JP2000264669A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】偏波分散（ＰＭＤ）の小さな光ファイバ母材の
製造方法を提供すること。 【解決手段】光伝搬部を含む光ファイバ用のガラスロッ
ドに光ファイバ原料のガラス微粒子を堆積させた後に加
熱して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法、も
しくは前記ガラスロッドをガラスパイプに挿入・加熱し
て溶着一体化する光ファイバ母材の製造方法において、
前記ガラスロッドはその表面を全長に亘って円周方向に
不均一に削ったものを用いたことにある。
製造方法を提供すること。 【解決手段】光伝搬部を含む光ファイバ用のガラスロッ
ドに光ファイバ原料のガラス微粒子を堆積させた後に加
熱して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法、も
しくは前記ガラスロッドをガラスパイプに挿入・加熱し
て溶着一体化する光ファイバ母材の製造方法において、
前記ガラスロッドはその表面を全長に亘って円周方向に
不均一に削ったものを用いたことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ、特に偏
波分散の小さな光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
波分散の小さな光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の光ファイバ母材の製造方
法を示したフローチャ−トである。まず、ＳｉＯ2 −Ｇ
ｅＯ2 コア／ＳｉＯ2 クラッド多孔質母材の製造を行な
う。これは、次のように行なう。ＳｉＣｌ4 などのガラ
ス原料を火炎加水分解反応させてガラス微粒子ＳｉＯ2
を生成させ、このガラス微粒子を回転する出発部材に堆
積させて行き、回転軸方向に多孔質体を成長させて多孔
質母材を得る。この多孔質母材のコア部には屈折率を高
めるためにＧｅＯ2 を含有させている。つまりＳｉＯ2
−ＧｅＯ2 コアとは、ガラス微粒子ＳｉＯ2 にＧｅＯ2
を含有してコア部を形成しているという意味である。ク
ラッド部はガラス微粒子ＳｉＯ2 のみで形成されてい
る。
法を示したフローチャ−トである。まず、ＳｉＯ2 −Ｇ
ｅＯ2 コア／ＳｉＯ2 クラッド多孔質母材の製造を行な
う。これは、次のように行なう。ＳｉＣｌ4 などのガラ
ス原料を火炎加水分解反応させてガラス微粒子ＳｉＯ2
を生成させ、このガラス微粒子を回転する出発部材に堆
積させて行き、回転軸方向に多孔質体を成長させて多孔
質母材を得る。この多孔質母材のコア部には屈折率を高
めるためにＧｅＯ2 を含有させている。つまりＳｉＯ2
−ＧｅＯ2 コアとは、ガラス微粒子ＳｉＯ2 にＧｅＯ2
を含有してコア部を形成しているという意味である。ク
ラッド部はガラス微粒子ＳｉＯ2 のみで形成されてい
る。
【０００３】次に、このＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア／Ｓｉ
Ｏ2 クラッド多孔質母材を高温電気炉内で焼結して透明
ガラス化し、その後延伸する。この延伸体は光伝搬部を
含んだ光ファイバ用のガラスロッドであり、単にガラス
ロッドと称される。ガラスロッドの表面は火炎研磨さ
れ、不純物などが取り除かれる。
Ｏ2 クラッド多孔質母材を高温電気炉内で焼結して透明
ガラス化し、その後延伸する。この延伸体は光伝搬部を
含んだ光ファイバ用のガラスロッドであり、単にガラス
ロッドと称される。ガラスロッドの表面は火炎研磨さ
れ、不純物などが取り除かれる。
【０００４】これから後は２通りの方法がある。その一
つの方法は、ガラスロッドの外周にＳｉＯ2 のガラス微
粒子を堆積させ、そして焼結して透明ガラス化する方法
である。他の方法はガラスロッドをガラスパイプに挿入
し、ガラスパイプの外側から加熱して溶着一体化する方
法である。これらの方法の何れかを用いて最終的に光フ
ァイバ母材を得ることができる。得られた光ファイバ母
材は、次に線引工程で主として外径１２５μｍの光ファ
イバに紡糸される。紡糸の際には、光ファイバの保護の
ためにシリコーン樹脂などがコーティングされる。
つの方法は、ガラスロッドの外周にＳｉＯ2 のガラス微
粒子を堆積させ、そして焼結して透明ガラス化する方法
である。他の方法はガラスロッドをガラスパイプに挿入
し、ガラスパイプの外側から加熱して溶着一体化する方
法である。これらの方法の何れかを用いて最終的に光フ
