JP2000512548A - Liquid dispenser and method of manufacturing the same - Google Patents

Liquid dispenser and method of manufacturing the same

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、容器に取り付け可能か、リザーバーに接続可能な、吸入バルブを備えたバルブブロックと、操作手段に接続可能な供給用のプランジャーを摺動自在に収容する供給用シリンダーと、バルブブロックに接続可能な液体排出手段を備えた液体ディスペンサーに関する。本発明では、バルブブロックと供給シリンダーを一体に形成する。 (57) [Summary] The present invention provides a valve block having a suction valve that can be attached to a container or connectable to a reservoir, and a supply that slidably accommodates a supply plunger that can be connected to operating means. And a liquid dispenser provided with a liquid discharge means connectable to a valve block. In the present invention, the valve block and the supply cylinder are formed integrally.

Description

【発明の詳細な説明】 液体ディスペンサー及びその製造方法 本発明は、吸入バルブを備え、容器に取り付け可能なバルブブロックと、バル ブブロックに接続された供給用シリンダーと、操作手段に接続可能でシリンダー に摺動自在に挿入されたプランジャーと、バルブブロックに接続可能な液体排出 手段とから成る液体ディスペンサー、および供給シリンダーとバルブブロックを 備えた供給装置に関する。 液体供給量を無段で正確に調節できる調節装置を備えたリザーバーからの液体 を送りだす液体ディスペンサーは、ＤＥ４３３４７５０Ｃ２から公知である。供 給シリンダー内に摺動自在に挿入された供給プランジャーのストロークの長さは 、この調節手段で調節される。供給シリンダーは供給される媒体と接触しても劣 化しにくいガラス材料製である。供給シリンダーには、外周に目盛りが形成され 、プラスチックの被覆がｗｈｉｒｌ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇで形成されている。ｗ ｈｉｒｌ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇによって、ガラス製のシリンダーが割れてもガラ スの破片が飛び散るのを防止できる。しかしこのｗｈｉｒｌ ｓｉｎｔｅｒｉｎ ｇのコーティングのためには、複雑な装置が必要である。またｗｈｉｒｌ ｓｉ ｎｔｅｒｉｎｇ法によって形成された層の厚さにはむらがあるため、シリンダー の後部装着面の再加工が必要になる。このためシリンダーの製造には金と時間が かかる。 コーティングを有するシリンダーは、吸入バルブおよび出口あるいは排出管が ねじ込まれる出口弁を備えたバルブブロックに挿入される。 これに良く似た手段はＤＥ４１３７３５１から公知である。 したがって本発明の目的は、上記タイプの液体ディスペンサーを改良して、構 造が単純で、製造コストも低く、液体を正確におくりだすことができるようにす ることである。 この目的は請求項１に記載の液体ディスペンサーによって達成される。 このディスペンサーは低コストで製造でき、組立も簡単で、供給シリンダーを バルブブロックに強固に接続することができる。 供給シリンダーをガラス製、より好ましくは石英ガラス製にすることによって 、液体を正確に送りだすことができる。またガラスシリンダーの内周面が高品質 な面であるため、プランジャーとシリンダーの間の密閉性を高めることができる 。さらにプランジャーはガラスのシリンダーの中でスムーズに移動できる。プラ ンジャーはガラス製または一つ以上のシールリップを有するＰＴＦＥコーティン グが形成されたガラス製のものがよい。必要に応じて、セラミック製、特にｄｕ ｒｏｐｌａｓｔｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌあるいは融点の高い熱可塑性プラスチッ ク製のシリンダーを用いてもよい。 バルブブロックは耐薬品性の高いプラスチック、特にポリプロピレン製のもの がよい。そのような材料でできたバルブブロックは、特に耐薬品性が高い。それ は容器にバルブブロックに回転自在に支持された（好ましくはポリプロピレン製 の）アダプターで取り付ける。 バルブブロックとシリンダーを一体に成形する方法としては、ガラスシリンダ ーをバルブブロックの一体に形成したプラスチック製の保護チューブに挿入する のがよい。このチューブは耐薬品性の高いプラスチック、特にポリプロピレン製 のものがよい。このためシリンダーは割れたり壊れたりしにくい。保護チューブ はシリンダーの外壁に強固に固定される。ガラスのシリンダーが割れてもガラス の破片は飛び散らない。製造コストも驚くほど低く押さえることができる。 ガラス製のシリンダーの代わりに、耐薬品性の高いセラミック製あるいはプラ スチック製のシリンダーを用いてもよい。 ガラスシリンダーは、バルブブロックと保護チューブ内に射出成形される。こ のようにガラスシリンダーを金型内で射出成形することによって、ガラスシリン ダーとこれをカバーする（バルブブロックと一体の）保護チューブは密着する。 こうしてシリンダーを強固に保護チューブとバルブブロックに固定することが できる。さらにガラスシリンダーとバルブブロック間の密閉性も高まる。 保護チューブとバルブブロックを一体構造にすることによって、バルブブロッ クを凹部によって隔てられたウェブを有する中空構造にすることができる。本発 明の液体ディスペンサーのバルブブロックは強度が高く、低コストで製造できる 。 バルブブロックをプラスチックの射出成形によって形成することによって、バ ルブブロックの壁の厚みを均一にすることができ、バルブブロックを中空構造に するのも容易である。 本発明のもう一つの目的は、製造が容易で、送り出し量を正確に制御できる、 特に液体ディスペンサー用の供給シリンダー装置を提供することである。 この目的は請求の範囲２９と４３の発明によって達成される。 ガラス製、またはセラミック製、あるいはｄｕｒｏｐｌａｓｔｉｃ製のシリン ダーは、外周部がプラスチック体のプラスチック材料に完全に取り囲まれている 。シリンダーをプラスチック体を形成しているプラスチック材料の射出成形によ って形成することによって、安定したシリンダーが形成される。プラスチック体 とシリンダー間の（溶融）接続を向上させるために、シリンダーの外周面を化学 処理してもよい。またシリンダーの表面粗さをサンドブラスティング等によって 少し大きくしてもよい。ガラス製あるいはセラミック製のシリンダーの代わりに 、たとえばｄｕｒｏｐｌａｓｔｉｃ等の別の材料でシリンダーを形成してもよい 。そのようなシリンダーを用いるときは、シリンダーの表面を処理して接合用の ブリッジを形成して、シリンダーとプラスチック体の結合力を高めてもよい。 プラスチック体を透明な材料で形成することによって、シリンダー内の液体の レベルを簡単に調べることができる。プラスチック体は、ポリプロピレン製のも のがよい。しかしプラスチック体は半透明あるいは非透明材料で形成してもよい 。 プラスチック体を非透明材料で形成する場合は、透明プラスチック材料製の窓 を形成する。 バルブ手段を内蔵するバルブブロックをプラスチック体、すなわちガラスシリ ンダーが挿入された保護チューブと一体に形成することによって、液体ディスペ ンサーの組立が容易になる。プラスチック体またはシリンダーをバルブブロック に取り付ける必要がないためである。さらに両者の接合部からの液体の漏れも防 止できる。バルブブロックとプラスチック体はプラスチックを射出成形すること によって一体に形成するのがよい。ガラス製、セラミック製、ｄｕｒｏｐｌａｓ ｔｉｃ製等のシリンダーは、射出金型を閉じる前にスリーブに挿入する。次にプ ラスチック材料を注入し、内部に供給用シリンダーが埋め込まれたユニットを形 成する。 バルブブロックは、少なくとも２ピースの成形工具によって形成されるスリー ブによって形成される。成形工具の分離面は供給シリンダーの長手方向中心軸と ほぼ平行に延びている。このためバルブブロックの各壁は比較的薄くなるため、 材料費を大幅に節約でき、硬化時間も短縮できる。 上記以外の本発明の効果はサブクレームに記載されている。 本発明のさらにもう一つの目的は、製造が容易で、品質が安定しており、送り 出し量を長期間にわたって正確に制御できる液体ディスペンサー、あるいは液体 ディスペンサー用の供給シリンダーバルブブロックユニットの製造方法を提供す ることである。 この目的は請求の範囲７５に記載の発明によって達成される。 本発明は、プラスチックの射出成形工程において、バルブブロックをプラスチ ック製のスリーブ内部に形成し、プラスチック材料の硬化後スリーブから取り出 す、供給シリンダーおよびバルブブロックを備えた液体ディスペンサーの製造方 法を提供する。この方法は、射出成形工程中に、プラスチック体を供給シリンダ ーを収納するためのバルブブロックと一体に形成する点に特徴がある。 この方法によって、シリンダー／バルブブロックユニットを形成することによ って、液体ディスペンサーの組立が格段に容易になる。 本発明の方法の好ましい実施例においては、シリンダー形成用の成形工具に挿 入されたシリンダーは、プラスチック体を形成しているプラスチック材料で被覆 されている。たとえばガラス製のシリンダーは、成形コアによって心合わせされ る。スリーブに注入される高温のプラスチック材料と接触することによってシリ ンダーに過度の熱荷重が作用しないように、シリンダーはプラスチック材料に接 触させる前に予熱しておくのがよい。本発明の方法の好ましい実施例においては 、シリンダーを成形コアの周囲にプレス嵌めする。これによってプラスチック体 を形成するプラスチック材料が、ガラスのシリンダーと成形コア間の隙間に侵入 していく。 シリンダーの前端部はプラスチック材料で被覆するとよい。これによってシリ ンダーの端部のエッジ部を安価な方法で被覆することができ、怪我などの可能性 をなくせる。またこの端部に小さい円錐形の延長部を設け、プランジャーをシリ ンダーに挿入しやすくしてもよい。 プラスチック材料を異なる場所からスリーブに注入するようにしてもよい。こ うすればプラスチック材料が流れる方法を制御しやすくなり、またプラスチック 材料の大半がスリーブに流れ込むので、プラスチック材料がシリンダーに接触す るのを防ぐことができる。 異なる種類のプラスチック材料をスリーブの異なる場所に注入するようにして もよい。本発明の方法では、透明あるいは半透明のプラスチック材料、好ましく はポリプロピレンをスリーブのシリンダー挿入部に注入し、染色したプラスチッ ク材料をバルブブロック形成用のスリーブに注入する。また所定の機械的特徴を 有する非透明のプラスチック材料を、シリンダーと、バルブブロック形成用のス リーブに注入してもよい。プラスチック材料を注入するタイミングを調整するこ とによって、シリンダーの周囲に透明なプラスチックのカバーを確実に形成する ことができる。 本発明の方法の好ましい実施例の特徴はサブクレームに記載されている。 次に、本発明の好ましい実施例を添付の図面に基づき説明する。 図１ａは、本発明の第１実施例の液体ディスペンサーの長手方向断面図、 図１ｂは、本発明の第２実施例の液体ディスペンサーの長手方向断面図、 図２は、上記実施例のバルブブロックおよび供給用シリンダーから成る一体ユ ニットを成形するための成形工具の概略断面図、 図３は、バルブブロックおよび供給用シリンダーから成る一体ユニットの長手 方向断面図、 図４は、液体ディスペンサーの別の実施例の長手方向断面図、 図５は、図４の液体ディスペンサー−ベースユニット用の排出手段の好ましい 実施例の一部を示す図、 図６は、図５の排出手段の切換え機能の説明図、 図７は、バルブブロックが一体に形成された供給用シリンダーの別の実施例を 示す図、 図８は、供給用シリンダーと排出導管が一体に形成された中空構造のバルブブ ロックの別の実施例を示す図、 図９は、中空構造のバルブブロックを有する供給装置（液体ディスペンサー） の別の実施例と、排出管の好ましい実施例を示す図、 図１０は、排出管を横方向からみた図、 図１１は、屈曲端部を切り落とした排出管を横方向（図１の右側）からみた図 、 図１２は、図２のＡ−Ｂ線に沿った、図２には示されていない屈曲端部も示す 拡大断面図、 図１３は、図３の排出管導管の端部を軸方向に沿ってみた（図１の左側からみ た）拡大図、 図１４は、液体ディスペンサーの供給ユニットの供給シリンダーとしてのガラ スまたはセラミック製のシリンダーが保護チューブでカバーされている実施例の 、導管を有するバルブブロックと、アダプタースリーブと、液体ディスペンサー の供給ユニットの一体の保護チューブを示す図、 図１５は、図１０の導管を有する液体ディスペンサーの実施例（閉鎖用のキャ ップがない）図９の実施例に対応する実施例）を横からみた（概略）図、 図１６は、バルブブロック挿入孔の断面図である。 図１に示す液体ディスペンサーは、バルブ手段２を内蔵し、容器の上に置かれ るか、ポンプ内に設けられるバルブブロック１を備えている。このバルブ手段２ を介して、供給シリンダー３の内部が、図示省略した（キャニスター等の）容器 に連通している。プランジャー４が摺動自在に供給シリンダー３内に嵌まってい る。プランジャー４はハンドル５を操作して、シリンダー３内で往復運動させる ことができる。プランジャー４を動かすことによって容器内の希釈溶液等の液体 は、シリンダー３から排出手段を通って排出管７に送られる。バルブブロック１ と供給シリンダー３は一体形成されている。 実施例のバルブブロック１はプラスチック製であり、特にポリプロピレン製の ものが好ましい。供給シリンダー３はバルブブロック１と一体の保護チューブ８ で覆われている。実施例の供給シリンダー３はガラスを射出成形して形成された ものであり、肉厚は１mmである。また保護チューブ８の肉厚は２．５mmである。 シリンダー３の肉厚はプラスチック製の保護チューブ８の少なくとも１０％とす るのがよい。シリンダー３の内部スペース内の液体レベルを目視で確認できるよ うに、保護チューブ８は透明または半透明の材料で形成する。 シリンダー３は保護チューブ８とバルブブロック１に固定されている。シリン ダー３は保護チューブ８に接着するのがよい。 バルブブロック１は、外部に露出した複数のウェブ９からなる中空構造体であ る。 ウェブ９は、バルブブロックの外側部分が、ツーピース成形工具のアンダーカ ット部を形成しないような構造になっている。 バルブブロック１内のバルブ手段は、バネ（図示省略）で押圧されたバルブボ ール１０と、バルブボール１０の移動を制限するスペーサースリーブ１１を有す る。シリンダー３と同軸の吸入ダクト１３の開口部の円形の縁部が、バルブ手段 ２の弁座１２を形成している。吸入ダクト１３は、バルブブロックと一体のホー スピン１４に挿入されている。 排出管７の基部には、バルブブロック１に半径方向からねじ込まれるネジ部１ ５、または圧入される（図１０〜１６）同軸のシールブレード部（図１０）が設 けられている。排出手段６は、バネ１７で押圧された排出バルブボール１６を備 えたボールバルブである。バルブボール１６はバルブブロック１に挿入されたプ ラスチック製のスリーブ１８に着座することによってバルブを閉じている。 しかしスリーブ１８は省略して、バルブボール１６の弁座をバルブブロック１ に取り付けたり、バルブブロック１に形成してもよい（図１ｂ、１０〜１６）。 ネジ止めまたは圧入構造の場合、スリーブ１８、排出バルブ１６、バネ１７は、 排出管７の長手方向中心軸に沿って、ネジ部または圧入部１５の内部に一列に配 置する。スリーブ１８内の液体通路はシリンダー３の内部スペースと連通してい る。スリーブ１８は省略してもよい。スリーブ１８を省略した実施例は図１ｂ、 １０〜１６に示す。この実施例のバルブボール１１４は排出管１０７の端部１０ ２のスペース１１３に収納され、バネ１１５によって弁座１２３としてのバルブ ブロック１０３の円形の縁部、またはバルブブロックに圧入された別体の弁座に 押圧されている（図１ｂおよび１６）。 液体ディスペンサーの使用に際しては、まずホースを一端が容器の底につくま で容器に挿入し、次に他端をホースピン１４に被せる。この状態でプランジャー ４を上昇させると、容器内の液体がバルブ手段２によってホースを通ってシリン ダー３内に吸い込まれ、シリンダー３内の液圧が上昇し、この水圧によって排出 バルブ１６がバネ１７の力に逆らって開弁方向に移動し、シリンダー３内の液体 が排出管７から排出される。 バルブブロック１には、プランジャー４を上昇させて容器内の液体を吸い上げ る際、容器内部が負圧になるのを防ぐための通気孔２０が形成されている。この 通気孔２０は、バルブブロック１に形成されたテーパー孔に嵌まった、焼結粒状 体製のフィルターが被せられている。バルブブロック１はアダプター（スイベル ナット）によって容器に気密状に装着される。しかしバルブブロックとは別体の スイベルナット２１の代わりに、バルブブロック１に一体形成したネジ部でバル ブブロックを容器に取り付けるようにしてもよい。 保護チューブ８の上端にチューブ８と一体に、プランジャーのストローク調整 手段２３に当接する当接面を有するヘッド部２２が形成されている。ヘッド部２ ２は少なくともシリンダー３の上端まで延びており、必要ならさらにシリンダー ３の上端を保護するために、この上端より上に延ばしてもよい。 ハンドル５は中空の部材であり、最も降下した状態で、シリンダー３と保護チ ューブ８をほぼ完全に覆うようになっている。実施例のストローク調整手段の目 盛り付きロッド２４はハンドル５と一体に形成されている。 バルブユニット１とシリンダー３は，成形工具を使って一体成形される。この 成形工具はシリンダー３の軸方向に直角の方向に開位置と閉位置の間で動ける、 バルブブロック１の外形を形成する成形部を備えている。図２の実施例の成形工 具は、第１成形部２５と第２成形部２６から成る。両成形部２５、２６は、この 成形部によって形成されるユニットの長手方向に直角の方向に移動できる。第１ および第２コア部材２８、２９が２つの成形部２５、２６の間に形成される金型 キャビティ内に挿入されている。第１コア部材と、第１および第２成形部２５、 ２６間にスリーブが形成され、このスリーブ内にシリンダーが挿入されるプラス チック部材が形成される。第１、第２成形部２５、２６を閉じる前に、図１のシ リンダーをこの第１コア部材に被せることができる。第２コア部材２９を挿入し た後、第１、第２成形部２５、２６を閉じ、プラスチック材料、好ましくはポリ プロピレン、をスリーブ２７内に流し込む。このプラスチック材料はスリーブ２ ７内部を完全に満たし、液体ディスペンサーの一体の部品、すなわちバルブブロ ック（図１）、シリンダー３挿入用プラスチック部材、さらに好ましくは排出管 ７を形成する。第１、第２コア部材２８、２９を取り替えることによって、異な る寸法、特にストローク容量の異なる部品を成形することができる。第１コア部 材２８の寸法を変えることによって、シリンダー３の内径を変えられる。 第１、第２の２個のコア部材２８、２９の心合わせは、第１、第２成形部２５ 、２６によって行われる。好ましい実施例では、図１の吸入ダクト１３の部分で ２個のコア部材の一方が他方に挿入されている。また図２の成形工具において、 少なくとも第２のコア部材２９を駆動部材に連結し、金型キャビティ２７に形成 された部品を自動的に取り出せるようにしてもよい。第１のコア部材２８も同様 に駆動部材に連結してもよい。ｆｏｒｍ ｔｏｏｌが成形型内にあり、バルブブ ロックがヘッド部より上にあるため、供給シリンダ３を備えた特に信頼性のある 第１のコア部材２８が得られる。発明の別の好ましい実施例では、第１のコア部 材２８の長手方向中心軸はほぼ垂直に延びており、第１のバルブ手段２（図１） を形成するための第１コア部材２８は、上方を向いている。シリンダー３は自重 により第１コア部材２８からは抜けない。金型キャビティ２７へプラスチック材 料を注入する際、シリンダー３が予め挿入されている場合は、シリンダーが移動 しないように注意する必要がある。プラスチック材料を注入する際シリンダー３ に作用する熱荷重を最小にするために、第１コア部材２８は予熱しておく。第１ コア部材２８の予熱は、このコア部材２８に内蔵した電気加熱手段によって行う 。 図２の成形工具によって形成された液体ディスペンサーの一体の部品の一例を 図３に示す。この一体ユニットは、バルブ手段２を内蔵したバルブブロック１と 、前記バルブブロックと一体で保護チューブを構成するプラスチック部材とから 成 る。図１のプランジャー４が挿入されるシリンダー３はプラスチック部材に埋め 込まれている。金型キャビティ内でバルブブロックを射出成形する際、シリンダ ー３もプラスチック部材内に同時に形成される。保護チューブのバルブブロック １とは反対側の端部にヘッド部２２が形成される。ヘッド部２２は、ストローク 制限手段と共にプランジャー４のストロークを制限摩る当接面を備えている。シ リンダーが埋め込まれたプラスチック部材と一体成形されたバルブブロック１は 、外部に突出するウェブ９を備えた中空の部材である。ウェブ９によって材料を 節約しながら十分な強度を維持できる。 図３に示す一体部材は、図１のバルブブロックと一体のホースピン１４を備え ている。ホースピン１４は図２の第２コア部材２９によって形成される。図３の 一体成形部材は、スイベルナット（図１）によって、容器または駆動手段に取り 付けられる。スイベルナットまたは他の固定手段は、バルブブロック１の下部に 形成された円周溝３０に係合させる。円周溝は、バルブブロック１に環状溝３２ が形成されているために半径方向に変形可能である。 図３の一体部材のシリンダー３の上端は、ヘッド部２２と同じ高さである。し かしシリンダー３の上端をヘッド部２２より低くしてもよい。さらに液体ディス ペンサーの弁手段に設けられたすべての操作部を、挿入要素に形成することがで き、挿入要素はシリンダ３の長手方向軸に対し半径方向に延びるバルブブロック 内の凹部に挿入あるいはねじ込まれる。 別の実施例では、排出管７はネジ部からバルブブロック１にねじ込む代わりに 、円筒形の圧入部（図１０〜１６）からバルブブロック１に圧入されている。圧 入するほうが、ネジ結合よりも二つの部材間のギャップを小さくできるので衛生 上望ましい。また排出管７の基部をバルブブロック１に圧入する代わりに、バル ブブロックにいホースピン１４に似た肩部を設け、この肩部に排出管７を被せる ようにしてもよい。液体ディスペンサー内部をより衛生的に保つために、排出チ ューブを液体ディスペンサーからｄｒａｗｎ ｏｆｆするようにしてもよい。 図４の液体ディスペンサーは、バルブブロック１内に切換え機構を設けた点が 図１の実施例とは異なる。この切換え機構は、バルブスライド部材３５（図５） が挿入される凹部を備えている。この凹部はバルブブロック１の前部から後部に 連続的に延びる円筒形の貫通孔である。この貫通孔の周壁に複数の通路ダクトが 開口している。 図４の実施例では、これらの貫通孔は、円筒形の吸入ダクト３７と、円筒形の 出口ダクト３８と、図１に示す吸入ダクト１３と、フラッシュダクト３９と、通 気ダクト４０とから成る。この実施例では、円筒形の吸入ダクト３７と、円筒形 の出口ダクト３８は別々の要素であるが、図１の実施例のようにバルブスライド 部材３５（図５）のデザインを変えて、上記２個のダクトを一つにまとめてもよ い。 図６に基づき以下に説明するように、ダクト３７、３８、３９、４０、１３は 、バルブスライド部材３５によって開位置と閉位置の間で動かすことができる。 液体ディスペンサーを初めて使う時、あるいは長期間停止させていた後始動する ときは、フラッシュバルブを開いて吸入ホースまたはシリンダー内に気泡が発生 しなくなるまでシリンダー内の液体を容器に戻す。 フラッシュダクト３９は、ホースピン１４の周囲の環状スペースに開口してい るので、液体は容器の周壁に当たることなくフラッシュダクトからホースピン１ ４に取り付けたホースを通ってスムーズに容器に戻される。図４の環状のスペー スは、ホースピン１４と同軸状に設けられた円筒形のピン４１によって形成され ている。円筒形のピン４１は、吸入ダクトをバイパスする流れを一定にすると共 に、容器に戻される液体が通気ダクト４０に接触するのを防いでいる。凹部３６ は少し円錐状気味の部材で、バルブスライド部材３５と凹部３６の内壁間を非常 に高い信頼性をもってシールしている。 図４の実施例では、バルブスライド部材３５は差し込みソケットによってバル ブブロック１に固定されている。この差し込みソケットは、バルブブロック１に 形成されたロック用の突起を備えている。バルブと切換え機構は、ディスペンサ ーの掃除あるいは除菌のために、工具を用いず、凹部３６に嵌まったバルブスラ イド部材３５に外部から手を延ばして、バルブブロック１から簡単に取り外すこ とができる。また凹部３６か比較的大きいため、シリンダー内の清掃、除菌のた めに凹部からシリンダー内に簡単に手を延ばすことができる。 バルブブロック１にはプラグを設けて、凹部３６から取り外したバルブスライ ド部材３５を立てた状態でこのプラグに掛けるようにしてもよい。スライド部材 ３５には取り付け用の切換え用突起４３（図５）が設けられている。殺菌などの ために殺菌装置に分解した装置の各部品を入れる場合は、この突起４３をバルブ ブロック１の溝に嵌めて、スライド部材３５とバルブブロック１を連結しておけ ば、部品の紛失や取り違えの可能性を小さくできる。 図４のバルブブロック１のバルブ機構を用いる例では、バルブブロック１とシ リンダー３は一体ではない。この場合バルブスライド部材３５以外の部材、たと えばフラッシュモード、供給モード、ブロック位置でしか切りかえができない２ 個のチェックバルブをバルブブロックの凹部３６に挿入してもよい。このような 部材は、たとえばディスペンサーのｂａｓｅ ｖｅｒｓｉｏｎに設けられ、適当 な構造のバルブスライド部材３５と交換することができる。バルブブロック１と シリンダー３は供給モジュールを形成する。このモジュールを特別な作動特性は 、適切なバルブスライド部材３５または適切な挿入部材によって最終的に規定さ れる。挿入シリンダーは省略してもよい。 図５のバルブスライド部材３５は、バルブブロックの凹部３６に回動自在に挿 入されている。バルブスライド部材３５の最大回動範囲は、ストッパー手段によ って決められる。このストッパー手段は、バルブスライド部材３５を軸方向に固 定している差し込みソケット手段によって構成されている。バルブスライド部材 ３５は、凹部３６の内周壁と共にスライドシステムを構成する周面を有するピン ４４を備えている。ピン４４を所定の位置に回動させることによって、バルブブ ロック１に形成された所定のダクトが開くか閉じる。 極端に揮発性の高い媒体を用いる場合は、通気ダクトを閉じることによって、 容器内の蒸気が逃げるのを防止できる。通気ダクトが開くのは、排出モードまた はフラッシュモード時だけである。 容器内の過度の圧力上昇を防ぐために、通気手段には、過圧バルブ手段または 小さな圧力調整孔を設けてもよい。容器の通気手段は、バルブスライド部材３５ に挿入された焼結粒状体製のピン４５である。 バルブスライド部材３５のピン４４には、バルブスライド部材３５の位置に応 じて開く複数の連通路が形成されている。 すべてのバルブ（チェックバルブ）をバルブスライド部材３５に設ければ、組 立作業や殺菌処理がしやすくなるので望ましい。図５の実施例では、バネで押圧 されたボールで構成された３個のチェックバルブが、ピン４４内に設けられてい る。これらのチェックバルブの各弁座は、バルブスライド部材３５に一体に形成 されている。また排出管７もバルブスライド部材３５と一体に形成されている。 バルブスライド部材３５に設けられた切換え用突起は、バルブスライド部材の効 率的な切換えを可能にすると共に、液体ディスペンサーの作動状態を示す表示手 段としての機能も備えている。 次にバルブスライド部材３５の機能を図６を参照しつつ説明する。図６のピン ４４は、時計回りおよび半時計回りに約３０°回転できる。図示の状態では、ピ ン４４は「排出」位置にあり、液体は矢印で示すように、吸入路１３および吸入 ダクト３７から吸い込まれる。吸入工程中、吸引バルブボール１０は開いており 、液体はこのバルブを通過して流れる。プランジャーを降下させると、液体は出 口ダクト３８に排出され、排出バルブボール１６が開いているため、出口ダクト ７に流れる。容器内の液体を吸入ダクト１６を介して吸い上けている間、外気が 図５の焼結粒状体製ピン４５と通気ダクト４０から容器内に流入する。容器内の 圧力が高くなりすぎると、容器内の気体が通路４０、４５から排出される。図の 状態からピン４４が約３０°左回りに回転すると、排出管７と排出ダクト３８の 接続が断たれ、フラッシュダクト３９がフラッシュチェックバルブ４６を介して シリンダー内部と連通する。この位置でプランジャーが降下すると、吸入ダクト １３からシリンダーに吸入された液体は、フラッシュダクト３９から容器に戻さ れる。 図６の実施例では、フラッシュ工程中は、容器の内部とその周囲は焼結粒状体 製ピン４５を介して連通している。 図６の状態からピン４４が右回りに約３０°回転すると、吸入ダクト３７と、 排出ダクト３８と、通気ダクト４０と、吸入ダクト１３と、フラッシュダクト３ ９は、ピン４４によって閉じられる。こうして液体あるいは蒸気の流出が確実に 防止される。またシリンダーが壊れたり、バルブブロック１から外れても、容器 は密閉状態に保たれる。図６は流体通路を概略的に示しているので同一平面上に あるように見えるが、実際はそうではない。