JP2000290849A - Spun yarn containing dyed para-based aramid staple fiber and fabric using the same - Google Patents
Spun yarn containing dyed para-based aramid staple fiber and fabric using the sameInfo
- Publication number
- JP2000290849A JP2000290849A JP11099861A JP9986199A JP2000290849A JP 2000290849 A JP2000290849 A JP 2000290849A JP 11099861 A JP11099861 A JP 11099861A JP 9986199 A JP9986199 A JP 9986199A JP 2000290849 A JP2000290849 A JP 2000290849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- spun yarn
- para
- aramid
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、染色性、耐光性、
耐切創性、耐摩耗性、耐熱性に優れた紡績糸および該紡
績糸を用いてなる布帛に関するものである。さらに、詳
しくは過酷な環境下で着用するアウトドア衣料でカラフ
ルなスポーツ衣料などにおいて有用な紡績糸および該紡
績糸を用いてなる布帛に関するものであるものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dyeing property, light fastness,
The present invention relates to a spun yarn having excellent cut resistance, abrasion resistance, and heat resistance, and a fabric using the spun yarn. More specifically, the present invention relates to a spun yarn useful in outdoor sports clothes and colorful sports clothes worn in a harsh environment, and a fabric using the spun yarn.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、スキー、登山などのアウトドアス
ポーツ、フィッシングやスノーボードなどの参加人口の
伸びが著しく、それに伴って衣料用素材も従来以上に鋭
利な刃物やスキーのエッジなどに対する耐切創性や耐摩
耗性、さらには煙草の火や火花に対する耐熱性などの機
能性を一層向上したもので、かつ色彩豊かなものが望ま
れている。2. Description of the Related Art In recent years, there has been a remarkable increase in the number of participants in outdoor sports such as skiing and mountain climbing, and fishing and snowboarding. As a result, clothing materials have become more resistant to cutting edges and sharp edges against sharper blades and ski edges. What is desired is a material having further improved abrasion resistance and further functionality such as heat resistance of cigarettes against fire and sparks and having a rich color.
【0003】これに対して、耐摩耗性が高くて糸強度が
高いパラ系アラミド繊維100%のフィラメント糸や紡
績糸を部分的に使用して交織としたものとして、実公平
1−36600号公報や特公昭62−26900号公報
があるが、いずれも引裂強度の改良のみが得られるもの
で、耐熱性や耐切創性は改良されていない。かつ、これ
らの糸の交織部分は染まらないため、筋条に見える欠点
がある。[0003] On the other hand, Japanese Patent Publication No. 1-36006 discloses a method in which a filament or spun yarn of 100% para-aramid fiber having high abrasion resistance and high yarn strength is partially used to form a cross-woven fabric. And JP-B-62-26900, all of which can only improve the tear strength, but do not improve the heat resistance and cut wound resistance. Moreover, since the interwoven portion of these yarns is not dyed, there is a drawback that they appear as streaks.
【0004】一方、パラ系アラミド繊維100%フィラ
メント糸や紡績糸を100%使いで織物にしたものとし
て、特願平1−112993号公報があるが、この場合
は、引裂抵抗性や耐切創性は大幅に向上しているが、従
来のパラ系アラミド繊維は染色できないという欠点があ
る。また、ポリエステル短繊維にパラ系アラミド短繊維
を少量(5〜15重量%)混紡したものとして、特開平
6−220730号公報があるが、パラ系アラミド繊維
が染まらないため色の鮮明性が劣るのでカラフルな色
や、濃色などの染色はできないという欠点がある。On the other hand, Japanese Patent Application No. 1-112993 discloses a woven fabric made of 100% filament yarn or spun yarn made of 100% para-aramid fiber. In this case, tear resistance and cut resistance are obtained. Is greatly improved, but there is a drawback that conventional para-aramid fibers cannot be dyed. JP-A-6-220730 discloses a blend of polyester staple fiber and para-aramid staple fiber in a small amount (5 to 15% by weight). However, color clarity is poor because para-aramid fiber is not dyed. Therefore, there is a disadvantage that it is not possible to dye colorful or dark colors.
【0005】すなわち、上記の混紡糸織物はポリエステ
ル混紡織物であるから分散染料で染色されるが、従来の
パラ系アラミド繊維は染着せず、本来の黄色を示してい
るので布帛全体として鮮やかな発色は望めなかった。ま
た、淡色に染めた場合の耐光性が劣るという欠点があ
る。すなわち、パラ系アラミド繊維そのものは黄色を示
しており光によって変色する。JIS L 0842に
よるパラ系アラミド繊維の耐光堅牢度は1級以下であ
る。そのため、前記の分散染料で染色した布帛の耐光堅
牢度はパラ系アラミド繊維の変色の影響をうけ、特に布
帛全体を淡色に染色したものの耐光性が劣る。[0005] That is, the above-mentioned blended yarn fabric is dyed with a disperse dye because it is a polyester blended fabric, but the conventional para-aramid fiber does not dye and shows the original yellow color, so that the fabric as a whole is brightly colored. Could not hope. In addition, there is a disadvantage that light resistance when dyed in a light color is inferior. That is, the para-aramid fiber itself shows yellow and changes its color by light. The light fastness of para-aramid fibers according to JIS L 0842 is 1st class or less. Therefore, the light fastness of the fabric dyed with the disperse dye is affected by the discoloration of the para-aramid fiber, and the light fastness is particularly poor when the entire fabric is dyed light.
【0006】一般にパラ系アラミド繊維等の高強力繊維
は、耐切創性、耐摩耗性や耐熱性に優れているが結晶性
が高く、他の汎用繊維に適用される染色技術により染色
するのが困難であり、パラ系アラミド繊維の染色はほと
んど実施されていないのが現状であり、次のような改善
手段の提案がなされている。Generally, high-strength fibers such as para-aramid fibers are excellent in cut resistance, abrasion resistance and heat resistance, but have high crystallinity, and can be dyed by a dyeing technique applied to other general-purpose fibers. At present, it is difficult to dye para-aramid fibers, and the following improvement measures have been proposed.
【0007】真空減圧による膨潤作用を利用するものと
して、特開昭63−256765号公報、濃硫酸の紡糸
浴中に染料または顔料を分散させる原着法として、特開
平1−111014号公報、染色促進剤に接触させるこ
とにより、カチオン染色可能なパラ系アラミド繊維を得
るものとして、特開平2−41414号公報、3,4,
オキシジフェニルテレフタルアミドを共重合したアラミ
ド系繊維を分子量400以下の分散染料の水分散液で1
60℃以上に加熱し染色するものとして、特開平5−2
09372号公報がそれぞれ提案されている。JP-A-63-256765 discloses a method utilizing a swelling effect by vacuum decompression, and JP-A-1-111014 discloses a soaking method for dispersing a dye or pigment in a concentrated sulfuric acid spinning bath. JP-A-2-41414, JP-A-2-41414, and JP-A-2-41414 disclose a para-aramid fiber capable of being cationically dyed by contact with an accelerator.
An aramid fiber obtained by copolymerizing oxydiphenyl terephthalamide is treated with an aqueous dispersion of a disperse dye having a molecular weight of 400 or less as 1
Japanese Patent Application Laid-Open No. H5-25-2
No. 09372 is proposed.
【0008】しかし、これらの提案のいずれも着色しう
る色相、染着度の範囲が限られ、濃色染めが困難であり
従来の染色設備が使用できないなどの問題を有してい
た。[0008] However, all of these proposals have a problem that the range of hue and degree of dyeing that can be colored is limited, and it is difficult to dye a deep color, so that conventional dyeing equipment cannot be used.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パラ
系アラミド繊維の混紡糸およびおよびそれを用いてなる
布帛の染色性や耐光性不良を解消し、優れた耐切創性や
耐摩耗性と耐熱性を有しかつ、濃色など多種の色相に染
色可能であり、鮮明な発色性を有する紡績糸および布
帛、さらにはそれらからなるスポーツ衣料、アウトドア
衣料、作業衣等を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blended yarn of para-aramid fiber and a fabric obtained by using the same to eliminate poor dyeing and light fastness, and to provide excellent cut and abrasion resistance. By providing spun yarns and fabrics that have heat resistance and can be dyed in various hues such as dark colors, and have clear coloring, and sports clothing, outdoor clothing, work clothing and the like made of them. is there.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の染色性、耐光
性、耐切創性、耐熱性に優れた紡績糸は上記課題を解決
するために次の構成を有する。すなわち、 (1)染色されたバラ系アラミド短繊維と合成繊維短繊
維とを含む紡績糸において、染色されたバラ系アラミド
短繊維が紡績糸に占める割合が3〜20重量%であるこ
とを特徴とする紡績糸。The spun yarn of the present invention which has excellent dyeability, light resistance, cut resistance and heat resistance has the following constitution in order to solve the above problems. That is, (1) in a spun yarn containing dyed rose-based aramid short fibers and synthetic fiber short fibers, the ratio of the dyed rose-based aramid short fibers to the spun yarn is 3 to 20% by weight. And spun yarn.
【0011】(2)パラ系アラミド短繊維がポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド短繊維であることを特徴とす
る前記(1)に記載の紡績糸。(2) The spun yarn according to (1), wherein the para-aramid short fibers are polyparaphenylene terephthalamide short fibers.
【0012】(3)染色されたパラ系アラミド短繊維と
合成繊維短繊維を含む紡績糸において、染色前のパラ系
アラミド繊維の引張強度が15/d以上であり、結晶サ
イズ(110方向)が30〜55オングストロームであ
り、染色前の水分含量を常に8%以上に維持して形成さ
れた染色可能なパラ系アラミド短繊維からなることを特
徴とする前記(1)または(2)に記載の紡績糸。(3) In a spun yarn containing dyed para-aramid short fibers and synthetic short fibers, the tensile strength of the para-aramid fibers before dyeing is 15 / d or more and the crystal size (110 direction) is (1) or (2), which is a dyeable para-aramid staple fiber formed by keeping the water content before dyeing always at least 8%. Spun yarn.
【0013】(4)合成繊維短繊維がポリエステルまた
はポリアミドであり、紡績糸に占めるポリエステル短繊
維またはポリアミド短繊維の割合が7〜85重量%であ
ることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記
載の紡績糸。(4) The synthetic fiber short fibers are polyester or polyamide, and the ratio of the polyester short fibers or polyamide short fibers to the spun yarn is 7 to 85% by weight. ).
【0014】(5)染色されたパラ系アラミド短繊維が
5以上の固有粘度(ηinh)を持つポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド(PPTA)と濃硫酸から紡糸用ド
ープをつくり、該ドープを紡糸口金の細孔を通して一旦
空気中に紡出し、直ちに水中に導き凝固させ、高強度、
高弾性率のフィラメントを形成する工程と、該フィラメ
ントに捲縮を与えカットしてステープルにする工程と該
ステープルを染色する工程を連続することなく別々の工
程で実施する方法において、染色前のパラ系アラミド短
繊維の引張強度が15/d以上であり、結晶サイズ(1
10方向)が30〜55オングストロームであり、染色
前の水分含量を常に8%以上に維持して形成されたもの
であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか
に記載の紡績糸。(5) The dyed para-aramid staple fiber is made into a dope for spinning from polyparaphenylene terephthalamide (PPTA) having an intrinsic viscosity (ηinh) of 5 or more and concentrated sulfuric acid. Once spun into the air through the holes, immediately lead to water and solidify, high strength,
In a method in which a step of forming a filament having a high elastic modulus, a step of forming a staple by cutting the filament by crimping, and a step of dyeing the staple are carried out in separate steps without continuation, The aramid staple fiber has a tensile strength of 15 / d or more and a crystal size (1
(10 directions) is 30 to 55 angstroms, and is formed while always maintaining the water content before dyeing at 8% or more. Spun yarn.
【0015】(6)染色されたパラ系アラミド短繊維と
合成繊維短繊維の単繊維繊度が2.5デニール以下であ
ることを特徴とする前記(1)〜(5)のいずれかに記
載の紡績糸。(6) The method according to any one of (1) to (5), wherein the dyed para-aramid short fibers and synthetic short fibers have a single fiber fineness of 2.5 denier or less. Spun yarn.
【0016】(7)前記(1)〜(6)のいずれかに記
載の紡績糸を用いてなる布帛。(7) A fabric using the spun yarn according to any one of (1) to (6).
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】よく知られているように、パラ系
アラミド繊維は、一般の合成繊維より強度、耐熱性がは
るかに高く、伸度はほとんどない。従って、摩耗材、パ
ッキン、ベルト、ケーブル、タイヤ、ホースなどといっ
た主に産業資材分野や防護手袋、エプロンなど防護衣
料、また、一般衣料分野への展開も試みられているが、
染色が困難であり、耐光性が劣るため大きな障害になっ
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As is well known, para-aramid fibers have much higher strength and heat resistance than ordinary synthetic fibers, and have almost no elongation. Therefore, wear materials, packing, belts, cables, tires, hoses, etc., mainly in the field of industrial materials and protective gloves, protective clothing such as aprons, and also in the general clothing field,
Dyeing is difficult and light resistance is poor, which is a major obstacle.
【0018】一方、ポリエステルを中心とした合成繊維
は、近年の後加工技術の高度化とも相俟って、高質化お
よび高機能化が一層進み衣料用分野に幅広く使われてい
る。ところが、このパラ系アラミド繊維を短繊維の状態
で一般の合成繊維ステープルに少量混紡しただけで、驚
くべきことに耐切創性や耐磨耗性さらに耐熱性まで飛躍
的に向上する。ここに本発明の染色可能なパラ系アラミ
ド短繊維を使用することにより今まで困難であった、濃
色や多種のカラフルな色相に染色が可能になる。On the other hand, synthetic fibers mainly composed of polyester have been widely used in the field of apparel with further advancement in quality and function as well as advancement of post-processing technology in recent years. However, if only a small amount of this para-aramid fiber is mixed into a general synthetic fiber staple in a short fiber state, the cut resistance, abrasion resistance and heat resistance are remarkably improved. The use of the dyeable para-aramid staple fiber of the present invention makes it possible to dye dark colors and various colorful hues, which have been difficult until now.
【0019】また、パラ系アラミド繊維を混紡した布帛
の淡色染めにおける耐光性が向上して淡色系統の多い夏
物衣料などへの展開が可能となるのである。In addition, the light resistance of the fabric blended with the para-aramid fiber in light color dyeing is improved, so that it can be applied to summer clothing with many light color systems.
【0020】以下、本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【0021】本発明において用いられる染色可能なパラ
系アラミド繊維は、5以上の固有粘度(ηinh)を持
つPPTAと濃硫酸から紡糸用ドープをつくり、該ドー
プを紡糸口金の細孔を通して一旦空気中に紡出し、直に
空気中に導き凝固させ、高強度、高弾性率のフィラメン
トを形成する工程と、該フィラメントを染色する工程を
連続することなく別々の工程で実施する方法において、
染色前のパラ系アラミド短繊維の引張強度が15g/d
以上であり、結晶サイズ(110方向)が30〜55オ
ングストロームであり、染色前の水分含量を常に8%以
上に維持することによって製造することができる。The dyeable para-aramid fiber used in the present invention is prepared by spinning a dope from PPTA having a specific viscosity (ηinh) of 5 or more and concentrated sulfuric acid, and passing the dope through the pores of a spinneret once in air. In a method in which a step of forming a high-strength, high-modulus filament and a step of dyeing the filament are carried out in separate steps without continuation,
Tensile strength of para-aramid short fibers before dyeing is 15 g / d
As described above, it can be produced by maintaining the crystal size (110 direction) of 30 to 55 angstroms and always maintaining the water content before dyeing at 8% or more.
【0022】本発明において、固有粘度IV(ηin
h)は次の方法によって測定したものである。In the present invention, the intrinsic viscosity IV (ηin
h) was measured by the following method.
【0023】 固有粘度IV(ηinh)=(1n・ηrel)/c [式中、cはポリマー溶液の濃度(溶媒100mL中
0.5gのポリマー)であり、そしてηrel(相対粘
度)は、毛細管粘度計を用いて30℃で測定したときに
ポリマー溶液が示す流れ時間とその溶媒が示す流れ時間
との間の比率である]で固有粘度(IV)を定義する。
本発明における固有粘度値は、濃硫酸(96%H2 SO
4 )を用いて測定した値である。Intrinsic viscosity IV (ηinh) = (1n · ηrel) / c where c is the concentration of the polymer solution (0.5 g of polymer in 100 mL of solvent) and ηrel (relative viscosity) is the capillary viscosity Is the ratio between the flow time of a polymer solution and its solvent when measured at 30 ° C. using a meter] to define the intrinsic viscosity (IV).
The intrinsic viscosity value in the present invention is concentrated sulfuric acid (96% H 2 SO
This is a value measured using 4 ).
【0024】かかる繊維は要求される強度特性から、引
張強度が15g/d以上、破断伸度が2〜5%であるこ
とが望ましい。In view of required strength characteristics, it is desirable that the fiber has a tensile strength of 15 g / d or more and an elongation at break of 2 to 5%.
【0025】本発明におけるパラ系アラミドとは、テレ
フタル酸とパラフェニレンジアミンを重縮合して得られ
る重合体であるが、少量のジカルボン酸およびジアミン
を共重合したものも使用できる。本発明の染色可能なパ
ラ系アラミド繊維は、5以上の固有粘度(ηinh)を
持つPPTAと濃硫酸から光学異方性ドープをつくり、
該ドープを紡糸口金の細孔を通して一旦空気中に紡出
し、直ちに水中に導き凝固させ、ネルソンローラに導い
て水酸化ナトリウム水溶液で中和処理し、水洗工程を経
てホットロールによってわずかに乾燥し、フィラメント
としてチューブに巻き取る工程を途切れることなく通過
させて得られる。巻き取ったパラ系アラミド繊維は、染
色工程までの間に乾燥しないようポリエチレンフィルム
などによって包装される。また巻き取ったパラ系アラミ
ド繊維に捲縮を付与しカットしてステープルとなし染色
工程までの間に乾燥しないようポリエチレンフィルムな
どに密閉する。The para-aramid in the present invention is a polymer obtained by polycondensation of terephthalic acid and para-phenylenediamine, but a polymer obtained by copolymerizing a small amount of a dicarboxylic acid and a diamine can also be used. The dyeable para-aramid fiber of the present invention makes an optically anisotropic dope from PPTA and concentrated sulfuric acid having an intrinsic viscosity (ηinh) of 5 or more,
The dope is once spun into the air through the pores of a spinneret, immediately led into water and solidified, guided to a Nelson roller, neutralized with an aqueous sodium hydroxide solution, slightly dried by a hot roll through a washing step, It is obtained by passing the step of winding as a filament into a tube without interruption. The wound para-aramid fiber is packaged with a polyethylene film or the like so as not to dry before the dyeing step. Also, the wound para-aramid fiber is crimped and cut, and is sealed with a polyethylene film or the like so as not to be dried during the staple-less dyeing step.
【0026】本発明に用いるPPTAの固有粘度(ηi
nh)は5以上が望ましい。固有粘度(ηinh)が5
未満では、高強度、高弾性率の繊維物性が得られにく
い。The intrinsic viscosity of the PPTA used in the present invention (ηi
nh) is preferably 5 or more. Intrinsic viscosity (ηinh) is 5
If it is less than 1, it is difficult to obtain high-strength, high-modulus fiber physical properties.
【0027】本発明のパラ系アラミド繊維は、結晶サイ
ズ(110方向)が、30〜55オングストロームであ
り、かつ水分量が常に8%以上であることが重要であ
る。結晶サイズが30オングストローム未満では繊維の
緻密化が不十分で高強度、高弾性率の繊維物性が得られ
ないし、また、55オングストロームを越えると染色が
困難となる。It is important that the para-aramid fiber of the present invention has a crystal size (110 directions) of 30 to 55 angstroms and a water content of always at least 8%. When the crystal size is less than 30 angstroms, the densification of the fibers is insufficient and high-strength, high-modulus fiber properties cannot be obtained, and when it exceeds 55 angstroms, dyeing becomes difficult.
【0028】ここで、水分量が常に8%以上とは、8%
以下に乾燥した履歴を持たないということである。水分
量が8%より少なくなるように乾燥すると構造が緻密と
なり、染色が困難となる。再び水分を付与しても染色性
は回復しない。好ましくは、パラ系アラミド繊維の水分
率は15〜48%が望ましい。このような水分率にする
には、紡糸したパラ系アラミド繊維を、100〜150
℃で5〜20秒間低温乾燥することが望ましい。乾燥温
度が100℃未満では水分の除去が難しく、チューブに
巻き取った後の扱いに問題を生じる。150℃を越える
と結晶化が進み、染色が困難になる。水分率が50%を
越えると糸道ガイドの抵抗が増しフイラメントの巻き取
りが困難となる。本発明においては、このような物性を
有するパラ系アラミド繊維を染色処理する染色の方法
は、特殊な設備や特殊な方法を必要とせず、既存の合成
繊維の染色設備を用いることができる。適量の染料と助
剤および酸を加えてPHを調整し、60℃で染色を開始
し、60分間で130℃に昇温し30分間染色すること
によって達せられる。染料はカチオン染料、分散染料等
を用いることができるが、緻密な構造にも浸透しやすい
カチオン染料が望ましい。Here, the fact that the water content is always 8% or more means that 8%
What follows is that it has no dry history. If dried so that the water content is less than 8%, the structure becomes dense and dyeing becomes difficult. Even if water is added again, the dyeability does not recover. Preferably, the water content of the para-aramid fiber is preferably 15 to 48%. In order to achieve such a water content, the spun para-aramid fiber is used in an amount of 100 to 150.
It is desirable to dry at a low temperature for 5 to 20 seconds. If the drying temperature is lower than 100 ° C., it is difficult to remove water, which causes a problem in handling after winding the tube. If the temperature exceeds 150 ° C., crystallization proceeds and dyeing becomes difficult. When the moisture content exceeds 50%, the resistance of the yarn path guide increases, and it becomes difficult to wind up the filament. In the present invention, the dyeing method for dyeing para-aramid fibers having such physical properties does not require special equipment or a special method, and existing dyeing equipment for synthetic fibers can be used. It is achieved by adjusting the pH by adding appropriate amounts of dyes, auxiliaries and acids, starting the dyeing at 60 ° C., heating to 130 ° C. in 60 minutes and dyeing for 30 minutes. As the dye, a cationic dye, a disperse dye, or the like can be used, but a cationic dye that easily penetrates into a dense structure is preferable.
【0029】染色したパラ系アラミド繊維フィラメント
をクリンパーにかけて、捲縮を与え、紡績に適した長
さ、たとえば通常スクエアカットにより、1.5〜6イ
ンチにカットして着色したパラ系アラミド繊維ステープ
ルを得ることができる。The dyed para-aramid fiber staple is crimpered with a dyed para-aramid fiber filament, crimped, and cut to a length suitable for spinning, for example, usually 1.5 to 6 inches by square cutting, and colored. Obtainable.
【0030】またステープル化は、平均繊維長±2イン
チのバリアブルカットによっても行なわれ、長繊維を把
持した一対以上のローラ間の速度差によってカットする
牽切方式によりステープル化する方式によってもよい。
染色加工はステープル化前のフィラメントまたはサブト
ウあるいは、ステープル化の後でもよい。Stapling is also performed by variable cutting with an average fiber length of ± 2 inches, and may be performed by a stapling method in which a long fiber is cut by a speed difference between a pair or more rollers holding the long fiber.
The dyeing process may be performed on filaments or subtows before stapling or after stapling.
【0031】つぎに上記染色可能なパラ系アラミド短繊
維をダークグリーンに染色した染色方法の一例について
述べる。Next, an example of a dyeing method in which the dyeable para-aramid short fiber is dyed dark green will be described.
【0032】owfは乾燥した繊維重量に対する染料の
重量%を示す。g/1は調合した染浴1リットルに対す
る助剤の重量割合を示す。Owf indicates the weight% of the dye based on the weight of the dried fiber. g / 1 indicates the weight ratio of the auxiliary to 1 liter of the prepared dyeing bath.
