JP2001051499A - Blade for regulating amount of developer - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の電子写真方式あるいは静電方式の
画像形成装置の現像装置で使用される現像剤量規制ブレ
ードに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developer amount regulating blade used in a developing device of an electrophotographic or electrostatic image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装
置に使用される現像剤量規制ブレードにおいては、メン
テナンス頻度を低減させ、かつ印刷可能枚数を増加させ
るために、耐久性の向上が求められている。従来、複写
機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真画像形成装
置の現像装置においては、例えば図１に示すように、ま
ず、羽根あるいはロール形状の現像剤供給体１より現像
剤担持体２に対して現像剤３が供給され、次に現像剤担
持体２が回転することにより矢印方向に運ばれた現像剤
３が、現像剤担持体２と、現像剤担持体２と圧接するよ
うに配置された現像剤量規制ブレード４との間を通過す
ることにより、現像剤担持体２上の現像剤３が適正な厚
さに規制され、同時に現像剤量規制ブレード４と現像剤
３との摩擦帯電により現像剤３に適正な電荷が帯電さ
れ、さらに、現像剤担持体２に対して当接あるいは一定
の距離をもって配置された画像形成部材５上の、予め形
成された静電潜像に現像剤３が付着することにより、現
像が行われる。なお、現像剤量規制ブレード４は、リン
青銅，ステンレス鋼等の金属、樹脂，ゴム，エラストマ
ー等の弾性体、あるいはこれらの複合体により形成され
ており、特に現像剤担持体との当接部に配置される部分
は、一般にポリエステル系ポリウレタンエラストマーで
形成されている。2. Description of the Related Art In recent years, in a developer amount regulating blade used in an electrophotographic or electrostatic recording type image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer, etc., the maintenance frequency is reduced and the number of printable sheets is reduced. In order to increase it, improvement in durability is required. 2. Description of the Related Art Conventionally, in a developing device of an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer, for example, as shown in FIG. The developer 3 is supplied, and then the developer 3 transported in the direction of the arrow by the rotation of the developer carrier 2 is arranged so as to be in pressure contact with the developer carrier 2. By passing between the developer amount regulating blade 4 and the developer amount regulating blade 4, the developer 3 on the developer carrier 2 is regulated to an appropriate thickness. The developer 3 is charged with an appropriate charge, and furthermore, the developer 3 is applied to a pre-formed electrostatic latent image on the image forming member 5 which is in contact with the developer carrier 2 or is arranged at a fixed distance. Adhesion causes development That. The developer amount regulating blade 4 is made of a metal such as phosphor bronze or stainless steel, an elastic body such as a resin, a rubber or an elastomer, or a composite thereof, and particularly a contact portion with the developer carrier. Is generally formed of a polyester-based polyurethane elastomer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ポ
リエステル系ポリウレタンエラストマーは加水分解を起
こしやすいため、ポリエステル系ポリウレタンエラスト
マーを用いた現像剤量規制ブレードではメンテナンス頻
度が増加し、メンテナンス頻度の低減の要求を満足させ
ることはできないものである。すなわち、現像剤担持体
との当接部の弾性体層をポリエステル系ポリウレタンエ
ラストマーで形成した現像剤量規制ブレードを長期間使
用すると、常時接触しているトナー（現像剤）を介在し
たポリエステル系ポリウレタンエラストマー加水分解が
進行するため、弾性体層の物理特性が劣化してしまい、
現像剤量の規制が適正に行われなくなり、結果として画
像不良が起こるという問題が発生する。このような加水
分解を起こさない材料として、ポリプロピレングリコー
ルやポリエチレングリコールを主成分として使用したポ
リエーテル系ポリウレタンエラストマーやシリコーンが
一般に知られている。しかし、これらの材料は、ポリエ
ステル系ポリウレタンエラストマーと比べて耐摩耗性に
劣るものであるため、これらの材料で上記弾性体層を形
成した場合、印刷枚数の増加に伴い、現像剤担持体との
接触により、現像剤量規制ブレードの弾性体層が摩耗す
る。このため、現像剤量の規制が適正に行われなくなる
ため、結果として画像不良が起こるという問題が発生す
る。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、電子
写真方式や静電記録の画像形成装置におけるメンテナン
ス頻度を低減させることができ、かつ印刷可能枚数の増
加に関わらず、長期間に渡り良好な画像品質を得ること
ができる現像剤量規制ブレードを提供することを目的と
