JP2001001267A - Method and device for forming grinding material layer of resinoid-bonded grinding wheel - Google Patents
Method and device for forming grinding material layer of resinoid-bonded grinding wheelInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、難削材などの研削
加工や切断加工などに用いられるレジノイド砥石の砥材
層を形成する方法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for forming an abrasive layer of a resinoid grindstone used for grinding and cutting of difficult-to-cut materials.
【0002】[0002]
【従来の技術】セラミックス、超硬合金、サーメットな
どのように、研削加工時に目詰まりが生じやすく、研削
焼けの生じやすい難削材の研削加工に用いられる砥石と
して、被加工物に柔らかく作用するレジノイド砥石が用
いられている。このレジノイド砥石は、砥粒と粉末樹脂
を混合し加圧成形する方法、あるいは、液状樹脂中に砥
粒を分散させた流動性混合物を所定の型内に流し込んで
硬化させる方法で製造される。2. Description of the Related Art As a grindstone used for grinding difficult-to-cut materials, such as ceramics, cemented carbide, and cermets, which are liable to be clogged during grinding and are susceptible to grinding burn, they act softly on a workpiece. A resinoid grindstone is used. This resinoid grindstone is manufactured by a method in which abrasive grains and a powder resin are mixed and pressure-formed, or a method in which a fluid mixture in which abrasive grains are dispersed in a liquid resin is poured into a predetermined mold and cured.
【0003】前者の方法、すなわち砥粒と粉末樹脂を混
合し加圧成形する方法では、各々の砥石ごとに加圧成形
用の金型を必要とし、また砥石の寸法が大きくなれば当
然金型も大きくなり、取り扱いが困難となる。また、金
型の設計上の制約から砥石の基体形状が制限され、成型
後の再加工が必要な場合もある。さらに、プレス機械の
能力により製造範囲が左右されるという問題を有してい
る。In the former method, that is, a method in which abrasive grains and a powder resin are mixed and pressure-molded, a mold for pressure molding is required for each grindstone. And the handling becomes difficult. In addition, the shape of the base of the grindstone is limited due to design constraints of the mold, and reworking after molding may be required in some cases. Further, there is a problem that the manufacturing range is affected by the capability of the press machine.
【0004】一方後者の方法、すなわち液状樹脂中に砥
粒を分散させた流動性混合物を所定の型内に流し込んで
硬化させる方法では、流し込み後に砥粒が沈降したり、
気泡が混入したりして、砥粒の均一な分散が困難であ
り、また、流動性が必要とされるため、多量の砥粒をや
フィラーを添加することができず、砥材層の物性向上に
限界がある、という問題を有している。[0004] On the other hand, in the latter method, that is, a method in which a fluid mixture in which abrasive grains are dispersed in a liquid resin is poured into a predetermined mold and hardened, the abrasive grains may settle after the casting.
It is difficult to uniformly disperse the abrasive grains due to the incorporation of air bubbles, and since fluidity is required, a large amount of abrasive grains and fillers cannot be added, and the physical properties of the abrasive layer There is a problem that the improvement is limited.
【0005】このような問題を有する製造方法に対して
近年、結合剤として光硬化樹脂を用いる砥石の製造方法
が提案されている。たとえば特開平10−249735
号公報には、光硬化樹脂からなる液状の未硬化結合剤中
に砥粒を混入して分散させ、砥石の台金の所定部分に砥
粒を分散させた未硬化樹脂を付着させ、この付着部分に
光または電子線を照射して硬化させる砥石の製造方法、
およびこれに使用する装置が記載されている。この砥石
の製造方法および装置によれば、砥粒が均一に分散さ
れ、砥粒の切れ刃が揃って仕上げ面粗さが良好となり、
超精密研削に適用可能な砥石が得られるとされている。[0005] In recent years, a method of manufacturing a grindstone using a photocurable resin as a binder has been proposed in order to overcome such a problem. For example, JP-A-10-249735
In the publication, abrasive particles are mixed and dispersed in a liquid uncured binder made of a photocurable resin, and the uncured resin in which the abrasive particles are dispersed is adhered to a predetermined portion of a base of a grindstone. A method of manufacturing a grindstone that cures by irradiating a part with light or an electron beam,
And devices used for the same. According to the method and the apparatus for manufacturing the whetstone, the abrasive grains are uniformly dispersed, and the cutting edges of the abrasive grains are uniform, and the finished surface roughness becomes good,
It is said that a grindstone applicable to ultra-precision grinding can be obtained.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公開公
報においては、砥粒を混合した液状の紫外線硬化樹脂を
円盤状台金の片面に刷毛で一様に塗布し、紫外線を照射
して硬化させる実施例、および、砥粒を混合した液状の
紫外線硬化樹脂を収容した容器の上方で円盤状台金を回
転させ、台金の周面に砥粒と未硬化樹脂を付着させ、こ
の付着位置から離れた位置で紫外線を照射して硬化させ
る実施例が開示されている。In the above publication, a liquid ultraviolet curable resin mixed with abrasive grains is uniformly applied to one surface of a disk-shaped base with a brush, and the resin is cured by irradiating ultraviolet rays. Example, and rotate the disk-shaped base metal above the container containing the liquid ultraviolet curable resin mixed with abrasive grains, adhere the abrasive grains and the uncured resin on the peripheral surface of the base metal, from this adhesion position There is disclosed an embodiment of curing by irradiating ultraviolet rays at a remote position.
