JP2001047428A - Method and apparatus for manufacturing ready mixed concrete - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing ready mixed concreteInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生コンクリート製
造方法及び装置に関し、特に、海上に停泊する船舶等に
設置される生コンクリート製造装置及びこの装置を使用
した生コンクリート製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing ready-mixed concrete, and more particularly to an apparatus for producing ready-mixed concrete installed on a ship or the like anchored at sea and a method for producing ready-mixed concrete using the apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、生コンクリート工場において、粗
骨材、細骨材、セメント、混和剤、水を各貯蔵槽から各
計量槽に供給し、各計量槽において各原料を計量してミ
キサーに供給し、所定時間混練して生コンクリートを製
造していた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a ready-mixed concrete factory, coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture, and water are supplied to each measuring tank from each storage tank, and each raw material is measured in each measuring tank and mixed into a mixer. It was supplied and kneaded for a predetermined time to produce ready-mixed concrete.
【０００３】一方、道路補修工事の場合には、工事期間
が短いため、超速硬性の生コンクリートを使用すること
が多い。超速硬性の生コンクリートは硬化時間が短いた
め、通常の生コンクリートのように、生コンクリート工
場からコンクリートミキサー車によって輸送することが
困難である。そのため、超速硬性の生コンクリートを現
地で混練する必要があり、この目的のため、車載方式の
生コンクリートプラントが開発されている。[0003] On the other hand, in the case of road repair work, since the work period is short, ultra-rapid hardened ready-mixed concrete is often used. Because of the short hardening time of ultra-rapid hardening ready-mixed concrete, it is difficult to transport it from a ready-mixed concrete factory by a concrete mixer truck, as with ordinary ready-mixed concrete. Therefore, it is necessary to knead the ultra-rapid hardening ready-mixed concrete on site, and for this purpose, an on-board type ready-mixed concrete plant has been developed.
【０００４】そして、特開昭６０−１３２７０７号公報
には、操作部において配合番号と混練量を設定すること
により、各原料の設定計量値をマイクロコンピュータに
より自動的に演算し、操作性を向上させた車載式生コン
クリートプラントが開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-132707 discloses that the set measurement value of each raw material is automatically calculated by a microcomputer by setting a mixing number and a kneading amount in an operation section, thereby improving operability. An on-board type ready-mixed concrete plant is disclosed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の生
コンクリート工場及び車載方式の生コンクリートプラン
トにおいては、各計量槽において各原料を１回計量した
後、各原料をミキサーで混練し、そのままミキサー車に
搭載して現地に輸送したり、ミキサーで混練した後、そ
のままスラリーポンプ等で現場に輸送していたため、各
原料の１バッチでの計量誤差がそのまま１ロットの生コ
ンクリートにおける誤差となっていた。However, in the above-mentioned conventional ready-mixed concrete factories and in-vehicle-type ready-mixed concrete plants, each raw material is measured once in each measuring tank, and then each raw material is kneaded with a mixer. After being transported to the site by being mounted on a car or kneading with a mixer, it was transported directly to the site using a slurry pump or the like. Therefore, a measurement error in one batch of each raw material was directly an error in one lot of ready-mixed concrete. Was.
【０００６】そのため、地上における生コンクリート工
場や上記車載式生コンクリートプラントの場合にはそれ
程問題とはならないが、例えば、海上に停泊する船舶に
設置した生コンクリートプラントでは、波によって船舶
が上下動して各計量槽に上下方向の加速度が加わるた
め、計量誤差が大きくなり、ＪＩＳ等で定められている
基準を満足できなくなるおそれがあった。For this reason, in the case of a ready-mixed concrete plant on the ground or the above-mentioned on-board ready-mixed concrete plant, this does not cause a serious problem. For example, in a ready-mixed concrete plant installed on a ship anchored at sea, the ship moves up and down due to waves. As a result, a vertical acceleration is applied to each of the weighing tanks, so that a weighing error is increased, and there is a possibility that the standard defined by JIS or the like may not be satisfied.
【０００７】この際、各原料の計量槽での計量精度を向
上させることにより、上記許容誤差内に測定誤差を押さ
えることは不可能ではないが、計量に要する時間が長く
なり、生コンクリートの供給量が低下し、作業効率が悪
化するという問題があった。At this time, it is not impossible to suppress the measurement error within the above-mentioned tolerance by improving the measurement accuracy of each raw material in the measurement tank, but the time required for the measurement becomes longer, and the supply of the ready-mixed concrete is increased. There is a problem that the amount is reduced and the working efficiency is deteriorated.
【０００８】そこで、本発明は、上記従来の技術におけ
る問題点に鑑みてなされたものであって、海上に停泊す
る船舶等に設置した生コンクリートプラントにおいて、
波によって船舶が上下動して各計量槽に上下方向の加速
度が加わるような環境下においても、生コンクリートの
供給量の低下を招くことなく、ＪＩＳ等で定められてい
る計量誤差に関する基準を満足させることのできる生コ
ンクリート製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。In view of the above, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and is directed to a ready-mixed concrete plant installed on a ship or the like anchored at sea.
Satisfies the measurement error standards set by JIS etc. without causing a decrease in the supply of ready-mixed concrete even in an environment where the ship moves up and down due to the waves and vertical acceleration is applied to each measuring tank. It is an object of the present invention to provide a ready-mixed concrete manufacturing method and apparatus that can be made to work.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、生コンクリート製造方法で
あって、粗骨材、細骨材、セメント、混和剤、水の各原
料を貯蔵槽に貯蔵し、各原料について計量槽における１
バッチの基準計量目標値を設定し、前記貯蔵槽から各原
料を前記計量槽に供給して１バッチ分を計量し、すべて
の原料の１バッチ分をミキサーにおいて混練し、前記ミ
キサーにおける混練によって得られた生コンクリートを
アジテーターに供給し、各原料のうち少なくとも１種の
特定原料について、前記基準計量目標値と実際の計量値
の偏差を算出し、前記特定原料についての２バッチ目の
計量目標値を前記基準計量目標値から前記偏差分を減じ
た値に設定し、前記特定原料について、新たな計量目標
値で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して
計量し、前記特定原料以外の原料について、前記基準計
量目標値で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽に供
給して計量し、すべての原料の１バッチ分を前記ミキサ
ーにおいて混練し、前記ミキサーにおける混練によって
得られた生コンクリートをアジテーターに供給し、前記
１バッチ目の原料によって得られた生コンクリートと混
合撹拌することにより１ロットの生コンクリートを得る
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a method for producing ready-mixed concrete, comprising the steps of using raw materials of coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture, and water. Store in the storage tank, and for each raw material, 1
Set a reference measurement target value of the batch, supply each raw material from the storage tank to the measuring tank, measure one batch, knead one batch of all raw materials in a mixer, and obtain by kneading in the mixer. The obtained ready-mixed concrete is supplied to an agitator, and a deviation between the reference weighing target value and an actual weighing value is calculated for at least one specific raw material among the raw materials, and a weighing target value of the second batch for the specific raw material is calculated. Is set to a value obtained by subtracting the deviation from the reference measurement target value, and for the specific raw material, one batch is supplied from the storage tank to the measurement tank with the new measurement target value and measured, and the specific raw material is measured. For the other raw materials, one batch is supplied from the storage tank to the measuring tank at the reference target measurement value and measured, and one batch of all the raw materials is kneaded in the mixer. The raw concrete obtained by kneading is supplied to the agitator in the mixer, and wherein the obtaining the fresh concrete of one lot by stirring mixed with fresh concrete obtained by the first batch of feedstock.
【００１０】そして、請求項１記載の生コンクリート製
造方法によれば、特定原料の１バッチ分における計量誤
差が大きいため、各原料１バッチ分で１ロットの生コン
クリートを製造すると、この生コンクリート中の特定原
料の計量誤差を目標の許容範囲内に収めることができな
い場合でも、特定原料について、基準計量目標値と実際
の計量値の偏差に基づいて２バッチ目の計量目標値を修
正しているため、１バッチ目と２バッチ目の各原料によ
って製造された生コンクリートとを混合撹拌して１ロッ
トの生コンクリートとすることにより、１ロットの生コ
ンクリート中の特定原料を含むすべての原料の計量誤差
を目標の許容範囲内に収めることが可能となる。According to the method for producing ready-mixed concrete according to the first aspect, since a measurement error in one batch of a specific raw material is large, if one batch of ready-mixed concrete is manufactured for each batch of each raw material, the raw concrete is Even if the measurement error of the specified raw material cannot be within the target allowable range, the measurement target value of the second batch is corrected for the specified raw material based on the deviation between the reference measurement target value and the actual measurement value. Therefore, by mixing and agitating the ready-mixed concrete produced from each raw material of the first batch and the second batch to form one lot of ready-mixed concrete, all raw materials including the specific raw material in one lot of ready-mixed concrete can be measured. The error can be kept within a target allowable range.
