JP2000275960A - Developing device - Google Patents
Developing deviceInfo
- Publication number
- JP2000275960A JP2000275960A JP8402099A JP8402099A JP2000275960A JP 2000275960 A JP2000275960 A JP 2000275960A JP 8402099 A JP8402099 A JP 8402099A JP 8402099 A JP8402099 A JP 8402099A JP 2000275960 A JP2000275960 A JP 2000275960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- layer thickness
- thickness regulating
- regulating member
- developing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置に係り、
詳しくは、現像剤担持体上において、均一に現像剤の薄
層を形成でき、均一に現像剤を帯電させることができる
非磁性１成分方式の現像装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device,
More specifically, the present invention relates to a non-magnetic one-component type developing device capable of uniformly forming a thin layer of developer on a developer carrier and uniformly charging the developer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真複写機などに用いられる
画像形成装置において、感光体の表面に静電潜像を形成
するには、まず、表面が一様に帯電された感光体に光
（例えば、レーザ光など）を照射して照射部分の電荷を
除電する。このように、感光体の表面には、電荷が除電
された照射部分と、電荷が保持されたままの非照射部分
とからなる目視することができない静電潜像が形成され
る。このようにして感光体に形成された静電潜像に帯電
した現像剤（以下、トナーという）を供給することによ
って、静電潜像に応じてトナーが付着することによっ
て、感光体上に可視像が形成される。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus used in an electrophotographic copying machine or the like, in order to form an electrostatic latent image on the surface of a photoreceptor, first, a light ( For example, a laser beam or the like is irradiated to remove charges from the irradiated portion. In this manner, an invisible electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor, which is composed of an irradiated portion from which electric charges have been removed and a non-irradiated portion while retaining electric charges. By supplying a charged developer (hereinafter, referred to as toner) to the electrostatic latent image formed on the photoconductor in this way, toner adheres according to the electrostatic latent image, so that the electrostatic latent image is formed on the photoconductor. A visual image is formed.
【０００３】特に、いわゆる反転現像という現像方法に
おいては、トナーを感光体の帯電極性と同極性とし、感
光体の照射部分と非照射部分との間の電位を有する電極
を静電潜像に対向させて、この対向した領域にトナーを
供給することによって、感光体の照射部分である電荷が
除電された領域にトナーを付着させることが特徴であ
る。In particular, in a developing method called so-called reversal development, the toner has the same polarity as the charged polarity of the photoconductor, and an electrode having a potential between an irradiated portion and a non-irradiated portion of the photoconductor is opposed to the electrostatic latent image. Then, by supplying the toner to the opposing area, the toner adheres to the area where the charge, which is the irradiated portion of the photoconductor, is removed.
【０００４】この時、トナーの帯電が不十分で、ほとん
ど帯電していなかったり、逆極性に弱く帯電している場
合には、本来ならトナーが付着してはいけない感光体の
非照射部分である電荷が保持されたままの領域にトナー
が付着してしまうことになる。このように非画像域であ
る感光体の非照射部分にトナーが付着する現象を地肌か
ぶりという。At this time, if the toner is insufficiently charged and hardly charged or is weakly charged to the opposite polarity, it is a non-irradiated portion of the photosensitive member to which the toner should not normally adhere. The toner will adhere to the area where the electric charge is kept. Such a phenomenon that the toner adheres to the non-irradiated portion of the photoreceptor which is the non-image area is called background fog.
【０００５】そこで、現像装置、特に非磁性１成分現像
方式の現像装置において、安定して高品位の画像を得る
ためには、均一に帯電した非磁性１成分のトナーの薄層
を感光体に供給することが重要となる。そのためには、
まず現像剤担持体（以下、現像ローラという）の周面上
にトナーの薄層を均一に形成する必要がある。そして、
現像ローラの周面上にトナーの薄層を均一に形成するに
は、層厚規制部材を備え、それを回転する現像ローラの
周面上に圧接して余分なトナーを掻き落とすのが一般的
である。この時に、層厚規制部材と現像ローラとの間で
トナーが擦られることによって、トナーに電荷が付与さ
れる。In order to stably obtain a high-quality image in a developing device, especially a non-magnetic one-component developing system, a thin layer of uniformly charged non-magnetic one-component toner is applied to the photosensitive member. It is important to supply. for that purpose,
First, it is necessary to uniformly form a thin layer of toner on the peripheral surface of a developer carrying member (hereinafter referred to as a developing roller). And
In order to uniformly form a thin layer of toner on the peripheral surface of the developing roller, it is common to provide a layer thickness regulating member and press it against the peripheral surface of the rotating developing roller to scrape off excess toner. It is. At this time, the toner is rubbed between the layer thickness regulating member and the developing roller, so that a charge is applied to the toner.
【０００６】なお、現像ローラの周面上に所定の層厚に
薄層化されずにトナー層が厚く形成されると、層厚規制
部材と現像ローラとに十分擦られないトナーが生じてし
まう。このようなトナーは、ほとんど帯電していなかっ
たり逆極性に弱く帯電していたりするので、その結果と
して、地肌かぶりが発生する。If the toner layer is formed thick on the peripheral surface of the developing roller without being thinned to a predetermined layer thickness, toner that does not sufficiently rub against the layer thickness regulating member and the developing roller may be generated. . Such toner is hardly charged or weakly charged to the opposite polarity, and as a result, background fogging occurs.
【０００７】また、現像ローラの周面上のトナーの層厚
は層厚規制部材の先端部の曲率の大きさに大きく依存す
るため、その曲率を所定の量に管理する必要がある。従
来、そのような層厚規制部材は、ステンレス製の板バネ
材にて形成され、その板バネ材を折り曲げることで曲率
を持たせるのが一般的であった。Further, since the layer thickness of the toner on the peripheral surface of the developing roller greatly depends on the curvature of the tip of the layer thickness regulating member, it is necessary to control the curvature to a predetermined amount. Heretofore, such a layer thickness regulating member has generally been formed of a leaf spring material made of stainless steel, and generally has a curvature by bending the leaf spring material.
【０００８】しかし、ステンレス製の板バネ材は表面硬
度が高いため、そのような板バネ材で形成された層厚規
制部材を現像ローラに圧接すると、トナーの流動性を高
めるために添加された外添剤が層厚規制部材の圧力に耐
えきれなくなり、トナー母粒子に埋め込まれるという現
象を引き起こしていた。なお、外添剤がトナー母粒子に
埋め込まれると、トナーの流動性と帯電性が低下し、が
さつきなどの印字不良の原因となる。However, since a leaf spring material made of stainless steel has a high surface hardness, when a layer thickness regulating member formed of such a leaf spring material is pressed against a developing roller, it is added to increase the fluidity of toner. The external additive cannot withstand the pressure of the layer thickness regulating member, causing a phenomenon of being embedded in the toner base particles. When the external additive is embedded in the toner base particles, the fluidity and the chargeability of the toner are reduced, which causes printing defects such as rust.
【０００９】また、ステンレス製の板バネの代わりに、
先端に曲率を設けたウレタンなどのゴム材にて層厚規制
部材を形成し、その層厚規制部材を現像ローラに圧接す
ると、圧接による圧力を受けてゴム材が変形し、所定の
曲率を維持することができず、トナーの層厚が不安定と
なる現象を引き起こしていた。Also, instead of a stainless steel leaf spring,
When the layer thickness regulating member is formed of rubber material such as urethane with a curvature at the tip, and the layer thickness regulating member is pressed against the developing roller, the rubber material is deformed by the pressure due to the pressure contact and maintains a predetermined curvature. And the thickness of the toner layer becomes unstable.
【００１０】そこで、特開昭６３−２０２７７１号公報
に開示されるように、金属などの基材の先端部に角部分
を丸く成形した樹脂材などを貼付したり、フィルム材な
どを貼付した層厚規制部材を備えた現像装置が提案され
ている。この現像装置では、層厚規制部材は、規制ブレ
ードと、先端部に当該規制ブレードを固定し基端部にバ
ネ（つるまきバネ）を取り付けて回転自在にケーシング
に設けた支持板とから成る。なお、層厚規制部材を現像
ローラに圧接するには、バネのバネ力を利用している。Therefore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-202771, a resin material having rounded corners or the like or a film material or the like is attached to the tip of a base material such as metal. A developing device having a thickness regulating member has been proposed. In this developing device, the layer thickness regulating member is composed of a regulating blade and a support plate which is fixed to the distal end portion and has a spring (helix spring) attached to the base end portion and rotatably provided on the casing. In order to press the layer thickness regulating member against the developing roller, the spring force of the spring is used.
【００１１】そして、この層厚規制ブレードは、基材の
片面から先端部を経てもう一方の面にわたって樹脂等か
ら成るフィルム材が貼付されることにより曲率が形成さ
れている。そして、この層厚規制部材を現像ローラに圧
接すると、フィルム材による曲率の効果によりトナーが
層厚規制部材と現像ローラとの間に送り込まれ、均一な
トナーの薄層を現像ローラ上に形成できる。In this layer thickness regulating blade, a curvature is formed by attaching a film material made of resin or the like from one surface of the base material to the other surface through the tip portion. When the layer thickness regulating member is pressed against the developing roller, the toner is sent between the layer thickness regulating member and the developing roller by the effect of the curvature of the film material, and a uniform thin layer of toner can be formed on the developing roller. .
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の現像
装置には以下の問題点があった。 （１）層厚規制部材は、層厚規制ブレードの基材の先端
部にフィルム材を貼付することでのみ曲率を有してい
る。そのため、トナーの薄層の層厚を所望の量に調整す
るために、曲率を調整することが困難である。したがっ
て、高品位の画像を安定して形成するのが難しい。However, the above-mentioned developing device has the following problems. (1) The layer thickness regulating member has a curvature only by attaching a film material to the tip of the base material of the layer thickness regulating blade. Therefore, it is difficult to adjust the curvature in order to adjust the thickness of the thin layer of the toner to a desired amount. Therefore, it is difficult to stably form a high-quality image.
【００１３】（２）層厚規制ブレードにおいて、基材の
片面から先端部を経てもう一方の面にわたってフィルム
材を貼付するには、フィルムを大きく曲げて貼付しなけ
ればならない。そのため、基材の先端部におけるフィル
ムの貼付箇所の浮きの発生を防止するのが困難である。
なお、フィルムの浮きが発生すると層厚規制部材の曲率
が不安定となり、均一な薄層が形成できない。したがっ
て、現像ローラ上にトナーの薄層を安定して均一に形成
するのが困難であり、高品位の画像を安定して形成する
のが難しい。(2) In the layer thickness regulating blade, in order to stick the film material from one surface of the base material to the other surface through the tip portion, the film must be bent largely. For this reason, it is difficult to prevent the film from sticking at the tip of the substrate.
