【発明の詳細な説明】
紙またはこれに類するものによるウェブのための巻上装置、本目的のためのドラ
ム及び当該巻上装置を製造するための方法
本発明は、少なくとも１つのドラムが、円筒形の外周を有する運搬可能なドラ
ム本体と、ドラム本体の外周に付着されたエラストマー材料製の半径方向に変形
可能な中間層と、中間層の外面にドラム本体の軸と共軸式に付着された、接触圧
下で弾性的に変形可能な数ミリメートル厚の材料による円筒形のランケーシング
とによって、巻上げられる巻上ロールへとキャリア、バックアップまたはロード
ドラムとして支持されており、ランケーシングが接触する巻上の重量によって軸
方向に変形されることがなく、またはほとんど変形されず、またランケーシング
が巻上ロールに影響する支持領域を横切って半径方向に押し込まれるような、紙
またはこれに類するものによるウェブのための巻上装置に関する。さらに本発明
は、対応するドラム自体に関する。
この種の巻上装置及び対応ドラムは、ＤＥ−Ａ１−４，０３５，０５４によっ
て周知である。当公告は、中間層に３０−８０°のショア硬さＡを有する小型の
弾性材料を使用し、ランケーシングには１−５ｍｍの半径方向厚さを有する薄壁
のばね鋼を使用することにより、より低い硬度を有するがその他には巻上品質を
さほど損なわないような巻上を生成することを提案している。ランケーシングの
押し込み能力に基づいて、この種のドラムは、同時に比較的硬い表面によって特
定のニップ圧の所望低減を可能にする。このドラムは、表面がより柔らかい場合
のような、巻き上げられるウェブの厚さ形状の変動によって巻上ロールの比較的
狭い範囲でロール幅に渡って直径の極度な変化が発生することを防止している。
柔らかい中間層の半径方向の外面上に配置された複数の溝は、中間層の所定の圧
縮性を可能にしてドラム被覆の過剰積み上げを防止し、従ってニップに於けるド
ラム被覆の表面ひずみ、及び前記積み上げに起因するウェブ材料の張力の変化を
防止している。溝がなければ、ドラム被覆は圧力によってニップで外周方向にへ
こむ。これにより、ドラム被覆は弾性的に変形されることとなり、これがウェブ
張力の実質的変動を引き起こす可能性がある。中間層に使用されるゴム、ポリウ
レタンまたはこれに類するもの等のエラストマー材料は、空気のような圧縮性の
媒介物を包含せず、全くの非圧縮性である。しかしながら原則的には、
中間層に於ける溝付け或いはその他の気体含有は省くことができる。但しこれは
、ウェブ材料に於ける迫加張力の生成が特に望ましい場合である。詳細について
は、本書に於いて本申請内容の一部を成すＤＥ−Ａ１−４，０３５，０５４の開
示内容を参照すること。
こうした周知のロール及び巻上装置は、特定のニップ圧を低減し、また同時に
、必要に応じて巻上ロールとの接触面の境界領域に於ける巻上構造の妨害を防止
する、という目的に適うものである。それにもかかわらず、ばね鋼からのランケ
ーシングの製造及びドラム本体のアッセンブリである中間層及びランケーシング
の製造は極めて困難であるために、こうしたドラムの製造には問題がないわけで
はない。さらに、中間層及びランケーシングの機械的特性を互いに正確に適合化
させる上でも問題がある。例えば、ランケーシングの材料厚が僅かに変化しても
、機械的特性に事実上影響が出る。さらに、希望する機械的特性に関連する合金
の範囲が比較的狭い。また、この種のドラムは、中間層の外面とランケーシング
の半径方向の内面との間の結合が不十分であったり、時間と共に不適格になった
りした場合に、摩耗に対して幾分敏感である。
従って、本発明の基本的目的は、総称的巻上装置の総称的ドラムの中間層及び
ランケーシングとして、ドラム被覆の比較的単純な製造を可能にし、使用に際し
ては中間層及びランケーシングの機械的特性の単純な調節を可能にするような材
料ペアを見つけることにある。
この点は、この総称的クラスの巻上装置に関連して、またこの総称的クラスの
ドラムに関連して、エラストマー材料で構成され、半径方向に弾性的に変形可能
であり、また半径方向に弾性的に変形可能である中間層材料の硬度の２乃至１０
０倍の硬度を有するランケーシングによって解決されている。中間層の材料は概
して非圧縮性であるが、中間層はその外周に空隙または空所を配しており、全体
として圧縮性にされている。
本発明によれば、中間層及びランケーシングとして使用される材料は、このよ
うに幾分か非圧縮性である。しかしながら、中間層自体がランケーシング材料よ
りも低い硬度を有し、また内部に空隙を含んでいるため、中間層は、全体として
圧縮性にされている。
中間層及びランケーシングは、例えばゴム、ポリウレタン及び類似のエラスト
マー材料等の同一または異なる材料で構成することができる。
非展伸（非発泡）状態に於けるエラストマー材料はほぼ非圧縮性であり、この
特性によって、半径方向に、特にその半径方向の内側に弾性的に変形可能である
ドラム被覆、即ち中間層、は、その上に載るロール、特に巻き上げられるロール
の重量、の影響下では、材料がニップ圧下で外周方向へとへこむため、全体とし
て材料の盛り上がりを生みだし、これがニップに先行していくような事態に至る
。これによりドラム被覆は弾性的に変形され、巻き上げられる材料ウェブのドラ
