JP2000294095A - Puffer gas-blast circuit breaker - Google Patents
Puffer gas-blast circuit breakerInfo
- Publication number
- JP2000294095A JP2000294095A JP11099691A JP9969199A JP2000294095A JP 2000294095 A JP2000294095 A JP 2000294095A JP 11099691 A JP11099691 A JP 11099691A JP 9969199 A JP9969199 A JP 9969199A JP 2000294095 A JP2000294095 A JP 2000294095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc contact
- gas
- fixed
- puffer
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Circuit Breakers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、交流回路用のＳ
Ｆ6 ガス遮断器に関し、特に、可動部を移動させる駆動
装置が小さくて済む遮断器に関する。The present invention relates to an S circuit for an AC circuit.
The present invention relates to an F 6 gas circuit breaker, and particularly to a circuit breaker requiring a small driving device for moving a movable portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９は、従来のパッファ形ガス遮断器の
内部構成を示す断面図である。絶縁ガスであるＳＦ6 ガ
スが封入された図示されていない密閉容器内に固定アー
ク接触子１と可動アーク接触子３とが互いに接離可能に
収納されている。固定アーク接触子１は棒状に形成され
るとともに支持部１３を介して固定通電接点２と一体に
構成され、密閉容器外部の図示されていない交流回路に
接続されている。支持部１３には、ガス排気窓１３Ａが
設けられている。一方、可動アーク接触子３は円筒状に
形成されるとともに排気ロッド７に固定されている。排
気ロッド７の外周にはパッファシリンダ５が固定され、
このパッファシリンダ５の左端には可動通電接点４と絶
縁ノズル８とが固定されている。パッファシリンダ５の
内周面と排気ロッド７の外周面との間には筒状のパッフ
ァ室５Ｂが形成され、このパッファ室５Ｂに固定ピスト
ン６がパッファシリンダ５の内周面と排気ロッド７の外
周面とを摺動するようにして挿入されるとともに、パッ
ファ室５Ｂの右面を塞いでいる。さらに、排気ロッド７
の右側は密閉容器外部の図示されていない駆動装置に連
結されている。なお、排気ロッド７には、可動アーク接
触子３の貫通穴３Ａに連通する排気穴７Ａが形成され、
この排気穴７Ａの右側は密閉容器内の自由空間３1 に開
口している。2. Description of the Related Art FIG. 9 is a sectional view showing the internal structure of a conventional puffer type gas circuit breaker. A fixed arc contact 1 and a movable arc contact 3 are housed in a closed container (not shown) in which SF 6 gas as an insulating gas is sealed so as to be able to approach and separate from each other. The fixed arc contact 1 is formed in a rod shape, is integrally formed with the fixed current-carrying contact 2 via a support portion 13, and is connected to an AC circuit (not shown) outside the closed vessel. The support portion 13 is provided with a gas exhaust window 13A. On the other hand, the movable arc contact 3 is formed in a cylindrical shape and is fixed to the exhaust rod 7. A puffer cylinder 5 is fixed to the outer periphery of the exhaust rod 7,
A movable energizing contact 4 and an insulating nozzle 8 are fixed to the left end of the puffer cylinder 5. A cylindrical puffer chamber 5B is formed between the inner peripheral surface of the puffer cylinder 5 and the outer peripheral surface of the exhaust rod 7, and in this puffer chamber 5B, a fixed piston 6 is provided. It is inserted so as to slide on the outer peripheral surface, and closes the right surface of the puffer chamber 5B. Further, the exhaust rod 7
Is connected to a driving device (not shown) outside the closed container. In addition, an exhaust hole 7A communicating with the through hole 3A of the movable arc contact 3 is formed in the exhaust rod 7,
The right side of the exhaust hole 7A is open to a free space 31 in the closed container.
【０００３】図９において、固定アーク接触子１と固定
通電接点２と固定ピストン６とは常時不動であり、密閉
容器側に固定されている。一方、可動アーク接触子３と
可動通電接点４と排気ロッド７とパッファシリンダ５と
絶縁ノズル８とで可動部が形成され、図９の左右方向に
移動可能である。可動アーク接触子３などの可動部は、
遮断指令あるいは投入指令によって動作する駆動装置に
よって移動する。なお、この駆動装置としては、例え
ば、電動でもって蓄勢されるばねよりなる構成が採用さ
れるが、駆動装置の構成はこれに限定されるものではな
く、油圧操作器など他の構成も採用される。図９は遮断
動作の途中の状態が示され、可動アーク接触子３などの
可動部が一体となって右方、すなわち、矢印Ａ方向へ移
動している最中である。そのために、開離間隙８Ｂにア
ーク９が発生している。In FIG. 9, a fixed arc contact 1, a fixed current-carrying contact 2, and a fixed piston 6 are always stationary, and are fixed to the closed container side. On the other hand, a movable portion is formed by the movable arc contact 3, the movable energizing contact 4, the exhaust rod 7, the puffer cylinder 5, and the insulating nozzle 8, and can move in the left-right direction of FIG. The movable parts such as the movable arc contact 3
It is moved by a drive device that operates according to a shutoff command or a closing command. In addition, as the driving device, for example, a configuration including a spring that is electrically charged and stored is adopted, but the configuration of the driving device is not limited to this, and another configuration such as a hydraulic operation device is also used. Is done. FIG. 9 shows a state in the middle of the breaking operation, in which the movable parts such as the movable arc contact 3 are moving integrally to the right, that is, in the direction of arrow A. Therefore, an arc 9 is generated in the separation gap 8B.
