JP2000279310A - Mat - Google Patents
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- JP2000279310A JP2000279310A JP11091866A JP9186699A JP2000279310A JP 2000279310 A JP2000279310 A JP 2000279310A JP 11091866 A JP11091866 A JP 11091866A JP 9186699 A JP9186699 A JP 9186699A JP 2000279310 A JP2000279310 A JP 2000279310A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、床汚染の危険がな
く、耐久性に優れ、環境適合性を備えた、足拭きマット
などのマットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mat such as a foot-wiping mat which has no danger of floor contamination, has excellent durability and is environmentally compatible.
【０００２】[0002]
【従来技術及びその課題】ゴム配合物を架橋処理してな
る架橋ゴムを用いて構成されたマット基材がマット原反
の裏面に接合されているマットにおいては、ゴム配合物
に硫黄、老化防止剤、加硫促進剤などの汚染性物質が含
まれることが一般的であり、このような汚染性物質がマ
ット基材から滲出して床を汚染してしまう危険性があっ
た。2. Description of the Related Art In a mat in which a mat base material formed by using a crosslinked rubber obtained by cross-linking a rubber compound is bonded to the back side of a raw material of the mat, the rubber compound contains sulfur and aging prevention. In general, contaminants such as an agent and a vulcanization accelerator are contained, and there is a risk that such contaminants may leach out of the mat base material and contaminate the floor.
【０００３】本発明は、主として床汚染の危険がないマ
ットを提供することを目的とする。[0003] It is an object of the present invention to provide a mat mainly without the risk of floor contamination.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マット原反の裏面にマット基材が接合されており、マッ
ト基材がゴム配合物を架橋処理してなる架橋ゴムであ
る、マットにおいて、ゴム配合物が、シリコーンポリマ
ーを主成分とするシリコーンゴム配合物であることを特
徴としている。According to the first aspect of the present invention,
A mat base material is bonded to the back side of the raw mat, and the mat base material is a crosslinked rubber obtained by cross-linking a rubber compound. In the mat, the rubber compound is a silicone rubber containing a silicone polymer as a main component. It is characterized by being a compound.
【０００５】マット原反とは、通常、パイルが基布に植
設されてなるものであるが、これに限らず、例えば、織
り布、編み布、不織布シート、スポンジシート、芝状シ
ートなども含むものである。パイルや基布としては、目
的に応じて種々の材質や構成のものを使用できる。マッ
ト原反の、マット基材との接着面には、パイル抜け防
止、マット原反とマット基材との接着性向上などのため
に、プライマーやラテックスなどが塗布される場合があ
る。[0005] The raw mat is usually a pile in which a pile is planted on a base cloth, but is not limited to this. For example, a woven cloth, a knitted cloth, a nonwoven sheet, a sponge sheet, a turf sheet, and the like can be used. Including. As the pile or the base cloth, various materials and structures can be used according to the purpose. A primer or latex may be applied to the surface of the matte mat to be bonded to the mat base material in order to prevent pile removal and to improve the adhesiveness between the matte mat and the mat base material.
【０００６】本発明のマット基材は、シリコーンゴム配
合物を架橋処理して製造される。シリコーンゴム配合物
は、シリコーンポリマーを含み且つ架橋剤も含み、更
に、必要に応じてその他の添加剤を含むものである。通
常は、シリコーンポリマー及び必要に応じて加えるその
他の添加剤は、市販のシリコーンゴムコンパウンドとし
て提供される。シリコーンゴム配合物には、固体状のミ
ラブル型シリコーンゴム配合物と液状シリコーンゴム配
合物の２種類がある。The mat substrate of the present invention is produced by subjecting a silicone rubber compound to a crosslinking treatment. The silicone rubber formulation contains a silicone polymer and also contains a cross-linking agent, and optionally other additives. Normally, the silicone polymer and other optional additives are provided as commercially available silicone rubber compounds. There are two types of silicone rubber formulations, solid millable silicone rubber formulations and liquid silicone rubber formulations.
【０００７】シリコーンゴム配合物の混練は公知の方法
を選択して行うことができる。また、架橋処理する前に
シリコーンゴム配合物をシート化する場合において、そ
のシートの圧延も、公知の方法を選択して行うことがで
き、シート厚さは目的に応じて種々選択できる。また、
マットの部位によって、シート厚さを適宜変更したりシ
リコーンゴム配合物の配合を適宜変更したりしてもよ
い。The kneading of the silicone rubber compound can be carried out by selecting a known method. In the case where the silicone rubber compound is formed into a sheet before the crosslinking treatment, the sheet can be rolled by a known method, and the sheet thickness can be variously selected according to the purpose. Also,
Depending on the position of the mat, the thickness of the sheet may be changed as appropriate, or the composition of the silicone rubber compound may be changed as appropriate.
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、シリコーンゴム配合物が、ミラブル型シリ
コーンゴム配合物であるものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the silicone rubber compound is a millable silicone rubber compound.
【０００９】ミラブル型シリコーンゴム配合物は、シリ
コーンポリマーを含み且つ架橋剤も含み、更に、必要に
応じて、充填剤、特性向上剤、その他の添加剤を含むも
のである。[0009] The millable silicone rubber composition contains a silicone polymer and also contains a crosslinking agent, and further contains, if necessary, a filler, a property improving agent, and other additives.
【００１０】シリコーンポリマーとしては、ジメチル系
シリコーンポリマー、メチルビニル系シリコーンポリマ
ー、メチルフェニルビニル系シリコーンポリマー、メチ
ルフルオロアルキル系シリコーンポリマーなどが用いら
れる。コストの点ではメチルビニル系シリコーンポリマ
ーが好ましく、耐油性がより優れている点ではメチルフ
ルオロアルキル系シリコーンポリマーが好ましく、耐熱
性及び耐寒性がより優れている点ではメチルフェニルビ
ニル系シリコーンポリマーが好ましい。As the silicone polymer, a dimethyl silicone polymer, a methylvinyl silicone polymer, a methylphenylvinyl silicone polymer, a methylfluoroalkyl silicone polymer and the like are used. A methylvinyl-based silicone polymer is preferred in terms of cost, a methylfluoroalkyl-based silicone polymer is preferred in terms of more excellent oil resistance, and a methylphenylvinyl-based silicone polymer is preferred in terms of more excellent heat resistance and cold resistance .
【００１１】架橋剤としては、ラジカル反応型架橋剤と
付加反応型架橋剤が用いられる。As the crosslinking agent, a radical reaction type crosslinking agent and an addition reaction type crosslinking agent are used.
【００１２】ラジカル反応型架橋剤としては、例えば、
有機過酸化物が用いられる。有機過酸化物としては、ア
シル系有機過酸化物、アルキル系有機過酸化物などが用
いられる。アシル系有機過酸化物としては、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メ
チルベンゾイルパーオキサイドなどが用いられる。アル
キル系有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（tert.−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、ジ−（tert.−ブチル）パーオ
キサイド、tert.−ブチルクミルパーオキサイドなどが
用いられる。反応分解物に汚染の危険性のある物質を含
まないという点では、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
（tert.−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−（tert.−
ブチル）パーオキサイドが好ましい。As the radical reaction type crosslinking agent, for example,
Organic peroxide is used. As the organic peroxide, an acyl organic peroxide, an alkyl organic peroxide or the like is used. As the acyl-based organic peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, benzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide, p-methylbenzoyl peroxide and the like are used. Examples of the alkyl organic peroxide include dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert.-butylperoxy) hexane, di- (tert.-butyl) peroxide, and tert.- Butyl cumyl peroxide is used. 2,5-Dimethyl-2,5-di-
(Tert.-butylperoxy) hexane, di- (tert.-
(Butyl) peroxide is preferred.
【００１３】付加反応型架橋剤としては、例えば、白金
化合物が用いられる。As the addition-reaction type crosslinking agent, for example, a platinum compound is used.
【００１４】充填剤としては、煙霧質シリカ、表面処理
煙霧質シリカ、沈殿シリカ、珪藻土、石英粉、炭酸カル
シウム、カーボンブラックなどが用いられる。As the filler, fumed silica, surface-treated fumed silica, precipitated silica, diatomaceous earth, quartz powder, calcium carbonate, carbon black and the like are used.