【００１１】請求項２記載の発明は、生コンクリート製
造方法であって、粗骨材、細骨材、セメント、混和剤、
水の各原料を貯蔵槽に貯蔵し、各原料について計量槽に
おける１バッチの基準計量目標値を設定し、前記貯蔵槽
から各原料を前記計量槽に供給して１バッチ分を計量
し、すべての原料の１バッチ分をミキサーにおいて混練
し、前記ミキサーにおける混練によって得られた生コン
クリートをアジテーターに供給し、各原料のうち少なく
とも１種の特定原料について、前記基準計量目標値と実
際の計量値の偏差を算出し、前記特定原料についての２
バッチ目の計量目標値を前記基準計量目標値から前記偏
差分を減じた値に設定し、前記特定原料について、新た
な計量目標値で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽
に供給して計量し、前記特定原料以外の原料について、
前記基準計量目標値で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記
計量槽に供給して計量し、すべての原料の１バッチ分を
前記ミキサーにおいて混練し、前記ミキサーにおける混
練によって得られた生コンクリートをアジテーターに供
給し、前記特定原料について、ｎを３以上の自然数とし
た場合に、（ｎ−１）バッチ分の基準計量目標値と前記
（ｎ−１）バッチ目までの実際の計量値の合計との偏差
を算出し、前記特定原料についてのｎバッチ目の計量目
標値を前記基準計量目標値から前記偏差分を減じた値に
設定し、前記特定原料について、新たな計量目標値で１
バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して計量
し、前記特定原料以外の原料について、前記基準計量目
標値で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給し
て計量し、すべての原料の１バッチ分を前記ミキサーに
て混練し、前記ミキサーにおける混練によって得られた
生コンクリートを前記アジテーターに供給し、前記（ｎ
−１）バッチ目までの原料によって得られた生コンクリ
ートと混合撹拌することにより１ロットの生コンクリー
トを得ることを特徴とする。The invention according to claim 2 is a method for producing ready-mixed concrete, which comprises coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture,
Each raw material of water is stored in a storage tank, a standard measurement target value of one batch in a measuring tank is set for each raw material, each raw material is supplied from the storage tank to the measuring tank, and one batch is measured. One batch of the raw material is kneaded in a mixer, and the ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is supplied to an agitator, and for at least one specific raw material among the raw materials, the reference measurement target value and the actual measurement value Is calculated, and 2 for the specific raw material is calculated.
The measurement target value of the batch is set to a value obtained by subtracting the deviation from the reference measurement target value, and for the specific raw material, one batch is supplied from the storage tank to the measurement tank with a new measurement target value. Weighed, for raw materials other than the specific raw material,
One batch is supplied from the storage tank to the measurement tank at the reference measurement target value and weighed. One batch of all raw materials is kneaded in the mixer, and the ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is agitated. And when n is a natural number of 3 or more for the specific raw material, the sum of the reference measurement target value for the (n-1) batch and the actual measurement value up to the (n-1) th batch is Is calculated, and the measurement target value of the nth batch for the specific raw material is set to a value obtained by subtracting the deviation from the reference measurement target value.
The batch amount is supplied from the storage tank to the measuring tank and weighed, and for the raw material other than the specific raw material, one batch is supplied from the storage tank to the measuring tank at the reference measurement target value and measured. 1 batch of the raw material is kneaded with the mixer, and the ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is supplied to the agitator, and the (n)
-1) One lot of ready-mixed concrete is obtained by mixing and stirring with ready-mixed concrete obtained from raw materials up to the batch.
【００１２】そして、請求項２記載の発明によれば、特
定原料の１バッチ分における計量誤差が大きいため、各
原料２バッチ分で１ロットの生コンクリートを製造して
も、この生コンクリート中の特定原料の計量誤差を目標
の許容範囲内に収めることができない場合でも、各原料
の１バッチ目からｎバッチ目（ｎは３以上の自然数）の
合計ｎバッチ分の原料によって製造された生コンクリー
トを混合撹拌して１ロットの生コンクリートとすること
により、１ロットの生コンクリート中の特定原料の計量
誤差を目標の許容範囲内に収めることが可能となる。According to the second aspect of the invention, since the measurement error in one batch of the specific raw material is large, even if one batch of ready-mixed concrete is produced by two batches of each raw material, the raw concrete in the raw concrete does not have to be manufactured. Even if the measurement error of the specific raw material cannot be kept within the target allowable range, the ready-mixed concrete manufactured from the raw materials for a total of n batches from the first batch to the n-th batch (n is a natural number of 3 or more) of each raw material Is mixed and stirred to produce one lot of ready-mixed concrete, thereby making it possible to keep the measurement error of a specific raw material in one lot of ready-mixed concrete within a target allowable range.
【００１３】請求項３記載の発明は、上記生コンクリー
ト製造方法において、前記粗骨材、細骨材、セメント、
混和剤、水に加えて、混和材が生コンクリートの原料に
含まれることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the method for producing ready-mixed concrete, the coarse aggregate, the fine aggregate, cement,
In addition to the admixture and water, an admixture is included in the raw concrete raw material.
【００１４】これによって、生コンクリートを製造する
にあたって混和材を使用する場合でも、１ロットの生コ
ンクリート中の特定原料の計量誤差を目標の許容範囲内
に収めることが可能となる。また、混和材を特定原料と
して、１ロットの生コンクリート中の混和材の計量誤差
を目標の許容範囲内に収めることも可能となる。Thus, even when an admixture is used in producing ready-mixed concrete, it is possible to keep the measurement error of a specific raw material in one lot of ready-mixed concrete within a target allowable range. In addition, it is possible to use the admixture as a specific raw material to keep the measurement error of the admixture in one lot of ready-mixed concrete within a target allowable range.
【００１５】請求項４記載の発明は、粗骨材、細骨材、
セメント、混和剤、水の各原料を貯蔵する貯蔵槽と、該
各貯蔵槽から供給された各原料を計量する計量槽と、該
計量槽から供給された各原料を混練するミキサーと、該
ミキサーから供給された複数バッチの生コンクリートを
一括して混合撹拌するアジテーターとを備えた生コンク
リート製造装置において、前記アジテーターを並列に複
数備えるとともに、前記ミキサーから前記複数のアジテ
ーターに選択的に生コンクリートを供給する切り替えシ
ュートを備えたことを特徴とする。The invention according to claim 4 is characterized in that coarse aggregate, fine aggregate,
A storage tank for storing each raw material of cement, admixture and water, a measuring tank for measuring each raw material supplied from each storage tank, a mixer for kneading each raw material supplied from the measuring tank, and the mixer An agitator for mixing and stirring a plurality of batches of ready-mixed concrete supplied at a time, and a ready-mixed concrete production device including a plurality of the agitators in parallel, and selectively mixing the ready-mixed concrete from the mixer to the plurality of agitators. A switching chute to supply is provided.
【００１６】そして、請求項４記載の発明によれば、ア
ジテーターによって、ミキサーから供給された複数バッ
チの生コンクリートを一括して混合撹拌することができ
るため、複数バッチ分の原料によって製造された生コン
クリートを混合撹拌して１ロットの生コンクリートとす
ることにより、１ロットの生コンクリート中の特定原料
の計量誤差を目標の許容範囲内に収めることが可能とな
る。According to the fourth aspect of the present invention, a plurality of batches of ready-mixed concrete supplied from the mixer can be collectively mixed and stirred by the agitator. By mixing and agitating the concrete into one lot of ready-mixed concrete, it is possible to keep the measurement error of a specific raw material in one lot of ready-mixed concrete within a target allowable range.
