JP2001030007A - Conveying roll for steel product and its manufacture - Google Patents
Conveying roll for steel product and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼板等
の鋼材を搬送するために用いられる鋼材用搬送ロール及
びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel material transport roll used for transporting a steel material such as a stainless steel plate and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ステンレス鋼板の製造工程においては、
中性塩電解処理や混酸処理などが行なわれている。ステ
ンレス鋼板の製造時に、その表面にクロム酸化物及び鉄
酸化物の複合化合物が生成されるが、この複合化合物の
うちクロム酸化物を除去するために中性塩電解処理が行
なわれるのであり、また複合酸化物のうち鉄酸化物を除
去するために混酸処理が行なわれるのである。中性塩電
解処理は、電解液を充填し、電極を配設した中性塩電解
槽を用い、この中性塩電解処理槽中にステンレス鋼板を
通して搬送することによって行なわれており、また混酸
処理は、硝酸及びフッ酸を混合した混酸を充填した混酸
槽を用い、この混酸槽中にステンレス鋼板を通して搬送
することによって行なわれている。2. Description of the Related Art In a manufacturing process of a stainless steel sheet,
Neutral salt electrolytic treatment, mixed acid treatment and the like are performed. During the production of a stainless steel sheet, a composite compound of chromium oxide and iron oxide is formed on the surface, and a neutral salt electrolytic treatment is performed to remove chromium oxide from the composite compound. The mixed acid treatment is performed to remove the iron oxide in the composite oxide. Neutral salt electrolysis is carried out by using a neutral salt electrolyzer filled with an electrolytic solution and disposing electrodes, and transporting the neutral salt electrolyzer through a stainless steel plate into the neutral salt electrolyzer. Is carried out by using a mixed acid tank filled with a mixed acid obtained by mixing nitric acid and hydrofluoric acid, and transporting the mixed acid tank through a stainless steel plate.
【０００３】そして混酸槽中をステンレス鋼板は搬送ロ
ールによって搬送されるが、この搬送ロールは混酸に浸
漬されるために、高い耐酸性を要求される。このため
に、この搬送ロールとして、鋼製のロール本体の外周に
耐酸性のゴムの被覆層を積層したものが従来から使用さ
れている。[0003] The stainless steel sheet is transported in the mixed acid tank by a transport roll. The transport roll is immersed in the mixed acid, and therefore, is required to have high acid resistance. For this purpose, a roll in which an acid-resistant rubber coating layer is laminated on the outer periphery of a steel roll main body is conventionally used as the transport roll.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴムは一般的
に耐摩耗性が小さい。このために、ステンレス鋼板を搬
送する際にステンレス鋼板の側端縁が接触する部分で搬
送ロールの外周のゴムの被覆層が摩耗され、この摩耗さ
れた部分の外径が他の部分よりも小さくなる。そしてこ
のようにゴムの被覆層が部分的に摩耗されて搬送ロール
の外径が部分的に小さくなると、幅の広いステンレス鋼
板を搬送する際に、この外径が小さくなった部分でステ
ンレス鋼板が変形するおそれがあるという問題が生じる
ものであった。However, rubber generally has low wear resistance. Therefore, when the stainless steel sheet is transported, the rubber coating layer on the outer circumference of the transport roll is worn at a portion where the side edge of the stainless steel sheet contacts, and the outer diameter of the worn part is smaller than other parts. Become. And when the outer diameter of the transfer roll is partially reduced due to the partial wear of the rubber coating layer, when a wide stainless steel sheet is transferred, the stainless steel sheet is reduced at the portion where the outer diameter is reduced. There was a problem that there was a risk of deformation.
【０００５】またステンレス鋼板の欠け部分や側端のエ
ッジ等による引っ掻き摩耗によって、ゴムの被覆層が切
断され、搬送ロールの鋼製のロール本体の表面にまで被
覆層に亀裂が入ると、混酸がこの亀裂から被覆層とロー
ル本体の界面に浸透し、ロール本体が混酸による腐食を
受けて使用不可能になるおそれがあるという問題もあっ
た。[0005] In addition, when the rubber coating layer is cut by the abrasion due to a chipped portion or a side edge of the stainless steel plate, and the coating layer is cracked up to the surface of the steel roll body of the transport roll, mixed acid is formed. There is also a problem that the cracks penetrate into the interface between the coating layer and the roll main body and may become unusable due to corrosion by the mixed acid.
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、耐酸性と共に耐摩耗性に優れた鋼材用搬送ロール
を提供することを目的とするものである。[0006] The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a steel material conveying roll having excellent acid resistance and wear resistance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
鋼材用搬送ロールは、ロール本体１の外周面に、エポキ
シ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダ
ー樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エ
チレン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上
配合して調製された樹脂組成物が、合成繊維クロスと有
機繊維の不織布の少なくとも一方からなる基材に含浸・
硬化されて形成された被覆層２を、積層して成ることを
特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a steel material transporting roll, comprising: a binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin; graphite, molybdenum disulfide; A resin composition prepared by blending at least one filler selected from tetrafluoroethylene resin and boron nitride impregnates a substrate made of at least one of a synthetic fiber cloth and a nonwoven fabric of organic fibers.
The coating layer 2 formed by curing is laminated.
【０００８】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、炭素鋼又は圧延鋼よりなるロール本体１の外周面及
び側端面に上記被覆層２を積層して成ることを特徴とす
るものである。A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the coating layer 2 is laminated on an outer peripheral surface and a side end surface of a roll body 1 made of carbon steel or rolled steel. .
【０００９】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、合成繊維クロスはポリエステル繊維、アラミド
繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以上の繊維のメッ
シュ状クロスであることを特徴とするものである。A third aspect of the present invention is characterized in that, in the first or second aspect, the synthetic fiber cloth is a mesh cloth of one or more fibers selected from polyester fibers, aramid fibers, and vinylon fibers. is there.
【００１０】また請求項４の発明は、請求項１乃至３に
おいて、合成繊維クロスはスリーブ状に形成されたもの
であることを特徴とするものである。A fourth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to third aspects, the synthetic fiber cloth is formed in a sleeve shape.
【００１１】また請求項５の発明は、請求項１又は２に
おいて、有機繊維の不織布は、レーヨン繊維、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維
から選ばれる一種以上の再生繊維又は合成繊維の不織布
であることを特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the non-woven fabric of the organic fiber is made of one or more recycled fibers or synthetic fibers selected from rayon fibers, nylon fibers, polyester fibers, aramid fibers, and vinylon fibers. It is characterized by being a non-woven fabric.
【００１２】また請求項６の発明は、請求項１又は２に
おいて、有機繊維の不織布は、パルプ繊維の不織布であ
ることを特徴とするものである。The invention of claim 6 is characterized in that, in claim 1 or 2, the nonwoven fabric of organic fibers is a nonwoven fabric of pulp fibers.
【００１３】また請求項７の発明は、請求項１乃至６に
おいて、グラファイトは粒径が６〜２５μｍ、二硫化モ
リブデンは粒径が０．５〜１５μｍ、四フッ化エチレン
樹脂は粒径が０．５〜５００μｍ、窒化ホウ素は粒径が
０．５〜４．０μｍであることを特徴とするものであ
る。According to a seventh aspect of the present invention, in the first to sixth aspects, graphite has a particle size of 6 to 25 μm, molybdenum disulfide has a particle size of 0.5 to 15 μm, and ethylene tetrafluoride resin has a particle size of 0 to 15. 0.5 to 500 μm, and the boron nitride has a particle size of 0.5 to 4.0 μm.
【００１４】また請求項８の発明は、請求項１乃至７に
おいて、バインダー樹脂１００重量部に対して充填材が
２〜２５重量部配合されていることを特徴とするもので
ある。The invention of claim 8 is characterized in that, in any of claims 1 to 7, 2 to 25 parts by weight of a filler is blended with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
【００１５】本発明の請求項９に係る鋼材用搬送ロール
の製造方法は、エポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂
から選ばれるバインダー樹脂にグラファイト、二硫化モ
リブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ば
れる粒子を一種以上配合して樹脂組成物を調製し、この
樹脂組成物を合成繊維クロスと有機繊維の不織布の少な
くとも一方からなる基材に含浸し、これをロール本体１
の外周に巻き付けた後に、樹脂組成物を硬化させてロー
ル本体１の外周面に被覆層２を積層することを特徴とす
るものである。。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a steel material conveying roll, wherein the binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin is selected from graphite, molybdenum disulfide, an ethylene tetrafluoride resin, and boron nitride. One or more particles are blended to prepare a resin composition, and this resin composition is impregnated into a base material made of at least one of a synthetic fiber cloth and a nonwoven fabric of organic fibers, and this is roll body 1
After winding around the outer periphery of the roll body, the resin composition is cured and the coating layer 2 is laminated on the outer peripheral surface of the roll body 1. .
