JP2000274187A - Gap filling method between outer pipe and inner pipe - Google Patents
Gap filling method between outer pipe and inner pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドセグメン
トのシールド二次覆工などに好適に利用できる工法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method that can be suitably used for secondary shield lining of shield segments.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばシールド工法においては、シール
ド堀進機を推進させてトンネルを構築し、シールド堀進
機の後部では、鋼製または鉄筋コンクリート製のシール
ドセグメントを組み立てる。この際、シールドセグメン
トと周囲の地山との空隙に裏込め注入材を注入し、セグ
メントと共に一次覆工となす。2. Description of the Related Art In a shield construction method, for example, a tunnel is constructed by propelling a shield excavator, and a shield segment made of steel or reinforced concrete is assembled at the rear of the shield excavator. At this time, a backfill injection material is injected into a gap between the shield segment and the surrounding ground to form a primary lining together with the segment.
【０００３】そして、一般には漏水対策等のために、二
次覆工を施工する。二次覆工は、従来、型枠を組んでコ
ンクリートを流し込むコンクリート二次覆工が一般的で
あったが、最近、耐蝕性、水埋特性、水密性，耐震性に
優れた強化プラスチック複合管（ＦＲＰ管）を用いる二
次覆工が増加している。この二次覆工の際には、一次覆
工が完了した後、例えば強化プラスチック複合管をシー
ルドセグメント内に搬入し、接合し、固定する。そし
て、地上プラントから地下のシールドトンネルへと配管
を設置し、内管とシールドセグメントとの空隙中に配管
を挿入し、中詰め材を注入し、硬化させる。[0003] In general, a secondary lining is constructed to prevent water leakage. Conventionally, the secondary lining has been generally a concrete secondary lining in which concrete is poured into a formwork, but recently, reinforced plastic composite pipes with excellent corrosion resistance, water filling properties, water tightness, and earthquake resistance Secondary lining using (FRP pipe) is increasing. At the time of the secondary lining, after the primary lining is completed, for example, a reinforced plastic composite pipe is carried into the shield segment, joined, and fixed. Then, a pipe is installed from the above-ground plant to the underground shield tunnel, the pipe is inserted into a gap between the inner pipe and the shield segment, a filling material is injected and cured.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、シールドトン
ネルは長く、地上の注入プラントと地下の二次覆工箇所
との間には、通常は相当の距離があり、その上、注入プ
ラントにおけるポンプの圧送能力には限界がある。この
ため、空隙に対して１日に中詰め材を注入可能な距離
（以下、「施工距離」と呼ぶ）には限界がある。従っ
て、一箇所のシールドセグメントの内側の空隙の全体に
中詰め材を注入し終わるのには数日かかるのが普通であ
る。そして、一本の配管を空隙に挿入し、この配管から
中詰め材を空隙へと注入し、１日目の作業を終えると、
２日目には配管内の中詰め材が硬化するため、１日目の
作業の終わりには配管内を洗浄することで、過剰の中詰
め材を除去する必要がある。しかし、このような洗浄を
行うと、配管から洗浄水が流出し、既に充填の終わった
中詰め材へと向かって流入するので、充填品質に問題が
生ずる可能性がある。However, shield tunnels are long, and there is usually a considerable distance between the above-ground infusion plant and the underground secondary lining, as well as the pump in the infusion plant. The pumping capacity is limited. For this reason, there is a limit to the distance (hereinafter, referred to as “construction distance”) at which the filling material can be injected into the voids per day. Therefore, it usually takes several days to completely inject the filling material into the space inside the shield segment. Then, one pipe is inserted into the gap, the filling material is injected into the gap from this pipe, and when the work on the first day is completed,
Since the filling material in the pipe hardens on the second day, it is necessary to remove the excess filling material by cleaning the inside of the pipe at the end of the work on the first day. However, when such cleaning is performed, the cleaning water flows out of the pipe and flows toward the already-filled filling material, which may cause a problem in the filling quality.
