JP2000245503A

JP2000245503A - プラスチック製ハトメ

Info

Publication number: JP2000245503A
Application number: JP11053470A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Kaihara; 祐一貝原
Original assignee: Hagiwara Industries Inc
Current assignee: Hagiwara Industries Inc
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】かしめ止着の際に破損することなく強固に止
着が可能であって、かしめ強力にすぐれ、誤打設のない
プラスチック製ハトメを提供する。【解決手段】中空円筒体３とこの中空円筒体３の一端
に連続して形成されたフランジ体４とからなるハトメ本
体１と前記中空円筒体３が挿通可能な孔６を備えたリン
グ体２とから構成される一対のハトメ構成体であって、
該リング体２が肉厚の外周部９と肉薄の内周部１０とか
ら構成され、かつリング体２の表裏が同形であることを
特徴とするプラスチック製ハトメである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製ハ
トメに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハトメはテント、トラックカ
バー、工事現場用養生用などに使用するシート体の周縁
部に所定間隔で設けて、ハトメに紐などを通してシート
を骨格構造体などに連結する用途に使用されている。ハ
トメの素材は主にアルミニウムや真鍮などの金属であ
る。この金属製ハトメは、ハトメが剥離方向に負荷のか
かるかしめ強力にはすぐれ、加工性も安定しているが、
ハトメを利用して針金などで固定した場合にはハトメが
切断し易いなどの欠点が指摘されている。また、前述の
テント、トラックカバー、工事現場用養生用などのシー
ト体の多くはポリオレフィン系樹脂を原料としており、
近年環境問題に対する関心からリサイクルが容易なシー
トとして、ハトメがシートと同種又は類似の合成樹脂成
形物であるハトメ付き合成樹脂シート（特許第２６０４
１０７号公報）が開示されている。

【０００３】ここで、プラスチック製のハトメは、プラ
スチックの有する弾力性のために、ハトメの剥離方向に
負荷がかかると、ハトメ本体の中空円筒体の返し部分が
緩んだり、リング体が押し曲げられてかしめ強力が不十
分となる問題がある。プラスチック材料に関して、ハト
メ本体に曲げ弾性率の高いポリプロピレンを用いると、
かしめの衝撃で割れたり、白化が生じるなどの問題が発
生し、弾力性の低い高密度ポリエチレンを用いるとかし
めが戻りかしめ強力が低下する。一方、リング体として
は、曲げ弾力性が高い方がかしめ強力は向上するもの
の、構造的な点で、リング体の厚みを厚くすると中空円
筒体の長さが足りなくてかしめが届かないという問題
や、かしめの際に返し部分の収まる場所が無く強固に止
着することが困難となり、リング体が厚みの薄いワッシ
ャー型であると、中空円筒体の返し部分が押しつぶされ
て破損し易いと共に、リング体に曲がりが生じてかしめ
強力が低下するという問題に帰してしまう。

【０００４】このようなプラスチックの塑性変形特性に
起因するハトメ強力の低下を課題とし、強い締結状態が
得られるプラスチック製ハトメとして、リング部材の孔
の周縁部を薄肉に形成し、中空円筒体の先端のかしめ部
分が押しあてられた際に、押し付け方向に撓むように形
成したハトメ（特許第２７８３５０９号公報）が開示さ
れている。このハトメは、雄部材のハトメ本体と雌部材
のリング体とが一組となって構成されている。ハトメ本
体は、シートを貫通する中空円筒体と、この中空円筒体
の一端に連続して形成されたフランジ体から構成され、
リング体はハトメ本体１の中空円筒体を挿通可能な孔を
設けるとともにシートとの止着性を向上するためにリン
グ体の裏面に突起または凹溝などを設けたリング体表面
とリング体裏面を有する構成となっている。ハトメを取
り付ける方法は、ハトメ本体をシートに貫通させるとと
もにシートの背面に配置されたリング体の孔に挿通し、
挿通した中空円筒体の先端部をかしめて拡開し、シート
を介してハトメ本体とリング体を止着するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一般的な金属
製ハトメに比較して、シートへの充分なハトメ止着力に
は課題が残り、加えて、ハトメ打設の工程において問題
がある。ハトメを止着する方法として、通常のハトメ打
設装置を用いて、シートの裏面にハトメ本体を、シート
の表面にリング体を自動的に供給するに際して、従来か
らハトメに多用されるアルミニウムや真鍮に比べプラス
チックの比重が軽いために、ストックホッパー内でのブ
ロッキングや整列シューター上で飛び跳ねが起こり易
く、特にリング体において表裏の統一が困難となる。そ
して、リング体は表裏の形状が似通っているために機械
的に識別するとしても誤識が避けられず、不良の発生率
が高く、シートそのものの商品価値を低下させるなどの
問題がある。そこで、本発明は、かしめ止着の際に破損
することなく強固に止着が可能であって、かしめ強力に
すぐれ、誤打設のないプラスチック製ハトメを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決する手段として、中空円筒体とこの中空円筒体の一端
に連続して形成されたフランジ体とからなるハトメ本体
と前記中空円筒体が挿通可能な孔を備えたリング体とか
ら構成される一対のハトメ構成体であって、該リング体
が肉厚の外周部と肉薄の内周部とから構成され、かつリ
ング体の表裏が同形であることを特徴とするプラスチッ
ク製ハトメを提供して、上記課題を解消する。