【００１７】また、この際、複数のアジテーターに選択
的に生コンクリートを供給することができるため、生コ
ンクリートを混合撹拌しているアジテータ以外のアジテ
ーターにもミキサーからの生コンクリートを供給するこ
とができ、生コンクリートの供給効率を低下させること
がない。At this time, since the ready-mixed concrete can be selectively supplied to the plurality of agitators, the ready-mixed concrete can be supplied to the agitator other than the agitator mixing and stirring the ready-mixed concrete. Also, there is no decrease in the supply efficiency of ready-mixed concrete.
【００１８】請求項５記載の発明は、粗骨材、細骨材、
セメント、混和剤、水の各原料を貯蔵する貯蔵槽と、該
各貯蔵槽から供給された各原料を計量する計量槽と、該
計量槽から供給された各原料を混練するミキサーと、該
ミキサーから供給された複数バッチの生コンクリートを
一括して混合撹拌するアジテーターとを備えた生コンク
リート製造装置において、前記アジテーターは、中央の
合体面を挟んで上下方向に２段に一体化された２基のア
ジテーターであって、第１アジテーターの生コンクリー
ト供給口兼排出口と第２アジテーターの生コンクリート
供給口兼排出口とが前記合体面に対して対称に配置さ
れ、該一体化された２基のアジテーターが少なくとも１
８０度以上回動可能であることを特徴とする。The invention according to claim 5 is characterized in that coarse aggregate, fine aggregate,
A storage tank for storing each raw material of cement, admixture and water, a measuring tank for measuring each raw material supplied from each storage tank, a mixer for kneading each raw material supplied from the measuring tank, and the mixer And an agitator for batch mixing and agitating a plurality of batches of ready-mixed concrete supplied from the above, wherein the agitator is vertically integrated into two stages with a central united surface interposed therebetween. Wherein the ready-mixed concrete supply port / discharge port of the first agitator and the ready-mixed concrete supply port / discharge port of the second agitator are arranged symmetrically with respect to the united surface, and the two integrated agitators are provided. At least one agitator
It is characterized by being rotatable by 80 degrees or more.
【００１９】そして、請求項５記載の発明によれば、請
求項４記載の発明と同様に、アジテーターによって、ミ
キサーから供給された複数バッチの生コンクリートを一
括して混合撹拌することができるため、複数バッチ分の
原料によって製造された生コンクリートを混合撹拌して
１ロットの生コンクリートとすることにより、１ロット
の生コンクリート中の特定原料の計量誤差を目標の許容
範囲内に収めることが可能となる。According to the fifth aspect of the present invention, similarly to the fourth aspect of the invention, a plurality of batches of ready-mixed concrete supplied from the mixer can be mixed and stirred at once by the agitator. Mixing and mixing ready-mixed concrete produced from multiple batches of raw materials into one lot of ready-mixed concrete makes it possible to keep the measurement error of specific raw materials in one lot of ready-mixed concrete within the target allowable range. Become.
【００２０】また、この際、第１アジテーターが１８０
度回動して逆転すると、上側の第１アジテーターにおい
て撹拌されて製造された生コンクリートが、下側に移動
した第１アジテーターの下向きの生コンクリート供給口
兼排出口より次工程に送られるため、第１アジテーター
内に生コンクリートが残存することなく、完全に排出す
ることができる。さらに、第１アジテーターが下側に移
動すると同時に、第２アジテーターが上側に移動してミ
キサーから生コンクリートを受け入れることができるた
め、生コンクリートの供給効率が低下することもない。At this time, the first agitator is 180
When rotated and reversed, the ready-mixed concrete produced by stirring in the upper first agitator is sent to the next process from the downward ready-mixed concrete supply and discharge port of the first agitator that has moved downward. Ready-mixed concrete can be completely discharged without remaining in the first agitator. Furthermore, since the first agitator moves to the lower side and the second agitator moves to the upper side to receive the ready-mixed concrete from the mixer, the supply efficiency of the ready-mixed concrete does not decrease.
【００２１】請求項６記載の発明は、前記各生コンクリ
ート製造装置において、前記アジテーターから排出され
た生コンクリートを、打設現場へ直接輸送するためのポ
ンプを備えることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in each of the ready-mixed concrete production apparatuses, a pump for directly transporting the ready-mixed concrete discharged from the agitator to a casting site is provided.
【００２２】これによって、生コンクリート製造装置か
ら打設現場までの距離が比較的短い場合には、簡易な構
成により効率良く生コンクリートを打設現場へ輸送する
ことができる。Accordingly, when the distance from the ready-mixed concrete production apparatus to the casting site is relatively short, the ready-mixed concrete can be efficiently transported to the casting site with a simple configuration.
【００２３】請求項７記載の発明は、前記各生コンクリ
ート製造装置において、前記アジテーターから排出され
た生コンクリートを、コンクリートミキサー車またはベ
ルトコンベヤへ供給するための供給シュートを備えるこ
とを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in each of the ready-mixed concrete production apparatuses, a supply chute for supplying the ready-mixed concrete discharged from the agitator to a concrete mixer truck or a belt conveyor is provided.
【００２４】これによって、生コンクリート製造装置か
ら打設現場までの距離が比較的長く、打設現場へ直接輸
送するためのポンプ等を使用することができない場合で
あっても、簡易な構成により、コンクリートミキサー車
またはベルトコンベヤを利用して効率良く生コンクリー
トを打設現場へ輸送することができる。Thus, even if the distance from the ready-mixed concrete production device to the casting site is relatively long and a pump or the like for directly transporting to the casting site cannot be used, a simple configuration can be used. The ready-mixed concrete can be efficiently transported to the casting site by using a concrete mixer truck or a belt conveyor.
【００２５】請求項８記載の発明は、前記生コンクリー
ト製造装置を構成する各装置は、海上に停泊する船舶上
に設置されることを特徴とする。[0025] The invention according to claim 8 is characterized in that each device constituting the ready-mixed concrete production device is installed on a ship anchored at sea.
【００２６】これによって、海上または海岸工事の際
に、海岸に生コンクリート製造装置を設置するためのス
ペースを確保することが困難な場合であっても、海上を
利用して、効率良く生コンクリートを打設現場へ輸送す
ることができる。Thus, even when it is difficult to secure a space for installing a ready-mixed concrete production device on the shore during offshore or coastal work, the offshore can be used to efficiently prepare ready-mixed concrete. It can be transported to the casting site.
【００２７】請求項９記載の発明は、前記各生コンクリ
ート製造装置において、さらに、混和材を貯蔵する貯蔵
槽と、該貯蔵槽から供給された前記混和材を計量する計
量槽とを備え、該計量槽において計量された前記混和材
を前記ミキサーに供給する手段を備えることを特徴とす
る。According to a ninth aspect of the present invention, in each of the ready-mixed concrete production apparatuses, a storage tank for storing the admixture and a measuring tank for measuring the admixture supplied from the storage tank are further provided. The mixer is characterized by comprising a means for supplying the admixture measured in the measuring tank to the mixer.
【００２８】これによって、生コンクリートを製造する
にあたって混和材を使用する場合でも、１ロットの生コ
ンクリート中の特定原料の計量誤差を目標の許容範囲内
に収めること等が可能となる。As a result, even when an admixture is used in the production of ready-mixed concrete, it is possible to keep the measurement error of a specific raw material in one lot of ready-mixed concrete within a target allowable range.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる生コンクリ
ート製造方法及び装置の実施の形態の具体例を図面を参
照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A concrete example of a method and an apparatus for producing ready-mixed concrete according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３０】図１は、本発明にかかる生コンクリート製
造装置の一実施例を示し、この生コンクリート製造装置
１は、海上に停泊する図示しない船舶に設置され、粗骨
材Ｇ、細骨材Ｓ、セメントＣ、混和剤Ａ、水Ｗの各貯蔵
槽２Ａ〜２Ｅと、これらの貯蔵槽２Ａ〜２Ｅから図示し
ない輸送機等を介して供給された各原料を計量する計量
槽３Ａ〜３Ｅと、これらの計量槽３Ａ〜３Ｅで計量され
た各原料を混練するミキサー４と、ミキサー４で混練さ
れた生コンクリートを第１アジテーター６Ａまたは第２
アジテーター６Ｂに供給するルートを切り替える切り替
えシュート５と、アジテーター６Ａまたは６Ｂにおいて
撹拌された生コンクリートをスラリーポンプ、モルタル
ポンプ、コンクリートポンプ等の第１ポンプ８Ａ〜第４
ポンプ８Ｄに振り分けるターンシュート７とで構成され
る。FIG. 1 shows an embodiment of a ready-mixed concrete manufacturing apparatus according to the present invention. The ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 is installed on a ship (not shown) anchored at sea, and comprises coarse aggregate G and fine aggregate S. , Cement C, admixture A, water W storage tanks 2A to 2E, and measuring tanks 3A to 3E for measuring each raw material supplied from these storage tanks 2A to 2E via a transporting machine (not shown), A mixer 4 for kneading the raw materials measured in the measuring tanks 3A to 3E, and a ready-mixed concrete kneaded in the mixer 4 are mixed with the first agitator 6A or the second agitator 6A.
