JP2000503410A

JP2000503410A - Cable connecting device for optical waveguide having splice cassette and extension storage unit

Info

Publication number: JP2000503410A
Application number: JP9525569A
Authority: JP
Inventors: フィンツェルローター; シュレーダーギュンター; ディーアマイアーハインツ
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 2000-03-21
Anticipated expiration: 2016-02-23
Also published as: JP2967128B2

Abstract

(57)【要約】本発明は、ケーブル導入ユニットを有する、有利には光導波体ミニケーブルないし光導波体マイクロケーブルである光導波体ケーブル用ケーブル接続装置に関する。ケーブル導入ユニットは接続体の軸に対して垂直に配置されており、地中または道路舗装に設けられたコアボーリング孔へ垂直にはめ込むことができる。接続体内部のスプライスカセットは、保守作業のために挿入された光導波体延長部によって上方へ取り出すことができる。有利には、光導波体延長部は保護ホースに案内され、保護ホースは接続装置内部に複数のループで格納されている。 The present invention relates to a cable connection device for an optical waveguide cable having a cable introduction unit, preferably an optical waveguide mini-cable or an optical waveguide micro-cable. The cable entry unit is arranged perpendicular to the axis of the connector and can be vertically inserted into a core boring hole provided in the ground or on the pavement. The splice cassette inside the connector can be removed upwards by means of an optical waveguide extension inserted for maintenance work. Advantageously, the light guide extension is guided by a protective hose, which is stored in a loop inside the connecting device.

Description

【発明の詳細な説明】スプライスカセットと延長格納部を有する光導波体用ケーブル接続装置本発明は、光導波体用のケーブル接続装置に関し、この接続装置はスプライスカセットと延長格納部を有する。ＤＥ３９０４２３２−Ａ１から、通信ケーブルおよび分岐ネットワーク用のクロスコネクティングおよびブランチングアクセサリキットが公知である。このアクセサリキットはブランチング接続ボックスとこれに収容された少なくとも１つのブランチングケーブル接続装置とを有する。そこでは通常のケーブル案内密閉部を有するフード接続部が使用されており、ブランチング接続ボックスに導入されたケーブルは延長部と共に収容されている。これはフード接続部を保守作業のために取り出すことができるようにするためである。フード接続部へのケーブル案内は別個に設置されたケーブルチャネルを介して行われる。ケーブル接続ボックスにはケーブルの相応の延長部が、ケーブルがフード接続部に導入される前に収容される。保守作業のためにフード接続部はその接続ボックス内の位置から取り出して開封することができる。しかしこの種のケーブル装置は、自由に設置可能なケーブルの通常の設置のために構成されている。本発明の課題は、次のような光導波体用ケーブル接続装置を提供することである。すなわち、簡単に敷設すべきミニケーブルまたはマイクロケーブルに適した接続装置を提供することである。ここでこのミニケーブルまたはマイクロケーブルは管からなり、この管に光導波体または光導波体束をルーズに導入することができる。この課題は、冒頭に述べた形式のケーブル接続装置において、ケーブル導入ユニットがケーブル接続装置の接続体の軸に対して垂直にケーブル接続体の内壁に配置されており、ケーブル導入ユニットは管接続技術で、それぞれ管およびその中にルーズに収容された光導波体、光導波体バンドないしは光導波体束からなる光導波体ケーブルの管を、とりわけ管状の光導波体（ミニケーブルまたはマイクロケーブル）に対して収容および密閉するように構成されており、光導波体延長部とスプライスカセットがケーブル接続体内に該ケーブル接続体の軸方向に取り出し可能であるように配置されており、ケーブル接続体の少なくとも１つの端面が外側から接近されるカバーによって密に密閉されているように構成して解決される。ミニケーブルないしはマイクロケーブルとしての光導波体ケーブルの新たな構成によって非常に有利な敷設技術が得られる。まずコストが格段に低減される。なぜなら、光導波体ケーブルの薄い管を単に地面に埋め込むべき溝に敷設することができるからである。これにより新たな敷設の際に、ライン技術的コスト全体が格段に低減される。さらに動作確実性の向上が冗長的な路線導入により可能となる。このことはとくに、リング状のネットワーク構造を転換するときに有利である。この簡単に敷設すべきマイクロケーブルを光学スイッチを介して既存のネットワークに接続することによって簡単にフレキシブルでインテリジェントなネットワークを構築することができる。このときに光学的切換器を有する単純な接続ファイバリングを使用することができ、これにより光導波体ファイバを端末加入者まで使用することができる。大きな利点はまた、この簡単なマイクロケーブルを後から道路、歩道、縁石、建物の土台領域、とりわけセメントに埋め込むことのできることである。ここで、適切な技術コンセプトは設計者の希望にしたがって実現することができ、既存のインフラストラクチャを道路法、排水管、ガス管および遠隔暖房の点で考慮することができる。マイクロケーブルの敷設はこの点で非常に簡単に行われる。なぜなら、マイクロケーブルの管直径は僅か３．５から５．５ｍｍであり、したがって埋め込むべき敷設溝に対して７から１０ｍｍのフライス幅で十分だからである。この種の敷設溝は市販のフライスマシンによって作られる。またフライス深さは約７０ｍｍで十分である。この種のミニケーブルまたはマイクロケーブルの管はプラスチック、スチール、クロームニッケルモリブデン合金、銅、銅合金（真鍮、青銅等）、アルミニウムまたはその他の材料から鳴る。本発明によるケーブル接続装置は有利には円筒状に構成され、そのために刻まれたコアドリル孔内に挿入される。このコアドリル孔はケーブル接続装置に相応する直径を有し、約１０から３０ｍｍだけケーブル接続装置の直径よりも大きくするべきである。ケーブル接続装置の接続部高さは約２００ｍｍであり、有利には階段状に構成されている。またその端面には表面に向いた開口部を有し、この開口部をカバーおよびパッキンを用いて水圧に対して密に閉鎖することができる。ケーブル接続体はそれ自体、例えばその高さの２／３までコンクリート台に埋め込まれ、これにより十分な保持力を得る。コアドリル孔の上の部分は、薄いコンクリート、アスファルト、２要素重合材、または発泡スチロール等によって充填される。接続部カバーはまた負荷に耐えるように構成することができる。しかし付加的な縦型カバーを有する別個の覆いとすることもできる。したがって水圧に対して密であり、いつでの開放および再び閉鎖できるケーブル接続装置が得られ、この接続装置はミニケーブルまたはマイクロケーブルに対する専用のケーブル導入ユニットを有している。ケーブル接続装置自体には、光導波体ファイバのクロスコネクション延長部ないしは後から撚り継ぎするための光導波体延長部、およびすべての光導波体スプライスが収容される。これらは相応のスプライスカセットに設けられている。このスプライスカセットはケーブル接続装置の軸方向で上方に取り出すことができる。これにより接続装置自体はそのままの位置に留まることができる。光導波体はフレキシブルなホースによって保護される。これにより保守作業の際に折れ曲げてしまう危険が無くなる。例えば４つまでの管状マイクロケーブルをケーブル接続装置に導入することができ、ケーブル導入ユニットはそのために有利には接続装置ケーシングの片側に配置され、光導波体を接続装置内壁に沿って接線方向に導入することを可能にする。ここでケーブル接続装置の半径は光導波体の最小許容湾曲半径に少なくとも相応する。これにより付加的な保護装置を設ける必要が無くなる。ケーブル導入ユニットは例えば接続体内壁に密にはめ込まれた軟鉄管からなり、その端部は導入されるマイクロケーブル端部での縮み加工によって塑性成型されており、水圧に対して密に閉鎖されている。この種の防水接合の際に付加的にマイクロケーブルはその管と共に、引っ張り力、圧縮力および捻れ力に対して十分に固定される。マイクロケーブル敷設時に公差を取ることができるようにするため、マイクロケーブルはケーブル接続装置への導入前にそれぞれ伸縮ループが設けられる。これにより長さ調整を行うことができる。この種の伸縮ループはケーブル接続装置前、またはマイクロケーブルの曲げ目の前に設けられる。この種の伸縮ループには付加的に金属保護ホースを設けることができ、この保護ホースが折れ曲がりのない湾曲だけを許容する。これにより敷設時に別の曲げ工具を省略することができる。このマイクロケーブルに対する長さ調整ループは、場合によって発生するケーブルの長さ膨張または縮み、および道路または土壌での沈下も調整する。調整ループも同じように容易に撓む金属管、例えば銅からなり、前もって熱処理することにより湾曲領域で撓むようにすることができる。使用される長さ調整ループ用の管を相応の螺旋処理によってフレキシブルにすることもできる。金属管はまた応力安定性も確実にし、光導波体の最小湾曲度の維持を保証する。さらに長さ調整ループは工場で前もって作製することができ、したがって工事現場で作る必要はない。敷設の際、マイクロケーブルを地上で接続装置に導入し、固定することもできる。このとき、長さ調整ループはケーブル延長部をケーブル接続装置を沈下させる際に取り込む。構成および必要に応じて、この種の接続装置またはブランチング装置を現場で製造することができる。この場合、Ｔ字状または十字状の分岐も可能である。本発明を実現するために、細い、伸ばされた接続装置を使用することもできる。これは例えばマイクロケーブルを延長または修理する場合である。この種の接続装置では、直径の異なるマイクロケーブルを適合することもできる。例えばこの種のケーブル接続装置はマイクロケーブルの一方の導入側で、第１の直径を有するマイクロケーブルを密に導入し、ケーブル接続装置の他方の導入側で第１の直径とは異なる第２の直径を有するマイクロケーブルにより延長することができる。種々異なる直径への適合は、異なる直径を有する導入要素によって、または適合する移行部材または移行管によって行うことができる。しかしこの場合とくに有利には、丸い円筒状の接続体を使用する。この接続体の軸は延長方向に対して垂直に延在する。このようにしてマイクロケーブルを接線方向に配置されたケーブル導入ユニットにより接続装置に導入することができる。このことによってまた、敷設深さの異なるマイクロケーブルをただ１つの接続装置にまとめて案内することができる。接続装置内では例えば、切断しないマイクロケーブルに対する切断技術を実現することができる。このとき有利には、ファイバ延長部を複数のループで重なるように接続装置内にわかりやすく配置する。本発明によるケーブル接続装置ではまた、ケーブル導入ユニットと、ひいては導入されるケーブルの密閉とがケーブル接続装置の端面側円筒密閉部とは関係しないようにすると有利である。さらに各管状マイクロケーブルを個別に密閉し、有利にはケーブル導入ユニットがケーブル接続装置の中央または下部に配置されるようにする。これによりファイバ延長部またはファイバ導入部が交差したりしない。有利には光導波体延長部に対する保管空間はカバーの直下に配置する。このとき付加的に分離プレートを使用することができ、これにより入光導波体を出光導波体から分離することができる。このようにしてスプライス空間を分割することもできる。保守作業のためにスプライスを取り出すとき、それぞれまず最初に常に光導波体延長部を取り出さなければならない。これはスプライス作業を実施できるようにするためである。スプライスは続いて垂直または水平にスプライス空間に収容することができる。このときスプライスは有利にはスプライスカセットに配置される。このカセットには光導波体延長部もわかりやすく配置することができる。本発明のケーブル接続装置はまた複数のリングとすることもでき、これらリングはサイズの必要性に応じて順次重なり合ってセットされる。個々のリングは例えば通常はそれ自体公知の密閉手段により相互に密閉される。このような分割可能なケーブル接続装置の場合には切断しないケーブルを使用することもできる。これは導入がこの切断面で行われる場合である。これにより切断技術を適用するための可能性が得られる。この新しい技術により特異性が得られる。例えば標準のコアドリル孔にある本発明のケーブル接続装置を簡単に舖装内に収容することができる。走行路舗装の継ぎ目がこのコアドリル孔によって破壊されることはない。ミニケーブルないしはマイクロケーブルの敷設と、これに所属する接続装置を簡単に、土壌または道路の任意の領域に有利には走行路間の継ぎ目に沿って溝ないしはコアドリル孔に収容することができる。この種の敷設技術では、基礎構造の走行路舖装が破壊されない。土壌は掘り出されない。補修箇所が後からの密閉による沈下することもない。したがって舗装を剥がす必要もない。通常のフライスマシンにより設けられた敷設溝への敷設は簡単であり、摩耗は例えばアスファルトまたは他の充填剤の充填によって行われる。ケーブル接続装置の小型の構成および比較的小さな直径により十分な耐久性が得られる。このとき丸い接続装置ロックの密閉は困難ではない。なぜならカバー密閉部がケーブル密閉部から分離されているからである。いわゆるファイバの取扱いおよびファイバの装入は複数の相互に分離した平面で行うことができる。これにより、接続装置容積をさらに良好に活用することができる。接続装置内壁の半径は、装入する光導波体が保護されるような大きさにする。このとき折れ曲がりは不可能である。使用されるマイクロケーブルによる接続技術に対する、長く伸ばされた接続装置はとりわけ貫通接続に適する。また、異なる材料または異なる管直径を有するマイクロケーブルの延長に適する。長く伸ばされた接続装置には例えばハウスケーブルの場合、いわゆる“ブローファイバ−心線”を接続することができる。丸い円筒状の接続装置はとりわけケーブル経過の方向変更に適する。また、ブランチング、スプライス、測定、分岐、分割、切断、光学的スイッチおよび伝送技術のための電子回路を収容するためにマイクロケーブルを敷設した場合、のレベル差の克服に適する。本発明のその他の改善実施例は従属請求項に記載されている。本発明を以下、３２の図面に基づいて詳細に説明する。図１は、同じ直径を有するマイクロケーブルに対する、長く伸ばされた接続装置の断面図である。図２は、異なる直径を有するマイクロケーブルに対する、長く伸ばされた接続装置を示す。図３は、片側にマイクロケーブルの差し込まれた、長く伸ばされた接続装置の断面図である。図４は、円筒状接続装置を示す。図５は、光導波体延長部に対する保管空間とスプライスの保管部ないしは固定部を有する円筒状接続装置を示す。図６は、円筒状接続装置の断面図である。図７は、光導波体延長部が取り出された円筒状接続装置を示す。図８は、異なるレベルにケーブル導入ユニットを有する丸い接続装置を示す。図９は、導入方向に切断され、切断技術に適した丸い接続装置を示す。図１０は、拡張可能な丸い接続装置を示す。図１１は、調整ループと接線方向ケーブル導入ユニットとを有する円筒状接続装置を示す。図１２は、光導波体用の保護管を有する丸いケーブル接続装置の平面図である。図１３は、接続装置内部に挿入されたマイクロケーブルを有する丸い接続装置の平面図である。図１４は、道路表面に使用される遠路有情ケーブル接続装置を示す。図１５は、コンクリート保護ケーシングを有する円筒状ケーブル接続装置を示す。図１６は、ケーブル接続装置の簡単な実施例を示す。図１７は、道路表面に組み込まれる接続装置を示し、この接続装置のカバーは周回するカラーを有している。図１８は、貫通接続の際の接続装置構成の概略図である。図１９は、Ｔ字分岐の際の接続装置構成の概略図である。図２０は、十字形状の分岐の際の構成の概略図である。図２１は、管状の移行区間ないし適合スリーブの形態の直径適合部を有する長く伸ばされたケーブル接続装置を示す。図２２は、本発明によるケーブル接続装置の断面図である。図２３は、パッキンヘッドの断面図である。図２４は、順次連ぞきうするスプライス構成を示す。図２５は、光導波体スプライスの並置構成を示す。図２６は、ブランチングまたは分岐接続装置を示す。図２７は、ケーブル接続装置を組み込むための組込装置を示す。図２８は、種々の光導波体移行装置の概略図である。図２９は、ケーブルボックスが自由端部領域にあるときの概略図である。図３０は、マイクロケーブルの伸縮ループが収容された開放コアドリル孔を示す。図３１は、使用された保護装置を示す。図３２は、上方から接近できるケーブル接続装置を示す。図１には、細い長く伸ばされた本発明のケーブル接続装置が示されている。このケーブル接続装置により管状のミニケーブルないしはマイクロケーブルの接続が可能である。ミニケーブルないしはマイクロケーブルはそれぞれ管８ないしは１０からなる。これらの管はここでは同じ直径を有し、中には光導波体１１が引き込まれ、吹き込まれ、または管の接合の前に設置される。ケーブル接続装置１の中では光銅値１１がスプライス２６を介して相互に接続されている。接続装置１は管状の中央部分１９を有し、この中央部分は端面側端部１６を有する。この端面側端部には雄ねじが配置されている。ミニケーブルないしマイクロケーブルの導入管８ないし１０ははパッキン１４および／または絶縁締め付けリングによって密に導入されている。このときにケーブル導入ユニット１７，１８内で必要な密閉圧力は係合する差込ナット１７により行われる。この差込ナットはその自由端部にそれぞれ雌ねじを有している。ケーブル接続装置１全体は、道路表面６の下で土壌７に埋め込まれるか、または切り取られた設置溝に沈下され手入る。この接続装置はスプライス２６に対して大きな機械的保護を提供するから、これを地上、例えばモルタルフェンスで使用することもできる。図２には長く伸ばされた接続装置２が示されており、この接続装置では異なる直径を有するマイクロケーブル９と１５が相互に接続される。ここでは図１のケーブル接続装置１と同じ接続および密閉技術が使用される。ただケーブル接続装置の端面側の導入直径が異なっており、それぞれ導入されるマイクロケーブル９と１５に適合されている。図３に示された接続装置１ａでは、左の導入側は図１の実施例に相当するが、右の導入側はパターン成型された導入パイプ４を有する。この導入パイプにはさらにマイクロケーブル３が挿入されており、相応に密閉されている。密閉は接着またはマイクロケーブル管を導入パイプに圧着することによって行われる。この実施例はとりわけ、“ブローファイバ”技術に使用することができる。この技術では、設置された中空管に光導波体が後から吹き込まれる。ケーブル接続装置１ａの導入パイプ４には容易に例えばプラスチックからなる中空管３を継ぎ足すことができる。図１から３および図２１に示された実施例は、光導波体の延長部が存在しない純粋な接続装置として適する。したがってこの接続装置はミニケーブルないしマイクロケーブルの純粋な修理要素および接続要素として使用される。図４には、丸い円筒状のケーブル接続装置５が示されている。この接続装置は例えば土壌ないし道路舖装のコアドリル孔に対して垂直にはめ込むことができる。ケーブル導入ユニット３７は接続装置壁面の接線方向に配置されており、これにより継ぎ足されるマイクロケーブル１０の光導波体を接続装置壁面２２にさらに導入することができる。このようにして例えば光導波体の延長部をきちんと収容することができる。必要なスプライス２６に対しては光導波体２４が延長結合部から取り出されて継ぎ足される。このとき、スプライスをしまうときに光導波体の許容最小湾曲半径３９を下回らないように注意しなければならない。ケーブル接続装置５の円筒状内室２３は相応に個々の機能のために相応に分割して画定することができる。この実施例ではスプライス２６が水平面に収容されている。図５は円筒状接続装置５に対する実施例を示す。この接続装置では、光導波体スプライス２６が円筒状接続装置内室内で垂直に配置されている。このために例えば三日月形のスプライスカセット３２が使用され、このカセットは上方に向かって保守作業のために取り出すことができる。導入された光導波体２４は図示された案内部２５を介して、最小許容湾曲度を下回らないように偏向される。図６には、マイクロケーブルに対する円筒状ケーブル接続装置５が示されている。この接続装置は土壌側に向かってフード状に閉鎖されており、カバー２０を介して表面６から接近することができる。カバー２０は高加重に耐えることができ、ケーブル接続装置５を密閉装置２１を介して水密に密閉する。この図示の実施例では、ケーブル導入ユニット１３は接続装置上部に収容されており、この上部にはマイクロケーブルの管が適合スリーブ８７を介して気密に接続されている。光導波体１１はこのケーブル導入ユニット１３を通って導入され、接続装置室内に複数のレベルで延長部が収容される。上側デッキ２８にはここでは導入された光導波体の光導波体延長部３０が、下側デッキ２８ａには出の光導波体の延長部３８が格納される。それぞれの分離プレート２９の貫通案内部４１により光導波体を１つのレベルから別のレベルに貫通案内することができる。ケーブル接続装置の下側領域はスプライス空間２３として用いられ、ここではスプライス２６が取り出し可能なスプライスカセット３２に固定されている。保守作業または継ぎ足し作業が必要な場合、カバー２０を取り外した後、延長パッケージ３０と３８が取り出される。これによりさらにスプライスカセットを取り出すことができる。ケーブル接続装置５の内壁２２のフード状端部は、スプライスのために案内される光導波体３１に対する案内部として用いることができるように湾曲されている。マーク２５によって、スプライス空間でも相応の案内部を光導波体ないし光導波体群に対して使用できることが示されている。ここではわかりやすくするために詳細には図示されていない。光導波体を出側のマイクロケーブルの接続管に排出することもケーブル導入ユニット１３を介して行われる。このケーブル導入ユニットはここでは、出側の光導波体３８に対する保管空間２８ａのレベルに配置されている。スリーブ状のケーブル導入ユニット１３はここでは概略的に縮み可能な貫通案内部として示されている。しかしこのユニットは、本発明の別の実施例では接線方向に継ぎ足すこともでき、これにより上に述べた利点が得られる。図７には、個々のユニットを図６のケーブル接続装置５から保守作業のために取り出す様子が示されている。ここではまず入り側の光導波体の延長部３０が、次に出側の光導波体の延長部３８が上方に取り出される。これによりスプライス室にアクセスでき、そこに存在するスプライスカセット３２が自由になる。矢印４２が示すように、次でスプライスカセット３２を上方に取り出し、相応のスプライス機器に収容することができる。図８から図１０は基本ユニットを示す。この基本ユニットから本発明のケーブル接続装置が組み立てられる。この基本ユニットは、地面または道路表面６の相応のコアボーリング孔に埋め込まれれる。ここで有利な接続装置の形状は円筒形である。この接続装置の片側は扁平な底部によって閉鎖されている。これにより静的負荷が上からかかる場合、力は均等に大きな面に分散される。道路底部への沈下は交通量が多い場合でも予想されない。図８はケーブル接続装置５の簡単な形状を示す。ここではケーブル導入ユニット１３は種々異なるレベルに配置されている。このことによってケーブルトラス間の高度差を克服することができる。この高度差は道路敷設（約７〜１５ｃｍ）と地面敷設（約７０ｃｍ）の間に生じる。この実施例は、内部空間２３のただ１つのケーシングからなり、前に説明した詳細を装備することができる。ケーブル導入ユニット１３は例えば箇所３７にはめ込まれたパッキンニップルにより密閉することができる。図９には、複数の部分３３と３５からなる実施例が示されている。これらの部分は相互に重なって配置されている。ここではケーブル導入ユニット１３と３６が２つの部分３３と３５の間の分離レベルに配置されている。これにより切断されないマイクロケーブルないし切断されない光導波体心線を導入することができる。このようにしてここでは、切断技術を適用することができる。円筒状にケーブル接続装置が構成されている場合には、部分３３と３５は個々のリングである。これらのリングは分離レベルで適切な密閉装置を有している。閉鎖部としてここでは平坦な底部４０が選択されている。図１０は、円筒状ケーブル接続装置が例えば３つの個々の部分（場合によりリング）から統合できることを示している。ここでは個々の部分を回転することによりケーブル導入ユニット１３の方向を偏向することができる。例えばこの種のケーブル接続装置により矩形の分岐を実現することもできる。ここではまた、分離レベル３４で個々の部分の間に相応の密閉装置がはめ込まれている。図１１には同じように概略的に、円筒状接続装置４４の構造が示されている。この接続装置ではケーブル導入ユニット４５が管状の継ぎ足し部の形態で接線方向で接続体に導入されている。このようにして光導波体をケーブル接続装置の内部で接続装置内壁に沿って折れ曲がることなしにさらに案内することができる。さらに同じようにこの実施例では接線方向に導入されるケーブル導入ユニット４６が示されており、このユニットにはいわゆる調整ループ４７が設けられている。この調整ループ４７はマイクロケーブルを敷設する際および接続装置を設置する際の公差の調整に用いられる。また熱膨張係数が異なる場合の縦運動の調整に用いられる。この調整ループの直径は、どのような場合でも光導波体の最小許容湾曲度を下回らないように選定されている。この場合、調整が通常の負荷の下では折れ曲がりなしで行われることが保証されなければならない。この図では、相応のスプライスリザーバ５０を有するスプライスカセット４８を光導波体延長部４９によって、方向５１に接続装置から保守位置に取り出すことのできることが示されている。保護管５４では光導波体が接続装置の内部と外部で機械的負荷から保護され、最小湾曲度を下回ることなしに折れ曲がりのない処理が確保されている。保護管５４は光導波体をケーブル導入ユニット４５、４６からスプライスカセット４８まで案内する。クロスコネクト延長部４９を接続装置内部にループ状態で収容することは破線によって示されている。ケーブル導入ユニット４５ないし４６へのマイクロケーブルの接続は以下詳細に説明する。上方右には使用されないケーブル導入部４５が有底ストッパ９０により密閉されている。図右下には、マイクロケーブル１０への収縮接続部８９が示されている。図１２には円筒状ケーブル接続装置４４の平面図が示されている。ここではケーブル導入ユニットはマイクロケーブル貫通案内部５６からなる。この貫通案内部を通って光導波体はケーブル接続装置の内部へ導入される。ここで導入部はケーシング内壁に対してほぼ接線方向に配置されている。このとき、外側を指す自由端部はこの図ではノズル状に拡張されている。これは光導波体をフレキシブルな保護管５４に糸通しすることができるようにするためである。この保護管５４はケーブル導入ユニット５６の内側に差し込まれている５５。マイクロケーブルの管９に接続するため少なくとも１つのクランプスリーブが使用される。しかしここに示したように縮みホース部材５７を使用することもできる。マイクロケーブルの光導波体はケーブル導入ユニットにより、またフレキシブルな保護管５４により調整ループ５３を介して個々の領域、例えばスプライスカセット４８に導入される。移行はいわゆるマックスバンドアダプタにより行われる。これにより必要に応じて、複数の保護管に分割することができる。光導波体をスプライスカセット５２内で複数のカセット４８に分割することもできる。そのために、光導波体はカセット４８の底部を通って案内される。図１３は、道路表面に埋め込まれた接続装置の平面図である。個々のマイクロケーブル９は接続装置内部まで押し込むことができる。張力軽減と密閉は同じように箇所５８でのクランプにより行われる。しかし図の左半分に示したように、付加的な縮みホース５９または永続的にエラスティックなリング状のパッキンを使用することもでき、これによりケーブル導入ユニット５６への密閉が行われる。さらにケーブル接続装置４４内部での密閉は貫通案内部端部で相応の密閉手段６０により行うことができる。このためには例えばリング状のロブパッキン６０が適する。このロブパッキンは簡単に、縮みリングとして図の右側に示されている。図１４には、道路表面６に埋め込まれた接続装置６１が示されている。この接続装置は、金属保護ケーシング６４内に機械的負荷に対して保護されるようにはめ込まれている。鋳鉄カバー６８が紛失しないように回転ボルト６７により保護ケーシング６４に固定されている。保護ケーシング６４は壁面に、マイクロケーブル６２を導入するための開口部６３を有する。保護ケーシング６４は道路表面６のコアボーリング孔に、下方領域で位置６５により使用したようにコンクリート漬けにされている。これは沈下を回避するためである。リング溝の残りの部分はアスファルトまたは２要素充填剤によって充填されている。カバー６８は走行路舖装に対して容易に沈ませることができ、いつでも保守作業のために接近することができる。パッキンカバー７３についてはさらに下で説明する。保護ケーシング６４とケーブル接続装置６１は相互に同心に配置されている。中間室には柔らかい発泡体６６を設けることができる。図１５は、コンクリート保護ケーシング７１と共に道路表面６に埋め込まれた接続装置の概略図である。コンクリート保護ケーシングは接続装置を機械的負荷に対して保護する。完成コンクリートからなるこの種の保護ケーシングはとりわけ舖装された道路表面へ埋め込む場合にて記する。ここでも高加重に耐えるカバー７４が設けられており、このカバーはリング７５にはめ込まれる。ここでも回転ボルト６７が設けられている。ケーブル導入ユニット７０はここではフレキシブルではなく、マイクロケーブルを直線状にケーブル接続装置７２に導入しなければならない。ケーブルの密閉はコンクリート保護ケーシング７１の外側で圧着部５８（左側）または縮みホース部材６９（右側）により行われる。場合により調整ホースをコンクリート保護ケーシング７１の外側に配置しなければならないが、ここには図示されていない。ケーブル接続装置７２は上方に向かって、耐久性のあるカバー７４の下でパッキンカバー７３により封鎖されている。このカバーは接続装置空間を下方に向かってＯリング９１により密閉する。パッキンカバー７３はこの図では例えばリングねじによって確保され、固定される。図１６は、道路表面６に埋め込まれた接続装置７２の概略図である。ここではマイクロケーブル用の簡単な機械的ケーブル接続装置が取り扱われる。わかりやすくするため、前にすでに説明したケーブル導入ユニットは図示されていない。鋳鉄カバー７６は機械的負荷を受け、これを直接、接続装置ケーシング７２に導く。鋳鉄カバー７６にはセンタ溝７７が設けられている。このセンタ溝が滑らないような載置を保証する。鋳鉄カバー７６を案内するために側方にヒンジ装置６７と７８が設けられている。このヒンジ装置によって十分な位置決めが確保される。ケーブル接続装置７２はまたパッキンカバー７３により上方に向かって、鋳鉄カバー７６の下方で別個に密閉されている。密閉は例えばＯリング９１によって行われる。カバー７３はこの図では、安全楔または安全ピン９２により固定されている。この安全ピンは十分な圧力をＯリングに対して及ぼす。図１７には、図１６の装置に相応するケーブル接続装置７２が示されている。ここでは、荷重カバー８０が周回するカラー８１を有する。この周回するカラー８１により鋳鉄カバー８０はケーブル接続装置７２の周回壁７９にずれないよう十分に固定される。カバー７３はこの場合、ばね座金により固定される。このばね座金はリング溝に係止する。開口は特殊工具によって行われる。接続装置は不正な接近から保護される。図１８は、マイクロケーブル８４を貫通接続する際の関係を示す概略図である。このマイクロケーブルは接続ユニット８２と調整ループ４７を介してケーブル接続装置４４のケーブル導入ユニットに接続される。形式の多種化を低減するために、接続装置には組別生産された４つのケーブル導入ユニットが設けられる。すべてのケーブル導入ユニットが必要でない場合には、使用されないケーブル導入ユニットは有底ストッパにより水密に閉鎖される。図１９はこれに対して、マイクロケーブル８４をＴ字分岐する場合の基本を示す。ここでも同じように、マイクロケーブル８４の２つが上に述べたようにケーブル接続装置４４に導入される。また別のマイクロケーブル８４がこの第１の路線案内に対して接線方向にケーブル接続装置４４から引き出されている。ここで分岐されるマイクロケーブル８４はケーブル導入ユニット８３を介して直接、調整ループなしで導入される。調整ループ４７はこの場合、マイクロケーブル８４のケーブル端部に設けられる。使用されないケーブル導入ユニットは有底ストッパにより水密に閉鎖される。図２０には、十字形分岐が示されている。ここでは図１８と図１９に示された基本原理が適用される。ここでは、分岐されるマイクロケーブル８４に対する調整ループを弓状に巻くと有利である。これは箇所８５により示されている。調整ループ４７は直接マイクロケーブル端部に設けられる。図１８，図１９および図２０に示した基本方式から、本発明の円筒状ケーブル接続装置はミニケーブルないしはマイクロケーブルを敷設するのにとくに適したものであることがわかる。比較的剛性の高いマイクロケーブル間を接線方向に導入することができるため、配線案内での方向変更が問題なしに行われる。図２１には、細い接続装置１ｂの変形実施例が示されている。この実施例では、導入される管８と１０が軟鉄材料の塑性締め付けによって持続的に固定される。このために軟鉄からなる移行部材８７は水密であり、持続的に管端部に締め付けられている。移行部材８７に両端部で締め付けられる外側管８８はスプライス２６を保護する。移行部材８７の内部孔部はそれぞれのマイクロケーブル８または１０の外径に適合することができる。調整ループ４７は、ケーブル導入部ないしはケーブル導入ユニットに設けることも、マイクロケーブルの端部に直接設けることもできる。ケーブル接続装置のケーブル導入ユニットはフランジユニットとしてこうせいすることもできる。このとき密にはめ込まれた差込ユニットが光導波体を接続するために設けられている。光導波体には同じように差込ユニットが設けられており、これにより問題なしに接続を行うことができる。このときマイクロケーブル端部には密に接合するための適合されたフランジユニットが設けられる。さらにケーブル接続装置全体は、接続装置本体、カバー、スプライスカセット、光導波体延長部に対する保護ホース、ケーブル導入ユニット、密閉装置、縮み接続部、および調整ループを有するように工場で前もって作製することができる。本発明の別の実施例は、マイクロケーブルに対する細い接続装置または分岐装置を提供することを課題とする。すなわちこの接続装置の直径はマイクロケーブルの直径よりも僅かだけ大きく、簡単な密閉方法によってマイクロケーブル入口を密閉できるようにする。この課題は冒頭に述べた形式のケーブル接続装置において、パッキンヘッドが成形可能な材料、有利には金属からなり、光導波体ケーブルの管に周回する縮み箇所で密に締め付けられ、接続管が同じように成形可能な材料、有利には金属からなり、その端面においてパッキンヘッドに周回する縮み箇所で締め付けられ、接続管に波状の拡張部にある十分な光導波体延長部、および光導波体スプライスを配置することができるようにこの接続管の大きさに選定して解決される。さらに本発明の別の課題は、この種の接続装置または分岐装置により密なスプライス接続が行われるようにすることである。この課題は、請求項５１の構成によって解決される。前記マイクロケーブルに対する本発明による細い接続装置は実質的に、２つのパッキンヘッドと１つの接続管からなる。パッキンヘッドは異なるマイクロケーブル直径に対して交換可能であり、その内径は段付けられ最適されている。パッキンヘッドとマイクロケーブル管の端部との接続は収縮過程によって行われる。この過程で、同心のパッキンヘッドの柔らかい材料、例えば金属がそのまま成形され、マイクロケーブルの管に密に圧着される。密閉作用を向上させるためにパッキンヘッドには縮み領域に、周回する溝を設けることができる。同じ作用はまた、複数の収縮を相互に並べて実行しても得られる。ケーブル接続装置では複数のスプライスを共通に１つの多重ファイバ縮みスプライス保護部に収容することができる。熱作用によってスプライスのロックが得られる。継ぎ足しのためにはそれ自体公知の多重ファイバ継ぎ足し装置、例えばＲＸＳ社のスプライス機器Ｘ１２０を使用することができる。しかし従来の、個別ファイバに対する熱継ぎ足し機器を使用することもできる。これは例えばＲＸＳ社の機器Ｘ７５である。スプライス保護部でスプライスが交差したり重なったりしないように、個々の光導波体はスプライス保護部の両側でケーブル端部に固定される。有利には個々の光導波体は平行に配向され、その固定は光導波体に対する平坦保持部で公知のように行われる。引き続きすべてのスプライスは共通に１つのスプライス保護部によって封鎖される。ファイバの数が少ないときは多重ファイバ保護部の代わりに複数の縮みスプライス保護部材を使用することもできる。スプライスは相互に重なって、または並置されてケーブル接続装置に配置することができる。接続管を、光導波体を損傷することなしにスプライスを介して挿入することができるようにするために、光導波体をスプライスに案内しなければならない。そのためスプライスでの固定が推奨される。スプライス過程は有利には作業台で実行される。この作業台で継ぎ足される光導波体端部が分割可能な固定部へクランプされる。スプライス過程の後、スプライス機器は再び取り除かれる。例えば作業台に沈み込む。続いてマイクロケーブルの各管端部にそれぞれパッキンヘッドが挿入され、全周にわたって収縮により密に固定される。さらに取り付けるために、マイクロケーブル固定部の１つが除去され、接続管は案内部によってスプライスを介して第２のパッキンヘッドまで挿入され、接続管によって係合される。接続装置内で必要な光導波体延長部は少なくとも接続装置ヘッドの挿入によって達成される。このためにマイクロケーブルの管端部の固定部がシフトされる。その後、接続管の両端は締め付け装置、例えば締め付けペンチによって半径方向にパッキンヘッドにクランプされる。組み立て装置でのすべての作業過程は、再現性を改善するために長さストッパが設けられるか、または少なくとも光学的マークが付される。異なる分岐ケーブルへの光導波体分岐は特別に構成されたパッキンヘッドにより行うことができる。このパッキンヘッドには複数のケーブル貫通案内部が設けられている。このケーブル貫通案内部への固定および密閉はケーブル接続装置の外で締め付けによって行われる。択一的に接続管と接続ヘッドとの間の締め付けを省略することもできる。これはその代わりに２つの部材を相互にねじ留めするか、または収縮ホースによって密に固定する場合である。ケーブル接続装置内室には必要に応じて充填剤を充填することができる。このために接続管には充填孔が設けられる。この充填孔は例えば締め付けリングまたは熱ないし冷収縮ホースによって封鎖される。このようにして本発明の構成では従来技術に対して次のような利点が得られる。 −細く、開放されない塑性成形可能な材料からなるケーブル接続装置。 −接続装置は横圧力に対して安定しており、張力、捻れに対して剛性が高く、水密である。 −少数の個別部材からなるケーブル接続装置の気味縦は迅速で簡単である。 −金属密閉の場合は、水圧に耐える密閉が同時に温度および老化に対して強い。 −密閉にはプラスチックパッキンまたはゴムパッキンが存在しないので、材料の流出が生じない。 −大きな密閉面積を有するリング状の同心パッキンは少数しか使用しない。 −縦方向密閉が省略される。 −締め付けにより持続的に、張力、圧力、および捻力に対して安定した、水密の光導波体ケーブルパッキンヘッド接続が得られる。 −パッキンヘッドは例えば塑性の成型可能材料金属、例えば銅、アルミニウムからなる。 −締め付け過程に対しては、相応のゲージを有する簡単で標準的な締め付けペンチで十分であり、これが予成型を塑性に実行する。 −複数の収縮過程を順次実行することにより、密閉度およびマイクロケーブル端部の張力が向上する。 −パッキンヘッドに周回する溝によって密閉作用を高めることができる。 −ケーブル接続装置は適切な直径によりマイクロケーブルの軸方向に設置することができ、これにより設置溝の拡張が達成され、マイクロケーブルの設置幅も十分である。 −金属接続管と金属パッキンヘッドにより、マイクロケーブルの電気的貫通接続が得られる。 −延性の銅マイクロケーブルを安定した弾性のスチール管としてクランプすることができる。 −ケーブル接続装置は折れ曲がり難く、したがって設置時に光導波体湾曲半径を維持を保証する。 −ケーブル接続装置のパッキンヘッドは種々異なる内径を有し、交換可能であるが、外径は同じである。 −接続装置ヘッドは長手孔部内にマイクロケーブルに対する長さストッパを有する。これにより、マイクロケーブルがケーブル接続装置内部に入り込むのを阻止する。接続装置本体の孔部はマイクロケーブル導入時の組み立てを容易にする。 −この構成によって、標準的大きさの接続装置をマイクロケーブルのすべての直径に対して使用することができる。 −パッキンヘッドをこうかんすることができ、種々異なる外径のマイクロケーブルの接続も可能である。 −光導波体の数の異なるマイクロケーブルを相互に継ぎ足すことができる。 −縮みスプライス保護部によって複数の光導波体スプライスを保護することができる。 −個々の光導波体も光導波体束も接続装置に収容することができる。 −光導波体スプライスを接続管幅に応じて、上下にまたは並置して配置することができる。 −継ぎ足しのために、スプライス保護部および光導波体用熱スプライス装置のような標準の工具を使用することができる。 −接続装置の長さによって光導波体の両側で十分な光導波体延長部を収容することができる。 −光導波体スプライスはケーブル装置内で自由に運動する。予成型可能な材料として例えば、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、冷間成型可能なアルミニウム合金または塑性成型可能で、硬化せず錆びないスチールを使用することができる。さらにパッキンヘッド外套部と接続管との間、および／またはパッキンヘッド孔部とマイクロケーブルの管端部と間の密閉は択一的にカッティングクランプ接合によって行うこともできる。これはそれ自体、衛生敷設技術から公知である。このために使用されるカッティングクランプリングはユニオンナットにより塑性成型され、これによって同心の管状接続部材に相互に密に密閉される。しかしこのためには内側ねじまたは外側ねじを相応のパッキンヘッドに設けなければならない。図２２は、細いケーブル接続装置ＫＭの縦断面図である。この接続装置は２つのマイクロケーブルＭＫ１とＭＫ２に対するものであり、これらはケーブル接続装置ＫＭの内部に順次並んだ保護スプライスＳＳを有する。複数の光導波体個別スプライスは多重スプライス保護部ＳＳで統合され、共通に保護される。保護スプライスＳＳの両側には十分に空きのある管延長部が配置されている。これは光導波体延長部ＬＵ１ないしはＬＵ２を収容するためである。保護スプライスＳＳはケーブル接続装置ＫＭ内で自由に運動することができる。マイクロケーブルＭＫ１とＭＫ２の管の端部は締め付けによって２つのパッキンヘッドＤＫ１とＤＫ２の締め付け箇所ＫＲＫに密に設置されている。このとき同時に、必要な引っ張り耐久性、捻れ耐久性および圧縮耐久性も達成される。２つのパッキンヘッドを介して摺動される接続管ＭＲ１は両側の締め付け箇所ＫＲＭで２つのパッキンヘッドＫ１ないしはＤＫ２に水密に締め付けられ閉鎖される。個々の光導波体は固定部Ｆによって保護スプライスの領域でこれに固定される。これは接続管ＭＲ１の取り付けを容易にするためである。この場合、マイクロケーブルＭＫ１ないしＭＫ２の管の端部ＭＫＥ１ないしＭＫＥ２はそれぞれパッキンヘッドＤＫ１ないしＤＫ２によって接続装置内部まで貫通案内される。図２３にはパッキンヘッドＤＫが示されている。このパッキンヘッドの内側孔部ＢＤＫの直径はそれぞれ導入されるマイクロケーブルに適合されている。この孔部ＢＤＫの内側端部には導入されるケーブルに対するストッパＡＳが配置されている。孔部ＢＤＫの入口では孔部縁部にソケットＡＦが設けられている。これはマイクロケーブルの導入を容易にするためである。パッキンヘッドＤＫの外周面には周回するパッキン溝を配置することができる。このパッキン溝によって密閉作用が改善される。図２４は、接続管ＭＲ１のスプライス領域におけるケーブル接続装置の断面図である。複数の保護スリーブＳＳがこの実施例では順次連続して配置されている。この保護スリーブ内には複数の光導波体スプライスＬＳが含まれており、これらは並置して固定されている。このようなスプライス保護部にはさらに固定部Ｆが設けられており、この固定部により光導波体延長部ＬＵが接続装置空間にルーズに保持される。図２５は、複数のスプライス保護ユニットＳＳがその中に存在する光導波体スプライスＬＳと共に隣接して配置することができることを示している。ここでは接続管ＭＲ２の横断面積は図３の実施例の場合よりも大きくなければならない。図２６には、ブランチング接続装置としてのケーブル接続装置ＫＭが示されている。ここではパッキンヘッドＤＫ３とＤＫ４が使用され、このパッキンヘッドに収縮箇所ＫＲＭＲで接続管ＭＲ２が固定は位置され、密に締め付けられる。この実施例ではさらに付加的な充填開口部ＥＦが設けられている。この開口部はパッキンバンドＤＢを用いて閉鎖することができる。パッキンヘッドＤＫ３ないしＤＫ４にはケーブル導入パイプＫＥＳ１〜ＫＥＳ４が配置されている。これらは前に説明した接続装置のパッキンヘッドＤＫ１とＤＫ２に相応する。すなわち、これらも塑性変形可能な材料からなり、マイクロケーブルＭＫ３〜ＭＫ６の密な接続に用いる。パッキンヘッドＤＫ３ないしＤＫ４の導入孔部ＥＢにはめ込まれるケーブル導入パイプＫＥＳ１〜ＫＥＳ４の収縮箇所ＫＲＫでは、導入されるマイクロケーブルＭＫ１〜ＭＫ４の機械的支持と密閉が行われる。ケーブル接続装置の内部には保護スプライスＳＳが保持され、これらには個別の光導波体スプライスが群ごとに収容されている。図２７は、本発明のケーブル接続装置の組み立てに対する最終的組み立て構成を示す。この組み立てはスプライス装置ＳＰＧによってスプライス作業が実行された後に行われる。スプライス装置ＳＰＧの両側には取り外し可能な固定部ＦＭＫ１ないしＦＭＫ２が接続すべきマイクロケーブルＭＫ１ないしＭＫ２の固定のために配置されてＩＲ。スプライス装置ＳＰＧによってスプライス作業が終了した後、パッキンヘッドＤＫ１にある固定部ＦＭＫ１は開放され取り外される。これによって前もって摺動され、取り付けのために固定された接続管ＭＲ１を図示の矢印ＰＦＭＲの方向に２つのパッキンヘッドＤＫ１とＤＫ２を介して摺動することができる。パッキンヘッドＤＫ１ないしＤＫ２を相応に摺動することによって、内部に存在する延長部ＬＵ１およびＬＵ２が形成される。引き続き、接続管ＭＦ１はパッキンヘッドＤＫ１およびＤＫ２に締め付けにより密に固定される。本発明は、導入される光導波体を有する管からなるマイクロケーブルを従来形式の既存の光導波体伝送装置に接続する方法に関する。この光導波体は固い設置地面の設置溝に設けられる。それ自体公知の光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置は十分に公知であり、すでに設置されている。ここでは部分区間が従来の接続ユニットと共に結合される。中に光導波体が設けられた、均質で水密な管である管状マイクロケーブルからなる光導波体伝送装置は従来通常の既存の光学的光導波体装置に接続することはできない。なぜなら、マイクロケーブルはその構造においても、設置形式においても従来の光導波体ケーブルとは異なるからである。本発明の別の課題は、前記形式のケーブル接続装置によってマイクロケーブルを従来の光導波体伝送装置に接続する方法を提供することである。ここで接続は同じ設置地面または異なる構造の設置地面で行われるものとする。この課題は、同じ設置地面での接続の際にケーブル接続装置によって冒頭に説明した形式の方法を用い、マイクロケーブルを同じ設置地面に設けられた、既存の光導波体伝送装置のケーブルボックスのケーブル導入部によってマイクロケーブルを収容するために移行接続装置に導入し、フレキシブルなブランチングケーブルの光導波体を移行接続装置内でマイクロケーブルの光導波体にスプライスし、ブランチングケーブルを既存の光導波体伝送装置の光学的ケーブルに接続するため光導波体に対する従来のスプライス接続装置に導入し、接続をスプライス接続装置内で実行することにより解決される。さらにこの課題は冒頭に述べた形式の方法によって異なる設置地面での接続の際に、マイクロケーブルを固い設置地面の端部で移行接続装置に、設置溝の高さで導入し、地下ケーブルにスプライスし、地下ケーブルを地中で、地中にはめ込まれたケーブルボックスの導入レベルの高さで敷設し、ケーブルボックスに導入し、そこでケーブル接続装置内で既存の光導波体網にスプライスすることによって解決される。本発明の方法によって、マイクロケーブルにより構成された光導波体伝送装置を、従来の光導波体ケーブルによる光導波体伝送装置に結合することができる。管状マイクロケーブルを既存のネットワークに結合することはケーブル接続装置によって行われ、この装置のケーブル導入部はマイクロケーブルの特性に適合されている。このために金属からなるケーブル接続装置が使用される。この接続装置のパイプ状ケーブル入口はマイクロケーブルの管に締め付けられる。