【０００７】また、リング体の外周部の肉厚みが１.０
ｍｍ以上、内周部の肉厚みが０.８ｍｍ未満であるのが
良好で、リング体の内周部の先端に突縁部を形成してな
るのが良好である。さらに、プラスチックがポリプロピ
レン系樹脂であることが良好で、ポリプロピレン系樹脂
の曲げ弾性率が１５０００ｋｇｆ／ｃｍ^２〜２５０００
ｋｇｆ／ｃｍ^２であることが良好である。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、ハトメ本体１と、これに
挿通し止着されるべきリング体２とから構成される一対
のハトメ構成体を示している。ハトメ本体１は、中空円
筒体３とこの中空円筒体３の一端に連続して形成された
フランジ体４からなり、リング体２はハトメ本体１の中
空円筒体３が挿通可能な孔６を備えた構成となってい
る。ハトメの止着方法は、図４（イ）に示すように、止
着すべきシート５の片面からシート５に穿設した孔にハ
トメ本体１の中空円筒体３を挿通し、シート５の背面に
おいてハトメ本体１に対向して配置されたリング体２の
孔６に中空円筒体３を挿通し、ついで中空円筒体３の先
端をかしめて拡開し、返し部分７がリング体２に強固に
止着する構成となっている。

【０００９】ハトメ本体１に設けられた中空円筒体３
は、止着すべきシート５を介してリング体２の孔６に挿
通したときにリング体２の背面に突出し可能な長さに形
成されている。また、フランジ体４のリング体２に対向
する面には、複数の先端の尖った突起８が形成され、シ
ート５を一対のハトメ構成体で挟んで止着したときに、
突起８がシート５に食い込んでハトメが回転しないよう
にしている。

【００１０】リング体２は、孔６が中心に設けられた環
状体であり、表裏が同形に形成されていることが肝要で
ある。表裏が同形に形成されていることにより、ハトメ
打設装置にリング体２が自動供給される際に表裏の誤識
別が発生しないために、従来のハトメで発生していたリ
ング体２が誤識別により表裏逆に打設されて商品価値を
低下させる問題が解決されるものである。

【００１１】リング体２は、外周部９と内周部１０とか
ら構成され、外周部９が肉厚に、内周部１０が肉薄に形
成されていることが肝要である。外周部９が肉厚に形成
されることにより、剥離方向に負荷のかかるかしめ強力
にすぐれたハトメを得ることができる。外周部９の厚み
Ｈは、ハトメの大きさによるが、１.０ｍｍ以上が好ま
しく、１.２ｍｍ以上がより好ましい。外周部９の厚み
Ｈが１.０ｍｍ未満では、十分なかしめ強力が得られな
いので好ましくない。また、内周部１０の厚みＬは、
０.８ｍｍ未満が好ましく、０.６ｍｍ未満がより好まし
い。内周部１０の厚みＬが０.８ｍｍ以上では、かしめ
の際に返し部分７の収まる場所が十分でなく、かしめに
よる強固な止着が困難となる。

【００１２】リング体２は、具体的には図２（イ）に示
すように、均一な肉厚部と均一な肉薄部とから構成され
ていてもよく、また、図２（ロ）に示すように、肉厚部
から肉薄部になだらかなテーパー部１３を形成していて
もよい。そして、リング体２の肉薄部の先端には、図２
（ハ）に示すように、突縁部１２を設けるのが好まし
い。この突縁部１２は、図４（ハ）に示すように、かし
めの際に返し部分７が突縁部１２を巻き込んでより強固
な止着が形成される。

【００１３】さらに、図３に示すように、リング体２の
肉厚部には、かしめ強力を低下させない範囲で、ハトメ
本体のフランジの突起を受けるための凹溝１１を設けて
も差し支えない。当然のことながら、凹溝１１を設ける
場合にはリング体の表裏同形に設けることが肝要であ
る。

【００１４】ハトメを形成する素材としてはプラスチッ
クが用いられる。プラスチックからなるハトメは、一体
成形が容易で、機械的強力にすぐれており、また、廃棄
焼却処分ができるので環境問題に対して好適な素材であ
る。プラスチックは、具体的には、ポリカーボネート、
ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィンなどが用いら
れるが、ハトメ本体用素材としては、かしめ強力にすぐ
れる適度の範囲の曲げ弾性率を有するプラスチックが好
ましく、リング体用素材としては、曲げ弾性率が大きい
プラスチックが好ましい。また、リサイクル使用の観点
から、シートとしてはポリオレフィン製シートが多用さ
れているために、ポリオレフィン製のハトメが好まし
い。

【００１５】上記ポリオレフィンとしてはポリプロピレ
ン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、
耐衝撃性を有し、曲げ弾性率が１５０００ｋｇｆ／ｃｍ
^２〜２５０００ｋｇｆ／ｃｍ^２であるのが好ましく、１
８０００ｋｇｆ／ｃｍ^２〜２２０００ｋｇｆ／ｃｍ^２で
あるのがより好ましい。曲げ弾性率が１５０００ｋｇｆ
／ｃｍ^２未満では、かしめ強力が低下して好ましくな
く、２５０００ｋｇｆ／ｃｍ^２を超えるとかしめの衝撃
により割れを生じるので好ましくない。ポリプロピレン
系樹脂として具体的には、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体と軟質プロピレン系重合体との混合物が好ま
しい。

【００１６】上記プロピレン−エチレンランダム共重合
体は、公知の方法で製造されるプロピレンとエチレンと
の共重合体であり、エチレン含有量は１〜１０重量％で
あるが、好ましくは４〜７重量％である。プロピレン−
エチレン共重合体のＭＦＲは、好ましくは０.１〜３０
ｇ／１０ｍｉｎ.、より好ましくは１〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ.の範囲で選択される。

【００１７】上記軟質プロピレン系重合体は、ａ）８０
より大きいアイソタクチック指数を有する結晶性プロピ
レン系重合体１０〜５０重量部、ｂ）室温のキシレンに
不溶性のエチレン含有共重合体５〜２０重量部および
ｃ）エチレンとα−オレフィンと場合によって小割合の
ジエンとの共重合体（該共重合体はエチレン４０重量％
未満を含有し、室温のキシレンに可溶性である）４０〜
８０重量部を含み、（ｂ）成分と（ｃ）成分との和の重
量％が５０％〜９０％であり且つ（ｂ）／（ｃ）の重量
比は０.４未満であるプロピレン系重合体組成物である
のが好ましい。

【００１８】ａ）成分の結晶性プロピレン系重合体とし
てはプロピレンの単独重合体又はプロピレンとエチレン
又はプロピレン以外のα−オレフィン（特に炭素数４〜
１０のものが好ましい）との共重合体でプロピレン含有
量がモノマー換算で８５重量％以上のものが挙げられ
る。ｃ）成分の共重合体を構成するα−オレフィンとし
ても同様に炭素数４〜１０のものが好ましい。

【００１９】上記軟質プロピレン系重合体組成物は、特
開平６−２５３６７号公報、特開平６−２５４３９号公
報などに記載されている方法により、エチレン、プロピ
レンおよび必要に応じてジエンを多段重合により共重合
させて得ることができる。

【００２０】また、前記軟質プロピレン系重合体の他の
形態としては、プロピレンと炭素数２〜８のα−オレフ
ィンをランダム共重合させたものであって、特にプロピ
レン２０〜３５モル％およびエチレン６５〜８０モル％
のコポリマー、あるいは同コポリマーにジエン０.１〜
２０モル％を含有するエチレン−プロピレン−ジエン共
重合体であるエチレン−プロピレン共重合体ゴムが好適
に用いられる。エチレン−プロピレン共重合体ゴムは、
密度０.８５〜０.９０ｇ／ｃｍ^３で低結晶性ないし非結
晶性重合体である。

【００２１】プロピレン−エチレンランダム共重合体と
軟質プロピレン系重合体との配合割合は９９／１〜９０
／１０が好ましく、９６／４〜９２／８がより好まし
い。軟質プロピレン系重合体の割合が１重量％未満で
は、かしめの際に衝撃割れを生じるので好ましくなく、
１０重量％を超えるとかしめが緩んで強固な止着が困難
となるので好ましくない。

【００２２】ハトメ本体には上記ポリプロピレン系樹脂
を使用するのが好ましい。また、ハトメ本体およびリン
グ体共にポリプロピレン系樹脂を使用するとリサイクル
の観点から最も好ましい。

【００２３】また、リング体には曲げ弾性率が大きいプ
ラスチックが好ましく、上記ポリプロピレン系樹脂を用
いる場合には、曲げ弾性率が２００００ｋｇｆ／ｃｍ^２
以上であるのが好ましい。曲げ弾性率が２００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ^２未満では、かしめ強力が不十分となり好まし
くない。ポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率を向上させ
るために無機フィラーやガラス繊維など添加剤を配合し
てもよい。

