JP2000289922A - Sheet processing device and image forming device with this device - Google Patents
Sheet processing device and image forming device with this deviceInfo
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レーザービ
ームプリンタ等から排出されたシートを集積して綴じ等
の処理を行う処理手段を備えたシート処理装置、及びこ
れを備える画像形成装置に関するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a sheet processing apparatus having processing means for performing processing such as binding and stacking sheets discharged from a copying machine, a laser beam printer, and the like, and an image forming apparatus having the same. It is.
【0002】[0002]
【従来の技術】図19は、従来のシート処理装置の縦断
面図を示し、図示しない画像形成装置本体から排出され
たシートSは、画像形成面を上向きにし、搬送ローラ対
203,203を通して処理装置201内に搬送され、
フラッパ204の切換えにより、ローラ対205,20
5を介して搬送パス206へ送られるルートと、ローラ
対215,215を介して搬送パス207へ送られるル
ートとに切換えられる。そして、搬送パス207へ送ら
れたシートSは、排出ローラ217,218により中間
処理トレイ225内に排出され、このとき、シートSの
後端部が排出整合ベルト219の矢印方向の回転により
巻込まれ、下部の突当て部材220に突当てられて整合
される。次に、ファン226の矢印方向からの風圧によ
り、シートSは中間処理トレイ225の片側に押し付け
られ、排出されるシートSの排出空間225bを確保
し、更に、下方に配置されたステイプラ210の矢印方
向からの針打ち動作で針綴じされ、排出ローラ対22
4,233でシート束搬送をすることにより排出トレイ
223に排出していた。FIG. 19 is a longitudinal sectional view of a conventional sheet processing apparatus. A sheet S discharged from an image forming apparatus main body (not shown) is processed through a pair of conveying rollers 203 with the image forming surface facing upward. Transported into the device 201,
By switching the flapper 204, the roller pair 205, 20
5 is switched to a route sent to the transport path 206 via the roller pair 215 and a route sent to the transport path 207 via the roller pairs 215 and 215. Then, the sheet S sent to the transport path 207 is discharged into the intermediate processing tray 225 by the discharge rollers 217 and 218, and at this time, the rear end of the sheet S is wound by the rotation of the discharge alignment belt 219 in the arrow direction. , Butted against the lower butting member 220 to be aligned. Next, the sheet S is pressed against one side of the intermediate processing tray 225 by the wind pressure of the fan 226 in the direction of the arrow to secure a discharge space 225b for the sheet S to be discharged, and further, the arrow of the stapler 210 disposed below. Stapled by a staple driving operation from the
4, 233, the sheet bundle is conveyed and discharged to the discharge tray 223.
【0003】又、前記ファン226を使用しないタイプ
のものでは、排出ローラ217,218により中間トレ
イ225内にシートSが排出された後、弾性体からなる
引き込み部材234を支軸234aを中心に矢印方向に
回転させ、中間処理トレイ225内に排出されたシート
Sを引き込み、排出整合ベルト219により巻き込んで
整合していた。In the case where the fan 226 is not used, after the sheet S is discharged into the intermediate tray 225 by the discharge rollers 217 and 218, the retraction member 234 made of an elastic material is moved around the support shaft 234a by an arrow. The sheet S discharged into the intermediate processing tray 225 is pulled in, and wound and aligned by the discharge alignment belt 219.
【0004】[0004]
【課題が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造では、排出されるシートSのカールが大きなときに
該シートSがカールした状態で中間処理トレイ225に
積載されるため、シートSの積載枚数が増えてくると、
積載したシートSの先端カール部が中間処理トレイ22
5の内壁に触れ該中間処理トレイ225内の排出空間を
狭くしてしまう。このため、続いて排出されるシートS
の先端は、中間処理トレイ225の内壁と積載したシー
トSの先端カール部とで挟まれるため、自重で落下する
ことができなくなり、シート後端部が排出整合ベルト2
19に巻き込まれなくなり、中間処理トレイ225に積
載、整合されるシートSに不揃いが生じるおそれがあっ
た。However, in the conventional structure, when the discharged sheet S has a large curl, the sheet S is stacked on the intermediate processing tray 225 in a curled state. As the number increases,
The curl of the leading end of the stacked sheets S is set to the intermediate processing tray 22.
5, the discharge space in the intermediate processing tray 225 is narrowed. Therefore, the subsequently discharged sheet S
Is caught between the inner wall of the intermediate processing tray 225 and the curled end of the stacked sheets S, so that the sheet cannot fall under its own weight, and the sheet trailing end is
19, the sheets S stacked and aligned on the intermediate processing tray 225 may be uneven.
【0005】又、これを解決するべく、中間処理トレイ
225内に排出されたシートSを引き込む弾性体の引き
込み部材234を配設したタイプにおいては、中間処理
トレイ225に収積されたシート枚数が増えてくると、
前記引き込み部材234の引き込み動作時におけるたわ
み量が大きくなり、このため、シートSの引き込みが過
多になって該シートSが座屈し、ジャム(紙詰まり)に
至ることがあった。更に、前記引き込み部材234を回
転駆動する駆動手段のスペースを確保する必要もあり、
そのために装置が大型化し製造コストが増大するという
課題があった。In order to solve this problem, in a type in which an elastic pull-in member 234 for pulling the sheet S discharged into the intermediate processing tray 225 is provided, the number of sheets stored in the intermediate processing tray 225 is reduced. As it increases,
The amount of flexure during the retraction operation of the retraction member 234 is increased, so that the retraction of the sheet S becomes excessive and the sheet S buckles, possibly leading to a jam (paper jam). Further, it is necessary to secure a space for driving means for rotating the drawing member 234,
For this reason, there is a problem that the apparatus becomes large and the manufacturing cost increases.
【0006】本発明の目的とするところは、中間処理ト
レイに集積されるシート後端の不揃いを防止すると共
に、該中間処理トレイ下部の突当て部材にシートを引込
むときの引込み力過多を防止してシート集積作業の安定
化を図り、更に集積されたシート束の束搬送を可能とし
たシート処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent irregularities in the trailing edge of sheets stacked on an intermediate processing tray and to prevent excessive pulling force when pulling a sheet into a butting member below the intermediate processing tray. It is another object of the present invention to provide a sheet processing apparatus capable of stabilizing a sheet stacking operation and capable of conveying a stacked sheet bundle, and an image forming apparatus including the same.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項1に係る発明は、搬送されるシートを上方に
向けて排出するシート排出手段と、該シート排出手段に
より排出されたシートの後端を下にして、シートを一時
的に集積可能な中間処理トレイと、前記シート排出手段
の上方側で、かつ前記中間処理トレイの表裏両面側に夫
々対向配置され、前記中間処理トレイに集積されたシー
ト束を挟持して排出可能な第1のローラ及び第2のロー
ラと、該第1及び第2のローラを正逆方向に回転可能に
駆動する回転機構と、前記第1及び第2のローラを相対
的に接離自在に移動する移動機構と、該移動機構によ
り、前記第1のローラに対し前記第2のローラを近接す
る方向に移動させて前記シート排出手段から排出された
シートに摺接すると共に、前記回転機構により、前記第
2のローラを、シートの後端を前記中間処理トレイ下部
の突当て部材に突当てる方向に回転させる制御を行う制
御手段と、を備えている、ことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a sheet discharging means for discharging a sheet conveyed upward and a sheet discharging means for discharging the sheet discharged by the sheet discharging means are provided. With the rear end down, an intermediate processing tray capable of temporarily accumulating sheets, and an upper side of the sheet discharging means and disposed on both sides of the intermediate processing tray so as to face each other, and are stacked on the intermediate processing tray. A first roller and a second roller capable of nipping and discharging the sheet bundle, a rotation mechanism for driving the first and second rollers to be rotatable in forward and reverse directions, and the first and second rollers. A moving mechanism for relatively moving the rollers relative to each other, and the moving mechanism moving the second roller in a direction approaching the first roller to eject the sheet discharged from the sheet discharging means. When sliding on Control means for controlling the rotation mechanism to rotate the second roller in a direction in which a rear end of the sheet abuts against an abutting member below the intermediate processing tray. I do.
【0008】請求項2記載の発明は、前記制御手段は、
前記中間処理トレイに集積されるシート枚数が増加する
に伴い、前記移動機構に対し、前記第1のローラに対す
る第2のローラの近接方向への移動量を次第に減少させ
る制御を行う、ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the control means includes:
As the number of sheets stacked on the intermediate processing tray increases, the moving mechanism is controlled to gradually reduce the amount of movement of the second roller in the direction of approach to the first roller. And
【0009】請求項3記載の発明は、前記第1のローラ
は、周囲に弾性体が形成されて前記中間処理トレイの一
側裏面に配置され、前記第2のローラは、周囲に多数の
弾性パドルが突出形成されて前記中間処理トレイの他側
表面に配置されている、ことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the first roller has an elastic body formed around the first processing roller, and is disposed on one back surface of the intermediate processing tray. The paddle is formed so as to protrude and is arranged on the other surface of the intermediate processing tray.
【0010】請求項4記載の発明は、前記弾性パドル
を、前記第2のローラの中心から延びる法線方向に対し
回転方向に所定角度傾斜させた、ことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, the elastic paddle is inclined at a predetermined angle in a rotational direction with respect to a normal direction extending from the center of the second roller.
