JP2000268675A - Manufacture of key-top sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多数の押釦スイッチ用
のキートップを1枚のフイルム板上に設けたキートップ
板の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a key top plate in which key tops for a large number of push button switches are provided on a single film plate.
【0002】[0002]
【従来技術】従来、1枚の樹脂製フイルム板上に多数の
キートップを形成したキートップ板が利用されている。
図6はこの種の従来のキートップ板を用いて構成した押
釦スイッチ板を示す分解斜視図である。2. Description of the Related Art Conventionally, a key top plate having a large number of key tops formed on a single resin film plate has been used.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a push button switch plate formed using a conventional key top plate of this type.
【0003】同図に示すようにこの押釦スイッチは、硬
質のスイッチ基板95上にキートップ板80を載置し、
その上に外装ケース90を取り付けて構成されている。
ここでキートップ板80は、可撓性を有するフイルム板
81の中に、多数のキートップ83を成型することによ
って構成されている。As shown in FIG. 1, the push-button switch has a key top plate 80 mounted on a hard switch substrate 95,
An outer case 90 is mounted thereon.
Here, the key top plate 80 is formed by molding a number of key tops 83 in a flexible film plate 81.
【0004】そして外装ケース90の貫通孔91から露
出するキートップ83を指で押圧すれば、該キートップ
83によって可動接点97が押圧されオンされる。When the key top 83 exposed from the through hole 91 of the outer case 90 is pressed with a finger, the movable contact 97 is pressed by the key top 83 and turned on.
【0005】ところで電子機器の中には外装ケース90
の表面形状を凸または凹状に湾曲させたものがある。[0005] By the way, an outer case 90 is included in some electronic equipment.
There are those in which the surface shape is curved in a convex or concave shape.
【0006】図7は外装ケース90が凸状に湾曲してい
る場合の押釦スイッチ板を示す概略側断面図である。同
図に示すように、外装ケース90が湾曲している場合
は、キートップ板80もこれに合わせて湾曲せしめるこ
ととなる。キートップ板80は可撓性があるので、たと
え外装ケース90の面が湾曲していてもこれに容易に対
応して湾曲できる。なお85はキートップ板80を外装
ケース90の下面に湾曲した状態で密着せしめるための
スペーサである。FIG. 7 is a schematic side sectional view showing a push button switch plate when the outer case 90 is curved in a convex shape. As shown in the figure, when the exterior case 90 is curved, the key top plate 80 is also curved in accordance with this. Since the key top plate 80 is flexible, even if the surface of the outer case 90 is curved, the key top plate 80 can easily be curved in response to this. Reference numeral 85 denotes a spacer for bringing the key top plate 80 into close contact with the lower surface of the outer case 90 in a curved state.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図7
に示す従来例にあっては、キートップ板80の湾曲とと
もに左右のキートップ83も傾いてしまう。このため、
以下のような問題点があった。However, FIG.
In the conventional example shown in FIG. 5, the key tops 83 on the left and right sides are also inclined with the curvature of the key top plate 80. For this reason,
There were the following problems.
【0008】この押釦スイッチ板を外装ケース90の
上から見た場合、左右の傾いたキートップ83の外周側
面84の部分が外装ケース90の貫通孔91内で見え易
くなってしまい、この押釦スイッチ板の美観が損なわれ
てしまう。When the push-button switch plate is viewed from above the outer case 90, the portion of the outer peripheral side surface 84 of the left and right key tops 83 becomes easily visible in the through hole 91 of the outer case 90, The aesthetics of the board will be impaired.
【0009】傾いたキートップ83の中心軸83aは
斜めに傾いており、このためこの傾いたキートップ83
を押圧する方向が該中心軸83aの方向となってしま
う。つまり各キートップ83の押圧方向が異なってしま
い、操作者は押圧操作がしにくくなってしまう。The center axis 83a of the inclined key top 83 is inclined obliquely.
Is the direction of the central axis 83a. That is, the pressing direction of each key top 83 is different, and it becomes difficult for the operator to perform the pressing operation.
【0010】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、キートップ板を湾曲させた状態でケー
スの裏面側に取り付けた場合であっても、各キートップ
の外周側面の部分がケースの上側から見えにくくて美観
が損なわれず、しかも各キートップを押圧する方向が同
一で操作者が操作し易いキートップ板の製造方法を提供
することにある。The present invention has been made in view of the above points, and has as its object the object of the present invention, even when the key top plate is mounted on the back side of the case in a curved state. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a key top plate in which portions are hard to be seen from the upper side of the case so that the appearance is not impaired, and the key tops are pressed in the same direction and the operator can easily operate.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲す
るケースの湾曲面形状に合わせて該ケースに湾曲された
状態で取り付けられる構造の押釦スイッチのキートップ
板の製造方法において、前記キートップ板の湾曲形状と
同様の湾曲面を設けると共に該湾曲面にキートップ形成
用の凹部を設け且つ該凹部の内周側面を各キートップを
押圧する方向に直線状に向くようにしてなる上金型と、
前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けてな
る下金型とを用意し、前記上金型と下金型の間に前記フ
イルム板を挟み込み、次に前記下金型側から溶融モール
ド樹脂を圧入することで、フイルム板の上金型に設けた
凹部に位置する部分を引き伸ばしながら押し上げて変形
して上金型に設けた凹部の内面に密着せしめると同時に
この凹部内に溶融モールド樹脂を充填してキートップを
形成し、冷却後に上金型と下金型を各キートップを押圧
する方向に引き離してキートップ板を取り出すことを特
徴とする。また本発明は、可撓性を有する樹脂フイルム
からなるフイルム板の中に複数個のキートップを成型
し、且つ湾曲するケースの湾曲面形状に合わせて該ケー
スに湾曲された状態で取り付けられる構造の押釦スイッ
チのキートップ板の製造方法において、前記キートップ
板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けると共に該湾曲面に
キートップ形成用の凹部を設け且つ該凹部の内周側面を
各キートップを押圧する方向に直線状に向くようにして
なる上金型と、前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾
曲面を設けてなる下金型とを用意し、予めキートップの
形状をプレフォーミングしておいたフイルム板を前記上
金型と下金型の間に挟み込み、次に前記凹部内に溶融モ
ールド樹脂を充填してキートップを形成し、冷却後に上
金型と下金型を各キートップを押圧する方向に引き離し
てキートップ板を取り出すことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention is directed to a curved surface of a case in which a plurality of key tops are molded in a film plate made of a flexible resin film and curved. In a method for manufacturing a key top plate of a push button switch having a structure attached to the case in a curved state according to a shape, a curved surface similar to the curved shape of the key top plate is provided and a key top is formed on the curved surface. An upper mold provided with a concave portion, and the inner peripheral side surface of the concave portion is linearly oriented in a direction of pressing each key top,
Prepare a lower mold having a curved surface similar to the curved shape of the key top plate, sandwich the film plate between the upper mold and the lower mold, and then melt from the lower mold side. By press-fitting the mold resin, the part located in the concave part provided in the upper mold of the film plate is stretched and pushed up while deforming to make it closely adhere to the inner surface of the concave part provided in the upper mold, and at the same time, the molten mold is filled in this concave part. A key top is formed by filling a resin, and after cooling, the upper die and the lower die are separated in a direction of pressing each key top, and the key top plate is taken out. The present invention also provides a structure in which a plurality of key tops are molded in a film plate made of a flexible resin film, and the key tops are attached to the case in a curved state in accordance with the curved surface shape of the case. In the method for manufacturing a key top plate of a push button switch, a curved surface similar to the curved shape of the key top plate is provided, a concave portion for forming a key top is provided on the curved surface, and an inner peripheral side surface of the concave portion is formed by each key top. Prepare an upper mold that is directed straight in the direction of pressing and a lower mold that is provided with a curved surface similar to the curved shape of the key top plate, and preform the shape of the key top in advance. The prepared film plate is sandwiched between the upper mold and the lower mold, and then the molten resin is filled in the recess to form a key top, and after cooling, the upper mold and the lower mold are separated. Key top Pressure and pulled away in the direction, characterized in that it retrieve the key top plate.
【0012】[0012]
【作用】湾曲した状態でケースに取り付けた場合であっ
ても、該ケースの孔から露出する各キートップの側面の
部分が上側から見えにくく、良好な美観が保てるキート
ップ板を製造できる。しかも各キートップの押圧方向を
いずれも同一方向とすることができるので、操作者はい
ずれのキートップも同一方向から押圧でき、その操作が
容易となるキートップ板を製造できる。The key top plate can be manufactured so that even if it is attached to the case in a curved state, the side portion of each key top exposed from the hole of the case is difficult to see from the upper side, and a good appearance can be maintained. Moreover, since the pressing direction of each key top can be the same direction, the operator can press any key top from the same direction, and can manufacture a key top plate that facilitates the operation.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図1は本発明の第1実施例にかかるキート
ップ板10を示す図であり、同図(a)は平面図、同図
(b)は同図(a)のE−E断面図、同図(c)は同図
(a)のF−F断面図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a key top plate 10 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a plan view, FIG. 1 (b) is a sectional view taken along line EE of FIG. FIG. 3C is a sectional view taken along line FF of FIG.