【0007】ところが上記のような刷毛で塗布する方法
では、砥粒を混合した紫外線硬化樹脂を一様に塗布する
のが困難であり、また、塗布工程と紫外線照射工程とが
時間的にも場所的にも離れており、作業性がよくない。
容器に収容した砥粒を混合した紫外線硬化樹脂を台金に
付着させる方法では、実際に砥材層形成に必要な容積以
上の砥粒と紫外線硬化樹脂を容器に収容することになる
ので、高価な砥粒を無駄に消費することになり、また、
この方法では砥粒を混合した紫外線硬化樹脂を異なるパ
ターン形状に付着させることはできず、さらに、砥材層
に凹凸を有する異形砥石や総形砥石においては砥粒を混
合した紫外線硬化樹脂が凹部に流れ込み、均一厚みの砥
材層を形成することができない、という難点を有してい
る。However, it is difficult to uniformly apply an ultraviolet-curing resin mixed with abrasive grains by the above-described method of applying with a brush, and the application step and the ultraviolet irradiation step are time consuming. The workability is not good.
In the method of adhering the ultraviolet curable resin mixed with the abrasive particles contained in the container to the base metal, the amount of the abrasive particles and the ultraviolet curable resin which are actually larger than the volume required for forming the abrasive layer is actually contained in the container, which is expensive. Useless abrasive grains are wasted,
In this method, the UV-cured resin mixed with the abrasive grains cannot be adhered in a different pattern shape. And it is difficult to form an abrasive layer having a uniform thickness.
【0008】本発明が解決すべき課題は、紫外線硬化樹
脂を用いた砥石の製造において、異形砥石や総形砥石を
はじめ各種パターンの砥材層形成の作業性を高め、かつ
高価な砥粒の無駄な消費をなくして経済性を高めること
にある。[0008] The problem to be solved by the present invention is to improve the workability of forming abrasive layers of various patterns, including irregularly shaped whetstones and full-shaped whetstones, in the production of whetstones using an ultraviolet curable resin, and to increase the cost of abrasive grains. The goal is to increase economics by eliminating wasteful consumption.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、液状の紫外線
硬化樹脂に砥粒を混合させた砥材層材料を砥石の基体に
塗布し、紫外線を照射して硬化させることによりレジノ
イド砥石の砥材層を形成する方法において、一定の形状
寸法のノズルを備えた押し出し器から前記砥材層材料を
押し出して前記基体に塗布し、紫外線照射により硬化さ
せて砥材層を形成することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a grinding method for a resinoid grindstone by applying an abrasive layer material in which abrasive grains are mixed with a liquid ultraviolet curable resin to a grindstone substrate and irradiating with ultraviolet rays to cure the resin. In the method of forming a material layer, the abrasive layer material is extruded from an extruder equipped with a nozzle having a fixed shape and size and applied to the substrate, and cured by ultraviolet irradiation to form an abrasive layer. I do.
【0010】上記の方法による砥材層の形成は、砥材層
材料を収容する容器と同容器の先端に設けたノズルとを
備えた押し出し器と、この押し出し器から押し出されて
基体に塗布された砥材層材料を指向する紫外線照射器と
を備えた装置を使用して実施することができる。ここ
で、前記ノズルを前記容器に着脱自在に取り付けること
ができ、また前記押し出し器と前記紫外線照射器とを一
体的に組み合わせた構造とすることができる。The abrasive layer is formed by the above-mentioned method by extruding an extruder having a container for accommodating the abrasive layer material and a nozzle provided at the tip of the container, and extruding the extruder to apply the material to a substrate. It can be carried out using an apparatus provided with an ultraviolet irradiator for directing the abrasive layer material. Here, the nozzle can be removably attached to the container, and the extruder and the ultraviolet irradiator can be integrally combined.
