JP2001026009A - Production of instantly demoldable concrete block - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、骨材、水硬性セメ
ント、水を超硬練状態（スランプ０cm）に混練後、混練
物を型に投入し、振動と加圧によって締め固めて成型
し、直ちに脱型して養生する事でコンクリートブロック
を得る即時脱型コンクリートブロックの製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for kneading aggregates, hydraulic cement and water in a super-hardened state (slump: 0 cm), then puts the kneaded material into a mold, compacts it by vibration and pressure, and molds it. The present invention relates to a method for producing a concrete block which can be immediately removed from the mold and cured to obtain a concrete block.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、骨材、水硬性セメント、水を
超硬練状態（スランプ０cm）に混練後、混練物を型に投
入し、振動と加圧によって締め固めて成型し、直ちに脱
型して養生する事でコンクリートブロックを得る即時脱
型コンクリートブロックの製造方法は、型わくの脱型、
清掃、組み立ての工程が省略できるので、成型機を中心
とした連続生産が可能で生産性の高い工法として、空洞
コンクリートブロックやインターロッキングブロック等
のコンクリート製品の製造方法として広く利用されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, aggregate, hydraulic cement, and water are kneaded in a super-hardened state (slump: 0 cm), and the kneaded material is poured into a mold, compacted by vibration and pressure, molded, and immediately removed. Immediate demolding concrete block manufacturing method to get concrete block by curing by molding, demolding of mold frame,
Since the steps of cleaning and assembling can be omitted, it is widely used as a method of producing concrete products such as hollow concrete blocks and interlocking blocks as a method of high productivity with continuous production centering on a molding machine.
【０００３】その中でもインターロッキングブロック
は、表層部分と基層部分の２層構造が一般的である。表
層部分は５〜１０ｍｍ程度の厚みがあり、硅砂等の細骨
材、水硬性セメント、無機顔料等の組成からなってい
る。基層部分は、１０〜１５ｍｍ程度の粗骨材、細骨
材、水硬性セメント等の組成からなっている。また、表
層部分については、２〜５ｍｍ程度の種石を配合し、研
磨またはショットブラスト等による後加工を施す事で、
天然石のテクスチャーを模する物もある。又、最近で
は、ポーラス構造で排水機能を持った透水タイプのイン
ターロッキングブロックも使われるようになっている。
上述したインターロッキングブロックは、景観材として
広く認知されるものである。[0003] Among them, the interlocking block generally has a two-layer structure of a surface layer portion and a base layer portion. The surface layer has a thickness of about 5 to 10 mm and is composed of fine aggregate such as silica sand, hydraulic cement, inorganic pigment and the like. The base layer portion is made of a composition such as coarse aggregate, fine aggregate and hydraulic cement of about 10 to 15 mm. In addition, for the surface layer, by blending a seed stone of about 2 to 5 mm and performing post-processing such as polishing or shot blasting,
Some models mimic the texture of natural stone. Recently, a water-permeable interlocking block having a porous structure and a drainage function has been used.
The interlocking block described above is widely recognized as a landscape material.
【０００４】上述した従来の即時脱型コンクリートブロ
ックの製造方法において、インターロッキングブロック
を目的とした場合の骨材、セメント等の混合物の配合割
合の一例を、表層部分の配合を表１に、基層部分の配合
を表２にそれぞれに示す。[0004] In the above-mentioned conventional method for manufacturing a quick-release concrete block, an example of a mixing ratio of a mixture of aggregate, cement and the like for the purpose of an interlocking block is shown in Table 1 below. Table 2 shows the composition of each part.
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の即時脱
型コンクリートブロックの製造方法により製造したコン
クリートブロックは、ブロックとして十分な強度を有
し、空洞コンクリートブロックの様に住宅外部の塀とし
て用いられたり、舗装用のインターロッキングブロック
として好適に使用できる。しかしながら、従来の製造方
法では上述したインターロッキングブロックの配合割合
の一例からもわかるように、セメント使用量が多く、顔
料によって表層全体を着色するため、表面部分に配合骨
材を露出させ景観材としての付加価値を高めたインター
ロッキングブロック等のコンクリートブロックでは、ブ
ロック表面に対しショットブラスト、研磨等の後加工が
必要となる問題があった。中でも、透水タイプのインタ
ーロッキングブロックの場合には、研磨等の後加工なし
では使用した種石の質感を表出する事が難しかった。The concrete block manufactured by the above-mentioned conventional method of manufacturing a concrete block immediately removed has sufficient strength as a block and is used as a wall outside a house like a hollow concrete block. Or as an interlocking block for paving. However, in the conventional manufacturing method, as can be seen from an example of the mixing ratio of the interlocking block described above, a large amount of cement is used, and the entire surface layer is colored with a pigment. In the case of concrete blocks such as interlocking blocks, the added value of which is increased, there is a problem that post-processing such as shot blasting and polishing is required for the block surface. In particular, in the case of a water-permeable interlocking block, it was difficult to express the texture of the seed stone used without post-processing such as polishing.
