JP2000292220A - Fluidics-type gas meter - Google Patents
Fluidics-type gas meterInfo
- Publication number
- JP2000292220A JP2000292220A JP11094296A JP9429699A JP2000292220A JP 2000292220 A JP2000292220 A JP 2000292220A JP 11094296 A JP11094296 A JP 11094296A JP 9429699 A JP9429699 A JP 9429699A JP 2000292220 A JP2000292220 A JP 2000292220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting rod
- gas
- valve
- diaphragm
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フルイディック式
ガスメータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluidic gas meter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フルイディック式ガスメータは、フルイ
ディック流量計を有し、このフルイディック流量計は、
ガスが通過することによって交番圧力変化を発生させる
フルイディック素子と、この交番圧力変化によるフルイ
ディック発振の交番圧力波の周波数を検出し、この周波
数からガス流量を算出する流量測定器とを含む。供給さ
れるガスに圧力変動のノイズが含まれているとき、特に
小流量では、フルイディック素子のフルイディック発振
に悪影響を及ぼし、圧力変動がフルイディック発振の周
波数に近似したときには、ガス流量の正しい計測ができ
なくなる。この問題を解決するために、フルイディック
流量計よりもガス通過方向上流側に、圧力変動除去手段
を配置し、小流量時に流路抵抗を大きくし、ガスの圧力
変動ノイズが、フルイディック流量計に伝達されること
を抑制する。2. Description of the Related Art Fluidic gas meters have a fluidic flow meter.
It includes a fluidic element that generates an alternating pressure change by passing gas, and a flow meter that detects the frequency of a fluidic oscillation alternating pressure wave due to the alternating pressure change and calculates a gas flow rate from this frequency. When the supplied gas contains noise of pressure fluctuation, particularly at a small flow rate, it adversely affects the fluidic oscillation of the fluidic element, and when the pressure fluctuation approximates the frequency of the fluidic oscillation, the gas flow rate is correct. Measurement becomes impossible. In order to solve this problem, a pressure fluctuation removing means is arranged upstream of the fluidic flow meter in the gas passage direction, the flow path resistance is increased at a small flow rate, and the pressure fluctuation noise of the gas is reduced by the fluidic flow meter. To be transmitted to the user.
【０００３】図１２は、先行技術の圧力変動除去手段の
一部の断面図である。先行技術では、連結棒１８１の一
端部に弁体が取付けられ、小流量時の圧力損失を増大す
る働きをし、この連結棒１８１の他端部１８２には、弁
体を駆動するためのダイヤフラム１８３が、一対の環状
の挟持部材１８４，１８５に挟持され、また小流量時に
磁気吸引力を得るための永久磁石片１８６を収納した取
付け部材１８７が前記他端部１８２を緩やかに挿通す
る。取付け部材１８７は、前記他端部１８２に形成され
た環状切欠き１８８に係止する歯付き座金であるＥリン
グ１８９によって挟持部材１８５側に押付けられる。挟
持部材１８４は、連結棒１８１に形成された環状突部１
９０に当たって受けられる。FIG. 12 is a sectional view of a part of a prior art pressure fluctuation removing means. In the prior art, a valve body is attached to one end of a connecting rod 181 and serves to increase pressure loss at a small flow rate. A diaphragm for driving the valve body is provided at the other end 182 of the connecting rod 181. 183 is sandwiched between a pair of annular holding members 184 and 185, and a mounting member 187 containing a permanent magnet piece 186 for obtaining a magnetic attraction force at a small flow rate gently passes through the other end 182. The mounting member 187 is pressed against the holding member 185 by an E-ring 189 which is a toothed washer which is engaged with an annular notch 188 formed at the other end 182. The holding member 184 includes the annular protrusion 1 formed on the connecting rod 181.
90 is received.
【０００４】図１２に示される先行技術の問題は、ダイ
ヤフラム１８３を連結棒１８１に固定するための部品点
数が多いということである。A problem with the prior art shown in FIG. 12 is that the number of parts for fixing the diaphragm 183 to the connecting rod 181 is large.
【０００５】図１３は、図１２に示される先行技術の連
結棒１８１の端部１８２付近の分解斜視図である。連結
棒１８１には前述のように環状切欠き１８８が形成され
るので、合成樹脂材料を用いて射出成形する際に、その
射出成形の金型を図１４に示されるように連結棒１８１
の軸線１９１に対して直角方向に左右に分解された金型
１９２，１９３を用いる必要があり、さもなければ、切
欠き１８８が形成された成形後の連結棒１８１を金型か
ら取外すことができなくなってしまう。したがって先行
技術では、一対の金型１９２，１９３の当接部に対応し
て、成形後の製品である連結棒１８１には、軸線１９１
に沿って延びるばり１９４が形成されてしまう。このば
り１９４によって、連結棒１８１の端部１８２が挿通す
る弁体が、その連結棒１８１に対して円滑に相対的に変
位することはできず、弁体が弁座に正確に着座すること
が困難になる。またこのばり１９４に起因して、スラス
ト軸受によって連結棒１８１が軸線１９１の前後に円滑
に案内されなくなる。射出成形された連結棒１８１のば
り１９４を取除く作業が必要であり、生産性が劣る。FIG. 13 is an exploded perspective view near the end 182 of the connecting rod 181 of the prior art shown in FIG. Since the notch 188 is formed in the connecting rod 181 as described above, when injection molding is performed using a synthetic resin material, the injection molding die is connected to the connecting rod 181 as shown in FIG.
It is necessary to use dies 192 and 193 disassembled to the right and left in the direction perpendicular to the axis 191. Otherwise, the formed connecting rod 181 having the notch 188 formed therein can be removed from the mold. Will be gone. Therefore, in the prior art, the connecting rod 181 which is a molded product is provided with the axis 191 corresponding to the contact portion of the pair of dies 192 and 193.
A beam 194 is formed which extends along. Due to the burrs 194, the valve body through which the end 182 of the connecting rod 181 is inserted cannot be smoothly and relatively displaced with respect to the connecting rod 181 and the valve body can be accurately seated on the valve seat. It becomes difficult. Also, due to the burrs 194, the thrust bearing prevents the connecting rod 181 from being smoothly guided around the axis 191. It is necessary to remove the burrs 194 of the injection-molded connecting rods 181, resulting in poor productivity.
【０００６】この先行技術のさらに他の問題は、気密性
が劣ることである。ダイヤフラム１８３の両側の第１お
よび第２空間９５，９６間を気密に保つために、一対の
各挟持部材１８４，１８５とそれらの間のダイヤフラム
１８３との間に、Ｏリング１９７，１９８を介在し、こ
れらの挟持部材１８４，１８５とダイヤフラム１８３と
の間の気密性を確保することができる。このような気密
性が確保されても、連結棒１８１の環状突部１９０と挟
持部材１８４との隙間、および端部１８２の外周面と挟
持部材１８４，１８５の前記端部１８２が挿通する挿通
孔の内周面との間の参照符１９９で示される隙間を、気
密にすることは、困難である。要約すると、先行技術で
は、ダイヤフラム１８３の両側の空間９５，９６間の気
密性が劣る。[0006] Yet another problem with this prior art is poor airtightness. In order to keep the space between the first and second spaces 95, 96 on both sides of the diaphragm 183 airtight, O-rings 197, 198 are interposed between the pair of sandwiching members 184, 185 and the diaphragm 183 therebetween. Thus, airtightness between the holding members 184 and 185 and the diaphragm 183 can be ensured. Even if such airtightness is ensured, a gap between the annular protrusion 190 of the connecting rod 181 and the holding member 184 and an insertion hole through which the outer peripheral surface of the end 182 and the end 182 of the holding members 184 and 185 pass. It is difficult to make the gap indicated by the reference numeral 199 between the inner peripheral surface of the airtight member and the inner peripheral surface airtight. In summary, in the prior art, the airtightness between the spaces 95, 96 on both sides of the diaphragm 183 is poor.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、部品
点数を低減し、さらにダイヤフラムの両側の空間の気密
性を確保することができるようにした圧力変動除去手段
を備えるフルイディック式ガスメータを提供することで
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fluidic gas meter provided with a pressure fluctuation removing means capable of reducing the number of parts and ensuring the airtightness of the space on both sides of the diaphragm. To provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ガス供
給口とガス排出口とにわたって連通するガス流路が形成
されるガスメータ本体と、（ｂ）ガス流路に介在され、
ガスの通過によって発生した交番圧力変化に基づいてガ
ス流量を測定するフルイディック流量計と、（ｃ）ガス
流路に、フルイディック流量計よりもガス通過方向上流
側で介在され、圧力変動を吸収する圧力変動除去手段で
あって、（ｃ１）ガス供給口に連通し、横に延びる弁孔
が形成され、ガス通過方向下流側に臨む弁座を有する保
持体と、（ｃ２）弁孔に挿脱可能である弁体と、（ｃ
３）ガスメータ本体のダイヤフラム室を、ガス流路のガ
ス排出口側に連通する第１空間と、ガス流路のガス供給
口に連通する第２空間とに仕切るダイヤフラムと、（ｃ
４）連結棒であって、弁体を挿通される一端部と、ダイ
ヤフラムを挿通する他端部と、前記他端部よりも弁体側
に形成され、ダイヤフラムを弁体側で支持する支持フラ
ンジとを有する連結棒と、（ｃ５）前記他端部に配置さ
れ、ダイヤフラムを支持フランジとの間で挟持する挟持
手段とを有し、（ｃ６）第１および第２空間の差圧によ
るダイヤフラムを押す力と、弁体前後の差圧による弁体
を押す力とによって弁体を開閉動作させ、最大流量に近
づくにつれて、弁体を弁座から大きく離脱させる圧力変
動除去手段とを含むことを特徴とするフルイディック式
ガスメータである。According to the present invention, there is provided a gas meter main body having a gas flow path communicating with a gas supply port and a gas discharge port, and (b) a gas meter body interposed in the gas flow path,
A fluidic flow meter that measures the gas flow rate based on an alternating pressure change generated by the passage of gas; and (c) a gas flow path that is interposed upstream of the fluidic flow meter in the gas passage direction and absorbs pressure fluctuations. (C1) a holder having a valve seat communicating with the gas supply port and having a laterally extending valve hole facing the downstream side in the gas passage direction; and (c2) inserting the valve hole into the valve hole. A removable valve element, and (c)
3) a diaphragm that divides the diaphragm chamber of the gas meter main body into a first space communicating with the gas outlet side of the gas flow path and a second space communicating with the gas supply port of the gas flow path;
4) a connecting rod, one end of which the valve body is inserted, the other end of which the diaphragm is inserted, and a support flange formed closer to the valve body than the other end and supporting the diaphragm on the valve body side. And (c5) a clamping means disposed at the other end and for clamping the diaphragm between the supporting flange and (c6) a force for pushing the diaphragm due to a differential pressure between the first and second spaces. And a pressure fluctuation removing unit that opens and closes the valve body by a force that pushes the valve body due to a differential pressure between the front and rear of the valve body, and largely separates the valve body from the valve seat as the flow rate approaches the maximum flow rate. It is a fluidic gas meter.
【０００９】本発明に従えば、ガスメータ本体のガス流
路には、ガスの通過方向に沿って圧力変動除去手段とフ
ルイディック流量計とがこの順序で配置され、圧力変動
除去手段では、保持体に形成された横に延びる弁孔を開
閉するために弁体は、ダイヤフラムによって横方向、た
とえば水平方向に駆動され、弁孔よりもガス通過方向上
流側の圧力と、ガス排出口側の圧力との差圧が大きくな
るにつれて、弁体が弁座から離間され、これとは逆に差
圧が小さい小流量時に、弁体が弁座に近接し、、または
着座し、圧力損失が大きくなる。According to the present invention, in the gas flow path of the gas meter body, the pressure fluctuation removing means and the fluidic flow meter are arranged in this order along the gas passage direction. In order to open and close the laterally extending valve hole formed in the valve body, the valve body is driven in the horizontal direction, for example, in the horizontal direction by the diaphragm, the pressure on the upstream side in the gas passage direction from the valve hole, the pressure on the gas discharge port side, and As the differential pressure increases, the valve element is separated from the valve seat. Conversely, when the differential pressure is small and the flow rate is small, the valve element approaches or sits on the valve seat, and the pressure loss increases.
【００１０】ガスの小流量時に、圧力変動除去手段によ
る圧力損失が大きくなることによって、流量が計測され
るべきガスの圧力変動ノイズによるフルイディック素子
のフルイディック発振に悪影響が生じることが防がれ
る。At a small flow rate of the gas, an increase in pressure loss caused by the pressure fluctuation removing means prevents adverse effects on the fluidic oscillation of the fluidic element due to the pressure fluctuation noise of the gas whose flow rate is to be measured. .