【0011】本発明においては、液状の紫外線硬化樹脂
に砥粒を混合させた砥材層材料を基体に塗布するのに、
押し出し器を用いる。この押し出し器のノズルから砥材
層材料を押し出すことにより、基体に一定の形状寸法
で、かつ任意のパターンで砥材層材料を塗布することが
できる。ノズルから押し出される砥材層材料は砥材層形
成に必要な量だけであるから、高価な砥粒の無駄な消費
をなくして経済性を高めることができる。また、異なる
形状寸法のノズルを着脱可能に取り付けることにより、
砥材層の形状寸法やパターンを容易に変更することがで
きる。そして、押し出し器に紫外線照射器を連接するこ
とにより、基体に塗布した砥材層材料を直ちに硬化させ
ることができるので、砥材層の型くずれがなく、所定の
形状寸法、パターンの砥材層を正確に形成することがで
きる。In the present invention, an abrasive layer material in which abrasive particles are mixed with a liquid ultraviolet curable resin is applied to a substrate.
Use an extruder. By extruding the abrasive layer material from the nozzle of the extruder, the abrasive layer material can be applied to the substrate in a given shape and in an arbitrary pattern. Since the abrasive layer material extruded from the nozzle is only an amount necessary for the formation of the abrasive layer, it is possible to eliminate wasteful consumption of expensive abrasive grains and to improve economic efficiency. Also, by detachably attaching nozzles of different shapes and dimensions,
The shape dimensions and pattern of the abrasive layer can be easily changed. Then, by connecting an ultraviolet irradiator to the extruder, the abrasive layer material applied to the substrate can be immediately cured, so that the abrasive layer does not lose its shape, and the abrasive layer having a predetermined shape, dimension and pattern can be formed. It can be formed accurately.
【0012】本発明にかかる砥材層形成方法および装置
は、従来使用されている各種レジノイド砥石のすべてに
適用することができる。たとえば用途別には、セラミッ
クス、超硬合金、ガラスなどの切断、研削、研磨、穿孔
用などの各種の砥石に適用できる。また、砥石の形状別
には、ディスクホイール型、コアドリル型、リムソー
型、軸付き型、ストレートホイール型、カップホイール
型など各種の砥石に適用できる。The method and apparatus for forming an abrasive material layer according to the present invention can be applied to all of various conventionally used resinoid grinding wheels. For example, it can be applied to various grinding wheels for cutting, grinding, polishing, drilling, and the like of ceramics, cemented carbide, glass, and the like. Further, according to the shape of the grindstone, it can be applied to various grindstones such as a disk wheel type, a core drill type, a rim saw type, a shaft type, a straight wheel type, and a cup wheel type.
【0013】また、本発明において用いる砥粒は、炭化
珪素、アルミナなどの一般砥粒、ダイヤモンド、立方晶
窒化硼素などの超砥粒を用いることができる。とくに紫
外線硬化樹脂と超砥粒を組み合わせて用いた場合は、砥
材層の正確な形状を長期にわたって維持することができ
る。The abrasive used in the present invention may be a general abrasive such as silicon carbide or alumina, or a superabrasive such as diamond or cubic boron nitride. In particular, when an ultraviolet curable resin and superabrasive grains are used in combination, the accurate shape of the abrasive layer can be maintained for a long period of time.
【0014】紫外線硬化樹脂としては、光ラジカル発生
剤により励起される反応基(架橋部)を有する樹脂であ
ればその種類は問わないが、たとえばアクリル系、エポ
キシ系、アリール系の樹脂などを用いることができる。
とくに、重研削用には高強度のアクリル系樹脂が、難削
材用には低強度のアリール系樹脂が、鏡面加工用には高
弾性のエポキシ系樹脂が適している。The type of the ultraviolet-curable resin is not particularly limited as long as it has a reactive group (crosslinking portion) excited by a photoradical generator. For example, acrylic, epoxy, or aryl resin is used. be able to.
In particular, a high-strength acrylic resin is suitable for heavy grinding, a low-strength aryl resin for difficult-to-cut materials, and a high-elasticity epoxy resin for mirror finishing.