A switching chute 5 for switching a route to be supplied to the agitator 6B, and first pumps 8A to 4th such as a slurry pump, a mortar pump, and a concrete pump for mixing the ready-mixed concrete stirred in the agitator 6A or 6B.
And a turn chute 7 for distribution to the pump 8D.
【００３１】ここで、ミキサー４の容量を例えば３ｍ3
とした場合には、第１アジテーター６Ａ及び第２アジテ
ーター６Ｂの各々容量は、ミキサーの容量の３倍程度の
１０ｍ3に設定される。Here, the capacity of the mixer 4 is, for example, 3 m 3
In this case, the capacity of each of the first agitator 6A and the second agitator 6B is set to 10 m 3 which is about three times the capacity of the mixer.
【００３２】次に、上記構成を有する生コンクリート製
造装置の動作について説明する。Next, the operation of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus having the above configuration will be described.
【００３３】まず、粗骨材Ｇ、細骨材Ｓ、セメントＣ、
混和剤Ａ、水Ｗを各貯蔵槽２Ａ〜２Ｅに貯蔵する。次
に、各原料を図示しない輸送機等を介して計量槽３Ａ〜
３Ｅに供給し、計量槽３Ａ〜３Ｅにおいて、生コンクリ
ートの配合割合に応じて所定量の各原料がミキサーに供
給されるように各原料を計量する。First, coarse aggregate G, fine aggregate S, cement C,
The admixture A and the water W are stored in each of the storage tanks 2A to 2E. Next, each raw material is weighed into the measuring tanks 3A to 3A through a transporting machine (not shown).
3E, and in the measuring tanks 3A to 3E, each raw material is measured so that a predetermined amount of each raw material is supplied to the mixer in accordance with the mixing ratio of the ready-mixed concrete.
【００３４】この各原料の計量の際に、生コンクリート
製造装置１が海上に停泊する船舶に設置されているた
め、海上の波によって船舶が上下動し、これに伴って各
計量槽３Ａ〜３Ｅに上下方向の加速度が加わるため、地
上で計量する場合に比較して計量誤差が大きくなる。At the time of measuring each raw material, since the ready-mixed concrete production apparatus 1 is installed on a ship anchored on the sea, the ship moves up and down due to waves on the sea, and accordingly, each of the measuring tanks 3A to 3E. Is subjected to a vertical acceleration, so that a measurement error becomes large as compared with a case where the measurement is performed on the ground.
【００３５】尚、各原料のうち、粗骨材Ｇ、細骨材Ｓ及
び混和剤Ａについては、ＪＩＳにおける計量誤差の許容
範囲が±３％と比較的大きいためあまり問題とはなら
ず、また、水Ｗについては、ＪＩＳにおける計量誤差の
許容範囲が±１％と比較的小さいが、流量計を使用すれ
ばこの許容誤差範囲内に収めることが可能であるためあ
まり問題とはならない。しかし、セメントＣについて
は、計量誤差の許容範囲が±１％と比較的小さく、流量
計等も使用することができないため、最も誤差が発生し
やすい。そこで、以下、セメントＣを本発明にかかる生
コンクリート製造方法における特定原料として、計量誤
差を許容範囲内に収めるべく特別の制御を行う場合につ
いて説明する。Of the raw materials, the coarse aggregate G, the fine aggregate S and the admixture A are not so problematic because the allowable range of the measurement error in JIS is relatively large, ± 3%. For water W, the allowable range of the measurement error in JIS is relatively small, ± 1%, but if a flow meter is used, it can be kept within this allowable error range, so that there is not much problem. However, for cement C, the allowable range of the measurement error is relatively small, ± 1%, and a flow meter or the like cannot be used. Therefore, a case will be described below in which cement C is used as a specific raw material in the method for producing ready-mixed concrete according to the present invention, and special control is performed to keep the measurement error within an allowable range.
【００３６】各原料を計量槽３Ａ〜３Ｅにおいて計量す
るにあたって、まず、各原料の１バッチの基準計量目標
値を設定する。例えば、セメントＣの１バッチの基準計
量目標値を９００ｋｇに設定する。そして、貯蔵槽２Ｃ
から１バッチのセメントＣを計量槽３Ｃに供給して計量
する。ここで、計量誤差が＋２％であったと仮定する
と、表１に示すように、実計量値は９１８ｋｇである。In weighing each raw material in the measuring tanks 3A to 3E, first, a reference measurement target value of one batch of each raw material is set. For example, the reference measurement target value of one batch of cement C is set to 900 kg. And storage tank 2C
From one batch of cement C is supplied to the measuring tank 3C and measured. Here, assuming that the weighing error is + 2%, as shown in Table 1, the actual weighed value is 918 kg.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】従って、１バッチ（１Ｂ）において、９１
８−９００＝１８ｋｇだけ目標に対して多くセメントＣ
が貯蔵槽２Ｃから計量槽３Ｃに供給されたこととなる。
尚、セメントＣ以外の各原料も、１バッチだけ貯蔵槽か
ら計量槽に供給して計量する。そして、上記９１８ｋｇ
のセメントＣを他の原料とともにミキサー４に供給して
混練し、混練後生コンクリートを第１アジテーター６Ａ
に供給する。Therefore, in one batch (1B), 91
8-900 = 18 kg more cement C than target
Is supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C.
In addition, each raw material other than the cement C is supplied from the storage tank to the measuring tank by one batch to be measured. And the above 918kg
Of cement C together with other raw materials is supplied to the mixer 4 and kneaded, and the mixed concrete after kneading is mixed with the first agitator 6A.
To supply.
【００３９】次に、貯蔵槽２Ｃからさらに１バッチのセ
メントＣを計量槽３Ｃに供給して計量する。上記１バッ
チ目の計量において実計量値が９１８ｋｇであったた
め、９００−９１８＝−１８ｋｇが目標値からの偏差と
なるので、この偏差−１８ｋｇを修正値とし、２バッチ
（２Ｂ）目の計量目標値を、９００−１８＝８８２ｋｇ
として、貯蔵槽２Ｃから計量槽３ＣにセメントＣを供給
する。Next, another batch of cement C is supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C and measured. Since the actual weighing value in the first batch measurement was 918 kg, 900-918 = −18 kg is a deviation from the target value. Therefore, this deviation −18 kg is used as a correction value, and the second batch (2B) measurement target The value is 900-18 = 882 kg
The cement C is supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C.
【００４０】その結果、また＋２％の計量誤差が生じた
とすると、実計量値は、８９９．６ｋｇである。従っ
て、２バッチ目において、８９９．６−８８２＝１７．
６ｋｇだけ目標に対して多くセメントＣが貯蔵槽２Ｃか
ら計量槽３Ｃに供給されたこととなる。尚、セメントＣ
以外の各原料も、１バッチだけ貯蔵槽から計量槽に供給
して計量する。そして、上記８９９．６ｋｇのセメント
Ｃを他の原料とともにミキサー４に供給して混練し、混
練後生コンクリートを第１アジテーター６Ａに供給し、
前記１バッチ目の原料によって得られた生コンクリート
と混合して撹拌することにより１ロットの生コンクリー
トを得る。As a result, if a weighing error of + 2% occurs, the actual weighed value is 899.6 kg. Accordingly, 899.6-882 = 17.
This means that more cement C was supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C by 6 kg than the target. In addition, cement C
Other raw materials are also measured by supplying one batch from the storage tank to the measuring tank. Then, 899.6 kg of the cement C is supplied to the mixer 4 together with other raw materials to be kneaded, and after kneading, the ready-mixed concrete is supplied to the first agitator 6A,
One lot of ready-mixed concrete is obtained by mixing and stirring with ready-mixed concrete obtained from the raw material of the first batch.
