JP2000346381A - Panel for heating floor or tatami - Google Patents

Panel for heating floor or tatami

Info

Publication number
JP2000346381A
JP2000346381A JP11160442A JP16044299A JP2000346381A JP 2000346381 A JP2000346381 A JP 2000346381A JP 11160442 A JP11160442 A JP 11160442A JP 16044299 A JP16044299 A JP 16044299A JP 2000346381 A JP2000346381 A JP 2000346381A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
panel
heat
laying plate
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11160442A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3636933B2 (en
Inventor
Toshikiyo Furuya
利清 古谷
Chika Sasaki
親 佐々木
Junichi Matsuzawa
潤一 松澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyox Co Ltd
Original Assignee
Toyox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyox Co Ltd filed Critical Toyox Co Ltd
Priority to JP16044299A priority Critical patent/JP3636933B2/en
Publication of JP2000346381A publication Critical patent/JP2000346381A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3636933B2 publication Critical patent/JP3636933B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase in stallion work efficiency at a site. SOLUTION: Four sides are surrounded by square-timber-shaped frame members 9 to 12, and at the same time the upper and lower parts of the frame members 9 to 12 are held between planking for blocking, thus composing a panel body P. Then, insulators are filled into the panel body P while a pipe mat (m) is put.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、建物の大引上に
直接敷設できる床または畳暖房用パネルに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floor or tatami heating panel which can be laid directly on a large building.

【0002】[0002]

【従来の技術】この種のパネルとして、本出願人は、特
開平10−115429号にかかわる発明をすでに提供
している。そして、この従来の装置を示したのが図8で
ある。この図8から明らかなように、従来の床または畳
暖房用パネルは、断熱材1の上面にパイプマットmを敷
設するとともに、このパイプマットmの上に、アルミ箔
2を張り付けている。このようにした断熱材1は、大引
3に掛け渡した複数の根太4間にぴったりとはめ込むも
のである。
2. Description of the Related Art As a panel of this kind, the present applicant has already provided the invention relating to Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-115429. FIG. 8 shows this conventional apparatus. As is clear from FIG. 8, the conventional floor or tatami mat heating panel has a pipe mat m laid on the upper surface of the heat insulating material 1 and an aluminum foil 2 is adhered on the pipe mat m. The heat insulating material 1 configured as described above is fitted exactly between the plurality of joists 4 spanned by the large pulley 3.

【0003】なお、上記パイプマットmは、一対の太い
メインパイプ5間に、それよりも細い多数の放熱パイプ
6を設けたものである。そして、一方のメインパイプ5
を供給パイプ7に接続し、図示してない他方のメインパ
イプ5を戻りパイプ8に接続している。したがって、供
給パイプ7から暖流体が供給されると、その暖流体が各
パイプマットmのメインパイプ5に導かれるとともに、
その暖流体は、放熱パイプ6を経由して戻りパイプ8か
ら戻される。そして、この放熱パイプ6を通過する過程
で放熱される。
The pipe mat m has a large number of heat radiation pipes 6 thinner than a pair of thick main pipes 5. And one main pipe 5
Is connected to the supply pipe 7, and the other main pipe 5 (not shown) is connected to the return pipe 8. Therefore, when the warm fluid is supplied from the supply pipe 7, the warm fluid is guided to the main pipe 5 of each pipe mat m, and
The warm fluid is returned from the return pipe 8 via the heat radiation pipe 6. Then, heat is radiated in the process of passing through the radiating pipe 6.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記のようにした従来
のパネルでは、まず最初に、大引3間に根太4を固定し
たあと、これら根太4間に、このパネルを、いちいちは
め込んでいかなければならない。そのために、どうして
も現場での施工性が悪くなるという問題があった。この
発明の目的は、根太を必要としない床または畳暖房用パ
ネルを提供することである。
In the conventional panel as described above, first, a joist 4 is fixed between the pulleys 3, and then the panel must be inserted between the joists 4 one by one. Must. For this reason, there is a problem that the workability at the site is inevitably deteriorated. It is an object of the present invention to provide a floor or tatami heating panel that does not require joists.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】第1の発明は、四辺を枠
部材で囲み、これら枠部材を上下から挟むようにして敷
き板を固定したパネル本体と、一対のメインパイプ間に
多数の放熱パイプを接続したパイプマットと、放熱パイ
プをはめる多数の溝を形成するとともに、この溝に平行
な両辺に平板部を形成した整列シートとを備え、整列シ
ートの溝にパイプマットの放熱パイプをはめた状態で、
枠部材の上面とその上に固定する敷き板との間に、上記
整列シートの平板部を挟み入れて固定し、かつ、枠本体
内に断熱材を充填した点に特徴を有する。
According to a first aspect of the present invention, there are provided a panel body in which four sides are surrounded by frame members and a laying plate is fixed so as to sandwich the frame members from above and below, and a number of heat radiation pipes are provided between a pair of main pipes. A connected pipe mat and an alignment sheet having a number of grooves for fitting the heat radiating pipes and flat plates formed on both sides parallel to the grooves, with the heat radiating pipe of the pipe mat fitted in the grooves of the alignment sheet. so,
It is characterized in that the flat plate portion of the alignment sheet is sandwiched and fixed between the upper surface of the frame member and the laying plate fixed thereon, and the frame body is filled with a heat insulating material.