【００１１】特に本発明に従えば、連結棒の前記他端部
よりも弁体側には、支持フランジが形成され、ダイヤフ
ラムは、この支持フランジと挟持部材などを含む挟持手
段とによってサンドイッチされて挟持される。したがっ
て部品点数を少なくすることができるとともに、気密性
が向上される。図１２〜図１４に関連して前述された先
行技術では、連結棒１８１と挟持部材１８４とが個別的
に製造されたけれども、本発明では、連結棒に支持フラ
ンジが一体的に形成され、これによって上述のように部
品点数が少なくなるとともに、気密性が向上される。In particular, according to the present invention, a support flange is formed on the valve body side of the other end of the connecting rod, and the diaphragm is sandwiched and held by the support flange and holding means including a holding member. Is done. Therefore, the number of parts can be reduced, and the airtightness is improved. Although the connecting rod 181 and the holding member 184 are separately manufactured in the prior art described above with reference to FIGS. 12 to 14, in the present invention, the connecting rod is integrally formed with a support flange, and Thus, the number of parts is reduced as described above, and the airtightness is improved.
【００１２】また本発明は、挟持手段は、連結棒の前記
他端部が挿通し、支持フランジとは反対側で、ダイヤフ
ラムに対向する環状の挟持部材と、連結棒の前記他端部
が挿通する挿通孔が形成され、この挿通孔内で、前記他
端部の外周面に弾発的に当接して取付けられる突起を有
する取付け部材とを有することを特徴とする。In the present invention, preferably, the holding means includes an annular holding member facing the diaphragm on the side opposite to the support flange, the other end of the connecting rod being inserted, and the other end of the connecting rod being inserted through the other end of the connecting rod. And a mounting member having a projection which is resiliently abutted and mounted on the outer peripheral surface of the other end in the insertion hole.
【００１３】本発明に従えば、図６および図７に関連し
て後述されるように、取付け部材には、連結棒の前記他
端部の外周面に弾発的に当接する突起が設けられ、こう
して取付け部材が連結棒に固定されるので、前述の図１
２〜図１４の先行技術におけるＥリング１８９を省略す
ることができ、構成を簡略化することができる。According to the present invention, as will be described later with reference to FIGS. 6 and 7, the mounting member is provided with a projection which resiliently contacts the outer peripheral surface of the other end of the connecting rod. Since the mounting member is fixed to the connecting rod in this manner, the aforementioned FIG.
The E-ring 189 in the prior art of FIGS. 2 to 14 can be omitted, and the configuration can be simplified.
【００１４】また本発明は、挟持手段は、連結棒の前記
他端部が挿通し、支持フランジとは反対側で、ダイヤフ
ラムに対向する環状の挟持部材と、連結棒の前記他端部
が挿通する挿通孔が形成される取付け部材と、連結棒の
前記他端部の外周面に突出して形成され、取付け部材の
前記挿通孔の内周面に弾発的に当接して取付けられる突
起とを有することを特徴とする。According to the present invention, the holding means includes an annular holding member facing the diaphragm on the side opposite to the support flange, and the other end of the connecting rod being inserted through the other end of the connecting rod. A mounting member having an insertion hole formed therein, and a projection formed on the outer peripheral surface of the other end of the connecting rod so as to protrude and resiliently abut the inner peripheral surface of the insertion hole of the mounting member. It is characterized by having.
【００１５】本発明に従えば、図１１に関連して後述さ
れるように、保持手段は、連結棒の前記他端部に形成さ
れた突起を有し、この突起は取付け部材の挿通孔の内周
面に弾発的に当接し、これによって取付け部材が連結棒
に固定される。このような構成によってもまた、先行技
術のＥリング１８９を省略することができ、部品点数を
低減することができる。According to the present invention, as will be described later with reference to FIG. 11, the holding means has a projection formed at the other end of the connecting rod, and the projection is formed in the insertion hole of the mounting member. It resiliently comes into contact with the inner peripheral surface, whereby the mounting member is fixed to the connecting rod. With such a configuration, the prior art E-ring 189 can also be omitted, and the number of components can be reduced.
【００１６】連結棒は、ジュラコン樹脂またはＡＢＳ樹
脂などの合成樹脂製であってもよく、取付け部材もまた
同様な合成樹脂製であり、突起はその合成樹脂の材料に
よってわずかな弾発的な変形をし、こうして上述のよう
に取付け部材が連結棒の前記他端部に固定されることが
できる。連結棒および取付け部材のいずれか一方が合成
樹脂製であり、いずれか他方が金属製であってもよく、
または両者が金属製であってもよい。The connecting rod may be made of a synthetic resin such as a Duracon resin or an ABS resin, and the mounting member is also made of a similar synthetic resin, and the projections are slightly elastically deformed by the material of the synthetic resin. Thus, as described above, the mounting member can be fixed to the other end of the connecting rod. One of the connecting rod and the mounting member is made of synthetic resin, and the other may be made of metal,
Alternatively, both may be made of metal.
【００１７】また本発明は、連結棒の前記他端部の外周
面は、軸線方向に一様な断面を有することを特徴とす
る。Further, the present invention is characterized in that the outer peripheral surface of the other end of the connecting rod has a uniform cross section in the axial direction.
【００１８】本発明に従えば、取付け部材の挿通孔に挿
通する連結棒の前記他端部の外周面を、たとえば直円柱
状、直円筒状、または角柱状などとして軸線方向に一様
な断面を要する形状とすることによって、連結棒を合成
樹脂製とするときにおける射出成形の金型の製造が容易
となり、その連結棒の軸線に対して直角方向に金型を分
割する必要がなく、したがって先行技術に関連して特に
図１３に示されるばり１９４が連結棒に形成されるおそ
れはない。これによってばりを取除く作業が不要にな
り、生産性が向上される。連結棒はまた、押出し成形な
どによって形成されてもよい。According to the present invention, the outer peripheral surface of the other end of the connecting rod inserted into the insertion hole of the mounting member is, for example, a straight cylinder, a straight cylinder, or a prism, and has a uniform cross section in the axial direction. By making the shape required, it is easy to manufacture a mold for injection molding when the connecting rod is made of synthetic resin, and it is not necessary to divide the mold in a direction perpendicular to the axis of the connecting rod, The burrs 194 shown in connection with the prior art, in particular in FIG. This eliminates the need for the operation of removing burrs, and improves productivity. The connecting rod may also be formed by extrusion or the like.
【００１９】本発明では、前述の先行技術におけるＥリ
ング１８９などによるダイヤフラムの連結棒への取付け
構造は存在しない。連結棒は、前述のように合成樹脂製
であってもよいが、アルミニウムなどの金属製であって
もよく、そのほかの材料から成ってもよい。In the present invention, there is no structure for attaching the diaphragm to the connecting rod by the E-ring 189 or the like in the above-mentioned prior art. The connecting rod may be made of a synthetic resin as described above, but may be made of a metal such as aluminum, or may be made of another material.
【００２０】また本発明は、取付け部材は、挟持部材に
臨み、かつ連結棒の軸線に同心の環状の収納孔を有し、
収納孔には、永久磁石片および強磁性材料から成る吸引
片のいずれか一方が収納され、ガスメータ本体には、永
久磁石片と吸引片とのいずれかの他方が固定されること
を特徴とする。Further, according to the present invention, the mounting member has an annular storage hole facing the holding member and concentric with the axis of the connecting rod.
One of a permanent magnet piece and a suction piece made of a ferromagnetic material is housed in the storage hole, and the other of the permanent magnet piece and the suction piece is fixed to the gas meter body. .
【００２１】本発明に従えば、取付け部材の環状の収納
孔とガスメータ本体とには、永久磁石片と磁気吸引力を
発揮する吸引片とがそれぞれ固定され、弁体と弁座とに
よる絞り開度が小さい小流量時に、予め定める範囲内の
圧力損失が、安定して得られることを可能にする。この
磁気吸引力によって、外乱などによる圧力変動によって
弁体が弁座から離間して開こうとしても、小さい絞り開
度を維持することができる。これによって圧力変動を減
衰させ、フルイディック流量計による測定精度を高く保
つことができる。永久磁石片は取付け部材またはガスメ
ータ本体のいずれか一方に固定され、吸引片はいずれか
他方に固定される。永久磁石片とともに磁気吸引力を発
生する吸引片は、もう１つの永久磁石片によって実現さ
れてもよい。According to the present invention, a permanent magnet piece and a suction piece that exerts a magnetic attraction force are fixed to the annular storage hole of the mounting member and the gas meter body, respectively, and the throttle opening by the valve body and the valve seat is opened. When the flow rate is small, the pressure loss within a predetermined range can be stably obtained. Due to the magnetic attraction force, a small throttle opening can be maintained even when the valve body is separated from the valve seat and is to be opened due to a pressure fluctuation due to disturbance or the like. As a result, the pressure fluctuation can be attenuated, and the measurement accuracy of the fluidic flow meter can be kept high. The permanent magnet piece is fixed to one of the mounting member and the gas meter main body, and the suction piece is fixed to the other. The attraction piece that generates the magnetic attraction with the permanent magnet piece may be realized by another permanent magnet piece.
【００２２】小流量時における圧力変動除去手段の圧力
損失は、永久磁石片と吸引片との閉弁方向の磁気吸引力
ｆｍｇに依存する。換言すると、圧力変動除去手段によ
って得られる圧力損失は、閉弁方向の磁気吸引力ｆｍｇ
と、弁体の両側で発生する圧力損失ΔＰによって弁体が
弁座から離間する開弁方向の力ｆｖとのバランスによっ
て、決まる。圧力損失ΔＰが作用する弁体の受圧面積を
Ｓｖとするとき、小流量時の圧力損失ΔＰによる弁体に
作用する開弁方向の力ｆｖは、ｆｖ＝Ｓｖ・ΔＰであ
る。永久磁石片と吸引片との離間距離Ｌｇを設定し、こ
うして前述の磁気吸引力ｆｍｇと弁体に作用する開弁方
向の力ｆｖとのバランスによって、小流量時の圧力損失
ΔＰを、予め定める範囲内に収めることができる。The pressure loss of the pressure fluctuation removing means at the time of a small flow rate depends on the magnetic attraction force fmg in the valve closing direction of the permanent magnet piece and the attraction piece. In other words, the pressure loss obtained by the pressure fluctuation removing means is the magnetic attraction force fmg in the valve closing direction.
And the pressure loss ΔP generated on both sides of the valve body and the force fv in the valve opening direction in which the valve body separates from the valve seat. Assuming that the pressure receiving area of the valve body on which the pressure loss ΔP acts is Sv, the force fv in the valve opening direction acting on the valve body due to the pressure loss ΔP when the flow rate is small is fv = Sv · ΔP. The separation distance Lg between the permanent magnet piece and the attraction piece is set, and the pressure loss ΔP at the time of a small flow rate is determined in advance by the balance between the aforementioned magnetic attraction force fmg and the force fv acting on the valve body in the valve opening direction. It can be within the range.
【００２３】また本発明は、連結棒は、合成樹脂製であ
り、突起は、周方向に等間隔に３個以上、形成され、軸
線に沿って延びることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the connecting rod is made of a synthetic resin, and three or more projections are formed at equal intervals in the circumferential direction and extend along the axis.
【００２４】本発明に従えば、連結棒を合成樹脂製と
し、たとえば射出成形などによって製造し、取付け部材
または連結棒に形成される突起が、合成樹脂の弾発力に
よって取付け部材を連結棒に取付けることができる。こ
の突起は、周方向に等間隔に、たとえば１２０度をあけ
て３個以上設け、これによって連結棒の軸線と取付け部
材の軸線とを一致して正確に取付けることができる。According to the present invention, the connecting rod is made of synthetic resin, and is manufactured by, for example, injection molding, and the mounting member or the projection formed on the connecting rod has the mounting member formed on the connecting rod by the elastic force of the synthetic resin. Can be installed. Three or more projections are provided at equal intervals in the circumferential direction, for example, at 120 degrees, so that the axis of the connecting rod and the axis of the mounting member can be accurately aligned with each other.
【００２５】また本発明に従えば、突起は軸線に沿って
延びるので、連結棒の前記他端部を取付け部材の挿通孔
内に円滑に挿入して固定する作業を容易に行うことがで
きる。According to the present invention, since the projection extends along the axis, the operation of smoothly inserting and fixing the other end of the connecting rod into the insertion hole of the mounting member can be easily performed.
【００２６】また本発明は、突起の挿入方向下流側の端
部は、挿入方向下流になるにつれて低く形成されること
を特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the end of the projection on the downstream side in the insertion direction is formed to be lower toward the downstream side in the insertion direction.
【００２７】本発明に従えば、取付け部材の挿通孔内に
連結棒の前記他端部を挿入する際に、突起が傾斜して形
成されるので、挿通孔に連結棒の前記他端部が円滑に挿
入して固定されることが容易であり、これによって製造
が容易になる。According to the present invention, when the other end of the connecting rod is inserted into the insertion hole of the mounting member, the projection is formed to be inclined, so that the other end of the connecting rod is inserted into the insertion hole. It is easy to insert and fix smoothly, which facilitates manufacture.
【００２８】また本発明は、弁体は、連結棒の前記一端
部が挿通して連結される取付け筒部を有する有底筒体
と、筒体に設けられ、弁座に当接可能な環状凸部とを有
することを特徴とする。Further, according to the present invention, the valve body has a bottomed cylindrical body having a mounting cylindrical portion through which the one end of the connecting rod is inserted and connected, and an annular ring provided on the cylindrical body and capable of contacting a valve seat. And a projection.