【0015】紫外線硬化樹脂と砥粒の混合割合は、適用
する砥石の用途、形状、使用する紫外線硬化樹脂と砥粒
の種類によって異なるが、たとえばフェライトの総形加
工用の砥石の場合、アクリル系樹脂30〜60重量部、
金属被覆したダイヤモンド砥粒60〜70重量部とする
ことができ、また、サーメット、セラミックスの総形加
工用の砥石の場合、アリール系樹脂35〜60重量部、
ダイヤモンド砥粒40〜65重量部とすることができ
る。砥材層材料には紫外線硬化樹脂と砥粒のほかに、金
属フィラー、無機質フィラーなどを必要により添加する
ことができるのは、従来の砥石と同様である。The mixing ratio of the UV-curable resin and the abrasive grains varies depending on the application and shape of the grindstone to be applied, and the type of the UV-curable resin and the abrasive grains to be used. 30-60 parts by weight of resin,
Metal-coated diamond abrasive grains can be 60 to 70 parts by weight, and in the case of a grinding wheel for forming a cermet or ceramics, an aryl resin is 35 to 60 parts by weight;
It can be 40 to 65 parts by weight of diamond abrasive grains. As in the case of the conventional grindstone, a metal filler, an inorganic filler, and the like can be added to the abrasive layer material in addition to the ultraviolet curable resin and the abrasive grains, if necessary.
【0016】砥材層材料を砥石の基体に塗布させるため
の押し出し器の具体的構造は、砥材層材料を収容する容
器と同容器の先端に設けたノズルとを備えた構成であれ
ば、その他の構造はとくに限定されるものではない。砥
材層材料を収容する容器の好ましい形態としては、容器
本体を円筒状とし、容器本体内で砥材層材料を混合撹拌
が可能な構造とする。容器本体内の砥材層材料を押し出
すには、ピストン状の押し出し具を用い、とくに混合材
料の比重差で砥粒やフィラーの分散が不均一になる場合
は、スクリュータイプの押し出し具を用いることによっ
て、撹拌と押し出しを兼ねた構造とすることができる。
このような構造とすることにより、容器本体内での均一
分散化をはかることができる。The specific structure of the extruder for applying the abrasive layer material to the grindstone substrate is as follows, provided that the extruder has a container containing the abrasive layer material and a nozzle provided at the tip of the container. Other structures are not particularly limited. In a preferred embodiment of the container for accommodating the abrasive layer material, the container body has a cylindrical shape so that the abrasive layer material can be mixed and stirred in the container body. Use a piston-type extruder to extrude the abrasive layer material in the container body.Use a screw-type extruder especially when the dispersion of abrasive grains and fillers becomes uneven due to the specific gravity difference of the mixed material. Thereby, it is possible to obtain a structure that performs both stirring and extrusion.
With such a structure, uniform dispersion in the container body can be achieved.
【0017】砥材層材料を押し出すノズルは、ノズル先
端の形状を砥石形状、砥材層パターンに応じて変えた複
数種類の形状寸法のノズルを準備しておき、これらのノ
ズルを交換して使用する。これにより、基体に一定の形
状寸法で、かつ任意のパターンで砥材層材料を塗布する
ことができる。また、異なる形状寸法のノズルを着脱可
能に取り付けることにより、砥材層の形状寸法やパター
ンを容易に変更することができる。For the nozzle for extruding the abrasive layer material, a plurality of types of nozzles are prepared in which the shape of the tip of the nozzle is changed in accordance with the shape of the grindstone and the abrasive layer pattern, and these nozzles are exchanged for use. I do. Thereby, the abrasive layer material can be applied to the substrate in a given shape and size and in an arbitrary pattern. Further, by detachably attaching nozzles having different shapes and dimensions, the shape and size and pattern of the abrasive material layer can be easily changed.
【0018】ノズル先端の形状としては、開口部がスリ
ット状のもの、円形のもの、複数個の小孔を並列させた
ものなどを、寸法としては、開口部の幅、長さ、内径な
どを、形成する砥材層の形状寸法とパターンに合わせて
設定することができる。容器に対するノズルの取り付け
は、ねじ込み式、バヨネット式などの着脱自在な取付構
造とすることが望ましい。The shape of the tip of the nozzle includes a slit-shaped opening, a circular opening, a plurality of small holes arranged in parallel, and the like. The dimensions include the width, length, and inner diameter of the opening. It can be set according to the shape dimensions and pattern of the abrasive layer to be formed. It is desirable that the nozzle is attached to the container by a detachable attachment structure such as a screw-in type or a bayonet type.
【0019】紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線
照射器の基本構造は、従来紫外線硬化塗料の硬化用など
に使用されている照射器と同様な構造とすることができ
る。照射器の形式としては、集光形、半集光形、拡散形
があるが、形成する砥材層の形状寸法やパターンに応じ
て、これらを使い分けることが望ましい。砥材層の形状
が総形で、狭い範囲で硬化させる場合は集光形が適して
おり、砥材層の形状に凹凸がなく広い範囲で硬化させる
場合は半集光形が適しており、砥材層の形状に多少の凹
凸があっても同時硬化が必要な場合は拡散形が適してい
る。The basic structure of an ultraviolet irradiator for curing an ultraviolet-curable resin can be the same as that of an irradiator conventionally used for curing an ultraviolet-curable paint. The type of the irradiator includes a condensing type, a semi-condensing type, and a diffusing type, and it is desirable to use one of them depending on the shape dimensions and pattern of the abrasive layer to be formed. When the shape of the abrasive layer is the overall shape, the condensing type is suitable for curing in a narrow range, and when curing in a wide range without irregularities in the shape of the abrasive layer, the semi-concentrating type is suitable, The diffusion type is suitable when simultaneous curing is required even if the abrasive layer has some irregularities.
【0020】とくに望ましい使用形態は、紫外線照射器
を集光形とし、押し出し器と紫外線照射器とを一体的に
組み合わせた構造とすることである。このような構造と
することにより、押し出し器から砥材層材料を押し出し
た直後に、ピーク強度の高い集光形の照射器により紫外
線を照射して砥材層材料を直ちに硬化させることがで
き、砥材層の型くずれがなく、所定の形状寸法、パター
ンの砥材層を正確に形成することができる。A particularly desirable mode of use is that the ultraviolet irradiator is of a condensing type, and the extruder and the ultraviolet irradiator are integrally combined. With such a structure, immediately after the abrasive layer material is extruded from the extruder, the abrasive layer material can be immediately cured by irradiating ultraviolet rays with a high-intensity condensing type irradiator, There is no deformation of the abrasive layer, and the abrasive layer having a predetermined shape, size and pattern can be formed accurately.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】図1は本発明の実施形態における
砥材層形成装置の概略構成図であり、図2は図1の砥材
層形成装置の使用状態を示す図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an abrasive layer forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a state of use of the abrasive layer forming apparatus of FIG.
【0022】本実施形態は、本発明をカミソリ刃などの
刃物用の、スパイラル形状の砥石の砥材層形成に適用し
た例である。図1に示すように、砥材層形成装置1は、
押し出し器10と紫外線照射器20を締結バンド30に
より一体的に組み合わせたものである。This embodiment is an example in which the present invention is applied to the formation of an abrasive layer of a spiral-shaped grindstone for a cutting tool such as a razor blade. As shown in FIG. 1, the abrasive material layer forming apparatus 1
The extruder 10 and the ultraviolet irradiator 20 are integrally combined by a fastening band 30.
【0023】押し出し器10は、砥材層材料を収容する
容器11と同容器11の先端に設けたノズル12と駆動
装置13を備えたものである。容器11はステンレス鋼
製の円筒形の容器であり、内部に砥材層材料を撹拌し押
し出すためののスクリュー羽根14が取り付けられてい
る。ノズル12は、容器11の先端にネジにより着脱自
在に取り付けられている。ノズル12の押し出し口の形
状は、砥石の基体形状および砥材層形状に応じて準備さ
れた複数種の中から製造しようとする砥石に適した形状
のノズルを選定して使用するものであり、本実施形態で
は図3の(b)に示す形状のノズルを用いている。The extruder 10 includes a container 11 for accommodating the abrasive layer material, a nozzle 12 provided at the tip of the container 11, and a driving device 13. The container 11 is a cylindrical container made of stainless steel, and a screw blade 14 for agitating and pushing out the abrasive layer material is attached inside. The nozzle 12 is detachably attached to the tip of the container 11 with a screw. The shape of the extrusion opening of the nozzle 12 is to select and use a nozzle having a shape suitable for a grindstone to be manufactured from a plurality of types prepared according to the base shape of the grindstone and the shape of the abrasive material layer, In the present embodiment, a nozzle having a shape shown in FIG.
【0024】図3はノズル12の押し出し口の形状の例
を示す図で、(a)は広幅の砥材層を形成するのに適し
たスリットタイプの押し出し口12aであり、(b)は
細幅の砥材層を形成するのに適した円形孔タイプの押し
出し口12bであり、(c)は複数条の砥材層を形成す
るのに適した小孔並列タイプの押し出し口12cであ
る。FIGS. 3A and 3B show examples of the shape of the extrusion port of the nozzle 12. FIG. 3A shows a slit type extrusion port 12a suitable for forming a wide abrasive layer, and FIG. A circular hole type extrusion port 12b suitable for forming an abrasive material layer having a width is shown, and (c) is a small hole parallel type extrusion port 12c suitable for forming a plurality of abrasive material layers.