ピン内部のチェックバルブを構成し ている各ボールは、ピン４４の長手方向中心軸に対して半径方向に動ける。しか しバルブボールを、ピン４４の長手方向中心軸に沿って互いに平行に延びる孔に 挿入し、ピン４４の長手方向に移動できるようにしてもよい。この場合も孔にバ ルブ押圧用バネを設ける。 凹部３６を、弁本体１に形成したガラスまたはセラミック製スリーブによって 形成すれば、バルブスライド部材３５の動きを滑らかにすることができる。 図示の回転式のバルブスライド部材の代わりに、長手方向中心軸に沿って各切 換え位置に移動するタイプのバルブスライド部材を用いてもよい。またバルブス ライド部材に貫通孔を設け、この孔に南京錠の掛け金などの錠手段を係合させる ことによって、容器内の液体が不法に抜き取られないようにしてもよい。バルブ スライド部材３５によって排出チューブ７と容器の連通は遮断されているので、 バルブスライド部材３５が閉じている限り液体を容器から吸い出すことはできな い。 またバルブスライド部材３５が閉じている限り、容器の通気はできず、容器内 部のガスや気体が外部に漏れたり、外部との粒子の交換が起こる恐れはない。 バルブスライド部材３５は、シリンダー３とプランジャー４からなるポンプユ ニットを外部の容器から液体を吸い込むのに使うことができる切換え位置に動か すことができるようにすることもできる。この場合ホースピンは、外部の容器に 延びているホースを装着できるように、バルブブロック１と一体に形成する。 図７はシリンダー３と一体に形成したバルブブロックの実施例を示す。この実 施例のバルブブロック１は、長手方向中心軸を中心に回転できる円筒形のピンで ある。この円筒形のピンは液体吸入ダクト５１と液体排出ダクト５０を備えてい る。これらのダクトは、シリンダーの回転位置に応じて対応するダクトと連通す るようになっている。シリンダー３は、操作部５２を操作して回転させることが できる。表示部５３の位置によってシリンダー３の位置が分かる。 この実施例では、挿入シリンダーはシリンダー３と一体ではなく、バルブブロ ックとシリンダー３は耐薬品性の高い高品質プラスチック製である。 図８の実施例では、バルブブロックはシリンダー３と一体に成形されている。 排出管７もバルブブロック１と一体に形成されている。排出管７の中心軸は真っ 直ぐな線である。排出管はその後の成形工程で曲げ加工される。排出管７は円筒 形の金型キャビティ内で直円筒形の金型コアを成形して形成するか、長手方向中 心軸が円弧状のコアを成形して形成する。弁座モールド部をシリンダーの長手方 向中心軸に対向する、排出管の内壁を形成する端部に設け、バルブブロック内部 に弁座（５９）を形成するようにしてもよい。図８の実施例のバルブブロック１ も図１の実施例と同様に中空部材であり、バルブブロック１全体を補強する複数 のウェブ９を備えている。バルブブロックの底部には、ホースピン１４とほぼ同 軸に、シリンダー３の内部スペースに延びる凹部５４が形成されている。バルブ ブロックの排出管７の反対側には、比較的薄い壁によって、底部凹部５４とは別 の凹部５５が形成されている。 図８の実施例では、バルブブロックは概略的に示すスイベルナット５６によっ て、モーター駆動の供給装置に取り付けられた供給ブロック５７の外周にねじ込 まれている。供給ブロックは、容器から媒体を吸い込むための吸入ダクト５８を 備えている。また供給ブロック５７は、シリンダーの液体を容器に戻し、供給手 段を通気するためのダクト手段も備えている。 シリンダーに収納されたプランジャー（図示省略）は駆動手段に接続され、電 気制御手段によって駆動される。供給ブロックに設けられたシール手段によって 、供給ブロック５７とホースピン１４間がシールされている。ピン１４の周面は 多少円錐形気味であり、供給ブロック５７に形成された円錐形の孔に密閉状態で 係合する。 図９の実施例の装置の排出管は、バルブブロック１に圧入された圧入部６３を 備えている。圧入部６３は、圧入部６３とバルブブロック１間をシールし、排出 管７をバルブブロック１にしっかり着座させる複数のシールブレードを備えてい る。圧入部６３によって排出管７をバルブブロック１に性格に取り付けることが できる。 排出管７は、排出管７の圧入部６３に対向する部分を特に補強する排出管と一 体の複数のウェブ６０を備えている。排出管７はプラスチックを射出成形して形 成される。 排出管７の出口はキャップ６２で閉鎖される。キャップ６２はストラップ６１ で排出管７に接続されている。キャップ６２とストラップ６１は排出管７と一体 に形成されている。 排出管７のウェブ６０とバルブブロック１のウェブは十字状に形成されている 。これによって両部材を効果的に補強でき、また両部材を成形工具から容易に抜 き取ることができる。 排出管７は差し込みソケットなどでバルブブロック１に取り付けたり、図７に 示すようにバルブブロック１と一体に形成してもよい。 本発明は上記の実施例に限定されるものではない。たとえばバルブブロック１ を容器に取り付ける取り付け手段は、バルブブロック１と一体に形成してもよい 。またホットチャンネル注入法で注入されるプラスチック材料の代わりに、ｄｕ ｒｏｐｌａｓｔｉｃ ｍｏｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌを使って一体ユニット を形成してもよい。 （バルブブロックと一体の）ポリプロピレン製保護チューブ８内に収容され、 内部に（必要に応じてシールリップを少なくとも一つ形成することを可能にする ＰＴＦＥコーティングが形成された）プランジャーが挿入されたシリンダーはガ ラス製のものが望ましいが、一体供給ユニットは、（プランジャーが摺動する） シリンダー壁の部分はセラミックで形成したり、一体のプラスチック部材として もよい。そのような場合は、プラスチック材料の安定性はガラスダスト、セラミ ックダスト、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2のようなミネラル、セラミック金属、あるいは 金属酸化物粉体材料とのプラスチックメルト（あるいはその後の急冷フィルム形 成膜として）中のプラスチック材を安定させる粉体材料とのドーピング（分散化 ）により、プラスチック材を安定化させることが、正確にｄｏｓｉｎｇする上で 好ましい。 図１０は排出管１０１の実施例を示す。この排出管は液体ディスペンサーのバ ルブブロック１０３に圧入によって取り付けるための端部１０２を備えている。 図１６にこのディスペンサーの横断面を示す。排出側では、排出管１０１は下方 に垂直に曲げられ、排出管１０１に取り付けたキャップ（図９）で閉じることが できる排出部を備えている。 端部１０２は、図１３に示すバルブブロック１０３の吸入管１０１の差し込み 長さを同時に示す半径方向のフランジ１０６によって限定されている。 高さが減少しており、半径方向フランジ１０６から始まる補強リブ１０７が排 出管１０１と一体に形成されている。これらのリブは排出管１０１を補強してい る。 端部１０２は、間隔をおいて設けられた複数の半径方向のリブ１０４と、差し 込み端部１０９を備え、端部１０９の半径方向寸法はバルブブロックの開口（図 １６）の内径とほぼ等しく、これによって端部はバルブブロック１０３の開口に 圧入され、排出管１はバルブブロック１０３に圧入、保持される。 このため排出管１０１の端部１０２の半径方向突起１０４は、バルブブロック １０３の開口１１０の半径方向内向きに延びる突起、またはラッチ凹部や差し込 みソケットラッチ手段などのラッチ手段と係合する。 バルブブロック１０３の開口１１０（図１６）は、排出管１０１の端部１０２ がバルブブロック１０３の開口に圧入された時、排出管１０１の端部に形成され た（軸方向に延びる）凹部に係合し、排出管１をバルブブロック３に対して周方 向に位置決めする、楔形（三角形の断面形状）の内向きに延びる位置決め用突起 １１１を備えている。 排出管１０１の端部１０２には、バルブブロック１０３に設けられた圧力バル ブの弁体１１４を収容する収容チャンバー１１３が形成されている。弁体は、互 いに１２０°の間隔で軸方向に移動できるように配置された３個のガイド突起１ ０８によって保持されたガラス製またはセラミック製のボール１１４である。図 １２のボール１１４は、チャンバー１１３の外部にある。バルブはその挿入方向 を判りやすくする。 チャンバー１１３の小径部１１３ｃには、バルブブロック１０３に設けられた （一体的あるいは別々に押圧された）弁座１２３に対してバルブボール１１４を 予圧する（金属製の）予圧バネ１１５が挿入されている。 図１３のバルブブロック１０３には、排出管１０１が挿入されている。（自由 に回転できる）バルブブロック１０３の下端には、環状溝に嵌まり、雌ネジを備 え、バルブブロック１０３を液体容器の周囲にねじ込むためのアダプタースリー ブ１１６が設けられている。 好ましい実施例のバルブブロック１０３は、図１ｂ、１６に示すように保護チ ューブ１１７と一体に形成され、同時に液体ディスペンサーのガラスシリンダー に取り囲まれている。少なくとも部分的にコーティングが施され、必要に応じて シールリップが設けられたガラス製プランジャー１３０は、シリンダー内にスラ イド自在に収容され、プランジャーを上下に動かす手動操作手段（ハンドルスリ ーブ）に接続されている。図１ｂは（供給ストローク調節装置１１９を含む）液 体ディスペンサー１００全体を示す。液体ディスペンサー１００は最小の数の部 品で構成され、排出管１０１はバルブブロック１０３に圧入され、圧入シートや 複雑なネジ接続構造は必要ない。そのような液体ディスペンサー１００は、永久 的に溶液を供給するの使うのには適していない。 バルブブロック１０３はポリプロピレンやその他の耐薬品性の高い材料で形成 され、ガラス製シリンダー１２２は保護チューブ内に挿入されている。排出管１ ０１とアダプター１１８も同様の構造である。 バルブブロック１０３は補強用リブ１２０を備えた中空構造であり、内部空間 １２１を有する。吸入弁体（ボール）１４０（図１ｂ）はスリーブ１４１によっ てバルブブロック１０３内に保持されている。ハンドルスリーブ１１８による手 動操作の代わりに、シリンダーは動力で操作してもよい。たとえば非接触通路測 定手段、特に電気、電子、電子光学、光学、磁気、赤外線測定手段を電子表示手 段に接続して用いてもよい。The present invention relates to a liquid dispenser and a method for manufacturing the same. The present invention relates to a valve block provided with a suction valve and attachable to a container, a supply cylinder connected to the valve block, and a cylinder connectable to operating means. The present invention relates to a liquid dispenser including a plunger slidably inserted therein and a liquid discharging means connectable to a valve block, and a supply device including a supply cylinder and a valve block. 2. Description of the Related Art A liquid dispenser for dispensing liquid from a reservoir with an adjusting device capable of continuously and precisely adjusting the liquid supply is known from DE 43 34 750 C2. The length of the stroke of the supply plunger slidably inserted into the supply cylinder is adjusted by this adjusting means. The supply cylinder is made of a glass material that does not easily deteriorate even when it comes into contact with the supplied medium. The supply cylinder is provided with a scale on the outer periphery and a plastic coating is formed by using sintering. By the whirling, it is possible to prevent glass fragments from scattering even if the glass cylinder is broken. However, complicated equipment is required for coating the while sintering. In addition, since the thickness of the layer formed by the while sitting method is uneven, it is necessary to rework the rear mounting surface of the cylinder. This requires money and time to manufacture the cylinder. The cylinder with the coating is inserted into a valve block with a suction valve and an outlet valve into which the outlet or outlet tube is screwed. A means similar to this is known from DE 4137351. Accordingly, it is an object of the present invention to improve a liquid dispenser of the above type so that it is simple in construction, low in manufacturing costs and capable of accurately delivering liquid. This object is achieved by a liquid dispenser according to claim 1. The dispenser can be manufactured at low cost, is easy to assemble, and allows the supply cylinder to be securely connected to the valve block. By making the supply cylinder made of glass, more preferably quartz glass, the liquid can be pumped accurately. Further, since the inner peripheral surface of the glass cylinder is a high-quality surface, the hermeticity between the plunger and the cylinder can be improved. In addition, the plunger can move smoothly within the glass cylinder. The plunger may be made of glass or glass with a PTFE coating having one or more sealing lips. If necessary, a cylinder made of a ceramic, particularly a duroplastic material or a thermoplastic having a high melting point, may be used. The valve block is preferably made of a plastic having a high chemical resistance, in particular, made of polypropylene. Valve blocks made of such materials are particularly resistant to chemicals. It is attached to the container with an adapter (preferably made of polypropylene) which is rotatably supported on the valve block. As a method of integrally molding the valve block and the cylinder, it is preferable to insert the glass cylinder into a plastic protective tube formed integrally with the valve block. This tube is preferably made of a plastic having a high chemical resistance, particularly polypropylene. This makes the cylinder less likely to break or break. The protection tube is firmly fixed to the outer wall of the cylinder. Even if the glass cylinder breaks, the glass fragments do not splatter. Manufacturing costs can also be kept surprisingly low. Instead of a glass cylinder, a ceramic or plastic cylinder having high chemical resistance may be used. Glass cylinders are injection molded into valve blocks and protective tubes. By injection-molding the glass cylinder in the mold in this way, the glass cylinder and the protective tube (integral with the valve block) that covers the glass cylinder adhere to each other. Thus, the cylinder can be firmly fixed to the protection tube and the valve block. Further, the hermeticity between the glass cylinder and the valve block is improved. By making the protective tube and the valve block an integral structure, the valve block can have a hollow structure having webs separated by recesses. The valve block of the liquid dispenser of the present invention has high strength and can be manufactured at low cost. By forming the valve block by injection molding of plastic, the wall thickness of the valve block can be made uniform, and it is easy to make the valve block hollow. It is another object of the present invention to provide a supply cylinder device that is easy to manufacture and allows precise control of the delivery rate, especially for liquid dispensers. This object is achieved by the inventions of claims 29 and 43. Glass, ceramic or duroplastic cylinders are completely surrounded on the outer periphery by a plastic material of plastic body. By forming the cylinder by injection molding of the plastic material forming the plastic body, a stable cylinder is formed. To improve the (fused) connection between the plastic body and the cylinder, the outer peripheral surface of the cylinder may be chemically treated. The surface roughness of the cylinder may be slightly increased by sandblasting or the like. Instead of a glass or ceramic cylinder, the cylinder may be formed of another material such as, for example, duroplastic. When using such a cylinder, the surface of the cylinder may be treated to form a joining bridge to increase the bonding strength between the cylinder and the plastic body. By forming the plastic body from a transparent material, the level of liquid in the cylinder can be easily checked. The plastic body is preferably made of polypropylene. However, the plastic body may be formed of a translucent or non-transparent material. When the plastic body is formed of a non-transparent material, a window made of a transparent plastic material is formed. By forming the valve block containing the valve means integrally with the plastic body, that is, the protective tube into which the glass cylinder is inserted, the assembly of the liquid dispenser is facilitated. This is because there is no need to attach a plastic body or cylinder to the valve block. Further, leakage of liquid from the joint between the two can be prevented. The valve block and the plastic body are preferably formed integrally by injection molding of plastic. Glass, ceramic, duroplastic cylinders, etc. are inserted into the sleeve before closing the injection mold. Next, a plastic material is injected to form a unit having a supply cylinder embedded therein. The valve block is formed by a sleeve formed by at least a two-piece forming tool. The separating surface of the forming tool extends substantially parallel to the central longitudinal axis of the supply cylinder. As a result, each wall of the valve block is relatively thin, so that material costs can be greatly reduced and curing time can be shortened. Other advantages of the invention are set forth in the subclaims. Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid dispenser which is easy to manufacture, has a stable quality, and can accurately control the dispensing amount over a long period of time, or a supply cylinder valve block unit for the liquid dispenser. It is to be. This object is achieved by the invention described in claim 75. The present invention provides a method for manufacturing a liquid dispenser including a supply cylinder and a valve block, in which a valve block is formed inside a plastic sleeve and removed from the sleeve after the plastic material is cured in a plastic injection molding process. This method is characterized in that the plastic body is formed integrally with a valve block for accommodating the supply cylinder during the injection molding process. In this way, the assembly of the liquid dispenser is greatly facilitated by forming a cylinder / valve block unit. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the cylinder inserted in the molding tool for forming the cylinder is coated with a plastic material forming a plastic body. For example, a glass cylinder is centered by a molding core. The cylinder should be preheated before contacting the plastic material so that the cylinder is not subjected to excessive thermal loading by contact with the hot plastic material injected into the sleeve. In a preferred embodiment of the method of the invention, the cylinder is press-fitted around the forming core. As a result, the plastic material forming the plastic body penetrates into the gap between the glass cylinder and the molding core. The front end of the cylinder may be coated with a plastic material. This allows the edge of the cylinder end to be coated in an inexpensive way, eliminating the possibility of injury. A small conical extension may be provided at this end to facilitate insertion of the plunger into the cylinder. Plastic material may be injected into the sleeve from different locations. This makes it easier to control the manner in which the plastic material flows, and also prevents the plastic material from contacting the cylinder, since most of the plastic material flows into the sleeve. Different types of plastic materials may be injected at different locations of the sleeve. In the method of the present invention, a transparent or translucent plastic material, preferably polypropylene, is injected into the cylinder insert of the sleeve, and the dyed plastic material is injected into the sleeve for forming the valve block. Further, a non-transparent plastic material having predetermined mechanical characteristics may be injected into the cylinder and the sleeve for forming the valve block. By adjusting the timing of injecting the plastic material, a transparent plastic cover can be reliably formed around the cylinder. Features of a preferred embodiment of the method of the invention are set out in the subclaims. Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1a is a longitudinal sectional view of a liquid dispenser according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1b is a longitudinal sectional view of a liquid dispenser according to a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a forming tool for forming an integral unit including a supply cylinder and a supply cylinder; FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of an integral unit including a valve block and a supply cylinder; FIG. FIG. 5 shows a part of a preferred embodiment of the discharge means for the liquid dispenser-base unit of FIG. 4; FIG. 6 illustrates the switching function of the discharge means of FIG. 5; FIG. 7 is a view showing another embodiment of a supply cylinder in which a valve block is integrally formed. FIG. 8 is a diagram showing a hollow structure in which a supply cylinder and a discharge conduit are integrally formed. FIG. 9 is a view showing another embodiment of a lube block, FIG. 9 is a view showing another embodiment of a supply device (liquid dispenser) having a valve block having a hollow structure, and FIG. 10 is a view showing a preferred embodiment of a discharge pipe. FIG. 11 is a diagram of the tube viewed from the lateral direction, FIG. 11 is a diagram of the discharge tube with the bent end cut off from the lateral direction (the right side of FIG. 1), and FIG. 12 is a diagram of FIG. FIG. 13 is an enlarged view of the end of the discharge pipe conduit of FIG. 3 along the axial direction (as viewed from the left side of FIG. 1), and FIG. In one embodiment, the valve block with the conduit, the adapter sleeve, and the supply unit of the liquid dispenser, of an embodiment in which the glass or ceramic cylinder as the supply cylinder of the supply unit of the liquid dispenser is covered by a protective tube. FIG. 15 shows an embodiment of a liquid dispenser having a conduit of FIG. 10 (an embodiment corresponding to the embodiment of FIG. 9 without a closing cap), FIG. 16 is a sectional view of a valve block insertion hole. The liquid dispenser shown in FIG. 1 incorporates a valve means 2 and includes a valve block 1 which is placed on a container or provided in a pump. Through the valve means 2, the inside of the supply cylinder 3 communicates with a container (not shown) (such as a canister). A plunger 4 is slidably fitted in the supply cylinder 3. The plunger 4 can reciprocate in the cylinder 3 by operating the handle 5. By moving the plunger 4, a liquid such as a diluting solution in the container is sent from the cylinder 3 to the discharge pipe 7 through the discharge means. The valve block 1 and the supply cylinder 3 are integrally formed. The valve block 1 of the embodiment is made of plastic, particularly preferably made of polypropylene. The supply cylinder 3 is covered with a protective tube 8 integrated with the valve block 1. The supply cylinder 3 of the embodiment is formed by injection molding glass and has a thickness of 1 mm. The thickness of the protective tube 8 is 2. 5 mm. The thickness of the cylinder 3 is preferably at least 10% of the protective tube 8 made of plastic. The protective tube 8 is made of a transparent or translucent material so that the liquid level in the internal space of the cylinder 3 can be visually checked. The cylinder 3 is fixed to the protection tube 8 and the valve block 1. The cylinder 3 is preferably adhered to a protective tube 8. The valve block 1 is a hollow structure composed of a plurality of webs 9 exposed to the outside. The web 9 is structured such that the outer portion of the valve block does not form an undercut of the two-piece forming tool. The valve means in the valve block 1 has a valve ball 10 pressed by a spring (not shown) and a spacer sleeve 11 for restricting the movement of the valve ball 10. The circular edge of the opening of the suction duct 13 coaxial with the cylinder 3 forms the valve seat 12 of the valve means 2. The suction duct 13 is inserted into a hose pin 14 integrated with the valve block. The base of the discharge pipe 7 is provided with a screw part 15 screwed into the valve block 1 from the radial direction or a coaxial seal blade part (FIG. 10) press-fitted (FIGS. 10 to 16). The discharge means 6 is a ball valve provided with a discharge valve ball 16 pressed by a spring 17. The valve ball 16 closes the valve by sitting on a plastic sleeve 18 inserted into the valve block 1. However, the sleeve 18 may be omitted, and the valve seat of the valve ball 16 may be attached to the valve block 1 or formed on the valve block 1 (FIGS. 1b, 10 to 16). In the case of the screwing or press-fitting structure, the sleeve 18, the discharge valve 16, and the spring 17 are arranged in a line inside the screw portion or the press-fitting portion 15 along the central axis in the longitudinal direction of the discharge pipe 7. The liquid passage in the sleeve 18 communicates with the internal space of the cylinder 3. The sleeve 18 may be omitted. An embodiment in which the sleeve 18 is omitted is shown in FIGS. The valve ball 114 of this embodiment is housed in the space 113 at the end 102 of the discharge pipe 107, and is formed by a spring 115. The circular edge of the valve block 103 as the valve seat 123 or a separate press-fitted into the valve block. It is pressed against the valve seat (FIGS. 1b and 16). To use the liquid dispenser, first insert the hose into the container until one end touches the bottom of the container, then cover the hose pin 14 at the other end. When the plunger 4 is raised in this state, the liquid in the container is sucked into the cylinder 3 by the valve means 2 through the hose, and the liquid pressure in the cylinder 3 is increased. The liquid in the cylinder 3 is discharged from the discharge pipe 7 by moving in the valve opening direction against the force of the pressure. The valve block 1 is provided with a vent hole 20 for preventing the inside of the container from becoming a negative pressure when the plunger 4 is lifted to suck up the liquid in the container. The ventilation hole 20 is covered with a filter made of a sintered granular material, which fits into a tapered hole formed in the valve block 1. The valve block 1 is airtightly mounted on the container by an adapter (swivel nut). However, instead of the swivel nut 21 which is separate from the valve block, the valve block may be attached to the container with a screw portion formed integrally with the valve block 1. At the upper end of the protection tube 8, a head portion 22 having a contact surface that comes into contact with the stroke adjusting means 23 of the plunger is formed integrally with the tube 8. The head 22 extends at least to the upper end of the cylinder 3 and may extend above this upper end, if necessary, to further protect the upper end of the cylinder 3. The handle 5 is a hollow member, and almost completely covers the cylinder 3 and the protective tube 8 in the lowest position. The graduated rod 24 of the stroke adjusting means of the embodiment is formed integrally with the handle 5. The valve unit 1 and the cylinder 3 are integrally formed using a forming tool. The forming tool has a forming part that moves between an open position and a closed position in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder 3 and that forms the outer shape of the valve block 1. The forming tool of the embodiment shown in FIG. 2 includes a first forming part 25 and a second forming part 26. Both forming parts 25, 26 can move in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the unit formed by the forming parts. First and second core members 28, 29 are inserted into a mold cavity formed between the two moldings 25, 26. A sleeve is formed between the first core member and the first and second molding portions 25 and 26, and a plastic member into which a cylinder is inserted is formed in the sleeve. Before closing the first and second forming parts 25 and 26, the cylinder of FIG. 1 can be put on the first core member. After inserting the second core member 29, the first and second molded portions 25 and 26 are closed, and a plastic material, preferably polypropylene, is poured into the sleeve 27. This plastic material completely fills the interior of the sleeve 27 and forms an integral part of the liquid dispenser, namely the valve block (FIG. 1), the plastic member for the cylinder 3 insertion, and more preferably the outlet tube 7. By replacing the first and second core members 28 and 29, parts having different dimensions, particularly different stroke volumes, can be formed. By changing the size of the first core member 28, the inner diameter of the cylinder 3 can be changed. The centering of the first and second two core members 28 and 29 is performed by the first and second molded portions 25 and 26. In the preferred embodiment, one of the two core members is inserted into the other at the intake duct 13 in FIG. Further, in the forming tool shown in FIG. 2, at least the second core member 29 may be connected to the driving member so that the parts formed in the mold cavity 27 can be automatically taken out. The first core member 28 may be similarly connected to the drive member. Since the form tool is in the mold and the valve block is above the head, a particularly reliable first core member 28 with the supply cylinder 3 is obtained. In another preferred embodiment of the invention, the central longitudinal axis of the first core member 28 extends substantially perpendicularly, and the first core member 28 for forming the first valve means 2 (FIG. 1) comprises: Facing upwards. The cylinder 3 does not fall out of the first core member 28 by its own weight. When injecting the plastic material into the mold cavity 27, if the cylinder 3 has been inserted beforehand, care must be taken so that the cylinder does not move. The first core member 28 is preheated to minimize the thermal load acting on the cylinder 3 during the injection of the plastic material. Preheating of the first core member 28 is performed by electric heating means built in the core member 28. One example of an integral part of the liquid dispenser formed by the forming tool of FIG. 2 is shown in FIG. This integrated unit comprises a valve block 1 having a built-in valve means 2 and a plastic member integrally forming a protective tube with the valve block. The cylinder 3 into which the plunger 4 of FIG. 1 is inserted is embedded in a plastic member. When the valve block is injection molded in the mold cavity, the cylinder 3 is also formed in the plastic member at the same time. A head portion 22 is formed at an end of the protection tube opposite to the valve block 1. The head portion 22 has a contact surface for limiting the stroke of the plunger 4 together with the stroke limiting means. The valve block 1 integrally formed with the plastic member in which the cylinder is embedded is a hollow member provided with a web 9 projecting to the outside. The web 9 allows sufficient strength to be maintained while saving material. The integrated member shown in FIG. 3 includes a hose pin 14 integrated with the valve block of FIG. The hose pin 14 is formed by the second core member 29 of FIG. 3 is attached to the container or drive means by a swivel nut (FIG. 1). A swivel nut or other fastening means engages a circumferential groove 30 formed in the lower part of the valve block 1. The circumferential groove is deformable in the radial direction because the annular groove 32 is formed in the valve block 1. The upper end of the cylinder 3 of the integral member in FIG. However, the upper end of the cylinder 3 may be lower than the head 22. Furthermore, all actuating parts provided on the valve means of the liquid dispenser can be formed on the insert element, which is inserted or screwed into a recess in the valve block extending radially with respect to the longitudinal axis of the cylinder 3. . In another embodiment, the discharge pipe 7 is press-fitted into the