【００２９】本発明に従えば、弁体の有底筒体は、弁孔
に挿脱可能であり、弁体の筒体に設けられた環状凸部
は、弁座に当接可能であり、環状凸部が弁座に当接した
状態で、弁孔を閉じることができる。弁座と環状凸部と
の間の環状のガス流路断面積Ｓ１と、筒体の外周面と弁
孔の内周面との隙間によって形成されるガス流路断面積
Ｓ２とによって、小流量時に圧力損失を、供給されるガ
スの圧力変動によってフルイディック流量計が悪影響を
受けないように圧力損失を大きくすることができ、この
小流量域以上である大流量域では、圧力損失を充分低下
してガスを供給することができ、この大流量域では、ガ
スの圧力変動ノイズが緩和され、フルイディック流量計
が悪影響を受けることはない。こうして広い流量範囲に
わたって、ガスの正確な流量を計測することができる。According to the present invention, the bottomed tubular body of the valve body can be inserted into and removed from the valve hole, and the annular projection provided on the tubular body of the valve body can be brought into contact with the valve seat. The valve hole can be closed in a state where the annular convex portion is in contact with the valve seat. An annular gas flow path cross-sectional area S1 between the valve seat and the annular projection, and a gas flow path cross-sectional area S2 formed by a gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the valve hole provide a small flow rate. In some cases, the pressure loss can be increased so that the fluid flow meter is not adversely affected by the pressure fluctuation of the supplied gas. In this large flow rate region, gas pressure fluctuation noise is reduced, and the fluidic flow meter is not adversely affected. Thus, an accurate gas flow rate can be measured over a wide flow rate range.
【００３０】小流量時、前述の第１流量断面積Ｓ１が支
配的になって、圧力変動除去手段の流路抵抗が定まり、
適切な圧力損失が得られる。流量がさらに大きくなった
とき、第２流路断面積Ｓ２が、流路抵抗に支配的となっ
て、圧力損失が減少し、さらに筒体が弁孔から離脱する
ことによって、圧力損失が大きく低下する。At the time of a small flow, the first flow cross-sectional area S1 becomes dominant, and the flow resistance of the pressure fluctuation removing means is determined.
Appropriate pressure loss is obtained. When the flow rate is further increased, the second flow path cross-sectional area S2 becomes dominant in the flow path resistance, and the pressure loss is reduced. Further, the pressure loss is greatly reduced by the cylinder body being detached from the valve hole. I do.
【００３１】弁体の有底筒体には、取付け筒部が形成さ
れ、この取付け筒部には、連結棒の一端部が挿通して連
結される。したがって筒体の底と連結棒の軸線とは、た
とえばほぼ垂直に保つことができる。したがって弁体の
環状凸部を保持体の弁座に正確に当接することができる
ようになる。したがって小流量時における圧力損失を正
確に、上述のように得ることができるようになる。こう
して小流量時における流量を計測すべきガスの圧力変動
ノイズを吸収することが可能となり、ガス流量の計測を
正確に行うことができるようになる。A mounting cylinder is formed on the bottomed cylinder of the valve body, and one end of a connecting rod is inserted into and connected to the mounting cylinder. Therefore, the bottom of the cylindrical body and the axis of the connecting rod can be kept substantially vertical, for example. Therefore, the annular convex portion of the valve body can accurately contact the valve seat of the holding body. Therefore, the pressure loss at a small flow rate can be accurately obtained as described above. In this manner, it is possible to absorb the pressure fluctuation noise of the gas whose flow rate is to be measured at the time of the small flow rate, and to accurately measure the gas flow rate.
【００３２】また本発明は、弁体の重心は、取付け筒部
の軸線上で、その取付け筒部内にあることを特徴とす
る。Further, the present invention is characterized in that the center of gravity of the valve element is located on the axis of the mounting cylinder and in the mounting cylinder.
【００３３】本発明に従えば、弁体の重心は、取付け筒
部の軸線上で、その取付け筒部内にある。したがって連
結棒の一端部が弁体の筒体を挿通した状態において、連
結棒の軸線と弁体の軸線とは一致し、連結棒と弁体の筒
体の底とは、ほぼ垂直である状態が保たれるとともに、
弁体は、連結棒の一端部に安定した姿勢で取付けられて
おり、弁体の筒体の底が、連結棒の軸線に垂直な状態が
保たれ、底が連結棒の軸線に対して垂直以外の角度で傾
斜して支持されることを防ぐことができる。したがって
筒体の底を、弁座に正確に着座させることができ、また
は弁座にごく近接させることができる。したがって小流
量域で、弁の開度が小さいとき、正確な圧力損失を得る
ことができ、これによって、流量が計測されるべきガス
の圧力変動ノイズを除去し、フルイディック流量計によ
ってガスの流量を正確に計測することができるようにな
る。According to the present invention, the center of gravity of the valve element is located on the axis of the mounting cylinder and in the mounting cylinder. Therefore, in a state where one end of the connecting rod passes through the valve body cylinder, the axis of the connecting rod and the axis of the valve body match, and the connecting rod and the bottom of the valve body cylinder are substantially perpendicular. Is maintained,
The valve body is attached to one end of the connecting rod in a stable posture, the bottom of the cylinder of the valve body is kept perpendicular to the axis of the connecting rod, and the bottom is perpendicular to the axis of the connecting rod. It can be prevented from being supported at an angle other than the above. Thus, the bottom of the cylinder can be seated exactly on the valve seat or very close to the valve seat. Therefore, when the opening of the valve is small in a small flow rate region, an accurate pressure loss can be obtained, thereby eliminating the pressure fluctuation noise of the gas whose flow rate is to be measured, and using a fluidic flow meter to measure the gas flow rate. Can be measured accurately.
【００３４】[0034]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
フルイディック式ガスメータ３１に含まれる圧力変動除
去手段３７の縦断面図であり、図２は図１に示される圧
力変動除去手段３７を備えるフルイディック式ガスメー
タ３１の全体の構成を示す縦断面図である。フルイディ
ック式ガスメータ３１は、ガス供給口３２と、ガス排出
口３３とを有し、ガス供給口３２とガス排出口３３とに
わたって連通するガス流路３４が形成されるガスメータ
本体３５と、ガス流路３４に介在され、ガスの通過によ
って発生した交番圧力変化に基づいてガス流量を測定す
るフルイディック流量計（計量手段）３６と、このフル
イディック流量計３６よりもガス通過方向上流側で前記
ガス流路３４に介在され、上流の配管より伝わってくる
圧力変動を吸収する圧力変動除去手段３７と、前記ガス
流路３４におけるフルイディック流量計３６および圧力
変動除去手段３７間に、たとえば感震器によって検出さ
れた地震、過大流量、過小流量および温度上昇などの異
常時に前記ガス流路３４を遮断する遮断弁３８と、この
遮断弁３８および後述の各種のセンサなどに駆動電力を
供給する電池とを備える。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pressure fluctuation removing means 37 included in a fluidic gas meter 31 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a pressure fluctuation removing means shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the whole structure of the fluidic gas meter 31 provided with the means 37. The fluidic gas meter 31 has a gas supply port 32 and a gas discharge port 33, and a gas meter body 35 in which a gas flow path 34 communicating between the gas supply port 32 and the gas discharge port 33 is formed. A fluidic flow meter (measuring means) 36 which is interposed in the passage 34 and measures a gas flow rate based on an alternating pressure change generated by the passage of the gas; and a gas flow direction upstream of the fluidic flow meter 36 in the gas passage direction. A pressure fluctuation removing means 37 interposed in the flow path 34 for absorbing pressure fluctuation transmitted from the upstream pipe, and a fluid sensor 36 between the fluidic flow meter 36 and the pressure fluctuation removing means 37 in the gas flow path 34, for example. A shut-off valve 38 for shutting off the gas flow path 34 when abnormalities such as earthquakes, excessive flow rates, under-flow rates, and temperature rises detected by the Etc. 8 and various sensors described below and a battery for supplying driving power.
【００３５】圧力変動除去手段３７は、ガス流路３４の
ガス供給口３２側の圧力Ｐ１とガス排出口３３側の圧力
Ｐ３との差圧が大きくなったとき、弁孔４１を開放し、
かつ前記ガス流路３４のガス供給口３２側の圧力Ｐ１と
ガス排出口３３側の圧力Ｐ３との差圧が小さくなったと
き弁孔４１を閉鎖する弁体４２と、この弁体４２に同軸
に連結されるゴムなどの弾発力を有する材料から成るダ
イヤフラム４３とを有する。このダイヤフラム４３によ
って、ダイヤフラム室４４がガス流路３４のガス排出口
３３側に連通する第１空間４５と、ガス流路３４のガス
供給口３２側に連通する第２空間４６とに仕切られ、第
２空間４６内の圧力Ｐ１と、第１空間４５内の圧力Ｐ３
との差圧（Ｐ１−Ｐ３）によるダイヤフラム４３の変位
によって、前記弁体４２を開閉動作する。後述の弁室６
７から通路５８、弁室５９、弁孔６０、および通路６１
を通過したガスは、通路６２内の圧力Ｐ２となり、また
第１空間４５内の圧力Ｐ３は、後述のフルイディック素
子５０内を通過した後のガス排出口３３側の圧力と同圧
である。The pressure fluctuation removing means 37 opens the valve hole 41 when the pressure difference between the pressure P1 on the gas supply port 32 side of the gas flow path 34 and the pressure P3 on the gas discharge port 33 side increases.
And a valve element 42 for closing the valve hole 41 when the pressure difference between the pressure P1 on the gas supply port 32 side and the pressure P3 on the gas discharge port 33 side of the gas flow path 34 is reduced. And a diaphragm 43 made of a resilient material such as rubber and the like. The diaphragm 43 partitions the diaphragm chamber 44 into a first space 45 communicating with the gas discharge port 33 of the gas flow path 34 and a second space 46 communicating with the gas supply port 32 of the gas flow path 34, The pressure P1 in the second space 46 and the pressure P3 in the first space 45
The valve element 42 is opened and closed by the displacement of the diaphragm 43 due to the pressure difference (P1-P3). Valve chamber 6 described later
7, a passage 58, a valve chamber 59, a valve hole 60, and a passage 61.
The gas that has passed through becomes the pressure P2 in the passage 62, and the pressure P3 in the first space 45 is the same pressure as the pressure on the gas outlet 33 side after passing through the fluidic element 50 described later.
【００３６】これらの弁体４２およびダイヤフラム４３
は、ガスメータ本体３５の予め定める配置状態、すなわ
ち上部４７を鉛直上方にし、下部４８を鉛直下方にして
ガス供給口３２およびガス排出口３３を下方に臨ませた
配置状態に対して作動方向が水平となるように設けられ
る。第１空間４５は、ガス排出口３３に圧力導入通路４
９を介して連通し、したがってガス排出口３３と第１空
間４５とは同圧である。ガスメータ本体３５の図２に示
す正面側には、フルイディック素子５０によって発生し
たフルイディック発振による交番圧力変化を検出するた
めの振動検出センサ５１が設けられ、これらのフルイデ
ィック素子５０と振動検出センサ５１とを含んで、フル
イディック流量計３６を構成する。このフルイディック
流量計３６は、１５０Ｌ／ｈ以上の流量を測定すること
が可能であるけれども、１５０Ｌ／ｈ未満の小流量を検
出することができないので、フルイディック素子５０の
上部には、約３〜２５０Ｌ／ｈの範囲で流量を測定する
ことができるフローセンサ５２が設けられる。The valve body 42 and the diaphragm 43
The operation direction is horizontal with respect to the predetermined arrangement state of the gas meter main body 35, that is, the arrangement state in which the upper part 47 is vertically upward and the lower part 48 is vertically downward and the gas supply port 32 and the gas discharge port 33 face downward. It is provided so that The first space 45 is provided with the pressure introduction passage 4 in the gas outlet 33.
9 and thus the gas outlet 33 and the first space 45 are at the same pressure. On the front side of the gas meter main body 35 shown in FIG. 2, a vibration detecting sensor 51 for detecting an alternating pressure change due to fluidic oscillation generated by the fluidic element 50 is provided. 51 and the fluid flow meter 36 is constituted. Although the fluidic flow meter 36 can measure a flow rate of 150 L / h or more, it cannot detect a small flow rate of less than 150 L / h. A flow sensor 52 capable of measuring a flow rate in a range of up to 250 L / h is provided.
【００３７】ガスメータ本体３５には、ガス供給口３２
に近接して圧力変動除去手段３７が嵌まり込んで収納さ
れる第１収納空間５７、通路５８、遮断弁３８の弁体６
４が収納される弁室５９、弁孔６０、通路６１、通路６
２およびフルイディック素子５０が収納される第２収納
空間６３がこの順序で形成され、ガス流路３４を構成す
る。The gas meter body 35 has a gas supply port 32
Storage space 57, passage 58, valve body 6 of shut-off valve 38 in which pressure fluctuation removing means 37 is fitted and stored in close proximity to
The valve chamber 59, the valve hole 60, the passage 61, and the passage 6 in which
The second storage space 63 in which the second and fluidic elements 50 are stored is formed in this order, and forms the gas flow path 34.