【0033】 染料(カチオン染料): Astrazon Yellow 7GLL(CI Yellow 21) (バイエル社製) 0.1%owf Kayacryl Red GL (CI Red 29) (日本化薬社製) 2.0%owf Aizen Cathilon BRLH (保土谷化学社製) 8.0%owf 助剤: “ネオデスポンAC”(モーリン化学社製) 2g/1 酢酸 20g/1 硝酸ソーダ 20g/1 “テリールキャリヤA111”(明成化学社製) 20g/1 [染料名のCIはカラーインデックスの意味で色の番号
を表す]浴比1:15、60℃で染色を開始し、60分
間で130℃に昇温し、30分間染色した。染色後、非
イオン活性剤と還元剤からなる浴で、80℃20分間還
元洗浄し、脱水乾燥後、静電気防止、紡績性向上を目的
に界面活性剤を侵漬法にて付与した。JIS L 08
42による染色堅牢度は3級でパラ系アラミド繊維とし
ては極めて高いレベルであった。Dye (cationic dye): Astrazon Yellow 7 GLL (CI Yellow 21) (manufactured by Bayer) 0.1% owf Keyacryl Red GL (CI Red 29) (manufactured by Nippon Kayaku) 2.0% owf Aizen BRLH (Manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 8.0% owf Auxiliary agent: "Neodespon AC" (manufactured by Morin Chemical Co., Ltd.) 2 g / 1 acetic acid 20 g / 1 sodium nitrate 20 g / 1 "Teryl carrier A111" (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 20 g The dyeing was started at 60 ° C. at a bath ratio of 1:15, the temperature was raised to 130 ° C. in 60 minutes, and the dyeing was performed for 30 minutes. After the dyeing, the substrate was reduced and washed in a bath containing a nonionic surfactant and a reducing agent at 80 ° C. for 20 minutes. After dehydration and drying, a surfactant was applied by a dipping method for the purpose of preventing static electricity and improving spinnability. JIS L 08
The color fastness to No. 42 was tertiary and extremely high as a para-aramid fiber.
【0034】以上染色された全芳香族ポリアミド繊維と
して、染色されたパラ系アラミド繊維について述べた
が、本発明において用いられるパラ系アラミド繊維と
は、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維
や、コポリパラフェニレン−3,4,オキシジフェニレ
ンテレフタルアミド繊維などの15g/d以上の強度を
持つ高強度のパラ系アラミド繊維である。これらのパラ
系アラミド繊維からなる染色されたパラ系アラミド短繊
維は、通常の紡績方法であるソ毛紡績、短繊維紡績など
で使用できる。The dyed para-aramid fiber has been described above as the dyed wholly aromatic polyamide fiber. The para-aramid fiber used in the present invention includes, for example, polyparaphenylene terephthalamide fiber and copolyparaphenylene fiber. It is a high-strength para-aramid fiber having a strength of 15 g / d or more, such as -3,4, oxydiphenylene terephthalamide fiber. The dyed para-aramid staple fibers composed of these para-aramid fibers can be used in the usual spinning methods such as wool spinning and short fiber spinning.
【0035】合成繊維ステープルと本発明の染色可能な
パラ系アラミド短繊維の混率は、97:3〜80:20
の範囲にするものである。パラ系アラミド短繊維が3重
量%未満では煙草の火や摩耗熱に対する耐熱性が得られ
ない。一方、パラ系アラミド短繊維が20重量%を越え
ると耐切創性や引裂強力が低下する。ただし、パラ系ア
ラミド短繊維の混紡率がさらに高くなって60重量%を
越えると、表1の混紡率と糸強力の関係からも明らかな
ように、再び耐切創性や引裂強力は向上する。この挙動
はつぎのように説明できる。パラ系アラミド繊維の破断
伸度(2〜5%)とナイロン、ポリエステルなどの合成
繊維の破断伸度(約35%)の差が大きいために、引張
りによる混紡糸の破断時において、伸度の低いパラ系ア
ラミド繊維に応力が集中し、パラ系アラミド繊維が切断
し、つぎに伸度の高い合成繊維が切断する。よってこれ
らの混紡糸を構成する繊維の和とはならない。パラ系ア
ラミド繊維の混紡率約30%において混紡糸の強力は最
低値を示す、パラ系アラミド繊維が60%以上におい
て、強度の高いパラ系アラミド繊維の寄与が顕著とな
る。The mixing ratio of the synthetic fiber staple and the dyeable para-aramid short fiber of the present invention is 97: 3 to 80:20.
In the range. If the para-aramid short fiber content is less than 3% by weight, the heat resistance of cigarettes against fire or abrasion heat cannot be obtained. On the other hand, when the para-aramid short fiber exceeds 20% by weight, cut resistance and tear strength decrease. However, when the blending rate of the para-aramid short fiber further increases and exceeds 60% by weight, the cut resistance and tear strength are again improved as is apparent from the relationship between the blending rate and the yarn strength in Table 1. This behavior can be explained as follows. Due to the large difference between the breaking elongation of para-aramid fiber (2 to 5%) and the breaking elongation of synthetic fibers such as nylon and polyester (about 35%), the elongation of Stress concentrates on the low para-aramid fiber, the para-aramid fiber cuts, and then the high elongation synthetic fiber cuts. Therefore, it does not become the sum of the fibers constituting these blended yarns. When the blend ratio of the para-aramid fiber is about 30%, the strength of the blended yarn shows the lowest value. When the para-aramid fiber is 60% or more, the contribution of the high-strength para-aramid fiber becomes remarkable.
【0036】しかし、パラ系アラミド繊維が高混率の製
品は紡績加工性が低下し、また風合いの粗硬感が高くな
り一般衣料として望ましくない。However, a product containing a high content of para-aramid fiber has a poor spinning processability, and has a rough texture, which is not desirable as general clothing.
【0037】[0037]
【表1】 [Table 1]
【0038】また、ステープルの単繊維繊度は、合成繊
維および本発明の染色可能なパラ系アラミド繊維のいず
れも2.5d以下にすることが好ましい。単繊維繊度が
2.5dを越えると紡績糸を構成する繊維本数が少なく
なるため、30S /1番手より細い紡績糸が生産しにく
くなり、衣料用布帛への展開が制限されるので好ましく
ない。むしろ、単繊維繊度は、パラ系アラミド繊維の曲
げ剛性率が高いため、細い方がよい。The single fiber fineness of the staple is preferably 2.5 d or less for both the synthetic fiber and the dyeable para-aramid fiber of the present invention. If the single fiber fineness exceeds 2.5 d, the number of fibers constituting the spun yarn is reduced, so that it is difficult to produce a spun yarn thinner than 30 S / 1 count, which limits the development to clothing fabrics, which is not preferable. . Rather, the fineness of the single fiber is preferably small because the para-aramid fiber has a high flexural rigidity.
【0039】合成繊維ステープルは、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリルのいずれでもよいが、寸法安定性、セ
ット性、多様性、生産性などの面でポリエステルが、耐
摩耗性、染色性の面でポリアミドが最適である。The synthetic fiber staple may be any of nylon, polyester and acrylic, but polyester is best in terms of dimensional stability, setability, versatility and productivity, and polyamide is best in terms of wear resistance and dyeability. It is.
【0040】本発明の染色されたパラ系アラミド繊維は
引張強度15〜30g/d、破断伸度2〜5%、熱分解
開始温度500℃の物性を有するものである。The dyed para-aramid fiber of the present invention has properties of a tensile strength of 15 to 30 g / d, a breaking elongation of 2 to 5%, and a thermal decomposition onset temperature of 500 ° C.
【0041】本発明の紡績糸から織物を設計する方法と
しては、本発明の糸を、(イ)経糸、緯糸の両方に使
う、(ロ)経糸のみに使う、(ハ)緯糸のみに使うなど
があげられる。また、編物を設計する方法としては本発
明の糸を(ニ)100%使う、(ホ)生地の片側のみに
配置するように普通糸と交編するなどがあげられる。As a method of designing a woven fabric from the spun yarn of the present invention, the yarn of the present invention may be used for (a) both warp and weft, (b) only for warp, (c) only for weft, etc. Is raised. As a method of designing a knit, (d) using 100% of the yarn of the present invention, or (e) cross-knitting with a normal yarn so as to be arranged on only one side of the fabric can be mentioned.