valve block 1 from a cylindrical press-fit portion (FIGS. 10 to 16) instead of being screwed into the valve block 1 from a screw portion. The press-fitting is preferable for hygiene because the gap between the two members can be made smaller than the screw connection. Instead of pressing the base of the discharge pipe 7 into the valve block 1, a shoulder similar to the hose pin 14 may be provided in the valve block, and the discharge pipe 7 may be put on this shoulder. To keep the interior of the liquid dispenser more hygienic, the drain tube may be drawn off from the liquid dispenser. The liquid dispenser of FIG. 4 differs from the embodiment of FIG. 1 in that a switching mechanism is provided in the valve block 1. This switching mechanism has a recess into which the valve slide member 35 (FIG. 5) is inserted. This concave portion is a cylindrical through hole that continuously extends from the front part to the rear part of the valve block 1. A plurality of passage ducts are opened on the peripheral wall of the through hole. In the embodiment of FIG. 4, these through-holes comprise a cylindrical suction duct 37, a cylindrical outlet duct 38, the suction duct 13, the flash duct 39 and the ventilation duct 40 shown in FIG. In this embodiment, the cylindrical suction duct 37 and the cylindrical outlet duct 38 are separate elements, but the design of the valve slide member 35 (FIG. 5) is changed as in the embodiment of FIG. Two ducts may be combined into one. As described below with reference to FIG. 6, the ducts 37, 38, 39, 40, 13 can be moved between an open position and a closed position by a valve slide 35. When using the liquid dispenser for the first time, or when starting up after a long period of shutdown, open the flush valve and return the liquid in the cylinder to the container until there are no more air bubbles in the suction hose or cylinder. Since the flush duct 39 is open to the annular space around the hose pin 14, the liquid can be smoothly returned from the flush duct to the container through the hose attached to the hose pin 14 without hitting the peripheral wall of the container. The annular space in FIG. 4 is formed by a cylindrical pin 41 provided coaxially with the hose pin 14. The cylindrical pin 41 keeps the flow bypassing the suction duct constant and prevents liquid returned to the container from coming into contact with the ventilation duct 40. The concave portion 36 is a slightly conical member, and seals between the valve slide member 35 and the inner wall of the concave portion 36 with very high reliability. In the embodiment of FIG. 4, the valve slide 35 is fixed to the valve block 1 by a socket. The insertion socket has a locking projection formed on the valve block 1. The valve and the switching mechanism can be easily removed from the valve block 1 by extending a hand from outside to the valve slide member 35 fitted in the concave portion 36 without using a tool for cleaning or disinfecting the dispenser. In addition, since the concave portion 36 is relatively large, it is possible to easily reach into the cylinder from the concave portion for cleaning and disinfecting the cylinder. A plug may be provided in the valve block 1 and the valve slide member 35 removed from the concave portion 36 may be hung on this plug in an upright state. The slide member 35 is provided with a switching projection 43 (FIG. 5) for attachment. When each component of the disassembled device is put into a disinfecting device for sterilization or the like, the protrusion 43 is fitted into the groove of the valve block 1 and the slide member 35 and the valve block 1 are connected to each other. The possibility of a mistake can be reduced. In the example using the valve mechanism of the valve block 1 in FIG. 4, the valve block 1 and the cylinder 3 are not integrated. In this case, a member other than the valve slide member 35, for example, two check valves that can be switched only in the flash mode, the supply mode, and the block position may be inserted into the concave portion 36 of the valve block. Such a member is provided, for example, in the base version of the dispenser, and can be replaced with a valve slide member 35 having an appropriate structure. The valve block 1 and the cylinder 3 form a supply module. The special operating characteristics of this module are ultimately defined by a suitable valve slide 35 or a suitable insert. The insertion cylinder may be omitted. The valve slide member 35 of FIG. 5 is rotatably inserted into the concave portion 36 of the valve block. The maximum rotation range of the valve slide member 35 is determined by stopper means. This stopper means is constituted by an insertion socket means for fixing the valve slide member 35 in the axial direction. The valve slide member 35 includes a pin 44 having a peripheral surface that forms a slide system together with the inner peripheral wall of the concave portion 36. By rotating the pin 44 to a predetermined position, a predetermined duct formed in the valve block 1 opens or closes. When using extremely volatile media, closing the ventilation duct can prevent the escape of vapors in the container. The ventilation duct opens only in the discharge mode or the flush mode. The venting means may be provided with overpressure valve means or small pressure regulating holes to prevent excessive pressure build-up in the container. The venting means of the container is a pin 45 made of sintered granules inserted into the valve slide member 35. The pin 44 of the valve slide member 35 is formed with a plurality of communication paths that open according to the position of the valve slide member 35. It is desirable that all the valves (check valves) be provided on the valve slide member 35, because the assembling work and the sterilization process are easily performed. In the embodiment of FIG. 5, three check valves formed of balls pressed by springs are provided in the pins 44. Each valve seat of these check valves is formed integrally with the valve slide member 35. The discharge pipe 7 is also formed integrally with the valve slide member 35. The switching projection provided on the valve slide member 35 enables the valve slide member to be efficiently switched, and also has a function as a display unit that indicates the operation state of the liquid dispenser. Next, the function of the valve slide member 35 will be described with reference to FIG. The pin 44 in FIG. 6 can be rotated approximately 30 ° clockwise and counterclockwise. In the state shown, the pin 44 is in the “discharge” position, and liquid is sucked from the suction passage 13 and the suction duct 37 as indicated by arrows. During the suction process, the suction valve ball 10 is open and liquid flows through this valve. When the plunger is lowered, the liquid is discharged to the outlet duct 38 and flows to the outlet duct 7 because the discharge valve ball 16 is open. While the liquid in the container is being sucked up through the suction duct 16, the outside air flows into the container from the pin 45 made of sintered granules and the ventilation duct 40 shown in FIG. If the pressure in the container becomes too high, the gas in the container is discharged from the passages 40 and 45. When the pin 44 rotates counterclockwise by about 30 ° from the state shown in the figure, the connection between the discharge pipe 7 and the discharge duct 38 is disconnected, and the flash duct 39 communicates with the inside of the cylinder via the flash check valve 46. When the plunger descends at this position, the liquid sucked into the cylinder from the suction duct 13 is returned from the flash duct 39 to the container. In the embodiment shown in FIG. 6, during the flushing step, the inside of the container and its surroundings are in communication with each other via the pin 45 made of sintered particles. When the pin 44 rotates clockwise by about 30 ° from the state shown in FIG. 6, the suction duct 37, the discharge duct 38, the ventilation duct 40, the suction duct 13, and the flash duct 39 are closed by the pin 44. In this way, outflow of liquid or vapor is reliably prevented. Also, even if the cylinder is broken or comes off the valve block 1, the container is kept in a sealed state. Although FIG. 6 shows the fluid passages schematically, they appear coplanar, but in fact they are not. Each ball constituting the check valve inside the pin is movable in the radial direction with respect to the longitudinal center axis of the pin 44. However, the valve balls may be inserted into holes extending parallel to each other along the longitudinal center axis of the pin 44 so that the valve ball can be moved in the longitudinal direction of the pin 44. Also in this case, a valve pressing spring is provided in the hole. If the recess 36 is formed by a glass or ceramic sleeve formed in the valve body 1, the movement of the valve slide member 35 can be made smooth. Instead of the illustrated rotary valve slide member, a valve slide member of a type that moves to each switching position along the central axis in the longitudinal direction may be used. Alternatively, a through hole may be provided in the valve slide member, and a locking means such as a lock of a padlock may be engaged with this hole to prevent the liquid in the container from being illegally extracted. Since the communication between the discharge tube 7 and the container is blocked by the valve slide member 35, the liquid cannot be sucked out of the container as long as the valve slide member 35 is closed. In addition, as long as the valve slide member 35 is closed, the container cannot be ventilated, and there is no possibility that gas or gas inside the container leaks to the outside or exchange of particles with the outside occurs. The valve slide 35 may also allow the pump unit consisting of the cylinder 3 and the plunger 4 to be moved to a switching position that can be used to draw liquid from an external container. In this case, the hose pin is formed integrally with the valve block 1 so that a hose extending to an external container can be attached. FIG. 7 shows an embodiment of the valve block formed integrally with the cylinder 3. The valve block 1 of this embodiment is a cylindrical pin that can rotate about a longitudinal central axis. The cylindrical pin has a liquid suction duct 51 and a liquid discharge duct 50. These ducts communicate with corresponding ducts according to the rotational position of the cylinder. The cylinder 3 can be rotated by operating the operation unit 52. The position of the cylinder 3 can be known from the position of the display unit 53. In this embodiment, the insertion cylinder is not integral with the cylinder 3, but the valve block and the cylinder 3 are made of high quality plastic with high chemical resistance. In the embodiment of FIG. 8, the valve block is formed integrally with the cylinder 3. The discharge pipe 7 is also formed integrally with the valve block 1. The central axis of the discharge pipe 7 is a straight line. The discharge pipe is bent in a subsequent forming step. The discharge pipe 7 is formed by molding a straight cylindrical mold core in a cylindrical mold cavity, or by molding a core whose central axis in the longitudinal direction is an arc. The valve seat mold part may be provided at the end forming the inner wall of the discharge pipe opposite to the longitudinal center axis of the cylinder, and the valve seat (59) may be formed inside the valve block. The valve block 1 of the embodiment of FIG. 8 is also a hollow member similarly to the embodiment of FIG. 1 and includes a plurality of webs 9 for reinforcing the entire valve block 1. At the bottom of the valve block, a recess 54 is formed substantially coaxially with the hose pin 14 and extends into the internal space of the cylinder 3. On the opposite side of the discharge pipe 7 of the valve block, a recess 55 different from the bottom recess 54 is formed by a relatively thin wall. In the embodiment of FIG. 8, the valve block is screwed by a swivel nut 56, shown schematically, around the outer periphery of a supply block 57 mounted on a motor-driven supply. The supply block includes a suction duct 58 for sucking the medium from the container. The supply block 57 also includes duct means for returning the liquid in the cylinder to the container and venting the supply means. A plunger (not shown) housed in the cylinder is connected to a driving means and driven by an electric control means. The seal between the supply block 57 and the hose pin 14 is sealed by a sealing means provided in the supply block. The peripheral surface of the pin 14 is somewhat conical and engages hermetically with a conical hole formed in the supply block 57. The discharge pipe of the apparatus of the embodiment shown in FIG. 9 has a press-fit portion 63 press-fitted into the valve block 1. The press-fit portion 63 includes a plurality of seal blades for sealing between the press-fit portion 63 and the valve block 1 and for firmly seating the discharge pipe 7 on the valve block 1. The discharge pipe 7 can be accurately attached to the valve block 1 by the press-fit portion 63. The discharge pipe 7 is provided with a plurality of webs 60 integral with