JP2000255781A - Pneumatic transport type particulate matter storage and supply device - Google Patents

Pneumatic transport type particulate matter storage and supply device

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JP2000255781A
JP2000255781A JP11066186A JP6618699A JP2000255781A JP 2000255781 A JP2000255781 A JP 2000255781A JP 11066186 A JP11066186 A JP 11066186A JP 6618699 A JP6618699 A JP 6618699A JP 2000255781 A JP2000255781 A JP 2000255781A
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  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device capable of storing a road antifreezing agent and loading it onto a spraying vehicle without using a disposal flexible container bag. SOLUTION: In this device, granular halite as an antifreezing agent is put into a load receiving hopper 104 and fed therefrom into a first storage hopper 110 through a first cyclone 106 by pneumatic transport. The granular halite in the first storage hopper 110 is fed into a third storage hopper 122 through a second cyclone 118 and stored therein. The first and second cyclones 106, 118 respectively have collision crushing plates to crush the halite particles. The generated minute particles are stored in a second storage hopper 116 and used for generation of salt water.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、道路の凍結防止剤
のような粉粒体を貯蔵し散布車に積み込むための粉粒体
貯蔵供給装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a granule storage and supply device for storing granules such as a road deicing agent and loading the granules on a spray truck.

【0002】[0002]

【従来の技術】岩塩などの道路用凍結防止剤は所定の道
路保守ステーションに予め所定量が貯蔵してあり、必要
に応じて凍結防止剤散布車に積み込まれ、路面に散布さ
れる。岩塩のような凍結防止剤は一般に粒状で入手され
る。従来、このような粒状の凍結防止剤は、フレキシブ
ル・コンテナー・バッグと呼ばれる合成繊維製の約1ト
ン入りの使い捨てバッグに容れた状態で搬送され、道路
保守ステーションに貯蔵されている。保守ステーション
において凍結防止剤を凍結防止剤散布車に積み込むに
は、作業員は凍結防止剤の入ったフレキシブル・コンテ
ナー・バッグをクレーンで散布車の上に吊り上げ、バッ
グの底を破ることにより凍結防止剤を散布車に投入す
る。使用済みのフレキシブル・コンテナー・バッグは廃
棄処分に付される。
2. Description of the Related Art A predetermined amount of a road deicing agent such as rock salt is stored in a predetermined road maintenance station in advance, loaded on a deicing agent spraying vehicle as required, and sprayed on a road surface. Deicing agents such as rock salt are generally obtained in particulate form. Conventionally, such granular antifreeze has been transported in a disposable bag of about 1 ton made of synthetic fiber called a flexible container bag and stored in a road maintenance station. To load the deicing agent into the deicing vehicle at the maintenance station, the worker lifts the flexible container bag containing the deicing agent on the crane with a crane and breaks the bottom of the bag. Add the agent to the sprayer. Used flexible container bags are disposed of.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】凍結防止剤は大量に消
費されるので、一冬で廃棄されるフレキシブル・コンテ
ナー・バッグは厖大な数にのぼる。このため、道路の維
持費が嵩むと共に、廃棄物処処理の問題を生じる。本発
明の目的は、凍結防止剤その他の粉粒体をフレキシブル
・コンテナー・バッグを使用することなく貯蔵し散布車
に積み込むことが可能で維持費の安価な粉粒体貯蔵供給
装置を提供することにある。本発明の他の目的は、限ら
れたコストで建造し安価な維持費で省力的に運転するこ
との可能な粉粒体貯蔵供給装置を提供することにある。
Since antifreeze is consumed in large quantities, a large number of flexible container bags are discarded in one winter. For this reason, the maintenance cost of the road increases, and a problem of waste disposal occurs. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an apparatus for storing and supplying an antifreezing agent and other powders which can be stored and loaded on a spraying vehicle without using a flexible container bag, and which is inexpensive to maintain. It is in. Another object of the present invention is to provide a granular material storage and supply device which can be built at a limited cost and can be operated labor-saving at a low maintenance cost.

