JP2000244162A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
- Publication number
- JP2000244162A JP2000244162A JP9684499A JP9684499A JP2000244162A JP 2000244162 A JP2000244162 A JP 2000244162A JP 9684499 A JP9684499 A JP 9684499A JP 9684499 A JP9684499 A JP 9684499A JP 2000244162 A JP2000244162 A JP 2000244162A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blower
- cooling air
- cooling device
- fin
- cooling
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロワーにより生ずる冷却風が、圧力損失の
高い使用環境で用いられても、放熱プレートに沿って良
好に流れるようにする。 【解決手段】 そのためブロワーを覆うブロワーケース
にリング状のシュラウド部を設け、シュラウド部のうち
ブロワーに向かい合う面の端部を、その断面形状が径方
向に漸増もしくは漸減する形状とする。このシュラウド
部の断面形状により、ブロワーにより生じた軸流流れ
が、放熱プレートの面に沿う斜流流れにスムーズに移行
し、良好な冷却風流れとすることができる。
高い使用環境で用いられても、放熱プレートに沿って良
好に流れるようにする。 【解決手段】 そのためブロワーを覆うブロワーケース
にリング状のシュラウド部を設け、シュラウド部のうち
ブロワーに向かい合う面の端部を、その断面形状が径方
向に漸増もしくは漸減する形状とする。このシュラウド
部の断面形状により、ブロワーにより生じた軸流流れ
が、放熱プレートの面に沿う斜流流れにスムーズに移行
し、良好な冷却風流れとすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品等の発熱体の
冷却に用いて良好な冷却装置に関するものである。
冷却に用いて良好な冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品等の発熱体の冷却を行う
ため、特開平８−８３８７３号公報に記載のもののよう
に、小型のブロワーを用い、ブロワーからの冷却風を利
用することは知られている。
ため、特開平８−８３８７３号公報に記載のもののよう
に、小型のブロワーを用い、ブロワーからの冷却風を利
用することは知られている。
【０００３】そして、従来のものは、ブロワーの保持を
行うため、ブロワーおよびモーターはブロワーケースに
覆われていた。
行うため、ブロワーおよびモーターはブロワーケースに
覆われていた。
【０００４】しかしながら、従来のブロワーは、図１に
示すように、円筒状のシュラウド部１により覆われてい
るのみで、このシュラウド部とブロワー２とにより冷却
風を良好にガイドさせるという点の考慮はなされていな
かった。しかしながら、電子部品の高密度化が進むに従
い、ブロワー２により生じる冷却風の圧力損失は増大す
る傾向にある。
示すように、円筒状のシュラウド部１により覆われてい
るのみで、このシュラウド部とブロワー２とにより冷却
風を良好にガイドさせるという点の考慮はなされていな
かった。しかしながら、電子部品の高密度化が進むに従
い、ブロワー２により生じる冷却風の圧力損失は増大す
る傾向にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子部品等
が高密度化し、ブロワーにより生ずる冷却風の圧力損失
が高くなってきた状態であっても、冷却風流れをシュラ
ウド部内面に沿って軸流から斜流に良好に変化させ、充
分な冷却性能を発揮できるようにすることを目的とす
る。
が高密度化し、ブロワーにより生ずる冷却風の圧力損失
が高くなってきた状態であっても、冷却風流れをシュラ
ウド部内面に沿って軸流から斜流に良好に変化させ、充
分な冷却性能を発揮できるようにすることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、電子部品等の発熱部材に当接する放熱プレ
ートへと送風される冷却風が通過する空気流路を、冷却
風流れ方向に沿って、その流路面積が漸減もしくは漸増
する形状としている。
成するため、電子部品等の発熱部材に当接する放熱プレ
ートへと送風される冷却風が通過する空気流路を、冷却
風流れ方向に沿って、その流路面積が漸減もしくは漸増
する形状としている。
【０００７】
【作用】これにより、本発明では、ブロワーが冷却風を
放熱プレート側に向けて押し出す押し込みファンタイプ
のものであっても、逆に、冷却風を放熱プレート側から
吸い込む吸い込みファンタイプのものであっても、ブロ
ワーから押し出される冷却風もしくはブロワーに吸い込
まれる冷却風が、軸流流れから斜流流れもしくは斜流流
れから軸流流れへと空気流路の形状に沿って良好に変更
させることができる。
放熱プレート側に向けて押し出す押し込みファンタイプ