【００１６】また本発明の請求項１０に係る鋼材用搬送
ロールの製造方法は、エポキシ樹脂と不飽和ポリエステ
ル樹脂から選ばれるバインダー樹脂にグラファイト、二
硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素か
ら選ばれる粒子を一種以上配合して樹脂組成物を調製
し、スリーブ状に形成した合成繊維クロスをロール本体
１の外周に被せ、この合成繊維クロスに樹脂組成物を含
浸した後に、樹脂組成物を硬化させてロール本体１の外
周面に被覆層２を積層することを特徴とするものであ
る。[0016] Further, according to the method of the present invention, a binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin is selected from graphite, molybdenum disulfide, ethylene tetrafluoride resin, and boron nitride. One or more particles are blended to prepare a resin composition, a synthetic fiber cloth formed in a sleeve shape is covered on the outer periphery of the roll body 1, and after impregnating the synthetic fiber cloth with the resin composition, the resin composition is cured. Then, the coating layer 2 is laminated on the outer peripheral surface of the roll body 1.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１８】ロール本体１の外周面に形成する被覆層２
は、基材に樹脂組成物を含浸して硬化させることによっ
て形成されるものであり、この基材として、本発明では
合成繊維クロスあるいは有機繊維の不織布を用いる。A coating layer 2 formed on the outer peripheral surface of the roll body 1
Is formed by impregnating a substrate with a resin composition and curing the resin. In the present invention, a synthetic fiber cloth or a nonwoven fabric of organic fibers is used as the substrate.
【００１９】この合成繊維クロスとしてはポリエステル
繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維を一種あるは二種以
上用いてメッシュ状に織ったメッシュ状クロスが好まし
い。メッシュ状クロスは目すきの大きい網状の織布であ
り、縦糸と横糸ともに、打ち込み本数を２０〜２８本／
インチに設定して織ったものが好ましい。縦糸や横糸と
しては２０番双糸、４０番単糸、４０番双糸などを用い
ることができ、例えば縦糸と横糸をいずれも２０番双
糸、縦糸と横糸をいずれも４０番単糸、縦糸と横糸をい
ずれも４０番双糸、縦糸を２０番双糸で横糸を４０番単
糸、縦糸を４０番単糸で横糸を２０番双糸の組合せで織
ったものを用いることができる。As the synthetic fiber cloth, a mesh cloth woven into a mesh using one or two or more of polyester fiber, aramid fiber and vinylon fiber is preferable. The mesh-like cloth is a net-like woven cloth having a large grain size, and the number of driving of both the warp and the weft is 20 to 28 /.
Preferably woven in inches. As the warp or weft, a No. 20 double yarn, a No. 40 single yarn, a No. 40 double yarn, or the like can be used. For example, both the warp yarn and the weft yarn are the No. 20 double yarn, the warp yarns and the weft yarn are both the No. 40 single yarn, and the warp yarn. And the woof can be woven using a combination of a # 40 double yarn, a warp yarn of a # 20 double yarn, a weft yarn of a # 40 single yarn, a warp yarn of a # 40 single yarn and a weft yarn of a # 20 double yarn.
【００２０】メッシュ状クロスは目すきが大きいので、
合成繊維クロスとしてこのようにメッシュ状クロスを用
いることによって、後述のように合成繊維クロスを基材
として樹脂組成物を含浸させるにあたって、樹脂や充填
剤が入り易くなり、樹脂組成物の含有率の高い被覆層２
を成形することができ、弾性復元力が大きく耐摩耗性の
高い被覆層２を得ることができるものである。メッシュ
状クロスの打ち込み本数が２８本／インチを超えると、
目が詰まり過ぎて樹脂や充填剤が入り難くなる。逆にメ
ッシュ状クロスの打ち込み本数が２０本／インチ未満で
あると、樹脂や充填剤が多くなり過ぎて、ボイド発生の
原因になるために好ましくない。Since the mesh cloth has a large opening,
By using the mesh-like cloth as the synthetic fiber cloth in this way, when impregnating the resin composition using the synthetic fiber cloth as a base material as described later, the resin and the filler easily enter, and the content of the resin composition is reduced. High covering layer 2
And a coating layer 2 having a large elastic restoring force and a high abrasion resistance can be obtained. If the number of meshed cloths exceeds 28 / inch,
Eyes are too clogged, making it difficult for resin and filler to enter. Conversely, if the number of the mesh-like cloths is less than 20 / inch, the amount of the resin and the filler becomes too large, which is not preferable because it causes voids.
【００２１】また有機繊維の不織布としては、レーヨン
繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維、ビニロン繊維を一種あるは二種以上用いて作製した
再生繊維あるいは合成繊維の不織布や、パルプ繊維の不
織布を用いるのが好ましい。これらの不織布は目付けが
１０〜１５０ｇ／ｍ２のものを使用することができ、な
かでもメッシュ状に抄いて作製したものが好ましい。Examples of the nonwoven fabric of organic fibers include nonwoven fabrics of regenerated fibers or synthetic fibers or pulp fibers made of one or more of rayon fiber, polyamide fiber, polyester fiber, aramid fiber, and vinylon fiber. It is preferably used. As these nonwoven fabrics, those having a basis weight of 10 to 150 g / m 2 can be used, and among them, those prepared by meshing are preferable.
【００２２】不織布は組織が粗であり、後述のように不
織布を基材として樹脂組成物を含浸させるにあたって、
樹脂や充填材が入り易くなり、樹脂組成物の含有率の高
い被覆層２を成形することができ、弾性復元力が大きく
耐摩耗性の高い被覆層２を得ることができるものであ
る。不織布のなかでも抄きあがった状態がメッシュ状の
ものは、樹脂や充填材が良好に入るために好ましいが、
メッシュ状の不織布は孔の比率が表面の面積比率で１０
〜３５％になっているものが好ましい。孔の比率が３５
％を超えるメッシュ状の不織布では樹脂や充填材の量が
多くなり過ぎて、ボイド発生の原因になるために好まし
くない。The nonwoven fabric has a rough structure, and as described later, when the resin composition is impregnated with the nonwoven fabric as a base material,
The resin and the filler easily enter, the coating layer 2 having a high content of the resin composition can be formed, and the coating layer 2 having a large elastic restoring force and a high wear resistance can be obtained. Among the non-woven fabrics, those in a mesh-like state are preferable because the resin and the filler enter well.
The mesh-like nonwoven fabric has a pore ratio of 10
It is preferable that the content is about 35%. 35 holes
% Of the mesh-shaped nonwoven fabric is not preferable because the amount of the resin and the filler is excessively large, which causes voids.
【００２３】また、樹脂組成物はバインダー樹脂に充填
材を配合して調製されるものであり、このバインダー樹
脂として、本発明ではエポキシ樹脂と不飽和ポリエステ
ル樹脂の少なくとも一方を用いるものである。このよう
に耐熱性が高いエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂
を用いるのが好ましいのであるが、不飽和ポリエステル
樹脂のなかでも、耐油性や耐熱性が特に高いビスフェノ
ール型不飽和ポリエステル樹脂を用いるのが好ましい。
このビスフェノール型不飽和ポリエステル樹脂としては
次の構造式を繰り返し単位とするものを用いることがで
きる。The resin composition is prepared by blending a filler with a binder resin. In the present invention, at least one of an epoxy resin and an unsaturated polyester resin is used as the binder resin. Although it is preferable to use an epoxy resin or an unsaturated polyester resin having high heat resistance as described above, among the unsaturated polyester resins, it is preferable to use a bisphenol-type unsaturated polyester resin having particularly high oil resistance and heat resistance. .
As the bisphenol-type unsaturated polyester resin, those having the following structural formula as a repeating unit can be used.
【００２４】[0024]
【化１】 Embedded image
【００２５】さらに本発明では充填材として、グラファ
イト、二硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化
ホウ素のうち、一種あるいは二種以上を用いるものであ
る。これらの充填材を配合して被覆層２を形成すること
によって、被覆層２の表面滑性を高めることができ、被
覆層２の耐摩耗性を高めることができるものである。そ
してこれらの充填材の粒径は、グラファイトが６〜２５
μｍ、二硫化モリブデンが０．５〜１５μｍ、四フッ化
エチレン樹脂が０．５〜５００μｍ、窒化ホウ素が０．
５〜４．０μｍの範囲であることが好ましい。これらの
充填材の粒径がこの範囲未満であると、充填材の表面積
が大きくなるため、多量に配合すると樹脂組成物の粘度
が上昇し、合成繊維クロスや有機繊維の不織布への含浸
性が悪くなってエアーボイドが発生するおそれがある。
逆にこれらの充填材の粒径がこの範囲を超えると、充填
材が被覆層２の表面に表れて表面が平滑な被覆層２を得
ることが難しくなる。Further, in the present invention, one or more of graphite, molybdenum disulfide, tetrafluoroethylene resin and boron nitride are used as the filler. By forming the coating layer 2 by mixing these fillers, the surface smoothness of the coating layer 2 can be increased, and the wear resistance of the coating layer 2 can be increased. The particle size of these fillers is 6-25 for graphite.