【０００５】この問題を解決する工法として、次の２つ
の工法が知られている。 （１） 図２において、Ａ、Ｂ、Ｃは、１日目、２日
目、３日目に施工可能な施工距離であるものとする。シ
ールドセグメント１と内管２とは、例えば、施工に３日
かかる長さを有している。シールドセグメント１と内管
２との空隙３に、例えば３本の配管４Ａ、４Ｂ、４Ｃを
挿入する。配管４Ａから中詰め材を空隙３へと注入する
と、１日目にはＡの施工距離まで注入が進行する。配管
４Ａは、洗浄することなく、中詰め材の中に埋め殺す。
次いで、２日目には配管４Ｂから中詰め材を注入し、Ｂ
の施工距離まで注入を進行させる。２日目の終わりに
は、配管４Ｂは、洗浄することなく、中詰め材の中に埋
め殺す。３日目の施工についても同様とする。５は封止
材であり、６は内管の内部空間である。The following two methods are known as methods for solving this problem. (1) In FIG. 2, A, B, and C are construction distances that can be constructed on the first, second, and third days. The shield segment 1 and the inner pipe 2 have, for example, a length that requires three days for construction. For example, three pipes 4A, 4B, and 4C are inserted into the gap 3 between the shield segment 1 and the inner pipe 2. When the filling material is injected into the gap 3 from the pipe 4A, the injection proceeds to the construction distance A on the first day. The pipe 4A is buried in the filling material without cleaning.
Next, on the second day, the filling material was injected from the pipe 4B,
The injection proceeds to the construction distance of. At the end of the second day, the pipe 4B is buried in the filling without washing. The same applies to construction on the third day. 5 is a sealing material, and 6 is an internal space of the inner tube.
【０００６】各配管を中詰め材に埋め殺し、放棄する
と、施工日数の本数だけの配管を無駄にすることにな
る。また、地上の注入プラントから施工部分までの配管
内の注入材は廃棄することになり、材料の無駄が大き
い。When each pipe is buried in a filling material and abandoned, the number of pipes corresponding to the number of construction days is wasted. Further, the injection material in the pipe from the injection plant on the ground to the construction part is discarded, and the waste of the material is large.
【０００７】（２） 図３（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、１日の施工距離に合った長さを有する、短い内管２
Ａ、２Ｂ、２Ｃを準備し、かつ短い配管４Ｄ、４Ｅ、４
Ｆを準備する。シールドセグメント１内に配管２Ａを設
置し、配管４Ｄを空隙に挿入し、配管４Ｄを、地上プラ
ントと接続された図示しない主配管と接続し、注入を行
う。１日目の注入が終わると、配管４Ｄの主配管への接
続を解除し、配管４Ｄを放棄し、封止材９を設けて間仕
切りを作る。２日目、３日目には、配管４Ｅ、４Ｆ、内
管２Ｂ、２Ｃを設置し、前記と同様に処理する。(2) As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a short inner pipe 2 having a length corresponding to a working distance per day.
A, 2B, 2C, and short pipes 4D, 4E, 4
Prepare F. A pipe 2A is installed in the shield segment 1, a pipe 4D is inserted into a gap, and the pipe 4D is connected to a main pipe (not shown) connected to a ground plant to perform injection. When the injection on the first day is completed, the connection of the pipe 4D to the main pipe is released, the pipe 4D is abandoned, and a sealing material 9 is provided to form a partition. On the second and third days, the pipes 4E and 4F and the inner pipes 2B and 2C are installed, and the treatment is performed as described above.
【０００８】しかし、各配管４Ｄ、４Ｅ、４Ｆをそれぞ
れ空隙内に挿入し、固定し、主配管へと接続し、また接
続を解除する作業が毎日必要であるし、また各配管を放
棄する必要があるので、コストが上昇する。However, it is necessary to insert and fix the pipes 4D, 4E, and 4F in the gaps, connect the pipes to the main pipe, release the connection every day, and discard the pipes. Cost increases.