the discharge pipe that particularly reinforces a portion of the discharge pipe 7 facing the press-fit portion 63. The discharge pipe 7 is formed by injection molding of plastic. The outlet of the discharge pipe 7 is closed by a cap 62. The cap 62 is connected to the discharge pipe 7 by a strap 61. The cap 62 and the strap 61 are formed integrally with the discharge pipe 7. The web 60 of the discharge pipe 7 and the web of the valve block 1 are formed in a cross shape. Thereby, both members can be effectively reinforced and both members can be easily removed from the forming tool. The discharge pipe 7 may be attached to the valve block 1 by an insertion socket or the like, or may be formed integrally with the valve block 1 as shown in FIG. The present invention is not limited to the above embodiments. For example, the attachment means for attaching the valve block 1 to the container may be formed integrally with the valve block 1. Further, instead of the plastic material injected by the hot channel injection method, an integral unit may be formed by using a duroplastic molding material. A plunger housed in a protective polypropylene tube 8 (integral with the valve block), with a PTFE coating to allow at least one seal lip to be formed, is inserted therein. Although the cylinder is desirably made of glass, the integrated supply unit (the plunger slides) may have a portion of the cylinder wall formed of ceramic or an integral plastic member. In such cases, the stability of the plastic material may be glass dust, ceramic dust, Al Two O Three , TiO Two By doping (dispersing) the mineral, ceramic metal, or metal oxide powder material with a powder material that stabilizes the plastic material in a plastic melt (or as a subsequently quenched film forming film) Is preferable for accurate dosing. FIG. 10 shows an embodiment of the discharge pipe 101. The outlet tube has an end 102 for press-fitting into a valve block 103 of the liquid dispenser. FIG. 16 shows a cross section of this dispenser. On the discharge side, the discharge pipe 101 is bent vertically downward and has a discharge part which can be closed by a cap (FIG. 9) attached to the discharge pipe 101. The end 102 is defined by a radial flange 106 which simultaneously indicates the insertion length of the suction tube 101 of the valve block 103 shown in FIG. The height is reduced and reinforcing ribs 107 starting from the radial flange 106 are formed integrally with the discharge pipe 101. These ribs reinforce the discharge pipe 101. The end 102 includes a plurality of spaced apart radial ribs 104 and a bayonet end 109, the radial dimension of the end 109 being substantially equal to the inside diameter of the valve block opening (FIG. 16). As a result, the end is pressed into the opening of the valve block 103, and the discharge pipe 1 is pressed into the valve block 103 and held. For this reason, the radial projection 104 on the end 102 of the discharge pipe 101 engages with a radially inwardly extending projection of the opening 110 of the valve block 103 or a latch means such as a latch recess or a plug socket latch means. The opening 110 (FIG. 16) of the valve block 103 is related to a recess (extending in the axial direction) formed at the end of the discharge pipe 101 when the end 102 of the discharge pipe 101 is press-fitted into the opening of the valve block 103. In addition, a wedge-shaped (triangular cross-sectional shape) inwardly extending positioning projection 111 for positioning the discharge pipe 1 in the circumferential direction with respect to the valve block 3 is provided. An accommodation chamber 113 for accommodating a valve element 114 of a pressure valve provided in the valve block 103 is formed at an end portion 102 of the discharge pipe 101. The valve body is a glass or ceramic ball 114 held by three guide projections 108 arranged so as to be able to move axially at an interval of 120 ° from each other. The ball 114 in FIG. 12 is outside the chamber 113. The valve makes the insertion direction easy to understand. A preload spring (made of metal) 115 for preloading the valve ball 114 against a valve seat 123 (pressed integrally or separately) provided in the valve block 103 is inserted into the small diameter portion 113c of the chamber 113. I have. The discharge pipe 101 is inserted into the valve block 103 in FIG. The lower end of the (freely rotatable) valve block 103 is provided with an adapter sleeve 116 that fits into the annular groove, has an internal thread, and screws the valve block 103 around the liquid container. The valve block 103 of the preferred embodiment is integrally formed with the protective tube 117 as shown in FIGS. 1b and 16, while being surrounded by the glass cylinder of the liquid dispenser. A glass plunger 130, which is at least partially coated and optionally provided with a sealing lip, is slidably housed in a cylinder and connected to a manual operating means (handle sleeve) for moving the plunger up and down. Have been. FIG. 1b shows the entire liquid dispenser 100 (including the feed stroke adjustment device 119). The liquid dispenser 100 is composed of a minimum number of parts, and the discharge pipe 101 is press-fitted into the valve block 103, and does not require a press-fit sheet or a complicated screw connection structure. Such a liquid dispenser 100 is not suitable for use in providing a permanent solution. The valve block 103 is formed of polypropylene or another material having high chemical resistance, and a glass cylinder 122 is inserted into a protective tube. The discharge pipe 101 and the adapter 118 have the same structure. The valve block 103 has a hollow structure provided with a reinforcing rib 120 and has an internal space 121. The suction valve body (ball) 140 (FIG. 1b) is held in the valve block 103 by a sleeve 141. Instead of manual operation by the handle sleeve 118, the cylinder may be operated by power. For example, a non-contact path measuring means, particularly an electric, electronic, electro-optical, optical, magnetic or infrared measuring means may be connected to the electronic display means for use.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年９月２２日（１９９８．９．２２） 【補正内容】 請求の範囲 １．吸入バルブ（２）と、 吸入バルブ（２）に接続された供給用シリンダー（３）と、 前記供給用シリンダー内にスライド自在に収容され、操作手段で操作可能な供給 用プランジャー（４）と、 前記バルブブロック（１）に接続された排出手段（６）を備えた、リザーバー に接続したり、容器に取り付けたりできるバルブブロック（１）を有する液体デ ィスペンサーにおいて、 前記供給シリンダー（３）が、供給シリンダー（３）に密着したプラスチック 製の保護チューブで取り囲まれ、チューブと離反不可能な複合体を形成し、前記 保護チューブ（８）は前記バルブブロック（１）と一体に形成されていることを 特徴とする液体ディスペンサー。 ２．前記供給シリンダー（３）がガラス製のシリンダーであることを特徴とする 請求の範囲１に記載の液体ディスペンサー。 ３．供給シリンダー（３）がセラミック製のシリンダー、あるいは耐薬品製の高 い特に高品質のプラスチック製のシリンダーであることを特徴とする請求の範囲 １に記載の液体ディスペンサー。 ４．供給シリンダー（３）が、安定化粒状材料、特に鉱物、セラミック金属、金 属酸化物粉、たとえばガラス粒子、特にガラスダスト、セラミック粒子、Al2O3 、TiO2が分散されたプラスチック製であることを特徴とする請求の範囲１乃至３ のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 ５．前記バルブブロック（１）と前記保護チューブ（８）が、射出成形によって 一体に形成されていることを特徴とする請求の範囲１乃至４のいずれかに記載の 液体ディスペンサー。 ６．前記供給シリンダー（３）を用いて射出成形することにより保護チューブ（ ８）が形成されていることを特徴とする請求の範囲１乃至５のいずれかに記載の 液体ディスペンサー。 ７．前記バルブブロック（１）が、凹部によって形成された互いに間隔をあけて 設けられたウェブ（９）を有する中空構造を有することを特徴とする請求の範囲 １乃至６のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 ８．保護チューブ（８）の壁の厚さが、ガラス製シリンダーの壁の厚さの少なく とも１０％であることを特徴とする請求の範囲１乃至７のいずれかに記載の液体 ディスペンサー。 ９．保護チューブ（８）の壁の厚さが約１mmで、ガラス製シリンダー（３）の壁 の厚さが約２．５mmであることを特徴とする請求の範囲８に記載の液体ディスペ ンサー。 １０．前記保護チューブ（８）および／または前記バルブブロック（１）が透明 あるいは半透明のプラスチック製であることを特徴とずる請求の範囲１乃至９の いずれかに記載の液体ディスペンサー。 １１．前記供給シリンダー（３）に目盛りが形成されていることを特徴とする請 求の範囲１乃至９のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 １２．保護チューブ（８）が透明または半透明の部材であるか、シリンダー（３ ）の少なくとも目盛りが形成された部分に窓が形成されていることを特徴とする 請求の範囲１１に記載の液体ディスペンサー。 １３．保護チューブ（８）が一体に上部およひ下部当接部、および／またはバル ブブロックの側に足形の基部を備えていることを特徴とする請求の範囲１乃至１ ２のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 １４．前記保護チューブ（８）が供給用シリンダー（３）から軸方向に突出する 、供給用プランジャー（４）をガイドするためのガイド部を備えていることを特 徴とする前記請求の範囲１乃至１３のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 １５．供給チャンバーおよび供給プランジャー（４）のスライドガイド形成用の ガラス、セラミックあるいはプラスチック材料製の、液体ディスペンサー用の供 給シリンダーユニットにおいて、 金型キャビティ内でプラスチック材料を射出成形して形成された保護チューブ （８）を供給シリンダーに密着させることによって、離反不能な複合体を形成し たことを特徴とする液体ディスペンサー用の供給シリンダーユニット。 １６．前記保護チューブの壁の厚さが、内側のシリンダーの壁の厚さの少なくと も１／１０であることを特徴とする請求の範囲１５に記載の供給シリンダーユニ ット。 １７．前記保護チューブ（８）がプラスチック体が透明または半透明の材料で形 成されていることを特徴とする請求の範囲１５または１６に記載の供給シリンダ ーユニット。 １８．前記保護チューブ（８）が足形基部（３３）および／または半径方向に延 びる一体のヘッド部を備えていることを特徴とする請求の範囲１５乃至１７のい ずれかに記載の供給シリンダーユニット。 １９．前記内側シリンダーに、前記保護チューブ（８）に囲まれた目盛りが形成 されていることを特徴とする請求の範囲１５乃至１８のいずれかに記載の供給シ リンダーユニット。 ２０．目盛りが前記保護チューブ（８）の外面に形成されていることを特徴とす る請求の範囲１５乃至１９のいずれかに記載の供給シリンダー。 ２１．内側シリンダーの前端部に、前記保護チューブ（８）と一体で、シリンダ ーの長手方向中心軸の方へ半径方向内向きに延びる前壁部（３４）が形成されて いることを特徴とする請求の範囲１５乃至２０のいずれかに記載の供給シリンダ ーユニット。 ２２．前記前壁部（３４）にシリンダー内部に連通する貫通孔が形成されている ことを特徴とする請求の範囲２１に記載の供給シリンダーユニット。 ２３．プラスチック製のバルブブロックと、ガラス、セラミックまたはプラスチ ック製の供給シリンダーとからなる液体ディスペンサーであって、特に請求項１ に記載の液体ディスペンサーの製造方法において、 前記バルブブロック（１）と保護チューブ（８）を、前記保護チューブ（８） で前記供給シリンダー（３）を取り囲み、両者が密着するように一体成形、ある いは射出成形することにより、前記保護チューブ（８）と前記供給シリンダー（ ３）を分離不能な複合体とする工程を含む方法。 ２４．前記射出成形工程中に、前記保護チューブを前記供給シリンダーの周囲に 形成し、前記供給シリンダーの心合わせをモールドコア（２８）によって行うこ とを特徴とする請求の範囲２３に記載の方法。 ２５．前記供給シリンダーをプラスチック材料に接触させる前に予熱することを 特徴とする請求の範囲２４に記載の方法。 ２６．前記供給シリンダーをモールドコアの外周にプレス嵌することを特徴とす る請求の範囲２３乃至２５のいずれかに記載の方法。 ２７．プラスチック材料を金型キャビティ（２７）の異なる場所に注入すること を特徴とする請求の範囲２３乃至２６のいずれかに記載の方法。 ２８．異なる種類のプラスチック材料を金型キャビティ（２７）の異なる場所に 注入することを特徴とする請求の範囲２３乃至２７のいずれかに記載の方法。 ２９．染色したプラスチック材料を、バルブブロック形成用の金型キャビティに 注入することを特徴とする請求の範囲２３乃至２８のいずれかに記載の方法。 ３０．プラスチック材料の注入を時間制御しながら行うことを特徴とする請求の 範囲２３乃至２９のいずれかに記載の方法。 ３１．前記金型キャビティ（２７）を、ガラスシリンダーの長手方向に直角な方 向に開けることによって、開位置に移動させることを特徴とする請求の範囲２３ 乃至３０のいずれかに記載の方法。 ３２．前記保護チューブと前記バルブブロックを、バルブブロックの外形を形成 する２つの金型半片（２５、２６）と、２つのコア部材（２８、２９）によって 形成された金型キャビティ（３７）内で形成することを特徴とする請求の範囲２ ３乃至３１のいずれかに記載の方法。 ３３．２つのコア部材（２８、２９）を金型半片によって形成された金型キャビ ティ内に挿入することを特徴とする請求の範囲２３乃至３２のいずれかに記載の 方法。 ３４．金型キャビティ（２７）を閉じる前に、前記供給シリンダーを適当なコア 部材（２８）に取り付けることを特徴とする請求の範囲２３または３３に記載の 方法。 【手続補正書】 【提出日】平成１１年２月２３日（１９９９．２．２３） 【補正内容】 (1) 別紙の通り、請求の範囲を補正します。 (2) 明細書第３頁第８行目、「請求の範囲２９と４３の発明」を「請求の範囲 １２の供給シリンダーユニット」に補正します。 (3) 明細書第４頁第１３行目、「請求の範囲７５」を「請求の範囲１３」に補 正します。 (4) 明細書第５頁第１９行目乃至第２７行目を下記の通り補正します。 記 「図１ａ、ｂは、本発明の液体ディスペンサーの長手方向断面図、 図２は、バルブブロック及び供給シリンダーからなる一体ユニットを形成 するための成形工具の概略断面図、 図３は、バルブブロック及び供給シリンダーからなる一体ユニットの長手 方向断面図、 図４は、本発明の液体ディスペンサーの別の実施例の長手方向断面図、 図５は、図４の液体ディスペンサーに設けた排出手段の好ましい実施例を 示す一部破断断面図、」 (5) 明細書第６頁第１行目乃至第６行目を下記の通り補正します。 記 「図７は、バルブブロックが一体に形成された供給シリンダーの別の実施例 を示す図、 図８は、供給シリンダーと排出導管が一体に形成された中空構造のバルブ ブロックの別の実施例を示す図、 図９は、中空構造のバルブブロックを有する供給装置の別の実施例と排出 導管の好ましい実施例を示す図、」 請求の範囲 １．吸入バルブ（２）と、 吸入バルブ（２）に接続された供給シリンダー（３）と、 供給シリンダー（３）内にスライド自在に収容され、操作手段（５）で操作可 能な供給プランジャー（４）と、 バルブブロック（１）に接続された排出手段（６）を備え、 リザーバーに接続したり容器に取り付けたりできるバルブブロック（１）を有 する液体ディスペンサーにおいて、 供給シリンダー（３）が、供給シリンダー（３）に密着したプラスチック製の 保護チューブ（８）で取り囲まれ、このチューブと離反不可能な複合体を形成し 、保護チューブ（８）はバルブブロック（１）と一体に形成されていることを特 徴とする液体ディスペンサー。 ２．供給シリンダー（３）が、ガラス製のシリンダー、セラミック製のシリンダ ー又は耐薬品製の高い、特に高品質のプラスチック製のシリンダーであることを 特徴とする請求の範囲１に記載の液体ディスペンサー。 ３．供給シリンダー（３）が、安定化粒状材料、特に鉱物、セラミック金属、又 は金属酸化物粉、ガラス粒子、特にガラスダスト、セラミック粒子、Al2O3、TiO2 が分散されたプラスチック製であることを特徴とする請求の範囲１又は２に記 載の液体ディスペンサー。 ４．バルブブロック（１）と保護チューブ（８）が、射出成形によって一体に形 成されていることを特徴とする請求の範囲１乃至３のいずれかに記載の液体ディ スペンサー。 ５．供給シリンダー（３）が、保護チューブ（８）内に射出成形することにより 形成されていることを特徴とする請求の範囲１乃至４のいずれかに記載の液体デ ィスペンサー。 ６．バルブブロック（１）が、凹部によって形成され互いに間隔をあけて設けら れたウェブ（９）を有する中空構造をなすことを特徴とする請求の範囲１乃至５ のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 ７．保護チューブ（８）の壁の厚さが、ガラス製シリンダーの壁の厚さの少なく とも１０％の厚さであることを特徴とする請求の範囲１乃至６のいずれかに記載 の液体ディスペンサー。 ８．保護チューブ（８）の壁の厚さが約１mmで、ガラス製シリンダー（３）の壁 の厚さが約２．５mmであることを特徴とする請求の範囲７に記載の液体ディスペ ンサー。 ９．保護チューブ（８）および／またはバルブブロック（１）が、透明あるいは 半透明のプラスチック製であることを特徴とする請求の範囲１乃至８のいずれか に記載の液体ディスペンサー。 １０．保護チューブ（８）が、バルブブロック（１）側の上方端および／または 基部と一体に形成されていることを特徴とする請求の範囲１乃至９のいずれかに 記載の液体ディスペンサー。 １１．保護チューブ（８）が、供給シリンダー（３）から軸方向に突出する延長 部を備え、供給プランジャー（４）のガイド部をなすことを特徴とする請求の範 囲１乃至１０のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 １２．供給チャンバーおよび供給プランジャー（４）のスライドガイド形成用ガ ラス、セラミック、又はプラスチック材料製の液体ディスペンサー用供給シリン ダーユニットにおいて、 金型キャビティ内でプラスチック材料を射出成形して形成された保護チューブ （８）を前記供給シリンダーに密着させ離反不可能な複合体を形成したことを特 徴とする液体ディスペンサー用の供給シリンダーユニット。 １３．プラスチック製のバルブブロックと、ガラス、セラミック、又はプラスチ ック製の供給シリンダーとからなる液体ディスペンサーであって、特に請求項１ に記載の液体ディスペンザーの製造方法において、 バルブブロック（１）と保護チューブ（８）は射出成形により形成され、保護 チューブ（８）は供給シリンダー（３）を取り囲み両者が密着するように一体に 形成され、保護チューブ（８）と供給シリンダー（３）を離反不可能な複合体と する工程とからなる方法。 １４．前記射出成形工程中に、前記保護チューブを前記供給シリンダーの周囲に 形成し、前記供給シリンダーの心合わせをモールドコア（２８）によって行うこ とを特徴とする請求の範囲１３に記載の方法。 １５．金型キャビティ（２７）は、前記供給シリンダーの長手方向に直角な方向 に開口部を設けられ、開位置に移動することを特徴とする請求の範囲１３又は１ ４に記載の方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] September 22, 1998 (September 22, 1998) [Correction contents]                           The scope of the claims 1. A suction valve (2), A supply cylinder (3) connected to the suction valve (2); A supply slidably housed in the supply cylinder and operable by operating means Plunger (4) for   A reservoir comprising discharge means (6) connected to said valve block (1) Liquid device with a valve block (1) that can be connected to a container or attached to a container In the dispenser,   A plastic in which the supply cylinder (3) is in close contact with the supply cylinder (3); Surrounded by a protective tube made of stainless steel, forming a non-separable composite with the tube, The protection tube (8) is formed integrally with the valve block (1). Characterized liquid dispenser. 2. The supply cylinder (3) is a glass cylinder. The liquid dispenser according to claim 1. 3. Supply cylinder (3) is a ceramic cylinder or a chemical resistant high cylinder Claims characterized by particularly high-quality plastic cylinders 2. The liquid dispenser according to 1. 