JP2001029436A - 滅菌方法 - Google Patents
滅菌方法Info
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- JP2001029436A JP2001029436A JP11208032A JP20803299A JP2001029436A JP 2001029436 A JP2001029436 A JP 2001029436A JP 11208032 A JP11208032 A JP 11208032A JP 20803299 A JP20803299 A JP 20803299A JP 2001029436 A JP2001029436 A JP 2001029436A
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の処理対象を滅菌することができ、しか
も滅菌処理とともに乳化および／または分散処理を併行
して行なうことができる滅菌方法を提供する。 【解決手段】 液体状の処理対象の滅菌を行なうための
滅菌方法であって、チャンバー３に形成された少なくと
も１本の内部経路に前記処理対象を高圧で圧送すること
により、処理対象中の菌の細胞膜を破壊することを特徴
とする滅菌方法。
も滅菌処理とともに乳化および／または分散処理を併行
して行なうことができる滅菌方法を提供する。 【解決手段】 液体状の処理対象の滅菌を行なうための
滅菌方法であって、チャンバー３に形成された少なくと
も１本の内部経路に前記処理対象を高圧で圧送すること
により、処理対象中の菌の細胞膜を破壊することを特徴
とする滅菌方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は滅菌方法に関する。
さらに詳しくは加熱処理、薬剤処理、静止圧処理できな
い液体を高圧ホモジナイザで高圧処理することにより、
菌の細胞を破砕し、乳化および／または分散などの製造
処理中に滅菌できる滅菌方法に関する。
さらに詳しくは加熱処理、薬剤処理、静止圧処理できな
い液体を高圧ホモジナイザで高圧処理することにより、
菌の細胞を破砕し、乳化および／または分散などの製造
処理中に滅菌できる滅菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、医薬品、化粧品、食料品など
の液状製品においては、一連の製造工程終了後、製造方
法自体を加熱し、滅菌する方法や、充填された製品を加
熱滅菌、静止圧滅菌、蒸気滅菌、またはホルマリンや過
酸化水素などのガスによるガス滅菌するなどの別工程で
無菌製品を得ているケースがある。また、一部の医薬
品、化粧品などにおいては、製品中に防腐剤や殺菌剤な
どの薬剤を添加している場合がある。
の液状製品においては、一連の製造工程終了後、製造方
法自体を加熱し、滅菌する方法や、充填された製品を加
熱滅菌、静止圧滅菌、蒸気滅菌、またはホルマリンや過
酸化水素などのガスによるガス滅菌するなどの別工程で
無菌製品を得ているケースがある。また、一部の医薬
品、化粧品などにおいては、製品中に防腐剤や殺菌剤な
どの薬剤を添加している場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の滅菌方法に
おいては、設備としては別途滅菌装置が必要となり、製
造工程中に滅菌する場合は、前記高温加熱、蒸気加熱、
薬剤添加、またはガス滅菌などの処理を行なわなければ
ならず、製造コストが増加する。
おいては、設備としては別途滅菌装置が必要となり、製
造工程中に滅菌する場合は、前記高温加熱、蒸気加熱、
薬剤添加、またはガス滅菌などの処理を行なわなければ
ならず、製造コストが増加する。
【０００４】また、一部の製品には加熱処理、薬剤添加
ができない製品もあり、防腐剤なしの製品を要望する場
合がある。
ができない製品もあり、防腐剤なしの製品を要望する場
合がある。