ァイバ母材を得ることができる。得られた光ファイバ母
材は、次に線引工程で主として外径１２５μｍの光ファ
イバに紡糸される。紡糸の際には、光ファイバの保護の
ためにシリコーン樹脂などがコーティングされる。
【０００５】なお、ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア／ＳｉＯ2
クラッド多孔質母材のコア部やクラッド部の寸法及び後
の工程で堆積するガラス微粒子の量や、用いるガラスパ
イプの寸法（外形と肉厚）などは最終的に得られる光フ
ァイバが所定のコア径とクラッド径を有するように適宜
決定することができる。
クラッド多孔質母材のコア部やクラッド部の寸法及び後
の工程で堆積するガラス微粒子の量や、用いるガラスパ
イプの寸法（外形と肉厚）などは最終的に得られる光フ
ァイバが所定のコア径とクラッド径を有するように適宜
決定することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバ母材
の製造方法では、光ファイバ母材はコア部を中心に回転
しながら製造されるので、円周方向には均一なものが得
られる。これは、製造された光ファイバのコアとクラッ
ドの偏心（コア中心とクラッド中心との間隔）を測定す
ることで確認できる。
の製造方法では、光ファイバ母材はコア部を中心に回転
しながら製造されるので、円周方向には均一なものが得
られる。これは、製造された光ファイバのコアとクラッ
ドの偏心（コア中心とクラッド中心との間隔）を測定す
ることで確認できる。
【０００７】しかしながら、円周方向に均一であるため
に、円周方向に異方性の歪、例えば線引時のコーティン
グ材の偏肉、ケーブル化時の周期的な捩れなどが加わる
と光ファイバの偏波分散（Polarization Mode Dispersi
on、以下ＰＭＤと略する）が大きくなるという問題点が
あった。
に、円周方向に異方性の歪、例えば線引時のコーティン
グ材の偏肉、ケーブル化時の周期的な捩れなどが加わる
と光ファイバの偏波分散（Polarization Mode Dispersi
on、以下ＰＭＤと略する）が大きくなるという問題点が
あった。
【０００８】ＰＭＤとは、直交する２つの直線偏波の光
を光ファイバに同時に入射した時の光ファイバ出射端で
の到達時間差をいう。単位はpsec／√kmである。つま
り、円周方向に異方性の歪が加わると、円周方向の屈折
率分布が一様ではなくなり、直線偏波の光の到達時間に
入射方位角依存性がでてくる。すなわち、ある特定の方
位角度で光ファイバに入射した直線偏波は、それ以外の
方位角度で入射した直線偏波より早く伝搬するという現
象が見られるようになる。この到達時間が一番小さくな
る入射方位角度を固有軸という。この固有軸に入射した
直線偏波と、この固有軸に直交する軸に入射した直線偏
波との伝搬時間差を偏波分散といい、光ファイバに印加
される異方性歪の大きさに比例する。
を光ファイバに同時に入射した時の光ファイバ出射端で
の到達時間差をいう。単位はpsec／√kmである。つま
り、円周方向に異方性の歪が加わると、円周方向の屈折
率分布が一様ではなくなり、直線偏波の光の到達時間に
入射方位角依存性がでてくる。すなわち、ある特定の方
位角度で光ファイバに入射した直線偏波は、それ以外の
方位角度で入射した直線偏波より早く伝搬するという現
象が見られるようになる。この到達時間が一番小さくな
る入射方位角度を固有軸という。この固有軸に入射した
直線偏波と、この固有軸に直交する軸に入射した直線偏
波との伝搬時間差を偏波分散といい、光ファイバに印加
される異方性歪の大きさに比例する。
【０００９】ＰＭＤが大きくなると、例えば円偏波の光
で通信を行なっている場合、円偏波は２つの直交する直
線偏波の合成であるから、直交する２つの直線偏波の光
に到達時間差が生じることで出射端では光は円偏波でな
くなり、情報を含んだ信号光が劣化し、その結果伝送帯
域が狭くなる。１つの直線偏波の光で通信を行なってい
る場合でも、異方性歪の存在でモード変換（電力の授
受）を起こし、直交する２つの直線偏波の光が発生し、
それらの到達時間に差が生じることで上記と同様に情報
を含んだ信号光が劣化し、その結果伝送帯域が狭くな
る。この現象は、海底ケーブルなど超長距離で光通信を
行なっている場合に特に問題となる。
で通信を行なっている場合、円偏波は２つの直交する直
線偏波の合成であるから、直交する２つの直線偏波の光
に到達時間差が生じることで出射端では光は円偏波でな
くなり、情報を含んだ信号光が劣化し、その結果伝送帯