【０００４】次に、パッファ形ガス遮断器の遮断メカニ
ズムを図９でもって説明する。遮断器の投入時は、可動
部が図９のもう少し左側に位置し、固定アーク接触子１
が可動アーク接触子３の貫通穴３Ａの内部に嵌まり込む
とともに、固定通電接点２が可動通電接点４と接触して
いる。そのために、投入時における遮断器の通電電流
は、固定通電接点２と可動通電接点４、および、固定ア
ーク接触子１と可動アーク接触子３の双方を分流してい
る。遮断指令が出されると、前述の駆動装置が動作し
て、可動部が矢印Ａ方向へ駆動される。それに伴って、
パッファ室５Ｂ内の圧力が上昇する。これは、パッファ
室５Ｂの右面が固定ピストン６でもって封じられている
ので、パッファ室５Ｂの内容積が駆動装置の動作ととも
に次第に縮小されるためである。可動部がさらに右方へ
移動すると、まず、固定通電接点２と可動通電接点４と
が開離する。そのとき、固定アーク接触子１と可動アー
ク接触子３とは、まだ開離しないように設定されてい
る。したがって、通電電流は、固定アーク接触子１と可
動アーク接触子３とを介して流れるので、固定通電接点
２と可動通電接点４との開離間隙３２にはアークは発生
しない。したがって、固定通電接点２と可動通電接点４
とには接点消耗が起きない。可動部がさらに右方へ移動
すると、固定アーク接触子１と可動アーク接触子３とが
開離を始め、図９のように開離間隙８Ｂにアーク９が発
生するようになる。その際、パッファ室５Ｂ内に蓄積さ
れたＳＦ6 ガスの高圧ガスが吹き出し穴５Ａから絶縁ノ
ズル８に案内されて開離間隙８Ｂへ吹き出し、アーク９
がその高圧ガスでもって吹き付けられ、開離間隙８Ｂ内
のガスはアーク自体の熱も加わって高温高圧の状態にな
る。さらに、可動部が右方へ移動すると、固定アーク接
触子１が絶縁ノズル８のスロ−ト部８Ａから抜けるの
で、開離間隙８Ｂ内の高温高圧のガスがスロ−ト部８Ａ
から左方へ吹き出す。一方、その高温高圧のガスの一部
は、可動アーク接触子３の貫通穴３Ａと排気ロッド７の
排気穴７Ａと介して右方の自由空間３１へも吹き出す。
このガスの流れでもってアークが冷却され消弧するよう
になる。可動部は、図９の状態よりさらに右方へ移動す
ることによって遮断が完了する。固定アーク接触子１と
可動アーク接触子３とは、その表面からアークが発生す
るので耐アーク性の材料でもって構成されている。な
お、「スロ−ト」とは、英語で「ｔｈｒｏａｔ」と書
き、「のど」或いは「狭い通路」と言う意味である。ま
た、「パッファ」とは、英語の「ｐｕｆｆ」（「ぷっと
吹く」と言う意味）から由来した言葉である。Next, the shutoff mechanism of the puffer type gas circuit breaker will be described with reference to FIG. When the circuit breaker is turned on, the movable part is located slightly to the left in FIG.
Is fitted into the through hole 3A of the movable arc contact 3, and the fixed energizing contact 2 is in contact with the movable energizing contact 4. For this purpose, the current flowing through the circuit breaker at the time of closing is shunted to both the fixed current-carrying contact 2 and the movable current-carrying contact 4 and the fixed arc contact 1 and the movable arc-contact 3. When the cutoff command is issued, the above-described driving device operates, and the movable portion is driven in the direction of arrow A. Along with that,
The pressure in the puffer chamber 5B increases. This is because the inner surface of the puffer chamber 5B is gradually reduced with the operation of the driving device since the right side of the puffer chamber 5B is sealed by the fixed piston 6. When the movable part further moves rightward, first, the fixed energizing contact 2 and the movable energizing contact 4 are separated. At this time, the fixed arc contact 1 and the movable arc contact 3 are set so as not to be separated yet. Therefore, since the current flows through the fixed arc contact 1 and the movable arc contact 3, no arc is generated in the separation gap 32 between the fixed current contact 2 and the movable current contact 4. Therefore, the fixed energizing contact 2 and the movable energizing contact 4
And no contact wear occurs. When the movable part moves further to the right, the fixed arc contact 1 and the movable arc contact 3 start to separate, and an arc 9 is generated in the separation gap 8B as shown in FIG. At this time, the high-pressure gas of SF 6 gas accumulated in the puffer chamber 5B is guided from the blowing hole 5A to the insulating nozzle 8 and blows out to the separation gap 8B, and the arc 9
Is sprayed with the high-pressure gas, and the gas in the separation gap 8B is heated and heated by the arc itself to be in a state of high temperature and high pressure. Further, when the movable part moves rightward, the fixed arc contact 1 comes out of the slot 8A of the insulating nozzle 8, so that the high-temperature and high-pressure gas in the separation gap 8B is released from the slot 8A.
And blow out to the left. On the other hand, a part of the high-temperature and high-pressure gas is also blown out to the right free space 31 through the through hole 3A of the movable arc contact 3 and the exhaust hole 7A of the exhaust rod 7.
The arc is cooled and extinguished by this gas flow. The block is completed by moving the movable part further rightward than the state of FIG. The fixed arc contact 1 and the movable arc contact 3 are made of an arc-resistant material because an arc is generated from the surface thereof. The term "slot" means "throat" in English and means "throat" or "narrow passage". The term “puffer” is a word derived from English “puff” (meaning “puffing”).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、大型の駆動装置が必要であると
いう問題があった。すなわち、図９において、開離間隙
８Ｂ内のアーク９が消弧された後も、可動アーク接触子
３などの可動部をさらに右方へ移動させないと、開離間
隙８Ｂにかかる過渡回復電圧に対しての絶縁を維持する
ことができず、アーク９が再点弧して電流遮断ができな
くなる。しかし、可動部を右方へ移動させるにつれてパ
ッファ室５Ｂが縮小されるので、パッファ室５Ｂ内の圧
力が上昇する。そのために、駆動装置にガス圧による反
力がかかり、駆動装置の動作停止あるいは投入方向への
反転動作が起きる可能性が生ずる。このような動作が起
きるのを防ぐために、従来は駆動装置の駆動力を充分に
大きくしていた。したがって、大型の駆動装置が必要で
あり、遮断器の体格が大きくなるとともにコストも高か
った。この発明の目的は、駆動装置が小型で済む遮断器
を提供することにある。However, the conventional device as described above has a problem that a large-sized driving device is required. That is, in FIG. 9, even after the arc 9 in the separation gap 8B is extinguished, if the movable part such as the movable arc contact 3 is not further moved rightward, the transient recovery voltage applied to the separation gap 8B is reduced. As a result, the insulation cannot be maintained, and the arc 9 is re-ignited, so that the current cannot be interrupted. However, since the puffer chamber 5B is reduced as the movable part is moved rightward, the pressure in the puffer chamber 5B increases. For this reason, a reaction force due to gas pressure is applied to the driving device, and there is a possibility that the operation of the driving device is stopped or the reversing operation in the closing direction occurs. In order to prevent such an operation from occurring, conventionally, the driving force of the driving device has been sufficiently increased. Therefore, a large-sized driving device was required, and the size and the cost of the circuit breaker were increased. An object of the present invention is to provide a circuit breaker that requires a small driving device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、棒状の固定アーク接触子と、こ