4. The supply cylinder (3) is made of a stabilized granular material, in particular mineral, ceramic metal, gold; Oxide powders, such as glass particles, especially glass dust, ceramic particles, AlTwoOThree , TiOTwoIs made of a dispersed plastic. A liquid dispenser according to any one of the above. 5. The valve block (1) and the protection tube (8) are formed by injection molding. 5. The device according to claim 1, wherein the device is formed integrally. Liquid dispenser. 6. Injection molding using the supply cylinder (3) allows the protective tube ( 8) is formed, wherein any one of claims 1 to 5 is formed. Liquid dispenser. 7. Said valve blocks (1) are spaced apart from each other formed by recesses Claims characterized by having a hollow structure with a provided web (9). 7. The liquid dispenser according to any one of 1 to 6. 8. The wall thickness of the protective tube (8) is less than the wall thickness of the glass cylinder The liquid according to any one of claims 1 to 7, wherein both of them are 10%. dispenser. 9. The wall thickness of the protective tube (8) is about 1 mm and the wall of the glass cylinder (3) 9. The liquid dispenser according to claim 8, wherein the thickness of the liquid dispenser is about 2.5 mm. Sensor. 10. The protective tube (8) and / or the valve block (1) are transparent Alternatively, it is characterized by being made of translucent plastic, The liquid dispenser according to any one of the above. 11. A scale is formed on the supply cylinder (3). A liquid dispenser according to any one of claims 1 to 9. 12. If the protective tube (8) is a transparent or translucent member, the cylinder (3) ) Is characterized in that a window is formed at least in a portion where the scale is formed. A liquid dispenser according to claim 11. 13. The protective tube (8) is integrated with the upper and lower abutments and / or The foot block base is provided on the side of the block block. 3. The liquid dispenser according to any one of 2. 14． The protective tube (8) projects axially from the supply cylinder (3). And a guide portion for guiding the supply plunger (4). A liquid dispenser according to any one of claims 1 to 13, characterized in that: 15. For forming a slide guide of the supply chamber and the supply plunger (4) Glass, ceramic or plastic material for liquid dispensers In the supply cylinder unit,   Protective tube formed by injection molding a plastic material in the mold cavity (8) is adhered to the supply cylinder to form a non-separable composite A supply cylinder unit for a liquid dispenser. 16. The wall thickness of the protective tube is at least as small as the wall thickness of the inner cylinder. The supply cylinder unit according to claim 15, wherein the supply cylinder unit is also 1/10. To 17． The protective tube (8) is formed of a transparent or translucent plastic body. The supply cylinder according to claim 15 or 16, wherein the supply cylinder is formed. -Unit. 18. The protective tube (8) extends in the footprint base (33) and / or radially. 18. The method according to claim 15, further comprising an integral head portion. Supply cylinder unit described in any of the above. 19. A scale surrounded by the protective tube (8) is formed on the inner cylinder. The supply system according to any one of claims 15 to 18, wherein Linder unit. 20. A scale is formed on the outer surface of the protective tube (8). A supply cylinder according to any one of claims 15 to 19. 21. At the front end of the inner cylinder, integral with the protective tube (8), the cylinder A front wall (34) extending radially inward toward the longitudinal center axis of the Supply cylinder according to any one of claims 15 to 20, characterized in that: -Unit. 22. A through hole communicating with the inside of the cylinder is formed in the front wall portion (34). The supply cylinder unit according to claim 21, characterized in that: 23. Plastic valve block and glass, ceramic or plastic Claims 1. A liquid dispenser comprising a supply cylinder made of a plastic, and in particular a liquid dispenser. In the method for producing a liquid dispenser according to   The valve block (1) and the protective tube (8) are connected to the protective tube (8). Surrounds the supply cylinder (3) and is integrally formed so that both are in close contact with each other. Or by injection molding, the protective tube (8) and the supply cylinder ( A method comprising the step of: (3) forming an inseparable complex. 24. During the injection molding process, place the protective tube around the supply cylinder. Forming and centering the supply cylinder by means of a mold core (28). The method according to claim 23, wherein: 25. Preheating the supply cylinder before contacting the plastic material. The method of claim 24, wherein the method is characterized by: 26. The supply cylinder is press-fitted around the outer periphery of a mold core. A method according to any one of claims 23 to 25. 27. Injecting plastic material into different locations of the mold cavity (27) The method according to any one of claims 23 to 26, characterized in that: 28. Different types of plastic materials in different locations of the mold cavity (27) 28. A method according to any of claims 23 to 27, wherein the injection is performed. 29. Dyed plastic material into mold cavity for forming valve block The method according to any of claims 23 to 28, wherein the method comprises injecting. 30. The injection of the plastic material is performed while controlling the time. 30. The method according to any of ranges 23-29. 31. Insert the mold cavity (27) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the glass cylinder. 23. The portable electronic device according to claim 23, wherein the movable member is moved to the open position by opening in the opposite direction. 31. The method according to any one of claims 30 to 30. 32. The protection tube and the valve block form the outer shape of the valve block Two mold halves (25, 26) and two core members (28, 29) 3. The method according to claim 2, wherein the mold is formed in the formed mold cavity. 32. The method according to any of items 3 to 31. 33. A mold cavity in which the two core members (28, 29) are formed by mold halves 33. The method according to any one of claims 23 to 32, wherein Method. 34. Before closing the mold cavity (27), connect the supply cylinder to a suitable core. 34. A device according to claim 23 or 33, wherein the device is attached to a member (28). Method. [Procedure amendment] [Submission date] February 23, 1999 (Feb. 23, 1999) [Correction contents] (1) Amend the claims as per the attachment. (2) In the specification, page 3, line 8, the phrase “inventions of claims 29 and 43”   12 supply cylinder units ". (3) On page 13, line 13 of the description, “Claim 75” is supplemented by “Claim 13.”   Correct (4) The 5th page, lines 19 to 27 are amended as follows.                                     Record   "FIGS. 1a and 1b are longitudinal sectional views of a liquid dispenser of the invention,     Fig. 2 shows an integrated unit consisting of a valve block and a supply cylinder   Schematic sectional view of a forming tool for performing     Fig. 3 shows the length of an integrated unit consisting of a valve block and a supply cylinder.   Directional cross section,     FIG. 4 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the liquid dispenser of the present invention;     FIG. 5 shows a preferred embodiment of the discharge means provided in the liquid dispenser of FIG.   A partially broken cross-sectional view showing the (5) The 1st to 6th lines on page 6 of the description are amended as follows.                                     Record   [FIG. 7 shows another embodiment of the supply cylinder in which the valve block is integrally formed.   Figure showing     FIG. 8 shows a hollow-structured valve in which a supply cylinder and a discharge conduit are integrally formed.   Figure showing another embodiment of the block,     FIG. 9 shows another embodiment of a supply device having a valve block having a hollow structure and discharge.   FIG. 4 shows a preferred embodiment of the conduit, "                           The scope of the claims 1. A suction valve (2),   A supply cylinder (3) connected to the suction valve (2);   It is slidably housed in the supply cylinder (3) and can be operated by the operating means (5) Efficient supply plunger (4),   A discharge means (6) connected to the valve block (1);   Has a valve block (1) that can be connected to a reservoir or attached to a container Liquid dispenser   The supply cylinder (3) is made of a plastic Surrounded by a protective tube (8), forming a non-separable complex with this tube. The protection tube (8) is formed integrally with the valve block (1). Liquid dispenser to be featured. 2. The supply cylinder (3) is a glass cylinder or a ceramic cylinder Or high quality, especially high quality plastic cylinders A liquid dispenser according to claim 1, characterized in that: 3. The supply cylinder (3) is made of a stabilized particulate material, in particular mineral, ceramic metal, Is metal oxide powder, glass particles, especially glass dust, ceramic particles, AlTwoOThree, TiOTwo Is made of a dispersed plastic. On-board liquid dispenser. 4. Valve block (1) and protective tube (8) are integrally formed by injection molding The liquid filter according to any one of claims 1 to 3, wherein Spencer. 5. The supply cylinder (3) is injection molded into the protective tube (8) The liquid storage device according to any one of claims 1 to 4, wherein the liquid storage device is formed. Dispenser. 6. Valve blocks (1) are formed by recesses and are spaced apart from each other. 6. A hollow structure having a hollow web (9). A liquid dispenser according to any one of the above. 7. The wall thickness of the protective tube (8) is less than the wall thickness of the glass cylinder 7. The method according to claim 1, wherein the thickness is 10%. Liquid dispenser. 8. The wall thickness of the protective tube (8) is about 1 mm and the wall of the glass cylinder (3) 8. The liquid dispenser according to claim 7, wherein the thickness of the liquid dispenser is about 2.5 mm. Sensor. 9. The protective tube (8) and / or the valve block (1) are transparent or 9. A method according to any one of claims 1 to 8, which is made of translucent plastic. A liquid dispenser according to claim 1. 10. The protection tube (8) is connected to the upper end on the valve block (1) side and / or 10. The method according to claim 1, wherein the base is formed integrally with the base. A liquid dispenser as described. 11. An extension in which the protective tube (8) projects axially from the supply cylinder (3) Claims characterized in that it comprises a guide section of the supply plunger (4). The liquid dispenser according to any one of Boxes 1 to 10. 12. Supply guide and supply plunger (4) Supply syringe for liquid dispensers made of lath, ceramic or plastic material In the unit,   Protective tube formed by injection molding a plastic material in the mold cavity (8) was brought into close contact with the supply cylinder to form a non-separable composite. Supply cylinder unit for liquid dispenser to be featured. 13. Plastic valve block and glass, ceramic or plastic Claims 1. A liquid dispenser comprising a supply cylinder made of a plastic, and in particular a liquid dispenser. In the method for producing a liquid dispenser according to   The valve block (1) and protection tube (8) are formed by injection molding and protected The tube (8) surrounds the supply cylinder (3) and is united so that both are in close contact. Formed, the protective tube (8) and the supply cylinder (3) are combined with the non-separable composite And a step of: 14． During the injection molding process, place the protective tube around the supply cylinder. Forming and centering the supply cylinder by means of a mold core (28). 14. The method according to claim 13, wherein: 15. The mold cavity (27) is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the supply cylinder. An opening is provided in the opening, and the opening moves to an open position. 4. The method according to 4.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 グラフ ハンス ドイツ デー 97892 クロイツヴェルト ハイム イム ラウファー 20────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG) , KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT , AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, F I, GB, GE, HU, IL, IS, JP, KE, KG , KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, N O, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG , SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN (72) Inventor Graph Hans             Germany Day 97892 Kreuzwerth             Heim im Rauffer 20