【０００５】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、種々の処理対象を滅菌することがで
き、しかも滅菌処理とともに乳化および／または分散処
理を併行して行なうことができる滅菌方法を提供するこ
とを目的とする。
れたものであり、種々の処理対象を滅菌することがで
き、しかも滅菌処理とともに乳化および／または分散処
理を併行して行なうことができる滅菌方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の滅菌方法は、液
体状の処理対象の滅菌を行なうための滅菌方法であっ
て、チャンバーに形成された少なくとも１本の内部経路
に前記処理対象を高圧で圧送することにより、処理対象
中の菌の細胞膜を破壊することを特徴とする。
体状の処理対象の滅菌を行なうための滅菌方法であっ
て、チャンバーに形成された少なくとも１本の内部経路
に前記処理対象を高圧で圧送することにより、処理対象
中の菌の細胞膜を破壊することを特徴とする。
【０００７】前記チャンバーの内部経路に前記処理対象
を動物性細胞は１０００ｋｇ／ｃｍ 2（９８ＭＰａ）以
上、植物性細胞は２０００ｋｇ／ｃｍ2（１９６ＭＰ
ａ）以上の高圧で圧送するのが好ましい。
を動物性細胞は１０００ｋｇ／ｃｍ 2（９８ＭＰａ）以
上、植物性細胞は２０００ｋｇ／ｃｍ2（１９６ＭＰ
ａ）以上の高圧で圧送するのが好ましい。
【０００８】前記チャンバー内部でさらに前記液体状の
処理対象を乳化および／または分散を行なうのが好まし
い。
処理対象を乳化および／または分散を行なうのが好まし
い。
【０００９】前記チャンバーの内部経路の少なくとも一
部に、少なくとも２本の内部経路が合流する合流部を有
してなるのが好ましい。
部に、少なくとも２本の内部経路が合流する合流部を有
してなるのが好ましい。
【００１０】前記チャンバーの内部経路の少なくとも一
部に屈曲部を有してなるのが好ましい。
部に屈曲部を有してなるのが好ましい。
【００１１】前記チャンバーの内部経路が、直線部のみ
を有してなるのが好ましい。
を有してなるのが好ましい。
【００１２】さらに、前記チャンバーの下流側におい
て、当該チャンバーから排出される前記処理対象の圧力
をバックプレッシャーチャンバーによって緩衝する場合
もある。
て、当該チャンバーから排出される前記処理対象の圧力
をバックプレッシャーチャンバーによって緩衝する場合
もある。
【００１３】また、チャンバーの代わりにバルブを用い
た場合の本発明の滅菌方法は、液体状の処理対象の滅菌
を行なうための滅菌方法であって、バルブに前記処理対
象を高圧で圧送することにより、処理対象中の菌の細胞
膜を破壊し、前記バルブの開度を調節して当該バルブの
出口の隙間を変化させることにより前記処理対象の圧力
を調節することを特徴とする。
た場合の本発明の滅菌方法は、液体状の処理対象の滅菌
を行なうための滅菌方法であって、バルブに前記処理対
象を高圧で圧送することにより、処理対象中の菌の細胞
膜を破壊し、前記バルブの開度を調節して当該バルブの
出口の隙間を変化させることにより前記処理対象の圧力
を調節することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の滅菌方法をさらに詳細に説明する。図１は本発明の滅
菌方法の一実施の形態に用いられる滅菌装置の一例を示
す斜視説明図、図２は図１のチャンバーであるＹ型チャ
ンバーの断面説明図、図３は本発明の滅菌方法の他の実
施の形態にかかわるＺ型チャンバーの断面説明図、図４
は本発明の滅菌方法のさらに他の実施の形態にかかわる
直線型チャンバーの断面説明図および図５は本発明の滅
菌方法のさらに他の実施の形態にかかわる圧力調整可能
なバルブの断面説明図である。
の滅菌方法をさらに詳細に説明する。図１は本発明の滅
菌方法の一実施の形態に用いられる滅菌装置の一例を示
す斜視説明図、図２は図１のチャンバーであるＹ型チャ