μm, 0.5 to 15 μm of molybdenum disulfide, 0.5 to 500 μm of ethylene tetrafluoride resin, and 0.1 to 0.5 μm of boron nitride.
It is preferably in the range of 5 to 4.0 μm. When the particle size of these fillers is less than this range, the surface area of the fillers becomes large, so that when mixed in a large amount, the viscosity of the resin composition increases, and the impregnation property of the synthetic fiber cloth and the organic fibers into the nonwoven fabric increases. There is a possibility that air voids may occur due to deterioration.
Conversely, when the particle size of these fillers exceeds this range, the fillers appear on the surface of the coating layer 2 and it becomes difficult to obtain a coating layer 2 having a smooth surface.
【００２６】上記のバインダー樹脂にこれらの充填材を
配合し、さらに硬化剤及び、必要に応じて硬化促進剤等
を配合し、これを混合することによって樹脂組成物を調
製することができるものである。充填材の配合量は、バ
インダー樹脂１００重量部に対して２〜２５重量部の範
囲が好ましい。充填材の配合量が２重量部未満である
と、上記のような充填材の配合による効果を十分に得る
ことができない。また充填材の配合量が２５重量部を超
えると、樹脂組成物の粘度が上昇して合成繊維クロスや
有機繊維の不織布への含浸性が悪くなり、エアーボイド
が発生するおそれがあって好ましくない。A resin composition can be prepared by blending these fillers with the above binder resin, further blending a curing agent and, if necessary, a curing accelerator, etc., and mixing these. is there. The compounding amount of the filler is preferably in the range of 2 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. If the compounding amount of the filler is less than 2 parts by weight, the effect of the compounding of the filler as described above cannot be sufficiently obtained. If the amount of the filler exceeds 25 parts by weight, the viscosity of the resin composition increases, impregnating the synthetic fiber cloth or organic fiber into the nonwoven fabric becomes poor, and air voids may be generated, which is not preferable. .
【００２７】図２はロール本体１の外周に被覆層２を成
形する工法の一例を示すものであり、合成繊維クロスあ
るいは有機繊維の不織布で形成される長尺の基材１１を
ロール状に巻いたものから繰り出し、テンションロール
１２に通した後に基材１１を含浸バット１３に送るよう
にしてある。含浸バット１３内には上記のように調製し
た液状の樹脂組成物１４が供給してあり、基材１１をデ
ィッピングバー１５の下側を通過させることによって、
基材１１に含浸バット１３内の樹脂組成物１４を含浸さ
せる。そしてこのように樹脂組成物１４を含浸した基材
１１をロール本体１の外周面に所定厚みにまで巻き付け
る。このときブレード１７で基材１１をロール本体１に
押し付けると共に余分な樹脂組成物１４をスクイズする
ようにしてある。FIG. 2 shows an example of a method of forming the coating layer 2 on the outer periphery of the roll body 1. A long base material 11 formed of a synthetic fiber cloth or a nonwoven fabric of organic fibers is wound into a roll. The base material 11 is fed to the impregnated bat 13 after passing through the tension roll 12. The liquid resin composition 14 prepared as described above is supplied into the impregnation vat 13, and by passing the base material 11 under the dipping bar 15,
The base material 11 is impregnated with the resin composition 14 in the impregnation vat 13. Then, the base material 11 impregnated with the resin composition 14 is wound around the outer peripheral surface of the roll body 1 to a predetermined thickness. At this time, the base material 11 is pressed against the roll body 1 by the blade 17 and the excess resin composition 14 is squeezed.
【００２８】また、合成繊維クロスの基材１１として
は、図２のようにスリーブ状に織ったものを用いること
もできる。このスリーブ状の基材１１は、ポリエステル
繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以
上の繊維を組紐を織る手法で織って形成したものであ
る。このスリーブ状の基材１１は直径が５５〜７０ｍｍ
φのものが好ましく、繊維は軸方向に対して２０〜４０
°の角度で傾斜するように織るのがよい。繊維の打ち込
み本数は上記のように２０〜２８本／インチに設定する
のが好ましいので、直径が６０ｍｍφの場合には一周当
たりの打ち込み本数を１４９〜２００本に設定するのが
よい。この基材１１はスリーブ状であるため、ロール本
体１の外周に被せるようにしてセットすることができる
ものであり、ロール本体１の外周にスリーブ状の基材を
被せた後、樹脂組成物１４を塗布等して含浸させること
ができ、このようにロール本体１の外周に樹脂組成物１
４を含浸した基材１１を巻くことができる。またこのよ
うに組紐を織る手法で織って形成したスリーブ状の基材
１１は、その軸方向に引っ張ることによって径が小さく
なるように変形するので、ロール本体１の外周に密着さ
せるように巻くことができるものである。As the base material 11 of the synthetic fiber cloth, a material woven in a sleeve shape as shown in FIG. 2 can be used. The sleeve-shaped substrate 11 is formed by weaving at least one kind of fiber selected from polyester fiber, aramid fiber, and vinylon fiber by a method of weaving a braid. This sleeve-shaped substrate 11 has a diameter of 55 to 70 mm.
φ is preferable, and the fiber is 20 to 40 in the axial direction.
It is good to weave so that it is inclined at an angle of °. Since the number of fibers to be driven is preferably set to 20 to 28 fibers / inch as described above, the number of fibers to be driven per circumference is preferably set to 149 to 200 when the diameter is 60 mmφ. Since the base material 11 is sleeve-shaped, it can be set so as to cover the outer periphery of the roll body 1. After the sleeve-shaped base material is covered on the outer periphery of the roll body 1, the resin composition 14 is formed. Can be impregnated by coating or the like, and thus the resin composition 1
4 can be wound. Further, since the sleeve-shaped base material 11 formed by weaving the braid in this manner is deformed so as to have a smaller diameter by being pulled in the axial direction, the base material 11 is wound so as to be in close contact with the outer periphery of the roll body 1. Can be done.
【００２９】上記のようにして、樹脂組成物１４を含浸
した基材１１をロール本体１の外周に巻き付けた後、こ
れを６０〜９０℃程度の温度で１〜３時間程度加熱し
て、樹脂組成物１４中の樹脂を硬化させることによっ
て、ロール本体１の外周面に被覆層２を積層成形するこ
とができるものである。ロール本体１の外周面に積層し
て設けた被覆層２の表面を旋盤加工して、表面を平滑に
仕上げると共に均一な外周径を得るようにするのが好ま
しい。After the base material 11 impregnated with the resin composition 14 is wound around the outer periphery of the roll body 1 as described above, the base material 11 is heated at a temperature of about 60 to 90 ° C. for about 1 to 3 hours. By curing the resin in the composition 14, the coating layer 2 can be laminated and formed on the outer peripheral surface of the roll body 1. It is preferable to lathe the surface of the coating layer 2 provided on the outer peripheral surface of the roll body 1 so as to finish the surface smoothly and to obtain a uniform outer diameter.
【００３０】図１は鋼材用搬送ロールＡの一例を示すも
のであり、回転軸３の両端部近くの外周に円板状の端板
４，４を固定すると共に端板４，４間において回転軸３
の外周に複数枚の円板状の中間板５を固定し、回転軸３
を囲むように配置した円筒状の胴体６を端板４及び中間
板５の外周に固定することによって、ロール本体１が形
成してある。胴体６や端板４はＳ２５Ｃ等の炭素鋼やＳ
Ｓ４１等の圧延鋼などから形成されるものであり、胴体
６の外周に上記のようにして被覆層２が積層してある。
また、回転軸３の端板４より外側の部分の外周にも同様
にして被覆層２を形成することができるものであり、さ
らに端板４の外面にも同様に樹脂組成物１４を含浸した
基材１１を複数枚貼って硬化させることよって、被覆層
２を形成することができるものである。搬送ロールＡの
ロール径が大きいものの場合、この端板４の外面の被覆
層２は、樹脂組成物１４を含浸した基材１１を硬化させ
て予め円板状に成形しておき、これを端板４の外面に接
着したりネジ止めなどして取り付けることによって形成
することもできる。ネジ止めする場合にはネジ頭に樹脂
組成物１４を塗布して硬化させることによって、マスキ
ングしておくのがよい。FIG. 1 shows an example of a steel material conveying roll A, in which disk-shaped end plates 4 and 4 are fixed to the outer periphery near both ends of a rotating shaft 3 and are rotated between the end plates 4 and 4. Axis 3
A plurality of disk-shaped intermediate plates 5 are fixed to the outer periphery of the
The roll body 1 is formed by fixing a cylindrical body 6 arranged so as to surround the outer periphery of the end plate 4 and the intermediate plate 5. The body 6 and end plate 4 are made of carbon steel such as S25C or S
The cover layer 2 is formed on the outer periphery of the body 6 as described above.