域が狭くなる。１つの直線偏波の光で通信を行なってい
る場合でも、異方性歪の存在でモード変換（電力の授
受）を起こし、直交する２つの直線偏波の光が発生し、
それらの到達時間に差が生じることで上記と同様に情報
を含んだ信号光が劣化し、その結果伝送帯域が狭くな
る。この現象は、海底ケーブルなど超長距離で光通信を
行なっている場合に特に問題となる。
【００１０】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、ＰＭＤの小さな光ファイバ母材の製造
方法を提供することにある。
の欠点を解消し、ＰＭＤの小さな光ファイバ母材の製造
方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するため、光伝搬部を含む光ファイバ用のガラスロッ
ドに光ファイバ原料のガラス微粉末を堆積させた後に加
熱して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法、も
しくは前記ガラスロッドをガラスパイプに挿入・加熱し
て溶着一体化する光ファイバ母材の製造方法において、
前記ガラスロッドはその表面を全長に亘って円周方向に
不均一に削ったものを用いた。
現するため、光伝搬部を含む光ファイバ用のガラスロッ
ドに光ファイバ原料のガラス微粉末を堆積させた後に加
熱して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法、も
しくは前記ガラスロッドをガラスパイプに挿入・加熱し
て溶着一体化する光ファイバ母材の製造方法において、
前記ガラスロッドはその表面を全長に亘って円周方向に
不均一に削ったものを用いた。
【００１２】前記のガラスロッドは、酸水素火炎によっ
てその表面を全長に亘り円周方向に不均一に削った。
てその表面を全長に亘り円周方向に不均一に削った。
【００１３】また、前記のガラスロッドは、フッ酸によ
ってその表面を全長に亘って円周方向に不均一に削って
も良い。
ってその表面を全長に亘って円周方向に不均一に削って
も良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の光ファイバ母材
の製造方法の第一実施例を示した説明図である。１はガ
ラスロッド、２は第一チャック部、３は第二チャック
部、４は加工用バーナである。ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア
／ＳｉＯ2 クラッド多孔質母材の製造方法、該多孔質母
材の焼結方法、延伸方法は従来技術と同様である。
の製造方法の第一実施例を示した説明図である。１はガ
ラスロッド、２は第一チャック部、３は第二チャック
部、４は加工用バーナである。ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア
／ＳｉＯ2 クラッド多孔質母材の製造方法、該多孔質母
材の焼結方法、延伸方法は従来技術と同様である。
【００１５】延伸して得られたガラスロッド１を第一チ
ャック部２と第二チャック部３にて固定し、所定の回転
数で回転させる。加工用バーナ４は、第一チャック部２
と第二チャック部３の間を移動し、ガラスロッド１の円
周を不均一に加工する。
ャック部２と第二チャック部３にて固定し、所定の回転
数で回転させる。加工用バーナ４は、第一チャック部２
と第二チャック部３の間を移動し、ガラスロッド１の円
周を不均一に加工する。
【００１６】実際の製造においては、加工用バーナ４は
同心円状の二重管を用い、酸素５リットル／分を内径
０．７５mmの部分に流し、酸水素火炎でガラスロッド１
を削った。加工用バーナ４の移動速度は、１回目は３mm
／分、２回目は７mm／分、３回目は１３mm／分で第一チ
ャック部２と第二チャック部３の間を３往復させた。第
一チャック部２と第二チャック部３の回転数は、直径２
５mmのガラスロッド１の表面が略０．０２mm削られるよ
うに、加工用バーナ４の移動速度が遅いときには速く回
転させ、また加工用バーナ４の移動速度が速い時には遅
く回転させた。なお、加工用バーナ４は往復させ、往路
と復路のいずれの時にもガラスロッド１の表面を削るよ
うに構成したが、片側の移動時のみ削る場合には、移動
時毎に第一チャック部２及び第二チャック部３の回転方
向を反転すれば良い。また、加工用バーナ４を固定し
て、ガラスロッド１を移動させても同様である。
同心円状の二重管を用い、酸素５リットル／分を内径
０．７５mmの部分に流し、酸水素火炎でガラスロッド１
を削った。加工用バーナ４の移動速度は、１回目は３mm
／分、２回目は７mm／分、３回目は１３mm／分で第一チ
ャック部２と第二チャック部３の間を３往復させた。第
一チャック部２と第二チャック部３の回転数は、直径２
５mmのガラスロッド１の表面が略０．０２mm削られるよ
うに、加工用バーナ４の移動速度が遅いときには速く回
転させ、また加工用バーナ４の移動速度が速い時には遅
く回転させた。なお、加工用バーナ４は往復させ、往路
と復路のいずれの時にもガラスロッド１の表面を削るよ
うに構成したが、片側の移動時のみ削る場合には、移動
時毎に第一チャック部２及び第二チャック部３の回転方
向を反転すれば良い。また、加工用バーナ４を固定し
て、ガラスロッド１を移動させても同様である。
【００１７】上述のようにガラスロッド１を研削加工し
た後、従来技術と同様にガラスロッド外周にＳｉＯ2 ス
ート堆積して焼結、あるいはガラスロッドをガラスパイ
プに挿入し溶着一体化して光ファイバ母材を得た。その
後、通常どおりの線引作業を行ない光ファイバを得た。
得られた光ファイバのＰＭＤは０．０３２psec／√km
と、従来の光ファイバ母材の製造方法により製造された
光ファイバのＰＭＤより約３０％低減することができ
た。なお、偏心などその他の特性には特に差は見られな
かった。
た後、従来技術と同様にガラスロッド外周にＳｉＯ2 ス
ート堆積して焼結、あるいはガラスロッドをガラスパイ
プに挿入し溶着一体化して光ファイバ母材を得た。その
後、通常どおりの線引作業を行ない光ファイバを得た。
得られた光ファイバのＰＭＤは０．０３２psec／√km
と、従来の光ファイバ母材の製造方法により製造された
光ファイバのＰＭＤより約３０％低減することができ
た。なお、偏心などその他の特性には特に差は見られな
かった。
【００１８】ＰＭＤが低減する理由は次のように説明で
きる。延伸して得られたガラスロッドの表面には上述の
方法により、略０．０２mmの凹凸がランダムに設けられ
ている。この凹凸は偏心などの特性には影響を及ぼさな
いが、異方性歪をランダムに光ファイバに印加する働き
をする。そうすると、直交する２つの直線偏波の間では
モード変換（電力の授受）がランダムに、且つ積極的に
行なわれることになる。その結果、ＰＭＤが最大となる
固有軸へのモード変換は確率的に低くなるため、ＰＭＤ
は最小となる。このことは、確立統計学の理論で証明さ
れる。
きる。延伸して得られたガラスロッドの表面には上述の
方法により、略０．０２mmの凹凸がランダムに設けられ
ている。この凹凸は偏心などの特性には影響を及ぼさな
いが、異方性歪をランダムに光ファイバに印加する働き
をする。そうすると、直交する２つの直線偏波の間では
モード変換（電力の授受）がランダムに、且つ積極的に
行なわれることになる。その結果、ＰＭＤが最大となる
固有軸へのモード変換は確率的に低くなるため、ＰＭＤ
は最小となる。このことは、確立統計学の理論で証明さ
れる。
【００１９】図２は、本発明の光ファイバ母材の製造方
法の第二実施例を示した説明図である。５はガラスロッ
ド、６は第一チャック部、７は第二チャック部、８はフ
ッ酸送液部である。ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア／ＳｉＯ2
クラッド多孔質母材の製造方法、該多孔質母材の焼結方
法、延伸方法は従来技術と同様である。
法の第二実施例を示した説明図である。５はガラスロッ
ド、６は第一チャック部、７は第二チャック部、８はフ
ッ酸送液部である。ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア／ＳｉＯ2
クラッド多孔質母材の製造方法、該多孔質母材の焼結方
法、延伸方法は従来技術と同様である。
【００２０】延伸して得られたガラスロッド５を第一チ
ャック部６と第二チャック部７にて固定し、所定の回転
数で回転させる。なお、第一チャック部６と第二チャッ
ク部７とは同期して回転し、また左右に移動できる構成
になっている。フッ酸送液部８は一定の場所に固定さ
れ、フッ酸を定量送液するポンプ及びホースを具備して
いる。このフッ酸によりガラスロッド５の円周を不均一
に加工する。
ャック部６と第二チャック部７にて固定し、所定の回転
数で回転させる。なお、第一チャック部６と第二チャッ
ク部７とは同期して回転し、また左右に移動できる構成
になっている。フッ酸送液部８は一定の場所に固定さ
れ、フッ酸を定量送液するポンプ及びホースを具備して
いる。このフッ酸によりガラスロッド５の円周を不均一
に加工する。
【００２１】実際の製造においては、フッ酸としてフッ
酸４９％水溶液を用い、フッ酸送液部８のホースに内径
１．１５mmのものを用いた。最初に、ガラスロッド５を
回転させながら移動させ、ガラスロッド５の長さ方向３
mm間隔で０．２mlのフッ酸がかかるように構成した。そ
してガラスロッド５の移動方向を反転させ、今度は７mm
間隔で同量のフッ酸をかけた。さらにガラスロッド５の
移動方向を反転させ、１７mm間隔で同量のフッ酸をかけ
た。その後１０分間放置して通常通りの作業工程を行な
って光ファイバを得た。得られた光ファイバのＰＭＤは
０．０３９psec／√kmと、従来の光ファイバ母材の製造
方法により製造された光ファイバのＰＭＤより約１５％
低減することができた。なお、偏心などその他の特性に
は特に差は見られなかった。
酸４９％水溶液を用い、フッ酸送液部８のホースに内径
１．１５mmのものを用いた。最初に、ガラスロッド５を
回転させながら移動させ、ガラスロッド５の長さ方向３
mm間隔で０．２mlのフッ酸がかかるように構成した。そ
してガラスロッド５の移動方向を反転させ、今度は７mm
間隔で同量のフッ酸をかけた。さらにガラスロッド５の
移動方向を反転させ、１７mm間隔で同量のフッ酸をかけ
た。その後１０分間放置して通常通りの作業工程を行な
って光ファイバを得た。得られた光ファイバのＰＭＤは
０．０３９psec／√kmと、従来の光ファイバ母材の製造
方法により製造された光ファイバのＰＭＤより約１５％
低減することができた。なお、偏心などその他の特性に
は特に差は見られなかった。
【００２２】なお、以上で説明した第一実施例及び第二
実施例において、ガラスロッドを削る加工量はガラスロ
ッドのＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア径とＳｉＯ2 クラッド厚
の比率及びガラスロッド外径により適宜選択することが
できる。また、加工量の定量化は第一実施例では加工用
バーナの移動速度、加工用バーナとガラスロッドの距
離、加工用バーナに流すガス流量、第一チャック部と第
二チャック部の回転数で調整することができる。第二実
施例では、フッ酸をかけた後の放置時間、フッ酸水溶液
の濃度で調整することができる。さらに第二実施例では
フッ酸を用いたが、フッ酸の替わりにフッ素系化合物を
用いても良い。上述のようにガラスロッドの表面を削る
方法は、酸水素火炎あるいはフッ酸のどちらかの方法を
用いることができるが、どちらの方法であっても機械的
に削った場合に見られる残留歪の影響（ガラスロッドの
割れなど）は皆無である。
実施例において、ガラスロッドを削る加工量はガラスロ
ッドのＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア径とＳｉＯ2 クラッド厚
の比率及びガラスロッド外径により適宜選択することが
できる。また、加工量の定量化は第一実施例では加工用
バーナの移動速度、加工用バーナとガラスロッドの距
離、加工用バーナに流すガス流量、第一チャック部と第
二チャック部の回転数で調整することができる。第二実
施例では、フッ酸をかけた後の放置時間、フッ酸水溶液
の濃度で調整することができる。さらに第二実施例では
フッ酸を用いたが、フッ酸の替わりにフッ素系化合物を
用いても良い。上述のようにガラスロッドの表面を削る
方法は、酸水素火炎あるいはフッ酸のどちらかの方法を
用いることができるが、どちらの方法であっても機械的
に削った場合に見られる残留歪の影響（ガラスロッドの
割れなど）は皆無である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の光ファイバ母材の製造方法によ
れば、ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア／ＳｉＯ2 クラッド多孔
質母材を焼結し延伸して得られたガラスロッドの表面
を、火炎あるいはフッ酸により円周方向に不均一に削っ
たことから、偏波分散の小さな光ファイバを得ることが
可能である。これにより光ファイバの製品歩留まり向上
と光ファイバ製造価格の低減が実現できる。
れば、ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 コア／ＳｉＯ2 クラッド多孔
質母材を焼結し延伸して得られたガラスロッドの表面
を、火炎あるいはフッ酸により円周方向に不均一に削っ
たことから、偏波分散の小さな光ファイバを得ることが
可能である。これにより光ファイバの製品歩留まり向上
と光ファイバ製造価格の低減が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ母材の製造方法の第一実施
例を示した説明図である。
例を示した説明図である。
【図２】本発明の光ファイバ母材の製造方法の第二実施
例を示した説明図である。
例を示した説明図である。
【図３】従来の光ファイバ母材の製造方法のフローチャ
ートである。
ートである。
１、５ ガラスロッド ２、６ 第一チャック部 ３、７ 第二チャック部 ４ 加工用バーナ ８ フッ酸送液部
Claims (3)
- 【請求項１】光伝搬部を含む光ファイバ用のガラスロッ
ドに光ファイバ原料のガラス微粒子を堆積させた後に加
熱して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法、も
しくは前記ガラスロッドをガラスパイプに挿入・加熱し
て溶着一体化する光ファイバ母材の製造方法において、
前記ガラスロッドはその表面を全長に亘って円周方向に
不均一に削ったものを用いることを特徴とする光ファイ
バ母材の製造方法。 - 【請求項２】ガラスロッドは、酸水素火炎によってその
表面を全長に亘って円周方向に不均一に削られたことを
特徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】ガラスロッドは、フッ酸によってその表面
を全長に亘って円周方向に不均一に削られたことを特徴
とする請求項１記載の光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075595A JP2000264669A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075595A JP2000264669A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264669A true JP2000264669A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13580723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11075595A Pending JP2000264669A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000264669A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179434A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材製造方法及び光ファイバ母材並びに光ファイバ |
| JP2005289747A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Fujikura Ltd | ガラスロッドの火炎研磨方法、光ファイバの製造方法 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11075595A patent/JP2000264669A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179434A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材製造方法及び光ファイバ母材並びに光ファイバ |
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| US6987917B2 (en) | 2000-12-08 | 2006-01-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform producing method, optical fiber preform, and optical fiber |
| JP2005289747A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Fujikura Ltd | ガラスロッドの火炎研磨方法、光ファイバの製造方法 |
| JP4498802B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2010-07-07 | 株式会社フジクラ | ガラスロッドの火炎研磨方法、光ファイバの製造方法 |
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