【発明の詳細な説明】
金属の圧延または連続鋳造用ロール
本発明は金属の圧延または連続鋳造用のロールに関するものである。
本発明は特に、熱間または冷間圧延機のバックアップロールおよびワークロー
ルと、ロール間で平らな金属製品を製造する連続鋳造装置で用いられるロール構
造に関するものである。圧延または鋳造される製品は鉄でも非鉄金属でもよい。
この種の装置に用いられるロールは公知であり、コアまたはハブとそれを同心
円状に取り巻くシェルとで構成され、コアは必要に応じてシャフトに支持される
。これらロールは用途に応じて駆動系によって回転されるか、単純に軸受中を自
由回転するように取り付けられる。シェルおよびコアの材料の機械特性および温
度特性はこれら加わる応力に応じて選択される。コアは一般に鋼で作られ、被加
工製品によって加わる荷重（場合によってはさらに回転駆動トルク）を支持する
機械的強度を有している。シェルは圧延または鋳造された製品によって加わる機
械的応力を支持しなければならず、熱間圧延のワークロールや鋳造ロールの場合
には熱応力に耐えなければならない。さらに、シェルを外側から噴霧して冷却し
たり、鋳造ロールの場合にはシェル内部にチャネルを形成し、そこに冷却液を循
環させるて冷却することもある。
このロール、特にそのシェルは種々の応力を受けて変形するということは知ら
れている。圧延装置での変形は主としてロール全体の湾曲変形であり、この変形
はチャンバ調節および圧延ケースのバランスで補償されることは周知である。
ロール間連続鋳造装置でのシェルの変形は主として熱によるものである。それ
に対する対策としては、シェルの一部のみをハブに連結（例えばロールの軸方向
中間部のみをハブに連結）して、ハブに対するシェルの変形をある程度自由にし
て、シェルに加わる応力を制限する方法が既に知られている。さらに、冷却する
ことでシェルの外側表面を必要なプロフィル（従って、鋳造製品に必要なプロフ
ィル）にして、シェルの変形を補償あるいは少なくとも部分的に制御する方法も
知られている。
本発明の目的は、シェルに直接作用してシェルの外側プロフィルすなわちシェ
ルの母線形状をより良い状態で制御して製品に必要なプロフィールを与えること
によってロールの変形と製品に生じる幾何学的欠陥とを補償するロールを提供す
ることにある。
本発明の他の目的は、ロール間鋳造で鋳造ストリップの凝固条件の変化または
他の寄生的現象によって起る局部的または一時的な過剰圧力の作用を制限するこ
とにある。すなわち、過剰圧力が生じると過剰圧力を制限するためにロールを支
持する軸受の間隔が変化してしまうことは知られている。
本発明の対象は、ハブと、ハブに対して同軸な外側シェルとを有する、圧延機
または２本のロール間で連続鋳造する装置のロールにおいて、ハブと外側シェル
との間に軸線方向に並んで配置された複数の環状セルで構成される変形可能なシ
ェルを有し、各環状セルには加圧液体が供給され、各セルはハブに接触する内側
円筒壁と外側シェルに接触する外側円筒壁とで区画され、これら２つの円筒壁は
２つの変形可能な側壁によって互いに連結され、これら２つの側壁は放射方向断
面で互いに対向した凸面を有することを特徴とするロールにある。
以下の説明からより明確に理解できるように、各セル内で側壁の凸型面に加わ
る圧力は側壁をまっすぐに伸ばすように作用し、その結果生じるナックル継手効
果（内側円筒壁と外側円筒壁との間の側壁のアーチ（arc-boutement）効果）に
よってそのセルの所で２つの円筒壁を互いに引き離す力を発生させる。ハブは剛
性があるので内側円筒壁が大きく変形することはないので、外側円筒壁にこの引
き離し力による大きな放射方向の力が加わり、それによって半径が増大し、従っ
て、外側シェルが変形する。この力は側壁の凸の度合いが小さくなる程大きくな
る。この凸状部分の盛り上がりは側壁の凸状が反転する（セル内部の圧力で側壁
が反り返る）のを防ぐのに必要な最小値以上に保つということは容易に理解でき
よう。
セルの外側壁の放射方向に変形すると、必然的にこの側壁の円周方向の寸法が
伸びることに注意されたい。この伸長およびセルの側壁の変形は構成材料の弾性
限界の範囲内で可能である。すなわち、これらの変動幅は小さく、本発明が対象
とするロールプロフィールの修正に要求される寸法変化は数デシメートルのロー
ルの半径で１ミクロン〜数10ミリメートルである。
セルの内部圧力が円筒壁上の圧力によって生じる力によって円筒壁間の間隔が
拡がるということは当業者には容易に理解できよう。しかし、側壁の凸型部分の
盛り上がりが十分に小さく且つセルの幅（ロールの軸線方向幅）がその厚さ（放
射方向厚さ）に対して制限される場合には、上記のナックル継手効果による外側
円筒壁および外側シェル上への放射方向の力が支配的になる。これはセルの厚さ
（または高さ）が一定の場合、凸状部分の盛り上がりが減少するに伴ってセルの
幅を狭めることができるということからくる。さらに、各セルによって発生され