【００３８】圧力変動除去手段３７は、ガス流路３４の
一部を構成する前記通路５８に連通し、前記弁体４２が
収納される弁室６７と、前記ダイヤフラム４３が収納さ
れるダイヤフラム室４４とを仕切る隔壁６８を有し、こ
の隔壁６８には、前記弁室６７と前記ダイヤフラム室４
４とを連通し、ダイヤフラム４３の作動速度を制限する
透孔６９が形成される。弁体４２とダイヤフラム４３と
は弁棒である連結棒７０によって同軸に連結され、隔壁
６８には前記連結棒７０がその軸線に沿って変位自在に
挿通するスリーブ７１が一体的に形成される。スリーブ
７１内には直円筒状の滑り性の良好な金属、たとえば真
ちゅうもしくは表面に亜鉛メッキされた鉄などの材料、
または合成樹脂から成るすべりスラスト軸受７２が収納
され、前記連結棒７０を気密に近い状態で軸線方向に移
動自在に保持している。The pressure fluctuation removing means 37 communicates with the passage 58 which constitutes a part of the gas flow path 34 and has a valve chamber 67 in which the valve element 42 is stored and a diaphragm chamber 44 in which the diaphragm 43 is stored. A partition 68 that separates the valve chamber 67 and the diaphragm chamber 4 from each other.
4, and a through-hole 69 for limiting the operation speed of the diaphragm 43 is formed. The valve body 42 and the diaphragm 43 are coaxially connected by a connecting rod 70 serving as a valve rod, and a sleeve 71 through which the connecting rod 70 is displaceably inserted along the axis thereof is integrally formed on the partition wall 68. Inside the sleeve 71 is a straight-cylindrical metal with good slipperiness, for example, a material such as brass or galvanized iron.
Alternatively, a sliding thrust bearing 72 made of a synthetic resin is housed therein, and the connecting rod 70 is movably held in the axial direction in an almost airtight state.
【００３９】ダイヤフラム４３の周縁部は、前記隔壁６
８を底部とする有底筒状の第１保持体８３の周壁８４に
気密に嵌着されて保持される。この周壁８４は前記ダイ
ヤフラム４３の周縁部が嵌まり込む大径部８５ａと、大
径部８５ａに同軸に連なり、前記隔壁６８が一体的に形
成される小径部８５ｂとを有する。小径部８５ｂの外周
面上には大略的に円筒状の第２保持体８６の軸線方向一
端部が嵌まり込む。この第２保持体８６には、弁室６７
とこの圧力変動除去手段３７よりもガスの通過方向下流
側のガス流路である通路５８とに連通するガス流出孔８
７が形成される。前記第１保持体８３と第２保持体８６
とによって筒体８９を構成する。The peripheral edge of the diaphragm 43 is
8 is hermetically fitted and held on a peripheral wall 84 of a bottomed cylindrical first holding member 83 having a bottom portion 8. The peripheral wall 84 has a large-diameter portion 85a into which the peripheral portion of the diaphragm 43 fits, and a small-diameter portion 85b coaxially connected to the large-diameter portion 85a and integrally forming the partition wall 68. One end in the axial direction of the substantially cylindrical second holding body 86 fits on the outer peripheral surface of the small diameter portion 85b. The second holder 86 has a valve chamber 67.
And a gas outlet hole 8 communicating with a passage 58 which is a gas flow path downstream of the pressure fluctuation removing means 37 in the gas passage direction.
7 is formed. The first holder 83 and the second holder 86
Thus, a cylindrical body 89 is formed.
【００４０】第２保持体８６の軸線方向他端部寄りに
は、径孔９０が形成され、径孔９０と前記各ガス流出孔
８７との間には、Ｏリング９２が嵌まり込む環状凹溝９
３が形成される。Ｏリング９２は、圧力変動除去手段３
７をガスメータ本体３５の第１収納空間５７に装着した
状態で、この第１収納空間５７を規定する内周面に弾発
的に周方向全周にわたって当接し、気密を達成してガス
の漏洩を防止することができる。A radial hole 90 is formed near the other end in the axial direction of the second holding body 86, and an annular recess into which an O-ring 92 is fitted is formed between the radial hole 90 and each of the gas outlet holes 87. Groove 9
3 is formed. The O-ring 92 is provided with the pressure fluctuation removing unit 3.
7 is mounted in the first storage space 57 of the gas meter main body 35 and resiliently contacts the inner peripheral surface defining the first storage space 57 over the entire circumference in the circumferential direction, thereby achieving airtightness and gas leakage. Can be prevented.
【００４１】前記隔壁６８にはまた、弁室６７内に突出
する連結棒７０の一部、スリーブ７１の一部、および軸
受７２の一部を外囲する環状である大略的に直円筒状の
当接片９６が一体的に形成される。この当接片９６の外
径は、弁体４２の外径の約１／２に選ばれ、全開状態の
弁体４２を弁室６７側で安定して支持することができ
る。このような当接片９６の終端部には、周方向の一部
分が切欠かかれた切欠き９７が形成される。この切欠き
９７によって、弁体４２が全開状態で当接片９６に当接
して支持された状態であっても、弁室６７と当接片９６
によって外囲される内部空間とを等圧として、弁室６７
と第２空間４６とを前記透孔６９を介して連通させるこ
とができる。The partition wall 68 also has an annular substantially cylindrical shape which surrounds a part of the connecting rod 70 projecting into the valve chamber 67, a part of the sleeve 71, and a part of the bearing 72. The contact piece 96 is formed integrally. The outer diameter of the contact piece 96 is selected to be about １ ／ of the outer diameter of the valve element 42, and the valve element 42 in the fully opened state can be stably supported on the valve chamber 67 side. At the end of such a contact piece 96, a notch 97 is formed in which a part in the circumferential direction is cut. Even when the valve element 42 is in contact with and supported by the contact piece 96 in the fully opened state by the notch 97, the valve chamber 67 and the contact piece 96
The internal space surrounded by the valve chamber 67
And the second space 46 can be communicated through the through hole 69.
【００４２】連結棒７０の弁室６７側に配置される軸線
方向一端部１１２は、弁体４２を挿通して連結される。One end 112 in the axial direction, which is arranged on the valve chamber 67 side of the connecting rod 70, is connected through the valve body 42.
【００４３】図３は、弁体４２の断面図である。弁体４
２は、保持体８６の弁孔４１に挿脱可能な有底筒体１３
１と、この筒体１３１に設けられる環状凸部１３２とを
有する。筒体１３１は、円板状の底１３３と、筒部１３
４とを有する。筒部１３４の外形は、直円筒状である。
環状凸部１３２の弁座８２に当接可能な当接面１３５
は、弁体４２の軸線に垂直である。FIG. 3 is a sectional view of the valve element 42. Valve body 4
2 is a bottomed cylindrical body 13 that can be inserted into and removed from the valve hole 41 of the holding body 86.
1 and an annular projection 132 provided on the cylindrical body 131. The cylindrical body 131 includes a disk-shaped bottom 133 and a cylindrical portion 13.
And 4. The outer shape of the cylindrical portion 134 is a straight cylindrical shape.
Contact surface 135 of annular convex portion 132 that can contact valve seat 82
Is perpendicular to the axis of the valve element 42.
【００４４】弁孔４１の内径Ｗｖと、弁体４２の筒体１
３１における筒部１３４の外径Ｗｐとの隙間ｄ１は、本
件発明者の実験によれば、たとえばｄ１＝０．７ｍｍに
選ばれ、筒体１３１と弁孔４１との製作上の各寸法公差
±０．１ｍｍを考慮すると、たとえばｄ１＝０．７±
０．２ｍｍに選ばれる。The inner diameter Wv of the valve hole 41 and the cylindrical body 1 of the valve body 42
According to an experiment conducted by the inventor of the present invention, the gap d1 between the outer diameter Wp of the cylindrical portion 134 and the cylindrical portion 131 is selected to be, for example, d1 = 0.7 mm. Considering 0.1 mm, for example, d1 = 0.7 ±
0.2 mm is selected.
【００４５】 Ｗｐ ＝ Ｗｖ−ｄ１ …（１） 筒体１３１の長さＴｐは、３．０〜４．０ｍｍに選ば
れ、弁孔４１の長さＴｖは、３．０〜４．０ｍｍに選ば
れ、こうして筒体の長さＴｐと弁孔の長さＴｖとは、ほ
ぼ等しい値に選ばれる。長さＴｐ，Ｔｖは、好ましくは
３．５ｍｍに選ばれる。さらに本件発明者の実験では、
弁孔４１の内径Ｗｖは、たとえば４１．０〜４１．５ｍ
ｍに選ばれる。この内径Ｗｖを固定し、外径Ｗｐ、した
がって（Ｗｖ−Ｗｐ）の値と、長さＴｐ，Ｔｖの各値
を、最適化する。筒体１３１の外径Ｗｐが小さく選ばれ
るにつれて、ガス流量が小さいとき、弁体４２が全開の
方向に動かすことができるようになる。筒体１３１の長
さＴｐがたとえば１ｍｍであって小さいとき、圧力損失
の下がり方は緩やかであり、圧力損失を充分小さくする
ことができる。この長さＴｐを３ｍｍとして大きくする
ことによって、圧力損失の下がり方を急勾配にすること
ができ、大流量域での圧力損失は比較的小さくなる。Wp = Wv−d1 (1) The length Tp of the cylindrical body 131 is selected to be 3.0 to 4.0 mm, and the length Tv of the valve hole 41 is selected to be 3.0 to 4.0 mm. Thus, the length Tp of the cylinder and the length Tv of the valve hole are selected to be substantially equal. The lengths Tp and Tv are preferably selected to be 3.5 mm. Further, in the experiment of the present inventor,
The inner diameter Wv of the valve hole 41 is, for example, 41.0 to 41.5 m.
m. The inner diameter Wv is fixed, and the outer diameter Wp, that is, the value of (Wv-Wp), and the values of the lengths Tp and Tv are optimized. As the outer diameter Wp of the cylinder 131 is selected to be small, when the gas flow rate is small, the valve body 42 can be moved in the direction of full opening. When the length Tp of the cylinder 131 is small, for example, 1 mm, the pressure loss gradually decreases, and the pressure loss can be sufficiently reduced. By increasing the length Tp to 3 mm, the slope of the pressure loss can be made steeper, and the pressure loss in the large flow rate region becomes relatively small.
【００４６】弁孔４１の長さＴｖを、前述の２〜３ｍｍ
よりも短くしても、または長くしても、筒体１３１の長
さＴｐが零でない限り、筒体１３１の外周面と弁孔４１
の内周面との隙間ｄ１は、弁体４２の筒体１３１が弁座
８２を、軸線方向に図３の左方に離れるまでは、重なっ
ているので、不変である。したがって圧力損失の流量Ｑ
に依存する特性は、これらの長さＴｐ，Ｔｖによって変
化させることができる。たとえば弁孔４１の長さＴｖ
を、たとえば１〜５ｍｍに選んでもよい。The length Tv of the valve hole 41 is set to the above-mentioned 2-3 mm.
If the length Tp of the cylinder 131 is not zero, the outer peripheral surface of the cylinder 131 and the valve hole 41 are shorter or longer.
The gap d1 with the inner peripheral surface of the valve body 42 remains unchanged until the cylinder 131 of the valve body 42 overlaps the valve seat 82 in the axial direction to the left in FIG. Therefore, the flow rate Q of the pressure loss
Can be changed by these lengths Tp and Tv. For example, the length Tv of the valve hole 41
May be selected to be, for example, 1 to 5 mm.
【００４７】環状凸部１３２の外径Ｄｗは４４ｍｍであ
り、環状凸部１３２の長さＬ１＝３ｍｍである。さらに
弁体４２の挿通孔１４１の内径Ｄ１＝３．２５ｍｍであ
る。さらに取付け筒部１４２によって形成される挿通孔
１４１の長さＬ２＝９．０ｍｍである。The outer diameter Dw of the annular projection 132 is 44 mm, and the length L1 of the annular projection 132 is 3 mm. Further, the inner diameter D1 of the insertion hole 141 of the valve body 42 is 3.25 mm. Further, the length L2 of the insertion hole 141 formed by the mounting cylinder 142 is 9.0 mm.
【００４８】弁体４２は、連結棒７０の一端部１１２の
受け部である段差１１６に当接し、弁体４２が弁座８２
に着座するように押付けられることができる。The valve body 42 abuts on a step 116 which is a receiving portion of the one end 112 of the connecting rod 70, and the valve body 42 is
Can be pressed to sit on.
【００４９】弁体４２の筒体１３１の弁孔４１に対応す
る周縁部１４３は、弁孔４１に向かって先細状となる円
弧状であり、この実施の形態では、約４分円の円弧状で
あり、その半径Ｒｐは１．５〜２．５ｍｍであり、好ま
しくは２．０ｍｍである。さらに弁孔４１の弁座８２に
連なる内周面１４４は、弁座８２に近づくにつれて、す
なわち図３の左方になるにつれて、内径が大きくなる。
その内周面１４４は、約半円の円弧状であって、その半
径Ｒｐ１＝０．５ｍｍである。The peripheral portion 143 corresponding to the valve hole 41 of the cylindrical body 131 of the valve body 42 has an arc shape tapering toward the valve hole 41. In this embodiment, an arc shape of about a quadrant is used. And the radius Rp is 1.5 to 2.5 mm, preferably 2.0 mm. Further, the inner peripheral surface 144 of the valve hole 41 that continues to the valve seat 82 has an inner diameter that increases as the position approaches the valve seat 82, that is, toward the left in FIG. 3.
