JP2001019861A - Cushioning material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、精密電子機器など
の衝撃対策に用いられる衝撃緩衝材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shock-absorbing material used for countermeasures against impact of precision electronic equipment and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、電子機器などを衝撃から保護
するために、低硬度加硫ゴム、シリコーン系ゲル、ウレ
タン系ゲルを使用した衝撃緩衝材や金属バネ（コイルス
プリング）を使用した衝撃緩衝材が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to protect electronic devices from impacts, an impact buffering material using a low-hardness vulcanized rubber, a silicone-based gel, a urethane-based gel, or an impact buffering using a metal spring (coil spring). Wood is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
衝撃緩衝材は以下のような課題を有していた。すなわ
ち、低硬度加硫ゴム、シリコーン系ゲル、ウレタン系ゲ
ルなどの衝撃緩衝材は種々の物性を維持したまま硬度を
低くすることが困難であり、また熱硬化性であるため量
産性やリサイクル性に劣るという問題点がある。また金
属バネを使用した衝撃緩衝材では衝撃エネルギーがいつ
まで経っても減衰しないという問題点がある。However, the above-mentioned shock-absorbing material has the following problems. In other words, it is difficult to reduce the hardness of impact buffering materials such as low hardness vulcanized rubber, silicone gel, and urethane gel while maintaining various physical properties. There is a problem that it is inferior. In addition, there is a problem that the shock energy using the metal spring does not attenuate forever.
【０００４】本発明はかかる課題に鑑みなされたもの
で、量産性やリサイクル性に優れ、衝撃エネルギーをす
みやかに低減させる衝撃緩衝材を提供することを目的と
している。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide an impact cushioning material which is excellent in mass productivity and recyclability, and which can quickly reduce impact energy.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めになされた本発明の請求項１に記載の衝撃緩衝材は、
熱可塑性の高分子有機材料と、軟化剤とを主成分とした
衝撃緩衝材であって、アスカーＦＰ硬度が０．１〜８５
であることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided an impact cushioning material for solving the above-mentioned problems.
An impact buffer comprising a thermoplastic polymer organic material and a softener as main components, and having an Asker FP hardness of 0.1 to 85.
It is characterized by being.
【０００６】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の衝撃緩衝材において、前記高分子有機材料が、水添
スチレンブロック共重合体であることを特徴とする。請
求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記
載の衝撃緩衝材において、前記軟化剤が、パラフィン
系、ナフテン系、アロマ系から選択される１種または２
種以上のプロセスオイルを混合したものであることを特
徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided the shock-absorbing material according to the first aspect, wherein the high-molecular organic material is a hydrogenated styrene block copolymer. According to a third aspect of the present invention, in the shock-absorbing material according to the first or second aspect, the softening agent is one or two selected from paraffinic, naphthenic, and aroma-based.
It is characterized by a mixture of more than one kind of process oil.
【０００７】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の衝撃緩衝材において、前記プロセスオイルが、４０
℃における動粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３に基づく）が４
〜８００ｍｍ2/ｓであることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the impact cushioning material according to the third aspect, the process oil is 40% or less.
Kinematic viscosity at 4 ° C (based on JIS K2283) is 4
８００800 mm 2 / s.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】請求項１に記載の衝撃緩衝材は、
熱可塑性の高分子有機材料をベースとし、これに軟化剤
を混入することにより後述するようにアスカーＦＰ硬度
で０．１〜８５という低硬度を呈するものである。この
結果、後述するような極めて優れた衝撃緩衝性能が得ら
れた。なお、アスカーＦＰ硬度は高分子計器社のＡＳＫ
ＥＲＦＰ型ゴム硬度計で測定でき、これが８５を上回る
とバネ定数が大きくなり軽荷重時の衝撃吸収性能が低下
する。またアスカーＦＰ硬度０．１という値は、後述す
る実施例の衝撃緩衝材において実現された値である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The shock-absorbing material according to claim 1 is
Based on a thermoplastic high-molecular organic material, a softener is mixed therein to exhibit a low hardness of 0.1 to 85 in Asker FP hardness as described later. As a result, an extremely excellent shock absorbing performance as described later was obtained. In addition, Asker FP hardness is measured by ASK
It can be measured with an ERFP-type rubber hardness tester. If the value exceeds 85, the spring constant increases and the shock absorbing performance under light load decreases. Further, the value of Asker FP hardness 0.1 is a value realized in the shock absorbing material of the embodiment described later.
