【発明の詳細な説明】
ガス加熱装置
本発明は、請求項１の上位概念に記載した特徴を有するガス加熱装置（Gasthe
rme）に関する。
従来技術
冒頭に述べた形式のガス加熱装置は公知である。この公知のガス加熱装置は、
ガス状のエネルギー担体から供給された熱源を有している。ガス状のエネルギー
担体としては、例えば天然ガス又は液体ガスが使用される。熱源はバーナを有し
ており、このバーナを介してガスが燃焼される。これによって生じた熱エネルギ
ーは、熱交換器に供給され、この熱交換器によって、媒体例えば水又は空気が加
熱される。一般的な形式で需要温水を生ぜしめるための温水ボイラとして又は、
家庭の熱需要（温水、暖房）を生ぜしめるための組合せ式加熱装置として、使用
されるガス加熱装置は、電気式に駆動される補助装置を有している。このような
補助装置は、例えばバーナ点火装置、電磁石部分、電子制御装置、循環ポンプそ
の他であって、ガス加熱装置を運転、監視及び制御例えば調整するために使用さ
れるものであるが、以下では補助装置と称呼されている。
補助装置の電気的なエネルギ需要をカバーするため
に、ガス加熱装置に、エネルギ供給網に接続するか又は、交換可能及び／又は再
充電可能な電気式の蓄電器を取り付けることは公知である。さらにまた、熱・電
気的な変換器（以下では熱電式発電機“Thermo-Elektorik-Generator”と称呼さ
れている）を使用することが公知である。この熱電式発電機は、ガス加熱装置内
で熱源及び冷熱源つまりヒートシンク（heat sink）に接続されている。この場
合熱電式発電機で調節される温度降下に基づいて電圧が生ぜしめられ、この電圧
が、補助装置を駆動するために使用される。
熱電式発電機を使用する場合、この熱電式発電機を効果的に使用するために、
熱源と冷熱源（ヒートシンク）との間の大きい温度差が必要である。何故ならば
、それが、熱電式発電機による必要な電気的出力を提供するために影響するから
である。ガス加熱装置においては、熱電式発電機のための熱源として、熱源の排
ガス熱流が使用される。しかしながらこの場合、排ガスの温度が、熱電式発電機
の熱源のための最大許容温度を越える温度に達する、という欠点がある。また他
方では、ガス加熱装置の始動から、熱電式発電機による必要な電気的出力が得ら
れるまでの間の時間に影響を与える熱的な不活性（thermische Traegheit）を最
小に減少するために、ガス加熱装置の始動後に、熱電式発電機の熱源を、できる
だけ迅速に必要な運転温度にする必要がある。
発明の利点
請求項１に記載した特徴を有する本発明によるガス加熱装置は、ガス加熱装置
内で提供される最大温度を、熱電式発電機を制御するために利用でき、しかも、
熱電式発電機は最大許容運転温度を越えて加熱されることはない、という利点を
有している。熱源を有する熱電式発電機が制御可能な熱伝達装置に接続されてい
ることによって、熱電式発電機に提供される熱量は、ガス加熱装置の運転条件に
適応させることができる。特にガス加熱装置の始動時に、非常に迅速に、熱電式
発電機の熱源をその運転温度にもたらすことができる。さらにまた、制御可能な
熱伝達装置を介して、ガス加熱装置の出力変化を補償することができ、しかもそ
れによって、熱電式発電機による必要な電気的出力を準備するために重大な影響
を与えることはない。
本発明の有利な構成は、従属請求項の特徴に記載されている。
図面
本発明は以下に、所属の図面を用いた実施例によって詳しく説明されている。
第１図は、第１実施例による熱電式発電機の構成を概略的に示した図、
第２図及び第３図は、第１図に示した構成の概略的な平面図、
第４図は、第２実施例による熱電式発電機の構成を
概略的に示した図、
第５図〜第７図は、さらに別の実施例による熱電式発電機の概略的な構成を示
した図である。
実施例の説明
第１図には、ガス加熱装置(Gastherme)１０の側面図の概略図が示されている
。図面では本発明にとって重要な構成部分しか示されていない。何故ならば、ガ
ス加熱装置の構成及び機能は一般的に公知だからである。ガス加熱装置１０は、
燃焼室１２内に配置されたバーナ１４を有しており、このバーナ１４は、ガス供
給ラインに接続されている。バーナ１４は、燃焼室１２の下端部に配置されてい
るので、バーナ１４が点火されると、図示された燃焼炎１６から発する熱い排ガ
スが、その上昇温暖気流に基づいて上方に上昇する。熱い排ガスの排ガス熱流は
、図示していない熱交換器を通り、その際に、この熱交換器によって、導管１８
を通過する水が加熱される。導管１８は、この場合例えば水導入口２０から始ま
って、熱交換器を取り囲んで螺旋状に配置されていて、第１図に示されていない
温水導出口で終わっている。
ガス加熱装置１０は、熱電式発電機２２を有していて、この熱電式発電機２２
は、熱的な接続接触部２４，２６と、図示していない電気的な接続接触部とを有
している。熱的な接続接触部２６は、ガス加熱装置１０のヒートシンク（冷熱源
）に接続されている。この
ために、熱的な接続接触部２６は、熱をガイドしながら水導入口２０付近で導管
１８と接触している。これによって導管１８は、熱電式発電機のヒートシンクを
形成している。
熱電式発電機２２の熱的な接続接触部２４は、熱を良好にガイドする材料より
成る熱伝達部２８を介してガス加熱装置１０の熱源に接続されている。熱源とし
ては、バーナ１４から発生する熱い排ガスつまりガス加熱装置１０の熱源が使用
される。熱伝達部２８は、このために例えば棒状に構成されていて、燃焼室１２
内に突入しているので、燃焼炎１６によって生ぜしめられた熱い排ガスは、熱伝
達部２８を通過する。熱伝達部２８には、熱ガイド装置３０が配属されており、
この熱ガイド装置３０は、固定点３２を中心にして水平方向で旋回可能に配置さ
れている。熱ガイド装置３０は例えば金属薄板より成っていて、この金属薄板は
、バイメタル３４を介して熱電式発電機２２の熱的な接続接触部２４に接続され
ている。
第１図に示された装置の機能は、第２図及び第３図によって示されている。第
２図及び第３図には、熱的な接続接触部２４、熱伝達部２８、熱ガイド装置３０
並びにバイメタル３４の概略的な平面図がそれぞれ示されている。それ以外の、
第１図に示された部分は、見やすくするために省かれている。
第２図には、熱ガイド装置３０の初期位置が示され
ている。この初期位置は、例えばガス加熱装置１０の運転停止状態において得ら
れる。バーナ１４の点火後、燃焼炎１６の熱い排ガスは、上に向かって上昇し、
それによって熱伝達部２８を加熱する。１０００℃まで達する比較的高い排ガス
温度に基づいて、熱伝達部２８の熱ガイドを介して熱的な接続接触部２４は、そ
の運転温度Ｔxまで達する。熱い排ガスから熱伝達部２８を介して熱的な接続接
触部２４に熱が直接伝達されることによって、この運転温度Ｔxは比較的迅速に
得られるので、熱電式発電機２２の熱的な不活性はわずかである。
熱電式発電機２２の熱的な接続接触部２６は同時に導管１８（この導管１８内
を、ガス加熱装置１０の作動接続状態で水が貫流する）と熱をガイドするように
接続されているので、熱的な接続接触部２４と２６との間に、比較的短時間で十
分に大きい温度差が調節される。この温度差は、この短い時間内で、熱電式発電
機による必要な電気的出力を提供するために十分である。
ガス加熱装置１０をさらに運転すると、電気的な接続接触部２４は、熱伝達部
２８を介して行われる熱伝導によって、その最大許容運転温度Ｔmaxを越えて加
熱される。これを避けるために、熱的な接続接触２４の瞬間的な運転温度Ｔxは
、バイメタル３４を介して取り出され(abgegriffen)、バイメタル３４に接続さ
れた熱ガイド装置３０の、固定点３２を中心とした旋回運動に置き換えられる。
運転温度Ｔxが上昇すると、熱ガイド装置３０は固定点３２を中心にして熱伝達
部２８の下側で水平方向に旋回し、それによって燃焼炎１６と熱伝達部２８との
直接的な接触、並びに燃焼炎１６によって生ぜしめられた排ガスと熱伝達部２８
との直接的な接触は最小にされる。これによって、平面図で見て、熱伝達部２８
とバーナ１４若しくはその燃焼炎１６との重なり角度は、運転温度Ｔxが高くな
るに従って小さくなる。これによって、燃焼炎１６の、若しくはこの燃焼炎１６
から発生する排ガスの、熱伝達部２８への熱供給は絞られるので、熱的な接続接
触部２４への、絞られた熱供給が行われる。それによって、旋回可能な熱ガイド
装置３０を介して、熱伝達部２８の制御が、熱電式発電機２２の熱的な接続接触
部２４の運転温度Ｔxに関連して行われる。つまりこの旋回可能な熱ガイド装置
３０が、多かれ少なかれ大きい排ガス熱流を熱伝導部２８に達するようにするこ
とによって、行われる。
ガス加熱装置１０を所定の形式で運転している間、特に出力制御装置を有する
ボイラにおいて、バーナ１４の及びひいてはバーナ１４から発する排ガス熱流の
熱的な出力が変化する。バーナ１４の熱的な出力が低下すると、排ガス熱流の低
下及びひいては熱伝達部２８における熱の引き渡しが低下するので、熱的な接続
接触部２４の運転温度Ｔxが低下する。従って、接続接触部２４に連結されたバ
イメタル３４は冷却され、熱ガイド装置３０は、その初期位置に向かう方向で旋
回せしめられ、従って平面図で見て、熱伝達部２８とバーナ１４との重なり合い
角度は大きくなり、相応の大きい面が排ガス熱流にさらされることになる。それ
によって、面が拡大され排ガス熱流の温度が低下せしめられたことに基づいて、
熱伝達部２８を介して、接続接触２４の最適な運転温度Ｔxを保つために必要な
熱伝達が維持される。熱伝達部２８の制御は、バーナ１４の熱的な出力に関連し
て、熱的な接続接触部２４の運転温度Ｔxを越える温度で行われる。
第４図には、制御可能な熱伝達部２８の構成の変化実施例が示されている。前
述のものとはその構成が部分的に異なってはいるが、分かり易くするために、前
述の図面と同じ部分は、同じ符号が記されていて、繰り返して説明されてはいな
い。
第４図に示された実施例においては、熱伝達部２８自体がバイメタルとして構
成されていて、固定点３２を中心にして鉛直方向で旋回可能に支承されている。
初期位置つまりガス加熱装置１０が運転停止されている場合には、熱伝達部２８
はその第４図で水平位置に示された初期位置を占める。これによって、熱伝達部
２８は、バーナ１４の比較的近くに位置している。ガス加熱装置１０が作動接続
（運転開始）されると、熱
伝達部２８は排ガス熱流に直接さらされるので、熱伝達部２８は、比較的迅速に
加熱されて、熱伝伝達部２８と熱的な接続接触部２４との間の大きい熱勾配(Wae
rmegradiente)に基づいて比較的短時間で接続接触部２４をその運転温度Ｔxにも
たらす。運転温度Ｔxが上昇するにつれて、バイメタル３６として構成された熱
伝達部２８は固定点３２を中心にして上方に旋回せしめられので、バーナ１４か
らの間隔が大きくなる。これによって、熱伝達部２８は、燃焼室１２内の、排ガ
ス熱流の温度が低下せしめられる範囲内に配置されるので、熱伝達部２８と熱的
な接続接触部２４との間で熱勾配は低下せしめられ、接続接触部２４への熱供給
は減少される。それによって、同様に確実に、熱的な接続接触部２４が、熱電式
発電機２２の最大運転温度Ｔmax以上に加熱されなくなる。
熱的な接続接触部２６は、やはり熱伝達しながら、水導入口２０付近で導管１
８に接続されている。導管１８を通って流れる媒体特に水は、熱交換器３８を介
して加熱され、その温水導出口４０において需要温水として取り出される。
図示してない別の実施例によれば、第４図に示された、バイメタル３６として
構成された熱伝達部２８が、鉛直方向の旋回運動の代わりに、固定点３２を中心
として水平方向の旋回運動を行うようになっており、それによってバーナー１４
の排ガス熱流から退出運動
せしめられ、それによって熱電式発電機２２の許容できない加熱に抗するように
働く。
総合的に、比較的簡単な手段で、熱的な接続接触部２４を運転温度Ｔxに迅速
に加熱することができ、この運転温度Ｔxを熱電式発電機２２の最大許容運転温
度Ｔxを下回る温度に維持することができる。バイメタル３４又は３６の配置若
しくは構成に応じて、運転温度Ｔx若しくはバーナ１４の熱的な出力に関連して
、熱伝達部２８の制御が行われる。このような形式の配置構成の熱的な不活性は
わずかである。何故ならば、熱伝達部２８の質量は非常に小さく、この熱伝達部
２８は、その制御可能性によって、ガス加熱装置１０若しくは熱電式発電機２２
の運転状態に合った温度にさらすことができるからである。それによって、熱電
式発電機のための熱源と、熱的な接続接触部２４との間の温度勾配は、最適に調
節することができ、またそれによって運転温度Ｔxに迅速に加熱することができ
る。
第５図には別の変化実施例が示されている。この変化実施例においても同じ部
分には同じ符号が記されている。熱的な接続接触部２４はこの実施例では、熱交
換器４４を形成するところの熱伝達部４２を介して、温水導出口４０付近で導管
１８に連結されている。熱伝達部４２は、燃焼室１２内でバーナ１４の排ガス熱
流にさらされる。熱伝達部４２を熱的な接続接触部２
４に連結したことによって、及び導管１８への熱伝達部４４を介して、排ガス熱
流を介して受容された熱量は、熱的な接続接触部２４においてもまた導管１８に
おいても引き渡される。排ガス熱流によって引き渡された熱量は、バーナ１４の
運転状態に基づいている。バーナ１４の運転状態は、導管１８を通る貫流量によ
って規定される。つまり、貫流量が多ければ多い程、バーナ１４の熱的な出力は
高くなる。バーナ１４の熱的な出力の変化に伴って、排ガス熱流の温度が変化し
、ひいては熱伝達部において放出される熱量が変化する。熱交換機４４によって
熱伝達部４２を導管１８に接続することによって、熱電式発電機２２の最大運転
温度Ｔmaxを越えないように保証される。排ガス熱流によって熱伝達部４２に引
き渡された熱量が接続接触部２４のために許容された最大値を越えると、過剰の
熱量が熱交換機４４を介して自動的に導管１８に引き渡される。この場合、熱伝
達部４２は、ガス加熱装置１０の構造的な所与性に基づいて、次のように配置さ
れている。つまり、熱電式発電機２２の最大運転温度Ｔmaxを越えることは、ガ
ス加熱装置１０の最大出力においては不可能であって、ガス加熱装置１０の最小
の熱的な出力において、熱電式発電機２２の必要な運転温度Ｔxが得られるよう
に、配置されている。
第６図及び第７図には、制御式の熱伝達部２８を備えたガス加熱装置１０の別
の変化実施例が示されてい
る。構造及び作用形式は、前記第１図に関連して説明されたガス加熱装置１０と
比較可能であるので、その限りにおいて、説明は省かれている。
熱ガイド装置３０（第１図）の代わりに熱伝達部２８は熱導出装置４６を備え
ている。熱導出装置４６は、熱ガイドパネル４８によって形成されていて、この
熱ガイドパネル４６は、一方では熱伝達部２８と接触接続していて、他方ではヒ
ートシンクと接触接続している。熱ガイドパネル４８は、例えば熱伝達部２８と
一体的に構成することができるか、又はこの熱伝達部２８に、適当な手段によっ
て熱をガイドするように固定されている。熱ガイドパネル４８は、１カ所で熱伝
達部２８に係合しており、この熱伝達部２８は、熱の流れ方向で見て、バーナ１
４から熱的な接続接触部２４の後ろに位置している。ヒートシンクは、第６図に
示した実施例によれば、燃焼室１２の周壁５０によって形成されており、この周
壁５０に、熱ガイドパネル４８が熱を伝達するように結合されている。第７図に
示した実施例によれば、ヒートシンクは導管１８によって形成されており、この
導管１８を貫流して、加熱しようとする媒体又は、燃焼室１２を冷却する媒体媒
体が流れる。
第６図及び第７図に示したヒートシンク１０の運転中に、熱伝達部２８は、燃
焼炎１６若しくは、この燃焼炎１６から発生する排ガスを介して非常に迅速に加
熱される。熱伝達部２８は、熱を良好にガイドする、質量の小さい材料より成っ
ているので、熱電式発電機２２の接続接触部２８は、比較的短時間でその運転温
度Ｔxにもたらされる。運転温度Ｔxが熱電発電機２２の最大運転温度Ｔmaxに達
すると、熱導出装置４６を介して余剰の熱量が導出される。熱的な接続接触部２
４の領域における熱伝達部２８と、ヒートシンク（第６図では周壁５０、第７図
では導管１８）との間に温度差が生じるので、熱ガイドパネル４８を介して熱伝
達部２８から熱が導出される。
熱伝達部２８は、バーナ１４を介して、熱的な接続接触部２４と燃焼炎１６若
しくは熱い排ガスとの間の温度差によって熱を引き取り、電熱発電機２２への放
熱の形で及び熱ガイドパネル４８を介しての熱導出の形で、熱を引き渡す。熱伝
達部２８及び熱ガイドパネル４８の幾何学的な形状を選択することによって、特
に熱伝達部２８若しくは熱ガイドパネル４８の適当な熱ガイド横断面によって、
熱的な接続接触部２４における温度体系は、ガス加熱装置１０の始動時に、熱的
な接続接触部２４は非常に迅速にその運転温度Ｔxに達し、ガス加熱装置の継続
運転時に熱電式発電機２２の最大運転温度Ｔmaxを越えないように、設定される
。熱ガイド経路及び熱ガイド横断面を設計することによって、熱的な接続接触部
２４において、熱伝達部２８を介して導入された熱量が、熱電発電機２２及び
熱ガイドパネル４８を介して導出された熱量と同じになるようにすることができ
る。この場合、熱ガイドパネル４８を介しての熱の導出は、熱電発電機２２がそ
の運転温度Ｔxに達するか若しくは運転温度Ｔxが最大運転温度Ｔmaxに近づいて
から初めて、行われる。別の変化実施例において既に述べたように、この場合、
運転温度Ｔxに迅速に達することが保証され、最大運転温度Ｔmaxを越えることは
阻止される。Description: The invention relates to a gas heating device having the features described in the preamble of claim 1. BACKGROUND OF THE INVENTION Gas heating devices of the type mentioned at the outset are known. This known gas heating device has a heat source supplied from a gaseous energy carrier. As the gaseous energy carrier, for example, natural gas or liquid gas is used. The heat source has a burner through which gas is burned. The resulting heat energy is supplied to a heat exchanger, which heats a medium such as water or air. Gas heating devices used as hot water boilers to generate demand hot water in a general manner or as combined heating devices to generate domestic heat demand (hot water, heating) are electrically driven. Auxiliary device. Such auxiliary devices are, for example, burner igniters, electromagnet parts, electronic controls, circulating pumps and the like, which are used for operating, monitoring and controlling, for example, adjusting the gas heating device, but in the following, It is called an auxiliary device. In order to cover the electrical energy demands of the auxiliary devices, it is known to connect the gas heating device to an energy supply network or to install a replaceable and / or rechargeable electric storage device. Furthermore, it is known to use thermo-electric converters (hereinafter referred to as thermo-electric generators "Thermo-Elektorik-Generator"). The thermoelectric generator is connected to a heat source and a cold heat source or heat sink in the gas heating device. In this case, a voltage is generated based on the temperature drop regulated by the thermoelectric generator, and this voltage is used to drive the auxiliary device. When using a thermoelectric generator, a large temperature difference between the heat source and the cold heat source (heat sink) is required to use the thermoelectric generator effectively. Because it affects to provide the required electrical output by the thermoelectric generator. In a gas heating device, an exhaust gas heat flow of a heat source is used as a heat source for a thermoelectric generator. In this case, however, there is the disadvantage that the temperature of the exhaust gas reaches a temperature which exceeds the maximum allowable temperature for the heat source of the thermoelectric generator. On the other hand, in order to minimize the thermal inertia (thermische Traegheit), which affects the time between the start of the gas heating device and the time when the required electrical output by the thermoelectric generator is obtained, After starting the gas heating device, the heat source of the thermoelectric generator must be brought to the required operating temperature as quickly as possible. ADVANTAGES OF THE INVENTION A gas heating device according to the invention having the features described in claim 1 allows the maximum temperature provided in the gas heating device to be used to control a thermoelectric generator, and furthermore to provide a thermoelectric generator. Has the advantage that it is not heated above the maximum permissible operating temperature. By connecting the thermoelectric generator with the heat source to the controllable heat transfer device, the amount of heat provided to the thermoelectric generator can be adapted to the operating conditions of the gas heating device. The heat source of the thermoelectric generator can be brought to its operating temperature very quickly, especially at the start of the gas heating device. Furthermore, the output change of the gas heating device can be compensated for via a controllable heat transfer device, which has a significant effect on preparing the required electrical output by the thermoelectric generator. Never. Advantageous configurations of the invention are set out in the features of the dependent claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below by way of example with the aid of the attached drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a thermoelectric generator according to a first embodiment, FIGS. 2 and 3 are schematic plan views of the configuration shown in FIG. 1, FIG. Is a diagram schematically showing a configuration of a thermoelectric generator according to a second embodiment, and FIGS. 5 to 7 are diagrams showing a schematic configuration of a thermoelectric generator according to still another embodiment. is there. FIG. 1 is a schematic view of a side view of a gas heating device (Gastherme) 10. The drawings show only those components which are important to the invention. This is because the configuration and function of the gas heating device are generally known. The gas heating device 10 has a burner 14 disposed in the combustion chamber 12, and the burner 14 is connected to a gas supply line. Since the burner 14 is disposed at the lower end of the combustion chamber 12, when the burner 14 is ignited, the hot exhaust gas emitted from the illustrated combustion flame 16 rises upward based on its warm flow. The exhaust gas heat stream of the hot exhaust gas passes through a heat exchanger (not shown), which heats the water passing through the conduit 18. The conduit 18 starts in this case, for example, at the water inlet 20 and is arranged in a spiral around the heat exchanger and ends at a hot water outlet not shown in FIG. The gas heating device 10 has a thermoelectric generator 22, which has thermal connection contacts 24, 26 and electrical connection contacts (not shown). ing. The thermal connection contact portion 26 is connected to a heat sink (cold heat source) of the gas heating device 10. To this end, the thermal connection contact 26 is in contact with the conduit 18 near the water inlet 20 while guiding the heat. The conduit 18 thereby forms the heat sink of the thermoelectric generator. The thermal connection contact 24 of the thermoelectric generator 22 is connected to the heat source of the gas heating device 10 via a heat transfer part 28 made of a material that guides heat well. As the heat source, hot exhaust gas generated from the burner 14, that is, the heat source of the gas heating device 10 is used. For this purpose, the heat transfer section 28 is formed, for example, in a rod shape and protrudes into the combustion chamber 12, so that the hot exhaust gas generated by the combustion flame 16 passes through the heat transfer section 28. A heat guide device 30 is assigned to the heat transfer unit 28, and the heat guide device 30 is arranged so as to be able to turn in a horizontal direction about a fixed point 32. The heat guide device 30 is made of, for example, a thin metal plate, and the thin metal plate is connected to a thermal connection contact portion 24 of the thermoelectric generator 22 via a bimetal 34. The function of the device shown in FIG. 1 is illustrated by FIGS. 2 and 3. FIGS. 2 and 3 show schematic plan views of the thermal connection contact portion 24, the heat transfer portion 28, the heat guide device 30, and the bimetal 34, respectively. Other parts shown in FIG. 1 have been omitted for clarity. FIG. 2 shows the initial position of the heat guide device 30. This initial position is obtained, for example, when the operation of the gas heating device 10 is stopped. After ignition of the burner 14, the hot exhaust gases of the combustion flame 16 rise upwards, thereby heating the heat transfer section 28. Based on the relatively high exhaust gas temperature reaching 1000 ° C., the thermal connection contact 24 via the heat guiding of the heat transfer section 28, it reaches its operating temperature T x. The thermal connection contact 24 via the heat transfer section 28 by which heat is transferred directly from the hot exhaust gases, since the operating temperature T x is obtained relatively quickly, thermal of the thermoelectric generator 22 Inactivity is slight. The thermal connection contacts 26 of the thermoelectric generator 22 are simultaneously connected to conduct heat to the conduit 18, through which water flows in the operative connection of the gas heating device 10. A sufficiently large temperature difference is set between the thermal connection contacts 24 and 26 in a relatively short time. This temperature difference is sufficient to provide the required electrical output by the thermoelectric generator within this short time. When the gas heating device 10 is further operated, the electrical connection contact 24 is heated above its maximum permissible operating temperature T max by the heat conduction carried out via the heat transfer part 28. Center in order to avoid this, the instantaneous operating temperature T x of the thermal connection contact 24 is taken out through the bimetal 34 (abgegriffen), thermal guide device 30 connected to the bimetal 34, the fixed point 32 It is replaced by the turning motion. If the operating temperature T x is increased, the thermal guide device 30 pivots in a horizontal direction around a fixed point 32 below the heat transfer section 28, direct contact between the combustion flame 16 and the heat transfer portion 28 thereby , As well as the direct contact between the exhaust gas generated by the combustion flame 16 and the heat transfer section 28 is minimized. This decreases as viewed in plan view, overlaps angle between the heat transfer portion 28 and the burner 14 or its combustion flame 16, the operating temperature T x is increased. As a result, the heat supply of the combustion flame 16 or the exhaust gas generated from the combustion flame 16 to the heat transfer portion 28 is reduced, so that the heat supply to the thermal connection contact portion 24 is reduced. . Thereby, via a pivotable thermal guide device 30, control of the heat transfer portion 28, taken in conjunction with the operating temperature T x of the thermal connection contact part 24 of the thermoelectric generator 22. In other words, the swiveling heat guide device 30 performs this by causing a more or less large exhaust gas heat flow to reach the heat conducting part 28. During operation of the gas heating device 10 in a predetermined manner, the thermal power of the burner 14 and thus of the exhaust gas heat flow emanating from the burner 14 varies, in particular in a boiler having a power control device. When thermal output of the burner 14 is reduced, since the delivery of heat is reduced in the lowering of the exhaust gas heat flow and thus the heat transfer unit 28, the operating temperature T x of the thermal connection contact portion 24 is reduced. The bimetal 34 connected to the connection contact 24 is thus cooled and the heat guide device 30 is swiveled in a direction towards its initial position, so that, in plan view, the overlap of the heat transfer portion 28 with the burner 14. The angle increases and a correspondingly large surface is exposed to the exhaust gas heat flow. Whereby the surface is based on the temperature of the expanded gas heat flow was allowed drop through the heat transfer section 28, the heat transfer is maintained required to maintain the optimum operating temperature T x of the connection contact 24 You. Control of the heat transfer portion 28, in relation to the thermal output of the burner 14 at a temperature exceeding the operating temperature T x of the thermal connection contact part 24. FIG. 4 shows a modified embodiment of the structure of the heat transfer unit 28 that can be controlled. Although the configuration is partially different from that described above, for the sake of simplicity, the same parts as those in the above-mentioned drawings are denoted by the same reference numerals, and are not repeatedly described. In the embodiment shown in FIG. 4, the heat transfer section 28 itself is formed as a bimetal and is supported so as to be able to pivot vertically about a fixed point 32. When the gas heating device 10 is in the initial position, that is, when the operation of the gas heating device 10 is stopped, the heat transfer section 28 occupies the initial position shown in the horizontal position in FIG. As a result, the heat transfer section 28 is located relatively close to the burner 14. When the gas heating device 10 is activated (operated), the heat transfer unit 28 is directly exposed to the exhaust gas heat flow, so that the heat transfer unit 28 is heated relatively quickly, and the heat transfer unit 28 is thermally connected to the heat transfer unit 28. resulting in large thermal gradients (Wae rmegradiente) connecting the contact portion 24 relatively short time on the basis of the between Do connecting contact portion 24 at its operating temperature T x. As the operating temperature T x is increased, the heat transfer section 28 configured as a bimetallic 36 than is pivoted upwardly about the fixed point 32, the distance from the burner 14 is increased. As a result, the heat transfer section 28 is arranged in the combustion chamber 12 within a range where the temperature of the exhaust gas heat flow is reduced, so that the heat gradient between the heat transfer section 28 and the thermal connection contact section 24 is reduced. As a result, the heat supply to the connection contacts 24 is reduced. This also ensures that the thermal connection contact 24 is not heated above the maximum operating temperature Tmax of the thermoelectric generator 22. The thermal connection contact 26 is connected to the conduit 18 near the water inlet 20 while also transferring heat. The medium, especially water, flowing through the conduit 18 is heated via a heat exchanger 38 and is withdrawn at its hot water outlet 40 as demand hot water. According to another embodiment, not shown, the heat transfer part 28 embodied as a bimetal 36, shown in FIG. A swirling motion is provided, which causes the burner 14 to move out of the exhaust gas heat flow, thereby serving to resist unacceptable heating of the thermoelectric generator 22. Overall, the thermal connection contact 24 can be quickly heated to the operating temperature T x by relatively simple means, and this operating temperature T x is reduced to the maximum allowable operating temperature T x of the thermoelectric generator 22. Below. Depending on the arrangement or configuration of the bimetal 34 or 36, the control of the heat transfer section 28 is performed in relation to the operating temperature Tx or the thermal output of the burner 14. The thermal inertia of this type of arrangement is low. Because the mass of the heat transfer section 28 is very small, the controllability of the heat transfer section 28 allows the heat transfer section 28 to be exposed to a temperature suitable for the operating condition of the gas heating device 10 or the thermoelectric generator 22. Because. Thereby, a heat source for the thermoelectric generator, the temperature gradient between the thermal connection contact part 24 can be adjusted optimally, also be rapidly heated to the operating temperature T x by it it can. FIG. 5 shows another variant embodiment. Also in this modified embodiment, the same portions are denoted by the same reference numerals. The thermal connection contact 24 is, in this embodiment, connected to the conduit 18 near the hot water outlet 40 via a heat transfer section 42 which forms a heat exchanger 44. The heat transfer section 42 is exposed to the exhaust gas heat flow of the burner 14 in the combustion chamber 12. Due to the connection of the heat transfer section 42 to the thermal connection contact section 24 and via the heat transfer section 44 to the conduit 18, the amount of heat received via the exhaust gas heat flow is reduced by the thermal connection contact section 24. And also in the conduit 18. The amount of heat delivered by the exhaust gas heat flow is based on the operating state of the burner 14. The operating state of the burner 14 is defined by the flow through the conduit 18. That is, the higher the through-flow, the higher the thermal output of the burner 14. As the thermal output of the burner 14 changes, the temperature of the exhaust gas heat flow changes, and thus the amount of heat released in the heat transfer section changes. The connection of the heat transfer section 42 to the conduit 18 by the heat exchanger 44 ensures that the maximum operating temperature T max of the thermoelectric generator 22 is not exceeded . If the amount of heat delivered to the heat transfer section 42 by the exhaust gas heat flow exceeds the maximum value allowed for the connection contact 24, the excess amount of heat is automatically delivered to the conduit 18 via the heat exchanger 44. In this case, the heat transfer sections 42 are arranged as follows based on the structural properties of the gas heating device 10. That is, it is impossible to exceed the maximum operating temperature Tmax of the thermoelectric generator 22 at the maximum output of the gas heating device 10, and at the minimum thermal output of the gas heating device 10, as required operating temperature T x of 22 are obtained, it is disposed. 6 and 7 show another variant of the gas heating device 10 with the controllable heat transfer section 28. FIG. Since the structure and mode of operation are comparable to the gas heating device 10 described in connection with FIG. 1, the description is omitted to that extent. Instead of the heat guide device 30 (FIG. 1), the heat transfer section 28 includes a heat deriving device 46. The heat deriving device 46 is formed by a heat guide panel 48, which on the one hand is in contact with the heat transfer part 28 and on the other hand in contact with a heat sink. The heat guide panel 48 can be formed integrally with the heat transfer portion 28, for example, or is fixed to the heat transfer portion 28 so as to guide heat by appropriate means. The heat guide panel 48 is engaged in one place with the heat transfer part 28, which is located behind the thermal connection contact 24 from the burner 14 in the direction of heat flow. are doing. According to the embodiment shown in FIG. 6, the heat sink is formed by a peripheral wall 50 of the combustion chamber 12, to which a heat guide panel 48 is connected so as to transfer heat. According to the embodiment shown in FIG. 7, the heat sink is formed by a conduit 18 through which the medium to be heated or the medium to cool the combustion chamber 12 flows. During operation of the heat sink 10 shown in FIGS. 6 and 7, the heat transfer section 28 is heated very quickly via the combustion flame 16 or the exhaust gas generated from this combustion flame 16. The heat transfer unit 28, the heat satisfactorily guide, since the consist low mass material, connecting the contact portions 28 of the thermoelectric generator 22 is brought to a relatively short time at that operating temperature T x. If the operating temperature T x reaches the maximum operating temperature T max of the thermoelectric generator 22, heat surplus is derived via a heat removal device 46. Since a temperature difference occurs between the heat transfer portion 28 in the area of the thermal connection contact portion 24 and the heat sink (the peripheral wall 50 in FIG. 6 and the conduit 18 in FIG. 7), the temperature difference is generated via the heat guide panel 48. Heat is extracted from the heat transfer unit 28. The heat transfer section 28 takes up heat via the burner 14 due to the temperature difference between the thermal connection contact 24 and the combustion flame 16 or the hot exhaust gas, in the form of heat dissipation to the electrothermal generator 22 and in the form of a heat guide. The heat is delivered in the form of heat dissipation via panel 48. By selecting the geometric shape of the heat transfer part 28 and the heat guide panel 48, and in particular by a suitable heat guide cross section of the heat transfer part 28 or the heat guide panel 48, the temperature regime at the thermal connection contact 24 Is that when the gas heating device 10 is started, the thermal connection contact 24 reaches its operating temperature T x very quickly and exceeds the maximum operating temperature T max of the thermoelectric generator 22 during the continuous operation of the gas heating device. Is set to not. By designing the heat guide path and the heat guide cross section, the heat introduced at the thermal connection contact 24 via the heat transfer section 28 is derived via the thermoelectric generator 22 and the heat guide panel 48. Can be the same as the heat quantity. In this case, the derivation of the heat through the heat guide panel 48, the first time to or operating temperature thermoelectric generator 22 has reached its operating temperature T x T x from approaching the maximum operating temperature T max, is performed. As already mentioned in another variation embodiment, in this case, it is guaranteed to reach quickly the operating temperature T x, exceed the maximum operating temperature T max is prevented.
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Ｒ
(72)発明者 ベルヌルフ ゲースリング
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トガルト ナーゲルシュトラーセ ７
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