ム上に支持されるロールに対する張力が著しく変化する。ウェブ張力のこうした
変化は、これが実情である場合が多いが、望ましいものではないため、中間層が
全体として圧縮性となるように、中間層に複数の空隙または空所が設けられてい
る。空隙は、例えば、空気を含むより粗い及び／或いはより微細な孔を外周上に
概して均一に配した形で実現することができる。但し、中間層の外周上に、原則
的にはＤＥ−Ａ１−４０ ３５ ０５４から周知のような凹部、例えば溝、特に
は螺旋形の溝、を配置することもできる。
中間層を、半径方向の内側の非圧縮性層と、空隙を配置されて圧縮性にされた
半径方向の外側の層とに分割することは、特に優位であることが証明されている
。
実際的観点から最も優位な点は、中間層の外周上に配された凹部形式の空隙ま
たは空所にある。特に、円形またはさほど鋭角的でない螺旋形のウェブ状または
ひれ状の要素が円形（または螺旋形）溝の間に形成されている場合は、中間層が
外周的にはほぼ非圧縮性にされ、半径方向には圧縮性材料のように作用すること
から、ニップの両側に於ける材料の盛り上がりの形成が回避される点で優位であ
る。さらに、中間層は完全に、前記ウェブ状またはひれ状の要素をリングまたは
さほど鋭角的でない螺旋の形式で、間に空所を配しながら軸方向に間隔を置いて
配置することにより構成することもできる。
また、中間層に於ける半径方向の外側の圧縮性部分層として考えられるものと
しては、特に、半径方向に勾配を形成可能な孔サイズ及び／或いは分布を有する
１つまたは複数の伸張された材料層がある。特に、同一材料による一体物のよう
な中間層の製造が可能である。しかしながら、製造が特に簡単であり、その意味
で好適であるのは、本質的に非圧縮性である半径方向の内側部分が所望硬度を有
する１つまたは複数の
エラストマー材料層によって構成可能であり、また、半径方向の外側である中間
層の圧縮性領域がまずは単独のものとして、また数層による構成とすることも可
能であり、使用される層材料自体は非圧縮性であって所望硬度の特色を成すが、
中間層のこの部分は、全体としてみれば、即ちその空隙を包含すれば、より低い
硬度を有し、圧縮性であるような、それ自体が数層で構築されている中間層であ
る。
特に、空隙を有する中間層の半径方向の外側領域をまずランケーシングの半径
方向の内面上へと付着させ、これをランケーシングと共に中間層の半径方向の内
側領域上に配置して空隙をなくする、或いは空隙をより少なく、或いはより小さ
くすることが望ましい。
中間層の潜在的に数個である部分層全体、及び中間層とランケーシング、及び
必要に応じて中間層とドラム本体は何れも、ドラム被覆を形成するために互いに
付着された後に、硫化手段によって継続的または同時に相互接続が可能である。
表面上には予め、この目的に適合する結合剤の層を、後の接触のために配置して
おくことができる。層間の接続は、例えば連続加熱によって達成することも可能
である。同様に、中間層の非圧縮層とランケーシングとの間にはエラストマー材
料を泡として充填し、後にこれを硬化させることができる。
中間層の外周に於ける複数の凹部が比較的柔らかい泡で充填されている場合は
、同じく泡状の材料を効果的に適用して、中間層上へのランケーシングの付着を
容易にすることができる。
ランケーシングのドラム軸に平行な、従って機械を横切る方向への変形耐性は
、ファイバ補強によって、例えば炭素ファイバを軸に平行に粗く組み込むことに
よって、強化が可能である。ランケーシングの外周方向への望ましくない伸びを
防止するため、補強要素、特にファイバ、が本質的には外周方向向きに設置され
ている。
本発明による巻上装置及びドラムはとりわけ、ＤＥ−Ａ１−４，０３５，０５
４から周知である金属製ランケーシングよりも簡単に製造されるという優位点を
有している。例えば、ランケーシングは、硫化によって中間層と不確実接続式に
連結が可能であり、ランケーシングの材料は長楕円形ベルトとして生成され、そ
こからケーシングの外周に一致する長さが切断される。これにより、周辺ケーシ
ングの形成に於いて継ぎ目が発生するが、この継ぎ目に関しては、接着、硫化ま
たはこれに類するものに
よって不確実的方法で閉じることができる。原則的には、継ぎ目なしのランケー
シングを製造し、それを中間層に接続することも可能である。
中間層とランケーシングとの間の不確実的接続は、中間層及びランケーシング
の材料層が、その材料ペアに基づいて長期的使用に於いても移動せず、また互い
に分離しないことから、ドラム作動中に好ましい特性をもたらす。
新たな材料ペアの機械的特性は、例えば、気体包含により表面に溝等の凹部を
配置すること、つまり一般的には多孔性材料によって、或いは材料の硬度及び／
或いは材料厚さを変更することによって、広範囲に変化させることができる。さ
らに、中間層の膨張特性及び曲げ特性は、ランケーシングに容易に順応する。
ウェブ形状である材料、特に紙、の巻上に於いて特に巻上構造のさらなる改良
を可能にするような、本発明の目的のさらに優位な形は、添付の特許請求範囲に
含まれている。
本発明に従って使用される前述の構成要素、及び実施例に於いて主張され説明
される構成要素には、そのサイズ、設計、材料選択及び技術的概念に関して基礎
