JP2000316902A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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- JP2000316902A JP2000316902A JP11134310A JP13431099A JP2000316902A JP 2000316902 A JP2000316902 A JP 2000316902A JP 11134310 A JP11134310 A JP 11134310A JP 13431099 A JP13431099 A JP 13431099A JP 2000316902 A JP2000316902 A JP 2000316902A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装体とした場合には厚みが薄くなりコンパ
クトであるが、包装体から取り出し使用する際には、厚
みが回復し、使用時における安心感が高く、また、クッ
ション性を有するために装着時のフィット性が高い吸収
性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性
の裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された液
保持性の吸収体４とを具備し、背側部Ｂの左右両側縁部
Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニングテープ１１が配され
ており、吸収体中のフラッフパルプの含有率が３０重量
％以下で、かつ吸収性物品に１８０ｇｆ／ｃｍ2 の荷重
をかけた時の荷重下厚みに対し、荷重を除いた時の無荷
重厚みが１．３倍以上である使い捨ておむつ１。
クトであるが、包装体から取り出し使用する際には、厚
みが回復し、使用時における安心感が高く、また、クッ
ション性を有するために装着時のフィット性が高い吸収
性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性
の裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された液
保持性の吸収体４とを具備し、背側部Ｂの左右両側縁部
Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニングテープ１１が配され
ており、吸収体中のフラッフパルプの含有率が３０重量
％以下で、かつ吸収性物品に１８０ｇｆ／ｃｍ2 の荷重
をかけた時の荷重下厚みに対し、荷重を除いた時の無荷
重厚みが１．３倍以上である使い捨ておむつ１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量であるが、適
度な厚みを有し使用時における安心感が高い使い捨てお
むつ等の吸収性物品に関する。
度な厚みを有し使用時における安心感が高い使い捨てお
むつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつ等の吸収性物品は、構成や使用材料の改良によ
り、その包装体がコンパクトになり、持ち運びが便利に
なった。しかしながら、包装体をコンパクトにするため
に吸収性物品１枚１枚の厚みを薄くすると、吸収性物品
がぺらぺらになり、使用時に漏れに対する不安感が生じ
る。また、特開平５−２１２０７２号公報には、超薄型
の機能性吸収体を用いながら、バルク層を並置すること
で吸収性物品に厚みを持たせる技術が開示されている。
この技術によれば超薄型の吸収体を用いながら、安心感
のある厚い吸収性物品を得ることは可能であるが、包装
体は全くコンパクトにならない。
ておむつ等の吸収性物品は、構成や使用材料の改良によ
り、その包装体がコンパクトになり、持ち運びが便利に
なった。しかしながら、包装体をコンパクトにするため
に吸収性物品１枚１枚の厚みを薄くすると、吸収性物品
がぺらぺらになり、使用時に漏れに対する不安感が生じ
る。また、特開平５−２１２０７２号公報には、超薄型
の機能性吸収体を用いながら、バルク層を並置すること
で吸収性物品に厚みを持たせる技術が開示されている。
この技術によれば超薄型の吸収体を用いながら、安心感
のある厚い吸収性物品を得ることは可能であるが、包装
体は全くコンパクトにならない。
【０００３】従って、本発明の目的は、包装体とした場
合には厚みが薄くなりコンパクトであるが、包装体から
取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時におけ
る安心感が高く、また、クッション性を有するために装
着時のフィット性が高い吸収性物品を提供することにあ
る。
合には厚みが薄くなりコンパクトであるが、包装体から
取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時におけ
る安心感が高く、また、クッション性を有するために装
着時のフィット性が高い吸収性物品を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に
介在された液保持性の吸収体とを具備する吸収性物品に
おいて、吸収体中のフラッフパルプの含有率が３０重量