When the film floats, the curvature of the layer thickness regulating member becomes unstable, and a uniform thin layer cannot be formed. Therefore, it is difficult to stably and uniformly form a thin layer of toner on the developing roller, and it is difficult to stably form a high-quality image.
【００１４】（３）層厚規制部材を現像ローラに圧接す
るには、層厚規制部材の長手方向に平行してバネ力の等
しいバネを複数配置する必要がある。しかし、実際には
バネのバネ力には個体差があるため、層厚規制部材を均
一に現像ローラに圧接するのが困難である。したがっ
て、現像ローラ上にトナーの薄層を安定して均一に形成
するのが困難であり、高品位な画像を安定して形成する
のが難しい。(3) In order to press the layer thickness regulating member against the developing roller, it is necessary to arrange a plurality of springs having the same spring force in parallel with the longitudinal direction of the layer thickness regulating member. However, in actuality, since there is an individual difference in the spring force of the spring, it is difficult to uniformly press the layer thickness regulating member against the developing roller. Therefore, it is difficult to stably and uniformly form a thin layer of toner on the developing roller, and it is difficult to stably form a high-quality image.
【００１５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、現像ローラ上にトナー
の薄層を均一に形成できる非磁性１成分方式の現像装置
を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a non-magnetic one-component type developing apparatus capable of uniformly forming a thin layer of toner on a developing roller. It is in.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の発明は、移動する現像剤
担持体の周面上に層厚規制部材を圧接して非磁性１成分
の現像剤の薄層を形成し、薄層化された当該現像剤を静
電潜像と対向する現像領域に供給することにより可視像
を形成する非磁性１成分現像方式の現像装置において、
前記層厚規制部材は、前記現像剤担持体との圧接部分に
弧状部を有する基材と、当該基材の少なくとも前記圧接
部分に貼付されたシート状の弾性部材とから形成されて
いることをその要旨とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a non-magnetic one-component structure in which a layer thickness regulating member is pressed against a peripheral surface of a moving developer carrier. In a non-magnetic one-component developing type developing device which forms a visible image by forming a thin layer of the developer and supplying the thinned developer to a developing area opposed to the electrostatic latent image,
The layer thickness regulating member may be formed from a base material having an arcuate portion at a pressure contact portion with the developer carrier, and a sheet-like elastic member attached to at least the pressure contact portion of the base material. This is the gist.
【００１７】したがって、本発明によれば、層厚規制部
材が弧状部を有する基材にシート状の弾性部材が貼付さ
れて形成されているため層厚規制部材自体も弧状部を有
して丸みを帯びている。そして、層厚規制部材の弧状部
の曲率の大きさは、基材およびシート状の弾性部材の層
厚、または基材の弧状部の曲率の大きさで決定されるた
め、層厚規制部材自体の弧状部の曲率の大きさを調整す
るのが容易である。また、層厚規制部材の基材は弧状部
を有しているため、シート状の弾性部材を大きく曲げて
当該基材に貼付する必要がない。そのため、層厚規制部
材の弧状部の部分を現像剤担持体に圧接しても、当該弧
状部の部分では弾性部材が基材から浮き上がることはな
い。したがって、現像剤担持体上に現像剤の薄層を安定
して均一に形成することができ、感光体上に地肌かぶり
等の発生を伴うことなく高品位の画像を形成することが
できる。Therefore, according to the present invention, since the layer thickness regulating member is formed by attaching the sheet-like elastic member to the base material having the arc portion, the layer thickness regulating member itself has the arc portion and is rounded. Is carried. Since the magnitude of the curvature of the arc-shaped portion of the layer thickness regulating member is determined by the layer thickness of the substrate and the sheet-like elastic member or the magnitude of the curvature of the arc-shaped portion of the substrate, the layer thickness regulating member itself It is easy to adjust the magnitude of the curvature of the arc-shaped portion. Further, since the base material of the layer thickness regulating member has an arc-shaped portion, it is not necessary to largely bend the sheet-like elastic member and affix it to the base material. Therefore, even when the arc-shaped portion of the layer thickness regulating member is pressed against the developer carrying member, the elastic member does not float up from the base material in the arc-shaped portion. Therefore, a thin layer of the developer can be stably and uniformly formed on the developer carrier, and a high-quality image can be formed on the photoreceptor without causing background fogging or the like.
【００１８】また、層厚規制部材の現像剤担持体に圧接
する箇所がシート状の弾性部材で構成されていることに
よって、現像剤に添加された外添剤に応じて弾性部材が
若干凹むことにより外添剤にかかる圧力が低減される。
その結果、外添剤が現像剤の母粒子に埋め込まれること
により現像剤の流動性が低下することを低減することが
でき、印字のがさつきなどを防止することができる。Further, since the portion of the layer thickness regulating member which comes into pressure contact with the developer carrying member is formed of a sheet-like elastic member, the elastic member is slightly depressed according to the external additive added to the developer. Thereby, the pressure applied to the external additive is reduced.
As a result, it is possible to reduce a decrease in the fluidity of the developer due to the embedding of the external additive in the base particles of the developer, and it is possible to prevent the printing from being rough.
【００１９】次に、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の現像装置において、前記基材はバネ性を有する
薄板から成り、前記弧状部は当該薄板から形成されてい
ることをその要旨とする。したがって、本発明によれ
ば、層厚規制部材の基材がバネ性を有する薄板から形成
されているため、その層厚規制部材を現像剤担持体の周
面上に均一の圧力で圧接することができる。Next, a second aspect of the present invention is the first aspect.
In the developing device described in (1), the gist is that the base material is formed of a thin plate having a spring property, and the arc-shaped portion is formed of the thin plate. Therefore, according to the present invention, since the base material of the layer thickness regulating member is formed from a thin plate having a spring property, the layer thickness regulating member is pressed against the peripheral surface of the developer carrier with a uniform pressure. Can be.
【００２０】次に、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の現像装置において、前記弾性部
材は、ウレタンゴムから成ることをその要旨とする。し
たがって、本発明によれば、トナーが層厚規制部材で擦
られる時、現像剤に添加された外添剤に応じてウレタン
ゴムが凹むことにより、外添剤にかかる圧力が低減され
る。その結果、外添剤が現像剤の母粒子に埋め込まれる
ことにより現像剤の流動性が低下することを大幅に低減
することができ、印字のがさつきなどを防止することが
できる。Next, the third aspect of the present invention is the first aspect.
Alternatively, the gist of the invention is that the elastic member is made of urethane rubber. Therefore, according to the present invention, when the toner is rubbed with the layer thickness regulating member, the urethane rubber is dented according to the external additive added to the developer, so that the pressure applied to the external additive is reduced. As a result, it is possible to significantly reduce the decrease in the fluidity of the developer due to the embedding of the external additive in the base particles of the developer, and it is possible to prevent the printing from being rough.
【００２１】また、ウレタンゴムは耐磨耗性および耐老
化性に優れているため、そのようなウレタンゴムを層厚
規制部材に使用し、ウレタンゴムの部分を現像剤担持体
の周面上に圧接しても、ウレタンゴムは削れにくいた
め、長期間使用しても層厚規制部材の弧状部の曲率の大
きさの変化は著しく小さい。Further, since urethane rubber is excellent in abrasion resistance and aging resistance, such urethane rubber is used for a layer thickness regulating member, and the urethane rubber portion is formed on the peripheral surface of the developer carrying member. Even when pressed, the urethane rubber is hard to be shaved, so that even when used for a long time, the change in the curvature of the arc-shaped portion of the layer thickness regulating member is extremely small.
【００２２】次に、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の現像装置において、前記弾
性部材は導電性を有することをその要旨とする。したが
って、本発明によれば、当該弾性部材と現像剤担持体と
の間に電位差を発生させることができるため、現像剤に
電荷を注入することができ、現像剤を確実に所定の帯電
量となるように帯電させることができる。Next, a fourth aspect of the present invention is directed to the first aspect.
The gist of the developing device according to any one of (1) to (3), wherein the elastic member has conductivity. Therefore, according to the present invention, since a potential difference can be generated between the elastic member and the developer carrier, electric charge can be injected into the developer, and the developer can be reliably charged to a predetermined charge amount. Can be charged.
【００２３】次に、請求項５に記載の発明は、請求項１
〜４のいずれか１項に記載の現像装置において、前記弾
性部材の少なくとも前記圧接部分に帯電性を改善するた
めのコート層が設けられたことをその要旨とする。した
がって、本発明によれば、弾性部材に現像剤とは逆極性
の性質を有するコート層を設けることにより、現像剤を
確実に所定の帯電量となるように帯電させることができ
る。Next, a fifth aspect of the present invention is directed to the first aspect.
In the developing device according to any one of the above items (4) to (4), a gist of the invention is that at least a coating layer for improving chargeability is provided on at least the press-contact portion of the elastic member. Therefore, according to the present invention, by providing the elastic member with the coat layer having the opposite polarity to that of the developer, the developer can be reliably charged to a predetermined charge amount.
【００２４】次に、請求項６に記載の発明は、請求項１
〜５のいずれか１項に記載の現像装置において、前記弾
性部材の前記現像剤担持体との圧接部分の曲率半径が
１．２ｍｍ以下であることをその要旨とする。したがっ
て、本発明によれば、層厚規制部材の弧状部の曲率半径
を１．２ｍｍ以下にすることで、現像剤担持体の周面上
には現像剤が良好に薄層化され、トナー層が厚くなり過
ぎることがなく、印字不良などを防止することができ
る。Next, a sixth aspect of the present invention is directed to the first aspect.
The gist of the developing device according to any one of the first to fifth aspects, wherein a radius of curvature of a pressure contact portion of the elastic member with the developer carrier is 1.2 mm or less. Therefore, according to the present invention, by setting the radius of curvature of the arc-shaped portion of the layer thickness regulating member to 1.2 mm or less, the developer is favorably thinned on the peripheral surface of the developer carrier, and the toner layer Does not become too thick, and printing defects and the like can be prevented.