となる特別な条件はなく、従って、特定の適用分野に於いて周知の選定基準を無
制限に使用可能である。
本発明の主題のさらなる詳細、特徴及び優位点は、例示的である好適な実施例
を表す添付の図面に関する以下の説明によって示されている。
図１：２つのキャリアドラムによってウェブ形状の材料、特に紙、からロール
を巻き上げるための巻上装置を略示した端面図。
図２：図１に一致した巻上装置の代替実施例。
図３：図１または図２に一致した巻上装置からの、図４による線III−IIIに沿
って切断した軸方向区域に於けるキャリアドラムの一部。
図４：図３と同じキャリアロールの、線IV−IVに沿った紙ロールを上に支えた
状態の断面。
図１は、紙ウェブ１を巻上２へと巻き上げる働きをする二重キャリアドラム巻
上装置２０を表示している。材料ウェブ１は、所定の縦方向ウェブ張力下で供給
される。材料ウェブ１は、下から水平軸を有する駆動式の第１キャリアドラム４
へとウェブの走行方向に巻き付く。キャリアドラム４の隣には、第２のキャリア
ドラム５が同じ高
さで、或いは実施例が示すような、またこの点で好適であるような、巻き上げら
れるロール２にとっての巻上ベッドの生成を可能にする間隙を有する不等高位置
に配置されている。形成ロール２は、キャリアドラム４、５上の位置６、７（＝
Ａ）に、ロール２の重量及びロードドラム１１（ライダロール）の支え圧９から
生じるニップ圧８で載っている。ロードドラム１１は、キャリアドラム４、５上
にこれらと対称または非対称式に配置され、少なくとも１つのピストン／シリン
ダ装置１２によって動力を供給されている。キャリア４、５、１１は、その表面
作用によってロール２の巻き上げ硬さに影響している。
図１及び図２によれば、ウェブの走行方向に於ける第１キャリアドラム４は、
半径方向の弾性的変形可能性の点で言えば非剛体であるドラム被覆の特色を成し
ている。その縦及び横方向断面については、図３及び図４に関連してより詳細に
説明されている。
図３及び図４が示すように、ドラム４は本質的に、鋼製またはその他の超耐変
形材料、例えば炭素ファイバで強化されたプラスチックのようなファイバ強化プ
ラスチック製の、軸受けジャーナル２３を有する運搬可能なドラム本体２４で構
成される。ドラム本体２４の円筒形の外周２５には、本質的には多少とも非圧縮
性であるエラストマー材料製の半径方向に弾性的に圧縮可能な中間層２６が、必
要に応じて結合剤である中間層２２と共に付着されている。同様に、中間層２６
の好適には円筒形である外周には、エラストマー材料製で厚さ数ミリメートルの
半径方向に弾性的な層が、追加的に付着されている。この層は、外周上に円形の
円筒形ランケーシング３３を形成している。
中間層２６とランケーシング３３との間の重要な相違点の１つは、使用材料の
硬度の違いにある。ランケーシングの硬度は、中間層の硬度の２乃至１００倍で
ある可能性がある。中間層はＰＪ（パシー・ジョーンズ）値ＳＯ−１１０（Ｐ＆
Ｊプラストメータの硬度度量法）を有することが好適であり、また中間層の厚さ
は、１０ｍｍから２０ｍｍの間であることが好適である。これに対して、ランケ
ーシングのＰＪ値は５−１５、厚さは５−１５ｍｍであることが好適である。こ
の点で、エラストマー材料製の半径方向に弾性的な両層の全体厚さは２０−３０
ｍｍ、好適には約２５ｍｍであることが特に望ましい。
図３及び図４に一致する実施例の場合、中間層２６の外周表面上には幅約１ｍ
ｍ、深さ３ｍｍを有する螺旋状の溝２７が配置され、中間層２６の半径方向の内
側領域は、空隙なしで、即ち基本的には非圧縮性として形成されている。溝の横
方向間隙は好適には６ｍｍから１５ｍｍの間であるが、実施例の場合のように、
溝の深さと同じ寸法にすることもできる。
中間層の場合に使用されるものと同様の手段によって、ランケーシングを全体
として幾分か圧縮性にすることが可能である。この目的のために、ランケーシン
グ３３の半径方向の外面上、従って走行表面上にも、溝３７が装備されている。
しかしながら、一般に、ランケーシングにとってこうした効果は望ましくない。
にもかかわらずその外面上に装備された溝３７は原則的に異なる機能を果たす、
即ち、ドラムの周囲に巻き付く材料ウェブとドラム表面との間の摩擦作用に影響
する空気のクッションが両材料間に形成されないように、空気排出溝として機能
しなければならない。図３及び図４が表示する、この点に於いて好適である実施
例では、溝３７の幅及び深さ及び溝と溝の間の距離が、中間層の溝２７の場合よ
りも幾分小さいものとして供給されている。
材料ウェブ、特に紙、の巻き上げに際しては、材料ウェブを可能な限り伸ばす
ため、またこの伸びを巻上２へと巻き上げるために、ランケーシング３３の走行
表面に低摩擦性の層３８を供給すれば特に効果的であることが証明されている。
即ち、より小さい摩擦係数が、伸びの有効な影響範囲を増大させる。図１を例と
して使用して示されているように、影響範囲の長さは、例えば、巻上２と第２キ
ャリアドラム５との間のニップＡと、第１キャリアドラム４上に描かれた点Ｂと
の間の長さに等しくなる。より低い摩擦係数を有する表面であれば、この長さは
、例えば点Ｂ’にまで増大させることができる。図２に一致する実施例の場合、
この影響範囲はさらに増大する。しかしながら、摩擦係数μは、極端な場合には
ウェブが第１キャリアドラム４からスライドして外れるほど小さいものであって
はならない。低摩擦層として適当なものに、例えば、テフロン被覆がある。これ
は、走行表面上に噴霧することにより付着が可能である。他の低摩擦材料もまた
、使用可能である。低摩擦層の典型的な厚さは、０．０５ｍｍから２ｍｍの間で
あるが、これより薄い場合もある。また、様々なロール被覆材料を使用すれば、
多様なウェブ状材料を巻き上げることができる。一般に、紙、フ
ィルム及びこれに類するものの材料ウェブは、同じ表面被覆、例えばテフロン、
によって巻き上げることができる。
図２が示すように、進入してくる材料ウェブ１をそれが巻き付くキャリアドラ
ム４へと押しつけるために、ニップローラ１４を装備することができる。特にこ
れにより、巻上可能な伸びの量に影響する有効範囲を拡大することができる。ニ
ップローラ１４はまた、本発明によるローラ被覆の特徴ともなっている。
参照番号表
１：材料ウェブ
２：ロール
４：第１キャリアドラム
５：第２キャリアドラム
６：第１ニップ
７：第２ニップ
８：ニップ圧
９：支え圧
１０：ドラム被覆
１１：ロードドラム
１２：ピストン／シリンダ装置
１４：ニップローラ
２０：二重キャリアドラム装置
２２：結合剤層
２３：軸受けジャーナル
２４：ドラム本体
２５：外周
２６：中間層
２７：螺旋形溝
３３：ランケーシング
３７：溝
３８：層DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hoisting devices for webs of paper or similar, driers for this purpose
And a method for manufacturing the hoisting device
The invention relates to a transportable drum wherein at least one drum has a cylindrical outer periphery.
Radially deformed elastomeric material attached to the drum body and the outer circumference of the drum body
Possible intermediate layer and contact pressure, coaxially attached to the drum body shaft on the outer surface of the intermediate layer
Cylindrical run casing made of material several millimeters thick that can be elastically deformed underneath
And depending on the carrier, backup or load to hoisting roll
It is supported as a drum.
With little or no deformation in the direction and run casing
Paper is pressed radially across the support area affecting the hoisting roll
Or a hoisting device for a web according to the same. Further, the present invention
Refers to the corresponding drum itself.
This type of hoisting device and corresponding drum are described in DE-A1-4,035,054.
It is well known. This announcement states that the intermediate layer has a small size having a Shore hardness A of 30-80 °.
Thin wall made of elastic material and with a radial thickness of 1-5 mm for the run casing
By using spring steel, the hardness is lower, but the winding quality is otherwise lower.
It proposes to generate a winding that does not impair much. Orchid's
Based on the indentation ability, this type of drum is simultaneously characterized by a relatively hard surface.