【0004】トンネル内の凍結防止のためには、凍結防
止剤を塩水のような水溶液の形で散布するのが好まし
い。このためには岩塩などの凍結防止剤を水に溶かして
塩水を生成する必要がある。従来、塩水を生成するため
には、水に溶けやすくするため、粗粒の形で入手した岩
塩を粉砕するか、粉砕された岩塩を購入していた。この
ため、凍結防止剤の管理が二重手間となっていた。そこ
で、本発明の他の目的は、原料の粗粒の岩塩の貯蔵に伴
い、トンネル散布用の塩水の生成に必要な比較的微細な
岩塩を自動的に生成し貯蔵することの可能な粉粒体貯蔵
供給装置を提供することにある。
[0004] In order to prevent freezing in a tunnel, it is preferable to spray an antifreezing agent in the form of an aqueous solution such as salt water. For this purpose, it is necessary to dissolve a deicing agent such as rock salt in water to generate salt water. Conventionally, in order to generate salt water, rock salt obtained in the form of coarse particles is crushed or crushed rock salt is purchased in order to make the salt easily soluble in water. For this reason, management of the antifreezing agent has been troublesome. Accordingly, another object of the present invention is to provide a method for storing and storing coarse-grained rock salt as a raw material, which is capable of automatically generating and storing relatively fine rock salt required for generating salt water for tunnel application. An object of the present invention is to provide a body storage and supply device.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明の空気
輸送式粉粒体貯蔵供給装置によって達成される。本発明
の簡素な実施形態においては、この空気輸送式粉粒体貯
蔵供給装置は、粉粒体が投入される荷受けホッパーと;
第1の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパーの排出
フィーダに接続された空気取入口と、空気出口と、粉粒
体出口と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕
板とを備えたサイクロンと;前記サイクロンの粉粒体出
口に接続され、サイクロンで分離された比較的粗粒の
(即ち、相対的に粗粒の)粉粒体を貯蔵する第1の貯蔵
ホッパーと;第2の空気輸送管路を介して前記サイクロ
ンの空気出口に接続され、サイクロンの空気出口から流
出する空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から分離
する固気分離装置と;前記固気分離装置で分離された比
較的微細な粉体を貯蔵する第2の貯蔵ホッパーと;前記
固気分離装置および空気輸送管路に負圧を作用させる真
空源;とを具備することを特徴とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The above object is achieved by the pneumatically transportable powder storage and supply apparatus of the present invention. In a simple embodiment of the invention, the pneumatically transported powder storage and supply device comprises a receiving hopper into which the powder is loaded;
An air inlet connected to a discharge feeder of the receiving hopper via a first air transport line, an air outlet, a powder material outlet, and an impingement crush plate disposed facing the air inlet. A first storage hopper connected to the granule outlet of the cyclone and storing relatively coarse (ie, relatively coarse) granules separated by the cyclone; A solid-gas separation device connected to the air outlet of the cyclone via a second air transport line to separate relatively fine powder from the air accompanying the air flowing out of the air outlet of the cyclone; A second storage hopper for storing relatively fine powder separated by the separation device; and a vacuum source for applying a negative pressure to the solid-gas separation device and the air transport line. Things.

【0006】本発明の装置においては、貯蔵すべき粉粒
体は、粉体輸送車からばら状で荷受けホッパーに投入さ
れ、空気輸送によりこの装置の貯蔵ホッパーに貯蔵され
る。従って、従来のようにフレキシブル・コンテナー・
バッグを使い捨てることがないので、産業廃棄物処処理
の問題を解消することができると共に、道路の維持費を
削減することができる。
[0006] In the apparatus of the present invention, the granular material to be stored is put into a receiving hopper in a bulk form from a powder transportation vehicle and stored in the storage hopper of the apparatus by pneumatic transportation. Therefore, the flexible container
Since the bags are not disposable, the problem of industrial waste disposal can be solved and road maintenance costs can be reduced.

【0007】また、荷受けホッパーから第1貯蔵ホッパ
ーに至る空気輸送管路にはサイクロンが設けてあり、こ
のサイクロンにはその空気取入口に面して衝突破砕板が
配置されているので、サイクロン内に吸引された粉粒体
は衝突破砕板に衝突することにより破砕され、比較的微
細な粉体を発生する。生成した比較的微細な粉体は固気
分離装置に送られて空気から分離され、第2貯蔵ホッパ
ーに貯蔵される。このように衝突板を備えた粉砕機能を
もったサイクロンを使用することにより、比較的粗粒の
粉粒体が荷受けホッパーから第1貯蔵ホッパーに空気輸
送され第1貯蔵ホッパーに貯蔵されるのと同時に、粉粒
体は微細に粉砕されて微細な粉粒体が自動的に第2貯蔵
ホッパーに貯蔵されるので、1種の原料を荷受けホッパ
ーに投入するだけで粒径の異なる2種の粉粒体が夫々の
貯蔵ホッパーに貯蔵され、使用可能な状態となることに
なる。このように、1種の原料岩塩から、直か散布用の
粗粒の岩塩だけでなく、塩水生成用の微細に粉砕された
岩塩が分別準備されるので、1種の原料岩塩だけを購入
・管理すれば足りる。従って、資材の入手・管理が簡素
化される。
In addition, a cyclone is provided in the pneumatic transport line from the receiving hopper to the first storage hopper, and the cyclone is provided with a collision crush plate facing the air intake. The powder and the like sucked into the crushing plate are crushed by colliding with the crushing plate to generate relatively fine powder. The generated relatively fine powder is sent to a solid-gas separator, separated from air, and stored in the second storage hopper. By using the cyclone having the crushing function provided with the collision plate as described above, the relatively coarse particles can be pneumatically transported from the receiving hopper to the first storage hopper and stored in the first storage hopper. At the same time, the granules are finely pulverized and the fine granules are automatically stored in the second storage hopper. The granules are stored in the respective storage hopper and are ready for use. In this way, from one kind of raw rock salt, not only coarse-grained rock salt for direct spraying, but also finely ground rock salt for salt water generation is prepared for separation. You only need to manage it. Therefore, acquisition and management of materials are simplified.