する。However, since the polyester-based polyurethane elastomer is liable to be hydrolyzed, the frequency of maintenance is increased in a developer amount regulating blade using the polyester-based polyurethane elastomer, and there is a demand for a reduction in the maintenance frequency. It cannot be satisfied. That is, when the developer amount regulating blade in which the elastic layer at the contact portion with the developer carrier is formed of the polyester-based polyurethane elastomer is used for a long period of time, the polyester-based polyurethane with the toner (developer) in constant contact therebetween is interposed. Because the hydrolysis of the elastomer proceeds, the physical properties of the elastic layer deteriorate,
There is a problem that the amount of the developer is not properly regulated, resulting in an image defect. As a material which does not cause such hydrolysis, a polyether polyurethane elastomer and a silicone using polypropylene glycol or polyethylene glycol as a main component are generally known. However, these materials are inferior in abrasion resistance as compared with polyester-based polyurethane elastomers. Therefore, when the above-mentioned elastic layer is formed of these materials, an increase in the number of printed sheets causes an increase in the number of printed sheets. Due to the contact, the elastic layer of the developer amount regulating blade is worn. For this reason, the amount of the developer is not properly regulated, resulting in a problem that an image defect occurs. The present invention has been made in view of the above circumstances, can reduce the maintenance frequency in an electrophotographic or electrostatic recording image forming apparatus, and is good for a long time regardless of an increase in the number of printable sheets. It is an object of the present invention to provide a developer amount regulating blade capable of obtaining excellent image quality.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、現像剤担持体
の外周面で担持される現像剤量を規制する現像剤量規制
ブレードにおいて、少なくとも現像剤担持体との当接部
に形成される弾性体層を、ポリテトラメチレンエーテル
グリコールを反応成分として含有するポリウレタンエラ
ストマーで形成することにより、長期間に渡り安定した
画像品質を得ることができることを見出した。すなわ
ち、ポリエーテル系ポリオールは加水分解しないので、
ポリエーテル系ポリオールを主成分とするポリウレタン
エラストマーで上記弾性層を形成すると、現像剤量規制
ブレードを長期間使用しても物理特性の劣化を起こさず
良好な画像を得ることができ、ポリエーテル系ポリオー
ルの中でも特に強靱なポリテトラメチレンエーテルグリ
コールを主成分とするポリウレタンエラストマーで上記
弾性体層を形成することにより、ポリエステル系ポリウ
レタンと同程度の耐摩耗性を有し、印刷耐久後にも良好
な画像を得ることができることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that the amount of developer which is regulated on the outer peripheral surface of the developer carrier is regulated. In the blade, by forming an elastic layer formed at least in a contact portion with the developer carrying member with a polyurethane elastomer containing polytetramethylene ether glycol as a reactive component, stable image quality can be obtained for a long period of time. I found that I can get it. That is, since the polyether polyol does not hydrolyze,
When the elastic layer is formed of a polyurethane elastomer containing a polyether-based polyol as a main component, a good image can be obtained without deterioration of physical characteristics even when a developer amount regulating blade is used for a long period of time. By forming the elastic layer with a polyurethane elastomer containing polytetramethylene ether glycol as the main component, which is particularly tough among polyols, it has the same abrasion resistance as polyester-based polyurethane and has good images even after printing durability. Was found to be able to be obtained. The present invention
It has been completed based on such knowledge.