Also, the coating layer 2 can be formed on the outer periphery of the portion of the rotating shaft 3 outside the end plate 4 in the same manner, and the outer surface of the end plate 4 is similarly impregnated with the resin composition 14. The coating layer 2 can be formed by attaching and curing a plurality of base materials 11. In the case where the transport roll A has a large roll diameter, the coating layer 2 on the outer surface of the end plate 4 is formed by curing the base material 11 impregnated with the resin composition 14 in advance and forming it into a disk shape. It can also be formed by adhering to the outer surface of the plate 4 or attaching with screws or the like. In the case of screwing, it is preferable that the resin composition 14 is applied to the screw head and hardened to mask the screw.
【００３１】上記のようにしてロール本体１の外周面に
被覆層２を積層して得られる鋼材用搬送ロールＡは、例
えば、酸洗ラインの混酸槽において鋼板を搬送するため
に用いられるものであり、混酸に浸漬された状態で使用
されるが、ロール本体１の外周に形成した本発明の被覆
層２は高い耐酸性を有しており、混酸に腐食されて劣化
するようなことがなく、またこの被覆層２は高い弾性回
復力を有すると共に高い耐摩耗性を有しており、鋼板を
搬送するにあたって鋼板が通過する際に作用する圧力に
追随することができると共に摩耗が発生し難くなってい
る。従って、鋼板の搬送時にその側端縁が接触する部分
で被覆層２が摩耗して外径が部分的に小さくなるような
ことを防ぐことができるものであり、また鋼板の欠け部
分や側端のエッジ等による引っ掻き摩耗によって被覆層
２が切断されることを防ぐことができ、この切断による
亀裂から混酸が浸透してロール本体１が腐食を受けるよ
うなことを防止することができるものである。また、本
発明で得られる被覆層２は液中において摩擦係数が低下
するものであり、搬送する鋼板の表面にキズを付けたり
変形させたりすることがなくなるものである。The steel material transport roll A obtained by laminating the coating layer 2 on the outer peripheral surface of the roll body 1 as described above is used, for example, for transporting a steel sheet in a mixed acid tank of a pickling line. Yes, it is used in a state of being immersed in a mixed acid, but the coating layer 2 of the present invention formed on the outer periphery of the roll body 1 has a high acid resistance and does not deteriorate due to corrosion by the mixed acid. In addition, the coating layer 2 has a high elastic recovery force and a high abrasion resistance, so that the coating layer 2 can follow the pressure acting when the steel sheet passes when the steel sheet is conveyed, and hardly causes abrasion. Has become. Therefore, it is possible to prevent the coating layer 2 from abrading at a portion where the side edges contact when the steel sheet is conveyed, and to prevent the outer diameter from being partially reduced. The coating layer 2 can be prevented from being cut by the abrasion caused by the edge or the like, and the roll body 1 can be prevented from being corroded by a mixed acid penetrating from a crack due to the cutting. . Further, the coating layer 2 obtained in the present invention has a reduced friction coefficient in the liquid, and does not scratch or deform the surface of the steel sheet to be conveyed.
【００３２】このようなロール本体１に被覆層２を積層
した鋼材用搬送ロールＡとしては、外径４０〜１５００
ｍｍ、幅１００〜２５００ｍｍ、被覆層２の厚み２．０
〜４０ｍｍのものを製造することが可能である。尚、本
発明に係る鋼材用搬送ロールは、上記のように硝酸及び
沸酸を混合した混酸が充填された混酸槽を通して鋼板を
搬送するためのロールとして好適に用いられるが、これ
に限定されるものではなく、酸性の環境を通してステン
レス鋼板等の鋼材を搬送するためのロールとして広く用
いることができるものである。The transport roll A for steel in which the coating layer 2 is laminated on the roll body 1 has an outer diameter of 40 to 1500.
mm, width 100 to 2500 mm, thickness 2.0 of the coating layer 2
の も の 40 mm can be manufactured. The steel material transport roll according to the present invention is preferably used as a roll for transporting a steel sheet through a mixed acid tank filled with a mixed acid obtained by mixing nitric acid and hydrofluoric acid as described above, but is not limited thereto. Instead, it can be widely used as a roll for transporting a steel material such as a stainless steel plate through an acidic environment.
【００３３】[0033]
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。Next, the present invention will be described specifically with reference to examples.
【００３４】（実施例１）ビスフェノール型ポリエステ
ル樹脂（日本ユピカ株式会社製「ユピカ５８３４」）１
００重量部に、充填材として粒径６μｍのグラファイト
（西村黒鉛株式会社製「２００８５）を１５重量部、硬
化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫ
ＰＯ：火薬アグゾ社製「カヤメック」）を１．５重量部
配合し、これを脱泡万能混合機にて３分間混合して樹脂
組成物を調製した。(Example 1) Bisphenol type polyester resin ("Yupika 5834" manufactured by Nippon Yupika Co., Ltd.) 1
00 parts by weight, 15 parts by weight of graphite having a particle size of 6 μm (Nishimura Graphite Co., Ltd. “20085”) as a filler, and methyl ethyl ketone peroxide (MEK) as a curing agent
PO: "Kayamek" manufactured by Gunzo Aguzo Co., Ltd.) was mixed in an amount of 1.5 parts by weight, and mixed with a universal defoaming mixer for 3 minutes to prepare a resin composition.
【００３５】また、ポリエステル繊維の４０番双糸を縦
糸及び横糸として用い、縦糸及び横糸ともに２５本／イ
ンチの打ち込み本数で平織して作製した合成繊維クロス
を基材として用いた。Further, a synthetic fiber cloth made by plain weaving the # 40 double yarn of polyester fiber as the warp yarn and the weft yarn at a driving number of 25 yarns / inch for both the warp yarn and the weft yarn was used as the base material.
【００３６】そして、上記の樹脂組成物に０．３ｍ／ｍ
ｉｎの速度で基材を通して、基材に樹脂組成物を６５．
３重量％の含浸量で含浸させ、外径３０ｍｍ、長さ３０
０ｍｍのＳＳ４１の鉄芯２０の外周に、樹脂組成物を含
浸した基材を幅２５０ｍｍで外径が６５ｍｍφになるよ
うに巻き付けると共に、鉄芯２０の一方の端面を樹脂組
成物を含浸した基材で覆った。次にこれの表層部に２５
μｍ厚みのポリエステルフィルムを２層巻き付けた後、
これを７０℃、２時間の条件で加熱硬化させた。そして
旋盤加工することによって、図４に示すような外径６０
ｍｍφの被覆層２を設けた試験用のロールＡを得た。Then, 0.3 m / m is added to the above resin composition.
65. The resin composition was passed through the substrate at a speed of in.
Impregnated with an impregnation amount of 3% by weight, outer diameter 30 mm, length 30
A base material impregnated with a resin composition is wound around the outer periphery of a 0 mm SS41 iron core 20 so as to have a width of 250 mm and an outer diameter of 65 mmφ, and one end face of the iron core 20 is impregnated with the resin composition. Covered. Next, 25
After winding two layers of polyester film with a thickness of μm,
This was cured by heating at 70 ° C. for 2 hours. Then, by turning, the outer diameter 60 as shown in FIG.
A test roll A provided with a coating layer 2 of mmφ was obtained.
【００３７】（実施例２）充填材として粒径０．５μｍ
の四フッ化エチレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−
５００Ｆ」）を１５重量部配合するようにした他は、実
施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、後は実施例１
と同様にして試験用のロールＡを得た。(Example 2) As filler, particle size 0.5 μm
Of tetrafluoroethylene resin (KTL-
500F ") was prepared in the same manner as in Example 1, except that 15 parts by weight of the resin composition was prepared.
A roll A for test was obtained in the same manner as described above.
【００３８】（実施例３）充填材として粒径０．５〜
５．０μｍの二硫化モリブデン（ニチモリ株式会社製）
を１５重量部配合するようにした他は、実施例１と同様
にして樹脂組成物を調製し、後は実施例１と同様にして
試験用のロールＡを得た。(Example 3) Particle size 0.5 to 0.5 as filler
5.0 μm molybdenum disulfide (Nichimori Co., Ltd.)
Was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts by weight of was prepared, and a test roll A was obtained in the same manner as in Example 1.
【００３９】（実施例４）充填材として粒径０．５〜
４．０μｍの窒化ホウ素（電気化学工業株式会社製）を
１５重量部配合するようにした他は、実施例１と同様に
して樹脂組成物を調製し、後は実施例１と同様にして試
験用のロールＡを得た。(Example 4) As a filler, a particle size of 0.5 to 0.5
A resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts by weight of 4.0 μm boron nitride (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was prepared. Roll A was obtained.
【００４０】（実施例５）エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ株式会社製「エピコート８１５」）１００重量部
に、充填材として粒径６μｍのグラファイト（西村黒鉛
株式会社製「ＰＳ−８５）を１５重量部、硬化剤として
ジアミノジフェニルメタンを１０重量部配合し、これを
脱泡万能混合機にて３分間混合して樹脂組成物を調製し
た。後は実施例１と同様にして試験用のロールＡを得
た。(Example 5) 15 parts by weight of graphite having a particle size of 6 μm (“PS-85” manufactured by Nishimura Graphite Co., Ltd.) was added as a filler to 100 parts by weight of an epoxy resin (“Epicoat 815” manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.). Parts, 10 parts by weight of diaminodiphenylmethane as a curing agent, and mixing with a defoaming universal mixer for 3 minutes to prepare a resin composition.After that, a test roll A was prepared in the same manner as in Example 1. Obtained.