【００４１】ここで、上記方法によって製造された生コ
ンクリート中のセメントＣに着目する。上記２バッチ分
のセメントＣの重量を合計すると、２バッチ分の目標計
量値１８００ｋｇに対して、実計量値は、９１８＋８９
９．６＝１８１７．６ｋｇであって、計量誤差が１７．
６ｋｇとなっていることが分かる。この誤差は、セメン
トＣ２バッチ分（生コンクリート１ロット分）の目標計
量値１８００ｋｇに対して１％であって、ＪＩＳにおけ
るセメントの計量誤差の許容範囲±１％内にある。Here, attention is paid to the cement C in the ready-mixed concrete manufactured by the above method. When the weight of the cement C for the two batches is totaled, the actual weighed value is 918 + 89 with respect to the target weighed value of 1800 kg for the two batches.
9.6 = 1817.6 kg, and the weighing error is 17.
It can be seen that the weight is 6 kg. This error is 1% with respect to the target weighing value of 1800 kg for 2 batches of cement C (for 1 lot of ready-mixed concrete), which is within the allowable range of ± 1% of the JIS cement measurement error.
【００４２】尚、上記実施例において、各バッチにおけ
るセメントの計量誤差を＋２％として計算したが、これ
は最も極端な場合であって、実際には、各バッチにおけ
る計量誤差が連続して＋２％となる確率は極めて低いた
め、余裕を持ってＪＩＳにおけるセメントの計量誤差の
基準を満足させることができることは明らかである。In the above embodiment, the measurement error of the cement in each batch was calculated as + 2%. However, this was the most extreme case, and actually, the measurement error in each batch was continuously + 2%. Is very low, it is clear that the standard of the measurement error of cement in JIS can be satisfied with a margin.
【００４３】以上のようにして製造された生コンクリー
トを、第１アジテーター６Ａから、ターンシュート７を
介して、例えば、第１ポンプ８Ａによって現場へ輸送す
ることができる。また、第１アジテーター６Ａから生コ
ンクリートを排出している際に、第２アジテーター６Ｂ
を使用して、上記と同様の要領によって生コンクリート
を連続して製造することができるため、生コンクリート
の供給量の低下を招くこともない。The ready-mixed concrete manufactured as described above can be transported from the first agitator 6A to the site via the turn chute 7, for example, by the first pump 8A. When the ready-mixed concrete is being discharged from the first agitator 6A, the second agitator 6B
Can be used to continuously produce ready-mixed concrete in the same manner as described above, so that the supply amount of ready-mixed concrete does not decrease.
【００４４】次に、上記生コンクリート製造装置１を備
え、海上に停泊する船舶の揺れが大きく、これに伴って
各計量槽３Ａ〜３Ｅに上下方向の加速度がさらに大きく
加わることにより、各計量槽３Ａ〜３Ｅにおける各原料
の１バッチでの計量誤差が最大で±３％となる場合につ
いて、主に表２を参照しながら説明する。Next, the above-mentioned ready-mixed concrete production apparatus 1 is provided, and the ship anchored on the sea is greatly shaken, and the vertical acceleration is further applied to each of the measuring tanks 3A to 3E. The case where the measurement error in one batch of each raw material in 3A to 3E is ± 3% at the maximum will be described mainly with reference to Table 2.
【００４５】[0045]
【表２】 [Table 2]
【００４６】尚、本実施例においても、粗骨材Ｇ、細骨
材Ｓ及び混和剤Ａについては、ＪＩＳにおける計量誤差
の許容範囲が±３％であるため船舶に揺れ生じてもあま
り問題とはならず、また、水Ｗについては、ＪＩＳにお
ける計量誤差の許容範囲が±１％であるが、流量計を使
用すればこの許容誤差範囲内に収めることが可能である
ため、セメントＣを本発明にかかる生コンクリート製造
方法における特定原料として、計量誤差を許容範囲内に
収めるべく特別の制御を行う場合について説明する。In this embodiment, the coarse aggregate G, the fine aggregate S, and the admixture A are not so problematic even if the ship shakes because the allowable range of the measurement error in JIS is ± 3%. In addition, for water W, the allowable range of measurement error in JIS is ± 1%, but if a flow meter is used, it is possible to keep within this allowable error range. A case where special control is performed as a specific raw material in the ready-mixed concrete production method according to the present invention so as to keep the measurement error within an allowable range will be described.
【００４７】各原料を計量槽３Ａ〜３Ｅにおいて計量す
るにあたって、まず、各原料の１バッチの基準計量目標
値を設定する。例えば、セメントＣの１バッチの基準計
量目標値を９００ｋｇに設定する。そして、貯蔵槽２Ｃ
から１バッチのセメントＣを計量槽３Ｃに供給して計量
する。ここで、計量誤差が＋３％であったとすると、実
計量値は９２７ｋｇである。In measuring each raw material in the measuring tanks 3A to 3E, first, a reference measurement target value of one batch of each raw material is set. For example, the reference measurement target value of one batch of cement C is set to 900 kg. And storage tank 2C
From one batch of cement C is supplied to the measuring tank 3C and measured. Here, assuming that the measurement error is + 3%, the actual measurement value is 927 kg.
【００４８】従って、１バッチ（１Ｂ）において、９２
７−９００＝２７ｋｇだけ目標に対して多くセメントＣ
が貯蔵槽２Ｃから計量槽３Ｃに供給されたこととなる。
尚、セメントＣ以外の各原料も、１バッチだけ貯蔵槽か
ら計量槽に供給して計量する。そして、上記９２７ｋｇ
のセメントＣを他の原料とともにミキサー４に供給して
混練し、混練後生コンクリートを第１アジテーター６Ａ
に供給する。Therefore, in one batch (1B), 92
7-900 = more cement C than target by 27kg
Is supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C.
In addition, each raw material other than the cement C is supplied from the storage tank to the measuring tank by one batch to be measured. And the above 927kg
Of cement C together with other raw materials is supplied to the mixer 4 and kneaded, and the mixed concrete after kneading is mixed with the first agitator 6A.
To supply.
【００４９】次に、貯蔵槽２Ｃからさらに１バッチのセ
メントＣを計量槽３Ｃに供給して計量する。上記１バッ
チ目の計量において実計量値が９２７ｋｇであったた
め、９００−９２７＝−２７ｋｇが目標値からの偏差と
なるので、この偏差−２７ｋｇを修正値とし、２バッチ
（２Ｂ）目の計量目標値を、９００−２７＝８７３ｋｇ
として、貯蔵槽２Ｃから計量槽３ＣにセメントＣを供給
する。Next, another batch of cement C is supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C and measured. Since the actual measured value was 927 kg in the first batch measurement, 900-927 = -27 kg was a deviation from the target value. Therefore, the deviation -27 kg was used as a correction value, and the second batch (2B) measurement target The value is 900-27 = 873 kg
The cement C is supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C.
【００５０】その結果、また＋３％の計量誤差が生じた
とすると、実計量値は、８９９．２ｋｇである。従っ
て、２バッチ目において、８９９．２−８７３＝２６．
２ｋｇだけ目標に対して多くセメントＣが貯蔵槽２Ｃか
ら計量槽３Ｃに供給されたこととなる。尚、セメントＣ
以外の各原料も、１バッチだけ貯蔵槽から計量槽に供給
して計量する。そして、上記８９９．２ｋｇのセメント
Ｃを他の原料とともにミキサー４に供給して混練し、混
練後生コンクリートを第１アジテーター６Ａに供給す
る。As a result, if a weighing error of + 3% occurs, the actual weighed value is 899.2 kg. Therefore, 899.2-873 = 26.
This means that more cement C was supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C by 2 kg than the target. In addition, cement C
Other raw materials are also measured by supplying one batch from the storage tank to the measuring tank. Then, 899.2 kg of the cement C is supplied to the mixer 4 and kneaded together with the other raw materials, and the mixed concrete after kneading is supplied to the first agitator 6A.
【００５１】ここで、上記２バッチ分のセメントＣに着
目すると、上記１バッチ目と２バッチ目の計量におい
て、目標値１８００ｋｇに対して実計量値の合計が１８
２６．２ｋｇであったため、１８００−１８２６．２＝
−２６．２ｋｇが目標値からの偏差となる。そこで、こ
の偏差−２６．２ｋｇを修正値とし、３バッチ（３Ｂ）
目の計量目標値を、９００−２６．２＝８７３．８ｋｇ
として、貯蔵槽２Ｃから計量槽３ＣにセメントＣを供給
する。Here, focusing on the cement C for the two batches, in the first and second batches, the total of the actual measured values is 18 with respect to the target value of 1800 kg.