【0042】次に本発明の紡績糸および布帛を得るため
の好ましい実施態様を説明する。所定単繊維繊度、所定
繊維長の本発明の染色されたパラ系アラミド短繊維と合
成繊維短繊維を、打綿工程で所定の比率で混ぜ合わせた
後、常法により紡績工程の梳綿、練条、粗紡、精紡の各
工程を通し、紡績糸を得ることができる。ここで、特
に、緯糸撚係数を通常(3.3程度)より高めの3.5
〜4.1さらには3.8〜4.1に設定すると耐切創性
や耐摩耗強度の向上が著しくなり、さらに品位も良くな
るので好ましい。Next, preferred embodiments for obtaining the spun yarn and fabric of the present invention will be described. After mixing the dyed para-aramid staple fibers and synthetic staple fibers of the present invention having a predetermined monofilament fineness and a predetermined fiber length in a predetermined ratio in a batting process, carding and kneading in a spinning process are performed by a conventional method. A spun yarn can be obtained through the steps of stripping, roving and spinning. Here, in particular, the weft twist coefficient is set to 3.5 which is higher than normal (about 3.3).
When the ratio is set to 4.1 to 3.8, and more preferably to 3.8 to 4.1, cut resistance and wear resistance are significantly improved, and the quality is further improved.
【0043】ここで、撚係数KはK=撚数(回/in)
/(番手)1/2 で求められる値をいう。Here, the twist coefficient K is K = number of twists (times / in)
/ (Count) The value obtained by 1/2 .
【0044】次いで、このようにして得た紡績糸を経
糸、緯糸の双方、またはいずれか一方に使い、所定経糸
密度の所定組織の織物を常法により製織することによっ
て、本発明の織編物を得ることができる。Next, the woven or knitted fabric of the present invention is obtained by using the spun yarn thus obtained as a warp and / or a weft, and weaving a woven fabric having a predetermined texture with a predetermined warp density by a conventional method. Obtainable.
【0045】[0045]
【実施例】以下実施例によって本発明を説明する。実施
例中の物性は次の測定によった。 〈結晶サイズ〉広角X線解折法によった。The present invention will be described below with reference to examples. The physical properties in the examples were based on the following measurements. <Crystal size> A wide-angle X-ray diffraction method was used.
【0046】X線解折装置:(株)理学電機社製 40
36A2型 X線原 :CuKα線(Niフィルター使用) 湾曲結晶モノクロメータ(グラファイト使用) 〈固有粘度〉固有粘度IV=(ηinh)は、98.5
重量%の濃硫酸に濃度(C)=0.5g/d1でポリマ
ーを溶かした溶液を30℃で常法により測定する。X-ray breaking apparatus: 40 manufactured by Rigaku Denki Co., Ltd.
36A2 type X-ray source: CuKα ray (using Ni filter) Curved crystal monochromator (using graphite) <Intrinsic viscosity> Intrinsic viscosity IV = (ηinh) is 98.5
A solution prepared by dissolving the polymer at a concentration (C) of 0.5 g / d1 in concentrated sulfuric acid of weight% is measured at 30 ° C. by a conventional method.
【0047】(ηinh)=(ln・ηrel)/c (lnは自然対数) 〈繊維の強伸度特性〉糸条の引張り強度、引張り弾性率
(初期引張り抵抗度)は、JIS L 1013によっ
た。 〈水分率〉水分率の測定は、JIS L 1013によ
った。(Ηinh) = (ln · ηrel) / c (where ln is a natural logarithm) <Strength and elongation characteristics of fiber> The tensile strength and tensile modulus (initial tensile resistance) of the yarn are determined according to JIS L1013. Was. <Moisture percentage> The measurement of the moisture percentage was based on JIS L1013.
【0048】付着水分率(%)=(W−W1)×100
/W1 ここに、W :試料採取時の質量 W1:試料の絶乾時質量 〈染色性(L値)〉L値の測定はJIS Z 8729
に従った。測定器は(株)住化分析センター製Macb
eth Color Eyes 3000を用いた。Deposition moisture content (%) = (W-W1) × 100
/ W1 Here, W: mass at the time of sampling W1: mass at the time of absolute drying of the sample <Stainability (L value)> Measurement of L value is based on JIS Z 8729
Followed. The measuring instrument is Macb manufactured by Sumika Chemical Analysis Service, Ltd.
eth Color Eyes 3000 was used.
【0049】同一色相の場合は、数値が小さいほど良く
染着されていることを示す。 〈耐光性(耐光堅牢度)〉耐光性はJIS L 084
2に従った。In the case of the same hue, the smaller the numerical value, the better the dyeing. <Light fastness (light fastness)> The light fastness is JIS L084.
2 was followed.
【0050】同一色相の場合は、数値が大きいほど耐光
性が優れていることを示す。 〈切創抵抗力〉枠体の中央部に約3mmの間隔で2枚の
試料シートを把持し、この試料シートのスリット部に角
度60度で2辺に刃のあるセラミック製の刃を垂直に立
てて当て、この刃先に500mm/分の速度で荷重をか
けていったときの該試料シートが切創される最大荷重を
測定する。 〈摩耗強度〉JIS−L1096の「一般織物試験方
法」により測定した。 〈軟溶融性(煙草熱溶融性)〉360℃に加熱された金
属棒(直径約0.6cm)の先端に試料を5秒間接触さ
せた時の穴開きの程度を5級(穴開きなし)〜1級(完
全に穴が開く)の5段階で級判定する。 [実施例1、比較例1]通常の方法で得られたPPTA
(ηinh=6.5)を99.9%の濃硫酸に溶かし、
ポリマー濃度19.0%、温度80℃の紡糸ドープと
し、孔経0.06mmの細孔経1000個を有する口金
からわずかの間空気中へ紡出した後、4℃の水中に導い
て凝固させ、ネルソンローラに導き、8%の水酸ナトリ
ュウム水溶液で中和処理し、水洗後、ホットローラで1
10℃15秒間乾燥してプラスティックのチューブに巻
き取る工程を途切れることなく通過させて、フィラメン
ト数1000からなる総繊度1500デニール(絶乾換
算)のパラ系アラミド繊維フィラメント糸(実施例1)
を得た。In the case of the same hue, the larger the numerical value, the better the light resistance. <Cut resistance> Two sample sheets are gripped at the center of the frame at an interval of about 3 mm, and a ceramic blade having two edges with a 60-degree angle at the slit portion of the sample sheet is vertically inserted. The sample sheet is cut upright when a load is applied to the cutting edge at a speed of 500 mm / min, and the maximum load is measured. <Wear strength> Measured according to JIS-L1096 "General fabric test method". <Soft melting property (tobacco heat melting property)> The degree of piercing when a sample is brought into contact with the tip of a metal rod (about 0.6 cm in diameter) heated to 360 ° C for 5 seconds is grade 5 (no piercing). Judgment is made in five grades of 1st grade (completely open holes). [Example 1, Comparative Example 1] PPTA obtained by a usual method
(Ηinh = 6.5) is dissolved in 99.9% concentrated sulfuric acid,
A spin dope having a polymer concentration of 19.0% and a temperature of 80 ° C. is spun into the air for a short time from a die having a diameter of 0.06 mm and a diameter of 1000, and then guided into water at 4 ° C. for coagulation. , Guided to a Nelson roller, neutralized with 8% sodium hydroxide aqueous solution, washed with water, and washed with hot roller.
A process of drying at 10 ° C. for 15 seconds and winding the film into a plastic tube without interruption, and a para-aramid fiber filament yarn having a total fineness of 1500 deniers (equivalent to absolute dryness) comprising 1,000 filaments (Example 1)
I got
【0051】実施例1のパラ系アラミド繊維をチューブ
に巻き取ることなく、つづいて設置されたホットローラ
に導いてさらに350℃10秒間の熱処理を行った後巻
き取って、乾燥したパラ系アラミド繊維フィラメント糸
(比較例1)を得た。Without winding the para-aramid fiber of Example 1 into a tube, the para-aramid fiber was guided to a hot roller and heat-treated at 350 ° C. for 10 seconds. A filament yarn (Comparative Example 1) was obtained.
【0052】これらのパラ系アラミド繊維の物性を表2
に示す。Table 2 shows the physical properties of these para-aramid fibers.