【0008】好ましい実施形態においては、本発明の粉
粒体貯蔵供給装置は、粉粒体が投入される荷受けホッパ
ーと;第1の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパー
の排出フィーダに接続された空気取入口と、空気出口
と、粉粒体出口と、前記空気取入口に面して配置された
衝突破砕板とを備えた第1のサイクロンと;前記第1サ
イクロンの粉粒体出口に接続され、第1サイクロンで分
離された比較的粗粒の粉粒体を貯蔵する第1の貯蔵ホッ
パーと;第2の空気輸送管路を介して前記第1サイクロ
ンの空気出口に接続され、第1サイクロンの空気出口か
ら流出する空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から
分離する固気分離装置と;前記固気分離装置の粉粒体出
口に接続され、固気分離装置で分離された比較的微細な
粉体を貯蔵する第2の貯蔵ホッパーと;第3の空気輸送
管路を介して前記第1貯蔵ホッパーの排出フィーダに接
続された空気取入口と、第4の空気輸送管路を介して前
記固気分離装置に接続された空気出口と、粉粒体出口
と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕板とを
備えた第2のサイクロンと;前記第2サイクロンの粉粒
体出口に接続され、第2サイクロンで分離された粉粒体
を貯蔵する第3の貯蔵ホッパーと;前記固気分離装置お
よび空気輸送管路に負圧を作用させる真空源;とを具備
することを特徴とするものである。この実施形態によれ
ば、貯蔵ホッパーが増加するので、装置の貯蔵容量が増
大する。
In a preferred embodiment, the apparatus for storing and supplying a granular material of the present invention is connected to a receiving hopper into which the granular material is charged; and a discharge feeder of the receiving hopper via a first pneumatic transport line. A first cyclone comprising an air inlet, an air outlet, a powder outlet, and a collision crush plate disposed facing the air inlet; and a first cyclone powder outlet. A first storage hopper connected to store relatively coarse particles separated in the first cyclone; a second storage hopper connected to an air outlet of the first cyclone via a second air transport line; A solid-gas separation device for separating relatively fine powder accompanying the air flowing out from the air outlet of one cyclone from the air; and a solid-gas separation device connected to the powder outlet of the solid-gas separation device and separated by the solid-gas separation device. Second to store relatively fine powder A storage hopper; an air inlet connected to the discharge feeder of the first storage hopper via a third air transport line, and connected to the solid-gas separation device via a fourth air transport line. A second cyclone comprising an air outlet, a granule outlet, and a collision crush plate disposed facing the air intake; a second cyclone connected to the granule outlet of the second cyclone; A third storage hopper for storing the granular material separated in step (a); and a vacuum source for applying a negative pressure to the solid-gas separation device and the pneumatic transport line. According to this embodiment, the storage capacity of the device is increased because the storage hopper is increased.

【0009】好ましい実施態様においては、固気分離装
置は交互に作動する2つのユニットを備えている。この
構成によれば、第2貯蔵ホッパーへの粉粒体の空気輸送
を連続的に行うことができる。
In a preferred embodiment, the solid-gas separation device comprises two units operating alternately. According to this configuration, the pneumatic transportation of the granular material to the second storage hopper can be continuously performed.