Enables desired reduction of constant nip pressure. If this drum has a softer surface
The variation of the thickness of the web to be wound, such as
It prevents extreme changes in diameter across the roll width in a narrow range.
A plurality of grooves arranged on the radially outer surface of the soft intermediate layer provide a predetermined pressure of the intermediate layer.
To prevent over-stacking of the drum coating and thus reduce the drip at the nip.
The surface strain of the ram coating and the change in tension of the web material due to the build-up
Preventing. If there is no groove, the drum coating will be applied in the nip by pressure to the outer circumference
Come. This results in an elastic deformation of the drum coating, which is
It can cause substantial fluctuations in tension. Rubber and polyurethane used for the intermediate layer
Elastomeric materials, such as urethane or the like, are compressible, such as air.
It is completely incompressible without any media. However, in principle,
Grooving or other gas inclusions in the intermediate layer can be omitted. But this is
This is the case when it is particularly desirable to generate an applied tension in the web material. For more information
Describes the disclosure of DE-A1-4,035,054, which forms part of this application in this document.
Refer to the description.
These known rolls and hoists reduce the specific nip pressure and at the same time
Prevents interruption of the hoisting structure at the boundary area of the contact surface with the hoisting roll if necessary
It meets the purpose of doing so. Nevertheless, Ranke from spring steel
Intermediate layer and run casing, which is the assembly of drum casing and drum body
The production of such drums is not without problems because the production of such drums is extremely difficult.
There is no. Furthermore, the mechanical properties of the middle layer and the run casing are precisely adapted to each other
There is also a problem in making it work. For example, even if the material thickness of the run casing changes slightly,
In effect, the mechanical properties are affected. In addition, alloys related to the desired mechanical properties
Is relatively narrow. In addition, this type of drum has an outer surface of the middle layer and a run casing.