【０００５】すなわち、本発明は、現像剤担持体の外周
面で担持される現像剤量を規制する現像剤量規制ブレー
ドにおいて、少なくとも前記現像剤担持体と当接する表
面に弾性体層を有し、該弾性体層が、ポリテトラメチレ
ンエーテルグリコールを反応成分として使用したポリウ
レタンエラストマーからなることを特徴とする現像剤量
規制ブレードを提供するものである。That is, the present invention relates to a developer amount regulating blade for regulating an amount of developer carried on an outer peripheral surface of a developer carrier, wherein an elastic layer is provided at least on a surface in contact with the developer carrier. The present invention also provides a developer amount regulating blade, wherein the elastic layer is made of a polyurethane elastomer using polytetramethylene ether glycol as a reaction component.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の現像剤量規制ブレードは、現像剤担持体と
当接する表面に弾性体層を有し、該弾性体層が、ポリテ
トラメチレンエーテルグリコールを反応成分として使用
したポリウレタンエラストマーからなるものである。ポ
リテトラメチレンエーテルグリコールとしては、数平均
分子量が６５０〜３０００のものを用いることができ、
特に数平均分子量が１０００〜２０００のものが好まし
い。ポリウレタンエラストマーを構成するイソシアネー
トとしては、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネ
ート、脂環族イソシアネートが挙げられ、本発明におい
ては、芳香族イソシアネートを用いることが好ましい。
ポリテトラメチレンエーテルグリコールとして、予めポ
リイソシアネートと反応させてプレポリマー化したもの
を用いることにより、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コールが、耐加水分解性及び耐摩耗性に優れるという効
果に加えて、プレポリマー化することにより耐摩耗性等
の物理特性が向上する。したがって、プレポリマー化し
たポリテトラメチレンエーテルグリコールを反応成分と
して使用したポリウレタンエラストマーで弾性体層を形
成した現像剤量規制ブレードを用いると、さらにメンテ
ナンス頻度を低減させることができ、また、印刷耐久枚
数を増加させることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The developer amount regulating blade of the present invention has an elastic layer on the surface in contact with the developer carrying member, and the elastic layer is made of a polyurethane elastomer using polytetramethylene ether glycol as a reaction component. . As the polytetramethylene ether glycol, those having a number average molecular weight of 650 to 3000 can be used,
Particularly, those having a number average molecular weight of 1,000 to 2,000 are preferable. Examples of the isocyanate constituting the polyurethane elastomer include an aromatic isocyanate, an aliphatic isocyanate, and an alicyclic isocyanate. In the present invention, it is preferable to use an aromatic isocyanate.
The use of polytetramethylene ether glycol, which has been pre-polymerized by reacting with polyisocyanate in advance, has the effect that polytetramethylene ether glycol has an excellent hydrolysis resistance and abrasion resistance. By doing so, physical properties such as wear resistance are improved. Therefore, when a developer amount regulating blade in which an elastic layer is formed of a polyurethane elastomer using prepolymerized polytetramethylene ether glycol as a reaction component is used, the maintenance frequency can be further reduced, and the number of printable sheets can be reduced. Can be increased.
【０００７】プレポリマーの作製方法としては、ポリエ
チレン製等の反応容器に所定量のポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール（ポリオール成分）とイソシアネート
成分を入れて十分に混合した後、３０〜８０℃で６〜２
００時間反応させる等の方法が用いられる。ポリオール
成分とイソシアネート成分の配合比率は、作製されたプ
レポリマーのイソシアネート含有率が４〜１５重量％と
なるように設定することが好ましい。ポリウレタンエラ
ストマーの硬度は、ＪＩＳＡ硬度で２０〜９０°とする
ことが好ましく、４０〜８０°がより好ましい。また、
ポリウレタンエラストマーの引裂き強度は３〜７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 とすることが好ましく、１０〜５０ｋｇｆ／
ｃｍ2 がより好ましい。ポリウレタンエラストマーに
は、必要に応じてカーボン等の充填剤、オイル等の可塑
剤、帯電制御剤等の添加剤を添加してもよい。As a method for preparing a prepolymer, a predetermined amount of polytetramethylene ether glycol (polyol component) and an isocyanate component are put in a reaction vessel made of polyethylene or the like, and mixed well.