Shown in
【0053】[0053]
【表2】 [Table 2]
【0054】これらのパラ系アラミド繊維フイラメント
糸を次の条件でダークグリーンに染色した。owfは乾
燥した繊維重量に対する染料の重量%を示す。g/lは
調合した染浴1リットルに対する助剤の重量割合を示
す。These para-aramid fiber filament yarns were dyed dark green under the following conditions. owf indicates the weight% of the dye based on the weight of the dried fiber. g / l indicates the weight ratio of the assistant to 1 liter of the prepared dyeing bath.
【0055】 染料: Astrazon Yellow 7GLL(CI Yellow 21) (バイエル社製) 0.1%owf Kayacryl Red GL (CI Red 29) (日本化薬社製) 2.0%owf Aizen Cathilon BRLH (保土谷化学社製) 8.0%owf 助剤: “ネオデスポンAC”(モーリン化学社製) 2g/1 酢酸 20g/1 硝酸ソーダ 20g/1 “テリールキャリヤA111”(明成化学社製) 20g/1 パラ系アラミド繊維糸を絶乾換算重量で10gとり、浴
比1:15、60℃で染色を開始し、60分で130℃
に昇温し、30分間染色した。染色後、非イオン活性剤
と還元剤からなる浴で、80℃20分間還元洗浄し、脱
水乾燥後、L値を測定した。L値は、数値が小さいほど
光の反射が少なく、濃い色合いであることを示す。同一
色相の場合は、数値が小さいほど良く染着されているこ
とを示す。上記の調合による染浴を用いた染色方法にお
いて、L値が50以下の水準を、染着したと判定した。Dye: Astrazon Yellow 7 GLL (CI Yellow 21) (manufactured by Bayer) 0.1% owf Kayacryl Red GL (CI Red 29) (manufactured by Nippon Kayaku) 2.0% owf Aizen Cathillon BRLH (Hodogaya Chemical) 8.0% owf Auxiliary agent: "Neodespon AC" (Morin Chemical Co., Ltd.) 2 g / 1 acetic acid 20 g / 1 sodium nitrate 20 g / 1 "Teryl carrier A111" (Meisei Chemical Co., Ltd.) 20 g / 1 para-system Aramid fiber yarn was taken in an absolute dry weight of 10 g, dyeing was started at a bath ratio of 1:15, 60 ° C, and 130 ° C in 60 minutes.
And dyed for 30 minutes. After dyeing, the substrate was washed by reduction in a bath containing a nonionic activator and a reducing agent at 80 ° C. for 20 minutes, dehydrated and dried, and the L value was measured. The L value indicates that the smaller the numerical value, the less the reflection of light and the darker the color. In the case of the same hue, the smaller the numerical value, the better the dyeing. In the dyeing method using the dyeing bath according to the above-mentioned preparation, a level where the L value was 50 or less was determined to be dyed.
【0056】実施例1のパラ系アラミド繊維は染料をよ
く吸着したが、比較例1のパラ系アラミド繊維は、ほと
んど染着されなかった。 [実施例2、実施例3]実施例1で得られたフィラメン
ト糸に静電気防止、紡績性向上を目的に界面活性剤を浸
漬法にて付与した。The para-aramid fiber of Example 1 adsorbed the dye well, but the para-aramid fiber of Comparative Example 1 was hardly dyed. [Examples 2 and 3] A surfactant was applied to the filament yarn obtained in Example 1 by a dipping method for the purpose of preventing static electricity and improving spinnability.
【0057】これらのフィラメント糸を押込みクリンパ
ーにより6山/インチの割合で捲縮をかけ、1500デ
ニール(短繊維繊度1.5デニール)を1.5インチと
2インチにカットして38mmと51mmのステープル
とした。これらのステープルは、染色工程まではポリ袋
にで密閉して保管して水分の乾燥を防止し、前記染色処
方により綿染めによってダークグリーンに染色した。同
ステープルの物性は、繊度1.5d、繊維長51mm、
引張強度23g/d、破断伸度3%、熱分解開始温度5
00℃であった。実施例2として同ステープルと、繊度
1.5d、繊維長51mmのポリアミド短繊維を90/
10の重量割合で混綿して混紡糸とした。実施例2のポ
リアミド短繊維をポリエステル短繊維に置き替え、実施
例3とした。打綿工程で混ぜ合わせた後、普通紡績工程
の梳綿、練条、粗紡、精紡の各工程を通し、40s/1
の紡績糸を得た。撚係数を通常より高目の3.7に設定
した。These filament yarns are crimped at a rate of 6 ridges / inch by a pressing crimper, and 1500 denier (short fiber fineness: 1.5 denier) is cut into 1.5 inches and 2 inches, and cut into 38 mm and 51 mm. Stapled. These staples were kept sealed in a plastic bag until the dyeing step to prevent moisture from drying, and were dyed in a dark green by cotton dyeing according to the dyeing prescription. The physical properties of the staple are fineness 1.5d, fiber length 51mm,
Tensile strength 23 g / d, elongation at break 3%, thermal decomposition onset temperature 5
00 ° C. In Example 2, the same staple and a polyamide short fiber having a fineness of 1.5 d and a fiber length of 51 mm were 90 /
The cotton was blended at a weight ratio of 10 to obtain a blended yarn. Example 3 was obtained by replacing the polyamide short fibers of Example 2 with polyester short fibers. After mixing in the batting process, 40s / 1 passes through the carding, drawing, roving, and spinning processes of the ordinary spinning process.
Was obtained. The twist coefficient was set to 3.7 which is higher than usual.
【0058】次いで、本糸条を経糸、緯糸の双方に使
い、経糸密度130本/in、緯糸密度85本/inの
平組織の織物を試作し、実施例2のポリアミド混紡織物
は常法により酸性染料でダークグリーンに染色仕上加工
した。実施例3のポリエステル混紡織物は分散染料を用
いて常法によりダークグリーンに染色仕上加工した。Next, a flat-woven fabric having a warp density of 130 yarns / in and a weft yarn density of 85 yarns / in was trial-produced by using this yarn for both the warp and the weft. Dye-finished with acid dye to dark green. The polyester blended fabric of Example 3 was dyed and finished to a dark green color using a disperse dye by a conventional method.
【0059】同規格のポリエステルステープル100%
の織物と比べたところ、表3に示したように刃物などに
対する耐切創性、平面摩耗性などの耐摩耗性、および摩
擦熱溶融、煙草熱溶融などに対する耐熱性と耐光性が大
幅に向上したものが得られた。しかも、ダークグリーン
に染色したものであるがL値で48.2から48.8へ
とわずかに薄くなった程度である。染色したパラ系アラ
ミド繊維を使用しているので、布帛全体として発色性は
高く、また染色耐光堅牢度は4級で衣料用織物として申
し分のないものであった。100% polyester staple of the same standard
As shown in Table 3, the cut resistance against blades and the like, the wear resistance such as flat abrasion, and the heat resistance and light resistance against frictional heat fusion, cigarette heat fusion, etc. were significantly improved as shown in Table 3. Things were obtained. In addition, although it was dyed dark green, the L value was slightly reduced from 48.2 to 48.8. Since the dyed para-aramid fiber was used, the color development was high as a whole cloth, and the light fastness to dyeing was grade 4 and was excellent as a fabric for clothing.
【0060】このように、本発明によれば耐切創性や耐
摩耗性と耐熱性に優れ、かつ、発色性、耐光性の低下も
少ない紡績糸および布帛が得られる。As described above, according to the present invention, a spun yarn and fabric excellent in cut resistance, abrasion resistance and heat resistance, and having little decrease in color development and light resistance can be obtained.
【0061】[0061]
【表3】 [Table 3]
【0062】[実施例4〜9、比較例2〜7]単繊維繊
度1.5デニール、繊維長51mmのポリエステル短繊
維と本発明のダークグリーンに染色した実施例2で得ら
れたパラ系アラミド短繊維の単繊維繊度1.5デニー
ル、繊維長51mmのものを用い、その混紡比率を変化
させて前記した普通綿紡績の各工程を通し、40s/1
の紡績糸を6水準(実施例4〜6、比較例2〜4)を得
た。また、実施例7〜9、比較例5〜7として実施例4
〜6、比較例2〜4のポリエステル短繊維をポリアミド
短繊維に置き替え、6水準の紡績糸を得た。[Examples 4 to 9, Comparative Examples 2 to 7] Polyester short fibers having a denier of 1.5 denier and a fiber length of 51 mm, and the para-aramid obtained in Example 2 dyed dark green of the present invention. A short fiber having a single fiber fineness of 1.5 denier and a fiber length of 51 mm was used, and the blend ratio was changed to pass through each of the above-described ordinary cotton spinning processes to obtain 40 s / 1.
