JP2000356252A - Tensioner lever - Google Patents
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- JP2000356252A JP2000356252A JP11168346A JP16834699A JP2000356252A JP 2000356252 A JP2000356252 A JP 2000356252A JP 11168346 A JP11168346 A JP 11168346A JP 16834699 A JP16834699 A JP 16834699A JP 2000356252 A JP2000356252 A JP 2000356252A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
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- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テンショナのプラ
ンジャによって押圧されチェーン，ベルト等に緊張力を
付与するテンショナレバーにおいて、その構造を簡素化
したテンショナレバーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tensioner lever which is pressed by a plunger of a tensioner and applies tension to a chain, a belt, and the like, and which has a simplified structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は、従来のテンショナレバー１１の
一例を示す正面図である。図４は、図３に示すテンショ
ナレバー１１の拡大横断面図であって、（Ａ）は図３の
Ａ−Ａ線位置における矢印方向に見た断面図、（Ｂ）は
図３のＢ−Ｂ線位置における矢印方向に見た断面図であ
る。FIG. 3 is a front view showing an example of a conventional tensioner lever 11. As shown in FIG. 4A and 4B are enlarged cross-sectional views of the tensioner lever 11 shown in FIG. 3, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 and FIG. It is sectional drawing seen in the arrow direction in the B line position.
【０００３】このテンショナレバー１１は、アルミニウ
ム合金のダイキャスト品または鉄製で形成された強度部
材である本体１２と合成樹脂製のシュー１３とを有して
おり、さらに図示しないテンショナのプランジャが当接
するパッド１４を備えている。The tensioner lever 11 has a main body 12, which is a strength member formed of a die-cast product of aluminum alloy or iron, and a shoe 13 made of synthetic resin, and a plunger of a tensioner (not shown) abuts. The pad 14 is provided.
【０００４】強度部材である本体１２には、その基端に
図示しないエンジンブロックへ軸支するための取付孔１
２Ａとパッド１４を圧入するための孔１２Ｂとが形成さ
れている。A main body 12, which is a strength member, has a base end provided with a mounting hole 1 for pivotally supporting an engine block (not shown).
2A and a hole 12B for press-fitting the pad 14 are formed.
【０００５】シュー１３には、図示しない走行するチェ
ーンまたはベルトを案内しチェーンまたはベルトと摺接
する案内溝１３Ａが長手方向に形成されている。またシ
ュー１３は、本体１２の長手方向に沿って本体１２の表
面側に固着されている。A guide groove 13A for guiding a running chain or belt (not shown) for sliding contact with the chain or belt is formed in the shoe 13 in the longitudinal direction. The shoe 13 is fixed to the surface of the main body 12 along the longitudinal direction of the main body 12.
【０００６】パッド１４は、本体１２とは異なる材質の
鉄製で形成されており、図示しないテンショナのプラン
ジャが当接する面は、円弧面１４Ａで形成されている。
そして、パッド１４は、本体１２の背面側に本体１２の
孔１２Ｂに圧入によって取り付けられる。The pad 14 is made of iron of a different material from that of the main body 12, and a surface of the tensioner (not shown) that contacts the plunger is formed by an arc surface 14A.
The pad 14 is attached to the rear side of the main body 12 by press-fitting into the hole 12B of the main body 12.
【０００７】図５は、従来のテンショナレバー２１の他
の例を示す正面図である。図６は、図５に示すテンショ
ナレバー２１の拡大横断面図であって、（Ａ）は図５の
Ａ−Ａ線位置における矢印方向に見た断面図、（Ｂ）は
図５のＢ−Ｂ線位置における矢印方向に見た断面図であ
る。FIG. 5 is a front view showing another example of the conventional tensioner lever 21. As shown in FIG. 6A and 6B are enlarged cross-sectional views of the tensioner lever 21 shown in FIG. 5, wherein FIG. 6A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5 and FIG. It is sectional drawing seen in the arrow direction in the B line position.
【０００８】このテンショナレバー２１は、アルミニウ
ム合金のダイキャスト品または鉄製で形成された強度部
材である本体２２と合成樹脂製のシュー２３とを有して
おり、さらに図示しないテンショナのプランジャが当接
するパッド２４を備えている。The tensioner lever 21 has a main body 22, which is a strength member made of an aluminum alloy die-cast product or made of iron, and a synthetic resin shoe 23, and further comes into contact with a plunger of a tensioner (not shown). The pad 24 is provided.
【０００９】強度部材である本体２２には、その基端に
図示しないエンジンブロックへ軸支するための取付孔２
２Ａが形成されている。The main body 22, which is a strength member, has a mounting hole 2 at its base end for supporting the engine block (not shown).
2A is formed.
【００１０】シュー２３には、図示しない走行するチェ
ーンまたはベルトを案内しチェーンまたはベルトと摺接
する案内溝２３Ａが長手方向に形成されている。またシ
ュー２３は、本体２２の長手方向に沿って本体２２の表
面側に固着されている。A guide groove 23A for guiding a running chain or belt (not shown) for sliding contact with the chain or belt is formed in the shoe 23 in the longitudinal direction. The shoe 23 is fixed to the surface of the main body 22 along the longitudinal direction of the main body 22.
【００１１】パッド２４は、合成樹脂製、たとえばナイ
ロン製であり、図５に示すように、図示しないテンショ
ナのプランジャが当接する面は、円弧面２４Ａで形成さ
れている。またパッド２４には、図６（Ｂ）に示すよう
に、円弧面２４Ａの両側にテンショナのプランジャが外
れるのを防止するための一対の外れ防止壁２４Ｂ，２４
Ｂが形成されており、さらに一対の外れ防止壁２４Ｂ，
２４Ｂと反対方向に一対の弾性爪２４Ｃ，２４Ｃが形成
されている。そして、パッド２４は、一対の弾性爪２４
Ｃ，２４Ｃを本体２２の背面側に係合させて取り付けら
れる。The pad 24 is made of a synthetic resin, for example, nylon, and as shown in FIG. 5, a surface of the tensioner (not shown) in contact with a plunger is formed by an arc surface 24A. As shown in FIG. 6B, the pad 24 has a pair of disengagement prevention walls 24B, 24 for preventing the plunger of the tensioner from being disengaged on both sides of the arc surface 24A.
B is formed, and a pair of separation prevention walls 24B,
A pair of elastic claws 24C, 24C are formed in the opposite direction to 24B. The pad 24 is formed of a pair of elastic claws 24.
C and 24C are attached by engaging with the rear side of the main body 22.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
いずれのテンショナレバー１１，２１も、パッド１４，
２４をテンショナレバー１１，２１の本体１２，２２と
は別部品として製作しているため、次のような問題点が
あった。By the way, any of the conventional tensioner levers 11 and 21 is provided with a pad 14,
24 is manufactured as a separate part from the main bodies 12 and 22 of the tensioner levers 11 and 21, there are the following problems.
【００１３】テンショナレバー１１，２１の本体１２，
２２に、パッド１４，２４を取り付ける必要があるか
ら、部品点数が増えるとともに組立工程が増加するた
め、コストが高くなる。The main body 12 of the tensioner levers 11 and 21,
Since it is necessary to attach pads 14 and 24 to 22, the number of parts increases and the number of assembling steps increases, so that the cost increases.
【００１４】テンショナレバー１１，２１の本体１２，
２２のパッド１４，２４を取り付ける部分が複雑な形状
となるため、ダイキャストの型が複雑となったり、別
途、後工程で機械加工を行う必要が発生するなど、型費
や加工費が高くなる。The main body 12 of the tensioner levers 11 and 21,
Since the parts for attaching the pads 14 and 24 of the 22 have a complicated shape, the die-casting mold becomes complicated, and it becomes necessary to separately perform machining in a post-process. .
【００１５】パッド１４，２４を取り付けるだけのスペ
ースがテンショナレバー１１，２１の本体１２，２２に
必要なことから、強度が確保しにくい。Since space for mounting the pads 14 and 24 is required for the main bodies 12 and 22 of the tensioner levers 11 and 21, it is difficult to secure the strength.
【００１６】そこで、本発明は、前述したような従来の
技術の問題点を解消し、別部品のパッドを取付ける必要
がなく、部品点数及び組立工程の削減、ダイキャスト型
の単純化、機械加工の削減、強度の確保等が可能で、プ
ランジャが当接する当接部が耐摩耗性を有するテンショ
ナレバーを提供することを目的としている。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, eliminates the need to attach a separate component pad, reduces the number of components and the number of assembly steps, simplifies the die-casting type, and reduces machining. It is an object of the present invention to provide a tensioner lever in which the contact portion with which the plunger abuts has abrasion resistance.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、テンショナのプランジャによって押圧さ
れチェーン，ベルト等に緊張力を付与するテンショナレ
バーにおいて、前記プランジャが当接する当接部をテン
ショナレバーの本体自体で形成し、かつ前記当接部は円
弧面で形成されているものである。In order to achieve the above object, the present invention relates to a tensioner lever which is pressed by a plunger of a tensioner to apply tension to a chain, a belt, and the like. The tensioner lever is formed by the main body itself, and the contact portion is formed by an arc surface.
【００１８】また本発明は、さらに前記当接部は表面処
理を施すことによって耐摩耗性を有するものである。Further, in the present invention, the contact portion has abrasion resistance by performing a surface treatment.
【００１９】[0019]
【作用】テンショナのプランジャが当接する当接部をテ
ンショナレバーの本体自体で形成し、かつ当接部は円弧
面で形成されているから、別部品のパッドを取付ける必
要がなくなる。Since the contact portion of the tensioner with which the plunger abuts is formed by the main body of the tensioner lever and the contact portion is formed by an arcuate surface, it is not necessary to attach a pad of another component.
【００２０】テンショナのプランジャが当接する当接部
の背面には補強のためのリブが一体に形成できる。A rib for reinforcement can be integrally formed on the back surface of the contact portion where the plunger of the tensioner contacts.
【００２１】テンショナのプランジャが当接する当接部
は表面処理を施すことによって耐摩耗性を有するから、
当接部の円弧面が摩耗して平坦になることがなく、プラ
ンジャに横方向の分力が発生しない。その結果テンショ
ナのハウジングとプランジャとの間でこじりが発生しに
くく、結局プランジャの焼付きが防止できる。Since the abutting portion of the tensioner against which the plunger abuts has abrasion resistance by performing surface treatment,
The arcuate surface of the contact portion is not flattened due to wear, and no lateral component force is generated in the plunger. As a result, prying is less likely to occur between the housing of the tensioner and the plunger, and eventually seizure of the plunger can be prevented.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１は、本発明のテンショ
ナレバーの実施例の正面図である。図２は、図１に示す
テンショナレバーの拡大横断面図であって、（Ａ）は図
１のＡ−Ａ線位置における矢印方向に見た断面図、
（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線位置における矢印方向に見た断
面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of an embodiment of the tensioner lever of the present invention. 2 is an enlarged cross-sectional view of the tensioner lever shown in FIG. 1, and FIG. 2A is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG.
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
【００２３】このテンショナレバー１は、アルミニウム
合金のダイキャスト品または鉄製で形成された強度部材
である本体２と合成樹脂製のシュー３とから構成されて
いる。The tensioner lever 1 includes a main body 2 which is a strength member formed of a die-cast product or iron made of an aluminum alloy, and a shoe 3 made of a synthetic resin.
【００２４】強度部材である本体２には、その基端に図
示しないエンジンブロックへ軸支するための取付孔２Ａ
が形成されている。また本体２には、図示しないテンシ
ョナのプランジャが当接する当接部２Ｂがテンショナレ
バー１の本体２自体で形成され、かつこの当接部２Ｂは
円弧面で形成されている。そして、この当接部２Ｂの背
面には、補強のためのリブ２Ｃが一体に形成されてい
る。The main body 2, which is a strength member, has a mounting hole 2A at its base end for supporting the engine block (not shown).
Are formed. In the main body 2, a contact portion 2B with which a plunger of a tensioner (not shown) abuts is formed by the main body 2 of the tensioner lever 1, and the contact portion 2B is formed by an arc surface. A rib 2C for reinforcement is integrally formed on the back surface of the contact portion 2B.
【００２５】さらに、当接部２Ｂは表面処理を施すこと
によって耐摩耗性を有している。詳しくは、本体２がア
ルミニウム合金のダイキャスト品で形成されている場合
には、この当接部２Ｂは硬質アルマイト処理を施すこと
により耐摩耗性が付与されている。また本体２が鉄製で
形成されている場合には、この当接部２Ｂは高周波焼入
れを施すことにより耐摩耗性が付与されている。Further, the contact portion 2B has abrasion resistance by being subjected to a surface treatment. Specifically, when the main body 2 is formed of a die-cast product of an aluminum alloy, the abutting portion 2B is provided with wear resistance by performing a hard alumite treatment. When the main body 2 is made of iron, the contact portion 2B is given wear resistance by performing induction hardening.
【００２６】当接部２Ｂが耐摩耗性に乏しいと、プラン
ジャとの摩擦により摩耗し当接部２Ｂの円弧面が平坦に
なり、プランジャに横方向の分力が発生する。プランジ
ャに横方向の分力が発生すると、テンショナのハウジン
グとプランジャとの間でこじりが発生しプランジャが焼
付きやすくなる。しかし、当接部２Ｂが耐摩耗性を有す
ると当接部２Ｂの円弧面が摩耗して平坦になることがな
く、プランジャに横方向の分力が発生しないのでテンシ
ョナのハウジングとプランジャとの間でこじりが発生し
にくく、結局プランジャの焼付きが防止できる。If the contact portion 2B has poor wear resistance, the contact portion 2B wears due to friction with the plunger, the arc surface of the contact portion 2B becomes flat, and a lateral component force is generated in the plunger. When a lateral component force is generated in the plunger, a twist occurs between the tensioner housing and the plunger, and the plunger is easily seized. However, if the contact portion 2B has abrasion resistance, the arc surface of the contact portion 2B does not wear and becomes flat, and no lateral component force is generated in the plunger. Plunging hardly occurs, and seizure of the plunger can be prevented after all.
【００２７】また、シュー３には、図示しない走行する
チェーンまたはベルトを案内しチェーンまたはベルトと
摺接する案内溝３Ａが長手方向に形成されている。そし
て、シュー３は、本体２の長手方向に沿って本体２の表
面側に固着されている。A guide groove 3A for guiding a running chain or belt (not shown) for sliding contact with the chain or belt is formed in the shoe 3 in the longitudinal direction. The shoe 3 is fixed to the surface of the main body 2 along the longitudinal direction of the main body 2.
【００２８】本発明の前記実施例では、テンショナのプ
ランジャが当接する当接部２Ｂをテンショナレバー１の
本体２自体で形成し、かつ当接部２Ｂは円弧面で形成さ
れているから、テンショナレバー１の部品点数及び組立
工程の削減、ダイキャスト型の単純化、機械加工の削減
が可能である。In the above embodiment of the present invention, the contact portion 2B with which the plunger of the tensioner comes into contact is formed by the main body 2 of the tensioner lever 1, and the contact portion 2B is formed by an arcuate surface. It is possible to reduce the number of parts and the number of assembling steps, simplify the die-cast die, and reduce machining.
【００２９】本発明の前記実施例では、また当接部２Ｂ
の背面には補強のためのリブ２Ｃが一体に形成できるか
ら、テンショナレバー１の強度の確保が可能となる。In the embodiment of the present invention, the contact portion 2B
Since the ribs 2C for reinforcement can be integrally formed on the back surface of the tensioner lever 1, the strength of the tensioner lever 1 can be ensured.
【００３０】本発明の前記実施例では、さらに当接部２
Ｂは硬質アルマイト処理または高周波焼入れを施されて
耐摩耗性を有しているから、当接部２Ｂの円弧面が摩耗
して平坦になることがなく、プランジャに横方向の分力
が発生しないのでテンショナのハウジングとプランジャ
との間でこじりが発生しにくく、結局プランジャの焼付
きが防止できる。In the embodiment of the present invention, the contact portion 2
Since B is subjected to hard alumite treatment or induction hardening and has wear resistance, the arc surface of the contact portion 2B does not become flat due to wear, and no lateral component force is generated in the plunger. Therefore, prying is less likely to occur between the tensioner housing and the plunger, and seizure of the plunger can be prevented after all.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００３２】（１）テンショナのプランジャが当接する
当接部をテンショナレバーの本体自体で形成し、かつ当
接部は円弧面で形成されているから、従来のテンショナ
レバーのように別部品のパッドを取付ける必要がなくな
り、テンショナレバーの部品点数の削減及び組立工数の
削減によるコストダウン効果が期待できる。(1) Since the abutment portion of the tensioner, which is in contact with the plunger, is formed by the main body of the tensioner lever, and the abutment portion is formed by an arcuate surface, the pad is a separate component like a conventional tensioner lever. This eliminates the need for mounting, and a cost reduction effect can be expected by reducing the number of parts of the tensioner lever and the number of assembly steps.
【００３３】（２）当接部の背面には補強のためのリブ
が一体に形成できるから、テンショナレバーの強度の確
保が可能となる。(2) Since a rib for reinforcement can be integrally formed on the back surface of the contact portion, the strength of the tensioner lever can be ensured.
【００３４】（３）前記当接部は表面処理を施すことに
よって耐摩耗性を有するから、当接部の円弧面が摩耗し
て平坦になることがなく、プランジャに横方向の分力が
発生しないのでテンショナのハウジングとプランジャと
の間でこじりが発生しにくく、結局プランジャの焼付き
が防止できる。(3) Since the abutting portion has abrasion resistance by being subjected to surface treatment, the arc surface of the abutting portion does not become flat due to wear, and a lateral component force is generated in the plunger. Since it does not occur, twisting is less likely to occur between the tensioner housing and the plunger, and eventually seizure of the plunger can be prevented.
【図１】 本発明のテンショナレバーの実施例の正面図
である。FIG. 1 is a front view of an embodiment of a tensioner lever of the present invention.
【図２】 図１に示すテンショナレバーの拡大横断面図
であって、（Ａ）は図１のＡ−Ａ線位置における矢印方
向に見た断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線位置における
矢印方向に見た断面図である。FIGS. 2A and 2B are enlarged cross-sectional views of the tensioner lever shown in FIG. 1, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 and FIG. It is sectional drawing seen in the arrow direction in a line position.
【図３】 従来のテンショナレバーの一例を示す正面図
である。FIG. 3 is a front view showing an example of a conventional tensioner lever.
【図４】 図３に示すテンショナレバーの拡大横断面図
であって、（Ａ）は図３のＡ−Ａ線位置における矢印方
向に見た断面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ線位置における
矢印方向に見た断面図である。4A and 4B are enlarged cross-sectional views of the tensioner lever shown in FIG. 3, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 3 and FIG. It is sectional drawing seen in the arrow direction in a line position.
【図５】 従来のテンショナレバーの他の例を示す正面
図である。FIG. 5 is a front view showing another example of the conventional tensioner lever.
【図６】 図５に示すテンショナレバーの拡大横断面図
であって、（Ａ）は図５のＡ−Ａ線位置における矢印方
向に見た断面図、（Ｂ）は図５のＢ−Ｂ線位置における
矢印方向に見た断面図である。6A and 6B are enlarged cross-sectional views of the tensioner lever shown in FIG. 5, wherein FIG. 6A is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 5 and FIG. It is sectional drawing seen in the arrow direction in a line position.
１：テンショナレバー ２：本体 ２Ａ：取付孔 ２Ｂ：当接部 ２Ｃ：リブ ３：シュー ３Ａ：案内溝 1: tensioner lever 2: main body 2A: mounting hole 2B: contact portion 2C: rib 3: shoe 3A: guide groove
Claims (2)
れチェーン，ベルト等に緊張力を付与するテンショナレ
バーにおいて、前記プランジャが当接する当接部をテン
ショナレバーの本体自体で形成し、かつ前記当接部は円
弧面で形成されていることを特徴とするテンショナレバ
ー。1. A tensioner lever, which is pressed by a plunger of a tensioner and applies tension to a chain, a belt, or the like, a contact portion with which the plunger comes into contact is formed by the main body of the tensioner lever, and the contact portion is an arc. A tensioner lever formed of a surface.
て耐摩耗性を有することを特徴とする請求項１に記載の
テンショナレバー。2. The tensioner lever according to claim 1, wherein the contact portion has a wear resistance by being subjected to a surface treatment.
Priority Applications (2)
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| JP11168346A JP2000356252A (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Tensioner lever |
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| JP11168346A JP2000356252A (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Tensioner lever |
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| GB (1) | GB2351136B (en) |
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