For example, a method of reacting for 00 hours is used. The mixing ratio of the polyol component and the isocyanate component is preferably set such that the isocyanate content of the prepared prepolymer is 4 to 15% by weight. The polyurethane elastomer preferably has a JISA hardness of 20 to 90 °, more preferably 40 to 80 °. Also,
The tear strength of polyurethane elastomer is 3-70kg
f / cm 2 , preferably 10 to 50 kgf /
cm 2 is more preferred. If necessary, a filler such as carbon, a plasticizer such as oil, and an additive such as a charge control agent may be added to the polyurethane elastomer.
【０００８】本発明の現像剤量規制ブレードとしては、
図２（ａ）に例示するように、金属あるいは樹脂からな
る支持部材６ａの少なくとも現像剤担持体と当接する表
面に弾性体層７ａを形成したものが挙げられる。支持部
材６ａ表面に弾性体層７ａを形成する手段としては、一
般には塗布、一体成形、あるいは予めシート状に成形さ
れ、適当な形状に裁断された弾性体を支持部材６ａに接
着するなどの方法が採られている。支持部材６ａと弾性
体層７ａとの間には、必要に応じて接着剤層を設けても
よい。また、図２（ｂ）に例示するように、金属あるい
は樹脂からなる支持部材６ｂの先端の現像剤担持体と当
接する位置に弾性体層７ｂを形成したものも挙げられ
る。支持部材６ｂ表面に弾性体層７ｂを形成する手段と
しては、一般には一体成形などの方法が採られている。
支持部材６ｂと弾性体層７ｂとの間には、必要に応じて
接着剤層を設けてもよい。支持部材６ａ，６ｂを形成す
る金属としては、鉄，銅，洋白，ステンレス鋼，リン青
銅などが挙げられ、樹脂としては、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化
ビニリデン，ポリウレタン，ポリアミド，ポリアセター
ル，ポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレート，
ポリイミド，ポリアミドイミド，ポリエステル，フェノ
ール樹脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，エポキシ樹
脂，アクリル樹脂，メタクリル樹脂，尿素樹脂等の合成
樹脂が挙げられる。また、弾性体層７ａ，７ｂは、上述
したように、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを
反応成分として使用したポリウレタンエラストマーで形
成される。。The developer amount regulating blade of the present invention includes:
As illustrated in FIG. 2A, a support member 6a made of metal or resin having an elastic layer 7a formed on at least a surface of the support member 6a in contact with the developer carrying member is exemplified. The means for forming the elastic layer 7a on the surface of the support member 6a is generally applied, for example, by applying, integrally forming, or bonding an elastic body formed in advance into a sheet shape and cut into an appropriate shape to the support member 6a. Is adopted. An adhesive layer may be provided between the support member 6a and the elastic layer 7a as needed. Further, as illustrated in FIG. 2B, a support member 6b made of a metal or a resin, in which an elastic body layer 7b is formed at a position in contact with a developer carrier, may be used. As a means for forming the elastic layer 7b on the surface of the support member 6b, a method such as integral molding is generally employed.
An adhesive layer may be provided between the support member 6b and the elastic layer 7b as needed. Examples of the metal forming the support members 6a and 6b include iron, copper, nickel silver, stainless steel, phosphor bronze, and the like. Examples of the resin include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, and polyamide. , Polyacetal, polycarbonate, polyethylene terephthalate,
Synthetic resins such as polyimide, polyamideimide, polyester, phenolic resin, melamine resin, silicone resin, epoxy resin, acrylic resin, methacrylic resin, and urea resin are exemplified. The elastic layers 7a and 7b are made of a polyurethane elastomer using polytetramethylene ether glycol as a reaction component, as described above. .
