【発明の詳細な説明】
錘の改良
発明の背景
本発明は釣糸やダイビング等のための錘の如き錘に係る。本発明は特に糸通し
孔が形成された錘に適用される。これ以降かかる錘は総称してただ単に錘と呼ば
れる。
特に釣糸や漁網のための錘やダイバーのウエイトベルトのための錘を製造する
ために多量の鉛が使用される。錘は使用者によって手により取り扱われることが
多く、そのため多くの人が錘を形成する高密度の金属（一般には鉛）による潜在
的な汚染に曝される。更に多くの錘、特に釣糸用の錘がその使用中に紛失され、
これにより世界中の魚の生息地が乱される。魚の生息地の汚染のかなりの部分は
かかる錘に起因する。
更に錘を使用して魚釣りが行われる生息地の魚床に近接して餌を維持すること
により、餌の近傍の生息地に明瞭に見える異物がもたらされ、これにより魚が錘
の近傍の餌に近付く可能性が低減される。
発明の概要
本発明は、上述の欠点の少なくとも一つを緩和し、また信頼性よく効率的に使
用可能な錘及びその製造方法を提供せんとするものである。
上述の点に鑑み、本発明はその一つの局面に於いては広義には
比較的密度の高い充実の本体と、
糸を受けるよう本体を貫通して形成された糸通し孔と、
本体の外面を覆う無害の障壁材料と、
糸通し孔を覆う無害の障壁材料と、
を有する錘に係る。障壁材料は錘が取り扱われる際に高密度の材料に皮膚にて接
触することを防止する。このことは密度の高い充実の本体が鉛の如き有害な材料
にて形成される場合に特に重要である。但し安全にまた綺麗に取り扱い得るよう
障壁被覆により隔離されるに適した鉄や鋼の如き他の材料や金属が使用されても
よい。
一つの好ましい実施形態に於いては、障壁材料は高密度の本体材料が周囲の水
より隔離されて水と反応することがないよう錘の全ての露呈面を覆う無害の被覆
である。
障壁材料は錘の周りに適用されるプラスチック製の鞘の形態をなしていてよい
が、障壁材料は液体又は粉末の形態にて高密度の本体に適用されこれに接着され
る被覆であることが好ましい。障壁材料は硬化すると化学的耐性及び強靭性を有
するようになる重合体被覆であってよい。重合体被覆はポリウレタン樹脂被覆又
は水により還元可能な被覆又は一成分系（one pack）のエポキシ樹脂被覆又はポ
リウレタン被覆であってよい。障壁被覆は本体に直接適用される二成分系（two
pack）のエポキシ樹脂被覆であることが好ましい。尚エポキシ樹脂被覆は本体の
下塗りされた表面に適用されてもよい。好ましい下塗り塗料はエポキシと両立可
能なエッチプライマーである。
エポキシ樹脂被覆は１００μｍを越える厚さにて施されることが好ましく、特
にエポキシ樹脂被覆は１００〜３００μｍの範囲の厚さにて施されることが好ま
しい。
錘は通し孔が形成され該通し孔に糸が通される充実の形態をなすことが好まし
い。通し孔に施される障壁被覆は本体の外面に施される被覆と同一であってもよ
く、またこれとは異なるものであってもよい。
通し孔を有する本体を被覆する障壁材料は本体材料を周囲の水、特に塩水より
隔離して本体材料が水と反応することを防止する。
更に他の一つの局面に於いては、釣糸に使用されるよう構成された本発明の錘
は着色された障壁材料にて被覆されることが好ましく、着色された障壁材料は水
中の魚の生息地に錘が存在することをカモフラージュするよう選択され、或いは
障壁材料は魚を誘惑したり錘の視認性を向上させるために着色される。
更に他の一つの局面に於いては、本発明は広義には糸通し孔が形成された金属
錘の表面に障壁被覆を施す方法であって、
錘を貫通して形成された通し孔に流入しその表面を被覆することができる被覆
液中に錘を浸漬する工程と、
被覆された錘が互いに隔置されるよう被覆された錘を主位置決め手段に配置す
る工程と、
配置された錘の露呈された部分に障壁材料を噴霧し、障壁材料の被覆を少なく
とも部分的に硬化又は固化させる工程と、
錘が主位置決め手段と補助位置決め手段との間に挾持されるよう錘の被覆され
た部分を横切って補助位置決め手段を配置する工程と、
錘が補助位置決め手段によって支持されるよう主位置決め手段及び補助位置決
め手段よりなる組立体を裏返しにする工程と、
主位置決め手段を除去して錘の被覆されていない部分を露呈させる工程と、
錘りの被覆されていない露呈された部分に障壁材料を噴霧し、障壁材料の被覆
を硬化又は固化させる工程と、
を含む方法に係る。
障壁材料は粉末被覆法を含む任意の好適な方法にて金属錘に被覆され硬化され
てよいが、被覆方法は噴霧法であることが好ましい。
被覆液が錘を貫通して形成された通し孔に流入しその表面を被覆するよう、錘
は被覆液浴中に浸漬されることが好ましい。しかしもし必要ならば、錘はその表
面や通し孔が被覆されるよう被覆液の撹拌されるミスト、噴霧、飛沫中に浸漬さ
れてもよい。
被覆液は小さい孔を横切って永久的な薄膜を形成することがない種類のもので
あってよいが、小さい孔を横切って薄膜状の膜を形成する障壁材料が使用される
場合には、本発明の方法は更には浸漬工程より錘の通し孔を塞ぐ薄膜状の膜を除
去する処理ステーションへ錘を搬送する工程を含んでいる。
被覆液は下塗り塗料、特にエッチプライマーであってよいが、被覆液は液体エ
ポキシ樹脂であることが好ましく、浸漬工程は５０〜１５０μｍの厚さにて錘の
通し孔にエポキシ樹脂被覆を形成するために使用される。好ましい実施形態に於