の固定アーク接触子と接離する可動アーク接触子と、こ
の可動アーク接触子の反固定アーク接触子側に固定され
た排気ロッドと、この排気ロッドの外周表面との間にパ
ッファ室を形成するパッファシリンダと、このパッファ
シリンダの固定アーク接触子側に固定され、可動アーク
接触子の外周を包囲し、固定アーク接触子側に形成され
たスロート部に固定アーク接触子が摺動するようにして
出入りするとともに、前記パッファ室の吹き出し穴から
吹き出されるガスを固定アーク接触子と可動アーク接触
子との開離間隙へ導く絶縁ノズルと、前記パッファ室に
挿入されるとともに排気ロッドの外周面とパッファシリ
ンダの内周面とに摺動し、パッファ室の反固定アーク接
触子側を塞ぐ不動の固定ピストンとが絶縁ガスとともに
密閉容器に収納され、前記排気ロッドの反可動アーク接
触子側に連結されるとともに可動アーク接触子と排気ロ
ッドとパッファシリンダとの可動部を移動させる駆動装
置が前記密閉容器の外部に設けられ、遮断指令が出され
ると駆動装置が動作して前記可動部を反固定アーク接触
子側に移動させ、この移動に伴って固定ピストンがパッ
ファ室内の絶縁ガスを圧縮し、この圧縮された絶縁ガス
をパッファ室の吹き出し穴から前記開離間隙へ吹き出す
ことによって開離間隙に発生するアークを消弧させるパ
ッファ形ガス遮断器において、前記固定アーク接触子の
外周にガス空間を介して円筒が配され、このガス空間は
その反可動アーク接触子側が塞ぎ板でもって塞がれると
ともに可動アーク接触子側が開口され、円筒の内周面と
固定アーク接触子の外周面とを絶縁ノズルが摺動するよ
うに形成され、遮断動作時に絶縁ノズルのスロート部が
固定アーク接触子から抜け出したときにアークによって
熱せられた絶縁ガスが前記ガス空間へ流れ込むようにし
てなるようにするとよい。それによって、固定アーク接
触子が絶縁ノズルのスロート部から抜けると、開離間隙
からの高温高圧ガスが前記ガス空間へ浸入して来るので
ガス空間のガス圧が上昇する。ガス空間内のガス圧は絶
縁ノズルを駆動装置の遮断動作方向へ押しやる力として
働くので、ガス空間内のガス圧が上昇した分だけ駆動装
置の引っ張る力を低減することができる。したがって、
駆動装置を従来のものより小型にすることができる。According to the present invention, there is provided a rod-shaped fixed arc contact, a movable arc contact which comes into contact with and separates from the fixed arc contact, and a movable arc contact. An exhaust rod fixed to the non-fixed arc contact side of the armature, a puffer cylinder forming a puffer chamber between the exhaust rod and the outer peripheral surface, and a movable arc fixed to the fixed arc contactor side of the puffer cylinder. The fixed arc contact surrounds the outer periphery of the contact and slides in and out of the throat portion formed on the fixed arc contact side so that the gas blown out from the blow hole of the puffer chamber is fixed arc contact. An insulating nozzle for guiding to an opening gap between the armature and the movable arc contact, and an outer peripheral surface of an exhaust rod and an inner peripheral surface of a puffer cylinder which are inserted into the puffer chamber. A stationary piston that moves and closes the anti-fixed arc contact side of the puffer chamber is housed in an airtight container together with the insulating gas, and is connected to the anti-movable arc contact side of the exhaust rod, and the movable arc contact and the exhaust A driving device for moving the movable portion of the rod and the puffer cylinder is provided outside the closed container, and when a shutoff command is issued, the driving device operates to move the movable portion to the side of the non-fixed arc contactor. A puffer type in which the fixed piston compresses the insulating gas in the puffer chamber with the movement, and blows out the compressed insulating gas from the blowout hole of the puffer chamber to the separation gap to extinguish an arc generated in the separation gap. In the gas circuit breaker, a cylinder is disposed on the outer periphery of the fixed arc contact through a gas space, and the gas space has a closing plate on the side opposite to the movable arc contact. In addition, the movable arc contact side is opened and the insulating nozzle slides between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the fixed arc contact. It is preferable that the insulating gas heated by the arc flow out of the contact into the gas space. Thereby, when the fixed arc contact comes out of the throat portion of the insulating nozzle, the gas pressure in the gas space increases because the high-temperature and high-pressure gas from the separation gap enters the gas space. Since the gas pressure in the gas space acts as a force for pushing the insulating nozzle in the direction of the shut-off operation of the driving device, the pulling force of the driving device can be reduced by an increase in the gas pressure in the gas space. Therefore,
The driving device can be made smaller than conventional ones.
【０００７】また、かかる構成において、前記円筒が金
属製であるようにしてもよい。それによって、固定アー
ク接触子の先端部の電界が緩和され、固定アーク接触子
の太さを小さくすることができる。In this configuration, the cylinder may be made of metal. Thereby, the electric field at the tip of the fixed arc contact is reduced, and the thickness of the fixed arc contact can be reduced.
【０００８】また、かかる構成において、前記円筒の可
動アーク接触子側に半径方向に貫通するガス流穴が形成
されてなるようにしてもよい。それによって、開離間隙
からの高温高圧ガスが前記ガス空間へ流れ込み易くな
り、開離間隙のアークを吹き付けるガスの流速が増加す
る。それによって、アークの消弧性能を向上させること
が出来る。In this configuration, a gas flow hole penetrating in the radial direction may be formed on the movable arc contact of the cylinder. Thereby, the high-temperature and high-pressure gas from the separation gap easily flows into the gas space, and the flow velocity of the gas that blows the arc in the separation gap increases. Thereby, the arc extinguishing performance of the arc can be improved.
【０００９】また、かかる構成において、前記塞ぎ板に
逆止弁が設けられ、この逆止弁はガス空間内のガス圧が
密閉容器の自由空間のガス圧より低いときにだけ自由空
間側からガス空間側へ絶縁ガスを流してなるようにして
もよい。それによって、遮断動作時においてガス空間が
自由空間より負圧になることがなくなり、駆動装置にガ
ス空間からの反力がかかるのを低減することができる。
それによって、駆動装置をさらに小型にすることができ
る。In this structure, the check plate is provided with a check valve, and the check valve is provided with a gas from the free space side only when the gas pressure in the gas space is lower than the gas pressure in the free space of the closed vessel. You may make it flow an insulating gas to the space side. Thereby, the gas space does not become a negative pressure more than the free space at the time of the shut-off operation, and the reaction force from the gas space to the driving device can be reduced.