ンバーの断面説明図、図３は本発明の滅菌方法の他の実
施の形態にかかわるＺ型チャンバーの断面説明図、図４
は本発明の滅菌方法のさらに他の実施の形態にかかわる
直線型チャンバーの断面説明図および図５は本発明の滅
菌方法のさらに他の実施の形態にかかわる圧力調整可能
なバルブの断面説明図である。
【００１５】本発明の滅菌方法は、液体状の処理対象の
滅菌を行なう方法であり、（１）高い圧力からの急激な
圧力降下（キャビテーション）、（２）処理対象が５０
０ｍ／秒以上まで加速されることにより生じるせん断
力、および（３）加速された液体（処理対象）同士の衝
突および／または液体とチャンバー内壁（たとえば、図
３のチャンバー１１の屈曲部１４、１５の内壁）とのほ
ぼ正面からの衝突により生じる衝撃力、という３つの作
用により生じる複合エネルギーによって菌の粉砕（細胞
粉砕）を行なう。また、本発明の滅菌方法によれば、従
来の製造設備では困難であった乳化および／または分散
などの製造工程中での滅菌が可能となり、別途、設備が
不要となるため、製品コストが軽減でき、かつ、原料中
に含まれる菌も滅菌できることから、防腐剤なしの新し
い製品の製造が可能となる。
滅菌を行なう方法であり、（１）高い圧力からの急激な
圧力降下（キャビテーション）、（２）処理対象が５０
０ｍ／秒以上まで加速されることにより生じるせん断
力、および（３）加速された液体（処理対象）同士の衝
突および／または液体とチャンバー内壁（たとえば、図
３のチャンバー１１の屈曲部１４、１５の内壁）とのほ
ぼ正面からの衝突により生じる衝撃力、という３つの作
用により生じる複合エネルギーによって菌の粉砕（細胞
粉砕）を行なう。また、本発明の滅菌方法によれば、従
来の製造設備では困難であった乳化および／または分散
などの製造工程中での滅菌が可能となり、別途、設備が
不要となるため、製品コストが軽減でき、かつ、原料中
に含まれる菌も滅菌できることから、防腐剤なしの新し
い製品の製造が可能となる。
【００１６】図１に示される本発明の滅菌方法に用いら
れる滅菌装置は、液体状の処理対象を高圧で圧送すると
きに生じる圧力降下、せん断力および衝撃力を用いて、
滅菌だけでなく乳化および／または分散を行なうことが
できる装置（いわゆるホモジナイザ）である。この滅菌
装置は、滅菌処理が行なわれるチャンバー３と、処理対
象をチャンバー３に圧送するポンプ２とから構成され、
さらに後述するホッパ１、バックプレッシャーチャンバ
ー４およびクーリングコイル５を備えている。
れる滅菌装置は、液体状の処理対象を高圧で圧送すると
きに生じる圧力降下、せん断力および衝撃力を用いて、
滅菌だけでなく乳化および／または分散を行なうことが
できる装置（いわゆるホモジナイザ）である。この滅菌
装置は、滅菌処理が行なわれるチャンバー３と、処理対
象をチャンバー３に圧送するポンプ２とから構成され、
さらに後述するホッパ１、バックプレッシャーチャンバ
ー４およびクーリングコイル５を備えている。
【００１７】液体状の処理対象は、まずホッパ１に充填
され、ポンプ２によってホッパ１からチャンバー３へ圧
送されることにより、チャンバー３内部で滅菌、乳化お
よび分散の処理を行なう。
され、ポンプ２によってホッパ１からチャンバー３へ圧
送されることにより、チャンバー３内部で滅菌、乳化お
よび分散の処理を行なう。
【００１８】ホッパ１は、従来より用いられる液体充填
用のホッパを採用すればよいが、滅菌装置全体の寸法ま
たは処理対象の粘性などの条件によって、タンクを別途
設置し、ダイアフラムポンプなどを使用して、ポンプ２
へ処理対象を供給するようにしてもよい。
用のホッパを採用すればよいが、滅菌装置全体の寸法ま
たは処理対象の粘性などの条件によって、タンクを別途
設置し、ダイアフラムポンプなどを使用して、ポンプ２
へ処理対象を供給するようにしてもよい。
【００１９】ポンプ２は、高圧圧送用のポンプが採用さ
れ、たとえばチャンバー３の内部経路に処理対象を１０