【０００９】本発明の課題は、外管と内管との空隙にセ
メントを主成分とする中詰め材を２サイクル以上の施工
サイクルにわたって注入し、中詰め材を硬化させる工法
において、配管を洗浄することなく、注入作業に必要な
配管を最小限とし、配管内で放棄される中詰め材の無駄
をなくし、また配管の空隙内への設置や接続の作業を軽
減することである。An object of the present invention is to provide a method of injecting a filling material mainly composed of cement into a gap between an outer pipe and an inner pipe over two or more construction cycles and hardening the filling material. It is an object of the present invention to minimize the piping required for the injection work, eliminate waste of the filling material abandoned in the piping, and reduce the work of installing and connecting the piping in the gap.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、外管と内管と
の空隙にセメントを主成分とする中詰め材を２サイクル
以上の施工サイクルにわたって注入し、この中詰め材を
硬化させる工法において、外管の長さと内管の長さとが
それぞれ１サイクル分の施工距離よりも長く、中詰め材
を注入するための配管を空隙に挿入し、中詰め材を空隙
へと注入する作業を、配管を洗浄および置換することな
く２サイクル以上にわたって行い、この間少なくとも各
施工サイクルの終わりに中詰め材の注入を終了する際に
は、凝結遅延剤を含有する中詰め材を配管の内部に充填
することを特徴とする。According to the present invention, there is provided a method of injecting a filling material mainly composed of cement into a gap between an outer pipe and an inner pipe over two or more construction cycles and hardening the filling material. In the work, the length of the outer pipe and the length of the inner pipe are each longer than the construction distance for one cycle, and the pipe for injecting the filling material is inserted into the gap, and the work of injecting the filling material into the gap is performed. The filling is carried out for at least two cycles without washing and replacing the pipe, during which, at least at the end of each construction cycle, the filling of the filling with the retarder is filled into the interior of the pipe. It is characterized by doing.
【００１１】本発明者は、外管と内管との空隙にセメン
トを主成分とする中詰め材を２サイクル以上の施工サイ
クルにわたって注入し、この中詰め材を硬化させる工法
において、凝結遅延剤を含有する中詰め材を使用するこ
とで、複数の施工サイクルにわたって、１本の配管から
空隙へと、その配管を洗浄することなく注入することを
想到し、本発明に到達した。これによって、注入作業に
必要な配管を少なくでき、また配管内で放棄される中詰
め材の無駄をなくし、また配管の空隙内への設置や接続
の作業を軽減することによって作業時間を短縮し、全体
として工事のコストダウンと工期のスピードアップに成
功した。従って、本発明は、例えば下水道のシールド工
事などの、工事の省力化とスピードとが要請される土木
工事において極めて有用である。The inventor of the present invention injects a filling material mainly composed of cement into a gap between an outer pipe and an inner pipe over two or more construction cycles and hardens the filling material. By using a filling material containing, the present inventors have conceived of injecting a single pipe into a gap over a plurality of construction cycles without cleaning the pipe, and arrived at the present invention. As a result, the piping required for the injection work can be reduced, the waste of the filling material abandoned in the piping is eliminated, and the work for installation and connection in the voids of the piping is reduced, thereby shortening the working time. As a whole, we succeeded in reducing construction costs and speeding up the construction period. Therefore, the present invention is extremely useful in civil engineering works that require labor-saving and speedy work, such as shield work for sewerage.
【００１２】本発明において、施工サイクルとは、中詰
め材の注入を開始してから、この注入作業を目的施工距
離以前の段階でいったん停止するまでのサイクルのこと
である。１サイクルとは、この施工サイクル１回のこと
であり、２サイクルとは、この施工サイクル２回のこと
である。施工サイクルは、通常は１日単位であるが、日
数以外の時間管理サイクルに従って注入施工を行う場合
もあり、本発明はこうした日数を基本として施工サイク
ルを決定しない場合にも有用である。なお、以下の実施
例は、主として日数を基本とした施工サイクルを中心と
して説明する。In the present invention, the construction cycle is a cycle from the start of filling of the filling material to the stop of the filling work at a stage before the target construction distance. One cycle is one execution cycle, and two cycles are two execution cycles. The construction cycle is usually in units of one day, but the injection construction may be performed according to a time management cycle other than the number of days. The present invention is also useful when the construction cycle is not determined based on such days. The following embodiments will be described mainly on a construction cycle based on the number of days.
【００１３】本発明をシールド工事に適用した実施形態
について、図１（ａ）を参照しつつ、更に説明する。シ
ールドセグメント１の内側に内管２を設置、固定する。
内管２の長さは、１日分の施工距離よりも長い。シール
ドセグメント１と内管２との空隙３に、通常１本の配管
４を挿入し、配管４から中詰め材を空隙内へと注入す
る。Ａ、Ｂ、Ｃは、１日分の施工距離を示す。例えば３
日目の施工を終えると、シールドセグメント１と内管２
との間に封止材５を設置する。An embodiment in which the present invention is applied to shield construction will be further described with reference to FIG. The inner tube 2 is installed and fixed inside the shield segment 1.
The length of the inner pipe 2 is longer than the construction distance for one day. Usually, one pipe 4 is inserted into the gap 3 between the shield segment 1 and the inner pipe 2, and the filling material is injected from the pipe 4 into the gap. A, B, and C show the construction distance for one day. For example, 3
After the construction on the day, shield segment 1 and inner pipe 2
And the sealing material 5 is provided between them.
【００１４】空隙３には、日中の間、凝結遅延剤を含有
する中詰め材を連続して注入することができる。しか
し、凝結遅延剤のコストが高い場合には、空隙中に凝結
遅延剤を含有しない中詰め材を充填し、各施工日の作業
の終わりに、凝結遅延剤を含有する中詰め材を配管内へ
と注入し、配管内に充填することができる。During the daytime, a filling material containing a setting retarder can be continuously injected into the cavity 3. However, if the cost of the setting retarder is high, fill the voids with a filling material that does not contain the setting retarder, and at the end of each work day, fill the filling material containing the setting retarder into the piping. And filled in the piping.
【００１５】本発明は、上記と同様にして、推進工法に
おける推進管と内管との空隙の充填工法に適用できる。The present invention can be applied to the method of filling the gap between the propulsion pipe and the inner pipe in the propulsion method in the same manner as described above.
【００１６】また、本発明は、内管の保護を目的とする
保護管と、保護されるべき内管との間の空隙への充填工
法へと適用できる。この場合には、外管の内部に挿入さ
れている内管の本数は、その横断面の方向で見て１本で
も良いが、複数本であってもよい。ここで、外管は、シ
ールドセグメント、推進工法による推進管、その他ヒュ
ーム管等の内管を保護する目的の管である。また、内管
は、例えばライフラインを収容する管であってよく、こ
れによってライフラインを外部衝撃から保護することが
できる。こうした内管としては、電力ケーブル管、ガス
管等がある。例えば、図１（ｂ）に模式的断面図を示す
ように、外管１１の内側に、６本の電力ケーブル管１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆを挿入
し、空隙１３に中詰め材７を充填する。Further, the present invention can be applied to a method of filling a gap between a protective tube for protecting the inner tube and the inner tube to be protected. In this case, the number of the inner pipes inserted into the outer pipe may be one or two or more in the cross-sectional direction. Here, the outer pipe is a pipe for the purpose of protecting the inner pipe such as a shield segment, a propulsion pipe formed by a propulsion method, and a fume pipe. Further, the inner pipe may be, for example, a pipe that accommodates a lifeline, thereby protecting the lifeline from external impact. Such inner tubes include power cable tubes, gas tubes, and the like. For example, as shown in a schematic cross-sectional view of FIG.
A, 12B, 12C, 12D, 12E, and 12F are inserted, and the space 13 is filled with the filling material 7.
【００１７】中詰め材は、セメント１００重量部と、粘
土鉱物５−６０重量部とを含有していることが好まし
く、他には、石灰石粉、フライアッシュ、下水汚泥など
の粉体を含有していてよい。The filling material preferably contains 100 parts by weight of cement and 5 to 60 parts by weight of a clay mineral, and further contains powders such as limestone powder, fly ash and sewage sludge. May be.
【００１８】セメント１００重量部に対して、凝結遅延
剤を０．９重量部以上添加することが好ましく、これに
よって配管内の中詰め材の硬化を７日以上にわたって抑
制し易い。また、経済的な理由からは、凝結遅延剤を
３．６重量部以下添加することが好ましい。It is preferable to add 0.9 parts by weight or more of the setting retarder to 100 parts by weight of cement, whereby the hardening of the filling material in the pipe can be easily suppressed for 7 days or more. For economic reasons, it is preferable to add the set retarder in an amount of 3.6 parts by weight or less.