The inner peripheral surface 144 has an arc shape of about a half circle, and has a radius Rp1 = 0.5 mm.
【００５０】図４は、連結棒７０の一端部１１２付近の
一部の斜視図である。この一端部１１２は、その外周面
が軸線方向（図４の左右方向）に一様な断面を有し、た
とえばこの実施の形態では直円柱状であり、実施の他の
形態では直円筒状、角柱状、角筒状などであってもよ
い。一端部１１２は、連結棒本体１１１よりも小径であ
り、これによって前述の段差１１６が形成される。FIG. 4 is a perspective view of a portion near one end 112 of the connecting rod 70. The outer peripheral surface of the one end portion 112 has a uniform cross section in the axial direction (the left-right direction in FIG. 4). For example, the one end portion 112 has a straight cylindrical shape in this embodiment, and a straight cylindrical shape in another embodiment. The shape may be a prism, a prism, or the like. The one end portion 112 has a smaller diameter than the connecting rod main body 111, thereby forming the above-described step 116.
【００５１】再び図３を参照して、筒体１３１には、底
１３３の軸線方向両側に延びる取付け筒部１４２ａ，１
４２ｂ（総括的に参照符１４２で示すことがある）が形
成される。取付け筒部１４２ａは、筒体１３１からダイ
ヤフラム４３側（図１０の左方）に突出して形成され
る。参照符１４２ｂで示される取付け筒部は、ダイヤフ
ラム４３とは反対側（図３の右方）に突出する。取付け
筒部１４２は、筒体の底１３３から弁孔４１に向かって
筒体１３１の底１３３から突出する。この取付け筒部１
４２ｂの外径は、筒体１３１の底１３３に近づくにつれ
て大きく形成され、図３に示される半径Ｒ５は、たとえ
ば５〜８ｍｍであってもよく、ガスの乱流を防ぐ。筒体
１３１の底１３３の周縁部１４３を円弧状とし、さらに
好ましくは弁座８２の内周面１４４を円弧状にすること
によって、弁体４２が図３の状態で未接触の状態から、
さらに弁孔４１の軸線方向内方（図３の右方）に変位す
るとき、弁体４２が弁孔４１に円滑に案内されて、当接
面１３５が弁座８２に正確に着座することができる。Referring again to FIG. 3, mounting cylinder portions 142a, 1a extending on both axial sides of bottom 133 are provided on cylindrical body 131.
42b (sometimes collectively indicated by reference numeral 142) is formed. The mounting cylinder portion 142a is formed so as to protrude from the cylinder body 131 toward the diaphragm 43 (to the left in FIG. 10). The mounting cylinder portion indicated by reference numeral 142b protrudes on the opposite side (to the right in FIG. 3) from the diaphragm 43. The mounting cylinder 142 projects from the bottom 133 of the cylinder 131 toward the valve hole 41 from the bottom 133 of the cylinder. This mounting cylinder 1
The outer diameter of 42b increases as it approaches the bottom 133 of the cylindrical body 131, and the radius R5 shown in FIG. 3 may be, for example, 5 to 8 mm to prevent gas turbulence. The peripheral portion 143 of the bottom 133 of the cylindrical body 131 is formed in an arc shape, and more preferably, the inner peripheral surface 144 of the valve seat 82 is formed in an arc shape.
Further, when the valve body 41 is displaced inward in the axial direction of the valve hole 41 (to the right in FIG. 3), the valve body 42 is smoothly guided by the valve hole 41, and the abutment surface 135 is accurately seated on the valve seat 82. it can.
【００５２】取付け筒部１４２ａ，１４２ｂの挿通孔１
４１の内径Ｄ１と、その挿通孔１４１に挿通される連結
棒７０の一端部１１２の外径Ｄ３との差ΔＤ（＝Ｄ１−
Ｄ３）は、標準値を０．２５ｍｍとし、かつ製作上必要
な寸法公差を±０．１ｍｍとするとき、約０．０５〜
０．４５ｍｍに選ぶ。前記差ΔＤを標準の値として、
０．２５ｍｍに選ぶことによって、連結棒７０と弁体４
２との正確な取付けが可能になり、本発明の実施の他の
形態では、その差ΔＤは、０．２５〜０．４５ｍｍに選
ばれてもよい。Insertion hole 1 for mounting cylinders 142a, 142b
The difference ΔD (= D1−D1) between the inner diameter D1 of the connecting rod 41 and the outer diameter D3 of the one end 112 of the connecting rod 70 inserted through the insertion hole 141.
D3) is about 0.05 to 0.05 when the standard value is 0.25 mm and the dimensional tolerance required for manufacturing is ± 0.1 mm.
Choose 0.45 mm. Using the difference ΔD as a standard value,
By selecting 0.25 mm, connecting rod 70 and valve body 4
2, and in other embodiments of the invention, the difference ΔD may be selected to be between 0.25 and 0.45 mm.
【００５３】弁体４２の重心Ｇは、取付け筒部１４２の
軸線上で、その取付け筒部１４２内にある。したがって
連結棒７０の一端部が弁体４２の筒体１３１を挿通した
状態において、連結棒７０の軸線と弁体４２の軸線とは
一致し、連結棒７０と弁体４２の筒体１３１の底１３３
とは、ほぼ垂直である状態が保たれるとともに、弁体４
２は、連結棒７０の一端部１１２に安定した姿勢で取付
けられており、弁体４２の筒体１３１の底１３３が、連
結棒７０の軸線に垂直な状態が保たれ、底１３３が連結
棒７０の軸線に対して垂直以外の角度で傾斜して支持さ
れることを防ぐことができる。したがって筒体１３１の
底１３３を、弁座８２に正確に着座させることができ、
または弁座８２にごく近接させることができる。したが
って小流量域で、弁の開度が小さいとき、正確な圧力損
失を得ることができ、これによって、流量が計測される
べきガスの圧力変動ノイズを除去し、フルイディック流
量計３６によってガスの流量を正確に計測することがで
きるようになる。The center of gravity G of the valve element 42 is located within the mounting cylinder 142 on the axis of the mounting cylinder 142. Therefore, in a state where one end of the connecting rod 70 is inserted through the cylinder 131 of the valve element 42, the axis of the connecting rod 70 and the axis of the valve element 42 match, and the bottom of the connecting rod 70 and the cylindrical body 131 of the valve element 42. 133
Means that a substantially vertical state is maintained and the valve body 4
2 is attached to one end 112 of the connecting rod 70 in a stable posture, the bottom 133 of the cylinder 131 of the valve body 42 is kept perpendicular to the axis of the connecting rod 70, and the bottom 133 is connected to the connecting rod 70. It can be prevented from being supported at an angle other than perpendicular to the 70 axis. Therefore, the bottom 133 of the cylindrical body 131 can be accurately seated on the valve seat 82,
Or it can be very close to the valve seat 82. Therefore, when the opening of the valve is small in a small flow rate range, an accurate pressure loss can be obtained, thereby eliminating the pressure fluctuation noise of the gas whose flow rate is to be measured, and using the fluidic flow meter 36 to measure the gas pressure. The flow rate can be measured accurately.
【００５４】特に図３の実施の形態では、取付け筒部１
４２ａ，１４２ｂは、筒体１３１の底１３３から、弁体
４２の軸線方向両側に突出して形成される。したがって
取付け筒部１４２ａ，１４２ｂは、弁体４２の筒体１３
１の底１３３から、軸線方向両側に突出して形成され、
すなわち弁座８２に臨んで弁孔４１の軸線方向内方（図
３の右方）に突出して延びるとともに、ダイヤフラム側
（図３の左方）にも突出して延びる。このようにして弁
体４２の重心Ｇが、取付け筒部１４２の軸線上に正確に
存在することができるようになる。In particular, in the embodiment shown in FIG.
42 a and 142 b are formed to protrude from the bottom 133 of the cylindrical body 131 on both axial sides of the valve body 42. Therefore, the mounting cylinder portions 142a and 142b are
1 is formed to protrude from both sides in the axial direction from the bottom 133,
That is, the projection extends toward the inside of the valve hole 41 in the axial direction (to the right in FIG. 3) facing the valve seat 82, and also extends to the side of the diaphragm (to the left in FIG. 3). In this way, the center of gravity G of the valve body 42 can be accurately located on the axis of the mounting cylinder 142.
【００５５】段差１１６に弁体４２の取付け筒部１４２
ａの端面が図３に示されるように当接している状態で、
連結棒７０の一端部１１２は、弁体４２の取付け筒部１
４２ｂからダイヤフラム４３とは反対側（図３の右方）
に予め定める長さＹｊだけ突出する。この長さＹｊは、
本件発明者の実験によれば、４〜６ｍｍである。連結棒
７０は、ほぼ水平な軸線を有し、図３におけるガス供給
口３２側のガス圧力が弁室６７のガスの圧力よりも高
く、したがって弁体４２は、図３の左方への力を常に受
けており、さらに弁体４２の挿通孔１４１の内周面と前
記一端部１１２の外周面との摩擦抵抗などに起因して、
弁体４２がガス供給口３２側である図３の右方に大きく
変位することはない。この長さＹｊを前述のように適切
な値に定めることによって、弁体４２が前記一端部１１
２から離脱することをさらに確実に防ぐことができる。
長さＹｊが４ｍｍ未満では、弁体が前記一端部から離脱
するおそれが生じ、６ｍｍを超えても、連結棒の重量が
増大して連結棒の移動が円滑でなくなることになり、長
さＹｊを６ｍｍを超えて長く設定する必要はない。The mounting cylinder 142 of the valve element 42 is attached to the step 116.
In the state where the end face of a is in contact as shown in FIG.
One end 112 of the connecting rod 70 is attached to the mounting cylinder 1 of the valve body 42.
42b to the side opposite to diaphragm 43 (right side in FIG. 3)
At a predetermined length Yj. This length Yj is
According to the experiment of the present inventor, it is 4 to 6 mm. The connecting rod 70 has a substantially horizontal axis, and the gas pressure on the gas supply port 32 side in FIG. 3 is higher than the pressure of the gas in the valve chamber 67, so that the valve body 42 exerts a leftward force in FIG. Due to frictional resistance between the inner peripheral surface of the insertion hole 141 of the valve body 42 and the outer peripheral surface of the one end portion 112, etc.
The valve body 42 is not largely displaced rightward in FIG. 3 on the gas supply port 32 side. By setting the length Yj to an appropriate value as described above, the valve element 42 is connected to the one end 11.
2 can be prevented more reliably.
If the length Yj is less than 4 mm, the valve body may be detached from the one end, and if it exceeds 6 mm, the weight of the connecting rod increases and the movement of the connecting rod is not smooth, and the length Yj Need not be set longer than 6 mm.
【００５６】図５は、連結棒７０の他端部７６にダイヤ
フラム４３を固定する構成を示す拡大断面図である。連
結棒７０には、他端部７６よりも弁体側（図５の右方）
に支持フランジ２０１が形成される。この支持フランジ
２０１は、連結棒７０の連結棒本体１１１の軸線を中心
とする円板状に形成され、ダイヤフラム４３に臨む端面
は、連結棒７０の軸線に垂直である。環状の偏平な挟持
部材２０２には、挿通孔２０３が形成され、連結棒７０
の他端部７６が挿通する。支持部材２０２は、支持フラ
ンジ２０１とは反対側（図５の左方）で、ダイヤフラム
４３に対向する。連結棒７０の他端部７６には、永久磁
石片７７が収納された取付け部材７８が固定される。連
結棒７０、挟持部材２０２、取付け部材７８は、ジュラ
コン樹脂、ＡＢＳ樹脂またはそのほかの合成樹脂材料か
ら成り、射出成形によって製造され、本発明の実施の他
の形態では、非磁性であるそのほかの材料から成っても
よく、またはアルミニウムなどの非磁性金属材料から成
ってもよい。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a structure for fixing the diaphragm 43 to the other end 76 of the connecting rod 70. The connecting rod 70 is closer to the valve body than the other end 76 (rightward in FIG. 5).
The support flange 201 is formed at the bottom. The support flange 201 is formed in a disk shape centering on the axis of the connecting rod main body 111 of the connecting rod 70, and an end face facing the diaphragm 43 is perpendicular to the axis of the connecting rod 70. An insertion hole 203 is formed in the annular flat holding member 202 so that the connecting rod 70
Is inserted. The support member 202 faces the diaphragm 43 on the side opposite to the support flange 201 (left side in FIG. 5). A mounting member 78 containing a permanent magnet piece 77 is fixed to the other end 76 of the connecting rod 70. The connecting rod 70, the holding member 202, and the mounting member 78 are made of Duracon resin, ABS resin or other synthetic resin material, are manufactured by injection molding, and in another embodiment of the present invention, other materials that are non-magnetic. Or it may be made of a non-magnetic metal material such as aluminum.