【００１５】特性向上剤としては、加工助剤、耐熱向上
剤、架橋戻り防止剤、難燃性付与剤などが用いられる。
加工助剤としては、末端にシラノール基やアルコシリル
基を有する低粘度シリコーンオイル、レジン、シラン化
合物などが用いられる。耐熱向上剤としては、鉄オクト
エート、酸化鉄、Ｍｎ系化合物、Ｎｉ系化合物、Ｃｕ系
化合物、Ｚｒ系化合物、Ｃｅ系化合物、Ｗ系化合物、酸
化チタン、煙霧質酸化チタンなどが用いられる。架橋戻
り防止剤としては、ＢａＯ、ＢａＯ2、ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＺｎＯなどが用いられる。難燃性付与剤としては、
白金化合物などが用いられ、難燃効果を更に高めるため
に、酸化鉄、酸化チタン、カーボンブラック、リン化合
物、窒素化合物などを併用してもよい。更に、特性向上
剤として、防かび剤などを用いてもよい。As the property improver, a processing aid, a heat resistance improver, an anti-crosslinking agent, a flame retardant, and the like are used.
As a processing aid, a low-viscosity silicone oil having a silanol group or an alkosylyl group at a terminal, a resin, a silane compound, or the like is used. As the heat resistance improver, iron octoate, iron oxide, a Mn-based compound, a Ni-based compound, a Cu-based compound, a Zr-based compound, a Ce-based compound, a W-based compound, titanium oxide, a fumed titanium oxide and the like are used. BaO, BaO 2 , CaO, Mg
O, ZnO, etc. are used. As the flame retardant,
A platinum compound or the like is used, and iron oxide, titanium oxide, carbon black, a phosphorus compound, a nitrogen compound, or the like may be used in combination to further enhance the flame retardant effect. Further, a fungicide or the like may be used as a property improving agent.
【００１６】その他の添加剤としては、発泡剤、顔料な
どが用いられる。As other additives, foaming agents, pigments and the like are used.
【００１７】ミラブル型シリコーンゴム配合物を用いた
場合のマットの製造は、例えば次のように行う。ミラ
ブル型シリコーンゴム配合物を適宜の方法で適宜の厚さ
にシート化し、このシートとマット原反とを重ねて加熱
プレスする。又はミラブル型シリコーンゴム配合物を
架橋処理してマット基材を製造し、このマット基材にマ
ット原反を適宜の方法で接着させる。The production of a mat using a millable silicone rubber compound is carried out, for example, as follows. The millable silicone rubber compound is formed into a sheet by an appropriate method to an appropriate thickness, and the sheet and the raw mat are stacked and heated and pressed. Alternatively, a mat base material is produced by subjecting a millable silicone rubber compound to a cross-linking treatment, and a mat base material is adhered to the mat base material by an appropriate method.
【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、シリコーンゴム配合物に含まれる架橋剤
が、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（tert.−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、及び／又はジ−（tert.−ブチ
ル）パーオキサイドであるものである。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the crosslinking agent contained in the silicone rubber compound is 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert.-butylperoxy). Hexane and / or di- (tert.-butyl) peroxide.
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、シリコーンゴム配合物に含まれる架橋剤
が、白金化合物であるものである。白金化合物として
は、塩化白金酸などが用いられる。According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the crosslinking agent contained in the silicone rubber compound is a platinum compound. Chloroplatinic acid or the like is used as the platinum compound.
【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、シリコーンゴム配合物が、液状シリコーン
ゴム配合物であるものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the silicone rubber compound is a liquid silicone rubber compound.
【００２１】液状シリコーンゴム配合物には、縮合型液
状シリコーンゴム配合物と付加型液状シリコーンゴム配
合物の２種類がある。There are two types of liquid silicone rubber compounds, a condensation type liquid silicone rubber compound and an addition type liquid silicone rubber compound.
【００２２】（１）縮合型液状シリコーンゴム配合物
は、シリコーンポリマーを含み且つ硬化触媒を含み、更
に、必要に応じて、架橋剤、充填剤、特性向上剤、その
他の添加剤を含むものである。(1) The condensation type liquid silicone rubber compound contains a silicone polymer and a curing catalyst, and further contains, if necessary, a crosslinking agent, a filler, a property improving agent and other additives.
【００２３】シリコーンポリマーとしては、ジメチル系
シリコーンポリマー、メチルフェニル系シリコーンポリ
マー、メチルフルオロアルキル系シリコーンポリマーな
どが用いられる。これらは、単独で又は２種以上混合し
て用いられる。As the silicone polymer, a dimethyl silicone polymer, a methylphenyl silicone polymer, a methylfluoroalkyl silicone polymer and the like are used. These may be used alone or in combination of two or more.
【００２４】架橋剤としては、メチルトリアセトキシシ
ラン、メチルトリ（メチルエチルケトオキシム）シラ
ン、メチルトリアルコキシシラン、メチルトリ（イソプ
ロペノキシ）シラン、メチルビニルアミドシラン、ジア
ルキルアミノキシシロキサン、正ケイ酸エチル、正ケイ
酸プロピルなどが用いられる。これらは、反応形態によ
り適宜選択して、単独で又は２種以上を混合して用いら
れる。Examples of the crosslinking agent include methyltriacetoxysilane, methyltri (methylethylketoxime) silane, methyltrialkoxysilane, methyltri (isopropenoxy) silane, methylvinylamidosilane, dialkylaminoxysiloxane, ethyl orthosilicate, propyl orthosilicate. Are used. These are appropriately selected depending on the reaction mode, and used alone or in combination of two or more.
【００２５】硬化触媒としては、有機スズ化合物、有機
チタン化合物、アミン系化合物などが用いられる。これ
らは、単独で又は２種以上混合して用いられる。As the curing catalyst, an organic tin compound, an organic titanium compound, an amine compound or the like is used. These may be used alone or in combination of two or more.
【００２６】充填剤としては、ミラブル型シリコーンゴ
ム配合物で用いられるものと同じものが用いられる。As the filler, the same filler as that used in the millable silicone rubber compound is used.
【００２７】特性向上剤としては、顔料、耐熱向上剤、
難燃性付与剤、流動調整剤、防かび剤、接着向上剤など
が用いられる。耐熱向上剤及び難燃性付与剤としては、
ミラブル型シリコーンゴム配合物で用いられるものと同
じものが用いられる。これらは、単独で又は２種以上混
合して用いられる。As the property improver, a pigment, a heat resistance improver,
A flame retardant, a flow regulator, a fungicide, an adhesion improver and the like are used. As heat resistance improver and flame retardant,
The same ones used in the millable silicone rubber compound are used. These may be used alone or in combination of two or more.
【００２８】その他の添加剤としては、シリコーンオイ
ルなどの可塑剤が用いられる。As other additives, plasticizers such as silicone oil are used.
【００２９】（２）付加型液状シリコーンゴム配合物
も、縮合型液状シリコーンゴム配合物と同様に、シリコ
ーンポリマーを含み且つ架橋剤及び硬化触媒を含み、更
に、必要に応じて、充填剤、特性向上剤、その他の添加
剤を含むものである。(2) Like the condensation type liquid silicone rubber compound, the addition type liquid silicone rubber compound also contains a silicone polymer and a cross-linking agent and a curing catalyst. It contains an enhancer and other additives.
【００３０】シリコーンポリマーとしては、例えば、縮
合型液状シリコーンゴム配合物で用いられるシリコーン
ポリマーの、−ＯＨ末端基及び−Ｈ末端基をビニル基に
置換したものが用いられる。As the silicone polymer, for example, a silicone polymer used in a condensation type liquid silicone rubber compound, in which a -OH terminal group and a -H terminal group are substituted with a vinyl group, is used.
【００３１】架橋剤としては、ＳｉＨ基含有化合物など
が用いられる。ＳｉＨ基含有化合物としては、１分子中
にＳｉＨ基を３個以上有する比較的低分子量のポリマー
などが用いられる。As the cross-linking agent, a compound containing a SiH group is used. As the SiH group-containing compound, a relatively low molecular weight polymer having three or more SiH groups in one molecule is used.
【００３２】硬化触媒としては、白金系触媒などが用い
られる。As the curing catalyst, a platinum catalyst or the like is used.
【００３３】充填剤としては、ミラブル型シリコーンゴ
ム配合物で用いられるものと同じものの他に、アルミナ
粉などが用いられる。As the filler, alumina powder and the like are used in addition to the same ones used in the millable silicone rubber compound.
【００３４】特性向上剤としては、縮合型液状シリコー
ンゴム配合物で用いられるものと同じものの他に、反応
抑制剤などが用いられる。As the property improver, a reaction inhibitor or the like is used in addition to the same ones used in the condensation type liquid silicone rubber compound.
【００３５】その他の添加剤としては、シリコーンオイ
ルなどの可塑剤が用いられる。As other additives, plasticizers such as silicone oil are used.
