【書類名】 明細書
【発明の名称】 電気掃除機用吸込具並びに電気掃除機
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下面に吸込口を開口させた吸込具本体と、前記吸込口に臨むように前記吸込具本体内に回転自在に設けた回転ブラシとを備え、前記回転ブラシは、外周面に塵埃掻き上げ部を設けた略筒状のブラシホルダーと、前記回転ブラシを回転駆動する電動機と、前記電動機を保持し前記回転ブラシを軸支する中空軸とを有し、前記電動機および前記中空軸を前記ブラシホルダーの内部に設け、前記中空軸の少なくとも前記ブラシホルダーからの外部露出部分を絶縁材で形成または覆うように構成した電気掃除機用吸込具。
【請求項２】 電動機に電気的に接続された電動機用基板を設け、前記電動機用基板側から冷却風を通過させるよう構成した請求項１記載の電気掃除機用吸込具。
【請求項３】 電動機は、整流子電動機で構成し、整流子側から冷却風を通過させるよう構成した請求項１または２記載の電気掃除機用吸込具。
【請求項４】 電動機の温度過昇を防止する温度過昇防止装置を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気掃除機用吸込具。
【請求項５】 電動機の過電流を防止する過電流防止装置を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気掃除機用吸込具。
【請求項６】 吸い込み圧力を検知する圧力検知手段を配設し、前記圧力検知手段の出力に応じて電動機への通電を制御するよう構成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気掃除機用吸込具。
【請求項７】 内部に塵挨を集塵する集塵室と電動送風機を備えた電気掃除機本体に、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気掃除機用吸込具と連通するように接続される接続口を備えた電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機によって回転される回転ブラシを具備した電気掃除機用吸込具並びにこの電気掃除機用吸込具に接続する電気掃除機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気掃除機用吸込具は、図５に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図に示すように、吸込具本体１は、絨毯などの被掃除面に付着した塵埃を遊離させる回転ブラシ２を内蔵し、底面に吸込口を設け、後部に掃除機本体（図示せず）と連通される接続パイプ３を回転自在に具備している。回転ブラシ２の外周面にブラシ毛４を植毛し、内部に回転ブラシ２の駆動源である電動機５と、この電動機５の軸に装着し、回転を減速して回転ブラシ２に伝達する遊星歯車６と、この電動機５と遊星歯車６の間に配設した支持部材７とを内蔵している。
【０００４】
この支持部材７は複数のねじ８により電動機５に固定され、電動機５と当接する端面には、電動機５に設けた冷却孔からの換気をよくして放熱性を向上する溝９を形成し、他方の端面は遊星歯車６の内輪１０に嵌合するとともに、遊星歯車６の表面をカバーしている。また、回転ブラシ２の内周面には、キー溝（図示せず）を設け、このキー溝に遊星歯車６の外輪に突設した凸部（図示せず）を嵌合するとともに、凹部を軸方向に設けて冷却気流の流路を形成している。回転ブラシ２の両端の開口部には軸受１１を具備した蓋１２を装着している。
【０００５】
固定軸１３は中空に形成し、一端を回転ブラシ２の側方に突出させ、軸受１１を介して回転ブラシ２を回転自在に支持するとともに、電動機５に接続するリード線を中空部に通し、他端は円筒状に形成して回転ブラシ２の内部に配設し、電動機５の外周を支持している。固定カバー１４は回転ブラシ２の両端に装着し、回転ブラシ２や軸受１１の内部に塵埃が侵入しないようにしている。
【０００６】
回転ブラシ２はこの固定カバー１４と固定軸１３を介して、吸込具本体１に支持され、接続パイプ３の吸気口１５と対向する回転ブラシ２の略中央部には、回転ブラシ２の内部と外部を連通する複数の通気孔１６を形成している。洩らし穴１７は固定軸１３の中空部を介して、回転ブラシ２の内部に電動機を冷却する外気を連通させるもので、吸込具本体１の側面に形成している。
【０００７】
上記構成において動作を説明すると、吸込具本体１と掃除機本体に通電すると電動機５が回転し、遊星歯車６によって減速されながら回転トルクが増大されて回転ブラシ２に伝達され、ブラシ毛４により絨毯などに付着した塵埃を掻き出すとともに、掻き出された塵埃は掃除機本体に吸引される。このとき、電動機５によって回転されるのは、遊星歯車６と回転ブラシ２と蓋１２と軸受１１の外輪のみで、電動機５と固定軸１３と固定カバー１４とリード線は、吸込具本体１に固定保持されている。
【０００８】
また、掃除機本体を運転すると、吸込具本体１と床面で囲まれた空間に負圧がかかり、吸込具本体１の外周より外気が流入して接続パイプ３の吸気口１５に流れ込み、この気流により床面上の塵埃も一緒に吸気口１５へ吸い込まれていく。
【０００９】
このとき、吸気口１５と対向して設けた通気孔１６を通じて回転ブラシ２内部の通気孔１６近傍にも負圧が働くため、中空の固定軸１３と洩らし穴１７を介して吸込具本体１の外部と連通された回転ブラシ２内の側方部との間に圧力差が生じ、外気が洩らし穴１７より固定軸１３の中空部を通って回転ブラシ２の内部に流入し、回転ブラシ２の電動機５の周囲に設けた凹部２ａを通過して通気孔１６に向かって流れ、回転ブラシ２の内部よりさらに気圧が低い吸気口１５に向かって通気孔１６より流出する気流が生じる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の構成では、吸込具本体１の底面の吸込口を床面に押圧して掃除機本体を運転すると、吸込具本体１と床面で囲まれた空間に負圧がかかり、回転ブラシ２内部の通気孔１６近傍にも負圧が働くため、中空の固定軸１３と洩らし穴１７を介して吸込具本体１の外部と連通された回転ブラシ２内の側方部との間に圧力差が生じ、外気が洩らし穴１７より固定軸１３の中空部を通って回転ブラシ２の内部に流入し、電動機５の周囲を通過して通気孔１６に向かって流れ、電動機５を冷却することができて、温度上昇を低減することができる。
【００１１】
一方、吸込具本体１に通電して電動機５を回転させ、回転ブラシ２を回転させると、ブラシ毛４により絨毯などに付着した塵埃を掻き出すが、このとき、ブラシ毛４が絨毯などに摺動することにより静電気を発生する。電動機５は商用電源に接続しているため、発生した静電気は通気孔１６を通して回転ブラシ２の内部に侵入し、電動機５に放電する。
【００１２】
電動機５は、商用電源電圧を整流する整流器、雑音防止器などを実装した電動機用基板（図示せず）が電気的に接続されており、静電気の放電によって電動機用基板が電気的に破壊され、電動機５が動作できなくなるという問題を有していた。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、電動機を冷却して温度上昇を低減するとともに、電動機を回転させて回転ブラシを回転させたとき発生する静電気の放電による不具合をなくし、安全性を向上することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、吸込具本体の下面に開口させた吸込口に臨むように、吸込具本体内に回転ブラシを回転自在に設け、この回転ブラシは、外周面に塵埃掻き上げ部を設けた略筒状のブラシホルダーの内部に、回転ブラシを回転駆動する電動機と、電動機を保持し回転ブラシを軸支する中空軸とを設け、中空軸の少なくともブラシホルダーからの外部露出部分を絶縁材で形成または覆うように構成したもので、回転ブラシが絨毯などに摺動することにより発生した静電気が中空軸を通して電動機に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【００１５】
