JP2001009816A - Extrusion molding method and extrusion molding device - Google Patents
Extrusion molding method and extrusion molding deviceInfo
- Publication number
- JP2001009816A JP2001009816A JP11184830A JP18483099A JP2001009816A JP 2001009816 A JP2001009816 A JP 2001009816A JP 11184830 A JP11184830 A JP 11184830A JP 18483099 A JP18483099 A JP 18483099A JP 2001009816 A JP2001009816 A JP 2001009816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion molding
- mold
- screw
- opening
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/206—Forcing the material through screens or slots
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック粉末及
びバインダー等からなり、多数の貫通孔が長手方向に並
設された柱状のセラミック成形体を作製するための押出
成形方法、押出成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion molding method and an extrusion molding apparatus for producing a columnar ceramic molded body composed of ceramic powder, a binder and the like and having a large number of through holes arranged in the longitudinal direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】バス、トラック等の車両や建設機械等の
内燃機関から排出される排気ガス中に含有されるパティ
キュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題と
なっている。この排気ガスを多孔質セラミックを通過さ
せることにより、排気ガス中のパティキュレートを捕集
して排気ガスを浄化するセラミックフィルタが種々提案
されている。2. Description of the Related Art Recently, it has become a problem that particulates contained in exhaust gas discharged from internal combustion engines such as vehicles such as buses and trucks and construction machines cause harm to the environment and human bodies. Various ceramic filters have been proposed which purify the exhaust gas by collecting the particulates in the exhaust gas by passing the exhaust gas through a porous ceramic.
【０００３】セラミックフィルタは、通常、図２に示す
ような多孔質セラミック部材３０が複数個結束されてセ
ラミックフィルタ４０を構成している。また、この多孔
質セラミック部材３０は、図３に示すように、長手方向
に多数の貫通孔３１が並設され、貫通孔３１同士を隔て
る隔壁３３がフィルタとして機能するようになってい
る。In general, a ceramic filter is formed by bundling a plurality of porous ceramic members 30 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the porous ceramic member 30 has a large number of through holes 31 arranged in the longitudinal direction, and a partition wall 33 separating the through holes 31 functions as a filter.
【０００４】すなわち、多孔質セラミック部材３０に形
成された貫通孔３１は、図３（ｂ）に示すように、排気
ガスの入り口側又は出口側の端部のいずれかが充填材３
２により目封じされ、一の貫通孔３１に流入した排気ガ
スは、必ず貫通孔３１を隔てる隔壁３３を通過した後、
他の貫通孔３１から流出するようになっており、排気ガ
スがこの隔壁３３を通過する際、パティキュレートが隔
壁３３部分で捕捉され、排気ガスが浄化される。[0004] That is, as shown in FIG. 3B, the through hole 31 formed in the porous ceramic member 30 is formed such that either the inlet or outlet end of the exhaust gas is filled with the filler 3.
The exhaust gas plugged by 2 and flowing into one through hole 31 always passes through a partition wall 33 separating the through hole 31,
When the exhaust gas passes through the partition wall 33, the particulates are captured at the partition wall 33 and the exhaust gas is purified.
【０００５】従来、このような多孔質セラミック部材３
０を製造する際には、まず、セラミック粉末とバインダ
ーと分散媒液とを混合して成形体製造用の混合組成物を
調製した後、この混合組成物の押出成形等を行うことに
より、セラミック成形体を作製する。Conventionally, such a porous ceramic member 3
When producing the ceramic composite, a ceramic powder, a binder, and a dispersion medium are first mixed to prepare a mixed composition for producing a molded body, and then the mixed composition is subjected to extrusion molding, etc. A molded body is produced.
【０００６】そして、得られたセラミック成形体を乾燥
させた後、セラミック成形体中のバインダー等を熱分解
させる脱脂工程及びセラミックの焼成を行う焼成工程を
経て、多孔質セラミック部材３０が製造されていた。After drying the obtained ceramic molded body, a porous ceramic member 30 is manufactured through a degreasing step of thermally decomposing a binder and the like in the ceramic molded body and a firing step of firing the ceramic. Was.
【０００７】図４は、従来の押出成形装置を用いてセラ
ミック成形体を作製する様子を模式的に示した断面図で
ある。この押出成形装置２０においては、円管１４の内
部にスクリュー１１が配設されており、円管１４の上部
には、セラミック粉末とバインダーと分散媒液とからな
る混合組成物等を投入するための投入口１５が設けられ
ている。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a state where a ceramic molded body is manufactured using a conventional extrusion molding apparatus. In the extrusion molding apparatus 20, the screw 11 is provided inside the circular pipe 14, and a mixed composition composed of a ceramic powder, a binder, and a dispersion medium is charged into the upper part of the circular pipe 14. Is provided.