この方法は従来のケーブル接続装置を用いたのでは不可能である。この種の移行接続装置に基づいて、従来形式のブランチングケーブルを従来のスプライス接続装置に導入することができ、このスプライス接続装置には従来の光導波体ケーブルを導入することもできる。そこでマイクロケーブルないしブランチングケーブルの光導波体が従来の光学的ケーブルの光導波体とスプライスされる。このことの利点は、管状マイクロケーブルが専用の移行接続装置で終端し、この接続装置からフレキシブルな光導体ケーブルが従来のスプライス接続装置に導かれ、そこで場合により保守作業を行うことができることである。この場合、折れ曲がりに脆弱なマイクロケーブルをボックス壁に剛性固定することができる。これに対して従来のスプライス接続装置では、ファイバから次の後スプライスへのブランチング延長部およびすべてのスプライスを収容することができる。移行接続装置自体は単にマイクロケーブルを収容し、フレキシブルなブランチングケーブルに接続されるだけである。専用の移行接続装置を使用することができない場合には、マイクロケーブルを特別の手段によって直接、スプライス接続装置に導入しなければならない。このとき相応の保護手段が折れ曲がりに脆弱な管に対して把持される。このためには例えば横力に対して安定したホースが適し、このホースはマイクロケーブルの金属管を折れ曲がりおよび損傷から保護する。すでに従来形式の光学的ケーブルが導入されている既存のケーブルボックスへの接近は次のようにして行われる。すなわち、マイクロケーブルの設置された設置溝をケーブルボックスの直接近傍まで固い設置地面内でフライス削りするのである。この種の路線の通常の設置深さは７０から１５０ｍｍである。道路表面からコアボーリング孔がケーブルボックスの外壁におけるマイクロケーブルの路線まで設けられる。続いてボックス壁がケーブルボックス上部領域で貫通ボーリングされ、マイクロケーブルが外から導入される。設けられたコアボーリング孔はケーブルボックスの外側で導入補助として設置精度の補償、マイクロケーブルのケーブル延長ループの収容および外側からのボックス密閉に用いられる。ケーブルボックスは従来の壁貫通案内部によって、例えばそれ自体公知のケーブルボックスに対する貫通案内パッキンと同じように密閉される。ケーブルボックスの内部ではマイクロケーブルがボックス壁に対して水平にこれに沿って移行接続装置まで導かれる。従来の光導波体装置に対すケーブルボックスがマイクロケーブルの延在する固い設置地面に使用されていない場合、マイクロケーブルをケーブルボックスまでさらに案内するのは困難である。この場合は比較的に剛性のマイクロケーブルを例えば剪断することができる。このような場合は例えば道路舗装の固い設置地面の設置溝の端部に移行接続装置を使用し、この移行接続装置にマイクロケーブルを導入する。ここではフレキシブルな地下ケーブルがスプライスされ、この地下ケーブルは地中の比較的深い設置面でケーブルボックスの導入部まで設置される。ここで既存のネットワークへのスプライスがスプライス接続装置で行われる。ケーブルボックスへの導入によりその他に、種々異なる高さに敷設されたマイクロケーブルをまとめることができる。本発明の方法の特異性および利点は次のとおりである。 −通常の光導波体組み立て技術を用いることができる。 −新たな光導波体系と古い光導波体系との統合を従来の光導波体セットで行うことができる。 −マイクロケーブルの敷設深さが小さいことによりケーブルボックス上部の既存の自由空間を利用することができる。 −ケーブルボックス外壁のコアボーリング孔をマイクロケーブルの導入に利用することができる。これにより周囲の土を掘り起こす必要がない。 −このようにして種々異なる敷設高さの路線をまとめることができる。図２８に示されたケーブルボックス１０３は敷設地面１０２の道路表面１０１の下に配置され、カバー１１４によって覆われる。このケーブルボックスは従来の光学的光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置１０４を有する。ここでこの装置にはすでに従来のスプライス接続装置１１３が設けられている。通常のように設置された光導波体ケーブル延長部１１２ではスプライス接続装置の所定の可動性がスプライス作業のために許容される。従来の装置１０４のこの光学的ケーブルは多くの場合、連続管にあり、比較的深くケーブルボックスの下側領域で導入パッキン１０６を介して導入される。新たに追加すべきマイクロケーブル１０５は１つの管からなり、この中に導入された光導波体はケーブルボックスの上部領域でケーブル導入部１０７を介してケーブルボックス１０３に導入される。なぜなら敷設溝が７０から１５０ｍｍの深さしかないからである。このためにケーブルボックス１０３の外側にはコアボーリング孔１０８が設けられる。これはマイクロケーブルを導入するのに十分な自由空間を得るためである。このコアボーリング孔１０８へは例えば、マイクロケーブル１０５のループ状の延長部を設置することもでき、これにより長さ公差を調整することができる。敷設溝はマイクロケーブル１０５を設置した後、充填剤１１５，例えばアスファルトにより充填される。ケーブルボックス１０３内では、導入されたマイクロケーブル１０５がまず保護ホースまたは保護管１０９によって機械的に保護され、支持され、続いて移行接続装置１１０に導入される。移行接続装置はマイクロケーブルを導入するのに適する。この移行接続装置１１０で光導波体はフレキシブルなブランチングケーブル１１１に接続される。このフレキシブルなブランチングケーブル１１１は次に移行接続装置１１０から出て、すでに存在する光導波体伝送装置のスプライス接続装置１１３に導入され、光導波体スプライスを介して結合される。フレキシブルなブランチングケーブル１１１にもケーブルボックス内で相応の延長部１１２が設けられる。これによりブランチングケーブルの導入後もスプライス接続装置１１３を保守作業のためにボックスから取り出すことができる。図２９は、ケーブルボックスがマイクロケーブルの敷設された固い設置地面領域に存在せず、隣接する比較的に柔らかい地面に存在する場合の実施例を示す。比較的に剛性のマイクロケーブルは移行領域で損傷することがあり得る。ケーブルボックス１０３が地面１２３に存在する場合、マイクロケーブル１１７を固い設置地面、例えば走行路１１６の端部までだけ敷設することができる。そこからは地下ケーブル１２４をボックスのケーブル導入部１２５まで案内しなければならない。標準的設置深さは地下約６０から７０ｃｍである。レベルの相違は移行接続装置１２０によって克服される。マイクロケーブル１１７は上部領域で導入部１１８により導入され密閉される。地下ケーブル１２４はパイプ１２１により案内され、例えば縮みホースパイプ１２２により密閉される。ケーブルボックスに導入するためには地下ケーブル１２４を埋め込み、ケーブルボックス１０３の外壁を露出させなければならない。地下ケーブルはケーブルボックス１０３内でそこに設置されたスプライス接続装置に導入され、光導波体に接続される。管およびその中にルーズに設けられた光導波体からなるマイクロケーブルを敷設する際には、ブランチングの前に接続装置を、または比較的に大きなケーブル延長区間の後にケーブル延長部を配置しなければならない。これは所要の長さ調整を可能にするためである。この種のずれ、伸縮、および温度に依存する長さ変化は膨張係数の異なる材料によるものである。これらをいわゆる伸縮ループによって調整する。固い敷設地面に設けられた設置溝に設置する場合、これら伸縮ループはこれまで相応の深さの設置溝に設置地面の表面に対して垂直に設けられている。しかしこのことは、設置地面が例えば走行路舗装であって十分な強度を有していない場合には問題となる。本発明の別の課題は、コアボーリング孔を閉鎖するための保護装置を提供することであり、このコアボーリング孔にはマイクロケーブルの伸縮ループが水平に敷設される。この課題は冒頭に述べた形式の保護装置において、この保護装置が保護カバーと片側で同心に設けられたストッパ部分からなり、ストッパ部分はコアボーリング孔の地面で同心孔部に固定するためのものであり、保護カバーの直径はコアボーリング孔に相応し、保護カバーの上方には充填剤が密に密閉し、コアボーリング孔の残りの部分を充填するために配置されるように構成して解決される。本発明の保護装置の利点は、マイクロケーブルの伸縮ループがコアボーリング孔内で水平に敷設され、ないしは成型できることである。またコアボーリング孔の直径は少なくともマイクロケーブルの最小許容湾曲半径に相応する。この保護装置によって問題となる機械的負荷が吸収され、このような閉鎖はまた必要な密閉度を有している。さらにコアボーリング孔の深さが小さくてもよいことは利点である。これにより固い設置地面、例えば走行の地盤を切断する必要がない。したがって固い設置地面、例えば道路舗装の機構へのこの種の介入は重要でなくなる。この種のコアボーリング孔に対する必要な直径は１５０ｍｍのオーダーで変化する。したがってこのコアボーリング孔を従来の工具機械によって問題なしに設けることができる。この種の工具によって伸縮ループ、ケーブル分岐、または円筒状ケーブル接続装置のためのセット穴に対してコアボーリング孔を作ることができる。これらはマイクロケーブルの使用時に使われる。本発明の保護装置はキノコ状のホルダからなる。このホルダは固い設置地面のコアボーリング孔にはめ込まれ、上方に向かって密閉されており、設置地面、例えば走行可能な舖装の元の硬度が再び得られるようになっている。コアボーリング孔内にはマイクロケーブルの巻回された延長部ないし伸縮ループが収容されている。さらにコアボーリング孔は固い設置地面の表面に向かって密閉されており、マイクロケーブルは上方からの機械的負荷から保護されている。この問題は、例えば３０℃以上に気温が上昇するような厳しい気候条件では、道路舖装のアスファルトが軟化し、機械的耐久性が低下するのでとりわけ重要である。例えば真夏には温帯であってもアスファルトは６０℃以上になる。コアボーリング孔の中空室には伸縮ループが配置されている。この中空室には充填剤を充填することができる。しかし充填剤はマイクロケーブルの可動性を制限してはならない。保護装置はコアボーリング孔を上方に向かって閉鎖し、さらにこの領域を熱アスファルトによって封鎖する。チップのような固体添加物はアスファルトの強度を上昇させる。これによりアスファルトの強度に近似することができる。図３０には、固い設置地面ＶＧ内のコアボーリング孔ＫＢが示されている。この中には接線方向に２つの設置溝ＶＮ１とＶＮ２が延在している。コアボーリング孔ＫＢの直径は、マイクロケーブルＭＫの延長部ないし伸縮ループＤＳを予期される伸縮領域に対して水平方向の位置で収容するのに十分な大きさである。同心孔部ＺＢは本発明の保護装置を収容し、係止するのに用いる。コアボーリング孔ＫＢの中空室には必要に応じて充填剤を充填することができる。しかし充填剤が伸縮ループＤＳの可動性に影響を与えてはならない。設置溝のコアボーリング孔への導入は種々異なる置換角度の下で行うことができる。したがって実際には敷設路線の別の経過に対してそれぞれ角付けることができる。同心孔部ＺＢの他に別の孔部を設置地面に設けることができ、この別の孔部を例えばコアボーリング孔ＫＢまたは設置溝ＶＮ１またはＶＮ２における凝縮水に対する排水口として用いる。伸縮ループＤＳを敷設する場合には、マイクロケーブルＭＫがコアボーリング壁に接しないように注意しなければならない。これにより伸縮の際に設置されたマイクロケーブルが外に向かっても撓むことができる。これによりマイクロケーブルの圧縮圧力が減成され、押さえ付けたり、折れ曲がったりすることがない。マイクロケーブルを短縮する際には、伸縮ループが収縮することができ、ケーブルが引っ張られることはない。この図には９０゜のマイクロケーブルＭＫの方向転換が示されている。この場合、延長部ないし伸縮ループＤＳは４５０゜のループに蓄積される。この種の構成は、路線案内の方向転換のための入口角度ないし出口角度に依存せず、また後続のケーブル接続装置に対する補助として使用することができる。図３１はコアボーリング孔ＫＢの断面図であり、マイクロケーブルＭＫの伸縮ループＢＳの位置、およびキノコ状保護装置が示されている。保護装置は保護カバーＳＤと打ち込みバーＥＳからなる。打ち込みバーは例えば伸縮ループＤＳの領域に最小直径制限部ＥＳＢとしての直径を有する。この直径は導入されるケーブルＭＫの最小許容湾曲度に相応する。このようにしてマイクロケーブルＭＫが過度に引張されたり折れ曲がったりする危険性が除去される。保護カバー上部の自由室には充填剤ＦＭ、有利には熱アスファルトが充填され、これによりコアボーリング孔ＫＢの閉鎖が行われる。熱アスファルトを使用する場合にはチップＳＰを混合すると有利である。なぜならこれにより道路舖装ＳＯへの適合が達成されるからである。さらにこの図３１は、保護カバーＳＤを持ち上げるため取っ手ＺＯを設けることができることを示している。しかし本発明の保護装置は多重構造にすることもできる。この場合有利には、打ち込みピンＥＳは上方に向かって収容ピンＡＳを有し、この収容ピンに保護カバーＳＤを載置ないしはねじ留めすることができる。その下の直径制限部ＥＳＢはこのとき、保護カバーＥＳＤに対して周回する支持部を形成する。直径制限部ＥＳＢもスリーブの形状の特別部材として差し込むことができる。打ち込みピンＥＳにより、装置全体が設置地面の中央孔部にコアボーリング孔ＫＢ内で打ち込みによって固定される。まとめると保護装置には以下の利点がある。コアボーリング孔に対する温度に依存しない保護装置である。なぜなら、保護カバーがアスファルトの温度差を平衡にし、熱がピンを介して地面に放出されるからである。これによって保護カバーの上部でアスファルトが沈下したり流出したりしない。マイクロケーブルの伸縮ループは保護カバーの下側で自由に運動でき、ルーズに充填剤、例えばリーゼル、ビチューメン、ポリスチロールまたは発泡スチロールが充填される。これにより中空室を凝縮水の形成に対してほぼ保護することができる。過ボーリング孔内の付加的な孔部によっても設置地面の凍結保護が達成され、発生する凝縮水が地面にしみ込むことが保証される。保護カバーは上方からの負荷を吸収し、これを打ち込みバーを介して固い設置地面に導く。このことによって大きな持続的負荷も沈下なしで可能である。同じことが面負荷が大きい場合、または点状の負荷の場合、例えば自動車のタイヤまたはピン、工具、たがね、ナイフ、バーまたはヒール突起のような突起対象物による場合にも当てはまる。大きな伸縮長が必要な場合は、相応に大きなコアボーリング孔を使用することができる。このとき伸縮ループの半径は簡単に工具なしで成型することができる。折れ曲がりはほとんど不可能である。保護カバーの表面を毛羽立たせることができる。これによりさらに充填剤の良好な付着が得られる。保護カバーによって、伸縮過程が行われるとき伸縮ループがさらに上方に向かって伸びることが保証される。コアボーリング孔の中空室を保護カバーの上で充填することによって、道路舗装を新しくするとき、保護カバーの上に存在する充填剤だけが取り除かれ、改修される。保護装置は全く手つかずのままである。本発明のさらなる課題は、固い設置地面に使用され、上から接近することができ、深く敷設されたケーブルに対する導入手段を有する光導波体用接続装置を提供することである。この課題は冒頭に述べたケーブル接続装置において、ケーブル接続装置が機械的に高負荷の外側体と、この外側体にはめ込まれたケーブル接続装置密閉体とからなり、外側体が取り外し可能な外側カバーを有し、この外側カバーが設置地面の表面と同じ高さにあり、その下にあるケーブル接続装置密閉体が上方から取り外し可能な密閉カバーにより閉鎖され、管状のケーブル接続ユニットが下側から外側体によってケーブル接続装置密閉体に導入され、ケーブルの端部がこのケーブル接続ユニットに導入され、密閉されるように構成して解決される。本発明のケーブル接続装置は、上方から接近できる接続装置である。これにより、スプライス作業およびブランチング作業、並びにファイバまたは銅二重心線の測定を行うことができ、接続装置を露出させる必要がない。これまでは、接続装置全体が敷設され、接続体が離れている場合は、ファイバ、銅二重心線は現場で接続ケーブルからだけ接近することができた。このとき接続装置は通常、ケーブルと同じ設置高さにある。しかし発掘作業は通常、面倒である。そのため実行すべき補修および保守作業に対して付加的に多くの時間がかかる。本発明による実施作業では、発掘作業が省略される。なぜなら、接続装置上側が設置地面の表面と同一面で閉鎖されているからである。このような接続装置はとりわけ、固い設置地面の設置溝に比較的低い高さで配置されたマイクロケーブルを導入するのに適する。付加的に本発明のケーブル接続装置では、標準的地下ケーブルを導入するための手段も得られる。この地下ケーブルは通常は、比較的に大きな設置深さに設置されている。このためにケーブル接続ユニットが設けられ、このケーブル接続ユニットは下方からケーブル接続装置に導入することができる。このケーブル接続ユニットの導入高さは地下ケーブルの設置高さに適合されている。このようにして深く設置された地下ケーブルにも設置地面の表面から到達することができ、特別な手段、例えば発掘作業は必要ない。この種のケーブル接続装置は分岐接続装置および／または接続装置としてローカルネットワークまたはブランチングネットワークで使用することができる。このことはとくに有利である。なぜなら、ローカルネットワークでは常に接続および分岐作業が必要だからである。本発明のケーブル接続装置の簡単な構造に基づき、この装置を簡単に歩道、および車道にとくに市街地で使用することができる。このためには単に、設置スペース、道路または歩道が必要なだけであり、ケーブル接続装置に接近するためには単に耐久性のあるカバーを取り除くだけである。これによりファイバまたは二重心線に表面から接近することができる。本発明のケーブル接続装置を使用する場合、構造が小型であり接近が容易であることから、既存のインフラストラクチャを一貫して使用する点で非常に有利である。本発明の実施例では、有利には灰鋳鉄からなる外側体によって機械的負荷が吸収される。一方、ケーブル接続装置密閉体はこの外側体の中で密に封鎖することができ、通信技術的詳細は維持される。有利には密閉カバーおよび外側カバーが不当な開放に対して保安し、場合によって閉鎖することができる。全体として外側体は機械的に高い耐久性があり、ブリッジクラスで３０以上である。そのためケーブル接続装置密閉体は密閉についての条件を満たすだけでよい。外側体とケーブル接続装置密閉体との間の中空空間は有利には充填剤によって充填され、鋳込まれる。これにより両方の要素とも汚染および水に対して密閉され、相互にユニットとして結合されている。接続装置密閉体は水密であり、良好に密閉可能であり、プラスチック、圧縮鋳物または金属からなる。有利には閉鎖のためにパッキンカバーを設ける。このパッキンカバーの閉鎖機構は回転閉鎖部または差込継ぎ手として構成されている。この種の接続装置はまた後から、歩道または車道の既存の路線に組み込むことができる。なぜなら、この装置は構成が優れているので、局所的条件に適合することができるからである。ケーブル接続装置の構造はまた、始めにケーブル接続ユニットが付加的に設けられている場合に後から別のケーブルを導入することを可能にする。識別を容易にするためケーブル接続装置はその容易な接近性の故、文字または符号を容易に付すことができる。これにより手間のかかる探索および割り当て手段が省略される。図３２は、上方から接近される、本発明のケーブル接続装置ＫＭＯを示す。この接続装置は機械的に高負荷耐久性のある外側体ＡＫと、内部のケーブル接続装置密閉体ＫＤＫからなる。外側体ＡＫは下方の設置地面ＶＧにスタンドフランジＳＴＦによりつながっており、上方へは周回するカラーＫＲによりつながっている。カラーＫＲ内には外側カバーＡＤがはめ込まれており、このカバーは回転軸ＤＡに沿って上に持ち上げられ、側方に旋回することができる。これによりその下にあるケーブル接続装置密閉体ＫＤＫのパッキンカバーＤＤに接近することができる。このパッキンカバーＤＤは丸パッキンＲＤを介して閉鎖により、有利には差込継ぎ手ＢＶによりケーブル接続装置密閉体ＫＤＫを密閉する。外側体ＡＫとケーブル接続装置密閉体ＫＤＫの間の中間室にはここでは充填剤、例えばプラスチック泡ＦＳが充填されている。スペースホルダＡＨ、および外側カバーに対する支持フランジＡＦにより、ケーブル接続装置密閉体ＫＤＫは同心に外側体ＡＫに保持される。設置地面ＶＧの表面、例えば道路表面ＳＯは、外側カバーＡＤの表面と同一面であり、段のない移行が保証される。ケーブル接続装置密閉体ＫＤＫの内部にはスプライスカセットＳＫが示されている。このスプライスカセットには導入された光導波体ＬＷＬが蓄積されている。このスプライスカセットＳＫは外側カバーおよびパッキンカバーを開放すると上方から接近でき、ケーブル接続装置を取り出す必要はない。しかしスプライスカセットＳＫは光導波体延長部があるので保守作業のために取り出すこともできる。ケーブルＫまたはマイクロケーブルＭＫは、下方に向かってケーブル接続装置ＫＭＯに接続されたケーブル接続ユニットＫＡにより導入される。このケーブル接続ユニットＫＡはケーブルＫないしＭＫの設置高さで角付けされ、曲げられている。これにより導入を折れ曲がりなしで行うことができる。ケーブルＫとケーブル接続ユニットＫＡとの間の密閉は例えば縮みホース部材ＳＳによって行うことができる。光導波体が収容された管からなるマイクロケーブルＭＫとの密閉は例えば周回するクランプ接続体ＫＶにより行われる。しかし本発明のこのケーブル接続装置では、付加的なケーブル接続ユニットを側方からケーブル接続装置ＫＭＯの側壁の上部領域に設けることができる。この付加的ケーブル接続ユニットはすでに説明したように、浅いマイクロケーブルを導入するのに利用される。しかしこれはここには図示されていない。このような導入は半径方向または接線方向に行うことができる。ケーブルを構造形式および設置深さに応じて１つのケーブル接続装置でまとめることができるようにするため、すべてのケーブル端部および所属の端子は上方から簡単に接近することができ、ケーブル接続装置自体を掘り出す必要はない。例えば歩道領域であって静的負荷が小さい場合、外側体を省略することもできる。この場合、取り外し可能または旋回可能は外側カバーは直接接続装置密閉体に設けられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Splice cassette and extension storage Cable connecting device for optical waveguide The invention relates to a cable connection device for an optical waveguide, the connection device comprising a splice. It has a cassette and an extension storage unit. From DE 3904232-A1, a cable for communication cables and branch networks Loss connecting and branching accessory kits are known. This The accessory kit contains a branching connection box and at least one And a branching cable connection device. There is a normal cable guide seal Hood connection is used and introduced into the branching connection box. Cable is housed with the extension. This allows the hood connection to be maintained In order to be able to take it out. Cable to hood connection The guidance takes place via a separately installed cable channel. Cable connection box The cable has a corresponding extension of the cable before it is introduced into the hood connection. Will be accommodated. For maintenance work, the hood connection should be taken from a position in the connection box. Can be opened and opened. However, this type of cable device can be freely installed Installation of a functional cable Is configured for. An object of the present invention is to provide an optical waveguide cable connecting device as described below. You. That is, suitable for mini cable or micro cable that should be laid easily It is to provide a connection device. Here this mini cable or micro cable The pipe consists of a tube into which the light guide or bundle of light guides can be loosely introduced. it can. The problem is that in cable connection devices of the type mentioned at the outset, The cable introduction unit runs the cable perpendicular to the axis of Are located on the inner wall of the connector The cable introduction unit is a pipe connection technology, each of which is housed in the pipe and loosely inside Optical waveguide cable comprising an enclosed optical waveguide, optical waveguide band or optical waveguide bundle Tube into an optical waveguide (mini cable or micro cable) It is configured to house and seal against An optical waveguide extension and a splice cassette are installed in a cable connector. It is arranged so that it can be taken out in the axial direction of With a cover in which at least one end face of the cable connection is approached from the outside The solution is to configure it to be tightly closed. Light as mini cable or micro cable The new configuration of the waveguide cable provides a very advantageous laying technique. First The strike is significantly reduced. Because a thin tube of optical waveguide cable is simply buried in the ground This is because it can be laid in a groove to be inserted. With this, when new laying , The overall line technical costs are significantly reduced. Redundant improvement in operation reliability It becomes possible by introducing a proper route. This is especially true for ring-shaped network structures. This is advantageous when changing the structure. This micro cable that should be laid easily Easily flexible by connecting to existing network via switch And build intelligent networks. At this time optical A simple connecting fiber ring with a dynamic switch can be used, Optical waveguide fibers can be used up to the terminal subscriber. The big advantage is also This simple micro-cable can later be used for roads, sidewalks, curbs, building base areas, That is what can be embedded in cement. Where the appropriate technical concept Can be implemented according to the designer's wishes, and existing infrastructure Can be considered in terms of road laws, drainage pipes, gas pipes and remote heating. My The laying of black cables is very easy in this regard. Because micro Bull tube diameter is only 3. 5 to 5. 5 mm, Laying to be embedded A milling width of 7 to 10 mm is sufficient for the groove It is. This type of laying groove is made by a commercial milling machine. Also fly A depth of about 70 mm is sufficient. This kind of mini cable or micro cable Le tube is plastic, steel, Chrome nickel molybdenum alloy, copper, Copper alloy Gold (brass, Bronze etc.), Sounds from aluminum or other materials. According to the invention The cable connection device is advantageously configured cylindrically, Core drill carved for that Inserted into the hole. This core drill hole has a diameter corresponding to the cable connection device , Should be larger than the diameter of the cable connection device by about 10 to 30 mm . The connection part height of the cable connection device is about 200 mm, Advantageously configured in steps Have been. In addition, the end face has an opening facing the surface, Cover this opening And tightly closed against water pressure by means of packing. Cable connection The body itself, For example, 2/3 of its height is embedded in a concrete table, this To obtain a sufficient holding force. The upper part of the core drill hole is Thin concrete, A Sphalt, Two-component polymer, Alternatively, it is filled with styrene foam or the like. Connection The part cover can also be configured to withstand the load. But additional vertical There can also be a separate cover with a cover. Therefore, it is dense against water pressure. And A cable connection device that can be opened and closed again at any time is obtained, This connection equipment Dedicated to mini or micro cables. Cable introduction unit for In the cable connection device itself, Optical waveguide Optical fiber for cross-connection extension or later splicing of fiber Body extensions, And all optical waveguide splices are accommodated. These are appropriate It is provided on the price cassette. This splice cassette has a cable connection device. Can be taken out upward in the axial direction of the device. This allows the connection device itself to remain You can stay in the position. Optical waveguide protected by flexible hose It is. This eliminates the risk of bending during maintenance work. For example, four Up to the tubular micro cable can be introduced into the cable connection device, cave The introduction unit is therefore advantageously arranged on one side of the connection device casing, light It enables the waveguide to be introduced tangentially along the inner wall of the connection device. Here The radius of the cable connection device at least corresponds to the minimum permissible radius of curvature of the optical waveguide. This This eliminates the need for additional protective devices. Example of cable introduction unit For example, it consists of a soft iron tube that is tightly embedded in the connection body wall, That end is my It is plastically molded by shrinking processing at the end of the black cable, Tight against water pressure It is closed. In addition to this type of waterproof joint, the micro cable is both, Pulling force, It is sufficiently fixed against compressive and torsional forces. Microke To allow for tolerances when laying cables , Each micro cable has a telescopic loop before it is introduced into the cable connection device. Be killed. Thereby, the length can be adjusted. This type of telescopic loop is In front of the connection device, Alternatively, it is provided before the bend of the micro cable. This kind of The telescopic loop can additionally be provided with a metal protective hose, This protective hose is Only bending without bending is allowed. This saves another bending tool when laying can do. The length adjustment loop for this micro cable is Depending on the case Cable length expansion or contraction caused by And also sinking on roads or soil adjust. Adjustable loops also bend easily in metal tubes, For example, made of copper, Before By performing the heat treatment, it is possible to bend in the curved region. used The tube for the length adjustment loop can also be made flexible by appropriate spiraling. You. The metal tube also ensures stress stability, Ensuring that the minimum curvature of the optical waveguide is maintained You. Furthermore, the length adjustment loop can be made in advance at the factory, Therefore There is no need to make it on site. When laying, Introduce micro cable to the connection device on the ground And It can also be fixed. At this time, The length adjustment loop connects the cable extension Take it in when lowering the cable connection device. Configuration and, if necessary, This kind of connection Connection or branching equipment can be manufactured on site. in this case, T-shaped Shaped or cross-shaped branches are also possible. In order to realize the present invention, thin, You can also use a stretched connection device . This is the case, for example, when extending or repairing microcables. This kind of connection In the connection device, Micro-cables with different diameters can also be adapted. For example This type of cable connection device is one side of the micro cable, Has a first diameter Micro-cables to be introduced closely, The first on the other introduction side of the cable connection device Can be extended by a micro cable having a second diameter different from the diameter You. Adaptation to different diameters By introducing elements with different diameters Or This can be done by a suitable transition member or transition tube. But in this case it is particularly advantageous Use a round cylindrical connector. This connection Axis extends perpendicular to the extension direction. Connect the micro cable in this way It can be introduced into the connecting device by the cable introduction unit arranged in the line direction. You. This also Micro cables with different laying depths It can be collectively guided to a connection device. In the connection device, for example, Do not cut A cutting technique for the micro cable can be realized. At this time, advantageously, Placing the fiber extension in the connection device clearly so that it overlaps with multiple loops You. In the cable connection device according to the present invention, A cable introduction unit, By extension Sealing of introduced cables It is advantageous to ensure that the You. Furthermore, each tubular micro cable is individually sealed, Advantageously the cable introduction unit The cable is located at the center or bottom of the cable connection device. This Fiber extensions or fiber introductions do not cross. Advantageously, the optical waveguide The storage space for the long part is located directly below the cover. At this time, additional play Can be used, This separates the incoming waveguide from the outgoing waveguide Can be. In this way, the splice space can be divided. Maintenance work When removing the splice for First, always take the optical waveguide extension first. Have to come out. This is to be able to perform the splice work is there. The splice can then be housed vertically or horizontally in the splice space. Wear. The splice is then advantageously arranged in a splice cassette. This mosquito The optical waveguide extension can also be arranged in the set in an easy-to-understand manner. The cable connection device of the present invention can also be a plurality of rings, These phosphorus The brushes are set one on top of the other according to size requirements. Individual rings are examples For example, they are usually sealed from each other by a sealing means known per se. Such division is possible In the case of a functional cable connection device, an uncut cable can be used. This is the case when the introduction takes place at this cut plane. this Provides the possibility for applying cutting techniques. This new technique offers specificity. For example, a book in a standard core drill hole The cable connection device of the present invention can be easily accommodated in the hood. Runway pavement The seam is not broken by this core drill hole. Mini cable or Is the laying of micro cable, Connection devices belonging to this can be easily Soil or road In any area of the road, preferably in grooves or core drill holes along the seams between the running paths Can be accommodated. With this type of laying technology, Roadway lining of basic structure destroyed Not. The soil is not dug. The repaired part may sink due to sealing afterwards Absent. Therefore, there is no need to remove the