JP2000302987A - 感熱発色材料と感熱発色素子およびこれらの製造方法 - Google Patents
感熱発色材料と感熱発色素子およびこれらの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属微粒子をマトリックス材料中に分散してな
る感熱発色材料において、前記マトリックス材料がガラ
ス転移温度(Tg)を有し、前記転移温度の前後で発色反応
速度が異なることにより、所定温度未満での放置では発
色速度が遅く、所定温度以上での放置では発色速度が速
い特性を有する感熱発色材料およびこれを用いた感熱発
色素子ならびにこれらの製造方法を提供する。 【解決手段】マトリックスのポリマー材料１中に金属微
粒子２が分散された構造の感熱発色層３が基体４上に担
持され、マトリックス材料１は、任意の所定温度におい
てガラス転移を示す。マトリックス中の金属微粒子は、
熱エネルギーによりマトリックス中を拡散凝集し、数ｎ
ｍ以上の粒径に成長した金属微粒子が発色に寄与する。
冷蔵、冷凍食品の温度管理などの低温物流業界で利用さ
れる。
る感熱発色材料において、前記マトリックス材料がガラ
ス転移温度(Tg)を有し、前記転移温度の前後で発色反応
速度が異なることにより、所定温度未満での放置では発
色速度が遅く、所定温度以上での放置では発色速度が速
い特性を有する感熱発色材料およびこれを用いた感熱発
色素子ならびにこれらの製造方法を提供する。 【解決手段】マトリックスのポリマー材料１中に金属微
粒子２が分散された構造の感熱発色層３が基体４上に担
持され、マトリックス材料１は、任意の所定温度におい
てガラス転移を示す。マトリックス中の金属微粒子は、
熱エネルギーによりマトリックス中を拡散凝集し、数ｎ
ｍ以上の粒径に成長した金属微粒子が発色に寄与する。
冷蔵、冷凍食品の温度管理などの低温物流業界で利用さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属微粒子が示す
表面プラズモン吸収を利用した感熱発色素子に関するも
のであり、例えば保冷システムや冷蔵、冷凍食品の温度
管理などの低温物流業界で利用されるものである。
表面プラズモン吸収を利用した感熱発色素子に関するも
のであり、例えば保冷システムや冷蔵、冷凍食品の温度
管理などの低温物流業界で利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属イオンの表面プラズモン吸収
を利用した感熱発色材料として、国際公開ＷＯ９７／２
８２２８号明細書に開示されているものがあり、その感
熱発色材料は図３に示すように、マトリックス５中に金
属微粒子１を分散する構造をとっており、マトリックス
中での金属微粒子の拡散凝集による粒径成長反応の温度
依存性を利用している。すなわち、マトリックス中の金
属微粒子は、粒径が数ｎｍ以下の場合は可視光を殆ど吸
収しないが、数ｎｍ程度まで粒径が成長した場合には、
表面プラズモン吸収により特定波長の光を吸収するた
め、材料色調の変化が起こる。また、表面プラズモン吸
収を示す粒径の金属微粒子のマトリックス中での分散濃
度が高くなると、光の吸収が増え材料の発色程度は濃く
なる。発色の有無、発色程度より、素子が放置されてい
た温度履歴の検知が可能となる。
を利用した感熱発色材料として、国際公開ＷＯ９７／２
８２２８号明細書に開示されているものがあり、その感
熱発色材料は図３に示すように、マトリックス５中に金
属微粒子１を分散する構造をとっており、マトリックス
中での金属微粒子の拡散凝集による粒径成長反応の温度
依存性を利用している。すなわち、マトリックス中の金
属微粒子は、粒径が数ｎｍ以下の場合は可視光を殆ど吸
収しないが、数ｎｍ程度まで粒径が成長した場合には、
表面プラズモン吸収により特定波長の光を吸収するた
め、材料色調の変化が起こる。また、表面プラズモン吸
収を示す粒径の金属微粒子のマトリックス中での分散濃
度が高くなると、光の吸収が増え材料の発色程度は濃く
なる。発色の有無、発色程度より、素子が放置されてい
た温度履歴の検知が可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の感熱発色素子で
は、次のような課題がある。
は、次のような課題がある。
【０００４】従来の感熱発色材料において、発色反応の
温度依存性は、マトリックス内での金属微粒子の拡散凝
集反応速度に依存していた。この反応速度は温度に関し
て連続的な関数であるため、素子の発色の起こり易さを
所定温度を境に不連続に変化させることが困難であっ
た。
温度依存性は、マトリックス内での金属微粒子の拡散凝
集反応速度に依存していた。この反応速度は温度に関し
て連続的な関数であるため、素子の発色の起こり易さを
所定温度を境に不連続に変化させることが困難であっ
た。
【０００５】例えば、野菜ではプラス３℃程度以下の雰
囲気ならば長時間保存にしても鮮度低下の問題は無い
が、ある温度以上になると、ごく短時間の放置でも急激
に鮮度低下が起こる。このように、低温物流業界におい
ては、任意の所定温度以下では長時間放置されても支障
が無く、任意の所定温度を超えると短時間でも放置され
ることが好ましくない。従って、感熱発色素子にも、任
意の所定温度の前後において発色の起こり易さが制御可
能な特性が要求される。
囲気ならば長時間保存にしても鮮度低下の問題は無い
が、ある温度以上になると、ごく短時間の放置でも急激
に鮮度低下が起こる。このように、低温物流業界におい
ては、任意の所定温度以下では長時間放置されても支障
が無く、任意の所定温度を超えると短時間でも放置され
ることが好ましくない。従って、感熱発色素子にも、任
意の所定温度の前後において発色の起こり易さが制御可
能な特性が要求される。
【０００６】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、所定温度未満での放置では発色速度が遅く、所定温
度以上での放置では発色速度が速い特性を有する感熱発
色材料、およびこれを用いた感熱発色素子、ならびにこ
れらの製造方法を提供することを目的とする。
め、所定温度未満での放置では発色速度が遅く、所定温
度以上での放置では発色速度が速い特性を有する感熱発
色材料、およびこれを用いた感熱発色素子、ならびにこ
れらの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の感熱発色材料は、金属微粒子をマトリック
ス材料中に分散してなる感熱発色材料において、前記マ
トリックス材料がガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、前記
転移温度の前後で発色反応速度が異なることを特徴とす
る。
め、本発明の感熱発色材料は、金属微粒子をマトリック
ス材料中に分散してなる感熱発色材料において、前記マ
トリックス材料がガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、前記
転移温度の前後で発色反応速度が異なることを特徴とす
る。
【０００８】前記感熱発色材料においては、マトリック
ス材料がポリマーであり、前記ポリマーのガラス転移温
度（Ｔｇ）が−１０〜３０℃の範囲であることが好まし
い。
ス材料がポリマーであり、前記ポリマーのガラス転移温
度（Ｔｇ）が−１０〜３０℃の範囲であることが好まし
