20 to push the force P + S 1 to push back the said faces in substantially front one another
Hardly generates a rotational torque around the rotor shaft. Further, the forming of the steps 3a and 4b is easier than the forming of the column 21 in the first embodiment of FIG.
【００４０】図５は、圧縮気体導入室の配置が図３と異
なる、この発明の第３の実施の形態を示す。図５におい
ては、圧縮気体導入室２０が、ベーン４のロータ軸方向
の中央に設けられ、この圧縮気体導入室２０に対向した
ロータ２のベーン溝３底部から柱部２１が突出されてい
る。なお、図３と共通の機能の部分には共通の符号を付
してその説明を省略する。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention in which the arrangement of the compressed gas introduction chamber is different from that of FIG. In FIG. 5, a compressed gas introduction chamber 20 is provided at the center of the vane 4 in the rotor axial direction, and a column 21 projects from the bottom of the vane groove 3 of the rotor 2 facing the compressed gas introduction chamber 20. Note that parts having the same functions as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００４１】この第３の実施の形態においても、圧縮室
内の圧縮気体の圧力Ｐ+ によるロータ２側へのベーン４
の押し戻し力Ｐ+ Ｓ1 を、圧縮気体導入室２０内の圧縮
気体の圧力Ｐ+ によるシリンダ１側へのベーン４の押し
出し力Ｐ+ Ｓ20で打ち消す作用は同じである。なお、こ
の実施の形態は、柱部２１の成形加工が上記の第１の実
施の形態よりも容易である。Also in the third embodiment, the vane 4 is moved toward the rotor 2 by the pressure P + of the compressed gas in the compression chamber.
The effect of canceling the push-back force P + S 1 by the pushing force P + S 20 of the vane 4 toward the cylinder 1 due to the pressure P + of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber 20 is the same. Note that, in this embodiment, the forming process of the column portion 21 is easier than in the first embodiment.
【００４２】図６は、この発明の第４の実施の形態を示
す。図６においては、圧縮気体導入室２０が、ベーン４
のロータ軸方向の一側に設けられたベーン段部４ｂと、
このベーン段部４ｂと対向して設けられたベーン溝３の
ベーン溝段部３ａとに囲われて形成されている。なお、
図３と共通の機能の部分には共通の符号を付してその説
明を省略する。FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. In FIG. 6, the compressed gas introduction chamber 20 is
A vane step 4b provided on one side of the rotor shaft direction;
It is formed so as to be surrounded by the vane groove step 3a of the vane groove 3 provided opposite to the vane step 4b. In addition,
Parts having the same functions as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００４３】この第４の実施の形態においても、圧縮室
内の圧縮気体の圧力Ｐ+ によるロータ２側へのベーン４
の押し戻し力Ｐ+ Ｓ1 を、圧縮気体導入室２０内の圧縮
気体の圧力Ｐ+ によるシリンダ１側へのベーン４の押し
出し力Ｐ+ Ｓ20で打ち消す作用は同じである。なお、こ
の実施の形態では、円弧溝１５をベーン溝段部３ａのな
い側のサイドブロック１２（または１１）にのみ設けれ
ばよい。Also in the fourth embodiment, the vane 4 is moved toward the rotor 2 by the pressure P + of the compressed gas in the compression chamber.
The effect of canceling the push-back force P + S 1 by the pushing force P + S 20 of the vane 4 toward the cylinder 1 due to the pressure P + of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber 20 is the same. In this embodiment, the arc groove 15 may be provided only on the side block 12 (or 11) on the side without the vane groove step 3a.