【0025】図4はノズル12の着脱方式の例を示す図
で、(a)はネジ11aによるネジ式の着脱方式、
(b)は差し込みピン12pと溝穴11bによるバヨネ
ット式の着脱方式である。使用する砥材層材料が1種類
の場合にはノズルの着脱頻度も少ないので、ノズル12
の装着が確実なネジ式の着脱方式が適している。砥材層
形状が複雑であり、押し出し口12aの形状を変える必
要がある場合には、ノズル12の着脱が簡単なバヨネッ
ト式の着脱方式が適している。FIGS. 4A and 4B show an example of a method of attaching and detaching the nozzle 12. FIG. 4A shows a screw-type attaching and detaching method using a screw 11a.
(B) shows a bayonet-type attachment / detachment method using an insertion pin 12p and a slot 11b. When one kind of abrasive layer material is used, the frequency of attaching and detaching the nozzle is low,
A screw-type attachment / detachment method that ensures secure attachment is suitable. When the shape of the abrasive layer is complicated and the shape of the extrusion port 12a needs to be changed, a bayonet-type attachment / detachment method in which the attachment / detachment of the nozzle 12 is easy is suitable.
【0026】紫外線照射器20は、照射器本体21と電
源22とからなり、押し出し器10に連接するかたちで
締結バンド30により一体的に組み合わされている。本
実施形態においては、製造しようとする砥石がスパイラ
ル形状の砥石であり、砥材層の形状が細幅で硬化させる
範囲が狭いので、これに適した照射器として集光形の照
射器を用いている。図中21aはランプ、21bはコー
ルドミラーである。The ultraviolet irradiator 20 is composed of an irradiator main body 21 and a power supply 22 and is integrally combined by a fastening band 30 so as to be connected to the extruder 10. In the present embodiment, the grindstone to be manufactured is a spiral grindstone, and the shape of the abrasive layer is narrow and the range to be cured is narrow, so a condensing irradiator is used as an irradiator suitable for this. ing. In the figure, 21a is a lamp and 21b is a cold mirror.
【0027】つぎに図2に基づき図1の砥材層形成装置
1の使用方法を説明する。製造する砥石70は、スパイ
ラル形状の砥石であり、円柱状の基体71の外周に螺旋
状の砥材層72を形成するものである。砥石70の基体
71は、一端側は回転駆動装置40の回転軸41に固定
され、他端側は支持台50のセンタ51で支持されてい
る。砥材層形成装置1は、支持および移動装置60の回
転軸61に移動可能に取り付けた移動台62により支持
されている。Next, a method of using the abrasive layer forming apparatus 1 of FIG. 1 will be described with reference to FIG. The grindstone 70 to be manufactured is a spiral-shaped grindstone, and forms a spiral abrasive layer 72 on the outer periphery of a columnar base 71. One end of the base 71 of the grindstone 70 is fixed to the rotating shaft 41 of the rotary driving device 40, and the other end is supported by the center 51 of the support base 50. The abrasive layer forming apparatus 1 is supported by a moving table 62 movably attached to a rotating shaft 61 of a supporting and moving apparatus 60.
【0028】基体71に砥材層72を形成するには、回
転する基体71の表面に、砥材層形成装置1の押し出し
器10のノズル12から、液状の紫外線硬化樹脂に砥粒
を混合させた砥材層材料を押し出しながら、砥材層形成
装置1を図の左方向に移動させる。同時に紫外線照射器
20により、基体71表面に押し出された砥材層材料に
紫外線を照射して硬化させる。これにより、図に示すよ
うに螺旋状の細幅の砥材層72が形成される。In order to form the abrasive layer 72 on the substrate 71, abrasive particles are mixed with a liquid ultraviolet curable resin from the nozzle 12 of the extruder 10 of the abrasive layer forming apparatus 1 on the surface of the rotating substrate 71. The abrasive layer forming apparatus 1 is moved to the left in the figure while extruding the abrasive layer material. At the same time, the abrasive layer material extruded on the surface of the base 71 is irradiated with ultraviolet rays to be cured by the ultraviolet irradiator 20. As a result, a spiral narrow abrasive layer 72 is formed as shown in the figure.
【0029】本実施形態の砥材層形成装置1によれば、
押し出し器10の小孔円形ノズル12から砥材層材料を
押し出して基体71の外面にほぼ一定の幅で螺旋状に塗
布し、直後に紫外線照射器20から紫外線を照射するこ
とにより砥材層材料を硬化させることにより、螺旋状の
砥材層72を型くずれなく正確に形成することができ
る。According to the abrasive layer forming apparatus 1 of the present embodiment,
The abrasive layer material is extruded from the small-hole circular nozzle 12 of the extruder 10 and spirally applied to the outer surface of the base 71 with a substantially constant width. By curing, the spiral abrasive layer 72 can be accurately formed without losing its shape.
【0030】なお上記の使用形態は一実施例にすぎず、
砥石の種類や砥材層の形状などに応じて押し出し器10
のノズル12を交換し、砥石の支持回転装置や砥材層形
成装置1の支持移動装置を使用することにより、砥材層
形成装置1を種々の砥石の砥材層の形成に適用すること
ができる。また、押し出し器10や紫外線照射器20自
体の構造および組合せ構造についても、本実施形態に限
定されることなく、種々に変更することができる。It should be noted that the above usage mode is merely an example,
Extruder 10 according to the type of whetstone, shape of abrasive layer, etc.
By exchanging the nozzles 12 and using the support rotating device of the grindstone and the support moving device of the grindstone layer forming device 1, the grindstone layer forming device 1 can be applied to the formation of grindstone layers of various grindstones. it can. Further, the structure and the combination structure of the extruder 10 and the ultraviolet irradiation device 20 itself can be variously changed without being limited to the present embodiment.
【0031】[0031]
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。According to the present invention, the following effects can be obtained.
【0032】(1)砥材層材料を収容する容器と同容器
の先端に設けた一定の形状寸法のノズルとを備えた押し
出し器と、この押し出し器から押し出されて基体に塗布
された砥材層材料を指向する紫外線照射器とを備えた装
置を使用し、押し出し器から砥材層材料を押し出して基
体に塗布し、紫外線照射により硬化させることにより、
基体に一定の形状寸法で、かつ任意のパターンの砥材層
を容易に形成することができる。また、押し出し器から
押し出される砥材層材料は砥材層形成に必要な量だけで
あるから、高価な砥粒の無駄な消費をなくして経済性を
高めることができる。(1) An extruder provided with a container for accommodating the abrasive layer material and a nozzle having a predetermined shape and size provided at the tip of the container, and an abrasive material extruded from the extruder and applied to the substrate By using an apparatus equipped with an ultraviolet irradiator that directs the layer material, the abrasive layer material is extruded from the extruder, applied to the substrate, and cured by ultraviolet irradiation.
An abrasive layer having a predetermined shape and an arbitrary pattern can be easily formed on the substrate. Further, since the abrasive layer material extruded from the extruder is only an amount necessary for forming the abrasive layer, it is possible to eliminate wasteful consumption of expensive abrasive grains and improve economical efficiency.
【0033】(2)押し出し器のノズルを容器に着脱自
在に取り付ける構造とし、異なる形状寸法のノズルと交
換することにより、砥材層の形状寸法やパターンを容易
に変更することができる。また、押し出し器と紫外線照
射器とを一体的に組み合わせた構造とすることにより、
基体に塗布した砥材層材料を直ちに硬化させることがで
きるので、砥材層の型くずれがなく、所定の形状寸法、
パターンの砥材層を正確に形成することができる。(2) The extruder has a structure in which the nozzle is detachably attached to the container, and by exchanging nozzles having different shapes and sizes, the shape and size and pattern of the abrasive material layer can be easily changed. Also, by adopting a structure that combines the extruder and the UV irradiator integrally,
Since the abrasive layer material applied to the substrate can be immediately cured, there is no deformation of the abrasive layer, the predetermined shape and dimensions,
The abrasive layer of the pattern can be accurately formed.
【図1】 本発明の実施形態における砥材層形成装置の
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an abrasive layer forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】 図1の砥材層形成装置の使用状態を示す図で
ある。FIG. 2 is a view showing a state of use of the abrasive layer forming apparatus of FIG. 1;
【図3】 ノズルの押し出し口形状の例を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the shape of an extrusion port of a nozzle.
【図4】 ノズルの着脱方式の例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a nozzle attachment / detachment method.