【0014】なお図1においては、キートップ板10を
下記する外装ケース20の湾曲形状に合わせて、同図
(c)に示すように幅方向に向かって湾曲せしめた状態
を示している。なお、実際にはキートップ板10を構成
するフイルム板11は可撓性を有するので、何ら支持部
材などで支持していない場合はこの湾曲形状は保持され
ない。FIG. 1 shows a state in which the key top plate 10 is curved in the width direction as shown in FIG. 1C in accordance with the curved shape of the outer case 20 described below. Note that, since the film plate 11 constituting the key top plate 10 is actually flexible, this curved shape is not maintained unless it is supported by any supporting member or the like.
【0015】同図に示すようにこのキートップ板10
は、可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂フイルム(例え
ばポリエチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレ
ート等)からなるフイルム板11を具備し、該フイルム
板11の面の縦方向と幅方向に向かってそれぞれ複数個
ずつのキートップ13を取り付けて構成されている。As shown in FIG.
Comprises a film plate 11 made of a thermoplastic synthetic resin film having flexibility (for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), and a plurality of film plates 11 are provided in the longitudinal and width directions of the surface of the film plate 11, respectively. Each key top 13 is attached.
【0016】ここで各キートップ13は、フイルム板1
1を上方向に向かって湾曲せしめると同時に該湾曲部1
2の下面側凹部内にモールド樹脂15を充填固化せしめ
ることによって該湾曲部12とモールド樹脂15とを直
接溶着一体化せしめて構成されている。16はキートッ
プ13の押圧部である。Here, each key top 13 is attached to the film plate 1.
1 is bent upward and at the same time
The curved portion 12 and the mold resin 15 are directly welded and integrated by filling and solidifying the mold resin 15 in the lower surface side concave portion of the second. Reference numeral 16 denotes a pressing portion of the key top 13.
【0017】そして本発明においては、図1(c)に示
すように、キートップ板10を下記する外装ケース20
の形状に合わせて幅方向に湾曲せしめた状態において、
各キートップ13の外周側面131(押圧部16の外周
側面も含む)がいずれも垂直上下方向(即ち各キートッ
プ13を押圧する方向)を向くように形成されている。
従って中央のキートップ13の形状と左右両側のキート
ップ13の形状はいずれも異なっている。また各押圧部
16は、キートップ板10を湾曲せしめた状態におい
て、その下端面が同一平面上に位置するようにその長さ
を異ならせて形成されている。In the present invention, as shown in FIG. 1C, the key top plate 10 is
In the state where it is curved in the width direction according to the shape of
The outer peripheral side surface 131 (including the outer peripheral side surface of the pressing portion 16) of each key top 13 is formed so as to face the vertical up and down direction (that is, the direction of pressing each key top 13).
Therefore, the shape of the key top 13 at the center and the shape of the key tops 13 at the left and right sides are different from each other. Each pressing portion 16 is formed to have a different length so that the lower end surface thereof is located on the same plane when the key top plate 10 is curved.
【0018】一方この実施例においては、図1(b)に
示すように、キートップ板10の縦方向に向かう各キー
トップ13の高さを異ならせている。即ち中央のキート
ップ13の高さL1を低くし、上下両側に向かうほど高
くし、最も上下のキートップ13の高さL2を最も高く
している。On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 1B, the height of each key top 13 in the vertical direction of the key top plate 10 is made different. That is, the height L1 of the central key top 13 is reduced, and is increased toward the upper and lower sides, and the height L2 of the uppermost and lower key tops 13 is maximized.
【0019】次に図2は外装ケース20の裏面側に前記
キートップ板10とスイッチ基板30を取り付けて構成
した押釦スイッチ板を示す図であり、同図(a)は平面
図、同図(b)は同図(a)のK−K断面図、同図
(c)は同図(a)のL−L断面図である。Next, FIG. 2 is a diagram showing a push button switch plate constituted by attaching the key top plate 10 and the switch substrate 30 to the back side of the outer case 20, and FIG. 2 (a) is a plan view and FIG. FIG. 2B is a sectional view taken along line KK of FIG. 2A, and FIG. 2C is a sectional view taken along line LL of FIG.
【0020】同図に示すように、外装ケース20は幅方
向に凸状に湾曲し、縦方向に凹状に湾曲している。そし
てこの外装ケース20の前記各キートップ13に対向す
る位置にはそれぞれ貫通孔21が設けられている。とこ
ろでこの貫通孔21の内周側面211も、垂直上下方向
(即ち各キートップ13を押圧する方向)を向くように
形成されている。一方外装ケース20の下面4隅からは
4本の突起23が突出されている。As shown in FIG. 1, the outer case 20 is curved convexly in the width direction and concavely curved in the vertical direction. The outer case 20 is provided with a through hole 21 at a position facing each of the key tops 13. Incidentally, the inner peripheral side surface 211 of the through hole 21 is also formed so as to face the vertical up and down direction (that is, the direction in which each key top 13 is pressed). On the other hand, four projections 23 project from four corners of the lower surface of the outer case 20.
【0021】次にスイッチ基板30は平板状の硬質基板
上に多数のスイッチ接点を設け、該各スイッチ接点の上
に金属ドーム状の可動接点33を貼り付けて構成されて
いる。各可動接点33は前記各キートップ13の押圧部
16に対向する位置に設けられている。Next, the switch substrate 30 is configured by providing a large number of switch contacts on a flat rigid substrate, and attaching a metal dome-shaped movable contact 33 on each of the switch contacts. Each movable contact 33 is provided at a position facing the pressing portion 16 of each key top 13.
【0022】そしてこれらを組み立てるには、まず外装
ケース20の裏面側にキートップ板10を密着するよう
に取り付ける。このとき外装ケース20の突起23をキ
ートップ板10に設けた孔17(図1(a)参照)に挿
入する。この状態で各キートップ13は外装ケース20
の各貫通孔21から表面に露出する。In order to assemble these components, first, the key top plate 10 is attached to the back side of the outer case 20 so as to be in close contact therewith. At this time, the protrusion 23 of the outer case 20 is inserted into the hole 17 provided in the key top plate 10 (see FIG. 1A). In this state, each key top 13 is attached to the outer case 20.
Is exposed to the surface from each of the through holes 21.
【0023】次にキートップ板10の裏面側に、枠体ス
ペーサ25を取り付け、さらにその裏面側にスイッチ基
板30を取り付ける。このとき外装ケース20の突起2
3をスイッチ基板30に設けた孔35(図2(b)参
照)に挿入してその先端を熱かしめし、これによってこ
れら各部材を一体に固定する。これによってキートップ
板10の外周は枠体スペーサ25によって外装ケース2
0の裏面に押し付けられるので、該キートップ板10は
外装ケース20の裏面に湾曲した状態で密着する。また
各押圧部16は各可動接点33上に当接または接近す
る。そして各キートップ13を押圧すれば、その押圧部
16が可動接点33を反転しスイッチをオンする。Next, a frame spacer 25 is mounted on the back side of the key top plate 10, and a switch substrate 30 is further mounted on the back side. At this time, the protrusion 2 of the outer case 20
3 is inserted into a hole 35 (see FIG. 2 (b)) provided in the switch board 30 and its tip is heat-steamed, whereby these members are integrally fixed. Thus, the outer periphery of the key top plate 10 is surrounded by the frame
Since the key top plate 10 is pressed against the back surface of the outer case 20, the key top plate 10 comes into close contact with the back surface of the outer case 20 in a curved state. Further, each pressing portion 16 contacts or approaches each movable contact 33. When each key top 13 is pressed, the pressing portion 16 inverts the movable contact 33 and turns on the switch.
【0024】ところで本発明においては図2に示すよう
に、キートップ板10の各キートップ13の外周側面1
31がいずれも直線状に垂直上下方向を向いているの
で、この押釦スイッチを真上から見た場合、外装ケース
20の各貫通孔21内において該各キートップ13の外
周側面131はほとんど見えない。従って美観が損なわ
れない。In the present invention, as shown in FIG. 2, the outer peripheral side surface 1 of each key top 13 of the key top plate 10 is provided.
Since each of the push buttons 31 is linearly oriented vertically and vertically, when the push button switch is viewed from directly above, the outer peripheral side surface 131 of each key top 13 is hardly visible in each through hole 21 of the outer case 20. . Therefore, the appearance is not spoiled.
【0025】しかも押圧部16を含めたキートップ13
全体の外周側面131を、キートップ板10を湾曲させ
た状態でいずれも垂直上下方向を向くように形成してい
るので、各キートップ13の押圧方向はいずれも垂直上
下方向で同一方向となり、操作者はいずれのキートップ
13も押圧し易くなる。Moreover, the key top 13 including the pressing portion 16
Since the entire outer peripheral side surface 131 is formed such that all of the key tops 10 face the vertical up and down direction in a state where the key top plate 10 is curved, the pressing direction of each key top 13 is the same direction in the vertical up and down direction, The operator can easily press any of the key tops 13.
【0026】またこの実施例の場合、縦方向に凹状に湾
曲する外装ケース20に対応して、それぞれのキートッ
プ13の高さを変えたので、これに容易に対応できる。
即ちこの実施例によれば、縦横方向に凹と凸のある形状
の外装ケース20に容易に対応できるキートップ板10
を提供できる。In the case of this embodiment, the height of each key top 13 is changed corresponding to the outer case 20 which is curved concavely in the vertical direction.
That is, according to this embodiment, the key top plate 10 which can easily cope with the outer case 20 having concave and convex shapes in the vertical and horizontal directions.
Can be provided.
【0027】ここで図4は上記キートップ板10を製造
する方法を説明するための概略側断面図である。同図に
示すように、フイルム板11を上金型200と下金型2
50の間に挟み込む。FIG. 4 is a schematic sectional side view for explaining a method of manufacturing the key top plate 10. As shown in FIG. As shown in the figure, the film plate 11 is connected to an upper mold 200 and a lower mold 2.
Insert between 50.
【0028】ここで上金型200は、前記キートップ板
10の湾曲形状と同様の湾曲面201によってその全体
が緩やかな凹状に形成されており、また該湾曲面201
の中にはキートップ13を形成するための凹部203が
設けられている。Here, the upper mold 200 has a curved surface 201 similar to the curved shape of the key top plate 10 and is formed in a gentle concave shape as a whole.
Is provided with a concave portion 203 for forming the key top 13.
【0029】一方下金型250は、前記キートップ板1
0の湾曲形状と同様の湾曲面251によってその全体が
緩やかな凸状に形成されており、また該湾曲面251の
中にはキートップ13の押圧部16を形成するための凹
部253が設けられている。また該凹部253には、ピ
ンゲート255が接続されている。On the other hand, the lower mold 250 is provided with the key top plate 1.
A curved surface 251 similar to the curved shape of 0 has a gently convex shape as a whole, and a concave portion 253 for forming the pressing portion 16 of the key top 13 is provided in the curved surface 251. ing. Further, a pin gate 255 is connected to the concave portion 253.
【0030】そしてピンゲート255から高温・高圧に
て熱可塑性の溶融モールド樹脂(例えばポリカーボネー
ト樹脂)を圧入すれば、フイルム板11の凹部203に
位置する部分が熱と圧力で引き延ばされながら押し上げ
られて変形し、点線で示すように凹部203の内面に密
着して湾曲部12が形成され、同時に該凹部203と凹
部253内に溶融モールド樹脂が充填される。Then, if a thermoplastic molten mold resin (for example, a polycarbonate resin) is press-fitted from the pin gate 255 at a high temperature and a high pressure, the portion of the film plate 11 located in the concave portion 203 is pushed up while being stretched by heat and pressure. The curved portion 12 is formed in close contact with the inner surface of the concave portion 203 as shown by a dotted line, and the concave portion 203 and the concave portion 253 are simultaneously filled with the molten mold resin.
【0031】ところでこのように樹脂フイルムを高温・
高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高圧のモールド
樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルムとモールド樹脂は
何らの接着剤を用いなくても両者は一体に強固に融着さ
れることが本願発明者の各種実験によって見出されてい
る。従って上記フイルム板11の湾曲部12と圧入され
たモールド樹脂15とは何らの接着剤なしに強固に融着
され、剥がれることはない。もちろん接着剤を用いて接
着しても良い。By the way, as described above, the resin film is heated at a high temperature.
If the high-pressure and high-pressure mold resin is brought into contact with the resin film while being stretched in a high-pressure state, the resin film and the mold resin can be firmly fused together without using any adhesive. It has been found by various experiments. Accordingly, the curved portion 12 of the film plate 11 and the press-fitted mold resin 15 are firmly fused without any adhesive and are not separated. Of course, they may be bonded using an adhesive.
【0032】そして冷却後に上下金型200,250を
取り外せば、図1に示すキートップ板10が完成する。When the upper and lower dies 200 and 250 are removed after cooling, the key top plate 10 shown in FIG. 1 is completed.
【0033】ところで本発明においては、押圧部16を
含めたキートップ13全体の外周側面131を、キート
ップ板10を湾曲させた状態でいずれも垂直上下方向を
直線状に向くように形成したので、上下金型200,2
50に設ける凹部203,253の内周側面も垂直上下
方向を直線状に向く。従って上下金型200,250を
取り外す際、両金型200,250を単に垂直上下方向
に引き離すだけで良い。つまりこのキートップ板10を
製造するための上下金型200,250の構造は簡易な
ものとすることができる。In the present invention, the outer peripheral side surface 131 of the entire key top 13 including the pressing portion 16 is formed such that the key top plate 10 is curved and all of the outer peripheral side surfaces 131 are directed straight in the vertical and vertical directions. , Upper and lower mold 200,2
The inner peripheral side surfaces of the concave portions 203 and 253 provided in the vertical direction also linearly turn in the vertical and vertical directions. Therefore, when removing the upper and lower molds 200 and 250, the two molds 200 and 250 need only be separated vertically. That is, the structure of the upper and lower molds 200 and 250 for manufacturing the key top plate 10 can be simplified.
【0034】なおフイルム板11のみを予めキートップ
13の形状にプレフォーミングしておき、後の工程でそ
の湾曲部内にモールド樹脂15を成型することでキート
ップ板10を製造しても良い。Alternatively, the key top plate 10 may be manufactured by preforming only the film plate 11 into the shape of the key top 13 and then molding the mold resin 15 in the curved portion in a later step.
【0035】次に図3(a)は本発明の第2実施例にか
かるキートップ板10′を示す平面図であり、図3
(b)は該キートップ板10′を用いて構成した押釦ス
イッチ板の概略側断面図(図3(a)のM−M線上断面
に相当する部分)である。なおこのキートップ板10′
において前記キートップ板10と同一部分には同一符号
を附する。FIG. 3A is a plan view showing a key top plate 10 'according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3B is a schematic side sectional view of a push button switch plate constituted by using the key top plate 10 ′ (a portion corresponding to a cross section taken along line MM in FIG. 3A). This key top plate 10 '
In the figure, the same parts as those of the key top plate 10 are denoted by the same reference numerals.
【0036】同図(a)に示すキートップ板10′にお
いて、前記キートップ板10と相違する点は、キートッ
プ板10′を2つの部分に分割するように、そのほぼ中
央位置に1本の連結部49を残して切り欠いた点のみで
ある。The key top plate 10 'shown in FIG. 3A is different from the key top plate 10 in that one key top plate 10' is divided into two parts so that one key top plate 10 ' This is the only cut-out point except for the connecting portion 49.
【0037】一方同図(b)に示すように、外装ケース
20′はその略中央の折り曲げ位置Pにおいて折り曲げ
られている。なおこの折り曲げ位置Pは、前記キートッ
プ板10′の連結部49に対向する位置にある。On the other hand, as shown in FIG. 3B, the outer case 20 'is bent at a bending position P substantially at the center. The bending position P is located at a position facing the connecting portion 49 of the key top plate 10 '.
【0038】そしてこの押釦スイッチ板を組立てた際、
キートップ板10′は外装ケース20′の折り曲げ位置
Pの部分で折り曲げられることとなるが、該折り曲げ位
置Pにおけるキートップ板10′は連結部49のみによ
って連結されているのみなので、たとえキートップ板1
0′全体が幅方向に湾曲していても、その折り曲げは容
易に行える。つまり一方の方向に湾曲し、他方の方向に
折り曲げられた表面形状の外装ケースに容易に対応でき
る。When this push button switch plate is assembled,
The key top plate 10 'is bent at the bending position P of the outer case 20'. However, since the key top plate 10 'at the bending position P is connected only by the connecting portion 49, the key top plate 10' Board 1
Even if the whole 0 'is curved in the width direction, it can be easily bent. That is, it can easily cope with an outer case having a surface shape that is curved in one direction and bent in the other direction.
【0039】なおこの実施例においては連結部49部分
でキートップ板10′を2つに折り曲げる例を示した
が、該連結部49を複数箇所に設けてキートップ板1
0′を複数箇所で折り曲げても良い。また一箇所に設け
る連結部49の数を1本でなく複数本としても良い。In this embodiment, an example in which the key top plate 10 'is bent in two at the connecting portion 49 has been described.