Thereby, the driving device can be further downsized.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるパッフ
ァ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図である。固定ア
ーク接触子１の外周にガス空間１２を介して円筒１０が
配され、このガス空間１２の左端部は塞ぎ板１１でもっ
て塞がれている。この塞ぎ板１１は、固定通電接点２と
固定アーク接触子１とを一体にするための支持部を兼ね
るとともに、ガス排気窓１１Ａが貫通している。ガス空
間１２の右端部は開口され、円筒１０の内周面と固定ア
ーク接触子１の外周面とを絶縁ノズル８が摺動するよう
に形成されている。図１のその他は、図９の従来の構成
と同じであり、従来と同じ部分は同一参照符号を付ける
ことによって詳細な説明は省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments. FIG. 1 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to an embodiment of the present invention. A cylinder 10 is arranged on the outer periphery of the fixed arc contact 1 via a gas space 12, and the left end of the gas space 12 is closed by a closing plate 11. The closing plate 11 also serves as a support for integrating the fixed current-carrying contact 2 and the fixed arc contact 1, and has a gas exhaust window 11 </ b> A penetrating therethrough. The right end of the gas space 12 is opened so that the insulating nozzle 8 slides on the inner peripheral surface of the cylinder 10 and the outer peripheral surface of the fixed arc contact 1. The rest of FIG. 1 is the same as the conventional configuration of FIG.
【００１１】図１は遮断動作時に固定アーク接触子１が
絶縁ノズル８のスロート部８Ａから抜け出した直後の構
成である。アーク９によって熱せられた絶縁ガスがガス
空間１２へ流れ込み、そのガス空間１２のガス圧が上昇
する。それによって、矢印Ｂの方向への力が絶縁ノズル
８にかかるので、この力が駆動装置の遮断動作方向へ押
しやる力として働く。そのために、駆動装置を従来のも
のより小型にすることができる。FIG. 1 shows a configuration immediately after the fixed arc contact 1 has come out of the throat portion 8A of the insulating nozzle 8 during the breaking operation. The insulating gas heated by the arc 9 flows into the gas space 12, and the gas pressure in the gas space 12 increases. As a result, a force in the direction of arrow B is applied to the insulating nozzle 8, and this force acts as a force for pushing the drive device in the shutoff operation direction. Therefore, the driving device can be made smaller than the conventional one.
【００１２】図２は図１の装置の遮断動作過程を示す断
面図であり、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順に遮断動作が
移行する。また、図３は図１の装置の図２に続く遮断動
作過程を示す断面図であり、（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）の
順に遮断動作が移行する。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the shut-off operation process of the apparatus shown in FIG. 1, and the shut-off operation shifts in the order of (A), (B) and (C). FIG. 3 is a cross-sectional view of the device shown in FIG. 1 showing a disconnection operation process subsequent to FIG.
【００１３】図２の（Ａ）は、遮断指令が出されて可動
アーク接触子３などの可動部が右方へ移動を始めた直後
の構成であり、固定アーク接触子１と可動アーク接触子
３とがまだ開離していない状態である。絶縁ノズル８
が、円筒１０の内周面と固定アーク接触子１の外周面と
に摺動しながら右方へ移動している。パッファ室５Ｂが
縮小され始め、パッファ室５Ｂ内のガス圧が上昇し始め
ている。FIG. 2A shows a configuration immediately after a cutoff command is issued and a movable part such as the movable arc contact 3 starts moving rightward. The fixed arc contact 1 and the movable arc contact 1 are shown in FIG. 3 are not yet separated. Insulation nozzle 8
Moves to the right while sliding on the inner peripheral surface of the cylinder 10 and the outer peripheral surface of the fixed arc contact 1. The puffer chamber 5B has begun to contract, and the gas pressure in the puffer chamber 5B has started to rise.
【００１４】図２の（Ｂ）は、可動部がさらに右方へ移
動し固定アーク接触子１と可動アーク接触子３とが開離
を始めた直後の構成である。開離間隙８Ｂにアーク９が
形成されるとともに吹き出し穴５Ａから高い圧力の絶縁
ガスが開離間隙８Ｂへ吹き出している。FIG. 2B shows a configuration immediately after the movable part has moved further to the right and the fixed arc contact 1 and the movable arc contact 3 have begun to separate. An arc 9 is formed in the separation gap 8B, and a high-pressure insulating gas is blown out from the blowing hole 5A to the separation gap 8B.
【００１５】図２の（Ｃ）は、可動部がさらに右方へ移
動し固定アーク接触子１が絶縁ノズル８のスロート部８
Ａから抜け出した直後の構成である。この構成は、図１
と同じである。開離間隙８Ｂが広がり、アーク９がさら
に成長している。開離間隙８Ｂでアーク９によって熱せ
られた高温高圧ガスが、スロート部８Ａを介してガス空
間１２へ浸入するようになる。それによって、可動部で
ある絶縁ノズル８に矢印Ｂ方向への力がかかるので、こ
の力が遮断動作を手助けする。FIG. 2C shows that the movable part moves further to the right and the fixed arc contactor 1 moves to the throat part 8 of the insulating nozzle 8.
This is the configuration immediately after exiting from A. This configuration is shown in FIG.
Is the same as The separation gap 8B widens, and the arc 9 further grows. The high-temperature and high-pressure gas heated by the arc 9 in the separation gap 8B enters the gas space 12 through the throat portion 8A. Thereby, a force in the direction of arrow B is applied to the insulating nozzle 8 as the movable portion, and this force assists the shut-off operation.
【００１６】図３の（Ｄ）は、可動部がさらに右方へ移
動し、絶縁ノズル８が円筒１０から抜け出す直前の構成
である。矢印Ｂ方向への力が絶縁ノズル８を押圧するの
で、可動部の移動速度がさらに大きくなる。FIG. 3D shows a structure immediately before the movable part moves rightward and the insulating nozzle 8 comes out of the cylinder 10. Since the force in the direction of arrow B presses the insulating nozzle 8, the moving speed of the movable part is further increased.
【００１７】図３の（Ｅ）は、可動部がさらに右方へ移
動し、絶縁ノズル８が円筒１０から抜け出した直後の構
成である。ガス空間１２が密閉状態から開放され、パッ
ファ室５Ｂからの絶縁ガスがスロ−ト部８Ａを介して流
れ易くなる。それによって、アーク９が急速に冷却され
る。図３の（Ｆ）は、可動部がさらに右方へ移動し、ア
ーク９が絶縁ガスの流れによって消弧された直後の構成
である。FIG. 3E shows a configuration immediately after the movable portion has moved further rightward and the insulating nozzle 8 has come out of the cylinder 10. The gas space 12 is released from the sealed state, and the insulating gas from the puffer chamber 5B easily flows through the slot 8A. Thereby, the arc 9 is rapidly cooled. FIG. 3F shows a configuration immediately after the movable portion has moved further rightward and the arc 9 has been extinguished by the flow of the insulating gas.