る上記ナックル継手力に起因する力にセルの数が積算されが、円筒壁に直接加わ
る圧力によって生じる全体の力は基本的にこの圧力が加わる円筒壁領域の軸方向
長さに依存し、その範囲内に並列配置されたセルの数に依存しないので、セルの
幅が狭ければ狭いほど所定の軸線方向距離に対して並列配置されるセルの数は多
くなり、従って、軸線方向距離全体で円筒壁に加わる分離力を大きくすることが
できる。
さらに、全体的な力を増加させる以外に、並列配置されるセルを多数にするこ
とによって、以下により明らかに理解されるように、各セルまたはは並列配置さ
れたセル群内の圧力を個々に調節することによって、ロールの局部的な変形をよ
り効果的に調節することが可能になるということは容易に理解できよう。
そのために、本発明の特殊な構成では、セル組立体を並列配置されたセルより
成る複数のセル群に分け、同じグループのセルを互いに連結してそれらに同じ圧
力を供給し、異なる２つのグループへの供給圧を個別に調節することができる。
セルを外側シェルの軸方向長さの全体に配置するか、軸線方向長さの一部、例
えば両端のみあるいは中央部分のみに配置して対応する領域における外側セルの
変形をより特異的にすることができる。後者の場合には、外側シェルはハブの軸
線方向のある領域またはセルの存在しない領域に公知の方法で直接取り付けるこ
とができる。
変形可能なシェルは、内側円筒壁と外側円筒壁とを有する独立したセルで構成
することができる。この場合には、各セルを外側シェルとハブとの間に軸線方向
に積層して並列配置する。別の方法では、内側円筒壁および外側円筒壁をそれぞ
れ単一部材にし、その各々に並列配置された各セルの側壁を取付けることもでき
る。
本発明の上記以外の利点および特徴は、本発明の２本のロール間で連続鋳造す
る装置および圧延ミルのロールに関する以下の説明からより明らかになろう。
図１は本発明によるロール間で連続鋳造する装置のロールを放射方向の平面で
切った断面図。
図２はと図３は本発明ロールを圧延機に適用する際の２通りの方法を示す概念
図。
図４と図５はシェルの軸方向の長さの一部のみセルを使用する２通りの実施態
様を示す図。
図６は軸方向に並列配置された多数の独立したセルで構成される変形可能のシ
ェルを示す別の実施態様の図。
図１に示したロールは２本のロール間で連続鋳造する装置のもので、この装置
の原理は周知である。ここでは、この装置は２本のロールを有し、その壁は内部
を循環する冷却液によって強制冷却されているという点を思い出されたい。鋳造
装置ではこれらのロールの軸線は互いに平行で、水平面内に配置され、互いに反
対方向に回転される。このロールの配置とその壁を冷却するための手段について
は欧州特許第0499562号および第0428464号を参照することができる。
図１のロールはシャフト１、ハブ２、外側シェル３および中間に位置する変形
可能なシェル４で構成され、シェル４はハブ１と外側シェル３との間にあり、こ
れらと同軸である。
外側シェル３は銅または優れた熱伝導特性を有する合金で作られ、その厚さ方
向内部には軸方向に延びる多数の冷却チャネル31がドリルによって形成されてい
る。この冷却チャネル31に冷却液を導く分配チャネル21はハブ２の内部に形成さ
れている。この冷却液は末端の回転式継手24,25の内部に形成された供給チャネ
ル22および戻りチャネル23を介して供給、排出される。全体で冷却回路を構成す
るこれら各種チャネルの構成は本発明の範囲を逸脱することなく変更することが
できる。冷却回路の他の構成は例えば欧州特許第0428464号に記載されている。
中間のシェル４はハブ２と接触する内側円筒壁41と外側シェル３に接触する外
側円筒壁42とを有する。内側円筒壁41はナット27によってハブの肩部26に当接し
て、その軸方向位置が維持される。
内側円筒壁41と外側円筒壁42と間は多数の環状セル43によって規定されている
。各環状セル43は側壁44、44’を有し、ロールの回転軸線Ａを軸線とする中空リ
ングの形状をしている。すなわち、各環状セル43は、
1) ロール軸線側が内側円筒壁41の一部によって区画され、
2) 外側が外側円筒壁42の一部によって区画され、
3) 横側が側壁44、44’によって区画されている。
図１に示す放射方向の平面で切った断面では、任意の一つの環状セル43の２つ
の側壁44、44’は各凸状面が互いに向かい合うような状態で湾曲している。側壁
44,44'はそれぞれ例えば溶接45によって内側円筒壁41および外側円筒壁42に連結
されている。側壁44,44’は薄く、例えば数ミリメートル程度で、各環状セルに
加わる内部圧力で弾性変形する。
変形可能なシェル４に対する外側シェル３の軸線方向の位置は、例えば外側円
筒壁42に形成された円周溝内に配置したリング32によって規定される。このリン
グ32はロールを取付ける時に、外側シェル３のボア内に形成された対応する溝中
にロッド33によって押し込まれる。実際には、先ず最初に外側シェル３を変形可
能なシェル４上に配置し、その後、変形可能なシェル４の内側からロッド33を用
いてリング32を押し込んで２つのシェル３、４の軸線方向を確実にキー止めし、
最後に２つのシェル３、４の集合体をハブ２上に取り付ける。
環状セル43には供給ライン51,52,53を介して加圧された流体が供給される。供
給ライン51,52,53は独立して調節可能な加圧液体源（図示せず）に連結されてい
る。図示した実施例では、供給ライン51が第１のセル（図１の左側）に直接供給
し、隣接する２つのセルの側壁を通過して隣接する２つのセルを連結する連結ラ
イン51’によって連続した３つのセルに加圧液体を供給する。供給ライン52は最
初の４つのセルを通過して５番目のセル内に開口しており、接続ライン52’を介
してそれに続く７つのセルに連続して加圧液体を供給する。同様に、接続ライン
53は最後の４つのセル（図１の右側）に加圧液体を供給する。このようにしてセ
ル間のラインによって互いに連結された各セル群内の圧力は個別に調節すること
がで
きる。各セルへの供給ラインは剛体菅より成る金属パイプで構成され、密閉を確
保するために側壁44,44’を通過する地点で各側壁に溶接または蝋付するのが好
ましい。しかし、供給ラインはセルが加圧された時に側壁44、44’が変形できる
ようにするために十分な変形性を有している。しかし、この変形量は小さい。
外側シェル３の冷却チャネル31とハブの分配チャネル21との間の連通はロール
の軸方向端部に位置した２つのセル群の互いに隣接した２つのセルに設けられた
空間48を介して行われる。
ハブ２、外側シェル３および変形可能なシェル４のそれぞれの直径は隙間なし
にフィットするか、セルが加圧されていない時にはわずかに密接した状態でフィ
ットするように決められる。取付けを容易にするために、図示していない当業者
が容易に作製可能な別のラインを用いてセル間の隔室を加圧して変形可能なシェ
ルの厚さをわずかに減少させ、それによって変形可能なシェルと外側シェルとの
間および／または変形可能なシェルとハブとの間に放射方向にわずかな隙間を生
じさせることができる。
使用時には各セル群中の圧力を必要な値に調節してセルを膨張させる。換言す
れば一つのセルの２つの側壁を互いに分離させて外側シェルを放射方向に変形さ
せる。セルへの供給圧力を例えば供給ライン51、52、53に設けたサーボ弁で調節
し、鋳造ストリップの平坦度測定手段（例えば平坦度測定ローラーまたはプロフ
ィールゲージ）や外側シェルの変形度を測定するセンサによって制御して、ロー
ルの外側表面、従ってストリップに必要なプロフィールを与える。
図２は本発明ロールをいわゆる二段圧延機機の圧延ロール100に適用した第ｌ
の実施例を示す。一方または両方のロールを本発明のロールにすることができる
。図示した実施例の第１のセル群は第１の供給ライン510を介して供給される軸
線方向両端に位置したセル430で構成され、第２のセル群は第２のライン520を介
して供給されるロールの軸線方向中央部分に位置したセル431で構成される。こ
の実施例は供給法の変形例を示し、ハブを通って変形可能なシェル400の内側円
筒壁410を貫通した放射方向チャネル511、521を介してセルに加圧流体が供給さ
れる。すなわち、各セルには放射方向のチャネル511、512から供給され、同じセ
ル群のセルには全てハブ200内に軸線方向に形成された同一の供給ラインにから
放射方向に
加圧流体が供給される。上記の鋳造ロールにこれと類似の構成を適用することも
当然可能である。
図３は本発明ロールを４段圧延機のバックアップロール110に適用したさらに
他の適用例を示している。
図４は本発明のロールのもう１つの構成を示し、この場合のハブ210は中央部
分に外側シェル310の内径とほぼ同じ直径を有する肩部211を有している。外側シ
ェル310は肩部211に剛体連結することができ、この場合、セル430は肩部の両側
の軸方向端部にのみ配置されている。
図５は上記実施例とは反対に、ハブ220がロールの軸線方向片側端部にのみ肩
部221を有し、この肩部221上にシェルの端部が直接支持された構成を示している
。シェルの軸線方向反対側末端はハブに支持されたブシュに支持されている。変
形可能なシェルはロールの軸線方向中央部分の肩部221とブシュ222との間に配置
されている。ナット223はブシュ222の軸線方向位置を固定する。
図６に示した変形例では、変形可能なシェル404が複数の独立したセル414を軸
線方向に並置して構成される。この場合には、内側および外側の円筒壁は上記実
施例のように複数のセルで共通ではなく、各セル414はそれぞれ独自の外側円筒
壁415と内側円筒壁416とを有し、これらの円筒壁と側壁とによって一般に円環状
の独立した要素が構成される。この場合には、外側シェルの軸方向長さの一部ま