Poorly bonded to radial inner surface or disqualified over time
Is somewhat more sensitive to wear.
Accordingly, the basic object of the present invention is to provide an intermediate layer and a generic drum of a generic hoisting device.
As a run casing, it allows for relatively simple production of drum coatings and
Materials that allow simple adjustment of the mechanical properties of the intermediate layer and run casing
Is to find a charge pair.
This point is relevant in relation to this generic class of hoisting equipment, and of this generic class.
Constructed of an elastomeric material in relation to the drum and can be elastically deformed in the radial direction
And the hardness of the intermediate layer material which is elastically deformable in the radial direction is 2 to 10
The problem is solved by a run casing having 0 times hardness. The material of the intermediate layer is
Although it is incompressible, the intermediate layer has voids or voids around its outer periphery,
As being compressible.
According to the invention, the materials used for the middle layer and the run casing are
Somewhat incompressible. However, the middle layer itself is a run casing material.
The intermediate layer as a whole has low hardness and contains voids inside.
Compressible.
Intermediate layers and run casings can be made of, for example, rubber, polyurethane and similar elastomers.
It can be composed of the same or different materials, such as mer materials.
Elastomer materials in the non-expanded (non-foamed) state are almost incompressible,
Due to its properties, it is elastically deformable in the radial direction, especially in its radial direction
The drum coating, i.e. the intermediate layer, is the roll on which it rests, in particular the roll which is wound up
Under the influence of the weight of the material, the material is dented in the outer circumferential direction under the nip pressure.
Creates a climax of material, which leads to a situation that precedes the nip
. This causes the drum coating to be elastically deformed and the material web to be wound up.
The tension on the rolls supported on the system changes significantly. Such web tension
The change is often true, but it is not desirable, so the middle class
The intermediate layer is provided with a plurality of voids or voids so as to be entirely compressible.
You. The voids may have, for example, coarser and / or finer holes containing air around the perimeter.
It can be realized in a generally uniform form. However, on the outer periphery of the middle layer,
In particular, recesses such as are known from DE-A1-40 35 054, for example grooves, in particular
Can also be provided with a spiral groove.
The intermediate layer was made compressible with a radially inner incompressible layer and voids placed
Splitting into radially outer layers has proven to be particularly advantageous
.
The most advantageous point from a practical point of view is the recess-type void located on the outer periphery of the intermediate layer.
Or in the empty space. In particular, a helical web that is circular or not very sharp or
If the fin-like elements are formed between circular (or spiral) grooves, the intermediate layer
Peripherally almost incompressible, acting radially like a compressible material
This is advantageous in that material build-up on both sides of the nip is avoided.
You. Furthermore, the intermediate layer can completely ring or web the web-like or fin-like elements.
In the form of a spiral that is not very sharp, spaced in the axial direction with a space between them
It can also be configured by arranging.
Also considered as a radially outer compressible partial layer in the middle layer
In particular, it has a pore size and / or distribution that can form a radial gradient
There are one or more layers of stretched material. In particular, it looks like
It is possible to manufacture a suitable intermediate layer. However, it is particularly simple to manufacture and its implications
Preferably, the radially inner portion, which is essentially incompressible, has the desired hardness.
One or more
Intermediate which can be constituted by a layer of elastomeric material and which is radially outer
The compressible region of the layer can be a single layer at first, or it can be composed of several layers.
The layer material used is itself non-compressible and has the desired hardness,
This part of the intermediate layer is lower when viewed as a whole, ie, including its voids.
An intermediate layer that is itself built of several layers, such as having hardness and compressibility.
You.
In particular, the radially outer region of the intermediate layer with voids is
On the inner surface of the intermediate layer, and this is attached together with the run casing to the radial inner surface of the intermediate layer.
Place on the side area to eliminate voids or to reduce or reduce voids
Is desirable.
The entire sub-layer, potentially several pieces of the middle layer, and the middle layer and the run casing; and
If necessary, both the intermediate layer and the drum body are separated from each other to form the drum coating.
After being deposited, continuous or simultaneous interconnection is possible by means of sulfurization.