いては、被覆液は障壁材料と同一であり、噴霧工程は１００〜３００μｍの範囲
の厚さにて錘の外面に二成分系のエポキシ樹脂障壁被覆を適用するために使用さ
れる。
一つの好ましい方法に於いては、錘は浸漬工程より通し孔の被覆が付着した状
態にて錘の外面より被覆を除去する除去装置を経て乾燥ステーションへ搬送され
る。かくして部分的に被覆された状態の錘は、各錘が未硬化の外面被覆によって
互いに結合することなく通し孔の被覆を硬化させ得るよう、トレー等の上に配列
される。最終的な外面被覆はその被覆を施す目的で錘を容易に取り扱うことが可
能な段階に於いて噴霧により適用されてよい。
また錘の露呈された金属面が十分に完全に被覆されるよう、上述の各工程の幾
つか又は全てが繰返されることが好ましい。
更に通し孔より過剰の被覆液を除去し錘の外面より被覆液を除去することは、
浸漬工程より取り出された錘を溶剤にて湿らされた所定の経路に沿って移動させ
、これにより錘の外面に付着した被覆液が錘が所定の経路を通過している際に除
去されることによって達成されることが好ましい。所定の経路の床には溶剤にて
湿らされた弾性を有する吸収材が設けられていることが好ましい。溶剤にて湿ら
すことは錘の各バッチについて行われてもよく、また被覆液が十分に除去される
よう床が連続的に湿されてもよい。
所定の経路は外周縁が互いに接触するよう配列された互いに平行なローラの間
の経路であることが好ましい。被覆塗料が溶けた溶剤が連続的に除去されるのと
同様に各ローラの下縁部が溶剤にて連続的に湿らされるよう、ローラの下縁部は
溶剤床を通過し、或いは溶剤がローラへ供給される。
他の一つの方法に於いては、浸漬後に錘より塗料を除去することは、錘に形成
された通し孔を塞ぐ薄膜を破断し若しくは被覆を乾燥させるよう制御される空気
流の経路中に配設された振動スクリーン上に錘を配置することによって達成され
る。
丸い錘りや実質的に対称形の錘用の噴霧塗装工程の一つの好ましい形態に於い
ては、錘が互いに隔置された状態に保持されるよう、錘は規則的に窪みが形成さ
れたトレー、規則的に孔が形成されたトレー又は他の態様に構成されたトレー上
へ移動される。錘は各窪みや孔にそれぞれ一つの錘を位置決めする位置決め手段
に通され、錘の少なくとも上半分が噴霧塗装された後に、錘が二つのトレーの間
に挾持されるよう錘に補助トレーが係合せしめられ、それらのトレーが互いに固
定された状態にて上下裏返しにされることが好ましく、上側のトレーが除去され
ると錘はその塗装されていない部分を噴霧塗装し得る状態になる。
一方のトレーの下面がその下方の対応するトレーのための補助的な位置決め手
段を構成するよう、二つのトレーは実質的に互いに同一の対向面を有しているこ
とが好ましい。また錘の同様の複数のトレーが裏返し工程に備えて同時に処理さ
れ積層されることが好ましい。
他の一つの局面に於いては、本発明は広義には複数の小さく丸い物品や小さく
規則的な形状の物品の外面を噴霧塗装する方法であって、
物品の一方の側を噴霧塗装し得るよう複数の物品を互いに隔置された状態に位
置決めするよう構成されたトレー上に物品を配置する工程と、
前記一方の側を噴霧塗装する工程と、
物品の一方の側に施された被覆を少なくとも部分的に硬化させる工程と、
相補的な位置決め形状に形成されたもう一つのトレーにて物品をトレーに対し
固定する工程と、
互いに固定された二つのトレーを裏返しする工程と、
上側のトレーを除去する工程と、
物品の被覆されていない外面を噴霧塗装する工程と、
を含む方法に係る。
図面の簡単な説明
本発明を容易に理解すると共に容易に実施することができるよう、釣糸用の錘
を被覆するよう構成された本発明の典型的な実施形態を示す添付の図面を参照す
る。
図１は本発明による装置の一つの好ましい実施形態を示す平面図である。
図２は図１に示された装置の立面図である。
図３は浸漬被覆装置を平面図、端面図、側面図として集合的に示している。
図４は被覆除去装置を平面図、端面図、側面図として集合的に示している。
図５は乾燥テーブル装置を平面図及び側面図として集合的に示している。
図６Ａ及び図６Ｂは乾燥テーブルに設けられた装填装置の作動を示している。
図７は錘が装填されたトレーを裏返しする装置及びその作動を集合的に示して
いる。
図８は本発明による装置の他の一つの実施形態を示す平面図である。
図９は図８に示された装置の立面図である。
好ましい実施形態の説明
図１乃至図７に示された本発明による装置は、錘に糸を通し得るよう狭い通し
孔が形成された丸い錘を被覆するよう構成されている。装置１０は浸漬ステーシ
ョン１１と、一次乾燥ステーション１２と、ステーション１２に続くツーパス式
の塗料除去ステーション１４とを含んでいる。
図３に示されている如く、浸漬ステーション１１は多孔の円筒体１７を含み、
円筒体１７の下縁部はエポキシ樹脂浴１８内に延在している。円筒体１７内には
収集フィン１９が設けられており、収集フィン１９は錘がエポキシ樹脂浴１８内
に浸漬され錘に収集フィンが係合するのを待つ状態にて円筒体１７の底部に存在
するよう、ベルト駆動組立体２１により円筒体１７と共に軸線２０の周りに回転
される。
収集フィン１９は内方且つ円筒体１７の回転方向へ延在し、従って錘は円筒体
１７の回転中に収集フィン１９の背後に保持されて上方位置へ搬送され、錘は該
上方位置より塗料除去ステーション１４へ供給されるよう排出シュート２２へ排
出される。