【０００９】[0009]
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１ 下記の配合１のウレタンエラストマーを混合し、この混
合物をモールドに注型し、加熱硬化して厚さ1.５ｍｍの
シートとし、このシートを所定の大きさに裁断し、両面
テープを用いて、亜鉛メッキされたステンレス鋼板から
なる支持部材に接着し、図２（ａ）に示す形状の現像剤
量規制ブレードを作製した。 （配合１） ＰＴＧ−１０００ＳＮ（保土ヶ谷化学工業製，ポリテト
ラメチレンエーテルグリコール，数平均分子量＝約１０
００） ７5.１３ｇ ルプラネート ＭＢ３０１（ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリ
ウレタン製，低分子量ポリイソシアネート） ２4.８７
ｇ ネオスタン Ｕ−１００（日東化成製，錫系触媒） 0.
００２ｇEXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 A urethane elastomer having the following formulation 1 was mixed, the mixture was poured into a mold, and cured by heating to form a sheet having a thickness of 1.5 mm. This sheet was cut into a predetermined size, and a double-sided tape was cut. Then, it was adhered to a support member made of a galvanized stainless steel plate to produce a developer amount regulating blade having a shape shown in FIG. 2A. (Formulation 1) PTG-1000SN (manufactured by Hodogaya Chemical Industries, polytetramethylene ether glycol, number average molecular weight = about 10)
00) 75.13 g Lupranate MB301 (manufactured by BASF INOAC polyurethane, low molecular weight polyisocyanate) 24.87
g Neostan U-100 (Nitto Kasei, tin-based catalyst) 0.
002g
【００１０】得られた現像剤量規制ブレードを、図１に
示す現像装置を備えた画像形成装置に組み込んで印刷を
行い、現像装置にトナーを配置させた後、現像装置を取
り出して高温高湿下（温度３０℃，湿度８５％、以下同
様）に６カ月放置した。放置後、この現像装置を再度画
像形成装置に組み込んで印刷試験を行ったところ、画像
ムラ、画像不良の発生が無い良好な画像が得られた。ま
た、同様にして作製した現像剤量規制ブレードを、同様
の現像装置を持つカラー画像形成装置に組み込み、５０
０００枚の印刷耐久試験を行ったところ、画像ムラ、画
像不良の発生が無い良好な画像が得られた。 実施例２ 下記の配合２のうちＰＴＧ−１０００ＳＮとコロネート
Ｔ−８０とを混合し、４０℃の恒温槽で３日間反応さ
せてプレポリマーを得、このプレポリリマーを他の配合
成分と混合し、この混合物をモールドに注型し、加熱硬
化して厚さ1.５ｍｍのシートとし、このシートを所定の
大きさに裁断し、両面テープを用いて支持部材に接着
し、図２（ａ）に示す形状の現像剤量規制ブレードを作
製した。 （配合２） ＰＴＧ−１０００ＳＮ（保土ヶ谷化学工業製，ポリテト
ラメチレンエーテルグリコール，数平均分子量＝約１０
００） ６9.６７ｇ コロネート Ｔ−８０（日本ポリウレタン製，低分子量
ポリイソシアネート）２4.３９ｇ ニッポラン ４０３８（日本ポリウレタン製，短鎖ポリ
オール） 5.９０ｇ ネオスタン Ｕ−１００（日東化成製，錫系触媒） 0.