【0010】好ましくは、いづれかの若しくは全てのホ
ッパーの内容物を加熱するための加熱手段を設ける。好
ましい実施態様においては、この加熱手段は加熱された
空気をホッパーの円錐壁に供給するようになっている。
本発明の上記特徴や効果並びに他の特徴や効果は以下の
実施例の記載につれて更に明らかにする。
[0010] Preferably, a heating means is provided for heating the contents of any or all of the hoppers. In a preferred embodiment, the heating means supplies heated air to the conical wall of the hopper.
The above-described features and effects of the present invention, as well as other features and effects, will be further clarified as described in the following examples.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】図1は本発明の空気輸送式粉粒体
貯蔵供給装置の第1実施例を示すもので、この実施例で
はこの装置は岩塩のような道路凍結防止剤を荷受けし貯
蔵をするべく設計されている。図1を参照するに、空気
輸送式粉粒体貯蔵供給装置10は、粉体輸送車などから
投下されたばら状の岩塩粉粒体を受け入れるための荷受
けホッパー12と、空気輸送された粉粒体を空気から遠
心分離するサイクロン14と、道路に直接散布する比較
的粗粒の粉粒体を貯蔵するための第1貯蔵ホッパー16
と、2連式の固気分離装置18と、塩水生成用の比較的
微細な粉体を貯蔵するための第2貯蔵ホッパー20と、
真空源としての真空ポンプ22と、真空ポンプ22に吸
引される空気を濾過するための例えばバッグ式のフィル
タ24を備えている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a first embodiment of a pneumatically transportable powdery granule storage and supply apparatus according to the present invention. In this embodiment, the apparatus receives a road deicing agent such as rock salt. Designed for storage. Referring to FIG. 1, a pneumatic transport type granular material storage and supply device 10 includes a receiving hopper 12 for receiving loose rock salt granular material dropped from a powder transport vehicle or the like, and a pneumatically transported granular material. A cyclone 14 for centrifuging the body from the air, and a first storage hopper 16 for storing relatively coarse particles which are sprayed directly on the road.
A second solid-gas separation device 18, a second storage hopper 20 for storing relatively fine powder for producing salt water,
A vacuum pump 22 as a vacuum source and a bag-type filter 24 for filtering air sucked by the vacuum pump 22 are provided.

【0012】荷受けホッパー12は排出フィーダ26を
備え、この排出フィーダ26はバルブ28を備えた第1
空気輸送管路30を介してサイクロン14の空気取入口
に接続されている。
The receiving hopper 12 has a discharge feeder 26, and the discharge feeder 26 has a first
The cyclone 14 is connected to the air intake of the cyclone 14 via the air transport line 30.

【0013】図2に示したように、サイクロン14は、
空気取入口としての吸い込み管32と、空気出口として
の空気吸い出し管34と、下方に開口した粉粒体出口3
6を備えている。サイクロン14の吸い込み管32は、
胴部38に対して接線方向よりも僅かに内側にオフセッ
トしてある。吸い込み管32の延長上において胴部38
内には第1の衝突破砕板40が固定してあり、また、第
1衝突破砕板40の斜め向かいにおいて胴部38の内側
には第2の衝突破砕板42が固定してある。空気吸い出
し管34はねじクランプ44により上下方向に高さ調節
可能に取り付けてあり、吸い出し管34に向かって吸い
出される空気に同伴する粉粒体の粒径を調節できるよう
になっている。
As shown in FIG. 2, the cyclone 14
A suction pipe 32 as an air inlet, an air suction pipe 34 as an air outlet, and a granular material outlet 3 opened downward.
6 is provided. The suction pipe 32 of the cyclone 14
It is offset slightly inward from the tangential direction with respect to the body 38. On the extension of the suction pipe 32, the body 38
A first collision crush plate 40 is fixed inside, and a second collision crush plate 42 is fixed inside the body 38 obliquely opposite to the first collision crush plate 40. The air suction pipe 34 is attached by a screw clamp 44 so that the height can be adjusted in the vertical direction, so that the particle size of the powdered particles accompanying the air sucked toward the suction pipe 34 can be adjusted.

【0014】再び図1を参照するに、サイクロン14の
粉粒体出口36は第1貯蔵ホッパー16に気密に接続さ
れている。第1貯蔵ホッパー16はその下に凍結防止剤
散布車が出入りできる高さに頭上に設置してあり、排出
フィーダ50とシャッター52を備えている。
Referring again to FIG. 1, the powder outlet 36 of the cyclone 14 is airtightly connected to the first storage hopper 16. The first storage hopper 16 is installed overhead at a height below which a deicing agent spraying vehicle can enter and exit, and includes a discharge feeder 50 and a shutter 52.

【0015】サイクロン14の空気吸い出し管34はバ
ルブ46を備えた第2空気輸送管路48を介して固気分
離装置18に接続されている。固気分離装置18として
は、空気輸送の分野において“バキュームコンベヤ”の
名で知られている分離装置を使用することができる。図
示したように固気分離装置18は2連一組で設置してあ
り、図示しない制御装置により交互に切り換えて作動さ
せることによりサイクロン14の連続運転を可能にする
ようになっている。固気分離装置18で分離された粉粒
体は排出フィーダ54とシャッター56を備えた第2貯
蔵ホッパー20に送られる。
The air suction pipe 34 of the cyclone 14 is connected to the solid-gas separation device 18 via a second pneumatic transport line 48 having a valve 46. As the solid-gas separator 18, a separator known as “vacuum conveyor” in the field of pneumatic transportation can be used. As shown in the figure, the solid-gas separation device 18 is installed in a set of two units, and the cyclone 14 can be continuously operated by being alternately operated by a control device (not shown). The powder separated by the solid-gas separation device 18 is sent to the second storage hopper 20 having the discharge feeder 54 and the shutter 56.

【0016】次に、この粉粒体貯蔵供給装置10の作動
と使用の態様を説明するに、凍結防止剤としてのばら状
の岩塩は粉体輸送車やダンプトラックなどにより輸送さ
れ、荷受けホッパー12に投入される。真空ポンプ22
を作動させると共に荷受けホッパー12の排出フィーダ
26を作動させると、荷受けホッパー12からの岩塩粒
子は負圧の作用により空気と共に第1空気輸送管路30
および吸い込み管32を介してサイクロン14内に吸い
込まれ、第1衝突破砕板40および第2衝突板42に衝
突することにより部分的に粉砕される。粒径の大きな岩
塩粒子はサイクロンの遠心分離作用により第1貯蔵ホッ
パー16内に落下し、そこに貯蔵される。粒径の小さな
岩塩粒子は空気に同伴して第2空気輸送管路48を介し
て固気分離装置18に送られ、そこで空気から分離され
て第2貯蔵ホッパー20内に落下し、そこに貯蔵され
る。
Next, the mode of operation and use of the granular material storage and supply device 10 will be described. The loose rock salt as a deicing agent is transported by a powder transport vehicle, a dump truck, or the like. It is thrown into. Vacuum pump 22
Is activated and the discharge feeder 26 of the receiving hopper 12 is operated, the rock salt particles from the receiving hopper 12 cause the first pneumatic transport line 30 to flow with the air by the action of the negative pressure.
Then, it is sucked into the cyclone 14 through the suction pipe 32 and crushed partially by colliding with the first collision crush plate 40 and the second collision plate 42. Rock salt particles having a large particle diameter fall into the first storage hopper 16 due to the centrifugal action of the cyclone and are stored there. The small-sized rock salt particles are entrained in the air and sent to the solid-gas separation device 18 via the second air transport line 48, where they are separated from the air, fall into the second storage hopper 20, and are stored there. Is done.

【0017】第1貯蔵ホッパー16に貯蔵された岩塩粒
子は必要に応じてシャッター52を開けて排出フィーダ
50を作動させることにより凍結防止剤散布車に積み込
むことができる。他方、第2貯蔵ホッパー20に貯蔵さ
れた岩塩微粉はシャッター56を開けて排出フィーダ5
4を作動させることにより塩水生成タンクに供給するこ
とができる。
The rock salt particles stored in the first storage hopper 16 can be loaded on the antifreeze sprayer by opening the shutter 52 and operating the discharge feeder 50 as needed. On the other hand, the rock salt fine powder stored in the second storage hopper 20 opens the shutter 56 and opens the discharge feeder 5.
4 can be supplied to the salt water generation tank by operating the same.

【0018】図3は本発明の粉粒体貯蔵供給装置の第2
実施例を示す。図3を参照するに、この粉粒体貯蔵供給
装置100は、排出フィーダ102を備えた1基の荷受
けホッパー104と、1基の第1サイクロン106と、
排出フィーダ108を備え第1サイクロン106に接続
され比較的粗粒の凍結防止剤を貯蔵するための1基の第
1貯蔵ホッパー110と、比較的微細な粉体を空気から
分離する固気分離装置112と、排出フィーダ114を
備え固気分離装置112で分離された比較的微細な粉体
を貯蔵する1基の第2貯蔵ホッパー116と、3基の第
2サイクロン118と、夫々が排出フィーダ120を備
えた3基の第3貯蔵ホッパー122を備えている。
FIG. 3 shows a second embodiment of the granular material storage and supply device according to the present invention.
An example will be described. Referring to FIG. 3, the powder storage device 100 includes one receiving hopper 104 having a discharge feeder 102, one first cyclone 106,
A first storage hopper 110 having a discharge feeder 108 and connected to the first cyclone 106 for storing relatively coarse antifreeze, and a solid-gas separator for separating relatively fine powder from air; 112, one second storage hopper 116 provided with a discharge feeder 114 for storing relatively fine powder separated by the solid-gas separation device 112, three second cyclones 118, and a discharge feeder 120 respectively. Are provided with three third storage hoppers 122.

【0019】第1サイクロン106および第2サイクロ
ン118は、図2に示したサイクロン14と同様の構造
を備え、図2のサイクロン14の第1衝突破砕板40お
よび第2衝突板42と同様の衝突破砕板を夫々備えてい
る。荷受けホッパー104の排出フィーダ102は第1
空気輸送管路124を介して第1のサイクロンの空気取
入口に接続されている。第1サイクロン106の空気出
口は第2空気輸送管路126を介して固気分離装置に接
続されている。第1貯蔵ホッパー110の排出フィーダ
108は第3空気輸送管路127を介して3基の第2サ
イクロン118の空気取入口に接続されている。更に、
夫々の第2サイクロン118の空気出口は第4空気輸送
管路128を介して固気分離装置112に接続されてい
る。固気分離装置112の吸い込み口はバッグフィルタ
130を介して真空ポンプ132に接続されている。
The first cyclone 106 and the second cyclone 118 have the same structure as the cyclone 14 shown in FIG. 2, and have the same collision as the first collision crush plate 40 and the second collision plate 42 of the cyclone 14 in FIG. Each has a crush plate. The discharge feeder 102 of the receiving hopper 104 is the first
It is connected to the air intake of the first cyclone via an air transport line 124. The air outlet of the first cyclone 106 is connected to a solid-gas separation device via a second air transport line 126. The discharge feeder 108 of the first storage hopper 110 is connected to the air intakes of three second cyclones 118 via a third air transport line 127. Furthermore,
The air outlet of each second cyclone 118 is connected to a solid-gas separator 112 via a fourth air transport line 128. The suction port of the solid-gas separator 112 is connected to a vacuum pump 132 via a bag filter 130.

【0020】この第2実施例に係る貯蔵装置において
は、荷受けホッパー104に投入された凍結防止剤は、
第3空気輸送管路127のバルブ134を閉じ、第2空
気輸送管路126のバルブ136を開けることにより、
先ず第1貯蔵ホッパー110に空気輸送される。第1貯
蔵ホッパー110が一杯になると、次に、第3空気輸送
管路127のバルブ134を開け、第2空気輸送管路1
26のバルブ136を閉じて、第1貯蔵ホッパー110
の排出フィーダ108を作動させることにより、第1貯
蔵ホッパー110内の凍結防止剤を3基の第3貯蔵ホッ
パー122に空気輸送する。第1貯蔵ホッパー110が
空になると、再び、荷受けホッパー104から輸送する
ことにより第1貯蔵ホッパー110を充たす。この第2
実施例に係る貯蔵装置においては、粉粒体状の凍結防止
剤は、1基の荷受けホッパー104と1基の第1貯蔵ホ
ッパー110と3基の第3貯蔵ホッパー122に貯蔵さ
れるので、大量の凍結防止剤を備蓄することができる。
In the storage device according to the second embodiment, the deicing agent put into the receiving hopper 104
By closing the valve 134 of the third air transportation line 127 and opening the valve 136 of the second air transportation line 126,
First, it is pneumatically transported to the first storage hopper 110. When the first storage hopper 110 is full, the valve 134 of the third air transportation line 127 is opened, and the second air transportation line 1 is opened.
26, the first storage hopper 110 is closed.
By operating the discharge feeder 108, the deicing agent in the first storage hopper 110 is pneumatically transported to the three third storage hoppers 122. When the first storage hopper 110 is empty, the first storage hopper 110 is filled by being transported from the receiving hopper 104 again. This second
In the storage device according to the embodiment, the particulate antifreeze is stored in one receiving hopper 104, one first storage hopper 110, and three third storage hoppers 122, so that a large amount of the antifreezing agent is stored. Can be stored.

【0021】図4にはホッパーの変化形を示す。ホッパ
ーのこの変化形は前述した荷受けホッパーおよび貯蔵ホ
ッパーのいづれにも適用することができる。この変化形
においては、ホッパーの壁140は微多孔性の隔壁14
2で内張りされており、スペーサ兼用シール部材144
によりホッパーの壁140と壁142との間には環状の
空気充満室146が形成されている。ヒータ148によ
って加熱された空気をブロワー150によってこの空気
充満室146に圧送することにより、加熱された空気を
微多孔性の隔壁142を通ってホッパーの内部に流出さ
せる。このように内容物を加熱すれば、低温で岩塩が固
結してブリッジを発生するのを防止することができ、ホ
ッパーからの材料の排出を円滑にすることができる。
FIG. 4 shows a variation of the hopper. This variation of the hopper can be applied to any of the aforementioned receiving hoppers and storage hoppers. In this variation, the hopper wall 140 is a microporous partition 14.
2 and a spacer / seal member 144
Accordingly, an annular air-filled chamber 146 is formed between the wall 140 and the wall 142 of the hopper. The air heated by the heater 148 is pumped into the air-filled chamber 146 by the blower 150 so that the heated air flows out of the hopper through the microporous partition wall 142. By heating the contents in this way, it is possible to prevent rock salt from consolidating at a low temperature to form a bridge, and to smoothly discharge the material from the hopper.

【0022】[0022]

【発明の効果】本発明の第1の効果は、従来のような使
い捨てのフレキシブル・コンテナー・バッグを使用する
ことなく凍結防止剤を貯蔵し散布車に積み込むことがで
きるので、道路の維持費を節減し、廃棄物処処理の問題
を解消できるということである。本発明の他の効果は、
フレキシブル・コンテナー・バッグを使用しないので、
散布車への積み込みを省力化することができるというこ
とである。本発明の第3の効果は、粉砕機能をもったサ
イクロンを使用し、塩水生成用の微細に粉砕された岩塩
を空気輸送と同時に生成するので、資材の入手・管理が
一元化され簡素化されるということである。
The first advantage of the present invention is that the deicing agent can be stored and loaded on a spreader without using a conventional disposable flexible container bag, so that road maintenance costs can be reduced. Saving money and eliminating waste disposal problems. Another advantage of the present invention is that
Because we do not use flexible container bags,
This means that it is possible to save labor in loading the vehicle. The third effect of the present invention is that the use of a cyclone having a crushing function and the generation of finely crushed rock salt for the generation of salt water at the same time as the pneumatic transportation are performed, so that the acquisition and management of materials are unified and simplified. That's what it means.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1実施例に係る粉粒体貯蔵供給装置
の系統図である。
FIG. 1 is a system diagram of a granular material storage and supply device according to a first embodiment of the present invention.

【図2】図1に示した装置のサイクロンを示す図で、
(A)は一部切欠き正面図、(B )は図2(A)のII
−II線に沿った断面図である。
FIG. 2 is a diagram showing a cyclone of the apparatus shown in FIG. 1,
(A) is a partially cutaway front view, and (B) is II in FIG. 2 (A).
FIG. 2 is a cross-sectional view along the line II.

【図3】本発明の第2実施例に係る粉粒体貯蔵供給装置
の系統図である。
FIG. 3 is a system diagram of a granular material storage and supply device according to a second embodiment of the present invention.

【図4】図1および図3に示した装置のホッパーの変化
形の断面図である。
FIG. 4 is a sectional view of a variant of the hopper of the device shown in FIGS. 1 and 3;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10: 粉粒体貯蔵供給装置 12: 荷受けホッパー 14: サイクロン 26: 荷受けホッパーの排出フィーダ 30: 第1空気輸送管路 40、42: サイクロンの衝突破砕板 16: 第1貯蔵ホッパー 20: 第2貯蔵ホッパー 18: 固気分離装置 22: 真空ポンプ 10: Granule storage and supply device 12: Receiving hopper 14: Cyclone 26: Discharge feeder of the receiving hopper 30: First pneumatic transport line 40, 42: Cyclone collision crush plate 16: First storage hopper 20: Second storage Hopper 18: Solid-gas separation device 22: Vacuum pump

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 排出フィーダを備え粉粒体が投入される
荷受けホッパーと、第1の空気輸送管路を介して前記荷
受けホッパーの排出フィーダに接続された空気取入口
と、空気出口と、粉粒体出口と、前記空気取入口に面し
て配置された衝突破砕板とを備えたサイクロンと、 前記サイクロンの粉粒体出口に接続され、サイクロンで
分離された比較的粗粒の粉粒体を貯蔵する第1の排出フ
ィーダ付き貯蔵ホッパーと、 第2の空気輸送管路を介して前記サイクロンの空気出口
に接続され、サイクロンの空気出口から流出する空気に
同伴する比較的微細な粉体を空気から分離する固気分離
装置と、 前記固気分離装置の粉粒体出口に接続され、固気分離装
置で分離された比較的微細な粉体を貯蔵する第2の排出
フィーダ付き貯蔵ホッパーと、 前記固気分離装置および空気輸送管路に負圧を作用させ
る真空源、とを具備することを特徴とする空気輸送式粉
粒体貯蔵供給装置。
A receiving hopper provided with a discharge feeder, into which the granular material is charged, an air inlet connected to a discharge feeder of the receiving hopper through a first air transport line, an air outlet, A cyclone comprising a granule outlet and a collision crush plate arranged facing the air intake; a relatively coarse-grained granule connected to the cyclone granule outlet and separated by the cyclone And a storage hopper with a first discharge feeder for storing the fine powder, which is connected to an air outlet of the cyclone via a second air transport line and entrains relatively fine powder entrained in air flowing out of the air outlet of the cyclone. A solid-gas separation device that separates from the air, a storage hopper with a second discharge feeder that is connected to the powder material outlet of the solid-gas separation device, and stores relatively fine powder separated by the solid-gas separation device. The solid air Releasing device and a vacuum source for applying a negative pressure to the air pipeline, it is provided with a capital air transport equation granular material storage and supply device according to claim.
【請求項2】 排出フィーダを備え粉粒体が投入される
荷受けホッパーと、 第1の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパーの排出
フィーダに接続された空気取入口と、空気出口と、粉粒
体出口と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕
板とを備えた第1のサイクロンと、 前記第1サイクロンの粉粒体出口に接続され、第1サイ
クロンで分離された比較的粗粒の粉粒体を貯蔵する第1
の排出フィーダ付き貯蔵ホッパーと、 第2の空気輸送管路を介して前記第1サイクロンの空気
出口に接続され、第1サイクロンの空気出口から流出す
る空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から分離する
固気分離装置と、 前記固気分離装置の粉粒体出口に接続され、固気分離装
置で分離された比較的微細な粉体を貯蔵する第2の排出
フィーダ付き貯蔵ホッパーと、 第3の空気輸送管路を介して前記第1貯蔵ホッパーの排
出フィーダに接続された空気取入口と、第4の空気輸送
管路を介して前記固気分離装置に接続された空気出口
と、粉粒体出口と、前記空気取入口に面して配置された
衝突破砕板とを備えた第2のサイクロンと、 前記第2サイクロンの粉粒体出口に接続され、第2サイ
クロンで分離された粉粒体を貯蔵する第3の排出フィー
ダ付き貯蔵ホッパーと、 前記固気分離装置および空気輸送管路に負圧を作用させ
る真空源、とを具備することを特徴とする空気輸送式粉
粒体貯蔵供給装置。
2. A receiving hopper provided with a discharge feeder, into which the granular material is charged, an air inlet connected to a discharge feeder of the receiving hopper via a first air transport pipe, an air outlet, A first cyclone comprising a granule outlet and an impingement crush plate disposed facing the air intake; and a comparison connected to the granule outlet of the first cyclone and separated by the first cyclone. First for storing coarse particles
A storage hopper with a discharge feeder, and a relatively fine powder that is connected to the air outlet of the first cyclone via a second pneumatic transport line and entrains air flowing out of the air outlet of the first cyclone. A storage hopper with a second discharge feeder that is connected to a powdery material outlet of the solid-gas separation device and stores relatively fine powder separated by the solid-gas separation device; An air inlet connected to a discharge feeder of the first storage hopper via a third air transport line, and an air outlet connected to the solid-gas separator via a fourth air transport line; A second cyclone including a powder outlet, and a collision crush plate disposed facing the air intake; and a second cyclone connected to the powder outlet of the second cyclone and separated by the second cyclone. A third discharge filter for storing the granular material A pneumatic transportation type powder storage device, comprising: a storage hopper with a feeder; and a vacuum source for applying a negative pressure to the solid-gas separation device and the air transportation pipeline.
【請求項3】 前記固気分離装置は交互に作動する2つ
のユニットを備えていることを特徴とする請求項1又は
2に基づく粉粒体貯蔵供給装置。
3. The apparatus for storing and supplying a granular material according to claim 1, wherein the solid-gas separation device includes two units that operate alternately.
【請求項4】 前記ホッパーの内容物を加熱するための
加熱手段を備えていることを特徴とする請求項1から3
のいづれかに基づく粉粒体貯蔵供給装置。
4. The apparatus according to claim 1, further comprising heating means for heating the contents of said hopper.
Powder storage device based on any of the above.
【請求項5】 前記加熱手段は加熱された空気をホッパ
ー内部に供給することを特徴とする請求項4に基づく粉
粒体貯蔵供給装置。
5. The apparatus according to claim 4, wherein said heating means supplies heated air into the hopper.
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