【００４１】（実施例６）ポリエステル繊維の４０番単
糸とメタ型アラミド繊維（帝人株式会社製「コーネック
ス」）の４０番単糸とを撚り合わせた４０番双糸を縦糸
及び横糸として用い、縦糸及び横糸ともに２５本／イン
チの打ち込み本数で平織して合成繊維クロスを作製し、
この合成繊維クロスを基材として用いた。また充填材と
して粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会社喜
多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１５重量部配合するよう
にした他は、実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し
た。後は実施例１と同様にして試験用のロールＡを得
た。(Example 6) A # 40 double yarn obtained by twisting a # 40 single yarn of a polyester fiber and a # 40 single yarn of a meta-type aramid fiber ("Cornex" manufactured by Teijin Limited) was used as a warp yarn and a weft yarn. , Both the warp and the weft are plain woven at a driving number of 25 yarns / inch to produce a synthetic fiber cloth,
This synthetic fiber cloth was used as a substrate. A resin composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 15 parts by weight of a tetrafluoroethylene resin having a particle size of 30 μm (“KTL-350” manufactured by Kitamura Co., Ltd.) was added as a filler. Thereafter, a roll A for testing was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４２】（実施例７）ポリエステル繊維の４０番単
糸とビニロン繊維（株式会社クラレ製）の４０番単糸と
を撚り合わせた４０番双糸を縦糸及び横糸として用い、
縦糸及び横糸ともに２５本／インチの打ち込み本数で平
織して合成繊維クロスを作製した。この合成繊維クロス
を基材として用い、後は実施例１と同様にして試験用の
ロールＡを得た。Example 7 A No. 40 double yarn obtained by twisting a No. 40 single yarn of polyester fiber with a No. 40 single yarn of vinylon fiber (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used as a warp yarn and a weft yarn.
Both the warp yarn and the weft yarn were plain-woven at a driving number of 25 yarns / inch to produce a synthetic fiber cloth. Using this synthetic fiber cloth as a substrate, a roll A for testing was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４３】（実施例８）ポリエステル繊維の４０番単
糸とビニロン繊維（株式会社クラレ製）の４０番単糸と
を撚り合わせた４０番双糸を組紐状に織って、一周当た
り１２８本の打ち込み本数で直径が５２ｍｍφのスリー
ブ状の合成繊維クロスを作製した。Example 8 A No. 40 double yarn obtained by twisting a No. 40 single yarn of polyester fiber and a No. 40 single yarn of vinylon fiber (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was woven into a braided shape, and 128 yarns per turn were woven. A sleeve-shaped synthetic fiber cloth having a diameter of 52 mmφ was produced by the number of implants.
【００４４】このスリーブ状の合成繊維クロスを鉄芯２
０の外周に被せてこの上から実施例１で調製した樹脂組
成物をヘラでコーティングして含浸させ、さらにこの上
からスリーブ状の合成繊維クロスを被せて樹脂組成物を
ヘラでコーティングして含浸させる作業を繰り返して１
５層に重ね（樹脂含浸量は６４．１重量％）、スリーブ
状の合成繊維クロスの両端を引っ張って鉄芯２０の外周
及び一方の端面に密着させた後、この表層部にポリエス
テルフィルムを３層巻き付け、これを１時間放置した
後、７０℃、１時間の条件で加熱硬化させた。そして旋
盤加工することによって、図４に示すような外径６０ｍ
ｍφの被覆層２を設けた試験用のロールＡを得た。The sleeve-shaped synthetic fiber cloth is iron core 2
The resin composition prepared in Example 1 is coated with a spatula on the outer periphery of the resin composition and impregnated with a spatula, and the resin composition is coated with a spatula on the sleeve-shaped synthetic fiber cloth and impregnated thereon. Repeat the work to make 1
Five layers were superimposed (resin impregnation amount: 64.1% by weight), and both ends of the sleeve-shaped synthetic fiber cloth were pulled to adhere to the outer periphery and one end surface of the iron core 20. After the layer was wound and left for 1 hour, it was cured by heating at 70 ° C. for 1 hour. Then, by turning, the outer diameter is 60 m as shown in FIG.
A test roll A provided with a coating layer 2 of mφ was obtained.
【００４５】（実施例９）ビスフェノール型ポリエステ
ル樹脂（日本ユピカ株式会社製「ユピカ５８３４」）１
００重量部に、充填材として粒径３０μｍの四フッ化エ
チレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０）を１
８重量部、硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサ
イド（ＭＥＫＰＯ：火薬アグゾ社製「カヤメック」）を
１．５重量部配合し、これを脱泡万能混合機にて３分間
混合して樹脂組成物を調製した。(Example 9) Bisphenol type polyester resin ("Yupika 5834" manufactured by Nippon Yupika Co., Ltd.) 1
To 100 parts by weight, 1 tetrafluoroethylene resin (KTL-350, manufactured by Kitamura Co., Ltd.) having a particle size of 30 μm was used as a filler.
8 parts by weight, 1.5 parts by weight of methyl ethyl ketone peroxide (MEKPO: “Kayamec” manufactured by Gunpaku Aguso Co., Ltd.) as a curing agent were mixed, and mixed for 3 minutes with a universal defoaming mixer to prepare a resin composition. .
【００４６】一方、ポリエステル繊維不織布（目付け４
９ｇ／ｍ２、孔比率２０％メッシュ状不織布）を基材と
して用いた。そして、上記の樹脂組成物に基材を０．５
ｍ／ｍｉｎの速度で通して基材に樹脂組成物を６０．２
重量％の含浸量で含浸させ、後は実施例１と同様にして
試験用のロールＡを得た。On the other hand, a polyester fiber nonwoven fabric (having a basis weight of 4
9 g / m 2 , 20% pore ratio mesh nonwoven fabric) was used as the base material. Then, the base material is added to the above resin composition by 0.5.
The resin composition was passed through the substrate at a rate of 60.2 m / min.
The impregnation was carried out at an impregnation amount of% by weight, and thereafter a roll A for testing was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４７】（実施例１０）充填材として粒径０．５〜
４．０μｍの窒化ホウ素（電気化学工業株式会社製）を
１６重量部配合するようにした他は、実施例９と同様に
して樹脂組成物を調製し、後は実施例９と同様にして試
験用のロールＡを得た。(Example 10) As a filler, a particle size of 0.5 to
A resin composition was prepared in the same manner as in Example 9 except that 16 parts by weight of 4.0 μm boron nitride (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was prepared. Roll A was obtained.
【００４８】（実施例１１）エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ株式会社製「エピコート８１５」）１００重量
部に、充填材として粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹
脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量
部、硬化剤としてジアミノジフェニルメタンを１０重量
部配合し、これを脱泡万能混合機にて３分間混合して樹
脂組成物を調製した。後は実施例９と同様にして試験用
のロールＡを得た。Example 11 100 parts by weight of an epoxy resin ("Epicoat 815" manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) was used as a filler, and a tetrafluoroethylene resin having a particle size of 30 μm ("KTL-350" manufactured by Kitamura Co., Ltd.) was used as a filler. ) Was mixed with 10 parts by weight of diaminodiphenylmethane as a curing agent and mixed with a defoaming universal mixer for 3 minutes to prepare a resin composition. Thereafter, a roll A for testing was obtained in the same manner as in Example 9.
【００４９】（実施例１２）基材としてメタ型アラミド
繊維（帝人株式会社製「コーネックス」）の不織布（帝
人株式会社製「ＣＷ−１０７０」：目付け５４ｇ／
ｍ２）を用い、また充填材として粒径３０μｍの四フッ
化エチレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５
０」）を１４重量部配合して調製した樹脂組成物を用い
るようにした他は、実施例９と同様にして試験用のロー
ルＡを得た。Example 12 Non-woven fabric of meta-type aramid fiber ("CONEX" manufactured by Teijin Limited) as a base material ("CW-1070" manufactured by Teijin Limited): basis weight 54 g /
m 2 ) and as a filler, a tetrafluoroethylene resin (KTL-35 manufactured by Kitamura Co., Ltd.) having a particle size of 30 μm.
Roll A for test was obtained in the same manner as in Example 9 except that a resin composition prepared by mixing 14 parts by weight of “0”) was used.
【００５０】（実施例１３）基材としてビニロン繊維不
織布（株式会社クラレ製「ＢＳＫ−１０９０」：目付け
８４ｇ／ｍ２）を用い、また充填材として粒径３０μｍ
の四フッ化エチレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−
３５０」）を１４重量部配合して調製した樹脂組成物を
用いるようにした他は、実施例９と同様にして試験用の
ロールＡを得た。Example 13 A nonwoven fabric of vinylon fiber ("BSK-1090" manufactured by Kuraray Co., Ltd .: basis weight 84 g / m 2 ) was used as a base material, and the particle size was 30 μm as a filler.