【００４４】上述の各実施の形態におけるように、ベー
ン４のシリンダ１の内筒面１ａへの押し出し力に背圧室
の背圧を用いる場合には、背圧室の有効断面積を小さく
したり、その圧力を低く設定して、圧縮室から発生する
押し出し力を小さくして、全行程の押し付け力を適度の
強さにする。When the back pressure of the back pressure chamber is used for the pushing force of the vane 4 to the inner cylinder surface 1a of the cylinder 1 as in each of the above-described embodiments, the effective area of the back pressure chamber is reduced. Alternatively, by setting the pressure to be low, the pushing force generated from the compression chamber is reduced, and the pressing force in the entire stroke is made moderate.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
おいては、気体圧縮機のロータとベーンとの間にベーン
の出没により容積が増減する圧縮気体導入室を設け、こ
の圧縮気体導入室と圧縮室との間を連通路で連通して、
圧縮室内の圧縮気体の圧力によるロータ側へのベーンの
押し戻し力を、圧縮気体導入室内の圧縮気体の圧力によ
るシリンダ側へのベーンの押し出し力で打ち消すように
したから、圧縮室内が圧縮気体で高圧になっている行程
でも、気体を吸入して比較的低圧になっている行程で
も、ベーンをシリンダ内筒面に押し付ける力はほぼ一定
になり、しかも、この押し付け力は圧縮室の最高圧縮気
体圧力に見合う程大きく設定する必要もなく、圧縮機の
全行程で常に適正な押し付け力を維持することができ
て、圧縮気体の漏れ、チャタリングがなく、しかも、動
力損失が少ない気体圧縮機とすることができる。As described above in detail, according to the present invention, a compressed gas introduction chamber whose volume increases and decreases due to the vane coming and going is provided between the rotor and the vane of the gas compressor. Communicate with the compression chamber with a communication passage,
The vane pushing force to the rotor side due to the pressure of the compressed gas in the compression chamber is canceled by the vane pushing force to the cylinder side due to the pressure of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber. , And the pressure at which the gas is sucked into the cylinder has a relatively low pressure, the force pressing the vane against the cylinder inner cylinder surface is almost constant, and the pressing force is the maximum compressed gas pressure in the compression chamber. It is not necessary to set the compressor large enough to meet the requirements, and it is possible to always maintain an appropriate pressing force in the entire stroke of the compressor, and to prevent gas leakage and chattering and to reduce power loss. Can be.
【図１】この発明の一実施の形態のシリンダ、ロータお
よびベーンを示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing a cylinder, a rotor, and a vane according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の一実施の形態を示す縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図３】図１の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
分解斜視図。FIGS. 3A and 3B show a main part of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is an exploded perspective view.
【図４】この発明の他の実施の形態の要部を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は分解斜視図。FIG. 4 shows a main part of another embodiment of the present invention,
(A) is a front view, (b) is an exploded perspective view.
【図５】この発明の他の実施の形態の要部を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は分解斜視図。FIG. 5 shows a main part of another embodiment of the present invention,
(A) is a side view, (b) is an exploded perspective view.
【図６】この発明の他の実施の形態の要部を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は分解斜視図。FIG. 6 shows a main part of another embodiment of the present invention,
(A) is a side view, (b) is an exploded perspective view.
【図７】ロータの回転位置とベーン先端押し付け力との
関係を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a relationship between a rotational position of a rotor and a pressing force of a vane tip.
【図８】従来の気体圧縮機の要部を示す正面図。FIG. 8 is a front view showing a main part of a conventional gas compressor.
１ シリンダ １ａ 内筒面 ２ ロータ ３ ベーン溝 ３ａ ベーン溝段部 ４ ベーン ４ｂ ベーン段部 ５ 背圧室（付勢手段） ６ シリンダ室 ７、７ａ、７ｂ 圧縮室 ８ 吸入穴 ９ 吐出穴 ２０ 圧縮気体導入室 ２１ 柱部 ２２ 連通路 Ｐ+ 先行する圧縮室の気体圧力 Ｐ- 追随する圧縮室の気体圧力 ＰVN 背圧室の圧力 Ｓ1 コンタクトラインＣより先方のベーンの摺動方向
投影断面積 Ｓ2 コンタクトラインＣより後方のベーンの摺動方向
投影断面積 Ｓ5 背圧室有効（摺動方向投影）断面積 Ｓ20 圧縮気体導入室の有効（摺動方向投影）断面積Reference Signs List 1 cylinder 1a inner cylinder surface 2 rotor 3 vane groove 3a vane groove step 4 vane 4b vane step 5 back pressure chamber (biasing means) 6 cylinder chamber 7, 7a, 7b compression chamber 8 suction hole 9 discharge hole 20 compressed gas the compression chamber of the gas pressure P introducing chamber 21 pillar part 22 communicating path P + prior - sliding direction projected cross-sectional area of the other party of the vane than the pressure S 1 contact line C of the gas pressure P VN back pressure chamber of the compression chamber to follow S 2 sliding direction of the rear vane than the contact line C projected cross-sectional area S 5 back pressure chamber effective enabled (sliding direction projected) cross-sectional area S 20 compressed gas introducing chamber (sliding direction projected) cross-sectional area