０４ｇThe obtained developer amount regulating blade is incorporated in an image forming apparatus having a developing device shown in FIG. 1 to perform printing. After toner is disposed in the developing device, the developing device is taken out and is subjected to high temperature and high humidity. It was left for 6 months under temperature (temperature of 30 ° C., humidity of 85%, and so on). After the standing, the developing device was incorporated into the image forming apparatus again, and a printing test was performed. As a result, a good image free from image unevenness and image defects was obtained. Further, the developer amount regulating blade produced in the same manner is incorporated into a color image forming apparatus having a similar developing device,
When a print durability test was performed on 000 sheets, a good image free of image unevenness and image defects was obtained. Example 2 Among the following Formulation 2, PTG-1000SN and Coronate T-80 were mixed and reacted in a thermostat at 40 ° C. for 3 days to obtain a prepolymer. This prepolymer was mixed with other compounding components. The mixture was poured into a mold and cured by heating to form a sheet having a thickness of 1.5 mm. This sheet was cut into a predetermined size and bonded to a supporting member using a double-sided tape, as shown in FIG. A developer amount regulating blade having a shape was prepared. (Formulation 2) PTG-1000SN (manufactured by Hodogaya Chemical Industries, polytetramethylene ether glycol, number average molecular weight = about 10)
00) 69.67 g Coronate T-80 (Nippon Polyurethane, low molecular weight polyisocyanate) 24.39 g Nipporan 4038 (Nippon Polyurethane, short-chain polyol) 5.90 g Neostan U-100 (Nitto Kasei, tin-based catalyst) .
04g
【００１１】得られた現像剤量規制ブレードを、図１に
示す現像装置を備えた画像形成装置に組み込んで印刷を
行い、現像装置にトナーを配置させた後、現像装置を取
り出して高温高湿下に６カ月放置した。放置後、この現
像装置を再度画像形成装置に組み込んで印刷試験を行っ
たところ、画像ムラ、画像不良の発生が無い良好な画像
が得られた。また、同様にして作製した現像剤量規制ブ
レードを、同様の現像装置を持つカラー画像形成装置に
組み込み、５００００枚の印刷耐久試験を行ったとこ
ろ、画像ムラ、画像不良の発生が無い良好な画像が得ら
れた。 比較例１ 下記の配合３のウレタンエラストマーを混合し、この混
合物をモールドに注型し、加熱硬化して厚さ1.５ｍｍの
シートとし、このシートを所定の大きさに裁断し、両面
テープを用いて支持部材に接着し、図２（ａ）に示す形
状の現像剤量規制ブレードを作製した。 （配合３） ニッポラン ４０３２（日本ポリウレタン製，ポリエス
テル系ポリオール，数平均分子量＝約２５００） ９0.
７２ｇ コロネート Ｔ−８０（日本ポリウレタン製，低分子量
ポリイソシアネート）9.２８ｇ ネオスタン Ｕ−１００（日東化成製，錫系触媒） 0.
０４ｇThe obtained developer amount regulating blade is incorporated in an image forming apparatus provided with a developing device shown in FIG. 1 to perform printing. After toner is arranged in the developing device, the developing device is taken out, and the high temperature and high humidity Left for 6 months. After the standing, the developing device was incorporated into the image forming apparatus again, and a printing test was performed. As a result, a good image free from image unevenness and image defects was obtained. A developer amount regulating blade produced in the same manner was incorporated into a color image forming apparatus having a similar developing device, and a 50,000-sheet print durability test was performed. was gotten. Comparative Example 1 A urethane elastomer having the following formulation 3 was mixed, the mixture was poured into a mold, and heated and cured to form a sheet having a thickness of 1.5 mm. The sheet was cut into a predetermined size, and a double-sided tape was formed. Then, the developer was adhered to a supporting member to produce a developer amount regulating blade having a shape shown in FIG. (Formulation 3) Nipporan 4032 (manufactured by Nippon Polyurethane, polyester polyol, number average molecular weight = about 2500) 90.
72 g Coronate T-80 (Nippon Polyurethane, low molecular weight polyisocyanate) 9.28 g Neostan U-100 (Nitto Kasei, tin catalyst) 0.
