JP2000510117A - Cyclopentadiene compounds substituted with branched alkyl groups - Google Patents

Cyclopentadiene compounds substituted with branched alkyl groups

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Abstract

(57)【要約】 多置換されたシクロペンタジエン化合物において、少なくとも一つの置換基が、式-RDR’n(ここで、Rは、結合基であり、Dは、周期律表の第15族又は第16族から選ばれるヘテロ原子であり、R’は、置換基であり、かつnは、Dに結合するR’基の数である)の置換基であり、かつ少なくとも一つの更なる置換基が、分枝アルキル基である。これらのシクロペンタジエン化合物の少なくとも一つが配位子として存在するところの金属錯体が、α-オレフィンの重合用触媒として有用である。 (57) Abstract: In a polysubstituted cyclopentadiene compound, at least one substituent has a formula —RDR ′ n (where R is a bonding group, and D is a group 15 or A heteroatom selected from group 16; R ′ is a substituent; and n is the number of R ′ groups attached to D) and at least one further substituent Is a branched alkyl group. A metal complex in which at least one of these cyclopentadiene compounds exists as a ligand is useful as an α-olefin polymerization catalyst.

Description

【発明の詳細な説明】 分枝アルキル基で置換されたシクロペンタジエン化合物 本発明は、多置換されたシクロペンタジエン化合物に関する。 シクロペンタジエン化合物は通常、とりわけオレフィンの重合のための触媒成 分として活性であるところの金属錯体における配位子として使用される。 J.of Organomet.Chem.,第479号(1994年)、第1〜29頁に、金属錯体における 配位子としてのシクロペンタジエン上の置換基の影響の概説が提供されている。 一方、金属錯体の化学的及び物理的性質は、シクロペンタジエン環上の特定の置 換基の選択により広範囲に亘って変えられ得ることが、ここで観察されている。 他方、特定の置換基により期待されるべき効果に関し予言することはできないこ とが述べられている。金属、その原子価状態及び使用される配位子に依存して、 錯体は、特定の適用のために種々の適切さを持つようである。ポリオレフィンの 重合はしばしば、α‐オレフィン、例えばエテン又はプロペンを、一つ又はそれ 以上の他のオレフィン及び/又はビニル芳香族モノマーを含む他のビニルモノマ ーと共重合することである。最もしばしば使用されるシクロペンタジエン化合物 は、非置換のシクロペンタジエン又は、1〜5個のメチル基で置換されたシクロペ ンタジエンである。しかし、金属錯体にお ける配位子として、そしてとりわけ、金属が最も高い原子価状態にないところの 金属錯体(それ故金属は、例えば、Ti(III)、Hf(III)、Zr(III)又はV(IV)である )における配位子として使用されるとき、これらのシクロペンタジエン化合物は 、オレフィン重合のための触媒化合物として使用されるとき、分子量及びコモノ マーの組込みの不利な組合せを持つコポリマーを製造するところの触媒成分を提 供することが分かる。これは、より高い分子量を持つコポリマーの製造に有利で ある条件下での重合が、比較的低いコモノマーの組込みを持つポリマーをもたら すことを意味する。また、1994年からのJ.of Organomet.Chem.における該概説 記事は更に、「これらの触媒系の重要な特徴は、四価のTi中心が触媒活性のため に要求されることである」ことを述べている。これに関して、Tiは、慣用的なシ クロペンタジエニル置換された金属錯体における金属として適するところの金属 の例示であるという事実が、注意されなければならない。 下記において、シクロペンタジエンはCpと省略されるであろう。同一の省略が 、シクロペンタジエン自体又はそのアニオンのいずれを意味するかが文脈からも し明らかであるなら、シクロペンタジエニル基のために使用されるであろう。 述語オレフィンは、ここで及び下記においてα-オレフィン、ジオレフィン及 び他の不飽和モノマーを言う。もし、述語「オレフィンの重合」が使用されるな ら、これは下 記において、単一のタイプのオレフィン性モノマーの重合及び一つ又はそれ以上 のオレフィンの共重合の両者をいう。 本発明の目的は、金属が最も高い原子価状態ではないところの金属錯体におけ る配位子として使用されるとき、分子量及びコモノマーの組込みのより好ましい 組合せを持つコポリマーを製造するために使用され得るところの触媒を与えると ころのCp化合物を提供することである。 この目的は、少なくとも一つの置換基が、式 ‐RDR’n (ここで、Rは、Cp及びDR’基の間の結合基であり、Dは、周期律表の第15族 又は第16族から選ばれるヘテロ原子であり、R’は、置換基であり、かつnは、 Dに結合するR’基の数である) の置換基であり、かつ少なくとも一つの更なる置換基が、分枝アルキル基である ことにより本発明に従って達成される。 驚くべきことに、上記の金属錯体において配位子として使用されるとき、この ように置換されたCp化合物は、オレフィンの重合のための触媒成分として使用さ れるとき、公知の化合物より、同一の分子量を持つエテンの共重合の場合にコモ ノマーのより高い組込みを持つコポリマーを製造するところの触媒成分を提供す ることが分かる。好ましくは該化合物は、置換基として少なくとも二つの分枝ア ルキル基を含む。なぜならば、これは、分子量とコモノマーの組込みとの間の比 において更なる改善をもたらすからで ある。 Cp化合物が開示された方法で置換されていないところの対応する錯体は不安定 であると分かり、あるいは、これらが何らかの他の方法で安定化されたなら、と りわけ、α-オレフィンの重合の場合に、本発明に従う置換されたCp化合物を含 む錯体より低い活性を持つ触媒を与えることが分かる。 更に、本発明に従うCp化合物は、反応性の中間体、例えば、有機金属水素化物 、有機金属ホウ素水素化物、有機金属アルキル及び有機金属カチオンをおおいに 安定化し得ることが分かる。更に、本発明に従うCp化合物を含む金属錯体は、金 属の化学蒸着において使用するための安定かつ揮発性の前駆体として適切である と分かる。 J.of Organomet.Chem.,第486号(1995年)、第287〜289頁は、第五番目の置換 基としてエチルジメチルアミンを持つテトラメチルシクロペンタジエンを開示し ている。この刊行物は、触媒成分としてオレフィンの共重合の場合に改善された コモノマーの組込みをもたらすところの金属錯体における配位子として本発明に 従うCp化合物のいかなる適切さも示されておらず、又は示唆されてもいない。こ れは、とりわけ、最も高い原子価状態にないところの金属の錯体を伴うこの効果 により強力に向けられる。 実際、本発明に従うCp化合物はまた、良好な効果のために、実際にその最も高 い原子価状態にあるところの金属における配位子として使用され得る。 分枝アルキル基は、同一であることも異なることもできる。好ましくは、置換 されたCp化合物は、置換基として1〜4個の分枝アルキル基を含む。分枝アルキル 基の形態の置換基の数が増加するにつれて、このように置換されたCp化合物が配 位子として存在するところの金属錯体の活性は、α‐オレフィンの重合のための 触媒成分として使用されるとき増大することが分かる。分枝アルキル基は、周期 律表の第16族からのいかなるヘテロ原子も含まない。特に適する分枝アルキル基 は、例えば、2-プロピル、2-ブチル、2-ペンチル、2-ヘキシル、2-ヘプチル、2- オクチル、2-ノニル、2-デシル、3-ペンチル、3-ヘキシル、3-ヘプチル、3-オク チル、3-ノニル、3-デシル、3-ウンデシル、3-ドデシル、2-(3-メチルブチル)、 2-(3-メチルペンチル)、2-(4-メチルペンチル)、3-(2-メチルペンチル)、2-(3,3 -ジメチルブチル)、2-(3-エチルペンチル)、2-(3-メチルヘキシル)、2-(4-メチ ルヘキシル)、2-(5-メチルヘキシル)、2-(3,3-ジメチルペンチル)、2-(4,4-ジメ チルペンチル)、3-(4-メチルヘキシル)、3-(5-メチルヘキシル)、3-(2,4-ジメチ ルペンチル)、3-(2-メチルヘキシル)、3-(4,4-ジメチルペンチル)、1-(2-エチル ブチル)、1-(2-メチル-3-クロロプロピル)、2-(1-クロロプロピル)、1-(3-メチ ルブチル)、4-(2-メチルブテニル)、1-(2-メチルプロピル)、1-(2-エチルブチル )、1-(3-クロロ-2-メチルプロピル)、2-(1-クロロプロピル)、1-(2-メチルブテ ニル)、1-(2-メチルプロピル)、シクロペンチル及びシクロヘキシルである。分 枝アルキル基により二置換又は三置換されたCp化合物が好ましい。 その存在が本発明の範囲内において要求されるところのこれらの分枝アルキル 基に加えて、更なる置換基、例えば、直鎖アルキル基、アルケニル及びアラルキ ル基をもまた存在され得る。炭素及び水素に加えて、周期律表の第14〜17族から の一つ又はそれ以上のヘテロ原子、例えば、O、N、Si又はFを含めることが またそれらのために可能である。適切な基の例は、メチル、エチル、n-ブチル、 n-ペンチル、n-ヘキシル及びn-オクチル、ベンジル、フェニル、p-トリル及びト リメチルシリルである。 周期律のために、Handbook of Chemistry and Physics,第70版、1989年/1990 年のカバーの内側に見られる新IUPAC表記法を参照せよ。 置換されたCp化合物は、例えば、相間移動触媒の存在下にCp化合物及び塩基の 水性溶液の混合物中で、置換する化合物のハロゲン化物を反応させることにより 調製され得る。 述語Cp化合物は、Cp自体及び1〜3位において既に置換されているCpを言い、任 意的に二つの置換基は閉じた環を形成し得る。本発明に従う方法により、即ち、 非置換化合物を単一又は多重置換された化合物に転換することができるが、Cpか ら誘導された一置換又は多置換された化合物が更に置換されることがまた可能で あり、その上、閉環が任意的に選択される。Cp化合物に対して、ハロゲン化 された置換する化合物の実質的に当量が使用され得る。当量は、所望の置換多重 度に対応するところのモル量として理解され、例えば、もし、該置換基による二 置換が予定されるなら、Cp化合物の1モル当り2モルと理解される。 置換する化合物の大きさ及び付随する立体障害に依存して、三置換乃至五置換 されたCp化合物を得ることができる。もし、第三級ハロゲン化物と置換する化合 物の反応が実行されるなら、一般にただ三置換されたCp化合物が得られることが 出来るが、それに反して、第一級及び第二級ハロゲン化物と置換する化合物の反 応では、通常、四置換及びしばしば五置換さえ達成され得る。 特に適する分枝アルキル置換基は、既に、上記において詳述されている。この ように導入された置換基の数は、上記において定義されたような未だ自由な位置 に置換されるべき他の基に加えて、本発明に従うCp化合物のために1〜4である。 置換基は、好ましくはそのハロゲン化物の形態で該方法において使用され、そ してより好ましくはその臭素化物の形態で使用される。もし、臭素化物が使用さ れるなら、より少量の相間移動触媒が十分であることが見出され、そして目的化 合物のより高い収率が得られることが見出される。 この方法により、中間体の単離又は精製なしに、特定の組合せの置換基により 置換されるところのCp化合物を得ることがまた可能である。従って、例えば、置 換する化合物である或るハロゲン化物による二置換がまず実行される ことができ、そして同一の反応混合物において、第三の置換が、或る時間後に該 混合物に置換する化合物である第二の異なったハロゲン化物を添加することによ り、異なった置換基により実行され得る。これが繰り返されることができて、従 って、3個又はそれ以上の異なった置換基を持つCp誘導体を調製することがまた 可能である。 置換は、Cp化合物及び塩基の水性溶液の混合物中で起る。該溶液中の塩基の濃 度は20〜80重量%の範囲にある。アルカリ金属、例えば、K又はNaの水酸化物 が、塩基として非常に適している。塩基は、Cp化合物の1モル当り5〜60モル、 好ましくは6〜30モル量で存在する。もし、塩基の溶液が、例えば、該溶液を反 応混合物の他の成分とまず混合し、そしてある時間後水性の相を分離し、そして それを塩基の溶液の新鮮量により置き換えることにより、反応中に再度新鮮にさ れるなら、反応時間はかなり短くされ得ることが分かった。置換は、とりわけ、 揮発性成分が存在するとき、大気圧又は高められた圧力、例えば最大100MPaにお いてなされる。反応が起る温度は、広い範囲、例えば、-20〜120℃、好ましくは 10〜50℃で変えられ得る。室温において反応を開始することが通常適切であり、 その後、反応混合物の温度は、生ずる反応の進行中に放出される熱の結果として 上昇し得る。 置換は、水性の相からCp化合物及びハロゲン化物を含む有機相にOHイオンを移 動し得るところの相間移動触媒の存在下になされ、ここで、OHイオンは、Cp化合 物から分 裂され得るところのH‐原子と有機相中で反応される。使用され得る相間移動触 媒は、第四級アンモニウム、ホスホニウム、アルソニウム、スチボニウム、ビス マソニウム、及び第三級スルホニウム塩である。より好ましくは、アンモニウム 及びホスホニウム塩、例えば、商標Aliquat 336(Fluka AG,Switzerland;General Mills Co.,アメリカ合衆国)及びAdogen 464(Aldrich Chemical Co.,アメリカ 合衆国)のもとに市販されている塩化トリカプリルメチルアンモニウムが使用さ れる。塩化ベンジルトリエチルアンモニウム(TEBA)又は臭化ベンジルトリエチル アンモニウム(TEBA-Br)、塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、臭化ベンジル トリメチルアンモニウム又は水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム(Triton B) 、塩化テトラ‐n‐ブチルアンモニウム、臭化テトラ‐n‐ブチルアンモニウム 、ヨウ化テトラ‐n‐ブチルアンモニウム、硫酸水素テトラ‐n‐ブチルアンモ ニウム又は水酸化テトラ‐n‐ブチルアンモニウム及び臭化セチルトリメチルア ンモニウム又は塩化セチルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリブチル‐、テ トラ‐n‐ペンチル‐、テトラ‐n‐ヘキシル‐及び塩化トリオクチルプロピル アンモニウム及びこれらの臭素化物のような化合物がまた適している。使用し得 るホスホニウム塩は、例えば、臭化トリブチルヘキサデシルホスホニウム、臭化 エチルトリフェニルホスホニウム、塩化テトラフェニルホスホニウム、ヨウ化ベ ンジルトリフェニルホスホニウム及び塩化テトラブチルホスホニウムを含む。 クラウンエーテル及びクリプタンド、例えば、15-クラウン-5、18-クラウン-6、 ジベンゾ-18-クラウン-6、ジシクロヘキサノ-18-クラウン-6、4,7,13,16,21-ペ ンタオキサ-1,10-ジアザビシクロ[8.8.5]トリコサン(Kryptofix 221)、4,7,13,1 8-テトラオキサ‐1,10-ジアザビシクロ[8.5.5]エイコサン(Kryptofix 211)及び4 ,7,13,16,21,24-へキサオキサ‐1,10-ジアザビシクロ[8.8.8]-ヘキサコサン(「[ 2.2.2]」)及びそのベンゾ誘導Kryptofix 222 Bがまた、相間移動触媒として使用 され得る。ポリエーテル、例えばエチレングリコールのエーテルがまた、相間移 動触媒として使用され得る。第四級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、リン酸ト リアミド、クラウンエーテル、ポリエーテル及びクリプタンドがまた、例えば、 架橋ポリスチレン又は他のポリマーのような担体上に使用され得る。相間移動触 媒は、Cp‐化合物の量に基いて0.01〜2、好ましくは0.05〜1当量で使用される。 該方法の実施において、成分は、種々の順序で反応器に加えられ得る。 反応が完了した後、水性相及びCp化合物を含む有機相が分離される。必要なと きに、次いでCp化合物が、分別蒸留により有機相から得られる。 そのように置換されたCp化合物が次いで、式‐RDR’nの基による置換を受 ける。 R基は、Cp及びDR’nの間の結合を構成する。Cp及びDの間の最も短い結合 の長さは、Cp化合物が金属錯体に おいて配位子として使用されるとき、それが、DR’n基への金属の近き易さの ため、即ち、所望の分子内配位を達成するために決定する故に、重要である。R 基(即ち架橋)が余りに短いなら、環の張力のために、DR’n基は、効果的に 配位結合することができないことを意味するかもしれない。それ故、Rは少なく とも一原子長を持つ。 R’基は、夫々独立して、1〜20個の炭素原子を含む炭化水素残基(例えば、 アルキル、アリール、アラルキル等)であり得る。そのような炭化水素残基の例 は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、デシル、フェニル、ベンジ ル及びP-トリルである。R’はまた、炭素及び/又は水素に加えて又は代えて、 周期律表の第14〜16族からの一つ又はそれ以上のヘテロ原子を含むところの置換 基であり得る。例えば、置換基は、N、O及び/又はSi含有基であり得る。 R基は1〜20個の炭素原子を持つ炭化水素基(例えば、アルキリデン、アリーリ デン、アリールアルキリデン等)であり得る。そのような基の例は、置換された 側鎖を持つか又は持たないところのメチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン 、フェニレンである。好ましくはR基は、次の構造を有している。 (−ER2 2−)p ここで、p=1〜4であり、かつEは、周期律表の第14族からの原子を示す。R2 基は夫々、H又はR’のために定義された基であり得る。 従って、R基の主鎖はまた、炭素に加えてケイ素又はゲルマニウムを含み得る 。そのようなR基の例は、ジアルキルシリレン、ジアルキルゲルミレン、テトラ ‐アルキルジシリレン又はジアルキルシラエチレン(−(CH2)(SiR2 2) −)である。そのような基中のアルキル基(R2)は、好ましくは1〜4個の炭 素原子を含み、そしてより好ましくはメチル又はエチル基である。 DR’n基は、周期律表の第15又は16族から選ばれるヘテロ原子D及びDに結 合した一つ又はそれ以上の置換基R’から成る。R’基の数(n)は、もし、D が第15族であるならn=2であり、そしてもし、Dが第16族であるならn=1で あると言う意味においてヘテロ原子Dのタイプに結び付けられる。好ましくは、 ヘテロ原子Dは、窒素(N)、酸素(O)、リン(P)又は硫黄(S)から成る 群から選ばれ、より好ましくは、ヘテロ原子は、窒素(N)又はリン(P)であ る。またR’基は、好ましくはアルキル、より好ましくは1〜20個の炭素原子を 含むn‐アルキル基である。より好ましくはR’基は、1〜10個の炭素原子を含 むn‐アルキルである。DR’n基中の二つのR’基は互いに結合されて、(D R’n基がピロリジニル基であり得るような)環形状構造を与えることが他に可 能である。DR’n基は、金属に配位的に結合し得る。 そのようなCp化合物を調製する目的のために、上記において述べられたよう に置換されたCp化合物が次に、例えば、次の合成経路を経て式‐RDR’nの基 により置換 され得る。 この経路の第一段階の間に、置換されたCp化合物は、塩基、ナトリウム又はカ リウムと反応させることにより脱プロトンされる。 使用され得る塩基は、例えば、有機リチウム化合物(R3Li)又は有機マグ ネシウム化合物(R3MgX)であり、ここで、R3は、アルキル、アリール又は アラルキル基であり、かつXはハロゲン化物、例えば、n‐ブチルリチウム又は i‐プロピルマグネシウムクロリドである。カリウム水素化物、ナトリウム水素 化物、無機塩基、例えば、NaOH及びKOH、及びLi、K及びNaのアルコラートがまた 、塩基として使用され得る。上記化合物の混合物がまた使用され得る。 この反応は、例えば、エーテルのような極性の分散在中で実行され得る。適切 なエーテルの例は、テトラヒドロフラン(THF)又はジブチルエーテルである 。例えば、トルエンのような非極性溶媒がまた使用され得る。 次に、合成経路の第二段階の間に、形成されたシクロペンタジエニルアニオン は、式(R’nD‐R‐Y)又は(X‐R‐Sul)に従う化合物と反応させら れる。ここで、D、R、R’及びnは、上記において定義された通りである。Y は、ハロゲン原子(X)又はスルホニル基(Sul)である。挙げられるべきハロ ゲン原子(X)は、塩素、臭素及びヨウ素である。好ましくはハロゲン原子Xは 、塩素原子又は臭素原子である。スルホニル基は式−OSO26 を採り、ここで、R6は1〜20個の炭素原子を含む炭化水素残基、例えば、アル キル、アリール、アルカリールである。そのような炭化水素残基の例は、ブタン 、ペンタン、ヘキサン、ベンゼン及びナフタレンである。炭素及び/又は水素に 代えて又は加えて、R6はまた、周期律表の第14〜17族からの一つ又はそれ以上 のヘテロ原子、例えば、N、O、Si又はFを含み得る。スルホニル基の例は、 フェニルメタンスルホニル、ベンゼンスルホニル、1‐ブタンスルホニル、2, 5‐ジクロロベンゼンスルホニル、5‐ジメチルアミノ‐1‐ナフタレンスルホ ニル、ペンタフルオロベンゼンスルホニル、p‐トルエンスルホニル、トリクロ ロメタンスルホニル、トリフルオロメタンスルホニル、2,4,6‐トリイソプ ロピルベンゼンスルホニル、2,4,6‐トリメチルベンゼンスルホニル、2‐ メシチレンスルホニル、メタンスルホニル、4‐メトキシベンゼンスルホニル、 1‐ナフタレンスルホニル、2‐ナフタレンスルホニル、エタンスルホニル、4 ‐フルオロベンゼンスルホニル及び1‐ヘキサデカンスルホニルである。好まし くは、スルホニル基は、p‐トルエンスルホニル又はトリフルオロメタンスルホ ニルである。 もし、Dが窒素原子であり及びYがスルホニル基であるなら、式(R’nD‐ R‐Y)に従う化合物は、アミノアルコール化合物(R’2NR‐OH)を(上 記において定義された)塩基、カリウム又はナトリウムと反応させ、続いてハロ ゲン化スルホニル(Sul−X)と反応させるこ とによりその場で形成される。 第二反応段階はまた、第一段階のために述べられたような極性の分散剤中で実 行され得る。反応が実行される温度は-60〜80℃である。X‐R‐Sul及びR ’nD‐R‐Yとの反応は通常、-20〜20℃の温度で実行される。ここで、YはB r又はIである。R’nD‐R‐Yとの反応は通常、より高い温度(10〜80℃) で実行される。ここで、YはClである。反応が実行されるところの温度の上限 は、なかんずく、化合物R’nD‐R‐Yの沸点及び使用される溶媒の沸点によ り決定される。 式(X‐R‐Sul)に従う化合物との反応後に、更なる反応が、DR’n官 能性によりXを置き換えるためにLiDR’n又はHDR’nにより実行される。 その目的で、反応は、多分上記に示されたと同一の分散剤中で、20〜80℃で 実行される。 本発明に従う合成プロセスにおいて、ジェミナル生成物が部分的に形成され得 る。ジェミナル置換は、置換基の数が1だけ増加するが、置換された炭素原子の 数は増加しないところの置換である。もし、合成が1個の置換基を持つ置換され たCp化合物から出発して実行され、そして置換されたCp化合物がより多くの置換 基を含むように増加するなら、形成されるジェミナル生成物の量は少ない。ジェ ミナル置換されたCp化合物は、配位子として使用するために適しておらず、そし て本発明の範囲内であると考えられない。置換されたCp化合物中に立体的に嵩高 い置換基 が存在する場合、ジェミナル生成物は全く又は実質的に全く形成されない。立体 的に嵩高い置換基の例は、第二級又は第三級アルキル置換基である。もし、反応 の第二段階が、共役酸が、-2.5以下のpKaの解離定数を持つところのルイス塩基 の影響下に実行されるなら、形成されるジェミナル生成物の量はまた少ない。pK a値は、D.D.Perrin:Dissociation Constants of Organic Bases in Aqueous Sol ution,International Union of Pure and Applied Chemistry,Butterworths,Lon don 1965年に基く。該値は、H2SO4水溶液中で測定された。エーテルは、適切 な弱ルイス塩基の例として挙げられ得る。 もし、ジェミナル生成物が本発明に従うプロセス中に形成されるなら、これら の生成物は、カリウム、ナトリウム又は塩基との反応によりジェミナル及び非ジ ェミナル置換された生成物の混合物を塩に転換し、次いで、該塩を、非ジェミナ ル生成物の塩が不溶性か又はほんの少し溶解するところの分散剤で洗浄すること により非ジェミナル生成物から簡単な方法で分離され得る。使用され得る塩基は 、上記に挙げられた化合物を含む。適切な分散剤は、非極性の分散剤、例えばア ルカンである。適切なアルカンの例は、ヘプタン及びヘキサンである。 触媒活性であるところの金属錯体は、もし、それらの配位子の一つが本発明に 従う化合物であるなら、周期律表の第4〜10族及びランタニドからの金属の錯体 である。この関係において、第4族及び第5族からの金属錯体が好まし くは、オレフィン重合のための触媒成分として使用され、加えて、第6族及び第 7族からの金属錯体がまた、メタセシス及び開環メタセシス重合のための触媒成 分として使用され、及び第8〜10族からの金属錯体が、オレフィンの極性コモノ マーとの共重合、水素化及びカルボニル化のための触媒成分として使用される。 金属がTi、Zr、Hf,V及びCrより成る群から選ばれるところのそのような金属錯体 が、オレフィン重合のために特に適している。 特にもし、該金属、とりわけ、上記において夫々挙げられた五種類の金属が、 その最も高い原子価状態でないなら、該Cp化合物は、活性部位をブロックするこ となしに、形成される錯体に優れた安定性を与え、その結果として、触媒活性は 、他のCp化合物が使用されるときより高いことが分かる。それ故、本発明はまた 、少なくとも一つの配位子が本発明に従う置換されたCp化合物であり、かつ好ま しくは金属が、最も高い原子価状態より低い原子価状態におけるところの金属錯 体、及びオレフィンを他のオレフィンそして通常ビニルモノマーそしてとりわけ ビニル芳香族モノマーと共重合するための触媒成分としてそのような金属錯体を 使用することに関する。 これらの触媒により効果的に組込まれるところのビニル芳香族モノマーは、ス チレン、クロロスチレン、n-ブチルスチレン、p-ビニルトルエンを含み、そし てとりわけスチレンを含む。 配位子として上記の特定のCp化合物を含むところの金属 錯体の合成は、その目的のために自体公知の方法に従ってなされ得る。これらの Cp化合物の使用は、該公知の方法の何らの改良も要求されない。 α‐オレフィン、例えば、エテン、プロペン、ブテン、ヘキセン、オクテン及 びその混合物並びにジエンとの組合せの重合が、配位子として本発明に従うシク ロペンタジエニル化合物を含む金属錯体の存在下に実行され得る。最も高い原子 価状態でないところの遷移金属の錯体が、とりわけこの目的に適しており、ここ で、本発明に従うシクロペンタジエニル化合物のただ一つが配位子として存在し 、かつ該金属は重合の間にカチオン性である。これらの重合は、その目的のため に公知の方法において実行されることができ、かつ触媒成分としての該金属錯体 の使用は、これらの方法の何らの著しい改良をも必要としない。公知の重合は、 懸濁重合、溶液重合、乳化重合、気相重合において又は塊状重合として実行され る。助触媒はとして、通常有機金属化合物が使用され、ここで該金属は、周期律 表の第1族、第2族、第12族又は第13族から選ばれる。例えば、アルキルアルミ ノキサン(例えば、メチルアルミノキサン)、トリス(ペンタフルオロフェニル) ボーレート、ジメチルアニリニウムテトラ(ペンタフルオロフェニル)ボーレー ト又はそれらの混合物が挙げられる。重合は、-50〜+350℃、より好ましくは25 〜250℃の温度で実行される。使用される圧力は、通常大気圧と250MPaの間であ り、塊状重合のためにより好ましくは50〜250MPaであり、かつ他の重合 法のために0.5〜25MPaである。使用されるべき分散剤及び溶媒として、例えば、 ペンタン、ヘプタン及びそれらの混合物のような炭化水素を含む。芳香族の、任 意的にパーフルオロ化された炭化水素がまた適している。重合に適用されるモノ マーはまた、分散剤又は溶媒として使用され得る。 本発明は、限定するものでない次の実施例に関して説明される。 触媒成分の合成は、乾燥Ar又はN2下でなされた。 得られた生成物の特性化は、次の分析法を含む。 ガスクロマトグラフィー(GC)は、HP Crosslinked methylsilicon gum(25m×0. 32mm×1.05μm)カラムを持つHewlett Packard 5890 series IIにおいて実行さ れた。組合されたガスクロマトグラフィー/マススペクトロメトリー(GC-MS)は 、四重極マスディテクター、オートインジェクターFisons AS800及びCPSil8カラ ム(30m×0.25mm×1μm、低ブリード)を備えたFisons MD800により実行された 。