また、内部に塵埃を集塵する集塵室と電動送風機を備えた電気掃除機本体に、上記電気掃除機用吸込具と連通するように接続される接続口を備えたもので、電動機を冷却して温度上昇を低減することができるとともに、電動機を回転させて回転ブラシを回転させたとき発生する静電気による不具合をなくし、安全性を向上することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、下面に吸込口を開口させた吸込具本体と、前記吸込口に臨むように前記吸込具本体内に回転自在に設けた回転ブラシとを備え、前記回転ブラシは、外周面に塵埃掻き上げ部を設けた略筒状のブラシホルダーと、前記回転ブラシを回転駆動する電動機と、前記電動機を保持し回転ブラシを軸支する中空軸とを有し、前記電動機および中空軸を前記ブラシホルダーの内部に設け、前記中空軸の少なくとも前記ブラシホルダーからの外部露出部分を絶縁材で形成または覆うように構成したもので、回転ブラシが絨毯などに摺動することにより発生した静電気が中空軸を通して電動機に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、電動機に電気的に接続された電動機用基板を設け、前記電動機用基板側から冷却風を通過させるよう構成したもので、電動機用基板は電動機の温度上昇の影響を受けることがなく、温度が上昇しないため、誤動作、故障を起こすことがなく、信頼性を向上することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、電動機は、整流子電動機で構成し、整流子側から冷却風を通過させるよう構成したもので、整流子は電動機の温度上昇の影響を受けることがなく、温度が上昇しないため、確実に整流作用を行うことができ、信頼性を向上することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、電動機の温度過昇を防止する温度過昇防止装置を備えたもので、電動機の温度が異常に上昇した場合は、温度過昇防止装置を動作させて、安全性を確保することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、電動機の過電流を防止する過電流防止装置を備えたもので、電動機に過電流が流れた場合は、過電流防止装置を動作させて、安全性を確保することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、吸い込み圧力を検知する圧力検知手段を配設し、前記圧力検知手段の出力に応じて電動機への通電を制御するよう構成したもので、圧力検知手段により検知した吸い込み圧力が低下した場合は、電動機の回転数を低下または停止することにより吸い込み異常時の電動機の安全性を確保することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、内部に塵挨を集塵する集塵室と電動送風機を備えた電気掃除機本体に、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気掃除機用吸込具と連通するように接続される接続口を備えたもので、電動機を回転させて、回転ブラシを回転させたとき、ブラシホルダーの端面より吸気し、外周面に形成した通気孔より排気する経路で電動機を冷却することができるので、電動機の温度上昇を低減することができ、また、通気孔と電動機との間に位置する動力伝達装置を合成樹脂により形成しているため、回転ブラシが絨毯などに摺動することにより発生した静電気が電動機に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図４に示すように、吸込具本体１８は絨毯などの被掃除面に付着した塵埃を遊離させる回転ブラシ１９（図１参照）を内蔵し、後部に延長管２０と接続される連結体２１を回転自在に設けている。掃除機本体２２は、内部に塵埃を集塵する集塵室２３と電動送風機２４を備えており、この掃除機本体２２に設けた接続口２５に、延長管２０に接続したホース２６を接続し、吸込具本体１８の連結体２１を接続口２５に連通するように構成している。
【００２５】
回転ブラシ１９は、図１に示すように、吸込具本体１８の下面に開口した吸込口２７に臨むように、吸込具本体１８内に回転自在に設けている。この回転ブラシ１９は、ＡＢＳ、ポリスチロール、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂で形成した略筒状のブラシホルダー２８の外周面に塵埃掻き上げ部を構成する複数のブラシ２９を設けている。
【００２６】
なお、塵埃掻き上げ部は、ブラシ２９の他、薄板状のブレード、拭き効果のある帯状体（例えば、布製の帯状体）、これらを適宜組合せたものであってもよい。
【００２７】
このブラシホルダー２８の内部に、図２に示すように、回転ブラシ１９を回転駆動する電動機３０、電動機３０の回転数を減速する減速装置３１、減速装置３１の出力をブラシホルダー２８に伝達するギヤ３２などを内蔵している。ここで、回転ブラシ１９は、電動機３０、減速装置３１などを内蔵するとともに、電動機３０のトルクと、外周面のブラシ２９の先端での塵埃の掻き上げ性能から、その直径を２６ｍｍ〜４３ｍｍとしている。
【００２８】
電動機３０は整流子電動機で構成し、商用電源電圧を整流する整流器、雑音防止器などを実装した電動機用基板３３を設け、この電動機用基板３３に連結体２１を通して掃除機本体２２に接続したリード線３４を接続し、商用電源電圧を整流した電圧により駆動するように構成している。ここで、電動機３０の回転数は、減速装置３１を介してブラシホルダー２８に回転が伝えられるため、３０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍに設定している。絨毯を掃除するときは、３０００ｒｐｍ〜１２０００ｒｐｍが好ましい。過電流防止装置３５は正特性サーミスタなどで構成し、電動機３０に過電流が流れるのを防止している。
【００２９】
減速装置３１は遊星歯車により構成して電動機３０の出力軸３６を連結し、電動機３０の回転数を減速する。ここで、減速装置３１の減速比は、１／３〜１／９（好ましくは、１／５〜１／７）としている。遮音筒３７は、減速装置３１の外周を覆って遮音するもので、アルミニウムダイカスト、またはプラスチック成型により形成している。この遮音筒３７を介して電動機３０に保持固定し、電動機３０と減速装置３１とを一体に構成し、出力軸３８にギヤ３２を嵌合している。軸受部３９は電動機３０と一体に構成した減速装置３１をブラシホルダー２８に支持するもので、内輪を減速装置３１の径小部４０に固定し、外輪をブラシホルダー２８の内面部に形成した軸受支持部４１により支持している。
【００３０】
電動機３０の整流子３０ａ側には、内径を中空とし減速装置３１と一体に構成した電動機３０を軸支する中空軸４２を固定している。この中空軸４２は、アルミニウム合金、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）、工業用プラスチックなどの変形しにくい材料で形成し、内径を１３ｍｍとして冷却風をスムーズに導入できるように構成している。この中空軸４２に軸受部４３の内輪を固定し、外輪をブラシホルダー２８の端部に固定したキャップ４４により支持している。
【００３１】
ここで、中空軸４２をアルミニウム合金、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）などの金属で構成した場合は、後述する緩衝部材５４を絶縁材で形成し、中空軸４２の少なくともブラシホルダー２８からの外部露出部分を緩衝部材５４で覆うように構成している。
【００３２】
ギヤ３２は、ポリアセタール、ポリアミドなどの工業用プラスチックで構成し、図３に示すように、ブラシホルダー２８の内面部に形成したギヤ部４５と噛み合い、ギヤ３２とギヤ部４５とで、動力伝達装置を構成している。ギヤ３２の減速装置３１の出力軸３８と嵌合する孔部４６は、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）、ステンレス鋼、焼結合金などで構成し、減速装置３１の出力軸３８と孔部４６は樹脂で覆うように構成している。ギヤ部４５と噛み合う部分に、ゴム、エラストマーなどで形成した緩衝材４７を介在させ、ゴム、エラストマーなどの弾力性により、歯形相互間で噛み合い音を緩衝させている。
【００３３】
ここで、ギヤ部４５は、ブラシホルダー２８の軸方向における略中央部の内面部に形成し、ギヤ３２をブラシホルダー２８の軸方向における略中央部でブラシホルダー２８と連結させている。ギヤ部４５の外側に冷却風の通路孔４８を設けており、この通路孔４８は、中空軸４２から電動機３０、減速装置３１および軸受支持部４１の外側を通るよう形成した冷却風通路４９に連通するとともに、ブラシホルダー２８に設けた通気孔５０に連通している。
【００３４】
電動機３０には、整流子３０ａ側に冷却風を導入する開口部３０ｂ、３０ｃと、冷却風を排出する開口部３０ｄとを設け、冷却風通路４９からバイパスして開口部３０ｂ、３０ｃより、すなわち、電動機用基板３３側で、整流子３０ａ側より冷却風を通過させるように構成している。
【００３５】
通気孔５０はブラシホルダー２８の外周面であって、連結体２１に対向する位置に設け、ブラシホルダー２８の内面に防塵フィルター５１を設け、通気孔５０からブラシホルダー２８の内部に塵埃が入るのを防止している。ギヤ部４５と通気孔５０との間に隔壁５２をブラシホルダー２８に一体に設け、通気孔５０側から減速装置３１側に塵埃が入るのを防止するとともに、減速装置３１より発生する騒音、またはギヤ３２とギヤ部４５との噛み合わせによる騒音が通気孔５０から洩れるのを防止している。
【００３６】
吸込具本体１８の両側端の内側には、回転ブラシ１９を保持する保持部５３を形成し、この保持部５３に緩衝部材５４を介在させて回転ブラシ１９の端部を保持している。この緩衝部材５４は、ゴム、エラストマーなどの弾力性が優れた材料で形成し、回転ブラシ１９の回転による振動、びびりを吸収し、吸込具本体１８へ伝えにくくしている。
【００３７】
また、吸込具本体１８の中空軸４２に対向する側面に吸気孔５５を設け、この吸気孔５５と中空軸４２の端面との間にフィルター５６を介在させている。圧力センサ（圧力検知手段）５７は、掃除機本体２２の吸い込み圧力を検知するもので、連結体２１の近傍に設け、この圧力センサ５７の出力に応じて電動機３０への通電を制御するように構成している。
【００３８】
上記構成において動作を説明すると、吸込具本体１８と掃除機本体２２に通電すると、回転ブラシ１９に内蔵した電動機３０が回転し、減速装置３１によって減速され、回転トルクが増大されて回転ブラシ１９に回転駆動する。回転ブラシ１９の回転により、ブラシホルダー２８の外周面に設けたブラシ２９により絨毯などに付着した塵埃を掻き上げとともに、掻き上げた塵埃は延長管２０、ホース２６を介して掃除機本体２２に吸引される。
【００３９】
ここで、回転ブラシ１９は電動機を内蔵することによって、従来に比べて、その直径が大きくなるが、直径が大きくなると、回転数を従来と同じとしたとき、塵埃掻き上げ部の周速が速まり、被掃除面からの塵埃の掻き上げ性能を向上することができる。
【００４０】
このとき、吸込具本体１８と床面で囲まれた空間に負圧がかかり、吸込具本体１８の外周より外気が流入し、この気流により床面上の塵埃も連結体２１を通して一緒に吸い込まれていく。そして、連結体２１に対向して設けた通気孔５０を通して、回転ブラシ１９内部の通気孔５０の近傍にも負圧が働くため、外気が吸気孔５５より中空軸４２の中空部を通って回転ブラシ１９の内部に流入する。
【００４１】
この流入した外気により、電動機３０および減速装置３１の外側を通る冷却風通路４９、ギヤ部４５の外側に設けた通路孔４８を通り、防塵フィルター５１を介して通気孔５０から流出する冷却風が生じ、電動機３０、電動機用基板３３などを冷却する。
【００４２】
一方、吸込具本体１９に通電して電動機３０を回転させ、回転ブラシ１９を回転させると、ブラシホルダー２８の外周面に設けたブラシ２９により絨毯などに付着した塵埃を掻き出すが、このとき、ブラシ２９が絨毯などに摺動することにより静電気を発生する。
【００４３】
本実施例では、ギヤ３２およびギヤ部４５と通気孔５０との間にブラシホルダー２８に隔壁５２を一体に設けており、例え隔壁５２を設けていなくても、ギヤ３２およびギヤ部４５を合成樹脂により形成しているため、回転ブラシ１９が絨毯などに摺動することにより発生した静電気が電動機３０に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【００４４】
ギヤ３２は、通気孔５０側の端面を合成樹脂で覆うように構成しているので、ギヤ３２に連結した入力側の軸が金属であっても、通気孔５０側の端面を合成樹脂で覆うことによって、回転ブラシ１９が絨毯などに摺動することにより発生した静電気が電動機に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【００４５】
また、中空軸４２を工業用プラスチックで構成するか、またはアルミニウム合金、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）などの金属で構成した場合は、緩衝部材５４を絶縁材で形成し、中空軸４２の少なくともブラシホルダー２８からの外部露出部分を緩衝部材５４で覆うように構成しているので、回転ブラシ１９が絨毯などに摺動することにより発生した静電気が中空軸４２を通して電動機３０に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【００４６】
また、電動機３０は、電動機用基板３３側から冷却風を通過させるよう構成したので、電動機用基板３３は電動機の温度上昇の影響を受けることがなく、温度が上昇しないため、誤動作、故障を起こすことがなく、信頼性を向上することができ、また、整流子３０ａ側から冷却風を通過させるよう構成したので、整流子３０ａは電動機３０の温度上昇の影響を受けることがなく、温度が上昇しないため、確実に整流作用を行うことができ、信頼性を向上することができる。
【００４７】
また、電動機３０の過電流を防止する過電流防止装置３５を備えているので、電動機３０に過電流が流れた場合は、過電流防止装置３５を動作させて、安全性を確保することができ、さらに、圧力センサ５７の出力に応じて電動機３０への通電を制御するよう構成しているので、圧力センサ５７により検知した吸い込み圧力が低下した場合は、電動機３０の回転数を低下または停止することにより吸い込み異常時の電動機３０の安全性を確保することができる。
【００４８】
なお、上記実施例では、電動機３０の過電流を防止する過電流防止装置３５を備えているが、電動機３０の温度過昇を防止する温度過昇防止装置を備えることにより、電動機３０の温度が異常に上昇した場合は、温度過昇防止装置を動作させて、安全性を確保することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、下面に吸込口を開口させた吸込具本体と、前記吸込口に臨むように前記吸込具本体内に回転自在に設けた回転ブラシとを備え、前記回転ブラシは、外周面に塵埃掻き上げ部を設けた略筒状のブラシホルダーと、前記回転ブラシを回転駆動する電動機と、前記電動機を保持し回転ブラシを軸支する中空軸とを有し、前記電動機および中空軸を前記ブラシホルダーの内部に設け、前記中空軸の少なくとも前記ブラシホルダーからの外部露出部分を絶縁材で形成または覆うように構成したから、回転ブラシが絨毯などに摺動することにより発生した静電気が中空軸を通して電動機に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【００５０】
また、請求項２に記載の発明によれば、電動機に電気的に接続された電動機用基板側から冷却風を通過させるよう構成したから、電動機用基板は電動機の温度上昇の影響を受けることがなく、温度が上昇しないため、誤動作、故障を起こすことがなく、信頼性を向上することができる。
【００５１】
また、請求項３に記載の発明によれば、電動機は、整流子電動機で構成し、整流子側から冷却風を通過させるよう構成したから、整流子は電動機の温度上昇の影響を受けることがなく、温度が上昇しないため、確実に整流作用を行うことができ、信頼性を向上することができる。
【００５２】
また、請求項４に記載の発明によれば、電動機の温度過昇を防止する温度過昇防止装置を備えたから、電動機の温度が異常に上昇した場合は、温度過昇防止装置を動作させて、安全性を確保することができる。
【００５３】
また、請求項５に記載の発明によれば、電動機の過電流を防止する過電流防止装置を備えたから、電動機に過電流が流れた場合は、過電流防止装置を動作させて、安全性を確保することができる。
【００５４】
また、請求項６に記載の発明によれば、吸い込み圧力を検知する圧力検知手段を配設し、前記圧力検知手段の出力に応じて電動機への通電を制御するよう構成したから、圧力検知手段により検知した吸い込み圧力が低下した場合は、電動機の回転数を低下または停止することにより吸い込み異常時の電動機の安全性を確保することができる。
【００５５】
また、請求項７に記載の発明によれば、内部に塵挨を集塵する集塵室と電動送風機を備えた電気掃除機本体に、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気掃除機用吸込具と連通するように接続される接続口を備えたから、電動機を回転させて、回転ブラシを回転させたとき、ブラシホルダーの端面より吸気し、外周面に形成した通気孔より排気する経路で電動機を冷却することができるので、電動機の温度上昇を低減することができ、また、通気孔と電動機との間に位置する動力伝達装置を合成樹脂により形成しているため、回転ブラシが絨毯などに摺動することにより発生した静電気が電動機に放電することがなく、静電気の放電による不具合をなくすることができ、安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施例の電気掃除機用吸込具の断面図
【図２】
同電気掃除機用吸込具の要部分解斜視図
【図３】
図１のＡ−Ａ線拡大断面図
【図４】
同電気掃除機用吸込具を備えた電気掃除機の斜視図
【図５】
従来の電気掃除機用吸込具の断面図
【符号の説明】
１８ 吸込具本体
１９ 回転ブラシ
２７ 吸込口
２８ ブラシホルダー
２９ ブラシ（塵埃掻き上げ部）
３０ 電動機
３２ ギヤ（動力伝達装置）
４５ ギヤ部（動力伝達装置）
５０ 通気孔
[Document name] Specification [Title of invention] Vacuum cleaner suction device and vacuum cleaner [Claims]
1. A suction tool main body having a suction port opened on the lower surface and a rotary brush rotatably provided in the suction tool main body so as to face the suction port, and the rotary brush is provided on an outer peripheral surface. a substantially cylindrical brush holder provided with a dust scraping up portion, wherein an electric motor the rotary brush is rotated, and a hollow shaft for supporting the rotary brush to hold the electric motor, the electric motor and the hollow shaft Is provided inside the brush holder, and at least an externally exposed portion of the hollow shaft from the brush holder is formed or covered with an insulating material.
2. A motor electrically provided the connected motor board, the electric vacuum cleaner suction tool according to claim 1 Symbol placement and configured to pass cooling air from the motor substrate side.
3. A motor is constituted by the commutator motor, for an electric vacuum cleaner suction tool according to claim 1 or 2, wherein the structure to pass the cooling air from the commutator side.
4. The suction tool for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, further comprising an overtemperature prevention device for preventing overtemperature of the electric motor.
5. The suction tool for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, further comprising an overcurrent prevention device for preventing overcurrent of the electric motor.
6. disposed pressure detecting means for detecting a suction pressure, according to any one of claims 1 to 3 configured to control the energization of the motor in accordance with the output of said pressure sensing means Suction tool for electric vacuum cleaner.
7. The vacuum cleaner main body provided with a dust collecting chamber for collecting dust and an electric blower is communicated with the vacuum cleaner suction tool according to any one of claims 1 to 6. Vacuum cleaner with a connection port that is connected so that.
Description: TECHNICAL FIELD [Detailed description of the invention]
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a suction tool for an electric vacuum cleaner provided with a rotating brush rotated by an electric motor, and an electric vacuum cleaner connected to the suction tool for the electric vacuum cleaner.
0002.
[Conventional technology]
Conventionally, this type of suction tool for a vacuum cleaner has been configured as shown in FIG. The configuration will be described below.
0003
As shown in the figure, the suction tool main body 1 has a built-in rotating brush 2 that releases dust adhering to the surface to be cleaned such as a carpet, has a suction port on the bottom surface, and has a vacuum cleaner main body (not shown) at the rear. The connecting pipe 3 to be communicated is rotatably provided. A planetary gear in which brush bristles 4 are planted on the outer peripheral surface of the rotary brush 2 and mounted on the motor 5 which is the drive source of the rotary brush 2 and the shaft of the motor 5 to decelerate the rotation and transmit the rotation to the rotary brush 2. 6 and a support member 7 arranged between the electric motor 5 and the planetary gear 6 are built in.
0004
The support member 7 is fixed to the motor 5 by a plurality of screws 8, and a groove 9 for improving ventilation from a cooling hole provided in the motor 5 and improving heat dissipation is formed on an end surface in contact with the motor 5. The other end face fits into the inner ring 10 of the planetary gear 6 and covers the surface of the planetary gear 6. Further, a key groove (not shown) is provided on the inner peripheral surface of the rotary brush 2, and a convex portion (not shown) protruding from the outer ring of the planetary gear 6 is fitted into the key groove, and a concave portion is formed. It is provided in the axial direction to form a flow path for the cooling air flow. A lid 12 provided with a bearing 11 is attached to the openings at both ends of the rotary brush 2.
0005
The fixed shaft 13 is formed to be hollow, one end of which is projected to the side of the rotary brush 2, the rotary brush 2 is rotatably supported via a bearing 11, and a lead wire connected to the motor 5 is passed through the hollow portion. The other end is formed in a cylindrical shape and arranged inside the rotary brush 2 to support the outer periphery of the motor 5. The fixed cover 14 is attached to both ends of the rotating brush 2 to prevent dust from entering the inside of the rotating brush 2 and the bearing 11.
0006
The rotary brush 2 is supported by the suction tool main body 1 via the fixed cover 14 and the fixed shaft 13, and the inside of the rotary brush 2 is located at a substantially central portion of the rotary brush 2 facing the intake port 15 of the connection pipe 3. A plurality of ventilation holes 16 that communicate with the outside are formed. The leak hole 17 communicates the outside air for cooling the electric motor to the inside of the rotary brush 2 through the hollow portion of the fixed shaft 13, and is formed on the side surface of the suction tool main body 1.
0007
Explaining the operation in the above configuration, when the suction tool main body 1 and the vacuum cleaner main body are energized, the electric motor 5 rotates, the rotational torque is increased while being decelerated by the planetary gear 6, and is transmitted to the rotary brush 2, and the rug is transmitted by the brush bristles 4. While scraping out the dust adhering to the dust, the scraped dust is sucked into the vacuum cleaner body. At this time, only the planetary gear 6, the rotary brush 2, the lid 12, and the outer ring of the bearing 11 are rotated by the motor 5, and the motor 5, the fixed shaft 13, the fixed cover 14, and the lead wire are connected to the suction tool main body 1. It is fixed and held.
0008
Further, when the vacuum cleaner main body is operated, a negative pressure is applied to the space surrounded by the suction tool main body 1 and the floor surface, and outside air flows in from the outer periphery of the suction tool main body 1 and flows into the intake port 15 of the connection pipe 3. Dust on the floor surface is also sucked into the intake port 15 by the air flow.
0009
At this time, since a negative pressure also acts in the vicinity of the ventilation hole 16 inside the rotary brush 2 through the ventilation hole 16 provided opposite to the intake port 15, the suction tool main body 1 passes through the hollow fixed shaft 13 and the leakage hole 17. A pressure difference is generated between the outside and the side portion of the rotating brush 2 communicated with the outside, and the outside air flows into the inside of the rotating brush 2 through the hollow portion of the fixed shaft 13 through the leak hole 17, and the rotating brush 2 An air flow that passes through the recess 2a provided around the electric motor 5 and flows toward the ventilation hole 16 and flows out from the ventilation hole 16 toward the intake port 15 whose air pressure is lower than the inside of the rotary brush 2 is generated.
0010
[Problems to be Solved by the Invention]
In such a conventional configuration, when the suction port on the bottom surface of the suction tool main body 1 is pressed against the floor surface to operate the vacuum cleaner main body, a negative pressure is applied to the space surrounded by the suction tool main body 1 and the floor surface, and the vacuum cleaner main body rotates. Since a negative pressure also acts near the ventilation hole 16 inside the brush 2, it is between the hollow fixed shaft 13 and the side portion inside the rotary brush 2 communicated with the outside of the suction tool main body 1 through the leakage hole 17. A pressure difference is generated, and outside air flows from the leak hole 17 through the hollow portion of the fixed shaft 13 into the inside of the rotary brush 2, passes around the electric motor 5, flows toward the ventilation hole 16, and cools the electric motor 5. It is possible to reduce the temperature rise.
0011
On the other hand, when the suction tool main body 1 is energized to rotate the electric motor 5 and the rotary brush 2 is rotated, the brush bristles 4 scrape out the dust adhering to the rug or the like. At this time, the brush bristles 4 slide on the rug or the like. By doing so, static electricity is generated. Since the electric motor 5 is connected to a commercial power source, the generated static electricity enters the inside of the rotating brush 2 through the ventilation holes 16 and is discharged to the electric motor 5.
0012
The motor 5 is electrically connected to a motor board (not shown) on which a rectifier for rectifying the commercial power supply voltage, a noise preventer, etc. are mounted, and the motor board is electrically destroyed by the discharge of static electricity. There was a problem that the electric motor 5 could not operate.
0013
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, cools the motor to reduce the temperature rise, and eliminates the trouble caused by the discharge of static electricity generated when the motor is rotated to rotate the rotary brush to improve safety. The purpose is to improve.
0014.
[Means for solving problems]
For the present invention to achieve the above object, so as to face the suction port which is opened on the lower surface of the intake Komigu body, rotatably provided rotary brush suction device body, the rotating brush, the dust on the outer peripheral surface inside the scraping up portion substantially tubular brush holder provided with a motor for rotating the rotary brush, and a hollow shaft is provided for supporting the holding rotating brush motor, from at least the brush holder of the hollow shaft It is configured so that the externally exposed part is formed or covered with an insulating material, and the static electricity generated by the rotating brush sliding on a rug etc. is not discharged to the motor through the hollow shaft, and there is no problem due to the discharge of static electricity. Can be done and safety can be improved.
0015.
In addition, the main body of the vacuum cleaner equipped with a dust collecting chamber that collects dust inside and an electric blower is provided with a connection port that is connected so as to communicate with the suction tool for the vacuum cleaner, and cools the motor. it is possible to reduce the temperature rise in eliminating problems caused by static electricity generated when the motor is rotated to rotate the rotary brush can and Turkey to improve safety.
0016.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
According to a first aspect of the present invention includes a suction tool body which is opened the suction port on the lower surface, and a rotary brush rotatably provided in the suction tool body so as to face the suction port, the rotary brush has a substantially cylindrical brush holder provided with a dust scraping up portion on the outer peripheral surface, a motor for rotationally driving the rotary brush, and a hollow shaft for supporting the holding rotating brushes the electric motor , The motor and the hollow shaft are provided inside the brush holder, and at least the externally exposed portion of the hollow shaft from the brush holder is formed or covered with an insulating material, and the rotating brush slides on a carpet or the like. By doing so, the static electricity generated by the rotation is not discharged to the motor through the hollow shaft, and problems due to the discharge of static electricity can be eliminated, and safety can be improved.
[0017]
According to a second aspect of the invention, the in serial mounting of the invention in claim 1, electrically provided the connected motor board to the electric motor, which was constructed to pass the cooling air from the motor substrate side Since the motor substrate is not affected by the temperature rise of the motor and the temperature does not rise, malfunctions and failures do not occur, and reliability can be improved.
0018
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2 , wherein the electric motor is composed of a commutator electric motor and is configured to allow cooling air to pass from the commutator side, and the commutator is an electric motor. Since it is not affected by the temperature rise and the temperature does not rise, the rectifying action can be reliably performed and the reliability can be improved.
0019
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising an overtemperature prevention device for preventing overtemperature of the motor, and the temperature of the motor is abnormal. If the temperature rises to, the overtemperature prevention device can be operated to ensure safety.
0020
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising an overcurrent prevention device for preventing an overcurrent of the motor, and an overcurrent flows through the motor. In that case, the overcurrent prevention device can be operated to ensure safety.
0021.
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure detecting means for detecting the suction pressure is provided, and the motor is supplied with the output of the pressure detecting means. When the suction pressure detected by the pressure detecting means drops, the safety of the motor can be ensured by reducing or stopping the rotation speed of the motor. ..
0022.
The invention according to claim 7 is to suck the vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 6 into a main body of an electric vacuum cleaner provided with a dust collecting chamber for collecting dust and an electric blower inside. It is equipped with a connection port that is connected so as to communicate with the tool. When the motor is rotated and the rotating brush is rotated, the route is taken from the end face of the brush holder and exhausted from the ventilation holes formed on the outer peripheral surface. Since the motor can be cooled with, the temperature rise of the motor can be reduced, and since the power transmission device located between the vent and the motor is made of synthetic resin, the rotating brush is a rug. The static electricity generated by sliding on the motor is not discharged to the motor, and the trouble caused by the discharge of static electricity can be eliminated, and the safety can be improved.
[0023]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
0024
As shown in FIG. 4, the suction tool main body 18 has a built-in rotating brush 19 (see FIG. 1) that releases dust adhering to a surface to be cleaned such as a carpet, and has a connecting body 21 connected to an extension pipe 20 at the rear. It is provided so that it can rotate freely. The vacuum cleaner main body 22 is provided with a dust collecting chamber 23 and an electric blower 24 for collecting dust inside, and a hose 26 connected to an extension pipe 20 is connected to a connection port 25 provided in the vacuum cleaner main body 22. , The connecting body 21 of the suction tool main body 18 is configured to communicate with the connecting port 25.
0025
As shown in FIG. 1, the rotary brush 19 is rotatably provided in the suction tool main body 18 so as to face the suction port 27 opened on the lower surface of the suction tool main body 18. The rotating brush 19 is provided with a plurality of brushes 29 forming a dust-raising portion on the outer peripheral surface of a substantially tubular brush holder 28 made of a thermoplastic resin such as ABS, polystyrene, or polypropylene.
0026
In addition to the brush 29, the dust scraping portion may be a thin plate-shaped blade, a strip-shaped body having a wiping effect (for example, a cloth strip-shaped body), or a combination thereof as appropriate.
[0027]
Inside the brush holder 28, as shown in FIG. 2, an electric motor 30 for rotationally driving the rotary brush 19, a speed reducing device 31 for decelerating the rotation speed of the electric motor 30, and a gear for transmitting the output of the speed reducing device 31 to the brush holder 28. 32 etc. are built-in. Here, the rotary brush 19 has a built-in electric motor 30, a speed reducer 31, and the like, and has a diameter of 26 mm to 43 mm in view of the torque of the electric motor 30 and the dust scraping performance at the tip of the brush 29 on the outer peripheral surface. ..
[0028]
The motor 30 is composed of a rectifier motor, and is provided with a motor board 33 on which a rectifier for rectifying a commercial power supply voltage, a noise preventer, and the like are mounted. A lead connected to the vacuum cleaner main body 22 through a connector 21 on the motor board 33. The wire 34 is connected and is configured to be driven by a rectified voltage of the commercial power supply voltage. Here, the rotation speed of the electric motor 30 is set to 3000 rpm to 15000 rpm because the rotation is transmitted to the brush holder 28 via the speed reducer 31. When cleaning the carpet, 3000 rpm to 12000 rpm is preferable. The overcurrent prevention device 35 is composed of a positive characteristic thermistor or the like to prevent an overcurrent from flowing through the motor 30.
[0029]
The speed reducing device 31 is composed of planetary gears and connects the output shaft 36 of the motor 30 to reduce the rotation speed of the motor 30. Here, the reduction ratio of the reduction gear 31 is 1/3 to 1/9 (preferably 1/5 to 1/7). The sound insulation cylinder 37 covers the outer periphery of the speed reducer 31 to insulate sound, and is formed by aluminum die casting or plastic molding. It is held and fixed to the electric motor 30 via the sound insulation cylinder 37, the electric motor 30 and the speed reducing device 31 are integrally formed, and the gear 32 is fitted to the output shaft 38. The bearing portion 39 supports the reduction gear 31 integrally formed with the electric motor 30 on the brush holder 28. The inner ring is fixed to the small diameter portion 40 of the reduction gear 31, and the outer ring is formed on the inner surface portion of the brush holder 28. It is supported by the support portion 41.
[0030]
On the commutator 30a side of the electric motor 30, a hollow shaft 42 having a hollow inner diameter and pivotally supporting the electric motor 30 integrally configured with the speed reducer 31 is fixed. The hollow shaft 42 is made of a material that is not easily deformed, such as an aluminum alloy, carbon steel (S45C), and industrial plastic, and has an inner diameter of 13 mm so that cooling air can be smoothly introduced. The inner ring of the bearing portion 43 is fixed to the hollow shaft 42, and the outer ring is supported by the cap 44 fixed to the end portion of the brush holder 28.
0031
Here, when the hollow shaft 42 is made of a metal such as an aluminum alloy or carbon steel (S45C), the cushioning member 54 described later is formed of an insulating material, and at least the externally exposed portion of the hollow shaft 42 from the brush holder 28 is exposed. It is configured to be covered with a cushioning member 54.
[0032]
The gear 32 is made of an industrial plastic such as polyacetal or polyamide, and as shown in FIG. 3, meshes with a gear portion 45 formed on the inner surface of the brush holder 28, and the gear 32 and the gear portion 45 form a power transmission device. Consists of. The hole 46 that fits with the output shaft 38 of the speed reducer 31 of the gear 32 is made of carbon steel (S45C), stainless steel, sintered alloy, or the like, and the output shaft 38 and the hole 46 of the speed reducer 31 are made of resin. It is configured to cover. A cushioning material 47 made of rubber, elastomer, or the like is interposed in a portion that meshes with the gear portion 45, and the meshing sound is buffered between the tooth profiles by the elasticity of the rubber, elastomer, or the like.
0033
Here, the gear portion 45 is formed on the inner surface portion of the substantially central portion of the brush holder 28 in the axial direction, and the gear 32 is connected to the brush holder 28 at the substantially central portion of the brush holder 28 in the axial direction. A cooling air passage hole 48 is provided on the outside of the gear portion 45, and the passage hole 48 is formed in the cooling air passage 49 formed so as to pass from the hollow shaft 42 to the outside of the motor 30, the speed reducing device 31, and the bearing support portion 41. In addition to communicating with each other, it communicates with the ventilation hole 50 provided in the brush holder 28.
0034
The electric motor 30 is provided with openings 30b and 30c for introducing cooling air and openings 30d for discharging cooling air on the commutator 30a side, bypassing the cooling air passage 49 and from the openings 30b and 30c, that is, , The motor substrate 33 side is configured to allow cooling air to pass from the commutator 30a side.
0035.
The ventilation hole 50 is an outer peripheral surface of the brush holder 28 and is provided at a position facing the connecting body 21. A dust filter 51 is provided on the inner surface of the brush holder 28, and dust enters the inside of the brush holder 28 from the ventilation hole 50. Is being prevented. A partition wall 52 is integrally provided on the brush holder 28 between the gear portion 45 and the ventilation hole 50 to prevent dust from entering from the ventilation hole 50 side to the reduction gear 31 side, and noise generated from the reduction gear 31 or The noise caused by the meshing of the gear 32 and the gear portion 45 is prevented from leaking from the ventilation hole 50.
0036
A holding portion 53 for holding the rotating brush 19 is formed inside both side ends of the suction tool main body 18, and a cushioning member 54 is interposed in the holding portion 53 to hold the end portion of the rotating brush 19. The cushioning member 54 is made of a material having excellent elasticity such as rubber or elastomer, absorbs vibration and chatter caused by rotation of the rotating brush 19, and makes it difficult to transmit the vibration and chatter to the suction tool main body 18.
0037
Further, an intake hole 55 is provided on the side surface of the suction tool main body 18 facing the hollow shaft 42, and a filter 56 is interposed between the intake hole 55 and the end surface of the hollow shaft 42. The pressure sensor (pressure detecting means) 57 detects the suction pressure of the vacuum cleaner main body 22, and is provided in the vicinity of the connecting body 21 so as to control the energization of the electric motor 30 according to the output of the pressure sensor 57. It is configured.
[0038]
Explaining the operation in the above configuration, when the suction tool main body 18 and the vacuum cleaner main body 22 are energized, the electric motor 30 built in the rotary brush 19 rotates, is decelerated by the speed reducer 31, and the rotational torque is increased to the rotary brush 19. Rotationally driven. By the rotation of the rotating brush 19, the brush 29 provided on the outer peripheral surface of the brush holder 28 scoops up the dust adhering to the carpet or the like, and the scooped up dust is sucked into the vacuum cleaner main body 22 via the extension pipe 20 and the hose 26. Will be done.
[0039]
Here, the rotating brush 19 has a larger diameter than the conventional one due to the built-in electric motor, but when the diameter is large, the peripheral speed of the dust scraping portion becomes faster when the rotation speed is the same as the conventional one. Therefore, it is possible to improve the performance of scraping dust from the surface to be cleaned.
0040
At this time, a negative pressure is applied to the space surrounded by the suction tool main body 18 and the floor surface, outside air flows in from the outer periphery of the suction tool main body 18, and dust on the floor surface is also sucked together through the connecting body 21 by this air flow. To go. Then, a negative pressure acts also in the vicinity of the ventilation hole 50 inside the rotary brush 19 through the ventilation hole 50 provided facing the connecting body 21, so that the outside air rotates from the intake hole 55 through the hollow portion of the hollow shaft 42. It flows into the inside of the brush 19.
[0041]
Due to the inflowing outside air, the cooling air that flows out from the ventilation hole 50 through the dustproof filter 51 passes through the cooling air passage 49 that passes through the outside of the motor 30 and the speed reducer 31 and the passage hole 48 provided outside the gear portion 45. It occurs and cools the motor 30, the motor substrate 33, and the like.
[0042]
On the other hand, when the suction tool main body 19 is energized to rotate the electric motor 30 and the rotary brush 19 is rotated, the brush 29 provided on the outer peripheral surface of the brush holder 28 scrapes out the dust adhering to the carpet or the like. When 29 slides on a carpet or the like, static electricity is generated.
[0043]
In this embodiment, the partition wall 52 is integrally provided on the brush holder 28 between the gear 32 and the gear portion 45 and the ventilation hole 50, and the gear 32 and the gear portion 45 are combined even if the partition wall 52 is not provided. Since it is formed of resin, the static electricity generated by the rotating brush 19 sliding on a rug or the like is not discharged to the electric motor 30, and problems due to the discharge of static electricity can be eliminated, improving safety. be able to.
[0044]
Since the gear 32 is configured to cover the end face on the ventilation hole 50 side with synthetic resin, even if the shaft on the input side connected to the gear 32 is made of metal, the end face on the ventilation hole 50 side is covered with synthetic resin. As a result, the static electricity generated by the rotating brush 19 sliding on the rug or the like is not discharged to the electric motor, and the trouble caused by the discharge of the static electricity can be eliminated, and the safety can be improved.
0045
Further, when the hollow shaft 42 is made of industrial plastic or made of a metal such as an aluminum alloy or carbon steel (S45C), the cushioning member 54 is made of an insulating material, and at least the brush holder 28 of the hollow shaft 42 is formed. Since the externally exposed portion from the steel is covered with the cushioning member 54, the static electricity generated by the rotating brush 19 sliding on the rug or the like is not discharged to the electric motor 30 through the hollow shaft 42, and the static electricity is generated. Problems due to electric discharge can be eliminated, and safety can be improved.
[0046]
Further, since the motor 30 is configured to allow the cooling air to pass from the motor board 33 side, the motor board 33 is not affected by the temperature rise of the motor and the temperature does not rise, which causes malfunction or failure. The reliability can be improved without any problem, and since the cooling air is configured to pass from the commutator 30a side, the commutator 30a is not affected by the temperature rise of the motor 30 and the temperature rises. Therefore, the rectifying action can be reliably performed and the reliability can be improved.
[0047]
Further, since the overcurrent prevention device 35 for preventing the overcurrent of the motor 30 is provided, when an overcurrent flows through the motor 30, the overcurrent prevention device 35 can be operated to ensure safety. Further, since it is configured to control the energization of the motor 30 according to the output of the pressure sensor 57, when the suction pressure detected by the pressure sensor 57 drops, the rotation speed of the motor 30 is reduced or stopped. As a result, the safety of the motor 30 at the time of abnormal suction can be ensured.
0048
In the above embodiment, the overcurrent prevention device 35 for preventing the overcurrent of the electric motor 30 is provided, but the temperature of the electric motor 30 can be increased by providing the overtemperature prevention device for preventing the overtemperature of the electric motor 30. If the temperature rises abnormally, the overtemperature prevention device can be operated to ensure safety.
[0049]
【Effect of the invention】
According to the invention described in claim 1 of the present invention as described above, the suction tool body is opened the suction port on the lower surface, rotatably rotation provided in the suction port to the suction tool body so as to reach and a brush, the rotary brush is pivotally supported substantially cylindrical brush holder provided with a dust scraping up portion on the outer peripheral surface, a motor for rotationally driving the rotary brush, a holding the motor rotating brush Since it has a hollow shaft, the electric motor and the hollow shaft are provided inside the brush holder, and at least an externally exposed portion of the hollow shaft from the brush holder is formed or covered with an insulating material, the rotating brush is formed. The static electricity generated by sliding on a rug or the like is not discharged to the motor through the hollow shaft, and problems due to the discharge of static electricity can be eliminated, and safety can be improved.
0050
Further , according to the invention of claim 2 , since the cooling air is configured to pass through from the side of the motor board electrically connected to the motor, the motor board may be affected by the temperature rise of the motor. Since the temperature does not rise, malfunctions and failures do not occur, and reliability can be improved.
0051
Further , according to the invention of claim 3 , since the electric motor is composed of a commutator electric motor and is configured to allow cooling air to pass from the commutator side, the commutator may be affected by the temperature rise of the electric motor. Since the temperature does not rise, the rectifying action can be reliably performed and the reliability can be improved.
[0052]
Further , according to the invention of claim 4 , since the overheat prevention device for preventing the overtemperature of the electric motor is provided, when the temperature of the electric motor rises abnormally, the overheat prevention device is operated. , Safety can be ensured.
[0053]
Further , according to the invention of claim 5 , since the overcurrent prevention device for preventing the overcurrent of the motor is provided, when the overcurrent flows in the motor, the overcurrent prevention device is operated to improve safety. Can be secured.
0054
Further , according to the invention of claim 6 , since the pressure detecting means for detecting the suction pressure is provided and the energization to the motor is controlled according to the output of the pressure detecting means, the pressure detecting means. When the suction pressure detected by the above is lowered, the safety of the motor in the event of an abnormal suction can be ensured by lowering or stopping the rotation speed of the motor.
0055
Further , according to the invention of claim 7 , the electricity according to any one of claims 1 to 6 is provided in a vacuum cleaner main body provided with a dust collecting chamber for collecting dust and an electric blower inside. Since it is equipped with a connection port that is connected so as to communicate with the suction tool for vacuum cleaners, when the motor is rotated and the rotating brush is rotated, the air is taken in from the end face of the brush holder and exhausted from the ventilation holes formed on the outer peripheral surface. Since the motor can be cooled by the path to be used, the temperature rise of the motor can be reduced, and since the power transmission device located between the vent and the motor is made of synthetic resin, the rotating brush The static electricity generated by sliding on a rug or the like is not discharged to the motor, and problems due to the discharge of static electricity can be eliminated, and safety can be improved.
[Simple explanation of drawings]
FIG. 1
FIG. 2 is a cross-sectional view of a suction tool for a vacuum cleaner according to an embodiment of the present invention.
An exploded perspective view of a main part of the suction tool for the vacuum cleaner [Fig. 3]
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 5 is a perspective view of an electric vacuum cleaner equipped with a suction tool for the same electric vacuum cleaner.
Cross-sectional view of a conventional vacuum cleaner suction tool [Explanation of symbols]
18 Suction tool body 19 Rotating brush 27 Suction port 28 Brush holder 29 Brush (dust scraping part)
30 Motor 32 Gear (power transmission device)
45 Gear part (power transmission device)
50 vents