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．リザーバーに接続したり、容器に取り付けたりできるバルブブロック（１） を有し、吸入バルブ（２）と、吸入バルブ（２）に接続された供給用シリンダー （３）と、前記供給用シリンダー内にスライド自在に収容された供給用プランジ ャー（４）とを備え、前記供給用プランジャーは操作手段（５）に接続可能であ り、液体排出手段（６）を備え、前記排出手段はバルブブロック（１）に接続可 能な液体ディスペンサーにおいて、バルブブロック（１）と供給シリンダーが一 体のユニットを形成していることを特徴とする液体ディスペンサー。 ２．供給シリンダー（３）がガラス製のシリンダーであることを特徴とする請求 の範囲１の液体ディスペンサー。 ３．バルブブロック（１）がプラスチック製、特にポリプロピレン製であること を特徴とする請求の範囲１の液体ディスペンサー。 ４．ガラス製のシリンダーが、プラスチック製、特にポリプロピレン製の保護チ ューブ内に挿入されており、前記保護チューブがバルブブロック（１）と一体で あることを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれかに記載の液体ディスペンサー 。 ５．ガラス製のシリンダーが、バルブブロック（１）と保護チューブ（８）に射 出成形されていることを特徴とする請求の範囲１〜４のいずれかに記載の液体デ ィスペンサー。 ６．バルブブロックが、凹部によって形成された互いに間隔をあけて設けられた ウェブ（９）を有する中空構造を有することを特徴とする請求の範囲１〜５のい ずれかに記載の液体ディスペンサー。 ７．供給用プランジャー（４）がガラス製のプランジャー、または少なくとも部 分的にプラスチック、特にＰＴＦＥで被覆され、必要に応じて少なくともシール リップが設けられていることを特徴とする請求の範囲１〜６のいずれかに記載の 液体ディスペンサー。 ８．排出手段（６）がバルブブロック（１）の圧入シートに収納された排出管を 備えていることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれかに記載の液体ディスペ ンサー。 ９．排出手段（６）が排出管を備え、そのバルブプランジャー側の端部に、圧力 バルブ（出口バルブ）の弁体を収納したり位置決めするためのリザーバーが設け られていることを特徴とする請求の範囲１〜８のいずれかに記載の液体ディスペ ンサー。 １０．弁体が予圧手段によって、バルブブロックの側の弁座に押圧されており、 前記予圧手段が排出管のバルブチャンバー内に収納されていることを特徴とする 請求の範囲８の液体ディスペンサー。 １１．互いに係合可能な排出管位置決め用の位置決め手段がバルブブロック（１ ）と排出管の間に設けられていることを特徴とする請求の範囲８〜１０のいずれ かに記載の液体ディスペンサー。 １２．保護チューブ（８）の壁の厚さが、ガラス製シリンダー（３）の壁の厚さ の少なくとも１０％であることを特徴とする請求の範囲１〜１１のいずれかに記 載の液体ディスペンサー。 １３．保護チューブ（８）の壁の厚さが約１mmで、ガラス製シリンダー（３）の 壁の厚さが約２．５mmであることを特徴とする請求の範囲１２の液体ディスペン サー。 １４．保護チューブ（８）および／またはバルブブロック（１）が透明あるいは 半透明のプラスチック製であることを特徴とする請求の範囲１〜１３のいずれか に記載の液体ディスペンサー。 １５．供給シリンダー（３）がセラミック製のシリンダー、あるいは耐薬品製の 高い特に高品質のプラスチック製のシリンダーであることを特徴とする請求の範 囲１〜１４のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 １６．供給シリンダー（３）が、安定化粒状材料、特に鉱物、セラミック金属、 金属酸化物粉、たとえばガラス粒子、特にガラスダスト、セラミック粒子、Al2O3 、TiO2が分散されたプラスチック製であることを特徴とする請求の範囲１〜１ ５のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 １７．供給シリンダー（３）に目盛りが形成されていることを特徴とする請求の 範囲１〜１６のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 １８．保護チューブ（８）が透明または半透明の部材であるか、シリンダー（ ３）の少なくとも目盛りが形成された部分に窓が形成されていることを特徴とす る請求の範囲１７の液体ディスペンサー。 １９．電子表示手段を備えた非接触、特に電気、電子、電子光学、光学、磁気、 赤外線測定手段が供給シリンダー（３）に接続されていることを特徴とする請求 の範囲１〜１８の内のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 ２０．保護チューブ（８）が一体に上部および下部当接部、および／またはバル ブブロックの側の基部を備えていることを特徴とする請求の範囲４〜１９のいず れかに記載の液体ディスペンサー。 ２１．バルブブロック（１）内で、供給シリンダー（３）の前壁部（３４）と保 護チューブ（８）が一体に形成されていることを特徴とする請求の範囲４〜２０ のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 ２２．前壁部（３４）に、供給シリンダー（３）の内部チャンバー、および吸入 バルブ（２）と連通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求の範囲２ １の液体ディスペンサー。 ２３．吸入バルブ（２）の弁体が貫通孔内に保持されているされていることを特 徴とする請求の範囲２２の液体ディスペンサー。 ２４．弁体が通路の開口内に、吸入バルブ（２）の弁座に対して移動できるよう に保持されていることを特徴とする請求の範囲２３の液体ディスペンサー。 ２５．弁体、特にバルブボールが、貫通孔、または貫通孔の壁部材に挿入された スリーブ内に軸方向に移動できるように保持されていることを特徴とする請求の 範囲２４の液体ディスペンサー。 ２６．貫通孔は垂直方向に延びており、圧力バルブで制御可能なこの貫通孔から 出口ダクトが分岐していることを特徴とする請求の範囲８、２２〜２５のいずれ かに記載の液体ディスペンサー。 ２７．保護チューブが供給用シリンダー（３）から軸方向に突出する、供給用プ ランジャーをガイドするためのガイド部を備えていることを特徴とする請求の範 囲１〜２６のいずれかに記載の液体ディスペンサー。 ２８．供給シリンダー（３）の下端で保護チューブをほぼ完全にカバーし、上部 当接部に接続された供給ストローク調整手段を備えた中空の円筒形のハンドルが 、 供給プランジャーに接続されていることを特徴とする請求の範囲２０〜２７のい ずれかに記載の液体ディスペンサー。 ２９．内壁を備え、特に供給チャンバーおよび供給プランジャーのスライドガイ ド形成用のガラス、セラミックあるいはプラスチック材料製の液体用、特に液体 ディスペンサー用の供給用シリンダーにおいて、供給シリンダーの外壁がプラス チック成形工程で形成されるプラスチック体で形成されていることを特徴とする 供給シリンダー。 ３０．ガラス、セラミックあるいはプラスチック製のシリンダーがプラスチック 体内に収容されていることを特徴とする請求の範囲２９の供給シリンダー。 ３１．プラスチック体によってプラスチック製シリンダーが形成され、同時に供 給シリンダーの内壁および外壁が、液体出口手段および／またはバルブブロック と共に形成されることを特徴とする請求の範囲３０の供給シリンダー。 ３２．プラスチック体の壁の厚さが、内壁を形成している好ましくはガラス製の シリンダーの壁の厚さの少なくとも１／１０であることを特徴とする請求の範囲 ２９〜３１のいずれかに記載の供給シリンダー。 ３３．プラスチック体が透明または半透明の材料で形成されていることを特徴と する請求の範囲２９〜３２のいずれかに記載の供給シリンダー。 ３４．プラスチック体がプラスチックの射出成形によって形成されていることを 特徴とする請求の範囲２９〜３３のいずれかに記載の供給シリンダー。 ３５．プラスチック体が足形基部（３３）および／または半径方向に延びる一体 のヘッド部を備えていることを特徴とする請求の範囲２９〜３４のいずれかに記 載の供給シリンダー。 ３６．シリンダーにプラスチック体に囲まれた目盛りが形成されていることを特 徴とする請求の範囲２９〜３５のいずれかに記載の供給シリンダー。 ３７．目盛りがプラスチック体の外面に形成されていることを特徴とする請求の 範囲２９〜３５のいずれかに記載の供給シリンダー。 ３８．シリンダーの前端部に、プラスチック体と一体で、シリンダーの長手方向 中心軸の方へ内向きに延びる前壁部（３４）が形成されていることを特徴とする 請求の範囲３０〜３７のいずれかに記載の供給シリンダー。 ３９．前壁部（３４）にシリンダー内部に連通する貫通孔が形成されていること を特徴とする請求の範囲３８の供給シリンダー。 ４０．プラスチック体が、供給用シリンダー（３）から軸方向に突出する、供給 用プランジャーをガイドするためのガイド部を備えていることを特徴とする請求 の範囲２９〜３９のいずれかに記載の供給シリンダー。 ４１．バルブ手段（２）を収納するバルブブロック（１）がプラスチック体と一 体に形成されていることを特徴とする請求の範囲２９〜４０のいずれかに記載の 供給シリンダー。 ４２．バルブブロック（１）とプラスチック体がプラスチックの射出成形によっ て一体のユニットとして形成されていることを特徴とする請求の範囲４１の供給 シリンダー。 ４３．往復動自在に挿入された供給用プランジャー（４）によって内部に容積可 変の供給用チャンバーが形成された供給用シリンダー（３、８）と、液体供給路 または液体排出路を開いたり閉じたりするバルブ手段を備えた液体供給用、特に 液体ディスペンサー用の供給用シリンダーにおいて、バルブ手段が供給シリンダ ーが一体に形成されたバルブブロック内に収納されていることを特徴とする供給 シリンダー装置。 ４４．供給シリンダー（３、８）とバルブブロック（１）が一体のプラスチック 部材として形成されていることを特徴とする請求の範囲４３の装置。 ４５．バルブブロック（１）と一体に排出管（７）が形成されていることを特徴 とする請求の範囲４３または４４の装置。 ４６．排出管（７）がバルブブロック（１）に圧入されていることを特徴とする 請求の範囲４３または４４の装置。 ４７．排出管（７）がバルブブロック（１）上に射出成形することによって形成 されていることを特徴とする請求の範囲４５の装置。 ４８．排出管（７）が、コアが湾曲して延びるプラスチック製チューブを備えて いることを特徴とする請求の範囲４３〜４７のいずれかに記載の装置。 ４９．プラスチックチューブが通常の真っ直ぐなプラスチックチューブの弾性ま たはプラスチック変形によって曲げたものであることを特徴とする請求の範囲４ ８の装置。 ５０．排出管（７）が差し込みソケット部を有し、排出管（７）をバルブブロッ クに着脱自在に（プレスシート）取り付ける、バルブブロック（１）と相補形の 係合部がバルブブロックに設けられていることを特徴とする請求の範囲４３〜４ ９のいずれかに記載の装置。 ５１．排出管（１０１）は上流端にモールドエレメントを備え、このモールドエ レメントは半径方向外側を向き、好ましくは軸方向に直列に配置された複数の環 状のリブ（１０４）であり、前記リブはバルブブロック１のほぼ半径方向に延び る開口（１１０）に係合可能であることを特徴とする請求の範囲４６の装置。 ５２．バルブブロック（１０３）の開口（１１０）の内壁に、排出管（１０１） の端部（１０２）のモールドエレメント（１１２）と係合するモールドエレメン ト（１１１）が設けられていることを特徴とする請求の範囲５１の装置。 ５３．バルブブロック（１０１）の開口（１１０）と、排出管（１０１）の端部 （１０２）の外周に、互いに係合可能なラッチ部材（１０４）、たとえばラッチ 凹部又はベヨネットラッチ要素に係合するラッチ凸部等が設けられていることを 特徴とする請求の範囲５１または５２の装置。 ５４．外端部（１０２）が半径方向内向きのフランジ（１０６）によって区切ら れていることを特徴とする請求の範囲５１〜５３のいずれかに記載の装置。 ５５．排出管（１０１）が排出チューブを備え、高さが低い複数の補強用リブ（ １０７）がフランジ（１０６）と排出チューブの前部の下方に曲がった部分から 間隔をおいて円周方向に延びていることを特徴とする請求の範囲５４の装置。 ５６．排出管（１０１）の端部と、バルブブロック（１０３）の開口（１１０） に、互いに係合可能な、排出管（１０１）とバルブブロック（１０３）の角度位 置を決める位置決め手段（１１１、１１２）が設けられていることを特徴とする 請求の範囲５１〜５５のいずれかに記載の装置。 ５７．開口（１１０）の内壁に、開口の軸方向に延びる、三角形の横断面形状を 有する内向きに突出する位置決め用の突起（１１１）が形成されていることを特 徴とする請求の範囲５６の装置。 ５８．排出管（１０１）の端部（１０２）および／またはフランジ（１０１）に 、 バルブブロック（１０３）の開口（１１０）の位置決め用突起（１１１）に係合 可能な位置決め溝（１１２）が形成されていることを特徴とする請求の範囲５７ の装置。 ５９．端部（１０２）内に、バルブブロック（１０３）の圧力バルブの弁体（１ １４）を収容する延長チャンバーが設けられていることを特徴とする請求の範囲 ５１〜５８のいずれかに記載の装置。 ６０．チャンバー（１１３）が、弁体（１１４）押圧用の予圧手段を収納するた めの小径部（１１３ａ）を備えていることを特徴とする請求の範囲５９の装置。 ６１．チャンバー（１１３）の内壁に、弁体（１１４）位置決め用のガイド突起 （１０８）が形成されていることを特徴とする請求の範囲５９または６０の装置 。 ６２．ガイド突起（１０８）が円周方向に１２００°間隔をおいて設けられ、弁 体は好ましくはガラス製またはセラミック製のボール（１１４）であることを特 徴とする請求の範囲６１の装置。 ６３．バルブブロック（１）が、プラスチックの射出成形によってバルブブロッ ク（１）に形成された弁座を備えていることを特徴とする請求の範囲４３〜６２ のいずれかに記載の装置。 ６４．弁座の少なくとも一つがガラス製またはプラスチック製、あるいはバルブ ブロックとは異なる材料製であり、バルブブロックが弁座エレメントを収納する 弁座収納部を備えていることを特徴とする請求の範囲４３〜６３のいずれかに記 載の装置。 ６５．弁座エレメントがバルブブロック（１）に圧入されていることを特徴とす る請求の範囲４３〜６４のいずれかに記載の装置。 ６６．バルブブロック（１）の供給シリンダー（３、８）とは反対の側に、供給 シリンダー（３、８）に向かって延びる凹部（５４）が少なくとも一つ形成され ており、この凹部と供給シリンダー（３、８）を仕切っている壁の厚さが、凹部 （５４）の軸方向深さよりも小さいことを特徴とする請求の範囲４３〜６５のい ずれかに記載の装置。 ６７．凹部（５４）は、底部の凹部であり、ホースピン（１４）を少なくとも断 面から見て取り囲んでいることを特徴とする請求の範囲６６の装置。 ６８．第１の壁の厚さが６mm未満であることを特徴とする請求の範囲６７の装置 。 ６９．バルブブロック（１）には、供給シリンダーの長手方向中心軸に向かって ほぼ半径内向きにのびる第２凹部（５５）が形成されており、その底部は第２の 壁によって形成されており、その厚さは前記長手方向中心軸に対して半径方向に 測定した場合第２凹部（５５）の深さより小さいことを特徴とする請求の範囲４ ３〜６８のいずれかに記載の装置。 ７０．第２の壁の少なくとも一部によって、第２凹部（５５）と底部凹部（５４ ）が仕切られていることを特徴とする請求の範囲４３〜６９のいずれかに記載の 装置。 ７１．第２の壁の少なくとも一部によって、第２凹部（５５）と供給シリンダー （３、８）の内部が仕切られていることを特徴とする請求の範囲４３〜７０のい ずれかに記載の装置。 ７２．バルブブロック（１）が複数のリブ（９）を備えていることを特徴とする 前記請求の範囲４３〜７１の内の少なくとも１項に記載の装置。 ７３．供給プランジャー（４）を供給シリンダー（３、８）に対して移動させる 駆動手段を備えていることを特徴とする請求の範囲４３〜７２のいずれかに記載 の装置。 ７４．手動または動力で操作されるプランジャーが挿入された供給ユニットと、 吸入バルブと圧力バルブを備えたバルブブロック（３）と、プレスシートでバル ブブロック（３）に挿入された排出管（１）とを備え、排出管（１）の端部（２ ）には圧力バルブの弁体（１４）が収納され、それをバルブブロック（３）内の 弁座（２３）に対して保持し、バルブブロック（３）は、ガラス製の供給シリン ダー（２２）が収納された保護チューブ（１７）と一体に形成されており、前記 保護チューブないに供給シリンダーが収納されている液体送り出し装置。 ７５．金型キャビティ内でバルブブロックをプラスチック材料を射出成形するこ とによって形成し、それと同時に、バルブブロック（１）と一体に形成されたプ ラスチック体を形成することによって供給シリンダーを収納するための供給シリ ンダー装置を製造する、供給シリンダーを備えた液体ディスペンサーの製造方法 。 ７６．前記供給シリンダー（３）を形成しており、プラスチック体を形成する際 金型キャビティに導入されるガラス製シリンダーを、プラスチック体を形成して いるプラスチック材料で被覆することを特徴とする請求の範囲７５の方法。 ７７．ガラス製シリンダーをモールドコア（２８）によって心合わせすることを 特徴とする請求の範囲７５または７６の方法。 ７８．ガラスシリンダーをプラスチック材料に接触させる前に予熱することを特 徴とする請求の範囲７５〜７７のいずれかに記載の方法。 ７９．ガラスシリンダーをモールドコアに締まり嵌めにより装着することを特徴 とする請求の範囲７５〜７８のいずれかに記載の方法。 ８０．ガラスシリンダーの前端部をプラスチック材料で被覆したことを特徴とす る請求の範囲７５〜７９のいずれかに記載の方法。 ８１．プラスチック材料を金型キャビティ（２７）の異なる場所に注入すること を特徴とする請求の範囲７５〜８０のいずれかに記載の方法。 ８２．異なる種類のプラスチック材料を金型キャビティ（２７）の異なる場所に 注入することを特徴とする請求の範囲７５〜８１のいずれかに記載の方法。 ８３．透明または半透明の材料を、ガラスシリンダーを収納する金型キャビティ （２７）に注入することを特徴とする請求の範囲７５〜８２のいずれかに記載の 方法。 ８４．染色したプラスチック材料を、バルブブロック形成用の金型キャビティに 注入することを特徴とする請求の範囲７５〜８３のいずれかに記載の方法。 ８５．プラスチック材料の注入を時間制御しながら行うことを特徴とする請求の 範囲７５〜８４のいずれかに記載の方法。 ８６．金型キャビティ（２７）を、ガラスシリンダーの長手方向に直角な方向に 開けることによって、開位置に移動させることを特徴とする請求の範囲７５〜８ ５のいずれかに記載の方法。 ８７．供給シリンダーバルブブロックユニットを、バルブブロックの外形を形成 する２つの金型半片（２５、２６）と、２つのコア部材（２８、２９）によって 形成された金型キャビティ（３７）内で形成することを特徴とする請求の範囲７ ５〜８６のいずれかに記載の方法。 ８８．２つのコア部材（２８、２９）を金型半片によって形成された金型キャビ ティ内に挿入することを特徴とする請求の範囲７５〜８７のいずれかに記載の方 法。 ８９．金型キャビティ（２７）を閉じる前に、ガラスシリンダーを適当なコア部 材（２８）に取り付けることを特徴とする請求の範囲８７または８８の方法。[Claims] 1. It has a valve block (1) that can be connected to a reservoir or can be attached to a container, and has a suction valve (2), a supply cylinder (3) connected to the suction valve (2), and a supply cylinder. A supply plunger (4) housed slidably, said supply plunger being connectable to operating means (5), comprising a liquid discharging means (6), said discharging means being a valve block ( A liquid dispenser connectable to 1), wherein the valve block (1) and the supply cylinder form an integral unit. 2. 2. A liquid dispenser according to claim 1, wherein the supply cylinder (3) is a glass cylinder. 3. A liquid dispenser according to claim 1, characterized in that the valve block (1) is made of plastic, in particular of polypropylene. 4. A glass cylinder is inserted into a plastic, in particular polypropylene, protective tube, said protective tube being integral with the valve block (1). A liquid dispenser as described. 5. The liquid dispenser according to any one of claims 1 to 4, wherein a glass cylinder is injection-molded on the valve block (1) and the protection tube (8). 6. A liquid dispenser according to any of the preceding claims, wherein the valve block has a hollow structure with spaced webs (9) formed by recesses. 7. 7. The method according to claim 1, wherein the supply plunger is coated with a glass plunger or at least partially with a plastic, in particular PTFE, and optionally with at least a sealing lip. A liquid dispenser according to any one of the above. 8. The liquid dispenser according to any one of claims 1 to 7, wherein the discharge means (6) includes a discharge pipe housed in a press-fit sheet of the valve block (1). 9. The discharge means (6) is provided with a discharge pipe, and a reservoir for storing and positioning a valve element of a pressure valve (outlet valve) is provided at an end of the discharge pipe on the valve plunger side. The liquid dispenser according to any one of claims 1 to 8. 10. 9. The liquid dispenser according to claim 8, wherein the valve body is pressed against a valve seat on a valve block side by a preload means, and the preload means is housed in a valve chamber of a discharge pipe. 11. The liquid dispenser according to any one of claims 8 to 10, wherein positioning means for positioning the discharge pipe which can be engaged with each other is provided between the valve block (1) and the discharge pipe. 12. Liquid dispenser according to any of the preceding claims, characterized in that the wall thickness of the protective tube (8) is at least 10% of the wall thickness of the glass cylinder (3). 13. 13. The liquid dispenser according to claim 12, wherein the wall thickness of the protective tube (8) is about 1 mm and the wall thickness of the glass cylinder (3) is about 2.5 mm. 14． The liquid dispenser according to any one of claims 1 to 13, wherein the protective tube (8) and / or the valve block (1) are made of transparent or translucent plastic. 15. Liquid dispenser according to one of the preceding claims, characterized in that the supply cylinder (3) is a cylinder made of ceramic or a cylinder made of a particularly chemical-resistant plastic of high quality. 16. The supply cylinder (3) is made of a stabilized particulate material, in particular a mineral, ceramic metal, metal oxide powder, such as glass particles, especially glass dust, ceramic particles, Al 2 O 3 , TiO 2 dispersed plastic. The liquid dispenser according to any one of claims 1 to 15, wherein: 17． 17. The liquid dispenser according to claim 1, wherein a scale is formed in the supply cylinder (3). 18. 18. The liquid dispenser according to claim 17, wherein the protective tube (8) is a transparent or translucent member, or a window is formed in at least a portion of the cylinder (3) where the scale is formed. 19. Non-contact, in particular, electrical, electronic, electro-optical, optical, magnetic, infrared measuring means with electronic display means is connected to the supply cylinder (3). A liquid dispenser according to any one of the above. 20. Liquid dispenser according to any of claims 4 to 19, characterized in that the protective tube (8) is integrally provided with upper and lower abutments and / or a base on the side of the valve block. 21. 21. The valve block (1), wherein the front wall (34) of the supply cylinder (3) and the protective tube (8) are formed integrally. Liquid dispenser. 22. 21. The liquid dispenser according to claim 21, wherein a through hole communicating with the internal chamber of the supply cylinder (3) and the suction valve (2) is formed in the front wall (34). 23. 23. The liquid dispenser according to claim 22, wherein the valve body of the suction valve (2) is held in the through hole. 24. 24. The liquid dispenser according to claim 23, wherein the valve body is held in the opening of the passage so as to be movable with respect to the valve seat of the suction valve (2). 25. 25. A liquid dispenser according to claim 24, wherein the valve body, in particular a valve ball, is held so as to be able to move axially in a through-hole or a sleeve inserted in the wall of the through-hole. 26. 26. A liquid dispenser according to any one of claims 8, 22 to 25, characterized in that the through-hole extends in the vertical direction and the outlet duct branches from this through-hole which can be controlled by a pressure valve. 27. Liquid dispenser according to any of the preceding claims, characterized in that the protective tube comprises a guide part projecting axially from the supply cylinder (3) for guiding the supply plunger. . 28. A hollow cylindrical handle, which covers the protective tube almost completely at the lower end of the supply cylinder (3) and has a supply stroke adjusting means connected to the upper abutment, is connected to the supply plunger. A liquid dispenser according to any of claims 20 to 27. 29. A supply cylinder for a liquid, especially a liquid dispenser, made of glass, ceramic or plastic material for forming a slide guide of the supply chamber and the supply plunger, the outer wall of the supply cylinder being formed by a plastic molding process A supply cylinder characterized by being formed of a plastic body. 30. 30. The supply cylinder of claim 29, wherein a glass, ceramic or plastic cylinder is contained within the plastic body. 31. 31. The supply cylinder according to claim 30, characterized in that the plastic body forms a plastic cylinder, while the inner and outer walls of the supply cylinder are formed together with the liquid outlet means and / or the valve block. 32. 32. The method according to claim 29, wherein the thickness of the wall of the plastic body is at least 1/10 of the thickness of the wall of the preferably glass cylinder forming the inner wall. Supply cylinder. 33. 33. The supply cylinder according to claim 29, wherein the plastic body is formed of a transparent or translucent material. 34. A supply cylinder according to any of claims 29 to 33, wherein the plastic body is formed by injection molding of plastic. 35. Supply cylinder according to any of claims 29 to 34, characterized in that the plastic body comprises a foot base (33) and / or a radially extending integral head. 36. The supply cylinder according to any one of claims 29 to 35, wherein a scale surrounded by a plastic body is formed on the cylinder. 37. The supply cylinder according to any one of claims 29 to 35, wherein the scale is formed on an outer surface of the plastic body. 38. 38. A cylinder according to any of claims 30 to 37, characterized in that at the front end of the cylinder a front wall (34) is formed which is integral with the plastic body and extends inwardly towards the longitudinal central axis of the cylinder. Supply cylinder according to 1. 39. 39. The supply cylinder according to claim 38, wherein a through hole communicating with the inside of the cylinder is formed in the front wall portion (34). 40. 40. Supply according to claim 29, characterized in that the plastic body is provided with a guide part projecting axially from the supply cylinder (3) for guiding the supply plunger. cylinder. 41. 41. A supply cylinder according to any of claims 29 to 40, characterized in that the valve block (1) containing the valve means (2) is formed integrally with the plastic body. 42. 42. The supply cylinder according to claim 41, wherein the valve block (1) and the plastic body are formed as an integral unit by injection molding of plastic. 43. A supply cylinder (3, 8) in which a supply chamber of variable volume is formed by a supply plunger (4) inserted reciprocally, and a liquid supply path or a liquid discharge path are opened or closed. A supply cylinder device for supplying a liquid, particularly for a liquid dispenser, provided with a valve means, wherein the valve means is housed in a valve block integrally formed with the supply cylinder. 44. 44. The device according to claim 43, wherein the supply cylinder (3, 8) and the valve block (1) are formed as an integral plastic part. 45. Apparatus according to claims 43 or 44, characterized in that a discharge pipe (7) is formed integrally with the valve block (1). 46. 45. Apparatus according to claim 43 or 44, wherein the discharge pipe (7) is press-fitted into the valve block (1). 47. 46. The device according to claim 45, wherein the discharge pipe (7) is formed by injection molding on the valve block (1). 48. Apparatus according to any of claims 43 to 47, characterized in that the discharge pipe (7) comprises a plastic tube whose core extends in a curved manner. 49. 49. The apparatus of claim 48, wherein the plastic tube is bent by elasticity or plastic deformation of a normal straight plastic tube. 50. The discharge pipe (7) has an insertion socket portion, and the discharge pipe (7) is detachably (press seated) attached to the valve block. An engaging portion complementary to the valve block (1) is provided on the valve block. The apparatus according to any one of claims 43 to 49, wherein 51. The discharge pipe (101) comprises at its upstream end a mold element, which is a plurality of annular ribs (104) arranged radially outward, preferably in series in the axial direction, said ribs being valve blocks. 47. The device of claim 46, wherein the device is engagable with one of the substantially radially extending openings (110). 52. The inner surface of the opening (110) of the valve block (103) is provided with a mold element (111) that engages with the mold element (112) at the end (102) of the discharge pipe (101). 52. The apparatus of claim 51. 53. On the outer periphery of the opening (110) of the valve block (101) and the end (102) of the discharge pipe (101), a latch member (104) engageable with each other, such as a latch recess or a latch protrusion engaging a bayonet latch element. 53. The apparatus according to claim 51 or 52, wherein a part or the like is provided. 54. Apparatus according to any of claims 51 to 53, characterized in that the outer end (102) is delimited by a radially inwardly directed flange (106). 55. The discharge pipe (101) includes a discharge tube, and a plurality of low-height reinforcing ribs (107) extend circumferentially at a distance from the flange (106) and a downwardly bent portion of the front of the discharge tube. 55. The apparatus of claim 54, wherein: 56. Positioning means (111, 112) that can engage with each other at the end of the discharge pipe (101) and the opening (110) of the valve block (103) to determine the angular position of the discharge pipe (101) and the valve block (103). The device according to any of claims 51 to 55, characterized in that: 57. 57. The apparatus of claim 56, wherein an inwardly projecting positioning projection (111) having a triangular cross-sectional shape is formed on an inner wall of the opening (110) and extends in an axial direction of the opening. . 58. A positioning groove (112) engageable with a positioning projection (111) of an opening (110) of the valve block (103) is formed at an end (102) and / or a flange (101) of the discharge pipe (101). 57. The device of claim 57, wherein: 59. 59. An end chamber (102) which is provided with an extension chamber for accommodating a valve body (114) of a pressure valve of a valve block (103). apparatus. 60. 60. The apparatus of claim 59, wherein the chamber (113) includes a small diameter portion (113a) for containing a preload means for pressing the valve element (114). 61. The device according to claim 59 or 60, wherein a guide projection (108) for positioning the valve element (114) is formed on an inner wall of the chamber (113). 62. 62. Apparatus according to claim 61, characterized in that the guide projections (108) are circumferentially spaced at 1200 ° intervals and the valve body is a glass or ceramic ball (114). 63. Device according to any of claims 43 to 62, characterized in that the valve block (1) comprises a valve seat formed in the valve block (1) by injection molding of plastic. 64. 43. The valve according to claim 43, wherein at least one of the valve seats is made of glass or plastic, or made of a material different from the valve block, and the valve block has a valve seat storage portion for storing the valve seat element. 63. The apparatus according to any of 63. 65. 67. The device according to claim 43, wherein the valve seat element is pressed into the valve block (1). 66. At least one recess (54) extending toward the supply cylinder (3, 8) is formed on the valve block (1) on the side opposite to the supply cylinder (3, 8). Device according to any of claims 43 to 65, characterized in that the thickness of the wall separating 3, 8) is smaller than the axial depth of the recess (54). 67. 67. The apparatus of claim 66, wherein the recess (54) is a bottom recess and surrounds the hose pin (14) at least in cross-section. 68. 68. The device of claim 67, wherein the thickness of the first wall is less than 6 mm. 69. The valve block (1) is formed with a second recess (55) extending substantially radially inward toward the longitudinal central axis of the supply cylinder, the bottom of which is formed by the second wall, 69. Apparatus according to any of claims 43 to 68, characterized in that the thickness is smaller than the depth of the second recess (55) when measured radially with respect to the longitudinal central axis. 70. Apparatus according to any of claims 43 to 69, characterized in that the second recess (55) and the bottom recess (54) are separated by at least a part of the second wall. 71. Apparatus according to any of claims 43 to 70, characterized in that the second recess (55) and the interior of the supply cylinder (3, 8) are separated by at least a part of the second wall. 72. Apparatus according to at least one of claims 43 to 71, characterized in that the valve block (1) comprises a plurality of ribs (9). 73. 73. Apparatus according to any of claims 43 to 72, comprising drive means for moving the supply plunger (4) relative to the supply cylinder (3, 8). 74. A supply unit into which a plunger operated manually or by power is inserted, a valve block (3) having a suction valve and a pressure valve, and a discharge pipe (1) inserted into the valve block (3) with a press seat. A valve body (14) of a pressure valve is housed in an end (2) of the discharge pipe (1), and is held against a valve seat (23) in a valve block (3). (3) A liquid delivery device which is formed integrally with a protective tube (17) in which a glass supply cylinder (22) is accommodated, and in which the supply cylinder is accommodated without the protective tube. 75. A supply cylinder device for forming a valve block in a mold cavity by injection molding a plastic material, and at the same time, accommodating a supply cylinder by forming a plastic body integrally formed with the valve block (1). For producing a liquid dispenser having a supply cylinder. 76. 2. The method according to claim 1, wherein the supply cylinder is formed and the glass cylinder introduced into the mold cavity when forming the plastic body is coated with the plastic material forming the plastic body. 75 methods. 77. 77. The method according to claim 75 or 76, wherein the glass cylinder is centered by the mold core (28). 78. The method according to any of claims 75 to 77, wherein the glass cylinder is preheated before contacting it with the plastic material. 79. 79. The method according to any of claims 75 to 78, wherein the glass cylinder is fitted to the mold core by an interference fit. 80. The method according to any of claims 75 to 79, wherein the front end of the glass cylinder is coated with a plastic material. 81. A method according to any of claims 75 to 80, characterized in that the plastic material is injected into different locations of the mold cavity (27). 82. A method according to any of claims 75 to 81, characterized in that different types of plastic material are injected into different locations of the mold cavity (27). 83. 83. A method according to any of claims 75 to 82, characterized by injecting a transparent or translucent material into a mold cavity (27) containing a glass cylinder. 84. 84. The method according to any of claims 75 to 83, wherein the dyed plastic material is injected into a mold cavity for forming a valve block. 85. 85. The method according to any one of claims 75 to 84, wherein the injection of the plastic material is performed while controlling the time. 86. A method according to any of claims 75 to 85, characterized in that the mold cavity (27) is moved to the open position by opening it in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the glass cylinder. 87. Forming a supply cylinder valve block unit in a mold cavity (37) formed by two mold halves (25, 26) and two core members (28, 29) forming the outer shape of the valve block. The method according to any one of claims 75 to 86, characterized in that: 88. A method according to any of claims 75 to 87, characterized in that two core members (28, 29) are inserted into a mold cavity formed by a mold half. 89. The method of claims 87 or 88, wherein the glass cylinder is mounted on a suitable core member (28) before closing the mold cavity (27).
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