のものであっても、逆に、冷却風を放熱プレート側から
吸い込む吸い込みファンタイプのものであっても、ブロ
ワーから押し出される冷却風もしくはブロワーに吸い込
まれる冷却風が、軸流流れから斜流流れもしくは斜流流
れから軸流流れへと空気流路の形状に沿って良好に変更
させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【０００９】（第1実施形態）図２ないし図４は本発明
の第１実施の形態を示し、図において２はブロワーで、
円筒状ボス部３の周囲に放射状に多数のファンが形成さ
れている。ボス部３の背面には直流ブラシレスモーター
４が配置されており、ブロワー２はこのモーターによ
り、回転駆動される。なおこのモーター４は１〜３ワッ
ト程度の小型モーターを採用している。
の第１実施の形態を示し、図において２はブロワーで、
円筒状ボス部３の周囲に放射状に多数のファンが形成さ
れている。ボス部３の背面には直流ブラシレスモーター
４が配置されており、ブロワー２はこのモーターによ
り、回転駆動される。なおこのモーター４は１〜３ワッ
ト程度の小型モーターを採用している。
【００１０】１はブロワー２を覆うブロワーケースで、
飽和ポリエステルやＡＢＳ樹脂等で一体形成されてい
る。このブロワーケース１には、ブロワー２を覆うよう
にして円筒状のシュラウド部１ａが形成されている。シ
ュラウド部１ａの断面形状は、ブロワー２と向かい合う
側の面が滑らかに傾斜するベルマウス形状となってい
る。
飽和ポリエステルやＡＢＳ樹脂等で一体形成されてい
る。このブロワーケース１には、ブロワー２を覆うよう
にして円筒状のシュラウド部１ａが形成されている。シ
ュラウド部１ａの断面形状は、ブロワー２と向かい合う
側の面が滑らかに傾斜するベルマウス形状となってい
る。
【００１１】図４の例では、冷却風５はブロワー２から
放熱プレート６に向けて図中下方向に流れている。つま
り、本実施形態では、シュラウド部１ａは、冷却風が通
過する空気流路となっている。そして、この例では、シ
ュラウド部１ａの上流側の端面がＲ形状となり径方向厚
さが漸増する形状となっている。一方、空気流れ５の下
流側ではシュラウド部１ａの径方向厚さは冷却風流れに
沿って漸減するベルマウス形状となっている。そのた
め、ブロワー２に向かって流入する冷却風は上流側端１
ｂのＲ形状に沿ってスムーズにガイドされる。また、ブ
ロワー２から押し出される冷却風も下流側端１ｃのベル
マウス形状に沿って、軸流流れから斜流流れへと良好に
ガイドされることとなる。
放熱プレート６に向けて図中下方向に流れている。つま
り、本実施形態では、シュラウド部１ａは、冷却風が通
過する空気流路となっている。そして、この例では、シ
ュラウド部１ａの上流側の端面がＲ形状となり径方向厚
さが漸増する形状となっている。一方、空気流れ５の下
流側ではシュラウド部１ａの径方向厚さは冷却風流れに
沿って漸減するベルマウス形状となっている。そのた
め、ブロワー２に向かって流入する冷却風は上流側端１
ｂのＲ形状に沿ってスムーズにガイドされる。また、ブ
ロワー２から押し出される冷却風も下流側端１ｃのベル
マウス形状に沿って、軸流流れから斜流流れへと良好に
ガイドされることとなる。
【００１２】そのため、図３に示すように、ブロワー２
の下流に、コルゲートフィン７を配置し、冷却風がこの
コルゲートフィン７のルーバー７ａ内を介して流れるよ
うな、比較的圧力損失の高い冷却風流れであっても、ブ
ロワー２を特に大型化することなく充分な冷却風を発生
させることができる。
の下流に、コルゲートフィン７を配置し、冷却風がこの
コルゲートフィン７のルーバー７ａ内を介して流れるよ
うな、比較的圧力損失の高い冷却風流れであっても、ブ
ロワー２を特に大型化することなく充分な冷却風を発生
させることができる。
【００１３】すなわち、ブロワー２により、コルゲート
フィン７側へ押し出された冷却風は、その後放熱プレー
ト６の面に沿ってプレートの外周側に流れ、その際コル
ゲートフィン７のルーバー７ａ間を通過することになる
が、冷却風が半径方向外方に向かうことを、シュラウド
部１ａの出口側間１ｃに形成されたベルマウス形状によ
り確実に促進することとなる。
フィン７側へ押し出された冷却風は、その後放熱プレー
ト６の面に沿ってプレートの外周側に流れ、その際コル
ゲートフィン７のルーバー７ａ間を通過することになる
が、冷却風が半径方向外方に向かうことを、シュラウド
部１ａの出口側間１ｃに形成されたベルマウス形状によ
り確実に促進することとなる。
【００１４】なおコルゲートフィン７は、肉厚０．１mm
程度のアルミニウム合金性板材よりなり、このコルゲー
トフィン７は、同じくアルミニウム合金製の放熱プレー
ト６にろう付け等により熱的結合している。
程度のアルミニウム合金性板材よりなり、このコルゲー
トフィン７は、同じくアルミニウム合金製の放熱プレー
ト６にろう付け等により熱的結合している。
【００１５】また、放熱プレート６は図示しない電子部
品に密接し、電子部品により発生する熱を伝導性よく受
ける構造となっている。
品に密接し、電子部品により発生する熱を伝導性よく受
ける構造となっている。
【００１６】（第2実施形態）上述した第1実施形態で
は、シュラウド部に空気流路が形成された実施形態につ