【０００８】円管１４の右側部分は、テーパー管１６が
接続されるとともに、テーパー管１６に右端に円管１４
に比べて径の一段と小さいストレート管１７が接続され
ており、最右端には、押出成形用の金型（ダイス）１３
が設置されている。なお、この金型１３内の破線は、ス
リットを示している。[0008] A tapered pipe 16 is connected to the right side of the circular pipe 14, and the circular pipe 14 is connected to the right end of the tapered pipe 16.
A straight pipe 17 whose diameter is smaller than that of the straight pipe 17 is connected, and a die (die) 13 for extrusion molding is provided at the rightmost end.
Is installed. The broken line in the mold 13 indicates a slit.
【０００９】この押出成形装置２０を使用して押出成形
を行う際には、まず、混合組成物を投入口１５から投入
する。この混合組成物は、押出成形装置の内部で、さら
に混練されるとともに、スクリュー１１により次第に図
面の右側に押し出され、テーパー管１６及びストレート
管１７を通過した後、金型１３を通過して押し出され、
多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状
のセラミック成形体１が作製される。When performing extrusion molding using the extrusion molding apparatus 20, first, a mixed composition is introduced from the introduction port 15. The mixed composition is further kneaded inside the extrusion molding apparatus, and is gradually extruded to the right side of the drawing by the screw 11, passes through the tapered pipe 16 and the straight pipe 17, and then is extruded through the mold 13. And
A columnar ceramic molded body 1 in which a large number of through holes are juxtaposed in the longitudinal direction with a partition wall therebetween is produced.
【００１０】しかしながら、このような構成の押出成形
装置２０では、スクリュー１１の回転に起因して、スク
リュー１１の存在しない部分でも回転が完全に無くなら
ず、ストレート管１７部分でも、外周部に近い部分と中
心に近い部分とで混合組成物の流速が異なり、そのた
め、金型から押し出される際に成形体が変形しやすく、
変形した形状のセラミック成形体が作製されてしまうと
いう問題があった。However, in the extrusion molding apparatus 20 having such a structure, the rotation of the screw 11 does not completely stop the rotation even in the portion where the screw 11 does not exist. And the flow rate of the mixed composition is different between the portion near the center and the molded product is easily deformed when extruded from the mold,
There is a problem that a ceramic molded body having a deformed shape is produced.
【００１１】図５（ａ）、（ｂ）は、押し出されるセラ
ミック成形体の形状を示した図である。すなわち、
（ａ）、（ｂ）とも、図の左側部分は、押出成形装置の
右端に近い部分の押出方向に平行な断面を示した縦断面
図であり、右側部分は、押し出された形成体の押出方向
に垂直な断面を示した断面図である。FIGS. 5A and 5B are diagrams showing the shape of the extruded ceramic molded body. That is,
In both (a) and (b), the left part of the drawing is a longitudinal sectional view showing a cross section parallel to the extrusion direction of a part near the right end of the extrusion molding apparatus, and the right part is extrusion of the extruded formed body. It is sectional drawing which showed the cross section perpendicular | vertical to a direction.