04g
【００１２】得られた現像剤量規制ブレードを、図１に
示す現像装置を備えた画像形成装置に組み込んで印刷を
行い、現像装置にトナーを配置させた後、現像装置を取
り出して高温高湿下に６カ月放置した。放置後、この現
像装置を再度画像形成装置に組み込んで印刷試験を行っ
たところ、多少の画像ムラが発生した。また、同様にし
て作製した現像剤量規制ブレードを、同様の現像装置を
持つカラー画像形成装置に組み込み、５００００枚の印
刷耐久試験を行ったところ、画像ムラ、画像不良の発生
が無い良好な画像が得られた。 比較例２ 下記の配合４のウレタンエラストマーを混合し、この混
合物をモールドに注型し、加熱硬化して厚さ1.５ｍｍの
シートとし、このシートを所定の大きさに裁断し、両面
テープを用いて支持部材に接着し、図２（ａ）に示す形
状の現像剤量規制ブレードを作製した。 （配合４） プレミオール ＰＭＬ７０１２（旭硝子製，ポリエーテ
ル系ポリオール，数平均分子量＝約１００００） ９5.
１８ｇ Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｗ−ｓ（住友バイエルウレタン製，
水添低分子量イソシアネート） 4.８２ｇ ネオスタン Ｕ−１００（日東化成製，錫系触媒） 0.
０４ｇThe obtained developer amount regulating blade is incorporated in an image forming apparatus provided with a developing device shown in FIG. 1 to perform printing. After the toner is disposed in the developing device, the developing device is taken out and the high temperature and high humidity is removed. Left for 6 months. After the standing, the developing device was incorporated into the image forming apparatus again and a printing test was performed. As a result, some image unevenness occurred. A developer amount regulating blade produced in the same manner was incorporated into a color image forming apparatus having a similar developing device, and a 50,000-sheet print durability test was performed. was gotten. Comparative Example 2 The following urethane elastomer of Formulation 4 was mixed, the mixture was cast into a mold, and heat-cured to form a 1.5 mm thick sheet. This sheet was cut into a predetermined size, and a double-sided tape was cut. Then, the developer was adhered to a supporting member to produce a developer amount regulating blade having a shape shown in FIG. (Formulation 4) Premiere PML7012 (manufactured by Asahi Glass, polyether-based polyol, number average molecular weight = about 10,000) 95.
18g Desmodur W-S (Sumitomo Bayer Urethane,
Hydrogenated low molecular weight isocyanate) 4.82 g Neostan U-100 (Nitto Kasei, tin-based catalyst)
04g
【００１３】得られた現像剤量規制ブレードを、図１に
示す現像装置を備えた画像形成装置に組み込んで印刷を
行い、現像装置にトナーを配置させた後、現像装置を取
り出して高温高湿下に６カ月放置した。放置後、この現
像装置を再度画像形成装置に組み込んで印刷試験を行っ
たところ、画像ムラ、画像不良の発生が無い良好な画像
が得られた。また、同様にして作製した現像剤量規制ブ
レードを、同様の現像装置を持つカラー画像形成装置に
組み込み、５００００枚の印刷耐久試験を行ったとこ
ろ、画像ムラが発生した。以上の結果をまとめて第１表
に示す。The obtained developer amount regulating blade is incorporated in an image forming apparatus provided with a developing device shown in FIG. 1 to perform printing. After the toner is disposed in the developing device, the developing device is taken out and the high temperature and high humidity Left for 6 months. After the standing, the developing device was incorporated into the image forming apparatus again, and a printing test was performed. As a result, a good image free from image unevenness and image defects was obtained. A developer amount regulating blade produced in the same manner was incorporated into a color image forming apparatus having a similar developing device, and a printing durability test was performed on 50,000 sheets. As a result, image unevenness occurred. Table 1 summarizes the above results.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明の現像剤量規制ブレードは、電子
写真方式や静電記録方式の画像形成装置において用いた
場合、メンテナンス頻度を低減させることができ、かつ
長期間使用しても加水分解や摩耗によって安定した現像
剤量の規制を阻害されることがなく、長期に渡り安定し
た画像品質を得ることができるものである。When the blade for regulating the amount of developer of the present invention is used in an image forming apparatus of an electrophotographic system or an electrostatic recording system, the maintenance frequency can be reduced, and the blade is hydrolyzed even when used for a long time. Thus, stable image quality can be obtained for a long period without hindering stable regulation of the amount of developer due to wear and abrasion.