００ｋｇ／ｃｍ2（９８ＭＰａ）以上の高圧で圧送する
性能を有していれば、処理対象中の菌の細胞膜を破壊す
ることができる。
れ、たとえばチャンバー３の内部経路に処理対象を１０
００ｋｇ／ｃｍ2（９８ＭＰａ）以上の高圧で圧送する
性能を有していれば、処理対象中の菌の細胞膜を破壊す
ることができる。
【００２０】チャンバー３は、少なくとも１本の内部経
路を備え、内部経路に処理対象を高圧で圧送することに
より、処理対象中の菌の細胞膜を破壊して滅菌処理を行
なうものである。
路を備え、内部経路に処理対象を高圧で圧送することに
より、処理対象中の菌の細胞膜を破壊して滅菌処理を行
なうものである。
【００２１】ポンプ２からチャンバー３へ送られる液体
状の処理対象は、図２に示されるように、導入口６から
チャンバー３内部の非常に細い内部経路（直径７５〜１
００μｍ程度）を通り、途中の分岐部７、８で分岐し、
再び合流部９で合流して流体（処理対象）同士が衝突
し、最後に排出口１０からチャンバー３の外へ排出され
る。
状の処理対象は、図２に示されるように、導入口６から
チャンバー３内部の非常に細い内部経路（直径７５〜１
００μｍ程度）を通り、途中の分岐部７、８で分岐し、
再び合流部９で合流して流体（処理対象）同士が衝突
し、最後に排出口１０からチャンバー３の外へ排出され
る。
【００２２】チャンバー３の細い内部経路を液体状の処
理対象が通過し、ポンプ２の供給エネルギーとの相乗効
果により、たとえば研究室で使用される小さな寸法のテ
スト用ポンプ（３００ｍｌ／分）でも、非常に高圧（最
大１７５０ｋｇ／ｃｍ2（１７１．５ＭＰａ））の差圧
がチャンバー３内に発生する。
理対象が通過し、ポンプ２の供給エネルギーとの相乗効
果により、たとえば研究室で使用される小さな寸法のテ
スト用ポンプ（３００ｍｌ／分）でも、非常に高圧（最
大１７５０ｋｇ／ｃｍ2（１７１．５ＭＰａ））の差圧
がチャンバー３内に発生する。
【００２３】チャンバー３内の発生圧力については、ポ
ンプ２の供給速度によって滅菌装置の処理最大圧力まで
任意に変更できる。
ンプ２の供給速度によって滅菌装置の処理最大圧力まで
任意に変更できる。
【００２４】本発明の滅菌方法は、処理対象を１０００
ｋｇ／ｃｍ2（９８ＭＰａ）以上の高圧でチャンバー３
に圧送すれば滅菌可能だが、３０００ｋｇ／ｃｍ2（２
９４ＭＰａ）以上の超高圧で使用する場合も有る。
ｋｇ／ｃｍ2（９８ＭＰａ）以上の高圧でチャンバー３
に圧送すれば滅菌可能だが、３０００ｋｇ／ｃｍ2（２
９４ＭＰａ）以上の超高圧で使用する場合も有る。
【００２５】図１の滅菌装置を用いて滅菌処理を行なう
場合、液体状の処理対象の例として、予備的に混合され
た液体製品、たとえば、食品ではジャム、ジュースな
ど、化粧品ではローション、洗顔クリームなど、医薬品
では目薬、栄養ドリンクなどをホッパ１（またはタン
ク）からポンプ２を通じてチャンバー３内に送りこむ。
場合、液体状の処理対象の例として、予備的に混合され
た液体製品、たとえば、食品ではジャム、ジュースな
ど、化粧品ではローション、洗顔クリームなど、医薬品
では目薬、栄養ドリンクなどをホッパ１（またはタン
ク）からポンプ２を通じてチャンバー３内に送りこむ。
【００２６】前記液体製品については、室温で処理して
もよいが、高圧処理を行なっても沸騰しない温度（７０
〜８０℃程度）まで加熱してもよい。
もよいが、高圧処理を行なっても沸騰しない温度（７０
〜８０℃程度）まで加熱してもよい。
【００２７】図１〜２に示されるチャンバー３の内部で
は、分岐部７、８を通った液体状の処理対象同士が衝突
するが、このようなＹ型の内部経路を有するチャンバー
の他にも、図３に示されるチャンバー１１のように、Ｚ
型の内部経路１３を有するチャンバー１１であってもよ
い。このチャンバー１１を用いれば、導入口１２から導
入された液体が内部経路１３の屈曲部１４、１５付近の
内壁に衝突することによって滅菌処理される。
は、分岐部７、８を通った液体状の処理対象同士が衝突
するが、このようなＹ型の内部経路を有するチャンバー
の他にも、図３に示されるチャンバー１１のように、Ｚ
型の内部経路１３を有するチャンバー１１であってもよ
い。このチャンバー１１を用いれば、導入口１２から導
入された液体が内部経路１３の屈曲部１４、１５付近の
内壁に衝突することによって滅菌処理される。
【００２８】また、内部経路に分岐部を有するチャンバ
ーの例として、図１のチャンバー３では上下に２本の分
岐部７、８を有している例が示されているが、本発明は
これに限定されるものではなく、さらに多くの分岐部を
チャンバー内部に設けるようにしてもよい。
ーの例として、図１のチャンバー３では上下に２本の分
岐部７、８を有している例が示されているが、本発明は
これに限定されるものではなく、さらに多くの分岐部を
チャンバー内部に設けるようにしてもよい。
【００２９】以上のチャンバー３、１１の形状や種類に
ついては、処理対象の種類によって、適宜使い分ければ
よい。また、図４に示されるチャンバー１７のように分
岐部や屈曲部をもたない直線部１８のみからなる内部経
路を有するチャンバーで滅菌処理する場合もある。
ついては、処理対象の種類によって、適宜使い分ければ
よい。また、図４に示されるチャンバー１７のように分
岐部や屈曲部をもたない直線部１８のみからなる内部経
路を有するチャンバーで滅菌処理する場合もある。
【００３０】また、前記チャンバー以外にも高圧に耐え
得る仕様の図５に示す高圧バルブ１９をポンプ２の下流
部に取り付け、ハンドル２０によってバルブの開度を調
節し、出口２１の隙間を変化させることにより、任意の
圧力が得られ、前記チャンバー３、１１、１７と同様の
効果により滅菌する方法もある。なお、図５の高圧バル
ブ１９の内部には、手前のピン２２が後退しないように
スプリング２３が入っている。
得る仕様の図５に示す高圧バルブ１９をポンプ２の下流
部に取り付け、ハンドル２０によってバルブの開度を調
節し、出口２１の隙間を変化させることにより、任意の
圧力が得られ、前記チャンバー３、１１、１７と同様の
効果により滅菌する方法もある。なお、図５の高圧バル
ブ１９の内部には、手前のピン２２が後退しないように
スプリング２３が入っている。
【００３１】チャンバー３を通過した処理対象は、前記
圧力降下、せん断力および衝撃力が加わり、液中に含ま
れる各種の菌、たとえば大腸菌、枯草菌、カビなどの細
胞膜を破壊し、死滅させたのち、排出口１０から排出さ
れる。
圧力降下、せん断力および衝撃力が加わり、液中に含ま
れる各種の菌、たとえば大腸菌、枯草菌、カビなどの細
胞膜を破壊し、死滅させたのち、排出口１０から排出さ
れる。
【００３２】また、排出口１０から排出された液体状の
処理対象を急に大気圧に戻した場合に、急激な圧力降下
によって製品の内容物が凝集するものについては、図１
に示されるように、前記チャンバー３よりも太い内部経
路（直径３００μｍ程度）を有する背圧用のバックプレ
ッシャーチャンバー４を、前記チャンバー３の下流側に
取り付け、チャンバー３の内圧の６０〜７０％程度の圧
力を緩衝させてもよい。
処理対象を急に大気圧に戻した場合に、急激な圧力降下
によって製品の内容物が凝集するものについては、図１
に示されるように、前記チャンバー３よりも太い内部経
路（直径３００μｍ程度）を有する背圧用のバックプレ
ッシャーチャンバー４を、前記チャンバー３の下流側に
取り付け、チャンバー３の内圧の６０〜７０％程度の圧
力を緩衝させてもよい。
【００３３】また、チャンバー３から排出された液体状
の処理対象は、処理圧力が高いほど、液温が上昇（１４
００ｋｇ／ｃｍ2（１３７ＭＰａ）の圧力のときに３４
℃程度）するため、図１に示されるような冷却用のクー
リングコイル５で冷却したのち、滅菌装置から外部へ取
り出すようにしてもよい。
の処理対象は、処理圧力が高いほど、液温が上昇（１４
００ｋｇ／ｃｍ2（１３７ＭＰａ）の圧力のときに３４