6 levels (Examples 4 to 6 and Comparative Examples 2 to 4) were obtained. In addition, Examples 4 to 7 are Examples 7 to 9 and Comparative Examples 5 to 7.
6 and Comparative Example 2 to 4 were replaced with polyamide short fibers to obtain spun yarns of 6 levels.
【0063】次いで、本糸条を夫々経糸と、緯糸の双方
に使い、経糸密度127本/in、緯糸密度83本/i
nで平織物6水準を製織し、普通染色仕上げの各工程を
通し、ダークグリーンに染色仕上加工した。得られた織
物の物性を表4と表5に示した。さらに比較例4として
実施例4と同一の単繊維繊度1.5デニール、繊維長5
1mmの市販の染まりにくい、パラ系アラミド短繊維
(東レ・デュポン(株)製、商品名“ケブラー”(デュ
ポン社登録商標))を10重量%とポリエステル短繊維
90重量%を混紡して比較例4とし、また比較例4のポ
リエステル短繊維をポリアミド短繊維に置き換え比較例
7として、実施例4と同様に紡績し織物加工後織物の物
性比較評価した。結果を表4と表5に合わせて示した。Next, this yarn is used for both the warp and the weft, and the warp density is 127 / in and the weft density is 83 / i.
n was woven into 6 levels of plain woven fabric, passed through each process of ordinary dyeing finish, and dyed and finished to dark green. Tables 4 and 5 show the physical properties of the obtained woven fabric. Further, as Comparative Example 4, the same single fiber fineness of 1.5 denier and fiber length of 5 as in Example 4
Comparative example in which 10% by weight of a 1 mm commercially available non-dying para-aramid short fiber (trade name "Kevlar" (registered trademark of DuPont), manufactured by Dupont Toray Co., Ltd.) and 90% by weight of polyester short fiber are blended. As Comparative Example 7, the polyester staple fiber of Comparative Example 4 was replaced with polyamide staple fiber, and the physical properties of the woven fabric after spinning and fabric processing were evaluated in the same manner as in Example 4. The results are shown in Tables 4 and 5.
【0064】[0064]
【表4】 [Table 4]
【0065】[0065]
【表5】 [Table 5]
【0066】表4、表5から明らかなように、ポリエス
テル短繊維のみの糸条からなる織物比較例2に比べて、
意外にもパラ系アラミド短繊維を高々5〜20%混用し
た糸条からなる織物、実施例4、5、6は切創抵抗力、
平面摩耗強度が15%以上向上し、耐摩擦熱溶融性、耐
煙草熱溶融性が大幅に向上する。特に、染色性が同等レ
ベルに向上する特徴を有する。パラ系アラミド短繊維を
30%混用した紡績糸からなる織物(比較例3、6)
は、ポリエステル短繊維、ポリアミド短繊維それぞれ1
00重量%紡績糸からなる織物(比較例2、5)に比べ
て染色性はL値でも明らかなように同等レベルで良好で
あるが、切創抵抗力は低下し、引裂強力の低下も著しく
なるため実用性がないものとなった。 [実施例10]実施例2から得たパラ系アラミド繊維ス
テープルをASTRAZON GREEN OY GL
200(バイエル社製)を用いて前記染色方法でグリ
ーンに染色されたパラ系アラミド繊維ステープル10%
とと90%の混紡糸40s/1を得た。これを経密度1
30本/in、緯密度85本/inの平織りに製織し、
白地にグリーンの杢調織物を得た。この織物の耐光堅牢
度は4級で衣料用として申し分のないものであった。 [比較例8]実施例10の染色したパラ系アラミド繊維
のかわりに従来の染色しないパラ系アラミド繊維ステー
プルを用いて、生成のパラ系アラミド繊維10%と市販
のポリアミドステープルを混紡したポリアミド混紡織物
を得た。白地に黄色の杢調織物となったが、染色耐光堅
牢度は1級で衣料用としては耐光性に、問題がある。As is clear from Tables 4 and 5, compared to Comparative Example 2 of a woven fabric composed of yarns of polyester short fibers only,
Surprisingly, a woven fabric composed of a yarn containing at most 5 to 20% of para-aramid short fibers, Examples 4, 5, and 6 have cut resistance.
The flat wear strength is improved by 15% or more, and the friction heat melting property and the cigarette heat melting property are greatly improved. In particular, it has a feature that the dyeability is improved to the same level. Woven fabric composed of spun yarn containing 30% para-aramid short fibers (Comparative Examples 3 and 6)
Is 1 polyester short fiber and 1 polyamide short fiber
As compared with the woven fabric made of the spun yarn of 00% by weight (Comparative Examples 2 and 5), the dyeability is excellent at the same level as is apparent also in the L value, but the cut wound resistance is reduced and the tear strength is significantly reduced. Therefore, it was not practical. Example 10 The para-aramid fiber staple obtained in Example 2 was used in ASTRAZON GREEN OY GL.
Para-aramid fiber staple 10% dyed green by the above-mentioned dyeing method using 200 (manufactured by Bayer)
And a 90% blended yarn of 40 s / 1 was obtained. The density 1
Woven in a plain weave with 30 strands / in and a weft density of 85 strands / in,
A green heather-like fabric was obtained on a white background. The light fastness of this fabric was grade 4 and was excellent for clothing. [Comparative Example 8] Polyamide blended fabric obtained by blending 10% of the produced para-aramid fiber and commercially available polyamide staple using conventional non-dyed para-aramid fiber staples instead of the dyed para-aramid fiber of Example 10. I got Although it became a yellow heather-like fabric on a white background, the dyeing light fastness was class 1 and there was a problem in light fastness for clothing.
【0067】[0067]
【発明の効果】以上のごとく、本発明の染色されたパラ
系アラミド短繊維を3〜20重量%とポリエステル短繊
維を混紡した紡績糸およびこれを使用した織編物は、染
色性、耐光性が向上し、耐煙草熱溶融性、耐摩擦熱溶融
性が大幅に改善することができる。またパラ系アラミド
短繊維を3〜20重量%とポリアミド短繊維を混紡した
紡績糸およびこれを使用した織編物は、染色性、が向上
し、耐摩耗性が大幅に向上する。またパラ系アラミド繊
維に基ずく強度特性、耐切創性、耐熱性、耐摩耗性、さ
らには染色性、耐光性に優れたアウトドアスポーツなど
の機能性の要求される用途分解に提供できる衣料素材を
得ることができる。As described above, the spun yarn in which 3 to 20% by weight of the dyed para-aramid staple fiber of the present invention is blended with the polyester staple fiber, and the woven or knitted fabric using the spun yarn have excellent dyeability and light resistance. The heat melting resistance of tobacco and friction heat melting can be greatly improved. In addition, a spun yarn obtained by blending 3 to 20% by weight of para-aramid short fibers and polyamide short fibers and a woven or knitted fabric using the same have improved dyeing properties and significantly improved wear resistance. In addition, clothing materials that can be provided for applications requiring functional properties such as outdoor sports with excellent strength properties, cut resistance, heat resistance, abrasion resistance, and excellent dyeability and light resistance based on para-aramid fiber Obtainable.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 波多野 武 大阪市北区中之島3丁目4番18号 東レ・ デュポン株式会社大阪本社内 (72)発明者 福山 佳永子 滋賀県大津市大江1丁目1番1号 東レ株 式会社瀬田工場内 Fターム(参考) 4L036 MA04 MA05 MA06 MA35 MA39 PA01 PA31 RA24 UA08 UA16 4L048 AA25 AA42 AA48 AA49 AA53 AB05 AC00 AC07 AC14 AC17 BA01 BA02 CA00 CA01 CA06 CA09 CA15 DA01 DA03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor, Takeshi Hatano 3-4-1-18 Nakanoshima, Kita-ku, Osaka-shi Toray Dupont Co., Ltd. Osaka Head Office (72) Inventor, Kanekoko Fukuyama 1-1-1, Oe, Otsu, Shiga Prefecture No. Toray Co., Ltd. Seta factory F term (reference) 4L036 MA04 MA05 MA06 MA35 MA39 PA01 PA31 RA24 UA08 UA16 4L048 AA25 AA42 AA48 AA49 AA53 AB05 AC00 AC07 AC14 AC17 BA01 BA02 CA00 CA01 CA06 CA09 CA15 DA01 DA03
Claims (7)
維短繊維とを含む紡績糸において、染色されたバラ系ア
ラミド短繊維が紡績糸に占める割合が3〜20重量%で
あることを特徴とする紡績糸。1. A spun yarn containing dyed rose-based aramid staple fibers and synthetic fiber staple fibers, wherein the ratio of dyed rose-based aramid staple fibers to the spun yarn is 3 to 20% by weight. And spun yarn.
