JP2000267422A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
- Publication number
- JP2000267422A JP2000267422A JP7485599A JP7485599A JP2000267422A JP 2000267422 A JP2000267422 A JP 2000267422A JP 7485599 A JP7485599 A JP 7485599A JP 7485599 A JP7485599 A JP 7485599A JP 2000267422 A JP2000267422 A JP 2000267422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- toner
- carrier
- magnetic
- regulating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法などに用いられる画像形成装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus used for electrophotography, electrostatic printing, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】二成分現像法に用いられる乾式二成分現
像剤は、比較的大きな粒子表面上に微小なトナー粒子
が、両粒子の摩擦により発生した電気力により保持され
ており、静電潜像に近接すると、静電潜像が形成する電
界力によるトナー粒子に対する潜像方向への吸引力が、
トナー粒子とキャリア粒子間の結合力に打ち勝って、ト
ナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可視
化されるものである。そして、現像剤は現像によって消
費されたトナーを補充しながら反復使用される。2. Description of the Related Art In a dry two-component developer used in a two-component developing method, fine toner particles are held on the surface of a relatively large particle by an electric force generated by friction between the two particles. When the image is close to the image, the suction force in the latent image direction on the toner particles due to the electric field force generated by the electrostatic latent image,
By overcoming the bonding force between the toner particles and the carrier particles, the toner particles are attracted to and adhered to the electrostatic latent image, so that the electrostatic latent image is visualized. The developer is used repeatedly while replenishing the toner consumed by the development.
【０００３】したがって、この二成分現像法では安定し
た画像濃度を得るためにキャリアとトナーの混合比（ト
ナー濃度）を一定にする必要があり、そのためのトナー
補給機構やセンサ等を搭載する必要があるために、現像
装置が大型になり、その動作機構も複雑になるという欠
点があった。一方、一成分現像法では前記二成分現像法
のようにキャリア粒子とトナー粒子を混合した現像剤を
用いず、トナーと現像スリーブの摩擦により発生する電
気力あるいは磁性体を含有するトナーと磁石を内蔵した
現像スリーブ間の磁気力により現像スリーブ上にトナー
を保持し、静電潜像に近接すると静電潜像が形成する電
界によるトナー粒子に対する潜像への吸引力が、トナー
粒子と現像スリーブ間の結合力に打ち勝って、トナー粒
子は静電潜像上に吸引されて静電潜像が可視化されるも
のである。Therefore, in this two-component developing method, it is necessary to keep the mixture ratio of toner and carrier (toner density) constant in order to obtain a stable image density, and it is necessary to mount a toner replenishing mechanism, a sensor, and the like for that purpose. For this reason, there is a drawback that the developing device becomes large and the operation mechanism becomes complicated. On the other hand, the one-component developing method does not use the developer in which the carrier particles and the toner particles are mixed as in the two-component developing method, and uses the toner and the magnet containing the electric force or the magnetic material generated by the friction between the toner and the developing sleeve. The toner is held on the developing sleeve by the magnetic force between the built-in developing sleeves, and when the electrostatic latent image comes close to the electrostatic latent image, the attracting force to the latent image for the toner particles due to the electric field formed by the electrostatic latent image is generated by the toner particles and the developing sleeve. By overcoming the bonding force between the toner particles, the toner particles are attracted onto the electrostatic latent image and the electrostatic latent image is visualized.
【０００４】したがって、一成分現像法ではトナー濃度
を制御する必要がないため、現像装置が小型化できると
いう利点はあるが、現像領域でのトナー粒子数が二成分
現像法に比べて少ないために感光体へのトナーの現像量
が充分ではなく、高速の複写機への対応が困難であっ
た。Accordingly, in the one-component developing method, it is not necessary to control the toner concentration, so that there is an advantage that the developing device can be downsized. The amount of toner developed on the photoreceptor was not sufficient, and it was difficult to cope with high-speed copying machines.
【０００５】これに対して、従来トナー濃度検知手段を
必要とせず、現像剤の動きによってトナーを取り込む現
像装置が知られている。しかし、この現像装置では、現
像剤の動きが活発な箇所とそうでない箇所、あるいは現
像剤の多い箇所と少ない箇所においてトナーの取り込み
量が異なり、部分的にトナー濃度が不安定となって画像
濃度ムラやかぶりが発生し易い。そこで、トナーホッパ
ー内に２つのトナー供給部材を配設し、各トナー供給部
材で形成される経路に現像剤を通過させることにより、
装置長手方向における画像濃度ムラやかぶりを解決する
技術が特開昭６３−４２８２号公報に開示されている。
しかし、上記公報に開示された技術では、トナー供給部
材を２つ使用するため、現像ユニットが大型化してしま
うと共にコストアップしてしまうという問題点があっ
た。また、さらに特開平９−１９７８３３号公報に開示
された技術により前記欠点を解消する方法が提示されて
いるが、先に示した濃度ムラの解消に関しては充分なも
のではなかった。On the other hand, there has been known a developing device which does not require a toner concentration detecting means and takes in toner by the movement of a developer. However, in this developing device, the amount of toner taken in is different between a portion where the developer movement is active and a portion where the developer is not active, or a portion where the amount of the developer is large and a portion where the amount of the developer is small. Unevenness and fogging are likely to occur. Therefore, by disposing two toner supply members in the toner hopper and allowing the developer to pass through a path formed by each toner supply member,
A technique for solving image density unevenness and fogging in the longitudinal direction of the apparatus is disclosed in JP-A-63-4282.
However, in the technique disclosed in the above publication, there are problems that the developing unit becomes large and the cost increases because two toner supply members are used. Further, a method for solving the above-mentioned drawback by the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-197833 has been proposed, but it has not been sufficient to solve the above-mentioned uneven density.
【０００６】また、近年、コピー画像の高画質化への要
求が高まり、トナーの小粒径化が求められている。しか
し、トナーの小粒径化は、画質の向上をもたらすが、同
時に種々の問題が生じてくる。特に、定着においては、
ハーフトーン部の定着性が悪くなる。これは、ハーフト
ーン部分は、トナーの付着料が小さいため、転写材上の
凹部に転写されたトナーは、定着ローラーから与えられ
る熱量が極端に少なく、オフセット現象を発生しやすく
なる欠点があった。In recent years, there has been an increasing demand for higher image quality of copy images, and a reduction in toner particle size has been required. However, reducing the particle size of the toner improves the image quality, but also causes various problems. In particular, in fixing,
The fixability of the halftone portion is deteriorated. This is because the toner transferred to the concave portion on the transfer material has an extremely small amount of heat given from the fixing roller since the halftone portion has a small amount of toner adhering material, and has a disadvantage that the offset phenomenon is easily generated. .