【０００９】しかもこの衝撃緩衝材は熱可塑性であるた
め、射出成形や押出成形が可能であり量産性に優れる。
またリサイクルも可能である。なお、熱可塑性の高分子
有機材料としては、オレフィン系、エステル系、アミド
系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラストマー、並び
にこれらの水添その他による変性物が挙げられる。また
その他の熱可塑性樹脂、およびそれらの樹脂のゴム変性
物などを２種以上ブレンドしたものでも良い。Moreover, since the shock absorbing material is thermoplastic, it can be injection-molded or extruded, and is excellent in mass productivity.
Recycling is also possible. Examples of the thermoplastic high-molecular organic material include various thermoplastic elastomers such as olefin-based, ester-based, amide-based, and urethane-based materials, and hydrogenated or modified products thereof. Further, two or more kinds of other thermoplastic resins and rubber modified products of those resins may be blended.
【００１０】また請求項２に記載のように、高分子有機
材料として水添スチレンブロック共重合体を採用しても
よい。こうすれば、柔軟なゴム弾性を発現させることが
できる。軟化剤としては、鉱物油系、植物油系、合成系
などの各種ゴム用または樹脂用軟化剤が挙げられる。鉱
物油系としては、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系
などのプロセスオイルが挙げられ、植物油系としては、
ひまし油、綿実油、亜麻仁油、菜種油、大豆油、パーム
油、椰子油、落花生油、木蝋、パインオイル、オリーブ
油などが挙げられる。これらの軟化剤は単独で用いても
良いが、互いの相溶性が良好な２種以上を混合させて用
いても良い。Further, a hydrogenated styrene block copolymer may be employed as the high-molecular organic material. In this case, soft rubber elasticity can be exhibited. Examples of the softener include various softeners for rubber or resin such as mineral oil, vegetable oil, and synthetic oil. Mineral oils include process oils such as paraffinic, naphthenic, and aroma-based, and vegetable oils include:
Castor oil, cottonseed oil, linseed oil, rapeseed oil, soybean oil, palm oil, coconut oil, peanut oil, wood wax, pine oil, olive oil and the like. These softeners may be used alone or as a mixture of two or more having good compatibility with each other.
【００１１】特に請求項３に記載のように、軟化剤とし
てパラフィン系、ナフテン系、アロマ系から選択される
１種または２種以上のプロセスオイルを混合したものを
採用すれば、アスカーＦＰ硬度が０．１〜８５という極
めて硬度の低い衝撃緩衝材が得られる。In particular, when a mixture of one or more process oils selected from paraffinic, naphthenic and aroma-based oils is employed as a softening agent, the Asker FP hardness can be increased. An impact buffer having an extremely low hardness of 0.1 to 85 can be obtained.
【００１２】またこのプロセスオイルとしては請求項４
に記載のように、４０℃における動粘度（ＪＩＳ Ｋ２
２８３に基づく）が４〜８００ｍｍ2/ｓのものを用いる
と良い。動粘度が４ｍｍ2/ｓを下回ると圧縮永久歪みが
悪化するだけでなく高温下でオイルが揮発し、重量や硬
度に変化が生じてしまう。一方、プロセスオイルの動粘
度が８００ｍｍ2/ｓを超えると、表面のべた付きの為に
取り扱い性が悪化してしまう。[0012] The process oil is defined in claim 4
Kinematic viscosity at 40 ° C. (JIS K2
283) is preferably 4 to 800 mm 2 / s. If the kinematic viscosity is less than 4 mm 2 / s, not only does the compression set deteriorate, but also the oil volatilizes at high temperatures, causing changes in weight and hardness. On the other hand, if the kinematic viscosity of the process oil exceeds 800 mm 2 / s, the handleability deteriorates due to the stickiness of the surface.