【０００６】また、同様に表層部分にガラス等を露出さ
せ景観材として使用するために、細骨材の一部をガラス
カレットで置換させる試みも行われている。しかし、コ
ンクリート配合中のセメントにはアルカリ分が多く含ま
れているため、硬化後、ガラスカレットの一部と反応
し、外部からの水分を吸収して膨張し、製品そのものを
劣化させるアルカリ骨材反応という問題があり、従来の
セメントを多く使った製造方法では、リスクが大きく、
基本的にガラスカレットの使用はできなかった。しかし
ながら、ガラスカレットはガラス廃材のリサイクル製品
として近年多量に発生するため、ガラスカレットをコン
クリートブロックの骨材として使用したいという要望
が、近年特に高くなっていた。[0006] Similarly, in order to expose glass or the like to the surface layer and use it as a landscape material, attempts have been made to replace a part of the fine aggregate with glass cullet. However, cement contained in concrete contains a large amount of alkali, so after hardening, it reacts with part of the glass cullet, expands by absorbing moisture from the outside, and degrades the product itself. There is a problem of reaction, the conventional method using a lot of cement, the risk is large,
Basically, glass cullet could not be used. However, since glass cullet is generated in large quantities as a recycled product of glass waste material in recent years, the demand for using glass cullet as an aggregate of concrete blocks has been particularly high in recent years.
【０００７】本発明の目的は上述した課題を解消して、
単位セメント量を減少させることができ、後加工なしで
も十分な外観上の付加価値を有するブロックを得ること
ができるとともに、骨材としてガラスカレットを使用で
きる即時脱型コンクリートブロックの製造方法を提供し
ようとするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems,
It is possible to provide a method for manufacturing a concrete block that can be immediately removed from a mold, in which the amount of cement can be reduced, a block having a sufficient external value can be obtained without post-processing, and glass cullet can be used as an aggregate. It is assumed that.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の即時脱型コンク
リートブロックの製造方法は、骨材、水硬性セメント、
水を超硬練状態（スランプ０cm）に混練後、混練物を型
に投入し、振動と加圧によって締め固めて成型し、直ち
に脱型して養生する事でコンクリートブロックを得る即
時脱型コンクリートブロックの製造方法において、重質
炭酸カルシウム微粉末を水硬性セメントの一部に置換し
て使用するとともに、高性能減水剤と水性ポリマーディ
スパージョンを併用して混練物を準備することを特徴と
するものである。According to the present invention, there is provided a method for producing a concrete block which is immediately removable from an aggregate, a hydraulic cement,
After kneading water in a super-hardened state (slump 0 cm), the kneaded material is put into a mold, compacted by vibration and pressure, molded, immediately removed from the mold, and cured to obtain a concrete block. In the method for producing a block, the heavy calcium carbonate fine powder is used in place of a part of hydraulic cement, and a kneaded product is prepared by using a high performance water reducing agent and an aqueous polymer dispersion in combination. Things.
【０００９】本発明では、混練物として従来の製造方法
では使用されなかった重質炭酸カルシウム微粉末、高性
能減水剤、水性ポリマーディスパージョンを混合するこ
とで、大幅に単位セメント量を少なくする事ができる。
その結果、インターロッキングブロック等表層部分に景
観材としての機能を持たせたものの場合には、大幅な単
位セメント量の低減によって骨材の混合量が多くなるこ
とで、従来配合骨材の外観を活かす方法として用いられ
てきたショットブラスト、研磨等の後加工なしでも十分
な外観上の付加価値を持たせることができる。また、コ
ンクリート配合中の単位セメント量の大幅な削減は、ア
ルカリ総量も大きく減ずる事となり、アルカリ骨材反応
の抑制効果が多大であり、ガラス廃材から得られるガラ
スカレットを骨材の一部に置換して使用することができ
る。In the present invention, the unit cement amount can be greatly reduced by mixing a heavy calcium carbonate fine powder, a high-performance water reducing agent, and an aqueous polymer dispersion, which have not been used in the conventional production method as a kneaded material. Can be.