％以下で、かつ吸収性物品に１８０ｇｆ／ｃｍ 2 の荷重
をかけた時の厚みに対し、荷重を除いた時の厚みが１．
３倍以上である吸収性物品を提供することにより上記目
的を達成したものである。
面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に
介在された液保持性の吸収体とを具備する吸収性物品に
おいて、吸収体中のフラッフパルプの含有率が３０重量
％以下で、かつ吸収性物品に１８０ｇｆ／ｃｍ 2 の荷重
をかけた時の厚みに対し、荷重を除いた時の厚みが１．
３倍以上である吸収性物品を提供することにより上記目
的を達成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品の好ま
しい一実施形態について詳細に説明する。本実施形態の
吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜４に示
すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面
シート３、及び両シート２，３間に介在された液保持性
の吸収体４とを具備し、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，
Ｂ２に止着用のファスニングテープ１１が配されてい
る。
しい一実施形態について詳細に説明する。本実施形態の
吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜４に示
すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面
シート３、及び両シート２，３間に介在された液保持性
の吸収体４とを具備し、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，
Ｂ２に止着用のファスニングテープ１１が配されてい
る。
【０００６】詳細には、本実施形態の使い捨ておむつ１
は、図１〜４に示すように、吸収体４と、吸収体４とほ
ぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び側
面を覆うように配された表面シート２とからなる。裏面
シート３の表面側には、外層不織布５が配され、吸収体
４の側縁側における表面シート２上には、立体ギャザー
６形成用の撥水性不織布６１が配されている。外層不織
布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４の左右両側縁
に延設されて、レッグ弾性部材７１を狭持固定してお
り、左右一対のレッグギャザー７を形成している。撥水
性不織布６１の自由縁部６２には、立体ギャザー６形成
用の立体ギャザー弾性部材６３が配されている。使い捨
ておむつ１の長手方向両端部においては、吸収体４の長
手方向両端部から外層不織布５及び表面シート２が延出
されており、一対のウエスト部８を形成している。ま
た、ウエスト部８には、シート状のウエスト弾性部材８
１が配されており表面シート２と外層不織布５とにより
狭持固定されている。吸収体４は、吸収性ポリマー４２
をその繊維間隙に保持してなる嵩高不織布４１と、該嵩
高不織布を包装する台紙４３から成る。また、吸収体４
の下部には、圧縮回復性の凹凸シート４４が配されてい
る。腹側部Ａにおける外層不織布５の表面には、ファス
ニングテープ１１止着用の止着部５１が設けられてい
る。
は、図１〜４に示すように、吸収体４と、吸収体４とほ
ぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び側
面を覆うように配された表面シート２とからなる。裏面
シート３の表面側には、外層不織布５が配され、吸収体
４の側縁側における表面シート２上には、立体ギャザー
６形成用の撥水性不織布６１が配されている。外層不織
布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４の左右両側縁
に延設されて、レッグ弾性部材７１を狭持固定してお
り、左右一対のレッグギャザー７を形成している。撥水
性不織布６１の自由縁部６２には、立体ギャザー６形成
用の立体ギャザー弾性部材６３が配されている。使い捨
ておむつ１の長手方向両端部においては、吸収体４の長
手方向両端部から外層不織布５及び表面シート２が延出
されており、一対のウエスト部８を形成している。ま
た、ウエスト部８には、シート状のウエスト弾性部材８
１が配されており表面シート２と外層不織布５とにより
狭持固定されている。吸収体４は、吸収性ポリマー４２
をその繊維間隙に保持してなる嵩高不織布４１と、該嵩
高不織布を包装する台紙４３から成る。また、吸収体４
の下部には、圧縮回復性の凹凸シート４４が配されてい
る。腹側部Ａにおける外層不織布５の表面には、ファス
ニングテープ１１止着用の止着部５１が設けられてい
る。
【０００７】而して、本実施形態の使い捨ておむつは、
吸収体中のフラッフパルプの含有率が３０重量％以下、
好ましくは０〜２０重量％で、かつ吸収性物品に１８０
ｇｆ／ｃｍ2 の荷重をかけた時の荷重下厚みに対し、荷
重を除いた時の無荷重厚みが１．３倍以上、好ましくは