【0011】請求項5記載の発明は、前記第2のローラ
を、周囲に弾性体が形成された弾性ローラと、多数の弾
性パドルが突出形成された弾性パドルホイールと、を同
軸上に交互に配設した混成ローラ群にて構成すると共
に、前記弾性パドルホイールの外径を前記弾性ローラの
外径よりも大きく形成し、かつ該弾性パドルホイールの
弾性パドルを除いた部分の外径を前記弾性ローラの外径
よりも小さく形成した、ことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, the second roller is coaxially and alternately provided with an elastic roller having an elastic body formed therearound and an elastic paddle wheel having a large number of elastic paddles formed thereon. The elastic paddle wheel is formed of a hybrid roller group disposed, the outer diameter of the elastic paddle wheel is formed to be larger than the outer diameter of the elastic roller, and the outer diameter of a portion of the elastic paddle wheel excluding the elastic paddle is the elasticity. The roller is formed smaller than the outer diameter of the roller.
【0012】請求項6記載の発明は、前記中間処理トレ
イの下方に、該中間処理トレイに集積されたシート束の
後端側を綴じる綴じ機構を備え、前記中間処理トレイ下
部の前記突当て部材を部分的に退避させて前記綴じ機構
によりシート束を綴じるようにした、ことを特徴とす
る。According to a sixth aspect of the present invention, a binding mechanism is provided below the intermediate processing tray for binding a rear end side of a bundle of sheets stacked on the intermediate processing tray, and the abutting member below the intermediate processing tray. Are partially retracted, and the sheet bundle is bound by the binding mechanism.
【0013】請求項7記載の発明は、請求項1ないし5
のいずれかに記載のシート処理装置と、シートに画像を
形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像形
成されたシートを前記シート処理装置に排出する本体排
出手段と、を備えている、ことを特徴とする。[0013] The invention according to claim 7 is the invention according to claims 1 to 5.
A sheet processing apparatus according to any one of the above, an image forming unit that forms an image on a sheet, and a main body discharging unit that discharges a sheet on which an image is formed by the image forming unit to the sheet processing apparatus, It is characterized by the following.
【0014】[作用]本発明によれば、シートがシート
排出手段により中間処理トレイに排出される度に、移動
機構により第1のローラに対し第2のローラが近接する
方向に移動して、前記シート排出手段から排出されたシ
ートに摺接すると共に、回転機構により前記第2のロー
ラがシートを下方向に移動させる方向に回転して、シー
トの後端を中間処理トレイ下部の突当て部材に突当て
る。この場合、前記中間処理トレイに収積されるシート
枚数が増えてくるにつれ、前記第1のローラに対する第
2のローラの近接方向への移動量を徐々に減らすように
制御することで、シートを集積するために中間処理トレ
イ下部の突当て部材に突当てるときの引込み過多による
該シートの座屈を防止することが可能となる。According to the present invention, each time a sheet is discharged to the intermediate processing tray by the sheet discharge means, the second roller moves in the direction approaching the first roller by the moving mechanism. While slidingly contacting the sheet discharged from the sheet discharging means, the second roller is rotated by a rotating mechanism in a direction to move the sheet downward, and the rear end of the sheet is brought into contact with the abutting member below the intermediate processing tray. Hit it. In this case, as the number of sheets stored in the intermediate processing tray increases, the amount of movement of the second roller in the approaching direction of the second roller with respect to the first roller is controlled so as to gradually reduce the number of sheets. It is possible to prevent the sheets from being buckled due to excessive drawing when the sheet abuts against the abutting member below the intermediate processing tray for stacking.
【0015】このため、中間処理トレイに排出されるシ
ートのカールが大きな場合であっても、安定した収積作
業が行える。又、中間処理トレイに集積されたシート束
を排出する時には、前記移動機構により、第1のローラ
に対し第2のローラを上記よりも更に近接移動させて、
中間処理トレイ内に収積されたシート束をニップ(密
接)し、該第1と第2のローラをシート束の排出方向に
回転させることで行う。そして、本発明においては、シ
ート排出手段から中間処理トレイ内に排出されたシート
の、中間処理トレイへの集積作業とシート束の排出作業
とを、第1及び第2のローラによって行うことで、装置
をコンパクトに構成することが可能となる。Therefore, even when the curl of the sheet discharged to the intermediate processing tray is large, a stable storing operation can be performed. Further, when discharging the sheet bundle accumulated in the intermediate processing tray, the second roller is moved closer to the first roller than the above by the moving mechanism,
This is performed by nipping (close contact) the sheet bundle stored in the intermediate processing tray and rotating the first and second rollers in the sheet bundle discharging direction. In the present invention, the work of stacking the sheets discharged into the intermediate processing tray from the sheet discharging means on the intermediate processing tray and the operation of discharging the sheet bundle are performed by the first and second rollers. The device can be made compact.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0017】図1は、本発明に係るシート処理装置及び
これを備える画像形成装置の内部構成を示している。同
図において、1は本発明に係るシート処理装置、100
は画像形成装置、150はサイズの異なる複数のシート
を積載するカセット、300は原稿の自動給送を行う原
稿給送装置(以下RDFという)である。FIG. 1 shows an internal configuration of a sheet processing apparatus according to the present invention and an image forming apparatus having the same. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a sheet processing apparatus according to the present invention;
Denotes an image forming apparatus, 150 denotes a cassette for stacking a plurality of sheets having different sizes, and 300 denotes a document feeder (hereinafter referred to as RDF) for automatically feeding a document.
【0018】画像形成装置100は、原稿を積載する原
稿台ガラス101、原稿の反射光の光路を変更する走査
用反射ミラー103,104、合焦及び変倍機能を有す
るレンズ105、RDF300より送られた原稿を読み
取るための照明ランプ及びミラーを持つ第1走査ミラー
106を有すると共に、シートの斜行を補正するレジス
トローラ107、感光ドラム(画像形成手段)108、
加圧ローラ110、画像記録されたシートSを定着側へ
搬送する搬送ベルト111、搬送されてきたシートSを
熱圧着させる定着器112を有している。なお、前記シ
ートSは、搬送ローラ113,117によって搬送さ
れ、該シートSの搬送方向はフラッパ114によって切
り換えられて、搬送ローラ(本体排出手段)115によ
りシート処理装置1の方向へ搬送される。また、該搬送
ローラ115の上流側には、搬送されるシートSの表裏
を反転する反転パス116が設けられている。The image forming apparatus 100 is sent from an original platen glass 101 on which an original is loaded, scanning reflecting mirrors 103 and 104 for changing the optical path of the reflected light of the original, a lens 105 having a focusing and zooming function, and an RDF 300. A first scanning mirror 106 having an illumination lamp and a mirror for reading a scanned original, a registration roller 107 for correcting skew of a sheet, a photosensitive drum (image forming unit) 108,
The image forming apparatus includes a pressure roller 110, a conveyance belt 111 that conveys the sheet S on which an image is recorded to the fixing side, and a fixing device 112 that thermocompresses the conveyed sheet S. The sheet S is conveyed by conveying rollers 113 and 117, the conveying direction of the sheet S is switched by a flapper 114, and is conveyed in the direction of the sheet processing apparatus 1 by conveying rollers (main body discharging unit) 115. A reversing path 116 for reversing the front and back of the conveyed sheet S is provided upstream of the conveying roller 115.
【0019】前記カセット150にはシートSが積載さ
れていて、該シートSを引き出す給送ローラ151、引
き出されたシートSを上方へ受け渡す中間ローラ15
2、感光ドラム108側へ搬送する搬送ローラ118を
有すると共に、手差しトレイ120からのシートSを搬
送するローラ119、分離パット121、レーザー光を
発生するレーザーユニット122、ポリゴンミラー12
3、光路を変更するミラー125、前記ポリゴンミラー
123を駆動するためのモータ124を有している。Sheets S are loaded on the cassette 150, and a feed roller 151 for extracting the sheets S, and an intermediate roller 15 for transferring the extracted sheets S upward.
2. A roller 119 having a conveying roller 118 for conveying the sheet S from the manual feed tray 120, a separation pad 121, a laser unit 122 for generating a laser beam, and a polygon mirror 12
3. It has a mirror 125 for changing the optical path and a motor 124 for driving the polygon mirror 123.
【0020】以上により、前記カセット150若しくは
手差しトレイ120にセットされたシートSは、給送ロ
ーラ151又は119により送られ、レジストローラ1
07により正確なタイミングをもって感光ドラム108
の方向へ送られ、潜像先端とシートSの先端とが一致さ
れる。その後、感光ドラム108と加圧ローラ110と
の間をシートSが通過することにより、ドラム108上
のトナー像がシートS上へ転写される。更に、シートS
は感光ドラム108より分離され、搬送ベルト111に
より定着器112へ導かれ、トナー像が加圧及び過熱に
より定着される。画像形成されたシートSは、フラッパ
114により分岐されて反転パス116内に入り、シー
トSの後端がフラッパ114を抜けた時点で搬送ローラ
117が図示する矢印の逆の方向へ回転する。こうし
て、シートSは反転パス116を逆方向(図1において
左方)に進行し、その先端はフラッパ114により排出
ローラ115の方向ヘ搬送され、印字面を下向きにして
シート処理装置本体1へ排出される。As described above, the sheet S set in the cassette 150 or the manual feed tray 120 is fed by the feeding roller 151 or 119, and
07 and the photosensitive drum 108 with accurate timing.