Since it was 26.2 kg, 1800-1826.2 =
−26.2 kg is the deviation from the target value. Therefore, this deviation -26.2 kg is set as a correction value, and 3 batches (3B)
The weighing target value of the eye is 900-26.2 = 873.8 kg
The cement C is supplied from the storage tank 2C to the measuring tank 3C.
【００５２】その結果、また＋３％の計量誤差が生じた
とすると、実計量値は、９００ｋｇである。そこで、こ
の量のセメントＣを他の原料とともにミキサーに供給し
て混練し、混練後生コンクリートを第１アジテーターに
供給し、前記１バッチ目及び２バッチ目の原料によって
得られた生コンクリートと混合して撹拌することにより
１ロットの生コンクリートを得る。As a result, if a weighing error of + 3% occurs, the actual weighed value is 900 kg. Therefore, this amount of cement C is supplied to a mixer together with other raw materials to be kneaded, and the raw concrete after kneading is supplied to a first agitator and mixed with the raw concrete obtained from the raw materials of the first and second batches. To obtain one lot of ready-mixed concrete.
【００５３】ここで、上記方法によって製造された生コ
ンクリート中のセメントＣに着目する。上記３バッチ分
のセメントＣの重量を合計すると、３バッチ分の目標計
量値２７００ｋｇに対して、実計量値は、９２７＋８９
９．２＋９００＝２７２６．２ｋｇであって、計量誤差
が２６．２ｋｇとなっていることが分かる。この誤差
は、３セメントＣ３バッチ分（生コンクリート１ロット
分）の目標計量値２７００ｋｇに対して１％であって、
ＪＩＳにおけるセメントの計量誤差の許容範囲±１％内
にある。Here, attention is paid to the cement C in the ready-mixed concrete manufactured by the above method. When the weight of the cement C for the three batches is totaled, the actual measured value is 927 + 89 with respect to the target measured value of 2700 kg for the three batches.
9.2 + 900 = 2726.2 kg, indicating that the weighing error is 26.2 kg. This error is 1% with respect to the target weighing value of 2700 kg for 3 batches of 3 cement C (for 1 lot of ready-mixed concrete),
It is within the allowable range of ± 1% for the measurement error of cement in JIS.
【００５４】尚、上記実施例において、各バッチにおけ
るセメントの計量誤差を＋３％として計算したが、これ
は最も極端な場合であって、実際には、各バッチにおけ
る計量誤差が連続して＋３％となる確率は極めて低いた
め、余裕を持ってＪＩＳにおけるセメントの計量誤差の
基準を満足させることができることは明らかである。In the above-described embodiment, the calculation error of the cement in each batch was calculated as + 3%, but this was the most extreme case, and actually, the measurement error in each batch was continuously + 3%. Is very low, it is clear that the standard of the measurement error of cement in JIS can be satisfied with a margin.
【００５５】以上のようにして製造された生コンクリー
トを、第１アジテーター６Ａから、ターンシュート７を
介して、例えば、第１ポンプ８Ａによって現場へ輸送す
ることができる。また、第１アジテーター６Ａから生コ
ンクリートを排出している際に、第２アジテーター６Ｂ
を使用して、上記と同様の要領によって生コンクリート
を連続して製造することができるため、生コンクリート
の供給量の低下を招くこともない。The ready-mixed concrete manufactured as described above can be transported from the first agitator 6A to the site via the turn chute 7 by, for example, the first pump 8A. When the ready-mixed concrete is being discharged from the first agitator 6A, the second agitator 6B
Can be used to continuously produce ready-mixed concrete in the same manner as described above, so that the supply amount of ready-mixed concrete does not decrease.
【００５６】尚、上記実施例においては、３バッチ分の
各原料をミキサー４で混練してアジテーター６Ａまたは
６Ｂに供給して混合撹拌することにより１ロットの生コ
ンクリートを得るため、第１アジテーター６Ａ及び第２
アジテーター６Ｂの各々容量をミキサーの容量の３倍程
度に設定したものである。In the above embodiment, three batches of each raw material were kneaded with the mixer 4, supplied to the agitator 6A or 6B, and mixed and stirred to obtain one lot of ready-mixed concrete. And the second
The capacity of each agitator 6B is set to about three times the capacity of the mixer.
【００５７】従って、海上に停泊する生コンクリート製
造装置１を備えた船舶の揺れがさらに大きくなり、各計
量槽に上下方向にさらに大きな加速度が加わって、計量
誤差が±３％を越えることとなった場合でも、ミキサー
４に対して第１アジテーター６Ａ及び第２アジテーター
６Ｂの各々容量を大きくすることにより対応することが
できる。Therefore, the ship equipped with the ready-mixed concrete production apparatus 1 anchored on the sea is further shaken, and a larger acceleration is applied to each measuring tank in the vertical direction, so that the measuring error exceeds ± 3%. This can be dealt with by increasing the capacity of each of the first agitator 6A and the second agitator 6B with respect to the mixer 4.
【００５８】次に、本発明にかかる生コンクリート製造
装置の第２実施例について図２を参照しながら説明す
る。Next, a second embodiment of the ready-mixed concrete production apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
【００５９】本実施例における生コンクリート製造装置
１１が、第１実施例と異なるのは、アジテーターの構成
と、第１実施例における切り替えシュート５の代わりに
固定シュート１５が備えられていることである。その他
の構成要素については、第１実施例と同様であるため、
同一の参照番号を付して詳細説明を省略する。The ready-mixed concrete production apparatus 11 of this embodiment is different from that of the first embodiment in that the agitator is provided and a fixed chute 15 is provided instead of the switching chute 5 in the first embodiment. . Other components are the same as in the first embodiment,
The same reference numerals are given and the detailed description is omitted.
【００６０】本実施例において、アジテーター１６は、
中央の合体面１６ａを挟んで上下方向に２段に一体化さ
れたものが２基備えられ、第１アジテーター１６Ａの生
コンクリート供給口兼排出口１１６Ａと第２アジテータ
ーの生コンクリート供給口兼排出口１１６Ｂとが合体面
１６ａに対して対称に位置し、この一体化された２基の
アジテーター１６Ａ、１６Ｂが１８０度以上回動可能に
構成される。In this embodiment, the agitator 16 is
There are provided two units integrated vertically in two steps with the central united surface 16a interposed therebetween, and a ready-mixed concrete supply / discharge port 116A for the first agitator 16A and a ready-mixed concrete supply port / discharge port for the second agitator 16A. 116B are symmetrically positioned with respect to the united surface 16a, and the two integrated agitators 16A and 16B are configured to be rotatable by 180 degrees or more.
【００６１】また、ミキサー４の容量を例えば３ｍ3と
した場合には、第１アジテーター１６Ａ及び第２アジテ
ーター１６Ｂの各々容量は、ミキサーの容量の３倍程度
の１０ｍ3に設定される。When the capacity of the mixer 4 is, for example, 3 m 3 , the capacity of each of the first agitator 16A and the second agitator 16B is set to 10 m 3 which is about three times the capacity of the mixer.
【００６２】このように構成することにより、第１実施
例における切り替えシュート５が不要になるとともに、
アジテーター１６が１８０度回動して逆転すると、上側
の第１アジテーター１６Ａにおいて撹拌されて製造され
た生コンクリートが、下側に移動した第１アジテーター
１６Ａからターンシュート７及びポンプ８Ａ〜８Ｄを介
して現場へ輸送される。この際、第１アジテーター１６
Ａが完全に反転するため、第１アジテーター１６Ａ内に
生コンクリートが残存することなく、完全に排出するこ
とができる。また、第１アジテーター１６Ａが下側に移
動すると同時に、第２アジテーター１６Ｂが上側に移動
してミキサー４から生コンクリートを受け入れることが
可能となるため、生コンクリートの供給効率が低下する
こともない。With this configuration, the switching chute 5 in the first embodiment becomes unnecessary, and
When the agitator 16 rotates 180 degrees and reverses, the ready-mixed concrete produced by being stirred in the upper first agitator 16A is supplied from the first agitator 16A that has moved downward through the turn chute 7 and the pumps 8A to 8D. Transported to the site. At this time, the first agitator 16
Since A is completely inverted, ready-mixed concrete can be completely discharged without remaining in the first agitator 16A. Further, at the same time that the first agitator 16A moves downward, the second agitator 16B moves upward to receive the ready-mixed concrete from the mixer 4, so that the supply efficiency of the ready-mixed concrete does not decrease.
【００６３】尚、本実施例においても、第１実施例と同
様の要領で、各原料の計量誤差をＪＩＳで定められてい
る許容範囲内に収めるための生コンクリート製造方法を
採用することができることはもちろんである。In the present embodiment, a method of producing ready-mixed concrete for keeping the measurement error of each raw material within the allowable range defined by JIS can be adopted in the same manner as in the first embodiment. Of course.
【００６４】上記第１実施例及び第２実施例において
は、生コンクリートの原料として、粗骨材Ｇ、細骨材
Ｓ、セメントＣ、混和剤Ａ、水Ｗを使用する場合につい
て説明したが、これらに加えて、フライアッシュ、高炉
スラグ微粉末、石灰石粉末、シリカヒューム等の混和材
を原料として使用する場合もある。In the first and second embodiments, the case where coarse aggregate G, fine aggregate S, cement C, admixture A, and water W are used as raw materials for ready-mixed concrete has been described. In addition, admixtures such as fly ash, blast furnace slag fine powder, limestone powder, and silica fume may be used as raw materials.
【００６５】その場合には、上記構成に加え、さらに、
混和材を貯蔵する貯蔵槽と、この貯蔵槽から供給された
混和材を計量する計量槽とを設け、計量槽において計量
された混和材をミキサー４に供給するように構成するこ
とで、混和材を他の原料と同様に取り扱うことができ
る。In that case, in addition to the above configuration,
By providing a storage tank for storing the admixture and a measuring tank for measuring the admixture supplied from the storage tank, and supplying the admixture measured in the measuring tank to the mixer 4, the admixture is added. Can be handled like other raw materials.
【００６６】この際、混和材を特定原料とすることもも
ちろん可能であり、１ロットの生コンクリート中の混和
材の計量誤差を、ＪＩＳで規定されている許容誤差±２
％（高炉スラグ微粉末については±１％）以内に収める
ことができる。At this time, it is of course possible to use the admixture as a specific raw material, and the measurement error of the admixture in one lot of ready-mixed concrete is adjusted to the allowable error ± 2 specified by JIS.
% (± 1% for blast furnace slag fine powder).
【００６７】また、上記実施例においては、アジテータ
ー６Ａまたは６Ｂ等において撹拌された生コンクリート
を、ターンシュート７を介してスラリーポンプ、モルタ
ルポンプ、コンクリートポンプ等のポンプ８Ａ〜８Ｄで
打設現場へ直接輸送する場合について説明したが、打設
現場までの距離が比較的長い場合等には、コンクリート
ミキサー車、ベルトコンベヤ等を利用することも可能で
ある。In the above embodiment, the ready-mixed concrete stirred in the agitator 6A or 6B or the like is directly supplied to the casting site via the turn chute 7 by means of the pumps 8A to 8D such as a slurry pump, a mortar pump, and a concrete pump. Although the case of transport has been described, when the distance to the casting site is relatively long, a concrete mixer truck, a belt conveyor, or the like can be used.
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定原料の１バッチ分における計量誤差が大きいため、
各原料１バッチ分で１ロットの生コンクリートを製造す
ると、この生コンクリート中の特定原料の計量誤差を目
標の許容範囲内に収めることができない場合でも、生コ
ンクリート中の特定原料の計量誤差を目標の許容範囲内
に収めることが可能な生コンクリート製造方法及び装置
を提供することができる。As described above, according to the present invention,
Because the measurement error in one batch of the specified raw material is large,
If one batch of each raw material is used to produce one lot of ready-mixed concrete, even if the measurement error of the specific raw material in the ready-mixed concrete cannot be kept within the target allowable range, the measurement error of the specific raw material in the ready-mixed concrete is set to the target. The method and the apparatus for producing ready-mixed concrete can be provided within the allowable range.
【図１】本発明にかかる生コンクリート製造装置の第１
実施例を示すフローチャートである。FIG. 1 is a first view of a ready-mixed concrete production apparatus according to the present invention.
6 is a flowchart illustrating an embodiment.
【図２】本発明にかかる生コンクリート製造装置の第２
実施例を示すフローチャートである。FIG. 2 shows a second example of the ready-mixed concrete production apparatus according to the present invention.
6 is a flowchart illustrating an embodiment.
１、１１ 生コンクリート製造装置 ２Ａ〜２Ｅ 貯蔵槽 ３Ａ〜３Ｅ 計量槽 ４ ミキサー ５ 切り替えシュート ６Ａ 第１アジテーター ６Ｂ 第２アジテーター ７ ターンシュート ８Ａ〜８Ｄ ポンプ １５ 固定シュート １６ アジテーター １６ａ 合体面 １６Ａ 第１アジテーター １６Ｂ 第２アジテーター １１６Ａ、１１６Ｂ 生コンクリート供給口兼排出
口1, 11 ready-mixed concrete production apparatus 2A to 2E Storage tank 3A to 3E Measuring tank 4 Mixer 5 Switching chute 6A First agitator 6B Second agitator 7 Turn chute 8A to 8D Pump 15 Fixed chute 16 Agitator 16a Combined surface 16A First agitator 16B 2nd agitator 116A, 116B ready-mixed concrete inlet and outlet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西脇 裕二 神戸市兵庫区七宮町２丁目１番１号 寄神 建設株式会社内 (72)発明者 石川 寛 大阪市北区梅田２丁目５番25号 太平洋セ メント株式会社セメント営業本部内 Ｆターム(参考） 4G056 AA06 CB05 CB13 CB35 CC37 CC39 CD63 CE01 CE04 DA01 DA05 DA08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Yuji Nishiwaki 2-1-1, Nanamiya-cho, Hyogo-ku, Kobe Yorigami Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Ishikawa 2-5-2-5, Umeda, Kita-ku, Osaka-shi Taiheiyo Cement Corporation Cement Sales Headquarters F Term (Reference) 4G056 AA06 CB05 CB13 CB35 CC37 CC39 CD63 CE01 CE04 DA01 DA05 DA08
Claims (9)
の各原料を貯蔵槽に貯蔵し、 各原料について計量槽における１バッチの基準計量目標
値を設定し、 前記貯蔵槽から各原料を前記計量槽に供給して１バッチ
分を計量し、 すべての原料の１バッチ分をミキサーにおいて混練し、 前記ミキサーにおける混練によって得られた生コンクリ
ートをアジテーターに供給し、 各原料のうち少なくとも１種の特定原料について、前記
基準計量目標値と実際の計量値の偏差を算出し、 前記特定原料についての２バッチ目の計量目標値を前記
基準計量目標値から前記偏差分を減じた値に設定し、 前記特定原料について、新たな計量目標値で１バッチ分
を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して計量し、 前記特定原料以外の原料について、前記基準計量目標値
で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して計
量し、 すべての原料の１バッチ分を前記ミキサーにおいて混練
し、 前記ミキサーにおける混練によって得られた生コンクリ
ートをアジテーターに供給し、前記１バッチ目の原料に
よって得られた生コンクリートと混合撹拌することによ
り１ロットの生コンクリートを得ることを特徴とする生
コンクリート製造方法。1. Each raw material of coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture, and water is stored in a storage tank, and a reference measurement target value of one batch in a measuring tank is set for each raw material. Each raw material is supplied to the measuring tank, one batch is measured, one batch of all raw materials is kneaded in a mixer, and the ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is supplied to an agitator. For at least one specific raw material, a deviation between the reference weighing target value and an actual weighing value is calculated, and a weighing target value of the second batch for the specific raw material is obtained by subtracting the deviation from the reference weighing target value. For the specific raw material, one batch is supplied from the storage tank to the measuring tank at a new measurement target value and measured, and for the raw materials other than the specific raw material, the reference measurement target is set. One batch is supplied from the storage tank to the measuring tank and weighed. One batch of all raw materials is kneaded in the mixer, and the ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is supplied to an agitator. A method for producing ready-mixed concrete, characterized in that one lot of ready-mixed concrete is obtained by mixing and stirring with ready-mixed concrete obtained from the raw material of the first batch.
