JP2000317977A - Production of film insert molded article having film turned to rear thereof - Google Patents
Production of film insert molded article having film turned to rear thereofInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車や建材、
家電製品に用いられるパネル等の成形品にフィルムが一
体化して貼り合わされたフィルムインサート成形品の製
造方法に関する。特に、フィルムの端部が成形品の裏に
回りこんだ製品を得るための発明である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an automobile, a building material,
The present invention relates to a method for manufacturing a film insert molded product in which a film is integrated and bonded to a molded product such as a panel used for home electric appliances. In particular, the present invention is for obtaining a product in which the edge of the film wraps around the back of the molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のフィルムインサート成形品の製造
方法は、キャビティを有する固定型と可動型とスライド
ブロックからなる金型内にフィルムを設置後、可動型を
固定型の方に移動させて可動型・固定型・スライドブロ
ックで囲まれて形成された溶融樹脂注入用空間に溶融樹
脂を充填して、フィルムの端部が成形品の裏に回り込ん
で一体化して貼り合わされたフィルムインサート成形品
の製造方法において、固定型のキャビティ上にスライド
ブロックの先端を突出させ、スライドブロックの先端と
キャビティ内面にフィルムを吸引密着させることにより
フィルムを賦形し、可動型を固定型に接近させる際にキ
ャビティ上に突出しているスライドブロックの先端に、
可動型を接触させてフィルムを引きちぎるか、あるいは
すり潰すようにしてフィルムを切断していた。この切断
の際には、スライドブロックの先端と可動型との接触時
の隙間（クリアランス）を考慮する必要がある。2. Description of the Related Art In a conventional method for manufacturing a film insert molded product, a film is set in a mold having a fixed mold having a cavity, a movable mold, and a slide block, and then the movable mold is moved toward the fixed mold to move. Filled with molten resin in the space for injecting molten resin formed by the mold, fixed mold, and slide block, and the end of the film goes around the back of the molded product and is integrated into a film insert molded product When the movable mold approaches the fixed mold, the tip of the slide block is projected onto the cavity of the fixed mold, and the film is formed by suction-contacting the film to the tip of the slide block and the inner surface of the cavity. At the tip of the slide block protruding above the cavity,
The film was cut by contacting the movable mold and tearing or grinding the film. At the time of this cutting, it is necessary to consider a gap (clearance) at the time of contact between the tip of the slide block and the movable die.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、キャ
ビティ上に突出して静止しているスライドブロックの先
端に、型閉め途中の可動型を接触させてフィルムを切断
するので、 （１）スライドブロックの先端と可動型とのクリアラン
スが必要以上に小さくなると、大重量の可動型がスライ
ドブロックに衝突することになり、スライドブロックの
先端に過大の衝撃や摩擦が加わることになるため、スラ
イドブロックの先端の破損や変形等が発生しやすい。こ
の問題は、大型で大重量の可動型を動かしてフィルムを
切断しているため、スライドブロックに加わる衝撃や摩
擦の微調整が困難であることにも起因する。 （２）スライドブロックの先端と可動型とのクリアラン
スが必要以上に大きくなると、フィルムが切断される前
にフィルムが挟み込まれるためフィルムが切断されにく
くなったり、フィルムが切断された後においては、フィ
ルムの切り粉が可動型の表面に堆積する。このため、可
動型がスライドブロックから抜き差ししにくくなる等の
問題が発生する。 （３）たとえフィルムが切断されたとしても、引きちぎ
ったり、すり潰したりするようにしてフィルムを切断す
ることになるので、フィルムが奇麗に切断されない。However, in the prior art, the movable block in the process of closing the mold is brought into contact with the tip of the stationary slide block that projects above the cavity and is stationary, thereby cutting the film. If the clearance between the tip of the movable block and the tip of the movable block becomes smaller than necessary, the heavy movable block collides with the slide block, and excessive impact or friction is applied to the tip of the slide block. The tip is easily damaged or deformed. This problem is also caused by the fact that it is difficult to finely adjust the impact and friction applied to the slide block because the film is cut by moving a large and heavy movable mold. (2) If the clearance between the leading end of the slide block and the movable mold becomes unnecessarily large, the film is sandwiched before the film is cut, so that the film is difficult to be cut or the film is cut after the film is cut. Chips are deposited on the surface of the movable mold. For this reason, there arise problems such as the movable die becoming difficult to be pulled out of the slide block. (3) Even if the film is cut, the film is cut in such a manner that the film is torn or crushed, so that the film is not cut neatly.
【０００４】この発明は、可動型とスライドブロックと
のクリアランスを考慮することなく、フィルムを奇麗に
切断できるようにすることを目的としたフィルムが裏回
りしたフィルムインサート成形品の製造方法に関するも
のである。[0004] The present invention relates to a method for manufacturing a film insert molded product in which a film is backed for the purpose of enabling the film to be cut neatly without considering the clearance between a movable die and a slide block. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の課題
を解決するために、次のようにした。The present invention has been made as follows in order to solve the above problems.
【０００６】この発明は、キャビティを有する固定型と
可動型とスライドブロックからなる金型内にフィルムを
設置後、可動型を固定型の方に移動させて可動型・固定
型・スライドブロックで囲まれて形成された溶融樹脂注
入用空間に溶融樹脂を充填して、フィルムの端部が成形
品の裏に回り込んで一体化して貼り合わされたフィルム
インサート成形品の製造方法において、固定型のキャビ
ティ上にスライドブロックの先端を突出させ、スライド
ブロックの先端とキャビティ内面にフィルムを吸引密着
させることによりフィルムを賦形し、キャビティ上から
スライドブロックの先端を引っ込ませ、可動型を固定型
の方に移動させる際にはフィルムを切断せず、可動型の
移動完了後にスライドブロックを前記突出位置に復元さ
せる際にその先端を可動型に突き当てることによってフ
ィルムを切断することを特徴とするものである。According to the present invention, after a film is placed in a mold having a cavity, a fixed mold, a movable mold, and a slide block, the movable mold is moved toward the fixed mold to be surrounded by a movable mold, a fixed mold, and a slide block. In a method for manufacturing a film insert molded product in which the molten resin is filled into the space for injecting the molten resin formed and the end portion of the film goes around the back of the molded product and is integrally bonded, a fixed mold cavity is provided. Form the film by projecting the tip of the slide block onto the top of the slide block and bringing the film into close contact with the tip of the slide block and the inner surface of the cavity, retract the tip of the slide block from above the cavity, and move the movable mold toward the fixed mold. When moving the film, do not cut the film. It is characterized in cutting the film by abutting the movable mold.
【０００７】また、この発明は、クランプ板をスライド
ブロックに押し付けてフィルムをクランプし、キャビテ
ィ上からスライドブロックの先端を引っ込ませる際にク
ランプ板をスライドブロックから離間してフィルムを解
放するものであってもよい。Further, the present invention clamps a film by pressing a clamp plate against a slide block, and releases the film by separating the clamp plate from the slide block when retracting the tip of the slide block from above the cavity. You may.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明のフィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品
の製造方法を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing a film insert molded product in which a film of the present invention is backed will be described with reference to the drawings.
【０００９】以下この発明の製造工程を説明する。The manufacturing process of the present invention will be described below.
【００１０】まず、固定型１のキャビティ２上にスライ
ドブロック３の先端４を突出させる（図１、図４参
照）。First, the front end 4 of the slide block 3 is projected onto the cavity 2 of the fixed mold 1 (see FIGS. 1 and 4).
【００１１】金型の一例としては、固定型１と可動型６
とからなり、固定型１にはキャビティ２と真空吸引口７
（キャビティ２あるいはパーティング面に形成されてい
る。）が形成され、キャビティ２の開口の縁部でフィル
ム８を賦形するためのスライドブロック３を有するもの
がある。また、可動型６はクランプ板９を有していても
よい。クランプ板９はスライドブロック３に押し付けら
れてフィルム８を固定型１に対してクランプするもので
ある。As an example of the mold, a fixed mold 1 and a movable mold 6
The fixed mold 1 has a cavity 2 and a vacuum suction port 7.
(Formed on the cavity 2 or the parting surface) and has a slide block 3 for shaping the film 8 at the edge of the opening of the cavity 2. Further, the movable mold 6 may have a clamp plate 9. The clamp plate 9 is pressed against the slide block 3 to clamp the film 8 against the fixed mold 1.
【００１２】金型としては、射出成形用のものや押出成
形用のもの等がある。金型としては、いわゆる横型でも
縦型でもよい。There are molds for injection molding and those for extrusion molding. The mold may be a so-called horizontal type or a vertical type.
【００１３】スライドブロック３は、その先端４がキャ
ビティ２上に突出したり、キャビティ２上から引っ込ん
だりできるものである。キャビティ２上から引っ込める
のは、成形品１０をキャビティ２から取り外すときに、
固定型１の開口をなるべく広くとって成形品１０がひっ
かからないようにするためである（図１２参照）。キャ
ビティ２の開口の縁部の全周にスライドブロック３を設
ける場合は、キャビティ２上にその先端４が突出した際
には合体して一つのスライドブロック３となり、引っ込
む際には複数のスライドブロック片１１に分割されるも
のでもよい（図１３参照）。スライドブロック３は、そ
の先端４を可動型６に突き当ててフィルム８を切断する
ものであるから、その先端４は、切断のしやすさを考え
ると先端の角度は鋭角がよいが、耐折れ性等の耐久性を
考えると先端の角度は４５°以上が好ましい（図１５
（ａ）参照）。また、可動型６にスライドブロック先端
受け入れ部６０を形成して、スライドブロック先端受け
入れ部６０の内面と、スライドブロックの先端４の下面
等とを擦り切ることによってフィルムを切断してもよい
（図１５（ｂ）参照）。また、「突き当て」の動力発生
源としては、油圧シリンダーやエアシリンダー等があ
る。油圧シリンダーが好ましい。溶融樹脂１４の射出圧
力をスライドブロック３が柔軟に受け入れることができ
るので、スライドブロック３に溶融樹脂１４から過大な
付加がかからないようにすることができるからである。The tip end 4 of the slide block 3 can protrude above the cavity 2 or can be retracted from above the cavity 2. Withdrawing from the cavity 2 is because when the molded article 10 is removed from the cavity 2,
This is to make the opening of the fixed mold 1 as wide as possible so that the molded product 10 is not caught (see FIG. 12). When the slide block 3 is provided on the entire periphery of the edge of the opening of the cavity 2, when the tip 4 protrudes above the cavity 2, the slide block 3 is united into one slide block 3. It may be divided into pieces 11 (see FIG. 13). Since the slide block 3 cuts the film 8 by abutting the tip 4 of the slide block 4 against the movable mold 6, the tip 4 has a sharp angle at the tip in consideration of the ease of cutting. In consideration of durability such as performance, the angle of the tip is preferably 45 ° or more (FIG. 15).
(See (a)). Alternatively, the slide block distal end receiving portion 60 may be formed on the movable die 6, and the film may be cut by rubbing the inner surface of the slide block distal end receiving portion 60 with the lower surface of the slide block distal end 4 (FIG. 15 (b)). In addition, as a power source for “butting”, there are a hydraulic cylinder, an air cylinder, and the like. Hydraulic cylinders are preferred. This is because the slide block 3 can flexibly receive the injection pressure of the molten resin 14, so that the slide block 3 can be prevented from being excessively applied from the molten resin 14.
【００１４】クランプ板９は、キャビティ２の開口を囲
む枠状のものが好ましい。スライドブロック３の先端４
とキャビティ内面にフィルム８を吸引密着させる際に、
キャビティ内に空気が極力入りにくくするためである。
クランプ板９は、フィルム８を固定型１の表面に直接押
し付けてクランプするものでもよいし、フィルム８を固
定型１の表面ではなく前記スライドブロック３の表面に
直接押し付けてクランプするものでもよい〔図１〜図１
４参照）。後者の場合は、クランプ板９はスライドブロ
ック３上に設けられることになり、スライドブロック３
に対してクランプ板９が接近したり離間したりすること
になる。また、後者の場合は、クランプ板９は、キャビ
ティ２の開口の全周に設ける場合は、フィルム８を賦形
するためにスライドブロック３の先端４がキャビティ２
上に突出した際には合体して一つの枠状クランプとな
り、スライドブロック３の先端４がキャビティ２上から
引っ込む際には複数のクランプ板片１２に分割されるも
のでもよい（図１３参照）。複数のクランプ板片１２が
スライドブロック３から離間する際のクランプ板片１２
の移動の仕方としては、スライドブロック３に対して垂
直方向への移動と水平方向への移動とを順次行うことに
より移動する仕方がある。別の移動の仕方としては、斜
め方向に直線的に移動する仕方がある（図１４参照）。The clamp plate 9 preferably has a frame shape surrounding the opening of the cavity 2. Tip 4 of slide block 3
When the film 8 is brought into close contact with the inner surface of the cavity by suction,
This is to make it difficult for air to enter the cavity as much as possible.
The clamp plate 9 may be a plate that directly presses the film 8 against the surface of the fixed die 1 to clamp the film 8, or may be a plate that directly presses the film 8 not to the surface of the fixed die 1 but to the surface of the slide block 3 to clamp the film [ 1 to 1
4). In the latter case, the clamp plate 9 is provided on the slide block 3 and the slide block 3
, The clamp plate 9 approaches or separates. In the latter case, when the clamp plate 9 is provided all around the opening of the cavity 2, the tip 4 of the slide block 3 is
When projecting upward, they may be combined into one frame-shaped clamp, and when the tip 4 of the slide block 3 is retracted from above the cavity 2, it may be divided into a plurality of clamp plate pieces 12 (see FIG. 13). . Clamp plate pieces 12 when a plurality of clamp plate pieces 12 are separated from slide block 3
There is a method of moving the slide block 3 by sequentially performing vertical movement and horizontal movement with respect to the slide block 3. As another moving method, there is a method of moving linearly in an oblique direction (see FIG. 14).
【００１５】フィルム８の供給は、枚葉状のフィルム８
を金型内に送り込んでもよいし、ロール状に巻き取った
ものを巻き出して金型内に引っ張り込んでもよい（図４
参照）。The supply of the film 8 is performed in the form of a sheet-like film 8.
May be fed into a mold, or a rolled product may be unwound and pulled into a mold (FIG. 4).
reference).
【００１６】なお、フィルム８としては、基体シート上
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム８に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム８としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム８に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品１０の表面に装飾性や機能性を付与
する層である。絵柄層は通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダー
と隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。
絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなるもの
でもよい。接着層はフィルム８と成形品１０とを接着さ
せるための層である。接着層は成形樹脂の素材に適した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合は、
接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印刷法
で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよい。The film 8 is a so-called insert film in which a pattern layer, an adhesive layer, and the like are sequentially laminated on a base sheet, and the base sheet is not peeled off after the molding resin is adhered to the film 8. There is. Alternatively, as the film 8, a release layer, a picture layer, an adhesive layer, and the like are sequentially laminated on a base sheet,
There is a so-called transfer film in which the base sheet is peeled off after the molding resin adheres to the film 8. Examples of the material of the base sheet include various resins such as polyethylene terephthalate, polypropylene, acrylic, and thermoplastic elastomer, or a cloth or a nonwoven fabric knitted with various fibers. The picture layer is a layer that imparts decorativeness and functionality to the surface of the molded article 10. The picture layer includes a normal printed pattern and a conductive pattern formed of a conductive material. The picture layer uses a resin binder and a pigment or a dye. The picture layer may use a resin binder and a metal pigment or an inorganic pigment having a masking property.
The picture layer may be composed of a metal vapor-deposited layer to give a metallic luster. The adhesive layer is a layer for bonding the film 8 and the molded product 10. For the adhesive layer, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the molding resin is appropriately used. For example, if the molding resin is acrylic resin or urethane resin,
It is preferable to use a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin or an acrylic resin as the adhesive layer. The picture layer and the adhesive layer are formed by various printing methods. The adhesive layer may use a resin film.
【００１７】次に、スライドブロック３の先端４とキャ
ビティ内面にフィルム８を吸引密着させる際にフィルム
８を賦形する。クランプ板９によりフィルム８をクラン
プした後（図５参照）、スライドブロック３の先端４と
キャビティ内面にフィルム８を吸引密着させると、スラ
イドブロック３の先端４はキャビティ２上に突出してい
るため、キャビティ２の開口付近では、フィルム８は断
面略コ字状に賦形される（図１、図６参照）。吸引密着
は、固定型１のキャビティ２あるいはパーティング面に
形成された真空吸引口７からキャビティ２内の空気を排
気して行うとよい。Next, when the film 8 is brought into close contact with the tip 4 of the slide block 3 and the inner surface of the cavity by suction, the film 8 is shaped. After the film 8 is clamped by the clamp plate 9 (see FIG. 5), when the film 8 is brought into close contact with the tip 4 of the slide block 3 and the inner surface of the cavity, the tip 4 of the slide block 3 protrudes above the cavity 2. In the vicinity of the opening of the cavity 2, the film 8 is shaped into a substantially U-shaped cross section (see FIGS. 1 and 6). The suction contact may be performed by exhausting the air in the cavity 2 from the vacuum suction port 7 formed in the cavity 2 or the parting surface of the fixed mold 1.
【００１８】次に、キャビティ２上からスライドブロッ
ク３の先端４を引っ込ませ（図１左向き矢印、図８参
照）、可動型６を固定型１の方に移動させる際にはフィ
ルム８を切断せず（図９参照）、可動型６の移動完了後
にスライドブロック３を前記突出位置に復元させる際に
その先端４を可動型６に突き当てることによってフィル
ム８を切断する（図２右向き矢印、図３、図１０参
照）。キャビティ２上からスライドブロック３の先端４
を引っ込ませるのは、可動型６を固定型１の方に移動さ
せる際に、可動型６とスライドブロック３の先端４とが
接触しないようにするためである。接触しない結果、お
互いに損傷しあう等の不都合から回避される。また、軽
量で小型のスライドブロック３の移動によって切断する
ため、フィルム８に加わる衝撃や摩擦の微調整が容易で
あり、フィルム８の厚みや硬度等に応じて切断の力を容
易に調節できる。クランプ板９として合体して一つの枠
状クランプとなる複数のクランプ板片１２に分割される
ものを用いることもできるが、この場合（図１３参照）
は、キャビティ２上からスライドブロック３の先端４を
引っ込ませる際に、クランプ板９をスライドブロック３
から離間させる必要がある（図２、図３、図７参照）。
賦形されたフィルム８が引き延ばされて立体形状が壊れ
てしまうからである。この時の離間のさせ方としては、
スライドブロック３に対して垂直方向への移動と水平方
向への移動との組み合わせにより移動してもよいし、斜
め方向に一気に移動させてもよい（図１４参照）。スラ
イドブロック３を前記突出位置に復元させてその先端４
を可動型６に突き当てるスピードは、約０.５ｍｍ／秒
〜２０ｍｍ／秒等がある。スライドブロック３の先端４
を可動型６に突き当てると、フィルム８は押し切られる
（図３、図１０参照）。Next, the leading end 4 of the slide block 3 is retracted from above the cavity 2 (see the leftward arrow in FIG. 1, see FIG. 8), and when the movable mold 6 is moved toward the fixed mold 1, the film 8 is cut. When the slide block 3 is restored to the projecting position after the movement of the movable die 6 is completed, the film 8 is cut by abutting the tip 4 against the movable die 6 (see the rightward arrow in FIG. 2 and FIG. 9). 3, see FIG. 10). Tip 4 of slide block 3 from above cavity 2
Is retracted to prevent the movable mold 6 from coming into contact with the tip 4 of the slide block 3 when the movable mold 6 is moved toward the fixed mold 1. As a result of not contacting each other, it is possible to avoid problems such as mutual damage. Further, since the cutting is performed by moving the light and small slide block 3, fine adjustment of the impact and friction applied to the film 8 is easy, and the cutting force can be easily adjusted according to the thickness and hardness of the film 8. The clamp plate 9 may be divided into a plurality of clamp plate pieces 12 which are combined into one frame-shaped clamp. In this case, see FIG.
When the tip 4 of the slide block 3 is retracted from the cavity 2, the clamp plate 9 is
(See FIGS. 2, 3, and 7).
This is because the shaped film 8 is stretched and the three-dimensional shape is broken. As a way to separate at this time,
The slide block 3 may be moved by a combination of the movement in the vertical direction and the movement in the horizontal direction, or may be moved at a time in an oblique direction (see FIG. 14). The slide block 3 is restored to the protruding position and its tip 4
Is about 0.5 mm / sec to 20 mm / sec. Tip 4 of slide block 3
Is pressed against the movable mold 6, the film 8 is pushed off (see FIGS. 3 and 10).
【００１９】次に、可動型６・固定型１・スライドブロ
ック３で溶融樹脂注入用空間１３を形成し（図１０参
照）、溶融樹脂１４を充填して、フィルムの端部１５が
成形品１０の裏に回り込んで一体化して貼り合わされた
フィルムインサート成形品１０を得る（図１１参照）。
固定型１または可動型６等に形成された射出ゲートから
溶融樹脂１４を射出し、フィルム８の接着層と溶融樹脂
１４とが接触したまま、溶融樹脂１４が冷却されて固化
し、成形品１０にフィルム８を接着させる（図１１、図
１２参照）。溶融樹脂１４の成形材料としては、ポリス
チレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使
用することができる。Next, a space 13 for injecting the molten resin is formed by the movable mold 6, the fixed mold 1, and the slide block 3 (see FIG. 10), and the molten resin 14 is filled. To obtain a film insert molded product 10 which is wrapped around and integrated with the film insert (see FIG. 11).
The molten resin 14 is injected from an injection gate formed on the fixed mold 1 or the movable mold 6 or the like, and the molten resin 14 is cooled and solidified while the adhesive layer of the film 8 and the molten resin 14 are in contact with each other. The film 8 is adhered to the substrate (see FIGS. 11 and 12). As a molding material of the molten resin 14, a polystyrene resin, an ABS resin, a polycarbonate resin, a polypropylene resin, a polyethylene resin, or the like can be used.
【００２０】次に、可動型６と固定型１とを型開きし
て、可動型６に固着しているフィルムインサート成形品
１０を固定型１のキャビティ２から取り外す（図１２参
照）。このとき、スライドブロック３の先端４をキャビ
ティ２上から引っ込ませるので、可動型６に固着したフ
ィルムインサート成形品１０は、可動型６を固定型１か
ら引き離しても、スライドブロック３の先端４に引っ掛
かることなく、取り外される。フィルム８として、基体
シートを剥離するものを用いた場合は、フィルムインサ
ート成形品１０から基体シートを剥離する。Next, the movable mold 6 and the fixed mold 1 are opened, and the film insert molded product 10 fixed to the movable mold 6 is removed from the cavity 2 of the fixed mold 1 (see FIG. 12). At this time, since the tip 4 of the slide block 3 is retracted from above the cavity 2, the film insert molded product 10 fixed to the movable mold 6 is kept at the tip 4 of the slide block 3 even when the movable mold 6 is separated from the fixed mold 1. Removed without getting caught. In the case where a film for peeling a base sheet is used as the film 8, the base sheet is peeled from the film insert molded product 10.
【００２１】[0021]
【発明の効果】この発明は、大重量の可動型を静止して
いるスライドブロックに接触させるのではなく、可動型
に比べて軽重量で小型のスライドブロックの先端を静止
している可動型に突き当てて、フィルムを切断するの
で、 （１）可動型と固定型との型閉めの際にスライドブロッ
クの先端と可動型とのクリアランスを考慮する必要がな
いため、大重量の可動型がスライドブロックに衝突等す
ることがない。よって、スライドブロックの先端の破損
や変形等が発生することもない。 （２）可動型がスライドブロックから抜き差ししにくく
なる等の問題が発生しない。 （３）引きちぎったり、すり潰すようにしてフィルムを
切断するのではなく、押し切るようにするので奇麗に切
断することができる。According to the present invention, instead of bringing a heavy-weight movable mold into contact with a stationary slide block, a light-weight and small-sized slide block is provided with a movable mold in which the tip is stationary. (1) When closing the mold between the movable mold and the fixed mold, there is no need to consider the clearance between the tip of the slide block and the movable mold. There is no collision with the block. Therefore, breakage or deformation of the tip of the slide block does not occur. (2) There is no problem that the movable mold is hard to be pulled out of the slide block. (3) The film can be cut cleanly because it is pushed away rather than cut or crushed.
【図１】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of a method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図２】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図３】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図４】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図５】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図６】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図７】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図８】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図９】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図１０】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図１１】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図１２】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図１３】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図１４】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。FIG. 14 is a sectional view showing one step of an embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention.
【図１５】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法に用いることができるスライドブロックの断面図
である。FIG. 15 is a sectional view of a slide block that can be used in the method of manufacturing a film insert molded product according to the present invention.
１ 固定型 ２ キャビティ ３ スライドブロック ４ 先端 ６ 可動型 ６０ スライドブロック先端受け入れ部 ７ 真空吸引口 ８ フィルム ９ クランプ板 １０ 成形品 １１ スライドブロック片 １２ クランプ板片 １３ 溶融樹脂注入用空間 １４ 溶融樹脂 １５ フィルムの端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed type 2 Cavity 3 Slide block 4 Tip 6 Movable type 60 Slide block tip receiving part 7 Vacuum suction port 8 Film 9 Clamp plate 10 Molded product 11 Slide block piece 12 Clamp plate piece 13 Melt resin injection space 14 Melt resin 15 Film End of
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊和 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD09 AH17 AH46 AH51 CA11 CB01 CB12 CK25 CK32 CK35 CK52 CQ05 4F206 AD08 AD09 AH17 AH46 AH51 JA07 JB12 JF05 JL02 JN26 JQ06 JQ82 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshikazu Kobe 3, Mibuhanai-cho, Nakagyo-ku, Kyoto-shi, Kyoto Inside Nihon Photo Printing Co., Ltd. Address Nihon Photo Printing Co., Ltd. F-term (reference) 4F202 AD08 AD09 AH17 AH46 AH51 CA11 CB01 CB12 CK25 CK32 CK35 CK52 CQ05 4F206 AD08 AD09 AH17 AH46 AH51 JA07 JB12 JF05 JL02 JN26 JQ06 JQ82
Claims (2)
イドブロックからなる金型内にフィルムを設置後、可動
型を固定型の方に移動させて可動型・固定型・スライド
ブロックで囲まれて形成された溶融樹脂注入用空間に溶
融樹脂を充填して、フィルムの端部が成形品の裏に回り
込んで一体化して貼り合わされたフィルムインサート成
形品の製造方法において、固定型のキャビティ上にスラ
イドブロックの先端を突出させ、スライドブロックの先
端とキャビティ内面にフィルムを吸引密着させることに
よりフィルムを賦形し、キャビティ上からスライドブロ
ックの先端を引っ込ませ、可動型を固定型の方に移動さ
せる際にはフィルムを切断せず、可動型の移動完了後に
スライドブロックを前記突出位置に復元させる際にその
先端を可動型に突き当てることによってフィルムを切断
することを特徴とするフィルムが裏回りしたフィルムイ
ンサート成形品の製造方法。After a film is set in a mold having a fixed mold, a movable mold, and a slide block having a cavity, the movable mold is moved toward the fixed mold to be surrounded by a movable mold, a fixed mold, and a slide block. In the method of manufacturing a film insert molded product in which the formed molten resin injecting space is filled with the molten resin, and the end of the film wraps around the back of the molded product and is integrated and bonded, on the cavity of the fixed mold. The tip of the slide block is protruded, the film is shaped by suctioning the film to the tip of the slide block and the inner surface of the cavity, the tip of the slide block is retracted from the cavity, and the movable mold is moved toward the fixed mold. When the slide block is restored to the projecting position after the movement of the movable mold is completed, the end of the slide block is projected into the movable mold. Film insert molding method for producing a film, characterized is back around to cut the film by directing.
てフィルムをクランプし、キャビティ上からスライドブ
ロックの先端を引っ込ませる際にクランプ板をスライド
ブロックから引き離してフィルムを解放する請求項１に
記載のフィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品
の製造方法。2. The film according to claim 1, wherein the clamp plate is pressed against the slide block to clamp the film, and when the tip of the slide block is retracted from above the cavity, the clamp plate is separated from the slide block to release the film. A method of manufacturing a backed film insert molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125841A JP2000317977A (en) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | Production of film insert molded article having film turned to rear thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125841A JP2000317977A (en) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | Production of film insert molded article having film turned to rear thereof |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317977A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236410A (en) * | 2011-04-28 | 2012-12-06 | Nissha Printing Co Ltd | Mold for simultaneous molding and decorating, method of manufacturing simultaneously molded and decorated article, and device of simultaneous molding and decorating |
| CH713038A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-13 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Apparatus and method for the production of composite moldings. |
| KR20220097799A (en) * | 2020-12-31 | 2022-07-08 | 한화솔루션 주식회사 | IMG mold for component of vehicle |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP11125841A patent/JP2000317977A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102476037B1 (en) | 2020-12-31 | 2022-12-09 | 한화솔루션 주식회사 | IMG mold for component of vehicle |
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