【0006】第2の発明は、長方形にしたパネル本体の
短辺側であって、枠部材の上面とその上に固定する敷き
板との間に熱伝導シートを介在させるとともに、この熱
伝導シートをパイプマットに接触または近接させた点に
特徴を有する。第3の発明は、パネル本体の枠部材の上
面とその上に固定する敷き板との間を含めたパネル本体
の全面に熱伝導シートをはった点に特徴を有する。第4
の発明は、パネル本体の敷き板と、整列シートの長手方
向両端側の縁との間に、シール材を充填した点に特徴を
有する。第5の発明は、パイプマットの所定の部分にお
ける放熱パイプの間隔を広げ、その間隔が広がった部分
に、補強材を設けた点に特徴を有する。
According to a second aspect of the present invention, a heat conductive sheet is interposed between the upper surface of the frame member and a laying plate fixed thereon on the short side of the rectangular panel body. Is characterized in that it is in contact with or close to the pipe mat. The third invention is characterized in that a heat conductive sheet is attached to the entire surface of the panel main body including the upper surface of the frame member of the panel main body and the laying plate fixed thereon. 4th
The present invention is characterized in that a sealing material is filled between a laying plate of a panel main body and edges on both ends in a longitudinal direction of an alignment sheet. The fifth invention is characterized in that the space between the heat radiating pipes in a predetermined portion of the pipe mat is widened, and a reinforcing material is provided in the widened space.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】図1〜図7に示した実施例のパネ
ル本体Pは、その四辺を角材状の枠部材9〜12で囲う
とともに、これら四辺を囲う枠部材9〜12を上下から
挟むようにして敷き板13,14を固定している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A panel body P of the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 has four sides surrounded by rectangular frame members 9 to 12 and frame members 9 to 12 surrounding these four sides from above and below. Laying boards 13 and 14 are fixed so as to be sandwiched therebetween.

【0008】このようにパネル本体Pを構成する枠部材
のうち長辺側に位置する枠部材9,10には、水平部と
垂直部とからなる段部9a,10aを形成している。そ
して、枠部材9,10の段部9a,10aは、その水平
部の上下方向を逆にしている。水平部を逆にしたのは、
図1に示すように、たがいにとなり合うパネル本体Pの
水平部同士が重なり合うようにするためである。このよ
うに水平部同士が重なり合えば、となり合うパネル本体
P間にすき間ができなくなる。
As described above, the frame members 9 and 10 located on the long sides of the frame members constituting the panel body P are formed with the step portions 9a and 10a including the horizontal portion and the vertical portion. The step portions 9a and 10a of the frame members 9 and 10 have their horizontal portions turned upside down. The reverse of the horizontal part
This is because, as shown in FIG. 1, the horizontal portions of the panel main body P that overlap each other overlap each other. If the horizontal portions overlap each other in this manner, a gap cannot be formed between adjacent panel bodies P.

【0009】また、上記枠部材9〜12の上下を敷き板
13,14で挟むことによってパネル本体Pを構成する
とともに、この枠部材9〜12および敷き板13,14
で囲まれた部分に空間15ができる。この空間15内
に、パイプマットmをセットするが、図2は、パネル本
体Pをひっくり返して上側に位置する敷き板13を下側
にするとともに、その敷き板13にパイプマットmを敷
き、かつ、下側に位置する敷き板14をはがした状態の
図である。
Further, the panel body P is constituted by sandwiching the upper and lower sides of the frame members 9 to 12 with the laying plates 13 and 14, and the frame members 9 to 12 and the laying plates 13 and 14 are formed.
A space 15 is formed in a portion surrounded by. In this space 15, a pipe mat m is set. In FIG. 2, the panel body P is turned upside down so that the laying plate 13 located on the upper side is turned down, and the pipe mat m is laid on the laying plate 13; FIG. 3 is a view showing a state in which a laying plate 14 located on a lower side is peeled off.

【0010】上記のようにしたパイプマットmは、一対
の太い供給用メインパイプ16と戻り用メインパイプ1
7との間に、細い放熱パイプ18を多数接続している。
そして、上記一対のメインパイプ16,17のそれぞれ
には、コネクター19,20を設けているが、このコネ
クター19,20は、メインパイプ16,17を、図3
に示すホース21,22を介して図1に示す供給パイプ
23あるいは戻りパイプ24に接続するためのものであ
る。
The pipe mat m as described above is composed of a pair of a thick supply main pipe 16 and a return main pipe 1.
7, a number of thin heat radiation pipes 18 are connected.
Each of the pair of main pipes 16 and 17 is provided with connectors 19 and 20. The connectors 19 and 20 connect the main pipes 16 and 17 to each other as shown in FIG.
Are connected to the supply pipe 23 or the return pipe 24 shown in FIG. 1 through the hoses 21 and 22 shown in FIG.

【0011】なお、上記供給パイプ23は、従来の場合
と同様に、大引3側にあって図示していない暖流体の供
給源に接続し、戻りパイプ24は同じく図示していない
リザーバーに接続している。
The supply pipe 23 is connected to a supply source of a warm fluid (not shown) on the side of the main unit 3 as in the conventional case, and the return pipe 24 is connected to a reservoir (not shown). are doing.

【0012】また、この実施例では、図2に示すよう
に、3枚の単位マットm1,m2、m3をつなぎ合わせ
て、1枚のパイプマットmを形成している。具体的に
は、メインパイプ16および17を3つに分断し、分断
した供給用メインパイプ16と戻り用メインパイプ17
とを、放熱パイプ18で接続している。このように分断
してなるメインパイプ16,17を、さらに接続した状
態を示したのが図2のパイプマットmである。このよう
に3枚の単位マットm1,m2,m3を接続するように
したのは、図2に示すように、補強材25,26を設け
るためである。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 2, three unit mats m1, m2 and m3 are connected to form one pipe mat m. Specifically, the main pipes 16 and 17 are divided into three, and the divided supply main pipe 16 and return main pipe 17 are divided.
Are connected by a heat radiating pipe 18. FIG. 2 shows a pipe mat m in which the main pipes 16 and 17 thus divided are further connected. The reason why the three unit mats m1, m2, and m3 are connected in this way is to provide reinforcing members 25 and 26 as shown in FIG.

【0013】つまり、放熱パイプ18の間隔ピッチが非
常に小さいので、その狭いピッチ間に補強材25,26
を配置するゆとりがない。そこで、パイプマットmを3
枚の単位マットに分割して、それを接続することによっ
て、単位マット間の放熱パイプの間隔ピッチを大きくし
たものである。そして、この大きくなった放熱パイプの
間隔ピッチ部分に、補強材25,26を設置するように
している。
That is, since the interval pitch between the heat radiating pipes 18 is very small, the reinforcing members 25, 26 are provided between the narrow pitches.
There is no room to place. Therefore, pipe mat m
By dividing into unit mats and connecting them, the interval pitch of the heat radiating pipes between the unit mats is increased. Reinforcing members 25 and 26 are provided at the interval pitch portions of the enlarged heat radiation pipes.

【0014】また、上記のように3枚の単位マットm
1,m2,m3に分割することによって、それら各単位
マットにおける放熱パイプ18の間隔ピッチを別々にす
ることができる。放熱パイプ18の間隔ピッチを別々に
することのメリットは、次のとおりである。例えば、パ
イプマットm全体の中で、人が最も多く集まる箇所のピ
ッチ間隔を狭くし、家具などを敷き詰める箇所のピッチ
間隔広くするなど、その用途に応じて、ピッチを決めら
れる。このようにしておけば、家具の下になるような箇
所の熱量を少なくして、エネルギーロスを最小限に抑え
ることができる。
As described above, three unit mats m
By dividing the unit mat into 1, m2, and m3, the pitch between the heat radiating pipes 18 in each unit mat can be made different. The merits of making the interval pitch of the heat radiating pipes 18 different are as follows. For example, in the entire pipe mat m, the pitch can be determined according to the application, such as reducing the pitch interval at a place where people gather most and increasing the pitch interval at a location where furniture and the like are spread. By doing so, it is possible to reduce the amount of heat at a location below the furniture and minimize the energy loss.

【0015】ただし、これらパイプマットmを、上記の
ように放熱パイプ18の間隔ピッチを保ちながら、一体
的に形成してもよい。つまり、3枚の単位マットに分割
するか、あるいはそれらをいったにするかは、あくまで
も製造上の問題である。したがって、製造上最も効率的
な方法を選択すればよい。なお、上記補強材25,26
は、パネル本体Pがたわんだりするのを防止するための
ものである。
However, the pipe mats m may be formed integrally while maintaining the pitch of the heat radiating pipes 18 as described above. In other words, whether to divide into three unit mats or keep them is a matter of manufacture only. Therefore, the most efficient method for manufacturing may be selected. The reinforcing members 25, 26
Is for preventing the panel body P from bending.