As a result, in the case of a surface layer such as an interlocking block, which has a function as a landscape material, the appearance of the conventional blended aggregate can be improved by significantly reducing the amount of unit cement and increasing the amount of mixed aggregate. Even without post-processing such as shot blasting or polishing, which has been used as a method of utilizing, it is possible to give sufficient added value in appearance. In addition, a significant reduction in the amount of unit cement during the mixing of concrete also results in a significant reduction in the total amount of alkali, which has a great effect of suppressing the alkali-aggregate reaction, and replaces glass cullet obtained from waste glass with part of the aggregate. Can be used.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】図１は本発明の即時脱型コンクリ
ートブロックの製造方法の一例を説明するためのフロー
チャートである。図１に従って本発明の即時脱型コンク
リートブロックの製造方法を説明すると、まず、原料を
準備する。本発明の特徴は使用する原料の種類にある。
具体的には、骨材、水硬性セメント、水の他に、水硬性
セメントの一部を置換させる重質炭酸カルシウム微粉末
と、高性能減水剤及び水性ポリマーディスパージョンと
を準備する。その後の工程は従来の即時脱型コンクリー
トブロックの製造方法と同じであり、準備した原料を超
硬練状態（スランプ０ｃｍ）に混練後、混練物を型に投
入し、振動と加圧によって締め固めて成型し、直ちに脱
型して養生することでコンクリートブロックを得てい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a flow chart for explaining an example of a method for manufacturing an instantly removable concrete block according to the present invention. Referring to FIG. 1, the method of manufacturing a concrete block of immediate release according to the present invention will be described. First, raw materials are prepared. A feature of the present invention lies in the types of raw materials used.
Specifically, in addition to the aggregate, hydraulic cement, and water, a heavy calcium carbonate fine powder for partially replacing the hydraulic cement, a high-performance water reducing agent, and an aqueous polymer dispersion are prepared. Subsequent steps are the same as the conventional method for manufacturing a immediately removable concrete block. The prepared raw material is kneaded in a super-hardened state (slump 0 cm), and the kneaded material is put into a mold and compacted by vibration and pressure. The concrete block is obtained by immediately molding and curing.
【００１１】次に、本発明の配合において特徴となる、
重質炭酸カルシウム微粉末（以下重カル微粉末とも記
す）、高性能減水剤（以下ＳＰとも記す）、水性ポリマ
ーディスパージョン（以下ポリマーとも記す）について
詳細に説明する。Next, a feature of the composition of the present invention,
The heavy calcium carbonate fine powder (hereinafter also referred to as heavy calcium fine powder), the high-performance water reducing agent (hereinafter also referred to as SP), and the aqueous polymer dispersion (hereinafter also referred to as polymer) will be described in detail.
【００１２】（１）重質炭酸カルシウム微粉末につい
て：景観材として、骨材の外観を活かす配合では、セメ
ントは白色ポルトランドセメントを使用するが、白色セ
メントに置換する目的で使用する材料も白色度が高く品
質の安定したものでなければならない。その意味で重質
炭酸カルシウム微粉末が最も優れている。又、重質炭酸
カルシウム微粉末については、より粉末度の高いものを
良しとするが、１０，０００ｃｍ2／ｇ、平均粒度が２
μｍ以下の物が好ましい。その理由は、ポリマー粒子と
共にセメント粒子間に連続最密充填層をる事を目的とす
るからである。重質炭酸カルシウム微粉末を使用するこ
とで、以下の効果を得ることができる。(1) Fine calcium carbonate powder: As a landscape material, white Portland cement is used as the cement in a composition that makes use of the appearance of the aggregate, but the material used for the purpose of replacing with white cement is also whiteness. Must be of high quality and stable. In that sense, heavy calcium carbonate fine powder is the most excellent. Regarding the heavy calcium carbonate fine powder, a powder having a higher degree of fineness is good, but 10,000 cm 2 / g and an average particle size of 2 cm.
