【発明の詳細な説明】
滅菌チャンバ
本発明は、高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバに関し、滅菌される品物を、交番
する温度と圧力の変動とを用いて処理し、その圧力が、過剰圧力状態と真空吸引
状態との間で変動するタイプの高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバに関し、内側壁
と、この内側壁から隔てられた外側壁とを備え、それにより二つの壁の間に中間
スペースが形成されるように構成されている壁構造を備えている滅菌チャンバに
関する。
高圧蒸気滅菌装置は、例えば外科用器具や歯科用器具など異なるタイプの品物
の滅菌に使用され、その場合、その品物は短い時間のあいだ、水の蒸気によって
通常摂氏１３４度の高温に、２．１バールの圧力下で、熱せられる。その品物は
さらに真空にさらされる。
ここで滅菌チャンバは、互いに矛盾する二つの要求を受ける。それは、低い熱
容量（ｋＷｓ／ｋｇ 度）と、低い熱伝導性（Ｗ／ｍ 度）とを有し、そしてそ
れはさらに、強くなければならない。品物の真空処理に伴って生じるに違いない
内部の大気圧（周囲圧）以下の圧力即ちサブプレッシャ（ｓｕｂｐｒｅｓｓｕｒ
ｅ）により、滅菌チャンバは厚い壁を有することが要求され、従って、それは座
屈することなくその内部のサブプレッシャに耐えられることが要求される。
これらの問題に対処する試みとして、従前は内側壁と外側壁との間の中間スペ
ース内に隔離物を配置することが行われており、その隔離物は断熱材として機能
する。内側壁の内側に位置させられる滅菌チャンバの真空吸引に開連して、中間
スペース内の圧力も低下させられ、そのことは、しばしば高張力ステンレススチ
ールで製造される内側壁は、さもなければ有しなければならないほど厚く作られ
る必要がないことを意味する。この二つの壁のあいだの中間スペースでの圧力低
下は、真空吸引との関連で行われるのであり、滅菌チャンバ内に水の蒸気が供給
されている時間の間中ではなく、これは、中間スペース内の断熱材が全くの断熱
を達成するような寸法にされねばならないことを意味する。
本発明の目的は最初に述べたタイプの滅菌チャンバを提供することであり、そ
のチャンバは、今まで可能であったものに比べてより薄い、高張力ステンレスス
チール製内側壁を有する事が可能であり、同時に、断熱材料の厚い層を必要とす
る要求は低くなる。これは、チャンバの壁の間の前記スペースが、その滅菌チャ
ンバに予定されている最低処理圧力より低い、一定の真空を有することにおいて
達成され、これは、第１に、その内側壁は内部のサブプレッシャを受けないこと
を確実にし、第２に、断熱に寄与する為である。
以下に、添付図面に示された実施の態様を参照して、本発明をより詳細に説明
する。
図面は、これに限定されない本願発明による滅菌チャンバの実施の態様を断面
図で示しており、ここではそのチャンバは、真空、蒸気、冷却剤等と関連した接
続を除いて示されている。
滅菌チャンバ１は、例えば構造用鋼で作られた強い外側壁２と、ステンレス製
の内側壁とを有し、その外側壁は、図示の実施の態様では円筒として示され、そ
の一端においてドーム状の部分により閉じられており、その内側壁は外側壁より
かなり薄い材料で作られており、外側壁２の内側に収受されており、これにより
中間スペース４が内側壁３と外側壁２との間に形成される。滅菌チャンバの開口
端部は、平らな、実質的に丸い形をした強い端部壁５に載っており、薄くて丸い
内側壁６が、外側端部壁５からある距離で設けられ、荷重担持能力と断熱能力を
高めるために、端部壁５と内側壁６との間のスペースは、図示の実施の態様では
、断熱材７で満たされており、それは真空吸引を受けていた。滅菌チャンバその
ものの二つの容器の開口端部と、平らな端部壁５との間には、好ましくは、溝に
配置されたシール８が設けられ、この例では円形の断面を有するシールリングと
して示されている。
チャンバの内側壁３と外側壁２の間の中間スペース４は、永続的な一定の真空
が及ぼされ、チャンバの製作に関連してこのスペースが密封してシールされる時
に、滅菌処理に際して必要とされる真空吸引に開連して滅菌チャンバの内部が受
ける最低の圧力（サブプレッシャ）より低いレベルにセットされ、中間スペース
のこの真空は、内側壁３の内部は、中間スペース４内の圧力に開連して内側から
外側へ作用する、すなわち、滅菌チャンバの内部の真空吸引の間も、過剰圧力を
決して受けないことを効率よく確実にする。これは、内側壁３が決して内部のサ
ブプレッシャを受けることがないことを意味するので、この内側壁が内向きに座
屈する危険性が無く、従って強さの観点からは、この内側壁３は寧ろ薄くするこ
とが出来る。一方外側壁２は、中間スペース４と周囲の大気との間に有る陰圧差
により内部から作用されるので、より厚く造られねばならない。
内側壁３と外側壁２との間のスペースは比較的に低いサブプレッシャを有する
という事実により、全体のチャンバは、好ましくは１０-2ミリバール以下の圧力
で、二重壁真空断熱容器として作用し、それは、この低真空の結果として良好な
断熱を与える。
曲げ応力をも受ける平らな端部壁と対照的に、例え二つの曲がった内側壁３と
外側壁２とは引っ張り応力のみを受けるとしても、これら曲がった壁の部分の間
の中間スペース４は、好ましくは、断熱材を備えていてもよい（図示せず）。使
用された断熱材料は、常にスペース４内に存在する真空のレベルにおいては、か
なりそれらの熱伝導性を低下させることが判明された。
適当な断熱材料として、例えばＭＩＣＲＯＴＨＥＲＭＯ，微小多孔質の断熱材
料或いは多孔質のファイバーケイ酸塩ボードＳＵＰＲＡＴＨＥＲＭ“Ｌ”があり
、それはＢｒａｎｄｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｉｓｏｌｉｅｒｔｅｃｈｎｉｋ Ｇｍｂ
Ｈ ％ Ｃｏ Ｋ．Ｇ．により市販されている。他の適当な材料は硬化ガラス繊
維布ＢＲＡ−ＧＬＡであり、これもＢｒａｎｄｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｉｓｏｌｉｅ
ｒｔｅｃｈｎｉｋにより市販されている。
その高圧に耐えうる能力により、この最後に述べた材料は、スクリーンの形式
として、好ましくはハニカム構造の形で、設計することができる。もしこの材料
が０．２２Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有していると、このハニカム構造のキャビティ
内に真空が存在するとしても、約０．００２２Ｗ／ｍＫの熱伝導性を備えた高強
度の構造を造ることが可能である。
このようにして、そして滅菌チャンバの内側壁ケーシングが座屈することを防
止し、良好な断熱を達成するために真空を利用することにより、低い熱容量、良
好な断熱性、という必要事項を満足すると同時に、薄い断熱材を有するが、強い
滅菌チャンバを得ることができる。
熱容量が低下するという事実により、熱したり冷却するのに必要なパワーも減
少する。従って、処理のスピードを上げ、関連する蒸気発生機と冷却機（もしあ
れば）の必要とされるサイズを小さくできる。
本発明による滅菌チャンバの壁の間の短い距離により、従来タイプの、そして
、永続的な、密封状態にシールした真空の無い、その断熱特性はその断熱材の厚
さに直接的に比例するチャンバに比して、良好な断熱を得られる。
本発明は、図面に示され、それに関連して説明された例に限定されるものでは