【0016】上記のようにしたパイプマットmは、その
放熱パイプ18を、図5,6に示すようにアルミ板製の
整列シート28にはめ込んでいるが、この整列シート2
8の構成は次のとおりである。上記整列シート28は、
放熱パイプ18と同数の整列用溝28aを形成し、整列
シート28の両サイドすなわち整列用溝に直交する方向
の両側縁には整列用溝28aと平行にした平板部28b
を形成している。
In the pipe mat m as described above, the heat radiating pipe 18 is fitted into an alignment sheet 28 made of an aluminum plate as shown in FIGS.
The configuration of No. 8 is as follows. The alignment sheet 28,
The same number of alignment grooves 28a as the heat dissipating pipes 18 are formed, and flat portions 28b parallel to the alignment grooves 28a are formed on both sides of the alignment sheet 28, that is, on both side edges in a direction perpendicular to the alignment grooves.
Is formed.

【0017】そして、上記一つひとつの整列用溝28a
に、上記放熱パイプ18の一本一本をはめ込む。このよ
うにパイプマットmの放熱パイプ18を整列シート28
の整列用溝28aにはめ込んだら、整列シート28の両
サイドの平板部28bを、枠部材9,10の上に載せる
とともに、この平板部28bを枠部材9,10と敷き板
13の間に挟み込むようにする。このように平板部28
bを挟み込めば、整列シート28およびその整列用溝2
8aにはめた放熱パイプ18が、敷き板13にぴったり
と密着することになる。
Then, the individual alignment grooves 28a
Then, each of the heat radiating pipes 18 is fitted. Thus, the heat radiating pipes 18 of the pipe mat m are aligned with the alignment sheets 28.
After being inserted into the alignment grooves 28a, the flat portions 28b on both sides of the alignment sheet 28 are placed on the frame members 9 and 10, and the flat portions 28b are sandwiched between the frame members 9 and 10 and the laying plate 13. To do. Thus, the flat plate portion 28
b, the alignment sheet 28 and its alignment groove 2
The heat dissipating pipe 18 fitted in 8a comes into close contact with the spreading board 13.

【0018】ただ、これら整列用溝28aの長手方向両
端には、放熱パイプ6やメインパイプ16,17の重さ
が作用するので、整列シート28と敷き板13との間に
すき間ができてしまう。このすき間を埋めるために、図
6および図7に示すように、シール材29を用いてい
る。このようにシール材29を用いれば、すき間を埋め
られるだけでなく、シール材の接着力を利用して整列シ
ート28を敷き板13に接着することもできる。したが
って、整列シート28の平板部28bを枠部材9,10
と敷き板13との間に挟み込むことと相まって、整列シ
ート28が敷き板13の裏面にぴったりと固定される。
However, since the weights of the heat radiating pipe 6 and the main pipes 16 and 17 act on both ends in the longitudinal direction of the alignment groove 28a, a gap is formed between the alignment sheet 28 and the laying plate 13. . In order to fill the gap, as shown in FIGS. 6 and 7, a sealing material 29 is used. By using the sealing material 29 in this manner, not only can the gap be filled, but also the alignment sheet 28 can be bonded to the laying board 13 by utilizing the adhesive force of the sealing material. Therefore, the flat plate portion 28b of the alignment sheet 28 is
The alignment sheet 28 is tightly fixed to the back surface of the laying plate 13 in combination with being sandwiched between the laying plate 13 and the laying plate 13.

【0019】上記のようにパネル本体Pの敷き板13側
に整列シート28とともにパイプマットmをセットした
ら、反対側の敷き板14をかぶせて、空間15にフタを
するとともに、この敷き板14を枠部材9〜12に固定
する。この状態、すなわち図2に示すように、上側に位
置する敷き板13を下側にしたままで、パネル本体P内
に発泡性の樹脂からなる断熱材27を充填する。このよ
うに断熱材27を充填することによって、整列シート2
8が断熱材27に押されて、上側の敷き板13にさらに
強く接触する。
When the pipe mat m is set together with the alignment sheet 28 on the side of the laying plate 13 of the panel body P as described above, the laying plate 14 on the opposite side is covered, and the space 15 is covered with a lid. It is fixed to the frame members 9 to 12. In this state, that is, as shown in FIG. 2, the heat insulating material 27 made of a foamable resin is filled in the panel main body P while the spread sheet 13 located on the upper side is kept on the lower side. By filling the heat insulating material 27 in this manner, the alignment sheet 2
8 is pressed by the heat insulating material 27 and makes stronger contact with the upper spreading plate 13.