【００１２】（ａ）に示すように、金型１３部分に到達
した混合組成物の外周部分の流速が内側に比べて大きい
場合には、側面の中央部分が陥没した形状のセラミック
成形体１ａが作製されてしまい、一方、（ｂ）に示すよ
うに、金型１３部分に到達した混合組成物の内側の流速
が外周部分に比べて大きい場合には、角部が局面により
構成されるセラミック成形体１ｂが作製されてしまって
いた。As shown in (a), when the flow rate of the outer peripheral portion of the mixed composition reaching the mold 13 is larger than that of the inner side, the ceramic molded body 1a having a shape in which the central portion of the side surface is depressed is formed. On the other hand, as shown in (b), when the flow velocity inside the mixed composition reaching the mold 13 is larger than that at the outer periphery, as shown in FIG. The body 1b had been produced.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決するためになされたもので、押出成形法により
セラミック成形体を作製する際に、セラミック成形体に
変形を生じさせることなく、目的形状のセラミック成形
体を作製することができる押出成形方法、及び、該方法
を実施する際に用いる押出成形装置を提供することを目
的とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve these problems. When a ceramic molded body is produced by an extrusion molding method, the ceramic molded body is not deformed. An object of the present invention is to provide an extrusion molding method capable of producing a ceramic molded body having a desired shape, and an extrusion molding apparatus used when performing the method.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形方法
は、内部にスクリューを備えるとともに先端に金型を備
えた略円柱形状の押出成形用容器に、セラミック粉末と
バインダーと分散媒液とからなる混合組成物を投入した
後、上記スクリューを回転させ、上記金型を介して上記
混合組成物を連続的に押し出すことにより、多数の貫通
孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状のセラミッ
ク成形体を作製する押出成形方法であって、上記スクリ
ューと上記金型との間に、少なくとも２個以上の開口部
が形成された整流部材を介装して押出成形を行うことを
特徴とする。According to the present invention, there is provided an extrusion molding method comprising the steps of: forming a ceramic powder, a binder, and a dispersion medium in a substantially cylindrical extrusion molding container having a screw therein and a die at a tip end; After the mixed composition is supplied, the screw is rotated, and the mixed composition is continuously extruded through the mold, whereby a large number of through-holes are arranged in a columnar shape in the longitudinal direction across the partition walls. An extrusion molding method for producing a ceramic molded body, characterized in that extrusion molding is performed by interposing a rectifying member having at least two openings formed between the screw and the mold. And
【００１５】また、本発明の押出成形装置は、略円柱形
状の押出成形用容器の内部にスクリューを備えるととも
に先端部分に金型を備えた押出成形装置であって、上記
スクリューと上記金型との間に、少なくとも２個以上の
開口部が形成された整流部材が介装されていることを特
徴とする。Further, the extrusion molding apparatus of the present invention is an extrusion molding apparatus having a screw inside a substantially cylindrical extrusion molding container and a die at a tip portion. A rectifying member having at least two or more openings formed therebetween is interposed.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の押出成形方法及び
押出成形装置の実施の形態について、図面を参照しなが
ら説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of an extrusion molding method and an extrusion molding apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】本発明の押出成形方法は、内部にスクリュ
ーを備えるとともに先端に金型を備えた略円柱形状の押
出成形用容器に、セラミック粉末とバインダーと分散媒
液とからなる混合組成物を投入した後、上記スクリュー
を回転させ、上記金型を介して上記混合溶液を連続的に
押し出すことにより、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手
方向に並設された柱状のセラミック成形体を作製する押
出成形方法であって、上記スクリューと上記金型との間
に、少なくとも２個以上の開口部が形成された整流部材
を介装して押出成形を行うことを特徴とする。According to the extrusion molding method of the present invention, a mixed composition comprising a ceramic powder, a binder and a dispersion medium is charged into a substantially cylindrical extrusion molding container having a screw inside and a die at the tip. After that, the screw is rotated, and the mixed solution is continuously extruded through the mold to produce a columnar ceramic molded body in which a large number of through-holes are juxtaposed in the longitudinal direction across the partition walls. An extrusion molding method, wherein extrusion molding is performed by interposing a rectifying member having at least two openings formed between the screw and the mold.
【００１８】本発明で押出成形の対称となる混合組成物
は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合組
成物である。上記セラミック粉末としては特に限定され
ず、例えば、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、
窒化硼素、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化物系セラ
ミックの粉末；アルミナ、コージェライト、ムライト、
シリカ、ジルコニア、チタニア等の酸化物系セラミック
の粉末等を挙げることができる。これらのなかでは、耐
熱性に優れる炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等
の粉末が好ましい。In the present invention, the mixed composition which is symmetrical in extrusion molding is a mixed composition of a ceramic powder, a binder and a dispersion medium. The ceramic powder is not particularly limited, for example, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride,
Non-oxide ceramic powders such as boron nitride, titanium nitride, titanium carbide; alumina, cordierite, mullite,
Examples include powders of oxide ceramics such as silica, zirconia, and titania. Among these, powders of silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, and the like having excellent heat resistance are preferable.
【００１９】これらセラミック粉末の粒径も特に限定さ
れるものではないが、後の焼成過程で収縮が少ないもの
が好ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒子
径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍ程度
の平均粒子径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わ
せたものが好ましい。The particle size of these ceramic powders is also not particularly limited, but preferably has a small shrinkage in the subsequent sintering process, for example, 100 parts by weight of a powder having an average particle size of about 0.3 to 50 μm. What combined with 5 to 65 weight part of powder which has an average particle diameter of about 0.1-1.0 micrometer is preferable.
【００２０】上記バインダーとしては特に限定されず、
例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
できる。上記バインダーの配合量は、通常、セラミック
粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部程度が好ま
しい。The binder is not particularly limited.
For example, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, polyethylene glycol, phenol resin, epoxy resin and the like can be mentioned. Usually, the amount of the binder is preferably about 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the ceramic powder.
【００２１】上記分散媒液としては特に限定されず、例
えば、ベンゼン等の有機溶媒；メタノール等のアルコー
ル、水等を挙げることができる。上記分散媒液は、混合
組成物の粘度が一定範囲内となるように、適量配合され
る。これらセラミック粉末とバインダーと分散媒液等と
は、アトライター等で混合された後、ニーダー等で充分
に混練され、押出成形装置に投入される。The dispersion medium is not particularly restricted but includes, for example, organic solvents such as benzene; alcohols such as methanol, and water. The dispersion medium is mixed in an appropriate amount so that the viscosity of the mixed composition falls within a certain range. The ceramic powder, the binder, the dispersion medium, and the like are mixed by an attritor or the like, then sufficiently kneaded by a kneader or the like, and then put into an extrusion molding apparatus.
【００２２】図１（ａ）は、本発明の押出成形方法に用
いる押出成形装置を模式的に示した断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示した装置におけるＡ−Ａ線断面図
である。この押出成形装置１０は、装置中のスクリュー
１１と金型１３との間に、少なくとも２個以上の開口部
１８ａが形成された整流部材１８が介装されているほか
は、図４に示した従来の押出成形装置２０と同様に構成
されている。FIG. 1A is a cross-sectional view schematically showing an extrusion molding apparatus used in the extrusion molding method of the present invention.
FIG. 2B is a cross-sectional view of the device shown in FIG. This extrusion molding apparatus 10 is shown in FIG. 4 except that a rectifying member 18 having at least two or more openings 18a is interposed between a screw 11 and a mold 13 in the apparatus. The configuration is the same as that of the conventional extrusion molding device 20.
【００２３】本発明の押出成形方法においては、このよ
うに整流部材１８をスクリュー１１と金型１３との間に
介装することにより、スクリュー１１の回転に起因する
混合組成物の回転や外周と内部との流速の不均一を抑制
して、ストレート管１７を通過する混合組成物の外周部
分と中心部分の流速の差をなくし、均一化することがで
きる。そのため、押し出されたセラミック成形体の変形
を防止することができ、目的とする形状の押出成形体を
作製することができる。In the extrusion molding method of the present invention, by interposing the rectifying member 18 between the screw 11 and the mold 13 in this way, the rotation of the mixed composition and the outer periphery caused by the rotation of the screw 11 are prevented. Non-uniformity in the flow velocity between the inside and the inside can be suppressed, and the difference in flow velocity between the outer peripheral portion and the central portion of the mixed composition passing through the straight pipe 17 can be eliminated and the mixed composition can be made uniform. Therefore, deformation of the extruded ceramic molded body can be prevented, and an extruded molded body having a desired shape can be manufactured.
【００２４】本発明で用いる整流部材は、少なくとも２
個以上の開口部が形成されていればよく、その他の条件
は特に限定されるものではないが、金型１３のスリット
（開口）部の面積に対する整流部材の開口部の面積の比
は、１．０〜７．０であることが望ましい。The rectifying member used in the present invention has at least two members.
It is sufficient that at least two openings are formed, and other conditions are not particularly limited. The ratio of the area of the opening of the rectifying member to the area of the slit (opening) of the mold 13 is 1 It is desirably 0.0 to 7.0.
【００２５】金型１３のスリット（開口）部の面積に対
する整流部材の開口部の面積の比が大きすぎたり、小さ
すぎたりすると、混合組成物がスクリュー１１を出た
後、整流部材に到達するまでの流れの乱れを充分に抑制
することができず、作製されたセラミック成形体に変形
が生じる。また、上記面積の比が小さすぎると、上記整
流部材に混合組成物の流動に起因する圧力が強くかかり
すぎ、上記整流部材が破損したりする場合がある。If the ratio of the area of the opening of the flow regulating member to the area of the slit (opening) of the mold 13 is too large or too small, the mixed composition exits the screw 11 and reaches the flow regulating member. The turbulence of the flow cannot be sufficiently suppressed, and the produced ceramic molded body is deformed. On the other hand, if the ratio of the areas is too small, the pressure caused by the flow of the mixed composition is applied too strongly to the rectifying member, and the rectifying member may be damaged.
【００２６】一方、整流部材の直径に対する開口部の直
径又は最長部の長さの比は、０．０２５〜０．１である
ことが望ましい。整流部材の直径に対する開口部の直径
等の比が大きすぎたり、小さすぎたりした場合にも、や
はり、混合組成物がスクリュー１１を出た後、整流部材
に到達するまでの流れの乱れを充分に抑制することがで
きず、作製されたセラミック成形体１に変形が生じる。On the other hand, the ratio of the diameter of the opening or the length of the longest part to the diameter of the flow regulating member is preferably 0.025 to 0.1. Even when the ratio of the diameter of the opening to the diameter of the rectifying member is too large or too small, the turbulence of the flow until the mixed composition reaches the rectifying member after exiting the screw 11 is also sufficient. And the produced ceramic molded body 1 is deformed.
【００２７】整流部材の開口部の形状は、特に限定され
るものではないが、流動体の流れを妨害しないように、
円形又は楕円形等、開口部の外周部分が曲面により構成
されたものが好ましい。また、整流部材は、スクリュー
１１による混合組成物の押し出しの力にも充分耐えるこ
とができるような機械的強度を有する材料が好ましく、
ＳＵＳ等の材料が好ましい。また、その厚さは、整流部
材の大きさや材質及び流体の圧力にもよるが、１〜１０
ｍｍが好ましい。The shape of the opening of the rectifying member is not particularly limited, but is not limited so as not to obstruct the flow of the fluid.
It is preferable that the outer peripheral portion of the opening is formed of a curved surface such as a circle or an ellipse. The rectifying member is preferably made of a material having mechanical strength that can sufficiently withstand the force of extruding the mixed composition by the screw 11,
Materials such as SUS are preferred. The thickness depends on the size and the material of the rectifying member and the pressure of the fluid, but is 1 to 10 times.
mm is preferred.
【００２８】図１においては、金型１３の近傍にはスト
レート管１７が配設されているが、テーパー管１６がそ
のまま金型１３に接続された構造の押出成形装置であっ
てもよい。この場合には、テーパー管の中間部分に整流
部材を支持、固定する部分を形成するか、２個のテーパ
ー管を接続し、その接続部分に整流部材を挿入する必要
がある。In FIG. 1, a straight pipe 17 is provided in the vicinity of the mold 13, but an extrusion molding apparatus having a structure in which the tapered pipe 16 is directly connected to the mold 13 may be used. In this case, it is necessary to form a portion for supporting and fixing the rectifying member at the intermediate portion of the tapered tube, or to connect two tapered tubes and insert the rectifying member into the connection portion.
【００２９】[0029]
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００３０】実施例１ 平均粒子径３０μｍのα型炭化珪素粉末７０重量部、平
均粒子径０．２８μｍのβ型炭化珪素粉末３０重量部、
メチルセルロース５重量部、分散剤４重量部、水２０重
量部を配合して均一に混合することにより、原料の混合
組成物を調製した。Example 1 70 parts by weight of α-type silicon carbide powder having an average particle diameter of 30 μm, 30 parts by weight of β-type silicon carbide powder having an average particle diameter of 0.28 μm,
5 parts by weight of methylcellulose, 4 parts by weight of a dispersant, and 20 parts by weight of water were blended and uniformly mixed to prepare a mixed composition of raw materials.
【００３１】この混合組成物を、図１に示した整流部材
１８を装着した押出成形装置１０に充填し、押出速度２
ｃｍ／分にて図３に示すような形状からなるセラミック
成形体１を作製した。このときの金型１３のスリット
（開口）部の面積に対する整流部材１８の開口部１８ａ
の面積の比は、１．１であり、整流部材１８の直径に対
する開口部１８ａの直径の比は、０．０５であった。The mixed composition was charged into an extrusion molding apparatus 10 equipped with a flow regulating member 18 shown in FIG.
A ceramic molded body 1 having a shape as shown in FIG. The opening 18a of the rectifying member 18 with respect to the area of the slit (opening) of the mold 13 at this time.
Was 1.1, and the ratio of the diameter of the opening 18a to the diameter of the flow regulating member 18 was 0.05.
【００３２】製造するセラミック成形体１の形状の目標
値は、その外形が３３ｍｍ×３３ｍｍ×３００ｍｍの直
方体であり、貫通孔２１の数が２００個／平方インチ、
隔壁２２の厚さが０．３５ｍｍであった。The target value of the shape of the ceramic molded body 1 to be manufactured is a rectangular parallelepiped whose outer shape is 33 mm × 33 mm × 300 mm, the number of through holes 21 is 200 / square inch,
The thickness of the partition wall 22 was 0.35 mm.