【００５７】図１に示されるスリーブ７１の第２空間４
６側に突出する一端部には、非磁性体から成る環状のス
ペーサ７３と強磁性体から成る環状の吸引片７４とが嵌
着される。吸引片７４と永久磁石片７７とは、磁気吸引
手段８１を構成する。このような磁気吸引手段８１によ
って、弁体４２が前記弁孔４１を外囲する弁座８２に着
座した状態で外乱などによる圧力変動によって弁体４２
が開こうとしても、弁座８２に着座した状態を維持する
ことができ、これによって圧力変動を減衰することがで
き、前記フルイディック流量計３６による測定精度が低
下することが防がれる。The second space 4 of the sleeve 71 shown in FIG.
An annular spacer 73 made of a non-magnetic material and an annular suction piece 74 made of a ferromagnetic material are fitted to one end protruding toward the sixth side. The attraction piece 74 and the permanent magnet piece 77 constitute a magnetic attraction means 81. With such a magnetic attraction means 81, the valve body 42 is seated on the valve seat 82 surrounding the valve hole 41 by pressure fluctuation due to disturbance or the like in a state where the valve body 42 is seated.
When the valve is opened, the seated state on the valve seat 82 can be maintained, whereby the pressure fluctuation can be attenuated and the measurement accuracy by the fluidic flow meter 36 can be prevented from being reduced.
【００５８】支持フランジ２０１には、ダイヤフラム４
３に臨む環状凹溝２０５，２０６が形成される。この環
状凹溝２０５，２０６内には、Ｏリングが嵌入され、ダ
イヤフラム４３の端面に弾発的に当接し、気密性が達成
される。さらに支持部材２０２もまた、同様に環状凹溝
２０７，２０８が形成されてＯリングが嵌入され、気密
性が達成される。こうしてダイヤフラム４３の両側の第
１および第２空間４５，４６の気密性が確実に達成さ
れ、ダイヤフラム４３の圧力変動による変位が正確に実
現される。The supporting flange 201 has a diaphragm 4
3 are formed. An O-ring is fitted into the annular concave grooves 205 and 206 and resiliently comes into contact with the end face of the diaphragm 43 to achieve airtightness. Further, the supporting member 202 is also formed with annular concave grooves 207 and 208 in the same manner, and an O-ring is fitted therein, thereby achieving airtightness. In this way, the airtightness of the first and second spaces 45 and 46 on both sides of the diaphragm 43 is reliably achieved, and the displacement of the diaphragm 43 due to pressure fluctuation is accurately realized.
【００５９】図６は、取付け部材７０の図５における左
方から見た正面図であり、図７は取付け部材７８の断面
図である。取付け部材７８は、連結棒７０の端部７６が
挿通する挿通孔２０９が形成される。この挿通孔２０９
内には、取付け部材７８の軸線方向（図６の紙面に垂直
方向、図７の上下方向）に細長く延びる突起２１１が周
方向にたとえば等しい間隔をあけて形成される。複数の
突起２１１は、この実施の形態では、周方向に１２０度
をあけて合計３個形成される。取付け部材７８は、内筒
２１２と外筒２１３と端部２１４とを有し、永久磁石片
７７を収納する収納孔２１５を有する。収納孔２１５
は、挟持部材２０２に臨んで開放し、連結棒７０の軸線
に同心の環状に形成される。収納孔２１５には、前述の
ように永久磁石片７７が収納される。本発明の実施の他
の形態では、吸引片７４もまた、磁気吸着力を発生する
永久磁石片であってもよい。本発明の実施のさらに他の
形態では、収納孔２１５に吸引片７４が収納され、スリ
ーブ７１に永久磁石片７７が固定されてもよい。FIG. 6 is a front view of the mounting member 70 as viewed from the left side in FIG. 5, and FIG. 7 is a sectional view of the mounting member 78. The attachment member 78 has an insertion hole 209 through which the end 76 of the connecting rod 70 is inserted. This insertion hole 209
Inside, projections 211 which are elongated in the axial direction of the attachment member 78 (perpendicular to the paper surface of FIG. 6 and vertical in FIG. 7) are formed at equal intervals in the circumferential direction. In this embodiment, a total of three protrusions 211 are formed at 120 degrees apart in the circumferential direction. The attachment member 78 has an inner cylinder 212, an outer cylinder 213, and an end 214, and has a storage hole 215 for storing the permanent magnet piece 77. Storage hole 215
Is opened facing the holding member 202 and is formed in an annular shape concentric with the axis of the connecting rod 70. The permanent magnet piece 77 is stored in the storage hole 215 as described above. In another embodiment of the present invention, the attraction piece 74 may also be a permanent magnet piece that generates a magnetic attraction force. In still another embodiment of the present invention, the suction piece 74 may be stored in the storage hole 215, and the permanent magnet piece 77 may be fixed to the sleeve 71.
【００６０】取付け部材７８の内筒２１２の挿通孔２０
９を形成する内面に形成された突起２１１は、端部２１
４寄りに形成され、表示部材２０２寄りには、形成され
ておらず、この突起２１１には、傾斜部２１６が形成さ
れる。傾斜部２１６は、挿通孔２０９に連結棒７０の端
部７６が挿入される挿入方向２１７の下流側（図７の下
方）の端部であって、挿入方向２１７下流（図７の下
方）になるにつれて突起２１１が低くなるように形成さ
れる。これによって挿通孔２０９への端部７６の挿入固
着が容易に可能になり、製造が容易である。連結棒７０
および取付け部材７８は、前述のように合成樹脂から成
り、その合成樹脂材料の有している弾発力によって、突
起２１１が端部７６の外周面に弾発的に当接して固定さ
れる。The insertion hole 20 of the inner cylinder 212 of the mounting member 78
The protrusion 211 formed on the inner surface that forms the
The projection 211 is formed with an inclined portion 216. The inclined portion 216 is an end on the downstream side (downward in FIG. 7) in the insertion direction 217 where the end 76 of the connecting rod 70 is inserted into the insertion hole 209, and is located downstream in the insertion direction 217 (downward in FIG. 7). The projections 211 are formed so as to become lower as they become smaller. As a result, the end portion 76 can be easily inserted into and fixed to the insertion hole 209, and the manufacturing is easy. Connecting rod 70
The mounting member 78 is made of a synthetic resin as described above, and the projection 211 is elastically contacted and fixed to the outer peripheral surface of the end 76 by the elastic force of the synthetic resin material.
【００６１】図８は、図１〜図７に示される実施の形態
における本件圧力変動除去手段３７の流量Ｑに依存する
圧力損失ΔＰを示す図である。図８のように、流量Ｑ１
（８００Ｌ／ｈ）未満の範囲では、フルイディック流量
計３６は、供給されるガスの圧力変動の悪影響を受けや
すく、このとき参照符１３７で示されるように比較的高
い圧力損失を、許容値ΔＰ１以上で、しかも圧力変動ノ
イズに効果的な圧力損失ΔＰ２未満の範囲で、得ること
ができる。予め定める流量Ｑ２以上の大流量時に、圧力
損失を急激に低下することができる。弁座８２の、した
がって弁孔４１の内径Ｗｖは、約４１ｍｍに、またＷｐ
との隙間ｄ１は約０．７ｍｍに設定される。図３に示さ
れるように、弁体４２の弁座４２からの軸線方向の離間
した距離である開度をαとするとき、凸部１３２と弁座
８２との間の環状の流路断面積Ｓ１は、 Ｓ１ ≒ π・Ｗｖ・α …（２） である。弁体４２の筒体１３１の外周面と、弁孔４１の
内周面との隙間ｄ１によって形成される第２流路断面積
Ｓ２は、 Ｓ２ ≒（π／４）・（Ｗｖ2−Ｗｐ2） …（３）FIG. 8 is a diagram showing the pressure loss ΔP depending on the flow rate Q of the pressure fluctuation removing means 37 in the embodiment shown in FIGS. As shown in FIG.
In the range of less than (800 L / h), the fluidic flow meter 36 is susceptible to the adverse effect of the pressure fluctuation of the supplied gas. As described above, the pressure loss can be obtained in a range of less than the pressure loss ΔP2 effective for the pressure fluctuation noise. At a large flow rate equal to or higher than the predetermined flow rate Q2, the pressure loss can be rapidly reduced. The inner diameter Wv of the valve seat 82 and thus of the valve hole 41 is about 41 mm and Wp
Is set to about 0.7 mm. As shown in FIG. 3, when an opening degree, which is a distance in the axial direction of the valve body 42 from the valve seat 42, is α, an annular flow path cross-sectional area between the projection 132 and the valve seat 82. S1 is S1 ≒ π · Wv · α (2) The second flow path cross-sectional area S2 formed by the gap d1 between the outer peripheral surface of the cylindrical body 131 of the valve body 42 and the inner peripheral surface of the valve hole 41 is given by: S2２ (π / 4) · (Wv 2 −Wp 2) …… (3)
【００６２】弁体４２が弁座８２から、図３の左方に離
間し、流量Ｑが増大し、開度αが、予め定める値αｃ以
上になると、流量Ｑ２において、図８（２）に示される
ように、第１流路断面積Ｓ１よりも第２流路断面積Ｓ２
の方が小さくなり、大小関係が逆転し、したがって圧力
変動除去手段３７の圧力損失は、第２流路断面積Ｓ２に
よって決定されることになる。流量Ｑ２は、たとえば前
述のように１８００Ｌ／ｈであり、その流量Ｑ２以上の
大流量範囲では、第２流路断面積Ｓ２が、圧力損失に対
して支配的になる。弁体４２の底１３３が、弁座８２か
ら離間せず、筒部１３４が弁孔４１内にあるときには、
弁体４２が図３の左方に変位しても、第２流路断面積Ｓ
２は増加しない。底１３３が弁座８２から離間すること
によって、弁体４２と弁座８２との間の流路断面積は、
弁体４２の図３の左方の変位に応じて急激に増大し、圧
力損失が急減する。弁体４２の位置は、次に述べる力の
バランスによって定まる。弁体４２が弁座８２から離間
して開く方向の力をＦ０とし、弁体４２が弁座８２に近
づいて閉じる方向の力をＦｃとするとき、次の式が成立
する。When the valve element 42 is separated from the valve seat 82 to the left in FIG. 3 and the flow rate Q increases and the opening degree α becomes equal to or greater than the predetermined value αc, the flow rate Q2 becomes as shown in FIG. As shown, the second flow path cross-sectional area S2 is larger than the first flow path cross-sectional area S1.
Is smaller and the magnitude relationship is reversed, so that the pressure loss of the pressure fluctuation removing means 37 is determined by the second flow path cross-sectional area S2. The flow rate Q2 is, for example, 1800 L / h as described above, and in a large flow rate range equal to or higher than the flow rate Q2, the second flow path cross-sectional area S2 becomes dominant with respect to the pressure loss. When the bottom 133 of the valve body 42 is not separated from the valve seat 82 and the cylindrical portion 134 is in the valve hole 41,
Even if the valve element 42 is displaced to the left in FIG.
2 does not increase. When the bottom 133 is separated from the valve seat 82, the flow path cross-sectional area between the valve body 42 and the valve seat 82 becomes
The pressure increases sharply in response to the displacement of the valve body 42 to the left in FIG. 3, and the pressure loss sharply decreases. The position of the valve body 42 is determined by the balance of forces described below. When the force in the direction in which the valve body 42 opens away from the valve seat 82 is F0, and the force in the direction in which the valve body 42 approaches and closes the valve seat 82 is Fc, the following equation is established.
【００６３】 Ｆ０ ＝ Ｓｂ・ΔＰ …（４） Ｓｂ ＝ （π／４）・Ｗｖ2 …（５） Ｆｃ ＝ ｆｍｇ＋ｆｄ …（６） Ｓｂは、弁孔４１の流路断面積である。ｆｍｇは、ダイ
ヤフラム４３に取付けてある永久磁石片７７と磁気吸引
片７４との間の磁気吸引力を含み、ｆｄは、ダイヤフラ
ム４３が元に戻ろうとする図３の右方への力である。力
のバランスは次のようになる。F0 = Sb · ΔP (4) Sb = (π / 4) · Wv 2 (5) Fc = fmg + fd (6) Sb is a flow path cross-sectional area of the valve hole 41. fmg includes a magnetic attraction force between the permanent magnet piece 77 attached to the diaphragm 43 and the magnetic attraction piece 74, and fd is a rightward force in FIG. 3 where the diaphragm 43 attempts to return to the original state. The balance of power is as follows.
【００６４】 Ｆ０ ＝ Ｆｃ …（７） Ｓｂ×ΔＰ ＝ ｆｍｇ＋ｆｄ …（８） （π／４）・Ｗｖ2・ΔＰ ＝ ｆｍｇ＋ｆｄ …（９） Ｑ１は、たとえば１２００〜２５００Ｌ／ｈ未満の値に
定められてもよい。F0 = Fc (7) Sb × ΔP = fmg + fd (8) (π / 4) Wv 2 ΔP = fmg + fd (9) Q1 is set to a value of, for example, less than 1200 to 2500 L / h. You may.