NMRは、Bruker ACP200(1H=200MHz;13C=50MHz)又はBruker ARX400(1 H=400MHz;13C=100MHz)において実行された。金属錯体を特性化するために、 Kratons MS80マススペクトルメーター又はFinnigan Mat 4610マススペクトルメ ーターが使用された。 実施例I ジ(2-プロピル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下 漏斗を備えた200ミリリットルの体積を持つ二重壁反応器中で、180g(2.25モル) の透明な50%強度のNaOH、9.5g(23ミリモル)のAliquat 336及び15g(0.227モル )の新鮮な分解シクロペンタジエンが混合された。反応混合物は、2〜3分間、13 85rpmの速度で激しく攪拌された。次に、同時に水で冷却しながら、56g(0.46モ ル)の2-プロピルブロミドが加えられた。2-プロピルブロミドの添加2〜3分間後 、温度が約10℃まで上昇した。次いで攪拌が、50℃で6時間続けられた。GCが使 用されて、直ちに92%のジ(2-プロピル)シクロペンタジエンが、ジ−及びトリ (2-プロピル)シクロペンタジエンの混合物中に存在することが示された。該生 成物は、10ミリバール及び70℃で蒸留された。蒸留の後、25.35gのジ(2-プロピ ル)シクロペンタジエンが得られた。特性化は、GC、GC-MS、13C‐及び1H-NMR によりなされた。実施例II トリ(2-プロピル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた200ミリ リットルの体積を持つ二重壁反応器中で、180g(2.25モル)の透明な50%強度のNa OH、9.5g(23ミリモル)のAliquat 336及び15g(0.227モル)の新鮮な分解シクロ ペンタジエンが組込まれた。反応混合物は、2〜3分間、1385rpmの速度で激しく 攪拌された。次に、同時に水で冷却しながら、84g(0.68モル)の2-プロピルブ ロミドが加えられた。2-臭化プロピルの添加2〜3分間後、 温度が約10℃まで上昇した。GCが使用されて、2-プロピルブロミドの全量の添加 の約30分間後、(一置換された)2-プロピルシクロペンタジエンが形成されたこ とが分かった。次いで、反応混合物は50℃に温められた。2時間後、攪拌が停止 され、そして相分離が待たれた。水層が抜き出され、そして180g(2.25モル)の 新鮮な50%強度のNaOHが加えられた。次いで攪拌が、50℃で更に1時間続けられ た。GCが使用されて、直ちに90〜95%のトリ(2-プロピル)シクロペンタジエン が、ジ-、トリ-及びテトラ(2-プロピル)シクロペンタジエンの混合物中に存在 することが示された。該生成物は、1.3ミリバール及び77〜78℃で蒸留された。 蒸留の後、31.9gのトリ(2-プロピル)シクロペンタジエンが得られた。特性化 は、GC、GC-MS、13C-及び1H-NMRによりなされた。 実施例III テトラ(2-プロピル)シクロペンタジエンの調製 114g(0.93モル)の2-プロピルブロミドが添加され、そして7時間後に、水層 がもう一度置き換えられたことを除き、実施例IIと同様に行われた。同時に、更 に5g(12ミリモル)のAliquat 336が加えられた。次いで、55℃で約16時間、加熱 された。GCが使用されて、直ちに、85%のテトラ(2-プロピル)シクロペンタジ エンが、トリ-及テトラ(2-プロピル)シクロペンタジエンの混合物中に存在す ることが示された。該生成物は、1.0ミリバール及び88〜90℃で蒸留された。蒸 留の後、34.9gのテトラ(2-プ ロピル)シクロペンタジエンが得られた。特性化は、GC、GC-MS、13C‐及び1H -NMRによりなされた。 実施例IV ジ(シクロヘキシル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた1リット ルの体積を持つ二重壁反応器は、600g(7.5モル)の透明な50%強度のNaOHを充 填され、続いて8℃に冷却された。次いで、20g(49ミリモル)のAliquat 336及び3 3g(0.5モル)の新鮮な分解シクロペンタジエンが加えられた。反応混合物は、2 〜3分間激しく攪拌された。次に、同時に水で冷却しながら、172g(1.05モル) の臭化シクロヘキシルが加えられた。室温で2時間攪拌した後、反応混合物は70 ℃に温められ、続いて更に6時間攪拌された。GCが使用されて、直ちに79%のジ (シクロヘキシル)シクロペンタジエンが存在することが示された。該生成物は 、0.04ミリバール及び110〜120℃で蒸留された。蒸留の後、73.6gのジ(シクロ ヘキシル)シクロペンタジエンが得られた。特性化は、GC、GC-MS、13C-及び1 H‐NMRによりなされた。 実施例V ジ-及びトリ(3-ペンチル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた1リット ルの体積を持つ二重壁反応器は、430g(5.4モル)の透明な50%強度のNaOHを充 填された。次いで、23g(57ミリモル)のAliquat 336及び27g(0.41 モル)の新鮮な分解シクロペンタジエンが加えられた。反応混合物は、2〜3分間 激しく攪拌された。次に、同時に水で冷却しながら、150g(1.0モル)の3-ペン チルブロミドが加えられた。室温で1時間攪拌した後、反応混合物は70℃に温め られ、続いて更に3時間攪拌された。攪拌が停止され、そして相分離が待たれた 。水層が抜き出され、そして540g(6.70モル)の新鮮な50%強度のNaOHが加えら れ、続いて更に4時間、70℃で攪拌された。GCが使用されて、直ちに該混合物は ジ-及びトリ-(3-ペンチル)シクロペンタジエン(約3:2)より成ることが示され た。該生成物は、0.2ミリバール、51℃及び0.2ミリバール、77〜80℃で夫々蒸留 された。蒸留の後、32gのジ(3-ペンチル)シクロペンタジエン及び18gのトリ( 3-ペンチル)シクロペンタジエンが得られた。特性化は、GC、GC-MS、13C-及び1 H‐NMRによりなされた。 実施例VI トリ(シクロヘキシル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた1リット ルの体積を持つ二重壁反応器は、600g(7.5モル)の透明な50%強度のNaOHを充 填され、続いて8℃に冷却された。次いで、20g(49ミリモル)のAliquat 336及び3 3g(0.5モル)の新鮮な分解シクロペンタジエンが加えられた。反応混合物は、2 〜3分間激しく攪拌された。次に、同時に水で冷却しながら、256g(1.57モル) の臭化シクロヘキシルが加えられた。室温で1時間 攪拌した後、反応混合物は70℃に温められ、続いて更に2時間攪拌された。2時 間後、攪拌は停止され、そして相分離が待たれた。水層が抜き出され、そして60 0g(7.5モル)の新鮮な50%強度のNaOHが加えられ、続いて更に4時間、70℃で 攪拌された。GCが使用されて、直ちに、10%のジ-(シクロヘキシル)シクロペ ンタジエン及び90%のトリ-(シクロヘキシル)シクロペンタジエンが混合物中 に存在することが示された。該生成物は、0.04ミリバール及び130℃で蒸留され た。蒸留の後、87.4gのトリ(シクロヘキシル)シクロペンタジエンが得られた 。特性化は、GC、GC-MS、13C‐及び1H‐NMRによりなされた。 実施例VII ジ(2-ブチル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた1リット ルの体積を持つ二重壁反応器は、600g(7.5モル)の透明な50%強度のNaOHを充 填され、続いて10℃に冷却された。次いで、30g(74ミリモル)のAliquat 336及び 48.2g(0.73モル)の新鮮な分解シクロペンタジエンが加えられた。反応混合物 は、2〜3分間激しく攪拌された。次に、同時に水で冷却しながら、200g(1.46モ ル)の2-ブチルブロミドが加えられた。室温で2時間攪拌した後、反応混合物は6 0℃に温められ、続いて更に4時間攪拌された。GCが使用されて、直ちに、90% より多いジ‐(2-ブチル)シクロペンタジエンが混合物中に存在することが示さ れた。該生成物は、20ミリバール及び80 〜90℃で蒸留された。蒸留の後、90.8gのジ-(2-ブチル)シクロペンタジエンが 得られた。特性化は、GC、GC-MS、13C‐及び1H‐NMRによりなされた。 実施例VIII トリ(2-ブチル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた1リット ルの体積を持つ二重壁反応器は、400g(5モル)の透明な50%強度のNaOHを充填 された。次いで、9.6g(24ミリモル)のAliquat 336及び15.2g(0.23モル)の新鮮な 分解シクロペンタジエンが加えられた。反応混合物は、2〜3分間激しく攪拌され た。次に、同時に水で冷却しながら、99.8g(0.73モル)の2-ブチルブロミドが3 0分間で加えられた。室温で30分間攪拌した後、反応混合物は70℃に温められ、 続いて更に3時間攪拌された。攪拌が停止され、そして相分離が待たれた。水層 が抜き出され、そして400g(5.0モル)の新鮮な50%強度のNaOHが加えられ、続い て更に2時間、70℃で攪拌された。GCが使用されて、直ちに、90%のトリ-(2- ブチル)シクロペンタジエンが、ジ-、トリ-及びテトラ(2-ブチル)シクロペン タジエンの混合物中に存在することが示された。該生成物は、1ミリバール及び 91℃で蒸留された。蒸留の後、40.9gのトリ(2-ブチル)シクロペンタジエンが 得られた。特性化は、GC、GC-MS、13C‐及び1H‐NMRによりなされた。 実施例IX ジ-及びトリ(2-ペンチル)シクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた1リット ルの体積を持つ二重壁反応器は、900g(11.25モル)の透明な50%強度のNaOHを 充填された。次いで、31g(77ミリモル)のAliquat 336及び26.8g(0.41モル)の 新鮮な分解シクロペンタジエンが加えられた。反応混合物は、2〜3分間激しく攪 拌された。次に、同時に水で冷却しながら、155g(1.03モル)の2-ペンチルブロ ミドが1時間に亘って加えられた。室温で3時間攪拌した後、反応混合物は70℃ に温められ、続いて更に2時間攪拌された。攪拌が停止され、そして相分離が待 たれた。水層が抜き出され、そして900g(11.25モル)の新鮮な50%強度のNaOH が加えられ、続いて更に2時間、70℃で攪拌された。GCが使用されて、直ちに該 混合物はジ-及びトリ‐(2-ペンチル)シクロペンタジエン(約1:1)より成ること が示された。該生成物は、2ミリバール、79〜81℃及び0.5ミリバール、102℃で 夫々蒸留された。蒸留の後、28gのジ(2-ペンチル)シクロペンタジエン及び40g のトリ(2-ペンチル)シクロペンタジエンが得られた。特性化は、GC、GC-MS、1 3 C‐及び1H‐NMRによりなされた。 実施例X ジ(2-プロピル)シクロヘキシルシクロペンタジエンの調製 バッフル、コンデンサー、頂部攪拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた200ミリ リットルの体積を持つ二重壁反応器 中で、150g(1.9モル)の透明な50%強度のNaOH、7g(17.3ミリモル)のAliquat 3 36及び8.5g(O.13モル)の新鮮な分解シクロペンタジエンが混合された。反応混 合物は、2〜3分間、1385rpmの速度で激しく攪拌された。次に、同時に水で冷却 しながら、31.5g(0.26モル)の2-プロピルブロミドが加えられた。合計1時間 で計量して供給した。該ブロミドの添加後、反応混合物は50℃に温められた。2 時間後、攪拌が停止され、そして相分離が待たれた。水層が抜き出され、そして 150g(1.9モル)の新鮮な50%強度のNaOHが加えられた。次いで、20.9g(0.13モ ル)のシクロヘキシルブロミドが添加され、そして次に、攪拌が、70℃で更に3 時間続けられた。GCが使用されて、直ちに80%のジ(2-プロピル)シクロヘキシ ルシクロペンタジエンが、混合物中に存在することが示された。該生成物は、0. 3ミリバール及び80℃で蒸留された。蒸留の後、17.8gのジ(2-プロピル)シクロヘ キシルシクロペンタジエンが得られた。特性化は、GC、GC-MS、13C‐及び1H‐ NMRによりなされた。 実施例XI 2-(N- ジメチルアミノエチル)トシレートのその場での調製 磁気攪拌機及び滴下漏斗を備えた三つ首丸底フラスコ中で、無水THF中の2- ジメチルアミノエタノール(1当量)の溶液に、乾燥窒素下において-10℃でヘ キサン中のn-ブチルリチウム(1当量)の溶液が加えられた(計量供給時 間:60分間)。全部のブチルリチウムが加えられた後、該混合物は室温にされ、そ して2時間攪拌された。次いで、該混合物は冷却され(-10℃)、そしてp-トルエ ンスルホニルクロリド(1当量)が次いで加えられ、続いて、該溶液がシクロペ ンタジエニルアニオンに加えられる前に、この温度で15分間攪拌された。 同様に、比較用のトシレートが調製され得る。多数の次の実施例において、ト シレートは夫々の場合に、アルキル化されたCp化合物と結合される。該結合の進 行中に、所望の置換反応がまた、ジェミナル結合を随伴する。殆ど全ての場合に おいて、非ジェミナル異性体をその僅かに溶解するカリウム塩に転換し、次いで 該塩が不溶又は僅かに溶解するところの溶剤で該塩を洗浄することにより、非ジ ェミナル異性体からジェミナル異性体を分離することができた。 実施例XII a. (ジメチルアミノエチル)ジシクロヘキシルシクロペンタジエンの調製 磁気攪拌機及び滴下漏斗を備えた250ミリリットルの三つ首丸底フラスコ中で 、無水THF(125ミリリットル)中のジシクロヘキシルシクロペンタジエン(実 施例IV)(6.90g;30.0ミリモル)の冷溶液(0℃)に、窒素雰囲気下においてヘキサ ン中のn-ブチルリチウムの溶液(18.7ミリリットル;1.6モル/リットル;30.0 ミリモル)が滴下添加された。室温で24時間攪拌した後、30.0ミリモルの その場で調製された2-(ジメチルアミノエチル)トシレートが加えられた。18時間 攪拌後、転換率が88%であることが見出され、そして水(100ミリリットル)が、 反応混合物に注意深く滴下添加され、そして次いで、テトラヒドロフランが留去 された。未精製の生成物はエーテルで抽出され、そして集められた有機相は次に 乾燥され(硫酸ナトリウム)、そして乾燥するまで蒸発された。残留物はシリカゲ ルカラム上で精製され、7.4gの(ジメチルアミノエチル)ジシクロヘキシルシク ロペンタジエンを生じた。 b.1 ‐(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジシクロヘキシルシクロペンタジエニ ルチタン(III)ジクロリド及び[1-(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジシクロヘ キシルシクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)[C52(c−C6112 (CH22NMe2Ti(III)Cl2]及び[C52(c−C6112(CH2 2NMe2Ti(III)Me2]の合成 Schlenk容器中で、1.37g(4.54ミリモル)の(ジメチルアミノエチル)ジシクロ ヘキシルシクロペンタジエンが、30ミリリットルのジエチルエーテル中に溶解さ れ、そして次いで、該溶液は-60℃に冷却された。次いで、2.84ミリリットルの n‐ブチルリチウム(ヘキサン中の1.6M;4.54ミリモル)が滴下添加された。反応 混合物はゆっくりと室温にされ、2時間攪拌が続けられた。溶媒の蒸発後、黄色 の粉末が残留し、それに30ミリリットルの石油エーテルが加えられた。第二のSc hlenk容器中で、40ミリリット ルのテトラヒドロフランが、1.68g(4.53ミリモル)のTi(III)Cl3・3THFに加え られた。両方のSchlenk容器は−60℃に冷却され、そして次いで、有機リチウム 化合物がTi(III)Cl3懸濁物に加えられた。反応混合物は次いで、室温で18時間攪 拌され、その後、溶媒が蒸発された。50ミリリットルの石油エーテルが残留物に 加えられ、次いで、再び乾燥まで蒸発された。1‐(ジメチルアミノエチル)‐ 2,4‐ジシクロヘキシルシクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリドを含む未精 製の固体が残存した。 Schlenk容器中で、0.31g(0.671ミリモル)の上記の1‐(ジメチルアミノエ チル)‐2,4‐ジシクロヘキシルシクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリドが 、30ミリリットルのジエチルエーテル中に溶解された。該溶液は−60℃に冷却さ れ、そして次いで、0.73ミリリットルのメチルリチウム(ジエチルエーテル中の 1.84M;1.34ミリモル)が滴下添加された。該溶液は、ゆっくりと室温にされ、続 いて1時間攪拌された。次に、溶媒が蒸発され、そして残留物が、40ミリリット ルの石油エーテルで抽出された。濾液は煮詰められ、そして真空で18時間乾燥さ れた。[1-(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジシクロヘキシルシクロペンタジ エニル]ジメチルチタン(III)を含む黒色/褐色の油の0.14gが残存した。 実施例XIII a.( ジメチルアミノエチル)ジ(2−ペンチル)シクロペンタジエンの調製 磁気攪拌機及び滴下漏斗を備えた250ミリリットルの三つ首丸底フラスコ中で 、無水テトラヒドロフラン(125ミリリットル)中のジ(2−ペンチル)シクロペン タジエン(7.82g;38.0ミリモル)の冷溶液(0℃)に、窒素雰囲気下においてヘキ サン中のn-ブチルリチウムの溶液(24.0ミリリットル;1.6モル/リットル;38 ミリモル)が滴下添加された。室温で24時間攪拌した後、その場で調製された2- (ジメチルアミノエチル)トシレート(38.0ミリモル)が加えられた。18時間攪拌 後、転換率が92%であることが見出され、そして水(100ミリリットル)が、反応 混合物に注意深く滴下添加され、そして次いで、テトラヒドロフランが留去され た。未精製の生成物はエーテルで抽出され、そして集められた有機相は次に乾燥 され(硫酸ナトリウム)、そして乾燥するまで蒸発された。残留物はシリカゲルカ ラム上で精製され、8.2gの(ジメチルアミノエチル)ジ(2−ペンチル)シクロペ ンタジエンを生じた。 b.1 ‐(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジ(2−ペンチル)シクロペンタジエ ニルチタン(III)ジクロリド及び[1-(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジ(2−ペ ンチル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)[C52(2−C511 2(CH22NMe2Ti(III)Cl2]及び[C52(2−C5112(CH 22NMe2Ti(III)Me2]の合成 Schlenk容器中で、1.60g(5.77ミリモル)の(ジメチルアミノエチル)ジ(2− ペンチル)シクロペンタジエンが、 40ミリリットルのジエチルエーテル中に溶解され、そして次いで、該溶液は-60 ℃に冷却された。次いで、3.6ミリリットルのn‐ブチルリチウム(ヘキサン中の 1.6M;5.77ミリモル)が滴下添加された。反応混合物はゆっくりと室温にされ、2 時間攪拌が続けられた。第二のSchlenk容器中で、40ミリリットルのテトラヒド ロフランが、2.14g(5.77ミリモル)のTi(III)Cl3・3THFに加えられた。両方のS chlenk容器は−60℃に冷却され、そして次いで、有機リチウム化合物がTi(III)C l3懸濁物に加えられた。反応混合物は次いで、室温で18時間攪拌され、その後、 溶媒が蒸発された。50ミリリットルの石油エーテルが残留物に加えられ、次いで 、再び乾燥まで蒸発された。1‐(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジ(2−ペン チル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリドを含む未精製の固体の1.60g が残存した。 Schlenk容器中で、0.33g(0.835ミリモル)の1-(ジメチルアミノエチル)ジ (2-ペンチル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリドが、40ミリリットル のジエチルエーテル中に溶解された。該溶液は−60℃に冷却され、そして次いで 、0.90ミリリットルのメチルリチウム(ジエチルエーテル中の1.84M;1.66ミリモ ル)が滴下添加された。反応混合物は、ゆっくりと室温にされ、続いて1時間攪 拌された。次に、溶媒が蒸発された。残留物が、50ミリリットルの石油エーテル で抽出され、そして次に、濾液は煮詰められた。[1‐(ジメチルアミノエチル) ‐2,4 ‐ジ(2−ペンチル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)を含む黒色/ 褐色の油の0.24gが残存した。 実施例XIV a. (ジメチルアミノエチル)トリ(2−プロピル)シクロペンタジエンの調製 磁気攪拌機を備えた乾燥された500ミリリットルの三つ首丸底フラスコ中で、6 2.5ミリリットルのn-ブチルリチウムの溶液(n-ヘキサン中1.6M;100ミリモル) が、乾燥窒素雰囲気下において−60℃で250ミリリットルのTHF中の19.2g (1 00ミリモル)の溶液に加えられた。室温に温められた(約1時間)後、更に2時 間攪拌が続けられた。−60℃に冷却した後、その場で調製された(ジメチルアミ ノエチル)トシレート(105ミリモル)が加えられた。反応混合物は室温に温め られ、次いで、一晩攪拌された。水を添加した後、生成物が、石油エーテルによ り抽出された(40〜60℃)。集められた有機相は乾燥され(Na2SO4)、そして減圧下 で蒸発された。転換率は95%より多かった。蒸留後の生成物の(トリイソプロピ ルシクロペンタジエンに基く)収率は約55%であった。 b. [1‐(ジメチルアミノエチル)‐2,3,5‐トリ(2−プロピル)シクロペン タジエニルチタン(III)ジクロリド及び[1‐(ジメチルアミノエチル)-2,3,5- トリ(2−プロピル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)[C5H( iPr)3(CH22NMe2Ti(III)Cl2]及び[C5H(iPr)3(CH2 2NMe2Ti(III)M 2]の合成 500ミリリットルの三つ首丸底フラスコ中で、200ミリリットルの石油エーテル が、8.5g(28.18ミリモル)のカリウム1‐(ジメチルアミノエチル)‐2,3,5‐ トリ(2-プロピル)シクロペンタジエニルに加えられた。 第二の(1リットル)三つ首丸底フラスコ中で、300ミリリットルのテトラヒ ドロフランが、10.5g(28.3ミリモル)のTi(III)Cl3・3THFに加えられた。両方 のフラスコは−60℃に冷却され、そして次いで、有機カリウム化合物がTi(III)C l3懸濁物に加えられた。1‐(ジメチルアミノエチル)‐2,3,5‐トリ(2−プロ ピル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリドを含む反応混合物は、ゆっ くりと室温にされ、攪拌が更に18時間続けられた。これは、−60℃に冷却するこ とにより続けられ、そして次いで、30.6ミリリットルのメチルリチウム(ジエチ ルエーテル中の1.827M;55.9ミリモル)が添加された。室温で2時間攪拌した後 、溶媒が除去され、そして残留物は18時間真空で乾燥された。次いで、該生成物 に、700ミリリットルの石油エーテルが加えられ、続いて濾過された。濾液は煮 詰められ、そして真空で2日間乾燥された。[1‐(ジメチルアミノエチル)‐2 ,3,5‐トリ(2−プロピル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)を含 む褐色/黒色の油の9.2gが残存した。 実施例XV a .(ジ−n−ブチルアミノエチル)ジ(2−ペンチル)シク ロペンタジエンの調製 反応は、(ジメチルアミノエチル)−ジ−(2−ペンチル)シクロペンタジエン のための方法と同一の方法で実行された。ここで、N,N−ジ−n−ブチルアミノエ タノールは、その場で調製された。添加率は88%であった。(ジ−n−ブチルアミ ノエチル)−ジ−(2−ペンチル)シクロペンタジエンが、順次、石油エーテル(40 〜60℃)及びTHFを使用するシリカゲル上での予備のカラム精製後、次いで、減圧 下で蒸留することにより得られた。収率は51%であった。 b.1 ‐(ジ−n−ブチルアミノエチル)-2,4-ジ(2−ペンチル)シクロペンタジ エニルチタン(III)ジクロリド)[C52(2−C5112(CH22N(n−C 492Ti(III)Cl2]の合成 Schlenk容器中で、0.919g(2.54ミリモル)の(ジ−n−ブチルアミノエチル )ジ(2−ペンチル)シクロペンタジエンが、40ミリリットルのジエチルエーテル 中に溶解され、そして次いで、該溶液は-60℃に冷却された。次いで、1.6ミリリ ットルのn‐ブチルリチウム(ヘキサン中の1.6M;2.56ミリモル)が滴下添加さ れた。反応混合物はゆっくりと室温にされ、2時間攪拌が続けられた。これは次 いで、−60℃で20ミリリットルのテトラヒドロフラン中の960mg(2.59ミリモル )のTi(III)Cl3・3THFに加えられた。反応混合物は次いで、室温で18時間攪拌さ れ、その後、溶媒が蒸発された。残留物は10ミリリットルの[ラキューナ(lacun a)]で洗浄された。1‐(ジ−n-ブチル アミノエチル)‐2,4‐ジ(2−ペンチル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジク ロリドを含む未精製の固体の0.95gが残存した。 実施例XVI a. (ジメチルアミノエチル)ジ(2−プロピル)シクロペンタジエンの調製 反応は、(ジメチルアミノエチル)トリ(2−プロピル)シクロペンタジエンの ための方法と同一の方法で実行された。転換率は97%であった。ジメチルアミノ エチルジイソプロピルシクロペンタジエンが蒸留により得られ、収率は54%であ った。 b. [1‐(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジ(2−プロピル)シクロペンタジエ ニルチタン(III)ジクロリド及び[1-(ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジ(2− プロピル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)[C52(iPr)2 (CH22NMe2Ti(III)Cl2]及び[C52(iPr)2(CH22NMe 2Ti(III)Me2]の合成 250ミリリットルの三つ首丸底フラスコ中で、100ミリリットルのテトラヒドロフ ラン中の8.9g(40.3ミリモル)の(ジメチルアミノエチル)−ジ−(2−プロピル )シクロペンタジエンに、25.2ミリリットルのn−ブチルリチウム(1.6M;40.3ミ リモル)が滴下添加された。第二の(500ミリリットル)三つ首丸底フラスコ中 で、100ミリリットルのテトラヒドロフランが、14.93g(40.3ミリモル)の Ti(III)Cl3・3THFに加えられた。両方のフラスコは−60℃に冷却され、そして次 いで、有機リチウム化合物がTi(III)Cl3懸濁物に加えられた。1‐(ジメチルア ミノエチル)‐2,4‐ジ(2−プロピル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロ リドを含む反応混合物が、ゆっくりと室温にされ、攪拌が更に18時間続けられた 。これは、−60℃に冷却することにより続けられ、そして次いで、50.4ミリリッ トルのメチルリチウム(ジエチルエーテル中の1.6M;80.6ミリモル)が添加され た。室温で2時間攪拌した後、溶媒が除去され、そして残留物は18時間真空で乾 燥された。次いで、該生成物に、350ミリリットルの石油エーテルが加えられ、 続いて濾過された。濾液は煮詰められ、そして真空で1日間乾燥された。[1‐ (ジメチルアミノエチル)‐2,4‐ジ(2−プロピル)シクロペンタジエニル]ジメ チルチタン(III)を含む褐色/黒色の油の11.6gが残存した。 実施例XVII a. (ジメチルアミノエチル)ジ(2−ブチル)シクロペンタジエンの調製 磁気攪拌機及び滴下漏斗を備えた250ミリリットルの三つ首丸底フラスコ中で 、無水テトラヒドロフラン(150ミリリットル)中のジ−(2−ブチル)シクロペンタ ジエン(8.90g;50.0ミリモル)の冷溶液(0℃)に、窒素雰囲気下においてヘキサ ン中のn-ブチルリチウムの溶液(31.2ミリリットル;1.6モル/リットル;50ミ リモル)が滴下添 加された。室温で24時間攪拌した後、2-(ジメチルアミノエチル)トシレート(50 .0ミリモル)が加えられた。18時間攪拌後、転換率が96%であることが見出され 、そして水(100ミリリットル)が、反応混合物に注意深く滴下添加され、そして 次いで、テトラヒドロフランが留去された。未精製の生成物はエーテルで抽出さ れ、そして集められた有機相は次に乾燥され(硫酸ナトリウム)、そして煮詰め られた。残留物はシリカゲルカラム上で精製され、8.5gの(ジメチルアミノエチ ル)ジ(2−ブチル)シクロペンタジエンを生じた。 