塗料除去ステーション１４に於いては、浸漬された錘の外面に付着している未
硬化の塗料が溶剤によって除去され、溶剤収集トレー２９へ排出される。更に糸
通し孔の入口に形成された薄膜が溶剤と接触することによって除去される。しか
し糸通し孔内の被覆は孔に密着した状態を維持する。
かくして錘は塗料除去ステーション１４より排出されるときには比較的綺麗な
外面を有し、従って錘は乾燥テーブル２３へ排出されるときには乾燥テーブル上
を自由に転動し、部分的に硬化した被覆液にてテーブル２３を汚したり互いに結
合したりしない。
図４に集合的に示されている如く、塗料除去ステーション１４は排出シュート
２２よりテーブル２３まで延在する傾斜したＶ形の通路２８を形成するよう互い
に隣接する外周縁２６が長手方向に沿って互いに係合するよう配列された一対の
織物にて被覆されたローラ２５を含んでいる。
ローラ２５の下縁部はシンナートレー２９内に位置し、シンナートレー２９は
シンナーが溶剤供給源２４へ戻されるよう塗料が溶けたシンナーを収集する。シ
ンナーはポンプ１６により溶剤供給源２４より噴霧レール２７を経てローラ２５
の上面へ再循環される。
二つのローラ２５は互いに逆方向へ回転する。溶剤にて湿らされた織物にて被
覆されたローラと接触することにより、或いは乾燥テーブル２３へ移動する際に
溶剤が存在する状況にて互いに接触することにより錘の外面の実質的に全ての被
覆が除去されるよう、ローラ２５は加振されてもよい。錘の外面はローラ２５よ
り乾燥テーブルへ排出されると殆ど瞬間的に乾燥し、乾燥テーブル上に於いて通
し孔内のエポキシ樹脂被覆が硬化される。
図５に於いて、乾燥テーブル２３の一つの角部３０には多数の孔を有する隆起
した装填トレー３１が設けられており、装填トレー３１は枢支された傾斜部３２
により下側テーブル部に接続されている。錘は乾燥テーブル２３よりこの角部３
０へ転がらされ、各孔３３に一つずつ錘が入ってこれにより支持される。これら
の孔３３は装填トレー３１の下方に支持された多孔の保持トレー３５に設けられ
た小さい孔３４に整合している。
装填トレー３１の厚さは処理される錘の直径と実質的に等しく、従って装填ト
レーに設けられた各孔は一つの錘にて充填され、これにより充填後に過剰の錘を
容易に除去し容易にテーブル２３へ戻すことができる。
保持トレー３５は乾燥テーブル２３の天板３７上に配置され、装填トレー３１
により天板３７に対し固定される。装填トレー３１は圧縮ばね３８により固定さ
れた位置に付勢されている。圧縮ばね３８はテーブル２３の下面と接続ロッド４
０に固定された共通のエンドプレート３９との間に延在しており、接続ロッド４
０はテーブルを貫通して装填トレー３１まで延在している。各保持トレー３５は
上方より見て正方形をなし、各保持トレー３５には規則的に配列された孔３４が
設けられており、孔３４は錘の直径及び装填トレー３１に形成された孔３３の直
径よりも小さく形成されている。従って錘はそれらの下方部が対応する孔３４と
整合することにより位置決めされる。
装填トレー３１に対する固定圧力は図６Ｂに示されている如くハンドレバー４
２を持ち上げることにより解除され、ハンドレバー４２が持ち上げられると共通
のエンドプレート３９が上方へ移動され、これにより固定状態が解除される。装
填トレー３１は保持トレー３５に配置された錘３６よりも上方へ持ち上げられ、
これにより錘が配置された保持トレー３５を除去して噴霧ブース４５内に配置す
ることができ、噴霧ブース４５内に於いて錘の上面が噴霧塗装される。
保持トレー３５は噴霧ブース４５内にてターンテーブル４６上に支持され、錘
３６の少なくとも上半分が完全に塗装されるよう噴霧塗装中に回転される。錘の
上面が完全に塗装されるよう、噴霧塗装は四つの均等な段階に於いてターンテー
ブルが一回転する状態にて噴霧ブース４５の開口４７を経てマニュアル式のスプ
レーガンを使用して行われてよい。尚もし必要ならば固定式のスプレーノズルが
使用されてもよい。
噴霧工程が完了すると、塗装された錘が乾燥されるよう保持トレー３５は貯蔵
ラック４８内へ装入される。噴霧ブース４５にはターンテーブル４６の下方に抽
出ファン４３が設けられており、ファン４３は濾過された空気を大気中へ排出し
、保持トレー３５の上方に下向きの空気流供給源４４を与える。噴霧ブース４５
は一回の塗装工程当たり約１２５μｍの厚さにて二成分系のエポキシ樹脂塗料を
錘に噴霧するために使用される。
塗料が硬化後、複数の孔が整合して形成された金属にて適宜に形成された空の
保持トレー３５が貯蔵ラック４８内の錘が配置された保持トレー３５上に配置さ
れ、二つの保持トレーよりなる組立体が貯蔵ラック４８より取り出され、互いに
整合する孔３４より錘が脱落することなく錘の逆転が行われるよう、図７に示さ
れている如くトレー逆転装置５０内に配置される。
図示の如く、トレー逆転装置５０は各角部に支柱５２を支持する矩形のキャリ
アフレーム５１を有している。キャリアフレーム５１は水平の軸線の周りに回転
されるよう両端のトラニオン５９により支持されている。互いに対向する一対の
支柱５３にはねじが設けられており、これらの支柱５３はチェーン式の駆動装置
５７を介して共通の中央駆動ハンドル５４により回転される。
固定用プラテン５５が支柱に沿って移動可能に設けられており、ねじを有する
支柱５３と螺合するねじを備えたカラー５６を担持している。支柱５３は上側の
保持トレー３５ｔ上にプラテン５５を下ろし、これにより下側の保持トレー３５
ｌに配置された錘に対し上側の保持トレー３５ｔを押し付けて固定する。
次いでかくして互いに固定されたトレーの組立体５８が上側及び下側の保持ト
レーの位置が逆転するよう回転される。この工程は貯蔵ラック４８内の全てのト
レーが逆転されるまで繰り返し行われ、全てのトレーが逆転されると、錘の塗装
が完了するよう、逆転され未塗装の上面が露呈された状態の錘は対応する保持ト
レー３５上に載せられた状態でバッチ式に噴霧ブース内へ挿入される。
この塗装が完了すると、塗装された錘は乾燥されるよう貯蔵ラック４８へ戻さ
れる。かくして錘はツーパス式の塗装工程及び浸漬工程により二成分系のエポキ
シ樹脂塗料にて完全に被覆される。もし必要ならば、エポキシ樹脂被覆の厚さが
増大するよう、ツーパス式の塗装工程は繰り返し行われてよい。
図８及び図９に示された他の塗装装置６０はエッチングステーション６１と、
一次乾燥ステーション６２と、噴霧塗装ステーション６３と、ローラコンベア６
５により構成される二次乾燥ステーション６４とを含んでいるが、浴６８に貯容
される溶液はエポキシエッチング溶液である。エッチング溶液にて下塗りされた
錘は振動排出シュート６９へ供給され、排出シュート６９は多数の孔を有し、揺
動コンベア７０まで延在している。錘はコンベア７０に沿って貯蔵ビン７１へ転
動し、或いはコンベア７０が符号２６にて示された他の位置へ揺動されることに
より乾燥テーブル７２へ転動する。
テーブル７２は複数の扇形に分割され、テーブル７２上に配置された錘がコン
ベア７０より分割された複数のロットとして噴霧ブース４５と同様の噴霧ブース
７５を通過するコンベアへの入口７４に隣接する作業ステーション３０へ搬送さ
れるよう、上下方向の中心軸線の周りに回転可能である。また各錘の両側が塗装
されるよう、トレー逆転装置５０と同様のトレー逆転装置が使用される。
装置の使用に際しては、塗装されるべき鉛製の錘が装填ホッパ７６より直接円
筒体７７へ供給され、錘は円筒体７７内に於いて液体エッチング浴７８内に浸漬
される。エッチング浴７８は糸通し孔を含む錘の全ての露呈面をエッチング被覆
するに十分な程度に薄められている。収集フィン７９は円筒体７７の底に位置す
る錘を撹拌し、錘の一部を上方位置へ搬送し、錘は上方位置に於いて多孔の排出
シュート６９へ排出される。錘が排出シュート６９に沿って貯蔵ビン７１又は乾
燥テーブル７２へ移動する際に、過剰の液体が多数の孔を経てエッチング浴７８
へ直接戻され、或いは浸漬トレーより戻されるよう、排出シュート６９は加振さ
れる。
送風機組立体８０が排出シュート６９の外部の上方に支持されており、送風機
組立体８０は排出シュートに沿って移動する錘に対し加熱された空気を下方へ吹
き付け、これにより錘は貯蔵ビン７１内へ排出される前に乾燥される。下向きの
空気流は釣糸通し孔の両端を横切って形成される塗料薄膜を破断するに十分であ
る。
下塗りされた錘は少なくとも１時間ビン７１内に保持され、しかる後錘は第二
のエッチング工程に備えて円筒体７７へ戻される。第二の塗装工程が行われた錘
は揺動コンベア７０に沿って乾燥テーブル７２へ排出される。錘がバッチロット
として揺動コンベアより作業ステーション８５へ搬送されるよう、乾燥テーブル
７２は複数の扇形に分割されている。
作業ステーション８５に於いては、錘はトレー８６へ移動され、トレー８６に
設けられた複数の窪みや孔により位置決めされる。次いで錘は入口７４に於いて
コンベア６５上に配置され、錘の上側の露呈面を噴霧塗装する噴霧ブース７５を
通過する。噴霧ブース７５には濾過された空気を大気中へ排出する抽出ファン８
７がコンベアの下方に設けられ、トレーの上方に下向きに空気を吹き付けるファ
ンが設けられている。噴霧ブースは一回の塗装工程当たり約１２５μｍの厚さに
て二成分系のエポキシ樹脂塗料を錘に噴霧する。
塗装された錘は乾燥され貯蔵位置へ排出されるようトレーに乗せられた状態で
コンベア６５に沿って移動し、貯蔵位置に於いて塗装された錘のトレー８８が互
いに積層される。
無害の被覆が施された錘は、汚染の虞れや健康に対する影響を心配することな
く大人や子供により取り扱い可能である。また錘はカモフラージュの目的で種々
の色又は一つ又はそれ以上の色にて塗装されてよい。更に無害の材料にて被覆さ
れた錘は魚の生息地に於いて紛失されてもすぐには魚の生息地に有害な影響を与
えない。
以上の説明は本発明の例示の目的でなされたものであり、当業者に明らかな全
ての修正や変更は本発明の範囲内に属するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Improvement of weight
Background of the Invention
The present invention relates to weights such as weights for fishing line, diving and the like. The invention is particularly suitable for threading
Applies to weights with holes. From now on, such weights are simply called weights
It is.
Manufacture weights especially for fishing lines and nets and weights for diver weight belts
A large amount of lead is used for this. Weights can be handled by hand by the user
Many, and therefore many people have the potential to form weights due to the dense metal (typically lead)
Exposure to chemical contamination. More weights, especially weights for fishing lines, are lost during their use,
This disrupts fish habitats around the world. A significant part of the pollution of fish habitats
This is due to the weight.
Maintain bait in close proximity to the fish bed in the habitat where the fishing takes place, using additional weights
This results in a clearly visible foreign body in the habitat near the bait, which causes the fish to lose weight.
The possibility of approaching the bait in the vicinity of is reduced.
Summary of the Invention
The present invention alleviates at least one of the above disadvantages and provides a reliable and efficient use.
It is intended to provide a usable weight and a method for manufacturing the same.
In view of the above, the present invention, in one aspect, is broadly defined.
A solid body with relatively high density,
A threading hole formed through the body to receive the thread,
A harmless barrier material covering the outer surface of the body,
A harmless barrier material that covers the threading hole,
A weight having the following. The barrier material contacts the dense material at the skin as the weight is handled.
Prevent touching. This means that the dense and solid body is made of harmful materials such as lead.
It is particularly important when formed by. However, it can be handled safely and neatly
Other materials and metals, such as iron and steel, suitable for isolation by barrier coatings may be used.
Good.
In one preferred embodiment, the barrier material comprises a dense body material surrounding water.
Harmless coating on all exposed surfaces of the weight to be more isolated and not react with water
It is.
The barrier material may be in the form of a plastic sheath applied around the weight
However, the barrier material is applied to and adhered to the dense body in liquid or powder form
Preferably, the coating is Barrier materials have chemical resistance and toughness when cured.
It may be a polymer coating that becomes Polymer coating can be polyurethane resin coating or
Is a water-reducible coating or a one-pack epoxy resin coating or
It may be a urethane coating. The barrier coating is a two-component system that is applied directly to the body.
pack) is preferably an epoxy resin coating. Note that the epoxy resin coating is
It may be applied to a primed surface. Preferred primer is compatible with epoxy
It is a good etch primer.
The epoxy resin coating is preferably applied in a thickness exceeding 100 μm.
The epoxy resin coating is preferably applied in a thickness in the range of 100 to 300 μm.
New
The weight preferably has a solid form in which a through hole is formed and a thread is passed through the through hole.
No. The barrier coating applied to the through hole may be the same as the coating applied to the outer surface of the body.
And may be different.
The barrier material covering the body having the through-holes is made of the body material more than surrounding water, especially salt water.
Isolate to prevent body material from reacting with water.
In yet another aspect, a weight of the present invention configured for use in a fishing line.
Is preferably coated with a colored barrier material, wherein the colored barrier material is
Selected to camouflage the presence of weight in the habitat of the fish inside, or
The barrier material is colored to lure the fish and improve the visibility of the weight.
In yet another aspect, the invention relates generally to a metal having a threaded hole formed therein.
A method of applying a barrier coating on the surface of the weight,
A coating that can flow into the through hole formed through the weight and cover the surface
A step of immersing the weight in the liquid,
Place the coated weight on the main positioning means so that the coated weights are separated from each other
Process,
Spray the barrier material on the exposed part of the placed weight to reduce the coating of the barrier material.
Also partially curing or solidifying,
The weight is covered so that the weight is sandwiched between the main positioning means and the auxiliary positioning means.
Placing auxiliary positioning means across the part,
Main positioning means and auxiliary positioning so that the weight is supported by the auxiliary positioning means
Turning the assembly consisting of the means
Removing the main positioning means to expose the uncoated portion of the weight,
Spray the barrier material on the uncovered exposed parts of the weight, and coat the barrier material.
Curing or solidifying,
Pertaining to a method including:
The barrier material is coated and cured on the metal weight by any suitable method, including powder coating.
However, the coating method is preferably a spraying method.
The weight is set so that the coating liquid flows into the through hole formed through the weight and covers the surface.
Is preferably immersed in a coating solution bath. However, if necessary, the weight is
Immerse in a mist, spray, or splash of the coating liquid to cover the surface or through hole.
May be.
The coating liquid is of a type that does not form a permanent thin film across small pores.
May be, but barrier material is used that forms a thin film across small holes
In this case, the method of the present invention further removes a thin film that blocks the through hole of the weight by the immersion step.
Transporting the weight to the processing station to be removed.
The coating liquid may be a primer coating, especially an etch primer, but the coating liquid may be a liquid paint.
It is preferable that the immersion step is a 50-150 μm thickness,
Used to form an epoxy resin coating on through holes. In a preferred embodiment
The coating solution is the same as the barrier material and the spraying step is in the range of 100-300 μm
Used to apply a two-component epoxy resin barrier coating on the outer surface of the weight at a thickness of
It is.
In one preferred method, the weight is covered with a through-hole coating from the dipping step.
Transported to the drying station via a removal device that removes the coating from the outer surface of the weight.
You. Weights that are partially covered in this way, each weight is covered by uncured outer surface coating
Arranged on a tray etc. so that the coating of the through holes can be cured without binding to each other
Is done. The final outer coating allows the weight to be easily handled for the purpose of applying that coating.
It may be applied by spraying when available.
Also, in order to fully cover the exposed metal surface of the weight,
Preferably some or all are repeated.
Further removing excess coating liquid from the through hole and removing coating liquid from the outer surface of the weight,
The weight taken out of the immersion process is moved along a predetermined path moistened with a solvent.
Thus, the coating liquid adhering to the outer surface of the weight is removed when the weight is passing through a predetermined path.
It is preferably achieved by leaving. Solvent on the floor of the specified route
It is preferable that a damping elastic material is provided. Wet with solvent
May be performed for each batch of weights and the coating liquid is sufficiently removed
The floor may be continuously moistened.
The predetermined path is between the parallel rollers arranged so that their outer edges touch each other.
Preferably, the route is Solvent in which coating paint is dissolved is continuously removed
Similarly, the lower edge of each roller is so that the lower edge of each roller is continuously wetted with solvent.
Either through the solvent bed or the solvent is supplied to the rollers.
In another method, removing paint from the weight after immersion involves forming the weight on the weight.
Air controlled to rupture membranes or dry coatings that block closed through holes
Achieved by placing the weight on a vibrating screen placed in the flow path
You.
In one preferred form of the spray coating process for round and substantially symmetric weights
Weights are regularly recessed so that the weights are kept separated from each other.
Trays, regularly perforated trays or other configured trays
Moved to Weights are positioning means for positioning one weight in each dent or hole
After at least the upper half of the weight is spray painted, the weight is placed between the two trays.
The auxiliary tray is engaged with the weight so that the tray is held between the trays.
It is preferable that the tray is turned upside down in a fixed state, and the upper tray is removed.
Then, the weight is in a state where the unpainted portion can be spray-painted.
The lower surface of one tray is an auxiliary positioning hand for the corresponding tray below it
The two trays must have substantially identical facing surfaces to form a step.
Is preferred. Also, multiple trays with similar weights are processed simultaneously in preparation for the upside down process.
It is preferable that they are laminated.
In another aspect, the invention is directed broadly to a plurality of small round articles or small
A method of spray painting the outer surface of a regular shaped article,
Multiple articles are spaced apart from one another so that one side of the articles can be spray painted.
Placing an article on a tray configured to place;
Spray painting the one side,
At least partially curing the coating applied to one side of the article;
With another tray formed in a complementary positioning shape, the article is
Fixing,
Turning over two trays fixed to each other,
Removing the upper tray;
Spray painting the uncoated outer surface of the article;
Pertaining to a method including:
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
A weight for a fishing line so that the present invention can be easily understood and easily implemented.
Reference is made to the accompanying drawings, which illustrate an exemplary embodiment of the invention configured to cover
You.
FIG. 1 is a plan view showing one preferred embodiment of the device according to the present invention.
FIG. 2 is an elevation view of the device shown in FIG.
FIG. 3 collectively shows the dip coating apparatus as a plan view, an end view, and a side view.
FIG. 4 collectively shows the coating removing apparatus as a plan view, an end view, and a side view.
FIG. 5 collectively shows the drying table apparatus as a plan view and a side view.
6A and 6B show the operation of the loading device provided on the drying table.
FIG. 7 collectively shows a device for turning over a tray loaded with weights and its operation.
I have.
FIG. 8 is a plan view showing another embodiment of the device according to the present invention.
FIG. 9 is an elevation view of the device shown in FIG.
Description of the preferred embodiment
The device according to the invention shown in FIGS. 1 to 7 has a narrow threading so that a thread can be threaded through the weight.
It is configured to cover a round weight having a hole formed therein. The device 10 is a dipping station
Station 11, primary drying station 12, and two-pass system following station 12
And a paint removal station 14.
As shown in FIG. 3, the immersion station 11 includes a porous cylinder 17,
The lower edge of the cylinder 17 extends into the epoxy resin bath 18. In the cylinder 17
A collecting fin 19 is provided, and the weight of the collecting fin 19 is within the epoxy resin bath 18.
At the bottom of the cylindrical body 17 in a state of being immersed in the weight and waiting for the collecting fin to engage with the weight
About the axis 20 with the cylinder 17 by the belt drive assembly 21
Is done.
The collecting fin 19 extends inward and in the direction of rotation of the cylinder 17, so that the weight is cylindrical.
During the rotation of 17, it is held behind the collecting fin 19 and transported to the upper position, and the weight is
Discharge to discharge chute 22 so that it is supplied to paint removal station 14 from above position
Will be issued.
At the paint removing station 14, unreacted material adhering to the outer surface of the immersed weight is removed.
The hardened paint is removed by the solvent and discharged to the solvent collection tray 29. More yarn
The thin film formed at the entrance of the through hole is removed by contact with the solvent. Only
The coating in the threading hole is kept in close contact with the hole.
The weight is thus relatively clean when discharged from the paint removal station 14.
Has an outer surface, so that the weight is discharged on the drying table
Rolls freely to contaminate the table 23 with the partially cured coating
Do not mix.
As collectively shown in FIG. 4, the paint removal station 14 includes a discharge chute.
To form an inclined V-shaped passage 28 extending from 22 to the table 23.
Are arranged so that the outer peripheral edges 26 adjacent to each other are engaged with each other along the longitudinal direction.
It includes a roller 25 coated with a fabric.
The lower edge of the roller 25 is located in the thinner tray 29, and the thinner tray 29
Collect the paint-thinned thinner so that the thinner is returned to the solvent supply 24. Shi
The toner is supplied from a solvent supply source 24 to a roller 25 through a spray rail 27 by a pump 16.
Recirculated to the upper surface of the
The two rollers 25 rotate in opposite directions. Coated with woven fabric moistened with solvent
By contact with the covered roller or when moving to the drying table 23
Substantially all of the outer surface of the weight is contacted with each other in the presence of solvent.
The roller 25 may be vibrated so that the cover is removed. The outer surface of the weight is a roller 25
When it is discharged to the drying table, it dries almost instantaneously and passes through the drying table.
The epoxy resin coating in the holes is cured.
In FIG. 5, one corner 30 of the drying table 23 has a bump having many holes.
The loading tray 31 is provided, and the loading tray 31 is pivotally supported by the inclined portion 32.
Is connected to the lower table section. The weight of the corner 3
It is rolled to zero, and a weight enters each hole 33 one by one and is supported thereby. these
Holes 33 are provided in a porous holding tray 35 supported below the loading tray 31.
The small holes 34.
The thickness of the loading tray 31 is substantially equal to the diameter of the weight to be processed and therefore the loading tray
Each hole in the leh is filled with one weight, which allows excess weight after filling.
It can be easily removed and returned to the table 23 easily.
The holding tray 35 is placed on the top plate 37 of the drying table 23,
Is fixed to the top plate 37. The loading tray 31 is fixed by a compression spring 38.
Biased position. The compression spring 38 is connected to the lower surface of the table 23 and the connecting rod 4.
0 and a common end plate 39 fixed to
0 extends to the loading tray 31 through the table. Each holding tray 35
It is square when viewed from above, and each holding tray 35 has regularly arranged holes 34.
The hole 34 is provided with a hole having a diameter equal to the diameter of the weight and a hole 33 formed in the loading tray 31.
It is formed smaller than the diameter. Accordingly, the weight is formed with a hole 34 corresponding to the lower portion thereof.
It is positioned by matching.
As shown in FIG. 6B, the fixed pressure on the loading tray 31
2 is released by lifting, and is common when hand lever 42 is raised.
Is moved upward, whereby the fixed state is released. Dress
The filling tray 31 is lifted above the weight 36 arranged on the holding tray 35,
As a result, the holding tray 35 on which the weight is placed is removed and placed in the spray booth 45.
In the spray booth 45, the upper surface of the weight is spray-coated.
The holding tray 35 is supported on a turntable 46 in the spray booth 45,
36 is rotated during spray painting so that at least the upper half of 36 is completely painted. Weight
Spray painting can be turned in four equal steps to ensure that the top surface is completely painted.
In the state where the bull rotates once, the manual type sprue passes through the opening 47 of the spray booth 45.
This may be done using a Reagan. If necessary, a fixed spray nozzle
May be used.
When the spraying process is completed, the holding tray 35 is stored so that the painted weight is dried.
It is loaded into the rack 48. The spray booth 45 is extracted below the turntable 46.
An outlet fan 43 is provided, and the fan 43 discharges the filtered air to the atmosphere.
, Provides a downward airflow supply 44 above the holding tray 35. Spray booth 45
Applies a two-component epoxy resin paint with a thickness of about 125 μm per coating process.
Used to spray weights.
After the paint is cured, an empty space appropriately formed of metal formed with multiple holes aligned
The holding tray 35 is placed on the holding tray 35 on which the weight in the storage rack 48 is placed.
And the assembly of the two holding trays is taken out of the storage rack 48 and
FIG. 7 shows that the weight is reversed without the weight dropping out of the matching hole 34.
It is arranged in the tray reversing device 50 as shown.
As shown, the tray reversing device 50 has a rectangular carrier for supporting a support post 52 at each corner.
A frame 51 is provided. Carrier frame 51 rotates around horizontal axis
And supported by trunnions 59 at both ends. A pair of opposed
The struts 53 are provided with screws, and these struts 53 are chain-type driving devices.
It is rotated by a common central drive handle 54 via 57.
A fixing platen 55 is provided movably along the column, and has a screw.
It carries a collar 56 with a screw that engages with the column 53. The support 53 is on the upper side
The platen 55 is lowered onto the holding tray 35t, whereby the lower holding tray 35
The upper holding tray 35t is pressed against and fixed to the weight arranged at l.
The tray assembly 58 thus secured to one another is then replaced by the upper and lower holding trays.
The ray is rotated so that its position is reversed. This process is performed for all the trays in the storage rack 48.
The process is repeated until the lay is reversed.
In order to complete the process, the weight with the unpainted top surface exposed and turned upside down
It is inserted into the spray booth in a batch manner while being placed on the tray 35.
When this painting is complete, the painted weight is returned to the storage rack 48 for drying.
It is. Thus, the weight is reduced to a two-component epoxy by a two-pass painting and dipping process.
Completely covered with resin paint. If necessary, make sure the epoxy
To increase, the two-pass painting process may be repeated.
Another coating apparatus 60 shown in FIGS. 8 and 9 includes an etching station 61,
Primary drying station 62, spray coating station 63, roller conveyor 6
5 and stored in a bath 68
The solution used is an epoxy etching solution. Primed with etching solution
The weight is supplied to a vibrating discharge chute 69, which has a number of holes,
It extends to the moving conveyor 70. The weight is transferred to the storage bin 71 along the conveyor 70.
Or the conveyor 70 is swung to another position indicated by reference numeral 26.
It rolls to the drying table 72 more.
The table 72 is divided into a plurality of sectors, and the weight placed on the table 72 is
Spray booth similar to spray booth 45 as a plurality of lots divided from bear 70
75 to the work station 30 adjacent to the entrance 74 to the conveyor passing through
So that it can be rotated about a vertical central axis. Also painted on both sides of each weight
As such, a tray reversing device similar to tray reversing device 50 is used.
When using the device, the lead weight to be painted is directly circular from the loading hopper 76.
Supplied to the cylinder 77, the weight is immersed in the liquid etching bath 78 in the cylinder 77
Is done. The etching bath 78 covers all exposed surfaces of the weight including the threading holes by etching.
It is thin enough to do. The collecting fin 79 is located at the bottom of the cylindrical body 77.
The weight is agitated and a part of the weight is transported to the upper position.
It is discharged to the chute 69. The weight moves along the discharge chute 69 to the storage bin 71 or
Upon moving to the drying table 72, excess liquid may pass through a number of holes through the etching bath 78.
The discharge chute 69 is vibrated so that it can be returned directly to the
It is.
A blower assembly 80 is supported above the exterior of the discharge chute 69 and
The assembly 80 blows heated air downward against the weight moving along the discharge chute.
The weight is dried before being discharged into the storage bin 71. Downward
The airflow is sufficient to break the paint film formed across the ends of the fishing line hole.
You.
The primed weight is kept in the bin 71 for at least one hour, after which the weight is
Is returned to the cylindrical body 77 in preparation for the etching step. Weight that has been subjected to the second coating process
Is discharged to the drying table 72 along the swing conveyor 70. Weight is batch lot
Drying table so that it is conveyed to the work station 85 from the swing conveyor
72 is divided into a plurality of sectors.
At the work station 85, the weight is moved to the tray 86 and
It is positioned by a plurality of provided dents and holes. Then the weight is at the entrance 74
A spray booth 75 arranged on the conveyor 65 for spray coating the exposed surface on the upper side of the weight is provided.
pass. The spray booth 75 has an extraction fan 8 for discharging the filtered air into the atmosphere.
7 is provided below the conveyor and blows air downward above the tray.
Is provided. Spray booth has a thickness of about 125 μm per coating process
Spray a two-component epoxy resin paint on the weight.
The painted weight is dried and placed on a tray to be discharged to the storage position.
Moving along the conveyor 65, the trays 88 of painted weights are alternated at the storage position.
Layer.
Weights with harmless coating do not pose a risk of contamination or health effects.
Can be handled by adults and children. There are various weights for camouflage purposes
Or one or more colors. Further coated with harmless material
Lost weight can have a detrimental effect on fish habitat if lost in fish habitat
I can't.
The above description has been made for the purpose of illustration of the invention and will be obvious to those skilled in the art.
All modifications and changes fall within the scope of the present invention.
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
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Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
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，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，
ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ
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ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ
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，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，
ＶＮ
(72)発明者 アクワース アーサー ケイス
オーストラリア クィーンズランド
4178，ウィナム ウェスト，マラバー ス
トリート 110
(72)発明者 アクワース ケヴィン グレン
オーストラリア クィーンズランド
4163，クリーヴランド，ワーテルロー ス
トリート 193
(72)発明者 アクワース ゲイリー
オーストラリア クィーンズランド
4163，クリーヴランド，フィッツロイ ス
トリート 192────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S
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CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, G
E, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR
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MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, P
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, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ,
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(72) Inventor Acworth Arthur Keith
Australia Queensland
4178, Winnum West, Malabarth
Treat 110
(72) Inventor Acworth Kevin Glen
Australia Queensland
4163, Cleveland, Waterloo
Treat 193
(72) Inventor Acworth Gary
Australia Queensland
4163, Cleveland, Fitzroys
Treat 192