【００６５】式１１の力ｆｍｇは、図９（３）に示され
る永久磁石片７７と、磁気吸引片７４との磁気吸引力で
あって、弁体４２の弁座８２からの離間移動によって急
激に小さくなる。すなわち流量Ｑ２であるたとえば１８
００Ｌ／ｈ以上の大流量域では、磁気吸引力ｆｍｇは、
充分に小さく、差圧ΔＰも充分に小さくなり、弁体４２
が弁座８２を離れて、全開に移る状態となる。こうして
流量Ｑ２以上の大流量域では、圧力損失ΔＰが急激に減
少することができるようになる。The force fmg in the equation (11) is the magnetic attraction between the permanent magnet piece 77 and the magnetic attraction piece 74 shown in FIG. 9 (3), and is suddenly caused by the separation movement of the valve body 42 from the valve seat 82. Become smaller. That is, for example, 18 which is the flow rate Q2
In the large flow rate range of 00 L / h or more, the magnetic attraction force fmg is
The pressure difference ΔP is also sufficiently small, and the valve element 42
Is released from the valve seat 82 and is fully opened. Thus, in the large flow rate region equal to or higher than the flow rate Q2, the pressure loss ΔP can be rapidly reduced.
【００６６】図９は、本発明の実施の他の形態の一部の
断面図である。この実施の形態は、前述の実施の形態に
類似し、図９に示される構成は、前述の図３の構成に対
応する。この実施の形態では、連結棒７０の一端部１１
２には、抜止め用ストッパ２１９が嵌着される。この抜
止め用ストッパ２１９は、弁体４２に関してダイヤフラ
ム４３とは反対側（図９の右方）で、弁体４２から間隔
Ｌｃをあけて配置される。ストッパ２１９は、弾力性を
有する材料、たとえばシリコンゴムなどのゴムまたは合
成樹脂などから成ってもよく、本発明の実施の他の形態
では、剛性の材料から成ってもよい。ストッパ２１９
は、たとえば図９に示される実施の形態では、有底帽状
のキャップであってもよいけれども、実施の他の形態で
は、リング状に形成されてもよい。このようなストッパ
が連結棒７０の一端部１１２に取付けられることによっ
て、本件ガスメータ３１の組立作業時などにおいて、弁
体４２が連結棒７０の前記一端部１１２から抜出して離
脱するおそれがなくなる。したがって生産性を向上する
ことができる。そのほかの構成は、前述の実施の形態と
同様である。FIG. 9 is a partial sectional view of another embodiment of the present invention. This embodiment is similar to the above-described embodiment, and the configuration shown in FIG. 9 corresponds to the configuration shown in FIG. In this embodiment, one end 11 of the connecting rod 70 is used.
A retaining stopper 219 is fitted to 2. The stopper 219 is located on the opposite side of the valve body 42 from the diaphragm 43 (to the right in FIG. 9) and spaced from the valve body 42 by an interval Lc. The stopper 219 may be made of a material having elasticity, for example, rubber such as silicon rubber or a synthetic resin, and may be made of a rigid material in another embodiment of the present invention. Stopper 219
May be a bottomed cap in the embodiment shown in FIG. 9, for example, but may be formed in a ring shape in another embodiment. By attaching such a stopper to the one end 112 of the connecting rod 70, there is no possibility that the valve body 42 will be pulled out from the one end 112 of the connecting rod 70 and detached during the assembling work of the gas meter 31 or the like. Therefore, productivity can be improved. Other configurations are the same as those of the above-described embodiment.
【００６７】図１０は、本発明の実施のさらに他の形態
の連結棒７０の他端部７６にダイヤフラム４３が固定さ
れる構成を示す拡大断面図である。この実施の形態は、
前述の実施の形態に類似し、対応する部分には同一の参
照符を付す。この実施の形態では、取付け部材７８の挿
通孔２０９内には、前述の図６および図７に明瞭に示さ
れる突起２１１は形成されておらず、これに代えて、連
結棒７０の他端部７６に、軸線方向に等間隔をあけて形
成された細長い突起２２１が周方向にたとえば等しい間
隔をあけて形成される。FIG. 10 is an enlarged sectional view showing a configuration in which the diaphragm 43 is fixed to the other end 76 of the connecting rod 70 according to still another embodiment of the present invention. In this embodiment,
Similar to the previous embodiment, corresponding parts are denoted by the same reference numerals. In this embodiment, the projection 211 clearly shown in FIGS. 6 and 7 is not formed in the insertion hole 209 of the attachment member 78. Instead, the other end of the connecting rod 70 is provided. At 76, elongated projections 221 formed at equal intervals in the axial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction.
【００６８】図１１は、図１０に示される連結棒７０の
他端部７６付近の斜視図である。突起７６は他端部７６
の外周面に突出して形成される。この突起２２１は、取
付け部材７８の直円筒状の挿通孔２０９の内周面に弾発
的に当接する。突起２２１は、その端部に傾斜部２２３
を有する。この傾斜部２２３は、図１０に示される取付
け部材７８の挿通孔２０９への挿入方向２２２の下流側
（図１１の左方）に形成され、その挿入方向２２２下流
になるにつれて低く形成される。これによって前記他端
部７６を挿通孔２０９に円滑に挿入し、取付け部材７８
を他端部７６に固定することが容易に可能であり、生産
性が向上される。そのほかの実施の形態は、前述の実施
の形態と同様である。FIG. 11 is a perspective view of the vicinity of the other end 76 of the connecting rod 70 shown in FIG. The projection 76 is the other end 76
Is formed so as to protrude from the outer peripheral surface. The projection 221 resiliently comes into contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 209 of the mounting member 78 having a straight cylindrical shape. The protrusion 221 has an inclined portion 223 at its end.
Having. The inclined portion 223 is formed on the downstream side (left side in FIG. 11) in the insertion direction 222 of the attachment member 78 into the insertion hole 209 shown in FIG. As a result, the other end 76 is smoothly inserted into the insertion hole 209, and the mounting member 78 is
Can easily be fixed to the other end 76, and the productivity is improved. Other embodiments are the same as the above-described embodiments.
【００６９】[0069]
【発明の効果】請求項１の本発明によれば、ガスメータ
本体のガス流路には、ガスの通過方向に沿って圧力変動
除去手段とフルイディック流量計とがこの順序で設けら
れ、圧力変動除去手段では、たとえば水平方向である横
に延びる弁孔の上流側の圧力と、ガス排出口側の圧力と
の差圧によってダイヤフラム、したがって連結棒および
弁体が横、たとえば水平方向に変位し、小流量時に、弁
体が弁座に近接し、圧力損失を増大し、これによって流
量が計測されるべきガスの圧力変動ノイズが、フルイデ
ィック流量計に伝播することを防ぐことができる。この
ように連結棒および弁体は、ダイヤフラムによって横に
変位駆動されるので、その自重に起因してダイヤフラム
に作用する力を増大するためにダイヤフラムの受圧面積
を大きくする必要がなく、構成を小形化することができ
る。According to the first aspect of the present invention, the pressure fluctuation removing means and the fluidic flow meter are provided in this order in the gas flow path of the gas meter body along the gas passage direction. In the removing means, for example, the diaphragm, and thus the connecting rod and the valve body, are displaced in the horizontal direction, for example, in the horizontal direction by a differential pressure between the pressure on the upstream side of the horizontally extending valve hole and the pressure on the gas outlet side, At low flow rates, the valve body approaches the valve seat and increases pressure loss, thereby preventing pressure fluctuation noise of the gas whose flow rate is to be measured from propagating to the fluidic flow meter. As described above, since the connecting rod and the valve element are driven to be displaced laterally by the diaphragm, it is not necessary to increase the pressure receiving area of the diaphragm in order to increase the force acting on the diaphragm due to its own weight. Can be
【００７０】特に本発明によれば、連結棒には支持フラ
ンジが、ダイヤフラムを支持する他端部寄りに一体的に
形成される。たとえば連結棒を合成樹脂製として射出成
形などによって製造することができる。これによって部
品点数を低減することができる。またこの構成によっ
て、ダイヤフラムの両側の空間の間の気密性を向上する
ことができ、小流量時におけるダイヤフラムによる連結
棒、したがって弁体の移動を正確に行い、希望する圧力
損失を正確に得ることができるようになる。In particular, according to the present invention, the connecting rod is integrally formed with the support flange near the other end supporting the diaphragm. For example, the connecting rod can be manufactured by injection molding using a synthetic resin. Thereby, the number of parts can be reduced. Further, with this configuration, it is possible to improve the airtightness between the spaces on both sides of the diaphragm, and to accurately move the connecting rod, and thus the valve body, by the diaphragm when the flow rate is small, and to accurately obtain the desired pressure loss. Will be able to
【００７１】請求項２の本発明によれば、連結棒の前記
他端部が挿通する取付け部材の挿通孔には、突起が形成
され、この突起が連結棒の前記他端部の外周面に弾発的
に当接して取付け部材が連結棒に固定されるので、先行
技術におけるＥリングなどを必要とせず、部品点数の低
減を図ることができる。According to the second aspect of the present invention, a projection is formed in the insertion hole of the mounting member through which the other end of the connecting rod is inserted, and the projection is formed on the outer peripheral surface of the other end of the connecting rod. Since the mounting member is fixed to the connecting rod by elastic contact, the number of components can be reduced without the need for an E-ring or the like in the prior art.
【００７２】請求項３の本発明によれば、連結棒の前記
他端部に突起が形成され、この突起が、取付け部材の挿
通孔の内周面に弾発的に当接し、これによって取付け部
材が連結棒の前記他端部に固定されるので、このような
構成によってもまた、先行技術におけるＥリングを必要
とせず、構成を簡略化することができる。このような突
起の弾発的な固定は、連結棒または取付け部材のいずれ
か一方または両者を合成樹脂製とし、この合成樹脂の弾
発力によって実現することが容易である。According to the third aspect of the present invention, a projection is formed on the other end of the connecting rod, and the projection resiliently abuts the inner peripheral surface of the insertion hole of the mounting member. Since the member is fixed to the other end of the connecting rod, such a configuration also simplifies the configuration without requiring the E-ring in the prior art. Such a resilient fixing of the projection can be easily realized by using one or both of the connecting rod and the mounting member made of a synthetic resin and the elasticity of the synthetic resin.
【００７３】請求項４の本発明によれば、連結棒の少な
くとも前記他端部の外周面は、軸線方向に一様な断面を
有し、したがって射出成形の金型を連結棒の軸線の直角
方向に左右に分割する必要がなく、したがって射出成形
後の連結棒の製品に、前述の先行技術に関連して述べた
ばりが、本発明では、形成されるおそれがない。したが
ってばりを取除く作業が不要になり、生産性が向上し、
コストの低減が図られる。According to the fourth aspect of the present invention, at least the outer peripheral surface of the other end of the connecting rod has a uniform cross section in the axial direction, so that the injection molding die is formed at a right angle to the axis of the connecting rod. It is not necessary to divide left and right in the direction, so that in the present invention the burs mentioned in connection with the prior art mentioned above are not likely to be formed in the product of the connecting rod after injection molding. Therefore, the work of removing burrs becomes unnecessary, and productivity is improved.
Cost can be reduced.
【００７４】請求項５の本発明によれば、永久磁石片と
吸引片との磁気吸引力によって圧力変動除去手段の小流
量時における正確な圧力損失を確実に得ることができる
とともに、取付け部材の環状の収納孔に永久磁石片およ
び吸引片のいずれか一方を収納することによって、構成
の簡略化を図ることができ、製造が容易である。According to the fifth aspect of the present invention, accurate pressure loss at a small flow rate of the pressure fluctuation removing means can be reliably obtained by the magnetic attraction between the permanent magnet piece and the attraction piece, and the mounting member By storing either the permanent magnet piece or the attraction piece in the annular storage hole, the configuration can be simplified and manufacturing is easy.
【００７５】請求項６の本発明によれば、取付け部材ま
たは連結棒の前記他端部に形成される突起は、周方向に
等間隔に３個以上形成され、したがって取付け部材と連
結棒との各軸線を一致して同心に構成することが容易で
あり、この突起は軸線に沿って延びるので、取付け部材
と連結棒との組立作業が容易に行われる。According to the sixth aspect of the present invention, three or more projections formed on the other end of the mounting member or the connecting rod are formed at equal intervals in the circumferential direction. It is easy to form the respective axes coaxially and concentrically, and since this projection extends along the axis, the assembling work between the mounting member and the connecting rod is easily performed.
【００７６】請求項７の本発明によれば、突起に傾斜を
設け、取付け部材の挿通孔に連結棒の前記他端部を挿入
するとき、両者の固定を容易に行うことができ、組立作
業が容易であり、生産性が向上される。According to the seventh aspect of the present invention, when the projection is provided with an inclination and the other end of the connecting rod is inserted into the insertion hole of the mounting member, the two can be easily fixed. Is easy, and productivity is improved.
【００７７】請求項８の本発明によれば、取付け筒部を
弁体の有底筒体に形成し、これによって連結棒の軸線を
筒体の底にたとえばほぼ垂直に取付けることが可能にな
り、これによって小流量時に前記底が弁座に正確に着座
し、またはごく近接し、小流量時における正確な圧力損
失を達成することができるようになる。したがって上述
のように流量が計測されるべきガスの圧力変動ノイズを
除去して、フルイディック流量計によって正確な流量の
計測が可能になる。According to the eighth aspect of the present invention, the mounting cylindrical portion is formed in the bottomed cylindrical body of the valve body, so that the axis of the connecting rod can be mounted substantially vertically, for example, on the bottom of the cylindrical body. This allows the bottom to be seated precisely or very close to the valve seat at low flow rates and to achieve accurate pressure loss at low flow rates. Therefore, as described above, the pressure fluctuation noise of the gas whose flow rate is to be measured is removed, and the flow rate can be accurately measured by the fluidic flow meter.