b.1- (ジメチルアミノエチル)- 2,4-ジ(2−ブチル)シクロペンタジエニルチ タン(III)ジクロリド及び[1-(ジメチルアミノエチル)-2,4-ジ(2−ブチル)シク ロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)[C52(2−C492(CH22 NMe2Ti(III)Cl2]及び[C52(2-C492(CH22NMe2Ti( III)Me2]の合成 Schlenk容器中で、2.36g(9.48ミリモル)の(ジメチルアミノエチル)ジ(2−ブ チル)シクロペンタジエンが、50ミリリットルのジエチルエーテル中に溶解され 、そして次いで、該溶液は-60℃に冷却された。次いで、5.9ミリリットルのn‐ ブチルリチウム(ヘキサン中の1.6M;9.44ミリモル)が滴下添加された。反応混合 物はゆっくりと室温にされ、2時間攪拌が続けられた。第二のSchlenk容器中で 、50ミリリットルのテトラヒドロフランが、3.51g (9.44ミリモル)のTi(III)Cl3・3THFに加えられた。両方のSchlenk容器は−60 ℃に冷却され、そして次いで、有機リチウム化合物がTi(III)Cl3懸濁物に加えら れた。反応混合物は次いで、室温で18時間攪拌され、その後、溶媒が蒸発された 。50ミリリットルの石油エーテルが残留物に加えられ、次いで、再び乾燥まで蒸 発された。1‐(ジメチルアミノエチル)-2,4-ジ(2−ブチル)シクロペンタジエ ニルチタン(III)ジクロリドを含む未精製の固体の2.15gが残存した。 Schlenk容器中で、0.45g(1.22ミリモル)の1-(ジメチルアミノエチル)ジ(2 −ブチル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリドが、40ミリリットルのジ エチルエーテル中に溶解された。該溶液は−60℃に冷却され、そして次いで、1. 33ミリリットルのメチルリチウム(ジエチルエーテル中の1.84M;2.44ミリモル) が滴下添加された。反応混合物は、ゆっくりと室温にされ、続いて1時間攪拌さ れた。次に、溶媒が蒸発された。残留物が、50ミリリットルの石油エーテルで抽 出され、そして次に、濾液は煮詰められた。[1-(ジメチルアミノエチル)-2,4 -ジ(2−ブチル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)を含む黒色/褐色 の油の0.36gが残存した。 実施例XVIII a. ジメチルアミノエチル)トリ(2−ブチル)シクロペンタジエンの調製 反応は、(ジメチルアミノエチル)トリ(2−プロピル)シ クロペンタジエンのための方法と同一の方法で実行された。 添加率は92%であった。生成物は蒸留により得られ、収率は64%であった。 b. [1-(ジメチルアミノエチル)-2,3,5-トリ(2−ブチル)シクロペンタジエ ニルチタン(III)ジクロリド及び[1-(ジメチルアミノエチル)-2,3,5-トリ(2 −ブチル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)[C5H(2−C49 3(CH22NMe2Ti(III)Cl2]及び[C5H(2−C493(CH22 NMe2Ti(III)Me2]の合成 500ミリリットルの三つ首丸底フラスコ中で、200ミリリットルの石油エーテル が、6.28g(20.6ミリモル)のカリウム1-(ジメチルアミノエチル)-2,3,5-トリ (2−ブチル)シクロペンタジエニルに加えられた。第二の(1リットル)三つ 首丸底フラスコ中で、300ミリリットルのテトラヒドロフランが、7.65g(20.6ミ リモル)のTi(III)Cl3・3THFに加えられた。両方のフラスコは−60℃に冷却され 、そして次いで、有機カリウム化合物がTi(III)Cl3懸濁物に加えられた。1-(ジ メチルアミノエチル)-2,3,5-トリ(2-ブチル)シクロペンタジエニルチタン(II I)ジクロリドを含む反応混合物は、ゆっくりと室温にされ、攪拌が更に18時間続 けられた。これは、−60℃に冷却することにより続けられ、そして次いで、22.3 ミリリットルのメチルリチウム(ジエチルエーテル中の1.827M;40.7ミリモル) が添加された。室温で2時間攪拌 した後、溶媒が除去され、そして残留物は18時間真空で乾燥された。次いで、該 生成物に、700ミリリットルの石油エーテルが加えられ、続いて濾過された。濾 液は煮詰められ、そして真空で2日間乾燥された。[1−(ジメチルアミノエチ ル)-2,3,5-トリ(2−ブチル)シクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III)を 含む褐色/黒色の油の7.93gが残存した。 実施例XIXジメチルアミノエチル)ジ(3−ペンチル)シクロペンタジエンの調製 反応は、(ジメチルアミノエチル)ジ(2−プロピル)シクロペンタジエンのた めの方法と同一の方法で実行された。転換率は99%であった。(ジメチルアミノ エチル)ジ(3−ペンチル)シクロペンタジエンが、順次、石油エーテル(40〜60℃ )及びTHFを使用するシリカゲル上での予備のカラム精製後、85%の収率で得られ た。 実施例XXジ−n−ブチルアミノエチル)−ジ−(3−ペンチル)シクロペンタジエンの 調製 反応は、(ジ−n−ブチルアミノエチル)ジ(2−プロピル)シクロペンタジエ ンのための方法と同一の方法で実行された。転換率は95%であった。生成物は、 順次、石油エーテル(40〜60℃)及びTHFを使用するシリカゲル上での予備のカラ ム精製後、75%の収率で得られた。 実施例XXI (2−ジメチルアミノエチル)−トリ−(3−ペンチル)シクロペンタジエンの調 反応は、(ジメチルアミノエチル)トリ(2−プロピル)シクロペンタジエンの ための方法と同一の方法で実行された。転換率は94%であった。(2−ジメチルア ミノエチル)−トリ−(3−ペンチル)シクロペンタジエンが、順次、石油エーテル (40〜60℃)及びTHFを使用するシリカゲル上での予備のカラム精製後、61%の収 率で得られた。 実施例XXII a. シクロヘキシル(ジメチルアミノエチル)−ジ−(2−プロピル)シクロペン タジエンの調製 Schlenk容器中で、無水THF(150ミリリットル)中のシクロヘキシル(ジイソプ ロピル)シクロペンタジエン(9.28g;40.0ミリモル)の溶液に、室温でヘキサン 中のn-ブチルリチウムの溶液(25.0ミリリットル;1.6モル/リットル;40.0ミ リモル)が滴下添加された。次いで、別のSchlenk容器中で、ヘキサン中のn-ブ チルリチウムの溶液(25.0ミリリットル;1.6モル/リットル;40.0ミリモル) が、THF(100ミリリットル)中のジメチルアミノエタノール(3.56g;40.0ミリモル) の冷溶液(−78℃)に滴下添加された。室温で1時間30分攪拌した後、該混合物 は再び−78℃に冷却され、そして固体の塩化トシル(8.10g;40.0ミリモル)がゆ っくりと加えられた。該混合物は0℃にされ、5分間攪拌され、再び−78℃に冷 却され、そして次に、第一のSchlenk容器からの混合物が一度に加 えられた。室温で16時間攪拌後、転換率は100%であった。カラムクロマトグラ フィー後、11.1gのシクロヘキシル(ジメチルアミノエチル)−ジ−(2−プロピ ル)シクロペンタジエンが得られた。 b.1- (ジメチルアミノエチル)-4-シクロヘキシル−2,5−ジ(2−プロピル) シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリド及び[1-(ジメチルアミノエチ ル)-4-シクロヘキシル−2,5−ジ(2−プロピル)シクロペンタジエニル]ジ メチルチタン(III[C5H(c−Hex)(2−C372(CH22NMe2 Ti(III)Cl2]及び[C5H(c−Hex(2−C372(CH22NMe2 Ti(III)Me2]の合成 20ミリリットルのテトラヒドロフラン中に溶解されたリチウム(ジメチルアミ ノエチル)シクロヘキシルジ(2−プロピル)シクロペンタジエン(2.18g、7.20 ミリモル)に、20ミリリットルのテトラヒドロフラン中のTi(III)Cl3・3THF(2. 67g、7.20ミリモル)の冷スラリー(−70℃)が、−70℃において加えられた。形 成された濃緑色の溶液は、室温で72時間攪拌された。これが煮詰められた後、30 ミリリットルの石油エーテル(40〜60)が加えられた。再び乾燥を完了するために 蒸発した後、1-(ジメチルアミノエチル)-4-シクロヘキシル−2,5−ジ(2− プロピル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリド[リチウムクロリド] を含む緑色粉(2.73g)が得られた。30ミリリットルのジエチルエーテル中の上 記におい て得られた0.63g(1.36ミリモル)の[1-(ジメチルアミノエチル)-4-シクロヘ キシル−2,5−ジ(2−プロピル)シクロペンタジエニルチタン(III)ジクロリド ]・[リチウムクロリド]の−70℃に冷却されたスラリーに、1.70ミリリットルの メチルリチウム(ジエチルエーテル中の1.6M;2.72ミリモル)が滴下添加された 。緑褐色のスラリーは直ちに黒ずんだ。次いで、該混合物は室温で1時間攪拌さ れ、乾燥が完了するまで煮詰められ、そして40ミリリットルの石油エーテル中に 溶解された。濾過及び溶媒の蒸発を完了した後、1-(ジメチルアミノエチル)-4 -シクロヘキシル−2,5−ジ(2−プロピル)シクロペンタジエニルチタン(III) ジメチルを含む黒色の粉(0.47g、1.22ミリモル)が得られた。 実施例XXIII (ジ−n−ブチルアミノエチル)ジ(2−プロピル)シクロペンタジエンの調製 反応は、(ジメチルアミノエチル)ジ(2−プロピル)シクロペンタジエンのた めの方法と同一の方法で実行された。 N,N−ジ−n−ブチルアミノエタノールのトシレートはその場で調製された。転 換率は94%であった。非ジェミナルのジ−n−ブチルアミノエチルジ(2−プロピ ル)シクロペンタジエンが、53%の収率で蒸留により得られた。 実施例XXIV (ジメチルアミノエチル)−トリ−(2−ペンチル)シクロペンタジエンの調製 反応は、(ジメチルアミノエチル)トリ(2−プロピル)シクロペンタジエンの ための方法と同一の方法で実行された。転換率は90%であった。非ジェミナルの ジメチルアミノエチルジイソプロピルシクロペンタジエンが蒸留により得られ、 収率は54%であった。(ジメチルアミノエチル)−トリ−(2−ペンチル)シクロ ペンタジエンが、順次、石油エーテル(40〜60℃)及びTHFを使用するシリカゲル 上での予備のカラム精製後、57%の収率で得られた。 実施例XXV ビス(ジメチルアミノエチル)トリイソプロピルシクロペンタジエンの調製 磁気攪拌機を持つ乾燥された500ミリリットルの三つ首フラスコ中で、62.5ミ リリットルのn-ブチルリチウムの溶液(n−ヘキサン中1.6モル;100ミリモル) が、乾燥窒素雰囲気下において−60℃で250ミリリットルのTHF中の19.2g(100ミ リモル)のトリイソプロピルシクロペンタジエンの溶液に加えられた。室温に温 めた(約1時間)後、更に2時間攪拌が続けられた。−60℃に冷却した後、その 場で調製された(ジメチルアミノエチル)トシレート(105ミリモル)が5分間 に亘って加えられた。反応混合物は室温に温められ、次いで、一晩攪拌された。 水を加えた後、生成物が石油エーテル(40〜60℃)で抽出された。集められた有機 相は乾燥され(Na2SO4)、そして減圧下で乾燥するまで蒸発された。収率は95%よ り大きかった。このようにして得られた生成物の一部(10.1g;38.2ミリモ ル)が、(ジメチルアミノエチル)トシレート(39.0ミリモル)により同一条件 下において再度アルキル化された。ビス(2−ジメチルアミノエチル)トリイソ プロピルシクロペンタジエンが、カラムクロマトグラフィーを経て35%の収率で 得られた。 実施例XXVI a. (ジメチルアミノエチル)トリシクロヘキシルシクロペンタジエンの調製 反応は、(ジメチルアミノエチル)ジシクロヘキシルシクロペンタジエンのた めの方法と同一の方法で実行された。転換率は91%であった。生成物は、順次、 溶出液として石油エーテル(40〜60℃)及びTHFを使用するシリカゲル上での予備 のカラム精製を経て80%の収率で得られた。 b.1- (ジメチルアミノエチル)-2,3,5-トリシクロヘキシルシクロペンタジエ ニルチタン(III)ジクロリド及び[1−(ジメチルアミノエチル)-2,3,5-トリシ クロヘキシルシクロペンタジエニル]ジメチルチタン(III[C5H(c−He x)3CH22NMe2Ti(III)Cl2]及び[C5H(c−Hex)3(CH22 NMe2Ti(III)Me2]の合成 20ミリリットルのテトラヒドロフラン中に溶解されたリチウム(ジメチルアミ ノエチル)トリシクロヘキシルシクロペンタジエン(2.11g、 5.70ミリモル)に 、20ミリリットルのTHF中のTi(III)Cl3・3THF(2.11g、 5.70ミリモル)の冷ス ラリー(−70℃)が、−70℃において加えられた。 形成された暗緑色の溶液は、室温で72時間攪拌された。これが煮詰められた後、 30ミリリットルの石油エーテル(40〜60)が加えられた。再び乾燥を完了するため に蒸発した後、1-(ジメチルアミノエチル)-2,3,5-トリシクロヘキシルシクロ ペンタジエニルチタン(III)ジクロリドを含むミントグリーンの粉(2.80g)が得 られた。30ミリリットルのジエチルエーテル中の上記において得られた0.50g(0 .922ミリモル)の[1-(ジメチルアミノエチル)-2,3,5-トリシクロヘキシルシ クロペンタジエニルチタン(III)ジクロリド][リチウムクロリド]の−70℃に 冷却されたスラリーに、1.15ミリリットルのメチルリチウム(ジエチルエーテル 中の1.6M;1.84ミリモル)が滴下添加された。緑褐色のスラリーは直ちに黒ずん だ。次いで、該混合物は室温で1時間攪拌され、乾燥が完了するまで煮詰められ 、そして40ミリリットルの石油エーテル中に溶解された。濾過及び溶媒の蒸発を 完了した後、(ジメチルアミノエチル)-トリシクロヘキシルシクロペンタジエ ニル−Ti (III)ジメチルを含む黒色の粉(0.40g、0.87ミリモル)が得られた。 実施例XXVII a. (ジ−n−ブチルアミノエチ)−トリ−(2−ペンチル)シクロペンタジエ ンの調製 反応は、(ジ−n−ブチルアミノエチル)−ジ−(3−ペンチル)シクロペンタ ジエンのための方法と同一の方法で実行された。転換率は88%であった。(2− ジ−n−ブチル アミノエチル)−トリ−(2−ペンチル)シクロペンタジエンが、順次、石油エー テル(40〜60℃)及びTHFを使用するシリカゲル上での予備のカラム精製、続く減 圧下での蒸留後に、51%の収率で得られた。 b.1- (ジ−n−ブチルアミノエチル)-2,3,5-トリ(2−ペンチル)シクロペン タジエニルチタン(III)ジクロリ[C5H(2−C5113(CH22N(n−Bu)2Ti(III)Cl2]の合成 2.633g(6.11ミリモル)の(ジ−n−ブチルアミノエチル)トリ(2−ペンチル )シクロペンタジエンが、50ミリリットルのジエチルエーテルに溶解され、そし て−78℃に冷却された。次いで、3.8ミリリットルのn-ブチルリチウム(ヘキサ ン中の1.6モル;6.11ミリモル)が加えられた。室温で18時間攪拌した後、透明 なライトイエローの溶液が煮詰められ、続いて25ミリリットルの石油エーテルで 一度洗浄された。次に、溶媒が完全に蒸発され、リチウム1-(ジ−n−ブチルア ミノエチル)-2,3,5-トリ(2−ペンチル)シクロペンタジエニルを含む黄色の 油の1.58gが残った。次いで、有機リチウム化合物が50ミリリットルのテトラヒ ドロフラン中に溶解され、そして50ミリリットルのテトラヒドロフラン中の9.23 g(24.9ミリモル)のTi(III)Cl3・3THFに−78℃において加えられた。室温で18 時間攪拌した後、暗緑色の溶液が形成された。この溶液が完全に煮詰められた後 、1-(ジ−n−ブチル アミノエチル)-2,3,5-トリ(2−ペンチル)シクロペンタジエニルチタン(III) ジクロリドを含む1.52gの緑色の油が残った。 重合実施例XXVIII〜XXXVII A.プロペンとエテンの共重合は次のように実行された。 乾燥窒素下に、1-リットルのステンレス鋼製反応器が、400ミリリットルのペン タメチルヘプタン(PMH)及びスカベンジャーとしての30μモルのトリエチルアル ミニウム(TEA)又はトリオクチルアルミニウム(TOA)で充填された。反応器は、精 製されたモノマーにより0.9MPaに加圧され、そして、PMH上のガス中のプロペン :エテン比が1:1であるように調節された。反応器内容物は、攪拌しながら所 望の温度にされた。 反応器を条件付けた後に、触媒成分として使用されるベき金属錯体(5μモル) 及び助触媒(30μモルのBF20)が、1分間予備混合され、そしてポンプにより反 応器に供給された。該混合物は常に乾燥窒素流下において、触媒調製容器中で約 25ミリリットルのPMHに予備混合され、そしてすすがれた後、約75ミリリットル のPMHで置き換えられた。 重合の間に、モノマーの濃度は、反応器にプロペン(125リットル[s.t.p.]/ 時間)及びエテン(125リットル[s.t.p.]/時間)を供給することにより可能な 限り一定に維持された。反応は、温度変化及びモノマー供給の経過に基いて監視 された。 10分間重合を行った後、モノマー供給が停止され、そし て溶液が加圧下に抜き出され、そして集められた。ポリマーは、約120℃で16時 間、減圧下において乾燥された。 B.エテンの単一重合及びオクテンとエテンとの共重合は次のように実行され た: 600ミリリットルのアルカン混合物(ペンタメチルヘプタン又は特別な沸点範 囲の溶剤が、反応媒体として乾燥窒素下において1.5リットルの体積を持つステ ンレス鋼製反応器に供給された。その時、乾燥オクタンの所望量が反応器に導入 された(それ故、この量はまた、ゼロであることもできる)。次に反応器は、所望 のエテン圧力下において攪拌しながら所望の温度に加熱された。 100ミリリットルの体積を持つ触媒調製容器中に、溶媒としての25ミリリット ルのアルカン混合物が計り取られた。この容器中に、Al含有触媒の所望量が、反 応混合物中のAl/(錯体中の金属)比が2000に等しくなるように金属錯体の所望 量と1分間に亘って予備混合された。 この混合物は次に、反応器に計量して供給され、その後重合が開始された。こ のようにして開始された重合反応は等温で実行された。エチレン圧力は、設定圧 力において一定に維持された。所望の反応時間の後に、エテン供給が停止され、 そして反応混合物が抜き出され、そしてメタノールで冷却された。 メタノールを含む該反応混合物は、触媒残留物を除去するために水及びHClに より洗浄された。次に該混合物は、NaHCO3で中和され、その後、ポリマーを安定 化するため に、有機フラクションは酸化防止剤(Irganox 1076、商標)と混合された。ポリマ ーは、70℃において24時間、減圧下において乾燥された。 両者の場合において、次の条件が変えられた。即ち、 −金属錯体 −スカベンジャーのタイプ及び量 −助触媒のタイプ及び量 −温度 である。 実際の条件は、表Iに示されている。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION   Cyclopentadiene compounds substituted with branched alkyl groups   The present invention relates to a polysubstituted cyclopentadiene compound.   Cyclopentadiene compounds are usually used as catalyst components, especially for the polymerization of olefins. Used as ligand in metal complexes that are active as a moiety.   J. of Organomet. Chem., No. 479 (1994), pp. 1-29, in metal complexes. An overview of the effect of substituents on cyclopentadiene as a ligand is provided. On the other hand, the chemical and physical properties of metal complexes depend on the specific position on the cyclopentadiene ring. It has now been observed that it can be varied over a wide range by the choice of substituents. On the other hand, it is not possible to predict the expected effect of a particular substituent. It is stated. Depending on the metal, its valence state and the ligand used, The complexes appear to have varying suitability for particular applications. Polyolefin Polymerization often involves the use of one or more α-olefins, such as ethene or propene. Other vinyl monomers containing the above other olefins and / or vinyl aromatic monomers Is to copolymerize with Most frequently used cyclopentadiene compounds Is an unsubstituted cyclopentadiene or a cyclopentadiene substituted with 1 to 5 methyl groups. It is ntadien. However, metal complexes And especially above where the metal is not in the highest valence state Metal complex (therefore the metal is, for example, Ti (III), Hf (III), Zr (III) or V (IV) These cyclopentadiene compounds when used as ligands in When used as a catalyst compound for olefin polymerization, the molecular weight and comonomers To provide a catalyst component for the production of copolymers with disadvantageous combinations of You can see that it is offered. This favors the production of higher molecular weight copolymers. Polymerization under certain conditions results in polymers with relatively low comonomer incorporation Means to do that. In addition, J. of Organomet. Overview at Chem. The article further states, "An important feature of these catalyst systems is that the tetravalent Ti center is Is required. " In this regard, Ti Metals Suitable as Metals in Clopentadienyl-Substituted Metal Complexes It should be noted that this is an example of   In the following, cyclopentadiene will be abbreviated as Cp. The same omission , Which means either cyclopentadiene itself or its anion, from the context If clear, it would be used for the cyclopentadienyl group.   The predicate olefin is used herein and hereinafter to refer to α-olefins, diolefins and And other unsaturated monomers. If the predicate "polymerization of olefins" is not used This is below Wherein the polymerization of a single type of olefinic monomer and one or more Olefin copolymerization.   An object of the present invention is to provide a metal complex in which the metal is not in the highest valence state. When used as a ligand, more preferred is the incorporation of molecular weight and comonomer Given a catalyst that can be used to produce copolymers with combinations It is to provide a Cp compound at this time.   For this purpose, at least one substituent is of the formula   -RDR 'n (Where R is the linking group between the Cp and DR 'groups and D is group 15 of the periodic table Or a heteroatom selected from Group 16; R 'is a substituent; and n is Is the number of R 'groups attached to D) And at least one further substituent is a branched alkyl group This is achieved according to the invention.   Surprisingly, when used as a ligand in the above metal complexes, this The substituted Cp compound is used as a catalyst component for the polymerization of olefins. When compared with known compounds, ethene having the same molecular weight is Providing a catalytic component in producing copolymers with higher incorporation of nomers You can see that Preferably, the compound has at least two branched radicals as substituents. It contains an alkyl group. This is because this is the ratio between molecular weight and comonomer incorporation. Because it brings further improvement in is there.   Corresponding complexes where the Cp compound is not substituted in the disclosed manner are unstable , Or if they were stabilized in some other way, In particular, in the case of the polymerization of α-olefins, the substituted Cp compounds according to the invention are included. It can be seen that this gives a catalyst having lower activity than the complex.   Furthermore, the Cp compounds according to the invention can be used as reactive intermediates, for example organometallic hydrides. , Organometallic borohydride, organometallic alkyl and organometallic cation It can be seen that it can be stabilized. Further, the metal complex containing the Cp compound according to the present invention may be a gold complex. Suitable as a stable and volatile precursor for use in genus chemical vapor deposition I understand.   