0 'may be bent at a plurality of positions. Further, the number of connecting portions 49 provided at one place may be plural instead of one.
【0040】上記第1,第2実施例で示したキートップ
板10,10′のキートップ13は、フイルム板11に
何ら孔を設けない構造のものであるが、本発明はこのよ
うな構造のキートップ13に限られず、要はフイルム板
上に複数個のキートップを成型によって形成する構造の
ものであればどのような構造のキートップであっても良
い。即ち例えば図5に示すキートップ板10″のよう
に、フイルム板11″に貫通孔51を設け、該貫通孔5
1の上下に該貫通孔51を塞ぐようにキートップ13″
を成型する構造としてもよい等、各種の変形が可能であ
る。The key tops 13 of the key top plates 10 and 10 'shown in the first and second embodiments have a structure in which no holes are provided in the film plate 11, and the present invention has such a structure. The key top 13 is not limited to the key top 13 described above, but may be any key top having a structure in which a plurality of key tops are formed on a film plate by molding. That is, for example, a through hole 51 is provided in a film plate 11 "like a key top plate 10" shown in FIG.
Key top 13 "so as to cover the through hole 51 above and below 1
Various deformations are possible, for example, a structure for molding the same.
【0041】要は各キートップの外周側面の形状が、キ
ートップ板が湾曲された状態で、該各キートップを押圧
する方向に向かっていずれも直線状で同一方向を向く形
状に形成されているものであれば、どのような構造のも
のでも良い。In short, the shape of the outer peripheral side surface of each key top is formed in a state where the key top plate is curved and all of the key tops are linearly directed in the same direction toward the direction in which each key top is pressed. Any structure may be used.
【0042】[0042]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるキートップ板によれば、以下のような優れた効果を
有する。 湾曲した状態でケースに取り付けた場合であっても、
該ケースの孔から露出する各キートップの側面の部分が
上側から見えにくく、良好な美観が保てるキートップ板
を製造できる。As described in detail above, the key top plate according to the present invention has the following excellent effects. Even if it is attached to the case in a curved state,
A side portion of each key top exposed from the hole of the case is difficult to see from the upper side, and a key top plate that can maintain a good appearance can be manufactured.
【0043】各キートップを押圧する方向がいずれも
同一方向となるので操作者が押圧操作し易くなるキート
ップ板を製造できる。Since the direction in which each keytop is pressed is the same direction, a keytop plate that can be easily pressed by the operator can be manufactured.
【図1】本発明の第1実施例にかかるキートップ板10
を示す図であり、同図(a)は平面図、同図(b)は同
図(a)のE−E断面図、同図(c)は同図(a)のF
−F断面図である。FIG. 1 is a key top plate 10 according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are plan views, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 3A, and FIG.
It is -F sectional drawing.
【図2】キートップ板10を用いて構成した押釦スイッ
チ板を示す図であり、同図(a)は平面図、同図(b)
は同図(a)のK−K断面図、同図(c)は同図(a)
のL−L断面図である。FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a push button switch plate configured using a key top plate 10, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG.
Is a sectional view taken along the line KK of FIG. 2A, and FIG.
It is LL sectional drawing of.
【図3】図3(a)は本発明の第2実施例にかかるキー
トップ板10′を示す平面図であり、図3(b)は該キ
ートップ板10′を用いて構成した押釦スイッチ板の概
略側断面図である。FIG. 3A is a plan view showing a key top plate 10 'according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a push button switch formed using the key top plate 10'. It is a schematic side sectional view of a board.
【図4】キートップ板10を製造する方法を説明するた
めの概略側断面図である。FIG. 4 is a schematic side sectional view for explaining a method of manufacturing the key top plate 10.
【図5】他の構造のキートップ13″を用いたキートッ
プ板10″を示す側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing a key top plate 10 ″ using a key top 13 ″ having another structure.
【図6】従来のキートップ板を用いて構成した押釦スイ
ッチ板を示す分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view showing a push button switch plate formed using a conventional key top plate.
【図7】外装ケース90が湾曲している場合の押釦スイ
ッチ板を示す概略側断面図である。FIG. 7 is a schematic side sectional view showing a push button switch plate when the outer case 90 is curved.
10,10′,10″ キートップ板 11 フイルム板 13,13″ キートップ 131 外周側面 20,20′ 外装ケース(ケース) 30 スイッチ基板 49 連結部 10, 10 ', 10 "key top plate 11 film plate 13, 13" key top 131 outer peripheral side surface 20, 20' outer case (case) 30 switch board 49 connecting portion
Claims (2)
イルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲
するケースの湾曲面形状に合わせて該ケースに湾曲され
た状態で取り付けられる構造の押釦スイッチのキートッ
プ板の製造方法において、 前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けると
共に該湾曲面にキートップ形成用の凹部を設け且つ該凹
部の内周側面を各キートップを押圧する方向に直線状に
向くようにしてなる上金型と、 前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けてな
る下金型とを用意し、 前記上金型と下金型の間に前記フイルム板を挟み込み、 次に前記下金型側から溶融モールド樹脂を圧入すること
で、フイルム板の上金型に設けた凹部に位置する部分を
引き伸ばしながら押し上げて変形して上金型に設けた凹
部の内面に密着せしめると同時にこの凹部内に溶融モー
ルド樹脂を充填してキートップを形成し、 冷却後に上金型と下金型を各キートップを押圧する方向
に引き離してキートップ板を取り出すことを特徴とする
キートップ板の製造方法。1. A structure in which a plurality of key tops are molded in a film plate made of a flexible resin film, and attached to the case in a curved state in accordance with a curved surface shape of the case. In the method for manufacturing a key top plate of a push button switch, a curved surface similar to the curved shape of the key top plate is provided, a concave portion for forming a key top is provided on the curved surface, and an inner peripheral side surface of the concave portion is formed by each key top. An upper mold and a lower mold having a curved surface similar to the curved shape of the key top plate are prepared, and the upper mold and the lower mold are provided. Then, by pressing the molten mold resin from the lower mold side, the portion located in the concave portion provided in the upper mold of the film plate is pushed up and deformed while stretching the portion located in the concave portion provided in the upper mold of the film plate. Type At the same time, the key top is formed by filling the molten mold resin into the recess and bringing the upper die and lower die apart in the direction of pressing each key top after cooling. A method for manufacturing a key top plate, comprising taking out the key top plate.
イルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲
するケースの湾曲面形状に合わせて該ケースに湾曲され
た状態で取り付けられる構造の押釦スイッチのキートッ
プ板の製造方法において、 前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けると
共に該湾曲面にキートップ形成用の凹部を設け且つ該凹
部の内周側面を各キートップを押圧する方向に直線状に
向くようにしてなる上金型と、 前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けてな
る下金型とを用意し、 予めキートップの形状をプレフォーミングしておいたフ
イルム板を前記上金型と下金型の間に挟み込み、 次に前記凹部内に溶融モールド樹脂を充填してキートッ
プを形成し、 冷却後に上金型と下金型を各キートップを押圧する方向
に引き離してキートップ板を取り出すことを特徴とする
キートップ板の製造方法。2. A structure in which a plurality of key tops are molded in a film plate made of a flexible resin film, and attached to the case in a curved state in accordance with a curved surface shape of the case. In the method for manufacturing a key top plate of a push button switch, a curved surface similar to the curved shape of the key top plate is provided, a concave portion for forming a key top is provided on the curved surface, and an inner peripheral side surface of the concave portion is formed by each key top. An upper mold that is oriented linearly in the direction of pressing and a lower mold that is provided with a curved surface similar to the curved shape of the key top plate are prepared, and the shape of the key top is preformed in advance. The film plate is sandwiched between the upper mold and the lower mold, and then the molten resin is filled in the recess to form a key top. After cooling, the upper mold and the lower mold are separated. Key top Method for producing a keytop plate, characterized in that retrieving the key top plate pulled away in the direction of pressing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000057212A JP3345752B2 (en) | 1994-10-13 | 2000-03-02 | Manufacturing method of key top plate |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2000268675A true JP2000268675A (en) | 2000-09-29 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008251323A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Panel integrated type push-button switch member and its manufacturing method |
DE10207107B4 (en) * | 2001-02-20 | 2008-11-13 | Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd., Kawasaki | Method for producing a control panel for a keyboard |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057212A patent/JP3345752B2/en not_active Expired - Fee Related
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DE10207107B4 (en) * | 2001-02-20 | 2008-11-13 | Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd., Kawasaki | Method for producing a control panel for a keyboard |
JP2008251323A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Panel integrated type push-button switch member and its manufacturing method |
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