JP2000303475A - Mesh/frame method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、断面Ｕ字形状の湾曲面
をもつワイヤメッシュ・フレームを施工すべき法面に格
子状に配置し、該フレームにモルタルを吹き付けて法面
を保護するメッシュ・フレーム工法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mesh for arranging a wire mesh frame having a curved surface having a U-shaped cross section in a grid pattern on a slope to be constructed and spraying mortar on the frame to protect the slope.・ This is related to the frame method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の法面（斜面）防護工事において
は、型枠の組立、配筋、コンクリート打設、養生、脱型
等の工程からなる場所打ち鉄筋コンクリート法枠の施工
法がとられていた。この施工法では、工程が煩雑で時間
がかかるので、メッシュ・フレーム工法が開発された。2. Description of the Related Art In a conventional slope (slope) protection work, a construction method of a cast-in-place reinforced concrete method frame including steps of assembling a formwork, arranging a bar, placing concrete, curing, and removing a mold is employed. Was. In this construction method, since the process is complicated and time-consuming, a mesh frame construction method was developed.
【０００３】このメッシュ・フレーム工法は、断面Ｕ字
形状の湾曲面をもつワイヤメッシュ・フレームを施工す
べき法面に格子状に配置し、該フレームにモルタルを吹
き付けて法面を保護している。In this mesh frame method, a wire mesh frame having a curved surface with a U-shaped cross section is arranged in a grid on the slope to be constructed, and mortar is sprayed on the frame to protect the slope. .
【０００４】しかし、このメッシュ・フレーム工法にお
いても、ワイヤメッシュ・フレームの両脚下部がモルタ
ル荷重等の鉛直荷重によって開拡、変形するという問題
があった。そこで、ワイヤメッシュ・フレームの両脚下
部をタイロッドによって連結し、開拡、変形を防止する
工法（特開平７−１０９７３８）が提案された。However, the mesh frame method also has a problem that the lower portions of both legs of the wire mesh frame are expanded and deformed by a vertical load such as a mortar load. Therefore, a method has been proposed in which the lower portions of both legs of the wire mesh frame are connected by tie rods to prevent expansion and deformation (Japanese Patent Laid-Open No. 7-109738).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のメッシ
ュ・フレーム工法においては、配筋工程を簡便化するこ
とについては考慮されていない。通常のメッシュ・フレ
ーム工法においては、中型（例えば、２００×１７０ｍ
ｍ断面）のワイヤメッシュ・フレームを使用する場合に
は、上方位置に１本の鉄筋を、また、下方位置に２本の
鉄筋を通している。また、大型（例えば、３００×２６
０ｍｍ断面）のワイヤメッシュ・フレームを使用する場
合には、上方位置および下方位置にそれぞれ２本の鉄筋
を通している。However, in the above-described mesh / frame construction method, no consideration is given to simplifying the bar arrangement process. In a normal mesh frame method, a medium size (for example, 200 × 170 m
When a wire mesh frame (m section) is used, one rebar is passed through the upper position and two rebars are passed through the lower position. In addition, large (for example, 300 × 26)
When a wire mesh frame (0 mm cross section) is used, two reinforcing bars are passed through the upper position and the lower position.
【０００６】中型フレームの場合には、上方鉄筋はフレ
ームまたはアンカ材に固縛し、下方鉄筋はタイロッドま
たは別途設けた支柱に固縛している。大型フレームの場
合には、別途支柱を設けて、上下鉄筋をそれぞれ固縛し
た後にワイヤメッシュ・フレームを被せている。このよ
うに、従来のメッシュ・フレーム工法においては、支柱
の設置、鉄筋の固縛等に多大な労力と時間を要してい
た。In the case of a medium-sized frame, the upper reinforcing bar is fixed to a frame or anchor material, and the lower reinforcing bar is fixed to a tie rod or a separately provided support. In the case of a large frame, a column is separately provided, and the upper and lower rebars are tied to each other and then covered with a wire mesh frame. As described above, in the conventional mesh / frame construction method, a great deal of labor and time are required for installation of columns, securing of reinforcing bars, and the like.