【００１３】なお、前記したような熱可塑性の高分子有
機材料と軟化剤とを含んでいれば、更にその他の材料を
添加しても良い。例えば、抗菌剤、ヒンダードアミン系
光安定剤、紫外線吸収材、酸化防止剤、無機充填剤、着
色剤、各種粘着付与樹脂などを必要に応じ添加しても良
い。If the above-mentioned thermoplastic organic material and softener are contained, other materials may be further added. For example, an antibacterial agent, a hindered amine light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, an inorganic filler, a coloring agent, various tackifying resins, and the like may be added as necessary.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。本実施例
の衝撃緩衝材は、スチレン系エラストマー（スチレン−
エチレン−プロピレン−スチレン系）１００重量部、軟
化剤（出光興産（株）のパラフィン系プロセスオイル）
６００重量部をよく予備混練し、二軸押出機にて１４０
℃下、φ８ｍｍのリボン状に押し出したものを原材料と
した。その材料を射出成形機の材料供給口から投入し、
シリンダー温度（ホッパー下部から）１５０℃→１８０
℃→２００℃→２２０℃にて可塑化し、目的の形状のキ
ャビティーを有する金型に前記の溶融材料を射出圧５０
０ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度１５０ｍｍ／ｓにて射出し
た。金型の温度は６０℃に設定した。適当な冷却時間を
経過後、金型を開きエジェクターピンにて金型から突き
出し、プラスチックコンテナーにて成形品を受けた。こ
の成形品の硬度をアスカーＦＰ硬度計で測定した結果、
アスカーＦＰ硬度５５となっていた。なお、ここで用い
たスチレン系エラストマーは、分子量が約２０万、スチ
レン含有率が３０ｗｔ％であり、軟化剤は分子量４０
０、４０℃での動粘度３０ｍｍ2／ｓとなっている。Embodiments of the present invention will be described below. The shock absorbing material of this embodiment is made of a styrene-based elastomer (styrene-styrene).
100 parts by weight of ethylene-propylene-styrene), softener (paraffin-based process oil of Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
600 parts by weight are preliminarily kneaded and mixed with a twin screw extruder at 140
The material extruded into a ribbon shape of φ8 mm at ℃ was used as a raw material. Inject the material from the material supply port of the injection molding machine,
Cylinder temperature (from bottom of hopper) 150 ℃ → 180
Plasticized at 200 ° C. → 220 ° C., and the above-mentioned molten material was injected into a mold having a cavity of the desired shape at an injection pressure of 50
Injection was performed at 0 kgf / cm 2 and an injection speed of 150 mm / s. The mold temperature was set at 60 ° C. After an appropriate cooling time had elapsed, the mold was opened and ejected from the mold with an ejector pin, and the molded product was received in a plastic container. As a result of measuring the hardness of this molded product with an Asker FP hardness meter,
The Asker FP hardness was 55. The styrene-based elastomer used here had a molecular weight of about 200,000, a styrene content of 30% by weight, and a softening agent of a molecular weight of 40%.
The kinematic viscosity at 0 and 40 ° C. is 30 mm 2 / s.
【００１５】次に、この成形品の衝撃緩衝性能を評価す
るために行なった落槌衝撃実験を示す。図１はこの実験
に用いた装置の概略説明図である。φ＝２０ｍｍのパイ
プ２の中をアクリルの棒４（φ＝１５ｍｍ、ｌ＝２００
ｍｍ）を落とし、試料６に接しているアクリルの打撃棒
８を介して試料６に打撃を与える。このとき、ミラー１
０を介して試料６を載せているロードセル１２（ＮＥＣ
三栄社製、9E01-L8-01T、定格容量：１００ｋｇｆ，測
定可能周波数：５．６ｋＨｚまで）で荷重を測定する。
また、レーザ変位計１４（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、LC-244
0、分解能：０．２μｍ，測定可能周波数：２０ｋＨｚ
まで）をロードセル１２に取り付けたミラー１０で反射
させることで打撃棒８の底面つまり試料６の変位を測定
する。こうして測定された荷重および変位はオシロスコ
ープ１６に入力され、保存される。なお、打撃棒８の端
面は片当たりを防ぐためにわずかに球面としており、荷
重を一定期間ほぼ一定に保持するために十分長く（ｌ＝
３００ｍｍ）している。Next, a drop impact test conducted to evaluate the shock absorbing performance of the molded article will be described. FIG. 1 is a schematic explanatory view of the apparatus used in this experiment. An acrylic rod 4 (φ = 15 mm, l = 200) is placed inside a pipe 2 of φ = 20 mm.