【００２５】なお、以下に述べる発明の実施の形態にお
いて、特許請求の範囲または課題を解決するための手段
に記載の「現像剤担持体」は現像ローラ８に相当し、同
じく「現像剤」はトナーＴに相当し、同じく「現像領
域」は感光ドラム２５と現像ローラ８のニップ部分に相
当し、同じく「弧状部」は弧状部ＢＳに相当し、同じく
「曲率半径」は曲率半径Ｒおよび曲率半径ＲＳに相当
し、同じく「弾性部材」はウレタンゴム１５，４２，６
４に相当し、同じく「コート層」はフッ素コート層５３
に相当する。In the embodiments of the invention described below, the “developer carrier” described in the claims or for solving the problems corresponds to the developing roller 8, and the “developer” also Similarly, the “developing area” corresponds to the nip portion between the photosensitive drum 25 and the developing roller 8, the “arc-shaped part” corresponds to the arc-shaped part BS, and the “radius of curvature” also corresponds to the radius of curvature R and the curvature. Equivalent to the radius RS, and the “elastic member” is also urethane rubber 15, 42, 6
4 and the “coat layer” is also a fluorine coat layer 53
Is equivalent to
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した第１実施形態を図面と共に説明する。図１
は、本実施形態の現像装置の概略構成を示す縦断面図で
ある。図２は、本実施形態の現像装置における層厚規制
部材付近を示す縦断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a schematic configuration of a developing device of the present embodiment. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the layer thickness regulating member in the developing device of the present embodiment.
【００２７】現像装置１は、ケース２、トナー収容室
３、アジテータ４、現像室６、供給ローラ７、現像ロー
ラ８、摺設部材９、層厚規制部材１０から成る。トナー
収容室３はケース２の内側に形成されている。そして、
トナー収容室３の内側には、正帯電性の非磁性１成分現
像剤のトナーＴが収容されている。トナーＴは正帯電粉
砕ポリエステルトナーであり、トナーＴには、着色剤、
荷電制御剤、ワックス、トナーＴの流動性を高めるため
の外添剤が添加されている。トナー収容室３の内側に
は、供給ローラ７にトナーＴを供給する薄板状のアジテ
ータ４が駆動手段（図示略）によって回転可能に枢支さ
れている。The developing device 1 includes a case 2, a toner storage chamber 3, an agitator 4, a developing chamber 6, a supply roller 7, a developing roller 8, a sliding member 9, and a layer thickness regulating member 10. The toner storage chamber 3 is formed inside the case 2. And
Inside the toner storage chamber 3, a toner T of a non-magnetic one-component developer having a positive charge is stored. The toner T is a positively charged pulverized polyester toner.
A charge control agent, wax, and an external additive for improving the fluidity of the toner T are added. Inside the toner accommodating chamber 3, a thin plate-like agitator 4 for supplying the toner T to the supply roller 7 is rotatably supported by driving means (not shown).
【００２８】そして、トナー収容室３の隣には現像室６
が形成されている。また、現像室６の内側には、供給ロ
ーラ７と現像ローラ８とが駆動手段（図示略）によって
それぞれ図中矢印方向へ回転可能に枢支されている。さ
らに、供給ローラ７と現像ローラ８とは互いに表面が接
触するように設けられ、現像に使用されずに現像ローラ
８の周面上に滞留しているトナーＴを供給ローラ７が現
像室６内に掻き落とすように構成されている。そして、
ケース２の下端部と現像ローラ８との間からトナーＴが
漏れるのを防止するため、ケース２の下端部には現像ロ
ーラ８に接触するシート状の摺設部材９が突設されてい
る。The developing chamber 6 is located next to the toner storage chamber 3.
Are formed. Further, inside the developing chamber 6, a supply roller 7 and a developing roller 8 are pivotally supported by driving means (not shown) so as to be rotatable in the directions indicated by arrows in the drawing. Further, the supply roller 7 and the developing roller 8 are provided so that the surfaces thereof are in contact with each other, and the supply roller 7 removes the toner T remaining on the peripheral surface of the developing roller 8 without being used for development. It is configured to be scraped off. And
In order to prevent the toner T from leaking from between the lower end of the case 2 and the developing roller 8, a sheet-like sliding member 9 that comes into contact with the developing roller 8 is protruded from the lower end of the case 2.
【００２９】ケース２の上端部には、断面が略Ｌ字状の
層厚規制部材１０が設けられている。層厚規制部材１０
の始端部は座金１７を挟んでねじ部材１８にてケース２
に固定されている。しかも、層厚規制部材１０は現像ロ
ーラ８の周面上に圧接するように設けられている。ま
た、層厚規制部材１０は、基材１１、両面テープ１２、
シート状のウレタンゴム１５から成る。基材１１は耐錆
性のよいステンレス鋼から形成され、そのステンレス鋼
を薄板状にすることで基材１１はバネ性を有している。
また、基材１１は断面が略Ｌ字状に折り曲げられてい
る。 そして、基材１１における折り曲げられた部分は
弧状部ＢＳが形成され曲率を帯びている。また、折り曲
げられた基材１１の背部側の面にウレタンゴム１５が両
面テープ１２にて接着されている。このようにすること
で、層厚規制部材１０は折り曲げられた形状を呈し、層
厚規制部材１０自体も弧状部Ｂが形成されて曲率を帯び
ている。そして、層厚規制部材１０は弧状部Ｂの部分が
現像ローラ８の周面上に圧接部分Ｐを有して圧接するよ
うに設けられている。At the upper end of the case 2, a layer thickness regulating member 10 having a substantially L-shaped cross section is provided. Layer thickness regulating member 10
The starting end of the case 2 is
It is fixed to. Moreover, the layer thickness regulating member 10 is provided so as to be in pressure contact with the peripheral surface of the developing roller 8. The layer thickness regulating member 10 includes a base material 11, a double-sided tape 12,
It is made of a sheet-like urethane rubber 15. The base material 11 is formed of stainless steel having good rust resistance, and the base material 11 has a spring property by making the stainless steel into a thin plate shape.
Further, the cross section of the base material 11 is bent into a substantially L-shape. The bent portion of the base material 11 has an arcuate portion BS and has a curvature. A urethane rubber 15 is adhered to the back surface of the bent base material 11 with a double-sided tape 12. In this manner, the layer thickness regulating member 10 has a bent shape, and the layer thickness regulating member 10 itself has an arcuate portion B and has a curvature. The layer thickness regulating member 10 is provided such that the arc-shaped portion B has a pressure contact portion P on the peripheral surface of the developing roller 8 and presses against it.
【００３０】図１に示した現像装置１において、現像ロ
ーラ８の周面上にトナーＴの薄層を均一に形成し、トナ
ーＴの薄層を均一に帯電させるには、まず、トナー収容
室３に収納されているトナーＴを回転するアジテータ４
にて掻き取り、トナーＴを供給ローラ７の周面上に供給
する。そして、供給ローラ７にてトナーＴを現像ローラ
８の周面上に供給する。次に、現像ローラ８を図中矢印
方向に回転させることにより、供給ローラ７から供給さ
れたトナーＴを現像ローラ８と層厚規制部材１０との間
の圧接部分Ｐに送り込む。この時、圧接部分Ｐに送り込
まれるトナーＴは所定の層厚を遙かに越えた厚みを有す
る。ところが、図２に示すようにトナーＴは層厚規制部
材１０の弧状部の曲率により矢印Ｆで示すように流動
し、トナーＴは層厚規制部材１０と現像ローラ８との間
に吸い込まれるように送り込まれる。さらに、トナーＴ
は層厚規制部材１０と現像ローラ８とに除々に押圧され
ながら送り込まれるので、トナーＴが圧接部分Ｐを通過
した後では、当該トナーＴは充填密度が高い薄層とな
る。In the developing device 1 shown in FIG. 1, in order to uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8 and uniformly charge the thin layer of the toner T, first, a toner storage chamber is required. Agitator 4 for rotating toner T stored in 3
To supply the toner T onto the peripheral surface of the supply roller 7. Then, the toner T is supplied onto the peripheral surface of the developing roller 8 by the supply roller 7. Next, by rotating the developing roller 8 in the direction of the arrow in the figure, the toner T supplied from the supply roller 7 is sent to the pressure contact portion P between the developing roller 8 and the layer thickness regulating member 10. At this time, the toner T sent to the press contact portion P has a thickness far exceeding a predetermined layer thickness. However, as shown in FIG. 2, the toner T flows as indicated by an arrow F due to the curvature of the arc-shaped portion of the layer thickness regulating member 10, and the toner T is sucked between the layer thickness regulating member 10 and the developing roller 8. Sent to. Further, the toner T
Is fed while being gradually pressed by the layer thickness regulating member 10 and the developing roller 8, after the toner T passes through the pressure contact portion P, the toner T becomes a thin layer having a high filling density.
【００３１】また、層厚規制部材１０の基材１１はステ
ンレス鋼の薄板材で形成されてバネ性を有しているた
め、層厚規制部材１０を現像ローラ８の周面上に均一の
圧力で圧接することができ、トナーＴの薄層を均一に形
成することができる。そして、層厚規制部材１０のウレ
タンゴム１５は、トナーＴが層厚規制部材１０で擦られ
る時、トナーＴに添加された外添剤に応じてウレタンゴ
ム１５が凹むことにより、外添剤にかかる圧力が低減さ
れ、外添剤がトナーＴの母粒子に埋まり込むのを低減で
きる。Further, since the base material 11 of the layer thickness regulating member 10 is formed of a stainless steel thin plate and has a spring property, the layer thickness regulating member 10 is uniformly pressed on the peripheral surface of the developing roller 8. And a thin layer of the toner T can be formed uniformly. When the toner T is rubbed by the layer thickness regulating member 10, the urethane rubber 15 of the layer thickness regulating member 10 becomes concave when the urethane rubber 15 is dented in accordance with the external additive added to the toner T. Such a pressure is reduced, and the embedding of the external additive into the base particles of the toner T can be reduced.
【００３２】このように、層厚規制部材１０は、バネ性
を有する基材１１にウレタンゴム１５が貼付されて形成
されているため、層厚規制部材１０を現像ローラ８の周
面上に圧接する際に、トナーＴに添加された外添剤がト
ナーＴの母粒子に埋まり込むのを著しく低減でき、トナ
ーＴの流動性が低下するのを確実に防止することができ
る。As described above, since the layer thickness regulating member 10 is formed by adhering the urethane rubber 15 to the base material 11 having the spring property, the layer thickness regulating member 10 is pressed against the peripheral surface of the developing roller 8. In this case, the external additive added to the toner T can be significantly reduced from being buried in the base particles of the toner T, and the fluidity of the toner T can be reliably prevented from lowering.