いて述べたが、本発明者らの検討によると、放熱コアが
ブロワーケースより大きい場合に於いて、高い冷却性能
を確保する為に、本実施の形態では、放熱プレートを保
持する保持ケーシングをブロワーケースとは別体に設
け、この保持ケーシングに空気流路を形成することによ
り、より簡単な構造とするものである。
は、シュラウド部に空気流路が形成された実施形態につ
いて述べたが、本発明者らの検討によると、放熱コアが
ブロワーケースより大きい場合に於いて、高い冷却性能
を確保する為に、本実施の形態では、放熱プレートを保
持する保持ケーシングをブロワーケースとは別体に設
け、この保持ケーシングに空気流路を形成することによ
り、より簡単な構造とするものである。
【００１７】以下、図５ないし図７に基づいて、本実施
の形態について述べる。なお、第1実施形態と同様の構
成をなす部材については同一の符号を付すとともに、そ
の詳細な説明については省略する。
の形態について述べる。なお、第1実施形態と同様の構
成をなす部材については同一の符号を付すとともに、そ
の詳細な説明については省略する。
【００１８】１０はブロワー２を覆うブロワーケースで
あり、第1実施形態におけるブロワーケース２と同様の
材質で一体成形されている。ブロワーケース１０には、
ブロワー2を覆うように円筒状のシュラウド部１０ａが
形成されている。
あり、第1実施形態におけるブロワーケース２と同様の
材質で一体成形されている。ブロワーケース１０には、
ブロワー2を覆うように円筒状のシュラウド部１０ａが
形成されている。
【００１９】１１は保持ケーシングであり、複数の脚部
１１ａが一体的に形成されている。脚部１１ａの先端に
形成された係止部を放熱プレート６に係止させることに
より、放熱プレート６および放熱プレート６にろう付け
されたコルゲートフィン７は保持ケーシングに保持され
た状態となる。なお、この際、脚部１１ａはコルゲート
フィン７の波形状両側の面を覆うように放熱プレート6
に取り付けられる。
１１ａが一体的に形成されている。脚部１１ａの先端に
形成された係止部を放熱プレート６に係止させることに
より、放熱プレート６および放熱プレート６にろう付け
されたコルゲートフィン７は保持ケーシングに保持され
た状態となる。なお、この際、脚部１１ａはコルゲート
フィン７の波形状両側の面を覆うように放熱プレート6
に取り付けられる。
【００２０】保持ケーシング１１の図７中上方となる面
は、ブロワーケース１０が組付けられる組付面１１ｂと
なっており、ブロワーケース１０を組付けるためのビス
１２が取り付けられる組付穴１１ｃが形成されている。
また、この組付面１１ｂには、ブロワーケーシング１０
が保持ケーシング１０に組付けられた際にブロワー2と
対向する部位にブロワー２の径以上の大きさの開口部１
１ｄが形成されている。
は、ブロワーケース１０が組付けられる組付面１１ｂと
なっており、ブロワーケース１０を組付けるためのビス
１２が取り付けられる組付穴１１ｃが形成されている。
また、この組付面１１ｂには、ブロワーケーシング１０
が保持ケーシング１０に組付けられた際にブロワー2と
対向する部位にブロワー２の径以上の大きさの開口部１
１ｄが形成されている。
【００２１】保持ケーシング１１は、底面が開口した略
角錐台形状を有しており、底面に相当する部分にコルゲ
ートフィン７の図７中上方となる側（放熱プレート６が
ろう付けされる面と対向する側）が位置するように保持
される。組付面１１ｂからコルゲートフィン７に至る保
持ケーシング１１の部分はブロワー２により発生した冷
却風が通過する空気流路１３となっており、コルゲート
フィン７側となるにつれて、その流路面積が漸増するよ
うな形状を有している。
角錐台形状を有しており、底面に相当する部分にコルゲ
ートフィン７の図７中上方となる側（放熱プレート６が
ろう付けされる面と対向する側）が位置するように保持
される。組付面１１ｂからコルゲートフィン７に至る保
持ケーシング１１の部分はブロワー２により発生した冷
却風が通過する空気流路１３となっており、コルゲート
フィン７側となるにつれて、その流路面積が漸増するよ
うな形状を有している。
【００２２】続いて、本実施の形態の作動について述べ
る。
る。
【００２３】ブロワー２が作動すると、図７中矢印で示
すように、ブロワー２から開口部１１ｄを介して空気流
路１３に冷却風が流入する。空気流路１３を通過した冷
却風は放熱プレート6に向けて図７中矢印で示すように
流れる。空気流路１３は、コルゲートフィン７側となる
につれて、その流路面積が漸増するような形状を有して
いるので、冷却風は空気流路１３の形状に沿ってスムー
ズに流れるとともに、軸流流れを斜流流れとすることが
できる。
すように、ブロワー２から開口部１１ｄを介して空気流
路１３に冷却風が流入する。空気流路１３を通過した冷
却風は放熱プレート6に向けて図７中矢印で示すように
流れる。空気流路１３は、コルゲートフィン７側となる
につれて、その流路面積が漸増するような形状を有して
いるので、冷却風は空気流路１３の形状に沿ってスムー
ズに流れるとともに、軸流流れを斜流流れとすることが
できる。
【００２４】本実施の形態では、空気流路１３は保持ケ
ーシング１１に形成されるため、シュラウド部として円
筒状のシュラウド部１０ａを用いることができる。その
結果、ブロアケース１０を単純な形状とすることができ
る。また、空気流路１３が形成される保持ケーシング１
１も角錐台形状といった単純な形状であるため、冷却装
置全体として容易に製造可能な形状とすることができ
る。
ーシング１１に形成されるため、シュラウド部として円
筒状のシュラウド部１０ａを用いることができる。その
結果、ブロアケース１０を単純な形状とすることができ
る。また、空気流路１３が形成される保持ケーシング１
１も角錐台形状といった単純な形状であるため、冷却装
置全体として容易に製造可能な形状とすることができ
る。
【００２５】なお、上述した実施形態では、ブロワー２
により生じた冷却風がコルゲートフィン７および放熱プ
レート６側に向かう、いわゆる押し込みタイプファンと
したが、図８に示すような吸い込みタイプファンとして
もよい。この場合、冷却風は放熱プレート６の表面に沿
い、コルゲートフィン７間を通過して吸入され、ファン
シュラウド部１ａ下端１ｃのベルマウス形状部を経てブ
ロワー２に吸い込まれる。
により生じた冷却風がコルゲートフィン７および放熱プ
レート６側に向かう、いわゆる押し込みタイプファンと
したが、図８に示すような吸い込みタイプファンとして
もよい。この場合、冷却風は放熱プレート６の表面に沿
い、コルゲートフィン７間を通過して吸入され、ファン
シュラウド部１ａ下端１ｃのベルマウス形状部を経てブ
ロワー２に吸い込まれる。
【００２６】また上述した第1実施形態では、樹脂性の
ブロワーケース１をアルミニウム合金性の放熱プレート
６に対しビス８を用いて係合するようにしている。しか
し、この係合はビス８に限ることなく、放熱プレート６
もしくはブロワーケース１自身の弾力性を利用する嵌着
としてもよいことは勿論である。
ブロワーケース１をアルミニウム合金性の放熱プレート
６に対しビス８を用いて係合するようにしている。しか
し、この係合はビス８に限ることなく、放熱プレート６
もしくはブロワーケース１自身の弾力性を利用する嵌着
としてもよいことは勿論である。
【００２７】なお、上述した第2実施形態では、保持ケ
ーシング１１を略角錐台形状としたが、冷却風の流れ方
向に沿って流路面積が漸減または漸増するような形状で
あればよく、その形状は略角錐台形状に限定されるもの
ではないことは勿論である。
ーシング１１を略角錐台形状としたが、冷却風の流れ方
向に沿って流路面積が漸減または漸増するような形状で
あればよく、その形状は略角錐台形状に限定されるもの
ではないことは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ブロアによって発生し
た冷却風が通過する空気流路の形状を流路面積が漸増も
しくは漸減する形状としたので、冷却風のガイドが良好
になされる。従って、本発明の冷却装置が、圧力損失の
高い状態で使用される場合であっても、ブロワーにより
生じる軸流流れを放熱プレート６に沿った良好な斜流流
れとすることができ、ブロワーやモーターの大型化をき
たさなくても充分な冷却を行うことができる。
た冷却風が通過する空気流路の形状を流路面積が漸増も
しくは漸減する形状としたので、冷却風のガイドが良好
になされる。従って、本発明の冷却装置が、圧力損失の
高い状態で使用される場合であっても、ブロワーにより
生じる軸流流れを放熱プレート６に沿った良好な斜流流
れとすることができ、ブロワーやモーターの大型化をき
たさなくても充分な冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の冷却装置のシュラウド部を示す断面図。
【図２】本発明の第1実施形態における冷却装置を示す
正面図。
正面図。
【図３】図２に図示した実施形態の側面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】本発明の第2実施形態における冷却装置を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】図５に図示した実施形態においてブロワケーシ
ングを組付ける前の保持ケーシングを示す斜視図。
ングを組付ける前の保持ケーシングを示す斜視図。
【図７】図５に図示した実施形態のB−B線に沿う断面
図。
図。
【図８】本発明の他の例に係わるシュラウド部の断面形
状を示す断面図。
状を示す断面図。
１ ブロワーケース １ａ シュラウド部 ２ ブロワー ６ 放熱プレート ７ コルゲートフィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 浩生 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 大河内 隆樹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5E322 AA01 AA11 AB11 BA01 BA04 BA05 BB03 5F036 AA01 BB05 BB33 BB35
Claims (7)
- 【請求項１】 発熱体に密接し発熱体からの熱を放熱す
る放熱プレートと、 この放熱プレートに熱的結合し放熱プレートの放熱を促
進するフィンと、 このフィンに対向配置され、フィンを通過する冷却風を