Of tetrafluoroethylene resin (KTL-
Roll A for test was obtained in the same manner as in Example 9 except that a resin composition prepared by blending 14 parts by weight of "350") was used.
【００５１】（実施例１４）基材としてポリエステル繊
維５０重量％、ナイロン繊維５０重量％の混抄スパンレ
ース不織布（目付け８０ｇ／ｍ２）を用い、また充填材
として粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会社
喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１５重量部配合して調
製した樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例９と
同様にして試験用のロールＡを得た。(Example 14) A spun lace nonwoven fabric (having a basis weight of 80 g / m 2 ) of 50% by weight of polyester fiber and 50% by weight of nylon fiber was used as a base material, and an ethylene tetrafluoride resin having a particle size of 30 μm was used as a filler. Roll A for test was obtained in the same manner as in Example 9 except that a resin composition prepared by blending 15 parts by weight of "KTL-350" manufactured by Kitamura Corporation was used.
【００５２】（実施例１５）基材としてパルプ繊維不織
布（本州製紙株式会社製「キノクロスＫＳ４０」：目付
け４０ｇ／ｍ２）を用い、また充填材として粒径６μｍ
のグラファイト（西村黒鉛株式会社製「ＰＳ−８５」）
を１６重量部配合して調製した樹脂組成物を用いるよう
にした他は、実施例９と同様にして試験用のロールＡを
得た。(Example 15) A pulp fiber nonwoven fabric ("Kinocross KS40" manufactured by Honshu Paper Co., Ltd .: basis weight 40 g / m 2 ) was used as a base material, and a particle size of 6 µm was used as a filler.
Graphite (“PS-85” manufactured by Nishimura Graphite Co., Ltd.)
Roll A for testing was obtained in the same manner as in Example 9 except that a resin composition prepared by mixing 16 parts by weight of was used.
【００５３】上記の実施例１〜１５について、樹脂組成
物の組成と基材の繊維の種類をまとめて表１及び表２に
示す。Tables 1 and 2 collectively show the compositions of the resin compositions and the types of the base fibers for Examples 1 to 15 described above.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】[0055]
【表２】 [Table 2]
【００５６】上記のようにして得た実施例１〜１５の試
験用ロールＡについて、耐酸性試験を行なった。耐酸性
試験は、恒温槽２２に硝酸３０．５モル／リットル及び
フッ酸１．４モル／リットルの混酸２３を充填し、撹拌
装置２４で撹拌しながらヒーター２５で混酸２３を６０
℃に加熱し、図５に示すようにこの混酸２３に試験用ロ
ール４の被覆層２を２週間浸漬することによって、行な
った。比較のために、図４において被覆層２をハイスチ
レンゴムで作製した試験用ロールＡを比較例１として用
い、同様にして耐酸性試験を行なった。The acid resistance test was performed on the test rolls A of Examples 1 to 15 obtained as described above. In the acid resistance test, a thermostatic bath 22 was filled with a mixed acid 23 containing 30.5 mol / l of nitric acid and 1.4 mol / l of hydrofluoric acid.
C., and the coating layer 2 of the test roll 4 was immersed in this mixed acid 23 for 2 weeks as shown in FIG. For comparison, an acid resistance test was performed in the same manner as in Comparative Example 1 using a test roll A in which the coating layer 2 was made of high styrene rubber in FIG.
【００５７】そして耐酸性試験を行なった後の被覆層２
の外観を観察した。その結果、実施例１〜１５のもので
は腐食異常はみられなかったが、比較例１のものは被覆
層２の表面が脆くなっており、擦ると粉状に落ちるもの
であった。また耐酸性試験を行なった後の試験用ロール
Ａを水洗し、これを図６（ａ）のイ−イ線で切断して被
覆層２の内部への酸の浸透状態を調べた。結果は、実施
例１〜１５及び比較例１のいずれも、酸の浸透は見られ
ず、鉄芯２０と被覆層２との接着は完全であった。The coating layer 2 after performing the acid resistance test
Was observed. As a result, in Examples 1 to 15, no abnormal corrosion was observed, but in Comparative Example 1, the surface of the coating layer 2 was brittle, and the surface of the coating layer 2 fell into powder when rubbed. Further, the test roll A after the acid resistance test was washed with water, and this was cut along the line II in FIG. 6A to examine the state of penetration of acid into the coating layer 2. As a result, in any of Examples 1 to 15 and Comparative Example 1, no permeation of acid was observed, and the adhesion between the iron core 20 and the coating layer 2 was complete.
【００５８】また、耐酸性試験を行なう前の試験用ロー
ルＡと、耐酸性試験を行なった後の試験用ロールＡにつ
いて、それぞれの被覆層２の表層部を図６（ａ）の二点
鎖線のように切断し、図６（ｂ）のような３ｃｍ×３ｃ
ｍ×５ｍｍの試験片２６を得た。そしてこの試験片２６
の被覆層２の表面部分での硬度を測定した。実施例１〜
１５についてはロックウェル硬度を、比較例１について
はショアＤ硬度を測定した。結果を表３に示す。表３に
みられるように、実施例１〜１５のものは耐酸性試験前
と後とで硬度の低下が殆どなく、耐酸性に優れているこ
とが確認される。Further, for the test roll A before performing the acid resistance test and the test roll A after performing the acid resistance test, the surface layer of each coating layer 2 is indicated by a two-dot chain line in FIG. 3cm × 3c as shown in FIG. 6 (b).
A test piece 26 of mx 5 mm was obtained. And this test piece 26
Was measured on the surface portion of the coating layer 2. Example 1
For No. 15, the Rockwell hardness was measured, and for Comparative Example 1, the Shore D hardness was measured. Table 3 shows the results. As can be seen from Table 3, it is confirmed that those of Examples 1 to 15 hardly decrease in hardness before and after the acid resistance test, and are excellent in acid resistance.
【００５９】また、耐酸性試験後の試験用ロールＡから
同様にして得た試験片２６について、動摩擦係数の測定
を大阪府立産業技術総合研究所のピンオンディスク型
（オイル使用）で行なった。結果を表３に示す。表３に
みられるように、実施例１〜１５のものは動摩擦係数が
小さいことが確認される。Further, the dynamic friction coefficient of the test piece 26 similarly obtained from the test roll A after the acid resistance test was measured with a pin-on-disk type (using oil) of the Osaka Prefecture Industrial Technology Research Institute. Table 3 shows the results. As can be seen from Table 3, it is confirmed that those of Examples 1 to 15 have small dynamic friction coefficients.
【００６０】[0060]
【表３】 [Table 3]
【００６１】（実施例１６）外径が１０００ｍｍ、幅が
２０００ｍｍの胴体６及び端板４がＳＳ４１の圧延鋼か
らなるロール本体１を作製した。また基材として実施例
１と同じものを、樹脂組成物として実施例２と同じもの
を用いた。そして、上記の樹脂組成物に０．３ｍ／ｍｉ
ｎの速度で基材を通して、基材に樹脂組成物を６５．３
重量％の含浸量で含浸させ、ロール本体１の胴体６の外
周に、樹脂組成物を含浸した基材を厚みが３０ｍｍにな
るように巻き付けると共に、端板４の外面を樹脂組成物
を含浸した基材で覆った。次にこれの表層部に２５μｍ
厚みのポリエステルフィルムを２層巻き付けた後、これ
を７０℃、２時間の条件で加熱硬化させた。そして旋盤
加工することによって、図１に示すような厚み２５ｍｍ
の被覆層２を設けた実機用のロールＡを得た。(Example 16) A roll body 1 having an outer diameter of 1000 mm and a width of 2000 mm and a roll plate 1 made of rolled steel having an end plate 4 of SS41 was produced. The same substrate as in Example 1 was used, and the same resin composition as in Example 2 was used. Then, 0.3 m / mi is added to the above resin composition.
n at a speed of n, passing the resin composition onto the substrate by 65.3.
The base material impregnated with the resin composition was wound around the outer periphery of the body 6 of the roll body 1 so as to have a thickness of 30 mm, and the outer surface of the end plate 4 was impregnated with the resin composition. Covered with substrate. Next, 25 μm
After winding two layers of a polyester film having a thickness, this was heated and cured at 70 ° C. for 2 hours. And by turning, the thickness 25mm as shown in FIG.
The roll A for a real machine provided with the coating layer 2 was obtained.
【００６２】このロールＡを、硝酸３０．５モル／リッ
トル及びフッ酸１．４モル／リットルの混酸を５０〜６
０℃の温度を保持して充填した混酸槽における搬送ロー
ルとして用い、２ヶ月間連続してステンレス鋼板の搬送
を行なった。その結果、２ヶ月連続使用後においても、
被覆層２には摩耗が発生せず、ロールＡの外径は実質上
変化せずに同一外径を維持していた。またロール本体１
の胴体６に腐食が発生することはなく、ステンレス鋼板
の搬送に蛇行が生じることもなかった。さらに、幅の広
いステンレス鋼板を搬送した際にステンレス鋼板の形状
崩れは全く発生しなかった。The roll A was mixed with a mixed acid of 30.5 mol / l nitric acid and 1.4 mol / l hydrofluoric acid in 50 to 6 mols.
It was used as a transport roll in a mixed acid tank filled at a temperature of 0 ° C., and the stainless steel plate was transported continuously for two months. As a result, even after two months of continuous use,
No abrasion occurred in the coating layer 2 and the outer diameter of the roll A was maintained substantially unchanged without substantially changing the outer diameter. Roll body 1
No corrosion occurred in the fuselage 6, and no meandering occurred in the transfer of the stainless steel plate. Furthermore, the shape of the stainless steel plate did not collapse at all when the wide stainless steel plate was conveyed.
【００６３】比較のために、被覆層２を厚み２５ｍｍの
ハイスチレンゴムで形成した実機用のロールＡについ
て、同様にして２ヶ月間連続してステンレス鋼板の搬送
を行なったところ、被覆層２が摩耗して、被覆層２のス
テンレス鋼板が接触する部位と接触しない部位とで５ｍ
ｍの外径差が生じた。そして幅の広いステンレス鋼板を
搬送したときに、ステンレス鋼板の形状崩れが生じた。For comparison, a roll of stainless steel having a coating layer 2 formed of 25 mm thick high styrene rubber for an actual machine was continuously transported for two months in the same manner. 5m between the part where the stainless steel plate of the coating layer 2 contacts and the part where it does not contact
m difference in outer diameter. Then, when a wide stainless steel plate was transported, the shape of the stainless steel plate collapsed.
【００６４】[0064]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る鋼
材用搬送ロールは、ロール本体の外周面に、エポキシ樹
脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダー樹
脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチレ
ン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上配合
して調製された樹脂組成物が、合成繊維クロスと有機繊
維の不織布の少なくとも一方からなる基材に含浸・硬化
されて形成された被覆層を、積層して形成したので、こ
の被覆層は高い耐酸性と耐摩耗性を有するものであり、
耐酸性と共に耐摩耗性に優れた鋼材用搬送ロールを提供
することができるものである。As described above, the steel transporting roll according to the first aspect of the present invention is characterized in that a binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin is added to graphite, molybdenum disulfide, A resin composition prepared by blending one or more fillers selected from a fluoroethylene resin and boron nitride was formed by impregnating and curing a substrate made of at least one of a synthetic fiber cloth and a nonwoven fabric of organic fibers. Since the coating layer was formed by laminating, this coating layer has high acid resistance and abrasion resistance,
The object of the present invention is to provide a transport roll for steel which is excellent in both acid resistance and wear resistance.
【００６５】また請求項２の発明は、炭素鋼又は圧延鋼
よりなるロール本体の外周面及び側端面に上記被覆層を
積層するようにしたことを特徴とするので、炭素鋼又は
圧延鋼よりなるロール本体を耐酸性の高い被覆層で保護
することができ、鋼材用搬送ロールの寿命を長く維持す
ることができるものである。The invention according to claim 2 is characterized in that the coating layer is laminated on the outer peripheral surface and the side end surface of the roll body made of carbon steel or rolled steel, so that the roll body is made of carbon steel or rolled steel. The roll body can be protected by a coating layer having high acid resistance, and the life of the steel material transport roll can be maintained long.
【００６６】また請求項３の発明は、合成繊維クロスは
ポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維から選
ばれる一種以上の繊維のメッシュ状クロスであることを
特徴とするものであり、これらの繊維は耐酸性が高く、
混酸液中においても十分に耐えることができるものであ
る。Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the synthetic fiber cloth is a mesh cloth of one or more fibers selected from polyester fibers, aramid fibers and vinylon fibers, and these fibers are acid-resistant. Nature,
It can withstand even a mixed acid solution.
【００６７】また請求項４の発明は、合成繊維クロスは
スリーブ状に形成されたものであることを特徴とするの
で、スリーブ状の合成繊維クロスはロール本体の外周に
被せることによって巻き付けを容易に行なうことがで
き、被覆層の作製が容易になるものである。Further, the invention of claim 4 is characterized in that the synthetic fiber cloth is formed in a sleeve shape, so that the sleeve-shaped synthetic fiber cloth can be wound easily by covering the outer periphery of the roll body. And the preparation of the coating layer is facilitated.
【００６８】また請求項５の発明は、有機繊維の不織布
は、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、
アラミド繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以上の再
生繊維又は合成繊維の不織布であることを特徴とするも
のであり、これらの繊維は耐酸性が高く、混酸液中にお
いても十分に耐えることができるものである。According to a fifth aspect of the present invention, the non-woven fabric of the organic fiber comprises rayon fiber, nylon fiber, polyester fiber,
It is characterized by being a nonwoven fabric of one or more regenerated fibers or synthetic fibers selected from aramid fibers and vinylon fibers, and these fibers have high acid resistance and can withstand even a mixed acid solution. It is.
【００６９】また請求項６の発明は、有機繊維の不織布
は、パルプ繊維の不織布であることを特徴とするもので
あり、この繊維は耐酸性が高く、混酸液中においても十
分に耐えることができるものである。The invention according to claim 6 is characterized in that the non-woven fabric of organic fibers is a non-woven fabric of pulp fibers, and the fibers have high acid resistance and can sufficiently withstand even in a mixed acid solution. You can do it.
【００７０】また請求項７の発明は、グラファイトは粒
径が６〜２５μｍ、二硫化モリブデンは粒径が０．５〜
１５μｍ、四フッ化エチレン樹脂は粒径が０．５〜５０
０μｍ、窒化ホウ素は粒径が０．５〜４．０μｍである
ことを特徴とするものであり、樹脂組成物の粘度が上昇
して合成繊維クロスや有機繊維の不織布への含浸性が悪
くなってエアーボイドが発生するようなことなく、充填
材の配合によって耐摩耗性向上の効果を高く得ることが
できるものである。Further, according to the invention of claim 7, graphite has a particle diameter of 6 to 25 μm, and molybdenum disulfide has a particle diameter of 0.5 to 25 μm.
15 μm, the particle size of the tetrafluoroethylene resin is 0.5 to 50
0 μm, boron nitride is characterized in that the particle size is 0.5 to 4.0 μm, the viscosity of the resin composition increases, and impregnation of the synthetic fiber cloth and the organic fibers into the nonwoven fabric becomes poor. Thus, the effect of improving the abrasion resistance can be enhanced by compounding the filler without causing air voids.
【００７１】また請求項８の発明は、バインダー樹脂１
００重量部に対して充填材が２〜２５重量部配合されて
いることを特徴とするものであり、樹脂組成物の粘度が
上昇して合成繊維クロスや有機繊維の不織布への含浸性
が悪くなってエアーボイドが発生するようなことなく、
充填材の配合によって耐摩耗性向上の効果を高く得るこ
とができるものである。Further, the invention of claim 8 provides the method according to claim 1, wherein
The filler is compounded in an amount of 2 to 25 parts by weight with respect to 00 parts by weight, and the viscosity of the resin composition increases and impregnation of the synthetic fiber cloth or organic fiber into the nonwoven fabric is poor. Without causing air voids
The effect of improving the abrasion resistance can be highly obtained by blending the filler.
【００７２】本発明の請求項９に係る鋼材用搬送ロール
の製造方法は、エポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂
から選ばれるバインダー樹脂にグラファイト、二硫化モ
リブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ば
れる粒子を一種以上配合して樹脂組成物を調製し、この
樹脂組成物を合成繊維クロスと有機繊維の不織布の少な
くとも一方からなる基材に含浸し、これをロール本体の
外周に巻き付けた後に、樹脂組成物を硬化させてロール
本体の外周面に被覆層を積層することを特徴とするもの
であり、合成繊維クロスや有機繊維の不織布への樹脂組
成物の含浸と、ロール本体への巻き付けの作業を一連の
工程で行なうことができ、上記のような高い耐酸性と耐
摩耗性を有する被覆層を外周に設けた鋼材用搬送ロール
の製造を少ない工数で行なうことができるものである。In the method for producing a steel material transport roll according to claim 9 of the present invention, the binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin is selected from graphite, molybdenum disulfide, an ethylene tetrafluoride resin, and boron nitride. A resin composition is prepared by blending one or more particles, and the resin composition is impregnated into a base material composed of at least one of a synthetic fiber cloth and a nonwoven fabric of organic fibers. It is characterized in that the composition is cured and a coating layer is laminated on the outer peripheral surface of the roll body, and the operation of impregnating the nonwoven fabric of the synthetic fiber cloth or the organic fiber with the resin composition and winding it around the roll body Can be carried out in a series of steps, and the production of a steel material transport roll having a coating layer having high acid resistance and abrasion resistance as described above on the outer periphery is reduced. In which it can be performed by.
【００７３】また本発明の請求項１０に係る鋼材用搬送
ロールの製造方法は、エポキシ樹脂と不飽和ポリエステ
ル樹脂から選ばれるバインダー樹脂にグラファイト、二
硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素か
ら選ばれる粒子を一種以上配合して樹脂組成物を調製
し、スリーブ状に形成した合成繊維クロスをロール本体
の外周に被せ、この合成繊維クロスに樹脂組成物を含浸
した後に、樹脂組成物を硬化させてロール本体の外周面
に被覆層を積層することを特徴とするものであり、スリ
ーブ状の合成繊維クロスはロール本体の外周に被せるこ
とによって巻き付けを容易に行なうことができ、上記の
ような高い耐酸性と耐摩耗性を有する被覆層を外周に設
けた鋼材用搬送ロールの製造が容易になるものである。Further, in the method for producing a steel material conveying roll according to claim 10 of the present invention, the binder resin selected from the group consisting of graphite, molybdenum disulfide, ethylene tetrafluoride resin, and boron nitride is used as the binder resin selected from the epoxy resin and the unsaturated polyester resin. One or more particles are blended to prepare a resin composition, a synthetic fiber cloth formed in a sleeve shape is covered on the outer periphery of the roll body, and after impregnating the synthetic fiber cloth with the resin composition, the resin composition is cured. The coating layer is laminated on the outer peripheral surface of the roll main body, and the sleeve-shaped synthetic fiber cloth can be wound easily by covering the outer periphery of the roll main body. This facilitates production of a steel material transport roll having a coating layer having acid resistance and wear resistance provided on the outer periphery.
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部を破断し
た正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an example of an embodiment of the present invention.
【図２】同上の製造の工程の一例を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a manufacturing process of the above.
【図３】同上に用いるスリーブ状合成繊維クロスの斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view of a sleeve-like synthetic fiber cloth used in the first embodiment.
【図４】試験用のロールを示す一部を破断した正面図で
ある。FIG. 4 is a partially cutaway front view showing a test roll.
【図５】耐酸性試験を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing an acid resistance test.
【図６】試験片の作製を示すものであり、（ａ）は試験
用ロールの正面図、（ｂ）は試験片の斜視図である。FIGS. 6A and 6B show the preparation of a test piece, wherein FIG. 6A is a front view of a test roll, and FIG. 6B is a perspective view of the test piece.
１ ロール本体 ２ 被覆層 1 roll body 2 coating layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 永治 大阪府堺市築港新町２丁５番リグナイト株 式会社内 (72)発明者 村上 克明 大阪府堺市築港新町２丁５番リグナイト株 式会社内 (72)発明者 佃 宣和 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 中乗 敬之 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Eiji Hara, Inventor 2-5, Chikushinmachi Shinmachi, Sakai City, Osaka Prefecture (72) Inventor Katsuaki Murakami 2-5 Lignight Company, Chikkoshinmachi, Sakai City, Osaka Prefecture (72) Inventor Nokazu Tsukuda 4976 Nomura Minami-cho, Shinnanyo-shi, Yamaguchi Prefecture Nisshin Steel Co., Ltd. Shunan Steel Works (72) Inventor Takayuki Nakanari 4976 Nomura-minami-cho, Shinnanyo-shi, Yamaguchi Prefecture Shunan Steel Works
Claims (10)
不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダー樹脂に
グラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹
脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上配合して
調製された樹脂組成物が、合成繊維クロスと有機繊維の
不織布の少なくとも一方からなる基材に含浸・硬化され
て形成された被覆層を、積層して成ることを特徴とする
鋼材用搬送ロール。1. An outer peripheral surface of a roll body, wherein one or more fillers selected from graphite, molybdenum disulfide, ethylene tetrafluoride resin, and boron nitride are mixed with a binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin. A transport roll for steel, comprising a coating layer formed by impregnating and curing a prepared resin composition on at least one of a synthetic fiber cloth and a nonwoven fabric of organic fibers.
外周面及び側端面に上記被覆層を積層して成ることを特
徴とする請求項１に記載の鋼材用搬送ロール。2. The transport roll for steel according to claim 1, wherein the coating layer is laminated on an outer peripheral surface and a side end surface of a roll body made of carbon steel or rolled steel.
ラミド繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以上の繊維
のメッシュ状クロスであることを特徴とする請求項１又
は２に記載の鋼材用搬送ロール。3. The transport roll for steel material according to claim 1, wherein the synthetic fiber cloth is a mesh cloth of one or more fibers selected from polyester fibers, aramid fibers, and vinylon fibers.
たものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の鋼材用搬送ロール。4. The steel material conveying roll according to claim 1, wherein the synthetic fiber cloth is formed in a sleeve shape.
イロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロ
ン繊維から選ばれる一種以上の再生繊維又は合成繊維の
不織布であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
鋼材用搬送ロール。5. The nonwoven fabric of an organic fiber is a nonwoven fabric of one or more regenerated fibers or synthetic fibers selected from rayon fibers, nylon fibers, polyester fibers, aramid fibers, and vinylon fibers. The transport roll for steel materials according to 1.
布であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼材
用搬送ロール。6. The transport roll for steel according to claim 1, wherein the organic fiber non-woven fabric is a pulp fiber non-woven fabric.
硫化モリブデンは粒径が０．５〜１５μｍ、四フッ化エ
チレン樹脂は粒径が０．５〜５００μｍ、窒化ホウ素は
粒径が０．５〜４．０μｍであることを特徴とする請求
項１乃至６のいずれかに記載の鋼材用搬送ロール。7. Graphite has a particle size of 6 to 25 μm, molybdenum disulfide has a particle size of 0.5 to 15 μm, ethylene tetrafluoride resin has a particle size of 0.5 to 500 μm, and boron nitride has a particle size of 0.5 to 500 μm. The transport roll for steel according to any one of claims 1 to 6, wherein the thickness of the transport roll is 5 to 4.0 µm.
填材が２〜２５重量部配合されていることを特徴とする
請求項１乃至７のいずれかに記載の鋼材用搬送ロール。8. The steel material conveying roll according to claim 1, wherein 2 to 25 parts by weight of a filler is blended with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
から選ばれるバインダー樹脂にグラファイト、二硫化モ
リブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ば
れる粒子を一種以上配合して樹脂組成物を調製し、この
樹脂組成物を合成繊維クロスと有機繊維の不織布の少な
くとも一方からなる基材に含浸し、これをロール本体の
外周に巻き付けた後に、樹脂組成物を硬化させてロール
本体の外周面に被覆層を積層することを特徴とする鋼材
用搬送ロールの製造方法。9. A resin composition is prepared by blending one or more particles selected from graphite, molybdenum disulfide, ethylene tetrafluoride resin and boron nitride with a binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin. A resin composition is impregnated into a base material made of at least one of a synthetic fiber cloth and an organic fiber nonwoven fabric, and after winding this around the outer periphery of the roll body, the resin composition is cured to form a coating layer on the outer peripheral surface of the roll body. A method for producing a transport roll for steel, comprising laminating.
脂から選ばれるバインダー樹脂にグラファイト、二硫化
モリブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から選
ばれる粒子を一種以上配合して樹脂組成物を調製し、ス
リーブ状に形成した合成繊維クロスをロール本体の外周
に被せ、この合成繊維クロスに樹脂組成物を含浸した後
に、樹脂組成物を硬化させてロール本体の外周面に被覆
層を積層することを特徴とする鋼材用搬送ロールの製造
方法。10. A resin composition comprising a binder resin selected from an epoxy resin and an unsaturated polyester resin and one or more particles selected from graphite, molybdenum disulfide, ethylene tetrafluoride resin, and boron nitride, and a resin composition prepared. The synthetic fiber cloth formed in a shape is covered on the outer periphery of the roll body, and after impregnating the synthetic fiber cloth with the resin composition, the resin composition is cured and a coating layer is laminated on the outer peripheral surface of the roll body. Manufacturing method of a transport roll for steel material to be manufactured.
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|---|---|---|---|
| JP20843699A JP4139006B2 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | Conveying roll for steel material and manufacturing method thereof |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230061108A (en) * | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 피에스테크놀러지(주) | A Conveyor Roller Used to Transport the Transporting Objects in Processes of the Semiconductor, LCD, and OLED |
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1999
- 1999-07-23 JP JP20843699A patent/JP4139006B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR20230061108A (en) * | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 피에스테크놀러지(주) | A Conveyor Roller Used to Transport the Transporting Objects in Processes of the Semiconductor, LCD, and OLED |
| KR102618689B1 (en) * | 2021-10-28 | 2023-12-28 | 피에스테크놀러지(주) | A Conveyor Roller Used to Transport the Transporting Objects in Processes of the Semiconductor, LCD, and OLED |
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