なく、添付クレームの範囲内で各種の変形、変更が可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Sterilization Chamber The present invention relates to a sterilization chamber of a high pressure steam sterilizer, which processes items to be sterilized using alternating temperature and pressure fluctuations, wherein the pressure is reduced to an overpressure condition. A sterilization chamber of a high pressure steam sterilizer of the type that varies between a vacuum suction state, comprising an inner wall and an outer wall separated from the inner wall, whereby an intermediate space is formed between the two walls. Sterilization chamber comprising a wall structure configured to High pressure steam sterilizers are used to sterilize different types of items, such as surgical and dental instruments, where the items are brought to a high temperature, typically 134 degrees Celsius, for a short period of time with water vapor. It is heated under a pressure of 1 bar. The item is further exposed to a vacuum. Here, the sterilization chamber is subject to two conflicting requirements. It has low heat capacity (kWs / kg degree) and low thermal conductivity (W / m degree), and it must also be strong. The sub-atmospheric (sub-atmospheric) pressure, or sub-pressure, which must occur with the vacuuming of the article, requires that the sterilization chamber have thick walls, so that it does not buckle. It must be able to withstand the internal sub-pressure. Attempts to address these problems have traditionally placed an isolator in the intermediate space between the inner and outer walls, which acts as a thermal insulator. In connection with the vacuum suction of the sterilization chamber, which is located inside the inner wall, the pressure in the intermediate space is also reduced, which means that the inner wall, which is often made of high-strength stainless steel, is otherwise available. It doesn't have to be made as thick as you have to. The pressure drop in the intermediate space between the two walls takes place in the context of the vacuum suction, and not during the time when water vapor is being supplied into the sterilization chamber, this is due to the intermediate space. It means that the insulation inside must be dimensioned to achieve total insulation. It is an object of the present invention to provide a sterilization chamber of the type mentioned at the outset, which chamber can have a thinner, high-tensile stainless steel inner wall than previously possible. Yes, and at the same time, the requirement for a thick layer of insulating material is lower. This is achieved in that the space between the walls of the chamber has a constant vacuum, which is lower than the minimum processing pressure expected for the sterilization chamber, which firstly means that its inner wall is Secondly, it is to ensure that it does not receive sub-pressure, and to contribute to heat insulation. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments illustrated in the accompanying drawings. The drawings show, in cross-section, an embodiment of a sterilization chamber according to the invention, without limitation, in which the chamber is shown without the connections associated with vacuum, steam, coolant and the like. The sterilization chamber 1 has a strong outer wall 2, made for example of structural steel, and an inner wall made of stainless steel, the outer wall of which in the embodiment shown is shown as a cylinder, at one end of which is a dome. , Whose inner side wall is made of a material much thinner than the outer side wall and is received inside the outer side wall 2, whereby the intermediate space 4 is formed between the inner side wall 3 and the outer side wall 2. Formed between them. The open end of the sterilization chamber rests on a flat, substantially round shaped strong end wall 5 and a thin, round inner wall 6 is provided at a distance from the outer end wall 5 for load carrying. In order to increase the capacity and the insulation capacity, the space between the end wall 5 and the inner wall 6 was filled with insulation 7 in the embodiment shown, which was subjected to vacuum suction. Between the open ends of the two containers of the sterilization chamber itself and the flat end wall 5 there is preferably provided a seal 8 arranged in a groove, in this example a seal