JP2000324644A - Connection part of power cable - Google Patents
Connection part of power cableInfo
- Publication number
- JP2000324644A JP2000324644A JP11130547A JP13054799A JP2000324644A JP 2000324644 A JP2000324644 A JP 2000324644A JP 11130547 A JP11130547 A JP 11130547A JP 13054799 A JP13054799 A JP 13054799A JP 2000324644 A JP2000324644 A JP 2000324644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- rubber
- insulator
- conductor
- connection portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はＣＶケーブル等の電
力ケーブル接続部に関し、特にプレモールドゴム一体形
ジョイントにおける高圧内部電極とケーブル導体接続部
との間に電気的接触を確保するために設けられるアダプ
タの構成に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power cable connecting portion such as a CV cable, and more particularly to a power cable connecting portion of a pre-molded rubber integrated joint for ensuring electrical contact between a high voltage internal electrode and a cable conductor connecting portion. Regarding the configuration of the adapter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のＣＶケーブル等のプレモールドゴ
ム一体形ジョイントは特許出願公表昭６２−５００４８
９号に開示されているように、図６のケーブル導体接続
部上に外径がケーブル絶縁体と等しい金属スペーサ２０
を装着している。この金属スペーサ２０の作用は、ケ
ーブル導体高圧部とプレモールドゴムユニット１０の高
圧電極とを電気的に接触させること、金属スペーサ２
０を装着することによりケーブル側表面を平滑にする事
で、プレモールドゴムユニット１０挿着時のボイド（空
隙）の発生，空気の巻き込み防止をすること、図に示
す２１の様に、金属スペーサ２０の端部にツメを設け、
これを予めケーブル絶縁体上に成形した溝に嵌合させる
事で、接続部組み立て後、運用中に起こるケーブル絶縁
体のシュリンクバックを防止する（シュリンクバックが
生じると、ケーブル絶縁体とプレモールドゴムユニット
間に空隙が発生し、電気性能が低下する懸念がある。）
等である。2. Description of the Related Art A conventional pre-molded rubber integrated joint such as a CV cable is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-50048.
9, a metal spacer 20 having an outer diameter equal to the cable insulator on the cable conductor connection of FIG.
Is installed. The function of the metal spacer 20 is to bring the high voltage portion of the cable conductor into electrical contact with the high voltage electrode of the pre-molded rubber unit 10.
0 to make the surface on the cable side smooth to prevent the generation of voids (voids) and air entrapment when the pre-molded rubber unit 10 is inserted. As shown in FIG. A claw is provided at the end of 20,
This is fitted into a groove formed on the cable insulator in advance to prevent the cable insulator from shrinking back during operation after assembling the connection part. There is a concern that voids will be generated between the units and the electrical performance will decrease.)
And so on.
【０００３】また、図７に示すように、導体接続部２２
とプレモールドゴムユニット１０間に導電または半導電
性のテープ等を巻いて隙間２３を埋める方法もとられて
いる。Further, as shown in FIG.
A method of winding a conductive or semiconductive tape or the like between the pre-mold rubber unit 10 and the gap 23 to fill the gap 23 is also known.
【０００４】この方法により、上記の及びの作用は
充分確保できるが、の作用は達成されない。[0004] This method can sufficiently secure the above-mentioned functions, but does not achieve the functions.
【０００５】この方法は、６６，７７ｋＶ級以下のケー
ブル絶縁体厚さが薄く、シュリンクバック量があまり問
題にならない接続部での適用例が多い。上記クラスのケ
ーブルでは、導体口出し後に金槌等で強制的にシュリン
クバックを起こさせておく事で、組立後のそれはほとん
ど問題無い量に抑える事が可能である。[0005] This method is often used in connection parts where the thickness of the cable insulator of 66,77 kV class or less is small and the amount of shrink-back does not matter so much. In a cable of the above-mentioned class, by forcibly causing shrinkback with a hammer or the like after taking out the conductor, it is possible to suppress the amount of the cable after assembly to almost no problem.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来の導体
接続部とプレモールドゴムユニット間に導電または半導
電性のテープ等を巻いて隙間を埋める方法は（図７参
照）、絶縁体厚さが厚くなる超高圧ケーブルへの適用に
問題がある。The above-mentioned conventional method of winding a conductive or semi-conductive tape or the like between a conductor connecting portion and a pre-molded rubber unit to fill a gap (see FIG. 7) involves the use of an insulator having a thickness of insulator. There is a problem in application to an ultra-high voltage cable where the thickness is large.
【０００７】図６に示す金属スペーサを装着する方法で
は、強制的にシュリンクバックの発生を抑止するため、
ケーブル絶縁体に長期間に亘り相応のひずみ応力が発生
する。In the method of mounting a metal spacer shown in FIG. 6, in order to forcibly suppress the occurrence of shrinkback,
Corresponding strain stresses occur in the cable insulation over a long period of time.
【０００８】また、ケーブル絶縁体と金属スペーサの熱
膨張率は異なるため、送電線路の負荷サイクルによる温
度変化に対する挙動に問題が残る。Further, since the cable insulator and the metal spacer have different coefficients of thermal expansion, there remains a problem in the behavior of the power transmission line with respect to a temperature change due to a load cycle.
【０００９】これらの結果として、長期間ヒートサイク
ルに供試された場合に、ケーブル絶縁体とプレモールド
ゴムユニット及び金属スペーサ間に空隙が発生する懸念
がある。As a result, when subjected to a heat cycle for a long period of time, there is a concern that a gap may be generated between the cable insulator, the pre-molded rubber unit, and the metal spacer.
【００１０】本発明の目的は、上記問題点を解消する電
力ケーブル接続部を提供することにある。[0010] An object of the present invention is to provide a power cable connection part which solves the above-mentioned problems.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、端部の段剥ぎにより露出した双方の電力ケ
ーブルの導体接続部と、この接続部上に装着されるプレ
モールドゴム一体形絶縁筒との間に導電または半導電性
のゴムアダプタを装着するようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a conductor connecting portion of both power cables exposed by stepping off an end thereof, and a pre-molded rubber integrated on the connecting portion. A conductive or semi-conductive rubber adapter is mounted between the cylindrical insulating cylinder.
【００１２】このゴムアダプタの長さは、端部の段剥ぎ
により露出した双方の電力ケーブルの絶縁体端間の長さ
に、これまでの実績値等から想定されるケーブル絶縁体
シュリンクバック量を加えた長さとしておくものであ
る。The length of the rubber adapter is determined by the length between the insulator ends of both power cables exposed by stripping the ends, and the amount of the cable insulator shrinkback assumed from the actual results so far. The length is added.
【００１３】また、ゴムアダプタの外径をケーブル絶縁
体外径より若干大きくしておくものである。あるいは、
このゴムアダプタに替えて、導体接続部を覆うように導
電又は半導電性のゴムテープを巻く場合にもケーブル絶
縁体外径より若干大きい外径まで巻き上げておくもので
ある。Further, the outer diameter of the rubber adapter is made slightly larger than the outer diameter of the cable insulator. Or,
When a conductive or semiconductive rubber tape is wound so as to cover the conductor connection portion instead of the rubber adapter, the outer diameter is slightly larger than the outer diameter of the cable insulator.
【００１４】上記ゴムアダプタは一体形，半割り，２つ
割り、のいずれの構造も可能である。The rubber adapter may have any structure of an integral type, a half-split type, and a split type.
【００１５】これらゴムアダプタ装着の際は、ゴムの弾
性を利用して、縮めながら押し込む要領で取り付ける。
これらゴムアダプタの作用は、長さ，あるいは外径の差
による体積＞シュリンクバックによるケーブル絶縁体移
動量体積分として、前記ゴム絶縁筒とゴムアダプタ間の
面圧による作用でゴムアダプタにシュリンクバック分を
補償させる動作をさせるものである。When attaching these rubber adapters, they are attached in such a manner that they are pushed in while shrinking, using the elasticity of rubber.
The function of these rubber adapters is as follows: the volume due to the difference in length or outer diameter> the amount of movement of the cable insulator due to shrinkback. Is performed.