い。
【０００９】また前記感熱発色材料においては、金属微
粒子が、金、白金、銀、銅、錫、ロジウム、パラジウム
およびイリジウムから選ばれる少なくとも一つであるこ
とが好ましい。
粒子が、金、白金、銀、銅、錫、ロジウム、パラジウム
およびイリジウムから選ばれる少なくとも一つであるこ
とが好ましい。
【００１０】また前記感熱発色材料においては、金属微
粒子の重量平均粒子径が１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲である
ことが好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｎｍの範囲
である。粒径の分布を小さくして均一な着色をさせるた
めである。
粒子の重量平均粒子径が１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲である
ことが好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｎｍの範囲
である。粒径の分布を小さくして均一な着色をさせるた
めである。
【００１１】また前記感熱発色材料においては、金属微
粒子がマトリックス材料中に０．０１〜２０重量％の範
囲配合したことが好ましく、さらに好ましくは０．０５
〜１０重量％の範囲である。前記範囲であれば粒径の制
御が可能である。また前記範囲未満では発色しにくく、
逆に前記範囲を越えると凝集が生じやすくなり、もし凝
集が生ずると感熱体の一部分だけが濃色になり、正確な
温度履歴の評価が困難になる。
粒子がマトリックス材料中に０．０１〜２０重量％の範
囲配合したことが好ましく、さらに好ましくは０．０５
〜１０重量％の範囲である。前記範囲であれば粒径の制
御が可能である。また前記範囲未満では発色しにくく、
逆に前記範囲を越えると凝集が生じやすくなり、もし凝
集が生ずると感熱体の一部分だけが濃色になり、正確な
温度履歴の評価が困難になる。
【００１２】また前記感熱発色材料においては、マトリ
ックス材料中に、さらにα−水素含有アルコールを前記
マトリックス材料に対して０．５〜１００倍の範囲配合
したことが好ましく、より好ましくは３〜３０倍の範囲
である。
ックス材料中に、さらにα−水素含有アルコールを前記
マトリックス材料に対して０．５〜１００倍の範囲配合
したことが好ましく、より好ましくは３〜３０倍の範囲
である。
【００１３】また前記感熱発色材料においては、α−水
素含有アルコールが、炭素数２〜６の範囲のアルキレン
グリコールであることが好ましい。
素含有アルコールが、炭素数２〜６の範囲のアルキレン
グリコールであることが好ましい。
【００１４】次に本発明の感熱発色素子は、前記のいず
れかに記載の感熱発色材料を基体上に担持させたことを
特徴とする。
れかに記載の感熱発色材料を基体上に担持させたことを
特徴とする。
【００１５】前記感熱発色素子においては、基体は例え
ば濾紙とすることができる。
ば濾紙とすることができる。
【００１６】次に本発明の感熱発色材料の製造方法は、
金属微粒子をマトリックス中に分散してなる感熱発色材
料の製造方法であり、ガラス転移温度を有するマトリッ
クス材料中に金属イオンを混合する工程、前記ガラス転
移温度未満の温度雰囲気中で前記混合物へ紫外線を照射
し前記金属イオンを金属微粒子へ光還元する工程を含む
ことを特徴とする。
金属微粒子をマトリックス中に分散してなる感熱発色材
料の製造方法であり、ガラス転移温度を有するマトリッ
クス材料中に金属イオンを混合する工程、前記ガラス転
移温度未満の温度雰囲気中で前記混合物へ紫外線を照射
し前記金属イオンを金属微粒子へ光還元する工程を含む
ことを特徴とする。
【００１７】次に本発明の感熱発色素子の製造方法は、
金属微粒子をマトリックス中に分散してなる感熱発色材
料の製造方法であり、ガラス転移温度を有するマトリッ
クス材料中に金属イオンを混合する工程、感熱発色材料
を基体上に担持して感熱発色層を形成する工程、前記ガ
ラス転移温度未満の温度雰囲気中で前記感熱発色層へ紫
外線を照射し感熱発色層中の金属イオンを金属微粒子へ
光還元する工程を含むことを特徴とする。
金属微粒子をマトリックス中に分散してなる感熱発色材
料の製造方法であり、ガラス転移温度を有するマトリッ
クス材料中に金属イオンを混合する工程、感熱発色材料
を基体上に担持して感熱発色層を形成する工程、前記ガ
ラス転移温度未満の温度雰囲気中で前記感熱発色層へ紫
外線を照射し感熱発色層中の金属イオンを金属微粒子へ
光還元する工程を含むことを特徴とする。
【００１８】本発明によれば、金属微粒子をマトリック
ス材料中に分散してなる感熱発色材料において、前記マ
トリックス材料がガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、前記
転移温度の前後で発色反応速度が異なることにより、所
定温度未満での放置では発色速度が遅く、所定温度以上
での放置では発色速度が速い特性を有する感熱発色材
料、およびこれを用いた感熱発色素子を実現できる。
ス材料中に分散してなる感熱発色材料において、前記マ
トリックス材料がガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、前記
転移温度の前後で発色反応速度が異なることにより、所
定温度未満での放置では発色速度が遅く、所定温度以上
での放置では発色速度が速い特性を有する感熱発色材
料、およびこれを用いた感熱発色素子を実現できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の感熱発色材料は、金属イ
オンをマトリックス中に分散されてなる材料からなり、
前記マトリックス材料として、任意の所定温度にガラス
転移温度を有する材料を選択することを特徴とするもの
である。本発明の構造の感熱発色材料により、任意温度
において金属微粒子の拡散速度、すなわち、発色速度を
不連続に変化させることが可能となる。
オンをマトリックス中に分散されてなる材料からなり、
前記マトリックス材料として、任意の所定温度にガラス
転移温度を有する材料を選択することを特徴とするもの
である。本発明の構造の感熱発色材料により、任意温度
において金属微粒子の拡散速度、すなわち、発色速度を
不連続に変化させることが可能となる。
【００２０】なお、本発明の感熱発色材料において、下
記材料群からマトリックス材料を選択することが好まし
い。下記材料群よりマトリックス材料を選択することに
より、低温物流分野における本材料の使用を仮定した場
合に有用となる、−１０℃〜＋３０℃程度の温度範囲に
おける任意の所定温度を境に、発色速度が不連続に変化
する感熱発色材料の提供が可能となる。なお、材料名と
共に各材料のガラス転移温度（Ｔｇ）を記載した。な
お、実施例でも述べている通り、他の温度範囲にガラス
転移点を有する材料を選択しても、任意の所定温度にお
いて同様の効果が得られることはいうまでもない。
記材料群からマトリックス材料を選択することが好まし
い。下記材料群よりマトリックス材料を選択することに
より、低温物流分野における本材料の使用を仮定した場
合に有用となる、−１０℃〜＋３０℃程度の温度範囲に
おける任意の所定温度を境に、発色速度が不連続に変化
する感熱発色材料の提供が可能となる。なお、材料名と