Those having a size of μm or less are preferred. The reason is that the purpose is to provide a continuous close packed layer between the cement particles together with the polymer particles. The following effects can be obtained by using heavy calcium carbonate fine powder.
【００１３】粉末度の高い重カル微粉末をＳＰと併用
する事によって、セメント分散性がさらに良くなり、セ
メント水和物の析出スペースが増加する事によって、セ
メントの水和を促進する効果がある（鉱物質微粉末効
果）。 高粉末度の重カル微粉末は、ＳＰと併用する事によ
り、所用のワーカビリティを得るための単位水量を減ず
る事ができる。結果として、水セメント比の改善がなさ
れ、強度アップにつながるため所定強度を得るための単
位セメント量を減ずる効果を有する。重カル微粉末をＳ
Ｐを併用する事による単位水量の低減効果は、即時脱型
という条件下において、骨材配合等によって異なるが、
本発明における骨材配合の範囲では、セメント置換率２
０％において９％程度である。 本発明において、単位セメント量を極力少なくする事
を目的とする配合においては、そのワーカビリティ及び
強度（曲げ強度で４．９Ｎ／ｍｍ2以上）を考慮した場
合、重カル微粉末のセメント置換量において１０％〜３
０％が好ましい。ここで、１０％〜３０％と大きな幅が
存在する理由としては、製造すべき製品の特徴によっ
て、配合割合が多岐に渡るためである。[0013] The use of heavy calcium fine powder having a high degree of fineness in combination with SP further improves the dispersibility of cement and increases the precipitation space for cement hydrate, thereby promoting the hydration of cement. (Mineral powder effect). The heavy fine powder having a high fineness can be used together with SP to reduce a unit water amount for obtaining required workability. As a result, the water-cement ratio is improved, which leads to an increase in strength, which has the effect of reducing the amount of unit cement for obtaining a predetermined strength. Heavy Cal fine powder is S
The effect of reducing the unit water volume by using P in combination depends on the aggregate composition etc. under the condition of immediate demolding,
In the range of the aggregate composition in the present invention, the cement replacement ratio is 2
It is about 9% at 0%. In the present invention, when considering the workability and the strength (flexural strength of 4.9 N / mm 2 or more), the cement replacement amount of the heavy calcium fine powder in the composition aiming at minimizing the unit cement amount as much as possible. 10% to 3 in
0% is preferred. Here, the reason why there is a large range of 10% to 30% is that the mixing ratio varies widely depending on the characteristics of the product to be manufactured.
【００１４】（２）高性能減水剤について：高性能減水
剤としては、ポリカルボン酸系、メラミン系、ナフタレ
ン系等の高性能なものを使用する。景観材の表面等に使
用する事を前提とするならば、それ自体は無色が理想で
硬化物にその物の色が影響しない物が良い。高性能減水
剤を使用することで、以下の効果を得ることができる。 セメント、骨材、水のみで配合したプレーン配合に較
べて、材料を型枠に投入するにあたって材料分離が起こ
りにくい。適度な湿りと粘りを持ったワーカビリティに
優れた混練物を作る事ができる。 プレーン配合に比較し、所用のワーカビリティを得る
ための単位水量を大幅に減ずることができる。 優れたセメント分散効果によって、所定の強度を得る
ための単位セメント量を減ずる効果が高い。 セメント分散効果の向上は、水和反応の促進効果が高
くなり、早期強度はプレーン配合に優る。ＳＰの中には
遅延形も存在するが本発明に置いては適さない。すなわ
ち、標準形もしくは促進形が良い。 顔料等を使用する配合においては顔料分散効果も得ら
れる。(2) High-performance water reducing agent: As the high-performance water reducing agent, a high-performance water reducing agent such as a polycarboxylic acid type, a melamine type or a naphthalene type is used. If it is assumed that the material is used for the surface of a landscape material or the like, it is ideal that the material itself is colorless and the color of the material does not affect the cured product. The following effects can be obtained by using a high-performance water reducing agent. Material separation is less likely to occur when the material is put into the formwork than in a plain composition containing only cement, aggregate, and water. A kneaded material with moderate wetness and stickiness and excellent workability can be produced. Compared with the plain blend, the unit water volume for obtaining the required workability can be greatly reduced. Due to the excellent cement dispersing effect, the effect of reducing the unit cement amount for obtaining a predetermined strength is high. The improvement of the cement dispersing effect increases the effect of promoting the hydration reaction, and the early strength is superior to that of the plain compound. There is a delay type in the SP, but it is not suitable for the present invention. That is, the standard type or the promotion type is good. In a composition using a pigment or the like, a pigment dispersing effect can also be obtained.