【０００７】また、静電荷保持体から転写材へトナーを
転写する機構としては、環境上の配慮からオゾンの発生
を低減させるために、オゾン発生量の少ない接触式転写
装置が用いられている。この方式は、転写材と静電荷保
持体との密着性がとりやすく、質の良い転写像が得られ
るものの、トナー像に加わる圧力のためにトナーの凝集
が発生する。その結果、静電荷保持体との付着力が大き
くなり、密着の強固な部分は転写材上に転写されない現
象が起こる。この現象は、ライン画像で一般に顕著に見
られ、中心部の転写されない「中抜け現象」と呼ばれ問
題視されている。特に、近年の高画質の要求から使用さ
れる微小トナーは、凝集度が高く、流動性が悪いため、
虫喰い転写不良の発生が大きいことが知られている。ま
た、逆に、粗いトナーでは、凝集度が低いため虫喰い転
写不良の発生は少ないが、画像のシャープさに欠け、画
像の品質が落ちる。この問題を解決する方法として、粉
砕工程において、トナーを球形化処理することにより、
静電荷保持体との接触面積を減らし、付着力を低くする
ことによる虫喰い転写不良の発生を減少させる方法が知
られている。As a mechanism for transferring the toner from the electrostatic charge holding member to the transfer material, a contact transfer device that generates a small amount of ozone is used in order to reduce the generation of ozone from environmental considerations. In this method, adhesion between the transfer material and the electrostatic charge holding member is easily obtained, and a high-quality transfer image is obtained. However, aggregation of toner occurs due to pressure applied to the toner image. As a result, the adhesive force with the electrostatic charge holding member increases, and a phenomenon occurs in which a portion having strong adhesion is not transferred onto the transfer material. This phenomenon is generally conspicuous in line images, and is called a “hollow-out phenomenon” in which the central portion is not transferred, and is regarded as a problem. In particular, fine toner used in recent years due to the demand for high image quality has a high degree of aggregation and poor fluidity,
It is known that transfer of insect-eating transfer is large. Conversely, coarse toner has a low degree of agglomeration and thus has little occurrence of bug-eating transfer failure, but lacks sharpness of the image and deteriorates image quality. As a method for solving this problem, in the pulverizing step, the toner is subjected to a spherical treatment,
There is known a method for reducing the occurrence of bug-eating transfer failure by reducing the contact area with the electrostatic charge holding member and lowering the adhesive force.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、部品点数を低減させ、機能の集約化を行なう
ことにより、小型化及び低コスト化を図りつつ品質の安
定化を行なうことができる画像形成装置を提供をするこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems, reduces the number of parts, and integrates functions to stabilize the quality while reducing the size and cost. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of performing the above.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性
キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像
剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される
前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の規
制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像
剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担
持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現
像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像
剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる
現像装置を有する画像形成装置であって、前記現像剤収
容部は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現
像剤の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有
し、第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤の
トナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に
該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持
体との間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の現
像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内
の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担持
体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となった
際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤が
前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部に
溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止さ
せ、該磁性トナーは、少なくとも結着樹脂および磁性体
を含有する磁性トナーであり、凝集度（Ａ）が５〜１５
％であり、ゆるみ見掛け密度（Ｂ）が０．５０ｇ／ｃｍ
3以下、および、Ａ×Ｂ≦７．０を満足する場合、より
好ましくは、ゆるみ見掛け密度（Ｂ）が５．０≦Ａ×Ｂ
≦５．５を満足する場合現像剤の流動性が高く、帯電が
均一になされ、画像濃度ムラの少ない前記欠点を解消し
た高画質な画像を提供し得ることを見い出した。凝集度
が１５％より大きい場合、画像濃度ムラが発生し、５％
より小さい場合は転写におけるチリが多く、鮮明な画像
が得られない不具合を生じた。５．０≦Ａ×Ｂ≦５．５
を満足する場合に、画像濃度ムラの少ない画像が得られ
た。これは、Ａ×Ｂ＜５．０の場合、画像濃度ムラはト
ナー帯電量に大きく影響を受けるため、内部に撹拌され
ていた現像剤と補給された現像剤との帯電量の差が大き
いため、画像濃度ムラが大きくなると考えられる。Ａ×
Ｂ＞５．５の場合は、現像剤が流動しにくいため、現像
剤収容部内に帯電ムラが生じるためと考えられる。ま
た、真比重１．７０ｇ／ｃｍ3以下の場合、現像能力が
高く、濃度の高い画像を提供し得ることを見い出した。
また、ブローオフ法による帯電量が１０〜３０μＣ／ｇ
である場合、現像能力が高く、濃度の高い画像を提供し
得ることを見い出した。トナーの帯電量が１０μＣ／ｇ
より小さい場合、磁性トナーが静電像保持体方向へかか
っている静電力よりも現像剤担持体へかかる磁力の影響
が大きくなり、静電像担持体へ現像されにくくなり、画
像濃度が薄くなる。また、トナーの帯電量が３０μＣ／
ｇよりも大きい場合、キャリアからトナーを引き離すの
に大きな電界が必要とするため画像濃度は薄くなる。こ
こで、凝集度、ゆるみ見掛け密度の測定は、ホソカワミ
クロン社製のパウダーテスタを用いた。真比重の測定
は、ベックマン社製の空気比較式比重計ＭＯＤＥＬ−９
３０を用いた。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that a magnetic field generating means is provided inside, and a two-component developer containing a toner and a magnetic carrier is carried and transported. Body, a first regulating member for regulating an amount of the developer carried and conveyed by the developer carrier, and a developer accommodating portion for accommodating the developer scraped off by the first regulating member And a toner storage unit adjacent to the developer storage unit for supplying toner to the developer carrier, wherein the developer and the toner are changed by a change in the toner concentration of the developer on the developer carrier. An image forming apparatus having a developing device that changes a state of contact with the developer and changes a toner take-in state of the developer on the developer carrying member, wherein the developer accommodating portion is larger than a first regulating member. In the transport direction of the developer on the developer carrier And a second regulating member disposed on the side of the developer carrier. When the toner concentration of the developer on the developer carrying member increases and the layer thickness of the developer increases, the second regulating member has a second regulating member. A gap with the developer carrier is set to regulate the passage of the increased amount of the developer, and regardless of a change in the toner concentration of the developer on the developer carrier, the inside of the developer accommodating portion is set. When the developer moves in the developer accommodating portion and the toner concentration of the developer on the developer carrying member reaches a predetermined toner concentration, the developer restricted in passage by the second regulating member is The toner is accumulated in a contact portion between the developer on the developer carrier and the toner, and the developer closes the contact portion to stop the toner taking-in state of the developer on the developer carrier. A magnetic toner containing at least a binder resin and a magnetic substance, A) 5 to 15
%, And the loose apparent density (B) is 0.50 g / cm.
When 3 or less and A × B ≦ 7.0 are satisfied, the loose apparent density (B) is more preferably 5.0 ≦ A × B.
It has been found that when the value satisfies ≦ 5.5, the fluidity of the developer is high, the charging is made uniform, and a high-quality image with less unevenness in image density can be provided. When the cohesion degree is larger than 15%, image density unevenness occurs and 5%
When the size is smaller, the dust in the transfer is large, and a problem that a clear image cannot be obtained occurs. 5.0 ≦ A × B ≦ 5.5
Was satisfied, an image with less image density unevenness was obtained. This is because in the case of A × B <5.0, since the image density unevenness is greatly affected by the toner charge amount, the difference in the charge amount between the developer stirred inside and the replenished developer is large. It is considered that the image density unevenness increases. A ×
In the case of B> 5.5, it is considered that since the developer hardly flows, uneven charging occurs in the developer accommodating portion. Further, it has been found that when the true specific gravity is 1.70 g / cm 3 or less, an image having high developing ability and high density can be provided.
Further, the charge amount by the blow-off method is 10 to 30 μC / g.
, It was found that an image having high developing ability and high density could be provided. The charge amount of the toner is 10 μC / g
If it is smaller, the influence of the magnetic force applied to the developer carrier becomes larger than the electrostatic force applied to the electrostatic image carrier in the direction of the magnetic toner, so that the toner is hardly developed on the electrostatic image carrier, and the image density is reduced. . Further, the charge amount of the toner is 30 μC /
If it is larger than g, a large electric field is required to separate the toner from the carrier, so that the image density becomes low. Here, the measurement of the cohesion degree and the loose apparent density used a powder tester manufactured by Hosokawa Micron Corporation. The true specific gravity was measured using an air comparison specific gravity meter MODEL-9 manufactured by Beckman.
30 was used.
【００１０】また特に、トナー体積平均粒径が５〜１０
μｍである場合に、細線再現性に優れた高画質な画像を
得ることが可能であった。ここでトナー体積平均粒径の
測定は、種々の方法によって測定可能であるが、本発明
では米国コールター・エレクトロニクス社製のコールタ
ーカウンターＴＡIIを用いた。In particular, the toner has a volume average particle diameter of 5 to 10
In the case of μm, it was possible to obtain a high quality image with excellent fine line reproducibility. Here, the toner volume average particle diameter can be measured by various methods. In the present invention, a Coulter Counter TAII manufactured by Coulter Electronics Co., Ltd., USA, was used.
【００１１】また特に、トナー平均円形度が０．９４０
以上である場合に、ライン画像における転写抜けが少な
い良好な画像が得られた。これは、トナー表面が充分に
滑らかな為、像支持体との接点が減少し、静電荷保持体
から転写材へのトナーの虫喰い転写不良が減少するため
と考えられる。ここで、トナー平均円形度の測定は、東
亞医用電子株式会社製ＦＰＩＡ−１０００フロー式粒子
像分析装置を用いた。In particular, the toner has an average circularity of 0.940.
In the cases described above, a good image with few transfer omissions in the line image was obtained. This is presumably because the toner surface is sufficiently smooth, so that the number of contact points with the image support decreases, thereby reducing the problem of poor transfer of toner from the electrostatic charge holding member to the transfer material. Here, the measurement of the average circularity of the toner was performed using an FPIA-1000 flow type particle image analyzer manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.
【００１２】次に本発明のトナーに用いられる材料につ
いて詳細に説明する。本発明に使用される結着樹脂とし
ては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビ
ニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単重合
体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン
−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重
合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン
−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、
スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重
合体が挙げられる。Next, the materials used in the toner of the present invention will be described in detail. Examples of the binder resin used in the present invention include homopolymers of styrene such as polystyrene, poly p-chlorostyrene, and polyvinyltoluene and substituted products thereof; styrene-p-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer , Styrene-vinyl toluene copolymer, styrene-vinyl naphthalene copolymer, styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer,
Styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-α-chloromethyl methacrylate copolymer, styrene- Acrylonitrile copolymer, styrene-
Vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl ethyl ether copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylonitrile-indene copolymer, styrene- Styrene-based copolymers such as a maleic acid copolymer and a styrene-maleic acid ester copolymer are exemplified.
【００１３】また、下記の樹脂を混合して使用すること
もできる。ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペ
ン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィ
ンワックスなどが挙げられる。Further, the following resins can be mixed and used. Polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, polyurethane, polyamide, epoxy resin, polyvinyl butyral, polyacrylic resin, rosin, modified rosin, terpene resin, phenol resin, aliphatic Or alicyclic hydrocarbon resin, aromatic petroleum resin, chlorinated paraffin, paraffin wax and the like can be mentioned.
【００１４】また、特に圧力定着用に好適な結着樹脂と
しては、下記のものを挙げることができ、混合して使用
できる。ポリオレフィン（低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレンポリ４弗化エチ
レンなど）、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体（モノマー比５〜３０：９５〜
７０）、オレフィン共重合体（エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂）、ポ
リビニルピロリドン、メチルビニルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェ
ノール変性テルペン樹脂等。Further, as the binder resin particularly suitable for pressure fixing, the following can be mentioned, and they can be used in combination. Polyolefin (low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, polyethylene oxide polytetrafluoroethylene, etc.), epoxy resin, polyester resin, styrene-butadiene copolymer (monomer ratio 5-30: 95-
70), an olefin copolymer (ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, ethylene-vinyl chloride copolymer, Ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin), polyvinyl pyrrolidone, methyl vinyl ether-maleic anhydride copolymer, maleic acid-modified phenol resin, phenol-modified terpene resin, and the like.
【００１５】更に、本発明の磁性トナー中に含まれる磁
性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライ
ト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あ
るいはこれら金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、
マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、
ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレ
ン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の
合金およびその混合物などが挙げられる。これらの強磁
性体は、平均粒径が０．１〜２μｍ程度のものが望まし
く、トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００重
量部に対し約１０〜２００重量部、特に好ましくは樹脂
成分１００重量部に対し４０〜１５０重量部である。ま
た、本発明のトナーに含有される帯電制御剤としては、
従来公知のものが使用できる。正帯電制御剤としては、
ニグロシン、塩基性染料、塩基性染料のレーキ顔料、四
級アンモニウム塩化合物他等が挙げられ、負帯電制御剤
としては、モノアゾ染料の金属塩、サリチル酸、ナフト
エ酸、ダイカルボン酸の金属錯体等が挙げられる。Further, the magnetic material contained in the magnetic toner of the present invention includes iron oxide such as magnetite, hematite, and ferrite; metals such as iron, cobalt, and nickel; and aluminum, cobalt, copper, lead, and the like of these metals.
Magnesium, tin, zinc, antimony, beryllium,
Examples include alloys of metals such as bismuth, cadmium, calcium, manganese, selenium, titanium, tungsten, and vanadium, and mixtures thereof. These ferromagnetic materials preferably have an average particle size of about 0.1 to 2 μm, and are contained in the toner in an amount of about 10 to 200 parts by weight, particularly preferably 100 parts by weight, per 100 parts by weight of the resin component. It is 40 to 150 parts by weight based on parts by weight. Further, as the charge control agent contained in the toner of the present invention,
Conventionally known ones can be used. As the positive charge control agent,
Nigrosine, basic dyes, lake dyes of basic dyes, quaternary ammonium salt compounds, and the like.Examples of negative charge control agents include metal salts of monoazo dyes, salicylic acid, naphthoic acid, and metal complexes of dicarboxylic acid. No.
【００１６】また、本発明のトナーは、必要に応じて添
加物を混合してもよい。添加物としては、例えばテフロ
ン（登録商標）、ステアリン酸亜鉛のごとき滑剤あるい
は酸化セリウム、炭化ケイ素等の研磨剤、あるいは例え
ばコロイダルシリカ、酸化アルミニウムなどの流動性付
与剤、ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラ
ック、酸化スズ等の導電性付与剤、あるいは低分子量ポ
リオレフィンなどの定着助剤等がある。Further, the toner of the present invention may optionally contain additives. Examples of the additive include a lubricant such as Teflon (registered trademark) and zinc stearate, or a polishing agent such as cerium oxide and silicon carbide; a fluidity imparting agent such as colloidal silica and aluminum oxide; a caking inhibitor; Examples include a conductivity-imparting agent such as black and tin oxide, and a fixing aid such as low-molecular-weight polyolefin.
【００１７】着色剤としては、トナー用として公知のも
のが使用できる。黒色の着色剤としては、例えば、カー
ボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラッ
ク、ランプブラック等が使用できる。シアンの着色剤と
しては、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブル
ー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリン
ブルー、ウルトラマリンブルー等が使用できる。マゼン
タの着色剤としては、例えば、ローダミン６Ｇレーキ、
ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベ
ンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ等が使用でき
る。イエローの着色剤としては、例えば、クロムイエロ
ー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトール
イエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロー、タ
ートラジン等が使用できる。As the colorant, those known for toners can be used. As the black colorant, for example, carbon black, aniline black, furnace black, lamp black and the like can be used. As the cyan coloring agent, for example, phthalocyanine blue, methylene blue, Victoria blue, methyl violet, aniline blue, ultramarine blue and the like can be used. Examples of magenta colorants include Rhodamine 6G Lake,
Dimethyl quinacridone, watching red, rose bengal, rhodamine B, alizarin lake and the like can be used. As the yellow colorant, for example, chrome yellow, benzidine yellow, Hanza yellow, naphthol yellow, molybdenum orange, quinoline yellow, tartrazine and the like can be used.
【００１８】本発明に使用し得るキャリアとしては、公
知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト
粉、ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビー
ズ等およびこれらの表面を樹脂などで処理したものなど
が挙げられる。As the carrier that can be used in the present invention, known carriers can be used. For example, magnetic powders such as iron powder, ferrite powder and nickel powder, glass beads, etc. What was processed is mentioned.
【００１９】本発明におけるキャリアにコーティングし
得る樹脂粉末としては、スチレン−アクリル共重合体、
シリコーン樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素系樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。スチレン−アク
リル共重合体の場合は、３０〜９０重量％のスチレン分
を有するものが好ましい。この場合スチレン分が３０重
量％未満だと現像特性が低く、９０重量％を越えるとコ
ーティング膜が硬くなって剥離しやすくなり、キャリア
の寿命が短くなるからである。また、本発明におけるキ
ャリアの樹脂コーティングは、上記樹脂の他に接着付与
剤、硬化剤、潤滑剤、導電材、荷電制御剤等を含有して
もよい。The resin powder that can be coated on the carrier in the present invention includes a styrene-acrylic copolymer,
Silicone resin, maleic acid resin, fluorine resin, polyester resin, epoxy resin and the like are available. In the case of a styrene-acrylic copolymer, those having a styrene content of 30 to 90% by weight are preferred. In this case, if the styrene content is less than 30% by weight, the developing characteristics are low, and if the styrene content exceeds 90% by weight, the coating film becomes hard and easily peels off, shortening the life of the carrier. In addition, the resin coating of the carrier in the present invention may contain an adhesion-imparting agent, a curing agent, a lubricant, a conductive material, a charge control agent, and the like, in addition to the above resin.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面によってさら
に詳細に説明する。図１は、本発明の現像装置の１例を
採用した画像形成装置の現像装置要部の概略構成図であ
る。潜像担持体である感光体ドラム（１）の側方に配設
された現像装置（１３）は、支持ケース（１４）、現像
剤担持体としての現像スリーブ（１５）、現像剤収容部
材（１６）、現像剤規制部材としての第１ドクターブレ
ード（１７）等から主に構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of a developing device of an image forming apparatus employing an example of the developing device of the present invention. A developing device (13) disposed on the side of the photosensitive drum (1) as a latent image carrier includes a support case (14), a developing sleeve (15) as a developer carrier, and a developer accommodating member ( 16), and mainly includes a first doctor blade (17) as a developer regulating member.
【００２１】感光体ドラム（１）側に開口を有する支持
ケース（１４）は、内部にトナー（１８）を収容するト
ナー収容部としてのトナーホッパー（１９）を形成して
いる。トナーホッパー（１９）の感光体ドラム（１）側
寄りには、トナー（１８）と磁性粒子であるキャリアと
からなる現像剤（２２）を収容する現像剤収容部（１６
ａ）を形成する現像剤収容部材（１６）が、支持ケース
（１４）と一体的に設けられている。また、現像剤収容
部材（１６）の下方に位置する支持ケース（１４）に
は、対向面（１４ｂ）を有する突出部（１４ａ）が形成
されており、現像剤収容部材（１６）の下部と対向面
（１４ｂ）との間の空間によって、トナー（１８）を供
給するためのトナー供給開口部（２０）が形成されてい
る。A support case (14) having an opening on the side of the photosensitive drum (1) forms a toner hopper (19) as a toner storage section for storing a toner (18) therein. Near the photosensitive drum (1) side of the toner hopper (19), a developer accommodating section (16) for accommodating a developer (22) comprising a toner (18) and a carrier as magnetic particles.
The developer accommodating member (16) forming (a) is provided integrally with the support case (14). Further, the support case (14) located below the developer accommodating member (16) is formed with a protruding portion (14a) having an opposing surface (14b). The space between the opposed surface (14b) forms a toner supply opening (20) for supplying the toner (18).
【００２２】トナーホッパー（１９）の内部には、図示
しない駆動手段によって回動されるトナー供給手段とし
てのトナーアジテータ（２１）が配設されている。トナ
ーアジテータ（２１）は、トナーホッパー（１９）内の
トナー（１８）をトナー供給開口部（２０）に向けて撹
拌しながら送り出す。また、トナーホッパー（１９）の
感光体ドラム（１）と対向する側には、トナーホッパー
（１９）内のトナー（１８）の量が少なくなったときに
これを検知するトナーエンド検知手段（１４ｃ）が配設
されている。Inside the toner hopper (19), there is provided a toner agitator (21) as toner supply means rotated by a driving means (not shown). The toner agitator (21) sends the toner (18) in the toner hopper (19) toward the toner supply opening (20) while stirring. A toner end detecting means (14c) is provided on the side of the toner hopper (19) facing the photosensitive drum (1) to detect when the amount of the toner (18) in the toner hopper (19) becomes small. ) Are arranged.
【００２３】感光体ドラム（１）とトナーホッパー（１
９）との間の空間には、現像スリーブ（１５）が配設さ
れている。図示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆
動される現像スリーブ（１５）は、その内部に現像装置
（１３）に対して相対位置不変に配設された、磁界発生
手段としての図示しない磁石を有している。現像剤収容
部材（１６）の、支持ケース（１４）に取り付けられた
側と対向する側には、第１ドクターブレード（１７）が
一体的に取り付けられている。第１ドクターブレード
（１７）は、その先端と現像スリーブ（１５）の外周面
との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。The photosensitive drum (1) and the toner hopper (1)
A developing sleeve (15) is provided in the space between the developing sleeve (9). The developing sleeve (15), which is driven to rotate in the direction of the arrow by driving means (not shown), includes a magnet (not shown) as a magnetic field generating means, which is disposed inside the developing sleeve (15) at a fixed position relative to the developing device (13). Have. A first doctor blade (17) is integrally attached to a side of the developer accommodating member (16) opposite to a side attached to the support case (14). The first doctor blade (17) is arranged with a certain gap kept between its tip and the outer peripheral surface of the developing sleeve (15).
【００２４】現像剤収容部材（１６）のトナー供給開口
部（２０）の近傍に位置する部位には、規制部材として
の第２ドクターブレード（２３）が配設されている。第
２ドクターブレード（２３）はその自由端が現像スリー
ブ（１５）の外周面に対して一定の隙間を保つべく、現
像スリーブ（１５）の表面に形成される現像剤（２２）
の層の流れを妨げる方向、すなわち、自由端を現像スリ
ーブ（１５）の中心に向けて、基端を現像剤収容部材
（１６）に一体的に取り付けられている。現像剤収容部
（１６ａ）は、現像スリーブ（１５）の磁力が及ぶ範囲
で、現像剤（２２）を循環移動させるに十分な空間を有
するように構成されている。A second doctor blade (23) serving as a regulating member is provided at a portion of the developer accommodating member (16) located near the toner supply opening (20). The developer (22) formed on the surface of the developing sleeve (15) such that the free end of the second doctor blade (23) keeps a constant gap with respect to the outer peripheral surface of the developing sleeve (15).
The base end is integrally attached to the developer accommodating member (16) with the free end facing the center of the developing sleeve (15), that is, in the direction in which the flow of the layer is obstructed. The developer accommodating portion (16a) is configured to have a sufficient space for circulating the developer (22) within a range where the magnetic force of the developing sleeve (15) can reach.
【００２５】なお、対向面（１４ｂ）は、トナーホッパ
ー（１９）側から現像スリーブ（１５）側に向けて下向
きに傾斜するよう、所定の長さにわたって形成されてい
る。これにより、振動、現像スリーブ（１５）の内部に
設けられた図示しない磁石の磁力分布のむら、現像剤
（２２）中の部分的なトナー濃度の上昇等が発生した際
に、第２ドクターブレード（２３）と現像スリーブ（１
５）の周面との間から現像剤収容部（１６ａ）内のキャ
リアが落下しても、落下したキャリアは対向面（１４
ｂ）で受けられて現像スリーブ（１５）側に移動し、磁
力で現像スリーブ（１５）に磁着されて再び現像剤収容
部（１６ａ）内に供給される。これにより現像剤収容部
（１６ａ）内のキャリア量の減少を防止することがで
き、画像形成時における、現像スリーブ（１５）の軸方
向での画像濃度ムラの発生を防止することができる。対
向面（１４ｂ）の傾斜角度（α）としては５°程度がよ
く、また、所定の長さ（ｌ）としては好ましくは２〜２
０ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍ程度が望ましい。The facing surface (14b) is formed over a predetermined length so as to be inclined downward from the toner hopper (19) toward the developing sleeve (15). Accordingly, when vibration, uneven magnetic force distribution of a magnet (not shown) provided inside the developing sleeve (15), a partial increase in toner density in the developer (22), and the like occur, the second doctor blade ( 23) and the developing sleeve (1)
Even if the carrier in the developer accommodating portion (16a) falls from between the peripheral surface of (5) and the carrier, the fallen carrier will not move.
It is received by b), moves to the developing sleeve (15) side, is magnetically attached to the developing sleeve (15) by magnetic force, and is again supplied into the developer accommodating portion (16a). As a result, it is possible to prevent a decrease in the amount of carriers in the developer accommodating portion (16a), and to prevent image density unevenness in the axial direction of the developing sleeve (15) during image formation. The inclination angle (α) of the facing surface (14b) is preferably about 5 °, and the predetermined length (l) is preferably 2 to 2.
0 mm, more preferably about 3 to 10 mm is desirable.
【００２６】上記構成により、トナーホッパー（１９）
の内部からトナーアジテータ（２１）によって送り出さ
れたトナー（１８）は、トナー供給開口部（２０）を通
って現像スリーブ（１５）に担持された現像剤（２２）
に供給され、現像剤収容部（１６ａ）へ運ばれる。そし
て、現像剤収容部（１６ａ）内の現像剤（２２）は、現
像スリーブ（１５）に担持されて感光体ドラム（１）の
外周面と対向する位置まで搬送され、トナー（１８）の
みが感光体ドラム（１）上に形成された静電潜像と静電
的に結合することにより、感光体ドラム（１）上にトナ
ー像が形成される。With the above structure, the toner hopper (19)
The toner (18) sent out from the inside by the toner agitator (21) passes through the toner supply opening (20) and the developer (22) carried on the developing sleeve (15).
And transported to the developer accommodating section (16a). Then, the developer (22) in the developer accommodating portion (16a) is carried by the developing sleeve (15) and transported to a position facing the outer peripheral surface of the photosensitive drum (1), and only the toner (18) is transferred. The toner image is formed on the photosensitive drum (1) by being electrostatically coupled with the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum (1).
【００２７】ここで、上記トナー像形成時における現像
剤（２２）の挙動を説明する。現像装置（１３）に磁性
キャリア（２２ａ）のみからなるスタート剤をセットす
ると、図２に示すように磁性キャリア（２２ａ）は現像
スリーブ（１５）の表面に磁着されるものと現像剤収容
部（１６ａ）内に収容されるものとに分かれる。現像剤
収容部（１６ａ）内に収容された磁性キャリア（２２
ａ）は、現像スリーブ（１５）の矢印ａ方向への回転に
伴い、現像スリーブ（１５）内からの磁力によって矢印
ｂ方向へ循環移動する。そして、現像スリーブ（１５）
の表面に磁着された磁性キャリア（２２ａ）の表面と現
像剤収容部（１６ａ）内で移動する磁性キャリア（２２
ａ）の表面との境界部において界面（Ｘ）が形成（図
２）される。Here, the behavior of the developer (22) when forming the toner image will be described. When a starter consisting of only the magnetic carrier (22a) is set in the developing device (13), as shown in FIG. 2, the magnetic carrier (22a) is magnetically attached to the surface of the developing sleeve (15) and the developer accommodating portion. (16a). The magnetic carrier (22) accommodated in the developer accommodating portion (16a)
a) is circulated in the direction of arrow b by the magnetic force from inside the developing sleeve (15) as the developing sleeve (15) rotates in the direction of arrow a. And a developing sleeve (15)
The magnetic carrier (22a) magnetically attached to the surface of the magnetic carrier (22a) and the magnetic carrier (22) moving in the developer accommodating portion (16a).
An interface (X) is formed at the boundary with the surface of (a) (FIG. 2).
【００２８】次に、トナーホッパー（１９）にトナー
（１８）がセットされると、トナー供給開口部（２０）
より現像スリーブ（１５）に担持された磁性キャリア
（２２ａ）にトナー（１８）が供給される。したがっ
て、現像スリーブ（１５）は、トナー（１８）と磁性キ
ャリア（２２ａ）との混合物である現像剤（２２）を担
持することとなる。Next, when the toner (18) is set in the toner hopper (19), the toner supply opening (20)
The toner (18) is supplied to the magnetic carrier (22a) carried on the developing sleeve (15). Therefore, the developing sleeve (15) carries the developer (22) which is a mixture of the toner (18) and the magnetic carrier (22a).
【００２９】現像剤収容部（１６ａ）内では、収容され
ている現像剤（２２）の存在により、現像スリーブ（１
５）によって搬送される現像剤（２２）に対して、その
搬送を停止させようとする力が働いている。そして、現
像スリーブ（１５）に担持された現像剤（２２）の表面
に存在するトナー（１８）が界面（Ｘ）へ搬送される
と、界面（Ｘ）近傍における現像剤（２２）間の摩擦力
が低下して界面（Ｘ）近傍の現像剤（２２）の搬送力が
低下し、これにより界面（Ｘ）近傍での現像剤（２２）
の搬送量が減少する。In the developer accommodating portion (16a), the developing sleeve (1) is provided due to the presence of the contained developer (22).
A force is applied to the developer (22) conveyed by 5) to stop the conveyance. When the toner (18) present on the surface of the developer (22) carried on the developing sleeve (15) is transported to the interface (X), friction between the developer (22) near the interface (X) is generated. The force decreases and the transport force of the developer (22) near the interface (X) decreases, thereby causing the developer (22) near the interface (X) to decrease.
Is reduced.
【００３０】一方、合流点（Ｙ）より現像スリーブ（１
５）の回転方向上流側の現像剤（２２）には、上述の現
像剤収容部（１６ａ）内のような、現像スリーブ（１
５）によって搬送される現像剤（２２）に対して、その
搬送を停止させるような力は作用しないので、合流点
（Ｙ）へ搬送されてきた現像剤（２２）と界面（Ｘ）を
搬送される現像剤（２２）との搬送量のバランスが崩れ
て現像剤（２２）の玉突状態が発生し、合流点（Ｙ）の
位置が上昇して界面（Ｘ）を含む現像剤（２２）の層厚
が増加する。また、第１ドクターブレード（１７）を通
過した現像剤（２２）の層厚も徐々に増加し、この増加
した現像剤（２２）が第２ドクターブレード（２３）に
よって掻き落とされる。On the other hand, from the junction (Y), the developing sleeve (1)
In the developer (22) on the upstream side in the rotation direction of 5), the developing sleeve (1) as in the above-mentioned developer accommodating portion (16a) is provided.
Since no force is applied to the developer (22) conveyed by 5) to stop the conveyance, the developer (22) conveyed to the junction (Y) and the interface (X) are conveyed. The balance of the transport amount with the developer (22) to be carried out is lost, and a collision state of the developer (22) occurs, the position of the junction (Y) rises, and the developer (22) including the interface (X) is raised. ) Increases the layer thickness. Further, the layer thickness of the developer (22) that has passed through the first doctor blade (17) gradually increases, and the increased developer (22) is scraped off by the second doctor blade (23).
【００３１】そして、第１ドクターブレード（１７）を
通過した現像剤（２２）が所定のトナー濃度に達する
と、第２ドクターブレード（２３）に掻き落とされて層
状となった増加分の現像剤（２２）がトナー供給開口部
（２０）を塞ぎ、この状態でトナー（１８）の取り込み
が終了する。このとき、現像剤収容部（１６ａ）内では
トナー濃度が高くなることにより現像剤（２２）の嵩が
大きくなり、これにより現像剤収容部（１６ａ）内の空
間が狭くなることによって、現像剤（２２）が図の矢印
ｂ方向に循環移動する移動速度も低下する。When the developer (22) which has passed through the first doctor blade (17) reaches a predetermined toner concentration, it is scraped off by the second doctor blade (23) and becomes the layered developer. (22) closes the toner supply opening (20), and the intake of the toner (18) ends in this state. At this time, the bulk of the developer (22) increases due to an increase in the toner concentration in the developer accommodating portion (16a), and the space in the developer accommodating portion (16a) becomes narrower. The speed at which (22) circulates in the direction of arrow b in the figure also decreases.
【００３２】このトナー供給開口部（２０）を塞ぐよう
に形成された現像剤（２２）の層において、第２ドクタ
ーブレード（２３）に掻き落とされた現像剤（２２）
は、移動して対向面（１４ｂ）で受けられるが、対向面
（１４ｂ）が現像スリーブ（１５）側に向けて角度
（α）で下方に傾斜し、かつ所定長さ（ｌ）を有してい
るため、現像剤（２２）の層の移動によるトナーホッパ
ー（１９）への現像剤（２２）の落下を防止することが
でき、現像剤（２２）の量を常に一定に保つことができ
るので、トナー供給を常時一定に自己制御することが可
能となる。In the layer of the developer (22) formed so as to cover the toner supply opening (20), the developer (22) scraped off by the second doctor blade (23).
Is moved and received on the opposing surface (14b), but the opposing surface (14b) is inclined downward at an angle (α) toward the developing sleeve (15) side and has a predetermined length (1). Therefore, it is possible to prevent the developer (22) from dropping to the toner hopper (19) due to the movement of the layer of the developer (22), and it is possible to always keep the amount of the developer (22) constant. Therefore, it is possible to always self-control the toner supply to be constant.
【００３３】[0033]
【実施例】以下、本発明を下記の実施例によってさらに
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、現像装置は前記構成中に示した図１、２
の装置を用いた。本実施例等に用いるシリコーン樹脂を
被覆層に有するキャリアの製造例（部はすべて重量部）
を示す。これは公知の手段により行なうことができる。 ［キャリア製造例１］ 被覆層形成液の組成 シリコン樹脂溶液 １００部 （ＲＳＲ２１３ 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製） カーボンブラック ４部 トルエン １００部 上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成
液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径１００μｍ
の球状フェライト１０００重量部の表面に流動床型塗布
装置を用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. The developing device is shown in FIGS.
Was used. Example of manufacturing a carrier having a silicone resin in a coating layer used in this example (all parts are by weight)
Is shown. This can be performed by known means. [Carrier Production Example 1] Composition of coating layer forming liquid Silicon resin solution 100 parts (RSR213 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) Carbon black 4 parts Toluene 100 parts The above formulation was dispersed with a homomixer for 30 minutes to form a coating layer forming liquid. Was prepared. This coating layer forming solution is made to have an average particle size of 100 μm.
A carrier A having a coating layer formed on the surface of 1,000 parts by weight of the spherical ferrite was obtained using a fluidized bed type coating apparatus.
【００３４】 ［キャリア製造例２］ 被覆層形成液の組成 シリコン樹脂溶液 １００部 （ＲＳＲ２１３ 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製） アミノシランカップリング剤 ５部 カーボンブラック ４部 トルエン １００部 上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成
液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径１００μｍ
の球状フェライト１０００重量部の表面に流動床型塗布
装置を用いて被覆層を形成したキャリアＢを得た。[Carrier Production Example 2] Composition of coating layer forming liquid Silicon resin solution 100 parts (RSR213 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) Aminosilane coupling agent 5 parts Carbon black 4 parts Toluene 100 parts The above formulation was homomixed. The mixture was dispersed for 30 minutes to prepare a coating layer forming liquid. This coating layer forming solution is made to have an average particle size of 100 μm.
A carrier B having a coating layer formed on the surface of 1,000 parts by weight of the spherical ferrite using a fluidized bed type coating apparatus was obtained.
【００３５】 ［実施例１］ ポリエステル樹脂 １００部 酸化ライスワックス ３部 マグネタイト微粒子 ４５部 上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混
合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３
０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径８．０μｍの
粒径のトナーを得た。添加剤（Ｒ９７２日本アエロジル
社製）をトナー１００部に対して１．５部添加し、ヘン
シェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通して大粒径の
粒子を削除し最終トナーを得た。このトナー１０部に対
して、キャリアＡ９０部とをボールミルで混合し、現像
剤（１）を得た。Example 1 100 parts of polyester resin 100 parts of oxidized rice wax 3 parts of fine particles of magnetite 45 parts After sufficiently mixing and mixing the mixture having the above composition in a Henschel mixer, about 3 parts at a temperature of 130 to 140 ° C. with a roll mill.
After heating and melting for 0 minutes and cooling to room temperature, the obtained kneaded material was pulverized and classified by a jet mill to obtain a toner having a volume average particle diameter of 8.0 μm. 1.5 parts of an additive (R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was added to 100 parts of the toner, and the mixture was stirred and mixed by a Henschel mixer. To 10 parts of the toner, 90 parts of carrier A were mixed by a ball mill to obtain a developer (1).
【００３６】［実施例２］実施例１の添加剤の添加量を
０．９部に減量した以外は実施例１と同様な現像剤
（２）を得た。Example 2 A developer (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the additive was reduced to 0.9 part.
【００３７】［実施例３］実施例１の添加剤の添加量を
０．６部に減量した以外は実施例１と同様な現像剤
（３）を得た。Example 3 A developer (3) similar to that of Example 1 was obtained except that the amount of the additive was reduced to 0.6 part.
【００３８】［実施例４］実施例２の添加剤をＨ−２０
００（ワッカー社製）した以外は実施例２と同様な現像
剤（４）を得た。Example 4 The additive of Example 2 was replaced with H-20
A developer (4) was obtained in the same manner as in Example 2 except that No. 00 (manufactured by Wacker Inc.) was used.
【００３９】［実施例５］実施例４の添加剤の添加量を
０．６部に減量した以外は実施例４と同様な現像剤
（５）を得た。Example 5 A developer (5) similar to that of Example 4 was obtained except that the amount of the additive of Example 4 was reduced to 0.6 part.
【００４０】 ［実施例６］ ポリエステル樹脂 １００部 酸化ライスワックス ３部 マグネタイト微粒子 ２５部 上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混
合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３
０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径８．０μｍの
粒径のトナーを得た。静電荷現像装置および現像剤、ヘ
ンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通して大粒径
の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナー１０部に
対して、キャリアＡ９０部とをボールミルで混合し、現
像剤（６）を得た。Example 6 Polyester resin 100 parts Oxidized rice wax 3 parts Magnetite microparticles 25 parts The mixture having the above composition was sufficiently stirred and mixed in a Henschel mixer, and then roll-milled at a temperature of 130 to 140 ° C. to about 3 parts.
After heating and melting for 0 minutes and cooling to room temperature, the obtained kneaded material was pulverized and classified by a jet mill to obtain a toner having a volume average particle diameter of 8.0 μm. After stirring and mixing with an electrostatic charge developing device and a developer and a Henschel mixer, particles having a large particle diameter were removed through a mesh to obtain a final toner. To 10 parts of this toner, 90 parts of carrier A were mixed by a ball mill to obtain a developer (6).
【００４１】［実施例７］実施例５の得られた混練物を
機械式粉砕機で粉砕した以外は、実施例５と同様な現像
剤（７）を得た。Example 7 A developer (7) similar to that of Example 5 was obtained except that the kneaded product obtained in Example 5 was pulverized with a mechanical pulverizer.
【００４２】［比較例１］実施例１の添加剤の添加量を
０．３部に減量した以外は実施例１と同様な現像剤
（８）を得た。Comparative Example 1 A developer (8) similar to that of Example 1 was obtained except that the amount of the additive was reduced to 0.3 part.
【００４３】 ［比較例２］ ポリエステル樹脂 １００部 酸化ライスワックス ３部 マグネタイト微粒子 ７０部 上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混
合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３
０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径８．０μｍの
粒径のトナーを得た。静電荷現像装置および現像剤、ヘ
ンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通して大粒径
の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナー１０部に
対して、キャリアＡ９０部とをボールミルで混合し、現
像剤（９）を得た。Comparative Example 2 Polyester resin 100 parts Oxidized rice wax 3 parts Magnetite fine particles 70 parts A mixture of the above composition was sufficiently stirred and mixed in a Henschel mixer, and then roll-milled at a temperature of 130 to 140 ° C. to about 3 parts.
After heating and melting for 0 minutes and cooling to room temperature, the obtained kneaded material was pulverized and classified by a jet mill to obtain a toner having a volume average particle diameter of 8.0 μm. After stirring and mixing with an electrostatic charge developing device and a developer and a Henschel mixer, particles having a large particle diameter were removed through a mesh to obtain a final toner. A developer (9) was obtained by mixing 10 parts of the toner and 90 parts of the carrier A with a ball mill.
【００４４】 ［比較例３］ ポリエステル樹脂 １００部 酸化ライスワックス ３部 マグネタイト微粒子 １６０部 上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混
合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３
０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径８．０μｍの
粒径のトナーを得た。静電荷現像装置および現像剤、ヘ
ンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通して大粒径
の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナー１０部に
対して、キャリアＡ９０部とをボールミルで混合し、現
像剤（１０）を得た。Comparative Example 3 Polyester resin 100 parts Oxidized rice wax 3 parts Magnetite fine particles 160 parts After sufficiently stirring and mixing the mixture having the above composition in a Henschel mixer, about 3 parts at a temperature of 130 to 140 ° C. with a roll mill.
After heating and melting for 0 minutes and cooling to room temperature, the obtained kneaded material was pulverized and classified by a jet mill to obtain a toner having a volume average particle diameter of 8.0 μm. After stirring and mixing with an electrostatic charge developing device and a developer and a Henschel mixer, particles having a large particle diameter were removed through a mesh to obtain a final toner. A toner (10 parts) was mixed with a carrier A (90 parts) by a ball mill to obtain a developer (10).
【００４５】 ［比較例４］ ポリエステル樹脂 ７０部 スチレン−アクリル樹脂 ３０部 酸化ライスワックス ３部 マグネタイト微粒子 ７０部 上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混
合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３
０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
ジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径８．０μｍの
粒径のトナーを得た。静電荷現像装置および現像剤、ヘ
ンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通して大粒径
の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナー１０部に
対して、キャリアＡ９０部とをボールミルで混合し、現
像剤（１１）を得た。[Comparative Example 4] Polyester resin 70 parts Styrene-acrylic resin 30 parts Oxidized rice wax 3 parts Magnetite fine particles 70 parts A mixture of the above composition was sufficiently stirred and mixed in a Henschel mixer, and then a temperature of 130 to 140 ° C using a roll mill. About 3
After heating and melting for 0 minutes and cooling to room temperature, the obtained kneaded material was pulverized and classified by a jet mill to obtain a toner having a volume average particle diameter of 8.0 μm. After stirring and mixing with an electrostatic charge developing device and a developer and a Henschel mixer, particles having a large particle diameter were removed through a mesh to obtain a final toner. To 10 parts of this toner, 90 parts of carrier A were mixed by a ball mill to obtain a developer (11).
【００４６】［比較例５］実施例１のキャリアＡをキャ
リアＢに代えた以外は実施例１と同様な現像剤（１２）
を得た。Comparative Example 5 The same developer (12) as in Example 1 except that the carrier A in Example 1 was replaced with the carrier B.
I got
【００４７】［比較例６］実施例３の体積平均粒径８．
０μｍを１１．０μｍの粒径のトナーにした以外は実施
例３と同様な現像剤（１３）を得た。Comparative Example 6 The volume average particle diameter of Example 3 was 8.
A developer (13) was obtained in the same manner as in Example 3, except that the toner having a particle diameter of 11.0 μm was used instead of 0 μm.
【００４８】各現像剤の評価内容に関しては以下に示す
ように行なった。図１および図２に示される現像装置を
（株）リコー製複写機ＭＦ−２００に組み込み、現像剤
（１）〜（１３）を用いて画像評価テストを行ない、画
像濃度、画像濃度ムラ、転写チリ、細線再現性、虫喰い
について評価した。表１に各現像剤の評価結果を示す。 ＜画像濃度＞全面黒ベタ原稿をＡ４サイズで出力し、そ
の画像濃度を、以下の判断基準により５段階で評価を行
なった。 ◎：大変良い ○：良い □：普通 △：悪い ×：大変悪い ＜画像濃度ムラ＞全面ハーフトーン原稿をＡ４サイズで
１５枚連続で出力した後の画像濃度ムラ（直前の画像の
履歴）の発生の程度を、以下の判断基準により５段階で
行なった。 ◎：大変良い ○：良い □：普通 △：悪い ×：大変悪い ＜転写チリ評価＞ある面積の中に含まれるチリ個数を、
以下の判断基準により３段階で行なった。 ○：少ない □：普通 ×：多い ＜細線再現性＞細線再現性の評価を行なった。評価は以
下の判断基準により５段階で行なった。 ◎：大変良い ○：良い □：普通 △：悪い ×：大変悪い ＜虫喰い評価＞官製はがき上に、文字チャート（「機
械」の羅列、１行１９文字、１０ポイント、明朝）のコ
ピーを行ない、各行の転写抜け（虫喰い）文字の個数を
数えて、その転写抜け（虫喰い）文字の個数の程度で相
対評価を行なった。 ○：良い □：普通 ×：悪いThe evaluation contents of each developer were evaluated as follows. The developing device shown in FIG. 1 and FIG. 2 is incorporated in a copying machine MF-200 manufactured by Ricoh Co., Ltd., and an image evaluation test is performed using developers (1) to (13). Chile, fine line reproducibility, and insect bite were evaluated. Table 1 shows the evaluation results of each developer. <Image Density> A solid black original was output in A4 size, and the image density was evaluated in five steps according to the following criteria. ◎: Very good ○: Good □: Normal △: Bad ×: Very bad <Image density unevenness> Image density unevenness (history of the immediately preceding image) after full-size halftone originals are output continuously in 15 sheets of A4 size Was evaluated in five steps according to the following criteria. ◎: Very good ○: Good □: Normal △: Bad ×: Very bad <Evaluation of transfer dust>
The evaluation was performed in three stages according to the following criteria. ：: small □: normal ×: large <fine line reproducibility> Fine line reproducibility was evaluated. The evaluation was performed in five steps according to the following criteria. ◎: Very good ○: Good □: Normal △: Bad ×: Very bad <Evaluation of insect bite> Copy a character chart (list of "machines", 19 characters per line, 10 points, Mincho) on a postcard Then, the number of transfer-missing (insect-eating) characters in each line was counted, and a relative evaluation was performed based on the number of the transfer-missing (insect-eating) characters. ○: good □: normal ×: bad
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【００５０】[0050]
【表２】 [Table 2]
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明においては、部品点数を低減させ、機
能の集約化を行なうことにより、小型化および低コスト
化を図りつつ品質の安定化を行なうことができる静電化
現像装置を有し、高画質であり、かつ濃度ムラのない、
高い現像能力をもつ画像形成装置を提供することができ
る。As is apparent from the detailed and specific description, the present invention reduces the number of parts and consolidates functions, thereby reducing the size and cost and improving the quality. It has an electrostatic developing device that can perform stabilization, has high image quality, and has no density unevenness.
An image forming apparatus having high developing ability can be provided.
【図１】本発明の画像形成装置の１例を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention.
【図２】本発明のトナー像形成時における現像剤の挙動
を示す例である。FIG. 2 is an example showing a behavior of a developer when forming a toner image of the present invention.
１ 潜像担持体（感光体ドラム） １３ 現像装置 １４ 支持ケース １４ａ 支持ケース突出部 １４ｂ 支持ケース対向面 １４ｃ トナーエンドセンサ １５ 現像剤担持体（現像スリーブ） １６ 現像剤収容部材 １６ａ 現像剤収容部 １７ 第１の規制部材（第１ドクターブレード） １８ トナー １９ トナー収容部（トナーホッパー） ２０ トナー供給開口部 ２１ トナー供給手段（トナーアジテータ） ２２ 現像剤 ２２ａ 磁性キャリア ２３ 第２の規制部材（第２ドクターブレード） Ｘ 界面部（界面） Ｙ 現像剤合流点 ａ 現像スリーブ回転方向 ｂ キャリア循環方向 α 対向面傾斜角度 ｌ 対向面長さ REFERENCE SIGNS LIST 1 latent image carrier (photosensitive drum) 13 developing device 14 support case 14a support case protrusion 14b support case facing surface 14c toner end sensor 15 developer carrier (development sleeve) 16 developer accommodating member 16a developer accommodating portion 17 First regulating member (first doctor blade) 18 Toner 19 Toner container (toner hopper) 20 Toner supply opening 21 Toner supplying means (toner agitator) 22 Developer 22a Magnetic carrier 23 Second regulating member (Second doctor) Blade) X Interface (Interface) Y Converging point of developer a Developing sleeve rotating direction b Carrier circulating direction α Opposing surface inclination angle l Opposing surface length
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 浩明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉山 明美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA06 AA15 BA06 EA01 EA10 FA02 2H077 AA12 AB03 AB13 AC03 AD06 AD13 AD18 AD24 DA10 DA42 DA72 DA75 DB04 EA03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroaki Matsuda 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Company (72) Inventor Akemi Sugiyama 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stock F-term in Ricoh Company (reference) 2H005 AA02 AA06 AA15 BA06 EA01 EA10 FA02 2H077 AA12 AB03 AB13 AC03 AD06 AD13 AD18 AD24 DA10 DA42 DA72 DA75 DB04 EA03
Claims (3)
性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現
像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送され
る前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の
規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現
像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤
担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該
現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現
像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させ
る現像装置を有する画像形成装置であって、前記現像剤
収容部は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の
現像剤の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を
有し、第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合
に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担
持体との間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の
現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部
内の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担
持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となっ
た際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤
が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部
に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止さ
せ、該磁性トナーは、少なくとも結着樹脂および磁性体
を含有する磁性トナーであり、凝集度が５〜１５％であ
り、ゆるみ見掛け密度０．５０ｇ／ｃｍ3以下、真比重
１．７０ｇ／ｃｍ3以下、ブローオフ法による帯電量が
１０〜３０μＣ／ｇであり、且つ、下記式を満足する磁
性トナーであることを特徴とする画像形成装置。 【数１】Ａ × Ｂ≦７．０ ・・・（１） （式中、Ａは凝集度を示し、Ｂはゆるみ見掛け密度を示
す。）A developer carrying member having a magnetic field generating means therein for carrying and transporting a two-component developer including a toner and a magnetic carrier; and a developer carrying member carried and carried by the developer carrying member. A first regulating member for regulating the amount of the developer, a developer accommodating portion for accommodating the developer scraped off by the first regulating member, and a developer carrier adjacent to the developer accommodating portion; A toner accommodating section for supplying toner to the developer carrier, and by changing a toner concentration of the developer on the developer carrier, a contact state between the developer and the toner is changed, and An image forming apparatus having a developing device that changes a toner take-in state of a developer, wherein the developer accommodating portion is disposed upstream of a first regulating member in a direction of transport of the developer on the developer carrier. A second regulating member, wherein the second regulating member is provided. When the toner concentration of the developer on the developer carrier increases, and the layer thickness of the developer increases, the material contacts the developer carrier so as to restrict the passage of the increased amount of the developer. A gap is set, and the developer in the developer accommodating portion moves in the developer accommodating portion, regardless of a change in the toner concentration of the developer on the developer carrying member, and When the toner concentration of the developer reaches a predetermined toner concentration, the developer, the passage of which is regulated by the second regulating member, accumulates in the contact portion between the developer and the toner on the developer carrier, and When the developer closes the contact portion, the toner capturing state of the developer on the developer carrier is stopped, and the magnetic toner is a magnetic toner containing at least a binder resin and a magnetic material, and has a cohesion degree of 5 to 15%, loose apparent density 0.50 g / c 3 below, a true specific gravity of 1.70 g / cm 3 or less, a charge amount 10~30μC / g by the blow-off method, and an image forming apparatus which is a magnetic toner satisfying the following expression. A × B ≦ 7.0 (1) (where A indicates the degree of aggregation and B indicates the loose apparent density)
あることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein said toner has a volume average particle diameter of 5 to 10 μm.
あることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形
成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the average circularity of the toner is 0.940 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7485599A JP2000267422A (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7485599A JP2000267422A (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000267422A true JP2000267422A (en) | 2000-09-29 |
Family
ID=13559357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7485599A Pending JP2000267422A (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000267422A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002351126A (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic image forming method using oilless fixing and developer used for this method |
| JP2003107792A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Ricoh Co Ltd | Toner for electrophotography and image forming device using the same |
| JP2005157318A (en) * | 2003-10-31 | 2005-06-16 | Canon Inc | Magnetic toner |
| JP2009069840A (en) * | 2008-10-23 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | Color developing method, developing apparatus and developing toner for electrostatic latent image |
| US7611815B2 (en) | 2002-07-15 | 2009-11-03 | Ricoh Company, Ltd. | External additive for toner for electrophotography, toner for electrophotography, double-component developer for electrophotography, image-forming process using the toner, and image-forming apparatus using the toner |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP7485599A patent/JP2000267422A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002351126A (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic image forming method using oilless fixing and developer used for this method |
| JP2003107792A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Ricoh Co Ltd | Toner for electrophotography and image forming device using the same |
| US7611815B2 (en) | 2002-07-15 | 2009-11-03 | Ricoh Company, Ltd. | External additive for toner for electrophotography, toner for electrophotography, double-component developer for electrophotography, image-forming process using the toner, and image-forming apparatus using the toner |
| JP2005157318A (en) * | 2003-10-31 | 2005-06-16 | Canon Inc | Magnetic toner |
| JP4596880B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-12-15 | キヤノン株式会社 | Magnetic toner |
| JP2009069840A (en) * | 2008-10-23 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | Color developing method, developing apparatus and developing toner for electrostatic latent image |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3384914B2 (en) | Developing device | |
| JP2000039740A (en) | Magnetic fine particle dispersion type resin carrier, two- component developer and image forming method | |
| JP5104266B2 (en) | Electrostatic latent image developing carrier, electrostatic latent image developer, developer cartridge, process cartridge, and image forming apparatus | |
| JP4578295B2 (en) | Magnetic toner for two-component developer and image forming method using the developer | |
| JP2000267422A (en) | Image forming device | |
| JP2000298374A (en) | Electrostatic charge image developing toner and developer | |
| JP5364660B2 (en) | Toner for electrostatic latent image development | |
| JP3817296B2 (en) | Development device | |
| JPH07160059A (en) | Coated carrier for electrostatic latent image development | |
| JPH08160671A (en) | Two-component developer, developing method and image forming method | |
| JP4249314B2 (en) | Image forming method and image forming apparatus | |
| JP4295453B2 (en) | Developing device, image forming apparatus, and image forming method | |
| JP2007017842A (en) | Image forming apparatus and positive charge type two-component developer used in same | |
| JP3519652B2 (en) | Magnetic one-component developer and method for producing the same | |
| JP2000321811A (en) | Image forming device | |
| JP2005345735A (en) | Electrophotographic two-component developer | |
| JP3966449B2 (en) | Magnetic one-component developer for jumping development | |
| JP2000267423A (en) | Method and device for forming electrostatic charge image | |
| JP2976397B2 (en) | Dry two-component developer for electrostatic latent images | |
| JP2982337B2 (en) | Toner for developing electrostatic images | |
| JP3243289B2 (en) | Electrostatic latent image developer and developing method | |
| JP2003255591A (en) | Electrophotographic two-component developer | |
| JP2002082528A (en) | Electrophotographic image forming method | |
| JP2000330382A (en) | Developing device | |
| JP3525217B2 (en) | One-component developing method and toner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060306 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061122 |