たは全体に複数の円環状要素を積層することによって変形可能なシェルが構成さ
れる。この変形態様はメンテナンスが容易になる。
本発明は例として示した上記構成に限定されるものではない。特に、一つのロ
ールでのセルおよびそれへの圧力供給手段は種々設計することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Rolls for rolling or continuous casting of metal
The present invention relates to a roll for rolling or continuous casting of metal.
The invention is particularly applicable to backup rolls and work rolls for hot or cold rolling mills.
And the roll structure used in continuous casting equipment to produce flat metal products between the rolls.
It is about construction. The product to be rolled or cast may be ferrous or non-ferrous metal.
The rolls used in this type of equipment are well known and are concentric with a core or hub.
It consists of a shell that surrounds a circle, and the core is supported by the shaft as needed
. These rolls are rotated by a drive system depending on the application, or simply roll through the bearings.
It is installed to rotate freely. Mechanical properties and temperature of shell and core materials
The degree characteristics are selected according to these applied stresses. The core is generally made of steel and
Supports the load (in some cases, further rotational driving torque) applied by the manufactured product
Has mechanical strength. Shell is a machine that is joined by rolled or cast products
In the case of hot rolled work rolls and casting rolls, which must support mechanical stress
Must withstand thermal stress. In addition, cool the shell by spraying it from the outside
Or in the case of casting rolls, channels are formed inside the shell and coolant is circulated there.
In some cases, it is cooled by cooling.
It is known that this roll, especially its shell, can deform under various stresses.
Have been. The deformation in the rolling mill is mainly the bending deformation of the whole roll, and this deformation
Is well known to be compensated for by chamber adjustment and rolling case balance.
The deformation of the shell in the roll-to-roll continuous casting apparatus is mainly due to heat. It
As a countermeasure, only a part of the shell is connected to the hub (for example, in the axial direction of the roll).
Only the middle part is connected to the hub) to allow some deformation of the shell with respect to the hub.
Thus, methods for limiting the stress applied to the shell are already known. Further cool
This allows the outer surface of the shell to have the required profile (and therefore the required profile for the cast product).
To compensate or at least partially control the deformation of the shell
Are known.
It is an object of the present invention to act directly on the shell to effect the outer profile or shell of the shell.
Better control of the bus shape of the device to give the required profile to the product
To provide a roll that compensates for the deformation of the roll and any geometric defects in the product.
It is to be.
Another object of the present invention is to change the solidification condition of a cast strip in roll-to-roll casting or
Limit the effects of local or temporary overpressure caused by other parasitic phenomena.
And there. In other words, when overpressure occurs, the roll is supported to limit the overpressure.
It is known that the distance between bearings changes.
An object of the present invention is a rolling mill having a hub and an outer shell coaxial to the hub.
Or a hub and an outer shell in a roll of equipment for continuous casting between two rolls
A deformable shell consisting of a plurality of annular cells arranged axially between
Each annular cell is supplied with pressurized liquid and each cell has an inner side that contacts the hub.
It is divided into a cylindrical wall and an outer cylindrical wall that contacts the outer shell, and these two cylindrical walls are
They are connected to each other by two deformable side walls, which are radially interrupted.
Rolls having convex surfaces facing each other on the surface.
As can be more clearly understood from the following description, the convex surface of the sidewall is added in each cell.
Pressure acts to straighten the side walls and the resulting knuckle joint effect
Fruit (arc-boutement effect on the side wall between the inner and outer cylindrical walls)
Thus, a force is generated at the cell which pulls the two cylindrical walls apart. Hub is rigid
Because the inner cylindrical wall does not deform significantly due to the
A large radial force is exerted by the separating force, which increases the radius and therefore
The outer shell is deformed. This force increases as the degree of protrusion of the side wall decreases.
You. The bulge of the convex portion reverses the convex shape of the side wall (the side wall is pressed by the pressure inside the cell).
It is easy to understand that it should be kept above the minimum required to prevent
Like.
The radial deformation of the outer wall of the cell will inevitably increase the circumferential dimension of this side wall.
Note that it grows. This stretching and deformation of the cell sidewalls is
It is possible within limits. In other words, these fluctuation ranges are small, and the present invention
The dimensional change required to modify the roll profile
The radius of the rod is one micron to several tens of millimeters.
The internal pressure of the cell causes the space between the cylindrical walls to be
The extension will be readily apparent to those skilled in the art. However, the convex part of the side wall
The swell is sufficiently small and the width of the cell (the width in the axial direction of the roll) is
Outer thickness due to the knuckle joint effect described above
Radial forces on the cylindrical wall and outer shell become dominant. This is the cell thickness
(Or height) is constant, as the bulge of the convex part decreases,
It comes from the fact that the width can be reduced. In addition, each cell is generated
The number of cells is added to the force due to the above knuckle joint force, but it is directly applied to the cylindrical wall.
The total force generated by the pressure is basically the axial direction of the cylindrical wall area where this pressure is applied.
It depends on the length and does not depend on the number of cells arranged in parallel within that range.
The smaller the width, the greater the number of cells arranged in parallel for a given axial distance.
Therefore, it is possible to increase the separation force applied to the cylindrical wall over the entire axial distance.
it can.
In addition, besides increasing the overall force, increasing the number of cells
Each cell or each is arranged in parallel, as will be more clearly understood below.
The local deformation of the roll is reduced by individually adjusting the pressure in
It can be easily understood that the adjustment can be made more effectively.
For this reason, in the special configuration of the present invention, the cell assembly is more
Cells of the same group, and connect the cells of the same group
Power can be supplied and the supply pressure to the two different groups can be adjusted individually.
Place the cell over the entire axial length of the outer shell, or part of the axial length, e.g.
For example, by arranging only at both ends or only at the center,
The deformation can be made more specific. In the latter case, the outer shell is the hub axle
It can be directly mounted in a known manner on a linear area or a cell-free area.
Can be.
Deformable shell consists of independent cells with inner and outer cylindrical walls
can do. In this case, place each cell axially between the outer shell and the hub.
And arranged in parallel. Alternatively, separate the inner and outer cylindrical walls
It can also be a single piece, with the side walls of each cell arranged side by side on each.
You.
Another advantage and feature of the present invention is that the continuous casting between the two rolls of the present invention.
Will become more apparent from the following description of the equipment and rolls of the rolling mill.
FIG. 1 shows the rolls of an apparatus for continuous casting between rolls according to the invention in a radial plane.
Sectional view cut.
FIG. 2 and FIG. 3 are conceptual diagrams showing two methods of applying the roll of the present invention to a rolling mill.
FIG.
FIGS. 4 and 5 show two embodiments using cells only for part of the axial length of the shell.
FIG.
FIG. 6 shows a deformable system consisting of a number of independent cells arranged axially in parallel.
FIG. 4 is a diagram of another embodiment showing the well.
The roll shown in FIG. 1 is for continuous casting between two rolls.
Is well known. Here, the device has two rolls, the walls of which are internal
Reminded that it is forcibly cooled by a cooling fluid circulating through the air. casting
In the device, the axes of these rolls are parallel to each other, located in a horizontal plane and opposite to each other.
Rotated in opposite directions. About the arrangement of this roll and the means for cooling its walls
See European Patent Nos. 0499562 and 0428464.
The roll of FIG. 1 has a shaft 1, a hub 2, an outer shell 3 and an intermediate deformation
A possible shell 4, which is located between the hub 1 and the outer shell 3,
They are coaxial.
The outer shell 3 is made of copper or an alloy having excellent heat transfer properties,
A number of axially extending cooling channels 31 are drilled in the
You. The distribution channel 21 for guiding the coolant to the cooling channel 31 is formed inside the hub 2.
Have been. This coolant is supplied to the supply channels formed inside the rotary joints 24 and 25 at the ends.
The supply and discharge are performed via a valve 22 and a return channel 23. Configure the cooling circuit as a whole
The configuration of these various channels can be changed without departing from the scope of the present invention.
it can. Another configuration of the cooling circuit is described, for example, in EP 0 284 864.
The middle shell 4 has an inner cylindrical wall 41 which contacts the hub 2 and an outer shell which contacts the outer shell 3.
And a side cylindrical wall 42. The inner cylindrical wall 41 abuts the hub shoulder 26 with a nut 27
Thus, its axial position is maintained.
The space between the inner cylindrical wall 41 and the outer cylindrical wall 42 is defined by a number of annular cells 43.
. Each annular cell 43 has a side wall 44, 44 ', and a hollow cell about the axis of rotation A of the roll.
The shape of the ring. That is, each annular cell 43 is
1) The roll axis side is defined by a part of the inner cylindrical wall 41,
2) The outside is defined by a part of the outer cylindrical wall 42,
3) The lateral side is defined by side walls 44, 44 '.
In the cross section cut in the radial plane shown in FIG. 1, two of any one annular cell 43
Side walls 44, 44 'are curved such that the convex surfaces face each other. Side wall
44, 44 'are respectively connected to the inner cylindrical wall 41 and the outer cylindrical wall 42 by welding 45, for example.
Have been. The side walls 44, 44 'are thin, for example a few millimeters,
It is elastically deformed by the applied internal pressure.
The axial position of the outer shell 3 with respect to the deformable shell 4 is, for example, an outer circle
It is defined by a ring 32 arranged in a circumferential groove formed in the cylindrical wall 42. This phosphorus
When the roll 32 is installed, the boss 32 is inserted into a corresponding groove formed in the bore of the outer shell 3.
Is pushed by the rod 33. In practice, the outer shell 3 can be deformed first
On the flexible shell 4 and then use the rod 33 from inside the deformable shell 4
And press the ring 32 to securely key the axial direction of the two shells 3, 4
Finally, an assembly of the two shells 3 and 4 is mounted on the hub 2.
Pressurized fluid is supplied to the annular cell 43 via supply lines 51, 52, 53. Offering
The supply lines 51, 52, 53 are connected to independently adjustable pressurized liquid sources (not shown).
You. In the embodiment shown, the supply line 51 supplies directly to the first cell (left side in FIG. 1).
Connecting the two adjacent cells through the side wall of the two adjacent cells.
The pressurized liquid is supplied to three consecutive cells by the inlet 51 '. Supply line 52 is
It passes through the first four cells and opens into the fifth cell, via connection line 52 '.
Then, the pressurized liquid is continuously supplied to the following seven cells. Similarly, connecting lines
53 supplies pressurized liquid to the last four cells (right side in FIG. 1). In this way,
The pressure in each group of cells connected to each other by lines between
In
Wear. The supply line to each cell is composed of a metal pipe consisting of a rigid tube, ensuring tight sealing.
It is preferred that each side wall be welded or brazed at points where it passes through the side walls 44, 44 'to maintain
Good. However, the supply line can deform the side walls 44, 44 'when the cell is pressurized.
It has sufficient deformability in order to achieve this. However, this deformation is small.
The communication between the cooling channel 31 of the outer shell 3 and the distribution channel 21 of the hub is a roll
Provided in two cells adjacent to each other in two cell groups located at axial ends of
Done through space 48.
Each diameter of hub 2, outer shell 3 and deformable shell 4 has no gap
Fits slightly or when cells are not pressurized
It is decided to cut. To facilitate installation, those skilled in the art not shown
Deformable shell by pressurizing the compartment between cells using another line that can be easily manufactured
Slightly reduce the thickness of the outer shell
Creates a small radial gap between and / or between the deformable shell and the hub
Can be
In use, the pressure in each cell group is adjusted to the required value to expand the cells. Paraphrase
Radially deforms the outer shell, separating the two side walls of one cell from each other.
Let Adjust the supply pressure to the cell with servo valves provided in supply lines 51, 52, 53, for example
And a means for measuring the flatness of the cast strip (eg a flatness measuring roller or a profile).
Control with a sensor that measures the degree of deformation of the outer shell.
To give the necessary profile to the outer surface of the steel, and thus to the strip.
FIG. 2 is a sectional view of a first embodiment in which the roll of the present invention is applied to a roll 100 of a so-called two-high rolling mill.
The following shows an example. One or both rolls can be the rolls of the present invention
. The first group of cells in the illustrated embodiment is a shaft supplied via a first supply line 510.
The second cell group is constituted by cells 430 located at both ends in the line direction, and the second cell group is connected through a second line 520.
It is composed of a cell 431 located at a central portion in the axial direction of the roll supplied as a roll. This
Example shows a variation of the feeding method, in which the inner circle of shell 400 deformable through a hub
Pressurized fluid is supplied to the cell via radial channels 511, 521 that penetrate the tube wall 410.
It is. That is, each cell is fed from radial channels 511 and 512 and
All the cells in the same group have the same supply line formed in the hub 200 in the axial direction.
Radially
A pressurized fluid is provided. Similar configurations can be applied to the above casting rolls.
Of course it is possible.
FIG. 3 shows the roll of the present invention applied to a backup roll 110 of a four-high rolling mill.
Another application example is shown.
FIG. 4 shows another configuration of the roll of the present invention, in which the hub 210 has a central portion.
It has a shoulder 211 having a diameter substantially the same as the inner diameter of the outer shell 310. Outside
The well 310 can be rigidly connected to the shoulder 211, in which case the cell 430 is located on both sides of the shoulder.
Are arranged only at the axial ends.
FIG. 5 shows that, contrary to the above embodiment, the hub 220 is shouldered only at one axial end of the roll.
FIG. 4 shows a configuration in which the end of the shell is directly supported on the shoulder 221
. The axially opposite end of the shell is supported by a bush supported on the hub. Strange
Shapeable shell located between shoulder 221 and bush 222 in the axial center of the roll
Have been. The nut 223 fixes the position of the bush 222 in the axial direction.
In the variation shown in FIG. 6, a deformable shell 404 has a plurality of independent cells
It is arranged side by side in the line direction. In this case, the inner and outer cylindrical walls are
Not common to multiple cells as in the example, each cell 414 has its own outer cylinder
It has a wall 415 and an inner cylindrical wall 416, which are generally annular by the cylindrical wall and the side walls.
Independent elements are configured. In this case, part of the axial length of the outer shell
Alternatively, a deformable shell is constructed by stacking multiple annular elements on the whole.
It is. This variant makes maintenance easier.
The present invention is not limited to the configuration described above as an example. In particular, one
The cell and the means for supplying pressure thereto can be of various designs.