pavement. Provided by normal milling machine It is easy to lay in a laid groove, Abrasion is for example asphalt or other filler Is carried out. The compact construction of the cable connection device and the relatively small Depending on the diameter, sufficient durability can be obtained. At this time, it is difficult to seal the round connection device lock. There is no. Because the cover seal is separated from the cable seal . The so-called fiber handling and fiber loading is made up of several mutually separated planes Can be done with This allows Better use of connection device volume it can. The radius of the connection device inner wall is The size is such that the optical waveguide to be inserted is protected. I do. At this time, bending is impossible. For the micro-cable connection technology used, Long stretched connection equipment The arrangement is particularly suitable for feed-through connections. Also, With different materials or different tube diameters Suitable for extending micro cable. For example, Hauske Table, A so-called "blow fiber-core" can be connected. A round cylindrical connecting device is particularly suitable for changing the direction of the cable path. Also, B Launching, splice, Measurement, Branch, Split, Cutting, Optical switch and transmission When laying micro-cables to house electronic circuits for technology, No Suitable for overcoming bell differences. Further refinements of the invention are described in the dependent claims. The present invention is described below. This will be described in detail with reference to the drawings of FIG. FIG. For micro cables with the same diameter, Long stretched connection equipment FIG. FIG. For micro-cables with different diameters, Long stretched connection The device is shown. FIG. Micro cable inserted on one side, Long stretched connection device It is sectional drawing. FIG. 3 shows a cylindrical connection device. FIG. Storage space and splice storage or fixation for optical waveguide extensions 3 shows a cylindrical connection device having a section. FIG. It is sectional drawing of a cylindrical connection device. FIG. 5 shows the cylindrical connecting device from which the optical waveguide extension has been taken out. FIG. Figure 3 shows a round connection device with cable entry units at different levels. FIG. Cut in the introduction direction, 1 shows a round connection device suitable for cutting technology. FIG. 3 shows an expandable round connection device. FIG. Cylindrical connection with adjusting loop and tangential cable entry unit The device is shown. FIG. FIG. 2 is a plan view of a round cable connection device having a protection tube for an optical waveguide. . FIG. Round connection device with micro cable inserted inside connection device FIG. FIG. 1 shows a long distance cable connection device used on a road surface. FIG. Shows a cylindrical cable connection device with a concrete protective casing You. FIG. 1 shows a simple embodiment of a cable connection device. FIG. A connecting device incorporated into the road surface, The cover of this connection device It has a circling collar. FIG. It is the schematic of the connection apparatus structure at the time of penetration connection. FIG. It is the schematic of the connection apparatus structure at the time of a T-shaped branch. FIG. It is the schematic of the structure at the time of the cross-shaped branch. FIG. Length with diameter adaptation in the form of a tubular transition section or adaptation sleeve 2 shows the cable connection device stretched out. FIG. 1 is a sectional view of a cable connection device according to the present invention. FIG. It is sectional drawing of a packing head. FIG. Fig. 3 shows a splice configuration in which the splices are sequentially arranged. FIG. 3 shows a side-by-side configuration of optical waveguide splices. FIG. 1 shows a branching or branch connection device. FIG. 3 shows an installation device for installing a cable connection device. FIG. FIG. 2 is a schematic diagram of various optical waveguide transition devices. FIG. FIG. 4 is a schematic view when the cable box is in a free end region. FIG. Shows open core drill hole containing telescopic loop of microcable You. FIG. 2 shows the protection device used. FIG. Cable connection device accessible from above Show. In FIG. A thin, elongated cable connection device of the present invention is shown. This Connection of tubular mini-cables or micro-cables by means of a cable connection device Is possible. Mini cable or micro cable is a tube 8 or Consists of ten. These tubes have the same diameter here, An optical waveguide 11 is drawn inside. Get in, Infused, Or installed before joining pipes. Cable connection device 1 The optical copper values 11 are interconnected via splices 26 in FIG. Connection device 1 has a tubular central portion 19, This central portion has an end 16 on the end face side. this An external thread is arranged at the end face side end. Mini cable or micro cable The inlet pipes 8 to 10 are provided with packings 14 and / or insulating fastening rings It is introduced densely. At this time, the cable introduction unit 17, Required within 18 A good sealing pressure is provided by the mating plug nut 17. This insert nut is Each of the free ends has a female screw. The entire cable connection device 1 Road surface 6 Embedded in the soil 7 under Or it is sunk in the cut-out installation groove and can be accessed. Since this connection device provides great mechanical protection for the splice 26, this On the ground, For example, it can be used in a mortar fence. FIG. 2 shows the connecting device 2 elongated. , In this connection device, micro cables 9 and 15 having different diameters are interconnected. Is done. Here, the same connection and sealing techniques are used as for the cable connection device 1 of FIG. It is. However, the introduction diameter on the end face side of the cable connection device is different, Introduce each Adapted micro cables 9 and 15. In the connection device 1a shown in FIG. The left inlet side corresponds to the embodiment of FIG. The right inlet side has an inlet pipe 4 which is patterned. This introduction pipe has Furthermore, the micro cable 3 is inserted, Sealed accordingly. Sealing is adhesive Alternatively, it is performed by crimping a micro cable tube to an introduction pipe. this Examples are, inter alia, Can be used for "blow fiber" technology. This technology Then An optical waveguide is blown into the installed hollow tube later. Cable connection device 1 The hollow pipe 3 made of plastic, for example, is easily added to the introduction pipe 4 of a. Can be. The embodiment shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. No optical waveguide extension Suitable as a pure connection device. Therefore, this connection device must be Used as a pure repair element and connecting element of the micro cable. In FIG. A round cylindrical cable connection device 5 is shown. This connection device For example, it can be inserted vertically into a core drill hole in soil or roadside . The cable introduction unit 37 is arranged in the tangential direction of the connection device wall surface, this The optical waveguide of the micro cable 10 to be added to the wall surface 22 of the connecting device. Can be introduced. In this way, for example, the extension of the optical waveguide Can be tolerated. The optical waveguide 24 is extendedly coupled to the required splice 26 It is taken out of the department and added. At this time, Optical waveguide when splice Care must be taken not to go below the minimum allowable radius of curvature 39 of the body. cave The cylindrical interior 23 of the connection device 5 is correspondingly divided and defined for the respective functions. can do. In this embodiment, the splice 26 is housed in a horizontal plane. FIG. 5 shows an embodiment for the cylindrical connection device 5. In this connection device, Optical waveguide A splice 26 is arranged vertically in the interior of the cylindrical connection device. Example for this For example, a crescent-shaped splice cassette 32 is used, This cassette goes upward Can be taken out for maintenance work. The introduced optical waveguide 24 is shown in FIG. Through the guide part 25 It is deflected so that it does not fall below the minimum allowable curvature. In FIG. A cylindrical cable connection device 5 for a micro cable is shown. You. This connection device is closed like a hood toward the soil side, Cover 20 From the surface 6 via The cover 20 can withstand high loads Come Cable connection device 5 Watertight sealing is performed via the sealing device 21. In the illustrated embodiment, Cable introduction unit The knit 13 is accommodated in the upper part of the connection device, On top of this is a micro cable The tube is hermetically connected via a matching sleeve 87. The optical waveguide 11 is Bull introduction unit 13 is introduced, Extensions at multiple levels in the connection equipment room Is accommodated. The upper deck 28 has an optical waveguide extension of the optical waveguide introduced here. The part 30 is The lower deck 28a houses the extension 38 of the outgoing optical waveguide. It The optical waveguides are separated from one level by the penetration guides 41 of each separation plate 29. Level can be guided. The lower area of the cable connection device Space 23, Here, the splice 26 can be taken out. It is fixed to the cassette 32. If maintenance or rework is required, After removing the cover 20, The extension packages 30 and 38 are removed. to this Further, the splice cassette can be taken out. Of cable connection device 5 The hood-like end of the inner wall 22 is For an optical waveguide 31 guided for splice It is curved so that it can be used as a guide. By mark 25 , In splice space, corresponding guides can be used for optical waveguides or optical waveguide groups. Is shown. The details are shown here for clarity. Not in. Connecting pipe of micro cable on the exit side of optical waveguide Is also carried out via the cable introduction unit 13. This cable guide The input unit is here, At the level of the storage space 28a for the outgoing optical waveguide 38 Are located. The sleeve-like cable introduction unit 13 is schematically reduced here. It is shown as a penetrating guide which is only possible. But this unit, Another of the present invention In the embodiment, it is also possible to add tangentially, This provides the benefits described above You. In FIG. Individual units are removed from the cable connection device 5 of FIG. 6 for maintenance work. The state of taking out is shown. Here, first, the extension 30 of the optical waveguide on the entrance side is Next, the extension part 38 of the outgoing optical waveguide is taken out upward. This leads to a splice Access to the room, The splice cassette 32 present there is free. Arrow As shown by 42, Next, the splice cassette 32 is taken out upward, Appropriate sp Can be accommodated in rice equipment. 8 to 10 show the basic unit. From this basic unit, the cable of the present invention The connection device is assembled. This basic unit Phase of the ground or road surface 6 It is embedded in the corresponding core boring hole. The preferred shape of the connecting device here is cylindrical. One side of this connection device has a flat bottom It is closed by the department. If this results in a static load from above, Power is equal Distributed over a large area. Subsidence to the bottom of the road is traffic volume It is not expected even if there are many. FIG. 8 shows a simple shape of the cable connection device 5. Here, the cable introduction unit The gates 13 are arranged at different levels. This allows the cable truss Altitude differences between them can be overcome. This altitude difference is road laying (about 7-15cm) And between ground laying (about 70 cm). This example is Only one of interior space 23 Consists of two casings, The details described previously can be provided. cable The introduction unit 13 is sealed, for example, by a packing nipple fitted into the point 37. can do. In FIG. An embodiment comprising a plurality of parts 33 and 35 is shown. These parts The minutes are placed on top of each other. Here, the cable introduction units 13 and 36 Are located at an isolation level between the two parts 33 and 35. This cuts Uncut micro cable or uncut optical waveguide core can be introduced You. Thus, here, Cutting technology can be applied. Cylindrical If a cable connection device is configured, Parts 33 and 35 are individual rings . These rings have suitable closures at the isolation level. This as a closure Here, a flat bottom 40 is selected. FIG. The cylindrical cable connection is, for example, composed of three individual parts (possibly Can be integrated from Is shown. Here, the cable introduction unit is rotated by rotating the individual parts. 13 can be deflected. For example, this type of cable connection device Shape branching can also be achieved. Here also Individual parts at isolation level 34 A corresponding sealing device is fitted in between. FIG. 11 is also schematically similar to FIG. The structure of the cylindrical connection device 44 is shown. In this connection device, the cable introduction unit 45 is provided in a tangential direction in the form of a tubular extension. Orientation is introduced into the connector. In this way, the optical waveguide is placed inside the cable connection device. It is possible to guide further without bending along the inner wall of the connecting device at the part. In the same way, in this embodiment, the cable introduction unit 4 which is introduced tangentially 6 is shown, This unit is provided with a so-called adjustment loop 47 . This adjustment loop 47 is used when laying a micro cable and installing a connection device. Used to adjust the tolerances when Also, for adjusting longitudinal motion when the coefficient of thermal expansion is different Used. The diameter of this adjustment loop is Minimum tolerance of optical waveguides in any case It is selected so as not to fall below the degree of curvature. in this case, Adjustment under normal load Must be guaranteed to be done without bending. In this figure, phase A splice cassette 48 having a corresponding splice reservoir 50 By 49 Move from the connection device to the maintenance position in direction 51. It is shown that it can be taken out. In the protective tube 54, the optical waveguide is Protected from mechanical loads inside and outside, Bend without falling below the minimum curvature Process is assured. The protection tube 54 converts the optical waveguide into a cable introduction unit. 45, It is guided from 46 to the splice cassette 48. Cross connect extension 4 The accommodating of the loop 9 inside the connecting device is indicated by the broken line. Ke The connection of the micro cable to the cable introduction units 45 to 46 is described in detail below. I will tell. The cable introduction part 45 that is not used at the upper right Sealed. In the lower right of the figure, The shrink connection 89 to the microcable 10 is shown Have been. FIG. 12 is a plan view of the cylindrical cable connection device 44. Here The cable introduction unit includes a micro cable penetration guide 56. This penetration guide Through the section the optical waveguide is introduced into the interior of the cable connection device. Here the introduction is It is arranged almost tangentially to the inner wall of the casing. At this time, Self pointing to the outside The ends are enlarged in this figure in the form of nozzles. This makes the optical waveguide flexible This is because the thread can be threaded through the protective tube 54. This protective tube 54 Is inserted 55 inside the cable introduction unit 56. Micro cable At least one clamping sleeve is used for connecting to the tube 9 of the first embodiment. However As shown here, a contraction hose member 57 can also be used. Microphone The optical waveguide of the cable is In addition, flexible protective tube 54 Individual regions via the adjustment loop 53, For example, the guide to the splice cassette 48 Is entered. The transfer is performed by a so-called max band adapter. This If necessary, It can be divided into multiple protective tubes. Splicer optical waveguide The set 52 can be divided into a plurality of cassettes 48. for that reason, Light conduction The corrugations are guided through the bottom of the cassette 48. FIG. It is a top view of the connection device embedded in the road surface. Individual micro The cable 9 can be pushed into the connection device. Tension reduction and sealing are the same This is done by clamping at point 58. However, as shown in the left half of the figure, Use additional shrink hose 59 or permanently elastic ring-shaped packing Can also be used, Thereby, sealing to the cable introduction unit 56 is performed. . In addition, the sealing inside the cable connection device 44 is performed by means of corresponding sealing 60. For this purpose, for example, a ring-shaped lob packing 60 is used. Is suitable. This lob packing is easy, Shown on the right side of the figure as a shrink ring You. In FIG. A connecting device 61 embedded in the road surface 6 is shown. This connection The connection device Metal protective case It is fitted in the ring 64 so as to be protected against mechanical loads. Cast iron hippo -68 is fixed to the protective casing 64 by the rotating bolt 67 so as not to be lost. ing. The protective casing 64 is on the wall, For introducing the micro cable 62 It has an opening 63. The protective casing 64 is provided in a core boring hole in the road surface 6, In the lower area is soaked in concrete as used by position 65. this Is to avoid subsidence. The rest of the ring groove is asphalt or 2 pieces required Filled with elemental filler. The cover 68 easily sinks into the roadway Can be Access for maintenance work at any time. Packing The bar 73 will be described further below. Protective casing 64 and cable connection device The arrangements 61 are arranged concentrically with each other. Provide a soft foam 66 in the intermediate chamber be able to. FIG. Embedded in the road surface 6 together with the concrete protective casing 71 It is a schematic diagram of a connection device. Concrete protective casing mechanically loads connecting devices Protect against. This kind of protective casing made of finished concrete is It is described in the case of embedding on the surface of a road that has been installed. A hippo that can withstand high loads here -74 is provided, This cover fits into the ring 75. Again times A rolling bolt 67 is provided. The cable introduction unit 70 is a flexible Not bull The micro cable must be introduced straight into the cable connecting device 72. I have to. Sealing of the cable is crimped outside the concrete protective casing 71 This is done by the part 58 (left side) or the contraction hose member 69 (right side). Sometimes Adjusting hose must be located outside concrete protective casing 71 But, Not shown here. The cable connecting device 72 moves upward. Endurance It is closed by the packing cover 73 under the cover 74 having the property. This hippo ー seals the connection device space downward with an O-ring 91. Packing hippo -73 is secured in this figure by, for example, a ring screw, Fixed. FIG. FIG. 2 is a schematic view of a connection device 72 embedded in a road surface 6. here A simple mechanical cable connection device for micro cables is handled. Understandable To help The cable introduction unit already described previously is not shown. The cast iron cover 76 receives a mechanical load, This is directly Connected to connecting device casing 72 Good. A center groove 77 is provided in the cast iron cover 76. This center groove is not slippery To ensure proper placement. Hinge device 6 on the side to guide the cast iron cover 76 7 and 78 are provided. This hinge device ensures sufficient positioning You. The cable connecting device 72 is also moved upward by the packing cover 73. Casting It is separately sealed below the iron cover 76. The seal is For example, this is performed by an O-ring 91. The cover 73 is shown in FIG. Safety wedge or It is fixed by a safety pin 92. This safety pin applies sufficient pressure to the O-ring. Have an effect. In FIG. A cable connection device 72 corresponding to the device of FIG. 16 is shown. here, The load cover 80 has a collar 81 around which the load cover 80 rotates. This orbiting color 81 prevents the cast iron cover 80 from shifting to the surrounding wall 79 of the cable connection device 72. It is fixed enough. In this case, the cover 73 Fixed by spring washers. This case The washer locks into the ring groove. The opening is made by a special tool. Connection device is not Protected from right approach. FIG. FIG. 9 is a schematic diagram showing a relationship when a micro cable 84 is connected through a wire; . This micro cable is connected via the connection unit 82 and the adjustment loop 47 to the cable. It is connected to the cable introduction unit of the connection device 44. To reduce the variety of formats In order to The connection device is provided with four cable introduction units produced in groups. If not all cable entry units are needed, Unused cable leads The input unit is closed watertight by a bottomed stopper. FIG. 19, on the other hand, Shows the basics of T-branch micro cable 84 You. Here as well, If two of the microcables 84 are To the cable connection device 44. Another microphone Cable 84 from the cable connection device 44 tangentially to the first route guide. Have been withdrawn. The micro cable 84 branched here is a cable introduction unit. Directly through the socket 83, Introduced without adjustment loop. The adjustment loop 47 is If It is provided at the cable end of the micro cable 84. Unused cable The introduction unit is closed watertight by a bottomed stopper. In FIG. A cross branch is shown. Here, shown in FIGS. 18 and 19 Basic principles apply. here, Key for the micro cable 84 to be branched It is advantageous to wind the trim loop in an arc. This is indicated by location 85. Adjustment The loop 47 is provided directly at the end of the micro cable. FIG. From the basic scheme shown in FIGS. 19 and 20, Cylindrical cable of the present invention Connection device is particularly suitable for laying mini or micro cables It turns out to be something. Tangentially leads between relatively rigid micro cables You can enter The direction change in the wiring guide is performed without any problem. In FIG. An alternative embodiment of the thin connecting device 1b is shown. In this example , The introduced tubes 8 and 10 are permanently fixed by plastic clamping of soft iron material . For this reason, the transition member 87 made of soft iron is watertight, Permanently clamped to the end of the pipe Have been killed. Transition member 8 An outer tube 88 clamped at both ends to 7 protects the splice 26. Transition member 87 has an internal hole that fits the outer diameter of the respective microcable 8 or 10. Can be. The adjustment loop 47 is Installed in the cable entry section or cable entry unit Both It can also be provided directly at the end of the micro cable. The cable introduction unit of the cable connection device is a flange unit. You can also. At this time, the insertion unit that is tightly fitted connects the optical waveguides. It is provided for. The optical waveguide is also provided with a plug-in unit And This allows the connection to be made without any problems. At this time the micro cable The ends are provided with adapted flange units for tight joining. Furthermore, the entire cable connection device Connection device body, cover, Splice cassette , A protective hose for the optical waveguide extension, Cable introduction unit, Sealing device, Shrinking Connection, And can be prefabricated at the factory to have an adjustment loop . Another embodiment of the invention is: Fine connecting device or branching device for micro cable It is an object to provide a device. That is, the diameter of this connection device is Slightly larger than the diameter of the Micro cable entrance by simple sealing method So that it can be sealed. This problem is encountered in cable connection devices of the type described at the outset. Packing head is completed Shapeable materials, Advantageously made of metal, Shrinkage around the waveguide of optical waveguide cable Tightened tightly in place A material whose connecting pipe can be molded in the same way, Advantageously from metal Become At its end face, it is tightened at the shrinking point that goes around the packing head, Contact A sufficient light guide extension in the wavy extension in the continuation tube, And optical waveguide splice The solution is to select the size of the connecting pipe so that it can be arranged. Still another object of the present invention is to provide This type of connecting or branching device allows That is, to make a rice connection. The challenge is In the structure of claim 51 It is solved. The thin connecting device according to the present invention for the micro cable is substantially: Two It consists of a packing head and one connecting pipe. The packing head is different Exchangeable for the bull diameter, Its inside diameter is stepped and optimized. Pack The connection between the kinhead and the end of the microcable tube is made by a shrinking process. In this process, Soft material of concentric packing head, For example, molding metal as it is And Closely crimped to the micro cable tube. To improve the sealing effect In the shrinking area on the packing head, A circumferential groove can be provided. The same effect Was It can also be obtained by performing multiple contractions side by side. Multiple in cable connection device The same splice in one multi-fiber shrink splice protector Can be. The locking of the splice is obtained by the action of heat. For the addition A multi-fiber splicing device known per se, For example, RXS splice equipment X 120 can be used. But traditional, Thermal footing for individual fibers Equipment can also be used. This is, for example, a device X75 manufactured by RXS. S Make sure the splices do not cross or overlap at the price protection Individual light guide The corrugations are fixed to the cable ends on both sides of the splice protection. Advantageously individual light The waveguides are oriented parallel, The fixation is as known with a flat holder for the optical waveguide. Done in All splices will continue to be shared by one splice protection unit. Is blocked. When the number of fibers is small, use multiple A reduced number of splice protection members can also be used. Splices overlap each other What Alternatively, they can be arranged side by side in a cable connection device. Connecting pipe, So that it can be inserted through a splice without damaging the optical waveguide To do The optical waveguide must be guided to the splice. Therefore, Supra Fixing with a chair is recommended. The splicing process is advantageously performed on a workbench. This The end of the optical waveguide to be added on the work table is clamped to the fixed part that can be divided. S After the price process, Splice equipment is removed again You. For example, it sinks into the workbench. Then, put a cable on each end of the micro cable. The packing head is inserted, It is fixed tightly by shrinkage over the entire circumference. Further To attach One of the micro cable fixing parts is removed, Connecting pipe in guide Therefore, it is inserted to the second packing head via the splice, By connecting pipe Engaged. The necessary optical waveguide extensions in the splicer are at least Achieved by insertion. For this reason, the fixed part at the end of the micro cable is shifted. Is afterwards, Both ends of the connecting pipe are clamping devices, For example, by tightening pliers To the packing head in the radial direction. All work on assembly equipment The process is Is a length stopper provided to improve reproducibility, Or at least Are also optically marked. Optical waveguide branching to different branch cables is achieved by specially configured packing heads. Can be performed. This packing head has multiple cable penetration guides Have been. Fixing and sealing to the cable penetration guide are performed by the cable connection device. This is done by tightening outside. Alternatively tightening between connecting pipe and connecting head Can also be omitted. This will instead screw the two parts together Or Or it is a case where it is fixed tightly by a contraction hose. Fill the inside of the cable connection device with filler if necessary. Can be filled. To this end, the connecting tube is provided with a filling hole. This filling hole It is closed off, for example, by a clamping ring or a hot or cold shrink hose. Thus, the configuration of the present invention has the following advantages over the prior art. . -Thin, A cable connection device made of a plastically moldable material that is not opened. The connection device is stable against lateral pressure, tension, High rigidity against torsion, water Dense. The length of the cable connection device consisting of a small number of individual parts is quick and simple; -For metal seals, A watertight seal is simultaneously resistant to temperature and aging. -There is no plastic or rubber packing in the seal, Material No spill occurs. -Use a small number of concentric ring-shaped packings with a large sealing area. The longitudinal sealing is omitted; -Sustained by tightening, tension, pressure, And stable against torsion, Watertight An optical waveguide cable packing head connection is obtained. The packing head is, for example, a plastic moldable material metal, For example copper, Aluminum or Become. -For the tightening process, Simple standard clamping pen with appropriate gauge Is enough, This is The molding is performed plastically. -By sequentially performing a plurality of contraction processes, Sealing degree and micro cable end The tension of the part is improved. The sealing effect can be enhanced by a groove circling around the packing head; -Cable connection equipment should be installed in the axial direction of the microcable with a suitable diameter. And can This achieves the expansion of the installation groove, The installation width of the micro cable is also Minutes. -Metal connection pipe and metal packing head Electrical feedthrough of micro cable Is obtained. -Clamp ductile copper micro-cables as stable elastic steel tubing. Can be. -The cable connection device is difficult to bend, Therefore, the radius of curvature of the optical waveguide during installation is Guarantee maintenance. The packing head of the cable connection device has different inner diameters, Exchangeable But, The outer diameter is the same. The splicer head has a length stop for the microcable in the longitudinal bore You. This allows Prevents micro cables from getting inside the cable connection device I do. The holes in the connection device body facilitate assembly when introducing the micro cable. -With this configuration, Connect standard sized connection devices to all Can be used for diameter. -The packing head can be replaced, Microcave with different outer diameter Connection is also possible. Micro-cables with different numbers of optical waveguides can be added to one another. -Multiple optical waveguide splices can be protected by the shrinking splice protector. Wear. The individual optical waveguides as well as the optical waveguide bundles can be accommodated in the connecting device. -The optical waveguide splice according to the connecting pipe width, To be placed vertically or side by side Can be. -To reinforce, Splice protection unit and thermal splice device for optical waveguide Such standard tools can be used. -To accommodate sufficient optical waveguide extensions on both sides of the optical waveguide depending on the length of the connecting device. Can be. The optical waveguide splice is free to move within the cable arrangement; For example, as a preformable material, copper, Copper-based alloys, aluminum, Cold Moldable aluminum alloy or plastic moldable, Steel that does not harden and does not rust Can be used. Furthermore, between the packing head jacket and the connection pipe, And / or packing head The seal between the hole and the end of the microcable can be alternatively provided with a cutting clamp. It can also be done by combination. This is itself, Hygiene Known from laying techniques. The cutting clamp ring used for this is Plastically molded by union nut, This allows the concentric tubular connecting members to It is tightly closed. For this purpose, however, the inner or outer thread must be Must be provided on the head. FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the thin cable connection device KM. There are two connecting devices For micro cables MK1 and MK2, These are cable connections It has protective splices SS arranged sequentially inside the device KM. Multiple optical waveguides individually The splice is integrated by the multiple splice protection unit SS, Commonly protected. Protection On both sides of the price SS, there is arranged a sufficiently long pipe extension. This is light This is for accommodating the waveguide extension LU1 or LU2. Protective splice The SS can move freely in the cable connection device KM. Micro cave The ends of the MK1 and MK2 tubes are tightened to two packing heads DK1. The DK2 is densely installed at the fastening point KRK. At the same time, Required pull Tension durability, Torsion and compression durability are also achieved. Two packing heads The connection pipe MR1 slid through the clamps has two packings at the clamping points KRM on both sides. The heads K1 and DK2 are closed by being watertightly tightened. Individual optical waveguide Is fixed in the area of the protective splice by the fixing part F. Is determined. This is for facilitating attachment of the connection pipe MR1. in this case, The end MKE1 or MKE2 of the tube of the micro cable MK1 or MK2 is Each is guided through to the inside of the connecting device by the packing heads DK1 and DK2. You. FIG. 23 shows the packing head DK. Inner hole of this packing head The diameter of the section BDK is adapted to the respective microcable introduced. this At the inner end of the hole BDK, a stopper AS for the introduced cable is arranged. ing. At the entrance of the hole BDK, a socket AF is provided at the edge of the hole. this Is for facilitating the introduction of the micro cable. Outer circumference of packing head DK A circumferential packing groove can be arranged on the surface. This packing groove allows The closing action is improved. FIG. Sectional view of the cable connecting device in the splice region of the connecting tube MR1. It is. In this embodiment, a plurality of protective sleeves SS are sequentially arranged. . A plurality of optical waveguide splices LS are included in the protective sleeve, this Are fixed side by side. Such a splice protection part further includes a fixing part F. Is provided, The fixing portion allows the optical waveguide extension LU to be routed to the connection device space. To be held. FIG. A plurality of splice protection units SS have optical waveguide splicers therein. Adjacent with Price LS Indicates that it can be arranged. Here, the cross-sectional area of the connecting pipe MR2 is It must be larger than in the embodiment of FIG. In FIG. 26, The cable connection device KM as a branching connection device is shown I have. Here, packing heads DK3 and DK4 are used, This packing head The connection pipe MR2 is fixed at the contraction point KRMR, Tightened tightly. This In this embodiment, an additional filling opening EF is provided. This opening is It can be closed by using a docking band DB. Packing head DK3 or Cable introduction pipes KES1 to KES4 are arranged in DK4. They are Corresponds to the packing heads DK1 and DK2 of the previously described connection device. That is, These are also made of plastically deformable materials, Micro cable MK3 ~ MK6 dense Used for connection. Inserted into the inlet hole EB of the packing head DK3 or DK4 At the contraction point KRK of the cable introduction pipes KES1 to KES4 Ma to be introduced The mechanical support and sealing of the micro cables MK1 to MK4 are performed. Cable connection equipment The protection splice SS is held inside the device, These include individual optical waveguide sprats Chairs are housed in groups. FIG. Final assembly configuration for assembling the cable connection device of the present invention Is shown. This assembly is performed by the splicing device SPG. Will be done after being Removable fixing parts FM on both sides of the splice device SPG For fixing micro cables MK1 and MK2 to be connected to K1 and FMK2 Placed for IR. The splice operation is completed by the splice device SPG. After The fixing part FMK1 in the packing head DK1 is opened and removed. This Is slid in advance by this, Shows connection tube MR1 fixed for installation Slide in the direction of arrow PFMR through two packing heads DK1 and DK2. be able to. By sliding the packing head DK1 or DK2 accordingly hand, Extensions LU1 and LU2 present therein are formed. Continued Connection pipe MF1 is tightly fixed to packing heads DK1 and DK2 by tightening. The present invention Conventional micro cable consisting of a tube with an optical waveguide introduced A method of connecting to an existing optical waveguide transmission device of the formula. This optical waveguide is rigidly installed It is provided in the installation groove on the ground. Optical waveguide transmission devices consisting of optical waveguide cables known per se are well known. And Already installed. Here the subsections are joined together with the conventional connection unit Is done. An optical waveguide was provided inside, Tubular microcave, a homogeneous and watertight tube Optical waveguide transmission device consists of a conventional and conventional optical optical waveguide device It is not possible. Because Micro cable is In the structure, Even in the installation type, it is different from the conventional optical waveguide cable. is there. Another object of the present invention is to Micro-cable by cable connection device of the above type To a conventional optical waveguide transmission device. Here is the connection It shall be performed on the same ground or a different ground. The challenge is The type described at the beginning with the cable connection device when connecting on the same ground Method, Micro cable was installed on the same installation ground, Existing optical waveguide transmission The micro cable is accommodated by the cable entry of the cable box of the device Introduced in the transition connection equipment to Flexible branching cable optical waveguide Is spliced into the optical waveguide of the micro cable in the transition connection device, Branching To connect the cable to the optical cable of existing optical waveguide transmission equipment To the conventional splice connection device, Perform the connection in the splice connection device It is solved by doing. In addition, the task is to establish connections on different grounds by means of the type described at the outset. At that time, Attach the micro cable to the transition connection device at the end of the solid installation ground, Installation groove height Introduced in Splice into the underground cable, Underground cable underground, Immersed in the ground Laid at the height of the installed cable box, Introduced into cable box And Therefore, the existing optical waveguide network is connected within the cable connection device. It is solved by splicing. By the method of the present invention, Optical waveguide transmission device composed of micro cable To It can be coupled to an optical waveguide transmission device using a conventional optical waveguide cable. Connecting a tubular microcable to an existing network is a cable connection device Done by The cable entry of this device is adapted to the characteristics of the microcable. Have been. For this purpose, a cable connection device made of metal is used. This connection equipment The pipe-like cable inlet is clamped to the microcable tube. This way Is not possible using a conventional cable connection device. This type of transition connection device On the basis of the, Route conventional branching cables to conventional splice splicers You can enter Conventional spliced optical fiber cable introduced into this splice connection device You can also. Therefore, light transmission of micro cable or branching cable The wave body is spliced with the optical waveguide of a conventional optical cable. The advantage of this is , A tubular microcable terminated with a special transition connection device, This connection device The flexible light guide cable is led to the conventional splice connection device, So in case That is, more maintenance work can be performed. in this case, Ma is vulnerable to bending The micro cable can be rigidly fixed to the box wall. On the other hand, In the splice connection device, Branching extension from fiber to next post-splice Parts and all splices can be accommodated. The transition connection device itself is simply Accommodates micro cable, Connected to flexible branching cable Only. If you cannot use a dedicated transition connection device, Micro cable Directly by special means, Must be introduced into the splice connection device. this The corresponding protective means are then gripped against the tube which is fragile and fragile. To do this For example, a hose that is stable against lateral force is suitable, This hose is made of micro cable gold Protects the genus tube from bending and damage. To existing cable boxes that already have conventional optical cables installed Approach is performed as follows. That is, Micro cable installed Since the installation groove is milled on the solid installation ground to the immediate vicinity of the cable box, is there. Typical installation depths for such lines are 70 to 150 mm. Road surface The core boring hole is used for the micro cable route on the outer wall of the cable box Up to. Next, the box wall is penetrated through the upper part of the cable box. Is A micro cable is introduced from outside. The core boring holes provided Compensation for installation accuracy as an introduction aid outside the cable box, Micro cable Used to house the cable extension loop and to close the box from the outside. cave Box is a traditional wall penetration By the guide, For example, a through guide for a cable box known per se Sealed like a kin. Micro cable inside the cable box It is guided horizontally along the box wall to the transition connection device. Cable boxes for conventional optical waveguide devices are If it is not used on a Micro cable to cable box Further guidance is difficult. In this case, use a relatively rigid micro cable. For example, it can be sheared. In such a case, for example, the solid ground on the road pavement Use a transition connection device at the end of the installation groove of This transition connection device has a micro cable Is introduced. Here a flexible underground cable is spliced, This underground Cables are installed at the relatively deep underground installation surface up to the introduction of the cable box . Here, splicing to the existing network is performed by the splice connection device. In addition to the introduction to the cable box, My laid at different heights Black cables can be put together. The specificity and advantages of the method of the invention are as follows. Normal optical waveguide assembly techniques can be used. -Integration of new optical waveguide system with old optical waveguide system Can be performed with the optical waveguide set described above. − Due to the small laying depth of the micro cable, the existing Free space can be used. − Use the core boring holes on the outer wall of the cable box to introduce micro cables. Can be This eliminates the need to dig the surrounding soil. In this way, routes of different laying heights can be combined. The cable box 103 shown in FIG. Placed under Covered by cover 114. This cable box is Has an optical waveguide transmission device 104 comprising the optical optical waveguide cable of FIG. Here This device is already provided with a conventional splice connection device 113. Normal The optical waveguide cable extension 112 is installed in the predetermined position of the splice connection device. Mobility is allowed for the splicing operation. This optical cable of the conventional device 104 Cables are often In a continuous tube, Relatively deep in the lower area of the cable box It is introduced via the introduction packing 106. Micro cable 1 to be newly added 05 consists of one tube, The optical waveguide introduced into this is above the cable box It is introduced into the cable box 103 via the cable introduction part 107 in the part area. Because the laying groove is only 70-150mm deep Because it is. For this purpose, a core boring hole is provided outside the cable box 103. 108 are provided. This provides enough free space to introduce microcables To get it. For example, the core boring hole 108 Micro cable 1 05 loop extension can be installed, This adjusts the length tolerance be able to. After installing the micro cable 105, Filler 115, For example, it is filled with asphalt. In the cable box 103, Introduced Micro cable 105 is first protected by a protective hose or protective tube 109 Protected Supported, Subsequently, it is introduced into the transfer connection device 110. Transition connection equipment The arrangement is suitable for introducing micro-cables. This transition connection device 110 The body is connected to a flexible branching cable 111. This flexiv Branching cable 111 then exits the transition connection device 110, Already exists Is introduced into the splice connection device 113 of the existing optical waveguide transmission device, Optical waveguide sp Combined through rice. Flexible branching cable 111 A corresponding extension 112 is provided in the cable box. This allows branching Even after the introduction of the cable, the splice connection device 113 is removed from the box for maintenance work. Can be taken out. FIG. The cable box is on a solid ground surface where the microcables are laid. Not in the area, Adjacent ratio An embodiment in the case of being on relatively soft ground is shown. A relatively rigid micro Cables can be damaged in the transition area. Cable box 103 is on ground 1 23, The micro cable 117 on a solid ground, For example, traveling path 1 Only up to 16 ends can be laid. From there, underground cable 124 Must be guided to the cable entry 125 of the box. The standard installation depth is It is about 60 to 70 cm underground. Differences in levels are overcome by the transition connection device 120 Be dressed. The micro cable 117 is introduced by the introduction part 118 in the upper region and is tightly packed. Closed. Underground cable 124 is guided by pipe 121, For example, Shrink Ho It is closed by the spipe 122. In order to introduce the cable box, Cable 124, The outer wall of the cable box 103 must be exposed No. The underground cable is connected to the splice installed in the cable box 103. Introduced into the connection device, Connected to optical waveguide. Lay a micro cable consisting of a tube and a loose optical waveguide in it. When setting up, Before branching, Or a relatively large cable The cable extension must be placed after the extension section. This is the required length adjustment This is to make adjustment possible. This kind of shift, Telescopic, And temperature dependent length variation The conversion is based on materials having different expansion coefficients. these Is adjusted by a so-called telescopic loop. Installed in a ditch installed on a hard ground If you place These telescoping loops have previously been installed in installation grooves of appropriate depth Are provided perpendicularly to. But this is If the installation ground is, for example, This is a problem if the device is not sufficiently strong. Another object of the present invention is to Providing a protective device for closing core boring holes Is that The telescopic loop of the micro cable extends horizontally in this core boring hole. Be laid. The problem is that in protective devices of the type described at the outset, This protection device It consists of a protective cover and a stopper part provided concentrically on one side, Stopper part It is for fixing to the concentric hole part on the ground of the aboring hole, Straight of protective cover The diameter corresponds to the core boring hole, Filler is tightly sealed above the protective cover, Ko Solved by configuring to be arranged to fill the rest of the aboring hole It is. The advantages of the protection device of the present invention are: Micro cable telescopic loop core boring Laid horizontally in the hole, Or that it can be molded. Also core boring holes At least corresponds to the minimum permissible radius of curvature of the microcable. This protection The device absorbs the problematic mechanical loads, Such closures are also necessary It has a closed degree. Another advantage is that the depth of the core boring hole can be small. It is. This provides a solid installation Ground, For example, there is no need to cut the ground for traveling. Therefore a solid installation ground, An example For example, this type of intervention in road pavement mechanics becomes less important. This kind of core boring The required diameter for the bore varies in the order of 150 mm. Therefore this Aboring holes can be provided without problems by conventional tooling machines. this Telescopic loop by kind of tool, Cable branch, Or of a cylindrical cable connection device A core boring hole can be made for the set hole for the hole. These are microphones Used when using a cable. The protection device of the present invention comprises a mushroom-shaped holder. This holder can be used It is fitted into the core boring hole, It is sealed upward, Installation ground, An example For example, the original hardness of a runnable garment can be obtained again. Koa Bolin The wound extension or telescopic loop of the micro cable is accommodated in the I have. In addition, the core boring holes are sealed towards the surface of the solid installation ground. , The microcable is protected from mechanical loads from above. This problem, For example, in severe climatic conditions where the temperature rises above 30 ° C, Road ass Falt softens, This is especially important as it reduces the mechanical durability. For example true In summer, asphalt can reach 60 ° C or higher even in temperate zones. Inside the core boring hole A telescopic loop is arranged in the vacant room. This hollow space can be filled with filler it can. However, the filler must not limit the mobility of the microcable. protection The device closes the core boring hole upwards, In addition, this area Block with rut. Solid additives like chips increase asphalt strength Let it. This can approximate the strength of asphalt. In FIG. The core boring hole KB in the solid ground VG is shown. This The two installation grooves VN1 and VN2 extend in the tangential direction. Koa Bolin The diameter of the hole KB is Expected extension or expansion loop DS of micro cable MK It is large enough to be accommodated in a horizontal position with respect to the stretchable area to be stretched. same The core hole ZB houses the protection device of the present invention, Used to lock. Core boring The hollow space of the hole KB can be filled with a filler as needed. But filler Must not affect the mobility of the telescopic loop DS. Core boring of installation grooves The introduction into the holes can take place under different displacement angles. So in practice Each corner of the laying route can be squared. Other than concentric hole ZB Can be provided with another hole in the installation ground, Insert this other hole, for example, core boring As a drain for condensed water in the hole KB or the installation groove VN1 or VN2 Used. When laying the telescopic loop DS, Micro cable MK is core board Care must be taken not to touch the ring wall. As a result, the installed micro cable may bend even when it expands and contracts. it can. This reduces the compression pressure of the micro cable, Holding down, Does not bend. When shortening the micro cable, Telescopic roux Can shrink, The cable will not be pulled. This figure shows 90 The turning of the micro cable MK of ゜ is shown. in this case, Extension or The telescopic loop DS is stored in a 450 ° loop. This kind of configuration is Route guidance Independent of the entrance or exit angle for turning Also following cable connection Can be used as an aid to the device. FIG. 31 is a sectional view of the core boring hole KB, Expansion and contraction of micro cable MK The position of the loop BS, And a mushroom protection device. The protection device is a protection It consists of a bar SD and a driving bar ES. The driving bar is, for example, a telescopic loop DS The region has a diameter as the minimum diameter limit ESB. This diameter is This corresponds to the minimum allowable curvature of Bull MK. In this way, the micro cable MK The danger of being pulled or bent excessively is eliminated. On top of the protective cover Filler FM in free room, Advantageously filled with hot asphalt, This allows the core The sealing hole KB is closed. When using hot asphalt, use chip S It is advantageous to mix P. Because of this road This is because the adaptation to the SO is achieved. Further, FIG. Protective cover S This shows that a handle ZO can be provided to lift D. However The protection device of the present invention may have a multiple structure. In this case, advantageously, Press The pin ES has a receiving pin AS facing upward, Protective cover SD Can be placed or screwed on. The diameter limiter ESB below it is Come A support portion that circulates around the protective cover ESD is formed. Diameter limit part ESB also It can be inserted as a special element in the form of a sleeve. By driving pin ES And The entire device is driven into the center hole of the installation ground by punching in the core boring hole KB. Fixed. In summary, the protection device has the following advantages. It is a temperature independent protection device for core boring holes. Because protection The cover balances the asphalt temperature difference, Heat is released to the ground via pins Because. This causes the asphalt to sink or spill over the top of the protective cover Or not. The telescopic loop of the micro cable can move freely under the protective cover, loose Filler, For example, Riesel, Bitumen, Polystyrene or Styrofoam Is filled. This substantially protects the cavity against the formation of condensed water. it can. Additional holes in the overboring hole provide freeze protection of the installation ground And It is ensured that the condensed water generated penetrates into the ground. The protective cover absorbs the load from above, Driving this firmly through the bar Lead to the ground. This allows large sustained loads without subsidence. the same If the surface load is large, Or for a point load, For example, car tires Or pin, tool, Tegane, knife, For projecting objects such as bar or heel projections This is also the case. If you need a large stretch length, Use a correspondingly large core boring hole Can be. At this time, the radius of the telescopic loop can be easily molded without tools . Bending is almost impossible. The surface of the protective cover can be made fluffy. This further improves the filler Good adhesion is obtained. With a protective cover, The telescopic loop goes further upward when the telescopic process takes place It is guaranteed to grow. By filling the hollow space of the core boring hole on the protective cover, Road pavement When renewing the dress, Only the filler present on the protective cover is removed, Refurbishment Is done. The protective device remains completely untouched. Further objects of the present invention are: Used on hard installation grounds, Can approach from above Come To provide a connection device for an optical waveguide having an introduction means for a deeply laid cable. Is to provide. This problem is related to the cable connection device mentioned at the beginning, cave The outer connection body is mechanically high load, The cable connection fitted in this outer body It consists of a connection device enclosure, An outer body having a removable outer cover, Outside this The cover is flush with the surface of the installation ground, Cable connection device sealing under it The body is closed by a removable cover that can be removed from above, Tubular cable connection unit The knit is introduced from below into the cable connection device enclosure by the outer body, cable End is introduced into this cable connection unit, Configured to be sealed and solved Is done. The cable connection device of the present invention A connection device that can be accessed from above. This And Splicing and branching work, As well as fiber or copper double core Can be measured, There is no need to expose the connecting device. until now, Connection The entire device is laid, If the connection is far away, fiber, Copper double core wire on site And could only be accessed from the connecting cable. At this time, the connecting device is usually K It is at the same height as Bull. But excavation work is usually It is troublesome. So run Additional time is required for repair and maintenance work to be performed. According to the invention In the implementation work, Excavation work is omitted. Because The upper side of the connection device is the ground surface This is because it is closed on the same surface as the surface. Such connecting devices are, inter alia, Hard Relatively in the installation groove on the installation ground Suitable for introducing micro-cables arranged at a low height. The invention additionally In the cable connection device of There is also a means to introduce standard underground cables . This underground cable is usually It is installed at a relatively large installation depth. this A cable connection unit is provided for This cable connection unit is from below Can be introduced into cable connection equipment. Installation height of this cable connection unit The length is adapted to the installation height of the underground cable. It was installed deep in this way Underground cables can also be reached from the surface of the installation ground, Special means, For example No excavation work is required. This type of cable connection device can be used as a branch connection device and / or connection device. It can be used in local networks or branching networks. This This is particularly advantageous. Because Always connect and connect on the local network And branching work is required. Based on the simple structure of the cable connecting device of the present invention, Come Easy to use this device on the sidewalk, And can be used on roads, especially in urban areas . To do this, simply Installation space, You just need a road or sidewalk, K To remove the durable cover, simply access the cable connection device . This allows access to the fiber or double core from the surface. The present invention When using the cable connection device of Whether the structure is small and easy to access Et al., Existing infrastructure It is very advantageous in using the texture consistently. In an embodiment of the present invention, The mechanical load is absorbed by the outer body, which is advantageously made of gray cast iron. Will be collected. on the other hand, The cable connection device enclosure shall be tightly closed inside this outer body. Can be Communication technical details are maintained. Advantageously the sealing cover and the outer cover Security against unfair opening, Can be closed in some cases. Outside as a whole The side body is mechanically highly durable, It is 30 or more in the bridge class. for that reason The cable connection device seal only needs to meet the sealing requirements. Outer body and ke The hollow space between the cable connection device and the enclosure is advantageously filled with a filler, Casting Be included. This seals both elements against contamination and water, Mutual Knitted as a knit. The connection device enclosure is watertight, Can be sealed well Yes, plastic, Consists of compression castings or metals. Advantageously, for closure, Provide a kin cover. The closing mechanism of this packing cover is It is configured as a hook. This type of connecting device will be On the sidewalk or road Can be incorporated into existing routes. Because This device has a good configuration so, This is because local conditions can be met. The structure of the cable connection device Also, If a cable connection unit is additionally provided at the beginning, another Enables the introduction of cables. Cable connection device for easy identification Because of its easy accessibility, Characters or symbols can be easily attached. This A complicated search and assignment means is omitted. FIG. Approached from above, 1 shows a cable connection device KMO of the present invention. This The connection device of the outer body AK which is mechanically high load durable, Internal cable connection equipment It consists of a stationary body KDK. Outer body AK is a stand flange on the ground VG below Connected by STF, Connected upwards by a revolving color KR You. The outer cover AD is fitted in the color KR, This cover is a rotating shaft Lifted up along DA, Can turn to the side. This Access to the packing cover DD of the cable connection device enclosure KDK below it can. This packing cover DD is closed via a round packing RD, Advantageously Seals the cable connection device sealing body KDK with the insertion joint BV. Outer body AK In the intermediate space between the cable connection device sealing body KDK and the filler, For example, plastic Stick foam FS is filled. Space holder AH, And outer cover The supporting flange AF Cable connection device sealed body KDK is outer body A concentrically K is held. The surface of the installation ground VG, For example, the road surface SO is Outer cover AD Is flush with the surface of A stepless transition is guaranteed. Cable connection device enclosure K The splice cassette SK is shown inside the DK. You. The introduced optical waveguide LWL is accumulated in this splice cassette. When the outer cover and the packing cover are opened, the splice cassette SK rises. From one side, There is no need to remove the cable connection device. But Spliceska The set SK has an optical waveguide extension, so it can be taken out for maintenance work . Cable K or micro cable MK is Cable connection device downward Introduced by cable connection unit KA connected to KMO. This cable The connection unit KA is squared at the installation height of the cable K or MK, Bent I have. This allows the introduction to take place without bending. Cable K and phone Sealing with the cable connection unit KA can be performed by, for example, a contraction hose member SS. Can be. The sealing with the micro cable MK consisting of a tube containing an optical waveguide is This is performed, for example, by a circling clamp connector KV. However, in this cable connection device of the present invention, Additional cable connection unit It can be provided from the side in the upper region of the side wall of the cable connection device KMO. this The additional cable connection unit, as already explained, A shallow micro cable Used to introduce. However, this is not shown here. like this The introduction can be radial or tangential. Combine cables with one cable connection device according to the structure type and installation depth Be able to For, All cable ends and associated terminals are easily accessible from above Can, There is no need to dig the cable connection device itself. For example, if the static load is small in the sidewalk area, The outer body can be omitted You. in this case, Removable or pivotable outer cover is a direct connection device enclosure Is provided.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１２月１６日（１９９７．１２．１６）【補正内容】明細書スプライスカセットと延長格納部を有する光導波体用ケーブル接続装置本発明は、スプライスカセットと、光導波体延長部に対する光導波体延長格納部とを有する光導波体用ケーブル接続装置と、少なくとも１つの光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置であって、ケーブル導入ユニットがケーブル導入パイプの形態でケーブル接続装置に、ケーブル接続装置の接続体の軸に対して垂直に配置されており、光導波体延長部とスプライスカセットは、接続体の内部に接続体の軸方向に取り出し可能に配置されており、接続体の少なくとも１つの端面が、外側から接近できるカバーによって密に閉鎖されている形式の光導波体伝送装置に関する。ＤＥ３９０４２３２−Ａ１から、通信ケーブルおよび分岐ネットワーク用のクロスコネクティングおよびブランチングアクセサリキットが公知である。このアクセサリキットはブランチング接続ボックスとこれに収容された少なくとも１つのブランチングケーブル接続装置とを有する。そこでは通常のケーブル案内密閉部を有するフード接続部が使用されており、ブランチング接続ボックスに導入されたケーブルは延長部と共に収容されている。これはフード接続部を保守作業のために取り出すことができるようにするためである。フード接続部へのケーブル案内は別個に設置されたケーブルチャネルを介して行われる。ケーブル接続ボックスにはケーブルの相応の延長部が、ケーブルがフード接続部に導入される前に収容される。保守作業のためにフード接続部はその接続ボックス内の位置から取り出して開封することができる。しかしこの種のケーブル装置は、自由に設置可能なケーブルの通常の設置のために構成されている。米国特許明細書４７０９．９８０号から、光導波体のケーブル導入部がケーブル接続装置の軸に対して垂直に配置されているケーブル接続装置が公知である。この中にはスプライスカセットが配置されており、このカセットはカバーを開放すれば上方に取り出すことができる。ＤＥ−ＰＳ４１４０７０１−Ｃ１から、床下容器としてのケーブル接続装置が公知である。この容器ではケーブルの導入がケーブル接続装置軸に対して垂直に行われ、導入は貫通案内フランジを介して行われる。そのためケーブルに相応のユニットを設けなければならない。ここでも同じように上方に取り出すことのできるカセットが配置されている。ＥＰ−Ａ−０５３２９８０から、導入パイプを備えたフード接続装置が公知である。この導入パイプは斜めに延在し、下方からフード接続装置の底板に継ぎ足されている。この種のケーブル接続装置はケーブルボックスでの使用のためのものであり、場合によっては支柱に固定するために構成されている。ＪＰ−０４２８９４５１から、地面に配置されたケーブル接続装置のための保護ケーシングが公知である。この保護ケーシングは、リング状の構成部材からなり、この構成部材は台座に配置されている。接続装置はフレームにその中で取り付けられ、充填剤により包囲されている。ＪＰ−６１１４８７８２には、光導波体ケーブルが軸方向に導入されるケーブル接続装置が記載されている。このケーブル接続装置は鉛ケーシングからなり、その中に光導波体延長部に対するカセット装置を配置することができるように構成されている。このケーブル接続装置はとりわけ、温度変化の大きな場所での使用に適するものである。密閉は溶接によって行われる。本発明の課題は、次のような光導波体用ケーブル接続装置を提供することである。すなわち、簡単に敷設すべきミニケーブルまたはマイクロケーブルに適した接続装置を提供することである。ここでこのミニケーブルまたはマイクロケーブルは管からなり、この管に光導波体または光導波体束をルーズに導入することができる。この課題は冒頭に述べた形式のケーブル接続装置において、ケーブル導入ユニットは導入パイプとして、密に当接された管の形態に構成されており、光導波体ケーブルは、光導波体ミニケーブルないしは光導波体マイクロケーブルの形態であり、それぞれ１つの管と、その中にルーズに設けられた光導波体、光導波体小束ないし光導波体束からなり、かつ、光導波体ケーブルの管を収容および密閉するために管接合技術で構成されたケーブル導入ユニットの中に配置されており、管接合技術の密な接合は、光導波体ケーブルとケーブル導入ユニットとの間の溶接接合、はんだ接合、または接着接合であるように構成して解決される。しかしこの課題は、請求の範囲第２項および第３項の構成に相応する第２および第３の形式によっても解決される。請求の範囲１．スプライスカセットと、光導波体延長部に対する光導波体延長格納部とを有する光導波体用ケーブル接続装置と、少なくとも１つの光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置であって、ケーブル導入ユニットがケーブル導入パイプの形態でケーブル接続装置に、ケーブル接続装置の接続体の軸に対して垂直に配置されており、光導波体延長部とスプライスカセットは、接続体の内部に接続体の軸方向に取り出し可能に配置されており、接続体の少なくとも１つの端面が、外側から接近できるカバーによって密に閉鎖されている形式の光導波体伝送装置において、ケーブル導入ユニットは導入パイプ（１３）として、密に当接された管（４５，４６）の形態に構成されており、光導波体ケーブル（１０）は、光導波体ミニケーブルないしは光導波体マイクロケーブルの形態であり、それぞれ１つの管(８，９，１５）と、その中にルーズに設けられた光導波体（１２）、光導波体小束ないし光導波体束からなり、かつ、光導波体ケーブル（１０）の管（８，９，１５）を収容および密閉するために管接合技術で構成されたケーブル導入ユニット（１３，１７，１８，４５，４６，５６，７０）の中に配置されており、管接合技術の密な接合は、光導波体ケーブル（１０）とケーブル導入ユニット（１３）との間の溶接接合、はんだ接合、または接着接合である、ことを特徴とする光導波体伝送装置。２．スプライスカセットと、光導波体延長部に対する光導波体延長格納部とを有する光導波体用ケーブル接続装置と、少なくとも１つの光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置であって、ケーブル導入ユニットがケーブル導入パイプの形態でケーブル接続装置に、ケーブル接続装置の接続体の軸に対して垂直に配置されており、光導波体延長部とスプライスカセットは、接続体の内部に接続体の軸方向に取り出し可能に配置されており、接続体の少なくとも１つの端面が、外側から接近できるカバーによって密に閉鎖されている形式の光導波体伝送装置において、ケーブル導入ユニットは導入パイプ（１３）として、密に当接された管（４５，４６）の形態に構成されており、光導波体ケーブル（１０）は、光導波体ミニケーブルないしは光導波体マイクロケーブルの形態であり、それぞれ１つの管（８，９，１５）と、その中にルーズに設けられた光導波体（１２）、光導波体小束ないし光導波体束からなり、かつ、光導波体ケーブル（ｌ０）の管（８，９，１５）を収容および密閉するために管接合技術で構成されたケーブル導入ユニット（１３，１７，１８，４５，４６，５６，７０）の中に配置されており、管接合技術の密な接合は、光導波体ケーブル（１０）とケーブル導入ユニット（１３）との間での、密閉手段によるプレス接合、およびユニットナットによるプレス要素である、ことを特徴とする光導波体伝送装置。３．スプライスカセットと、光導波体延長部に対する光導波体延長格納部とを有する光導波体用ケーブル接続装置と、少なくとも１つの光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置であって、ケーブル導入ユニットがケーブル導入パイプの形態でケーブル接続装置に、ケーブル接続装置の接続体の軸に対して垂直に配置されており、光導波体延長部とスプライスカセットは、接続体の内部に接続体の軸方向に取り出し可能に配置されており、接続体の少なくとも１つの端面が、外側から接近できるカバーによって密に閉鎖されている形式の光導波体伝送装置において、ケーブル導入ユニットは導入パイプ（１３）として、密に当接された管（４５，４６）の形態に構成されており、光導波体ケーブル（１０）は、光導波体ミニケーブルないしは光導波体マイクロケーブルの形態であり、それぞれ１つの管（８，９，１５）と、その中にルーズに設けられた光導波体（１２）、光導波体小束ないし光導波体束からなり、かつ、光導波体ケーブル（１Ｏ）の管（８，９，１５）を収容および密閉するために管接合技術で構成されたケーブル導入ユニット（１３，１７，１８，４５，４６，５６，７０）の中に配置されており、管接合技術の密な接合は、光導波体ケーブル（１０）とケーブル導入ユニット（１３）との間での、塑性クランプ接合（５８，５９）または持続的にエラスティックなリング状の密閉である、ことを特徴とする光導波体伝送装置。４．接続体（５，４４）は円筒形状を有する、請求項１記載の光導波体伝送装置。５．接続体は楕円形状を有する、請求項１記載の光導波体伝送装置。６．導入パイプ（１３）は接線方向に、接続体（５，４４）の接続壁に導入される、請求項１から５までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。７．導入パイプ８１３）は半径方向に、接続体（５，４４）の接続壁に導入される、請求項１から５までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。８．ケーブル導入ユニット（１３）は、入口方向と出口方向に対して同じ平面にある、請求項１から７までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。９．ケーブル導入ユニット（１３）は、入口方向と出口方向に対して異なる平面にある、請求項１から８までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１０．ケーブル導入ユニット（１３）は同じ方向を指す、請求項１から９までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１１．ケーブル導入ユニット（１３）は異なる方向を指す、請求項１から９までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１２．光導波体延長部（２４）は、接続体（５）の内壁に円形に当接して配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１３．光導波体延長部（３０，３８）は、接続体（５）の異なる平面に群で配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１４．延長部はフレキシブルな折れ曲がりに脆弱なホース（５４）によって保護されており、該ホースは複数のループで最小湾曲半径を維持するよう接続体に配置されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１５．マイクロケーブルとケーブル導入ユニット（１３）との間のクランプ接合に対して、エラスティックで成型可能な軟鉄管（８７）がはめ込まれている、請求項３記載の光導波体伝送装置。１６．光導波体ケーブル（１０）の管の調整ループ（４７）は、ケーブル導入ユニット（１３）への導入の前に配置されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１７．調整ループ（４７）は、ケーブル導入ユニット（１３）への継ぎ足し部として配置されている、請求項１６記載の光導波体伝送装置。１８．接続装置ケーシング（５，４４）およびカバー（２０，７３，７４）は、地面、有利には道路舖装での設置路線のコアボーリング孔に使用するため機械的に高負荷耐久性に構成されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。１９．ケーブル導入ユニット（１３）は、３重分岐のためにＴ字形に接続装置ケーシング（５，４４）に継ぎ足されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。２０．ケーブル導入ユニット（１３）は４重分岐のために十字形に接続装置ケーシングに継ぎ足されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。２１．ケーブル導入ユニット（１３）の導入開口部は漏斗状に構成されており、有利にはマイクロケーブル（１０）に対する延長ストッパを有する、請求項１から２０までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。２２．ケーブル接続装置（６１）は保護ケーシング（６４）に配置されており、該保護ケーシング（６４）は貫通開口部（６３）を光導波体ケーブル（６２）に対して有し、ケーブル接続装置（６１）と保護ケーシング（６４）の内壁との間の中間室は有利には柔らかいプラスチック発泡体（６６）により充填されている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。２３．保護ケーシング（６４）はコンクリートからなり、取り外し可能で負荷耐久性のあるカバー（６８）を有している、請求項２２記載の光導波体伝送装置。２４．ケーブル接続装置の直径は７０から１００ｍｍであり、高さは１５０から２５０ｍｍである、請求項１から２３までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。２５．光導波体接続装置と、少なくとも１つの光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置であって、前記光導波体接続装置は、スプライスカセットと、光導波体延長部に対する光導波体延長格納部とを有し、ケーブル接続装置のケーブル導入ユニットがケーブル接続装置の接続体の軸方向に配置されている形式の光導波体用接続装置において、ケーブル接続装置（１，２，１０，１ｂ）は拡張された接続管（１９）からなり、接続管（１９）は端部において、光導波体ケーブル（８，９，１０，１５）の管の直径に適合しており、光導波体ケーブルの管の導入は接続管（１９）の軸方向に行われ、接続管（１９）と光導波体ケーブル（８，９，１０，１５）との間の密閉は、光導波体ケーブルの直径に管接合技術で適合されたケーブル導入ユニット（１７，１８，３，４，８７）で行われ、ケーブル導入ユニット（１７，１８）の密閉接合部は、管接合技術的に、周回するプレスパッキンからなる、ことを特徴とする光導波体伝送装置。２６．光導波体接続装置と、少なくとも１つの光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置であって、前記光導波体接続装置は、スプライスカセットと、光導波体延長部に対する光導波体延長格納部とを有し、ケーブル接続装置のケーブル導入ユニットがケーブル接続装置の接続体の軸方向に配置されている形式の光導波体用接続装置において、ケーブル接続装置（１，２，１０，１ｂ）は拡張された接続管（１９）からなり、接続管（１９）は端部において、光導波体ケーブル（８，９，１０，１５）の管の直径に適合しており、光導波体ケーブルの管の導入は接続管（１９）の軸方向に行われ、接続管（１９）と光導波体ケーブル（８，９，１０，１５）との間の密閉は、光導波体ケーブルの直径に管接合技術で適合されたケーブル導入ユニット（１７，１８，３，４，８７）で行われ、拡張された接続管（１９）の端部には、管接合技術で雄ねじが設けられており、ユニオンナット（１７，１８）からなる密閉部とエラスティックなパッキン挿入部（１４）が形成されている、ことを特徴とする光導波体伝送装置。２７．光導波体接続装置と、少なくとも１つの光導波体ケーブルからなる光導波体伝送装置であって、前記光導波体接続装置は、スプライスカセットと、光導波体延長部に対する光導波体延長格納部とを有し、ケーブル接続装置のケーブル導入ユニットがケーブル接続装置の接続体の軸方向に配置されている形式の光導波体用接続装置において、ケーブル接続装置（１，２，１ａ，１ｂ）は拡張された接続管（１９）からなり、接続管（１９）の端部は光導波体ケーブル（８，９，１０，１５）の管の直径に適合されており、接続管（１９）と光導波体ケーブル（８，９，１０，１５）との間の密閉は、光導波体ケーブルの直径に管接合技術的に適合されたケーブル導入ユニット（１７，１８）で行われ、密閉部が拡張された接続管（１９，ＫＭ）の端部に管接合技術でクランプ接合部（８７）によって形成されている、ことを特徴とする光導波体伝送装置。２８．ケーブル接続装置（２）の拡張された接続管の端部は、異なる光導波体ケーブル（９，１５）の管の異なる直径に適合するため、異なる直径を有する、請求項２５から２７までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。２９．ケーブル接続装置は、複数の密に並置することのできるリング（３３，３５）からなる、請求項２５から２７までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。３０．接続体（３３〜３５）ないし拡張された接続管（１９）は、有利にはケーブル導入ユニット（１３，３６）の平面で縦に分割されている、請求項２５から３７までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。３１．切断締め付けリングがケーブル導入ユニット（１３）に配置されている、請求項２または２５記載の光導波体伝送装置。３２．密閉装置は分離平面に、個々のリング（３３，３５）の間に配置されている、請求項２９記載の光導波体伝送装置。３３．ケーブル導入ユニット（１３）は分離平面に、個々のリング（３３，３５）の間、ないし個々の部分の間に配置されている、請求項２９記載の光導波体伝送装置。３４．ケーブル接続装置（５）の内室は分離板（２９）によって複数の部分に分割されている、請求項１から３３までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。３５．ケーブル接続装置は重ねて配置された２つのカバー（６８，７３，７６，８０）を有し、内側カバー（７３）は閉鎖されており、外側カバー（６８，７６，８０）は機械的負荷を吸収する、請求項１から３までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。３６．クランプ接合は、小管状のマイクロケーブル（１）をケーブル接続装置のケーブル導入部で、引っ張り負荷、圧縮負荷および捻れ負荷に対して保護する、請求項３または２７記載の光導波体伝送装置。３７．調整ループ（４７）によってマイクロケーブル（１０）の長さ伸縮の差が周囲のビチューメンに対して調整される、請求項１６または１７記載の光導波体伝送装置。３８．ケーブル接続装置全体は、接続体と、カバーと、スプライスカセットと、保護ホースと、ケーブル導入ユニットと、密閉装置と、クランプ接合部と、調整ループとからなり、工場で前もって製造される、請求項３，２７，３６，３７のいずれか１項記載の光導波体伝送装置。３９．エラスティックな密閉のために、冷収縮ホースまたは熱収縮ホース、Ｏリング、リング状舌片パッキン、または持続的にエラスティックなパッキンを使用する、請求項２または２６記載の光導波体伝送装置。４０．パッキンヘッド(ＤＫ１〜ＤＫ４）はエラスティックな成型可能材料、有利には金属からなり、該パッキンヘッドには、光導波体ケーブル（ＭＫ１〜ＭＫ６）の管が密に、周回するクランプ箇所（ＫＲＫ）でクランプ接合されており、接続管（ＭＲ１，ＭＲ２）も同じように成型可能な材料、例えば金属からなり、該接続管の端面では、パッキンヘッド（ＤＫ１〜ＤＫ４）が周回するクランプ箇所（ＫＲＭＲ）でクランプ接合されており、接続管（ＭＲ１，ＭＲ２）の長さは、十分な光導波体延長部（ＬＵ１，ＬＵ２）を波状の伸縮部および光導波体スプライス（ＬＳ）に配置することができるように選定されている、請求項２７記載の光導波体伝送装置。４１．光導波体スプライス（ＬＳ）は縦に並んでケーブル接続装置（ＫＭ）内に配置されている、請求項２７または４０記載の光導波体伝送装置。４２．光導波体スプライス（ＬＳ）は並置されてケーブル接続装置（ＫＭ）内に配置されている、請求項４０記載の光導波体伝送装置。４３．孔部（ＢＤＫ）はパッキンヘッド（ＤＫ１，ＤＫ２）内でそれぞれ光導波体ケーブル（ＭＫ１〜ＭＫ６）の管の直径に適合されており、孔部（ＢＤＫ）内には周回するストッパ（ＡＳ）が相応する光導波体ケーブル（ＭＫ１〜ＭＫ６）の管に対して配置されている、請求項４０から４２までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。４４．パッキンヘッド（ＤＫ３，ＤＫ４）は複数の導入孔部（ＥＢ）を有し、該導入孔部（ＥＢ）にはクランプ可能なケーブル導入パイプ（ＫＥＳ１〜ＫＥＳ４）が密にはめ込まれており、光導波体ケーブル（ＭＫ１〜ＭＫ６）の管とケーブル導入パイプ（ＫＥＳ１〜ＫＥＳ４）との間の密閉は、周回するクランプ箇所（ＫＲＫ）で行われる、請求項４０から４２までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。４５．パッキンヘッド（ＤＫ１〜ＤＫ４）および／または接続管（ＭＲ１，ＭＲ２）は銅、または類似の塑性成型可能な金属、または銅ベースの合金からなる、請求項４０から４４までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。４６．パッキンヘッド（ＤＫ１〜ＤＫ４）および／または接続管（ＭＲ１，ＭＲ２）はアルミニウムあたは冷成型可能で硬化しないアルミニウム合金からなる、請求項４０から４４までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。４７．パッキンヘッド（ＤＫ１〜ＤＫ４）および／または接続管（ＭＲ１，ＭＲ２）は塑性成型可能で硬化しないステンレススチールからなる、請求項４０から４４までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。４８．請求項４０から４７までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置用のＫぶつ接続装置を用いた、密なスプライス接合の作製方法において、接続管（ＭＲ１，ＭＲ２）を光導波体ケーブル（ＭＫ１）の管の端部を介して摺動し、光導波体ケーブル（ＭＫ１）の当該端部を固定部（ＦＭＫ１）に固定し、光導波体ケーブル（ＭＫ１）の当該端部に第１のパッキンヘッド（ＤＫ１）を押し込み、締め付け、接続管（ＭＲ１）に相応する間隔をおいて、第２のパッキンヘッド（ＤＫ２）を、第２の光導波体ケーブル（ＭＫ２）の管の、同じように固定された端部に締め付け、続いて所要のスプライス作業を例えばスプライス機器（ＳＰＧ）を用いて行い、光導波体延長部（ＬＵ１，ＬＵ２）をスプライス（ＳＳ）の両側に設け、接続管（ＭＲ１）を光導波体延長部（ＬＵ１，ＬＵ２）とスプライス（ＳＳ）を介して、位置決めされた２つのパッキンヘッド（ＤＫ１，ＤＫ２）に密にクランプ接合する、ことを特徴とするスプライス接合の作製方法。４９．マイクロケーブル（ＭＫ１）の導電管は接続管（ＭＲ１）およびクランプ接合されたパッキンヘッド（ＤＫ１）によって相互に導電的に接触接続されている、請求項４０から４７までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。５０．パツキンヘッドはその端部にねじを有し、成型可能な切断締め付けリングが密閉箇所に、パッキンヘッド外套と接続管との間、およびパッキンヘッド孔部と、マイクロケーブルの管端部との間にはめ込まれており、ユニオンナットが切断締め付けリングを介してパッキンヘッドのねじにねじ留めされている、請求項２または２６記載の光導波体伝送装置。５１．導入された光導波体を有する管からなるマイクロケーブルの接続方法であって、該マイクロケーブルは固い設置地面の設置溝に設けられており、従来形式の既存の光導波体伝送装置に、請求項１１から５０までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置のケーブル接続装置によって接続する方法において、マイクロケーブル（１０５）を、既存の光導波体伝送装置（１０４）の同じ設置溝に設けられたケーブルボックス（１０３）のケーブル導入部（１０７）によって、マイクロケーブルを収容するための移行接続装置（１１０）に導入し、フレキシブルなブランチングケーブル（１１１）の光導波体を移行接続装置（１１０）内で、マイクロケーブル（１０５）の光導波体にスプライスし、ブランチングケーブル（１１１）を既存の光導波体伝送装置（１０４）の光学的ケーブルに接続するため、光導波体に対する従来のスプライス接続装置（１１３）に導入し、スプライス接続装置（１１３）内で接続を行う、ことを特徴とする接続方法。５２．ケーブルボックス（１０３）に導入されたマイクロケーブル（１０５）を保護管（１０９）によって移行接続装置（１１０）まで機械的に保護する、請求項５１記載の方法。５３．コアボーリング孔（１０８）を、ケーブルボックス（１０３）の壁の外側で、設置地面（１０２）に設けられた導入領域内で設け、マイクロケーブル（１０５）をコアボーリング孔（１０８）を介してパッキン（１０７）により密に、ケーブルボックス（１０３）に導入する、請求項５１または５２記載の方法。５４．マイクロケーブルを異なる設置高さでケーブルボックス（１０３）に導入する、請求項５１から５３までのいずれか１項記載の方法。５５．ケーブル接続装置と、固い設置地面に設けられた少なくとも１つのマイクロケーブルからなる、請求項１から５３までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置を既存の光導波体伝送装置に接続する法であって、前記マイクロケーブルは導入された光導波体を有する管からなる形式のものにおいて、マイクロケーブル（１１７）を、固い設置地面の端部にて移行接続装置（１２０）に設置溝の高さで導入し、地下ケーブル（１２４）にスプライスし、地下ケーブル（１２４）を地中（１２３）に、地中（１２３）にはめ込まれケーブルボックス（１０３）の導入面の高さで敷設し、ケーブルボックス（１０３）に導入し、スプライス接続装置（１１３）内で既存の光導波体網にスプライスする、ことを特徴とする接続方法。５６．光導波体ケーブル、有利にはマイクロケーブルの伸縮ループに対する保護装置が、コアボーリング孔を閉鎖するため固い設置地面に配置されており、該保護装置は、保護カバー（ＳＤ）と、片側で中心に設けられた打ち込みピン（ＥＳ）とからなり、該打ち込みピンは、コアボーリング孔（ＫＢ）の地面で中心孔部に固定するためのものであり、保護カバー（ＳＤ）の直径はコアボーリング孔（ＫＢ）の直径に相応し、保護カバー（ＳＤ）の上方には、充填剤が密な閉鎖と、コアボーリング孔（ＫＢ）の残りの部分を充填するために配置されている、請求項１６，１７，３７のいずれか１項記載の光導波体伝送装置。５７．設置溝（ＶＮ１，ＶＮ２）は接線方向にコアボーリング孔へ入り、これから出ている、請求項５６記載の光導波体伝送装置。５８．保護カバー（ＳＤ）はその上方側に取っ手（ＺＯ）を有する、請求項５６または５７記載の光導波体伝送装置。５９．打ち込みピン（ＥＳ）はコアボーリング孔（ＫＢ）の自由空間に、伸縮ループ（ＤＳ）に対する直径制限部（ＥＳＢ）としての直径を有し、該直径は、導入されるケーブル（ＭＫ）の最小許容湾曲半径に相応する、請求項５６から５８までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。６０．充填剤（ＦＭ）はビチューメンからなる、請求項５６から５９までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。６１．充填剤（ＦＭ）には破砕された固体物、例えばチップが供給されている、請求項６０記載の保護装置。６２．コアボーリング孔（ＫＢ）の自由空間には保護カバー（ＳＤ）の下方で充填剤が充填されており、該充填剤は、マイクロケーブル（ＭＫ）の自由な運動を妨げない、請求項５６から６１までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。６３．ケーブル接続装置（ＫＭＯ）は、機械的に高負荷耐久性の外側体（ＡＫ）と、該外側体（ＡＫ）にはめ込まれたケーブル接続装置パッキンヘッド（ＫＤＫ）からなり、外側体（ＡＫ）は取り外し可能な外側カバー（ＡＤ）を有し、該外側カバーは設置地面（ＧＶ）の表面と同じ高さにあり、その下にあるケーブル接続装置密閉体（ＫＤＫ）は上方から取り出し可能なパッキンカバー（ＤＤ）によって閉鎖されており、ケーブル接続ユニット（ＫＡ１ＫＡ２，ＫＡ３）は管形状に、下方から外側体（ＡＫ）によりケーブル接続装置密閉体（ＫＤＫ）に導入され、ケーブル（Ｋ、ＭＫ）の端部は当該ケーブル接続ユニット（ＫＡ１，ＫＡ２，ＫＡ３）に導入され、密閉されている、請求項１から２４までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。６４．マイクロケーブル（ＭＫ）の形態のケーブルの端部はそれぞれ管と、その中に導入された光導波体とからなり、前記端部は、ケーブル接続ユニット（ＫＡ）にクランプ接合によって密に接続されている、請求項６３記載の光導波体伝送装置。６５．収縮ホース部材（ＳＳ）はケーブル接続ユニット（ＫＡ３）の端部に、ケーブル（Ｋ）の密な導入のために配置されている、請求項６３記載の光導波体伝送装置。６６．ケーブル接続ユニット（ＫＡ１，ＫＡ２，ＫＡ３）の導入箇所は、設置地面（ＶＧ）に密に隣接するケーブル（Ｋ、ＭＫ）の設置高さで水平方向に曲げ出されている、請求項６３から６５までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。６７．ケーブル接続装置（ＫＭＯ）は付加的なケーブル接続ユニットを側壁に有し、該付加的なケーブル接続ユニットは、マイクロケーブルに対する設置溝の高さで継ぎ足されている、請求項６３から６５までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。６８．ケーブル接続装置密閉体（ＫＤＫ）と外側体（ＡＫ）との間の中間室には充填剤（ＦＳ）、有利には発泡可能なプラスチック泡が充填されている、請求項６３から６５までのいずれか１項記載の光導波体伝送装置。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] December 16, 1997 (1997. 12. 16) [Correction contents] Specification Splice cassette and extension storage Cable connecting device for optical waveguide The present invention relates to a splice cassette and an optical waveguide extension storage for an optical waveguide extension. Cable connection device for optical waveguide having at least one portion and at least one optical waveguide cable An optical waveguide transmission device comprising: The cable introduction unit is connected to the cable connection device in the form of a cable introduction pipe. Is arranged perpendicular to the axis of the connecting body of the cable connecting device, The optical waveguide extension and the splice cassette are installed inside the connector in the axial direction of the connector. It is arranged so that it can be pulled out, At least one end face of the connection body is tightly closed by a cover which can be accessed from the outside The present invention relates to an optical waveguide transmission device of a chained type. From DE 3904232-A1, a cable for communication cables and branch networks Loss connecting and branching accessory kits are known. This The accessory kit contains a branching connection box and at least one And a branching cable connection device. There is a normal cable guide seal Hood connection with a branch is used The cables introduced into the connection box are housed together with the extension. this is This is because the hood connection portion can be taken out for maintenance work. Cable guidance to the hood connection is via a separately installed cable channel. Will be The cable connection box has the appropriate extension of the cable and the cable Housed before being introduced into the card connection. The hood connection must be It can be taken out from the position in the connection box and opened. But this kind of case The cable device is configured for normal installation of freely installable cables. US Patent Specification 4709. From 980, the cable introduction part of the optical waveguide is a cable Cable connection devices arranged perpendicular to the axis of the connection device are known. Inside this is a splice cassette, which opens the cover Then you can take it out. From DE-PS 4140701-C1, a cable connection device as underfloor container It is known. In this container, the cable introduction is perpendicular to the cable connection device axis. The introduction takes place via the through-guide flange. Therefore, suitable for the cable A unit must be provided. I ’m going to take it out here, The cassette which can be cut is arranged. From EP-A-0532980, equipped with an inlet pipe Hood connection devices are known. This introduction pipe extends obliquely and is hooded from below. It is added to the bottom plate of the cable connection device. This type of cable connection device is a cable For use in a box, and in some cases configured for fixing to a pole Have been. From JP-04289451, there is protection for cable connection devices located on the ground. Protective casings are known. This protective casing is made of a ring-shaped component. This component is arranged on a pedestal. The connecting device takes in the frame Attached and surrounded by filler. JP-611487872 discloses a cable into which an optical waveguide cable is introduced in an axial direction. A connection device is described. This cable connection device consists of lead casing, It is structured so that the cassette device for the optical waveguide extension can be arranged therein. Has been established. This cable connection device is especially used in places with large temperature changes. It is suitable for use. Sealing is performed by welding. An object of the present invention is to provide an optical waveguide cable connecting device as described below. You. That is, suitable for mini cable or micro cable that should be laid easily It is to provide a connection device. Here this mini cable or micro cable The pipe consists of a tube into which the light guide or bundle of light guides can be loosely introduced. it can. This problem is encountered in cable connection devices of the type mentioned at the outset. The inlet unit is configured as an introduction pipe in the form of a tightly abutted pipe, The optical waveguide cable is an optical waveguide mini cable or an optical waveguide micro cable. Each of which has one tube and a light waveguide loosely provided therein, It consists of a small bundle of optical waveguides or a bundle of optical waveguides, and accommodates a tube of an optical waveguide cable. Placed in a cable entry unit constructed with pipe joining technology for sealing and sealing. And The tight joining of the tube joining technology creates a gap between the optical waveguide cable and the cable entry unit. The solution is to configure to be a weld joint, a solder joint, or an adhesive joint. However, this problem is solved by the second and third aspects corresponding to the features of claims 2 and 3. And the third form. The scope of the claims 1. A splice cassette and an optical waveguide extension storage for the optical waveguide extension Optical fiber cable connection device having at least one optical waveguide cable An optical waveguide transmission device comprising: The cable introduction unit is connected to the cable connection device in the form of a cable introduction pipe. Is arranged perpendicular to the axis of the connecting body of the cable connecting device, The optical waveguide extension and the splice cassette are installed inside the connector in the axial direction of the connector. It is arranged so that it can be pulled out, At least one end face of the connection body is tightly closed by a cover which can be accessed from the outside In an optical waveguide transmission device of a chained type, The cable introduction unit serves as an introduction pipe (13) as a tightly contacted pipe (45). , 46). The optical waveguide cable (10) is an optical waveguide mini cable or an optical waveguide microphone. In the form of cables, each with one pipe (8, 9, 15) and a An optical waveguide (12), a small optical waveguide bundle or an optical waveguide bundle, To house and seal the tubes (8, 9, 15) of the optical waveguide cable (10) Cable introduction unit (1) 3, 17, 18, 45, 46, 56, 70) The tight joining of tube joining technology is based on the optical waveguide cable (10) and the cable introduction unit. (13) welding, soldering, or adhesive bonding between An optical waveguide transmission device, characterized in that: 2. A splice cassette and an optical waveguide extension storage for the optical waveguide extension Optical fiber cable connection device having at least one optical waveguide cable An optical waveguide transmission device comprising: The cable introduction unit is connected to the cable connection device in the form of a cable introduction pipe. Is arranged perpendicular to the axis of the connecting body of the cable connecting device, The optical waveguide extension and the splice cassette are installed inside the connector in the axial direction of the connector. It is arranged so that it can be pulled out, At least one end face of the connection body is tightly closed by a cover which can be accessed from the outside In an optical waveguide transmission device of a chained type, The cable introduction unit serves as an introduction pipe (13) as a tightly contacted pipe (45). , 46). The optical waveguide cable (10) is an optical waveguide mini cable or an optical waveguide microphone. In the form of a cable, each with one tube (8, 9, 15) and a An optical waveguide (12), a small optical waveguide bundle or an optical waveguide bundle, To house and seal the tubes (8, 9, 15) of the optical waveguide cable (10) Cable introduction unit (13, 17, 18, 45, 4) 6, 56, 70). The tight joining of tube joining technology is based on the optical waveguide cable (10) and the cable introduction unit. Press joining with (13) by sealing means and unit nut Press element, An optical waveguide transmission device, characterized in that: 3. A splice cassette and an optical waveguide extension storage for the optical waveguide extension Optical fiber cable connection device having at least one optical waveguide cable An optical waveguide transmission device comprising: The cable introduction unit is connected to the cable connection device in the form of a cable introduction pipe. Is arranged perpendicular to the axis of the connecting body of the cable connecting device, The optical waveguide extension and the splice cassette are installed inside the connector in the axial direction of the connector. It is arranged so that it can be pulled out, At least one end face of the connection body is tightly closed by a cover which can be accessed from the outside In an optical waveguide transmission device of a chained type, Cable introduction unit as introduction pipe (13) , In the form of tightly abutted tubes (45, 46), The optical waveguide cable (10) is an optical waveguide mini cable or an optical waveguide microphone. In the form of a cable, each with one tube (8, 9, 15) and a An optical waveguide (12), a small optical waveguide bundle or an optical waveguide bundle, To house and seal the tubes (8, 9, 15) of the optical waveguide cable (10) Cable introduction unit (13, 17, 18, 45, 4) 6, 56, 70). The tight joining of tube joining technology is based on the optical waveguide cable (10) and the cable introduction unit. (13) with plastic clamp joints (58, 59) or permanently elastically It is a tight ring-shaped seal, An optical waveguide transmission device, characterized in that: 4. Optical waveguide transmission according to claim 1, wherein the connection (5,44) has a cylindrical shape. apparatus. 5. The optical waveguide transmission device according to claim 1, wherein the connection body has an elliptical shape. 6. The introduction pipe (13) is introduced tangentially into the connecting wall of the connecting body (5, 44). The optical waveguide transmission device according to any one of claims 1 to 5, wherein the transmission is performed. 7. The introduction pipe 813) is radially introduced into the connection wall of the connection body (5, 44). Claims 1 to 5 6. The optical waveguide transmission device according to claim 1. 8. The cable introduction unit (13) has the same flatness for the entrance direction and the exit direction. The optical waveguide transmission device according to claim 1, wherein the optical waveguide transmission device is provided on a surface. 9. Cable introduction unit (13) is different for inlet and outlet directions 9. The optical waveguide transmission device according to claim 1, wherein the optical waveguide transmission device is in a plane. 10. The cable introduction unit (13) points in the same direction. 6. The optical waveguide transmission device according to claim 1. 11. 10. The cable introduction unit (13) points in different directions. The optical waveguide transmission device according to any one of the above items. 12. The optical waveguide extension (24) is arranged in circular contact with the inner wall of the connector (5). The optical waveguide transmission device according to claim 1, wherein the optical waveguide transmission device is disposed. 13. The optical waveguide extensions (30, 38) are grouped on different planes of the connector (5). 13. The optical waveguide transmission device according to claim 1, wherein the optical waveguide transmission device is arranged. . 14． The extension is provided by a flexible bend-resistant hose (54) Protected, the hose is connected to maintain a minimum radius of curvature in multiple loops The optical waveguide transmission device according to any one of claims 1 to 13, wherein the optical waveguide transmission device is arranged in Place. 15. Clamp between micro cable and cable introduction unit (13) Elastically moldable soft iron tube (87) is fitted for joining The optical waveguide transmission device according to claim 3. 16. The adjustment loop (47) of the tube of the optical waveguide cable (10) is 16. The device as claimed in claim 1, wherein the device is arranged before introduction into the input unit. The optical waveguide transmission device according to claim 1. 17． The adjustment loop (47) is added to the cable introduction unit (13) 17. The optical waveguide transmission device according to claim 16, wherein the optical waveguide transmission device is arranged as a part. 18. Connection device casing (5, 44) and cover (20, 73, 74) Is a machine for use in core boring holes on the ground, advantageously on roadside installations. 18. The method according to claim 1, which is mechanically configured to have high load durability. On-board optical waveguide transmission device. 19. The cable introduction unit (13) has a T-shaped connection for triple branching. 19. The storage device according to claim 1, wherein the storage case is connected to the storage case. The optical waveguide transmission device according to claim 1. 20. Cable introduction unit (13) is a cross-shaped connecting device for quadruple branching 20. Light according to any one of claims 1 to 19, which is added to the casing. Waveguide transmission device. 21. Introduction opening of cable introduction unit (13) The part is configured in a funnel-like manner, preferably with an extension to the microcable (10). 21. The optical waveguide transmission device according to claim 1, further comprising a stopper. Place. 22. The cable connection device (61) is disposed in the protective casing (64). And The protective casing (64) has a through-opening (63) with an optical waveguide cable (62). Have, The intermediate chamber between the cable connection device (61) and the inner wall of the protective casing (64) is 2. The method as claimed in claim 1, wherein the filler is filled with a soft plastic foam. 22. The optical waveguide transmission device according to any one of items 21 to 21. 23. The protective casing (64) is made of concrete and is removable and negative. 23. The optical waveguide transmission device according to claim 22, comprising a load-durable cover (68). Place. 24. The diameter of the cable connection device is 70 to 100 mm and the height is 150 24. The optical waveguide transmission according to any one of claims 1 to 23, wherein Feeder. 25. Light comprising an optical waveguide connection device and at least one optical waveguide cable A waveguide transmission device, The optical waveguide connecting device includes a splice cassette and an optical waveguide extending to the optical waveguide extension. And a waveguide extension storage section , The cable introduction unit of the cable connection device is connected to the axis of the connection body of the cable connection device. In the optical waveguide connecting device of the type arranged in the direction, The cable connection device (1, 2, 10, 1b) consists of an expanded connection tube (19). And The connecting pipe (19) is provided at the end of the optical waveguide cable (8, 9, 10, 15). Adapted to the diameter of the tube, The introduction of the optical waveguide cable tube takes place in the axial direction of the connecting tube (19), The seal between the connecting pipe (19) and the optical waveguide cables (8, 9, 10, 15) is: A cable introduction unit (17) adapted to the diameter of the optical waveguide cable by a tube joining technique. , 18, 3, 4, 87) The sealed joints of the cable introduction units (17, 18) are circulated Press packing, An optical waveguide transmission device, characterized in that: 26. Light comprising an optical waveguide connection device and at least one optical waveguide cable A waveguide transmission device, The optical waveguide connecting device includes a splice cassette and an optical waveguide extending to the optical waveguide extension. A waveguide extension storage section, The cable introduction unit of the cable connection device is connected to the axis of the connection body of the cable connection device. Of the type arranged in the direction In the optical waveguide connecting device, The cable connection device (1, 2, 10, 1b) consists of an expanded connection tube (19). And The connecting pipe (19) is provided at the end of the optical waveguide cable (8, 9, 10, 15). Adapted to the diameter of the tube, The introduction of the optical waveguide cable tube takes place in the axial direction of the connecting tube (19), The seal between the connecting pipe (19) and the optical waveguide cables (8, 9, 10, 15) is: A cable introduction unit (17) adapted to the diameter of the optical waveguide cable by a tube joining technique. , 18, 3, 4, 87) The end of the expanded connecting pipe (19) is provided with a male screw by pipe joining technology. , Sealing part consisting of union nuts (17, 18) and elastic packing An entry (14) is formed; An optical waveguide transmission device, characterized in that: 27. Light comprising an optical waveguide connection device and at least one optical waveguide cable A waveguide transmission device, The optical waveguide connecting device includes a splice cassette and an optical waveguide extending to the optical waveguide extension. A waveguide extension storage section, The cable introduction unit of the cable connection device is connected to the axis of the connection body of the cable connection device. In the optical waveguide connecting device of the type arranged in the direction, The cable connection device (1, 2, 1a, 1b) consists of an expanded connection tube (19). And The end of the connecting pipe (19) is the diameter of the pipe of the optical waveguide cable (8, 9, 10, 15) Is adapted to, The seal between the connecting pipe (19) and the optical waveguide cables (8, 9, 10, 15) is: A cable introduction unit (1) adapted to the diameter of the optical waveguide cable by a tube joining technique. 7, 18) Clamp joining with pipe joining technology to the end of the connecting pipe (19, KM) with expanded sealing part Part (87), An optical waveguide transmission device, characterized in that: 28. The end of the expanded connection tube of the cable connection device (2) is Have different diameters to fit different diameters of tubes of body cable (9,15) An optical waveguide transmission device according to any one of claims 25 to 27. 29. The cable connection device comprises a plurality of closely juxtaposed rings (33 28. An optical waveguide transmission according to any one of claims 25 to 27, comprising: apparatus. 30. The connecting body (33-35) or the expanded connecting pipe (19) is advantageously 26. The cable introduction unit (13, 36) is vertically divided in the plane thereof. 38. The optical waveguide transmission device according to any one of items 37 to 37, . 31. A cutting tightening ring is arranged in the cable introduction unit (13). 26. The optical waveguide transmission device according to claim 2 or 25. 32. The sealing device is arranged in the separating plane, between the individual rings (33, 35). 30. The optical waveguide transmission device according to claim 29, wherein: 33. The cable introduction unit (13) is mounted on a separate plane with individual rings (33, 30. Optical waveguide according to claim 29, arranged between 35) or between the individual parts. Body transmission equipment. 34. The inner space of the cable connection device (5) is divided into a plurality of parts by a separation plate (29). The optical waveguide transmission device according to any one of claims 1 to 33, wherein the optical waveguide transmission device is divided into Place. 35. The cable connection device has two covers (68, 73, 7 6,80), The inner cover (73) is closed, The outer cover (68, 76, 80) absorbs mechanical loads. 6. The optical waveguide transmission device according to claim 1. 36. Clamp joining is a method for connecting a small tubular micro cable (1) to a cable connecting device. Cable entry to protect against tensile, compressive and torsional loads. 28. The optical waveguide transmission device according to claim 3 or 27. 37. The adjustment loop (47) allows the length of the micro cable (10) to expand and contract. 18. Light guide according to claim 16 or 17, wherein the difference is adjusted with respect to the surrounding bitumen. Wave body transmission device. 38. The entire cable connection device consists of a connection body, a cover, and a splice cassette. , A protective hose, a cable introduction unit, a sealing device, a clamp joint, 4. The method according to claim 1, comprising a regulating loop and pre-manufactured in a factory. 8. The optical waveguide transmission device according to claim 7. 39. Cold or heat shrink hose for elastic sealing, Use O-ring, ring-shaped tongue packing, or persistent elastic packing 27. The optical waveguide transmission device according to claim 2, which is used. 40. Packing head (DK1-DK4) is an elastic moldable material , Advantageously made of metal, In the packing head, pipes of optical waveguide cables (MK1 to MK6) are densely arranged. It is clamped at the turning clamp point (KRK), The connection pipes (MR1, MR2) are also made of a material that can be molded, for example, metal. , At the end face of the connection pipe, a clamp around which the packing heads (DK1 to DK4) circulate. Clamped at the point (KRMR) The length of the connecting pipes (MR1, MR2) should be sufficient for the optical waveguide extensions (LU1, LU2). ) Can be placed on the wavy elastic part and the optical waveguide splice (LS). 28. The optical waveguide transmission device according to claim 27, wherein the optical waveguide transmission device is selected as follows. 41. The optical waveguide splices (LS) are arranged vertically and the cable connection device (KM) 41. The optical waveguide transmission device according to claim 27 or 40, wherein the optical waveguide transmission device is disposed within the optical waveguide transmission device. 42. Optical waveguide splice (LS) is juxtaposed and cable connecting device (KM) 41. The optical waveguide transmission device according to claim 40, wherein the optical waveguide transmission device is disposed within the optical waveguide transmission device. 43. Holes (BDK) are light inside the packing heads (DK1, DK2). Adapted to the tube diameter of the waveguide cable (MK1-MK6), Optical waveguide cable corresponding to a stopper (AS) that circulates in the hole (BDK) 43. The arrangement according to claims 40 to 42, which is arranged for the tubes (MK1 to MK6). The optical waveguide transmission device according to claim 1. 44. The packing head (DK3, DK4) has a plurality of introduction holes (EB) , Into the introduction hole (EB), a cable introduction pipe (KES1 to KE) capable of being clamped. S4) is tightly fitted, Optical waveguide cable (MK1-MK6) tube and cable introduction pipe (KES1- The seal between KES4) 43. The method as claimed in claim 40, further comprising the step of: The optical waveguide transmission device according to claim 1. 45. Packing head (DK1 to DK4) and / or connecting pipe (MR1, MR2) may be made of copper or similar plastically moldable metals or copper-based alloys. 45. The optical waveguide transmission device according to any one of claims 40 to 44. 46. Packing head (DK1 to DK4) and / or connecting pipe (MR1, MR2) is made of an aluminum alloy which can be cold-formed and not hardened. 45. The optical waveguide transmission device according to any one of claims 40 to 44. 47. Packing head (DK1 to DK4) and / or connecting pipe (MR1, 41. MR2) comprises plastically moldable and non-hardened stainless steel. 45. The optical waveguide transmission device according to any one of items 44 to 44. 48. An optical waveguide transmission device according to any one of claims 40 to 47. In a method for producing a dense splice joint using a K-butt connection device, The connecting pipes (MR1, MR2) are slid through the ends of the optical waveguide cable (MK1). Move Connect the end of the optical waveguide cable (MK1) to a fixing portion ( FMK1) A first packing head (DK1) is attached to the end of the optical waveguide cable (MK1). Push, tighten, At a distance corresponding to the connecting pipe (MR1), the second packing head (DK2) To the similarly fixed end of the tube of the second optical waveguide cable (MK2). Mounting, followed by the required splicing operation using, for example, a splice device (SPG). Do Optical waveguide extensions (LU1, LU2) are provided on both sides of the splice (SS), The connection pipe (MR1) is connected to the optical waveguide extension parts (LU1, LU2) and the splice (SS) Through the two packing heads (DK1, DK2) that are positioned To join A method for producing a splice joint, comprising: 49. The conductive tube of the micro cable (MK1) is connected to the connecting tube (MR1) and the cable. Are electrically conductively connected to each other by a pump-joined packing head (DK1). 48. The optical waveguide transmission device according to any one of claims 40 to 47, wherein: 50. The packing head has a screw at its end, Formable cutting and tightening rings are used for sealing heads, packing head jackets and connecting tubes. And between the packing head hole and the end of the micro cable tube. Rare, Union nut screwed into packing head screw via cutting tightening ring 27. The optical waveguide transmission device according to claim 2, wherein 51. Method of connecting micro cable consisting of tube with introduced optical waveguide And The micro cable is provided in an installation groove on a solid installation ground, An existing optical waveguide transmission device of a conventional type, comprising: In the method of connecting by the cable connection device of the optical waveguide transmission device according to the claim, The micro cable (105) is connected to the same configuration as the existing optical waveguide transmission device (104). The cable introduction part (107) of the cable box (103) provided in the installation groove Thus, it is introduced into a transition connection device (110) for accommodating a micro cable, Transitional connection device for flexible branching cable (111) 110) splicing into the optical waveguide of the micro cable (105), The branching cable (111) is connected to the optical system of the existing optical waveguide transmission device (104). A conventional splice connection device for optical waveguides (11 3) A connection method, wherein the connection is performed in a splice connection device (113). 52. Introduced to cable box (103) The micro-cable (105) is connected to the transition connection device (110) by a protection tube (109). 52. The method according to claim 51, wherein the protection is mechanical. 53. The core boring hole (108) is inserted into the wall of the cable box (103). On the outside, in an introduction area provided on the installation ground (102), Packing the micro cable (105) through the core boring hole (108) (107) Introducing more densely into the cable box (103). Or the method of 52. 54. Micro cable into cable box (103) with different installation height 54. The method according to any one of claims 51 to 53, wherein the method is introduced. 55. A cable connection device and at least one 54. The optical waveguide according to any one of claims 1 to 53, comprising an micro cable. A method of connecting a transmission device to an existing optical waveguide transmission device, The micro-cable is of the type consisting of a tube with an introduced optical waveguide And The microcable (117) is connected to the transition connection device (12 0) at the height of the installation groove, Splice into the underground cable (124) Underground cable (124) underground (123), underground (123), laid at the height of the introduction surface of the cable box (103), Introduced into cable box (103) and existing in splice connection device (113) Splicing into the optical waveguide network of A connection method characterized in that: 56. For optical waveguide cables, preferably micro-cable telescopic loops Protective equipment is located on solid ground to close the core boring holes, The protection device comprises a protection cover (SD) and a driving pin provided centrally on one side. (ES) The driving pin is fixed to the center hole at the ground of the core boring hole (KB). For The diameter of the protective cover (SD) corresponds to the diameter of the core boring hole (KB), Above the protective cover (SD), the filler is tightly closed and the core boring holes (K 38. The method of claim 16, 17, 37, wherein the remaining portion of B) is arranged to fill. The optical waveguide transmission device according to claim 1. 57. The installation grooves (VN1, VN2) enter the core boring hole tangentially, 57. The optical waveguide transmission device according to claim 56, wherein said device comes out of said one. 58. The protective cover (SD) has a handle (ZO) on its upper side. 56. The optical waveguide transmission device according to 56 or 57. 59. The driving pin (ES) is a core boring hole In the free space of (KB), a diameter limiting part (ESB) for the telescopic loop (DS) Having a diameter of The diameter corresponds to the minimum permissible radius of curvature of the cable (MK) to be introduced. 59. The optical waveguide transmission device according to any one of items 56 to 58. 60. 60. The filler according to claims 56 to 59, wherein the filler (FM) comprises bitumen. The optical waveguide transmission device according to claim 1. 61. Filler (FM) is supplied with crushed solids, for example chips. 61. The protection device of claim 60. 62. Under the protective cover (SD) in the free space of the core boring hole (KB) Is filled with filler, 57. The filler does not prevent free movement of the micro cable (MK). 63. The optical waveguide transmission device according to any one of items 61 to 61. 63. The cable connection device (KMO) is a mechanically high load durable outer body (A K) and a cable connecting device packing head (K) fitted in the outer body (AK). DK) The outer body (AK) has a removable outer cover (AD); The outer cover is at the same height as the surface of the ground (GV), The cable connection device sealing body (KDK) under it is a It is closed by a packing cover (DD), The cable connection unit (KA1KA2, KA3) has a tubular shape and an outer body from below. (AK) is introduced into the cable connection device enclosure (KDK), The ends of the cables (K, MK) are connected to the cable connection units (KA1, KA2, 25. The method according to claim 1, wherein the KA3) is introduced and sealed. On-board optical waveguide transmission device. 64. The ends of the cables in the form of microcables (MK) each have a tube, Consisting of an optical waveguide introduced into it, The end is tightly connected to the cable connection unit (KA) by clamp bonding 64. The optical waveguide transmission device according to claim 63, wherein: 65. The contraction hose member (SS) is located at the end of the cable connection unit (KA3). 64. The light guide of claim 63, arranged for tight introduction of the cable (K). Body transmission equipment. 66. Install the cable connection units (KA1, KA2, KA3) Bends horizontally at the installation height of cables (K, MK) closely adjacent to ground (VG) 66. The optical waveguide transmission device according to any one of claims 63 to 65, wherein the optical waveguide transmission device is exposed. Place. 67. Cable connection device (KMO) side wall additional cable connection unit Have The additional cable connection unit is the height of the installation groove for the micro cable 66. The optical waveguide transmission according to claim 63, further comprising: Feeder. 68. Intermediate chamber between cable connection device enclosure (KDK) and outer body (AK) Are filled with a filler (FS), preferably a foamable plastic foam, 66. The optical waveguide transmission device according to any one of claims 63 to 65.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号１９６２３４８２．４ (32)優先日平成８年６月12日(1996．6．12) (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号１９６４１４４２．３ (32)優先日平成８年10月８日(1996．10．8) (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号１９６４１４４３．１ (32)優先日平成８年10月８日(1996．10．8) (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＭＸ，ＳＧ，ＵＳ (72)発明者ハインツディーアマイアードイツ連邦共和国Ｄ―81739 ミュンヘンメランヒトンシュトラーセ６────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (31) Priority claim number 196232482.4 (32) Priority date June 12, 1996 (June 12, 1996) (33) Priority country Germany (DE) (31) Priority claim number 19641442.3 (32) Priority date October 8, 1996 (1996.10.8) (33) Priority country Germany (DE) (31) Priority claim number 19641443.1 (32) Priority date October 8, 1996 (1996.10.8) (33) Priority country Germany (DE) (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), AU, BR, CA, C N, JP, MX, SG, US (72) Inventor Heinz Deermeier Federal Republic of Germany D-81739 Munche N Melanchthonstrasse 6

Claims

[Claims] 1. Has extension storage for splice cassette and optical waveguide extension In a cable connection device for an optical waveguide, Cable introduction unit (13, 17, 18, 45, 46, 56, 70) Is arranged on the wall of the connector perpendicular to the axis of the connector of the cable connecting device, Cable introduction unit (13, 17, 18, 45, 46, 56, 70) In a subsequent technique, a light pipe (12), a light pipe loosely housed therein, and a light pipe, respectively. Optical waveguide cable (10) consisting of a waveguide bundle, for example a tubular optical waveguide minicable And is configured to house and seal micro-cables or optical waveguide micro-cables. , The optical waveguide extensions (24, 30, 38) and the splice cassette (48) are in contact with each other. The connector (5,44) is disposed inside the connector (5,44) so as to be removable in the axial direction of the connector (5,44). And At least one end face of the connecting body (5, 44) is provided with a cover which is accessible from the outside. A cable connection device, which is more tightly sealed. 2. The cable connection according to claim 1, wherein the connection body (5, 44) has a cylindrical shape. apparatus. 3. The connection body according to claim 1, wherein the connection body has an elliptical shape. Cable connection device. 4. The cable introduction unit serves as an introduction pipe (13), 4. The method according to claim 1, which is configured in the shape of (45, 46). Cable connection equipment. 5. The introduction pipe (13) is introduced tangentially into the connecting wall of the connecting body (5, 44). The cable connection device according to claim 4, wherein the connection is performed. 6. The introduction pipe 813) is radially introduced into the connection wall of the connection body (5, 44). The cable connection device according to claim 4, wherein the connection is performed. 7. The tightness between the optical waveguide cable (10) and the cable introduction unit (13) 7. The connection according to claim 1, wherein the connection is a weld connection, a solder connection, or an adhesive connection. The cable connection device according to claim 1. 8. The tightness between the optical waveguide cable (10) and the cable introduction unit (13) A secure connection is achieved by means of a press connection by means of sealing means and pressing elements, preferably a union nut. The cable connection device according to any one of claims 1 to 6, wherein the cable connection device is a cable connection device. 9. The tight coupling between the optical waveguide cable and the cable entry unit is due to plastic shrinkage. Claims (58) or a permanently elastic ring-shaped packing Item 7. The cable connection device according to any one of Items 1 to 6. 10. Cable introduction unit (13) is the same for inlet and outlet directions The cable connection device according to claim 1, wherein the cable connection device is in a plane. 11. The cable introduction unit (13) has different inlet and outlet directions. The cable connection device according to any one of claims 1 to 9, wherein the cable connection device is located on a flat surface. 12. 12. The cable introduction unit (13) points in the same direction. The cable connection device according to any one of the above. 13. The cable entry unit (13) points in different directions. 2. The cable connecting device according to any one of 1 to 1. 14． The optical waveguide extension (24) is arranged in circular contact with the inner wall of the connector (5). The cable connection device according to any one of claims 1 to 13, wherein the cable connection device is provided. 15. The optical waveguide extensions (30, 38) are grouped on different planes of the connector (5). The cable connection device according to claim 1, wherein the cable connection device is arranged. . 16. The extension is provided by a flexible bend-resistant hose (54) Protected, the hose is connected to maintain a minimum radius of curvature in multiple loops The cable connection device according to any one of claims 1 to 15, wherein the cable connection device is arranged in a cable. Place. 17． Micro cable and cable introduction unit For the clamp joint between (13) and the soft iron tube ( The cable connection device according to claim 9, wherein (87) is fitted therein. 18. The adjustment loop (47) of the tube of the optical waveguide cable (10) is 18. The device as claimed in claim 1, wherein the device is arranged before introduction into the input unit. 2. The cable connection device according to claim 1. 19. The adjustment loop (47) is connected to the cable introduction unit (13), 19. The cable connection device according to claim 18, wherein the cable connection device is arranged as a connection portion. 20. Connection device casing (5, 44) and cover (20, 73, 74) Is a machine for use in core boring holes on the ground, advantageously on roadside installations. 20. Any one of claims 1 to 19, which is mechanically configured for high load durability. Cable connection device. 21. The cable introduction unit (13) has a T-shaped connection for triple branching. 21. The storage device according to claim 1, wherein the storage device is connected to a storage casing. The cable connection device according to claim 1. 22. Cable introduction unit (13) is a cross-shaped connecting device for quadruple branching The casing according to any one of claims 1 to 20, which is connected to a casing. Cable connection device. 23. The introduction opening of the cable introduction unit (13) is formed in a funnel shape. And preferably a micro 23. Any of claims 1 to 22 having an extension stop for the bull (10). 2. The cable connection device according to claim 1. 24. The cable connection device (61) is disposed in the protective casing (64). And The protective casing (64) has a through-opening (63) with an optical waveguide cable (62). Have, The intermediate chamber between the cable connection device (61) and the inner wall of the protective casing (64) is 2. The method as claimed in claim 1, wherein the filler is filled with a soft plastic foam. 24. The cable connection device according to any one of items 23 to 23. 25. The protective casing (64) is made of concrete and is removable and negative. 25. The cable connection device according to claim 24, comprising a load-resistant cover (68). Place. 26. The diameter of the cable connection device is 70 to 100 mm and the height is 150 The cable connection according to any one of claims 1 to 25, wherein Connection device. 27. For an optical waveguide cable consisting of a tube and an optical waveguide housed therein In the cable connection device, The cable connection device (1, 2, 10, 1b) consists of an expanded connection tube (19). And The connecting pipe (19) is provided at the end of the optical waveguide cable (8, 9, 10, 15). Adapted to the diameter of the tube, The introduction of the optical waveguide cable tube takes place in the axial direction of the connecting tube (19), The seal between the connecting pipe (19) and the optical waveguide cables (8, 9, 10, 15) is: Cable introduction unit (17, 18, 3, 3) adapted to the diameter of the optical waveguide cable 4,87), A cable connection device, characterized in that: 28. The cable introduction unit (17, 18) is made from a revolving press packing. 28. The cable connection device according to claim 27. 29. An external thread is provided at the end of the expanded connecting pipe (19), Sealing part consisting of union nuts (17, 18) and elastic packing 29. The cable connection device according to claim 28, wherein an entry (14) is formed. 30. The seal at the end of the expanded connecting tube (19) is clamped (87). 28. The cable connection device according to claim 27, formed by: 31. The end of the expanded connection tube of the cable connection device (2) is Have different diameters to fit different diameters of tubes of body cable (9,15) The cable connection device according to any one of claims 27 to 30. 32. The cable connection device comprises a plurality of closely juxtaposed rings (33 32. The cable connection device according to claim 1, wherein the cable connection device comprises: Place. 33. The connecting body (33-35) or the expanded connecting pipe (19) is advantageously 2. The device according to claim 1, which is divided vertically in the plane of the cable introduction unit (13, 36). 33. The cable connection device according to any one of items 32 to 32. 34. A cutting tightening ring is arranged in the cable introduction unit (13). 28. The cable connection device according to any one of claims 1 to 27. 35. The sealing device is arranged in the separating plane, between the individual rings (33, 35). 33. The cable connection device according to claim 32, wherein: 36. The cable introduction unit (13) is mounted on a separate plane with individual rings (33, 33. The cable according to claim 32, arranged between 35) or between the individual parts. Connection device. 37. The inner space of the cable connection device (5) is divided into a plurality of parts by a separation plate (29). The cable connecting device according to any one of claims 1 to 36, wherein the cable connecting device is divided into Place. 38. The connecting device is composed of two covers (68, 73, 76, 80) arranged one on top of the other. ), The inner cover (73) is closed, The outer cover (68, 76, 80) absorbs mechanical loads. The cable connection device according to any one of the above. 39. Clamp joining is a method for connecting a small tubular micro cable (1) to a cable connecting device. Cable entry to protect against tensile, compressive and torsional loads. 39. The cable connection device according to any one of claims 1 to 38. 40. The adjustment loop (47) allows the length of the micro cable (10) to expand and contract. 40. Any of the preceding claims, wherein the difference is adjusted with respect to surrounding bitumen. 2. The cable connection device according to claim 1. 41. The entire cable connection device consists of a connection body, a cover, and a splice cassette. , A protective hose, a cable introduction unit, a sealing device, a clamp joint, 41. The method according to claims 1 to 40, comprising a regulating loop and pre-manufactured at the factory. 2. The cable connection device according to claim 1. 42. Cold or heat shrink hose for elastic sealing, Use O-ring, ring-shaped tongue packing, or persistent elastic packing 42. The cable connection device according to any one of claims 1 to 41 for use. 43. Packing head (DK1 to DK4) is an elastic moldable material , Advantageously made of metal, In the packing head, pipes of optical waveguide cables (MK1 to MK6) are densely arranged. It is clamped at the turning clamp point (KRK), The connection pipes (MR1, MR2) are also made of a material that can be molded, for example, metal. , At the end face of the connection pipe, a clamp around which the packing heads (DK1 to DK4) circulate. Clamped at the point (KRMR) The length of the connecting pipes (MR1, MR2) should be sufficient for the optical waveguide extensions (LU1, LU2). ) Can be placed on the wavy elastic part and the optical waveguide splice (LS). 43. The cable connection according to claim 1, wherein the cable connection is selected as follows. apparatus. 44. The optical waveguide splices (LS) are arranged vertically and the cable connection device (KM) 44. The cable connection device of claim 43, wherein the cable connection device is disposed within. 45. Optical waveguide splice (LS) is juxtaposed and cable connecting device (KM) 44. The cable connection device of claim 43, wherein the cable connection device is disposed within. 46. Holes (BDK) are light inside the packing heads (DK1, DK2). Adapted to the tube diameter of the waveguide cable (MK1-MK6), Optical waveguide cable corresponding to a stopper (AS) that circulates in the hole (BDK) 46. The arrangement according to claims 43 to 45, wherein the arrangement is with respect to the tubes (MK1 to MK6). 2. The cable connection device according to claim 1. 47. The packing head (DK3, DK4) has a plurality of introduction holes (EB) , Into the introduction hole (EB), a cable introduction pipe (KES1 to KE) capable of being clamped. S4) is tightly fitted, Optical waveguide cable (MK1-MK6) tube and cable introduction pipe (KES1- Sealing between KES4) is performed by tightening the cable introduction pipes (KES1 to KES4). 45. The method according to claim 43, wherein the welding is performed at a clamping point (KRK) orbiting by attachment. The cable connection device according to any one of the above. 48. Packing head (DK1 to DK4) and / or connecting pipe (MR1, MR2) may be made of copper or similar plastically moldable metals or copper-based alloys. 48. The cable connection device according to any one of claims 43 to 47. 49. Packing head (DK1 to DK4) and / or connecting pipe (MR1, MR2) is made of an aluminum alloy which can be cold-formed and not hardened. 48. The cable connection device according to any one of claims 43 to 47. 50. Packing head (DK1 to DK4) and / or connecting pipe (MR1, 44. MR2) comprises plastically moldable, non-hardened stainless steel. 48. The cable connection device according to any one of items 47 to 47. 51. Use of the cable connection device according to any one of claims 43 to 50. In the method of making a dense splice junction, Connecting pipes (MR1, MR2) are connected through the ends of the optical waveguide cable (MK1). Sliding, Fix the end of the optical waveguide cable (MK1) to the fixing portion (FMK1), A first packing head (DK1) is attached to the end of the optical waveguide cable (MK1). Push, tighten, At a distance corresponding to the connecting pipe (MR1), the second packing head (DK2) To the similarly fixed end of the tube of the second optical waveguide cable (MK2). Mounting, followed by the required splicing operation using, for example, a splice device (SPG). Do Optical waveguide extensions (LU1, LU2) are provided on both sides of the splice (SS), The connection pipe (MR1) is connected to the optical waveguide extension parts (LU1, LU2) and the splice (SS) Through the two packing heads (DK1, DK2) that are positioned To join A method for producing a splice joint, comprising: 52. The conductive tube of the micro cable (MK1) is connected to the connecting tube (MR1) and the cable. Pump-sealed packing 43 to 5 are electrically conductively connected to each other by a pad (DK1). The cable connection device according to any one of 0 to 0. 53. The packing head has a screw at its end, Formable cutting and tightening rings are used for sealing heads, packing head jackets and connecting tubes. And between the packing head hole and the end of the micro cable tube. Rare, Union nut screwed into packing head screw via cutting tightening ring 43. The cable connection device according to any one of claims 1 to 42, wherein: 54. Method of connecting micro cable consisting of tube with introduced optical waveguide And The micro cable is provided in an installation groove on a solid installation ground, An existing optical waveguide transmission device of a conventional type may be provided with any one of claims 11 to 53. In the method of connecting with the cable connection device described in the paragraph, The micro cable (105) is connected to the same configuration as the existing optical waveguide transmission device (104). The cable introduction part (107) of the cable box (103) provided in the installation groove Thus, it is introduced into a transition connection device (110) for accommodating a micro cable, Transitional connection device for flexible branching cable (111) 110) The optical waveguide of the cable (105), The branching cable (111) is connected to the optical system of the existing optical waveguide transmission device (104). A conventional splice connection device for optical waveguides (11 3) A connection method, wherein the connection is performed in a splice connection device (113). 55. The micro cable (105) introduced into the cable box (103) ) Is mechanically protected by a protective tube (109) up to the transition connection device (110), The method of claim 54. 56. The core boring hole (108) is inserted into the wall of the cable box (103). On the outside, in an introduction area provided on the installation ground (102), Packing the micro cable (105) through the core boring hole (108) 55. Introduce more densely into the cable box (103). Or 55. 57. Micro cable into cable box (103) with different installation height 57. The method according to any one of claims 54 to 56, wherein the method is introduced. 58. Method of connecting micro cable consisting of tube with introduced optical waveguide And The micro cable is provided in an installation groove on a solid installation ground, 54. An existing optical waveguide transmission device of a conventional type, comprising: In the method for connecting by the cable connecting device according to the above, The microcable (117) is connected to the transition connection device (12 0) at the height of the installation groove, Splice into the underground cable (124) Insert the underground cable (124) underground (123) and underground (123). Cable box (103). ) And splice it into the existing optical waveguide network in the splice connection device (113). Do A connection method characterized in that: 59. 59. Cable, for example a microphone according to any one of claims 1 to 58. To secure the core boring holes in the hard ground against the telescopic loops Protective equipment, The protection device comprises a protection cover (SD) and a driving pin provided centrally on one side. (ES) The driving pin is fixed to the center hole at the ground of the core boring hole (KB). For The diameter of the protective cover (SD) corresponds to the diameter of the core boring hole (KB), Above the protective cover (SD), the filler is tightly closed and the core boring holes (K Fill the rest of B) Are arranged for, A protection device characterized by the above-mentioned. 60. The installation grooves (VN1, VN2) enter the core boring hole tangentially, 60. The protective device according to claim 59, wherein the device comes out of the same. 61. The protective cover (SD) has a handle (ZO) on its upper side. 59. The protection device according to 59 or 60. 62. The driving pin (ES) extends into the free space of the core boring hole (KB). Having a diameter as a diameter limiter (ESB) for a reduced loop (DS); The diameter corresponds to the minimum permissible radius of curvature of the cable (MK) to be introduced. 62. The protection device according to any one of items 59 to 61. 63. 63. The filler according to claims 59 to 62, wherein the filler (FM) comprises bitumen. The protection device according to claim 1. 64. Filler (FM) is supplied with crushed solids, for example chips. 64. The protection device of claim 63. 65. Under the protective cover (SD) in the free space of the core boring hole (KB) Is filled with filler, 66. The free movement of the microcable (MK) is not impeded. Any one of up to Protective equipment. 66. It has a splice cassette, an extension storage section, and a cable introduction unit. Optical fiber cable connection device for use on hard ground And The cable connection device according to claim 1, wherein the cable connection device is accessible from a surface of an installation ground. In the above cable connection device, The cable connection device (KMO) has a mechanically high-load durability outer body (AK), Cable connection device packing head (KDK) fitted to the outer body (AK) , The outer body (AK) has a removable outer cover (AD); The outer cover is at the same height as the surface of the ground (GV), The cable connection device sealing body (KDK) under it is a It is closed by a packing cover (DD), The cable connection unit (KA1KA2, KA3) has a tubular shape and an outer body from below. (AK) is introduced into the cable connection device enclosure (KDK), The ends of the cables (K, MK) are connected to the cable connection units (KA1, KA2, A cable connection device, which is introduced into KA3) and hermetically sealed. 67. Micro cable (MK) pipes are tightly connected to the cable connection unit (KA). 70. The cable connection according to claim 66, wherein the cable connection is joined to the cable connection, preferably by a clamp connection. apparatus. 68. The contraction hose member (SS) is located at the end of the cable connection unit (KA3). 66 or 67, arranged for a tight introduction of the cable (K). Cable connection device. 69. Install the cable connection units (KA1, KA2, KA3) Bends horizontally at the installation height of cables (K, MK) closely adjacent to ground (VG) 69. The cable connection device according to any one of claims 66 to 68, wherein the cable connection device is exposed. Place. 70. Cable connection device (KMO) side wall additional cable connection unit Have The additional cable connection unit is the height of the installation groove for the micro cable 70. The cable connection according to any one of claims 66 to 69, wherein Connection device. 71. Intermediate chamber between cable connection device enclosure (KDK) and outer body (AK) Are filled with a filler (FS), preferably a foamable plastic foam, 70. The cable connection device according to any one of claims 66 to 69.