ring having a circular cross section. It is shown. The intermediate space 4 between the inner wall 3 and the outer wall 2 of the chamber is subjected to a permanent vacuum, which is necessary during the sterilization process when this space is hermetically sealed in connection with the fabrication of the chamber. The vacuum in the intermediate space is set to a level lower than the lowest pressure (sub-pressure) received by the inside of the sterilization chamber in connection with the vacuum suction to be applied. It opens and acts from inside to outside, i.e. efficiently assuring that it is never subjected to overpressure even during vacuum suction inside the sterilization chamber. This means that the inner wall 3 never receives internal sub-pressure, so that there is no danger of the inner wall buckling inward, and from a strength point of view, this inner wall 3 Rather, it can be thin. On the other hand, the outer wall 2 has to be made thicker, because it is acted from inside by the negative pressure difference between the intermediate space 4 and the surrounding atmosphere. Due to the fact that the space between the inner wall 3 and the outer wall 2 has a relatively low sub-pressure, the whole chamber acts as a double-wall vacuum insulated vessel, preferably at a pressure of 10 −2 mbar or less. , It gives good insulation as a result of this low vacuum. In contrast to the flat end walls, which are also subject to bending stresses, even if the two bent inner and outer walls 3 and 2 are only subjected to tensile stresses, the intermediate space 4 between these bent wall parts is Preferably, a heat insulating material may be provided (not shown). It has been found that the insulating materials used, at the level of the vacuum always present in the space 4, significantly reduce their thermal conductivity. Suitable insulation materials include, for example, MICROTHERMO, a microporous insulation material or a porous fiber silicate board SUPRATHERM "L", which is a Brandenburger Isoliertechnik GmbH% CoK. G. FIG. It is commercially available from Another suitable material is a cured glass fiber fabric BRA-GLA, which is also commercially available from Brandenburger Isolie rtechnik. Due to its ability to withstand high pressures, this last-mentioned material can be designed in the form of a screen, preferably in the form of a honeycomb structure. If the material has a thermal conductivity of 0.22 W / mK, a high-strength material with a thermal conductivity of about 0.0022 W / mK, even if a vacuum exists in the cavity of the honeycomb structure. It is possible to build a structure. In this way, and by using a vacuum to prevent the inner wall casing of the sterilization chamber from buckling and to achieve good insulation, the requirements of low heat capacity, good insulation are satisfied, With a thin insulation, a strong sterilization chamber can be obtained. The fact that heat capacity is reduced also reduces the power required to heat and cool. Thus, the speed of the process can be increased and the required size of the associated steam generator and cooler (if any) can be reduced. Due to the short distance between the walls of the sterilization chamber according to the invention, a chamber of the conventional and permanent, hermetically sealed vacuum-free, whose insulation properties are directly proportional to the thickness of the insulation In this case, better heat insulation can be obtained. The invention is not limited to the examples shown in the drawings and described in connection therewith, but various modifications and changes are possible within the scope of the appended claims.
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ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
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