A layer of a binder suitable for this purpose has previously been placed on the surface for later contact.
I can put it. Connection between layers can also be achieved, for example, by continuous heating
It is. Similarly, an elastomeric material is placed between the uncompressed middle layer and the run casing.
The filler can be filled as a foam and subsequently cured.
When the plurality of recesses on the outer periphery of the intermediate layer are filled with relatively soft foam
Effectively apply a foamed material to prevent run casing from sticking to the middle layer.
Can be easier.
The resistance to deformation in the direction parallel to the drum axis of the run casing and therefore across the machine is
By fiber reinforcement, for example, carbon fiber can be roughly incorporated parallel to the axis.
Therefore, reinforcement is possible. Undesired elongation of the run casing in the outer circumferential direction
To prevent this, reinforcing elements, especially fibers, are installed essentially in the circumferential direction
ing.
The hoisting device and the drum according to the invention are, inter alia, DE-A1-4,035,05.
4 has the advantage that it is easier to manufacture than the well-known metal orchid casing.
Have. For example, orchid casings can be connected to the
Connection is possible and the run casing material is produced as an oblong belt,
From this, a length corresponding to the outer periphery of the casing is cut. This allows the peripheral case
A seam is formed in the formation of the seam, and this seam is
Or something similar
Thus, it can be closed in an uncertain manner. In principle, a seamless
It is also possible to manufacture the thing and connect it to the intermediate layer.
The uncertain connection between the middle layer and the run casing
The layers of material do not move over long-term use based on the material pair and
, Resulting in favorable properties during operation of the drum.
The mechanical properties of the new material pair include, for example, recesses such as grooves on the surface due to gas inclusion.
Positioning, generally by a porous material, or by the hardness and / or
Alternatively, it can be changed over a wide range by changing the material thickness. Sa
In addition, the expansion and bending properties of the intermediate layer easily adapt to the run casing.
Further improvement of the winding structure, especially for winding web-shaped materials, especially paper
Further advantageous forms of the object of the invention, such as to enable:
include.
The foregoing components used in accordance with the present invention, and claimed and described in the embodiments
Components are based on their size, design, material selection and technical concepts.
There are no special conditions that apply, and therefore no selection criteria are known for a particular application.
Can be used for restrictions.
Further details, features, and advantages of the present inventive subject matter are set forth in the preferred embodiment, which is illustrative.
Is illustrated by the following description with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1: Roll from web-shaped material, especially paper, by two carrier drums
FIG. 2 is an end view schematically showing a hoisting device for hoisting.
FIG. 2: Alternative embodiment of the hoisting device according to FIG.
FIG. 3: from the hoisting device according to FIG. 1 or FIG.
Part of the carrier drum in the axial section cut by
FIG. 4: The same carrier roll as in FIG. 3, with the paper roll along line IV-IV supported above
Cross section of state.
FIG. 1 shows a double carrier drum winding which serves to wind a paper web 1 into a winding 2.
The upper device 20 is displayed. The material web 1 is supplied under a predetermined longitudinal web tension.
Is done. The material web 1 is a driven first carrier drum 4 having a horizontal axis from below.
Wind in the running direction of the web. Next to the carrier drum 4, the second carrier
Drum 5 is at the same height
Now, or as shown in the examples and preferred in this respect,
Level with gaps to allow for the creation of a hoisting bed for roll 2 to be rolled
Are located in The forming roll 2 is positioned at positions 6, 7 (=
A) From the weight of the roll 2 and the supporting pressure 9 of the load drum 11 (rider roll)
The nip pressure 8 is generated. The load drum 11 is located on the carrier drums 4 and 5
At least one piston / syringe arranged symmetrically or asymmetrically with these
Power is supplied by the power supply device 12. Carriers 4, 5, and 11 have their surfaces
The action affects the winding hardness of the roll 2.
According to FIGS. 1 and 2, the first carrier drum 4 in the running direction of the web is
Drum coatings that are non-rigid in terms of radial elastic deformability
ing. Its longitudinal and transverse sections are described in more detail in connection with FIGS.
Described.
As FIGS. 3 and 4 show, the drum 4 is essentially made of steel or other
Fiber-reinforced plastics, such as plastics reinforced with carbon fiber
It consists of a transportable drum body 24 with a bearing journal 23 made of plastic.