【０００７】本発明は、メッシュ・フレーム工法におい
て、鉄筋の配設および固縛を簡便にするとともに、ワイ
ヤメッシュ・フレーム自体の強度をも向上させることを
課題にしている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mesh / frame construction method that simplifies the arrangement and securing of reinforcing bars and improves the strength of a wire mesh frame itself.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のメッシュ・フレ
ーム工法は、断面Ｕ字形状の湾曲面をもつワイヤメッシ
ュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該フ
レームにモルタルを吹き付けて法面を保護する。この工
法は、次の工程からなる。すなわち、ａ．前記ワイヤメ
ッシュ・フレームをプレス成形するさいに前記Ｕ字形状
湾曲面の頂部に長手方向にそって凹陥部分を成形するこ
と、ｂ．前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置
すること、ｃ．前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ
・フレームを伏せた状態で、前記法面に置くこと、ｄ．
前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記法面に
固定すること、ｅ．前記ワイヤメッシュ・フレームの両
脚部間をタイロッドで連結すること、ｆ．前記ワイヤメ
ッシュ・フレームの前記凹陥部分に所定寸法の第２鉄筋
を乗せること、ｇ．前記第１鉄筋を前記タイロッドに固
縛するとともに、前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・
フレームの前記凹陥部分に固縛すること、ｈ．前記ワイ
ヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き付けること。According to the mesh frame method of the present invention, a wire mesh frame having a curved surface having a U-shaped cross section is arranged in a grid on the slope to be constructed, and mortar is sprayed on the frame. To protect the slope. This method comprises the following steps. That is, a. Forming a recess along the longitudinal direction along the top of the U-shaped curved surface during press forming the wire mesh frame; b. Arranging a first reinforcing bar of a predetermined size in a grid pattern on the slope; c. Placing the wire mesh frame prone on the slope, straddling the rebar, d.
Securing the wire mesh frame to the slope with anchors; e. Connecting between the legs of the wire mesh frame with tie rods; f. Placing a second rebar of a predetermined size on the recessed portion of the wire mesh frame; g. The first reinforcing bar is fixed to the tie rod, and the second reinforcing bar is fixed to the wire mesh.
Securing to said recessed portion of the frame, h. Spraying mortar on the wire mesh frame.
【０００９】代案として、上記工程ａ（凹陥部分の成
形）は、前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形す
るさいに前記Ｕ字形状湾曲面の上方両側に長手方向にそ
って互いに平行な２条の凹陥部分を成形してもよい。[0009] Alternatively, step a (forming the recessed portion) may include two parallel recesses along the longitudinal direction on both upper sides of the U-shaped curved surface when the wire mesh frame is pressed. The part may be molded.
【００１０】さらに、代案として、上記工程ｆ，ｇ（鉄
筋の設置と固縛）は、まず、前記第１鉄筋を前記タイロ
ッドに固縛し、次いで、前記ワイヤメッシュ・フレーム
の前記凹陥部分に所定寸法の第２鉄筋を乗せた後に、前
記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥
部分に固縛してもよい。Further, as an alternative, the above steps f and g (installation and securing of a reinforcing bar) may include first securing the first reinforcing bar to the tie rod, and then securing the first reinforcing bar to the recessed portion of the wire mesh frame. After placing the second reinforcing bar of the dimensions, the second reinforcing bar may be secured to the recessed portion of the wire mesh frame.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１から図７までを参照して本発
明のメッシュ・フレーム工法の実施例について説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a mesh frame method according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１２】[0012]
【実施例１】まず、図１から図６までを参照して、本発
明のメッシュ・フレーム工法の第１実施例について説明
する。Embodiment 1 First, a first embodiment of a mesh frame method according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１３】本発明のメッシュ・フレーム工法の第１実
施例は、次の工程からなる。 ａ． ワイヤメッシュ・フレーム１をプレス成形するさ
いに、Ｕ字形状湾曲面の頂部に長手方向にそって凹陥部
分１０を成形すること（図３（Ａ））、 ｂ． 法面（斜面）２（図４、６）に所定寸法の第１鉄
筋３を格子状に配置すること（図４）、 ｃ． 第１鉄筋３をまたいでワイヤメッシュ・フレーム
１を伏せた状態で（図３（Ａ））、法面２に置くこと
（図５）、 ｄ． ワイヤメッシュ・フレーム１をアンカ材４で法面
２に固定すること（図５）、 ｅ． ワイヤメッシュ・フレーム１の両脚部間をタイロ
ッド５で連結すること（図５）、 ｆ． ワイヤメッシュ・フレーム１の凹陥部分１０に所
定寸法の第２鉄筋６を乗せること（図６）、 ｇ． 第１鉄筋３をタイロッド５に固縛するとともに、
第２鉄筋６をワイヤメッシュ・フレーム１の凹陥部分１
０に固縛すること（図６）、 ｈ． ワイヤメッシュ・フレーム１にモルタル７を吹き
付けること（図６）。The first embodiment of the mesh frame method according to the present invention comprises the following steps. a. Pressing the wire mesh frame 1 to form a concave portion 10 along the longitudinal direction along the top of the U-shaped curved surface (FIG. 3A), b. Arranging first reinforcing bars 3 of a predetermined size in a grid pattern on the slope (slope) 2 (FIGS. 4 and 6), c. Placing the wire mesh frame 1 on the slope 2 with the wire mesh frame 1 lying down (FIG. 3A) across the first reinforcing bar 3 (FIG. 5); d. Securing the wire mesh frame 1 to the slope 2 with anchors 4 (FIG. 5), e. Connecting the two legs of the wire mesh frame 1 with tie rods 5 (FIG. 5), f. Placing a second reinforcing bar 6 of a predetermined size on the concave portion 10 of the wire mesh frame 1 (FIG. 6); g. While securing the first reinforcing bar 3 to the tie rod 5,
The second reinforcing bar 6 is connected to the concave portion 1 of the wire mesh frame 1.
0 (FIG. 6), h. Spraying mortar 7 onto wire mesh frame 1 (FIG. 6).
【００１４】このようにして、断面Ｕ字形状の湾曲面を
もつワイヤメッシュ・フレーム１が施工すべき法面２に
格子状に配置される。モルタル７がワイヤメッシュ・フ
レーム１に吹き付けられ、凝固、養生後に、法面２が保
護される。In this manner, the wire mesh frame 1 having a curved surface having a U-shaped cross section is arranged in a grid on the slope 2 to be constructed. Mortar 7 is sprayed on the wire mesh frame 1 to protect the slope 2 after solidification and curing.
【００１５】ワイヤメッシュ・フレーム１は、図１に示
すようなワイヤメッシュ１１から形成される。ワイヤメ
ッシュ１１は、例えば、直径２．６ｍｍのワイヤ１１１
がピッチ４０ｍｍで格子状に配列され、溶接されて横４
４０ｍｍ、縦１０８０−１３８０ｍｍに裁断される。The wire mesh frame 1 is formed from a wire mesh 11 as shown in FIG. The wire mesh 11 is, for example, a wire 111 having a diameter of 2.6 mm.
Are arranged in a grid at a pitch of 40 mm, and are
It is cut into 40 mm and 1080-1380 mm in length.
【００１６】ワイヤメッシュ１１はプレス加工によって
断面Ｕ字形状の湾曲面に成形される。このプレス加工の
さいに、湾曲面頂部に凹陥部１０も同時に成形される。
Ｕ字形断面の代表寸法（幅×高さ）としては１５０×１
３０、２００×１７０、３００×２６０（単位ｍｍ）等
がある。凹陥部１０の深さは約２０−４０ｍｍ、幅は約
１５−２５ｍｍが好ましい。これは、第２鉄筋６（直径
約１０−２０ｍｍ）を受けるために必要な寸法である。The wire mesh 11 is formed into a curved surface having a U-shaped cross section by press working. At the time of this press working, the concave portion 10 is also formed at the top of the curved surface.