【００３３】そして、実際に作製した形成体につき、図
５に示した変形量ｄ1 、ｄ2 （ｍｍ）を測定し、ｄ1 、
ｄ2 が０．３ｍｍ以上のものを不良品とし、標準偏差σ
n を計算した。そして、この標準偏差σn に基づき、工
程能力を下記の式（１）により計算した。これらの結果
を下記の表１に示した。なお、変形量ｄ2 は、任意に設
定する。また、下記の工程能力Ｃｐは、大きい値を示す
程、工程能力が良好であることを示し、最低１．０以上
は必要となる。[0033] Then, actually fabricated formers per measures the deformation amount d 1, d 2 (mm) shown in FIG. 5, d 1,
If d 2 is 0.3 mm or more, it is regarded as defective, and the standard deviation σ
n was calculated. Then, based on the standard deviation σ n , the process capability was calculated by the following equation (1). The results are shown in Table 1 below. Incidentally, the deformation amount d 2 is set arbitrarily. Further, the following process capability Cp indicates that the larger the value is, the better the process capability is, and at least 1.0 or more is required.
【００３４】 工程能力（Ｃｐ）＝（変形量の上限値−変形量の下限値）／６σn ・・・（１）Process capability (Cp) = (upper limit of deformation amount−lower limit of deformation amount) / 6σ n (1)
【００３５】実施例２〜３ 金型１３のスリット（開口）部の面積に対する開口部１
８ａの面積の比、及び、整流部材１８の直径に対する開
口部１８ａの直径の比が、表１に示した値の整流部材１
８を用いたほかは、実施例１と同様の押出成形装置を用
い、同様の条件でセラミック成形体１を作製した。そし
て、実施例１と同様に、得られたセラミック成形体１の
変形の程度を測定し、標準偏差σn 及び工程能力Ｃｐを
算出した。結果を下記の表１に示した。Examples 2 to 3 Opening 1 relative to the area of the slit (opening) of mold 13
The ratio of the area of the opening 8a and the ratio of the diameter of the opening 18a to the diameter of the rectifying member 18 are the rectifying members 1 having the values shown in Table 1.
Except for using No. 8, a ceramic molded body 1 was produced using the same extrusion molding apparatus as in Example 1 under the same conditions. Then, similarly to Example 1, the degree of deformation of the obtained ceramic molded body 1 was measured, and the standard deviation σ n and the process capability Cp were calculated. The results are shown in Table 1 below.
【００３６】比較例１ 金型１３のスリット（開口）部の面積に対する開口部１
８ａの面積の比、及び、整流部材１８の直径に対する開
口部１８ａの直径の比が、表１に示した値の整流部材１
８を用いたほかは、実施例１と同様の押出成形装置を用
い、同様の条件でセラミック成形体１を作製した。そし
て、実施例１と同様に、得られたセラミック成形体１の
変形の程度を測定し、標準偏差σn 及び工程能力Ｃｐを
算出した。結果を下記の表１に示した。Comparative Example 1 Opening 1 relative to area of slit (opening) of mold 13
The ratio of the area of the opening 8a and the ratio of the diameter of the opening 18a to the diameter of the rectifying member 18 are the rectifying members 1 having the values shown in Table 1.
Except for using No. 8, a ceramic molded body 1 was produced using the same extrusion molding apparatus as in Example 1 under the same conditions. Then, similarly to Example 1, the degree of deformation of the obtained ceramic molded body 1 was measured, and the standard deviation σ n and the process capability Cp were calculated. The results are shown in Table 1 below.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】上記表１に示したように、スクリューと金
型との間に２個以上の開口部を有する整流部材１８が介
装され、金型１３のスリット（開口）部の面積に対する
開口部１８ａの面積の比が１．０〜７．０で、整流部材
１８の直径に対する開口部１８ａの直径の比が０．０２
５〜０．１である整流部材１８を用いた押出成形装置を
用いて作製したセラミック成形体は、殆ど変形がなく、
目的とする形状のセラミック成形体を作製することがで
きた。As shown in Table 1 above, a rectifying member 18 having two or more openings is interposed between the screw and the mold, and the opening relative to the area of the slit (opening) of the mold 13 is provided. The ratio of the area of the opening 18a to the diameter of the rectifying member 18 is 0.02 to 0.07.