1 砥材層形成装置 10 押し出し器 11 容器 11a ネジ 11b 溝穴 12 ノズル 12a,12b,12c 押し出し口 12p 差し込みピン 13 駆動装置 14 スクリュー羽根 20 紫外線照射器 21 照射器本体 21a ランプ 21b コールドミラー 22 電源 30 締結バンド 40 回転駆動装置 41 回転軸 50 支持台 51 センタ 60 支持および移動装置 61 回転軸 62 移動台 70 砥石 71 基体 72 砥材層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Abrasive material layer forming apparatus 10 Extruder 11 Container 11a Screw 11b Slot 12 Nozzle 12a, 12b, 12c Extrusion port 12p Insertion pin 13 Driving device 14 Screw blade 20 UV irradiator 21 Irradiator body 21a Lamp 21b Cold mirror 22 Power supply 30 Fastening band 40 Rotation driving device 41 Rotation shaft 50 Support table 51 Center 60 Supporting and moving device 61 Rotation shaft 62 Moving table 70 Grinding stone 71 Base material 72 Abrasive material layer
フロントページの続き (72)発明者 米倉 康光 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 Fターム(参考) 3C063 AA02 AB02 BC03 CC24 DD10Continued on the front page (72) Inventor Yasumitsu Yonekura 210-chome Takeno, Tanushimaru-cho, Ukiha-gun, Fukuoka Prefecture F-term in Noritake Diamond Co., Ltd. (reference) 3C063 AA02 AB02 BC03 CC24 DD10
Claims (4)
た砥材層材料を砥石の基体に塗布し、紫外線を照射して
硬化させることによりレジノイド砥石の砥材層を形成す
る方法において、一定の形状寸法のノズルを備えた押し
出し器から前記砥材層材料を押し出して前記基体に塗布
し、紫外線照射により硬化させて砥材層を形成すること
を特徴とするレジノイド砥石の砥材層形成方法。1. A method of forming an abrasive layer of a resinoid whetstone by applying an abrasive layer material obtained by mixing abrasive grains into a liquid ultraviolet curable resin onto a substrate of a grindstone and irradiating ultraviolet rays to cure the resin. Forming an abrasive material layer by extruding the abrasive layer material from an extruder provided with a nozzle having a certain shape and size, applying the material to the substrate, and curing the material by ultraviolet irradiation to form an abrasive material layer; Method.
た砥材層材料を砥石の基体に塗布し、紫外線を照射して
硬化させることによりレジノイド砥石の砥材層を形成す
る装置であって、砥材層材料を収容する容器と同容器の
先端に設けたノズルとを備えた押し出し器と、この押し
出し器から押し出されて基体に塗布された砥材層材料を
指向する紫外線照射器とを備えたレジノイド砥石の砥材
層形成装置。2. An apparatus for forming an abrasive layer of a resinoid grindstone by applying an abrasive layer material in which abrasive particles are mixed with a liquid ultraviolet-curable resin to a substrate of a grindstone and irradiating with ultraviolet rays to cure the resin. An extruder provided with a container for accommodating the abrasive layer material and a nozzle provided at the tip of the container, and an ultraviolet irradiator for directing the abrasive layer material applied from the extruder to the base material. An apparatus for forming an abrasive material layer of a resinoid whetstone, comprising:
付けた請求項2記載のレジノイド砥石の砥材層形成装
置。3. The apparatus according to claim 2, wherein the nozzle is detachably attached to the container.
一体的に組み合わせた請求項2または3記載のレジノイ
ド砥石の砥材層形成装置。4. The apparatus according to claim 2, wherein said extruder and said ultraviolet irradiator are integrally combined.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11174145A JP2001001267A (en) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | Method and device for forming grinding material layer of resinoid-bonded grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP11174145A JP2001001267A (en) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | Method and device for forming grinding material layer of resinoid-bonded grinding wheel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001001267A true JP2001001267A (en) | 2001-01-09 |
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ID=15973469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP11174145A Pending JP2001001267A (en) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | Method and device for forming grinding material layer of resinoid-bonded grinding wheel |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2001001267A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1851006A1 (en) * | 2005-02-22 | 2007-11-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles |
JP2008531307A (en) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | Rapid machining system and method for manufacturing abrasive articles |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP11174145A patent/JP2001001267A/en active Pending
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JP2008531305A (en) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | Rapid machining system and method for manufacturing abrasive articles |
US7867302B2 (en) | 2005-02-22 | 2011-01-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles |
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JP2012045708A (en) * | 2005-02-22 | 2012-03-08 | Saint-Gobain Abrasives Inc | Rapid tooling system and method for manufacturing abrasive article |
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