℃程度）するため、図１に示されるような冷却用のクー
リングコイル５で冷却したのち、滅菌装置から外部へ取
り出すようにしてもよい。
【００３４】また、図１の一連のホッパ１、ポンプ２、
チャンバー３、バックプレッシャーチャンバー４（およ
びクーリングコイル５）までの工程で滅菌が不充分な場
合は、再度、処理対象をホッパ１へ戻して、工程を繰り
返す必要があり、その場合は、処理圧力に対応する吐出
流量を把握しておけば、ホッパ１とバックプレッシャー
チャンバー４とのあいだ（またはホッパ１とクーリング
コイル５とのあいだ）を直結させて処理対象を循環させ
ることも可能である。この循環の回数が多い場合は、処
理対象の温度上昇を考えてクーリングコイル５を使用す
ることが望ましい。
チャンバー３、バックプレッシャーチャンバー４（およ
びクーリングコイル５）までの工程で滅菌が不充分な場
合は、再度、処理対象をホッパ１へ戻して、工程を繰り
返す必要があり、その場合は、処理圧力に対応する吐出
流量を把握しておけば、ホッパ１とバックプレッシャー
チャンバー４とのあいだ（またはホッパ１とクーリング
コイル５とのあいだ）を直結させて処理対象を循環させ
ることも可能である。この循環の回数が多い場合は、処
理対象の温度上昇を考えてクーリングコイル５を使用す
ることが望ましい。
【００３５】つぎに、本発明の滅菌方法の一例として前
記滅菌装置を用いて、以下のような滅菌処理の実験を行
なった。
記滅菌装置を用いて、以下のような滅菌処理の実験を行
なった。
【００３６】実験例 （１）９００ｍｌの大腸菌培養液を室温でホッパ１に入
れ、Ｚ型チャンバー（図３のチャンバー１１参照）を使
用し、１０００ｋｇ／ｃｍ2（９８ＭＰａ）の圧力で滅
菌処理したところ、１回の滅菌処理で９９％以上の大腸
菌が死滅した。 （２）１０％の醸造酵母液８００ｍｌを室温でホッパ１
に入れ、１４００ｋｇ／ｃｍ2（１３７ＭＰａ）の圧力
で１０回滅菌装置を循環させて滅菌処理することによ
り、不要なイースト菌が、９８％以上死滅した。
れ、Ｚ型チャンバー（図３のチャンバー１１参照）を使
用し、１０００ｋｇ／ｃｍ2（９８ＭＰａ）の圧力で滅
菌処理したところ、１回の滅菌処理で９９％以上の大腸
菌が死滅した。 （２）１０％の醸造酵母液８００ｍｌを室温でホッパ１
に入れ、１４００ｋｇ／ｃｍ2（１３７ＭＰａ）の圧力
で１０回滅菌装置を循環させて滅菌処理することによ
り、不要なイースト菌が、９８％以上死滅した。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、加熱処理、薬剤処理、
静止圧処理などができないものを含む種々の処理対象を
滅菌することができる。しかも、滅菌処理とともに乳化
および／または分散処理を併行して行なうことができる
ため、製造コストを大幅に削減することができる。
静止圧処理などができないものを含む種々の処理対象を
滅菌することができる。しかも、滅菌処理とともに乳化
および／または分散処理を併行して行なうことができる
ため、製造コストを大幅に削減することができる。
【図１】本発明の滅菌方法の一実施の形態に用いられる
滅菌方法の一例を示す斜視説明図である。
滅菌方法の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１に示されるチャンバー（Ｙ型チャンバー）
の断面説明図である。
の断面説明図である。
【図３】本発明の滅菌方法の他の実施の形態にかかわる
Ｚ型チャンバーの断面説明図である。
Ｚ型チャンバーの断面説明図である。
【図４】本発明の滅菌方法のさらに他の実施の形態にか
かわる直線型チャンバーの断面説明図である。
かわる直線型チャンバーの断面説明図である。
【図５】本発明の滅菌方法のさらに他の実施の形態にか
かわる圧力調整可能なバルブの断面説明図である。
かわる圧力調整可能なバルブの断面説明図である。