ンテレフタルアミド短繊維であることを特徴とする請求
項1に記載の紡績糸。2. The spun yarn according to claim 1, wherein the rose-based aramid short fiber is a polyparaphenylene terephthalamide short fiber.
維短繊維を含む紡績糸において、染色前のパラ系アラミ
ド繊維の引張強度が15/d以上であり、結晶サイズ
(110方向)が30〜55オングストロームであり、
染色前の水分含量を常に8%以上に維持して形成された
染色可能なパラ系アラミド短繊維からなることを特徴と
する請求項1または2に記載の紡績糸。3. A spun yarn containing dyed para-aramid short fibers and synthetic short fibers, wherein the para-aramid fibers before dyeing have a tensile strength of 15 / d or more and a crystal size (110 direction) of 30. ~ 55 angstroms,
The spun yarn according to claim 1, comprising a dyeable para-aramid staple fiber formed while always maintaining the water content before dyeing at 8% or more.
アミドであり、紡績糸に占めるポリエステル短繊維また
はポリアミド短繊維の割合が7〜85重量%であること
を特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の紡績糸。4. The fiber according to claim 1, wherein the synthetic short fiber is polyester or polyamide, and the proportion of the short polyester fiber or polyamide short fiber in the spun yarn is 7 to 85% by weight. The spun yarn described in 1.
の固有粘度(ηinh)を持つポリパラフェニレンテレ
フタルアミド(PPTA)と濃硫酸から紡糸用ドープを
つくり、該ドープを紡糸口金の細孔を通して一旦空気中
に紡出し、直ちに水中に導き凝固させ、高強度、高弾性
率のフィラメントを形成する工程と、該フィラメントに
捲縮を与えカットしてステープルにする工程と該ステー
プルを染色する工程を連続することなく別々の工程で実
施する方法において、染色前のパラ系アラミド短繊維の
引張強度が15/d以上であり、結晶サイズ(110方
向)が30〜55オングストロームであり、染色前の水
分含量を常に8%以上に維持して形成されたものである
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の紡績
糸。5. A spinning dope is produced from polyparaphenylene terephthalamide (PPTA) having a dyed para-aramid staple fiber having an intrinsic viscosity (ηinh) of 5 or more and concentrated sulfuric acid. Through which the filaments are once spun into the air, immediately led into water and solidified to form filaments of high strength and high elastic modulus, crimping the filaments to cut and staple them, and dyeing the staples In a separate step without continuity, the tensile strength of the para-aramid short fibers before dyeing is 15 / d or more, the crystal size (110 direction) is 30 to 55 angstroms, The spun yarn according to any one of claims 1 to 4, wherein the spun yarn is formed while always maintaining the water content at 8% or more.
維短繊維の単繊維繊度が2.5デニール以下であること
を特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の紡績糸。6. The spun yarn according to claim 1, wherein the single fiber fineness of the dyed para-aramid short fibers and synthetic short fibers is 2.5 denier or less.
用いてなる布帛。7. A fabric comprising the spun yarn according to any one of claims 1 to 6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11099861A JP2000290849A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Spun yarn containing dyed para-based aramid staple fiber and fabric using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11099861A JP2000290849A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Spun yarn containing dyed para-based aramid staple fiber and fabric using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000290849A true JP2000290849A (en) | 2000-10-17 |
Family
ID=14258595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11099861A Pending JP2000290849A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Spun yarn containing dyed para-based aramid staple fiber and fabric using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000290849A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008045445A2 (en) | 2006-10-10 | 2008-04-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Stain masking cut resistant gloves and processes for making same |
WO2009104633A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | 古河電気工業株式会社 | High-strength cable |
JP2017082351A (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 東レ・デュポン株式会社 | Spun yarn, and woven or knitter fabric |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11099861A patent/JP2000290849A/en active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008045445A2 (en) | 2006-10-10 | 2008-04-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Stain masking cut resistant gloves and processes for making same |
WO2008045445A3 (en) * | 2006-10-10 | 2008-06-05 | Du Pont | Stain masking cut resistant gloves and processes for making same |
JP2010506061A (en) * | 2006-10-10 | 2010-02-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Dirt concealing anti-cut glove and method for manufacturing the same |
US7818982B2 (en) | 2006-10-10 | 2010-10-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stain masking cut resistant gloves and processes for making same |
US7908892B2 (en) | 2006-10-10 | 2011-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stain masking cut resistant gloves and processes for making same |
CN101522984B (en) * | 2006-10-10 | 2012-07-04 | 纳幕尔杜邦公司 | Stain masking cut resistant gloves and processes for making same |
KR101423800B1 (en) | 2006-10-10 | 2014-07-25 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | Stain Masking Cut Resistant Gloves and Processes for Making Same |
WO2009104633A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | 古河電気工業株式会社 | High-strength cable |
JP2009199847A (en) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | High-strength cable |
US8240119B2 (en) | 2008-02-21 | 2012-08-14 | Furukawa Electric Co., Ltd. | High-strength cable |
JP2017082351A (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 東レ・デュポン株式会社 | Spun yarn, and woven or knitter fabric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090252961A1 (en) | Core-sheath compounded yarn and a woven/knitted fabric having excellent covering property and abrasion resistance | |
JP3409329B2 (en) | "Thick polyamide fiber and method for producing the same" | |
KR101355669B1 (en) | Conjugated fiber containing yarn | |
JP4363700B2 (en) | Composite spun yarn and fabric using the same | |
JP4114112B2 (en) | Spun yarn, fiber structure and protective material made of short polyparaphenylene terephthalamide fiber | |
CA2338238A1 (en) | Polyester modified with polyethylene glycol and pentaerythritol | |
JP4114111B2 (en) | Polyparaphenylene terephthalamide fiber and method for producing the same | |
JP2001172838A (en) | Conjugate yarn, fiber structure and protective material | |
KR101374774B1 (en) | Blended filament yarn with sheath-core type yarn and latent crimp yarn, and fabric using the blended filament yarn | |
CN101395307B (en) | Conjugate fiber-containing yarn | |
JP2000303285A (en) | Sheath-core type composite spun yarn composed of para- based aramid staple and woven fabric and knitted fabric using the same | |
JP2000290849A (en) | Spun yarn containing dyed para-based aramid staple fiber and fabric using the same | |
JP4128692B2 (en) | Composite spun yarn having dyed wholly aromatic polyamide short fibers and fabric using the same | |
JP3728030B2 (en) | Reinforced fabrics and fabric products with excellent light resistance | |
WO2000065135A1 (en) | Polyparaphenylene terephthalamide fiber and method for producing the same | |
KR100589251B1 (en) | Polyparaphenylene terephthalamide fiber and method for producing the same | |
JP2016056485A (en) | Polyamide fiber woven or knitted fabric and method for producing the same | |
JP2000154423A (en) | Poly-para-phenylene terephthalamide fiber tow for stretch-breaking | |
JP3515508B2 (en) | Dark-woven knitted fabric containing polyester twist yarn | |
JP3254952B2 (en) | Spun yarn and woven / knitted fabric using the same | |
JPH08109530A (en) | Spun yarn excellent in cutting resistance, heat resistance and abrasion resistance and knitted or woven fabric using the same | |
JP3204773B2 (en) | Synthetic fiber yarn and woven / knitted fabric with cut resistance and heat resistance | |
JP3043374B2 (en) | False twist processing of friction-resistant molten yarn | |
JP2001172884A (en) | Method of dyeing wholly aromatic aramid fiber and wholly aromatic aramid fiber dyed by the method | |
JP3509279B2 (en) | Fabric with excellent high-temperature wear resistance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060223 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080930 |