【００１９】凝結遅延剤としては、有機系ではグルコン
酸やグルコヘプトン酸などのオキシカルボン酸やケト
酸、オキシカルボン酸やケト酸の塩類、脂肪酸、ショ糖
などの糖類および糖アルコール類、リグニンスルホン
酸、無機系ではケイフッ化物やリン酸塩、ほう酸塩を例
示できる。Examples of the setting retarder include oxycarboxylic acids and keto acids such as gluconic acid and glucoheptonic acid, salts of oxycarboxylic acids and keto acids, sugars and sugar alcohols such as fatty acids and sucrose, and lignin sulfonic acid in organic systems. In the case of inorganic materials, examples thereof include a silicide, a phosphate, and a borate.
【００２０】凝結遅延剤としては特にデンプン分解生成
物が好ましく、特に好ましくは、デンプン分解生成物が
４０重量％以上のマルトースを含有しており、これによ
って中詰め材としたときに、著しい凝結遅延、ブリーデ
ィング防止の作用を生ずる。この理由は以下のように考
えられる。As the setting retarder, a starch degradation product is particularly preferred, and particularly preferably, the starch degradation product contains 40% by weight or more of maltose, whereby a significant setting retardation is caused when used as a filling material. To prevent bleeding. The reason is considered as follows.
【００２１】例えば、ショ糖がセメントの硬化を遅延さ
せる機構については、現在まで不明な点が多く、一説に
よると水酸化カルシウム表面にショ糖成分が吸着し、こ
の結果セメント鉱物の水和を阻害するともいわれてい
る。またＣａ2+とＯＨ- の活性を減じてＣａ−糖酸錯塩
を生じ、アルミノフェライト相の反応を促進し、異常凝
結を起こすとの知見もある。For example, the mechanism by which sucrose delays the hardening of cement has been largely unknown so far. According to one theory, a sucrose component is adsorbed on the surface of calcium hydroxide, thereby inhibiting the hydration of the cement mineral. It is also said to be. There is also a finding that the activity of Ca 2+ and OH − is reduced to form a Ca-sugar acid complex salt, which promotes the reaction of the aluminoferrite phase and causes abnormal coagulation.
【００２２】また、２分子のＤ−グルコースが結合した
マルトースと、Ｄ−グルコースとＤ−フラクトースとが
結合したショ糖とでは、ショ糖の結合のほうが弱く、容
易にＤ−グルコースとＤ−フラクトースとに分解され
る。ここで、フラクトースは１分子の水酸化カルシウム
と難溶性の付加化合物を形成することが知られており、
このことから、特にショ糖を特定量以上中詰め材に添加
し、中詰め材の凝結を大きく遅延させようと試みると、
異常凝結を起こし易くなるものと推測される。Also, maltose to which two molecules of D-glucose are bound, and sucrose to which D-glucose and D-fructose are bound, the bond of sucrose is weaker, so that D-glucose and D-fructose are easily formed. And is decomposed into Here, fructose is known to form a sparingly soluble addition compound with one molecule of calcium hydroxide,
From this, especially when sucrose is added to the filling material in a specified amount or more, and an attempt is made to significantly delay the setting of the filling material,
It is assumed that abnormal coagulation is likely to occur.
【００２３】これに対して、マルトースはフラクトース
を含有していない。もっとも、マルトースの分解生成物
であるＤ−グルコースも、フラクトースへの異性化反応
を起こす。しかし、マルトースは、ショ糖と比べ比較的
安定した結合を持っているためにＤ−グルコースへの分
解が遅く、かつ、たとえＤ−グルコースへと分解した場
合であっても、Ｄ−グルコースからフラクトースへの異
性化の過程を経るため、急結等の異常凝結を起こしにく
いものと考えられる。このような特性から、マルトース
を前記の特定量以上含有させて、中詰め材の凝結を遅延
させようとした場合に、ショ糖とはまったく異なる挙動
を示し、異常凝結などを起こさないものと思われる。In contrast, maltose does not contain fructose. However, D-glucose which is a decomposition product of maltose also causes an isomerization reaction to fructose. However, maltose has a relatively stable bond as compared with sucrose, so that it is slowly decomposed into D-glucose, and even if it is decomposed into D-glucose, fructose is converted from D-glucose to fructose. It is considered that abnormal coagulation such as rapid setting hardly occurs due to the isomerization process. From such characteristics, when maltose is contained in the above-mentioned specific amount or more, and when the setting of the filling material is to be delayed, the behavior is completely different from that of sucrose, and it is considered that abnormal setting does not occur. It is.
【００２４】デンプン分解生成物のうち４０重量％以上
をマルトースが占めていることが必要である。マルトー
スの割合は、６０重量％以上とすることが好ましく、８
０重量％以上とすることが一層好ましく、これによって
２日後の粘度が一層低下し、ブリーディングも一層減少
する。デンプン分解生成物の１００重量％をマルトース
が占めていてもよい。It is necessary that maltose accounts for at least 40% by weight of the starch degradation products. The ratio of maltose is preferably 60% by weight or more, and 8% by weight.
The content is more preferably 0% by weight or more, whereby the viscosity after 2 days is further reduced, and the bleeding is further reduced. Maltose may make up 100% by weight of the starch degradation products.
【００２５】ただし、デンプン分解生成物中におけるシ
ョ糖またはフラクトースの割合が多いと、凝結遅延剤の
添加量を増大させたときに、前述した異常凝結を起こし
やすい。このため、デンプン分解生成物におけるショ糖
およびフラクトースの割合は５重量％以下が好ましく、
実質的に含有していないことが最も好ましい。However, when the ratio of sucrose or fructose in the starch decomposition product is large, the above-mentioned abnormal coagulation tends to occur when the amount of the coagulation retarder added is increased. For this reason, the ratio of sucrose and fructose in the starch degradation product is preferably 5% by weight or less,
Most preferably, it is substantially not contained.
【００２６】マルトースおよびショ糖以外の糖類の割合
は、マルトースおよびショ糖の残部である。この他の糖
類としては、マルトトリオース等の三糖類、テトラオー
ス等の四糖類が好ましい。The proportion of sugars other than maltose and sucrose is the balance of maltose and sucrose. As other saccharides, trisaccharides such as maltotriose and tetrasaccharides such as tetraose are preferable.
【００２７】中詰め材には、更に、減水剤、高性能減水
剤、高性能ＡＥ減水剤を添加することによって、ブリー
ディングに対する抵抗性は保持し、しかも、チクソトロ
ピー性を抑え、流動初期の粘性を更に低減することがで
き、これによって地上ポンプによる圧送時の負荷値を大
きく低減できる。減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減
水剤としては、オキシカルボン酸またはその塩類、ポリ
カルボン酸またはその塩類、リグニン系、ナフタレン
系、メラミン系、芳香族アミノスルホン酸系などが使用
可能である。なかでも、ナフタレン系が粘性を下げる効
果が大きいため、より好ましい。By adding a water reducing agent, a high-performance water reducing agent, and a high-performance AE water reducing agent to the filling material, the resistance to bleeding is maintained, the thixotropic property is suppressed, and the viscosity at the beginning of flow is reduced. It is possible to further reduce the load value, thereby greatly reducing the load value at the time of pumping by the ground pump. As the water reducing agent, the high performance water reducing agent and the high performance AE water reducing agent, oxycarboxylic acid or its salts, polycarboxylic acid or its salts, lignin type, naphthalene type, melamine type, aromatic aminosulfonic acid type, etc. can be used. is there. Among them, a naphthalene-based compound is more preferable because it has a large effect of lowering the viscosity.
【００２８】セメントとしては、普通ポルトランドセメ
ント、高炉セメント等が好ましい。粘土鉱物としては、
ベントナイトが特に好ましいが、カオリナイト等の粘土
鉱物も使用できる。粘土鉱物の割合は、１０‐４０重量
部が更に好ましい。As the cement, ordinary Portland cement, blast furnace cement and the like are preferable. As clay minerals,
Bentonite is particularly preferred, but clay minerals such as kaolinite can also be used. More preferably, the ratio of the clay mineral is 10 to 40 parts by weight.
【００２９】[0029]
【実施例】地中に下水道用のシールドセグメント１を設
置した。シールドセグメントの長さは１０００ｍであ
り、内径は３０００ｍｍである。シールドセグメント１
と土壌との間の一次覆工を終えた後、各シールドセグメ
ント１内に、１本が長さ２０ｍ、外径２７００ｍｍの強
化プラスチック複合管を収容し、固定した。地上に注入
プラントを設置し、長さ１０００ｍ、内径５０ｍｍの鋼
製の配管３の一端を注入プラントに接続し、他端を空隙
３内に収容し、固定した。EXAMPLE A shield segment 1 for sewage was installed underground. The length of the shield segment is 1000 m and the inner diameter is 3000 mm. Shield segment 1
After the primary lining between the ground and the soil was completed, a reinforced plastic composite pipe having a length of 20 m and an outer diameter of 2700 mm was accommodated in each shield segment 1 and fixed. An injection plant was installed on the ground, one end of a steel pipe 3 having a length of 1000 m and an inner diameter of 50 mm was connected to the injection plant, and the other end was accommodated in the gap 3 and fixed.
【００３０】普通ポルトランドセメント（住友大阪セメ
ント株式会社製）１００重量部、ベントナイト「ｗｅｓ
ｔｅｒｎｇｅｌ」（商品名）１６．０重量部、デンプン
分解生成物２．０重量部を混合し、中詰め材を得た。マ
ルトースを７１．０重量％およびその他の糖類（グルコ
ースおよびマルトトリオース）２９．０重量％からなる
デンプン分解生成物を使用した。練り混ぜ水としては水
道水を使用した。この中詰め材を、前述したようにして
空隙３内に連続的に注入した。１日の施工距離は２０ｍ
であった。各施工日の終わりに、配管を洗浄することな
く、また封止材による間仕切りを設けることなく放置
し、翌日の施工を行った。全体で５０日の施工日数にわ
たって施工を行った。この結果、配管内での中詰め材の
硬化による圧送トラブルはなく、また中詰め材の硬化後
の強度にも問題は生じなかった。100 parts by weight of ordinary Portland cement (manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.), bentonite "wes"
16.0 parts by weight of "terngel" (trade name) and 2.0 parts by weight of a starch decomposition product were mixed to obtain a filling material. A starch degradation product consisting of 71.0% maltose and 29.0% by weight of other sugars (glucose and maltotriose) was used. Tap water was used as the mixing water. This filling material was continuously injected into the gap 3 as described above. The daily construction distance is 20m
Met. At the end of each construction day, the pipes were left without washing and without providing a partition with a sealing material, and construction was performed the next day. The construction was carried out for a total of 50 days. As a result, there was no pressure feeding trouble due to hardening of the filling material in the pipe, and no problem occurred in the strength of the filling material after curing.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、外
管と内管との空隙にセメントを主成分とする中詰め材を
２サイクル以上の施工サイクルにわたって注入し、中詰
め材を硬化させる工法において、配管を洗浄することな
く、注入作業に必要な配管を最小限とし、配管内で放棄
される中詰め材の無駄をなくし、また配管の空隙内への
設置や接続の作業を軽減することができる。As described above, according to the present invention, the filling material containing cement as a main component is injected into the space between the outer pipe and the inner pipe over two or more construction cycles, and the filling material is used. In the hardening method, the pipes required for injection work are minimized without washing the pipes, eliminating waste of filling materials abandoned in the pipes, and installing and connecting pipes in the gaps of the pipes. Can be reduced.
【図１】 （ａ）は、シールドセグメント１と中詰め材
２との空隙３に中詰め材を充填する工法を説明するため
の模式図であり、（ｂ）は、外管１１内に複数の内管を
収容し、外管と内管との空隙１３に中詰め材７を充填し
た状態を示す模式的断面図である。1A is a schematic view for explaining a method of filling a gap 3 between a shield segment 1 and a filling 2 with a filling material, and FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a filling material 7 is filled in a gap 13 between an outer tube and an inner tube.