【００７８】請求項９の本発明によれば、弁体の重心が
取付け筒部の軸線上で取付筒部内に存在するので、弁体
の筒体の底が連結棒の軸線に垂直に保つことが可能とな
り、これによって小流量域で弁の開度が小さいとき、正
確な圧力損失を得ることが可能になる。したがって流量
が計測されるべきガスの圧力変動ノイズを確実に除去
し、フルイディック流量計によるガスの流量の測定を正
確に行うことができるようになる。According to the ninth aspect of the present invention, since the center of gravity of the valve body is located within the mounting cylinder on the axis of the mounting cylinder, the bottom of the cylinder of the valve is maintained perpendicular to the axis of the connecting rod. Therefore, when the opening degree of the valve is small in a small flow rate region, it is possible to obtain an accurate pressure loss. Therefore, it is possible to reliably remove the pressure fluctuation noise of the gas whose flow rate is to be measured, and to accurately measure the gas flow rate by the fluidic flow meter.
【図１】本発明の実施の一形態のフルイディック式ガス
メータ３１に含まれる圧力変動除去手段３７の縦断面図
である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pressure fluctuation removing unit 37 included in a fluidic gas meter 31 according to one embodiment of the present invention.
【図２】図１に示される圧力変動除去手段３７を備える
フルイディック式ガスメータ３１の全体の構成を示す縦
断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the entire configuration of a fluidic gas meter 31 including the pressure fluctuation removing means 37 shown in FIG.
【図３】弁体４２の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the valve element 42.
【図４】連結棒７０の一端部１１２付近の一部の斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view of a part near one end 112 of the connecting rod 70;
【図５】連結棒７０の他端部７６にダイヤフラム４３を
固定する構成を示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a configuration for fixing the diaphragm 43 to the other end 76 of the connecting rod 70.
【図６】取付け部材７０の図５における左方から見た正
面図である。6 is a front view of the mounting member 70 as viewed from the left in FIG.
【図７】取付け部材７８の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the mounting member 78.
【図８】図１〜図７に示される実施の形態における本件
圧力変動除去手段３７の流量Ｑに依存する圧力損失ΔＰ
を示す図である。FIG. 8 shows a pressure loss ΔP depending on a flow rate Q of the pressure fluctuation removing means 37 in the embodiment shown in FIGS.
FIG.
【図９】本発明の実施の他の形態の一部の断面図であ
る。FIG. 9 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施のさらに他の形態の連結棒７０
の他端部７６にダイヤフラム４３が固定される構成を示
す拡大断面図である。FIG. 10 shows a connecting rod 70 according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration in which a diaphragm 43 is fixed to the other end 76 of FIG.
【図１１】図１０に示される連結棒７０の他端部７６付
近の斜視図である。11 is a perspective view of the vicinity of the other end portion 76 of the connecting rod 70 shown in FIG.
【図１２】先行技術の圧力変動除去手段の一部の断面図
である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a part of a prior art pressure fluctuation removing means.
【図１３】図１２に示される先行技術の連結棒１８１の
端部１８２付近の分解斜視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view of the vicinity of an end 182 of the prior art connecting rod 181 shown in FIG.
【図１４】先行技術の連結棒１８１を射出成形する金型
１９２，１９３を示す図である。FIG. 14 is a view showing dies 192 and 193 for injection-molding a connecting rod 181 according to the prior art.
３１ ガスメータ ３２ ガス供給口 ３３ ガス排出口 ３４ ガス流路 ３５ ガスメータ本体 ３６ フルイディック流量計 ３７ 圧力変動除去手段 ４１ 弁孔 ４２ 弁体 ４３ ダイヤフラム ５０ フルイディック素子 ７０ 連結棒 ８３ 第１保持体 ８６ 第２保持体 １１１ 連結棒本体 １１２ 一端部 １１３ 挿通孔 １１６ 段差 ２０１ 支持フランジ ２０２ 挟持部材 ２０３，２０９ 挿通孔 ２１１，２２１ 突起 ２１５ 収納孔 ２１６，２２３ 傾斜部 ２１７，２２２ 挿入方向 ２１９ 抜止めストッパ REFERENCE SIGNS LIST 31 gas meter 32 gas supply port 33 gas discharge port 34 gas flow path 35 gas meter main body 36 fluidic flow meter 37 pressure fluctuation removing means 41 valve hole 42 valve body 43 diaphragm 50 fluidic element 70 connecting rod 83 first holding body 86 second Holder 111 Connecting rod main body 112 One end 113 Insertion hole 116 Step 201 Support flange 202 Holding member 203,209 Insertion hole 211,221 Projection 215 Storage hole 216,223 Inclination 217,222 Insertion direction 219
Claims (9)
って連通するガス流路が形成されるガスメータ本体と、 （ｂ）ガス流路に介在され、ガスの通過によって発生し
た交番圧力変化に基づいてガス流量を測定するフルイデ
ィック流量計と、 （ｃ）ガス流路に、フルイディック流量計よりもガス通
過方向上流側で介在され、圧力変動を吸収する圧力変動
除去手段であって、 （ｃ１）ガス供給口に連通し、横に延びる弁孔が形成さ
れ、ガス通過方向下流側に臨む弁座を有する保持体と、 （ｃ２）弁孔に挿脱可能である弁体と、 （ｃ３）ガスメータ本体のダイヤフラム室を、ガス流路
のガス排出口側に連通する第１空間と、ガス流路のガス
供給口に連通する第２空間とに仕切るダイヤフラムと、 （ｃ４）連結棒であって、 弁体を挿通される一端部と、 ダイヤフラムを挿通する他端部と、 前記他端部よりも弁体側に形成され、ダイヤフラムを弁
体側で支持する支持フランジとを有する連結棒と、（ｃ
５）前記他端部に配置され、ダイヤフラムを支持フラン
ジとの間で挟持する挟持手段とを有し、 （ｃ６）第１および第２空間の差圧によるダイヤフラム
を押す力と、弁体前後の差圧による弁体を押す力とによ
って弁体を開閉動作させ、最大流量に近づくにつれて、
弁体を弁座から大きく離脱させる圧力変動除去手段とを
含むことを特徴とするフルイディック式ガスメータ。(A) a gas meter main body having a gas flow path communicating between a gas supply port and a gas discharge port; and (b) an alternating pressure change which is interposed in the gas flow path and generated by passage of gas. (C) pressure fluctuation removing means interposed in the gas flow path on the upstream side in the gas passage direction with respect to the gas flow direction to absorb the pressure fluctuation, and c1) a holder having a valve seat that communicates with the gas supply port and extends horizontally and faces the downstream side in the gas passage direction; (c2) a valve body that can be inserted into and removed from the valve hole; A) a diaphragm that partitions the diaphragm chamber of the gas meter body into a first space communicating with the gas discharge port side of the gas flow path and a second space communicating with the gas supply port of the gas flow path; And the valve is inserted And parts, and the other end for inserting the diaphragm, formed in the valve body side than the other end, a connecting rod and a support flange for supporting the diaphragm in the valve body side, (c
5) clamping means disposed at the other end for clamping the diaphragm between the supporting flange and the supporting flange; (c6) a force for pushing the diaphragm due to a differential pressure between the first and second spaces; Opening and closing the valve by the force pushing the valve due to the differential pressure, as it approaches the maximum flow rate,
A fluid fluctuation type gas meter comprising: a pressure fluctuation removing means for largely separating the valve body from a valve seat.
で、ダイヤフラムに対向する環状の挟持部材と、 連結棒の前記他端部が挿通する挿通孔が形成され、この
挿通孔内で、前記他端部の外周面に弾発的に当接して取
付けられる突起を有する取付け部材とを有することを特
徴とする請求項１記載のフルイディック式ガスメータ。2. A holding means comprising: an annular holding member facing the diaphragm on the side opposite to the support flange, the other end of the connecting rod being inserted; and an insertion hole through which the other end of the connecting rod is inserted. 2. A fluidic gas meter according to claim 1, further comprising: a mounting member having a projection which is resiliently abutted on the outer peripheral surface of said other end portion in said insertion hole.
で、ダイヤフラムに対向する環状の挟持部材と、 連結棒の前記他端部が挿通する挿通孔が形成される取付
け部材と、 連結棒の前記他端部の外周面に突出して形成され、取付
け部材の前記挿通孔の内周面に弾発的に当接して取付け
られる突起とを有することを特徴とする請求項１記載の
フルイディック式ガスメータ。3. The holding means comprises: an annular holding member facing the diaphragm on the side opposite to the support flange, the other end of the connecting rod being inserted; and an insertion hole through which the other end of the connecting rod is inserted. And a projection formed on the outer peripheral surface of the other end of the connecting rod so as to project and resiliently abut the inner peripheral surface of the insertion hole of the mounting member. The fluidic gas meter according to claim 1, wherein:
向に一様な断面を有することを特徴とする請求項１〜３
のうちの１つに記載のフルイディック式ガスメータ。4. An outer peripheral surface of the other end of the connecting rod has a uniform cross section in the axial direction.
Fluidic gas meter according to one of the claims.
結棒の軸線に同心の環状の収納孔を有し、 収納孔には、永久磁石片および強磁性材料から成る吸引
片のいずれか一方が収納され、 ガスメータ本体には、永久磁石片と吸引片とのいずれか
の他方が固定されることを特徴とする請求項２〜４のう
ちの１つに記載のフルイディック式ガスメータ。5. The mounting member has an annular storage hole facing the holding member and concentric with the axis of the connecting rod, and the storage hole has one of a permanent magnet piece and a suction piece made of a ferromagnetic material. The fluidic gas meter according to any one of claims 2 to 4, wherein one of the permanent magnet piece and the suction piece is fixed to the gas meter body.
沿って延びることを特徴とする請求項２または３記載の
フルイディック式ガスメータ。6. The fluidic according to claim 2, wherein the connecting rod is made of a synthetic resin, and three or more projections are formed at equal intervals in a circumferential direction and extend along the axis. Gas meter.
向下流になるにつれて低く形成されることを特徴とする
請求項６記載のフルイディック式ガスメータ。7. The fluidic gas meter according to claim 6, wherein the end of the projection on the downstream side in the insertion direction is formed to be lower toward the downstream side in the insertion direction.
有する有底筒体と、 筒体に設けられ、弁座に当接可能な環状凸部とを有する
ことを特徴とする請求項１〜７のうちの１つに記載のフ
ルイディック式ガスメータ。8. A valve body comprising: a bottomed tubular body having a mounting tubular portion through which said one end of the connecting rod is inserted and connected; and an annular convex portion provided on the tubular body and capable of abutting on a valve seat. The fluidic gas meter according to any one of claims 1 to 7, comprising:
その取付け筒部内にあることを特徴とする請求項８記載
のフルイディック式ガスメータ。9. The center of gravity of the valve body is on the axis of the mounting cylinder,
9. The fluidic gas meter according to claim 8, wherein the gas meter is provided in the mounting cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094296A JP2000292220A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Fluidics-type gas meter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094296A JP2000292220A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Fluidics-type gas meter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292220A true JP2000292220A (en) | 2000-10-20 |
Family
ID=14106317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11094296A Pending JP2000292220A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Fluidics-type gas meter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292220A (en) |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11094296A patent/JP2000292220A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015148531A (en) | Gas flowmeter | |
| JP2000292220A (en) | Fluidics-type gas meter | |
| JP2000292222A (en) | Fluidics-type gas meter | |
| JP2015034768A (en) | Pressure detection device | |
| JP2000292221A (en) | Fluidics-type gas meter | |
| JP2000292219A (en) | Fluidics-type gas meter | |
| JP2000292223A (en) | Fluidics-type gas meter | |
| JP2000258207A (en) | Fluidic type gas meter | |
| JP2001012979A (en) | Fluidic gas meter | |
| JP2000292224A (en) | Fluidics-type gas meter | |
| JP2000258205A (en) | Fluidic type gas meter | |
| JP2000258208A (en) | Fluidic type gas meter | |
| JP6007283B1 (en) | Flow rate detector | |
| JP2000346683A (en) | Fluidic gas meter | |
| JP7082375B2 (en) | Flow switching valve | |
| JP2001281025A (en) | Fluidic type gas meter | |
| JP2001012980A (en) | Fluidic gas meter | |
| JP4588386B2 (en) | Gas meter | |
| JP2001281026A (en) | Fluidic type gas meter | |
| JP2000258206A (en) | Fluidic type gas meter | |
| JP2002310740A (en) | Fluid flow indicator | |
| JP2008261817A (en) | Ultrasonic flow meter | |
| JP2001281024A (en) | Fluidic type gas meter | |
| JP3153779B2 (en) | Fluidic gas meter | |
| JP4943825B2 (en) | Ultrasonic flow meter |