【００１６】本発明のもう１つの手段は、端部を段剥ぎ
により露出した双方の電力ケーブルの導体を接続し、段
剥ぎにより露出した双方の電力ケーブルの絶縁体端部に
挿嵌するように導体接続部の外周に導電又は半導電性の
ゴムモールドスリーブを施され、ケーブル絶縁体とゴム
モールドスリーブとの外周面に、プレモールドゴム一体
形絶縁筒を装着する電力ケーブルの接続部であって、前
記ゴムモールドスリーブの内面に、双方の電力ケーブル
の絶縁体端部外周面に設けた溝内に挿入嵌合されるリブ
を設けられているものである。Another means of the present invention is to connect the conductors of both power cables whose ends are exposed by stepping, and to be inserted into the insulator ends of both power cables exposed by the stepping. A conductive or semiconductive rubber mold sleeve is provided on the outer periphery of the conductor connection portion, and a connection portion of a power cable in which a pre-molded rubber-integrated insulating cylinder is mounted on an outer peripheral surface of the cable insulator and the rubber mold sleeve. A rib is provided on an inner surface of the rubber mold sleeve so as to be inserted and fitted into a groove provided on an outer peripheral surface of an insulator end portion of both power cables.
【００１７】上記の構成により、ケーブル絶縁体のシュ
リンクバックの動きにゴムモールドスリーブを追従させ
ることができる。With the above configuration, the rubber mold sleeve can follow the movement of the shrink back of the cable insulator.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例である６６
ｋＶ４００ｍｍ2 ＣＶケーブルの接続部の主要部を示
す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment 66 of the present invention.
kV400mm 2 CV showing the main portion of the connection of the cable.
【００１９】先ず接続作業工程を図３により説明する。
図３（イ）に示すように、ＣＶケーブル１ａ，１ｂをそ
れぞれ導体２，２、絶縁体３，３および外部半導電層
４，４を順次段剥ぎしてケーブル端末処理される。次に
図３（ロ）に示すように、圧縮接続型の導体接続管５を
ＣＶケーブル１ａの導体２に挿入圧縮接続した後、内部
高圧電極１１と外部遮へい層１２とを有するプレモール
ドゴム一体形絶縁筒１０をＣＶケーブル１ａ側に挿入し
て寄せておく、絶縁筒１０は前工程にて別途拡径してパ
イプ１３上に挿入しておくものである。ついで、図３
（ハ）に示すように、導体接続管５にＣＶケーブル１ｂ
の導体を挿入圧縮接続し、ついで、導体接続部上に導電
または半導電性のゴムアダプタ６を装着する。First, the connection work process will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3A, the CV cables 1a and 1b are sequentially stripped of the conductors 2 and 2, the insulators 3 and 3 and the external semiconductive layers 4 and 4, respectively, and are subjected to cable terminal processing. Next, as shown in FIG. 3B, after the compression connection type conductor connection pipe 5 is inserted into the conductor 2 of the CV cable 1a and compression connected, a pre-molded rubber integrated body having an internal high voltage electrode 11 and an external shielding layer 12 is formed. The insulating tube 10 is inserted into the CV cable 1a side and is brought closer. The insulating tube 10 is separately expanded in a previous step and inserted into the pipe 13. Then, FIG.
As shown in (c), the conductor connection pipe 5 is connected to the CV cable 1b.
Are connected by compression, and then a conductive or semi-conductive rubber adapter 6 is mounted on the conductor connection part.
【００２０】次に、図３（ニ）に示すよう、前記絶縁筒
１０を正規位置まで送り戻し、中子（拡径用パイプ）１
３を抜き取り、図３（ホ）に示すように、ゴムの収縮力
で絶縁筒１０はケーブル絶縁体３及びゴムアダプタ６の
表面と密着される。Next, as shown in FIG. 3D, the insulating tube 10 is returned to a regular position, and the core (diameter expanding pipe) 1
3 and the insulating cylinder 10 is brought into close contact with the surfaces of the cable insulator 3 and the rubber adapter 6 by the contraction force of the rubber, as shown in FIG.
【００２１】本発明の特徴とする上記のゴムアダプタ６
について説明する。The above rubber adapter 6 which is a feature of the present invention.
Will be described.
【００２２】図２はゴムアダプタ６の装着前の状態を示
すもので、円筒状体の上半分の縦断面を表わしている。
図２（イ）のゴムアダプタ６は、その長さＬは、ケーブ
ル絶縁体端間の長さＬ1 に、これまでの実績値等から想
定されるケーブル絶縁体シュリンクバック量Δ（２カ
所）を加えた長さ（Ｌ＝Ｌ1 ＋２Δ）とし、その厚さＨ
は、ケーブル導体接続部の空間スペースの深さＨ1 と同
じ（Ｈ＝Ｈ1 ）としたものである。上記Δは、ケーブル
サイズ，電圧階級により異なるが、１０ｍｍ程度と比較
的小さい。また、予めシュリンクバックを起こさせてお
く（機械力或は加熱により）と、上記Δはより小さくす
ることが出来る。FIG. 2 shows a state before the rubber adapter 6 is mounted, and shows a vertical cross section of the upper half of the cylindrical body.
Rubber adapter 6 in FIG. 2 (b), the length L, the length L 1 between the cable insulation end, this cable insulation shrink-back amount estimated from actual values such as up to delta (2 places) (L = L 1 + 2Δ), and the thickness H
It is obtained by the depth H 1 of the spatial space of the cable conductor connecting portion to the same (H = H 1). The above Δ varies depending on the cable size and the voltage class, but is relatively small, about 10 mm. Further, when shrinkback is caused in advance (by mechanical force or heating), the above Δ can be made smaller.
【００２３】図２（ロ）のゴムアダプタ６は、その長さ
Ｌをケーブル絶縁体端間の長さＬ1と同じ（Ｌ＝Ｌ1 ）
とし、その外径をケーブル絶縁体３の外径より若干大き
く、すなわち、ゴムアダプタ６の端部の厚さＨをケーブ
ル導体接続部の空間スペースの深さＨ1 より若干大きく
（Ｈ＞Ｈ1 ）したものである。The length L of the rubber adapter 6 shown in FIG. 2B is the same as the length L 1 between the ends of the cable insulator (L = L 1 ).
And slightly larger than the outer diameter of the cable insulation 3 the outer diameter, i.e., the thickness H of the end portion of the rubber adapter 6 slightly larger than the depth H 1 of the spatial space of the cable conductor connecting portion (H> H 1 ).
【００２４】上記のようなゴムアダプタ６を装着する際
は、ゴムの弾性を利用して、縮めながら押し込む要領で
取り付ける。なお、ゴムの弾性率はケーブル導体，絶縁
体のそれに比べて非常に小さいので、押し込む様に取付
けても、悪影響はない。When the rubber adapter 6 as described above is mounted, the rubber adapter 6 is attached in such a manner that it is pushed in while being contracted by utilizing the elasticity of rubber. Since the elastic modulus of the rubber is very small as compared with those of the cable conductor and the insulator, there is no adverse effect even if the rubber is pressed in.
【００２５】ゴムアダプタ６は、一体形（拡径して、導
体接続前にケーブル絶縁体上に送っておく）か半割り、
あるいは２つ割り構造（接着剤で密着させるか、割り目
に凹凸部を形成して嵌合させる）が可能である。The rubber adapter 6 can be of an integral type (expanded in diameter and sent on a cable insulator before connecting the conductor) or divided in half.
Alternatively, it is possible to adopt a two-piece structure (closed with an adhesive or fitted with a concave / convex portion formed at the split).
【００２６】また、本発明においては、図２（ロ）のよ
うなゴムアダプタに替えて、導電又は半導電性のゴムテ
ープを巻いて形成する場合にも適用される。The present invention is also applicable to a case where a conductive or semiconductive rubber tape is wound around, instead of the rubber adapter shown in FIG.
【００２７】本発明の他の実施形態について説明する。
図４は本発明の他の実施例であるＣＶケーブルの接続部
の主要部を示す。接続作業工程は前述した工程と同様で
あるので説明を省略するが、前述の実施形態と異なると
ころは、段剥ぎにより露出した双方のＣＶケーブルの絶
縁体３の端部に挿嵌するように導体接続部の外周に導電
又は半導電性のゴムモールドスリーブ７を施すことであ
る。図５にゴムモールドスリーブ７の装着する状態を示
す。Next, another embodiment of the present invention will be described.
FIG. 4 shows a main part of a connection portion of a CV cable according to another embodiment of the present invention. The connection operation process is the same as the above-described process, and therefore the description is omitted. However, the difference from the above-described embodiment is that the conductor is inserted into the ends of the insulators 3 of both CV cables exposed by stripping. That is, a conductive or semiconductive rubber mold sleeve 7 is provided on the outer periphery of the connection portion. FIG. 5 shows a state in which the rubber mold sleeve 7 is mounted.
【００２８】このゴムモールドスリーブ７は、双方の電
力ケーブルの絶縁体３の端部外周面に設けた溝８内に嵌
入嵌合されるリブ９を有している。The rubber mold sleeve 7 has a rib 9 fitted into a groove 8 provided on the outer peripheral surface of the end of the insulator 3 of both power cables.
【００２９】このゴムモールドスリーブ７は、上述した
ゴムアダプタと同様の、一体形か半割り、あるいは２つ
割り構造が可能である。The rubber mold sleeve 7 can be of an integral type, a half-split type, or a split type, similar to the rubber adapter described above.
【００３０】このゴムモールドスリーブ７を採用する場
合は、ケーブル絶縁体のシュリンクバックを拘束する効
力は殆ど無く、ケーブル絶縁体の動きにゴムモールドス
リーブ７を追従させることがその目的，作用である。When this rubber mold sleeve 7 is employed, there is almost no effect of restraining the cable insulator from shrink-back, and its purpose and action is to make the rubber mold sleeve 7 follow the movement of the cable insulator.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ケ
ーブル絶縁体のシュリンクバックを強制的に拘束しない
ので、ケーブル絶縁体に無理な力が掛からない。As described above, according to the present invention, since the shrink back of the cable insulator is not forcibly restrained, no excessive force is applied to the cable insulator.
【００３２】また、予め導体接続部のケーブル絶縁体端
間の長さより長いアダプタ，あるいは導体接続部のスペ
ースの深さより厚いアダプタを挿入するため、シュリン
クバックが起こってもアダプタが容易にかつ迅速に追従
し、空隙（ボイド）が発生しない。In addition, since an adapter longer than the length between the cable insulator ends of the conductor connection portion or an adapter thicker than the depth of the space of the conductor connection portion is inserted in advance, the adapter can be easily and quickly even if shrinkback occurs. Following, no voids are generated.
【００３３】ゴム製アダプタ，あるいはゴム製スリーブ
を採用しているため、温度変化による導体，ケーブル絶
縁体の動きに容易かつ迅速に追従し、空隙（ボイド）が
発生しない。Since a rubber adapter or a rubber sleeve is employed, the movement of the conductor and the cable insulator due to the temperature change is easily and quickly followed, and no void is generated.
【００３４】以上の理由から電力ケーブル接続部の品質
が大幅に向上することになる。For the above reasons, the quality of the power cable connection part is greatly improved.
【図１】本発明に係る電力ケーブルの接続部の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a connection portion of a power cable according to the present invention.
【図２】本発明に係るケーブル導体接続部に用いられる
ゴムアダプタの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a rubber adapter used for a cable conductor connecting portion according to the present invention.
【図３】本発明に係る電力ケーブルの接続部を形成する
作業工程の各工程を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory view illustrating each step of a work process for forming a connection portion of a power cable according to the present invention.
【図４】本発明の他の実施形態に係る電力ケーブルの接
続部の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a connection portion of a power cable according to another embodiment of the present invention.
【図５】図４のケーブル導体接続部に用いられるゴムス
リーブの説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a rubber sleeve used for the cable conductor connection portion of FIG.
【図６】従来の電力ケーブルの接続部を説明する接続部
の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a connection part for explaining a connection part of a conventional power cable.
【図７】従来の電力ケーブルの接続部を説明する他の例
の接続部の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of another example of a connecting portion for explaining a connecting portion of a conventional power cable.
１ａ，１ｂ 電力ケーブル ２ 導体 ３ ケーブル絶縁体 ４ ケーブル外部半導電層 ５ 導体接続管 ６ ゴムアダプタ ７ ゴムスリーブ １０ プレモールドゴム一体形絶縁筒 1a, 1b Power cable 2 Conductor 3 Cable insulator 4 Cable outer semiconductive layer 5 Conductor connection tube 6 Rubber adapter 7 Rubber sleeve 10 Pre-molded rubber integrated insulating cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山上 勝哉 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 松田 隆夫 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 (72)発明者 高橋 克彦 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 (72)発明者 光山 安一 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 Ｆターム(参考） 5G355 AA03 BA15 BA20 5G375 AA02 CA04 CB07 CB14 CB36 CB53 DB32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Katsuya Yamagami 42-1 Shintomi, Futtsu City, Chiba Prefecture Inside Fujikura Futtsu Plant (72) Inventor Takao Matsuda 1-5-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Co., Ltd. (72) Inventor Katsuhiko Takahashi 1-5-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Inside Fujikura Corporation (72) Inventor Yasuichi Mitsuyama 1-5-1 Kiba, Koto-ku Tokyo 5G355 AA03 BA15 BA20 5G375 AA02 CA04 CB07 CB14 CB36 CB53 DB32
Claims (7)
第２の電力ケーブルの導体を導体接続部により接続し、
前記段剥ぎにより露出した第１および第２の電力ケーブ
ルの絶縁体端部間に配置し、前記導体接続部を覆うアダ
プターを嵌合固着され、前記段剥ぎにより露出した各ケ
ーブル外部遮へい層および絶縁体と前記アダプターとの
外周面に、前記導体接続部に電気的に接続される内部高
圧電極と外部遮へい層とを有するプレモールドゴム一体
形絶縁筒を装着する電力ケーブルの接続部であって、 前記アダプターが、導電または半導電性のモールドされ
たゴム円筒状体で構成されていることを特徴とする電力
ケーブルの接続部。1. A conductor of a first and a second power cable, which is exposed by stripping an end portion, is connected by a conductor connection portion,
An adapter is disposed between the insulator ends of the first and second power cables exposed by the step stripping, and an adapter for covering the conductor connection portion is fitted and fixed, and each cable external shielding layer and insulating layer exposed by the step stripping is fitted. A connection portion of a power cable to which a pre-molded rubber integrated insulating cylinder having an internal high-voltage electrode electrically connected to the conductor connection portion and an external shielding layer is mounted on an outer peripheral surface of the body and the adapter, A connection portion for a power cable, wherein the adapter is formed of a conductive or semiconductive molded rubber cylinder.
記第１およひ第２の電力ケーブルの絶縁体端間の長さよ
り長くしたことを特徴とする請求項１記載の電力ケーブ
ルの接続部。2. The electric power according to claim 1, wherein an axial length of said rubber cylindrical body is longer than a length between insulator ends of said first and second power cables. Cable connection.
び第２の電力ケーブルの絶縁体外径より大きくしたこと
を特徴とする請求項１記載の電力ケーブルの接続部。3. The connection portion of a power cable according to claim 1, wherein an outer diameter of said rubber cylindrical body is larger than an outer diameter of an insulator of said first and second power cables.
軸方向の割り目を有していることを特徴とする請求項２
又は請求項３記載の電力ケーブルの接続部。4. The rubber cylindrical body has an axial slit at at least one place.
Or the connection part of the electric power cable of Claim 3.
第２の電力ケーブルの導体を導体接続部により接続し、
前記段剥ぎにより露出した第１および第２の電力ケーブ
ルの絶縁体端部間に前記導体接続部を覆うように導電ま
たは半導電性のゴムテープが巻かれ、前記段剥ぎにより
露出した各ケーブル外部遮へい層および絶縁体と前記ゴ
ムテープ巻層との外周面に、前記導体接続部に電気的に
接続される内部高圧電極と外部遮へい層とを有するプレ
モールドゴム一体形絶縁筒を装着する電力ケーブルの接
続部であって、 前記ゴムテープ巻き層の外径を前記第１および第２の電
力ケーブルの絶縁体外径より大きくしたことを特徴とす
る電力ケーブルの接続部。5. The conductors of the first and second power cables, the ends of which are exposed by stripping, are connected by a conductor connection part,
A conductive or semiconductive rubber tape is wound between the insulator ends of the first and second power cables exposed by the step stripping so as to cover the conductor connection part, and each cable external shield exposed by the step stripping is covered. Connection of a power cable in which a pre-molded rubber integrated insulating cylinder having an internal high-voltage electrode electrically connected to the conductor connection portion and an external shielding layer is mounted on an outer peripheral surface of a layer and an insulator and the rubber tape winding layer. A connection portion for a power cable, wherein an outer diameter of the rubber tape winding layer is larger than an outer diameter of an insulator of the first and second power cables.
第２の電力ケーブルの導体を導体接続部により接続し、
前記段剥ぎにより露出した第１および第２の電力ケーブ
ルの絶縁体端部に挿嵌するように前記導体接続部の外周
に導電又は半導電性のゴムモールドスリーブを施され、
前記段剥ぎにより露出した各ケーブル外部遮へい層およ
び絶縁体と前記ゴムモールドスリーブとの外周面に、前
記導体接続部に電気的に接続される内部高圧電極と外部
遮へい層とを有するプレモールドゴム一体形絶縁筒を装
着する電力ケーブルの接続部であって、 前記ゴムモールドスリーブの内面に、前記第１および第
２の電力ケーブルの絶縁体端部外周面に設けた溝内に挿
入嵌合されるリブを設けられていることを特徴とする電
力ケーブルの接続部。6. The conductors of the first and second power cables, the ends of which are exposed by stripping, are connected by a conductor connection part,
A conductive or semi-conductive rubber mold sleeve is applied to the outer periphery of the conductor connection portion so as to be fitted to the insulator end of the first and second power cables exposed by the step stripping,
A pre-molded rubber integrated body having an internal high-voltage electrode electrically connected to the conductor connection portion and an external shielding layer on the outer peripheral surface of each cable external shielding layer and insulator exposed by the step stripping and the rubber mold sleeve; A power cable connection part to which a cylindrical insulating sleeve is attached, wherein the power cable connection part is inserted and fitted into an inner surface of the rubber mold sleeve into a groove provided on an outer peripheral surface of an insulator end of the first and second power cables. A connection portion for a power cable, which is provided with a rib.
１カ所に割り目を有していることを特徴とする請求項６
記載の電力ケーブルの接続部。7. The rubber mold sleeve according to claim 6, wherein said rubber mold sleeve has at least one slit.
Power cable connection as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130547A JP2000324644A (en) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Connection part of power cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130547A JP2000324644A (en) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Connection part of power cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000324644A true JP2000324644A (en) | 2000-11-24 |
Family
ID=15036899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130547A Pending JP2000324644A (en) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Connection part of power cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000324644A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324778C (en) * | 2001-11-27 | 2007-07-04 | 株式会社藤仓 | Structure and part for electric cable connection and making method thereof |
| JP2008243699A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Connecting structure of superconducting cable, and connection method for the superconducting cable |
| JP2013013271A (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Viscas Corp | Joint portion of direct current cv cable |
| JP2015073424A (en) * | 2013-09-06 | 2015-04-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Coating treatment tool, connection structure of power cable, method for assembling connection structure of power cable, and terminal processing method |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11130547A patent/JP2000324644A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324778C (en) * | 2001-11-27 | 2007-07-04 | 株式会社藤仓 | Structure and part for electric cable connection and making method thereof |
| JP2008243699A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Connecting structure of superconducting cable, and connection method for the superconducting cable |
| JP2013013271A (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Viscas Corp | Joint portion of direct current cv cable |
| JP2015073424A (en) * | 2013-09-06 | 2015-04-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Coating treatment tool, connection structure of power cable, method for assembling connection structure of power cable, and terminal processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5255337B2 (en) | Power cable connecting portion and manufacturing method thereof | |
| JP2000324644A (en) | Connection part of power cable | |
| JP2002027651A (en) | Joint for power cable | |
| JP6628245B2 (en) | Terminal section of aluminum conductor cable | |
| JP7015730B2 (en) | Cable connection | |
| JPH11234885A (en) | Straight joint | |
| JP5761529B2 (en) | Cold shrinkable rubber insulation cylinder for power cable connection and manufacturing method thereof | |
| JP6089010B2 (en) | Power cable connecting apparatus and power cable connecting method | |
| JP2002095124A (en) | Power cable joint | |
| JP3281557B2 (en) | Power cable prefabricated insulated connection | |
| JP2558142Y2 (en) | Rubber and plastic power cable connections | |
| JPH11332079A (en) | Insertion-type straight line connection part for power cable | |
| JP2003174718A (en) | Tape-wound joint of plastic insulated power cable | |
| JP2002330533A (en) | Linear connecting part of power cable | |
| JP2639649B2 (en) | Method of forming connection part of power cable | |
| JP2000324643A (en) | Connection part of power cable | |
| JP2002330535A (en) | Power cable connecting part for power cable | |
| JP2023092272A (en) | Cable terminal structure and forming method for the same | |
| JP3259035B2 (en) | Cable connection | |
| JPH08223763A (en) | Joint reinforcement for rubber-plastic power cable | |
| JP2939317B2 (en) | Insulated molded body for power cable connection and connection method using the same | |
| JP2011239494A (en) | Plug-in connection body for power cable and connecting method using the same | |
| JP2002010464A (en) | Connection part for cable | |
| JP2921348B2 (en) | Connection for plastic insulated power cable | |
| JPH0998530A (en) | Premold insulation-type cable connection |