【００１５】（３）水性ポリマーディスパージョンにつ
いて：水性ポリマーディスパージョンによるコンクリー
ト改質効果は骨材間の接着力の大幅アップにみられ、引
張強度、耐摩耗性、耐凍結融解性を向上させる事ができ
る。ただし、即脱コンクリートブロックの材料は、混練
物において、水／セメント比で２０〜３０％程度の超硬
練すなわちゼロスランプであり、又、ポリマーによるコ
ンクリート改質はポリマー／セメント比で５％以上の添
加が必要とされる。そのため、結果として粘りの強い材
料となる事が多く、プレス振動成型時に充填率を悪くす
る要因となったり、プレス面に表面材料が付着して、外
観を損ねる原因となったりする事もある。又、夏場等の
高温時に混練物表面の水分蒸発によってポリマー固化が
セメント水和反応に先行して進行し、不良硬化の原因と
なる事もある。しかしながら、重カル微粉末及びＳＰを
併用する事で、過度の粘りを大幅に改善することができ
ると共に、水／セメント比も適正値に保つ事が可能とな
る。さらに、プレス振動成型時には、セメント、重カル
微粉末、ＳＰ、ポリマーからなるペースト部分が適度に
流動化し、充填率が向上すると共に、振動停止時にはペ
ーストが固定されるため、プレス面への目抜け等のトラ
ブルが改善される。さらにまた、強度の立ち上がりに優
れ、製造翌日には、必要に応じてショットブラスト、研
磨等の後加工が可能となる。(3) Aqueous Polymer Dispersion: The effect of modifying the concrete by the aqueous polymer dispersion can be seen in the drastic increase in the adhesive force between aggregates, and the improvement in tensile strength, abrasion resistance and freeze-thaw resistance. Can be. However, the material of the immediate deconcrete block in the kneaded material is a super-hardened or water-cement ratio of about 20 to 30%, that is, zero slump, and the concrete modification with the polymer is 5% or more in the polymer / cement ratio. Is required. As a result, the resulting material often has a high viscosity, which may be a factor of deteriorating the filling rate at the time of press vibration molding, or may cause a surface material to adhere to the pressed surface and impair the appearance. Further, at a high temperature such as in summer, the solidification of the polymer proceeds prior to the cement hydration reaction due to the evaporation of water on the surface of the kneaded material, which may cause poor hardening. However, by using the heavy calcium fine powder and SP together, excessive stickiness can be greatly improved, and the water / cement ratio can be maintained at an appropriate value. In addition, during the press vibration molding, the paste portion composed of cement, heavy fine powder, SP, and polymer is appropriately fluidized and the filling rate is improved, and the paste is fixed when the vibration is stopped. Troubles such as are improved. Furthermore, the strength is excellent in the rise, and post-processing such as shot blasting and polishing can be performed as necessary on the day after the production.
【００１６】水性ポリマーディスパージョンの材質にお
いては、それぞれ特徴を有するものであるが、長期に渡
る耐候性を重視するならば樹脂エマルジョンの中でもア
クリル系エマルジョンを使用することが好ましい。ま
た、骨材間の接着をより強力にするためには、Ｔｇ（ガ
ラス転移点）が高目で高硬度な物が好ましく、重カル微
粉末を併用する事から、エマルジョン粒子は重カル微粉
末未満の比較的小さいものが好ましい。結果として、ポ
リマー改質による効果が最大限に生かされるため、骨材
間の接着力が大幅にアップされ、所要強度を得るための
単位セメント量を一段と減ずる事が可能になる。さら
に、ポリマー／セメント比は５％〜２０％の範囲が適当
である。使用量において大きな幅が存在する理由は、イ
ンターロッキングブロック等２層構造の舗装材の場合、
その表層部分と基層部分には求められる物理的性能が大
きく異なるためである。、配合バランス上１０％〜１７
％がより好ましい。The material of the aqueous polymer dispersion has its own characteristics, but if emphasis is placed on weather resistance over a long period of time, it is preferable to use an acrylic emulsion among the resin emulsions. In order to further strengthen the adhesion between the aggregates, it is preferable that the Tg (glass transition point) is high and the hardness is high. Since heavy fine powder is used in combination, the emulsion particles are heavy fine powder. Less than relatively small is preferred. As a result, since the effect of the polymer modification is maximized, the adhesive force between the aggregates is greatly increased, and the amount of unit cement for obtaining the required strength can be further reduced. Further, the polymer / cement ratio is suitably in the range of 5% to 20%. The reason that there is a large width in the usage amount is that in the case of a two-layer pavement material such as an
This is because the required physical performance differs greatly between the surface layer portion and the base layer portion. , 10% ~ 17 on balance
% Is more preferred.
【００１７】さらに、本発明における重カル微粉末、Ｓ
Ｐ、ポリマーの併用によって得られる即脱コンクリート
ブロックの特徴は以下の通りである。まず、骨材間の接
点に充填される、セメント、重カル微粉末、ＳＰ、ポリ
マーの硬化物は、連続最密充填層を形成し、骨材間を強
力に接着させる事が出来る。また、水の移動や浸透を抑
制する防水効果が高く、エフロレッセンスの発生を抑制
する効果があり、耐摩耗性、耐凍害性に優れたコンクリ
ートブロックを作る事ができる。加えて、所要強度を基
に混合されたコンクリートブロックは単位セメント量が
少なく、結果としてアルカリ総量も大幅に低く抑えるこ
とができる。従って、本発明において作る事ができるコ
ンクリートブロックは、単に骨材充填に優れた高強度硬
化物であるだけではなく、所要強度の範囲において多種
多様な特徴を持った製品を生み出すことができる。Further, heavy fine powder according to the present invention, S
The characteristics of the immediate deconcrete block obtained by using P and the polymer together are as follows. First, the cement, heavy fine powder, SP, and the cured product of the polymer, which are filled in the contact points between the aggregates, form a continuous close-packed layer and can strongly bond between the aggregates. In addition, it has a high waterproof effect of suppressing movement and permeation of water, has an effect of suppressing generation of efflorescence, and can produce a concrete block excellent in wear resistance and frost damage resistance. In addition, the concrete block mixed based on the required strength has a small amount of cement, and as a result, the total amount of alkali can be suppressed significantly. Therefore, the concrete block that can be made in the present invention is not only a high-strength hardened material excellent in aggregate filling, but also can produce a product having various characteristics within a required strength range.
【００１８】例として、インターロッキング等舗装材に
応用した場合を挙げるならば、以下の効果を得ることが
できる。 耐摩耗性に優れた特徴を活かし、車道等条件の厳しい
箇所に使用する事ができる。 セメントペーストが少ないため、従来配合骨材の外観
を活かす方法として用いられて来たショットブラスト、
研磨等の後加工なしでも十分な外観上の付加価値を持た
せる事ができる。 骨材間の強力な接着力によって、ポーラス構造のコン
クリートブロックの製造が可能となるため、透水機能を
持ちなおかつ使用骨材の外観を活かす製品を作ることが
できる。 優れた防水性、水密構造及び低いアルカリ総量、又、
外寸が３０×３０×１０ｃｍ程度の小型即時脱型コンク
リートブロックの特徴を活かし、ビン等のガラス廃材か
らリサイクルされたガラスカレット等を骨材の一部とし
て使用する事ができる。As an example, the following effects can be obtained when applied to a pavement material such as interlocking. Utilizing the features of excellent wear resistance, it can be used in places with severe conditions such as roadways. Shot blast, which has been used as a method to make use of the appearance of the blended aggregate,
Even without post-processing such as polishing, sufficient external value can be added. Because of the strong adhesive force between the aggregates, it is possible to manufacture a concrete block having a porous structure, so that a product having a water-permeable function and utilizing the appearance of the used aggregate can be produced. Excellent waterproofness, watertight structure and low total alkali,
Taking advantage of the characteristics of a small-sized immediate demolding concrete block having an outer dimension of about 30 × 30 × 10 cm, glass cullet and the like recycled from waste glass such as bottles can be used as a part of the aggregate.
【００１９】上述した本発明の即時脱型コンクリートブ
ロックの製造方法において、インターロッキングブロッ
クを目的とした場合の骨材、セメント等の混合物の配合
割合の一例を、表層部分の配合を表３に、基層部分の配
合を表４に示す。In the above-mentioned method for producing a concrete block immediately removable from the concrete according to the present invention, an example of a mixing ratio of a mixture of aggregate, cement and the like for the purpose of an interlocking block is shown in Table 3 below. Table 4 shows the composition of the base layer portion.
【００２０】[0020]
【表３】 [Table 3]
【００２１】[0021]
【表４】 上述した本発明に従う配合割合と従来技術に従う配合割
合とを比較すると、本発明の製造方法によると単位白色
セメント量を５８０ｋｇから１７７ｋｇと大幅に減少で
きることがわかる。[Table 4] Comparing the above-described mixing ratio according to the present invention with the mixing ratio according to the prior art, it is understood that the unit white cement amount can be significantly reduced from 580 kg to 177 kg according to the production method of the present invention.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、混練物として従来の製造方法では使用されな
かった重質炭酸カルシウム微粉末、高性能減水剤、水性
ポリマーディスパージョンを混合しているため、単位セ
メント量を最大１６０ｋｇ程度まで少なくする事ができ
る。その結果、インターロッキングブロック等表層部分
に景観材としての機能を持たせたものの場合には、大幅
な単位セメント量の低減によって骨材の混合量が多くな
るため、従来配合骨材の外観を活かす方法として用いら
れてきたショットブラスト、研磨等の後加工なしでも十
分な外観上の付加価値を持たせることができる。また、
コンクリート配合中の単位セメント量の大幅な削減は、
アルカリ総量も大きく減ずる事となり、アルカリ骨材反
応の抑制効果が多大であり、ガラス廃材から得られるガ
ラスカレットを骨材の一部に置換して使用することがで
きる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a heavy calcium carbonate fine powder, a high-performance water reducing agent, and an aqueous polymer dispersion, which have not been used in the conventional production method, are mixed as a kneaded product. Therefore, the unit cement amount can be reduced to a maximum of about 160 kg. As a result, in the case of a surface layer such as an interlocking block that has a function as a landscape material, the amount of aggregate is increased by drastically reducing the amount of unit cement. Even without post-processing such as shot blasting and polishing, which has been used as a method, a sufficient external value can be provided. Also,
Significant reduction in unit cement during concrete mixing
The total amount of alkali is also greatly reduced, the effect of suppressing the alkali-aggregate reaction is great, and the glass cullet obtained from the waste glass can be used by substituting a part of the aggregate.
【図１】 本発明の即時脱型コンクリートブロックの製
造方法の一例を説明するためのフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart for explaining an example of a method for manufacturing an instantly removable concrete block according to the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA10 PA25 PB31 PB32 PB35 PC14 PE03 4G054 AA01 AC01 BA29 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 4G012 PA04 PA10 PA25 PB31 PB32 PB35 PC14 PE03 4G054 AA01 AC01 BA29
Claims (4)
（スランプ０cm）に混練後、混練物を型に投入し、振動
と加圧によって締め固めて成型し、直ちに脱型して養生
する事でコンクリートブロックを得る即時脱型コンクリ
ートブロックの製造方法において、重質炭酸カルシウム
微粉末を水硬性セメントの一部に置換して使用するとと
もに、高性能減水剤と水性ポリマーディスパージョンを
併用して混練物を準備することを特徴とする即時脱型コ
ンクリートブロックの製造方法。After kneading aggregate, hydraulic cement, and water in a super-hardened state (slump: 0 cm), the kneaded material is put into a mold, compacted by vibration and pressure, molded, and immediately removed from the mold. In the method of manufacturing a concrete block that can be immediately removed from the concrete block by curing, a heavy calcium carbonate fine powder is used in place of hydraulic cement and used together with a high-performance water reducing agent and an aqueous polymer dispersion. And preparing a kneaded material by mixing.
置換使用する請求項１記載の即時脱型コンクリートブロ
ックの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein glass cullet is replaced and used as a part of the aggregate.
セメントに対する置換量を１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％とす
る請求項１記載の即時脱型コンクリートブロックの製造
方法。3. The method according to claim 1, wherein the replacement amount of the heavy calcium carbonate fine powder to the hydraulic cement is 10 wt% to 30 wt%.
を、ポリマー／セメント比で５％〜２０％とする請求項
１記載の即時脱型コンクリートブロックの製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the amount of the aqueous polymer dispersion is 5% to 20% in a polymer / cement ratio.
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| GB2525022A (en) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | Univ Malta | Masonry composite materials and processes for their preparation |
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-
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