１．5 〜３倍（以下、この比率を「厚み比」という）で
ある。上記含有率が、３０重量％を超えると、包装体が
コンパクトにならない。フラッフパルプは、少なくする
方が吸収体の厚みを小さくできるので好ましく、本発明
においては、フラッフパルプを用いない、即ち、０重量
％とする場合を含む。厚み比が１．３倍未満であると、
使用時に充分な安心感が得られない。ここで、荷重下厚
み及び無荷重厚みはそれぞれ下記厚み測定法に準じて測
定される。まず、吸収性物品を平面状に広げ、吸収性物
品をその長手方向に２等分する線と幅方向に２等分する
線との交点を中心に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００
ｍｍの寸法で切り出して試験片を得る。なお、吸収性物
品の長手方向または幅方向の寸法が１００ｍｍに満たな
い場合、吸収性物品の寸法を試験片の寸法とする。試験
片を水平な台上に静置し、無荷重の状態で２４時間置
く。次いで、試験片の上におもりとアクリル板とを載置
し、荷重をかけた状態で２４時間放置する。ここで、お
もりは、試験片にアクリル板と合わせて１８０ｇｆ／ｃ
ｍ2 の荷重がかかる様な重さ及び大きさのものを用い
た。また、アクリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍ
ｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。荷重を２４時間かけた
後、そのままの状態で試験片４隅の厚みを測定し（測定
法１）、この測定値の平均をとって１８０ｇｆ／ｃｍ2
の荷重をかけた場合の荷重下厚みとする。次いで、おも
りとアクリル板を取り除き、無荷重の状態で３０分置
く。３０分経過後、試験片に反りや歪みがあると厚みを
正確に測定できないため、試験片に１ｇｆ／ｃｍ2 の荷
重がかかるようにおもり及びアクリル板を載置し、試験
片を平坦な状態に保つ。ここで、おもりは、試験片にア
クリル板と合わせて１ｇｆ／ｃｍ2 の荷重がかかる様な
重さ及び大きさのものを用い、アクリル板は、長さ１０
０ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。そ
して、アクリル板とおもりを載せ、直ちに前記測定法１
と同様に試験片の厚みを測定し、この測定値の平均をと
って、無荷重厚みとする。
吸収体中のフラッフパルプの含有率が３０重量％以下、
好ましくは０〜２０重量％で、かつ吸収性物品に１８０
ｇｆ／ｃｍ2 の荷重をかけた時の荷重下厚みに対し、荷
重を除いた時の無荷重厚みが１．３倍以上、好ましくは
１．5 〜３倍（以下、この比率を「厚み比」という）で
ある。上記含有率が、３０重量％を超えると、包装体が
コンパクトにならない。フラッフパルプは、少なくする
方が吸収体の厚みを小さくできるので好ましく、本発明
においては、フラッフパルプを用いない、即ち、０重量
％とする場合を含む。厚み比が１．３倍未満であると、
使用時に充分な安心感が得られない。ここで、荷重下厚
み及び無荷重厚みはそれぞれ下記厚み測定法に準じて測
定される。まず、吸収性物品を平面状に広げ、吸収性物
品をその長手方向に２等分する線と幅方向に２等分する
線との交点を中心に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００
ｍｍの寸法で切り出して試験片を得る。なお、吸収性物
品の長手方向または幅方向の寸法が１００ｍｍに満たな
い場合、吸収性物品の寸法を試験片の寸法とする。試験
片を水平な台上に静置し、無荷重の状態で２４時間置
く。次いで、試験片の上におもりとアクリル板とを載置
し、荷重をかけた状態で２４時間放置する。ここで、お
もりは、試験片にアクリル板と合わせて１８０ｇｆ／ｃ
ｍ2 の荷重がかかる様な重さ及び大きさのものを用い
た。また、アクリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍ
ｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。荷重を２４時間かけた
後、そのままの状態で試験片４隅の厚みを測定し（測定
法１）、この測定値の平均をとって１８０ｇｆ／ｃｍ2
の荷重をかけた場合の荷重下厚みとする。次いで、おも
りとアクリル板を取り除き、無荷重の状態で３０分置
く。３０分経過後、試験片に反りや歪みがあると厚みを
正確に測定できないため、試験片に１ｇｆ／ｃｍ2 の荷
重がかかるようにおもり及びアクリル板を載置し、試験
片を平坦な状態に保つ。ここで、おもりは、試験片にア
クリル板と合わせて１ｇｆ／ｃｍ2 の荷重がかかる様な
重さ及び大きさのものを用い、アクリル板は、長さ１０
０ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。そ
して、アクリル板とおもりを載せ、直ちに前記測定法１
と同様に試験片の厚みを測定し、この測定値の平均をと
って、無荷重厚みとする。
【０００８】このような厚み比は、例えば、クッション
材を具備させることにより満足させることができ、本実
施形態においては、上述のように凹凸シート４４をクッ
ション材として用いている。
材を具備させることにより満足させることができ、本実
施形態においては、上述のように凹凸シート４４をクッ