発生させるブロワーと、 このブロワーと前記フィンとの間に配され、前記ブロワ
ーにより発生した冷却風が通過する空気流路とを備え、 この空気流路は、冷却風の流れ方向において、流路面積
が漸増または漸減する形状であることを特徴とする冷却
装置。 - 【請求項２】 前記ブロワーを覆うブロワーケースと、 このブロワーケースに組付けられ、前記フィンおよび前
記放熱プレートとを保持する放熱部ケーシングとを備
え、 この放熱部ケーシングに前記空気流路が形成されること
を特徴とする請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項３】 前記ブロワーを覆うリング状のシュラウ
ド部を有するブロワーケースを備え、 前記シュラウド部によって前記空気流路が形成されると
ともに、前記シュラウド部の断面形状は、冷却風の流れ
方向に沿って、径方向厚さが漸減もしくは漸増する形状
であることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項４】 前記ブロワーは、冷却風をブロワーより
前記フィンに向けて送り出すタイプの押し込みファンで
あることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載
の冷却装置。 - 【請求項５】 前記ブロワーは、冷却風を前記フィン側
から前記ブロワー側に向けて流す吸い込みファンである
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の冷
却装置。 - 【請求項６】 前記ブロワーケースのシュラウド部は、
その断面形状が径方向厚さが漸減もしくは漸増するベル
マウス形状であることを特徴とする請求項３ないし５い
ずれか記載の冷却装置。 - 【請求項7】 前記フィンは、冷却風が内部を通過する
ルーバーを多数切り起こし形成したコルゲートフィンで
あることを特徴とする請求項１ないし6いずれか記載の
冷却装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9684499A JP2000244162A (ja) | 1998-12-25 | 1999-04-02 | 冷却装置 |
| SG9906350A SG87869A1 (en) | 1998-12-25 | 1999-12-11 | Cooling device with support members facing fin |
| US09/472,086 US6328529B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-12-23 | Cooling device with support members facing fin |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-369086 | 1998-12-25 | ||
| JP36908698 | 1998-12-25 | ||
| JP9684499A JP2000244162A (ja) | 1998-12-25 | 1999-04-02 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000244162A true JP2000244162A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=26438003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9684499A Pending JP2000244162A (ja) | 1998-04-28 | 1999-04-02 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000244162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1217660A2 (de) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | Fujitsu Siemens Computers GmbH | Kühlvorrichtung |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP9684499A patent/JP2000244162A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1217660A2 (de) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | Fujitsu Siemens Computers GmbH | Kühlvorrichtung |
| EP1217660A3 (de) * | 2000-12-19 | 2004-10-06 | Fujitsu Siemens Computers GmbH | Kühlvorrichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030513 |