【００３３】なお、トナーＴの薄層の形成に使用されな
い不要なトナーＴは、現像ローラ８上にトナーＴの薄層
を形成するのと同時に層厚規制部材１０にて現像室６内
に掻き落とされる。また、現像ローラ８上にトナーＴの
薄層が形成されるのと同時に、トナーＴは現像ローラ８
または層厚規制部材１０との摩擦により所定の帯電量と
なる。この場合においても、層厚規制部材１０の基材１
１がステンレス鋼の薄板材で形成されてバネ性を有して
いるため、層厚規制部材１０を現像ローラ８の周面上に
均一の圧力で圧接することができ、トナーＴを均一に帯
電させることができる。Unnecessary toner T that is not used for forming a thin layer of toner T is scraped into the developing chamber 6 by the layer thickness regulating member 10 at the same time as forming a thin layer of toner T on the developing roller 8. Dropped. At the same time that a thin layer of the toner T is formed on the developing roller 8, the toner T is
Alternatively, a predetermined charge amount is obtained by friction with the layer thickness regulating member 10. Also in this case, the base material 1 of the layer thickness regulating member 10
1 is formed of a stainless steel sheet material and has a spring property, so that the layer thickness regulating member 10 can be pressed against the peripheral surface of the developing roller 8 with a uniform pressure, and the toner T is uniformly charged. Can be done.
【００３４】以上に説明したように、現像装置１は現像
ローラ８の周面上にトナーＴの薄層を均一に形成でき、
トナーＴの薄層を均一に帯電させることができる。とこ
ろで、現像装置１は、複写機やレーザプリンタなどの画
像形成装置に組み込んで使用する装置である。As described above, the developing device 1 can uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8,
The thin layer of the toner T can be uniformly charged. By the way, the developing device 1 is a device that is used by being incorporated in an image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer.
【００３５】図３は、現像装置１を組み込んだレーザプ
リンタ２０の概略構成を示す縦断面図である。レーザプ
リンタ２０は、本体ケース２１、現像装置１、フィーダ
ユニット２２、用紙Ｐ、給紙ローラ２３、レジストロー
ラ２４ａ，２４ｂ、感光ドラム２５、帯電器２６、レー
ザスキャナユニット２７、転写ローラ３２、加熱ローラ
３３、押圧ローラ３４、搬送ローラ３５ａ，３５ｂ、排
紙ローラ３６ａ，３６ｂ、排紙トレイ３７から成る。ま
た、レーザスキャナユニット２７は、レーザ発信器（図
示略）、ポリゴンミラー２８、レンズ３０ａ，３０ｂ、
反射ミラー３１ａ，３１ｂから成る。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a laser printer 20 incorporating the developing device 1. The laser printer 20 includes a main body case 21, a developing device 1, a feeder unit 22, a sheet P, a paper feed roller 23, registration rollers 24a and 24b, a photosensitive drum 25, a charger 26, a laser scanner unit 27, a transfer roller 32, and a heating roller. 33, a pressing roller 34, transport rollers 35a and 35b, paper discharge rollers 36a and 36b, and a paper discharge tray 37. The laser scanner unit 27 includes a laser transmitter (not shown), a polygon mirror 28, lenses 30a and 30b,
It comprises reflection mirrors 31a and 31b.
【００３６】表面上に可視像を形成するための感光ドラ
ム２５は、現像装置１に設けられた現像ローラ８の隣
に、駆動手段（図示略）によって回転可能に枢支されて
いる。なお、感光ドラム２５は、正帯電性のポリカーボ
ネートを主成分とする有機感光体から形成される。そし
て、感光ドラム２５の表面を帯電させるため、感光ドラ
ム２５の表面と対向する位置に帯電器２６が設けられて
いる。なお、帯電器２６は、タングステン製のワイヤお
よびグリッド電極を備える周知のスコロトロン型の帯電
器から構成される。A photosensitive drum 25 for forming a visible image on the surface is rotatably supported by driving means (not shown) next to the developing roller 8 provided in the developing device 1. The photosensitive drum 25 is formed of an organic photoreceptor containing a positively chargeable polycarbonate as a main component. In order to charge the surface of the photosensitive drum 25, a charger 26 is provided at a position facing the surface of the photosensitive drum 25. The charger 26 is formed of a well-known scorotron-type charger including a tungsten wire and a grid electrode.
【００３７】そして、感光ドラム２５の表面上に可視像
を形成するには、まず、帯電器２６にて感光ドラム２５
の表面を一様に正帯電させ、感光ドラム２５の表面電位
を上昇させる。次に、画像情報に応じて変調されたレー
ザ光Ｌをレーザスキャナユニット２７から照射する。す
ると、レーザ光Ｌが照射された部分は正電荷が除電され
るため、その部分の表面電位が下がり静電潜像が形成さ
れる。In order to form a visible image on the surface of the photosensitive drum 25, first, the charger 26 charges the photosensitive drum 25.
Is uniformly positively charged, and the surface potential of the photosensitive drum 25 is increased. Next, a laser beam L modulated according to image information is emitted from the laser scanner unit 27. Then, since the portion irradiated with the laser beam L is discharged from the positive charge, the surface potential of the portion is reduced, and an electrostatic latent image is formed.
【００３８】次に、この静電潜像を可視像化するには、
まず、現像ローラ８に所定の正の電圧を印加し、現像ロ
ーラ８の周面上の正帯電させたトナーＴの薄層を感光ド
ラム２５の表面に接触させる。すると、正帯電したトナ
ーＴが現像ローラ８への印加電圧と感光ドラム２５の表
面電位との電位差により、感光ドラム２５の表面上に形
成された静電潜像に付着するため、当該静電潜像は現像
される。Next, in order to visualize this electrostatic latent image,
First, a predetermined positive voltage is applied to the developing roller 8 to bring a thin layer of the positively charged toner T on the peripheral surface of the developing roller 8 into contact with the surface of the photosensitive drum 25. Then, the positively charged toner T adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 25 due to the potential difference between the voltage applied to the developing roller 8 and the surface potential of the photosensitive drum 25. The image is developed.
【００３９】以上に説明したように、レーザプリンタ２
０の感光ドラム２５の表面上に可視像を形成することが
できる。なお、感光ドラム２５の表面上に形成された静
電潜像に供給されず、現像ローラ８の周面上に滞留した
トナーＴは、供給ローラ７にて現像ローラ８の周面上か
ら現像室６内に掻き落とされ、再び供給ローラ７にて現
像ローラ８の周面上に供給される。As described above, the laser printer 2
0 can form a visible image on the surface of the photosensitive drum 25. The toner T that is not supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 25 and stays on the peripheral surface of the developing roller 8 is supplied by the supply roller 7 from the peripheral surface of the developing roller 8 to the developing chamber. The toner is scraped into the inside of the developing roller 6 and is again supplied onto the peripheral surface of the developing roller 8 by the supply roller 7.
【００４０】ところで、感光ドラム２５の表面上に高品
位な可視像を形成するには、現像装置１の現像ローラ８
の周面上に、より均一にトナーＴの薄層を形成し、その
トナーＴをより均一に帯電させなければならない。その
ためには、層厚規制部材１０の弧状部Ｂの曲率の大きさ
を最適化する必要がある。In order to form a high-quality visible image on the surface of the photosensitive drum 25, the developing roller 8 of the developing device 1
, A thin layer of the toner T must be formed more uniformly on the peripheral surface, and the toner T must be charged more uniformly. For that purpose, it is necessary to optimize the curvature of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10.
【００４１】そこで、現像装置１を組み込んだレーザプ
リンタ２０を用いて、層厚規制部材１０の弧状部Ｂの大
きさを最適化するために実験を行ったので、その内容を
図１〜図５を用いて以下に説明する。 （実験１）層厚規制部材１０の弧状部Ｂの曲率は、当該
弧状部Ｂの曲率半径Ｒを変化させることで任意の大きさ
に形成することができる。そこで、本実験では、層厚規
制部材１０の弧状部Ｂにおける曲率半径Ｒの大きさと、
現像ローラ８の周面上に形成されたトナーＴの薄層の単
位面積当たりの質量との関係を調査した。Therefore, an experiment was conducted using a laser printer 20 incorporating the developing device 1 to optimize the size of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10. The contents are shown in FIGS. This will be described below with reference to FIG. (Experiment 1) The curvature of the arc portion B of the layer thickness regulating member 10 can be formed to an arbitrary size by changing the radius of curvature R of the arc portion B. Therefore, in this experiment, the magnitude of the radius of curvature R in the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 was determined as follows:
The relation with the mass per unit area of the thin layer of the toner T formed on the peripheral surface of the developing roller 8 was investigated.
【００４２】本実験に使用した層厚規制部材１０の各構
成部材（基材１１，両面テープ１２，ウレタンゴム１
５）の各層厚ＴＳ，ＴＴ，ＴＵは、それぞれ０．１ｍ
ｍ，０．１ｍｍ，０．２ｍｍである。さらに、現像ロー
ラ８には導電性シリコンを使用し、供給ローラ７には連
続気泡を有する発泡体から成る導電性ウレタンゴムを使
用した。また、トナーＴには正帯電粉砕ポリエステルト
ナーを使用した。なお、トナーＴには荷電制御剤のニグ
ロシンと外添剤のシリカとを添加した。また、外添剤の
シリカはシランカップリング剤にて疎水化されたもので
ある。さらに、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５０ｍ
2／ｇおよび２００ｍ2／ｇを有するシリカを混合したも
のを外添剤として使用した。また、トナーＴは周知の着
色剤であるカーボンブラックによって着色されている。
そして、画像形成装置としてレーザプリンタ２０を使用
した。Each component of the layer thickness regulating member 10 used in this experiment (base material 11, double-sided tape 12, urethane rubber 1)
5) Each layer thickness TS, TT, TU is 0.1 m
m, 0.1 mm and 0.2 mm. The developing roller 8 was made of conductive silicon, and the supply roller 7 was made of conductive urethane rubber made of a foam having open cells. The toner T used was a positively charged pulverized polyester toner. Note that Nigrosine as a charge control agent and silica as an external additive were added to the toner T. In addition, silica as an external additive has been hydrophobized with a silane coupling agent. Furthermore, the BET specific surface area by nitrogen adsorption is 50 m
A mixture of silica having 2 / g and 200 m 2 / g was used as an external additive. Further, the toner T is colored with carbon black which is a well-known coloring agent.
Then, a laser printer 20 was used as an image forming apparatus.
【００４３】本実験では、まず、基材１１の曲率半径Ｒ
Ｓの大きさを変化させ、曲率半径Ｒの大きさが０．３〜
１．５ｍｍの間で曲率半径の異なる６種類の層厚規制部
材１０を形成した。ただし、曲率半径Ｒの大きさが０．
３ｍｍの層厚規制部材１０のみは、薄板状のステンレス
鋼の先端部に角張った樹脂製の基材を両面テープにて接
着し、さらに、その樹脂基材上にシート状のウレタンゴ
ムを両面テープにて接着して形成した。In this experiment, first, the radius of curvature R
By changing the magnitude of S, the magnitude of the radius of curvature R is 0.3 to
Six types of layer thickness regulating members 10 having different radii of curvature between 1.5 mm were formed. However, when the radius of curvature R is 0.
Only the 3 mm layer thickness regulating member 10 is formed by bonding a square-shaped resin base material to the tip of a thin plate of stainless steel with a double-sided tape, and further applying a sheet-like urethane rubber on the resin base material. And formed by bonding.
【００４４】そして、現像ローラ８において層厚規制部
材１０の圧接部分Ｐを通過した後の周面上に形成されて
いるトナーＴの薄層の単位面積当たりの質量（以下、Ｍ
／Ａという）を前記６種類の層厚規制部材１０に対して
測定した。Ｍ／Ａの測定方法は、先端に細いノズルを設
け、途中にトナーＴを通過しないが空気は通過するフィ
ルタを設けた掃除機等で現像ローラ８の周面上のトナー
Ｔを吸い取ることによって、フィルタの質量の変化を測
定することでトナーＴの質量を測定し、現像ローラ８に
残されたトナーＴの吸い取られた面積を測定することに
よって行った。The mass per unit area of the thin layer of toner T formed on the peripheral surface of the developing roller 8 after passing through the pressure contact portion P of the layer thickness regulating member 10 (hereinafter referred to as M
/ A) was measured for the six kinds of layer thickness regulating members 10 described above. The M / A is measured by suctioning the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8 with a cleaner or the like provided with a thin nozzle at the tip and a filter that does not pass the toner T but passes air in the middle. The measurement was performed by measuring the mass of the toner T by measuring the change in the mass of the filter, and measuring the area of the toner T left on the developing roller 8 by absorbing the toner.
【００４５】図４は、実験１における層厚規制部材１０
の弧状部Ｂにおける曲率半径Ｒの大きさと、Ｍ／Ａとの
関係を示すグラフである。層厚規制部材１０の弧状部Ｂ
における曲率半径Ｒの大きさが０．３〜１．５ｍｍとな
るにつれて、Ｍ／Ａは０．４〜１ｍｇ／ｃｍ2に増加す
る。曲率半径Ｒが大きくなるとＭ／Ａが増加するのは、
曲率半径Ｒが大きくなることで層厚規制部材１０の弧状
部Ｂと現像ローラ８との間の圧接部分Ｐに多量のトナー
Ｔが送り込まれるからである。FIG. 4 shows the layer thickness regulating member 10 in Experiment 1.
5 is a graph showing the relationship between the magnitude of the radius of curvature R in the arcuate portion B and M / A. Arc-shaped portion B of layer thickness regulating member 10
As the magnitude of the radius of curvature R becomes 0.3 to 1.5 mm, the M / A increases to 0.4 to 1 mg / cm 2 . The reason why the M / A increases as the radius of curvature R increases is as follows.
This is because a large amount of the toner T is sent to the pressure contact portion P between the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 and the developing roller 8 by increasing the radius of curvature R.
【００４６】また、層厚規制部材１０の弧状部Ｂにおけ
る曲率半径Ｒが小さくなるとＭ／Ａが減少するのは、層
厚規制部材１０によって現像ローラ８上のトナーＴが掻
き取られやすくなるためである。なお、Ｍ／Ａの増加率
が曲率半径Ｒの増加につれて小さくなるのは、供給ロー
ラ７が現像ローラ８にトナーＴを供給する能力に限界が
あるためである。 （実験２）実験２では、層厚規制部材１０の弧状部Ｂに
おける曲率半径Ｒと、トナーＴの帯電性能との関係を調
査した。When the radius of curvature R of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 decreases, the M / A decreases because the toner T on the developing roller 8 is easily scraped off by the layer thickness regulating member 10. It is. The reason why the increase rate of M / A decreases as the radius of curvature R increases is that the supply roller 7 has a limit in its ability to supply the toner T to the developing roller 8. (Experiment 2) In Experiment 2, the relationship between the radius of curvature R of the arcuate portion B of the layer thickness regulating member 10 and the charging performance of the toner T was investigated.
【００４７】まず、上記した実験１で用いたものと同じ
曲率半径の異なる６種類の層厚規制部材１０を用いて実
験を行った。そして、当該層厚規制部材１０を用いて、
正帯電させたトナーＴの薄層を現像ローラ８の周面上に
形成し、これを表面を一様に正帯電させた感光ドラム２
５上に供給した。なお、この時、感光ドラム２５の表面
上は一様に正帯電させているため、正帯電したトナーＴ
は付着しにくくなっている。First, an experiment was conducted using six types of layer thickness regulating members 10 having the same curvature radii as those used in Experiment 1 described above. Then, using the layer thickness regulating member 10,
A thin layer of the positively charged toner T is formed on the peripheral surface of the developing roller 8, and the thin layer of the toner T is uniformly charged on the surface of the photosensitive drum 2.
5 on top. At this time, since the surface of the photosensitive drum 25 is uniformly positively charged, the positively charged toner T
Is difficult to adhere.
【００４８】次に、このトナーＴの薄層を供給した感光
ドラム２５上に透明色の粘着テープを貼付して、その粘
着テープを感光ドラム２５から剥がし、表面が白色の台
紙に貼付した。もし、感光ドラム２５上に地肌かぶりと
なってトナーＴが付着している場合には、当該トナーＴ
は粘着テープの粘着面に転写される。Next, a transparent adhesive tape was adhered on the photosensitive drum 25 to which the thin layer of the toner T was supplied, the adhesive tape was peeled off from the photosensitive drum 25, and was adhered to a mount having a white surface. If the toner T adheres as a background fog on the photosensitive drum 25, the toner T
Is transferred to the adhesive surface of the adhesive tape.
【００４９】そして、粘着テープを貼付した台紙の粘着
テープ貼付側の面に光を照射し、反射率Ｘ（％）を測定
した。次に、同じ台紙に単に粘着テープを貼付し、その
台紙の粘着テープ貼付側の面に光を照射して反射率Ｙ
（％）を測定した。さらに、反射率Ｙと反射率Ｘとの差
を求めた。Then, light was applied to the surface of the mount on which the adhesive tape was attached, on the side where the adhesive tape was attached, and the reflectance X (%) was measured. Next, the adhesive tape is simply adhered to the same backing paper, and the surface of the backing paper on the side where the adhesive tape is adhered is irradiated with light to obtain a reflectance Y.
(%) Was measured. Further, the difference between the reflectance Y and the reflectance X was determined.
【００５０】このようにして、反射率Ｙと反射率Ｘとの
差を求めることによって、感光ドラム２５上の地肌かぶ
りを評価することができる。この反射率Ｙと反射率Ｘと
の差は、感光ドラム２５上で地肌かぶりとなっているト
ナーＴの量に依存しており、トナーＴの量が多ければ大
きくなり、少なければ小さくなる。さらに、地肌かぶり
となっているトナーＴがなければ零になる。By determining the difference between the reflectance Y and the reflectance X in this manner, the background fog on the photosensitive drum 25 can be evaluated. The difference between the reflectance Y and the reflectance X depends on the amount of the toner T that has fogged the background on the photosensitive drum 25. The difference is large when the amount of the toner T is large and small when the amount of the toner T is small. Furthermore, if there is no toner T having a background fog, the value is zero.
【００５１】また、反射率Ｙと反射率Ｘとの差を２以下
に収めることができれば、感光ドラム２５から用紙Ｐに
転写した後、用紙Ｐの地肌かぶりはほとんど生じない。
図５は、実験２における層厚規制部材１０の弧状部Ｂに
おける曲率半径Ｒの大きさと、反射率Ｙと反射率Ｘとの
差との関係を示すグラフである。If the difference between the reflectance Y and the reflectance X can be kept to 2 or less, the background fog of the paper P hardly occurs after the transfer from the photosensitive drum 25 to the paper P.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the magnitude of the radius of curvature R in the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 in Experiment 2 and the difference between the reflectance Y and the reflectance X.
【００５２】層厚規制部材１０の弧状部Ｂにおける曲率
半径Ｒが０．３〜１．５ｍｍとなるにつれて、反射率Ｙ
と反射率Ｘとの差が０．２５〜３．５％と大きくなる傾
向がある。すなわち、層厚規制部材１０の弧状部Ｂにお
ける曲率半径Ｒが大きくなるにつれて、感光ドラム２５
上に地肌かぶりが発生し易くなる傾向がある。As the radius of curvature R of the arcuate portion B of the layer thickness regulating member 10 becomes 0.3 to 1.5 mm, the reflectance Y
And the reflectance X tend to be as large as 0.25 to 3.5%. That is, as the radius of curvature R in the arcuate portion B of the layer thickness regulating member 10 increases, the photosensitive drum 25
Background fogging tends to occur on the top.
【００５３】なお、層厚規制部材１０の弧状部Ｂにおけ
る曲率半径Ｒが大きくなるにつれて、感光ドラム２５上
に地肌かぶりが発生し易くなるのは以下に示す理由によ
る。層厚規制部材１０の弧状部Ｂにおける曲率半径Ｒが
大きくなると、前記時実験１に示したように現像ローラ
８上のトナーＴのＭ／Ａが増加する。そして、さらにＭ
／Ａが増加すると、ついには層厚規制部材１０と現像ロ
ーラ８とに十分擦られないトナーＴが生じてしまう。こ
のようなトナーＴは、ほとんど帯電していなかったり逆
極性に弱く帯電していたりするので、このようなトナー
Ｔを感光ドラム２５に供給すると、地肌かぶりが発生す
る。図５において、曲率半径Ｒが１．２ｍｍを越えるあ
たりから反射率Ｙと反射率Ｘとの差が急激に増加してい
るのは、曲率半径Ｒが１．２ｍｍの付近で、層厚規制部
材１０と現像ローラ８とがトナーＴを十分擦ることがで
きるＭ／Ａの許容量を越えてしまったからである。The reason why the background fogging is more likely to occur on the photosensitive drum 25 as the radius of curvature R of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 becomes larger is as follows. When the radius of curvature R in the arcuate portion B of the layer thickness regulating member 10 increases, the M / A of the toner T on the developing roller 8 increases as shown in Experiment 1 above. And then M
When / A increases, the toner T that does not sufficiently rub against the layer thickness regulating member 10 and the developing roller 8 eventually occurs. Since such toner T is hardly charged or weakly charged to the opposite polarity, when such toner T is supplied to the photosensitive drum 25, background fogging occurs. In FIG. 5, the difference between the reflectance Y and the reflectance X sharply increases when the radius of curvature R exceeds 1.2 mm. This is because the allowable amount of M / A at which the toner 10 and the developing roller 8 can sufficiently rub the toner T has been exceeded.
【００５４】このように、本実施形態および各実験１，
２においては、層厚規制部材１０は、折り曲げられて弧
状部が形成された薄板状のステンレス鋼から成る基材１
１に、両面テープ１２にてシート状のウレタンゴム１５
が接着されて形成されている。したがって、以下の作用
および効果を得ることができる。As described above, in this embodiment and each experiment 1,
2, the layer thickness regulating member 10 is a base material 1 made of a thin plate-like stainless steel having an arcuate portion formed by being bent.
1, a sheet-like urethane rubber 15 with a double-sided tape 12
Are adhered to each other. Therefore, the following actions and effects can be obtained.
【００５５】（１）層厚規制部材１０の弧状部Ｂの曲率
の大きさは、基材１１，両面テープ１２，ウレタンゴム
１５の各層厚、または基材１１の弧状部における曲率半
径ＲＳの大きさで決定できる。そのため、層厚規制部材
１０の弧状部Ｂの丸みの大きさを調整するのが容易であ
る。したがって、現像装置１は、現像ローラ８の周面上
にトナーＴの薄層を安定して均一に形成することができ
る。(1) The magnitude of the curvature of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 is determined by the thickness of each layer of the base material 11, the double-sided tape 12, and the urethane rubber 15, or the size of the curvature radius RS in the arc-shaped portion of the base material 11. So you can decide. Therefore, it is easy to adjust the roundness of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10. Therefore, the developing device 1 can stably and uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8.
【００５６】（２）層厚規制部材１０において、基材１
１は弧状部ＢＳを有しているため、ウレタンゴム１５を
大きく曲げて当該基材１１に接着する必要がない。した
がって、層厚規制部材１０における弧状部Ｂの部分を現
像ローラ８に圧接しても、当該弧状部Ｂの部分ではウレ
タンゴム１５が基材１１または両面テープ１２から浮き
上がることはない。したがって、現像装置１は、現像ロ
ーラ８の周面上にトナーＴの薄層を安定して均一に形成
することができる。(2) In the layer thickness regulating member 10, the base material 1
Since 1 has the arcuate portion BS, it is not necessary to largely bend the urethane rubber 15 and adhere to the base material 11. Therefore, even if the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 is pressed against the developing roller 8, the urethane rubber 15 does not float up from the base material 11 or the double-sided tape 12 at the arc-shaped portion B. Therefore, the developing device 1 can stably and uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8.
【００５７】（３）層厚規制部材１０の基材１１は薄板
状のステンレス鋼から形成されているためバネ性を有し
ている。そのため、層厚規制部材１０を現像ローラ８の
周面上に均一の圧力で圧接することができる。したがっ
て、現像装置１は、現像ローラ８の周面上にトナーＴの
薄層を均一に形成することができる。(3) Since the base material 11 of the layer thickness regulating member 10 is formed of a thin plate of stainless steel, it has a spring property. Therefore, the layer thickness regulating member 10 can be pressed against the peripheral surface of the developing roller 8 with a uniform pressure. Therefore, the developing device 1 can uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8.
【００５８】また、現像ローラ８の周面上にトナーＴの
薄層を形成するのと同時に、トナーＴを所定の帯電量と
なるように帯電させる際においても、層厚規制部材１０
を現像ローラ８の周面上に均一の圧力で圧接することが
できるため、トナーＴを均一に帯電させることができ
る。In addition to forming a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8 and simultaneously charging the toner T to a predetermined charge amount, the layer thickness regulating member 10
Can be pressed against the peripheral surface of the developing roller 8 with a uniform pressure, so that the toner T can be charged uniformly.
【００５９】（４）層厚規制部材１０は弧状部Ｂを有し
ているため、トナーＴの薄層を現像ローラの周面上に形
成する際には、トナーＴは層厚規制部材１０と現像ロー
ラ８の周面との間に吸い込まれるように送り込まれる。
しかも、トナーＴは層厚規制部材１０と現像ローラ８の
周面とに除々に押圧されながら送り込まれるので、現像
ローラ８の周面上に充填密度が高いトナーＴの薄層を形
成することができる。(4) Since the layer thickness regulating member 10 has the arc-shaped portion B, when forming a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller, the toner T The developing roller 8 is fed so as to be sucked between the developing roller 8 and the peripheral surface thereof.
In addition, since the toner T is sent while being pressed gradually to the layer thickness regulating member 10 and the peripheral surface of the developing roller 8, a thin layer of the toner T having a high filling density can be formed on the peripheral surface of the developing roller 8. it can.
【００６０】（５）層厚規制部材１０を現像ローラ８に
圧接して、トナーＴの薄層を現像ローラの周面上に形成
する際に、トナーＴの母粒子から突き出た外添剤に対し
てウレタンゴム１５が変形して凹む。そのため、層厚規
制部材１０または現像ローラ８から受ける圧力によって
外添剤がトナー母粒子に埋まり込むのを低減することが
でき、トナーＴの流動性が低下するのを防止することが
できる。(5) When the layer thickness regulating member 10 is pressed against the developing roller 8 to form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller, the external additive protruding from the base particles of the toner T is removed. On the other hand, the urethane rubber 15 is deformed and dented. Therefore, the external additive can be prevented from being buried in the toner base particles by the pressure received from the layer thickness regulating member 10 or the developing roller 8, and the fluidity of the toner T can be prevented from lowering.
【００６１】（６）層厚規制部材１０を現像ローラ８に
圧接する際に、層厚規制部材１０は現像ローラ８の回転
に伴い強い圧力を受けるが、層厚規制部材１０の弧状部
Ｂの曲率の大きさは、ステンレス鋼で形成されておりほ
とんど変形しない基材１１の弧状部における曲率ＲＳで
決められているので、強い圧力を受けても曲率はほとん
ど変化しない。したがって、現像装置１は、現像ローラ
８の周面上にトナーＴの薄層を安定して均一に形成する
ことができる。(6) When the layer thickness regulating member 10 is pressed against the developing roller 8, the layer thickness regulating member 10 receives a strong pressure with the rotation of the developing roller 8. Since the magnitude of the curvature is determined by the curvature RS of the arc-shaped portion of the base material 11 made of stainless steel and hardly deformed, the curvature hardly changes even under a strong pressure. Therefore, the developing device 1 can stably and uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8.
【００６２】（７）層厚規制部材１０には耐磨耗性およ
び耐老化性のよいシート状のウレタンゴム１５が用いら
れている。そのため、層厚規制部材１０を現像ローラ８
に強い圧力で圧接してもウレタンゴム１５は削れにく
く、耐久時においても層厚規制部材１０の弧状部Ｂの丸
みの大きさの変化は著しく小さい。したがって、現像装
置１は耐久時においても、現像ローラ８の周面上に帯電
したトナーＴの薄層を現像ローラ８上に安定して均一に
形成することができる。(7) As the layer thickness regulating member 10, a sheet-like urethane rubber 15 having good wear resistance and aging resistance is used. Therefore, the layer thickness regulating member 10 is
The urethane rubber 15 is hardly shaved even when pressed with a strong pressure, and the change in the roundness of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 is extremely small even during durability. Therefore, the developing device 1 can stably and uniformly form a thin layer of the charged toner T on the peripheral surface of the developing roller 8 even during the durability.
【００６３】（８）層厚規制部材１０の弧状部Ｂにおけ
る曲率半径Ｒの大きさを１．２ｍｍ以下にすると、現像
ローラ８上のトナーＴのＭ／Ａを、層厚規制部材１０と
現像ローラ８とがトナーＴを十分擦ることができる許容
値内に収めることができるため、感光ドラム２５上の地
肌かぶりの発生を低減することができる。(8) When the radius of curvature R of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 is set to 1.2 mm or less, the M / A of the toner T on the developing roller 8 is developed by the layer thickness regulating member 10 Since the roller 8 and the roller 8 can be kept within an allowable value for sufficiently rubbing the toner T, the occurrence of background fogging on the photosensitive drum 25 can be reduced.
【００６４】なお、層厚規制部材１０の弧状部Ｂにおけ
る曲率半径Ｒの大きさの範囲は１．２ｍｍ以下が適当で
あり、望ましくは０．３〜１．２ｍｍ、特に望ましくは
０．６ｍｍである。この範囲より大きくなると層厚規制
部材１０と現像ローラ８とに十分擦られないトナーＴが
生じてしまい、このようなトナーＴは、ほとんど帯電し
ていなかったり逆極性に弱く帯電していたりするので、
地肌かぶりが増加するという傾向があり、小さくなる
と、現像ローラ８上のトナーＴのＭ／Ａが低下してトナ
ーＴの供給量が不足し、画像を黒濃度が不足してしま
う、という傾向がある。The radius of curvature R of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 10 is appropriately 1.2 mm or less, preferably 0.3 to 1.2 mm, and more preferably 0.6 mm. is there. If the thickness is larger than this range, toner T that does not sufficiently rub against the layer thickness regulating member 10 and the developing roller 8 is generated, and such toner T is hardly charged or weakly charged to the opposite polarity. ,
The background fogging tends to increase, and when the background fogging decreases, the M / A of the toner T on the developing roller 8 decreases, the supply amount of the toner T becomes insufficient, and the image tends to lack black density. is there.
【００６５】ところで、ウレタンゴムはトナーに対する
帯電性能が悪いことで知られている。そこで、そのウレ
タンゴムの帯電性能の悪さを改善するために第１実施形
態の一部を変更した各変形例について、図６および図７
を用いて説明する。なお、各変形例において、第１実施
形態の現像装置１と同じ構成部材については符号を等し
くしてその詳細な説明を省略する。 ［第１変形例］図６は、本変形例の現像装置４０におけ
る層厚規制部材４１付近を示す縦断面図である。Incidentally, urethane rubber is known to have poor charging performance for toner. Accordingly, FIGS. 6 and 7 show modifications of the first embodiment in which a part of the first embodiment is modified in order to improve the charging performance of the urethane rubber.
This will be described with reference to FIG. In each modification, the same components as those of the developing device 1 of the first embodiment have the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted. [First Modification] FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the layer thickness regulating member 41 in the developing device 40 of this modification.
【００６６】現像装置４０は、図１に示した現像装置１
とは以下に示す点で異なる。 （１）現像装置４０において、層厚規制部材４１のウレ
タンゴム４２を導電性にするために、ウレタンゴム４２
には導電性微粒子のカーボン微粒子が添加され、電子導
電により電荷を流通するすることができる。The developing device 40 is the developing device 1 shown in FIG.
Is different in the following points. (1) In the developing device 40, in order to make the urethane rubber 42 of the layer thickness regulating member 41 conductive, the urethane rubber 42
Is added with fine carbon particles, which are conductive fine particles, so that electric charge can flow through electronic conduction.
【００６７】（２）現像装置４０において、層厚基材部
材４１のウレタンゴム４２と、現像ローラ８との間に電
位差を発生させるために、現像装置４０にはウレタンゴ
ム４２に正の電圧を加えることができる加電圧ユニット
４４が設けられ。したがって、本変形例の現像装置４０
によれば、現像ローラ８の周面上に帯電したトナーＴの
薄層を形成する際には、トナーＴは層厚規制部材１０ま
たは現像ローラ８から受ける摩擦にて帯電されるのみな
らず、層厚規制部材１０の導電性のウレタンゴム４２に
加えた正の電圧により、ウレタンゴム４２と現像ローラ
８との間に電位差を発生させ、層厚規制部材１０の導電
性ウレタンゴム４２から圧接部分ＰのトナーＴに正電荷
を注入することができる。そのため、現像装置４０は、
確実に所定の帯電量に達するようにトナーＴを帯電させ
ることができ、当該トナーＴを現像ローラ８から感光ド
ラム２５の表面上に供給すれば、より高品位な可視像を
形成することができる。(2) In the developing device 40, a positive voltage is applied to the urethane rubber 42 in order to generate a potential difference between the urethane rubber 42 of the layer thickness base member 41 and the developing roller 8. An applied voltage unit 44 is provided that can be added. Therefore, the developing device 40 according to this modification is
According to this, when a thin layer of the charged toner T is formed on the peripheral surface of the developing roller 8, the toner T is not only charged by the friction received from the layer thickness regulating member 10 or the developing roller 8, The positive voltage applied to the conductive urethane rubber 42 of the layer thickness regulating member 10 generates a potential difference between the urethane rubber 42 and the developing roller 8, and the pressure contact portion between the conductive urethane rubber 42 of the layer thickness regulating member 10 Positive charges can be injected into the P toner T. Therefore, the developing device 40
The toner T can be charged so as to reliably reach a predetermined charge amount. If the toner T is supplied from the developing roller 8 onto the surface of the photosensitive drum 25, a higher-quality visible image can be formed. it can.
【００６８】なお、本変形例に係わるその他の作用およ
び効果は、第１実施形態の現像装置１における作用およ
び効果と同様である。 ［第２変形例］図７は、本変形例の現像装置５０におけ
る層厚規制部材５１付近を示す縦断面図である。The other operations and effects according to this modification are the same as those of the developing device 1 of the first embodiment. [Second Modification] FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the layer thickness regulating member 51 in the developing device 50 of this modification.
【００６９】現像装置５０が図１に示した現像装置１と
異なる点は、層厚規制部材５１のウレタンゴム５４が、
ウレタンゴム層５２とウレタンゴムにフッ素が添加され
たフッ素コート層５３とから成る点にある。しかも、フ
ッ素コート層５３は、ウレタンゴム５４における現像ロ
ーラ８との圧接する側の面に形成されている。The difference between the developing device 50 and the developing device 1 shown in FIG. 1 is that the urethane rubber 54 of the layer thickness regulating member 51 is
It consists of a urethane rubber layer 52 and a fluorine coating layer 53 in which fluorine is added to urethane rubber. In addition, the fluorine coat layer 53 is formed on the surface of the urethane rubber 54 that is in pressure contact with the developing roller 8.
【００７０】したがって、本変形例の現像装置５０によ
れば、現像ローラ８上に帯電したトナーＴの薄層を形成
する際に、トナーＴは現像ローラ８と帯電性能が悪いウ
レタンゴム５４と摩擦するのではなく、現像ローラ８と
負帯電性を有するフッ素コート層５３と摩擦する。フッ
素は負帯電性が非常に強いため、摩擦した物質を正に帯
電させる能力に優れているので、現像ローラ８上のトナ
ーＴは、確実に正に帯電される。Therefore, according to the developing device 50 of this modification, when forming a thin layer of the charged toner T on the developing roller 8, the toner T is in friction with the developing roller 8 and the urethane rubber 54 having poor charging performance. Instead, it rubs against the developing roller 8 and the fluorine coating layer 53 having negative chargeability. Fluorine has a very strong negative charge property, and therefore has an excellent ability to positively charge a frictioned substance, so that the toner T on the developing roller 8 is reliably positively charged.
【００７１】このように、現像装置５０は確実にトナー
Ｔを帯電させることができ、第１変形例と同様な作用お
よび効果を得ることができる。なお、本変形例に係わる
その他の作用および効果は、第１実施形態の現像装置１
における作用および効果と同様である。 （第２実施形態）以下、本発明を具体化した第２実施形
態を図面と共に説明する。As described above, the developing device 50 can reliably charge the toner T, and the same operation and effect as those of the first modification can be obtained. The other operations and effects according to the present modification are the same as those of the developing device 1 according to the first embodiment.
Is the same as the operation and effect in (Second Embodiment) Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００７２】なお、本第２実施形態において、第１実施
形態と同じ構成部材については符号を等しくしてその詳
細な説明を省略する。図８は、本実施形態の現像装置６
０の概略構成を示す縦断面図である。本変形例の現像装
置６０が図１に示した第１実施形態の現像装置１と異な
る点は、現像装置６０の層厚規制部材６１が、ステンレ
ス薄板６２の先端部に、角部分を丸く成形した樹脂製の
基材６３が両面テープにて接着され、さらに当該基材６
３および当該ステンレス薄板６２の先端部を覆うように
ウレタンゴム６４が両面テープにて接着されて形成され
ている点にある。In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment have the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted. FIG. 8 shows a developing device 6 according to this embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a zero. The developing device 60 of this modified example is different from the developing device 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 in that the layer thickness regulating member 61 of the developing device 60 is formed at the tip of the stainless steel plate 62 with a rounded corner. Resin base material 63 is adhered with a double-sided tape, and
3 and a urethane rubber 64 is adhered with a double-sided tape so as to cover the front end of the stainless steel thin plate 62.
【００７３】このように、本変形例の現像装置６０にお
いては層厚規制部材６１は、ステンレス薄板６２の先端
部に角部分を丸く成形した樹脂製の基材６３が接着さ
れ、さらに当該ステンレス薄板６２および当該基材６３
の先端部を覆うようにウレタンゴム６４が接着されて形
成されている。したがって、以下の作用および効果を得
ることができる。As described above, in the developing device 60 of this modification, the layer thickness regulating member 61 is formed by bonding the resin base material 63 having rounded corners to the tip of the stainless steel thin plate 62, 62 and the substrate 63
Urethane rubber 64 is adhered and formed so as to cover the tip end portion of the head. Therefore, the following actions and effects can be obtained.
【００７４】（１）層厚規制部材６１における弧状部Ｂ
の丸みの大きさは、樹脂製の基材６３の角部分の曲率
と、ウレタンゴム６４の層厚とで決定できるため、層厚
規制部材６１の弧状部Ｂの丸みの大きさを調整するのが
容易である。したがって、現像装置６０は、層厚規制部
材６１にて現像ローラ８の周面上にトナーＴの薄層を均
一に形成することができる。(1) Arc-shaped part B in layer thickness regulating member 61
Can be determined by the curvature of the corner portion of the resin-made base material 63 and the layer thickness of the urethane rubber 64. Therefore, the roundness of the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 61 is adjusted. Is easy. Therefore, the developing device 60 can uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8 by the layer thickness regulating member 61.
【００７５】（２）層厚規制部材６１において、基材６
３は角部分が丸く成形されているため、ウレタンゴム６
４を大きく曲げて基材６３に両面テープにて接着する必
要がない。したがって、層厚規制部材６１の弧状部Ｂの
部分を現像ローラ８に圧接しても、ウレタンゴム６４が
基材６３または両面テープから浮き上がることがない。
したがって、現像装置６０は、現像ローラ８の周面上に
トナーＴの薄層を安定して均一に形成することができ
る。(2) In the layer thickness regulating member 61, the base material 6
No. 3 has a rounded corner, so that urethane rubber 6
4 does not need to be bent greatly and adhered to the base material 63 with a double-sided tape. Therefore, even when the arc-shaped portion B of the layer thickness regulating member 61 is pressed against the developing roller 8, the urethane rubber 64 does not rise from the base material 63 or the double-sided tape.
Therefore, the developing device 60 can stably and uniformly form a thin layer of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 8.
【００７６】なお、本実施形態に係わるその他の作用お
よび効果は第１実施形態の現像装置１における作用およ
び効果と同様である。ところで、第２実施形態の現像装
置６０において、上記した第１変形例のように層厚規制
部材６１のウレタンゴム６４を導電性にして、当該ウレ
タンゴム６４と現像ローラ８との間に電位差が発生する
ように構成してもよい。このようにすれば、ウレタンゴ
ム６４のトナーＴに対する帯電性能の悪さを改善するこ
とができ、第１変形例と同様の作用および効果を得るこ
とができる。The other functions and effects according to the present embodiment are the same as those of the developing device 1 according to the first embodiment. By the way, in the developing device 60 of the second embodiment, the urethane rubber 64 of the layer thickness regulating member 61 is made conductive as in the first modification described above, and the potential difference between the urethane rubber 64 and the developing roller 8 is reduced. It may be configured to occur. By doing so, the poor charging performance of the urethane rubber 64 with respect to the toner T can be improved, and the same operation and effect as in the first modification can be obtained.