【００１８】図４は、可動部の位置と時間との関係を示
す特性線図である。横軸に時間が目盛られ、縦軸に可動
部の位置が目盛られている。一点鎖線の特性１８が図１
の装置の場合であり、実線の特性１９が図９の従来の装
置の場合である。装置が投入状態では可動部が位置Ｘに
あり、遮断状態では可動部が位置Ｙにあるとする。装置
が投入状態のとき、すなわち、時間Ｔ０で遮断指令が出
されると、時間Ｔ１で固定アーク接触子と可動アーク接
触子とが開離を始める。その後、時間Ｔ２で遮断動作が
終了する。実線の特性１９では、時間Ｔ１以後、暫くの
間は一定の速度で開離が進んでいるいが、一点鎖線の特
性１８では、時間Ｔ１以後、開離速度が一時的に速くな
る範囲がある。この範囲は、可動部の位置ＰとＱとの間
である。すなわち、位置Ｐは絶縁ノズルのスロ−ト部が
固定アーク接触子から抜け出た瞬間であり、位置Ｑは絶
縁ノズルが円筒から抜け出た瞬間である。なお、特性１
８上の×印は、それぞれに記されたように図２および図
３の各図に対応する。FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the position of the movable part and time. The horizontal axis indicates time, and the vertical axis indicates the position of the movable part. The characteristic 18 of the dashed line is shown in FIG.
The characteristic 19 shown by the solid line is the case of the conventional apparatus shown in FIG. It is assumed that the movable part is at the position X when the apparatus is in the closed state, and the movable part is at the position Y when the apparatus is in the shut-off state. When the device is in the closed state, that is, when a cutoff command is issued at time T0, the fixed arc contact and the movable arc contact start to separate at time T1. Thereafter, the cutoff operation ends at time T2. In the characteristic 19 indicated by the solid line, the separation proceeds at a constant speed for a while after the time T1, but in the characteristic 18 indicated by the dashed line, there is a range in which the separation speed is temporarily increased after the time T1. . This range is between the positions P and Q of the movable part. That is, position P is the moment when the slot of the insulating nozzle comes out of the fixed arc contact, and position Q is the moment when the insulating nozzle comes out of the cylinder. Characteristic 1
8 correspond to the respective figures of FIGS. 2 and 3 as noted.
【００１９】図４の一点鎖線の特性１８において、位置
Ｐで絶縁ノズルが固定アーク接触子から抜けると、開離
間隙のアークで熱せられた高温高圧ガスがスロート部を
介してガス空間へ浸入し、その絶縁ガスの圧力が絶縁ノ
ズルを遮断方向へ押圧するのので、可動部の移動速度が
大きくなる。一方、位置Ｑで絶縁ノズルが円筒から抜け
ると、ガス空間が開放されるので可動部の移動速度が従
来の装置と同じになり、駆動装置の力だけで可動部が引
っ張られるようになる。特性１８の場合、ガス空間の圧
力上昇によって、一時的に可動部が押されるので、可動
部が位置Ｘから位置Ｙへ移動するトータル時間が短くな
る。その分だけ駆動装置にかかる負荷が低減されるの
で、図１の装置は従来のものより小型の駆動装置で済む
ようになる。In the characteristic 18 indicated by the one-dot chain line in FIG. 4, when the insulating nozzle comes out of the fixed arc contact at the position P, the high-temperature and high-pressure gas heated by the arc in the opening gap enters the gas space through the throat portion. Since the pressure of the insulating gas presses the insulating nozzle in the shutoff direction, the moving speed of the movable part increases. On the other hand, when the insulating nozzle comes out of the cylinder at the position Q, the moving speed of the movable portion becomes the same as that of the conventional device because the gas space is opened, and the movable portion is pulled only by the force of the driving device. In the case of the characteristic 18, since the movable part is temporarily pushed by the pressure increase of the gas space, the total time required for the movable part to move from the position X to the position Y is shortened. Since the load on the driving device is reduced correspondingly, the device shown in FIG. 1 requires a smaller driving device than the conventional device.
【００２０】また、図１の装置の円筒１０は金属製であ
っても、あるいは絶縁物製であっても上述の効果が得ら
れるが、円筒１０を金属製にすることによって、装置全
体の外径をより縮小化することができる。すなわち、円
筒１０を金属製にして固定アーク接触子１と同電位にし
ておくと、固定アーク接触子１先端の電界が緩和され
る。図１０は固定アーク接触子１周りの要部電位分布図
であり、それぞれ（Ａ）は図９の従来の装置の場合、
（Ｂ）は図１の装置の場合である。図１０の（Ａ）およ
び（Ｂ）は、いずれの場合も固定アーク接触子１の中心
軸１６を軸とした軸対象場でもって電界計算が行われた
結果であり、軸１６の片側断面に等電位線１７が示され
ている。電界計算では、固定アーク接触子１と固定通電
接点２の電位が１００％、図示されていない可動アーク
接触子１側および密閉容器の電位を０％とし、図１０で
は１００％側に近い数本の等電位線１７だけが示されて
いる。The above-mentioned effects can be obtained even if the cylinder 10 of the apparatus shown in FIG. 1 is made of a metal or an insulating material. The diameter can be further reduced. That is, when the cylinder 10 is made of metal and has the same potential as the fixed arc contact 1, the electric field at the tip of the fixed arc contact 1 is reduced. FIG. 10 is a potential distribution diagram of a main part around the fixed arc contact 1, and FIG. 10 (A) shows the case of the conventional device of FIG.
(B) is the case of the apparatus of FIG. FIGS. 10A and 10B show the results of the electric field calculation performed in the axial target field around the central axis 16 of the fixed arc contact 1 in each case. Equipotential lines 17 are shown. In the electric field calculation, the potentials of the fixed arc contact 1 and the fixed current-carrying contact 2 are set to 100%, and the potentials of the movable arc contact 1 and the closed container (not shown) are set to 0%. Only the equipotential lines 17 are shown.
【００２１】図１０の（Ａ）において、等電位線１７が
固定アーク接触子１と固定通電接点２との間に入り込
み、固定アーク接触子１の先端部１Ａの電界が高くなっ
ている。図１０の（Ｂ）において、円筒１０が介在する
と等電位線１７が固定アーク接触子１と固定通電接点２
との間に入り込む程度が減り、固定アーク接触子１の先
端部１Ａの電界が図１０の（Ａ）の場合より緩和されて
いる。従来、固定アーク接触子１の先端部１Ａの電界が
集中するので、固定アーク接触子１の直径を太くしてそ
の先端部１Ａの曲率半径を大きくしていた。それによっ
て、先端部１Ａの電界は緩和されるが、固定アーク接触
子１の直径が太くなり、それに伴って、装置全体の外径
も大きくなっていた。円筒１０の介装によって固定アー
ク接触子１の先端部１Ａの電界が緩和するので、固定ア
ーク接触子１の直径を従来の場合より細くすることがで
きる。それによって、装置全体の外径を縮小することが
でき低コスト化が実現されるようになる。In FIG. 10A, the equipotential line 17 enters between the fixed arc contact 1 and the fixed energizing contact 2, and the electric field at the tip 1A of the fixed arc contact 1 increases. In FIG. 10B, when the cylinder 10 is interposed, the equipotential line 17 is changed to the fixed arc contact 1 and the fixed energizing contact 2.
10A, the electric field at the tip 1A of the fixed arc contact 1 is lessened than in the case of FIG. Conventionally, since the electric field at the tip 1A of the fixed arc contact 1 is concentrated, the diameter of the fixed arc contact 1 is increased to increase the radius of curvature of the tip 1A. As a result, the electric field at the distal end portion 1A is reduced, but the diameter of the fixed arc contact 1 is increased, and accordingly, the outer diameter of the entire device is also increased. Since the electric field at the tip 1A of the fixed arc contact 1 is reduced by the interposition of the cylinder 10, the diameter of the fixed arc contact 1 can be made smaller than in the conventional case. Thereby, the outer diameter of the entire apparatus can be reduced, and the cost can be reduced.
【００２２】図５は、この発明の異なる実施例にかかる
パッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図である。
円筒１０の右側に半径方向に貫通するガス流穴１０Ａが
形成されている。図５のその他は、図１の構成と同じで
ある。図５は固定アーク接触子１が絶縁ノズル８のスロ
ート部８Ａから抜け出した直後の構成であり、図２の
（Ｃ）に対応する状態である。FIG. 5 is a sectional view showing the internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to another embodiment of the present invention.
A gas flow hole 10A penetrating in the radial direction is formed on the right side of the cylinder 10. The rest of FIG. 5 is the same as the configuration of FIG. FIG. 5 shows a configuration immediately after the fixed arc contact 1 has slipped out of the throat portion 8A of the insulating nozzle 8, which is a state corresponding to FIG.
【００２３】図６は、図５の可動部がさらに右方へ移動
した場合の構成を示す要部断面図であり、開離間隙８Ｂ
でアーク９によって熱せられた高温高圧ガスが、矢印Ｃ
のようにスロート部８Ａからガス空間１２、ガス流穴１
０Ａを介して塞ぎ板１１のガス排気窓１１Ａへ流れる。
それによって、開離間隙８Ｂからの高温高圧ガスがガス
空間１２へ流れ込み易くなり、開離間隙８Ｂのアーク９
を吹き付けるガスの流速が増加する。それによって、ア
ーク９の消弧性能が向上し、装置の遮断容量が増大す
る。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a configuration in a case where the movable part of FIG.
The high temperature and high pressure gas heated by the arc 9 at
The gas space 12 and the gas flow hole 1 from the throat 8A
The gas flows through the gas exhaust window 11A of the closing plate 11 via the line 0A.
Thereby, the high-temperature and high-pressure gas from the separation gap 8B easily flows into the gas space 12, and the arc 9 of the separation gap 8B
Increases the flow rate of the gas sprayed. Thereby, the arc extinguishing performance of the arc 9 is improved, and the breaking capacity of the device is increased.
【００２４】図７は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部断面
図である。塞ぎ板１１に吸気穴３０を貫通させ、この吸
気穴３０のガス空間１２側の開口部に逆止弁１５が配さ
れている。この逆止弁１５は、吸気穴３０を貫通する移
動棒１５Ｂを備えるとともに、移動棒１５Ｂの左端部に
板部１５Ａが取り付けられている。板部１５Ａと塞ぎ板
１１との間には、圧縮性のばね１５Ｃが介装され、逆止
弁１５が常時吸気穴３０を塞ぐように付勢されている。
図７のその他は、図１の構成と同じである。ばね１５Ｃ
は、ガス空間１２内のガス圧が密閉容器の自由空間３１
のガス圧より低くなったときに、逆止弁１５の受ける力
でもっで縮むようになっている。それによって、逆止弁
１５は右方へ移動し、絶縁ガスが自由空間３１側からガ
ス空間１２側へ流れ込み、ガス空間１２が自由空間３１
に対して負圧にならないようにしている。FIG. 7 is a sectional view of a main portion showing an internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention. An intake hole 30 is made to pass through the closing plate 11, and a check valve 15 is disposed in an opening of the intake hole 30 on the gas space 12 side. The check valve 15 includes a moving rod 15B penetrating the intake hole 30, and a plate 15A is attached to the left end of the moving rod 15B. A compressive spring 15 </ b> C is interposed between the plate portion 15 </ b> A and the closing plate 11, and the check valve 15 is constantly urged to close the intake hole 30.
The rest of FIG. 7 is the same as the configuration of FIG. Spring 15C
Means that the gas pressure in the gas space 12 is
When the gas pressure becomes lower than the pressure of the check valve 15, the check valve 15 contracts. Thereby, the check valve 15 moves to the right, the insulating gas flows from the free space 31 side to the gas space 12 side, and the gas space 12
To avoid negative pressure.
【００２５】図８は、図７の固定アーク接触子１が絶縁
ノズル８のスロート部８Ａから抜ける直前の構成を示す
要部断面図である。絶縁ノズル８がガス空間１２内を摺
動しているので、このガス空間１２のガス圧が密閉容器
の自由空間３１のガス圧より低くなりがちである。その
場合に、逆止弁１５は右方へ移動し、絶縁ガスが矢印Ｄ
のように自由空間３１側からガス空間１２側へ流れ込
み、ガス空間１２が自由空間３１に対して負圧にならな
い。それによって、ガス空間１２の圧力低下がなくなる
ので、図７の状態において絶縁ノズル８を矢印Ｂ方向に
押す力が弱くなることを防ぐことができる。そのため
に、遮断時に駆動装置にかかる反力がさらに小さくな
り、駆動装置としてさらに小型のもので済むようにな
る。FIG. 8 is a sectional view of a main part showing a structure immediately before the fixed arc contact 1 of FIG. 7 comes out of the throat portion 8A of the insulating nozzle 8. Since the insulating nozzle 8 slides in the gas space 12, the gas pressure in the gas space 12 tends to be lower than the gas pressure in the free space 31 of the closed container. In this case, the check valve 15 moves to the right and the insulating gas is
Flows from the free space 31 side to the gas space 12 side, and the gas space 12 does not become a negative pressure with respect to the free space 31. Thus, the pressure in the gas space 12 does not drop, so that the force for pushing the insulating nozzle 8 in the direction of arrow B in the state of FIG. 7 can be prevented from weakening. Therefore, the reaction force applied to the driving device at the time of interruption is further reduced, so that the driving device can be smaller.
【００２６】[0026]
【発明の効果】この発明は前述のように、固定アーク接
触子の外周にガス空間を介して円筒が配され、このガス
空間はその反可動アーク接触子側が塞ぎ板でもって塞が
れるとともに可動アーク接触子側が開口され、円筒の内
周面と固定アーク接触子の外周面とを絶縁ノズルが摺動
するように形成され、遮断動作時に絶縁ノズルのスロー
ト部が固定アーク接触子から抜け出したときにアークに
よって熱せられた絶縁ガスを前記ガス空間へ流れ込ませ
てなるようにすることによって、駆動装置を従来のもの
より小型にすることができ、装置の小型化とコストダウ
ンをはかることができる。According to the present invention, as described above, a cylinder is disposed on the outer periphery of the fixed arc contact through a gas space, and the gas space is closed and movable by the closing plate on the side opposite to the movable arc contact. The arc contact side is opened, the insulating nozzle is formed to slide between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the fixed arc contact, and when the throat portion of the insulating nozzle comes out of the fixed arc contact during the breaking operation. By causing the insulating gas heated by the arc to flow into the gas space, the driving device can be made smaller than the conventional device, and the device can be reduced in size and cost can be reduced.
【００２７】また、かかる構成において、前記円筒が金
属製であるようにすることによって、装置全体の外径を
縮小化することができる。また、かかる構成において、
前記円筒の可動アーク接触子側に半径方向に貫通するガ
ス流穴が形成されてなるようにすることによって、アー
クの消弧性能を向上させることが出来、装置の遮断容量
を増すことができる。Further, in such a configuration, by making the cylinder made of metal, the outer diameter of the entire apparatus can be reduced. In such a configuration,
By forming a gas flow hole penetrating in the radial direction on the movable arc contact side of the cylinder, the arc extinguishing performance of the arc can be improved, and the breaking capacity of the device can be increased.
【００２８】また、かかる構成において、前記塞ぎ板に
逆止弁が設けられ、この逆止弁はガス空間内のガス圧が
密閉容器の自由空間のガス圧より低いときにだけ自由空
間側からガス空間側へ絶縁ガスを流してなるようにする
ことによって、駆動装置をさらに小型化することができ
る。In this structure, the check plate is provided with a check valve, and the check valve is provided with a gas from the free space only when the gas pressure in the gas space is lower than the gas pressure in the free space of the closed vessel. By causing the insulating gas to flow toward the space, the drive device can be further downsized.
【図１】この発明の実施例にかかるパッファ形ガス遮断
器の内部構成を示す断面図FIG. 1 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の装置の遮断動作過程を示す断面図FIG. 2 is a cross-sectional view showing a breaking operation process of the apparatus of FIG.
【図３】図１の装置の図２に続く遮断動作過程を示す断
面図FIG. 3 is a cross-sectional view of the device of FIG. 1 showing a breaking operation process following FIG. 2;
【図４】可動部の位置と時間との関係を示す特性線図FIG. 4 is a characteristic diagram showing a relationship between a position of a movable part and time.
【図５】この発明の異なる実施例にかかるパッファ形ガ
ス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 5 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to another embodiment of the present invention.
【図６】図５の可動部がさらに右方へ移動した場合の構
成を示す要部断面図FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a configuration when the movable unit in FIG. 5 is further moved to the right;
【図７】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッフ
ァ形ガス遮断器の内部構成を示す要部断面図FIG. 7 is a sectional view of a main part showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention.
【図８】図７の固定アーク接触子が絶縁ノズルのスロー
ト部から抜ける直前の構成を示す要部断面図8 is a sectional view of a main part showing a configuration immediately before the fixed arc contact of FIG. 7 comes out of a throat portion of the insulating nozzle.
【図９】従来のパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す
断面図FIG. 9 is a sectional view showing the internal configuration of a conventional puffer type gas circuit breaker.
【図１０】固定アーク接触子周りの要部電位分布図であ
り、（Ａ）は図９の従来の装置の場合、（Ｂ）は図１の
装置の場合10A and 10B are potential distribution diagrams around a fixed arc contact, where FIG. 10A shows the case of the conventional apparatus of FIG. 9 and FIG. 10B shows the case of the apparatus of FIG.
１：固定アーク接触子、３：可動アーク接触子、５：パ
ッファシリンダ、５Ａ：吹き出し穴、５Ｂ：パッファ
室、８：絶縁ノズル、８Ａ：スロート部、８Ｂ：開離間
隙、９：アーク、１０：円筒、１０Ａ：ガス流穴、１
１：塞ぎ板、１５：逆止弁、３０：吸気穴、３１：自由
空間1: fixed arc contact, 3: movable arc contact, 5: puffer cylinder, 5A: blowout hole, 5B: puffer chamber, 8: insulating nozzle, 8A: throat, 8B: separation gap, 9: arc, 10 : Cylinder, 10A: gas flow hole, 1
1: closing plate, 15: check valve, 30: intake hole, 31: free space
Claims (4)
ク接触子と接離する可動アーク接触子と、この可動アー
ク接触子の反固定アーク接触子側に固定された排気ロッ
ドと、この排気ロッドの外周表面との間にパッファ室を
形成するパッファシリンダと、このパッファシリンダの
固定アーク接触子側に固定され、可動アーク接触子の外
周を包囲し、固定アーク接触子側に形成されたスロート
部に固定アーク接触子が摺動するようにして出入りする
とともに、前記パッファ室の吹き出し穴から吹き出され
るガスを固定アーク接触子と可動アーク接触子との開離
間隙へ導く絶縁ノズルと、前記パッファ室に挿入される
とともに排気ロッドの外周面とパッファシリンダの内周
面とに摺動し、パッファ室の反固定アーク接触子側を塞
ぐ不動の固定ピストンとが絶縁ガスとともに密閉容器に
収納され、前記排気ロッドの反可動アーク接触子側に連
結されるとともに可動アーク接触子と排気ロッドとパッ
ファシリンダとの可動部を移動させる駆動装置が前記密
閉容器の外部に設けられ、遮断指令が出されると駆動装
置が動作して前記可動部を反固定アーク接触子側に移動
させ、この移動に伴って固定ピストンがパッファ室内の
絶縁ガスを圧縮し、この圧縮された絶縁ガスをパッファ
室の吹き出し穴から前記開離間隙へ吹き出すことによっ
て開離間隙に発生するアークを消弧させるパッファ形ガ
ス遮断器において、前記固定アーク接触子の外周にガス
空間を介して円筒が配され、このガス空間はその反可動
アーク接触子側が塞ぎ板でもって塞がれるとともに可動
アーク接触子側が開口され、円筒の内周面と固定アーク
接触子の外周面とを絶縁ノズルが摺動するように形成さ
れ、遮断動作時に絶縁ノズルのスロート部が固定アーク
接触子から抜け出したときにアークによって熱せられた
絶縁ガスが前記ガス空間へ流れ込むようにしてなること
を特徴とするパッファ形ガス遮断器。1. A rod-shaped fixed arc contact, a movable arc contact that comes into contact with and separates from the fixed arc contact, an exhaust rod fixed to the movable arc contact on a side opposite to the fixed arc contact, and an exhaust gas. A puffer cylinder forming a puffer chamber between the rod and the outer peripheral surface, and a throat fixed to the fixed arc contact of the puffer cylinder, surrounding the outer periphery of the movable arc contact, and formed on the fixed arc contact. An insulating nozzle that guides gas blown out from the blowout hole of the puffer chamber to an opening gap between the fixed arc contact and the movable arc contact, while the fixed arc contact slides in and out of the portion in a sliding manner; An immovable fixed piston that is inserted into the puffer chamber and slides on the outer peripheral surface of the exhaust rod and the inner peripheral surface of the puffer cylinder to close the anti-fixed arc contactor side of the puffer chamber. And a driving device connected to the non-movable arc contact side of the exhaust rod and moving a movable part of the movable arc contact, the exhaust rod, and the puffer cylinder. When a shut-off command is issued, the drive device operates to move the movable part to the side of the non-fixed arc contactor, and with this movement, the fixed piston compresses the insulating gas in the puffer chamber. In a puffer type gas circuit breaker for extinguishing an arc generated in an opening gap by blowing compressed insulating gas from an outlet hole of a puffer chamber to the opening gap, a gas space is provided around the outer periphery of the fixed arc contact. The gas space is closed with a closing plate on the side opposite to the movable arc contact and the movable arc contact is opened on the side of the cylinder. The insulating gas is formed such that the insulating nozzle slides on the peripheral surface and the outer peripheral surface of the fixed arc contact, and the insulating gas heated by the arc when the throat portion of the insulating nozzle comes out of the fixed arc contact during the shut-off operation. A puffer type gas circuit breaker characterized by flowing into a gas space.
おいて、前記円筒が金属製であることを特徴とするパッ
ファ形ガス遮断器。2. The puffer type gas circuit breaker according to claim 1, wherein said cylinder is made of metal.
遮断器において、前記円筒の可動アーク接触子側に半径
方向に貫通するガス流穴が形成されてなることを特徴と
するパッファ形ガス遮断器。3. The puffer type gas circuit breaker according to claim 1, wherein a gas flow hole penetrating in a radial direction is formed on a side of said movable arc contact of said cylinder. Circuit breaker.
遮断器において、前記塞ぎ板に逆止弁が設けられ、この
逆止弁はガス空間内のガス圧が密閉容器の自由空間のガ
ス圧より低いときにだけ自由空間側からガス空間側へ絶
縁ガスを流してなることを特徴とするパッファ形ガス遮
断器。4. A puffer type gas circuit breaker according to claim 1, wherein said check plate is provided with a check valve, and said check valve is adapted to reduce the gas pressure in the gas space in the free space of the closed vessel. A puffer type gas circuit breaker characterized by flowing an insulating gas from the free space side to the gas space side only when the pressure is lower than the pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099691A JP2000294095A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Puffer gas-blast circuit breaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099691A JP2000294095A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Puffer gas-blast circuit breaker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294095A true JP2000294095A (en) | 2000-10-20 |
Family
ID=14254077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11099691A Pending JP2000294095A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Puffer gas-blast circuit breaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000294095A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6976523B2 (en) * | 1998-10-19 | 2005-12-20 | Huang Sunny E L | Collapsible auto shade |
| US9761395B2 (en) | 2015-06-29 | 2017-09-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Gas circuit breaker |
| US10475607B2 (en) | 2017-09-15 | 2019-11-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Gas circuit breaker |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11099691A patent/JP2000294095A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6976523B2 (en) * | 1998-10-19 | 2005-12-20 | Huang Sunny E L | Collapsible auto shade |
| US9761395B2 (en) | 2015-06-29 | 2017-09-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Gas circuit breaker |
| US10475607B2 (en) | 2017-09-15 | 2019-11-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Gas circuit breaker |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4139752A (en) | Gas-type circuit-breaker | |
| JP2006164673A (en) | Current breaking method of puffer type gas-blast circuit breaker and puffer type gas-blast circuit breaker using it | |
| US4163131A (en) | Dual-compression gas-blast puffer-type interrupting device | |
| JP2655733B2 (en) | Medium and high voltage circuit breakers | |
| JP2837188B2 (en) | Dielectric gas type high pressure circuit breaker used for ventilation | |
| JP2000294095A (en) | Puffer gas-blast circuit breaker | |
| US5159164A (en) | Gas circuit breaker | |
| JP2577116B2 (en) | High or medium voltage circuit breakers | |
| KR0163584B1 (en) | Switch | |
| US4139751A (en) | Puffer-type compressed-gas circuit interrupter | |
| JP2563856B2 (en) | Medium voltage circuit breaker | |
| JPS6236336B2 (en) | ||
| JP2523480B2 (en) | Puffer type gas pipe and disconnector | |
| CA1065936A (en) | Puffer-type compressed-gas circuit-interrupter | |
| US3435166A (en) | Gas blast circuit breaker with improved resistor switch | |
| JPH08279325A (en) | Buffer type gas-blast circuit breaker | |
| JP2003317584A (en) | Heat puffer type gas-blast circuit-breaker | |
| JP2002015646A (en) | Buffer-type gas breaker | |
| JPH0714533U (en) | Gas circuit breaker | |
| JPS6210823A (en) | Gas breaker | |
| JPH0950747A (en) | Buffer type gas-blast circuit-breaker | |
| JPS5856923B2 (en) | Power-type gas shield disconnector | |
| JPS588095B2 (en) | gasshiyadanki | |
| JPH0797468B2 (en) | Puffer type gas circuit breaker | |
| JPH0547276A (en) | Gas circuit breaker |