And the leading edge of the latent image coincides with the leading edge of the sheet S. Thereafter, the sheet S passes between the photosensitive drum 108 and the pressure roller 110, so that the toner image on the drum 108 is transferred onto the sheet S. Further, sheet S
Is separated from the photosensitive drum 108, guided to the fixing device 112 by the conveyor belt 111, and the toner image is fixed by pressure and overheating. The sheet S on which the image is formed is branched by the flapper 114 and enters the reversing path 116. When the trailing end of the sheet S passes through the flapper 114, the transport roller 117 rotates in the direction opposite to the arrow shown in the drawing. In this way, the sheet S travels in the reverse direction (to the left in FIG. 1) in the reversing path 116, and its leading end is conveyed by the flapper 114 toward the discharge roller 115, and discharged to the sheet processing apparatus main body 1 with the print surface facing downward. Is done.
【0021】ところで、シート処理装置1の上部には、
ストッパ部材2が設けられており、該シート処理装置1
を画像形成装置100に接続する際は、前記ストッパ部
材2を介して画像形成装置100の側面に結合されたホ
ールド部133に位置決め取り付けられるようになって
いる。また、シート処理装置1の下部には、シート処理
装置1を支える取付台70が配置され、これには移動可
能にキャスタ80が取り付けられている。By the way, on the upper part of the sheet processing apparatus 1,
The sheet processing apparatus 1 is provided with a stopper member 2.
When the image forming apparatus 100 is connected to the image forming apparatus 100, the image forming apparatus 100 is positioned and attached to the holding section 133 coupled to the side surface of the image forming apparatus 100 via the stopper member 2. Further, a mounting table 70 for supporting the sheet processing apparatus 1 is disposed below the sheet processing apparatus 1, and a caster 80 is movably mounted on the mounting table 70.
【0022】これにより、画像形成装置100の排紙部
付近でのジャム処理や、シート処理装置1と画像形成装
置100の受け渡し部でのジャム処理を行う際は、ま
ず、ストッパ部材2を解除し、次に、シート処理装置1
を水平移動することにより画像形成装置100と離間さ
せることで容易に行う事ができる。With this arrangement, when performing a jam processing near the paper discharge unit of the image forming apparatus 100 or a jam processing at the transfer unit between the sheet processing apparatus 1 and the image forming apparatus 100, first, the stopper member 2 is released. Then, the sheet processing apparatus 1
This can be easily performed by moving the camera horizontally to separate it from the image forming apparatus 100.
【0023】[第1の実施の形態]次に、図2にシート
処理装置1を示す。[First Embodiment] Next, FIG. 2 shows a sheet processing apparatus 1.
【0024】シート処理装置1に、画像面を上にして搬
入されたシートSは、搬入ローラ3により搬送され、こ
の搬入ローラ3の下流側に配設されたフラッパ4は、シ
ートSの処理を行わない副搬送経路6と、シートSのシ
ート処理(例えば、シートの綴じ作業)を行うための主
搬送経路7とに分岐する。なお、画像形成装置100か
ら排出されるシートSは、前述したように、通常は、画
像面を上向きにして排出され、また、必要に応じて画像
面を下向きにして排出されることがあるが、後述するシ
ート束の綴じ処理を行わない場合には、シートSを主搬
送経路7を通すことなく、副搬送経路6を搬送させて直
接排出トレイ23に排出させることも可能である。The sheet S conveyed to the sheet processing apparatus 1 with the image side up is conveyed by the carry-in roller 3, and the flapper 4 disposed downstream of the carry-in roller 3 processes the sheet S. The process branches into a sub-transport path 6 where the sheet is not performed and a main transport path 7 for performing sheet processing of the sheet S (for example, sheet binding work). As described above, the sheet S discharged from the image forming apparatus 100 is normally discharged with the image surface facing upward, and may be discharged with the image surface facing downward as necessary. If the sheet bundle binding process described below is not performed, the sheet S can be conveyed on the sub-conveyance path 6 and discharged directly to the discharge tray 23 without passing through the main conveyance path 7.
【0025】次に、シート束の綴じ処理を行うシート処
理装置1の構成を説明する。Next, the configuration of the sheet processing apparatus 1 for performing the binding processing of the sheet bundle will be described.
【0026】搬送されるシートを一時的に収納するため
の中間処理トレイ25は、対向する表裏1対の保持板2
5c,25dを有する。この中間処理トレイ25の上端
部は、上記副搬送経路6の下流端部と合流しており、こ
の合流部近傍には、シート(又はシート束)Sを装置本
体外に排出するための排出ローラ対32,33が配設さ
れている。この排出ローラ32は、シートSを排出する
向きに回転するようになっており、また移動排出ローラ
33は、後述するように、排出ローラ32と接離自在に
なっていて、該排出ローラ32との当接時にはシートS
を排出トレイ23に排出する。また、これら排出ローラ
32及び移動排出ローラ33により、中間トレイ25内
に収納されたシート束を排出トレイ23に排出する。な
お、符号34は、排出トレイ23を保持した状態で上下
方向に移動するトレイユニットであり、このトレイユニ
ット34はその下部に内蔵された図示しない駆動装置に
より上下方向に移動するようになっている。The intermediate processing tray 25 for temporarily storing the conveyed sheet is provided with a pair of opposite front and back holding plates 2.
5c and 25d. The upper end of the intermediate processing tray 25 joins with the downstream end of the sub-transport path 6, and a discharge roller for discharging the sheet (or sheet bundle) S to the outside of the apparatus body is provided near the junction. Pairs 32 and 33 are provided. The discharge roller 32 rotates in a direction to discharge the sheet S, and the moving discharge roller 33 is freely movable toward and away from the discharge roller 32 as described later. Sheet S at the time of contact
Is discharged to the discharge tray 23. Further, the sheet bundle stored in the intermediate tray 25 is discharged to the discharge tray 23 by the discharge roller 32 and the moving discharge roller 33. Reference numeral 34 denotes a tray unit which moves vertically while holding the discharge tray 23. The tray unit 34 is vertically moved by a driving device (not shown) built in a lower part thereof. .
【0027】上記主搬送経路7の下流端部は、上向きに
なっていて、中間処理トレイ25の下部の開口部には、
排出ローラ17と押えコロ18及び排出整合ベルト19
がそれぞれ配設されていて、これらにより搬送されるシ
ートSを中間処理トレイ25に排出するためのシート排
出手段が構成されている。なお、排出整合ベルト19
は、ベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に
図示しないエンドレスのリブが設けられている。The downstream end of the main transfer path 7 is directed upward, and the lower opening of the intermediate processing tray 25 is
Discharge roller 17, holding roller 18 and discharge alignment belt 19
Are provided, and a sheet discharging means for discharging the sheet S conveyed by these to the intermediate processing tray 25 is configured. The discharge matching belt 19
Is provided with an endless rib (not shown) near the center inside the belt as a measure for preventing the belt from coming off.
【0028】そして、画像形成装置100の排出ローラ
(本体排出手段)115から排出されたシートSは、シ
ート処理装置1内でシート処理(例えばステイプル処
理)されない場合(ステイプルモードデータでない場
合)には、図2において搬入ローラ3を通過し、破線位
置にあるフラッパ4を介して搬送ローラ対5,5により
副搬送経路6内を搬送され、排出ローラ対32,33に
より排出トレイ23に排出・積載される。また、搬送さ
れるシートSが、ステイプルモードの場合は、フラッパ
4が実線位置に回動して、シートSは、ローラ対15,
15を介して主搬送経路7へ送られる。If the sheet S discharged from the discharge roller (main body discharging means) 115 of the image forming apparatus 100 is not subjected to sheet processing (for example, staple processing) in the sheet processing apparatus 1 (if not staple mode data), In FIG. 2, the sheet passes through the carry-in roller 3, is conveyed in the sub-conveying path 6 by the pair of conveying rollers 5 and 5 via the flapper 4 at the position indicated by the broken line, and is discharged and stacked on the discharge tray 23 by the pair of discharge rollers 32 and 33. Is done. When the sheet S to be conveyed is in the staple mode, the flapper 4 rotates to the solid line position, and the sheet S
The paper is sent to the main transport path 7 via 15.
【0029】なお、符号10,11,12,13はシー
ト検知センサであり、通過シートSの検知及び滞留シー
トSの検知等を行う。また、後述するように、ステイプ
ル時には、排出整合ベルト19で巻き込まれたシートS
の後端が、中間処理トレイ25の下部に設けられた突き
当て板20に突当てられて上下方向の整合が行われる。
この突当て板20は、シートSの後端を順次整合するホ
ームポジション(実線位置)と、ステイプラ400の移
動を妨げない退避位置(破線位置)とをとることができ
るように構成されている。前記突当て板20の下方に
は、ページ順に揃えられて整合されたシート束の端部を
綴じるステイプラ(綴じ機構)400が設けられてい
る。上記突当て板20は、ステイプラ400が移動する
際には、退避位置へ回転してステイプラ400の移動を
妨げないようになっている。Reference numerals 10, 11, 12, and 13 denote sheet detection sensors that detect a passing sheet S, a staying sheet S, and the like. Further, as described later, at the time of stapling, the sheet S
The rear end is abutted against an abutment plate 20 provided at a lower portion of the intermediate processing tray 25 to perform vertical alignment.
The abutment plate 20 is configured to be able to take a home position (solid line position) where the rear ends of the sheets S are sequentially aligned, and a retracted position (dashed line position) that does not hinder the movement of the stapler 400. Below the abutment plate 20, a stapler (binding mechanism) 400 for binding the ends of the sheet bundle aligned and aligned in the page order is provided. When the stapler 400 moves, the abutment plate 20 rotates to the retracted position so as not to hinder the movement of the stapler 400.
【0030】一方、シートSの幅方向の整合は、図3、
図4における幅寄せガイド21と、シート端面が突き当
てられる基準板29とによって行われる。シートSが中
間処理トレイ25内に排出され、該中間処理トレイ25
の下部の突当て板20に突き当たるまでの所定の時間内
で幅寄せガイド21が動作を開始し、シートSの幅寸法
よりも所定の寸法だけ本体奥側の位置から手前側へ動作
する事により、シートSは手前方向に整合される。以
下、2枚目以降のシートSについては、ユーザが設定し
た枚数が中間処理トレイ25に全て積載されるまで、上
記動作が繰り返される。そして、ユーザが設定した枚数
が中間処理トレイ25で整合されると、次にステイプラ
400が動作して、設定した位置にステイプルする動作
が行われる。On the other hand, the widthwise alignment of the sheet S is as shown in FIG.
This is performed by the width shifting guide 21 in FIG. 4 and the reference plate 29 against which the sheet end surface is abutted. The sheet S is discharged into the intermediate processing tray 25, and the intermediate processing tray 25
The width adjusting guide 21 starts operating within a predetermined time until it abuts against the lower abutment plate 20, and moves from a position on the back side of the main body toward the front side by a predetermined dimension from the width dimension of the sheet S. , Sheet S are aligned in the front direction. Hereinafter, for the second and subsequent sheets S, the above operation is repeated until all the sheets set by the user are stacked on the intermediate processing tray 25. Then, when the number of sheets set by the user is aligned on the intermediate processing tray 25, the stapler 400 operates next, and the operation of stapling to the set position is performed.
【0031】また、図2において、前記排出ローラ32
と移動排出ローラ33を回転自在に保持する回転ガイド
31は、シートSの排出時には、図5に示す円板39の
ピン39bが、排紙モータ40によって同図の反矢印方
向に回転することにより、ピン39bにより支持されて
いる回転ガイド31のアーム31bが下降し、図6に示
すように、回転ガイド31が回転軸31aを支点として
下方に回動し、移動排出ローラ33を一方のローラであ
る排紙ローラ32に圧接させる。In FIG. 2, the discharge roller 32
When the sheet S is discharged, the pin 39b of the disk 39 shown in FIG. 5 is rotated by the discharge motor 40 in the direction opposite to the arrow in FIG. The arm 31b of the rotation guide 31 supported by the pin 39b is lowered, and as shown in FIG. 6, the rotation guide 31 is rotated downward with the rotation shaft 31a as a fulcrum, and the movable discharge roller 33 is moved by one roller. The sheet is pressed against a certain sheet discharge roller 32.
【0032】なお、この回転ガイド31は、後述するス
テイプルモードでシートSが主搬送経路7に送られた際
は、図2に示すように移動排出ローラ33を排出ローラ
32から離間するように上方回動して、排紙可能状態か
らシートSの排紙不能状態とし、中間処理トレイ25で
積載、整合されたシート束Sの搬送パス(排出口50)
を確保する。When the sheet S is sent to the main transport path 7 in the staple mode, which will be described later, the rotation guide 31 moves the movable discharge roller 33 upward so as to separate from the discharge roller 32 as shown in FIG. Then, the sheet S is rotated from the dischargeable state to the sheet discharge disabled state, and the conveyance path (discharge port 50) of the sheet bundle S stacked and aligned on the intermediate processing tray 25.
To secure.
【0033】また、後述する弾性ローラ24と弾性パド
ルホイール26で搬送されたシート束Sの先端が、排出
ローラ32よりも下流の位置にきた所で、前記のように
移動排出ローラ33を下方に回動させ、シート束を挟み
込んで排出ローラ32の回転によりシート束を排出し、
排出トレイ23に積載する。また、トレイユニット34
は、下部に内蔵された図示しない駆動装置により排出ト
レイ23を保持した状態で上下方向に移動可能となって
いる。When the leading end of the sheet bundle S conveyed by the elastic roller 24 and the elastic paddle wheel 26, which will be described later, comes to a position downstream of the discharge roller 32, the moving discharge roller 33 is moved downward as described above. Is rotated to discharge the sheet bundle by sandwiching the sheet bundle and rotating the discharge roller 32.
It is stacked on the discharge tray 23. Also, the tray unit 34
Can be moved up and down while holding the discharge tray 23 by a driving device (not shown) built in the lower part.
【0034】本発明においては、シート排出手段17,
18の上方側で、かつ前記中間処理トレイ25の表裏両
面側に夫々対向配置され、前記中間処理トレイ25に集
積されたシート束を挟持して排出可能な第1のローラ及
び第2のローラと、該第1及び第2のローラを正逆方向
に回転可能に駆動する回転機構と、前記第1及び第2の
ローラを相対的に接離自在に移動する移動機構と、これ
ら回転機構及び移動機構を制御する制御手段と、を備え
ている。In the present invention, the sheet discharging means 17,
A first roller and a second roller which are disposed on the upper side of the intermediate processing tray 18 and on both the front and back sides of the intermediate processing tray 25 and which can sandwich and discharge the sheet bundle accumulated on the intermediate processing tray 25; A rotating mechanism for driving the first and second rollers so as to be rotatable in forward and reverse directions, a moving mechanism for relatively moving the first and second rollers toward and away from each other; Control means for controlling the mechanism.
【0035】図7において、前記中間処理トレイ25の
表裏両面側には、第1のローラとしての弾性ローラ24
と、第2のローラとしての弾性パドルホイール26とが
夫々対向配置されていて、前記弾性ローラ24は、周囲
に弾性体24aが形成されて中間処理トレイ25の保持
板25c側(裏面側)に配置され、前記弾性パドルホイ
ール26は、周囲に多数の弾性パドル26aが突出形成
されて中間処理トレイ25の保持板25d側(表面側)
に配置されている。In FIG. 7, an elastic roller 24 as a first roller is provided on both sides of the intermediate processing tray 25.
And an elastic paddle wheel 26 as a second roller are disposed opposite to each other. The elastic roller 24 has an elastic body 24a formed around the elastic roller 24 and is disposed on the holding plate 25c side (back side) of the intermediate processing tray 25. The elastic paddle wheel 26 has a large number of elastic paddles 26a protruding therearound, and has a holding plate 25d side (front surface side) of the intermediate processing tray 25.
Are located in
【0036】これら弾性ローラ24と弾性パドルホイー
ル26とは、回転機構を構成する駆動モータ35によっ
て正逆方向に回転駆動可能とされていて、該駆動モータ
35の出力軸にはプーリ56が固着されている。そし
て、このプーリ56に隣接して軸65が配置され、この
軸65には一体構成されたプーリ58及びプーリ58a
が回転自在に取付けられている。前記プーリ56とプー
リ58との間には、タイミングベルト57が巻き回され
ている。The elastic roller 24 and the elastic paddle wheel 26 can be driven to rotate in forward and reverse directions by a drive motor 35 constituting a rotating mechanism. A pulley 56 is fixed to an output shaft of the drive motor 35. ing. A shaft 65 is disposed adjacent to the pulley 56, and the shaft 65 has a pulley 58 and a pulley 58a which are integrally formed.
Are rotatably mounted. A timing belt 57 is wound between the pulley 56 and the pulley 58.
【0037】また、前記プーリ58等に隣接して軸66
が配置されていて、この軸66には一体構成されたギヤ
60及びプーリ60aが回転自在に取付けられている。
前記プーリ58aとプーリ60aとの間には、タイミン
グベルト59が巻き回されている。前記ギヤ60には、
軸67に回転自在に取付けられたギア61が噛合され、
このギア61とプーリ61aとが一体構成されている。
更に、中間処理トレイ25の保持板25c側には中間搬
送軸64が配置され、この中間搬送軸64にプーリ62
が固着されていて、このプーリ62と前記プーリ58a
との間にタイミングベルト37が巻き回されている。ま
た、中間処理トレイ25の保持板25d側には中間搬送
軸64aが配置され、この中間搬送軸64aにプーリ6
3が固着されていて、このプーリ63と前記プーリ61
aとの間にタイミングベルト37aが巻き回されてい
る。The shaft 66 is adjacent to the pulley 58 and the like.
The gear 66 and the pulley 60a are integrally mounted on the shaft 66 so as to be rotatable.
A timing belt 59 is wound between the pulley 58a and the pulley 60a. The gear 60 includes:
The gear 61 rotatably mounted on the shaft 67 is meshed with the gear 61,
The gear 61 and the pulley 61a are integrally formed.
Further, on the holding plate 25c side of the intermediate processing tray 25, an intermediate transport shaft 64 is disposed.
The pulley 62 and the pulley 58a
, A timing belt 37 is wound. An intermediate transport shaft 64a is disposed on the holding plate 25d side of the intermediate processing tray 25, and a pulley 6 is attached to the intermediate transport shaft 64a.
3 and the pulley 63 and the pulley 61
and a timing belt 37a is wound between the timing belt 37a.
【0038】以上の構成により、前記駆動モータ35の
回転は、プーリ56からタイミングベルト57を介して
プーリ58,58aに伝達され、該プーリ58aからタ
イミングベルト37を介してプーリ62に伝達され、該
プーリ62と一体の軸64により弾性ローラ24が駆動
する。又、もう一方の動力伝達は、前記プーリ58aか
らタイミングベルト59を介してプーリ60a及びギア
60に伝達され、該ギア60と係合したギア61によっ
てプーリ61aに伝達される。更に、該プーリ61aか
らタイミングベルト37aを介してプーリ63に伝達さ
れ、中間搬送軸64aを介して弾性パドルホイール26
は、弾性ローラ24とは逆方向に駆動することとなる。With the above construction, the rotation of the drive motor 35 is transmitted from the pulley 56 to the pulleys 58 and 58a via the timing belt 57, and transmitted from the pulley 58a to the pulley 62 via the timing belt 37. The elastic roller 24 is driven by a shaft 64 integrated with the pulley 62. The other power transmission is transmitted from the pulley 58a to the pulley 60a and the gear 60 via the timing belt 59, and transmitted to the pulley 61a by the gear 61 engaged with the gear 60. Further, the elastic paddle wheel 26 is transmitted from the pulley 61a to the pulley 63 via the timing belt 37a, and is transmitted through the intermediate conveyance shaft 64a.
Is driven in a direction opposite to that of the elastic roller 24.
【0039】次に、前記弾性ローラ24及び弾性パドル
ホイール26を相対的に接離自在に移動する移動機構に
ついて説明する。Next, a description will be given of a moving mechanism for relatively moving the elastic roller 24 and the elastic paddle wheel 26 toward and away from each other.
【0040】この移動機構を構成する揺動モータ36の
出力軸には、ウォームギア49が固着されていて、この
ウォームギア49には、ウォームホイール51が係合し
ており、このウォームホイール51の回転軸67に該ウ
ォームホイール51と支持板52が固着されている。こ
の支持板52の先端側には、軸54を介して支持板53
が回転自在に軸支され、この支持板53の先端側は、軸
受け68を介して中間搬送軸64aが軸支されている。
この中間搬送軸64a上に複数個配設された弾性パドル
ホイール26は、前記支持板52と支持板53との間に
張設されたコイルばね38の弾力により引っ張られ、か
つストッパ軸55により略々直線状に連結されている。
これにより、揺動モータ36の正転及び逆転動作に伴
い、弾性パドルホイール26は支軸67を中心として時
計回り又は反時計回りに回動することが可能となってい
る。A worm gear 49 is fixed to the output shaft of the swing motor 36 constituting the moving mechanism, and a worm wheel 51 is engaged with the worm gear 49. The worm wheel 51 and the support plate 52 are fixed to 67. A support plate 53 is provided on the distal end side of the support plate 52 via a shaft 54.
Are rotatably supported, and an intermediate transport shaft 64 a is supported at the distal end side of the support plate 53 via a bearing 68.
The plurality of elastic paddle wheels 26 provided on the intermediate transport shaft 64a are pulled by the elastic force of the coil spring 38 stretched between the support plate 52 and the support plate 53, and are substantially pulled by the stopper shaft 55. They are connected linearly.
This allows the elastic paddle wheel 26 to rotate clockwise or counterclockwise about the support shaft 67 in accordance with the forward and reverse operations of the swing motor 36.
【0041】又、ウォームホイール51の一端には、セ
ンサフラグ51aが形成され、該センサフラグ51aは
弾性パドルホイール26が中間処理トレイ25の外側に
移動した位置でホームセンサ69により検知され、ホー
ムポジションが判断される。A sensor flag 51a is formed at one end of the worm wheel 51. The sensor flag 51a is detected by the home sensor 69 at a position where the elastic paddle wheel 26 has moved to the outside of the intermediate processing tray 25. Is determined.
【0042】そして、前記駆動モータ35を含む回転機
構、及び揺動モータ36を含む移動機構は、図1に示さ
れる制御手段としての制御装置160によって制御され
る。なお、前記弾性パドルホイール26の中間処理トレ
イ25内への出没動作の詳細については後述する。The rotating mechanism including the drive motor 35 and the moving mechanism including the swing motor 36 are controlled by a control device 160 as control means shown in FIG. The operation of the elastic paddle wheel 26 going into and out of the intermediate processing tray 25 will be described later in detail.
【0043】次に、集積されたシート束を針打ちするス
テイプルモードの場合について説明する。Next, the case of the staple mode in which the stacked sheet bundle is stapled will be described.
【0044】図2において、フラッパ4の実線位置によ
って主搬送路7へ送られたシートSは、下流の排出ロー
ラ17と押さえコロ18によりコシ付けされ、中間処理
トレイ25に画像面を図中右向き(保持板25d側向
き)にして排出される。排出されたタイミングで、図8
のホームポジションにて待機していた弾性パドルホイー
ル26を、駆動モータ35により図9の矢印方向に回転
させながら、かつ軸67を中心として揺動して中間処理
トレイ25内に出現する方向に回動させ、中間処理トレ
イ25の中央近傍まで弾性パドルホイール26を移動さ
せる。この動作により、シートSは排出ローラ17と押
えコロ18により中間処理トレイ25内に排出され、そ
の後に自重落下し、該シートSに弾性パドルホイール2
6の弾性パドル26aの先端部が触れる。そして、該弾
性パドル26aの弾性及び回転によりシートSが整合位
置に向けて搬送され、このとき、シートSの後端は、前
記排出ローラ17と同期して回転する排出整合ベルト1
9により巻き込まれ、突き当て板20に突き当たってシ
ートSの縦方向が整合される。その間に弾性パドルホイ
ール26を図8のホームポジションまで退避させ、次の
シートSが排出されるまで回転を止めて待機する。In FIG. 2, the sheet S sent to the main conveyance path 7 by the solid line position of the flapper 4 is stiffened by the downstream discharge roller 17 and the pressing roller 18, and the image surface of the sheet S is directed rightward in the figure on the intermediate processing tray 25. (Facing the holding plate 25d) and discharged. At the timing of ejection, FIG.
9 is rotated by the drive motor 35 in the direction indicated by the arrow in FIG. 9 while swinging about the shaft 67 in the direction in which the elastic paddle wheel 26 appears in the intermediate processing tray 25. To move the elastic paddle wheel 26 to a position near the center of the intermediate processing tray 25. By this operation, the sheet S is discharged into the intermediate processing tray 25 by the discharge roller 17 and the pressing roller 18 and thereafter falls by its own weight, and the elastic paddle wheel 2
The tip of the sixth elastic paddle 26a touches. The sheet S is conveyed toward the alignment position by the elasticity and rotation of the elastic paddle 26a. At this time, the trailing end of the sheet S is rotated by the discharge alignment belt 1 rotating in synchronization with the discharge roller 17.
The sheet S is entangled with the sheet 9 and abuts against the abutment plate 20 to align the longitudinal direction of the sheet S. In the meantime, the elastic paddle wheel 26 is retracted to the home position in FIG. 8, and stops rotating until the next sheet S is discharged, and waits.
【0045】この様に、シートSが排出される度に前記
動作を繰り返すことで、例えば中間処理トレイ25に積
載されたシート自身のカールにより、次に排出されるシ
ートSの自重落下を妨害してしまう場合においても、排
出されたシートSのみを整合位置へ搬送することができ
るため、シートSの不揃いを防止することが可能とな
る。そして、中間処理トレイ25に積載されるシート枚
数が増えてくるに従い、弾性パドルホイール26の中間
処理トレイ25内への出現量(突出量)を徐々に減らす
ように、制御装置160(図1参照)において前記揺動
モータ36を制御することにより、シートSを整合位置
に向けて搬送するときの引き込み過多によるシートSの
座屈を防止することができる。By repeating the above operation every time the sheet S is discharged, the curl of the sheet stacked on the intermediate processing tray 25 prevents the next discharged sheet S from falling under its own weight. Even in the case where the sheet S is ejected, only the discharged sheet S can be conveyed to the alignment position, so that it is possible to prevent the sheet S from being irregular. Then, as the number of sheets stacked on the intermediate processing tray 25 increases, the control device 160 (refer to FIG. 1) so that the amount of appearance (projection) of the elastic paddle wheel 26 in the intermediate processing tray 25 gradually decreases. By controlling the swing motor 36 in (1), it is possible to prevent the sheet S from buckling due to excessive pull-in when the sheet S is conveyed toward the alignment position.
【0046】この中間処理トレイ25に収納されたシー
ト束を、ステイプラ400によりステイプル処理した
後、ホームポジションで待機していた弾性パドルホイー
ル26が弾性ローラ24に圧接する方向に回動し、図1
0に示すようにシート束をニップする。又、このニップ
により、パドル先端部が潰れた弾性パドルホイール26
が軸54を中心として回転し、コイルばね38を伸長す
ることによってシート束を押圧することが可能で、ニッ
プ後、弾性ローラ24及び弾性パドルホイール26が駆
動モータ35により図10に示す矢印方向に回転してシ
ート束を搬送する。After the sheet bundle stored in the intermediate processing tray 25 is stapled by the stapler 400, the elastic paddle wheel 26 waiting at the home position rotates in a direction in which the elastic paddle wheel 26 comes into pressure contact with the elastic roller 24.
Nip the sheet bundle as shown at 0. In addition, the paddle wheel 26 has a crushed paddle tip due to this nip.
Can rotate around the shaft 54 and press the sheet bundle by extending the coil spring 38. After the nip, the elastic roller 24 and the elastic paddle wheel 26 are driven by the drive motor 35 in the direction of the arrow shown in FIG. Rotate to convey the sheet bundle.
【0047】この様に、本実施の形態では、弾性パドル
ホイール26をシートSに接離自在に移動可能に構成し
たことにより、排出されたシートSの整合作業と収納し
たシート束の束搬送作業とを行うことができる。As described above, in the present embodiment, the elastic paddle wheel 26 is configured so as to be capable of moving toward and away from the sheet S so that the operation of aligning the discharged sheet S and the operation of transporting the stored sheet bundle are performed. And can be done.
【0048】ここで、ステイプラ400のステイプル動
作を説明する。Here, the stapling operation of the stapler 400 will be described.
【0049】図12において、400Aはシート束のス
テイプル時、中間処理トレイ25に積載されたシート束
に対して綴じ動作を行うステイプラ400を備えたステ
イプルユニットであり、後述するパルスモータにより図
11に示すように矢印Y方向に移動し、中間処理トレイ
25に積載されたシートSに対する手前側1ヶ所綴じ
(綴じ止め位置H1)、2ヶ所綴じ(綴じ止め位置H
2,H3)、奥側1ヶ所綴じ(綴じ止め位置H4)を行
うようになっている。なお、図11においては、綴じ止
めるシートSのサイズを、A4及びB5としているが、
この紙サイズに限定されるものではない。In FIG. 12, reference numeral 400A denotes a staple unit having a stapler 400 for performing a binding operation on the sheet bundle stacked on the intermediate processing tray 25 when the sheet bundle is stapled. As shown in the drawing, the sheet S is moved in the direction of the arrow Y, and the sheet S stacked on the intermediate processing tray 25 is bound at one position on the front side (binding position H1) and at two positions (binding position H).
2, H3) and one back side binding (binding stop position H4). In FIG. 11, the sizes of the sheets S to be stapled are A4 and B5.
It is not limited to this paper size.
【0050】一方、このような綴じ動作を行う場合に
は、シートSの後端に当接してシート束を整える規制部
材が必要であり、このため図12に示すように中間処理
トレイ25の下部後端には、前述した突き当て板20が
設けられている。On the other hand, in the case of performing such a binding operation, a regulating member for abutting the trailing end of the sheet S to adjust the sheet bundle is necessary. Therefore, as shown in FIG. At the rear end, the abutment plate 20 described above is provided.
【0051】この突当て板20は、中間処理トレイ25
に固設された軸部材457に回転可能に保持されている
と共に、該軸部材457に巻装されているばね部材44
8により図の反時計方向に付勢されている。そして、こ
の状態となっている時に、中間処理トレイ25にシート
Sが積載されると、シー卜Sの後端が突当て板20に当
接し、シート束Sの後端が整えられるようになる。The abutment plate 20 is provided with an intermediate processing tray 25.
The spring member 44 is rotatably held by a shaft member 457 fixedly mounted on the shaft member 457, and is wound around the shaft member 457.
8 is urged in the counterclockwise direction in the figure. In this state, when the sheets S are stacked on the intermediate processing tray 25, the rear end of the sheet S comes into contact with the abutment plate 20, and the rear end of the sheet bundle S is adjusted. .
【0052】ところで、この突当て板20とステイプラ
400とは、オーバーラップする位置関係にあるため、
ステイプラユニット400Aが移動する場合や、針綴じ
動作を行う場合には、この突当て板20が邪魔になる。
このため、突当て板20には、ステイプラユニット40
0Aが移動する際、この突当て板20をステイプラユニ
ット400Aの移動を妨げない位置に退避させるための
退避機構449が設けられている。Incidentally, since the abutment plate 20 and the stapler 400 have an overlapping positional relationship,
When the stapler unit 400A moves or performs a stapling operation, the abutment plate 20 becomes an obstacle.
For this reason, the stapler unit 40 is
A retracting mechanism 449 is provided for retracting the abutment plate 20 to a position that does not hinder the movement of the stapler unit 400A when the 0A moves.
【0053】ここで、この退避機構449は、突当て板
20に固設されかつ軸部材457に取り付けられている
ギヤ部450と、下端部が軸支されていて突当て板20
のギア部450と噛合する回動可能な扇形ギヤ451
と、移動台433に固設されステイプラユニット400
Aが移動する際、扇形ギヤ451に当接して扇形ギヤ4
51を軸部456を支点として回動させるストッパ規制
部材438と、から構成されている。Here, the retracting mechanism 449 includes a gear portion 450 fixed to the abutment plate 20 and attached to the shaft member 457, and a gear portion 450 having a lower end portion pivotally supported.
Rotatable sector gear 451 meshing with the gear unit 450
And the stapler unit 400 fixed to the movable base 433.
When A moves, it comes into contact with the sector gear 451 and
And a stopper regulating member 438 for rotating the shaft 51 about the shaft 456 as a fulcrum.
【0054】なお、この扇形ギヤ451には当接部45
1aが設けられており、ステイプラユニット400Aが
移動する際には、この当接部451aにストッパ規制部
材438が当接するようになっている。そして、このよ
うにストッパ規制部材438が当接すると、扇形ギヤ4
51がステイプラユニット400Aの移動方向と略々直
交する方向に押されて、同図に示す破線位置まで回動す
る。The sector gear 451 has a contact portion 45.
1a is provided, and when the stapler unit 400A moves, the stopper regulating member 438 contacts the contact portion 451a. When the stopper regulating member 438 abuts in this manner, the sector gear 4
51 is pushed in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the stapler unit 400A, and rotates to the position indicated by the broken line in FIG.
【0055】前記扇形ギヤ451が回動すると、該扇形
ギヤ451に噛合しているギア部450が回転し、これ
に伴って突当て板20が、ばね部材448を縮めなが
ら、処理トレイ25の下方のステイプラユニット400
Aの移動を妨げない退避位置まで、軸部材457を支点
として下方回動するようになっている。When the sector gear 451 rotates, the gear part 450 meshing with the sector gear 451 rotates, and the abutment plate 20 moves the lower part of the processing tray 25 while contracting the spring member 448. Stapler unit 400
The shaft member 457 is pivoted downward to the retreat position where the movement of A is not hindered.
【0056】なお、ステイプラユニット400Aがさら
に移動すると、ストッパ規制部材438が扇形ギヤ45
1の当接部451aから外れるようになるので、突当て
板20は、扇形ギヤ451と共にばね部材448の復帰
力により同図に示すシート束Sの後端を規制する位置に
復帰回動するようになっている。When the stapler unit 400A further moves, the stopper regulating member 438 moves the sector gear 45.
1 comes off the contact portion 451a, so that the abutment plate 20 returns to the position where the rear end of the sheet bundle S is regulated by the return force of the spring member 448 together with the sector gear 451. It has become.
【0057】ところで、この突当て板20は、図13に
示すようにシートSの幅方向に複数個設けられている。
これら各突当て板20a,20b,20c,20d,2
0eには、それぞれに前記退避機構449が設けられて
おり、これにより各突当て板20a,20b,20c,
20d,20eはそれぞれ独立に回動可能に構成されて
いる。Incidentally, a plurality of the abutting plates 20 are provided in the width direction of the sheet S as shown in FIG.
Each of these butting plates 20a, 20b, 20c, 20d, 2
0e is provided with the retracting mechanism 449, respectively, so that each abutment plate 20a, 20b, 20c,
20d and 20e are configured to be independently rotatable.
【0058】なお、図13においては、ステイプラユニ
ット400Aの位置に応じて、3つの突当て板20a,
20b,20cがシート束の後端を整える位置にあり、
他の2つの突当て板20d,20eは、ステイプラユニ
ット400Aの移動を妨げない位置にある状態を示して
いる。In FIG. 13, three abutment plates 20a, 20a are provided according to the position of the stapler unit 400A.
20b and 20c are at positions where the rear end of the sheet bundle is adjusted,
The other two abutment plates 20d and 20e are in a position where they do not hinder the movement of the stapler unit 400A.
【0059】次に、ステイプラ400の具体的な構成及
び動作について説明する。Next, a specific configuration and operation of the stapler 400 will be described.
【0060】前記ステイプラ400は、図14に示すよ
うに、ワニ口形状を有すると共に、上側のフォーミング
部401及び下側のステイプルテーブル402とからな
る針打ち部400aを有している。前記フォーミング部
401には、針カートリッジ403が着脱自在に取り付
けられており、この針カートリッジ403内には、板状
に連結された針Hが約5000本装填されている。As shown in FIG. 14, the stapler 400 has a crocodile shape and a stapling portion 400a including an upper forming portion 401 and a lower staple table 402. A needle cartridge 403 is detachably attached to the forming section 401, and about 5,000 needles H connected in a plate shape are loaded in the needle cartridge 403.
【0061】この針カートリッジ403に装填された針
Hは、該針カートリッジ403の上側に設けられたばね
404によって下方に付勢されており、下側に配置され
た送りローラ405に搬送力を付与する構成になってい
る。そして、該送りローラ405により送り出された針
Hは、フォーミング部401を揺動させることにより、
1本ずつコ字状に成形されるようになっている。The needle H loaded in the needle cartridge 403 is urged downward by a spring 404 provided on the upper side of the needle cartridge 403, and applies a conveying force to a feed roller 405 arranged on the lower side. It has a configuration. Then, the needle H sent out by the feed roller 405 swings the forming section 401,
One by one is formed in a U-shape.
【0062】また、前記フォーミング部401は、ステ
イプルモータ406が起動すると、ギヤ列407を介し
て偏心カムギヤ408が回転することによって、該偏心
カムギヤ408と一体に取付けられている偏心カム(図
示せず)の作用により、矢印で示すようにステイプルテ
ーブル402側へ揺動して、クリンチ動作(針綴じ動
作)を行うようになっている。なお、前記針カートリッ
ジ403に装填された針Hの針無し状態は、該針カート
リッジ403の下部に設けられた反射型センサ409に
よって検知されるように構成されている。When the staple motor 406 is started, the eccentric cam gear 408 rotates through the gear train 407 to form an eccentric cam (not shown) integrally attached to the eccentric cam gear 408. Due to the action of (1), it swings toward the staple table 402 as shown by the arrow to perform a clinch operation (staple binding operation). The absence of the needle H loaded in the needle cartridge 403 is detected by a reflective sensor 409 provided below the needle cartridge 403.
【0063】ところで、本実施の形態において、図1に
示した画像形成装置100は、デジタル方式のものであ
り、この方式のものは原稿の画像を読みとるスキャナ部
と、画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各
々独自に動作することも可能である。すなわち、スキャ
ナ部では、原稿をランプで照射し、その反射光を受光素
子で小さな点(画素)に分解すると同時に、原稿の濃淡
に応じた電気信号に変換(光電変換)しており、プリン
タ部では、スキャナ部より送られてきた電気信号をもと
に、レーザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像
を作り、現像、転写、定着を経てコピー画像を形成して
いる。In the present embodiment, the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 is of a digital type, which includes a scanner unit for reading an image of a document and a printer unit for reproducing the image. , And can operate independently. That is, the scanner unit irradiates the original with a lamp and decomposes the reflected light into small points (pixels) with a light receiving element, and at the same time, converts (electrical conversion) into an electric signal corresponding to the density of the original. In Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-207, a drum is irradiated with a laser beam based on an electric signal sent from a scanner unit, an electrostatic latent image is formed on the drum, and a copy image is formed through development, transfer, and fixing.
【0064】よって、デジタル方式の画像形成装置10
0に、図1に示したように、インターフェイス500を
接続することにより、スキャナ部で読み取った原稿の信
号を他のファクシミリ501に転送したり、逆に他のフ
ァクシミリ501から受けた電気信号をインターフェイ
ス500を通してプリンタ部へ送り、画像をシートSに
写し出すことも可能である。また、同様に、パソコンの
ようなコンピュータ機器502から受けた画像信号を、
インターフェイス500を通してプリンタ部へ送り、シ
ートSヘ画像をコピーしたり、スキャナ部で読み取った
画像を、インターフェイス500を通じてパソコンヘ取
り込んだりすることができるようになっている。Therefore, the digital image forming apparatus 10
As shown in FIG. 1, an interface 500 is connected to transfer a signal of a document read by the scanner unit to another facsimile 501, and conversely, an electric signal received from another facsimile It is also possible to send the image to the sheet S by sending it to the printer unit through the printer 500. Similarly, an image signal received from a computer device 502 such as a personal computer is
The image can be sent to the printer unit through the interface 500 and copied to the sheet S, or the image read by the scanner unit can be taken into the personal computer through the interface 500.
【0065】上記したように、現在のデジタル方式の画
像形成装置100では、RDF300から送られた原稿
や原稿台ガラス101上に載置された原稿を読み取って
コピーするだけではなく、インターフェイス500を介
在することにより、ファクシミリとして使用したり、パ
ソコンのプリンタとして使用することも可能である。As described above, the current digital image forming apparatus 100 not only reads and copies a document sent from the RDF 300 or a document placed on the platen glass 101, but also interposes the interface 500. By doing so, it can be used as a facsimile or as a printer for a personal computer.
【0066】なお、これまでの説明においては、本発明
の前記第2のローラとして、軸上に配設された複数個の
弾性パドルホイール26を例として述べてきたが、本発
明はこれに限らず、例えば図17に示すように、中間搬
送軸64a上に複数個の弾性パドルホイール26と弾性
ローラ24とを交互に配設し、このとき図16に示すよ
うに、弾性ローラ24の外径Xよりも、弾性パドルホイ
ール26の弾性パドル26aの先端部外径Yを大きな径
とし、又、弾性ローラ24の外径Xよりも弾性パドル2
6aの根元の径Zを小さな径となるように構成すること
により、中間処理トレイ25に排出されたシートを整合
するときは、弾性パドル26aの先端部の径Yを使用
し、又、中間処理トレイ25に収納したシート束を搬送
するときには、弾性ローラ24対の外径Xにてシートを
ニップし、搬送することによりシート束の搬送をより確
実に行うことが可能となる。In the above description, a plurality of elastic paddle wheels 26 disposed on a shaft have been described as examples of the second roller of the present invention. However, the present invention is not limited to this. Instead, for example, as shown in FIG. 17, a plurality of elastic paddle wheels 26 and elastic rollers 24 are alternately arranged on the intermediate transport shaft 64a, and at this time, as shown in FIG. X, the outer diameter Y of the distal end portion of the elastic paddle 26a of the elastic paddle wheel 26 is set to a larger diameter, and the elastic paddle 2 is larger than the outer diameter X of the elastic roller 24.
When the sheet discharged to the intermediate processing tray 25 is aligned by using a configuration in which the root diameter Z of the base 6a is small, the diameter Y of the tip of the elastic paddle 26a is used. When the sheet bundle stored in the tray 25 is transported, the sheet is nipped by the outer diameter X of the pair of elastic rollers 24 and transported, so that the transport of the sheet bundle can be performed more reliably.
【0067】更に、本発明の前記第2のローラとして、
例えば図18に示すように、中間搬送軸64a上に、弾
性ローラ24及びこれを挟むように2個の弾性パドルホ
イール26,26をローラ対として配設し、このような
ローラ対を軸上に複数個配設するようにしても良い。Further, as the second roller of the present invention,
For example, as shown in FIG. 18, an elastic roller 24 and two elastic paddle wheels 26, 26 sandwiching the elastic roller 24 are arranged as a roller pair on an intermediate conveyance shaft 64a, and such a roller pair is mounted on the shaft. A plurality may be provided.
【0068】また、以上の説明では、前記弾性パドル2
6aは、取付軸の中心から法線方向に延びる場合につい
て示したが、本発明はこれに限らず、例えば、図15に
示すように弾性パドルホイール26の弾性パドル26a
を矢印方向に所定角度傾斜させて、シート束をニップす
るときに該弾性パドル26aがつぶれ易くなるようにし
ても良い。In the above description, the elastic paddle 2
6a shows a case extending in the normal direction from the center of the mounting shaft. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG.
May be inclined at a predetermined angle in the direction of the arrow so that the elastic paddle 26a is easily collapsed when the sheet bundle is nipped.
【0069】なお前述した実施の形態では中間処理トレ
イ25に収納したシートは、ステイプラ400により綴
じられる例を示したが、必ずしもシートを綴じる必要は
なく、該シートを未綴じの状態で搬送して排出させても
良いのは勿論である。In the above-described embodiment, the example in which the sheets stored in the intermediate processing tray 25 are bound by the stapler 400 is shown. However, it is not always necessary to bind the sheets, and the sheets are conveyed in an unbound state. Of course, it may be discharged.
【0070】[0070]
【発明の効果】本発明によれば、搬送されるシートを一
時的に集積する中間処理トレイの表裏両面側に第1及び
第2のローラを対向配置し、該第1及び第2のローラを
正逆方向に回転可能かつ相対的に接離自在に移動できる
ようにしたので、中間処理トレイに排出されたシートの
カールが大きく、該シート自身のカールで挟まれて自重
落下することが困難となったときでも、シートが排出さ
れる度に、前記第2のローラを中間処理トレイ内に出現
させることにより、該第2のローラがシートに摺接して
シートの後端を中間処理トレイ下部の突当て部材に突当
てることにより、シートの集積時の不揃いを防止するこ
とができる。According to the present invention, the first and second rollers are opposed to each other on both the front and back sides of the intermediate processing tray for temporarily accumulating the conveyed sheets, and the first and second rollers are arranged. The curl of the sheet discharged to the intermediate processing tray is large because the sheet is rotatable in the normal and reverse directions and can be relatively freely moved toward and away from the intermediate processing tray. Even when the sheet is ejected, the second roller appears in the intermediate processing tray every time the sheet is discharged, so that the second roller slides on the sheet and the rear end of the sheet is located below the intermediate processing tray. By abutting against the abutting member, it is possible to prevent irregularities during stacking of the sheets.
【0071】また、本発明によれば、中間処理トレイに
集積されるシート枚数が増加するに従い、前記第2のロ
ーラの中間処理トレイ内への出現量(突出量)を減少さ
せるような制御を行うことにより、シートの前記突当て
部材への引込み過多を防止し、該シートの座屈を防止す
ることができる。Further, according to the present invention, as the number of sheets stacked on the intermediate processing tray increases, control is performed such that the appearance amount (projection amount) of the second roller in the intermediate processing tray is reduced. By doing so, excessive retraction of the sheet into the abutment member can be prevented, and buckling of the sheet can be prevented.
【0072】更に、本発明によれば、中間処理トレイ内
に集積されたシート束を前記第1及び第2のローラでニ
ップし、押圧することで束搬送ローラとして使用するこ
とができる。更にまた、上述したシートの集積作業とシ
ート束の搬送作業とを前記第1及び第2のローラで行え
るようにしたことにより、装置をコンパクトに構成する
ことができる。Further, according to the present invention, the sheet bundle accumulated in the intermediate processing tray is nipped by the first and second rollers and pressed to be used as a bundle transport roller. Furthermore, since the sheet stacking operation and the sheet bundle conveying operation described above can be performed by the first and second rollers, the apparatus can be made compact.
【図1】シート処理装置を備えた画像形成装置の全体の
側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of an entire image forming apparatus provided with a sheet processing apparatus.
【図2】同上におけるシート処理装置部分の縦断側面図
である。FIG. 2 is a vertical sectional side view of a sheet processing apparatus in the same.
【図3】シート処理装置の整合部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of an alignment unit of the sheet processing apparatus.
【図4】同上のIV−IV断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
【図5】移動排出ローラの回転ガイド部の斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view of a rotation guide section of the movable discharge roller.
【図6】移動排出ローラの回転ガイド部の側面図であ
る。FIG. 6 is a side view of a rotation guide section of the movable discharge roller.
【図7】中間処理トレイの表裏両面側に対向配置された
第1及び第2のローラと、その回転機構及び移動機構の
側断面図である。FIG. 7 is a side cross-sectional view of first and second rollers opposed to each other on both front and back sides of an intermediate processing tray, and a rotation mechanism and a movement mechanism thereof.
【図8】第2のローラがホームポジションにある状態を
示す側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view showing a state where a second roller is at a home position.
【図9】第2のローラが中間処理トレイ内に移動して、
シートに摺接し該シートを下方に移送するときの状態を
示す側断面図である。FIG. 9 illustrates a state in which a second roller moves into the intermediate processing tray,
FIG. 7 is a side sectional view showing a state in which the sheet is slid on the sheet and transferred downward.
【図10】第1及び第2のローラによりシート束を排出
するときの状態を示す側断面図である。FIG. 10 is a side sectional view showing a state when a sheet bundle is discharged by first and second rollers.
【図11】中間処理トレイ内に集積されたシートのステ
イプラによる綴じ位置を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing stapling positions of sheets stacked in an intermediate processing tray by a stapler;
【図12】ステイプラ部の側面図である。FIG. 12 is a side view of a stapler unit.
【図13】ステイプラ部の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a stapler unit.
【図14】ステイプラ部の側面図である。FIG. 14 is a side view of the stapler unit.
【図15】第2のローラの他の実施の形態を示す側面図
である。FIG. 15 is a side view showing another embodiment of the second roller.
【図16】第2のローラの他の実施の形態を示す側面図
である。FIG. 16 is a side view showing another embodiment of the second roller.
【図17】第2のローラの他の実施の形態を示す背面図
である。FIG. 17 is a rear view showing another embodiment of the second roller.
【図18】第2のローラの他の実施の形態を示す背面図
である。FIG. 18 is a rear view showing another embodiment of the second roller.
【図19】従来のシート処理装置部分の縦断側面図であ
る。FIG. 19 is a vertical sectional side view of a conventional sheet processing apparatus.
1 シート処理装置 17 排出ローラ(シート排出手段) 18 押えコロ(シート排出手段) 19 排出整合ベルト 20 突当て板 24 弾性ローラ(第1のローラ) 24a 弾性体 25 中間処理トレイ 26 弾性パドルホイール(第2のローラ) 26a 弾性パドル 32 排出ローラ 33 移動排出ローラ 35 駆動モータ 36 揺動モータ 49 ウォームギヤ 51 ウォームホイール 52,53 支持板 100 画像形成装置 160 制御装置 400 ステイプラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet processing apparatus 17 Discharge roller (sheet discharge means) 18 Holding roller (sheet discharge means) 19 Discharge alignment belt 20 Butt plate 24 Elastic roller (first roller) 24a Elastic body 25 Intermediate processing tray 26 Elastic paddle wheel (No. 2 roller 26a elastic paddle 32 discharge roller 33 moving discharge roller 35 drive motor 36 swing motor 49 worm gear 51 worm wheel 52, 53 support plate 100 image forming apparatus 160 control apparatus 400 stapler
フロントページの続き Fターム(参考) 2H072 GA08 3F049 AA01 AA08 CA02 CA05 DA11 DA12 DB18 LA02 LB03 3F054 AA01 AB01 AC02 BA01 BA11 BB03 BB14 BH04 BH07 BJ04 CA11 CA40 DA01 3F108 HA32 JA02 Continued on the front page F term (reference) 2H072 GA08 3F049 AA01 AA08 CA02 CA05 DA11 DA12 DB18 LA02 LB03 3F054 AA01 AB01 AC02 BA01 BA11 BB03 BB14 BH04 BH07 BJ04 CA11 CA40 DA01 3F108 HA32 JA02
Claims (7)
るシート排出手段と、 該シート排出手段により排出されたシートの後端を下に
して、シートを一時的に集積可能な中間処理トレイと、 前記シート排出手段の上方側で、かつ前記中間処理トレ
イの表裏両面側に夫々対向配置され、前記中間処理トレ
イに集積されたシート束を挟持して排出可能な第1のロ
ーラ及び第2のローラと、 該第1及び第2のローラを正逆方向に回転可能に駆動す
る回転機構と、 前記第1及び第2のローラを相対的に接離自在に移動す
る移動機構と、 該移動機構により、前記第1のローラに対し前記第2の
ローラを近接する方向に移動させて前記シート排出手段
から排出されたシートに摺接すると共に、前記回転機構
により、前記第2のローラを、シートの後端を前記中間
処理トレイ下部の突当て部材に突当てる方向に回転させ
る制御を行う制御手段と、を備えている、 ことを特徴とするシート処理装置。A sheet discharge means for discharging the conveyed sheet upward, an intermediate processing tray capable of temporarily stacking the sheets with the rear end of the sheet discharged by the sheet discharge means facing down; A first roller and a second roller, which are disposed on the upper side of the sheet discharging means and on both sides of the intermediate processing tray so as to be able to sandwich and discharge the sheet bundle accumulated on the intermediate processing tray; A roller, a rotation mechanism for driving the first and second rollers to be rotatable in forward and reverse directions, a movement mechanism for relatively moving the first and second rollers toward and away from each other, and the movement mechanism With this, the second roller is moved in the direction approaching the first roller to slidably contact the sheet discharged from the sheet discharging means, and the second roller is moved by the rotating mechanism to the sheet. Rear end Serial intermediate processing and control means for controlling the tray of the lower abutment is rotated in a direction that is abutting the member, and a sheet processing apparatus characterized by.
集積されるシート枚数が増加するに伴い、前記移動機構
に対し、前記第1のローラに対する第2のローラの近接
方向への移動量を次第に減少させる制御を行う、 ことを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。2. The control device according to claim 1, wherein the control unit controls the moving mechanism to move the second roller closer to the first roller in the approach direction as the number of sheets stacked on the intermediate processing tray increases. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein a control for gradually decreasing the sheet processing is performed.
成されて前記中間処理トレイの一側裏面に配置され、前
記第2のローラは、周囲に多数の弾性パドルが突出形成
されて前記中間処理トレイの他側表面に配置されてい
る、 ことを特徴とする請求項1又は2記載のシート処理装
置。3. The first roller has an elastic body formed around the first roller, and is disposed on one back surface of the intermediate processing tray. The second roller has a large number of elastic paddles formed around the first roller. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is disposed on another surface of the intermediate processing tray.
中心から延びる法線方向に対し回転方向に所定角度傾斜
させた、 ことを特徴とする請求項3記載のシート処理装置。4. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the elastic paddle is inclined by a predetermined angle in a rotation direction with respect to a normal direction extending from the center of the second roller.
成された弾性ローラと、多数の弾性パドルが突出形成さ
れた弾性パドルホイールと、を同軸上に交互に配設した
混成ローラ群にて構成すると共に、 前記弾性パドルホイールの外径を前記弾性ローラの外径
よりも大きく形成し、かつ該弾性パドルホイールの弾性
パドルを除いた部分の外径を前記弾性ローラの外径より
も小さく形成した、 ことを特徴とする請求項1又は4記載のシート処理装
置。5. A hybrid roller group in which said second roller is coaxially and alternately provided with an elastic roller having an elastic body formed therearound and an elastic paddle wheel having a plurality of elastic paddles formed thereon. The outer diameter of the elastic paddle wheel is formed to be larger than the outer diameter of the elastic roller, and the outer diameter of the elastic paddle wheel excluding the elastic paddle is larger than the outer diameter of the elastic roller. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is formed small.
理トレイに集積されたシート束の後端側を綴じる綴じ機
構を備え、前記中間処理トレイ下部の前記突当て部材を
部分的に退避させて前記綴じ機構によりシート束を綴じ
るようにした、 ことを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。6. A stapling mechanism for stapling a rear end side of a bundle of sheets stacked on the intermediate processing tray below the intermediate processing tray, and partially retreating the abutting member below the intermediate processing tray. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet bundle is bound by the binding mechanism.
ート処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
と、該画像形成手段により画像形成されたシートを前記
シート処理装置に排出する本体排出手段と、を備えてい
る、 ことを特徴とする画像形成装置。7. A sheet processing apparatus according to claim 1, an image forming means for forming an image on a sheet, and a sheet on which an image has been formed by said image forming means is discharged to said sheet processing apparatus. An image forming apparatus, comprising: a main body discharging unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11097001A JP2000289922A (en) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | Sheet processing device and image forming device with this device |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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1999
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