共に各材料のガラス転移温度（Ｔｇ）を記載した。な
お、実施例でも述べている通り、他の温度範囲にガラス
転移点を有する材料を選択しても、任意の所定温度にお
いて同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００２１】本発明のマトリックス材料の一例として、
下記の表１のポリマーを挙げることができる。
下記の表１のポリマーを挙げることができる。
【００２２】
【表１】
【００２３】また、本発明の感熱発色材料において、金
属材料としては、金、白金、銀、銅、錫、ロジウム、パ
ラジウムおよびイリジウムから選ばれる少なくとも１つ
であることが好ましい。
属材料としては、金、白金、銀、銅、錫、ロジウム、パ
ラジウムおよびイリジウムから選ばれる少なくとも１つ
であることが好ましい。
【００２４】また、本発明の感熱発色材料において、金
属イオンと同様に、α−水素含有アルコールをマトリッ
クス形成材料に分散することが好ましい。α−水素含有
アルコールの例としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコールなどが挙げられる。
属イオンと同様に、α−水素含有アルコールをマトリッ
クス形成材料に分散することが好ましい。α−水素含有
アルコールの例としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコールなどが挙げられる。
【００２５】本発明の構造の感熱発色素子により、任意
温度において金属微粒子の拡散速度が不連続に変化し、
任意温度を境に発色速度を不連続に変化させることが可
能となる。
温度において金属微粒子の拡散速度が不連続に変化し、
任意温度を境に発色速度を不連続に変化させることが可
能となる。
【００２６】＜本発明の感熱発色材料＞図１に本発明の
感熱発色材料の構成図を示す。マトリックス１中に金属
微粒子２が分散されて感熱発色材料を構成している。マ
トリックス材料は、任意の所定温度においてガラス転移
を示すポリマー材料である。マトリックス中の金属微粒
子は、熱エネルギーによりマトリックス中を拡散凝集
し、数ｎｍ以上の粒径に成長した金属微粒子が発色に寄
与する。本発明の素子中のマトリックス材料は、所定温
度においてガラス転移点を有し、ガラス転移温度未満、
ガラス転移温度以上において金属微粒子の拡散速度が異
なる。よって、任意の所定温度を境に発色速度を大きく
変化させることが可能となる。また、発色速度を変化さ
せたい温度と等しい温度にガラス転移温度を有するポリ
マー材料を選択することにより、任意の所定温度におい
て発色速度が変化する感熱発色材料が実現できる。
感熱発色材料の構成図を示す。マトリックス１中に金属
微粒子２が分散されて感熱発色材料を構成している。マ
トリックス材料は、任意の所定温度においてガラス転移
を示すポリマー材料である。マトリックス中の金属微粒
子は、熱エネルギーによりマトリックス中を拡散凝集
し、数ｎｍ以上の粒径に成長した金属微粒子が発色に寄
与する。本発明の素子中のマトリックス材料は、所定温
度においてガラス転移点を有し、ガラス転移温度未満、
ガラス転移温度以上において金属微粒子の拡散速度が異
なる。よって、任意の所定温度を境に発色速度を大きく
変化させることが可能となる。また、発色速度を変化さ
せたい温度と等しい温度にガラス転移温度を有するポリ
マー材料を選択することにより、任意の所定温度におい
て発色速度が変化する感熱発色材料が実現できる。
【００２７】＜本発明の感熱発色素子＞図２に本発明の
感熱発色素子の構成図を示す。マトリックス１中に金属
微粒子２が分散された構造の感熱発色層３が基体４上に
担持されている。マトリックス材料は、任意の所定温度
においてガラス転移を示すポリマー材料である。マトリ
ックス中の金属微粒子は、熱エネルギーによりマトリッ
クス中を拡散凝集し、数ｎｍ以上の粒径に成長した金属
微粒子が発色に寄与する。本発明の素子中のマトリック
ス材料は、所定温度においてガラス転移点を有し、ガラ
ス転移温度未満、ガラス転移温度以上において金属微粒
子の拡散速度が異なる。よって、任意の所定温度を境に
発色速度を大きく変化させることが可能となる。また、
発色速度を変化させたい温度と等しい温度にガラス転移
温度を有するポリマー材料を選択することにより、任意
の所定温度において発色速度が変化する感熱発色素子を
実現できる。
感熱発色素子の構成図を示す。マトリックス１中に金属
微粒子２が分散された構造の感熱発色層３が基体４上に
担持されている。マトリックス材料は、任意の所定温度
においてガラス転移を示すポリマー材料である。マトリ
ックス中の金属微粒子は、熱エネルギーによりマトリッ
クス中を拡散凝集し、数ｎｍ以上の粒径に成長した金属
微粒子が発色に寄与する。本発明の素子中のマトリック
ス材料は、所定温度においてガラス転移点を有し、ガラ
ス転移温度未満、ガラス転移温度以上において金属微粒
子の拡散速度が異なる。よって、任意の所定温度を境に
発色速度を大きく変化させることが可能となる。また、
発色速度を変化させたい温度と等しい温度にガラス転移
温度を有するポリマー材料を選択することにより、任意
の所定温度において発色速度が変化する感熱発色素子を
実現できる。
【００２８】＜本発明の感熱発色材料の製造方法＞具体
的には、前記マトリックス中に金属イオンを分散する工
程、ガラス転移温度未満の温度においてマトリックス中
の金属イオンを光還元する工程、を包含するものであ
り、この方法によりガラス転移温度を有するマトリック
ス材料中に金属微粒子を分散させることが可能となる。
的には、前記マトリックス中に金属イオンを分散する工
程、ガラス転移温度未満の温度においてマトリックス中
の金属イオンを光還元する工程、を包含するものであ
り、この方法によりガラス転移温度を有するマトリック
ス材料中に金属微粒子を分散させることが可能となる。
【００２９】＜本発明の感熱発色素子の製造方法＞本発
明の感熱発色素子の製造方法について、以下に説明す
る。
明の感熱発色素子の製造方法について、以下に説明す
る。
【００３０】具体的には、前記マトリックス中に金属イ
オンを分散する工程、基体に担持する工程、ガラス転移
温度未満の温度においてマトリックス中の金属イオンを
光還元する工程、を包含するものであり、この方法によ
りガラス転移温度を有するマトリックス材料中に金属微
粒子を分散させた感熱発色素子を基体上に形成すること
が可能となる。
オンを分散する工程、基体に担持する工程、ガラス転移
温度未満の温度においてマトリックス中の金属イオンを
光還元する工程、を包含するものであり、この方法によ
りガラス転移温度を有するマトリックス材料中に金属微
粒子を分散させた感熱発色素子を基体上に形成すること
が可能となる。
【００３１】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。なお、本
発明はこれらの実施例に限定されない。
発明はこれらの実施例に限定されない。
【００３２】（実施例１）ポリメチルアクリレイトをマ
トリックス材料として使用した感熱発色材料の実施例に
ついて示す。ポリメチルアクリレイト１０ｇを９０℃の
水２００ｍｌに溶解しマトリックス原液とした。また、
塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、金イオ
ン源原液とした。前記マトリックス原液２０ｍｌにエチ
レングリコール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混合し
た。３分間室温で攪拌した後、８０℃の雰囲気中で１時
間乾燥し、厚さ２００μｍの薄黄色の複合体１−Ａを得
た。また、比較のために、マトリックス材料としてポリ
ビニルアルコールを採用し、同様の組成比で調整した原
液からも同様に薄黄色の複合体１−Ｂを得た。
トリックス材料として使用した感熱発色材料の実施例に
ついて示す。ポリメチルアクリレイト１０ｇを９０℃の
水２００ｍｌに溶解しマトリックス原液とした。また、
塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、金イオ
ン源原液とした。前記マトリックス原液２０ｍｌにエチ
レングリコール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混合し
た。３分間室温で攪拌した後、８０℃の雰囲気中で１時
間乾燥し、厚さ２００μｍの薄黄色の複合体１−Ａを得
た。また、比較のために、マトリックス材料としてポリ
ビニルアルコールを採用し、同様の組成比で調整した原
液からも同様に薄黄色の複合体１−Ｂを得た。
【００３３】続いて、製造した１−Ａ、１−Ｂの各複合
体を、ポリメチルアクリレイトのガラス転移温度１０℃
より低温の５℃に移し、５℃雰囲気中で紫外線照射を行
った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀ラン
プを用いた。複合体とランプ間の距離は３ｃｍであっ
た。複合体表面での紫外線照射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2
であった。同一条件で製造した各５つずつの複合体に紫
外線をそれぞれ３０秒照射した後、２０℃、１５℃、１
２℃、８℃、０℃の各温度条件で保存した。複合体は高
い温度で保存された順番に金微粒子の表面プラズモン吸
収に起因する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を
確認するまでに要した時間は、各保存温度に対して表２
のようになった。
体を、ポリメチルアクリレイトのガラス転移温度１０℃
より低温の５℃に移し、５℃雰囲気中で紫外線照射を行
った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀ラン
プを用いた。複合体とランプ間の距離は３ｃｍであっ
た。複合体表面での紫外線照射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2
であった。同一条件で製造した各５つずつの複合体に紫
外線をそれぞれ３０秒照射した後、２０℃、１５℃、１
２℃、８℃、０℃の各温度条件で保存した。複合体は高
い温度で保存された順番に金微粒子の表面プラズモン吸
収に起因する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を
確認するまでに要した時間は、各保存温度に対して表２
のようになった。
【００３４】
【表２】
【００３５】以上の結果より、ガラス転移点を有する材
料をマトリックス材料として選択した感熱発色複合体
は、マトリックス材料のガラス転移温度である１０℃を
境に、発色の起こりやすさが大きく変化したことが分か
った。
料をマトリックス材料として選択した感熱発色複合体
は、マトリックス材料のガラス転移温度である１０℃を
境に、発色の起こりやすさが大きく変化したことが分か
った。
【００３６】（実施例２）ポリ（１−（メチルチオ）エ
チレン）をマトリックス材料として使用した感熱発色材
料の実施例について示す。ポリ（１−（メチルチオ）エ
チレン）１０ｇを９０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリ
ックス原液とした。また、塩化金酸四水和物１ｇを水１
００ｍｌに溶解し、金イオン源原液とした。前記マトリ
ックス原液２０ｍｌにエチレングリコール１ｍｌと金イ
オン原液５ｍｌを混合した。３分間室温で攪拌した後、
８０℃の雰囲気中で１時間乾燥し、厚さ２００μｍの薄
黄色の複合体２−Ａを得た。また、比較のために、マト
リックス材料としてポリアクリル酸を採用し、同様の組
成比で調整した原液からも同様に薄黄色の複合体２−Ｂ
を得た。
チレン）をマトリックス材料として使用した感熱発色材
料の実施例について示す。ポリ（１−（メチルチオ）エ
チレン）１０ｇを９０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリ
ックス原液とした。また、塩化金酸四水和物１ｇを水１
００ｍｌに溶解し、金イオン源原液とした。前記マトリ
ックス原液２０ｍｌにエチレングリコール１ｍｌと金イ
オン原液５ｍｌを混合した。３分間室温で攪拌した後、
８０℃の雰囲気中で１時間乾燥し、厚さ２００μｍの薄
黄色の複合体２−Ａを得た。また、比較のために、マト
リックス材料としてポリアクリル酸を採用し、同様の組
成比で調整した原液からも同様に薄黄色の複合体２−Ｂ
を得た。
【００３７】続いて、製造した２−Ａ、２−Ｂの各複合
体を、ポリ（１−（メチルチオ）エチレン）のガラス転
移温度マイナス１℃より低温のマイナス５℃に移し、５
℃雰囲気中で紫外線照射を行った。波長２５４ｎｍの紫
外線源として５Ｗの水銀ランプを用いた。複合体とラン
プ間の距離は３ｃｍであった。複合体表面での紫外線照
射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2 であった。同一条件で製造し
た各５つずつの複合体に紫外線をそれぞれ３０秒照射し
た後、１５℃、７℃、２℃、マイナス５℃、マイナス１
０℃の各温度条件で保存した。複合体は高い温度で保存
された順番に金微粒子の表面プラズモン吸収に起因する
紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を確認するまで
に要した時間は、各保存温度に対して表３のようになっ
た。
体を、ポリ（１−（メチルチオ）エチレン）のガラス転
移温度マイナス１℃より低温のマイナス５℃に移し、５
℃雰囲気中で紫外線照射を行った。波長２５４ｎｍの紫
外線源として５Ｗの水銀ランプを用いた。複合体とラン
プ間の距離は３ｃｍであった。複合体表面での紫外線照
射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2 であった。同一条件で製造し
た各５つずつの複合体に紫外線をそれぞれ３０秒照射し
た後、１５℃、７℃、２℃、マイナス５℃、マイナス１
０℃の各温度条件で保存した。複合体は高い温度で保存
された順番に金微粒子の表面プラズモン吸収に起因する
紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を確認するまで
に要した時間は、各保存温度に対して表３のようになっ
た。
【００３８】
【表３】
【００３９】以上の結果より、ガラス転移点を有する材
料をマトリックス材料として選択した感熱発色複合体
は、マトリックス材料のガラス転移温度であるマイナス
１℃を境に、発色の起こりやすさが大きく変化したこと
が分かった。
料をマトリックス材料として選択した感熱発色複合体