１ ホッパ ２ ポンプ ３、１１、１７ チャンバー ４ バックプレッシャーチャンバー ５ クーリングコイル １９ バルブ
Claims (8)
- 【請求項１】 液体状の処理対象の滅菌を行なうための
滅菌方法であって、チャンバーに形成された少なくとも
１本の内部経路に前記処理対象を高圧で圧送することに
より、処理対象中の菌の細胞膜を破壊することを特徴と
する滅菌方法。 - 【請求項２】 前記チャンバーの内部経路に前記処理対
象を１０００ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧で圧送する請求項
１記載の滅菌方法。 - 【請求項３】 前記チャンバー内部でさらに前記液体状
の処理対象を乳化および／または分散を行なう請求項１
または２記載の滅菌方法。 - 【請求項４】 前記チャンバーの内部経路の少なくとも
一部に、少なくとも２本の内部経路が合流する合流部を
有してなる請求項１、２または３記載の滅菌方法。 - 【請求項５】 前記チャンバーの内部経路の少なくとも
一部に屈曲部を有してなる請求項１、２、３または４記
載の滅菌方法。 - 【請求項６】 前記チャンバーの内部経路が、直線部の
みを有してなる請求項１、２または３記載の滅菌方法。 - 【請求項７】 さらに、前記チャンバーの下流側におい
て、当該チャンバーから排出される前記処理対象の圧力
をバックプレッシャーチャンバーによって緩衝する請求
項１、２、３、４、５または６記載の滅菌方法。 - 【請求項８】 液体状の処理対象の滅菌を行なうための
滅菌方法であって、バルブに前記処理対象を高圧で圧送
することにより、処理対象中の菌の細胞膜を破壊し、前
記バルブの開度を調節して当該バルブの出口の隙間を変
化させることにより前記処理対象の圧力を調節すること
を特徴とする滅菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208032A JP2001029436A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 滅菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208032A JP2001029436A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 滅菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029436A true JP2001029436A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16549548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208032A Pending JP2001029436A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 滅菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517101A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-19 | 吉林大学第一医院 | 一种用于细胞实验的工作台 |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP11208032A patent/JP2001029436A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517101A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-19 | 吉林大学第一医院 | 一种用于细胞实验的工作台 |
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