【0020】このとき敷き板13と整列シート28との
間に、断熱材27が侵入したりしない。なぜなら、平板
部28bで整列シート28の側面を枠部材9,10に密
着させるとともに、整列用溝28aの長手方向両端部分
は、シール材29でふさいでいるからである。もし、整
列シート28と敷き板13との間に断熱材27が侵入す
れば、その部分の放熱パイプ18の熱が、敷き板13に
伝わらなくなってしまう。しかし、この実施例のよう
に、敷き板13と整列シート28とのすき間をなくして
おけば、どの箇所でも良好な熱伝導性を維持できる。
At this time, the heat insulating material 27 does not enter between the laying plate 13 and the alignment sheet 28. This is because the side surfaces of the alignment sheet 28 are brought into close contact with the frame members 9 and 10 by the flat plate portion 28b, and both ends in the longitudinal direction of the alignment groove 28a are covered with the sealing material 29. If the heat insulating material 27 penetrates between the alignment sheet 28 and the laying plate 13, the heat of the radiating pipe 18 at that portion will not be transmitted to the laying plate 13. However, if there is no gap between the laying plate 13 and the alignment sheet 28 as in this embodiment, good thermal conductivity can be maintained at any location.

【0021】なお、上記空間15は、補強材25,26
で3分割されているので、断熱材27の充填も、その分
割されたエリヤごとに、3回に分けて行われること当然
である。また、上記断熱材27としては、液状ウレタン
発泡体や発泡スチロールなどが考えられるが、これら以
外にも、グラスウールなども考えられる。いずれにして
も、この発明では、断熱材の材質が特に問題になること
はない。
The space 15 is provided with reinforcing members 25, 26.
, The filling of the heat insulating material 27 is naturally performed three times for each of the divided areas. Further, as the heat insulating material 27, a liquid urethane foam, a polystyrene foam, or the like can be considered, but besides these, glass wool or the like can also be considered. In any case, in the present invention, the material of the heat insulating material does not particularly matter.

【0022】さらに、この実施例では、図5および図6
に示すように、整列シート28の上にアルミ箔からなる
熱伝導シート30を敷いている。ただし、この熱伝導シ
ート30は、整列シート28上だけでなく、枠部材9〜
12の上面とその上に固定する敷き板13との間にまで
拡張するようにしている。上記のように熱伝導シート3
0を枠部材9〜12の上面にまで拡張したのは、この枠
部材9〜12の部分に熱が伝わりにくくなるからであ
る。
Further, in this embodiment, FIGS.
As shown in the figure, a heat conductive sheet 30 made of aluminum foil is laid on the alignment sheet 28. However, this heat conductive sheet 30 is not only on the alignment sheet 28 but also on the frame members 9 to
It extends so as to extend between the upper surface of the base 12 and the laying plate 13 fixed thereon. Thermal conductive sheet 3 as described above
The reason why 0 is extended to the upper surfaces of the frame members 9 to 12 is that heat is not easily transmitted to the frame members 9 to 12.

【0023】特に、パネル本体Pを長方形にして、その
短辺側にメインパイプ5を位置させた図示の実施例で
は、その短辺側の枠部材11,12側が暖まりにくいと
いう問題がある。それは、メインパイプ5と短辺側の枠
部材11,12との間に、かなりの間隔を必要とするた
めにメインパイプ5の温度が枠部材11,12まで伝わ
りにくいためである。このようにメインパイプ5と枠部
材11,12との間に間隔を必要とするのは、メインパ
イプ5が放熱パイプ6よりもかなり太いことと、このメ
インパイプ5にコネクター19,20などを設けなけれ
ばならないこととに起因している。
In particular, in the illustrated embodiment in which the panel body P is rectangular and the main pipe 5 is positioned on the short side, there is a problem that the frame members 11 and 12 on the short side are difficult to warm. This is because a considerable space is required between the main pipe 5 and the frame members 11 and 12 on the short side, so that the temperature of the main pipe 5 is hardly transmitted to the frame members 11 and 12. The reason for requiring a space between the main pipe 5 and the frame members 11 and 12 is that the main pipe 5 is considerably thicker than the heat radiating pipe 6 and that the main pipe 5 is provided with connectors 19 and 20 and the like. Must be due to.

【0024】しかし、パネル本体Pの長辺側の枠部材
9,10側には、細い放熱パイプをいくらでも近づける
ことができるので、パイプマットmの熱がこの枠部材
9,10側にもある程度伝わることになる。したがっ
て、この実施例では、まず、短辺側の枠部材11,12
側に熱伝導シート30を拡張する必要がある。ただし、
できるならすべての枠部材9〜12のところまで熱伝導
シート30を拡張した方が、熱効率がよくなること当然
である。
However, since the thin radiating pipe can be brought as close as possible to the frame members 9 and 10 on the long side of the panel body P, the heat of the pipe mat m is transmitted to the frame members 9 and 10 to some extent. Will be. Therefore, in this embodiment, first, the frame members 11 and 12 on the short side are
It is necessary to extend the heat conductive sheet 30 to the side. However,
If possible, expanding the heat conductive sheet 30 to all the frame members 9 to 12 naturally increases the thermal efficiency.

【0025】上記のようにして構成されたパネル本体P
は、その周囲を角材状の枠部材9〜12に囲われ、しか
も、その中に補強材25,26を配置しているので、そ
の敷き板13,14の強度と相まって、耐たわみ剛性
が、非常に高いものになる。したがって、従来のような
根太4を必要としない。言い換えれば、このパネル本体
Pを大引3間に直接掛け渡しても、十分な強度を保て
る。このようにパネル本体Pを大引3間に直接掛け渡せ
るので、パネル本体Pを工場などであらかじめ製造して
おけば、現場では、パネル本体Pを大引3間に敷き詰め
るだけで足りる。そのために現場での施工性が、従来と
比べて極端に良くなる。
The panel body P constructed as described above
Is surrounded by rectangular frame members 9 to 12 and furthermore, reinforcing materials 25 and 26 are arranged therein, so that the rigidity of the spreading plates 13 and 14 is combined with the flexural rigidity. It will be very expensive. Therefore, the conventional joist 4 is not required. In other words, sufficient strength can be maintained even if the panel main body P is directly stretched between the pulleys 3. As described above, since the panel main body P can be directly stretched between the large pulleys 3, if the panel main body P is manufactured in advance at a factory or the like, it is sufficient to spread the panel main body P between the large pulleys 3 at the site. For this reason, the workability at the site is extremely improved as compared with the related art.

【0026】また、このパネル本体Pの枠部材9,10
には、段部9a,10aを形成するとともに、それらの
上下方向を逆にしたので、パネル本体Pを大引3上に敷
き詰めるとき、となり合うパネル本体Pの段部の水平部
を重ね合わせることができる。このように水平部を重ね
合わせられるので、となり合うパネル本体Pの間にはす
き間ができない。したがって、縁の下などの冷気が吹き
上げたりせず、その分、暖房効率が良くなる。
The frame members 9 and 10 of the panel body P
In addition, since the step portions 9a and 10a are formed and their up and down directions are reversed, when the panel body P is laid on the large block 3, the horizontal portions of the adjacent step portions of the panel body P are overlapped. Can be. Since the horizontal portions can be overlapped in this way, there is no gap between adjacent panel bodies P. Therefore, the cool air below the edge does not blow up, and the heating efficiency is improved accordingly.

【0027】さらに、補強材25,26上を、いわゆる
釘打ち箇所にできるので、例えば、パネル本体Pの上に
フローリングなどを敷き詰めるときに、そのフローリン
グをしっかりと止めることができる。また、パイプマッ
トmに不用意に釘を打ち込むようなこともなくなる。
Further, since the reinforcing members 25 and 26 can be formed as so-called nailing portions, for example, when the flooring or the like is spread over the panel body P, the flooring can be firmly stopped. Also, it is possible to prevent a nail from being accidentally driven into the pipe mat m.

【0028】さらにまた、整列シート28を設けて、パ
イプマットmの放熱パイプ18の間隔を保つようにして
いるので、放熱パイプ18の間隔が不揃いになって敷き
板13上の熱分布が不安定になることもない。しかも、
この整列シート28の周囲は、平板部28bおよびシー
ル材29で、すき間が形成されないように構成にしてい
るので、断熱材27を充填しても、それが整列シート2
8と敷き板13との間に侵入したりしない。したがっ
て、その熱効率が良いものとなる。
Furthermore, since the spacing sheet 28 is provided to keep the space between the heat radiating pipes 18 of the pipe mat m, the space between the heat radiating pipes 18 becomes uneven and the heat distribution on the laying plate 13 becomes unstable. It will not be. Moreover,
The periphery of the alignment sheet 28 is formed by a flat plate portion 28b and a sealing material 29 so that no gap is formed.
8 and the spreading plate 13 do not invade. Therefore, the thermal efficiency is good.

【0029】[0029]

【発明の効果】第1の発明によれば、大引間に根太を設
けなくても、パネルを大引間に直接敷き詰めることがで
きる。言い換えれば、現場での施工工数を極端に減らせ
るので、その分、施工性が非常に良くなる。しかも、整
列シートの溝にパイプマットの放熱パイプをはめた状態
で、枠部材の上面とその上に固定する敷き板との間に、
上記整列シートの平板部を挟み入れて固定したので、パ
イプマットをパネル本体内に設置した状態で断熱材を充
填できる。したがって、パネル本体に断熱材を充填する
ときに、パイプマットの位置がずれたり、あるいはその
放熱パイプの間隔が不揃いになって、熱分布の均一性が
失われたりしない。
According to the first aspect of the present invention, the panels can be laid directly on the groom without providing joists. In other words, since the number of construction steps on site can be extremely reduced, the workability can be significantly improved. Moreover, with the radiation pipe of the pipe mat fitted in the groove of the alignment sheet, between the upper surface of the frame member and the laying plate fixed on it
Since the flat portion of the alignment sheet is sandwiched and fixed, the heat insulating material can be filled with the pipe mat installed in the panel body. Therefore, when the panel body is filled with the heat insulating material, the position of the pipe mat is not shifted, or the intervals between the heat radiating pipes are not uniform, so that the uniformity of the heat distribution is not lost.

【0030】第2および第3の発明によれば、枠部材側
にも熱がよく伝わり、敷き板上の熱分布を常に一定に保
てる。第4の発明によれば、整列シートと敷き板との間
に断熱材が入り込んだりしない。整列シートと敷き板と
の間に断熱材が入らないので、その部分の熱伝導を効率
的に保つことができる。第5の発明によれば、パネルの
たわみ剛性がいっそう高まるので、このパネルを大引間
に敷き詰めても、それがたわんだりしない。つまり、従
来のような根太を完全に廃止することができる。根太を
廃止できるということは、それだけ材料費も少なくなる
とともに、施工工数も省くことができる。
According to the second and third aspects of the present invention, heat is well transmitted to the frame member side, and the heat distribution on the laying board can be always kept constant. According to the fourth aspect, the heat insulating material does not enter between the alignment sheet and the laying plate. Since the heat insulating material does not enter between the alignment sheet and the laying plate, heat conduction in that portion can be efficiently maintained. According to the fifth aspect of the present invention, since the flexural rigidity of the panel is further increased, the panel does not bend even if the panel is laid in a stretch. That is, the conventional joist can be completely abolished. The fact that the joists can be abolished means that the material costs are reduced and the number of construction steps can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】大引間に設けたパネル本体の要部の斜視図であ
る。
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a panel main body provided in a main room.

【図2】下側に位置する敷き板をはがした状態のパネル
本体の裏面図である。
FIG. 2 is a rear view of the panel main body in a state where a laying plate located on a lower side is peeled off.

【図3】図2のIII-III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;

【図4】図2のIV-IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;

【図5】一部を省略したパネル本体の横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the panel main body with a part omitted.

【図6】敷き板の一部をはがした状態のパネル本体の部
分斜視図である。
FIG. 6 is a partial perspective view of the panel main body in a state where a part of a laying plate is peeled off.

【図7】シール材を充填した部分のパネル本体の一部断
面図である。
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a panel main body in a portion filled with a sealing material.

【図8】従来のパネルを敷設した状態の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state where a conventional panel is laid.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

P パネル本体 9 〜12 枠部材 9a,10a 段部 13,14 敷き板 m パイプマット 16,17 メインパイプ 18 放熱パイプ 25,26 補強材 27 断熱材 28 整列シート 28b 平板部 P panel main body 9 to 12 frame member 9a, 10a step portion 13, 14 laying plate m pipe mat 16, 17 main pipe 18 radiating pipe 25, 26 reinforcing material 27 heat insulating material 28 alignment sheet 28b flat plate portion

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 四辺を枠部材で囲み、これら枠部材を上
下から挟むようにして敷き板を固定したパネル本体と、
一対のメインパイプ間に多数の放熱パイプを接続したパ
イプマットと、放熱パイプをはめる多数の溝を形成する
とともに、この溝に平行な両辺に平板部を形成した整列
シートとを備え、整列シートの溝にパイプマットの放熱
パイプをはめた状態で、枠部材の上面とその上に固定す
る敷き板との間に、上記整列シートの平板部を挟み入れ
て固定し、かつ、枠本体内に断熱材を充填したことを特
徴とする床または畳暖房用パネル。
1. A panel body having four sides surrounded by frame members and a laying plate fixed to sandwich the frame members from above and below,
A pipe mat in which a number of heat radiation pipes are connected between a pair of main pipes, and a number of grooves for fitting the heat radiation pipes are formed, and an alignment sheet having flat portions formed on both sides parallel to the grooves is provided. With the heat-dissipating pipe of the pipe mat fitted in the groove, the flat plate portion of the alignment sheet is sandwiched and fixed between the upper surface of the frame member and the laying plate fixed thereon, and is insulated in the frame body. A floor or tatami room heating panel characterized by being filled with a material.
【請求項2】 長方形にしたパネル本体の短辺側であっ
て、枠部材の上面とその上に固定する敷き板との間に熱
伝導シートを介在させるとともに、この熱伝導シートを
パイプマットに接触または近接させてなる請求項1記載
の床または畳暖房用パネル。
2. A heat conductive sheet is interposed between a top surface of a frame member and a laying plate fixed thereon on a short side of a rectangular panel body, and the heat conductive sheet is formed on a pipe mat. The floor or tatami room heating panel according to claim 1, which is brought into contact with or in proximity to the floor.
【請求項3】 パネル本体の枠部材の上面とその上に固
定する敷き板との間を含めたパネル本体の全面に熱伝導
シートをはった請求項1記載の床または畳暖房用パネ
ル。
3. The floor or tatami heating panel according to claim 1, wherein a heat conductive sheet is provided on the entire surface of the panel main body including the upper surface of the frame member of the panel main body and the laying plate fixed thereon.
【請求項4】 パネル本体の敷き板と、整列シートの長
手方向両端側の縁との間に、シール材を充填してなる請
求項1〜3のいずれかに記載の床または畳暖房用パネ
ル。
4. The floor or tatami heating panel according to claim 1, wherein a sealing material is filled between the laying plate of the panel body and the edges at both ends in the longitudinal direction of the alignment sheet. .
【請求項5】 パイプマットの所定の部分における放熱
パイプの間隔を広げ、その間隔が広がった部分に、補強
材を設けた請求項1〜3のいずれかに記載した床または
畳暖房用パネル。
5. The floor or tatami room heating panel according to claim 1, wherein a space between the heat radiating pipes in a predetermined portion of the pipe mat is widened, and a reinforcing material is provided in the widened space.
JP16044299A 1999-06-08 1999-06-08 Manufacturing method for floor or tatami heating panel Expired - Fee Related JP3636933B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16044299A JP3636933B2 (en) 1999-06-08 1999-06-08 Manufacturing method for floor or tatami heating panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16044299A JP3636933B2 (en) 1999-06-08 1999-06-08 Manufacturing method for floor or tatami heating panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000346381A true JP2000346381A (en) 2000-12-15
JP3636933B2 JP3636933B2 (en) 2005-04-06

Family

ID=15715030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16044299A Expired - Fee Related JP3636933B2 (en) 1999-06-08 1999-06-08 Manufacturing method for floor or tatami heating panel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3636933B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006010255A (en) * 2004-06-28 2006-01-12 Toyox Co Ltd Heating and cooling panel unit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006010255A (en) * 2004-06-28 2006-01-12 Toyox Co Ltd Heating and cooling panel unit

Also Published As

Publication number Publication date
JP3636933B2 (en) 2005-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2185548C (en) Floor heating system
JP2000346381A (en) Panel for heating floor or tatami
JP2834424B2 (en) Floor heating structure
JPH10219925A (en) Heat insulation panel for heat medium piping
JP4115614B2 (en) Floor heating panel and its laying method
JP2000297523A (en) Execution method for tile floor heating
JP4578722B2 (en) Flooring materials and floor heating panels for floor heating floors and floor heating floors
JPH0616463Y2 (en) Heating floor structure
JP3987614B2 (en) Floor heating panel, building unit with floor heating panel, and unit building
JPH11132482A (en) Floor-heating structure
JP2535763Y2 (en) Residential interior panels
JP2005282944A (en) Underfloor radiator and construction method of heatable floor
JPH11311420A (en) Floor heating panel
KR20170003751A (en) Hot water panel assembly and method for constructing hot water panel using the same
JPH0742006Y2 (en) Floor heating panel
JPH09317138A (en) Tatami mat for heating purposes
JPH11132476A (en) Floor heating panel
JPH089544Y2 (en) Floor heating panel device
JP3755703B2 (en) Floor heating panel
JP2000186823A (en) Method for executing floor heating
JP3114586U (en) Architectural planar structures
JPH0622759Y2 (en) Base material for floor heating
JP2001355863A (en) Floor heating panel
GB2343506A (en) Underfloor heating panels
JP2001164738A (en) Heating panel and its installation method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040121

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040525

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040726

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041207

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050106

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees