JP2000302511A - Repairing material for concrete - Google Patents
Repairing material for concreteInfo
- Publication number
- JP2000302511A JP2000302511A JP11105712A JP10571299A JP2000302511A JP 2000302511 A JP2000302511 A JP 2000302511A JP 11105712 A JP11105712 A JP 11105712A JP 10571299 A JP10571299 A JP 10571299A JP 2000302511 A JP2000302511 A JP 2000302511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- parts
- weight
- coloring material
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、土木・建築物における
コンクリートの欠損部に使用されるコンクリートの補修
材に関し、特に、コンクリートの被補修部の白華現象を
防止し得るコンクリートの補修材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material for repairing concrete used in concrete deficient parts in civil engineering and buildings, and more particularly to a material for repairing concrete capable of preventing a white spot phenomenon in a repaired portion of concrete. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、土木・建築物の外壁等における
コンクリート表面には、新築、改修時のいずれの場合で
も、ジャンカ（巣穴）、ひび割れ、豆枝、コールドジョ
イント等の欠損部が生じることがある。このような欠損
部を処理する方法として、被処理面の周りのコンクリー
トに使用されるモルタルと同資材のモルタル又は塗布材
を上記欠損部に充填し、その表面をコテ等で平滑になる
ようにしごいていた。ここで充填されるモルタル又は塗
布材は、主にセメント、合成樹脂エマルジョン、及び顔
料から構成され、被処理面の周りのコンクリートと同
色、同質感を得るとともに、被処理面への付着性が良好
とされている。2. Description of the Related Art In general, in any case of new construction or renovation, defective portions such as jumpers (burrows), cracks, bean branches, cold joints, etc. are generated on the concrete surface of the outer wall of civil engineering and buildings. There is. As a method of treating such a defective portion, a mortar or a coating material of the same material as mortar used for concrete around the surface to be treated is filled in the defective portion, and the surface is smoothed with an iron or the like. I was stiff. The mortar or coating material to be filled here is mainly composed of cement, synthetic resin emulsion, and pigment, and has the same color and the same texture as the concrete around the surface to be treated, and has good adhesion to the surface to be treated. It has been.
【０００３】ここでいうセメントとは、普通ポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルト
ランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸
塩ポルトランドセメント、などのポルトランドセメン
ト、及び高炉セメント、シリカセメント、フライアッシ
ュセメントなどの混合セメントをいう。[0003] The term "cement" as used herein means ordinary Portland cement, Portland cement such as early-strength Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, etc., blast furnace cement, silica cement, fly ash and the like. Refers to mixed cement such as cement.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記被処理面
に使用されるモルタル又は塗布材が含有するセメント
は、低温・高湿条件下では、コンクリート表面に白色物
質が析出、付着し、表面を汚染する白華現象が生じやす
くなってしまうという問題があった。この白華現象の理
由として、以下のメカニズムが分かっている。即ち、セ
メントが水と反応して硬化（これを水和反応という。）
する際、セメントゲルが生成して強度を生じさせるが、
この他に水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）が副生
し、これが水に溶解して水酸化カルシウムの溶液が生成
する。However, the mortar used for the surface to be treated or the cement contained in the coating material causes a white substance to precipitate and adhere to the concrete surface under low-temperature and high-humidity conditions. There has been a problem that a polluting efflorescence phenomenon is likely to occur. The following mechanism is known as the reason for this phenomenon. That is, the cement reacts with water and hardens (this is called a hydration reaction).
In doing so, cement gel is generated to generate strength,
In addition, calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) is produced as a by-product, which dissolves in water to form a calcium hydroxide solution.
【０００５】そして、この水酸化カルシウムが空気中の
炭酸ガスと反応することにより炭酸カルシウムの結晶が
析出し、該結晶の粒子が大きく成長して白色の粉として
視認されるようになる。これが白華現象の発生メカニズ
ムである。ここで、１．水酸化カルシウムの水への溶解
度は低温のほうが大きい、２．水酸化カルシウム水溶液
から炭酸ガスと反応して生成する炭酸カルシウムの結晶
の大きさは低温程大きく、かつ、高温程小さい、３．水
溶液からの水分の蒸発速度が遅いと結晶は大きく成長す
るが、蒸発速度が速いと結晶は小さい、という性質か
ら、白華現象は低温・高湿条件下で生じやすい。よっ
て、気温が低い日や湿度が高い日、或いは寒冷地での補
修作業は、白華現象を生じやすくしてしまう。[0005] When the calcium hydroxide reacts with carbon dioxide gas in the air, crystals of calcium carbonate precipitate, and the particles of the crystals grow large and become visible as white powder. This is the mechanism by which the efflorescence occurs. Here, 1. 1. The solubility of calcium hydroxide in water is higher at lower temperatures. 2. The size of the crystals of calcium carbonate generated by reacting the aqueous solution of calcium hydroxide with carbon dioxide is larger at lower temperatures and smaller at higher temperatures. When the evaporation rate of water from the aqueous solution is low, the crystals grow large, but when the evaporation rate is high, the crystals are small. Therefore, the efflorescence phenomenon easily occurs under low temperature and high humidity conditions. Therefore, a repair work in a day with a low temperature, a day with a high humidity, or in a cold region tends to cause a efflorescence phenomenon.
【０００６】この白華現象が生じると、コンクリートの
強度など本質的な性能を害することはないが、美観を害
するという点で問題とされていた。また、補修材の白華
現象を避けるため、セメントを包含しない補修材、例え
ば合成樹脂エマルジョンをベースとした樹脂フィラーを
使用することが考え得るが、このような樹脂フィラー
は、セメントのような質感及び色彩を有していないた
め、被補修部と周りのコンクリートとに見た目の違和感
が生じてしまい、特に、打放しコンクリートの模様修整
材としては使用できないものであった。そこで、本発明
は、補修用モルタル又は塗布材に含有されるセメントの
代わりに、セメントと略同質かつ不活性なものとするこ
とにより、コンクリートの補修時或いは補修後の白華現
象を防止しつつ、被補修部と周りのコンクリートとの質
感及び色彩を略同一とし得るコンクリートの補修材を提
供することを目的とする。[0006] When the efflorescence phenomenon occurs, the essential performance such as the strength of the concrete is not impaired, but it has been a problem in that the appearance is impaired. It is also conceivable to use a repair material that does not contain cement, for example, a resin filler based on a synthetic resin emulsion, in order to avoid the efflorescence phenomenon of the repair material. In addition, because of the lack of color, the repaired part and the surrounding concrete seemed to be uncomfortable, and could not be used particularly as a pattern modifying material for exposed concrete. Therefore, the present invention is to replace the cement contained in the repair mortar or the coating material, and to make the cement substantially the same and inactive, thereby preventing the whitening phenomenon during or after concrete repair. It is another object of the present invention to provide a concrete repair material capable of making the texture and color of the repaired part and the surrounding concrete substantially the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に係るコンクリートの補修材は、コンクリートの
欠損部に充填され、該コンクリートを補修するためのコ
ンクリートの補修材において、粒径３００μｍ以下の無
機質骨材と、前記コンクリートと略同一の色彩を帯びた
着色材と、前記無機質骨材と着色材とを結合して硬化さ
せる固結材と、を含むことを特徴とする。かかる構成に
よれば、従来のセメントの代わりに、上記無機質骨材、
着色材、及び固結材を含む補修材とし、セメントの水和
による活性をなくしたものとする。また、上記無機質骨
材はコンクリートの粒度、前記着色材はコンクリートの
色彩と略同一にするとともに、固結材は硬化作用を行
う。請求項２記載の発明は、前記着色材が、灰色系非晶
物質であることを特徴とする。請求項３記載の発明は、
前記着色材が、顔料であることを特徴とする。請求項４
記載の発明は、前記固結材が、合成樹脂エマルジョン及
び／又は合成ゴムラテックスであることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記無機質骨材及び着色材に、
繊維長５ｍｍ以下の繊維を加えたことを特徴とする。か
かる構成によれば、コンクリートの欠損部に塗布された
際に、補修材のたれ防止の役割をする。請求項６記載の
発明は、前記無機質骨材１００重量部に対し、前記着色
材を０．１〜５重量部、前記繊維を１〜５０重量部、固
結材の不揮発分を２〜３０重量部としたことを特徴とす
る。請求項７記載の発明は、前記無機質骨材１００重量
部に対し、前記着色材を０．２〜２重量部、前記繊維を
５〜２０重量部、固結材の不揮発分を５〜１５重量部と
したことを特徴とする。請求項８記載の発明は、前記無
機質骨材として、又は添加物として微小中空球体を用い
たことを特徴とする。かかる構成によれば、コンクリー
ト欠損部への塗布時における補修材の流動抵抗を低減す
る。Means for Solving the Problems The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the concrete repair material according to claim 1 is filled in a defective portion of the concrete, and in the concrete repair material for repairing the concrete, an inorganic aggregate having a particle size of 300 μm or less is substantially the same as the concrete. It is characterized by including a coloring material having a color, and a solidifying material that combines and hardens the inorganic aggregate and the coloring material. According to such a configuration, the inorganic aggregate, instead of the conventional cement,
A repair material containing a coloring material and a consolidation material, which has lost the activity due to hydration of cement. The inorganic aggregate has the same particle size as concrete, the coloring material has substantially the same color as the concrete, and the consolidated material has a hardening action. The invention according to claim 2 is characterized in that the coloring material is a gray amorphous substance. The invention according to claim 3 is
The colorant is a pigment. Claim 4
The described invention is characterized in that the binder is a synthetic resin emulsion and / or a synthetic rubber latex.
The invention according to claim 5 is characterized in that the inorganic aggregate and the coloring material include:
A fiber having a fiber length of 5 mm or less is added. According to this configuration, when applied to the defective portion of the concrete, it plays a role of preventing the repair material from sagging. The invention according to claim 6 is that, based on 100 parts by weight of the inorganic aggregate, 0.1 to 5 parts by weight of the coloring material, 1 to 50 parts by weight of the fiber, and 2 to 30 parts by weight of the non-volatile content of the consolidated material. Part. The invention according to claim 7 is that the colorant is 0.2 to 2 parts by weight, the fiber is 5 to 20 parts by weight, and the non-volatile content of the binder is 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic aggregate. Part. The invention according to claim 8 is characterized in that minute hollow spheres are used as the inorganic aggregate or as an additive. According to such a configuration, the flow resistance of the repair material at the time of application to the defective concrete portion is reduced.
【０００８】[0008]
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明
する。まず、本実施形態の適用例として、建築物におけ
る打放しコンクリートの表面処理方法について説明す
る。型枠を使用して形成されたコンクリートの躯体の表
面（被処理面）を洗浄し、該表面に発生したジャンカ
（巣穴）部、コールドジョイント部、気泡・砂じま等の
欠損部に表面修整材を充填処理し表面と略同一面にす
る。この表面修整材は、液状のアクリル樹脂系、酢酸ビ
ニル共重合樹脂系、アクリル・スチレン共重合樹脂系等
のポリマーディスパージョンに後述する各種物質（岩石
粉砕物、灰色系非晶物質、及び繊維等）を混入して上記
躯体の表面と略同色に調合した比較的高粘度の調合樹脂
モルタルからなる。以上が本実施形態の適用例における
打放しコンクリートの表面処理方法である。Embodiments of the present invention will be described below. First, as an application example of the present embodiment, a surface treatment method of exposed concrete in a building will be described. The surface of the concrete body formed using the formwork (the surface to be treated) is cleaned, and the surface of the surface is added to the deficient parts such as bunker (nest holes), cold joints, air bubbles and sand lines generated on the surface. The modified material is filled to make it substantially flush with the surface. This surface-modifying material is made of a liquid acrylic resin, a vinyl acetate copolymer resin, an acryl-styrene copolymer resin, and other polymer dispersions. ) Is made of a relatively high-viscosity blended resin mortar blended into the same color as the surface of the skeleton by mixing the mortar. The above is the surface treatment method of the exposed concrete in the application example of the present embodiment.
【０００９】以下、本発明に係る実施形態のコンクリー
トの補修材としてのコンクリート用表面修整材について
説明する。まず、粒径３００μｍ以下の無機質骨材（岩
石粉砕物）としての珪石粉（シリカフラワー）と、粒径
１００μｍ以下の着色材（灰色系非晶物質）としてのシ
リカヒュームと、固結材としての合成樹脂エマルジョン
及び／又は合成ゴムラテックスと、繊維長５ｍｍ以下の
繊維としての鉱滓繊維（ニューコテエース）とを混練
し、これに必要に応じて着色剤を添加することにより、
従来のセメントと略同一な粒度（質感）、色彩を有する
不活性粉体を得る。尚、シリカヒュームの代わりに、被
補修部の周りのコンクリートと略同一の色彩を帯びた無
機質顔料又は有機質顔料としてもよい。尚、灰色系非晶
物質における灰色系とは、非晶物質中に含まれる少量成
分の炭素（Ｃ）に起因される色彩のことであり、炭素
（Ｃ）含有量が多くなるほど濃い灰色を呈するようにな
る。被補修部の周りのコンクリートの色彩と略同一とす
るためには、炭素（Ｃ）含有量を構成成分中２〜３％と
するのが好ましい。上記珪石粉は、石英を主成分とする
岩石を粉砕処理した後、２００メッシュ篩を通過したも
のであり、ＳｉＯ２の組成を有する。また、この珪石粉
は、平均粒径１５〜１００μｍ（４０μｍ程度）を有す
るため、コンクリート用表面修整材に含有すれば、従来
のセメントと略同一な粒度の修整材を得ることができる
とともに、こて塗り性（こて塗りの細の作業性）を良好
とすることができる。A concrete surface repair material as a concrete repair material according to an embodiment of the present invention will be described below. First, silica stone (silica flour) as an inorganic aggregate (rock crushed material) having a particle size of 300 μm or less, silica fume as a coloring material (gray amorphous substance) having a particle size of 100 μm or less, and a consolidation material By kneading a synthetic resin emulsion and / or a synthetic rubber latex and a slag fiber (New Cote Ace) as a fiber having a fiber length of 5 mm or less, and adding a coloring agent as necessary,
An inert powder having substantially the same particle size (texture) and color as the conventional cement is obtained. In place of the silica fume, an inorganic pigment or an organic pigment having substantially the same color as the concrete around the repaired portion may be used. In the gray-based amorphous substance, the gray-based substance refers to a color resulting from a small amount of carbon (C) contained in the amorphous substance, and the deeper the carbon (C) content, the deeper the gray. Become like In order to make the color of the concrete around the repaired portion substantially the same as the color of the concrete, the carbon (C) content is preferably set to 2 to 3% of the constituent components. The silica powder is obtained by crushing a rock mainly composed of quartz and then passing through a 200-mesh sieve, and has a composition of SiO 2 . In addition, since this silica powder has an average particle size of 15 to 100 μm (about 40 μm), if it is contained in a surface modifying material for concrete, it is possible to obtain a modifying material having substantially the same particle size as conventional cement, and The coatability (fine workability of the trowel coat) can be improved.
【００１０】上記珪石粉の代わりに、頁岩、粘板岩、泥
岩、又は石灰岩等のアルカリ物質を溶出しないものの粉
砕物としても同等の粒度を得ることができる。ここで、
頁岩とは、泥や粘土が不完全に凝固して層状を成した堆
積岩であり、これを粉砕して粒径が０．１〜０．０１ｍ
ｍ程度になったものを使用するのが好ましく、石灰岩は
粉砕処理した後、２００メッシュ篩を通過したもの（石
灰岩粉）を使用するのが好ましい。また、泥岩とは、微
粒の粘土が凝固した堆積岩のことである。[0010] Instead of the quartzite powder, an equivalent particle size can be obtained as a crushed material which does not elute alkaline substances such as shale, slate, mudstone, or limestone. here,
Shale is a layered sedimentary rock in which mud and clay are incompletely solidified, and crushed to a particle size of 0.1 to 0.01 m.
m is preferably used, and limestone that has been pulverized and passed through a 200-mesh sieve (limestone powder) is preferably used. Mudstone is sedimentary rock in which fine clay solidifies.
【００１１】上記シリカヒュームは、金属シリコンやフ
ェロシリコン製造時に副生する高純度で球状の非晶質シ
リカ微粉であり、ＳｉＯ２＞＞ＭｇＯ，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃ
の組成を有し、平均粒径１μｍ以下（０．１μｍ程度）
のものである。また、該シリカヒュームは、約３％含有
する炭素（Ｃ）により灰色の色彩を有するので、コンク
リートの修整材に含有すれば、セメントと略同一な色彩
の修整材を得ることができる。上記シリカヒュームの代
わりに、フライアッシュとしても同等の色彩を得ること
ができる。ここで、フライアッシュとは、石炭火力発電
所の副産物で、燃焼ガスに含まれている微粉末物質（球
状のもえがら）であり、主成分はＳｉＯ２であるが、副
成分として若干量の炭素（Ｃ）が含まれているため、灰
色の色彩を有している。The above-mentioned silica fume is a high-purity spherical amorphous silica fine powder produced as a by-product during the production of metallic silicon and ferrosilicon, and is composed of SiO 2 >> MgO, Fe 2 O 3 , C
Having an average particle size of 1 μm or less (about 0.1 μm)
belongs to. In addition, since the silica fume has a gray color due to carbon (C) containing about 3%, if it is contained in a concrete repair material, a repair material having substantially the same color as cement can be obtained. An equivalent color can be obtained as fly ash instead of the silica fume. Here, fly ash is a by-product of a coal-fired power plant and is a fine powder substance (spherical mottle) contained in the combustion gas. The main component is SiO 2 , but a small amount of Since it contains carbon (C), it has a gray color.
【００１２】上記鉱滓繊維は、スラッグウールとも呼ば
れ、製鉄の際の高炉スラグを溶融状態のままで、吹き付
けにより繊維状としたものであり、ＣａＯ＞ＳｉＯ２＞
＞Ａｌ２Ｏ３＞ＭｇＯ，ＦｅＯの組成を有する。また、
該鉱滓繊維は、３ｍｍ以下の繊維長を有するため、コン
クリート用表面修整材に含有すれば、コンクリートの被
修整部からの修整材のたれを防止することができ、塗膜
形成後のひび割れ抵抗性も向上する。上記鉱滓繊維の代
わりに、岩綿繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、又は
合成繊維としても同等のだれ防止効果を得ることができ
る。ここで、岩綿繊維とは、玄武岩や安山岩などの塩基
性火成岩を溶融状態にして吹き付け、繊維状としたもの
を使用するのが好ましい。The slag fiber is also called slug wool, and is obtained by spraying blast furnace slag in a molten state during iron making by spraying, and CaO> SiO 2 >
> Al 2 O 3 > MgO, FeO. Also,
Since the slag fiber has a fiber length of 3 mm or less, if it is contained in the surface modifying material for concrete, it is possible to prevent the modifying material from sagging from the modified portion of the concrete, and to prevent cracking after coating film formation. Also improve. In place of the above-mentioned slag fibers, rock wool fibers, glass fibers, cellulose fibers, or synthetic fibers can provide the same dripping prevention effect. Here, as the wool fiber, it is preferable to use a basic igneous rock, such as basalt or andesite, which is melted and sprayed to form a fibrous material.
【００１３】そして、上記の物質を混合した粉体に、合
成樹脂エマルジョン（主としてエチレン酢ビ系）の固形
分及び水を練り混ぜて、本実施形態に係るコンクリート
の表面修整材を得る。また、必要に応じて、顔料及び顔
料分散剤、増粘剤、消泡剤、凍結防止剤、防腐・防かび
剤、粒径３００μｍ以上の細骨材を添加する。尚、上記
合成樹脂エマルジョンの代わりに、又は合成樹脂エマル
ジョンと共に、合成ゴムラテックスを添加してもよく、
これらは成膜すると透明化するものが好ましい。Then, the solid content of the synthetic resin emulsion (mainly ethylene vinyl acetate-based) and water are kneaded and mixed with the powder obtained by mixing the above substances to obtain the concrete surface modifying material according to the present embodiment. If necessary, a pigment and a pigment dispersant, a thickener, an antifoaming agent, an antifreezing agent, an antiseptic / fungicide, and a fine aggregate having a particle diameter of 300 μm or more are added. Incidentally, instead of the above synthetic resin emulsion, or together with the synthetic resin emulsion, a synthetic rubber latex may be added,
Those which become transparent when formed into a film are preferable.
【００１４】合成樹脂エマルジョンは、例えば、アクリ
ル酸エステル共重合樹脂系、スチレン・アクリル酸エス
テル共重合樹脂系、エチレン・酢酸ビニル系、酢酸ビニ
ル・ビニルバーサテート系、プロピオン酸ビニル系共重
合樹脂エマルジョンを用いるのが好ましい。合成ゴムラ
テックスは、例えば、スチレン・ブタジェン系、クロロ
プレン系、アクリロニトリル系、メタクリル酸メチル・
ブタジェン系、ブタジェン系ゴムラテックスを用いるの
が好ましい。Examples of the synthetic resin emulsion include acrylate copolymer resin, styrene / acrylate copolymer resin, ethylene / vinyl acetate, vinyl acetate / vinyl versatate, and vinyl propionate copolymer resin emulsions. It is preferable to use Synthetic rubber latex includes, for example, styrene / butadiene, chloroprene, acrylonitrile, methyl methacrylate
It is preferable to use butadiene-based or butadiene-based rubber latex.
【００１５】上記珪石粉、シリカヒューム、鉱滓繊維、
合成樹脂エマルジョン及び／又は合成ゴムラテックスの
混合比率は、珪石粉１００重量部に対して、シリカヒュ
ームを０．１〜５重量部、鉱滓繊維を１〜５０重量部、
合成樹脂エマルジョン及び／又は合成ゴムラテックスを
不揮発分として２〜３０重量部とするのが好ましく、シ
リカヒュームを０．２〜２重量部、鉱滓繊維を５〜２０
重量部、合成樹脂エマルジョン及び／又は合成ゴムラテ
ックスを不揮発分として５〜１５重量部とすれば更に好
ましい。The above-mentioned silica powder, silica fume, slag fiber,
The mixing ratio of the synthetic resin emulsion and / or the synthetic rubber latex is 0.1 to 5 parts by weight of silica fume, 1 to 50 parts by weight of slag fiber, based on 100 parts by weight of silica powder.
The synthetic resin emulsion and / or synthetic rubber latex is preferably 2 to 30 parts by weight as a non-volatile component, 0.2 to 2 parts by weight of silica fume and 5 to 20 parts of slag fibers.
It is more preferable that the amount by weight of the synthetic resin emulsion and / or the synthetic rubber latex be 5 to 15 parts by weight as a nonvolatile component.
【００１６】また、珪石粉（シリカフラワー）の代わり
に、又は添加物として微小中空球体を用いてもよい。微
小中空球体とは、微細な中空球体のものをいい、例えば
フィライト（日本フィライト株式会社製）を用いるのが
好ましい。該微小中空球体を用いれば、その形状により
コンクリート用表面修整材の流動性を向上させることが
でき、塗布時の作業性を向上することができる。Further, fine hollow spheres may be used instead of silica powder (silica flour) or as an additive. The fine hollow spheres are fine hollow spheres, and for example, it is preferable to use Philite (manufactured by Nippon Philite Co., Ltd.). By using the micro hollow sphere, the flowability of the surface conditioning material for concrete can be improved by its shape, and the workability at the time of application can be improved.
【００１７】上述した本実施形態に係る修整材を用いれ
ば、修整用モルタル中にセメントを含有していないの
で、コンクリートの表面修整時及び修整後に、セメント
の活性化による白華現象を防止できるとともに、従来の
セメントと略同一な質感及び色彩を得ることができる。By using the modifying material according to the present embodiment, cement is not contained in the modifying mortar, so that the whitening phenomenon due to the activation of the cement can be prevented at the time of modifying the surface of the concrete and after the modifying. Thus, the same texture and color as those of the conventional cement can be obtained.
【００１８】尚、本実施形態においては、打放しコンク
リートの表面を修整する場合について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、コンクリートの補
修全般について適用することができる。In this embodiment, the case where the surface of the exposed concrete is modified has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to general repair of concrete.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、表１に基づいて、本発明を実施例によ
り更に具体的に説明する。実施例は本発明を例示的に示
すものであり、本発明を制限するものではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples based on Table 1. The examples illustrate the invention by way of example and do not limit the invention.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】実施例１ シリカフラワー ♯２００（せいさ工材社製珪石粉）の
１００重量部に対し、シリカヒューム ＵＤ（ＳＫＷ社
製）を１重量部、ニューコテエース（太平洋セメント社
製）を３０重量部、モビニール１０６Ｅ（エチレン酢酸
ビニル共重合エマルジョン）（ヘキスト合成社製）を不
揮発分として１０重量部混合し、適量の水を加えてコン
クリート用表面修整材を得た。この修整材は、表１に示
すように、色彩がコンクリートに近く、こて塗り性、だ
れ防止性、付着性、及び研磨性が全て良好であったた
め、本発明の好ましい実施例となっている。実施例２ 実施例１と同様の成分であって、シリカフラワー ♯２
００の１００重量部に対し、シリカヒューム ＵＤを３
重量部、ニューコテエースを１０重量部、モビニール１
０６Ｅを不揮発分として２０重量部混合し、適量の水を
加えてコンクリート用表面修整材を得た。この修整材
は、実施例１と同様、コンクリートに近い色彩で、こて
塗り性、だれ防止性、付着性、及び研磨性が全て良好で
あったため、本発明の好ましい実施例となっている。[0021]Example 1 Silica Flower ♯200 (silica powder manufactured by Seisa Kozai Co., Ltd.)
100 parts by weight of silica fume UD (SKW
1 part by weight, New Cote Ace (Pacific Cement Co., Ltd.)
30 parts by weight of Movinyl 106E (ethylene acetic acid)
Vinyl copolymer emulsion) (manufactured by Hoechst Gosei)
Mix 10 parts by weight as volatile matter, add an appropriate amount of water,
A surface conditioning material for cleats was obtained. This modified material is shown in Table 1.
The color is similar to concrete, troweling,
The anti-cracking property, adhesion, and polishing properties were all good.
Therefore, this is a preferred embodiment of the present invention.Example 2 The same components as in Example 1 except that silica flower # 2
100 parts by weight of silica and 3 parts of silica fume UD
Parts by weight, 10 parts by weight New Cote Ace, Movinyl 1
06E as a non-volatile content, 20 parts by weight, and an appropriate amount of water
In addition, a surface conditioning material for concrete was obtained. This repair material
Is a color similar to concrete, as in Example 1,
Good coatability, drooling prevention, adhesion, and polishing
This is a preferred embodiment of the present invention.
【００２２】上記実施例に対し、比較例１においては、
シリカフラワー ♯２００の１００重量部に対し、シリ
カヒューム ＵＤを８重量部、ニューコテエースを１５
重量部、モビニール１０６Ｅを不揮発分として１５重量
部混合し、適量の水を加えてコンクリート用表面修整材
を得たものであり、コンクリートと異なる色彩となっ
た。比較例２においては、シリカフラワー ♯２００の
１００重量部に対し、シリカヒューム ＵＤを２重量
部、ニューコテエースを７０重量部、モビニール１０６
Ｅを不揮発分として１０重量部混合し、適量の水を加え
てコンクリート用表面修整材を得たものであり、研磨性
が不良であり、こて塗り性及び付着性がやや良好である
ものの、研磨性が不良であった。比較例３においては、
シリカフラワー ♯２００の１００重量部に対し、シリ
カヒューム ＵＤを０．２重量部、ニューコテエースを
２０重量部、モビニール１０６Ｅを不揮発分として４０
重量部混合し、適量の水を加えてコンクリート用表面修
整材を得たものであり、研磨性が不良であった。In contrast to the above embodiment, in Comparative Example 1,
8 parts by weight of silica fume UD and 15 parts of New Cote Ace for 100 parts by weight of silica flower $ 200
15 parts by weight of non-volatile content of Movinyl 106E was mixed with 15 parts by weight, and an appropriate amount of water was added to obtain a surface modifying material for concrete, which had a color different from that of concrete. In Comparative Example 2, 2 parts by weight of silica fume UD, 70 parts by weight of New Cote Ace, and Movinyl 106 were added to 100 parts by weight of silica flower # 200.
E was mixed with 10 parts by weight as a non-volatile component, and an appropriate amount of water was added to obtain a surface modifying material for concrete. Although the polishing property was poor, the trowel coating property and adhesion were slightly good, Polishability was poor. In Comparative Example 3,
Silica Fume UD is 0.2 parts by weight, New Cote Ace is 20 parts by weight, and Movinyl 106E is 40 parts by weight based on 100 parts by weight of silica flower # 200.
A part by weight was mixed and an appropriate amount of water was added to obtain a surface modifying material for concrete, and the polishing property was poor.
【００２３】比較例４においては、シリカフラワー ♯
２００の１００重量部に対し、ニューコテエースを２０
重量部、モビニール１０６Ｅを不揮発分として１５重量
部混合し、適量の水を加えてコンクリート用表面修整材
を得たものであり、コンクリートと異なる色彩となっ
た。比較例５においては、シリカフラワー ♯２００の
１００重量部に対し、シリカヒューム ＵＤを４重量
部、モビニール１０６Ｅを不揮発分として１５重量部混
合し、適量の水を加えてコンクリート用表面修整材を得
たものであり、こて塗り性及びだれ防止性が不良であっ
た。比較例６においては、シリカフラワー ♯２００の
１００重量部に対し、シリカヒューム ＵＤを０．１重
量部、ニューコテエースを２０重量部混合し、適量の水
を加えてコンクリート用表面修整材を得たものであり、
付着性が不良であった。従って、比較例１〜３は、上記
評価により、コンクリート用表面修整材としては不適で
あることが分かる。In Comparative Example 4, silica flower
For 100 parts by weight of 200, add 20 New Cote Ace
15 parts by weight of non-volatile content of Movinyl 106E was mixed with 15 parts by weight, and an appropriate amount of water was added to obtain a surface modifying material for concrete, which had a color different from that of concrete. In Comparative Example 5, 4 parts by weight of silica fume UD and 15 parts by weight of non-volatile content of Movinyl 106E were mixed with 100 parts by weight of silica flower # 200, and an appropriate amount of water was added to obtain a surface conditioning material for concrete. And the trowel coatability and drooling prevention were poor. In Comparative Example 6, 0.1 part by weight of silica fume UD and 20 parts by weight of New Cote Ace were mixed with 100 parts by weight of silica flower # 200, and an appropriate amount of water was added to obtain a surface conditioning material for concrete. And
Adhesion was poor. Therefore, Comparative Examples 1-3 are unsuitable as a surface modification material for concrete from the above evaluation.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る請求項
１〜請求項４、請求項６及び請求項７記載の発明によれ
ば、補修用モルタル又は補修材に含有されるセメントの
代わりに、セメントと略同質かつ不活性なものとしたの
で、コンクリートの補修時或いは補修後の白華現象を防
止しつつ、被補修部と周りのコンクリートとの質感及び
色彩を略同一とすることができる。As described above, according to the first to fourth, sixth and seventh aspects of the present invention, instead of the cement contained in the repair mortar or the repair material, , Because it is substantially the same and inactive as cement, the texture and color of the repaired part and the surrounding concrete can be made substantially the same while preventing the whitening phenomenon during or after the repair of concrete. .
【００２５】請求項５記載の発明によれば、繊維を含有
するので補修材のたれを防止することができ、補修後の
コンクリートの見栄えを向上できる。請求項８記載の発
明によれば、コンクリート欠損部への塗布時における補
修材の流動抵抗を低減するので、欠損部としての微細な
ピンホール等に補修材を流し込みやすくし、コンクリー
トの補修作業時における効率を向上することができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the fiber contains the fiber, the repair material can be prevented from sagging, and the appearance of the repaired concrete can be improved. According to the invention as set forth in claim 8, since the flow resistance of the repair material at the time of application to the concrete deficient portion is reduced, the repair material is easily poured into fine pinholes or the like as the deficient portion, and the concrete repair work is performed. Efficiency can be improved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永野 公平 静岡県浜松市上西町1314番地 ニチエー吉 田株式会社内 Ｆターム(参考） 2E176 AA01 BB01 BB14 BB15 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued from the front page (72) Inventor Kohei Nagano 1314 Kaminishicho, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture Nichie Yoshida Co., Ltd. F-term (reference) 2E176 AA01 BB01 BB14 BB15
Claims (8)
クリートを補修するためのコンクリートの補修材におい
て、 粒径３００μｍ以下の無機質骨材と、 前記コンクリートと略同一の色彩を帯びた着色材と、 前記無機質骨材と着色材とを結合して硬化させる固結材
と、を含むことを特徴とするコンクリートの補修材。1. A concrete repair material filled in a defective portion of a concrete for repairing the concrete, comprising: an inorganic aggregate having a particle size of 300 μm or less; a coloring material having a color substantially the same as that of the concrete; A repair material for concrete, comprising: a solidifying material that bonds and hardens the inorganic aggregate and the coloring material.
を特徴とする請求項１記載のコンクリートの補修材。2. The concrete repair material according to claim 1, wherein the coloring material is a gray amorphous substance.
る請求項１記載のコンクリートの補修材。3. The concrete repair material according to claim 1, wherein the coloring material is a pigment.
／又は合成ゴムラテックスであることを特徴とする請求
項１〜請求項３のいずれか１つに記載のコンクリートの
補修材。4. The repair material for concrete according to claim 1, wherein the binder is a synthetic resin emulsion and / or a synthetic rubber latex.
ｍ以下の繊維を加えたことを特徴とする請求項１〜請求
項４のいずれか１つに記載のコンクリートの補修材。5. The method according to claim 1, wherein the inorganic aggregate and the coloring material have a fiber length of 5 m.
The repair material for concrete according to any one of claims 1 to 4, further comprising m or less fibers.
着色材を０．１〜５重量部、前記繊維を１〜５０重量
部、固結材の不揮発分を２〜３０重量部としたことを特
徴とする請求項５記載のコンクリートの補修材。6. The colorant is used in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, the fiber is used in an amount of 1 to 50 parts by weight, and the non-volatile content of the binder is 2 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the inorganic aggregate. The concrete repair material according to claim 5, characterized in that:
着色材を０．２〜２重量部、前記繊維を５〜２０重量
部、固結材の不揮発分を５〜１５重量部としたことを特
徴とする請求項５記載のコンクリートの補修材。7. The colorant is 0.2 to 2 parts by weight, the fiber is 5 to 20 parts by weight, and the non-volatile content of the binder is 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the inorganic aggregate. The concrete repair material according to claim 5, characterized in that:
微小中空球体を用いたことを特徴とする請求項１〜請求
項７のいずれか１つに記載のコンクリートの補修材。8. The repair material for concrete according to claim 1, wherein a fine hollow sphere is used as said inorganic aggregate or as an additive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105712A JP2000302511A (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Repairing material for concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105712A JP2000302511A (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Repairing material for concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302511A true JP2000302511A (en) | 2000-10-31 |
Family
ID=14414960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11105712A Pending JP2000302511A (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Repairing material for concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302511A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013087596A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Nippon Jushi Seko Kyodo Kumiai | Crack part sealing technique |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58130153A (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | 太平洋セメント株式会社 | Filler for coating and mending small dents on alc plate |
| JPS6472980A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Ogushi Yoshuki | Concrete having reduced weight |
| JPH0827400A (en) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Nippon Cement Co Ltd | Coating material composition |
| JPH08259294A (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | Polymer cement composition for repairing concrete structure |
| JPH08284427A (en) * | 1995-04-11 | 1996-10-29 | Ono Masamichi | Method for constructing raw concrete surface |
| JPH09208283A (en) * | 1996-01-29 | 1997-08-12 | Mitsui Sekika Sanshi Kk | Resin-mortar composition and ruggedness regulating material using the same |
| JPH09302009A (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Takeda Chem Ind Ltd | Unsaturated polyester resin composition |
| JPH101624A (en) * | 1996-06-19 | 1998-01-06 | Sk Kaken Co Ltd | Forming composition to form sand stone-like coating and its formation |
| JPH10139523A (en) * | 1996-10-31 | 1998-05-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Hardenable inorganic composition |
| JPH11157900A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-15 | Mitsuyoshi Kato | Concrete-substitutive formed body and its production |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105712A patent/JP2000302511A/en active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58130153A (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | 太平洋セメント株式会社 | Filler for coating and mending small dents on alc plate |
| JPS6472980A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Ogushi Yoshuki | Concrete having reduced weight |
| JPH0827400A (en) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Nippon Cement Co Ltd | Coating material composition |
| JPH08259294A (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | Polymer cement composition for repairing concrete structure |
| JPH08284427A (en) * | 1995-04-11 | 1996-10-29 | Ono Masamichi | Method for constructing raw concrete surface |
| JPH09208283A (en) * | 1996-01-29 | 1997-08-12 | Mitsui Sekika Sanshi Kk | Resin-mortar composition and ruggedness regulating material using the same |
| JPH09302009A (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Takeda Chem Ind Ltd | Unsaturated polyester resin composition |
| JPH101624A (en) * | 1996-06-19 | 1998-01-06 | Sk Kaken Co Ltd | Forming composition to form sand stone-like coating and its formation |
| JPH10139523A (en) * | 1996-10-31 | 1998-05-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Hardenable inorganic composition |
| JPH11157900A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-15 | Mitsuyoshi Kato | Concrete-substitutive formed body and its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013087596A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Nippon Jushi Seko Kyodo Kumiai | Crack part sealing technique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100951032B1 (en) | Composition of Soil-Polymer-Cement Concretes using Principles of Polymer Cement Concretes | |
| CA2170113C (en) | Process for waterproofing gypsum materials | |
| CA2524645C (en) | Screed comprising recycled glass waste | |
| KR101942425B1 (en) | Environmentally friendly polymer mortar composition for repairing concrete structure without portland cement and method for repairing concrete structure using the same | |
| KR101963829B1 (en) | Concrete structure cracked composite double layer membrane repair method | |
| JP4677824B2 (en) | Acid resistant grout composition | |
| JP2007262861A (en) | Weed control material | |
| JPH08120192A (en) | Coating material and method for coating using the same | |
| KR101300515B1 (en) | High-performance cement concrete composite and overlay pavement method using the composite | |
| CN107337408A (en) | A kind of wear-resisting antiseepage composite mortar of cracking resistance and preparation method thereof | |
| TW202138331A (en) | Method for the control of volume expansion of hydraulically setting compositions comprising steel making slag | |
| CN101171209A (en) | A coating composition | |
| JP2010285849A (en) | Repair method for pavement surface layer | |
| JP5399806B2 (en) | Concrete repair mortar | |
| JP2000302511A (en) | Repairing material for concrete | |
| KR102382696B1 (en) | Pre-mixed composition for dry-method shotcrete having high-strength and high function and construction method using the same | |
| KR100787379B1 (en) | Cement mortar composition and concrete composition | |
| KR100319072B1 (en) | Process for preparing coating composition | |
| JP3913717B2 (en) | Cement mortar composition for repairing asphalt and concrete pavement surface | |
| KR100859776B1 (en) | Compositions of accelerating agent for making shotcrete | |
| CN105293960A (en) | Novel magnesium-phosphorus adhesive | |
| JP2003165759A (en) | Material for repairing structure and repairing method | |
| JP2002020153A (en) | Resin-mixed cement composition and its production process | |
| JP2521617B2 (en) | Caking agent for building coating materials and method of manufacturing coating materials | |
| JP2006044960A (en) | Hydraulic composition with improved wet adhesion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100628 |