Is done. The cylindrical outer periphery 25 of the drum body 24 is essentially somewhat uncompressed
A radially elastically compressible intermediate layer 26 made of a conductive elastomeric material is required.
If necessary, it is attached together with the intermediate layer 22 as a binder. Similarly, the intermediate layer 26
The outer periphery, which is preferably cylindrical, is made of an elastomeric material and has a thickness of several millimeters.
A radially elastic layer is additionally applied. This layer has a circular
A cylindrical run casing 33 is formed.
One of the important differences between the middle layer 26 and the run casing 33 is that
There is a difference in hardness. The hardness of the run casing is 2 to 100 times the hardness of the intermediate layer.
There may be. The middle layer has a PJ (Passy Jones) value SO-110 (P &
J plastometer hardness method), and the thickness of the intermediate layer
Is preferably between 10 mm and 20 mm. In contrast, Ranke
It is preferable that the PJ value of the sourcing is 5 to 15 and the thickness is 5 to 15 mm. This
The total thickness of both radially elastic layers of elastomeric material is 20-30.
mm, preferably about 25 mm.
In the case of the embodiment corresponding to FIG. 3 and FIG.
A spiral groove 27 having a depth of 3 mm and a depth of 3 mm is arranged inside the intermediate layer 26 in the radial direction.
The side regions are formed without voids, ie essentially as incompressible. Next to the groove
The directional gap is preferably between 6 mm and 15 mm, but as in the example,
The dimensions can be the same as the depth of the groove.
The run casings can be wrapped by means similar to those used for the middle layer.
Can be made somewhat compressible. For this purpose, Lankashin
Grooves 37 are also provided on the radially outer surface of the bush 33, and thus on the running surface.
However, such effects are generally undesirable for run casings.
Nevertheless, the groove 37 provided on its outer surface performs in principle a different function,
That is, the frictional action between the material web wrapped around the drum and the drum surface is affected.
Acts as an air vent so that no air cushion is formed between the two materials
Must. 3 and 4 show a preferred embodiment in this regard.
In the example, the width and depth of the groove 37 and the distance between the grooves are different from those of the groove 27 of the intermediate layer.
Supplied as somewhat smaller.
When rolling up material webs, especially paper, stretch the material web as far as possible
For this reason, in order to wind up this elongation to the hoist 2, the run casing 33 travels.
Providing a low friction layer 38 on the surface has proven to be particularly effective.
That is, a lower coefficient of friction increases the effective range of elongation. Figure 1 as an example
As shown, the length of the affected area may be, for example, winding 2 and 2nd key.
Nip A between the carrier drum 5 and a point B drawn on the first carrier drum 4
Equal to the length between For surfaces with a lower coefficient of friction, this length is
, For example, to point B '. In the case of the embodiment corresponding to FIG.
This range of influence is further increased. However, the coefficient of friction μ
The web is so small that it slides off the first carrier drum 4
Not be. A suitable low friction layer is, for example, a Teflon coating. this
Can be deposited by spraying on the running surface. Other low friction materials also
, Is available. Typical thickness of the low friction layer is between 0.05mm and 2mm
Yes, but sometimes thinner. Also, if you use various roll coating materials,
A variety of web-like materials can be rolled up. Generally, paper,
Films and similar material webs may have the same surface coating, e.g., Teflon,
Can be rolled up.
As FIG. 2 shows, the incoming material web 1 is used to wrap the carrier web 1 around it.
A nip roller 14 can be provided to press against the system 4. Especially
Thereby, the effective range that affects the amount of elongation that can be wound can be expanded. D
Roller 14 is also a feature of the roller coating according to the present invention.
Reference number table
1: Material web
2: Roll
4: First carrier drum
5: 2nd carrier drum
6: First nip
7: Second nip
8: Nip pressure
9: Support pressure
10: drum coating
11: Road drum
12: Piston / cylinder device
14: Nip roller
20: Double carrier drum device
22: binder layer
23: Bearing journal
24: drum body
25: Outer circumference
26: Middle layer
27: spiral groove
33: Run casing
37: Groove
38: Layer
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ
Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ
，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ
，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，
ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ
Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ
，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，
ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ
Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ
，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，
ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ───
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