Claims (4)
タと、このロータにほぼ放射状に刻設されたベーン溝に
摺動自在に出没して、先端が上記シリンダの内筒面に摺
接するベーンと、上記ベーン溝底部に形成され、ベーン
をシリンダの内筒面に付勢する付勢手段と、上記ベーン
により上記シリンダ内のシリンダ室を分割して形成され
た圧縮室とを有し、上記ロータの回動に伴い圧縮室の容
積を増減させて、シリンダ室に開口する吸入穴から気体
を吸入し、圧縮室内で上記気体を圧縮し、シリンダ室に
開口する吐出穴へ圧縮した圧縮気体を吐出する気体圧縮
機において、 上記ロータとベーンとの間に、ベーンの出没により容積
が増減する圧縮気体導入室と、 この圧縮気体導入室と上記圧縮室との間を連通する連通
路とを具備し、 圧縮室内の圧縮気体の圧力によるロータ側へのベーンの
押し戻し力を、圧縮気体導入室内の圧縮気体の圧力によ
るシリンダ側へのベーンの押し出し力で打ち消すように
したことを特徴とする気体圧縮機。1. A rotor rotatably provided in a cylinder and a vane groove substantially radially engraved on the rotor and slidably protruded and retracted, and a tip thereof comes into sliding contact with an inner cylindrical surface of the cylinder. Vane, a biasing means formed at the bottom of the vane groove, biasing means for biasing the vane to the inner cylinder surface of the cylinder, and a compression chamber formed by dividing the cylinder chamber in the cylinder by the vane, By increasing or decreasing the volume of the compression chamber with the rotation of the rotor, gas is sucked from a suction hole opened in the cylinder chamber, the gas is compressed in the compression chamber, and compressed gas is compressed in a discharge hole opened in the cylinder chamber. In the gas compressor that discharges the compressed gas, a compressed gas introduction chamber whose volume is increased or decreased by the vane coming and going, and a communication passage communicating between the compressed gas introduction chamber and the compression chamber are provided between the rotor and the vane. Equipped, pressure in the compression chamber A gas compressor characterized in that the vane pushing force to the rotor side due to the pressure of the compressed gas is canceled by the vane pushing force to the cylinder side due to the pressure of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber.
タと、このロータにほぼ放射状に刻設されたベーン溝に
摺動自在に出没して、先端が上記シリンダの内筒面に摺
接するベーンと、上記ベーン溝底部に形成され、圧縮気
体により加圧された流体を導入してベーンをシリンダの
内筒面に付勢する背圧室と、上記ベーンにより上記シリ
ンダ内のシリンダ室を分割して形成された圧縮室とを有
し、上記ロータの回動に伴い圧縮室の容積を増減させ
て、シリンダ室に開口する吸入穴から気体を吸入し、圧
縮室内で上記気体を圧縮し、シリンダ室に開口する吐出
穴へ圧縮した圧縮気体を吐出する気体圧縮機において、 上記ロータとベーンとの間に、背圧室とは隔離されて設
けられ、ベーンの出没により容積が増減する圧縮気体導
入室と、 この圧縮気体導入室と上記圧縮室との間を連通する連通
路とを具備し、 圧縮室内の圧縮気体の圧力によるロータ側へのベーンの
押し戻し力を、圧縮気体導入室内の圧縮気体の圧力によ
るシリンダ側へのベーンの押し出し力で打ち消すように
したことを特徴とする気体圧縮機。2. A rotor rotatably provided in a cylinder and slidably protruding and retracting into a vane groove formed substantially radially in the rotor, and a leading end slidingly contacting an inner cylindrical surface of the cylinder. A vane, a back pressure chamber formed at the bottom of the vane groove and introducing a fluid pressurized by a compressed gas to urge the vane against the inner cylinder surface of the cylinder, and a cylinder chamber in the cylinder divided by the vane Having a compression chamber formed by increasing and decreasing the volume of the compression chamber with the rotation of the rotor, sucking gas from a suction hole opened to the cylinder chamber, compressing the gas in the compression chamber, In a gas compressor for discharging compressed gas to a discharge hole opened in a cylinder chamber, a compressed gas which is provided between the rotor and the vane and is separated from a back pressure chamber, and whose volume increases and decreases due to the vane coming and going. The introduction chamber and this compressed air A communication passage communicating between the introduction chamber and the compression chamber; and a force for returning the vanes to the rotor side by the pressure of the compressed gas in the compression chamber to the cylinder side by the pressure of the compressed gas in the compressed gas introduction chamber. A gas compressor characterized in that it is canceled by the pushing force of the vane.