ション材として用いている。
【０００９】上記クッション材は、圧縮回復率が６０％
以上であるのが好ましく、７０〜１００％であるのが更
に好ましい。ここで、圧縮回復率は下記測定法にて測定
される。 圧縮回復率測定法；測定前にクッション材を２４時間放
置し、測定前にクッション材に加えられている歪みを取
り除く。歪みを取り除いた時点の厚み（クッション材を
圧縮する前の厚み）をａｍｍ、１８０ｇｆ／ｃｍ2 の圧
力で２４時間圧縮した後、圧力を取り除き３０分間放置
した時の厚みをｂｍｍとした時に、圧縮回復率＝ｂ／ａ
と定義し、各厚みを測定する。ここで、厚みは、レーザ
ー変位計（キーエンス社製、商品名「ＰＡ−１８３
０」）を用い、常法に準じて測定されるものであり、平
均厚みを意味する。
以上であるのが好ましく、７０〜１００％であるのが更
に好ましい。ここで、圧縮回復率は下記測定法にて測定
される。 圧縮回復率測定法；測定前にクッション材を２４時間放
置し、測定前にクッション材に加えられている歪みを取
り除く。歪みを取り除いた時点の厚み（クッション材を
圧縮する前の厚み）をａｍｍ、１８０ｇｆ／ｃｍ2 の圧
力で２４時間圧縮した後、圧力を取り除き３０分間放置
した時の厚みをｂｍｍとした時に、圧縮回復率＝ｂ／ａ
と定義し、各厚みを測定する。ここで、厚みは、レーザ
ー変位計（キーエンス社製、商品名「ＰＡ−１８３
０」）を用い、常法に準じて測定されるものであり、平
均厚みを意味する。
【００１０】クッション材は、吸収体の上部、下部又は
内部に配することができ、また、複数箇所に配すること
もできる。なお、本実施形態においては、図２〜４に示
すように、吸収体の下部に配置されている。
内部に配することができ、また、複数箇所に配すること
もできる。なお、本実施形態においては、図２〜４に示
すように、吸収体の下部に配置されている。
【００１１】上記クッション材としては、図２〜４に示
すように、凹凸シートを用いているが、このほかに、発
泡ウレタン、発泡ポリエチレン、スケルトンフォーム等
の弾力性のある発泡体を用いることもできる。また、天
然ゴム、スチレン系、ウレタン系、オレフィン系、エス
テル系、メタロセン触媒超低密度ポリエチレン等の熱可
塑性エラストマー等から成る、弾力性を有するフィルム
及び不織布、織布、編物等の繊維集合体を用いることも
できる。このうち、発泡ウレタンのシート、エステル系
エラストマー及びメタロセン触媒超低密度ポリエチレン
のフィルムまたは繊維集合体が特に好適に用いられる。
また、凹凸シートとしては、上記弾力性を有するフィル
ム、繊維集合体にスチールマッチエンボス加工等の手段
により凹凸加工を施したシート等が挙げられ、具体的に
は、下記の凹凸シート１及び２が挙げられる。 凹凸シート１：メタロセン触媒により重合された超低密
度ポリエチレンのフィルム（坪量６０ｇ／ｍ2 ）にスチ
ールマッチ加工を行って得られる、厚みが２．０ｍｍの
圧縮回復性の凹凸フィルムシート。 凹凸シート２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
／低融点弾性ＰＥＴ（３ｄ×５１ｍｍ）を３０重量％
と、ＰＥＴ（３ｄ×５１ｍｍ）７０重量％とを混綿し、
坪量５０ｇ／ｍ2 の繊維ウェッブを作成し、次いでスチ
ールマッチ加工を行って得られる、厚みが２．２ｍｍの
圧縮回復性の凹凸不織布シート。
すように、凹凸シートを用いているが、このほかに、発
泡ウレタン、発泡ポリエチレン、スケルトンフォーム等
の弾力性のある発泡体を用いることもできる。また、天
然ゴム、スチレン系、ウレタン系、オレフィン系、エス
テル系、メタロセン触媒超低密度ポリエチレン等の熱可
塑性エラストマー等から成る、弾力性を有するフィルム
及び不織布、織布、編物等の繊維集合体を用いることも
できる。このうち、発泡ウレタンのシート、エステル系
エラストマー及びメタロセン触媒超低密度ポリエチレン
のフィルムまたは繊維集合体が特に好適に用いられる。
また、凹凸シートとしては、上記弾力性を有するフィル
ム、繊維集合体にスチールマッチエンボス加工等の手段
により凹凸加工を施したシート等が挙げられ、具体的に
は、下記の凹凸シート１及び２が挙げられる。 凹凸シート１：メタロセン触媒により重合された超低密
度ポリエチレンのフィルム（坪量６０ｇ／ｍ2 ）にスチ
ールマッチ加工を行って得られる、厚みが２．０ｍｍの
圧縮回復性の凹凸フィルムシート。 凹凸シート２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
／低融点弾性ＰＥＴ（３ｄ×５１ｍｍ）を３０重量％
と、ＰＥＴ（３ｄ×５１ｍｍ）７０重量％とを混綿し、
坪量５０ｇ／ｍ2 の繊維ウェッブを作成し、次いでスチ
ールマッチ加工を行って得られる、厚みが２．２ｍｍの
圧縮回復性の凹凸不織布シート。
【００１２】また、上記の構成の使い捨ておむつの各構
成部材の形成材料について説明すると、表面シート、裏
面シート、撥水性不織布、外層不織布としては、通常、
使い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用
いることができる。レッグ部弾性部材、立体ギャザー弾
性部材及びウエスト弾性部材としても、通常、使い捨て
おむつに用いられているものを特に制限なく用いること
ができる。ファスニングテープの形成材料としては、粘
着剤が塗布されたテープ材の他、機械的ファスナーのオ
ス材テープなどが用いられる。また、止着部形成用のテ
ープは、ファスニングテープが粘着剤が塗布されたテー
プ材の場合には、剥離処理されたテープが用いられ、オ
ス材テープの場合には、通常の機械的ファスナーのメス
材として用いられるテープ材が特に制限なく用いられ
る。
成部材の形成材料について説明すると、表面シート、裏
面シート、撥水性不織布、外層不織布としては、通常、
使い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用
いることができる。レッグ部弾性部材、立体ギャザー弾
性部材及びウエスト弾性部材としても、通常、使い捨て
おむつに用いられているものを特に制限なく用いること
ができる。ファスニングテープの形成材料としては、粘
着剤が塗布されたテープ材の他、機械的ファスナーのオ
ス材テープなどが用いられる。また、止着部形成用のテ
ープは、ファスニングテープが粘着剤が塗布されたテー
プ材の場合には、剥離処理されたテープが用いられ、オ
ス材テープの場合には、通常の機械的ファスナーのメス
材として用いられるテープ材が特に制限なく用いられ
る。
【００１３】吸収体は、吸収性ポリマーと繊維集合体、
及びこれらを包装する台紙を主な構成要素として形成す
ることができるが、本実施形態においては、吸収性ポリ
マーをその繊維間隙に担持してなる繊維集合体としての
嵩高不織布を台紙で包装し、更に下部に上記凹凸シート
を配してなる吸収体を用いている。吸収性ポリマーとし
ては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル
酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナト
リウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト重合
体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそ
のケン化物、ポリアスパラギン酸等、従来から知られて
いるものを用いることができる。特に、ＤＷ法による吸
収速度が、８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリ
マーＡと５ｇ／３０秒／０．３ｇ以下の高吸水性ポリマ
ーＢとを、高吸水性ポリマーＡ／高吸水性ポリマーＢ＝
９０／１０〜１０／９０（重量比）の比率で併用するの
が、フラッフパルプを上述のように吸収体重量の３０重
量％以下と通常のおむつに比べ大幅に削減し、おむつの
包装体をコンパクト化しても高い吸収性能が維持される
ので、好ましい。繊維集合体としては、フラッフパルプ
の他に、レーヨン繊維やコットン、酢酸セルロース等の
親水性繊維の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮
合系繊維に、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニルモノマ
ー重合体の繊維等が挙げられる。これらは、単一のもの
でも、２種以上を積層、芯鞘等に複合化した繊維であっ
てもよい。また、これらの繊維のうち疎水性のものは、
油剤等の処理により親水化して用いても良い。さらに、
熱融着性を有する繊維を用いる場合、繊維集合体を熱処
理等により不織布として用いると、吸収体の強度が向上
するので好ましい。なお、フラッフパルプは、吸収性ポ
リマーの種類及び配合量によっては用いなくても良い。
台紙としては、通常使い捨ておむつに用いられるもの
を、特に制限なく用いることができる。
及びこれらを包装する台紙を主な構成要素として形成す
ることができるが、本実施形態においては、吸収性ポリ
マーをその繊維間隙に担持してなる繊維集合体としての
嵩高不織布を台紙で包装し、更に下部に上記凹凸シート
を配してなる吸収体を用いている。吸収性ポリマーとし
ては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル
酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナト
リウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト重合
体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそ
のケン化物、ポリアスパラギン酸等、従来から知られて
いるものを用いることができる。特に、ＤＷ法による吸
収速度が、８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリ
マーＡと５ｇ／３０秒／０．３ｇ以下の高吸水性ポリマ
ーＢとを、高吸水性ポリマーＡ／高吸水性ポリマーＢ＝
９０／１０〜１０／９０（重量比）の比率で併用するの
が、フラッフパルプを上述のように吸収体重量の３０重
量％以下と通常のおむつに比べ大幅に削減し、おむつの
包装体をコンパクト化しても高い吸収性能が維持される
ので、好ましい。繊維集合体としては、フラッフパルプ
の他に、レーヨン繊維やコットン、酢酸セルロース等の
親水性繊維の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮
合系繊維に、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニルモノマ
ー重合体の繊維等が挙げられる。これらは、単一のもの
でも、２種以上を積層、芯鞘等に複合化した繊維であっ
てもよい。また、これらの繊維のうち疎水性のものは、
油剤等の処理により親水化して用いても良い。さらに、
熱融着性を有する繊維を用いる場合、繊維集合体を熱処
理等により不織布として用いると、吸収体の強度が向上
するので好ましい。なお、フラッフパルプは、吸収性ポ
リマーの種類及び配合量によっては用いなくても良い。
台紙としては、通常使い捨ておむつに用いられるもの
を、特に制限なく用いることができる。
【００１４】本実施形態の使い捨ておむつは、上述の如
く構成されているので、包装体とした場合には、厚みが
薄く、コンパクトにでき、しかも、包装体から取り出し
て使用する際には厚みが回復して適度な厚みを有するよ
うになるため、使用者等に薄さからくる不安感を与える
ことなく安心して使用できる。
く構成されているので、包装体とした場合には、厚みが
薄く、コンパクトにでき、しかも、包装体から取り出し
て使用する際には厚みが回復して適度な厚みを有するよ
うになるため、使用者等に薄さからくる不安感を与える
ことなく安心して使用できる。
【００１５】なお、上述の実施形態においては、展開型
の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明は、パ
ンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド
等にも適用可能である。
の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明は、パ
ンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド
等にも適用可能である。
【００１６】
【実施例】〔表１〕に示す厚み及び圧縮回復率を有する
クッション材を用いた以外は、公知の部材を用いて、図
１に示す使い捨ておむつを作成した。得られた、おむつ
の荷重下厚みと無荷重厚みとを測定した。その結果を
〔表１〕に示す。
クッション材を用いた以外は、公知の部材を用いて、図
１に示す使い捨ておむつを作成した。得られた、おむつ
の荷重下厚みと無荷重厚みとを測定した。その結果を
〔表１〕に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の吸収性物品は、包装体とした場
合にはコンパクトであるが、包装体から取り出し使用す
る際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高
い。又、クッション性を有するために、装着時のフィッ
ト性が高いものである。
合にはコンパクトであるが、包装体から取り出し使用す
る際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高
い。又、クッション性を有するために、装着時のフィッ
ト性が高いものである。
【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつの１実施形態を示す斜視図である。
おむつの１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図４】図４は、図１のＺ−Ｚ断面を模式的に示す断面
図である。
図である。
１ 使い捨ておむつ １１ ファスニングテープ ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸収体 ４１ ポリマー固定不織布 ４２ 吸収性ポリマー ４３ 台紙 ４４ 凹凸シート ５ 外層不織布 ５１ 止着部 ６ 立体ギャザー ６１ 撥水性不織布 ６２ 自由縁部 ６３ 立体ギャザー弾性部材 ７ レッグギャザー ７１ レッグ弾性部材 ８ ウエスト部 ８１ ウエスト弾性部材 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舛木 哲也 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3B029 BA02 BA05 BA12 BA16 BD12 BD13 BD14 4C003 AA14 HA00 4C098 AA09 CC02 CC14 CC28 CE05 CE06 DD13 DD22 DD30
Claims (3)
- 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収
体とを具備する吸収性物品において、 吸収体中のフラッフパルプの含有率が３０重量％以下
で、かつ吸収性物品に１８０ｇｆ／ｃｍ2 の荷重をかけ
た時の厚みに対し、荷重を除いた時の厚みが１．３倍以
上である吸収性物品。 - 【請求項２】 上記吸収体が、クッション材を具備する
請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項３】 上記クッション材は、その圧縮回復率
が、６０％以上である請求項２記載の吸収性物品。
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|---|---|---|---|
| JP13431099A JP4245225B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 吸収性物品 |
| US09/869,708 US6649810B1 (en) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | Disposable diaper with absorbent member |
| CNB008038627A CN1301696C (zh) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | 一次性尿布 |
| PCT/JP2000/002328 WO2000061048A1 (en) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | Disposable diaper |
| DE60016730T DE60016730T3 (de) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | Wegwerfwindel |
| EP00915464A EP1173128B2 (en) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | Disposable diaper |
| EP04017500A EP1470810A3 (en) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | Disposable diaper |
| TW089106806A TW438581B (en) | 1999-04-12 | 2000-04-12 | Disposable diaper |
| US10/443,990 US6891080B2 (en) | 1999-04-12 | 2003-05-23 | Disposable diaper and absorbent member used therein |
| US11/075,920 US20050154363A1 (en) | 1999-04-12 | 2005-03-10 | Disposable diaper |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4245225B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117150A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
| JP2012179068A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Daio Paper Corp | 使い捨ておむつ |
| JP2015500055A (ja) * | 2011-12-01 | 2015-01-05 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 流体流れ制御部材を有する吸収性物品 |
| US9763837B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-09-19 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article having fluid flow control member |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP13431099A patent/JP4245225B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117150A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
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| JP2015500055A (ja) * | 2011-12-01 | 2015-01-05 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 流体流れ制御部材を有する吸収性物品 |
| US9763837B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-09-19 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article having fluid flow control member |
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| JP4245225B2 (ja) | 2009-03-25 |
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