は、マトリックス材料のガラス転移温度であるマイナス
１℃を境に、発色の起こりやすさが大きく変化したこと
が分かった。
【００４０】（実施例３）ポリメチルアクリレイトをマ
トリックス材料として使用した感熱発色素子の例につい
て示す。ポリメチルアクリレイト１０ｇを９０℃の水２
００ｍｌに溶解しマトリックス原液Ａとした。また、ポ
リビニルアルコールも同様の濃度で水に溶解し、マトリ
ックス原液Ｂとした。また、塩化金酸四水和物１ｇを水
１００ｍｌに溶解し、金イオン源原液とした。前記マト
リックス原液Ａ、Ｂそれぞれ２０ｍｌにエチレングリコ
ール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混合し、３分間攪拌
した後、基体に含浸させ素子３−Ａ、および３−Ｂを得
た。各素子を８０℃雰囲気中で１時間乾燥した。基体は
厚さ０．５ｍｍの市販のシリカ濾紙であり、２ｃｍ×１
ｃｍのサイズのものを用いた。混合液塗布前の濾紙は白
色であったが、塗布後は金イオンが示す黄色を帯び、乾
燥後は黄色がやや薄くなった。
トリックス材料として使用した感熱発色素子の例につい
て示す。ポリメチルアクリレイト１０ｇを９０℃の水２
００ｍｌに溶解しマトリックス原液Ａとした。また、ポ
リビニルアルコールも同様の濃度で水に溶解し、マトリ
ックス原液Ｂとした。また、塩化金酸四水和物１ｇを水
１００ｍｌに溶解し、金イオン源原液とした。前記マト
リックス原液Ａ、Ｂそれぞれ２０ｍｌにエチレングリコ
ール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混合し、３分間攪拌
した後、基体に含浸させ素子３−Ａ、および３−Ｂを得
た。各素子を８０℃雰囲気中で１時間乾燥した。基体は
厚さ０．５ｍｍの市販のシリカ濾紙であり、２ｃｍ×１
ｃｍのサイズのものを用いた。混合液塗布前の濾紙は白
色であったが、塗布後は金イオンが示す黄色を帯び、乾
燥後は黄色がやや薄くなった。
【００４１】続いて、ポリメチルアクリレイトのガラス
転移温度１０℃より低温の５℃に素子３−Ａ、３−Ｂを
移し、５℃雰囲気中でそれぞれ紫外線照射を行った。波
長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀ランプを用い
た。素子とランプ間の距離は３ｃｍであった。素子表面
での紫外線照射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2 であった。同一
条件で製造した各素子５つずつに紫外線を３０秒照射し
た後、２０℃、１５℃、１２℃、８℃、０℃の各温度条
件で保存した。各素子は保存温度が高い順番に、金微粒
子の表面プラズモン吸収に起因する紫色の発色を開始し
た。肉眼で発色開始を確認するまでに要した時間は、各
保存温度に対して表４のようになった。
転移温度１０℃より低温の５℃に素子３−Ａ、３−Ｂを
移し、５℃雰囲気中でそれぞれ紫外線照射を行った。波
長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀ランプを用い
た。素子とランプ間の距離は３ｃｍであった。素子表面
での紫外線照射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2 であった。同一
条件で製造した各素子５つずつに紫外線を３０秒照射し
た後、２０℃、１５℃、１２℃、８℃、０℃の各温度条
件で保存した。各素子は保存温度が高い順番に、金微粒
子の表面プラズモン吸収に起因する紫色の発色を開始し
た。肉眼で発色開始を確認するまでに要した時間は、各
保存温度に対して表４のようになった。
【００４２】
【表４】
【００４３】以上の結果より、ガラス転移点を有するマ
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
【００４４】（実施例４）ポリ（１−（メチルチオ）エ
チレン）をマトリックス材料として使用した感熱発色素
子の例について示す。ポリ（１−（メチルチオ）エチレ
ン）１０ｇを９０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリック
ス原液Ａとした。また、ポリビニルアルコールも同様の
濃度で水に溶解し、マトリックス原液Ｂとした。また、
塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、金イオ
ン源原液とした。前記マトリックス原液Ａ、Ｂそれぞれ
２０ｍｌにエチレングリコール１ｍｌと金イオン原液５
ｍｌを混合し、３分間攪拌した後、基体に含浸させ、素
子４−Ａ、および４−Ｂを得た。各素子を８０℃雰囲気
中で１時間乾燥した。基体は厚さ０．５ｍｍの市販のシ
リカ濾紙であり、２ｃｍ×１ｃｍのサイズのものを用い
た。混合液塗布前の濾紙は白色であったが、塗布後は金
イオンが示す黄色を帯び、乾燥後は黄色がやや薄くなっ
た。
チレン）をマトリックス材料として使用した感熱発色素
子の例について示す。ポリ（１−（メチルチオ）エチレ
ン）１０ｇを９０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリック
ス原液Ａとした。また、ポリビニルアルコールも同様の
濃度で水に溶解し、マトリックス原液Ｂとした。また、
塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、金イオ
ン源原液とした。前記マトリックス原液Ａ、Ｂそれぞれ
２０ｍｌにエチレングリコール１ｍｌと金イオン原液５
ｍｌを混合し、３分間攪拌した後、基体に含浸させ、素
子４−Ａ、および４−Ｂを得た。各素子を８０℃雰囲気
中で１時間乾燥した。基体は厚さ０．５ｍｍの市販のシ
リカ濾紙であり、２ｃｍ×１ｃｍのサイズのものを用い
た。混合液塗布前の濾紙は白色であったが、塗布後は金
イオンが示す黄色を帯び、乾燥後は黄色がやや薄くなっ
た。
【００４５】続いて、ポリ（１−（メチルチオ）エチレ
ン）のガラス転移温度マイナス１℃より低温のマイナス
５℃に素子４−Ａ、４−Ｂを移し、それぞれ紫外線照射
を行った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀
ランプを用いた。素子とランプ間の距離は３ｃｍであっ
た。素子表面での紫外線照射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2で
あった。同一条件で製造した各素子５つずつに紫外線を
３０秒照射した後、１５℃、７℃、２℃、マイナス５
℃、マイナス１０℃の各温度条件で保存した。各素子は
保存温度が高い順番に、金微粒子の表面プラズモン吸収
に起因する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を確
認するまでに要した時間は、各保存温度に対して表５の
ようになった。
ン）のガラス転移温度マイナス１℃より低温のマイナス
５℃に素子４−Ａ、４−Ｂを移し、それぞれ紫外線照射
を行った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀
ランプを用いた。素子とランプ間の距離は３ｃｍであっ
た。素子表面での紫外線照射強度は、３ｍＷ／ｃｍ2で
あった。同一条件で製造した各素子５つずつに紫外線を
３０秒照射した後、１５℃、７℃、２℃、マイナス５
℃、マイナス１０℃の各温度条件で保存した。各素子は
保存温度が高い順番に、金微粒子の表面プラズモン吸収
に起因する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を確
認するまでに要した時間は、各保存温度に対して表５の
ようになった。
【００４６】
【表５】
【００４７】以上の結果より、ガラス転移点を有するマ
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
【００４８】（実施例５）マイナス５０℃にガラス転移
温度を有するポリ（１−（２−エトキシエトキシカルボ
ニル）エチレン）をマトリックス材料として使用した感
熱発色素子の例について示す。ポリ（１−（２−エトキ
シエトキシカルボニル）エチレン）１０ｇを２０℃の水
２００ｍｌに溶解しマトリックス原液とした。塩化金酸
四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、金イオン源原液
とした。前記マトリックス原液２０ｍｌにエチレングリ
コール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混合し、３分間攪
拌した後、基体に含浸させ、素子を得た。各素子を８０
℃雰囲気中で１時間乾燥した。基体は厚さ０．５ｍｍの
市販のシリカ濾紙であり、２ｃｍ×１ｃｍのサイズのも
のを用いた。混合液塗布前の濾紙は白色であったが、塗
布後は金イオンが示す黄色を帯び、乾燥後は黄色がやや
薄くなった。
温度を有するポリ（１−（２−エトキシエトキシカルボ
ニル）エチレン）をマトリックス材料として使用した感
熱発色素子の例について示す。ポリ（１−（２−エトキ
シエトキシカルボニル）エチレン）１０ｇを２０℃の水
２００ｍｌに溶解しマトリックス原液とした。塩化金酸
四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、金イオン源原液
とした。前記マトリックス原液２０ｍｌにエチレングリ
コール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混合し、３分間攪
拌した後、基体に含浸させ、素子を得た。各素子を８０
℃雰囲気中で１時間乾燥した。基体は厚さ０．５ｍｍの
市販のシリカ濾紙であり、２ｃｍ×１ｃｍのサイズのも
のを用いた。混合液塗布前の濾紙は白色であったが、塗
布後は金イオンが示す黄色を帯び、乾燥後は黄色がやや
薄くなった。
【００４９】続いて、マトリックス材料のガラス転移温
度マイナス５０℃より低温のマイナス５５℃に素子を移
し、それぞれ紫外線照射を行った。波長２５４ｎｍの紫
外線源として１００Ｗの水銀ランプを用いた。素子とラ
ンプ間の距離は１０ｃｍであった。素子表面での紫外線
照射強度は、１０ｍＷ／ｃｍ2 であった。同一条件で製
造した５つの素子に同様に紫外線を３０秒照射した後、
マイナス３０℃、マイナス４０℃、マイナス４５℃、マ
イナス５５℃の各温度条件で保存した。各素子は保存温
度が高い順番に、金微粒子の表面プラズモン吸収に起因
する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を確認する
までに要した時間は、各保存温度に対して表６のように
なった。
度マイナス５０℃より低温のマイナス５５℃に素子を移
し、それぞれ紫外線照射を行った。波長２５４ｎｍの紫
外線源として１００Ｗの水銀ランプを用いた。素子とラ
ンプ間の距離は１０ｃｍであった。素子表面での紫外線
照射強度は、１０ｍＷ／ｃｍ2 であった。同一条件で製
造した５つの素子に同様に紫外線を３０秒照射した後、
マイナス３０℃、マイナス４０℃、マイナス４５℃、マ
イナス５５℃の各温度条件で保存した。各素子は保存温
度が高い順番に、金微粒子の表面プラズモン吸収に起因
する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を確認する
までに要した時間は、各保存温度に対して表６のように
なった。
【００５０】
【表６】
【００５１】以上の結果より、ガラス転移点を有するマ
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
【００５２】（実施例６）５０℃にガラス転移温度を有
するポリオキシテトラメチレンオキシテレフタノールを
マトリックス材料として使用した感熱発色素子の例につ
いて示す。ポリオキシテトラメチレンオキシテレフタノ
ール１０ｇを２０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリック
ス原液とした。塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに
溶解し、金イオン源原液とした。前記マトリックス原液
２０ｍｌにエチレングリコール１ｍｌと金イオン原液５
ｍｌを混合し、３分間攪拌した後、基体に含浸させ素子
を得た。各素子を８０℃雰囲気中で１時間乾燥した。基
体は市販のアルミホイルであり、３ｃｍ×３ｃｍのサイ
ズのものを用いた。
するポリオキシテトラメチレンオキシテレフタノールを
マトリックス材料として使用した感熱発色素子の例につ
いて示す。ポリオキシテトラメチレンオキシテレフタノ
ール１０ｇを２０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリック
ス原液とした。塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに
溶解し、金イオン源原液とした。前記マトリックス原液
２０ｍｌにエチレングリコール１ｍｌと金イオン原液５
ｍｌを混合し、３分間攪拌した後、基体に含浸させ素子
を得た。各素子を８０℃雰囲気中で１時間乾燥した。基
体は市販のアルミホイルであり、３ｃｍ×３ｃｍのサイ
ズのものを用いた。
【００５３】続いて、マトリックス材料のガラス転移温
度５０℃より低温の３０℃に素子を移し紫外線照射を行
った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀ラン
プを用いた。素子とランプ間の距離は３ｃｍであった。
素子表面での紫外線照射強度は、１ｍＷ／ｃｍ2 であっ
た。同一条件で製造した５つの素子に同様に紫外線を３
０秒照射した後、８０℃、６０℃、５２℃、４８℃、４
０℃の各温度条件で保存した。各素子は保存温度が高い
順番に、金微粒子の表面プラズモン吸収に起因する紫色
の発色を開始した。肉眼で発色開始を確認するまでに要
した時間は、各保存温度に対して表７のようになった。
度５０℃より低温の３０℃に素子を移し紫外線照射を行
った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗの水銀ラン
プを用いた。素子とランプ間の距離は３ｃｍであった。
素子表面での紫外線照射強度は、１ｍＷ／ｃｍ2 であっ
た。同一条件で製造した５つの素子に同様に紫外線を３
０秒照射した後、８０℃、６０℃、５２℃、４８℃、４
０℃の各温度条件で保存した。各素子は保存温度が高い
順番に、金微粒子の表面プラズモン吸収に起因する紫色
の発色を開始した。肉眼で発色開始を確認するまでに要
した時間は、各保存温度に対して表７のようになった。
【００５４】
【表７】
【００５５】以上の結果より、ガラス転移点を有するマ
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
【００５６】（実施例７）１０６℃にガラス転移温度を
有するポリアクリル酸をマトリックス材料として使用し
た感熱発色素子の例について示す。ポリアクリル酸１０
ｇを２０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリックス原液と
した。塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、
金イオン源原液とした。前記マトリックス原液２０ｍｌ
にエチレングリコール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混
合し、３分間攪拌した後、基体に含浸させ素子を得た。
各素子を８０℃雰囲気中で１時間乾燥した。基体は厚さ
０．５ｍｍの市販の石英ガラス基板であり、３ｃｍ×３
ｃｍのサイズのものを用いた。
有するポリアクリル酸をマトリックス材料として使用し
た感熱発色素子の例について示す。ポリアクリル酸１０
ｇを２０℃の水２００ｍｌに溶解しマトリックス原液と
した。塩化金酸四水和物１ｇを水１００ｍｌに溶解し、
金イオン源原液とした。前記マトリックス原液２０ｍｌ
にエチレングリコール１ｍｌと金イオン原液５ｍｌを混
合し、３分間攪拌した後、基体に含浸させ素子を得た。
各素子を８０℃雰囲気中で１時間乾燥した。基体は厚さ
０．５ｍｍの市販の石英ガラス基板であり、３ｃｍ×３
ｃｍのサイズのものを用いた。
【００５７】続いて、マトリックス材料のガラス転移温
度１０６℃より低温の３０℃雰囲気中で素子表面に紫外
線照射を行った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗ
の水銀ランプを用いた。素子とランプ間の距離は３ｃｍ
であった。素子表面での紫外線照射強度は、１ｍＷ／ｃ
ｍ2 であった。同一条件で製造した５つの素子に同様に
紫外線を１０秒照射した後、１２０℃、１１０℃、１０
２℃、９８℃、９０℃の各温度条件で保存した。各素子
は保存温度が高い順番に、金微粒子の表面プラズモン吸
収に起因する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を
確認するまでに要した時間は、各保存温度に対して表８
のようになった。
度１０６℃より低温の３０℃雰囲気中で素子表面に紫外
線照射を行った。波長２５４ｎｍの紫外線源として５Ｗ
の水銀ランプを用いた。素子とランプ間の距離は３ｃｍ
であった。素子表面での紫外線照射強度は、１ｍＷ／ｃ
ｍ2 であった。同一条件で製造した５つの素子に同様に
紫外線を１０秒照射した後、１２０℃、１１０℃、１０
２℃、９８℃、９０℃の各温度条件で保存した。各素子
は保存温度が高い順番に、金微粒子の表面プラズモン吸
収に起因する紫色の発色を開始した。肉眼で発色開始を
確認するまでに要した時間は、各保存温度に対して表８
のようになった。
【００５８】
【表８】
【００５９】以上の結果より、ガラス転移点を有するマ
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
トリックス材料を用いた感熱発色素子は、マトリックス
材料のガラス転移温度を境に、発色の起こりやすさが大
きく変化したことが分かった。
【００６０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の感熱発色材
料、感熱発色素子、およびその製造方法によれば、任意
の所定温度にガラス転移点を有するマトリックス材料中
へ金属微粒子を分散させた構造により、所定温度未満で
の放置では発色速度が遅く、所定温度以上での放置では
発色速度が速い特性を有する感熱発色材料、およびこれ
を用いた感熱発色素子の提供が可能となる。また本発明
は、金属微粒子が示す表面プラズモン吸収を利用した感
熱発色素子が実現でき、例えば保冷システムや冷蔵、冷
凍食品の温度管理などの低温物流業界において、発色を
観察または検知するだけで温度状態を把握できる感熱発
色素子として使用しやすいものとなる。
料、感熱発色素子、およびその製造方法によれば、任意
の所定温度にガラス転移点を有するマトリックス材料中
へ金属微粒子を分散させた構造により、所定温度未満で
の放置では発色速度が遅く、所定温度以上での放置では
発色速度が速い特性を有する感熱発色材料、およびこれ
を用いた感熱発色素子の提供が可能となる。また本発明
は、金属微粒子が示す表面プラズモン吸収を利用した感
熱発色素子が実現でき、例えば保冷システムや冷蔵、冷
凍食品の温度管理などの低温物流業界において、発色を
観察または検知するだけで温度状態を把握できる感熱発
色素子として使用しやすいものとなる。
【図１】本発明の一実施例の感熱発色材料の概略断面説
明図。
明図。
【図２】本発明の一実施例の感熱発色素子の概略断面説
明図。
明図。
【図３】従来の感熱発色材料の概略断面説明図。
１ 所定温度のガラス転移温度を有するポリマー材料か
らなるマトリックス ２ 金属微粒子 ３ 感熱発色層 ４ 基体 ５ マトリックス
らなるマトリックス ２ 金属微粒子 ３ 感熱発色層 ４ 基体 ５ マトリックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H026 AA07 BB50 CC07 CC10 DD01 DD43 EE03 HH00 HH03 HH09 4J002 BB201 DA076 DA116 EC047 FD206 FD207
Claims (12)
- 【請求項１】 金属微粒子をマトリックス材料中に分散
してなる感熱発色材料において、前記マトリックス材料
がガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、前記転移温度の前後
で発色反応速度が異なることを特徴とする感熱発色材
料。 - 【請求項２】 前記マトリックス材料がポリマーであ
り、前記ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０〜
３０℃の範囲である請求項１に記載の感熱発色材料。 - 【請求項３】 前記マトリックス材料が、ポリ（１フェ
ネチルエチレン）、ポリプロピレン、ポリ（１−ビニル
エチレン）、ポリ（１−ベンジルオキシカルボニルエチ
レン）、ポリ（１−（２シアノエトキシカルボニル）エ
チレン）、ポリ（１−（シクロヘキシルオキシカルボニ
ル）エチレン）、ポリ（１−（２−エトキシカルボニル
フェノキシカルボニル）エチレン）、ポリ（１−（３−
エトキシカルボニルフェノキシカルボニル）エチレ
ン）、ポリ（１−（イソプロポキシカルボニル）エチレ
ン）、ポリメチルアクリレイト、ポリ（１−（フェネト
キシカルボニル)エチレン）、ポリ（１−（ｍ−トリル
オキシカルボニル）エチレン）、ポリ（１−（２，２，
２−トリフルオロエトキシカルボニル）エチレン）、ポ
リブチルメタクリレイト、ポリ（１−（ジメチルアミノ
エトキシカルボニル）−１−メチルエチレン）、ポリ
（１−（エトキシカルボニル）−１−エチルエチレ
ン）、ポリ（１−（エトキシカルボニル）−１−メチル
エチレン）、ポリ（１−（ヘキシルオキシカルボニル）
−１−メチルエチレン）、ポリ（１−メチル−１−（フ
ェネトキシカルボニル)エチレン）、ポリ（１−イソプ
ロポキシエチレン）、ポリ（１−（メチルチオ）エチレ
ン）、ポリ（１−（トリフルオロメトキシ）トリフルオ
ロエチレン）、ポリ（１−（トリフルオロメチル）エチ
レン）、ポリ（１−（プロピオノイルオキシ）エチレ
ン）、ポリ（１−（４−ブチルフェニル）エチレン）、
ポリ（１−（２−エチル−１，４−フェニレン）エチレ
ン）、ポリ（オキシ（１，１−ｂｉｓ（クロロメチル）
トリメチレン）、ポリ（オキシエチレンカルボニル−
１，４−シクロへキシレンカルボニル)、ポリ（オキシ
−１，４−フェニレンイソプロピリデン−１，４−フェ
ニレンオキシセバシル）、ポリ（オキシ（１−オクソ−
２，２−ジメチルトリメチレン））、ポリ（イミノアジ
ピルイミノトリメチレン（メチルイミノ）トリメチレ
ン）、ポリ（ジチオメチレン−１，４−フェニルメチレ
ン）、ポリ（チオ（１−メチル−３−オクソトリメチレ
ン）、およびポリ（チオ（１−オクソヘキサメチレ
ン））からなる選ばれる少なくとも一つである請求項２
に記載の感熱発色材料。 - 【請求項４】 金属微粒子が、金、白金、銀、銅、錫、
ロジウム、パラジウムおよびイリジウムから選ばれる少
なくとも一つである請求項１に記載の感熱発色材料。 - 【請求項５】 金属微粒子の重量平均粒子径が１ｎｍ〜
５０ｎｍの範囲である請求項１に記載の感熱発色材料。 - 【請求項６】 金属微粒子がマトリックス材料中に０．
０１〜２０重量％の範囲配合した請求項１に記載の感熱
発色材料。 - 【請求項７】 マトリックス材料中に、さらにα−水素
含有アルコールを前記マトリックス材料に対して０．５
〜１００倍の範囲配合した請求項１に記載の感熱発色材
料。 - 【請求項８】 α−水素含有アルコールが、炭素数２〜
６の範囲のアルキレングリコールである請求項６に記載
の感熱発色材料。 - 【請求項９】 前記請求項１〜８のいずれかに記載の感
熱発色材料を基体上に担持させた感熱発色素子。 - 【請求項１０】 基体が濾紙である請求項９に記載の感
熱発色素子。 - 【請求項１１】 金属微粒子をマトリックス中に分散し
てなる感熱発色材料の製造方法であり、ガラス転移温度
を有するマトリックス材料中に金属イオンを混合する工
程、前記ガラス転移温度未満の温度雰囲気中で前記混合
物へ紫外線を照射し前記金属イオンを金属微粒子へ光還
元する工程を含むことを特徴とする感熱発色材料の製造
方法。 - 【請求項１２】 金属微粒子をマトリックス中に分散し
てなる感熱発色材料の製造方法であり、ガラス転移温度
を有するマトリックス材料中に金属イオンを混合する工
程、感熱発色材料を基体上に担持して感熱発色層を形成
する工程、前記ガラス転移温度未満の温度雰囲気中で前
記感熱発色層へ紫外線を照射し感熱発色層中の金属イオ
ンを金属微粒子へ光還元する工程を含むことを特徴とす
る感熱発色素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115393A JP2000302987A (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 感熱発色材料と感熱発色素子およびこれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115393A JP2000302987A (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 感熱発色材料と感熱発色素子およびこれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302987A true JP2000302987A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14661453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115393A Pending JP2000302987A (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 感熱発色材料と感熱発色素子およびこれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302987A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7842320B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-11-30 | Sensient Imaging Technologies, Inc. | Food grade ink jet inks for printing on edible substrates |
| US7842319B2 (en) | 2003-06-20 | 2010-11-30 | Sensient Imaging Technologies, Inc. | Food grade colored fluids for printing on edible substrates |
| US9113647B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-08-25 | Sensient Colors Llc | Flavored and edible colored waxes and methods for precision deposition on edible substrates |
| US10531681B2 (en) | 2008-04-25 | 2020-01-14 | Sensient Colors Llc | Heat-triggered colorants and methods of making and using the same |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11115393A patent/JP2000302987A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7842319B2 (en) | 2003-06-20 | 2010-11-30 | Sensient Imaging Technologies, Inc. | Food grade colored fluids for printing on edible substrates |
| US7842320B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-11-30 | Sensient Imaging Technologies, Inc. | Food grade ink jet inks for printing on edible substrates |
| US10531681B2 (en) | 2008-04-25 | 2020-01-14 | Sensient Colors Llc | Heat-triggered colorants and methods of making and using the same |
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