され、ロータのベーン溝底部から突出した柱部が圧縮気
体導入室の底部に摺動自在に嵌合して塞ぐようにしたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の気体圧縮機。3. The compressed gas introduction chamber is formed in a vane, and a column protruding from the bottom of the vane groove of the rotor is slidably fitted to and closed by the bottom of the compressed gas introduction chamber. The gas compressor according to claim 1 or 2, wherein
れたベーン段部とロータのベーン溝に設けられたベーン
溝段部とに囲われて形成されたことを特徴とする請求項
１または２に記載の気体圧縮機。4. The compressed gas introduction chamber is formed by being surrounded by a vane step provided on a vane and a vane groove step provided on a vane groove of a rotor. 3. The gas compressor according to 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234547A JP2001059487A (en) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Gas compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234547A JP2001059487A (en) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Gas compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059487A true JP2001059487A (en) | 2001-03-06 |
Family
ID=16972743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11234547A Pending JP2001059487A (en) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Gas compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001059487A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101318333B1 (en) | 2012-05-21 | 2013-10-15 | 씨이테크주식회사 | Mixing and storaging apparatus of liquid material |
| CN105649983A (en) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 陈勇翔 | Air compressor pump |
| JP2021515139A (en) * | 2018-03-08 | 2021-06-17 | ジェームス ピッテンドリーヒ，キャメロン | Rotating fluid system |
| WO2023243127A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | 日本ピラー工業株式会社 | Mechanical sealing device |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP11234547A patent/JP2001059487A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101318333B1 (en) | 2012-05-21 | 2013-10-15 | 씨이테크주식회사 | Mixing and storaging apparatus of liquid material |
| CN105649983A (en) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 陈勇翔 | Air compressor pump |
| JP2021515139A (en) * | 2018-03-08 | 2021-06-17 | ジェームス ピッテンドリーヒ，キャメロン | Rotating fluid system |
| WO2023243127A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | 日本ピラー工業株式会社 | Mechanical sealing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11022120B2 (en) | Scroll compressor with first and second compression chambers having first and second discharge start points | |
| US7150610B2 (en) | Gas compressor | |
| US5931650A (en) | Hermetic electric scroll compressor having a lubricating passage in the orbiting scroll | |
| WO2012042891A1 (en) | Screw compressor | |
| JP3146963B2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JP4544388B2 (en) | Scroll compressor | |
| KR101519698B1 (en) | Vane rotary compressor | |
| US4717321A (en) | Vane compressor with vane back pressure adjustment | |
| JPH07145785A (en) | Trochoid type refrigerant compressor | |
| JP2001059487A (en) | Gas compressor | |
| JPWO2005010372A1 (en) | Scroll compressor | |
| JP2002048080A (en) | Gas compressor | |
| JP2006194111A (en) | Vane rotary compressor | |
| JP4142863B2 (en) | Gas compressor | |
| JP3911469B2 (en) | Oil-free screw compressor for fuel cells | |
| JPH08200268A (en) | Vane pump | |
| JP4370037B2 (en) | Gas compressor | |
| JP2001140781A (en) | Gas compressor | |
| JPS60113084A (en) | Rotary compressor with sliding vanes | |
| JPH0128231B2 (en) | ||
| JP4854633B2 (en) | Rotary fluid machine and refrigeration cycle apparatus | |
| JP2002048081A (en) | Gas compressor | |
| JP4488149B2 (en) | Scroll compressor | |
| KR100524789B1 (en) | Thrust bearing for scroll compressor | |
| JPH08247059A (en) | Rotary compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040617 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051207 |