The typical dimension (width x height) of the U-shaped cross section is 150 x 1
30, 200 × 170, 300 × 260 (unit: mm) and the like. The depth of the recess 10 is preferably about 20-40 mm, and the width is preferably about 15-25 mm. This is the size required to receive the second reinforcing bar 6 (about 10-20 mm in diameter).
【００１７】鉄筋３、６は、それぞれ２本１組として所
定のピッチで格子状に配置される。The reinforcing bars 3 and 6 are arranged in a lattice at a predetermined pitch as a set of two bars.
【００１８】ワイヤメッシュ・フレーム１は、通常、法
面２の縦方向（傾斜方向）にそって先に並べられるの
で、第１鉄筋３は法面２の横方向（傾斜方向に垂直な方
向）に先に配置することが好ましい。このようにすれ
ば、縦方向の鉄筋３を先に縦方向に並べたフレーム１の
タイロッド５に固縛することができる。しかし、いずれ
の方向の鉄筋を先に配置するかは、地形、地質等にもと
づいて適宜判断されてもよい。Since the wire mesh frame 1 is usually arranged first along the vertical direction (inclination direction) of the slope 2, the first reinforcing bars 3 are arranged in the lateral direction of the slope 2 (direction perpendicular to the inclination direction). It is preferable to arrange them first. In this way, the reinforcing bars 3 in the vertical direction can be fastened to the tie rods 5 of the frame 1 arranged in the vertical direction first. However, the direction in which the reinforcing bars are to be arranged first may be determined as appropriate based on the topography, geology, and the like.
【００１９】ワイヤメッシュ・フレーム１は、図５に示
すように、縦横に互いに交差して配置される。前述した
ように、通常は法面２の縦方向に先にワイヤメッシュ・
フレーム１が直列に配置され、次いでその連結部に横方
向にワイヤメッシュ・フレーム１をわずかに食い込ませ
て連結する。As shown in FIG. 5, the wire mesh frames 1 are arranged so as to cross each other vertically and horizontally. As described above, usually, wire mesh
The frames 1 are arranged in series and then connected with a slight bite of the wire mesh frame 1 laterally into the connection.
【００２０】第２鉄筋６は、縦、横いずれの方向のもの
をワイヤメッシュ・フレーム１の凹陥部１０内の底に置
いてもよい。他方の鉄筋はその上に置かれることにな
る。そのさいに、フレームのワイヤが邪魔になる場合に
は、ワイヤの一部を切断してもよい。このようにして
も、フレームの強度には影響を及ぼさない。代案とし
て、図６に示すように、他方の鉄筋６（紙面に平行な方
向）が、一方の鉄筋６（紙面に垂直な方向）が乗ってい
るフレーム１のワイヤ１１１上に乗るようにワイヤメッ
シュ１１を加工してもよい。The second reinforcing bar 6 may be placed at the bottom in the recess 10 of the wire mesh frame 1 in any of the vertical and horizontal directions. The other rebar will be placed on it. At that time, if the wire of the frame is in the way, a part of the wire may be cut. This does not affect the strength of the frame. As an alternative, as shown in FIG. 6, a wire mesh is formed such that the other reinforcing bar 6 (in a direction parallel to the plane of the paper) rests on the wire 111 of the frame 1 on which the other reinforcing bar 6 (a direction perpendicular to the plane of the paper) is mounted. 11 may be processed.
【００２１】第１鉄筋３は、図６に示すように、最初は
法面２上に配置されているが（二点鎖線で示す）、人力
によって上方に引き上げられてタイロッド５に固縛され
る（実線で示す）。縦の第１鉄筋３に交差する横の第１
鉄筋３は、図６に示すように交点において自然にたわま
せるか、または、タイロッド５の位置を上下に調節して
（図示せず）交点に不自然な変形を生じないようにする
ことが好ましい。As shown in FIG. 6, the first reinforcing bar 3 is initially disposed on the slope 2 (indicated by a two-dot chain line), but is pulled up by human power and fixed to the tie rod 5. (Indicated by solid line). The horizontal first crossing the vertical first reinforcing bar 3
The reinforcing bar 3 may be flexed naturally at the intersection as shown in FIG. 6, or the position of the tie rod 5 may be adjusted up and down (not shown) so as to prevent unnatural deformation at the intersection. preferable.
【００２２】[0022]
【実施例２】上述の工程ａ（凹陥部分の成形）は、図３
の（Ｂ）図および図７に示すように、ワイヤメッシュ・
フレーム１ａをプレス成形するさいにＵ字形状湾曲面の
上方両側に長手方向に沿って互いに平行な２条の凹陥部
１０ａ、１０ａを成形してもよい。これら２条の凹陥部
１０ａ、１０ａに、第２鉄筋６がそれぞれ乗せられる
（図７）。[Embodiment 2] The above-mentioned step a (molding of the recessed portion) is performed by
As shown in FIG. 7B and FIG.
When the frame 1a is press-formed, two recesses 10a, 10a parallel to each other may be formed on the upper sides of the U-shaped curved surface along the longitudinal direction. The second reinforcing bar 6 is placed on these two recesses 10a, 10a, respectively (FIG. 7).
【００２３】凹陥部分１０ａの寸法は、第１実施例と同
じである。図３の（Ｂ）図に示すように、凹陥部１０ａ
の入口および底付近にワイヤメッシュ・フレーム１ａの
ワイヤ１１１があるように凹陥凹（部？）１０ａの位置
を選定することが好ましい。The dimensions of the recess 10a are the same as in the first embodiment. As shown in FIG. 3B, the recess 10a
It is preferable to select the position of the concave recess (part?) 10a such that the wire 111 of the wire mesh frame 1a is near the entrance and the bottom of the wire mesh frame 1a.
【００２４】本実施例は、大型のワイヤメッシュ・フレ
ーム１ａを使用するさいに適している。This embodiment is suitable for using a large wire mesh frame 1a.
【００２５】その他の工程は第１実施例と同じである。The other steps are the same as in the first embodiment.
【００２６】[0026]
【実施例３】第１、第２実施例において、上述した工程
ｆ、ｇ（鉄筋の設置と固縛）は、まず、第１鉄筋３をタ
イロッド５に固縛し、次いでワイヤメッシュ・フレーム
１（１ａ）の凹陥部１０（１０ａ）に所定寸法の第２鉄
筋６を乗せた後に、第２鉄筋６をワイヤメッシュ・フレ
ーム１（１ａ）の凹陥部分１０（１０ａ）に固縛しても
よい。Embodiment 3 In the first and second embodiments, the above-mentioned steps f and g (installation and securing of the reinforcing bar) are performed by first securing the first reinforcing bar 3 to the tie rod 5, and then securing the wire mesh frame 1 After placing the second reinforcing bar 6 having a predetermined size on the concave portion 10 (10a) of (1a), the second reinforcing bar 6 may be fixed to the concave portion 10 (10a) of the wire mesh frame 1 (1a). .
【００２７】このような工程により、第１、第２鉄筋
３、６の固縛ミスが未然に防止されるとともに、第２鉄
筋６の配設も容易になる。According to such a process, the securing of the first and second reinforcing bars 3 and 6 is prevented beforehand, and the arrangement of the second reinforcing bar 6 is also facilitated.
【００２８】その他の工程は、第１実施例または第２実
施例と同じである。The other steps are the same as in the first embodiment or the second embodiment.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明のメッシュ・フレーム工法によれ
ば、配筋、固縛工程が簡略化されるので、工期の短縮、
工費の低減を図ることができ、さらに、ワイヤメッシュ
・フレームの凹陥部がフレーム自体の強度の向上をも図
ることができる。According to the mesh / frame construction method of the present invention, the reinforcing and staking steps are simplified, so that the construction period can be shortened.
The construction cost can be reduced, and the concave portion of the wire mesh frame can also improve the strength of the frame itself.
【図１】ワイヤメッシュ・フレームの素材となるワイヤ
メッシュの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a wire mesh used as a material of a wire mesh frame.
【図２】本発明のメッシュ・フレーム工法に用いられる
ワイヤメッシュ・フレームの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a wire mesh frame used in the mesh frame method of the present invention.
【図３】図２の（Ａ）図および（Ｂ）図（？）に示すワ
イヤメッシュ・フレームの正面図である。3 is a front view of the wire mesh frame shown in FIGS. 2A and 2B; FIG.
【図４】施工すべき法面に鉄筋を配置した状態を示す概
略部分斜視図である。FIG. 4 is a schematic partial perspective view showing a state where a reinforcing bar is arranged on a slope to be constructed.
【図５】図４の鉄筋上にワイヤメッシュ・フレームを被
せた状態を示す概略部分斜視図である。FIG. 5 is a schematic partial perspective view showing a state where a wire mesh frame is put on the reinforcing bar of FIG. 4;
【図６】本発明の工法の一実施例を示す概略説明図であ
る。FIG. 6 is a schematic explanatory view showing one embodiment of the method of the present invention.
【図７】本発明の工法の別の実施例を示す概略説明図で
ある。FIG. 7 is a schematic explanatory view showing another embodiment of the method of the present invention.
１，１ａ ワイヤメッシュ・フレーム ２ 法面（斜面） ３ 第１鉄筋 ４ アンカ材 ５ タイロッド ６ 第２鉄筋 ７ モルタル １０，１０ａ 凹陥部 １１ ワイヤメッシュ １１１ ワイヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a Wire mesh frame 2 Slope (slope) 3 First reinforcing bar 4 Anchor material 5 Tie rod 6 Second reinforcing bar 7 Mortar 10, 10a Depressed portion 11 Wire mesh 111 Wire
Claims (4)
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。 ａ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の頂部に長手方向にそって凹
陥部分を成形すること、 ｂ． 前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、 ｃ． 前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、 ｄ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、 ｅ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、 ｆ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥部分に
所定寸法の第２鉄筋を乗せること、 ｇ． 前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛するととも
に、前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの前
記凹陥部分に固縛すること、 ｈ． 前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。1. A mesh frame method in which a wire mesh frame having a curved surface having a U-shaped cross section is arranged in a grid on a slope to be constructed, and mortar is sprayed on the frame to protect the slope. , A construction method consisting of the following steps. a. Forming a recess along the longitudinal direction along the top of the U-shaped curved surface during press forming the wire mesh frame; b. Arranging a first reinforcing bar of a predetermined size on the slope in a grid pattern; c. Placing the wire mesh frame face down with the wire mesh frame lying down over the rebar; d. Securing the wire mesh frame to the slope with anchors; e. Connecting between the legs of the wire mesh frame with tie rods; f. Placing a second rebar of a predetermined size on the recessed portion of the wire mesh frame; g. Securing the first rebar to the tie rod and securing the second rebar to the recessed portion of the wire mesh frame; h. Spraying mortar on the wire mesh frame.
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。 ａ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の頂部に長手方向にそって凹
陥部分を成形すること、 ｂ． 前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、 ｃ． 前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、 ｄ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、 ｅ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、 ｆ． 前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛すること、 ｇ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥部分に
所定寸法の第２鉄筋を乗せること、 ｈ． 前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの
前記凹陥部分に固縛すること、 ｉ． 前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。2. A mesh frame method in which a wire mesh frame having a curved surface having a U-shaped cross section is arranged in a grid on a slope to be constructed, and mortar is sprayed on the frame to protect the slope. , A construction method consisting of the following steps. a. Forming a recess along the longitudinal direction along the top of the U-shaped curved surface during press forming the wire mesh frame; b. Arranging a first reinforcing bar of a predetermined size on the slope in a grid pattern; c. Placing the wire mesh frame face down with the wire mesh frame lying down over the rebar; d. Securing the wire mesh frame to the slope with anchors; e. Connecting between the legs of the wire mesh frame with tie rods; f. Securing the first rebar to the tie rod; g. Placing a second reinforcing bar of a predetermined size on the recessed portion of the wire mesh frame; h. Securing the second rebar to the recessed portion of the wire mesh frame; i. Spraying mortar on the wire mesh frame.
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。 ａ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の上方両側に長手方向にそっ
て互いに平行な２条の凹陥部分を成形すること、 ｂ． 前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、 ｃ． 前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、 ｄ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、 ｅ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、 ｆ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの前記各凹陥部分
に所定寸法の第２鉄筋をそれぞれ乗せること、 ｇ． 前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛するととも
に、前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの前
記各凹陥部分にそれぞれ固縛すること、 ｈ． 前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。3. A mesh frame method in which a wire mesh frame having a curved surface having a U-shaped cross section is arranged in a grid on a slope to be constructed, and mortar is sprayed on the frame to protect the slope. , A construction method consisting of the following steps. a. Forming two parallel recesses along the longitudinal direction on both upper sides of the U-shaped curved surface during press forming the wire mesh frame; b. Arranging a first reinforcing bar of a predetermined size on the slope in a grid pattern; c. Placing the wire mesh frame face down with the wire mesh frame lying down over the rebar; d. Securing the wire mesh frame to the slope with anchors; e. Connecting between the legs of the wire mesh frame with tie rods; f. Placing a second reinforcing bar of a predetermined size on each of the concave portions of the wire mesh frame; g. Securing the first rebar to the tie rod and securing the second rebar to each of the recessed portions of the wire mesh frame; h. Spraying mortar on the wire mesh frame.
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。 ａ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の上方両側に長手方向にそっ
て互いに平行な２条の凹陥部分を成形すること、 ｂ． 前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、 ｃ． 前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、 ｄ． 前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、 ｅ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、 ｆ． 前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛すること、 ｇ． 前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥部分に
所定寸法の第２鉄筋を乗せること、 ｈ． 前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの
前記凹陥部分に固縛すること、 ｉ． 前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。4. A mesh frame method in which a wire mesh frame having a curved surface having a U-shaped cross section is arranged in a grid on a slope to be constructed, and mortar is sprayed on the frame to protect the slope. , A construction method consisting of the following steps. a. Forming two parallel recesses along the longitudinal direction on both upper sides of the U-shaped curved surface during press forming the wire mesh frame; b. Arranging a first reinforcing bar of a predetermined size on the slope in a grid pattern; c. Placing the wire mesh frame face down with the wire mesh frame lying down over the rebar; d. Securing the wire mesh frame to the slope with anchors; e. Connecting between the legs of the wire mesh frame with tie rods; f. Securing the first rebar to the tie rod; g. Placing a second reinforcing bar of a predetermined size on the recessed portion of the wire mesh frame; h. Securing the second rebar to the recessed portion of the wire mesh frame; i. Spraying mortar on the wire mesh frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114403A JP2000303475A (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Mesh/frame method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114403A JP2000303475A (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Mesh/frame method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303475A true JP2000303475A (en) | 2000-10-31 |
Family
ID=14636821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11114403A Pending JP2000303475A (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Mesh/frame method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000303475A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024438A (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Tsutomu Kondo | Mesh form for molding |
| JP2016199870A (en) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 中部建材株式会社 | Frame, frame unit, mold for slope frame, and slope frame construction method |
| CN106553263A (en) * | 2016-11-03 | 2017-04-05 | 山东大学 | A kind of construction method with side slope model cavitation prefabricated for laboratory test cut-and-cover tunnel model |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11114403A patent/JP2000303475A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2009024438A (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Tsutomu Kondo | Mesh form for molding |
| JP2016199870A (en) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 中部建材株式会社 | Frame, frame unit, mold for slope frame, and slope frame construction method |
| CN106553263A (en) * | 2016-11-03 | 2017-04-05 | 山东大学 | A kind of construction method with side slope model cavitation prefabricated for laboratory test cut-and-cover tunnel model |
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