The ceramic molded body produced using the extrusion molding apparatus using the rectifying member 18 of 5 to 0.1 has almost no deformation,
A ceramic molded body having the desired shape was produced.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明の押出成形方法は、上述の通りで
あるので、押出成形装置内で金型に向かう混合組成物の
流れを層流に近い均一な流れとすることができ、その結
果、セラミック成形体に変形を生じさせることなく、目
的形状のセラミック成形体を作製することができる。Since the extrusion molding method of the present invention is as described above, the flow of the mixed composition toward the mold in the extrusion molding apparatus can be made a uniform flow close to a laminar flow. Thus, a ceramic molded body having a desired shape can be produced without causing deformation of the ceramic molded body.
【００４０】また、本発明の押出成形装置は、上述の通
りであるので、押出成形装置内で金型に向かう混合組成
物の流れを層流に近い均一な流れとすることができ、そ
の結果、セラミック成形体に変形を生じさせることな
く、目的形状のセラミック成形体を作製することができ
る。Further, since the extrusion molding apparatus of the present invention is as described above, the flow of the mixed composition toward the mold in the extrusion molding apparatus can be made a uniform flow close to a laminar flow. Thus, a ceramic molded body having a desired shape can be produced without causing deformation of the ceramic molded body.
【図１】（ａ）は、本発明の押出成形装置の一実施形態
を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示し
た装置におけるＡ−Ａ線断面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of an extrusion molding apparatus of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in the apparatus shown in FIG. .
【図２】セラミックフィルタを模式的に示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a ceramic filter.
【図３】（ａ）は、セラミックフィルタを構成する多孔
質セラミック部材を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）
は、（ａ）図におけるＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3A is a perspective view schematically showing a porous ceramic member constituting a ceramic filter, and FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図４】従来の押出成形装置を模式的に示す断面図で
る。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a conventional extrusion molding apparatus.
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、従来の押出成形装置の一
部の断面図及び該押出成形装置により作製されたセラミ
ック成形体を模式的に示す断面図である。FIGS. 5A and 5B are a cross-sectional view of a part of a conventional extrusion molding apparatus and a cross-sectional view schematically showing a ceramic molded body produced by the extrusion molding apparatus.
１ セラミック成形体 １０、２０ 押出成形装置 １１ スクリュー １２ 混合組成物 １３ 金型 １４ 円管 １５ 投入口 １６ テーパー管 １７ ストレート管 １８ 整流部材 １８ａ 開口部 ３０ 多孔質セラミック部材 ３１ 貫通孔 ３２ 隔壁 ３３ 充填剤 ４０ セラミックフィルタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ceramic molded body 10, 20 Extrusion molding apparatus 11 Screw 12 Mixed composition 13 Die 14 Circular tube 15 Input port 16 Tapered tube 17 Straight tube 18 Straightening member 18a Opening 30 Porous ceramic member 31 Through hole 32 Partition wall 33 Filler 40 ceramic filter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 201:00 Ｂ２９Ｌ 31:14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29K 201: 00 B29L 31:14
Claims (6)
に金型を備えた略円柱形状の押出成形用容器に、セラミ
ック粉末とバインダーと分散媒液とからなる混合組成物
を投入した後、前記スクリューを回転させ、前記金型を
介して前記混合組成物を連続的に押し出すことにより、
多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状
のセラミック成形体を作製する押出成形方法であって、
前記スクリューと前記金型との間に、少なくとも２個以
上の開口部が形成された整流部材を介装して押出成形を
行うことを特徴とする押出成形方法。1. A mixed composition comprising a ceramic powder, a binder, and a dispersion medium is charged into a substantially cylindrical extrusion molding container having a screw therein and a die at a tip, and then screwing the screw. By rotating and continuously extruding the mixed composition through the mold,
An extrusion molding method for producing a columnar ceramic molded body in which a large number of through holes are juxtaposed in a longitudinal direction across a partition wall,
An extrusion molding method, characterized in that extrusion molding is performed by interposing a rectifying member having at least two or more openings between the screw and the mold.
る整流部材の開口部の面積の比は、１．０〜７．０であ
る請求項１記載の押出成形方法。2. The extrusion molding method according to claim 1, wherein the ratio of the area of the opening of the rectifying member to the area of the slit (opening) of the mold is 1.0 to 7.0.
は最長部の長さの比は、０．０２５〜０．１である請求
項１又は２記載の押出成形方法。3. The extrusion molding method according to claim 1, wherein the ratio of the diameter of the opening or the length of the longest part to the diameter of the straightening member is 0.025 to 0.1.
クリューを備えるとともに先端部分に金型を備えた押出
成形装置であって、前記スクリューと前記金型との間
に、少なくとも２個以上の開口部が形成された整流部材
が介装されていることを特徴とする押出成形装置。4. An extrusion molding apparatus having a screw inside a substantially cylindrical extrusion molding container and a die at a tip portion, wherein at least two or more screws are provided between the screw and the die. An extrusion molding device, characterized in that a rectifying member having an opening formed therein is interposed.
る整流部材の開口部の面積の比は、１．０〜７．０であ
る請求項４記載の押出成形装置。5. The extrusion molding apparatus according to claim 4, wherein the ratio of the area of the opening of the rectifying member to the area of the slit (opening) of the mold is 1.0 to 7.0.
は最長部の長さの比は、０．０２５〜０．１である請求
項４又は５記載の押出成形装置。6. The extrusion molding apparatus according to claim 4, wherein a ratio of a diameter of the opening or a length of the longest portion to a diameter of the flow regulating member is 0.025 to 0.1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11184830A JP2001009816A (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Extrusion molding method and extrusion molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11184830A JP2001009816A (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Extrusion molding method and extrusion molding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009816A true JP2001009816A (en) | 2001-01-16 |
Family
ID=16160059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11184830A Pending JP2001009816A (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Extrusion molding method and extrusion molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009816A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254419A (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Ngk Insulators Ltd | Extruder for ceramic honeycomb and method for extruding ceramic honeycomb using it |
| JP2007260530A (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Ngk Insulators Ltd | Honeycomb structure |
| CN102886884A (en) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 无锡市百顺机械厂 | Conveying structure of extruder |
| CN103568239A (en) * | 2012-08-11 | 2014-02-12 | 宁波康润机械科技有限公司 | Extruder |
| DE102007000610B4 (en) * | 2006-11-01 | 2019-10-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Twin-screw extruder |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11184830A patent/JP2001009816A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254419A (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Ngk Insulators Ltd | Extruder for ceramic honeycomb and method for extruding ceramic honeycomb using it |
| JP4489316B2 (en) * | 2001-03-01 | 2010-06-23 | 日本碍子株式会社 | Extruder for ceramic honeycomb and method for extruding ceramic honeycomb using the same |
| JP2007260530A (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Ngk Insulators Ltd | Honeycomb structure |
| DE102007000610B4 (en) * | 2006-11-01 | 2019-10-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Twin-screw extruder |
| CN103568239A (en) * | 2012-08-11 | 2014-02-12 | 宁波康润机械科技有限公司 | Extruder |
| CN102886884A (en) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 无锡市百顺机械厂 | Conveying structure of extruder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4266103B2 (en) | Method for producing porous ceramic body | |
| US8062603B2 (en) | Honeycomb structural body | |
| JP5241235B2 (en) | Manufacturing method of honeycomb structure | |
| WO2007039991A1 (en) | Die for extrusion molding and process for producing porous ceramic member | |
| US20060032203A1 (en) | Honeycomb structural body | |
| EP2020486A2 (en) | Honeycomb filter for clarifying exhaust gas | |
| JP4868688B2 (en) | Honeycomb filter manufacturing method and honeycomb filter | |
| JP2004299966A (en) | Substrate for honeycomb filter and its manufacturing process, as well as honeycomb filter | |
| US20080202086A1 (en) | Honeycomb filter | |
| US20040206062A1 (en) | Honeycomb structure and method of manufacturing the same | |
| JP4909013B2 (en) | Twin screw extruder | |
| JPWO2003067042A1 (en) | Honeycomb filter for exhaust gas purification | |
| WO2004024295A1 (en) | Honeycomb structure | |
| CN105228722B (en) | Base material with bending net and the particulate filter comprising the base material | |
| JP2001009816A (en) | Extrusion molding method and extrusion molding device | |
| JP2011098335A (en) | Apparatus and method for cleaning exhaust gas | |
| EP1757351B1 (en) | Honeycomb structure and manufacturing method thereof | |
| EP3788241A1 (en) | High isostatic strength honeycomb structures and extrusion dies therefor | |
| US8414838B2 (en) | Honeycomb filter and exhaust gas purifying apparatus | |
| JP3400829B2 (en) | Monolith type ceramic filter | |
| US10596721B2 (en) | Apparatus and method of manufacturing ceramic honeycomb body | |
| JP6872395B2 (en) | Extrusion molding method for ceramic molded products | |
| JP2000280222A (en) | Method for sealing ceramic molded product | |
| JP7472911B2 (en) | Ceramic Honeycomb Filter | |
| WO2021024902A1 (en) | Ceramic honeycomb filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040317 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060509 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091201 |