J. of Organomet. Chem., 486 (1995), pp. 287-289, shows the fifth substitution. Discloses tetramethylcyclopentadiene having ethyldimethylamine as a group ing. This publication has improved upon the copolymerization of olefins as catalyst components. As ligands in metal complexes that result in the incorporation of comonomers No suitability of the following Cp compound is given or suggested. This This is especially true for this effect involving complexes of metals where they are not in the highest valence state. Aimed more powerfully.   In fact, the Cp compounds according to the invention are also, in fact, their highest Can be used as ligands in metals in different valence states.   The branched alkyl groups can be the same or different. Preferably, the substitution The resulting Cp compound contains from 1 to 4 branched alkyl groups as substituents. Branched alkyl As the number of substituents in the form of the group increases, so substituted Cp compounds are distributed. The activity of the metal complex, which exists as a ligand, is It can be seen that it increases when used as a catalyst component. A branched alkyl group is a periodic Does not include any heteroatoms from Group 16 of the Table. Particularly suitable branched alkyl groups Is, for example, 2-propyl, 2-butyl, 2-pentyl, 2-hexyl, 2-heptyl, 2- Octyl, 2-nonyl, 2-decyl, 3-pentyl, 3-hexyl, 3-heptyl, 3-octyl Tyl, 3-nonyl, 3-decyl, 3-undecyl, 3-dodecyl, 2- (3-methylbutyl), 2- (3-methylpentyl), 2- (4-methylpentyl), 3- (2-methylpentyl), 2- (3,3 -Dimethylbutyl), 2- (3-ethylpentyl), 2- (3-methylhexyl), 2- (4-methyl Ruhexyl), 2- (5-methylhexyl), 2- (3,3-dimethylpentyl), 2- (4,4-dimethyl Tylpentyl), 3- (4-methylhexyl), 3- (5-methylhexyl), 3- (2,4-dimethyl Rupentyl), 3- (2-methylhexyl), 3- (4,4-dimethylpentyl), 1- (2-ethyl Butyl), 1- (2-methyl-3-chloropropyl), 2- (1-chloropropyl), 1- (3-methyl Butyl), 4- (2-methylbutenyl), 1- (2-methylpropyl), 1- (2-ethylbutyl ), 1- (3-chloro-2-methylpropyl), 2- (1-chloropropyl), 1- (2-methylbute Enyl), 1- (2-methylpropyl), cyclopentyl and cyclohexyl. Minute Cp compounds di- or tri-substituted by a branched alkyl group are preferred.   These branched alkyls whose presence is required within the scope of the invention In addition to the groups, further substituents such as linear alkyl groups, alkenyl and aralkyl A radical may also be present. In addition to carbon and hydrogen, from groups 14-17 of the periodic table Include one or more heteroatoms, such as O, N, Si or F It is also possible for them. Examples of suitable groups are methyl, ethyl, n-butyl, n-pentyl, n-hexyl and n-octyl, benzyl, phenyl, p-tolyl and Limethylsilyl.   For the Periodic Rule, Handbook of Chemistry and Physics, 70th Edition, 1989/1990 See the new IUPAC notation found inside the year cover.   The substituted Cp compound is, for example, a Cp compound and a base in the presence of a phase transfer catalyst. By reacting the halide of the compound to be replaced in a mixture of aqueous solutions Can be prepared.   The predicate Cp compound refers to Cp itself and Cp already substituted at positions 1-3, Optionally two substituents may form a closed ring. By the method according to the invention, namely: Unsubstituted compounds can be converted to single or multiple substituted compounds, but Cp It is also possible that the mono- or polysubstituted compounds derived therefrom can be further substituted. Yes, and additionally, ring closure is optionally selected. Halogenation of Cp compounds Substantially equivalent amounts of the substituted compounds used can be used. The equivalent is the desired permutation multiplex Is understood as the molar amount corresponding to the degree, for example, if If substitution is intended, it is understood to be 2 moles per mole of Cp compound.   Depending on the size of the compound to be substituted and the associated steric hindrance, tri- to penta-substitution The obtained Cp compound can be obtained. If the compound is substituted with a tertiary halide If the product reaction is carried out, it is generally possible to obtain only trisubstituted Cp compounds. Yes, but to the contrary, the compounds that replace primary and secondary halides In general, tetra- and often even penta-substitution can be achieved.   Particularly suitable branched alkyl substituents have already been detailed above. this The number of substituents introduced as above is still in a free position as defined above Is 1 to 4 for Cp compounds according to the invention, in addition to other groups to be substituted.   Substituents are preferably used in the process in their halide form, and And more preferably in the form of its bromide. If bromide is used If a smaller amount of phase transfer catalyst is found to be sufficient, It is found that higher yields of the compound are obtained.   In this way, a particular combination of substituents can be used without isolation or purification of the intermediate. It is also possible to obtain Cp compounds that are substituted. So, for example, Disubstitution with some halide, the compound to be replaced, is performed first And, in the same reaction mixture, a third displacement occurs after some time By adding a second, different, halide to the mixture as a displacing compound. And may be implemented by different substituents. This can be repeated, Thus, it is also possible to prepare Cp derivatives with three or more different substituents. It is possible.   The substitution occurs in a mixture of an aqueous solution of the Cp compound and the base. Concentration of the base in the solution The degree ranges from 20 to 80% by weight. Hydroxides of alkali metals, for example K or Na But are very suitable as bases. The base is 5 to 60 moles per mole of the Cp compound, Preferably it is present in 6 to 30 molar amounts. If a solution of a base, for example, Firstly mixed with the other components of the reaction mixture, and after some time the aqueous phase is separated off, and It is refreshed again during the reaction by replacing it with a fresh amount of a solution of the base. It has been found that the reaction time can be considerably shortened if it is done. The substitution is, inter alia, When volatile components are present, at atmospheric or elevated pressure, e.g. up to 100 MPa Be done. The temperature at which the reaction takes place is in a wide range, for example, -20 to 120 ° C, preferably It can be varied at 10-50 ° C. It is usually appropriate to start the reaction at room temperature, Thereafter, the temperature of the reaction mixture is increased as a result of the heat released during the course of the resulting reaction. Can rise.   Substitution transfers OH ions from the aqueous phase to the organic phase containing Cp compounds and halides. In the presence of a phase transfer catalyst, where the OH ion is converted to a Cp compound. Minutes from things Reacted in the organic phase with H-atoms that can be cleaved. Phase transfer contacts that can be used The medium is quaternary ammonium, phosphonium, arsonium, stibonium, bis Masonium and tertiary sulfonium salts. More preferably, ammonium And phosphonium salts, for example, the trademark Aliquat 336 (Fluka AG, Switzerland; General  Mills Co., USA) and Adogen 464 (Aldrich Chemical Co., USA) Tricaprylmethylammonium chloride marketed under the United States It is. Benzyltriethylammonium chloride (TEBA) or benzyltriethyl bromide Ammonium (TEBA-Br), benzyltrimethylammonium chloride, benzyl bromide Trimethylammonium or benzyltrimethylammonium hydroxide (Triton B) , Tetra-n-butylammonium chloride, tetra-n-butylammonium bromide , Tetra-n-butylammonium iodide, tetra-n-butylammonium hydrogen sulfate Or tetra-n-butylammonium hydroxide and cetyltrimethyl bromide Ammonium or cetyltrimethylammonium chloride, benzyltributyl-, Tora-n-pentyl-, tetra-n-hexyl- and trioctylpropyl chloride Compounds such as ammonium and their bromides are also suitable. Can use Phosphonium salts include, for example, tributylhexadecylphosphonium bromide, Ethyltriphenylphosphonium, tetraphenylphosphonium chloride, Including benzyltriphenylphosphonium and tetrabutylphosphonium chloride. Crown ethers and cryptands, for example, 15-crown-5, 18-crown-6, Dibenzo-18-crown-6, dicyclohexano-18-crown-6, 4,7,13,16,21-pe Nantaoxa-1,10-diazabicyclo [8.8.5] tricosan (Kryptofix 221), 4,7,13,1 8-tetraoxa-1,10-diazabicyclo [8.5.5] eicosan (Kryptofix 211) and 4 , 7,13,16,21,24-Hexaoxa-1,10-diazabicyclo [8.8.8] -hexacosan ("[ 2.2.2] ”) and its benzo-derived Kryptofix 222 B are also used as phase transfer catalysts Can be done. Polyethers, for example ethers of ethylene glycol, are also It can be used as a kinetic catalyst. Quaternary ammonium salt, phosphonium salt, phosphate Liamides, crown ethers, polyethers and cryptands are also, for example, It can be used on carriers such as cross-linked polystyrene or other polymers. Interphase movement contact The medium is used in 0.01 to 2, preferably 0.05 to 1 equivalent, based on the amount of Cp-compound.   In carrying out the method, the components may be added to the reactor in various orders.   After the reaction is completed, the aqueous phase and the organic phase containing the Cp compound are separated. Necessary The Cp compound is then obtained from the organic phase by fractional distillation.   The Cp compound so substituted is then of the formula -RDR 'nGroup I can.   R groups are Cp and DR 'nConstitute a bond between Shortest bond between Cp and D Is the length of the Cp compound When used as a ligand innThe accessibility of the metal to the base This is important because it is determined to achieve the desired intramolecular coordination. R If the group (i.e. the bridge) is too short, due to ring tension, DR 'nGroup effectively It may mean that it cannot coordinate. Therefore, R is small Both have a length of one atom.   The R 'groups are each independently a hydrocarbon residue containing 1-20 carbon atoms (e.g., Alkyl, aryl, aralkyl, etc.). Examples of such hydrocarbon residues Is methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, decyl, phenyl, benzyl And P-tolyl. R 'can also be in addition to or in place of carbon and / or hydrogen, Substitutions containing one or more heteroatoms from groups 14 to 16 of the periodic table Group. For example, the substituent may be a N, O and / or Si containing group.   The R group is a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms (eg, alkylidene, aryl Den, arylalkylidene, etc.). Examples of such groups are substituted Methylene, ethylene, propylene, butylene with or without side chains , Phenylene. Preferably, the R group has the following structure: (-ERTwo Two−)p Here, p = 1 to 4, and E represents an atom from Group 14 of the periodic table. RTwo The groups may be groups defined for H or R ', respectively.   Thus, the backbone of the R group may also include silicon or germanium in addition to carbon. . Examples of such R groups are dialkylsilylene, dialkylgermylene, tetra -Alkyldisilylene or dialkylsilaethylene (-(CHTwo) (SiRTwo Two) −). The alkyl group (RTwo) Is preferably 1 to 4 charcoals And a methyl or ethyl group.   DR ’nThe group is linked to a heteroatom D and D selected from groups 15 or 16 of the periodic table. Consisting of one or more substituents R 'combined. The number (n) of R 'groups is Is n = 2 if is a group 15 and n = 1 if D is a group 16 In some sense it is associated with the type of heteroatom D. Preferably, Heteroatom D consists of nitrogen (N), oxygen (O), phosphorus (P) or sulfur (S) Selected from the group, more preferably the heteroatom is nitrogen (N) or phosphorus (P). You. Also, the R 'group is preferably alkyl, more preferably 1-20 carbon atoms. N-alkyl group. More preferably, the R 'group contains 1 to 10 carbon atoms. N-alkyl. DR ’nTwo R 'groups in a group are linked together to form (D R 'nIt is also possible to provide a ring-shaped structure (such that the group can be a pyrrolidinyl group). Noh. DR ’nThe group can be coordinated to the metal.   For the purpose of preparing such Cp compounds, as described above, Is then substituted, for example, via a synthetic route of the formula -RDR 'nBase Replace with Can be done.   During the first step of this pathway, the substituted Cp compound may be a base, sodium or potassium. Deprotonated by reaction with lithium.   Bases that can be used are, for example, organolithium compounds (RThreeLi) or organic mug Nesium compounds (RThreeMgX), where RThreeIs alkyl, aryl or An aralkyl group and X is a halide, for example, n-butyllithium or i-Propyl magnesium chloride. Potassium hydride, sodium hydrogen Chlorides, inorganic bases such as NaOH and KOH, and alcoholates of Li, K and Na are also , As a base. Mixtures of the above compounds may also be used.   The reaction can be performed in a polar dispersion such as, for example, an ether. Appropriate Examples of suitable ethers are tetrahydrofuran (THF) or dibutyl ether . For example, a non-polar solvent such as toluene may also be used.   Next, during the second stage of the synthetic route, the cyclopentadienyl anion formed Is the formula (R ′)nDRY) or a compound according to (XR-Sul) It is. Here, D, R, R 'and n are as defined above. Y Is a halogen atom (X) or a sulfonyl group (Sul). Halo to be mentioned Gen atoms (X) are chlorine, bromine and iodine. Preferably, the halogen atom X is , A chlorine atom or a bromine atom. The sulfonyl group has the formula -OSOTwoR6 , Where R6Is a hydrocarbon residue containing 1 to 20 carbon atoms, e.g. Kill, aryl and alkaryl. An example of such a hydrocarbon residue is butane , Pentane, hexane, benzene and naphthalene. Carbon and / or hydrogen Alternatively or additionally, R6Is also one or more members from groups 14-17 of the periodic table , For example, N, O, Si or F. Examples of sulfonyl groups are Phenylmethanesulfonyl, benzenesulfonyl, 1-butanesulfonyl, 2, 5-dichlorobenzenesulfonyl, 5-dimethylamino-1-naphthalenesulfo Nil, pentafluorobenzenesulfonyl, p-toluenesulfonyl, trichloro Romethanesulfonyl, trifluoromethanesulfonyl, 2,4,6-triisoprop Propylbenzenesulfonyl, 2,4,6-trimethylbenzenesulfonyl, 2- Mesitylenesulfonyl, methanesulfonyl, 4-methoxybenzenesulfonyl, 1-naphthalenesulfonyl, 2-naphthalenesulfonyl, ethanesulfonyl, 4 -Fluorobenzenesulfonyl and 1-hexadecanesulfonyl. Preferred Alternatively, the sulfonyl group may be p-toluenesulfonyl or trifluoromethanesulfonyl. Nil.   If D is a nitrogen atom and Y is a sulfonyl group, the formula (R ′)nD- The compound according to RY) is an amino alcohol compound (R ′)Two(NR-OH) Reaction with a base, potassium or sodium, as defined in Reaction with sulfonyl genoide (Sul-X) And formed on the spot.   The second reaction step is also carried out in a polar dispersant as described for the first step. Can be done. The temperature at which the reaction is carried out is between -60 and 80C. XR-Sul and R ’nThe reaction with DRY is usually carried out at a temperature of -20 to 20 ° C. Where Y is B r or I. R 'nReaction with DRY is usually at higher temperatures (10-80 ° C) Executed in Here, Y is Cl. Upper temperature limit at which the reaction is performed Is, inter alia, a compound R 'nDepending on the boiling point of DRY and the solvent used Is determined.   After reaction with a compound according to formula (XR-Sul), a further reaction is carried out with DR 'nGovernment LiDR 'to replace X by performancenOr HDR 'nIs executed by To that end, the reaction is carried out at 20-80 ° C., possibly in the same dispersant as indicated above. Be executed.   In the synthesis process according to the invention, the geminal product may be partially formed. You. Geminal substitution increases the number of substituents by one, but increases the number of substituted carbon atoms. A substitution where the number does not increase. If the synthesis is substituted with one substituent Performed starting from the Cp compound that was substituted, and the substituted Cp compound If increased to include groups, the amount of geminal product formed is small. Jee Terminally substituted Cp compounds are not suitable for use as ligands and Are not considered to be within the scope of the present invention. Sterically bulky in substituted Cp compounds Substituent When no is present, no or substantially no geminal product is formed. Three-dimensional Examples of particularly bulky substituents are secondary or tertiary alkyl substituents. If the reaction Is the Lewis base where the conjugate acid has a pKa dissociation constant of -2.5 or less If carried out under the influence of, the amount of geminal product formed is also small. pK a value is D.D.Perrin: Dissociation Constants of Organic Bases in Aqueous Sol ution, International Union of Pure and Applied Chemistry, Butterworths, Lon don Based on 1965. The value is HTwoSOFourMeasured in aqueous solution. Ether is appropriate It can be mentioned as an example of a weak Lewis base.   If a geminal product is formed during the process according to the invention, these The products of are geminal and non-diamine by reaction with potassium, sodium or base. The mixture of the eminally substituted product is converted to a salt, which is then converted to a non-gemina Washing with dispersing agents where the product salts are insoluble or only slightly soluble Can be separated in a simple manner from non-geminal products. Bases that can be used are , Including the compounds listed above. Suitable dispersants are non-polar dispersants, for example, Lucan. Examples of suitable alkanes are heptane and hexane.   Metal complexes that are catalytically active, if one of their ligands is If it is a compound that complies, a metal complex from groups 4 to 10 of the periodic table and lanthanides It is. In this connection, metal complexes from Groups 4 and 5 are preferred. Or as a catalyst component for olefin polymerization, in addition to Group 6 and Group Metal complexes from group 7 also provide catalysts for metathesis and ring-opening metathesis polymerization. And the metal complex from groups 8 to 10 is a polar comonomer of an olefin. It is used as a catalyst component for copolymerization with copolymers, hydrogenation and carbonylation. Such a metal complex wherein the metal is selected from the group consisting of Ti, Zr, Hf, V and Cr Are particularly suitable for olefin polymerization.   In particular, if the metal, in particular the five metals listed above, respectively, If not in its highest valence state, the Cp compound can block the active site. Without giving the formed complex excellent stability, so that the catalytic activity is It can be seen that it is higher when other Cp compounds are used. Therefore, the present invention also Wherein at least one ligand is a substituted Cp compound according to the invention, and Or a metal complex where the metal is in a lower valence state than the highest valence state Olefins and other olefins and usually vinyl monomers and especially Use of such metal complexes as catalyst components for copolymerization with vinyl aromatic monomers Related to using.   The vinyl aromatic monomers that are effectively incorporated by these catalysts are Containing styrene, chlorostyrene, n-butylstyrene and p-vinyltoluene; And especially styrene.   Metals containing the above specific Cp compounds as ligands The synthesis of the complexes can be carried out according to methods known per se for that purpose. these The use of Cp compounds does not require any improvement of the known method.   α-olefins such as ethene, propene, butene, hexene, octene and And mixtures thereof as well as the polymerization of the combination with a diene, It can be carried out in the presence of a metal complex containing a lopentadienyl compound. Highest atom Transition metal complexes that are not in a valence state are particularly suitable for this purpose, Wherein only one of the cyclopentadienyl compounds according to the invention is present as a ligand And the metal is cationic during the polymerization. These polymerizations are intended for that purpose Metal complex which can be carried out in a manner known to Use does not require any significant improvement of these methods. Known polymerizations are: Performed in suspension polymerization, solution polymerization, emulsion polymerization, gas phase polymerization or as bulk polymerization You. As the co-catalyst, an organometallic compound is usually used, wherein the metal is a periodic compound. Selected from the first, second, twelfth or thirteenth groups of the table. For example, alkyl aluminum Noxane (eg, methylaluminoxane), tris (pentafluorophenyl) Baud rate, dimethylanilinium tetra (pentafluorophenyl) boray Or mixtures thereof. The polymerization is carried out at -50 to + 350 ° C, more preferably at 25 ° C. Runs at temperatures of ~ 250 ° C. The pressure used is usually between atmospheric pressure and 250 MPa. More preferably 50 to 250 MPa for bulk polymerization, and other polymerization 0.5 to 25MPa for the law. As dispersants and solvents to be used, for example, Including hydrocarbons such as pentane, heptane and mixtures thereof. Aromatic, any Intentionally perfluorinated hydrocarbons are also suitable. Things applied to polymerization Mers can also be used as dispersants or solvents.   The present invention is described with reference to the following non-limiting examples.   The synthesis of the catalyst component is performed by dry Ar or NTwoMade below.   Characterization of the resulting product involves the following analytical methods.   Gas chromatography (GC) is performed using HP Crosslinked methylsilicon gum (25m × 0. (32 mm × 1.05 μm) column. Was. Combined gas chromatography / mass spectrometry (GC-MS) , Quadrupole mass detector, auto injector Fisons AS800 and CPSil8 color Performed by Fisons MD800 equipped with a system (30m x 0.25mm x 1um, low bleed) . NMR is from Bruker ACP200 (1H = 200 MHz;13C = 50MHz) or Bruker ARX400 (1 H = 400 MHz;13C = 100 MHz). To characterize metal complexes, Kratons MS80 mass spectrometer or Finnigan Mat 4610 mass spectrometer Data was used.   Example I Preparation of di (2-propyl) cyclopentadiene   Baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dripping In a double-walled reactor with a volume of 200 ml equipped with a funnel, 180 g (2.25 mol) Clear 50% strength NaOH, 9.5 g (23 mmol) Aliquat 336 and 15 g (0.227 mol ) Freshly decomposed cyclopentadiene was mixed. The reaction mixture is The mixture was vigorously stirred at a speed of 85 rpm. Next, while cooling with water at the same time, 56g (0.46 2-) propyl bromide was added. 2-3 minutes after addition of 2-propyl bromide , The temperature rose to about 10 ° C. Stirring was then continued at 50 ° C. for 6 hours. GC uses As soon as possible, 92% of di (2-propyl) cyclopentadiene is It was shown to be present in a mixture of (2-propyl) cyclopentadiene. The raw The product was distilled at 10 mbar and 70 ° C. After distillation, 25.35 g of di (2-prop G) cyclopentadiene was obtained. Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1H-NMR Made byExample II Preparation of tri (2-propyl) cyclopentadiene   200mm with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel 180 g (2.25 mol) of clear 50% strength Na in a double-wall reactor with a volume of 1 liter OH, 9.5 g (23 mmol) of Aliquat 336 and 15 g (0.227 mol) of freshly decomposed cyclo Pentadiene has been incorporated. The reaction mixture is intense at a speed of 1385 rpm for 2-3 minutes. Stirred. Next, while simultaneously cooling with water, 84 g (0.68 mol) of 2-propyl Lomid was added. After 2-3 minutes of addition of 2-propyl bromide, The temperature rose to about 10 ° C. GC is used to add the full amount of 2-propyl bromide After about 30 minutes, the formation of (monosubstituted) 2-propylcyclopentadiene I understood. The reaction mixture was then warmed to 50 ° C. After 2 hours, stirring stops And phase separation was awaited. The aqueous layer was withdrawn and 180 g (2.25 mol) Fresh 50% strength NaOH was added. Stirring is then continued for another hour at 50 ° C. Was. GC used immediately 90-95% tri (2-propyl) cyclopentadiene Is present in a mixture of di-, tri- and tetra (2-propyl) cyclopentadiene It was shown to be. The product was distilled at 1.3 mbar and 77-78 ° C. After distillation, 31.9 g of tri (2-propyl) cyclopentadiene were obtained. Characterization Means GC, GC-MS,13C- and1H-NMR was used.   Example III Preparation of tetra (2-propyl) cyclopentadiene   114 g (0.93 mol) of 2-propyl bromide are added and after 7 hours the aqueous layer Was replaced with Example II except that was replaced once more. At the same time, To this was added 5 g (12 mmol) of Aliquat 336. Then heat at 55 ° C for about 16 hours Was done. As soon as the GC is used, 85% of tetra (2-propyl) cyclopentadi Ene is present in a mixture of tri- and tetra (2-propyl) cyclopentadiene Rukoto has been shown. The product was distilled at 1.0 mbar and 88-90 ° C. Steaming After distillation, 34.9 g of tetra (2-p (Ropyl) cyclopentadiene was obtained. Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1H -Made by NMR.   Example IV Preparation of di (cyclohexyl) cyclopentadiene   1 liter with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel Double wall reactor with 600 g (7.5 mol) of clear 50% strength NaOH. And subsequently cooled to 8 ° C. Then 20 g (49 mmol) of Aliquat 336 and 3 3 g (0.5 mol) of freshly decomposed cyclopentadiene was added. The reaction mixture is 2 Vigorously stirred for ~ 3 minutes. Next, while simultaneously cooling with water, 172 g (1.05 mol) Of cyclohexyl bromide was added. After stirring for 2 hours at room temperature, the reaction mixture is 70 C. followed by stirring for a further 6 hours. GC is used and 79% (Cyclohexyl) cyclopentadiene was shown to be present. The product is , 0.04 mbar and 110-120 ° C. After distillation, 73.6 g of di (cyclo Hexyl) cyclopentadiene was obtained. Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1 H-NMR was used.   Example V Preparation of di- and tri (3-pentyl) cyclopentadiene   1 liter with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel Double-walled reactor with a volume of 430 g (5.4 mol) of clear 50% strength NaOH. Was filled. Then 23 g (57 mmol) of Aliquat 336 and 27 g (0.41 Mol) of freshly decomposed cyclopentadiene was added. The reaction mixture is for 2-3 minutes Vigorously stirred. Next, while simultaneously cooling with water, 150 g (1.0 mol) of 3-pen Cilbromide was added. After stirring at room temperature for 1 hour, warm the reaction mixture to 70 ° C. Followed by stirring for another 3 hours. Stirring was stopped and phase separation was awaited . The aqueous layer was withdrawn and 540 g (6.70 mol) of fresh 50% strength NaOH was added. Followed by stirring at 70 ° C. for a further 4 hours. As soon as GC is used, the mixture is Has been shown to consist of di- and tri- (3-pentyl) cyclopentadiene (about 3: 2). Was. The product is distilled at 0.2 mbar, 51 ° C. and 0.2 mbar, 77-80 ° C. respectively. Was done. After distillation, 32 g of di (3-pentyl) cyclopentadiene and 18 g of tri ( 3-pentyl) cyclopentadiene was obtained. Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1 H-NMR was used.   Example VI Preparation of tri (cyclohexyl) cyclopentadiene   1 liter with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel Double wall reactor with 600 g (7.5 mol) of clear 50% strength NaOH. And subsequently cooled to 8 ° C. Then 20 g (49 mmol) of Aliquat 336 and 3 3 g (0.5 mol) of freshly decomposed cyclopentadiene was added. The reaction mixture is 2 Vigorously stirred for ~ 3 minutes. Next, while simultaneously cooling with water, 256 g (1.57 mol) Of cyclohexyl bromide was added. 1 hour at room temperature After stirring, the reaction mixture was warmed to 70 ° C., followed by stirring for another 2 hours. 2 o'clock After a short time, stirring was stopped and phase separation was awaited. The water layer is withdrawn, and 60 0 g (7.5 mol) of fresh 50% strength NaOH is added, followed by a further 4 hours at 70 ° C. Stirred. As soon as GC is used, 10% of di- (cyclohexyl) cyclope Pentadiene and 90% tri- (cyclohexyl) cyclopentadiene in the mixture To be present. The product is distilled at 0.04 mbar and 130 ° C. Was. After distillation, 87.4 g of tri (cyclohexyl) cyclopentadiene were obtained . Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1H-NMR was used.   Example VII Preparation of di (2-butyl) cyclopentadiene   1 liter with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel Double wall reactor with 600 g (7.5 mol) of clear 50% strength NaOH. And subsequently cooled to 10 ° C. Then 30 g (74 mmol) of Aliquat 336 and 48.2 g (0.73 mol) of freshly decomposed cyclopentadiene was added. Reaction mixture Was stirred vigorously for 2-3 minutes. Next, while cooling with water at the same time, 200g (1.46 2-butyl bromide) was added. After stirring for 2 hours at room temperature, the reaction mixture is Warmed to 0 ° C. and subsequently stirred for a further 4 hours. 90% as soon as GC is used Shows that more di- (2-butyl) cyclopentadiene is present in the mixture Was. The product comprises 20 mbar and 80 Distilled at ~ 90 ° C. After distillation, 90.8 g of di- (2-butyl) cyclopentadiene Obtained. Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1H-NMR was used.   Example VIII Preparation of tri (2-butyl) cyclopentadiene   1 liter with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel Double wall reactor with 400g (5mol) of transparent 50% strength NaOH Was done. Then 9.6 g (24 mmol) of Aliquat 336 and 15.2 g (0.23 mol) of fresh Decomposed cyclopentadiene was added. The reaction mixture is stirred vigorously for 2-3 minutes Was. Next, while simultaneously cooling with water, 99.8 g (0.73 mol) of 2-butyl bromide was added. Added in 0 minutes. After stirring for 30 minutes at room temperature, the reaction mixture was warmed to 70 ° C. Subsequently, the mixture was further stirred for 3 hours. Stirring was stopped and phase separation was awaited. Water layer Was extracted, and 400 g (5.0 mol) of fresh 50% strength NaOH was added, followed by And stirred at 70 ° C. for another 2 hours. As soon as GC is used, 90% of the tri- (2- Butyl) cyclopentadiene is di-, tri- and tetra (2-butyl) cyclopentene It was shown to be present in a mixture of tadiene. The product comprises 1 mbar and Distilled at 91 ° C. After distillation, 40.9 g of tri (2-butyl) cyclopentadiene Obtained. Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1H-NMR was used.   Example IX Preparation of di- and tri (2-pentyl) cyclopentadiene   1 liter with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel Double-wall reactor with a volume of 900 g (11.25 mol) of transparent 50% strength NaOH Filled. Then 31 g (77 mmol) of Aliquat 336 and 26.8 g (0.41 mol) Fresh cracked cyclopentadiene was added. The reaction mixture is stirred vigorously for 2-3 minutes. It was stirred. Next, while simultaneously cooling with water, 155 g (1.03 mol) of 2-pentyl bromide The mid was added over one hour. After stirring for 3 hours at room temperature, the reaction mixture is And then stirred for a further 2 hours. Stirring is stopped and phase separation is awaited. I was drunk. The aqueous layer was withdrawn and 900 g (11.25 mol) of fresh 50% strength NaOH Was added, followed by stirring at 70 ° C. for a further 2 hours. The GC is used and immediately The mixture consists of di- and tri- (2-pentyl) cyclopentadiene (about 1: 1) It has been shown. The product is 2 mbar, 79-81 ° C. and 0.5 mbar, 102 ° C. Each was distilled. After distillation, 28 g of di (2-pentyl) cyclopentadiene and 40 g To give tri (2-pentyl) cyclopentadiene. Characterization includes GC, GC-MS,1 Three C- and1H-NMR was used.   Example X Preparation of di (2-propyl) cyclohexylcyclopentadiene   200mm with baffle, condenser, top stirrer, thermometer and dropping funnel Double-wall reactor with a volume of liters In, 150 g (1.9 mol) of clear 50% strength NaOH, 7 g (17.3 mmol) of Aliquat 3 36 and 8.5 g (0.13 mol) of freshly decomposed cyclopentadiene were mixed. Reaction mixture The mixture was stirred vigorously at 1385 rpm for 2-3 minutes. Next, simultaneously cool with water Meanwhile, 31.5 g (0.26 mol) of 2-propyl bromide was added. 1 hour in total And metered. After the addition of the bromide, the reaction mixture was warmed to 50 ° C. 2 After time, stirring was stopped and phase separation was awaited. The water layer is withdrawn, and 150 g (1.9 mol) of fresh 50% strength NaOH was added. Next, 20.9 g (0.13 Of cyclohexyl bromide are added and then stirring is carried out at 70 ° C. for a further 3 hours. Continued for hours. GC is used immediately and 80% of di (2-propyl) cyclohexyl Lecyclopentadiene was shown to be present in the mixture. The product is 0. Distilled at 3 mbar and 80 ° C. After distillation, 17.8 g of di (2-propyl) cyclohexane Xylcyclopentadiene was obtained. Characterization includes GC, GC-MS,13C- and1H- Made by NMR.   Example XI 2- (N- In-situ preparation of (dimethylaminoethyl) tosylate   In a three-necked round bottom flask equipped with a magnetic stirrer and dropping funnel, 2- Add a solution of dimethylaminoethanol (1 equivalent) at -10 ° C under dry nitrogen. A solution of n-butyllithium (1 equivalent) in xane was added (at metering (Interval: 60 minutes). After all the butyllithium has been added, the mixture is brought to room temperature and allowed to cool. And stirred for 2 hours. The mixture is then cooled (-10 ° C) and p-toluene Sulphonyl chloride (1 equivalent) is then added, followed by the solution It was stirred at this temperature for 15 minutes before being added to the antadienyl anion.   Similarly, a comparative tosylate can be prepared. In a number of the following examples, The sylate is in each case linked to an alkylated Cp compound. Progress of the bond During the row, the desired substitution reaction also involves a geminal bond. In almost all cases In which the non-geminal isomer is converted to its slightly soluble potassium salt, and then By washing the salt with a solvent in which the salt is insoluble or slightly soluble, The geminal isomer could be separated from the emininal isomer.   Example XII a. Preparation of (dimethylaminoethyl) dicyclohexylcyclopentadiene   In a 250 ml 3-neck round bottom flask equipped with a magnetic stirrer and dropping funnel Dicyclohexylcyclopentadiene in anhydrous THF (125 ml) Example IV) A solution of (6.90 g; 30.0 mmol) in a cold solution (0 ° C) Solution of n-butyllithium in toluene (18.7 ml; 1.6 mol / l; 30.0 Mmol) was added dropwise. After stirring for 24 hours at room temperature, 30.0 mmol In-situ prepared 2- (dimethylaminoethyl) tosylate was added. 18 hours After stirring, the conversion was found to be 88% and water (100 ml) was Carefully added dropwise to the reaction mixture, and then the tetrahydrofuran is distilled off Was done. The crude product was extracted with ether, and the collected organic phase was then Dried (sodium sulfate) and evaporated to dryness. The residue is silica gel 7.4 g of (dimethylaminoethyl) dicyclohexylcycline This produced lopentadiene.   b.1 -(Dimethylaminoethyl) -2,4-dicyclohexylcyclopentadiene Dititanium (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) -2,4-dicyclo Cyclohexyl cyclopentadienyl] dimethyl titanium (III) [C 5 H 2 (c-C 6 H 11) 2 (CHTwo)TwoNMeTwoTi (III) ClTwo] And [CFiveHTwo(C-C6H11)Two(CHTwo) 2 NMe 2 Ti (III) Me 2 ]   In a Schlenk vessel, 1.37 g (4.54 mmol) of (dimethylaminoethyl) dicyclo Hexylcyclopentadiene is dissolved in 30 ml of diethyl ether And then the solution was cooled to -60 ° C. Then 2.84 ml n-Butyllithium (1.6 M in hexane; 4.54 mmol) was added dropwise. reaction The mixture was slowly brought to room temperature and stirring was continued for 2 hours. Yellow after solvent evaporation Powder remained, to which 30 ml of petroleum ether was added. Second Sc 40 millilitres in hlenk container 1.68 g (4.53 mmol) of Ti (III) ClThree・ In addition to 3THF Was done. Both Schlenk vessels are cooled to -60 ° C and then the organolithium The compound is Ti (III) ClThreeAdded to the suspension. The reaction mixture was then stirred at room temperature for 18 hours. After stirring, the solvent was evaporated. 50 ml of petroleum ether to residue Was added and then again evaporated to dryness. 1- (dimethylaminoethyl)- A crude containing 2,4-dicyclohexylcyclopentadienyl titanium (III) dichloride. Solid remained.   In a Schlenk vessel, 0.31 g (0.671 mmol) of the above 1- (dimethylaminoethyl) Tyl) -2,4-dicyclohexylcyclopentadienyltitanium (III) dichloride Was dissolved in 30 ml of diethyl ether. The solution was cooled to -60 ° C. And then 0.73 ml of methyl lithium (in diethyl ether) 1.84M; 1.34 mmol) was added dropwise. The solution was slowly brought to room temperature and continued. And stirred for 1 hour. Then the solvent is evaporated and the residue is Extracted with petroleum ether. The filtrate is boiled down and dried under vacuum for 18 hours Was. [1- (dimethylaminoethyl) -2,4-dicyclohexylcyclopentadi [Enyl] 0.14 g of a black / brown oil containing dimethyltitanium (III) remained.   Example XIII a. Preparation of dimethylaminoethyl) di (2-pentyl) cyclopentadiene   In a 250 ml 3-neck round bottom flask equipped with a magnetic stirrer and dropping funnel Di (2-pentyl) cyclopen in anhydrous tetrahydrofuran (125 ml) Hexane was added to a cold solution (0 ° C) of tadiene (7.82 g; 38.0 mmol) under a nitrogen atmosphere. Solution of n-butyllithium in sun (24.0 ml; 1.6 mol / l; 38 Mmol) was added dropwise. After stirring for 24 hours at room temperature, the in-situ prepared 2- (Dimethylaminoethyl) tosylate (38.0 mmol) was added. 18 hours stirring Later, the conversion was found to be 92% and water (100 ml) was reacted The mixture is carefully added dropwise and then the tetrahydrofuran is distilled off. Was. The crude product is extracted with ether, and the collected organic phases are then dried (Sodium sulfate) and evaporated to dryness. The residue is silica gel Purified on a ram and 8.2 g of (dimethylaminoethyl) di (2-pentyl) cyclope This gave antadiene.   b.1 -(Dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-pentyl) cyclopentadie Nyltitanium (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-pe Pentyl) cyclopentadienyl] dimethyl titanium (III) [C 5 H 2 (2-C 5 H 11 )Two(CHTwo)TwoNMeTwoTi (III) ClTwo] And [CFiveHTwo(2-CFiveH11)Two(CH 2) Synthesis of 2 NMe 2 Ti (III) Me 2]   In a Schlenk container, 1.60 g (5.77 mmol) of (dimethylaminoethyl) di (2- (Pentyl) cyclopentadiene, Dissolved in 40 milliliters of diethyl ether and then the solution was Cooled to ° C. Then 3.6 ml of n-butyllithium (in hexane) 1.6M; 5.77 mmol) was added dropwise. The reaction mixture is slowly brought to room temperature and Stirring was continued for hours. In a second Schlenk vessel, 40 ml of tetrahydrid Lofran is 2.14 g (5.77 mmol) of Ti (III) ClThree-Added to 3THF. Both S The chlenk vessel is cooled to −60 ° C., and then the organolithium compound is replaced with Ti (III) C lThreeAdded to the suspension. The reaction mixture is then stirred at room temperature for 18 hours, after which The solvent was evaporated. 50 ml of petroleum ether is added to the residue, then Again evaporated to dryness. 1- (dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-pen 1.60 g of crude solid containing (tyl) cyclopentadienyltitanium (III) dichloride Remained.   In a Schlenk vessel, 0.33 g (0.835 mmol) of 1- (dimethylaminoethyl) di 40 ml of (2-pentyl) cyclopentadienyltitanium (III) dichloride Was dissolved in diethyl ether. The solution is cooled to -60C and then 0.90 ml of methyllithium (1.84 M in diethyl ether; 1.66 mmol Was added dropwise. The reaction mixture is slowly brought to room temperature, followed by stirring for 1 hour. It was stirred. Next, the solvent was evaporated. The residue is 50 ml of petroleum ether And the filtrate was then boiled down. [1- (dimethylaminoethyl) -2,4 Black color containing -di (2-pentyl) cyclopentadienyl] dimethyltitanium (III) / 0.24 g of a brown oil remained.   Example XIV a. Preparation of (dimethylaminoethyl) tri (2-propyl) cyclopentadiene   In a dried 500 ml three-necked round bottom flask equipped with a magnetic stirrer, 6 2.5 ml solution of n-butyllithium (1.6 M in n-hexane; 100 mmol) Was 19.2 g (1%) in 250 ml of THF at -60 ° C under a dry nitrogen atmosphere. 00 mmol). After warming to room temperature (about 1 hour), another 2 hours Stirring was continued for a while. After cooling to -60 ° C, it was prepared in-situ (dimethylamid (Noethyl) tosylate (105 mmol) was added. The reaction mixture is warmed to room temperature And then stirred overnight. After addition of water, the product is Extracted (40-60 ° C). The collected organic phase is dried (NaTwoSOFour), And under reduced pressure Was evaporated. The conversion was more than 95%. Distilled product (triisopropyl The yield (based on rucyclopentadiene) was about 55%.   b. [1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-tri (2-propyl) cyclopen Tadienyl titanium (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5- Tri (2-propyl) cyclopentadienyl] dimethyl titanium (III) [C 5 H ( iPr) 3 (CH 2 ) 2 NMe 2 Ti (III) Cl 2 ] and [C 5 H (iPr) 3 (CH 2 )TwoNMeTwoTi (III) M e 2 ]   200 ml of petroleum ether in a 500 ml three-necked round bottom flask Is 8.5 g (28.18 mmol) of potassium 1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5- Added to tri (2-propyl) cyclopentadienyl.   In a second (1 liter) three-necked round bottom flask, add 300 ml Drofuran is 10.5 g (28.3 mmol) of Ti (III) ClThree-Added to 3THF. Both Is cooled to −60 ° C. and then the organopotassium compound is converted to Ti (III) C lThreeAdded to the suspension. 1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-tri (2-pro The reaction mixture containing (pyr) cyclopentadienyltitanium (III) dichloride The mixture was brought to room temperature and stirring was continued for another 18 hours. This should be cooled to -60 ° C. And then 30.6 milliliters of methyllithium (diethyl 1.827M in toluene (55.9 mmol) was added. After stirring at room temperature for 2 hours The solvent was removed and the residue was dried under vacuum for 18 hours. Then the product , 700 ml of petroleum ether was added, followed by filtration. Boil the filtrate Packed and dried in vacuum for 2 days. [1- (dimethylaminoethyl) -2 , 3,5-Tri (2-propyl) cyclopentadienyl] dimethyltitanium (III) 9.2 g of a dark brown / black oil remained.   Example XV a . (Di-n-butylaminoethyl) di (2-pentyl) cyclo Preparation of lopentadiene   The reaction is performed using (dimethylaminoethyl) -di- (2-pentyl) cyclopentadiene. Performed in the same manner as for Here, N, N-di-n-butylaminoethyl Tanol was prepared in situ. The addition rate was 88%. (Di-n-butylamido Noethyl) -di- (2-pentyl) cyclopentadiene was sequentially added to petroleum ether (40 予 備 60 ° C.) and preliminary column purification on silica gel using THF, then vacuum Obtained by distillation below. The yield was 51%.   b.1 -(Di-n-butylaminoethyl) -2,4-di (2-pentyl) cyclopentadi Eniruchitan (III) dichloride) [C 5 H 2 (2 -C 5 H 11) 2 (CH 2) 2 N (n-C 4 H 9 ) 2 Ti (III) Cl 2 ]   In a Schlenk vessel 0.919 g (2.54 mmol) of (di-n-butylaminoethyl) ) Di (2-pentyl) cyclopentadiene is converted to 40 ml of diethyl ether And the solution was then cooled to -60 ° C. Then 1.6 milliliters N-butyllithium (1.6 M in hexane; 2.56 mmol) was added dropwise. Was. The reaction mixture was slowly brought to room temperature and stirring was continued for 2 hours. This is 960 mg (2.59 mmol) in 20 ml tetrahydrofuran at -60 ° C ) Ti (III) ClThree-Added to 3THF. The reaction mixture is then stirred at room temperature for 18 hours. And then the solvent was evaporated. The residue is 10 ml [lacuna (lacun a)]. 1- (di-n-butyl Aminoethyl) -2,4-di (2-pentyl) cyclopentadienyltitanium (III) 0.95 g of crude solid containing the chloride remained.   Example XVI a. Preparation of (dimethylaminoethyl) di (2-propyl) cyclopentadiene   The reaction is based on (dimethylaminoethyl) tri (2-propyl) cyclopentadiene. Was performed in the same way as The conversion was 97%. Dimethylamino Ethyl diisopropylcyclopentadiene was obtained by distillation, with a yield of 54%. Was.   b. [1- (dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-propyl) cyclopentadie Niltitanium (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) -2,4-di (2- Propyl) cyclopentadienyl] dimethyltitanium (III) [C 5 H 2 (iPr) 2 (CHTwo)TwoNMeTwoTi (III) ClTwo] And [CFiveHTwo(IPr)Two(CHTwo)TwoNMe 2 Ti (III) Me 2 ] In a 250 ml three-necked round bottom flask, add 100 ml 8.9 g (40.3 mmol) of (dimethylaminoethyl) -di- (2-propyl) in the run ) To cyclopentadiene was added 25.2 ml of n-butyllithium (1.6 M; 40.3 ml). Lmol) was added dropwise. In a second (500ml) three-necked round bottom flask In 100 ml of tetrahydrofuran, 14.93 g (40.3 mmol) of Ti (III) ClThree-Added to 3THF. Both flasks were cooled to -60 ° C and The organolithium compound is Ti (III) ClThreeAdded to the suspension. 1- (Dimethyla Minoethyl) -2,4-di (2-propyl) cyclopentadienyltitanium (III) dichloro The reaction mixture containing the lid was slowly brought to room temperature and stirring was continued for another 18 hours . This was continued by cooling to -60 ° C and then 50.4 millilitres. Torr of methyl lithium (1.6M in diethyl ether; 80.6 mmol) was added. Was. After stirring at room temperature for 2 hours, the solvent was removed and the residue was dried in vacuo for 18 hours. It was dried. Then, 350 ml of petroleum ether was added to the product, It was subsequently filtered. The filtrate was boiled down and dried in vacuum for one day. [1- (Dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-propyl) cyclopentadienyl] dim 11.6 g of a brown / black oil containing chiltitanium (III) remained.   Example XVII a. Preparation of (dimethylaminoethyl) di (2-butyl) cyclopentadiene   In a 250 ml 3-neck round bottom flask equipped with a magnetic stirrer and dropping funnel Di- (2-butyl) cyclopenta in anhydrous tetrahydrofuran (150 ml) Hexane was added to a cold solution (0 ° C) of diene (8.90 g; 50.0 mmol) under nitrogen atmosphere. Solution of n-butyllithium in toluene (31.2 ml; 1.6 mol / l; 50 ml Lmol) Was added. After stirring at room temperature for 24 hours, 2- (dimethylaminoethyl) tosylate (50 .0 mmol) was added. After stirring for 18 hours, the conversion was found to be 96% , And water (100 ml) are carefully added dropwise to the reaction mixture, and Then the tetrahydrofuran was distilled off. The crude product is extracted with ether. And the collected organic phase is then dried (sodium sulfate) and boiled down Was done. The residue was purified on a silica gel column and 8.5 g of (dimethylaminoethyl L) di (2-butyl) cyclopentadiene.   b.1- (Dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-butyl) cyclopentadienylthi Tan (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-butyl) cyclohexane Ropentajieniru] dimethyl titanium (III) [C 5 H 2 (2-C 4 H 9) 2 (CH 2) 2 NMeTwoTi (III) ClTwo] And [CFiveHTwo(2-CFourH9)Two(CHTwo)TwoNMeTwoTi ( III) Synthesis of Me 2 ] In a Schlenk vessel, 2.36 g (9.48 mmol) of (dimethylaminoethyl) di (2- (Tyl) cyclopentadiene is dissolved in 50 ml of diethyl ether And then the solution was cooled to -60 ° C. Then 5.9 ml of n- Butyllithium (1.6M in hexane; 9.44 mmol) was added dropwise. Reaction mixing The material was slowly brought to room temperature and stirring was continued for 2 hours. In the second Schlenk vessel 3.51 g of 50 ml of tetrahydrofuran (9.44 mmol) Ti (III) ClThree-Added to 3THF. Both Schlenk vessels are -60 ° C and then the organolithium compound is converted to Ti (III) ClThreeAdded to the suspension Was. The reaction mixture was then stirred at room temperature for 18 hours, after which the solvent was evaporated . 50 ml of petroleum ether are added to the residue and then again steamed to dryness Was issued. 1- (dimethylaminoethyl) -2,4-di (2-butyl) cyclopentadie 2.15 g of unpurified solid containing nil titanium (III) dichloride remained.   In a Schlenk vessel, 0.45 g (1.22 mmol) of 1- (dimethylaminoethyl) di (2 -Butyl) cyclopentadienyltitanium (III) dichloride in 40 ml Dissolved in ethyl ether. The solution was cooled to -60 ° C and then 1. 33 ml of methyllithium (1.84 M in diethyl ether; 2.44 mmol) Was added dropwise. The reaction mixture was slowly brought to room temperature, followed by stirring for 1 hour. Was. Next, the solvent was evaporated. The residue was extracted with 50 ml petroleum ether. Discharged and then the filtrate was boiled down. [1- (dimethylaminoethyl) -2,4 Black / brown containing [-di (2-butyl) cyclopentadienyl] dimethyltitanium (III) 0.36 g of this oil remained.   Example XVIII a. Preparation of dimethylaminoethyl) tri (2-butyl) cyclopentadiene   The reaction is (dimethylaminoethyl) tri (2-propyl) It was performed in the same manner as for clopentadiene. The addition rate was 92%. The product was obtained by distillation and the yield was 64%.   b. [1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-tri (2-butyl) cyclopentadie Nyltitanium (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-tri (2 - butyl) cyclopentadienyl] dimethyl titanium (III) [C 5 H ( 2-C 4 H 9 )Three(CHTwo)TwoNMeTwoTi (III) ClTwo] And [CFiveH (2-CFourH9)Three(CHTwo)Two NMeTwoTi (III) MeTwo] Synthesis   200 ml of petroleum ether in a 500 ml three-necked round bottom flask Is 6.28 g (20.6 mmol) of potassium 1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-tri (2-butyl) cyclopentadienyl. Second (1 liter) three In a round neck flask, 300 milliliters of tetrahydrofuran was added to 7.65 g (20.6 ml). Limol) Ti (III) ClThree-Added to 3THF. Both flasks are cooled to -60 ° C And then the organopotassium compound is Ti (III) ClThreeAdded to the suspension. 1- Methylaminoethyl) -2,3,5-tri (2-butyl) cyclopentadienyltitanium (II I) The reaction mixture containing dichloride is slowly brought to room temperature and stirring is continued for another 18 hours. I was killed. This was continued by cooling to -60 ° C and then 22.3 Milliliter of methyllithium (1.827M in diethyl ether; 40.7mmol) Was added. Stir at room temperature for 2 hours After work-up, the solvent was removed and the residue was dried in vacuo for 18 hours. Then, To the product was added 700 ml of petroleum ether, followed by filtration. Filtration The liquor was boiled down and dried under vacuum for 2 days. [1- (dimethylaminoethyl Le) -2,3,5-tri (2-butyl) cyclopentadienyl] dimethyltitanium (III) 7.93 g of a brown / black oil remained.   Example XIX   (Preparation of dimethylaminoethyl) di (3-pentyl) cyclopentadiene   The reaction was performed with (dimethylaminoethyl) di (2-propyl) cyclopentadiene. This was performed in the same manner as described above. The conversion was 99%. (Dimethylamino Ethyl) di (3-pentyl) cyclopentadiene is sequentially converted to petroleum ether (40-60 ° C ) And preliminary column purification on silica gel using THF to give 85% yield. Was.   Example XX   (Of di-n-butylaminoethyl) -di- (3-pentyl) cyclopentadiene Preparation   The reaction is performed using (di-n-butylaminoethyl) di (2-propyl) cyclopentadie Performed in the same way as the The conversion was 95%. The product is Preliminary color on silica gel using petroleum ether (40-60 ° C) and THF After purification, a 75% yield was obtained.   Example XXI Preparation of (2-dimethylaminoethyl) -tri- (3-pentyl) cyclopentadiene Made   The reaction is based on (dimethylaminoethyl) tri (2-propyl) cyclopentadiene. Was performed in the same way as The conversion was 94%. (2-dimethyla Minoethyl) -tri- (3-pentyl) cyclopentadiene is successively After preliminary column purification on silica gel using (40-60 ° C) and THF, 61% yield was obtained. Rate obtained.   Example XXII a. Cyclohexyl (dimethylaminoethyl) -di- (2-propyl) cyclopen Preparation of Tadiene   In a Schlenk vessel, cyclohexyl (diisopropane) in anhydrous THF (150 ml) Hexane at room temperature in a solution of (ropyl) cyclopentadiene (9.28 g; 40.0 mmol) Solution of n-butyllithium in (25.0 ml; 1.6 mol / l; 40.0 ml Lmol) was added dropwise. Then, in another Schlenk vessel, n-butyl in hexane Solution of chilled lithium (25.0 ml; 1.6 mol / l; 40.0 mmol) But dimethylaminoethanol (3.56 g; 40.0 mmol) in THF (100 ml) Was added dropwise to a cold solution (-78 ° C). After stirring for 1 hour and 30 minutes at room temperature, the mixture Is again cooled to -78 ° C and solid tosyl chloride (8.10 g; 40.0 mmol) is added. It has been added. The mixture was brought to 0 ° C., stirred for 5 minutes and cooled again to −78 ° C. And then the mixture from the first Schlenk container is added all at once. I got it. After stirring at room temperature for 16 hours, the conversion was 100%. Column chromatography After the fee, 11.1 g of cyclohexyl (dimethylaminoethyl) -di- (2-prop L) cyclopentadiene was obtained.   