【図１】 本発明の現像剤量規制ブレードを組み込む画
像形成装置の一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an image forming apparatus incorporating a developer amount regulating blade of the present invention.
【図２】 本発明の現像剤量規制ブレードの一例を示す
概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a developer amount regulating blade of the present invention.
１ 現像剤供給体 ２ 現像剤担持体 ３ 現像剤 ４ 現像剤量規制ブレード ５ 画像形成部材 ６ａ 支持部材 ６ｂ 支持部材 ７ａ 弾性体層 ７ｂ 弾性体層 REFERENCE SIGNS LIST 1 developer supply member 2 developer carrier 3 developer 4 developer amount regulating blade 5 image forming member 6 a support member 6 b support member 7 a elastic layer 7 b elastic layer
Claims (7)
剤量を規制する現像剤量規制ブレードにおいて、少なく
とも前記現像剤担持体と当接する表面に弾性体層を有
し、該弾性体層が、ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ールを反応成分として使用したポリウレタンエラストマ
ーからなることを特徴とする現像剤量規制ブレード。1. A developer amount regulating blade for regulating an amount of a developer carried on an outer peripheral surface of a developer carrying member, wherein the blade has an elastic layer at least on a surface in contact with the developer carrying member. A developer amount regulating blade, wherein the layer is made of a polyurethane elastomer using polytetramethylene ether glycol as a reaction component.
が、数平均分子量６５０〜３０００のものである請求項
１記載の現像剤量規制ブレード。2. The developer amount regulating blade according to claim 1, wherein the polytetramethylene ether glycol has a number average molecular weight of 650 to 3000.
が、予めポリイソシアネートと反応させてプレポリマー
化したものである請求項１記載の現像剤量規制ブレー
ド。3. The developer amount regulating blade according to claim 1, wherein the polytetramethylene ether glycol is prepolymerized by reacting with polyisocyanate in advance.
硬度２０〜９０°のものである請求項１記載の現像剤量
規制ブレード。4. The polyurethane elastomer according to JISA
2. The developer amount regulating blade according to claim 1, which has a hardness of 20 to 90 [deg.].
３〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 のものである請求項１記載の現
像剤量規制ブレード。5. The developer amount regulating blade according to claim 1, wherein the polyurethane elastomer has a tear strength of 3 to 70 kgf / cm 2 .
状を有するものである請求項１〜３のいずれかに記載の
現像剤量規制ブレード。6. The developer amount regulating blade according to claim 1, wherein the blade has a shape in which the elastic layer and the support member are integrated.
量規制ブレードを装着してなる画像形成装置。7. An image forming apparatus comprising the developer amount regulating blade according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227399A JP2001051499A (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Blade for regulating amount of developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227399A JP2001051499A (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Blade for regulating amount of developer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051499A true JP2001051499A (en) | 2001-02-23 |
Family
ID=16860228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227399A Pending JP2001051499A (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Blade for regulating amount of developer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001051499A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008093536A1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Blade for electrophotographic device and method for manufacturing the blade |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP11227399A patent/JP2001051499A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008093536A1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Blade for electrophotographic device and method for manufacturing the blade |
| JP2008185716A (en) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Bando Chem Ind Ltd | Blade for electrophotographic apparatus, and manufacturing method therefor |
| US8275302B2 (en) | 2007-01-29 | 2012-09-25 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Blade for electrophotographic device with elastic rubber member constituted by edge/nip and base portions of different materials |
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