の各原料を貯蔵槽に貯蔵し、 各原料について計量槽における１バッチの基準計量目標
値を設定し、 前記貯蔵槽から各原料を前記計量槽に供給して１バッチ
分を計量し、 すべての原料の１バッチ分をミキサーにおいて混練し、 前記ミキサーにおける混練によって得られた生コンクリ
ートをアジテーターに供給し、 各原料のうち少なくとも１種の特定原料について、前記
基準計量目標値と実際の計量値の偏差を算出し、 前記特定原料についての２バッチ目の計量目標値を前記
基準計量目標値から前記偏差分を減じた値に設定し、 前記特定原料について、新たな計量目標値で１バッチ分
を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して計量し、 前記特定原料以外の原料について、前記基準計量目標値
で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して計
量し、 すべての原料の１バッチ分を前記ミキサーにおいて混練
し、 前記ミキサーにおける混練によって得られた生コンクリ
ートをアジテーターに供給し、 前記特定原料について、ｎを３以上の自然数とした場合
に、（ｎ−１）バッチ分の基準計量目標値と前記（ｎ−
１）バッチ目までの実際の計量値の合計との偏差を算出
し、 前記特定原料についてのｎバッチ目の計量目標値を前記
基準計量目標値から前記偏差分を減じた値に設定し、 前記特定原料について、新たな計量目標値で１バッチ分
を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して計量し、 前記特定原料以外の原料について、前記基準計量目標値
で１バッチ分を前記貯蔵槽から前記計量槽に供給して計
量し、 すべての原料の１バッチ分を前記ミキサーにて混練し、 前記ミキサーにおける混練によって得られた生コンクリ
ートを前記アジテーターに供給し、前記（ｎ−１）バッ
チ目までの原料によって得られた生コンクリートと混合
撹拌することにより１ロットの生コンクリートを得るこ
とを特徴とする生コンクリート製造方法。2. Each raw material of coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture, and water is stored in a storage tank, and a reference measurement target value of one batch in a measuring tank is set for each raw material. Each raw material is supplied to the measuring tank, one batch is measured, one batch of all raw materials is kneaded in a mixer, and the ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is supplied to an agitator. For at least one specific raw material, a deviation between the reference weighing target value and an actual weighing value is calculated, and a weighing target value of the second batch for the specific raw material is obtained by subtracting the deviation from the reference weighing target value. For the specific raw material, one batch is supplied from the storage tank to the measuring tank at a new measurement target value and measured, and for the raw materials other than the specific raw material, the reference measurement target is set. In the above, one batch is supplied from the storage tank to the measuring tank and weighed. One batch of all raw materials is kneaded in the mixer, and the ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is supplied to an agitator; When n is a natural number of 3 or more for a specific raw material, the reference weighing target value for (n-1) batches and the (n-
1) calculating a deviation from the total of the actual measured values up to the batch, and setting the measured target value of the n-th batch for the specific raw material to a value obtained by subtracting the deviation from the reference measured target value; For the specific raw material, one batch of the new measurement target value is supplied from the storage tank to the measurement tank and measured, and for the raw material other than the specific raw material, one batch of the reference measurement target value is measured from the storage tank. The raw material is supplied to the measuring tank and weighed. One batch of all raw materials is kneaded by the mixer. The ready-mixed concrete obtained by kneading in the mixer is supplied to the agitator, and the (n-1) th batch is prepared. And mixing and agitating the ready-mixed concrete obtained from the raw materials described above to obtain one lot of ready-mixed concrete.
剤、水に加えて、混和材が生コンクリートの原料に含ま
れることを特徴とする請求項１または２記載の生コンク
リート製造方法。3. The method for producing ready-mixed concrete according to claim 1, wherein an admixture is included in the raw concrete raw material in addition to the coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture, and water. .
の各原料を貯蔵する貯蔵槽と、該各貯蔵槽から供給され
た各原料を計量する計量槽と、該計量槽から供給された
各原料を混練するミキサーと、該ミキサーから供給され
た複数バッチの生コンクリートを一括して混合撹拌する
アジテーターとを備えた生コンクリート製造装置におい
て、 前記アジテーターを並列に複数備えるとともに、前記ミ
キサーから前記複数のアジテーターに選択的に生コンク
リートを供給する切り替えシュートを備えたことを特徴
とする生コンクリート製造装置。4. A storage tank for storing raw materials of coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture, and water, a measuring tank for measuring each raw material supplied from each storage tank, A mixer for kneading the supplied raw materials, and an agitator for mixing and stirring a plurality of batches of ready-mixed concrete supplied from the mixer at once, comprising a plurality of the agitators in parallel, A ready-mixed concrete manufacturing apparatus, comprising: a switching chute for selectively supplying ready-mixed concrete from a mixer to the plurality of agitators.
の各原料を貯蔵する貯蔵槽と、該各貯蔵槽から供給され
た各原料を計量する計量槽と、該計量槽から供給された
各原料を混練するミキサーと、該ミキサーから供給され
た複数バッチの生コンクリートを一括して混合撹拌する
アジテーターとを備えた生コンクリート製造装置におい
て、 前記アジテーターは、中央の合体面を挟んで上下方向に
２段に一体化された２基のアジテーターであって、第１
アジテーターの生コンクリート供給口兼排出口と第２ア
ジテーターの生コンクリート供給口兼排出口とが前記合
体面に対して対称に配置され、該一体化された２基のア
ジテーターが少なくとも１８０度以上回動可能であるこ
とを特徴とする生コンクリート製造装置。5. A storage tank for storing raw materials for coarse aggregate, fine aggregate, cement, admixture, and water, a measuring tank for measuring each raw material supplied from each storage tank, In a ready-mixed concrete production apparatus including a mixer for kneading the supplied raw materials and an agitator for mixing and stirring a plurality of batches of ready-mixed concrete supplied from the mixer at a time, the agitator sandwiches a central united surface. And two agitators integrated in two stages in the vertical direction.
The ready-mixed concrete supply port / discharge port of the agitator and the ready-mixed concrete supply port / discharge port of the second agitator are arranged symmetrically with respect to the united surface, and the two integrated agitators are rotated at least 180 degrees or more. A ready-mixed concrete production apparatus characterized by being possible.
クリートを、打設現場へ直接輸送するためのポンプを備
えることを特徴とする請求項４または５記載の生コンク
リート製造装置。6. The apparatus for producing ready-mixed concrete according to claim 4, further comprising a pump for directly transporting the ready-mixed concrete discharged from the agitator to a casting site.
クリートを、コンクリートミキサー車またはベルトコン
ベヤへ供給するための供給シュートを備えることを特徴
とする請求項４または５記載の生コンクリート製造装
置。7. The ready-mixed concrete production apparatus according to claim 4, further comprising a supply chute for supplying the ready-mixed concrete discharged from the agitator to a concrete mixer truck or a belt conveyor.
各装置は、海上に停泊する船舶上に設置されることを特
徴とする生コンクリート製造装置。8. A ready-mixed concrete manufacturing apparatus according to claim 1, wherein each apparatus constituting said ready-mixed concrete manufacturing apparatus is installed on a ship anchored at sea.
貯蔵槽から供給された前記混和材を計量する計量槽とを
備え、該計量槽において計量された前記混和材を前記ミ
キサーに供給する手段を備えることを特徴とする請求項
４乃至８のいずれかに記載の生コンクリート製造装置。9. A storage tank for storing the admixture, and a measuring tank for measuring the admixture supplied from the storage tank, wherein the admixture measured in the measuring tank is supplied to the mixer. The ready-mixed concrete manufacturing apparatus according to any one of claims 4 to 8, further comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227167A JP2001047428A (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Method and apparatus for manufacturing ready mixed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227167A JP2001047428A (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Method and apparatus for manufacturing ready mixed concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047428A true JP2001047428A (en) | 2001-02-20 |
Family
ID=16856548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227167A Withdrawn JP2001047428A (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Method and apparatus for manufacturing ready mixed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047428A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178271A (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Okumura Corp | Method and equipment for manufacturing ready mixed-concrete |
| JP2006341413A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Okumura Corp | Method and apparatus for manufacturing curable composition |
| WO2016122381A1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | Sandman Stefan | Grout preparation and administration |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP11227167A patent/JP2001047428A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178271A (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Okumura Corp | Method and equipment for manufacturing ready mixed-concrete |
| JP2006341413A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Okumura Corp | Method and apparatus for manufacturing curable composition |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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