b.1- (Dimethylaminoethyl) -4-cyclohexyl-2,5-di (2-propyl) Cyclopentadienyl titanium (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) Ru) -4-cyclohexyl-2,5-di (2-propyl) cyclopentadienyl] di Methyl titanium (III ) [C 5 H (c-Hex ) (2-C 3 H 7) 2 (CH 2) 2 NMe 2 Ti (III) ClTwo] And [CFiveH (c-Hex (2-CThreeH7)Two(CHTwo)TwoNMeTwo Ti (III) MeTwo] Synthesis   Lithium (dimethylamine) dissolved in 20 milliliters of tetrahydrofuran Noethyl) cyclohexyldi (2-propyl) cyclopentadiene (2.18 g, 7.20 g) Mmol) of Ti (III) Cl in 20 milliliters of tetrahydrofuranThree・ 3THF (2. 67g, 7.20 mmol) of a cold slurry (-70 ° C) was added at -70 ° C. form The resulting dark green solution was stirred at room temperature for 72 hours. After this is boiled down, 30 Milliliter of petroleum ether (40-60) was added. To complete the drying again After evaporation, 1- (dimethylaminoethyl) -4-cyclohexyl-2,5-di (2- Propyl) cyclopentadienyltitanium (III) dichloride [lithium chloride] To obtain a green powder (2.73 g). Top in 30 ml diethyl ether Smell 0.63 g (1.36 mmol) of [1- (dimethylaminoethyl) -4-cyclohexane Xyl-2,5-di (2-propyl) cyclopentadienyltitanium (III) dichloride 1.70 ml of [lithium chloride] slurry cooled to -70 ° C Methyllithium (1.6M in diethyl ether; 2.72mmol) was added dropwise . The green-brown slurry darkened immediately. The mixture is then stirred at room temperature for 1 hour. And boiled until drying is complete, and in 40 milliliters of petroleum ether Dissolved. After completion of filtration and evaporation of the solvent, 1- (dimethylaminoethyl) -4 -Cyclohexyl-2,5-di (2-propyl) cyclopentadienyltitanium (III) A black powder containing dimethyl (0.47 g, 1.22 mmol) was obtained.   Example XXIII Preparation of (di-n-butylaminoethyl) di (2-propyl) cyclopentadiene   The reaction was performed with (dimethylaminoethyl) di (2-propyl) cyclopentadiene. This was performed in the same manner as described above. N, N-di-n-butylaminoethanol tosylate was prepared in situ. Turn The conversion was 94%. Non-geminal di-n-butylaminoethyl di (2-prop L) Cyclopentadiene was obtained by distillation in a yield of 53%.   Example XXIV Preparation of (dimethylaminoethyl) -tri- (2-pentyl) cyclopentadiene   The reaction is based on (dimethylaminoethyl) tri (2-propyl) cyclopentadiene. Was performed in the same way as The conversion was 90%. Non-geminal Dimethylaminoethyldiisopropylcyclopentadiene is obtained by distillation, The yield was 54%. (Dimethylaminoethyl) -tri- (2-pentyl) cyclo Pentadiene, in turn, silica gel using petroleum ether (40-60 ° C) and THF After preliminary column purification above, a yield of 57% was obtained.   Example XXV Preparation of bis (dimethylaminoethyl) triisopropylcyclopentadiene   In a dried 500 ml three-necked flask with a magnetic stirrer, Liter solution of n-butyllithium (1.6 mol in n-hexane; 100 mmol) Was 19.2 g (100 ml) in 250 ml of THF at -60 ° C under dry nitrogen atmosphere. Lmol) of triisopropylcyclopentadiene. Warm to room temperature After stirring (about 1 hour), stirring was continued for another 2 hours. After cooling to -60 ° C, In-situ prepared (dimethylaminoethyl) tosylate (105 mmol) for 5 minutes Was added. The reaction mixture was warmed to room temperature and then stirred overnight. After adding water, the product was extracted with petroleum ether (40-60 ° C). Collected organic The phases are dried (NaTwoSOFour) And evaporated to dryness under reduced pressure. The yield is 95% It was big. Part of the product thus obtained (10.1 g; 38.2 mM Is the same conditions as (dimethylaminoethyl) tosylate (39.0 mmol) It was alkylated again below. Bis (2-dimethylaminoethyl) triiso Propylcyclopentadiene is obtained in a 35% yield via column chromatography Obtained.   Example XXVI a. Preparation of (dimethylaminoethyl) tricyclohexylcyclopentadiene   The reaction was carried out with (dimethylaminoethyl) dicyclohexylcyclopentadiene. This was performed in the same manner as described above. The conversion was 91%. The products are: Preparative on silica gel using petroleum ether (40-60 ° C) and THF as eluent Was obtained in an 80% yield through column purification.   b.1- (Dimethylaminoethyl) -2,3,5-tricyclohexylcyclopentadie Nyltitanium (III) dichloride and [1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-trisyl Clohexylcyclopentadienyl] dimethyltitanium (III )[C 5 H (c-He x) 3 CH 2) 2 NMe 2 Ti (III) Cl 2] and [C 5 H (c-Hex ) 3 (CH 2) 2 NMeTwoTi (III) MeTwo] Synthesis   Lithium (dimethylamine) dissolved in 20 milliliters of tetrahydrofuran Noethyl) tricyclohexylcyclopentadiene (2.11 g, 5.70 mmol) , Ti (III) Cl in 20 ml THFThree・ 3THF (2.11g, 5.70mmol) Rally (-70 ° C) was added at -70 ° C. The formed dark green solution was stirred at room temperature for 72 hours. After this is boiled down, 30 ml of petroleum ether (40-60) was added. To complete drying again After evaporation to 1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-tricyclohexylcyclo A mint green powder (2.80 g) containing pentadienyl titanium (III) dichloride was obtained. Was done. 0.50 g (0%) obtained above in 30 ml of diethyl ether .922 mmol) of [1- (dimethylaminoethyl) -2,3,5-tricyclohexyl Clopentadienyl titanium (III) dichloride] [lithium chloride] Add 1.15 ml of methyl lithium (diethyl ether) to the cooled slurry. 1.6M; 1.84 mmol) was added dropwise. Green-brown slurry immediately turns black It is. The mixture is then stirred at room temperature for 1 hour and boiled down until drying is complete. , And dissolved in 40 milliliters of petroleum ether. Filtration and solvent evaporation After completion, (dimethylaminoethyl) -tricyclohexylcyclopentadie A black powder (0.40 g, 0.87 mmol) containing nil-Ti (III) dimethyl was obtained.   Example XXVII a. (Di-n-butylaminoethyl) -tri- (2-pentyl) cyclopentadie Preparation   The reaction was performed using (di-n-butylaminoethyl) -di- (3-pentyl) cyclopentane. Performed in the same manner as for diene. The conversion was 88%. (2- Di-n-butyl Aminoethyl) -tri- (2-pentyl) cyclopentadiene is Preparative column purification on silica gel using tel (40-60 ° C) and THF followed by reduction After distillation under pressure, a yield of 51% was obtained.   b.1- (Di-n-butylaminoethyl) -2,3,5-tri (2-pentyl) cyclopen Tadienyl titanium (III) dichlori DoSynthesis of [C 5 H (2-C 5 H 11) 3 (CH 2) 2 N (n-Bu) 2 Ti (III) Cl 2] 2.633 g (6.11 mmol) of (di-n-butylaminoethyl) tri (2-pentyl) ) Cyclopentadiene is dissolved in 50 ml of diethyl ether and And cooled to -78 ° C. Then 3.8 ml of n-butyllithium (hexa 1.6 moles in ethylene glycol; 6.11 mmol). After stirring at room temperature for 18 hours, clear Light yellow solution is boiled down, followed by 25 ml of petroleum ether Once washed. Next, the solvent is completely evaporated and lithium 1- (di-n-butyl alcohol). Minoethyl) -2,3,5-tri (2-pentyl) cyclopentadienyl containing yellow 1.58 g of oil remained. Next, 50 ml of tetralithium organic lithium compound was added. 9.23 dissolved in drofuran and in 50 ml tetrahydrofuran g (24.9 mmol) Ti (III) ClThree• Added to -THF at -78 ° C. 18 at room temperature After stirring for an hour, a dark green solution was formed. After this solution is completely boiled down , 1- (di-n-butyl Aminoethyl) -2,3,5-tri (2-pentyl) cyclopentadienyltitanium (III) 1.52 g of a green oil containing dichloride remained.   Polymerization Examples XXVIII-XXXVII A. The copolymerization of propene and ethene was performed as follows. Under dry nitrogen, a 1-liter stainless steel reactor is placed in a 400 ml pen Tamethylheptane (PMH) and 30 μmol of triethylalal as a scavenger Filled with minium (TEA) or trioctyl aluminum (TOA). The reactor is Pressurized to 0.9 MPa by the monomer produced, and propene in gas on PMH : Ethene ratio was adjusted to be 1: 1. Place the reactor contents while stirring. The desired temperature was reached.   Beq metal complex used as catalyst component after conditioning the reactor (5 μmol) And cocatalyst (30 μmol BF20) Is premixed for one minute and Supplied to the reactor. The mixture is always kept in a catalyst preparation vessel under a stream of dry nitrogen for about About 75 ml after premixed and rinsed in 25 ml PMH Replaced by PMH.   During the polymerization, the concentration of the monomer was added to the reactor with propene (125 liters [s.t.p.] / Time) and ethene (125 liters [s.t.p.] / Hour) It was kept as constant as possible. Reaction monitored based on temperature changes and progress of monomer feed Was done.   After 10 minutes of polymerization, the monomer feed was stopped and The solution was withdrawn under pressure and collected. Polymer at about 120 ° C for 16 hours While drying under reduced pressure.   B. The homopolymerization of ethene and the copolymerization of octene and ethene are carried out as follows. Was:   600 ml alkane mixture (pentamethylheptane or special boiling range The surrounding solvent has a 1.5 liter volume under dry nitrogen as the reaction medium. The reactor was supplied to a stainless steel reactor. At that time, the desired amount of dry octane is introduced into the reactor (This amount could also be zero). Then the reactor is The mixture was heated to the desired temperature with stirring under ethene pressure.   25 milliliters of solvent in a catalyst preparation vessel with a volume of 100 milliliters The alkane mixture was measured. In this container, the desired amount of the Al-containing catalyst is Of the metal complex such that the Al / (metal in complex) ratio in the reaction mixture is equal to 2000 Volume and premixed for 1 minute.   This mixture was then metered into the reactor, after which the polymerization was started. This The polymerization reaction started as described above was performed isothermally. The ethylene pressure is the set pressure Maintained constant in force. After the desired reaction time, the ethene feed is stopped, Then the reaction mixture was withdrawn and cooled with methanol.   The reaction mixture containing methanol is combined with water and HCl to remove catalyst residues. More washed. The mixture is thenThreeNeutralized, then polymer stabilized To make In addition, the organic fraction was mixed with an antioxidant (Irganox 1076®). Polymer The was dried under reduced pressure at 70 ° C. for 24 hours. In both cases, the following conditions were changed. That is, -Metal complex The type and amount of the scavenger; The type and amount of cocatalyst; -Temperature It is.   The actual conditions are shown in Table I.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08F 212/00 C08F 212/00 (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,IT,L U,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF ,CG,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE, SN,TD,TG),AP(GH,KE,LS,MW,S D,SZ,UG),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ ,MD,RU,TJ,TM),AL,AU,BA,BB ,BG,BR,CA,CN,CU,CZ,EE,GE, HU,IL,IS,JP,KP,KR,LC,LK,L R,LT,LV,MG,MK,MN,MX,NO,NZ ,PL,RO,SG,SI,SK,TR,TT,UA, US,UZ,VN,YU (72)発明者 グレーン,リハルド オランダ国,6161 ティーケー ゲレー ン,マーンストラート 10 (72)発明者 イペエイ,エドビン,ゲラルド オランダ国,6136 ジェーエヌ シッタル ド,フランゲンダエル 153──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08F 212/00 C08F 212/00 (81) Designated country EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, SD, SZ, UG), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AU, BA, BB, BG, BR, CA, CN, CU, CZ, EE, GE, HU, IL, IS, JP, KP, KR, LC, LK, LR, LT, LV, MG, MK, N, MX, NO, NZ, PL, RO, SG, SI, SK, TR, TT, UA, US, UZ, VN, YU 10 (72) Inventors Ipey, Edvin, Gerald The Netherlands, 6136 JN Sittard, Frangendel 153

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1.多置換されたシクロペンタジエン化合物において、少なくとも一つの置換基 が、式 ‐RDR’n (ここで、Rは、結合基であり、Dは、周期律表の第15族又は第16族から選ばれ るヘテロ原子であり、R’は、置換基であり、かつnは、Dに結合するR’基の 数である)の置換基であり、かつ少なくとも一つの更なる置換基が、分枝アルキ ル基であることを特徴とするシクロペンタジエン化合物。 2.2個又は3個の分枝アルキル基が、置換基として存在するところの請求項1 記載のシクロペンタジエン化合物。 3.配位子として請求項1又は2に記載の少なくとも一つのシクロペンタジエン 化合物を含む金属錯体。 4.金属が、周期律表の第4〜10族及びランタニドからの金属であるところの請 求項3記載の金属錯体。 5.オレフィンの共重合、特にエテンと他のオレフィンとの共重合における触媒 成分として請求項3又は4記載の金属錯体を使用する方法。 6.少なくとも一つの他のオレフィンが、ビニル芳香族モノマーであるところの 請求項5記載の使用法。 7.金属が、最も高い原子価状態より低い原子価状態にあるところの請求項4記 載の金属錯体。 8.α‐オレフィンをビニル芳香族モノマーと共重合する ための触媒成分として請求項7記載の金属錯体を使用する方法。[Claims] 1. In the polysubstituted cyclopentadiene compound, at least one substituent Is the expression   -RDR 'n (Where R is a bonding group and D is selected from Group 15 or 16 of the Periodic Table) R ′ is a substituent, and n is a heteroatom of R ′ group bonded to D. And the at least one further substituent is a branched alkyl A cyclopentadiene compound, which is a cyclopentadiene compound. 2. The method of claim 1, wherein two or three branched alkyl groups are present as substituents. The cyclopentadiene compound according to the above. 3. 3. At least one cyclopentadiene according to claim 1 or 2 as a ligand Metal complexes containing compounds. 4. The metal is a metal from Groups 4 to 10 of the periodic table and lanthanides. The metal complex according to claim 3. 5. Catalysts for copolymerization of olefins, especially for copolymerization of ethene with other olefins A method using the metal complex according to claim 3 or 4 as a component. 6. Wherein at least one other olefin is a vinyl aromatic monomer 6. Use according to claim 5. 7. 5. The method of claim 4, wherein the metal is in a lower valence state than the highest valence state. The metal complex mentioned. 8. Copolymerizing .ALPHA.-olefins with vinyl aromatic monomers A method of using the metal complex according to claim 7 as a catalyst component.
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