【図２】 シールドセグメントにおける従来の中詰め材
の空隙充填工法を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a conventional method of filling a gap with a filling material in a shield segment.
【図３】 （ａ）、（ｂ）は、シールドセグメントにお
ける従来の中詰め材の空隙充填工法を説明するための模
式図である。3 (a) and 3 (b) are schematic diagrams for explaining a conventional method of filling a gap with a filling material in a shield segment.
１、１１ 外管 ２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１
２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ内管 ３、１３ 空隙
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ配管
５、９ 封止材 ７ 中詰め材 Ａ、Ｂ、Ｃ １
日の施工距離1,11 outer tube 2,12A, 12B, 12C, 1
2D, 12E, 12F Inner tube 3, 13 Void
4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, 4F piping
5, 9 Sealing material 7 Filling material A, B, C 1
Day construction distance
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉田 裕二 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメントコ ンクリート研究所内 (72)発明者 矢本 拓生 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 株式会社エステック内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 CA03 JA00 KA00 KA11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yuji Tamada 7-55 Minamienkajima, Taisho-ku, Osaka-shi, Osaka Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Cement Concrete Laboratory (72) Inventor Takuo Yamoto Taisho, Osaka-shi, Osaka 7-55 Minamionkajima, Ward F-term in ESTEC Corporation (reference) 2D055 BA01 CA03 JA00 KA00 KA11
Claims (6)
とする中詰め材を２サイクル以上の施工サイクルにわた
って注入し、この中詰め材を硬化させる工法において、 外管の長さと内管の長さとがそれぞれ１サイクル分の施
工距離よりも長く、中詰め材を注入するための配管を空
隙に挿入し、中詰め材を空隙へと注入する作業を、配管
を洗浄および置換することなく２サイクル以上にわたっ
て行い、この間少なくとも各施工サイクルの終わりに中
詰め材の注入を終了する際には、凝結遅延剤を含有する
中詰め材を配管の内部に充填することを特徴とする、外
管と内管との空隙充填工法。1. A method of injecting a filling material mainly composed of cement into a gap between an outer pipe and an inner pipe over two or more construction cycles and hardening the filling material. The length of the pipe is longer than the installation distance for one cycle, and the pipe for injecting the filling material is inserted into the gap, and the work of injecting the filling material into the gap is to clean and replace the pipe. And at least at the end of each construction cycle, at the end of filling the filling, at least at the end of each construction cycle, filling the inside of the pipe with a filling containing a retarder. A method of filling the gap between the pipe and the inner pipe.
ドセグメントあるいは推進工法における推進管であるこ
とを特徴とする、請求項１記載の外管と内管との空隙充
填工法。2. The method according to claim 1, wherein the outer tube is a shield segment in a shield method or a propulsion tube in a propulsion method.
護するための保護管であることを特徴とする、請求項１
記載の外管と内管との空隙充填工法。3. The protection tube according to claim 1, wherein the outer tube is a protection tube for protecting the inner tube from an external impact.
The method for filling the gap between the outer pipe and the inner pipe as described above.
部、粘土鉱物５−６０重量部および凝結遅延剤０．９−
３．６重量部を含有していることを特徴とする、請求項
１−３のいずれか一つの請求項に記載の外管と内管との
空隙充填工法。4. The filler as claimed in claim 1, wherein the filler is 100 parts by weight of cement, 5-60 parts by weight of a clay mineral and 0.9-set retarder.
The method for filling a gap between an outer pipe and an inner pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein the method comprises filling 3.6 parts by weight.
解生成物を含有していることを特徴とする、請求項１−
４のいずれか一つの請求項に記載の外管と内管との空隙
充填工法。5. The method of claim 1, wherein said setting retarder contains at least starch degradation products.
4. A method for filling a gap between an outer tube and an inner tube according to claim 4.
％以上をマルトースが占めていることを特徴とする、請
求項５記載の外管と内管との空隙充填工法。6. The method according to claim 5, wherein maltose accounts for at least 40% by weight of the starch decomposition product.
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|---|---|---|---|---|
| JP2007169974A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Tachibana Material Co Ltd | Inside filling material |
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- 1999-03-26 JP JP08424399A patent/JP3502290B2/en not_active Expired - Fee Related
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