【００２４】

【実施例】プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ｍ
ＦＲ＝２０ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９０ｇ／ｃ
ｍ^３、曲げ弾性率＝２０５００ｋｇｆ／ｃｍ^２）を用意
した。また、軟質プロピレン系重合体を、プロピレンと
エチレンとの二段重合法により製造されたものを用意し
た。生成重合体組成物の第一段生成物はエチレン含有量
３.０重量％、キシレン可溶分（Ｓ_Ａ）９.４重量％であ
り、第二段生成物は二元共重合体（ｂ＋ｃ）（全体の７
０重量％）であり、キシレン可溶分（Ｓ_Ｆ）６３.４重
量％、画分ｂ）９.４５重量％、画分ｃ）６０.５５重量
％であった。この成分のＭＦＲ＝１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、密度＝０.８９ｇ／ｃｍ^３であった。上記プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体９５重量％、軟質プロピ
レン系重合体５重量％の樹脂組成物（混合物の曲げ弾性
率＝１８５００ｋｇｆ／ｃｍ^２）を用いて２８番手の図
１（ロ）に示す形状のハトメ本体１を成形した。また、
上記プロピレン−エチレンランダム共重合体を用いて、
図１（イ）に示す形状のリング体２を成形した。

【００２５】リング体２の肉厚部の厚みＨは１.８ｍ
ｍ、肉薄部の厚みＬは０.６ｍｍであった。これらのハ
トメ本体１およびリング体２を用いてポリプロピレン製
ラミネートクロスを挟んでハトメを図３（イ）に示すよ
うに、かしめて止着した。かしめは、返し部分７がリン
グ体２に嵌合して強固に止着できた。また、１８０度剥
離方向に負荷がかかるかしめ強力は４.８ｋｇで十分な
強力を有していた。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、特定の
形状を有するリング体から構成されるプラスチック製ハ
トメであって、強固に止着が可能であるとともにかしめ
強力にすぐれ、かつ、自動ハトメ打設装置を用いてハト
メを打設した場合においても、リング体が誤識別により
表裏が逆に打設して商品価値を低下させることがない。
また、プラスチックとして特定のポリプロピレン系樹脂
を素材に用いることにより、成形性にすぐれ、かしめに
緩みのない強固に止着が可能であるかしめ強力にすぐれ
たハトメを得ることができた。さらにポリオレフィン製
ハトメを用いることによりポリオレフィン製シートとの
併用によりリサイクルに好適なハトメを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一対のハトメ構造体の半割斜視図
で、（イ）はリング体、（ロ）はハトメ本体である。

【図２】本発明に係るリング体の半割斜視図で、（イ）
は均一な肉厚部と肉薄部を有するもの、（ロ）は肉厚部
と肉薄部の間がテーパ状になっているもの、（ハ）は肉
薄部の先端に突縁部を有するものの方向本体である。

【図３】リング体の肉厚部に凹溝を設けた状態を示す説
明図である。

【図４】本発明に係るハトメの止着状態を示す断面図
で、（イ）は図２（イ）のリング体、（ロ）は図２
（ロ）のリング体、（ハ）は図２（ハ）のリング体を使
用した状態である。

【符号の説明】

１ハトメ本体２リング体３中空円筒体４フランジ体５シート６孔７返し部分８突起９外周部１０内周部１１凹溝１２突縁部１３テーパー部Ｈ肉厚部厚みＬ肉薄部厚み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空円筒体とこの中空円筒体の一端に連
続して形成されたフランジ体とからなるハトメ本体と、
前記中空円筒体が挿通可能な孔を備えたリング体とから
構成される一対のハトメ構成体であって、該リング体が
肉厚の外周部と肉薄の内周部とから構成され、かつリン
グ体の表裏が同形であることを特徴とするプラスチック
製ハトメ。
【請求項２】リング体の外周部の肉厚みが１.０ｍｍ
以上、内周部の肉厚みが０.８ｍｍ未満であることを特
徴とする請求項１に記載のプラスチック製ハトメ。
【請求項３】リング体の内周部の先端に突縁部を形成
してなることを特徴とする請求項１、２に記載のプラス
チック製ハトメ。
【請求項４】プラスチックがポリプロピレン系樹脂で
あることを特徴とする請求項１〜３に記載のプラスチッ
ク製ハトメ。
【請求項５】ポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率が１
５０００ｋｇｆ／ｃｍ^２〜２５０００ｋｇｆ／ｃｍ^２で
あることを特徴とする請求項４に記載のプラスチックハ
トメ。