【００３６】（３）液状シリコーンゴム配合物を用いた
場合のマットの製造は、例えば次のように行う。液状
シリコーンゴム配合物を、適宜の方法でマット原反に塗
布した後、加熱下、又は常温下、又は紫外線照射下で硬
化させる。液状シリコーンゴム配合物を適宜のシート
に塗布し、この液状シリコーンゴム配合物にマット原反
を重ね、加熱下、又は常温下、又は紫外線照射下で、液
状シリコーンゴム配合物硬化させ、シートを剥がす。
液状シリコーンゴム配合物を架橋処理してマット基材を
製造し、このマット基材にマット原反を適宜の方法で接
着させる。(3) The production of a mat using a liquid silicone rubber compound is carried out, for example, as follows. After the liquid silicone rubber composition is applied to the raw mat by an appropriate method, it is cured under heating, at room temperature, or under ultraviolet irradiation. The liquid silicone rubber composition is applied to an appropriate sheet, a mat mat is laminated on the liquid silicone rubber composition, and the liquid silicone rubber composition is cured under heating, at room temperature, or under ultraviolet irradiation, and the sheet is peeled off. .
The liquid silicone rubber composition is cross-linked to produce a mat substrate, and the mat substrate is adhered to the mat substrate by an appropriate method.
【００３７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、シリコーンゴム配合物に含まれる硬化触媒
が、有機スズ化合物及び／又は有機チタン化合物である
ものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fifth aspect, the curing catalyst contained in the silicone rubber compound is an organotin compound and / or an organotitanium compound.
【００３８】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、シリコーンゴム配合物に含まれる硬化触媒
が、白金化合物であるものである。The invention according to claim 7 is the invention according to claim 5, wherein the curing catalyst contained in the silicone rubber compound is a platinum compound.
【００３９】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明において、マット基材が、マット原反の裏面全面に接
合される本体部と、マット原反の裏面には接合されず又
は部分的に接合され、マット原反の縁からはみ出るよう
に本体部の縁に接合される耳部とからなり、少なくとも
耳部が黒色であるものである。According to an eighth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the mat base material is joined to the entire back surface of the mat stock, and the mat body is not joined or partially joined to the back surface of the mat stock. And an ear joined to the edge of the main body so as to protrude from the edge of the original mat, and at least the ear is black.
【００４０】図１はマット基材が本体部のみからなる場
合を示す断面図である。図において、１はマット原反、
２はマット基材であり、マット基材２はここでは本体部
２１のみからなっている。本体部２１は、マット原反１
の裏面全面に接合されており、マット原反１と縁が略揃
っている。この本体部２１は、通常は、マット原反１よ
り少し大きめに成形しておき、トリミングして、作製す
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a case where the mat base material comprises only a main body. In the figure, 1 is a mat stock,
Reference numeral 2 denotes a mat base material, and the mat base material 2 includes only the main body 21 here. The main body 21 is made of a mat material 1
And the edges thereof are substantially aligned with the mat substrate 1. The main body 21 is usually formed slightly larger than the raw mat 1 and trimmed.
【００４１】図２はマット基材が本体部のみからなる場
合の別の例を示す断面図である。ここでは、本体部２１
の縁がマット原反１の縁からはみ出ている。この本体部
２１も、図１の場合と同様に作製する。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example in which the mat base material comprises only a main body. Here, the main body 21
Edge protrudes from the edge of mat sheet 1. The main body 21 is also manufactured in the same manner as in FIG.
【００４２】図３はマット基材が本体部と耳部とからな
る場合を示す断面図である。本体部２１はマット原反１
と縁が略揃っており、耳部２２は、マット原反１の裏面
には接合されず又は部分的に接合され、マット原反１の
縁からはみ出るように本体部２１の縁に接合されてい
る。この耳部２２は、図４に示すように、未架橋テープ
ゴム３を未架橋本体部２１１に当接させて共にプレス成
形し、（架橋）本体部２１に接合した架橋テープゴム３
をマット原反１の縁からはみ出るようにトリミングし
て、作製する。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a case where the mat base material comprises a main body and ears. The main body 21 is a matte web 1
The ear 22 is not joined or partially joined to the back surface of the raw mat 1, and is joined to the edge of the main body 21 so as to protrude from the edge of the mat 1. I have. As shown in FIG. 4, as shown in FIG. 4, the uncrosslinked tape rubber 3 is brought into contact with the uncrosslinked main body portion 211 and press-molded together, and the crosslinked tape rubber 3 joined to the (crosslinked) main body portion 21 is formed.
Is trimmed so as to protrude from the edge of the mat substrate 1.
【００４３】図５はマット基材が本体部とエッジ部とか
らなる場合を示す断面図である。本体部２１はマット原
反１と縁が揃っており、エッジ部２３は、マット原反１
の裏面には接合されず又は部分的に接合され、マット原
反１の縁に沿うように本体部２１の縁に接合されてい
る。このエッジ部２３は、図４に示すように成形した
後、架橋テープゴム３をマット原反１の縁に揃うように
トリミングして、作製する。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a case where the mat base material includes a main body and an edge. The main body portion 21 has the same edge as the mat material 1, and the edge portion 23 has the mat material 1.
Are not joined or are partially joined to the back surface of the main body 21 so as to be along the edge of the original mat 1. The edge portion 23 is formed by molding as shown in FIG. 4 and then trimming the crosslinked tape rubber 3 so as to be aligned with the edge of the original mat 1.
【００４４】なお、上記構成のマットを製造する場合に
おいて、液状シリコーンゴム配合物を用いる場合には、
若干異なった扱いをする。即ち、 プレス成形は行わず、塗布した後に硬化処理する。 図１及び図２のマットの場合は、ミラブル型シリコー
ンゴム配合物を用いる場合と同様に製造できる。しか
し、図３及び図５のマットの場合は、未架橋テープゴム
３が液状のままでは取り扱いが困難であるので、次のよ
うに行う。(a) 前もって硬化済みテープゴム（架橋テー
プゴム）を作製しておき、本体部硬化時に、適宜の方法
で硬化済みテープゴムを接着させる。又は(b) テープゴ
ムのみミラブル型シリコーンゴム配合物を用いて作製し
ておき、未架橋本体部を硬化させると同時にテープゴム
を架橋させる。In the case of producing a mat having the above structure, when a liquid silicone rubber compound is used,
Treats slightly differently. That is, curing is performed after application without press molding. The mats shown in FIGS. 1 and 2 can be manufactured in the same manner as when the millable silicone rubber compound is used. However, in the case of the mats shown in FIGS. 3 and 5, it is difficult to handle the uncrosslinked tape rubber 3 in a liquid state. (a) A cured tape rubber (crosslinked tape rubber) is prepared in advance, and the cured tape rubber is bonded by an appropriate method when the main body is cured. Or (b) only the tape rubber is prepared using a millable silicone rubber compound, and the uncrosslinked main body is cured and at the same time the tape rubber is crosslinked.
【００４５】なお、本体部、耳部、エッジ部は、それぞ
れ異なるゴム配合物であってもよい。The main body, ears and edge may be made of different rubber compounds.
【００４６】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明において、マット基材が、マット原反の裏面全面に接
合される本体部と、マット原反の裏面には接合されず又
は部分的に接合され、マット原反の縁からはみ出るよう
に本体部の縁に接合される耳部とからなり、少なくとも
耳部が透明又は黒以外の１種以上の色付きであるもので
ある。According to a ninth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the mat base material is bonded to the entire back surface of the raw mat, and the mat body is not bonded or partially bonded to the rear surface of the raw mat. And an ear part joined to the edge of the main body part so as to protrude from the edge of the matte raw material, and at least the ear part is colored with one or more colors other than transparent or black.
【００４７】色付きには、金属色、パール調の色調など
も含む。また、１色でもよく、又は２色以上が色分けさ
れてもよく、又は２色以上が混合されてもよい。The coloring includes a metal color, a pearl-like color tone, and the like. In addition, one color may be used, two or more colors may be color-coded, or two or more colors may be mixed.
【００４８】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
発明において、マット基材の床接触面が、弱い粘着性を
有しているものである。According to a tenth aspect of the present invention, in the first aspect, the floor contact surface of the mat base material has low tackiness.
【００４９】弱い粘着性とは、指で表面を撫でると、弱
い粘着感又はタック感がある状態を言う。[0049] The term "weak adhesiveness" refers to a state in which, when the surface is rubbed with a finger, there is a weak adhesive or tacky feeling.
【００５０】粘着性を持たせるためには、架橋度を調節
したり、加工助剤などのシリコーンオイルの添加量を調
節したりすればよい。但し、粘着性物質が、床に付着し
ないように、又は床に付着しても拭き取り可能なよう
に、調整する必要がある。In order to impart tackiness, the degree of crosslinking may be adjusted or the amount of silicone oil such as a processing aid may be adjusted. However, it is necessary to make an adjustment so that the adhesive substance does not adhere to the floor or can be wiped off even if it adheres to the floor.
【００５１】請求項１１記載の発明は、請求項１記載の
発明において、マット基材のＪＩＳＡ硬度が２０以上６
０以下の範囲にあるものである。なお、３０以上５０以
下の範囲がより好ましい。According to an eleventh aspect of the present invention, in the invention of the first aspect, the mat substrate has a JISA hardness of 20 or more and 6 or more.
It is in the range of 0 or less. In addition, the range of 30 or more and 50 or less is more preferable.
【００５２】請求項１２記載の発明は、請求項１記載の
発明において、マット基材が、マット原反の裏面全面に
接合される本体部のみからなり、又は該本体部と、マッ
ト原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、マ
ット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合され
る耳部とからなり、又は上記本体部と、マット原反の裏
面には接合されず又は部分的に接合され、マット原反の
縁に沿うように本体部の縁に接合されるエッジ部とから
なり、少なくとも本体部が発泡ゴムであるものである。According to a twelfth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the mat base material comprises only the main body portion joined to the entire back surface of the mat raw material, or the main body portion and the mat raw material It consists of ears that are not joined or partially joined to the back side and are joined to the edge of the main body part so as to protrude from the edge of the matte raw material, or are joined to the main body part and the back side of the matte raw material And an edge part joined to the edge of the main body so as to be along or not along the edge of the raw mat, and at least the main body is made of foamed rubber.
【００５３】発泡ゴムは、シリコーンゴム配合物に適宜
の発泡剤を適宜の量だけ添加して架橋処理することによ
り、製造される。The foamed rubber is produced by adding an appropriate amount of an appropriate foaming agent to the silicone rubber compound and subjecting it to a crosslinking treatment.
【００５４】請求項１３記載の発明は、請求項１記載の
発明において、架橋処理における架橋速度であってキュ
ラストメーターで測定した１７０℃でのＴ１０値が、
１．０分以上であるものである。なお、１．２以上がよ
り好ましい。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a T10 value at 170 ° C., which is a crosslinking rate in a crosslinking treatment, measured with a curast meter is:
It is longer than 1.0 minute. In addition, 1.2 or more is more preferable.
【００５５】[0055]
【発明の実施の形態】（実施形態１〜１０及び比較形態
１）実施形態１のマットは図３の構成を有している。具
体的には、マット原反１は８５０ｍｍ×７００ｍｍ、本
体部２１は８５０ｍｍ×７００ｍｍで厚さ１．３ｍｍ、
耳部２２は幅１５ｍｍで厚さ１．７ｍｍである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Embodiments 1 to 10 and Comparative Embodiment 1) The mat of Embodiment 1 has the configuration shown in FIG. Specifically, the raw mat 1 is 850 mm × 700 mm, the main body 21 is 850 mm × 700 mm, and the thickness is 1.3 mm.
The ear 22 is 15 mm wide and 1.7 mm thick.
【００５６】上記構成のマットは次のように製造した。
ナイロンパイル１１がポリエステル不織布からなる基布
１２に植設されてなる、マット原反１の、裏面に、表１
の実施形態１に示すゴム配合処方に従って配合してなる
シリコーンゴム配合物の、ゴムシートを、当接させると
ともに、該ゴムシートに未架橋テープゴムを当接させ、
上記ゴムシート及び未架橋テープゴムをマット原反と共
に加熱加圧処理し、即ち、上記ゴムシートとマット原反
との接合処理及び上記ゴムシート及び未架橋テープゴム
の架橋処理を行う。そして、架橋テープゴムをトリミン
グする。こうして、上記ゴムシートが架橋されてなる本
体部２１と架橋テープゴムからなる耳部２２とからなる
マット基材２が、マット原反１に接合してなる、マット
を得た。上記加熱加圧処理は、マット原反１の裏面に上
記ゴムシート及び未架橋テープゴムを当接したものを上
下方向から熱板で挟んで加圧して行うものであり、具体
的には、熱板温度１７０℃、加圧時間１０分間、加圧圧
力２Ｋｇｆ／ｃｍ2で行った。また、未架橋テープゴム
としては、本体部２１に用いたシリコーンゴム配合物と
同じものを用いた。The mat having the above structure was manufactured as follows.
On the back surface of a mat raw material 1 in which a nylon pile 11 is planted on a base cloth 12 made of a polyester nonwoven fabric,
A rubber sheet of a silicone rubber compound compounded according to the rubber compounding recipe shown in Embodiment 1 is brought into contact with a rubber sheet, and an uncrosslinked tape rubber is brought into contact with the rubber sheet,
The rubber sheet and the uncrosslinked tape rubber are subjected to heat and pressure treatment together with the raw mat, that is, the bonding treatment between the rubber sheet and the raw mat and the crosslinking treatment of the rubber sheet and the uncrosslinked tape rubber are performed. Then, the crosslinked tape rubber is trimmed. In this way, a mat was obtained in which the mat base material 2 composed of the main body 21 formed by cross-linking the rubber sheet and the ear 22 formed of cross-linked tape rubber was joined to the raw mat 1. The heating and pressurizing treatment is performed by pressing a material in which the rubber sheet and the uncrosslinked tape rubber are in contact with the back surface of the raw material mat 1 by vertically sandwiching the same with a hot plate. The test was performed at a temperature of 170 ° C., a pressurizing time of 10 minutes, and a pressurizing pressure of 2 kgf / cm 2 . The same uncrosslinked tape rubber as the silicone rubber compound used for the main body 21 was used.
【００５７】なお、実施形態２〜１０及び比較形態１の
マットも、それぞれ表１に示すゴム配合物を用い、実施
形態１のマットと同様にして得た。The mats of Embodiments 2 to 10 and Comparative Embodiment 1 were obtained in the same manner as the mats of Embodiment 1, using the rubber compounds shown in Table 1.
【００５８】[0058]
【表１】 [Table 1]
【００５９】なお、表１における＊１〜＊１７は次に示
すものである。 ＊１…信越化学工業株式会社製のメチルビニル系シリコ
ーンゴムコンパウンド、商品番号：ＫＥ９３１−Ｕ。 ＊２…信越化学工業株式会社製のメチルビニル系シリコ
ーンゴムコンパウンド、商品番号：ＫＥ１５４２−Ｕ。 ＊３…信越化学工業株式会社製のメチルビニル系シリコ
ーンゴムコンパウンド、商品番号：ＫＥ１５４−Ｕ。 ＊４…信越化学工業株式会社製のメチルビニル系シリコ
ーンゴムコンパウンド、商品番号：ＫＥ５４１−Ｕ。 ＊５…東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製の
メチルビニル系シリコーンゴムコンパウンド、商品番
号：ＳＥ６６５６Ｕ。Note that * 1 to * 17 in Table 1 are as follows. * 1: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product number: KE931-U. * 2: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product number: KE1542-U. * 3: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product number: KE154-U. * 4: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product number: KE541-U. * 5: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., product number: SE6656U.
【００６０】＊６…東レ・ダウコーニング・シリコーン
株式会社製のメチルビニル系シリコーンゴムコンパウン
ド、商品番号：ＳＲＸ４９５Ｕ。 ＊７…東芝シリコーン株式会社製のメチルビニル系シリ
コーンゴムコンパウンド、商品番号：ＴＳＥ２２１−５
Ｕ。 ＊８…東芝シリコーン株式会社製のメチルビニル系シリ
コーンゴムコンパウンド、商品番号：ＴＳＥ２６０−５
Ｕ。 ＊９…東芝シリコーン株式会社製のメチルビニル系シリ
コーンゴムコンパウンド、商品番号：ＴＳＥ２７０−５
Ｕ。* 6 ... Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., product number: SRX495U. * 7: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., product number: TSE221-5
U. * 8: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., product number: TSE260-5
U. * 9: Methyl vinyl silicone rubber compound manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., product number: TSE270-5
U.
【００６１】＊１０…信越化学工業株式会社製の架橋剤
であり、２，５−ジメチル−２，５−ビス−（tert.−
ブチルパーオキシ）ヘキサンを約２５重量％含有してい
る。商品番号：Ｃ−１５。 ＊１１…信越化学工業株式会社製の架橋剤であり、塩化
白金酸を１重量％含有している。商品番号：Ｃ−１９
Ａ。 ＊１２…信越化学工業株式会社製の架橋剤であり、Ｈ−
シロキサンを約６０重量％含有している。商品番号：Ｃ
−１９Ｂ。 ＊１３…東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製
の架橋剤であり、２，５−ジメチル−２，５−ビス−
（tert.−ブチルパーオキシ）ヘキサンを約２５重量％
含有している。商品番号：ＲＣ−８。 ＊１４…東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製
の架橋剤であり、２，５−ジメチル−２，５−ビス−
（tert.−ブチルパーオキシ）ヘキサンを約５０重量％
含有している。商品番号：ＲＣ−４。 ＊１５…東芝シリコーン株式会社製の架橋剤であり、
２，５−ジメチル−２，５−ビス−（tert.−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサンを約５０重量％含有している。商品
番号：ＴＣ−８。 ＊１６…東芝シリコーン株式会社製の架橋剤であり、ジ
−tert.−ブチルパーオキサイドを約２０重量％含有し
ている。商品番号：ＴＣ−４。* 10: A cross-linking agent manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., which is 2,5-dimethyl-2,5-bis- (tert.-
It contains about 25% by weight of (butylperoxy) hexane. Product number: C-15. * 11 A cross-linking agent manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., containing 1% by weight of chloroplatinic acid. Product Number: C-19
A. * 12: A cross-linking agent manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
It contains about 60% by weight of siloxane. Product number: C
-19B. * 13: Crosslinking agent manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., 2,5-dimethyl-2,5-bis-
About 25% by weight of (tert.-butylperoxy) hexane
Contains. Product number: RC-8. * 14: Crosslinking agent manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., 2,5-dimethyl-2,5-bis-
About 50% by weight of (tert.-butylperoxy) hexane
Contains. Product number: RC-4. * 15: A crosslinking agent manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.
It contains about 50% by weight of 2,5-dimethyl-2,5-bis- (tert.-butylperoxy) hexane. Product number: TC-8. * 16: Crosslinking agent manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., containing about 20% by weight of di-tert.-butyl peroxide. Product number: TC-4.
【００６２】＊１７…東芝シリコーン株式会社製の離型
剤である。商品番号：ＸＥ５１７８Ｕ。* 17: Release agent manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd. Product number: XE5178U.
【００６３】また、表１における比較形態１のＮＢＲ配
合物は、表２に示す配合のものである。The NBR compound of Comparative Example 1 shown in Table 1 has the composition shown in Table 2.
【００６４】[0064]
【表２】 [Table 2]
【００６５】また、物性試験のために架橋ゴムシートの
みを作製する場合には、次のように行った。即ち、表１
の実施形態１〜１０及び比較形態１に示すゴム配合物の
ゴムシートを加熱加圧処理することにより、架橋ゴムシ
ートを得た。加熱加圧処理は、ゴム配合物のゴムシート
を上下方向から熱板で挟んで加圧して行うものであり、
具体的には、ゴム配合物のゴムシートの厚さが１．３ｍ
ｍであり、熱板温度１７０℃、加圧時間１０分間、加圧
圧力２Ｋｇｆ／ｃｍ2で行った。When only a crosslinked rubber sheet was prepared for a physical property test, the following procedure was carried out. That is, Table 1
Crosslinked rubber sheets were obtained by subjecting the rubber sheets of the rubber compounds shown in Embodiments 1 to 10 and Comparative Embodiment 1 to heat and pressure treatment. The heating and pressurizing treatment is performed by pressing a rubber sheet of the rubber compound from above and below with a hot plate and pressing,
Specifically, the thickness of the rubber sheet of the rubber compound is 1.3 m.
m, a hot plate temperature of 170 ° C., a pressing time of 10 minutes, and a pressing pressure of 2 kgf / cm 2 .
【００６６】なお、上記のゴム配合物の、ゴムシート及
びテープゴムは、ゴム配合物を公知の方法によりバンバ
リーミキサーで混練し、公知の方法によりロールで圧延
することにより作製した。The rubber sheet and the tape rubber of the above rubber compound were prepared by kneading the rubber compound by a known method using a Banbury mixer and rolling by a known method.
【００６７】表３は実施形態１〜１０及び比較形態１に
示すゴム配合物を用いて得られたマットにおけるマット
基材の物性（物性試験のために作製した架橋ゴムシート
の物性）を示す。また、表４は同じくマットの特性を示
す。Table 3 shows the physical properties of the mat base material (the physical properties of the crosslinked rubber sheet prepared for the physical property test) in the mats obtained by using the rubber compounds shown in Embodiments 1 to 10 and Comparative Embodiment 1. Table 4 also shows the characteristics of the mat.
【００６８】[0068]
【表３】 [Table 3]
【００６９】なお、表３における＊ａ、＊ｂは次に示す
通りである。 ＊ａ…引張り強度：ＪＩＳ Ｋ ６２５１（加硫ゴムの引
張試験方法）に記載の方法に従って測定する。但し、試
験片の形状は「ダンベル状３号形」とする。 ＊ｂ…引裂き強度：ＪＩＳ Ｋ ６２５２（加硫ゴムの引
裂試験方法）に記載の方法に従って測定する。但し、試
験片の形状は「切込み無しアングル形」とする。* A and * b in Table 3 are as follows. * A: Tensile strength: Measured according to the method described in JIS K6251 (Tensile test method for vulcanized rubber). However, the shape of the test piece is “dumbbell-shaped No. 3”. * B: Tear strength: Measured according to the method described in JIS K 6252 (Tear test method for vulcanized rubber). However, the shape of the test piece shall be “angle with no cut”.
【００７０】[0070]
【表４】 [Table 4]
【００７１】なお、表４における＊Ａ、＊ｃ〜＊ｈは次
に示す通りである。 ＊Ａ…若干の裂き傷あり。磨耗劣化少々あり。 ＊ｃ…マット洗濯疲労試験：マットサンプルを、洗濯物
容量が３０Ｋｇの大型洗濯機に投入し、９０℃の温水中
で３０分間洗浄し、脱水後、乾燥機中で乾燥させる。こ
れを２０回繰り返した後、マットサンプルの状態を観察
する。なお、マットサンプルの大型洗濯機への投入量は
約３０Ｋｇとなるよう調節する。 ＊ｄ…マット基材表面の粘着性の評価基準： 大：表面を触ると、粘つきがある。また、マットを床に
敷くと、若干、粘着成分が床に移る。但し、粘着成分の
拭き取りは可能。 中：表面を触ると、若干の粘つきがある。また、マット
を床に敷くと、殆ど、粘着成分が床に移らない。 小：表面を触ると、極めて少ないが粘つきがある。ま
た、マットを床に敷いても、粘着成分が床に移らない。 無：表面を触っても、粘つきを感じない。 ＊ｅ…耐オゾン性テスト：マット作製後、マットをマッ
ト原反側を内側にして２つ折りにして、これを平面上に
置き、その２つ折りにしたマットの上面全面に１０Ｋｇ
ｆ／１００ｃｍ2の荷重を載せることにより、マット基
材の折り目に歪みを与え、５０℃でオゾン濃度５０ｐｐ
ｈｍの雰囲気下に２００時間放置し、マット基材の折り
目付近のクラック発生状態を目視判断する。Note that * A and * c to * h in Table 4 are as follows. * A: There are some tears. There is a little wear deterioration. * C: Mat washing fatigue test: A mat sample is put into a large washing machine having a laundry capacity of 30 kg, washed in warm water of 90 ° C for 30 minutes, dehydrated, and then dried in a dryer. After repeating this 20 times, the state of the mat sample is observed. The amount of the mat sample introduced into the large washing machine is adjusted to be about 30 kg. * D: Evaluation criteria for the adhesiveness of the surface of the mat substrate: Large: When the surface is touched, there is stickiness. Further, when the mat is laid on the floor, the adhesive component slightly moves to the floor. However, it is possible to wipe off adhesive components. Middle: slight stickiness when touching the surface. Further, when the mat is laid on the floor, almost no adhesive component is transferred to the floor. Small: When touching the surface, it is very little but sticky. Moreover, even if the mat is laid on the floor, the adhesive component does not transfer to the floor. None: No stickiness is felt when touching the surface. * E: Ozone resistance test: After the mat was prepared, the mat was folded in two with the mat side facing inward, placed on a flat surface, and 10 kg on the entire upper surface of the folded mat.
By applying a load of f / 100 cm 2 , the fold of the mat substrate is distorted, and the ozone concentration is 50 pp at 50 ° C.
The substrate is left for 200 hours in an atmosphere of hm, and the occurrence of cracks near the fold of the mat base material is visually determined.
【００７２】＊ｆ…床汚染性テスト：次のようにして評
価する。 (1)架橋ゴムシートから２ｃｍ×４ｃｍのゴムシート試
験片２枚を裁断して用意する。 (2)一方、１０ｃｍ×５ｃｍの床材サンプル（商品名：
フロアリュームリッチＦＬ２００、東リ株式会社製）を
２枚用意する。 (3)１枚の床材サンプルの上に、２ｃｍ×４ｃｍのゴム
シート試験片２枚を置き、その上に、残りの１枚の床材
サンプルを重ね、更にその上に、アルミ板（厚さ１〜２
ｍｍ程度、８ｃｍ×８ｃｍ）を重ね、その上に、１Ｋｇ
ｆの荷重を載せる。これを１セットとする。 (4)プラスチック密閉容器中に、すのこを入れ、該すの
この上に、(3)で作ったセットを置く。 (5)プラスチック密閉容器に、すのこの半分が浸る程度
まで水を入れる。そして、プラスチック密閉容器を密閉
し、６０℃の恒温槽中で７日間放置する。 (6)床材サンプルをプラスチック密閉容器から取り出
し、ゴムシート試験片を取り除いた後、これを室温で乾
燥させる。 (7)床材サンプルのゴムシート試験片の接触していた面
に紫外線を照射する。紫外線の照射は、ダイプラ・ウィ
ンテス株式会社製のダイプラ・メタルウェザー（ＫＵ−
Ｒ３）を用い、波長２９５〜７８０ｎｍ、強度４５ｍＷ
／ｃｍ2の光を、８５℃、湿度７０％の条件下で、９時
間照射することで行う。このように紫外線を照射するこ
とにより、床材サンプルへ移った汚染性物質が変色する
ので、床材サンプルの汚染度合の判断が容易となる。 (8)この床材サンプルの汚染度合を目視で判断する。判
断基準は、「良好（汚染なし）」と「微弱な汚染あり」
の２種類とした。* F: Floor contamination test: Evaluated as follows. (1) Two 2 cm × 4 cm rubber sheet test pieces are cut from a crosslinked rubber sheet and prepared. (2) On the other hand, a flooring sample of 10 cm x 5 cm (trade name:
2 floor flume rich FL200, manufactured by Tori Corporation. (3) Two 2 cm × 4 cm rubber sheet test pieces were placed on one floor material sample, and the remaining one floor material sample was stacked thereon, and an aluminum plate (thickness Sa 1-2
mm, 8cm x 8cm), and over it, 1kg
Apply a load of f. This is one set. (4) Put a scale in a plastic sealed container, and place the set made in (3) on the scale. (5) Fill a sealed plastic container with water until only half of the soot is immersed. Then, the plastic sealed container is closed, and left in a 60 ° C. constant temperature bath for 7 days. (6) Remove the floor material sample from the plastic sealed container, remove the rubber sheet test piece, and dry it at room temperature. (7) The surface of the floor material sample that was in contact with the rubber sheet test piece was irradiated with ultraviolet light. Irradiation of ultraviolet rays is carried out by Daipla Metal Weather (KU-
R3), wavelength 295-780 nm, intensity 45 mW
/ Cm 2 at 85 ° C. and 70% humidity for 9 hours. By irradiating the ultraviolet light in this manner, the contaminant transferred to the floor material sample is discolored, so that it is easy to determine the degree of contamination of the floor material sample. (8) The degree of contamination of this floor material sample is visually determined. The criteria are “good (no pollution)” and “slight pollution”
And two types.
【００７３】＊ｇ…マット上歩行時のマットのずれ：マ
ットを木質系床材の上に敷き、マット上を体重約６０Ｋ
ｇの人間が同方向に踏みつけて歩行（１回の通過でマッ
トを１回踏むこととし、５００回通過する）した際のマ
ットのずれを、下記の判断基準で評価する。 ◎：マットのずれが、０．３ｃｍ未満 〇：マットのずれが、０．３ｃｍ以上０．５ｃｍ未満 △：マットのずれが、０．５ｃｍ以上３ｃｍ未満 ×：マットのずれが、３ｃｍ以上 ＊ｈ…マット基材とマット原反との接着性：＊ｃのマッ
ト洗濯疲労試験後のマットサンプルのマット原反部を手
で引き剥がし、下記の判断基準で評価する。 ◎：マット原反部が全く剥がれない 〇：マット原反部が極めて剥がれにくい △：マット原反部が剥がれにくいが強く引き剥がすと剥
がれる ×：マット原反部が容易に剥がれる* G: Shift of the mat when walking on the mat: The mat is laid on a wooden flooring material, and the weight on the mat is about 60K.
The shift of the mat when the person g walks in the same direction (stepping on the mat once in one pass and passing 500 times) is evaluated according to the following criteria. ◎: The mat displacement is less than 0.3 cm. 〇: The mat displacement is from 0.3 cm to less than 0.5 cm. Δ: The mat displacement is from 0.5 cm to less than 3 cm. X: The mat displacement is 3 cm or more. * H ... Adhesiveness between mat base material and mat raw material: The mat raw material portion of the mat sample after the mat washing fatigue test of * c was peeled off by hand and evaluated according to the following criteria. ◎: The raw mat portion is not peeled off at all. 〇: The raw mat portion is extremely difficult to peel off. Δ: The mat raw material portion is hard to peel off, but peels off when strongly peeled. ×: The mat raw material portion is easily peeled off.
【００７４】（実施形態１１）実施形態１と同じマット
原反の裏面に、液状シリコーンゴム配合物（東芝シリコ
ーン株式会社製の商品番号「ＴＳＥ３８４」のジメチル
シリコーン系ゴムであり、硬化触媒として有機スズ化合
物を含有し、架橋剤としてメチルトリ（メチルエチルケ
トオキシム）シランを含有している）４００ｇを均一に
ナイフコーティングし、これを常温下で半硬化させ即ち
硬化させるが完全には硬化させないで、更にその上に同
じ液状シリコーンゴム配合物４００ｇを均一にナイフコ
ーティングし、これを先にナイフコーティングした液状
シリコーンゴム配合物と共に完全に硬化させた。こうし
て、マット原反に、液状シリコーンゴム配合物を硬化し
てなるマット基材が接合されてなる、マットを得た。(Embodiment 11) A liquid silicone rubber compound (a dimethyl silicone rubber having a product number of "TSE384" manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was provided on the back of the same matte as in Embodiment 1, and organotin was used as a curing catalyst. 400 g of the compound (containing methyltri (methylethylketoxime) silane as a cross-linking agent) is uniformly knife-coated, which is semi-cured at room temperature, i.e., cured, but not completely cured. Was uniformly knife-coated with 400 g of the same liquid silicone rubber composition, which was completely cured together with the previously-knife-coated liquid silicone rubber composition. In this way, a mat was obtained in which a mat substrate obtained by curing the liquid silicone rubber compound was joined to the raw mat.
【００７５】上記構成のマットにつき、実施形態１と同
様のマット特性を調べた。その結果は次の通りであっ
た。 ・マット洗濯疲労試験：マット基材の摩耗は若干ある
が、マット自体は製品として使用できる範囲内にあっ
た。 ・マット基材表面の粘着性の評価：なし。 ・耐オゾン性テスト結果：良好、即ちクラックなし。 ・床汚染性テスト結果：良好。 ・マット上歩行時のマットのずれ：〇 ・マット基材とマット原反との接着性：◎With respect to the mat having the above structure, the same mat characteristics as those of the first embodiment were examined. The results were as follows. -Mat washing fatigue test: The mat substrate was slightly worn, but the mat itself was within the range that can be used as a product. -Evaluation of the tackiness of the mat substrate surface: None. -Ozone resistance test result: good, that is, no crack. -Floor contamination test result: good.・ Mat misalignment when walking on the mat: 〇 ・ Adhesion between the mat substrate and the original mat: ◎
【００７６】（実施形態１２）実施形態１１とは異なる
液状シリコーンゴム配合物（東芝シリコーン株式会社製
の商品番号「ＴＳＥ３８５」のジメチルシリコーン系ゴ
ムであり、硬化触媒として有機チタン化合物を含有し、
架橋剤としてメチルトリアルコキシシランを含有してい
る）を用い、その他は実施形態１１と同じとして、マッ
トを得た。(Embodiment 12) A liquid silicone rubber compound different from that of Embodiment 11 (a dimethyl silicone rubber having a product number of "TSE385" manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) containing an organotitanium compound as a curing catalyst,
A mat was obtained in the same manner as in Embodiment 11, except that methyltrialkoxysilane was used as a crosslinking agent.
【００７７】上記構成のマットにつき、実施形態１と同
様のマット特性を調べた。その結果は次の通りであっ
た。 ・マット洗濯疲労試験：マット基材の摩耗は若干ある
が、マット自体は製品として使用できる範囲内にあっ
た。 ・マット基材表面の粘着性の評価：なし。 ・耐オゾン性テスト結果：良好、即ちクラックなし。 ・床汚染性テスト結果：良好。 ・マット上歩行時のマットのずれ：〇 ・マット基材とマット原反との接着性：◎With respect to the mat having the above structure, the same mat characteristics as those of the first embodiment were examined. The results were as follows. -Mat washing fatigue test: The mat substrate was slightly worn, but the mat itself was within the range that can be used as a product. -Evaluation of the tackiness of the mat substrate surface: None. -Ozone resistance test result: good, that is, no crack. -Floor contamination test result: good.・ Mat misalignment when walking on the mat: 〇 ・ Adhesion between the mat substrate and the original mat: ◎
【００７８】（実施形態１３）実施形態１１とは異なる
液状シリコーンゴム配合物（東芝シリコーン株式会社製
の商品番号「ＴＳＥ３２２」のジメチルシリコーン系ゴ
ムであり、硬化触媒として白金触媒を含有し、架橋剤と
してＳｉＨ基含有化合物を含有している）を用い、半硬
化処理の条件を１８０℃で５分、その後の硬化処理の条
件を１８０℃で１５分とし、その他は実施形態１１と同
じとして、マットを得た。(Embodiment 13) A liquid silicone rubber compound (a dimethyl silicone rubber having a product number of "TSE322" manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) different from that of Embodiment 11, containing a platinum catalyst as a curing catalyst and a crosslinking agent The semi-curing process was performed at 180 ° C. for 5 minutes, and the subsequent curing process was performed at 180 ° C. for 15 minutes. I got
【００７９】上記構成のマットにつき、実施形態１と同
様のマット特性を調べた。その結果は次の通りであっ
た。 ・マット洗濯疲労試験：マット基材の摩耗は若干ある
が、マット自体は製品として使用できる範囲内にあっ
た。 ・マット基材表面の粘着性の評価：小。 ・耐オゾン性テスト結果：良好、即ちクラックなし。 ・床汚染性テスト結果：良好。 ・マット上歩行時のマットのずれ：◎ ・マット基材とマット原反との接着性：◎With respect to the mat having the above configuration, the same mat characteristics as those of the first embodiment were examined. The results were as follows. -Mat washing fatigue test: The mat substrate was slightly worn, but the mat itself was within the range that can be used as a product. -Evaluation of the tackiness of the surface of the mat substrate: small. -Ozone resistance test result: good, that is, no crack. -Floor contamination test result: good.・ Mat slippage when walking on the mat: ◎ ・ Adhesion between the mat substrate and the original mat: ◎
【００８０】（実施形態１４）実施形態８のゴム配合物
に、活性化アゾジカルボアミドからなる発泡剤（ユニロ
イヤルケミカル社製の商品名「セロゲン７８０」）を、
シリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対して２．
５重量部の割合で加え、その他は実施形態８即ち実施形
態１と同じとして、マットを得た。但し、耳部に用いる
ゴム配合物は実施形態８と同じとした。なお、マットの
本体部は約２倍の発泡倍率に発泡していた。(Embodiment 14) A foaming agent comprising activated azodicarbonamide (trade name “Selogen 780” manufactured by Uniroyal Chemical Co.) was added to the rubber compound of Embodiment 8.
1. 100 parts by weight of silicone rubber compound
A mat was obtained in the same manner as in Embodiment 8, that is, Embodiment 1, except that it was added at a ratio of 5 parts by weight. However, the rubber compound used for the ear part was the same as that of the eighth embodiment. The main body of the mat was foamed at a foaming ratio of about 2 times.
【００８１】上記構成のマットにつき、実施形態１と同
様のマット特性を調べた。その結果は次の通りであっ
た。 ・マット洗濯疲労試験：良好。 ・マット基材表面の粘着性の評価：なし。 ・耐オゾン性テスト結果：良好、即ちクラックなし。 ・床汚染性テスト結果：良好。 ・マット上歩行時のマットのずれ：◎ ・マット基材とマット原反との接着性：〇With respect to the mat having the above structure, the same mat characteristics as those of the first embodiment were examined. The results were as follows.・ Mat washing fatigue test: good. -Evaluation of the tackiness of the mat substrate surface: None. -Ozone resistance test result: good, that is, no crack. -Floor contamination test result: good.・ Mat misalignment when walking on the mat: ◎ ・ Adhesion between the mat substrate and the original mat: 〇
【００８２】[0082]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、次のよう
な効果を発揮できる。 (1) シリコーンゴム配合物に、床汚染の危険がある添加
剤、例えば硫黄、老化防止剤、加硫促進剤などを配合し
なくてもよいので、床汚染の危険を解消できる。 (2) シリコーンポリマーの耐オゾン性が良いので、長期
間使用しても、オゾンクラックの発生を防止できる。 (3) シリコーンポリマーの主たる構成元素がケイ素、酸
素、水素、炭素などであるので、マットを焼却処分した
場合でも、環境適合性が高い。しかも、シリコーンゴム
配合物を、環境適合性の高い添加剤を用いて調製できる
ので、添加剤を用いた場合でも、環境適合性を高めるこ
とができる。 (4) シリコーンポリマーの高温環境下・低温環境下にお
ける物性変化が少ないので、高温環境下・低温環境下に
おける特性変化、例えば剛性変化などを、著しく低減で
きる。 (5) シリコーンゴム配合物を用いているので、柔軟性を
向上できる。従って、マットを床に設置した際にマッ
トが床面にフィットするので、マット上歩行時に床面に
対してマットがずれるのを殆ど防止できる。マットを
洗濯しやすい。マットを自由な形状で保管できるの
で、保管が容易である。 (6) シリコーンポリマーの耐油性が比較的良いので、マ
ット原反に、オイル系吸着剤による処理を施しても、マ
ット基材が膨潤するなどの不具合が発生しにくい。According to the first aspect of the present invention, the following effects can be obtained. (1) Since there is no need to mix additives, such as sulfur, an antioxidant, and a vulcanization accelerator, which may cause floor contamination with the silicone rubber compound, the risk of floor contamination can be eliminated. (2) Since the silicone polymer has good ozone resistance, generation of ozone cracks can be prevented even after long-term use. (3) Since the main constituent elements of the silicone polymer are silicon, oxygen, hydrogen, carbon, and the like, even if the mat is incinerated, it is highly environmentally compatible. Moreover, since the silicone rubber compound can be prepared using an additive having high environmental compatibility, the environmental compatibility can be enhanced even when the additive is used. (4) Since there is little change in physical properties of the silicone polymer under a high-temperature environment or a low-temperature environment, a change in characteristics under a high-temperature environment or a low-temperature environment, such as a change in rigidity, can be significantly reduced. (5) Since the silicone rubber compound is used, flexibility can be improved. Therefore, when the mat is set on the floor, the mat fits on the floor surface, so that the mat can be almost prevented from being displaced from the floor surface when walking on the mat. The mat is easy to wash. Since the mat can be stored in a free shape, storage is easy. (6) Since the silicone polymer has a relatively good oil resistance, even when the mat substrate is treated with an oil-based adsorbent, problems such as swelling of the mat substrate hardly occur.
【００８３】請求項２記載の発明によれば、ゴム配合物
をシート化してマット原反と加熱プレスすることによ
り、マットを製造できるので、マット製造が容易であ
る。According to the second aspect of the present invention, the mat can be manufactured by forming the rubber compound into a sheet and hot-pressing the same with the raw mat, thereby facilitating the manufacture of the mat.
【００８４】請求項３記載の発明によれば、架橋剤の加
熱分解物に汚染性物質が含まれないので、架橋剤に起因
する、床汚染やマット基材の変色を、防止できる。According to the third aspect of the present invention, since the contaminant is not contained in the thermally decomposed product of the crosslinking agent, floor contamination and discoloration of the mat substrate caused by the crosslinking agent can be prevented.
【００８５】請求項４記載の発明によれば、架橋剤に汚
染性物質が含まれていないので、架橋剤に起因する、床
汚染やマット基材の変色を、防止できる。According to the fourth aspect of the present invention, since no contaminant is contained in the cross-linking agent, floor contamination and discoloration of the mat substrate caused by the cross-linking agent can be prevented.
【００８６】請求項５記載の発明によれば、ゴム配合物
をマット原反に塗布して硬化させることにより、マット
を製造できるので、マット製造が容易である。According to the fifth aspect of the present invention, the mat can be manufactured by applying the rubber compound to the raw mat and curing the mat, so that the manufacture of the mat is easy.
【００８７】請求項６記載の発明によれば、硬化触媒に
より硬化速度を向上させることができる。According to the sixth aspect of the present invention, the curing speed can be improved by the curing catalyst.
【００８８】請求項７記載の発明によれば、硬化触媒に
より硬化速度を向上させることができる。According to the seventh aspect of the invention, the curing speed can be improved by the curing catalyst.
【００８９】請求項８記載の発明によれば、耳部の汚れ
を目立たないものにできる。According to the eighth aspect of the present invention, dirt on the ear can be made inconspicuous.
【００９０】請求項９記載の発明によれば、デザインの
多様化を図ることができる。According to the ninth aspect, the design can be diversified.
【００９１】請求項１０記載の発明によれば、マット上
歩行時のマットの床面に対するずれを効果的に防止でき
る。According to the tenth aspect, it is possible to effectively prevent the mat from being displaced from the floor surface when walking on the mat.
【００９２】請求項１１記載の発明によれば、耐久性、
床面に対するフィット性、洗濯性、保管する際のたたみ
易さなどのハンドリング性などが好ましくなる。この範
囲より低いと、洗濯耐久性などの耐久性が悪くなり、高
いと、床面に対するフィット性やハンドリング性などが
悪くなる。According to the eleventh aspect, durability,
The handleability such as fit to the floor surface, washability, ease of folding during storage, and the like are preferable. If it is lower than this range, durability such as washing durability deteriorates, and if it is higher, the fitting property to the floor surface and the handling property deteriorate.
【００９３】請求項１２記載の発明によれば、軽量化で
き、また、クッション性を高めることができる。According to the twelfth aspect, the weight can be reduced and the cushioning property can be improved.
【００９４】請求項１３記載の発明によれば、製造過程
におけるマット基材とマット原反との接着力を高めるこ
とができる。According to the thirteenth aspect of the present invention, it is possible to increase the adhesive strength between the mat base material and the original mat in the manufacturing process.
【図１】 本発明のマットの第１例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a first example of a mat of the present invention.
【図２】 本発明のマットの第２例を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing a second example of the mat of the present invention.
【図３】 本発明のマットの第３例を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a third example of the mat of the present invention.
【図４】 第３例又は第４例のマットの一製造工程を示
す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing one manufacturing process of the mat of the third example or the fourth example.
【図５】 本発明のマットの第４例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a fourth example of the mat of the present invention.
１ マット原反 ２ マット基材 ２１ 本体部 ２２ 耳部 ２３ エッジ部 ３ 未架橋テープゴム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mat raw material 2 Mat base material 21 Main body part 22 Ear part 23 Edge part 3 Non-crosslinked tape rubber
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年３月２８日（２０００．３．２
８）[Submission date] March 28, 2000 (2003.
8)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１６】その他の添加剤としては、顔料などが用い
られる。As other additives, pigments and the like are used.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５２[Correction target item name] 0052
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５３[Correction target item name] 0053
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５４[Correction target item name] 0054
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００５４】請求項１２記載の発明は、請求項１記載の
発明において、架橋処理における架橋速度であってキュ
ラストメーターで測定した１７０℃でのＴ１０値が、
１．０分以上であるものである。なお、１．２以上がよ
り好ましい。According to a twelfth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the T10 value at 170 ° C., which is a crosslinking rate in a crosslinking treatment, measured by a curastometer, is:
It is longer than 1.0 minute. In addition, 1.2 or more is more preferable.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８０[Correction target item name] 0080
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８１[Correction target item name] 0081
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００９３[Correction target item name] 0093
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００９４[Correction target item name]
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００９４】請求項１２記載の発明によれば、製造過程
におけるマット基材とマット原反との接着力を高めるこ
とができる。According to the twelfth aspect of the present invention, it is possible to increase the adhesive force between the mat base material and the raw mat in the manufacturing process.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B120 AB18 AB27 BA02 EA03 EB04 EB16 EB30 4F100 AA05B AA05H AH02B AH02H AH08B AH08H AK41 AK48 AK52B AN00B AN02B BA02 BA41 CA02B DB01B DG06A DG11A DG15 EJ05 EJ05B JB12B JK06 JK11 JK12B JL00 JL03 JL05 JL06 JL08B JL10B JL13B JN01B JN28 YY00B ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page F term (reference) 3B120 AB18 AB27 BA02 EA03 EB04 EB16 EB30 4F100 AA05B AA05H AH02B AH02H AH08B AH08H AK41 AK48 AK52B AN00B AN02B BA02 BA41 CA02B DB01B DG06J06 J12 DG11B06 J12 DG11B06 JL10B JL13B JN01B JN28 YY00B
Claims (13)
れており、マット基材がゴム配合物を架橋処理してなる
架橋ゴムである、マットにおいて、 ゴム配合物が、シリコーンポリマーを主成分とするシリ
コーンゴム配合物であることを特徴とするマット。1. A mat in which a mat base material is bonded to a back surface of a raw mat material, and the mat base material is a crosslinked rubber obtained by subjecting a rubber compound to a cross-linking treatment. A mat comprising a silicone rubber compound as a component.
リコーンゴム配合物である請求項１記載のマット。2. The mat according to claim 1, wherein the silicone rubber compound is a millable silicone rubber compound.
が、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（tert.−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、及び／又はジ−（tert.−ブチ
ル）パーオキサイドである請求項２記載のマット。3. The method according to claim 2, wherein the crosslinking agent contained in the silicone rubber compound is 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert.-butylperoxy) hexane and / or di- (tert.-butyl) per. The mat according to claim 2, which is an oxide.
が、白金化合物である請求項２記載のマット。4. The mat according to claim 2, wherein the crosslinking agent contained in the silicone rubber compound is a platinum compound.
ンゴム配合物である請求項１記載のマット。5. The mat according to claim 1, wherein the silicone rubber composition is a liquid silicone rubber composition.
媒が、有機スズ化合物及び／又は有機チタン化合物であ
る請求項５記載のマット。6. The mat according to claim 5, wherein the curing catalyst contained in the silicone rubber compound is an organotin compound and / or an organotitanium compound.
媒が、白金化合物である請求項５記載のマット。7. The mat according to claim 5, wherein the curing catalyst contained in the silicone rubber compound is a platinum compound.
接合される本体部と、マット原反の裏面には接合されず
又は部分的に接合され、マット原反の縁からはみ出るよ
うに本体部の縁に接合される耳部とからなり、 少なくとも耳部が黒色である請求項１記載のマット。8. The mat base material is bonded to the entire back surface of the raw mat, and is not bonded or partially bonded to the back surface of the raw mat so as to protrude from the edge of the raw mat. The mat according to claim 1, further comprising an ear joined to an edge of the main body, wherein at least the ear is black.
接合される本体部と、マット原反の裏面には接合されず
又は部分的に接合され、マット原反の縁からはみ出るよ
うに本体部の縁に接合される耳部とからなり、 少なくとも耳部が透明又は黒以外の１種以上の色付きで
ある請求項１記載のマット。9. The mat base material is bonded to the entire back surface of the mat raw material, and is not bonded or partially bonded to the back surface of the mat raw material so as to protrude from the edge of the mat raw material. The mat according to claim 1, further comprising an ear joined to an edge of the body, wherein at least the ear is transparent or one or more colors other than black.
を有している請求項１記載のマット。10. The mat according to claim 1, wherein the floor contact surface of the mat substrate has a low tackiness.
上６０以下の範囲にある請求項１記載のマット。11. The mat according to claim 1, wherein the mat substrate has a JIS A hardness of 20 or more and 60 or less.
に接合される本体部のみからなり、又は該本体部と、マ
ット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、
マット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合さ
れる耳部とからなり、又は上記本体部と、マット原反の
裏面には接合されず又は部分的に接合され、マット原反
の縁に沿うように本体部の縁に接合されるエッジ部とか
らなり、 少なくとも本体部が発泡ゴムである請求項１記載のマッ
ト。12. The mat base material is composed of only a main body portion joined to the entire back surface of the mat raw material, or the main body portion is not joined or partially joined to the back surface of the mat raw material,
It consists of ears joined to the edge of the main body so as to protrude from the edge of the matte raw material, or the main body and the back side of the matte raw material are not bonded or partially bonded, The mat according to claim 1, comprising an edge portion joined to an edge of the main body along the edge, and at least the main body is made of foamed rubber.
ュラストメーターで測定した１７０℃でのＴ１０値が、
１．０分以上である請求項１記載のマット。13. T10 value at 170 ° C., which is a crosslinking rate in a crosslinking treatment and is measured by a curastometer,
2. The mat according to claim 1, wherein the time is at least 1.0 minute.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09186699A JP3509615B2 (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | mat |
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|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-03-31 JP JP09186699A patent/JP3509615B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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