mm), and the sample 6 is hit via the acrylic hitting rod 8 in contact with the sample 6. At this time, mirror 1
0 and a load cell 12 (NEC) on which the sample 6 is placed.
The load is measured with 9E01-L8-01T, Saneisha, rated capacity: 100 kgf, measurable frequency: up to 5.6 kHz.
In addition, a laser displacement meter 14 (manufactured by KEYENCE, LC-244
0, resolution: 0.2 μm, measurable frequency: 20 kHz
Is reflected by the mirror 10 attached to the load cell 12 to measure the displacement of the bottom surface of the striking rod 8, that is, the sample 6. The measured load and displacement are input to the oscilloscope 16 and stored. Note that the end face of the impact rod 8 is slightly spherical in order to prevent one-sided contact, and is long enough to keep the load almost constant for a certain period (l =
300 mm).
【００１６】試料６のサイズは１０×１０×３（ｍｍ）
である。また、比較のために衝撃緩衝材として周知のウ
レタンゲルについても同じ実験を行なった。その結果を
グラフにしたのが図２〜７である。なお、これらのグラ
フは、オシロスコープ１６に保存されたデータを再構成
し、本実施例の衝撃緩衝材のグラフとウレタンゲルのグ
ラフとを重ねて表示したものである。The size of sample 6 is 10 × 10 × 3 (mm)
It is. For comparison, the same experiment was performed on urethane gel which is well known as an impact buffer. FIGS. 2 to 7 show the results as graphs. These graphs are obtained by reconstructing the data stored in the oscilloscope 16 and displaying the graph of the shock-absorbing material of the present embodiment and the graph of the urethane gel in a superimposed manner.
【００１７】まず図２〜４が衝撃荷重の波形であり、図
２（ａ）が１ｃｍ、図２（ｂ）が２ｃｍ、図３（ａ）が
３ｃｍ、図３（ｂ）が４ｃｍ、図４（ａ）が５ｃｍ、図
４（ｂ）が１０ｃｍの各高さから棒４を落としたときの
波形を示している。実線が本実施例の衝撃緩衝材、破線
がウレタンゲルである。FIGS. 2 to 4 show the waveforms of the impact load. FIG. 2 (a) is 1 cm, FIG. 2 (b) is 2 cm, FIG. 3 (a) is 3 cm, FIG. 3 (b) is 4 cm, FIG. 4A shows a waveform when the bar 4 is dropped from each height of 5 cm, and FIG. The solid line is the shock absorbing material of the present embodiment, and the broken line is urethane gel.
【００１８】これらの波形から分かるように、本実施例
の衝撃緩衝材はウレタンゲルよりも検出された衝撃荷重
が減少している。具体的には、高さ１ｃｍの場合で約
０．８ｋｇｆ、高さ３ｃｍの場合で約１．５ｋｇｆ、高
さ５ｃｍの場合で約１．８ｋｇｆ減少している。従っ
て、本実施例の衝撃緩衝材を電子機器に用いれば、その
電子機器に加わる衝撃荷重を低減することができる。As can be seen from these waveforms, the shock absorbing material of the present embodiment has a smaller detected impact load than urethane gel. Specifically, it is reduced by about 0.8 kgf when the height is 1 cm, about 1.5 kgf when the height is 3 cm, and about 1.8 kgf when the height is 5 cm. Therefore, if the shock absorbing material of the present embodiment is used for an electronic device, the impact load applied to the electronic device can be reduced.
【００１９】次に、変位の波形を図５〜７に示す。図５
（ａ）が高さ１ｃｍ、図５（ｂ）が２ｃｍ、図６（ａ）
が３ｃｍ、図６（ｂ）が４ｃｍ、図７（ａ）が５ｃｍ、
図７（ｂ）が１０ｃｍからそれぞれ棒４を落としたとき
の波形である。図２〜４と同様、実線が本実施例の衝撃
緩衝材、破線がウレタンゲルを示している。Next, displacement waveforms are shown in FIGS. FIG.
(A) is 1 cm in height, FIG. 5 (b) is 2 cm, and FIG. 6 (a)
3cm, FIG. 6 (b) is 4cm, FIG. 7 (a) is 5cm,
FIG. 7B is a waveform when the rod 4 is dropped from 10 cm. Similar to FIGS. 2 to 4, the solid line indicates the shock absorbing material of the present embodiment, and the broken line indicates urethane gel.
【００２０】これらの波形からは本実施例の衝撃緩衝材
の方が、ウレタンゲルよりも大きく変位している。これ
は本実施例の衝撃緩衝材が、アスカーＦＰ硬度で５５と
いう低硬度であることから当然であるが、にも拘わらず
０．０２秒程度でその変位量が０に近付いている。また
加速度についても、変位に要する時間が長いために、ウ
レタンゲルと遜色がない。従って、本実施例の衝撃緩衝
材を電子機器に用いても、その電子機器に加わる衝撃に
よって大きな加速度がかかるということがない。From these waveforms, the shock absorbing material of the present embodiment is displaced more than the urethane gel. This is, of course, because the shock-absorbing material of this embodiment has a low Asker FP hardness of 55, but the displacement amount approaches 0 in about 0.02 seconds. In addition, acceleration is not inferior to urethane gel because the time required for displacement is long. Therefore, even if the shock absorbing material of this embodiment is used for an electronic device, a large acceleration is not applied due to an impact applied to the electronic device.
【００２１】なお、この衝撃緩衝材はゲル状であるが、
こうした部材にありがちなブリードが−２０℃において
皆無という特性を示した。また、この緩衝材の粘着性を
調べるために鏡面仕上げの鉄板に緩衝材を挟み、５００
ｍｍ／ｍｉｎで垂直に引き剥がしたところ、粘着力は５
５ｇ／ｃｍ2 以下であることが分かった。この値を越え
ると組み付け時の作業性が悪くなるが、この緩衝材によ
ればこうしたことがない。また、無色で透明性があるの
で意匠性に優れている。そして熱可塑性のスチレン系エ
ラストマーをベース材料としているため、射出成形や押
出成形による量産化が可能であり、リサイクルも容易で
ある。The shock absorbing material is gel-like,
The bleeding characteristic of such a member was completely absent at -20 ° C. In order to check the adhesiveness of the cushioning material, the cushioning material was sandwiched between mirror-finished iron plates.
When peeled vertically at mm / min, the adhesive strength was 5
It was found to be 5 g / cm 2 or less. If this value is exceeded, the workability at the time of assembling deteriorates, but this cushioning material does not have this. In addition, since it is colorless and transparent, it is excellent in design. Since the thermoplastic styrene-based elastomer is used as a base material, mass production by injection molding or extrusion molding is possible, and recycling is easy.
【００２２】次に、前記スチレン系エラストマーと軟化
剤の混練比を変えた場合のアスカーＦＰ硬度について測
定した結果を［表１］に示す。Next, Table 1 shows the measurement results of Asker FP hardness when the kneading ratio of the styrene elastomer and the softener was changed.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】このように、スチレン系エラストマーと軟
化剤の混練比を変化させることにより、アスカーＦＰ硬
度を所望値に設定できることが分かる。従って、衝撃緩
衝材の用途（受ける荷重）に応じて適切なアスカーＦＰ
硬度を持った衝撃緩衝材を製造することができる。Thus, it can be seen that the Asker FP hardness can be set to a desired value by changing the kneading ratio of the styrene elastomer and the softener. Therefore, an appropriate Asker FP can be used according to the application (load to be received) of the shock absorbing material.
An impact cushioning material having hardness can be manufactured.
【００２５】以上、本発明の一実施例について説明して
きたが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく
様々な態様で実施しうる。例えば、スチレン系エラスト
マーとして、その他のスチレン−エチレン−プロピレン
−スチレン系のものを用いても良い。また、スチレン−
エチレン−ブタジエン−スチレン系を用いても良い。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment and can be implemented in various modes. For example, other styrene-ethylene-propylene-styrene-based elastomers may be used as the styrene-based elastomer. Styrene-
An ethylene-butadiene-styrene system may be used.
【００２６】またスチレン系エラストマーと軟化剤を混
練する際に二軸押出機を用いたが、これに代えて一軸押
出機、ロール、ニーダー、高剪断型ミキサーを用いても
良い。配合によっては材料に自己粘着性（タック性）が
発現するので原材料の形態をペレット状、シート状、リ
ボン状にすると良い。Although a twin-screw extruder was used for kneading the styrene-based elastomer and the softener, a single-screw extruder, a roll, a kneader, or a high-shear mixer may be used instead. Since the self-adhesiveness (tackiness) is developed depending on the compounding, the raw material is preferably in the form of pellets, sheets, or ribbons.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本発明の実施例の衝撃緩衝性能の評価の実験
に用いた装置の概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of an apparatus used in an experiment for evaluating shock absorbing performance according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図２（ａ）が高さ１ｃｍ、図２（ｂ）が高さ
２ｃｍから棒４を落下させたときの衝撃荷重の波形であ
る。2A is a waveform of an impact load when the rod 4 is dropped from a height of 1 cm and FIG. 2B is a height of 2 cm.
【図３】 図３（ａ）が高さ３ｃｍ、図３（ｂ）が高さ
４ｃｍから棒４を落下させたときの衝撃荷重の波形であ
る。3A is a waveform of an impact load when the rod 4 is dropped from a height of 3 cm, and FIG. 3B is a height of 4 cm.
【図４】 図４（ａ）が高さ５ｃｍ、図４（ｂ）が高さ
１０ｃｍから棒４を落下させたときの衝撃荷重の波形で
ある。4A is a waveform of an impact load when the rod 4 is dropped from a height of 5 cm and FIG. 4B is a height of 10 cm.
【図５】 図５（ａ）が高さ１ｃｍ、図５（ｂ）が高さ
２ｃｍから棒４を落下させたときの衝撃荷重の波形であ
る。5A is a waveform of an impact load when the rod 4 is dropped from a height of 1 cm, and FIG. 5B is a height of 2 cm.
【図６】 図６（ａ）が高さ３ｃｍ、図６（ｂ）が高さ
４ｃｍから棒４を落下させたときの衝撃荷重の波形であ
る。6A is a waveform of an impact load when the rod 4 is dropped from a height of 3 cm, and FIG. 6B is a height of 4 cm.
【図７】 図７（ａ）が高さ５ｃｍ、図７（ｂ）が高さ
１０ｃｍから棒４を落下させたときの衝撃荷重の波形で
ある。7A is a waveform of an impact load when the rod 4 is dropped from a height of 5 cm, and FIG. 7B is a height of 10 cm.
２…パイプ ４…棒 ６…試料 ８…打撃棒 １０…ミラー １２…ロードセル １４…レーザ変位計 １６…オシロスコープ 2 ... pipe 4 ... rod 6 ... sample 8 ... hitting rod 10 ... mirror 12 ... load cell 14 ... laser displacement meter 16 ... oscilloscope
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年３月２８日（２０００．３．２
８）[Submission date] March 28, 2000 (2003.
8)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めになされた本発明の請求項１に記載の衝撃緩衝材は、
熱可塑性の高分子有機材料と、パラフィン系、ナフテン
系、アロマ系から選択される１種または２種以上のプロ
セスオイルを混合してなる軟化剤とを主成分とした衝撃
緩衝材であって、前記プロセスオイルが、４０℃におけ
る動粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３に基づく）が４〜８００
ｍｍ2/ｓであり、当該衝撃緩衝材のアスカーＦＰ硬度が
０．１〜８５であることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided an impact cushioning material for solving the above-mentioned problems.
Thermoplastic high-molecular organic materials , paraffinic, naphthene
Or two or more professionals selected from
Impact mainly composed of softening agent mixed with cess oil
A buffer material, wherein the process oil is at 40 ° C.
Kinematic viscosity (based on JIS K2283) is 4-800
mm 2 / s, and the Asker FP hardness of the shock absorbing material is 0.1 to 85.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００６】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の衝撃緩衝材において、前記高分子有機材料が、水添
スチレンブロック共重合体であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the shock-absorbing material according to the first aspect, wherein the high-molecular organic material is a hydrogenated styrene block copolymer .
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１１】しかも軟化剤はパラフィン系、ナフテン
系、アロマ系から選択される１種または２種以上のプロ
セスオイルを混合し、しかもそのプロセスオイルの４０
℃における動粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３に基づく）が４
〜８００ｍｍ2/ｓのものを用いている。動粘度が４ｍｍ
2/ｓを下回ると圧縮永久歪みが悪化するだけでなく高温
下でオイルが揮発し、重量や硬度に変化が生じてしま
う。一方、プロセスオイルの動粘度が８００ｍｍ2/ｓを
超えると、表面のべた付きの為に取り扱い性が悪化して
しまう。 [0011] Moreover softener paraffinic, naphthenic, mixed one or more process oil selected from aromatic-based, yet 40 of the process oil
Kinematic viscosity at 4 ° C (based on JIS K2283) is 4
８００800 mm 2 / s. Kinematic viscosity is 4mm
If it is less than 2 / s, not only the compression set will deteriorate but also the temperature will increase.
The oil will evaporate underneath, causing changes in weight and hardness.
U. On the other hand, the kinematic viscosity of the process oil is 800 mm 2 / s
If it exceeds, the handleability will deteriorate due to the sticky surface.
I will.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１２】また請求項２に記載のように、高分子有機
材料として水添スチレンブロック共重合体を採用しても
よい。こうすれば、柔軟なゴム弾性を発現させることが
できる。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a polymer organic compound.
Even if hydrogenated styrene block copolymer is used as material
Good. In this way, flexible rubber elasticity can be expressed.
it can.
Claims (4)
を主成分とした衝撃緩衝材であって、アスカーＦＰ硬度
が０．１〜８５であることを特徴とする衝撃緩衝材。1. An impact buffer comprising a thermoplastic polymer organic material and a softener as main components, wherein the impact buffer has an Asker FP hardness of 0.1 to 85.
であることを特徴とする衝撃緩衝材。2. The shock-absorbing material according to claim 1, wherein the high-molecular-weight organic material is a hydrogenated styrene block copolymer.
衝材において、 前記軟化剤が、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系か
ら選択される１種または２種以上のプロセスオイルを混
合したものであることを特徴とする衝撃緩衝材。3. The impact cushioning material according to claim 1, wherein the softening agent is a mixture of one or more process oils selected from paraffinic, naphthenic, and aroma-based. An impact buffering material, characterized in that:
Ｋ２２８３に基づく）が４〜８００ｍｍ2/ｓであるこ
とを特徴とする衝撃緩衝材。4. The impact buffer according to claim 3, wherein the process oil has a kinematic viscosity at 40 ° C. (JIS).
(Based on K2283) of 4 to 800 mm 2 / s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190377A JP2001019861A (en) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | Cushioning material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190377A JP2001019861A (en) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | Cushioning material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019861A true JP2001019861A (en) | 2001-01-23 |
Family
ID=16257170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190377A Pending JP2001019861A (en) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | Cushioning material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019861A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256132A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Kitagawa Ind Co Ltd | Thermoplastic gel material |
| JP2006176766A (en) * | 2004-11-25 | 2006-07-06 | Kitagawa Ind Co Ltd | Shock-absorbing resin composition and shock-absorbing material |
| JP2018080224A (en) * | 2016-11-14 | 2018-05-24 | 北川工業株式会社 | Elastomer composition |
Citations (3)
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-
1999
- 1999-07-05 JP JP11190377A patent/JP2001019861A/en active Pending
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