【００７７】また、ウレタンゴム６４における少なくと
も現像ローラ８との圧接部分Ｐに上記した第２変形例の
ようにフッ素を添加したフッ素コート層を設けてもよ
い。このようにすれば、ウレタンゴム６４のトナーＴに
対する帯電性能の悪さを改善することができ、第２変形
例と同様の作用および効果を得ることができる。Further, a fluorine coating layer to which fluorine is added may be provided on at least the pressure contact portion P of the urethane rubber 64 with the developing roller 8 as described in the second modification. By doing so, the poor charging performance of the urethane rubber 64 with respect to the toner T can be improved, and the same operation and effect as those of the second modification can be obtained.
【００７８】なお、本発明は上記した各実施形態に限定
されるものではなく、以下のように変更してもよく、そ
の場合でも、上記各実施形態と同様の作用および効果を
得ることができる。 （１）各層厚規制部材１０，４１，５１，６１に使用す
るシート状のウレタンゴムに代えて、他の弾性材料（例
えば、ＥＰＲ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ
（エチレンプロピレンジェンモノマー）など）を用いて
もよい。The present invention is not limited to the above embodiments, but may be modified as follows. Even in such a case, the same operation and effect as those of the above embodiments can be obtained. . (1) Instead of the sheet-like urethane rubber used for each layer thickness regulating member 10, 41, 51, 61, another elastic material (for example, EPR (ethylene propylene rubber), EPDM)
(Ethylene propylene diene monomer)).
【００７９】（２）各層厚規制部材１０，４１，５１の
基材１１および層厚規制部材６１のステンレス薄板６２
は、薄板状のステンレス鋼に代えて、バネ性を有するな
らば他の薄板状の材料（例えば、リン青銅、硬質樹脂な
ど）に代えてもよい。 （３）各層厚規制部材１０，４１，５１において、各ウ
レタンゴム１５，４２，５４をそれぞれ基材１１に接着
するには両面テープ１２のみならず、接着剤を用いてよ
い。(2) The base material 11 of each of the layer thickness regulating members 10, 41, 51 and the stainless steel plate 62 of the layer thickness regulating member 61
May be replaced with another thin plate-like material (for example, phosphor bronze, hard resin, etc.) as long as it has spring properties, instead of the thin plate-like stainless steel. (3) In each of the layer thickness regulating members 10, 41 and 51, not only the double-sided tape 12 but also an adhesive may be used to adhere the urethane rubbers 15, 42 and 54 to the base material 11, respectively.
【００８０】（４）層厚規制部材６１において、基材６
３のステンレス薄板６２への接着およびウレタンゴム６
４の基材６３への接着は、両面テープのみならず接着剤
を用いてもよい。 （５）現像装置４０において、層厚規制部材４１のウレ
タンゴム４２を導電性にするにはカーボン微粒子に代え
て、他の導電材（例えば、鉄、銅、金など）の微粒子を
添加してもよい。(4) In the layer thickness regulating member 61, the base material 6
3 and urethane rubber 6
Adhesion to the base material 63 may be performed using not only a double-sided tape but also an adhesive. (5) In the developing device 40, in order to make the urethane rubber 42 of the layer thickness regulating member 41 conductive, fine particles of another conductive material (for example, iron, copper, gold, etc.) are added instead of carbon fine particles. Is also good.
【００８１】（６）現像装置４０において、層厚規制部
材４１の導電性のウレタンゴム４２に代えて、アルカリ
金属塩（例えば、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦＳＯ3など）を
液状化された状態のウレタンゴムに添加して形成された
導電性ウレタンゴムを用いてもよい。このようにすれ
ば、導電性ウレタンゴムに添加されたアルカリ金属塩の
イオン導電により電荷を流通させることができる。(6) In the developing device 40, instead of the conductive urethane rubber 42 of the layer thickness regulating member 41, an alkali metal salt (for example, LiClO 4 , LiCFSO 3 or the like) is converted to urethane rubber in a liquefied state. A conductive urethane rubber formed by addition may be used. In this case, electric charges can be distributed by ionic conduction of the alkali metal salt added to the conductive urethane rubber.
【００８２】（７）現像ローラ８は導電性シリコンゴム
に代えて、他の導電性を有する弾性材料（例えば、ウレ
タンゴム、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）などを用いてもよい。(7) The developing roller 8 may be made of another conductive elastic material (eg, urethane rubber, EPR, EPDM) instead of the conductive silicon rubber.
【図１】第１実施形態の現像装置の縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a developing device according to a first embodiment.
【図２】第１実施形態の現像装置における層厚規制部材
付近の縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the vicinity of a layer thickness regulating member in the developing device of the first embodiment.
【図３】第１実施形態の現像装置を組み込んだレーザプ
リンタの縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a laser printer incorporating the developing device of the first embodiment.
【図４】実験１の実験結果を示すグラフ。FIG. 4 is a graph showing experimental results of Experiment 1.
【図５】実験２の実験結果を示すグラフ。FIG. 5 is a graph showing experimental results of Experiment 2.
【図６】第１変形例の現像装置における層厚規制部材付
近の縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the vicinity of a layer thickness regulating member in a developing device according to a first modified example.
【図７】第２変形例の現像装置における層厚規制部材付
近の縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the vicinity of a layer thickness regulating member in a developing device according to a second modification.
【図８】第２実施形態の現像装置の縦断面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a developing device according to a second embodiment.
１，４０，５０，６０…現像装置 ８…現像ローラ １１，６３…基材 １０，４１，５１，６１…層厚規
制部材 ２５…感光ドラム １５，４２，５２，６４…ウレタ
ンゴム ５３…フッ素コート層 ４２…導電性ウレタンゴム ６２…ステンレス薄板 Ｂ，ＢＳ…弧状部 Ｒ，Ｒ
Ｓ…曲率半径 Ｔ…トナー Ｐ…圧接部分1, 40, 50, 60 developing device 8 developing roller 11, 63 base material 10, 41, 51, 61 layer thickness regulating member 25 photosensitive drum 15, 42, 52, 64 urethane rubber 53 fluorine coating Layer 42: conductive urethane rubber 62: stainless steel sheet B, BS: arc-shaped part R, R
S: radius of curvature T: toner P: pressure contact portion
Claims (6)
制部材を圧接して非磁性１成分の現像剤の薄層を形成
し、薄層化された当該現像剤を静電潜像と対向する現像
領域に供給することにより可視像を形成する非磁性１成
分現像方式の現像装置において、 前記層厚規制部材は、 前記現像剤担持体との圧接部分に弧状部を有する基材
と、 当該基材の少なくとも前記圧接部分に貼付されたシート
状の弾性部材とから形成されていることを特徴とする現
像装置。A thin layer of a non-magnetic one-component developer is formed by pressing a layer thickness regulating member on a peripheral surface of a moving developer carrier, and the thinned developer is electrostatically charged. In a developing device of a non-magnetic one-component developing system that forms a visible image by supplying a visible image to a developing region opposed to an image, the layer thickness regulating member includes a base having an arc-shaped portion at a pressure contact portion with the developer carrier. A developing device, comprising: a material; and a sheet-like elastic member attached to at least the press-contact portion of the base material.
り、前記弧状部は当該薄板から形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の現像装置。2. The developing device according to claim 1, wherein the substrate is formed of a thin plate having a spring property, and the arc-shaped portion is formed of the thin plate.
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像
装置。3. The developing device according to claim 1, wherein the elastic member is made of urethane rubber.
徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装
置。4. The developing device according to claim 1, wherein said elastic member has conductivity.
に帯電性を改善するためのコート層が設けられたことを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装
置。5. The developing device according to claim 1, wherein a coating layer for improving chargeability is provided on at least the pressure contact portion of the elastic member.
接部分の曲率半径が１．２ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像装置。6. The developing device according to claim 1, wherein a radius of curvature of a portion of the elastic member pressed against the developer carrier is 1.2 mm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8402099A JP2000275960A (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8402099A JP2000275960A (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Developing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000275960A true JP2000275960A (en) | 2000-10-06 |
Family
ID=13818897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8402099A Pending JP2000275960A (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000275960A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008090086A (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Murata Mach Ltd | Developing device |
| WO2008146671A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Sony Chemical & Information Device Corporation | Antenna for rfid and portable communication device |
| US10684584B1 (en) | 2019-03-06 | 2020-06-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Development device |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP8402099A patent/JP2000275960A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008090086A (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Murata Mach Ltd | Developing device |
| JP4640308B2 (en) * | 2006-10-03 | 2011-03-02 | 村田機械株式会社 | Development device |
| WO2008146671A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Sony Chemical & Information Device Corporation | Antenna for rfid and portable communication device |
| JP2008301295A (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sony Chemical & Information Device Corp | Antenna for rfid and portable communications device |
| US10684584B1 (en) | 2019-03-06 | 2020-06-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Development device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5177537A (en) | Developing apparatus with elastic regulating member urged to a developer carrying member | |
| JP2003195628A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
| JPH0651630A (en) | Developing device | |
| JP2987254B2 (en) | Developing device and image forming device | |
| US5867758A (en) | Developer thickness-controlling blade and production process thereof as well as electrographic imaging device | |
| EP0572997A2 (en) | Electrophotographic developing apparatus | |
| JPH05224521A (en) | Developing device and image forming device | |
| US6195522B1 (en) | Developing device | |
| JP2000275960A (en) | Developing device | |
| CA2105254C (en) | Developing device for electrophotographic apparatus | |
| US5621505A (en) | Developing apparatus having rotatable developer supply member for developer carrying member | |
| JP2001100531A (en) | Developing device for electrophotography | |
| JPH0511584A (en) | Toner thin layer blade for one-component system wet type developing device | |
| JP2022059718A (en) | Developing device and image forming apparatus including the same | |
| JP2005189767A (en) | Developing apparatus and image forming apparatus | |
| JP2005189767A5 (en) | ||
| JPH11327288A (en) | Image forming device | |
| JPH04355777A (en) | Toner thin layering blade for dry type developing device | |
| JPH09288420A (en) | Developing device | |
| JP2003084563A (en) | Layer regulation member, layer forming device and image forming apparatus | |
| JP2000206783A (en) | Developing device | |
| JP2000227713A (en) | Developing device | |
| JP2000284589A (en) | Developing device, developing cartridge, process cartridge and image forming device | |
| JP3543615B2 (en) | Image forming device | |
| JP6602099B2 (en) | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |