JP2000243616A - Ring core - Google Patents
Ring coreInfo
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- JP2000243616A JP2000243616A JP2000042199A JP2000042199A JP2000243616A JP 2000243616 A JP2000243616 A JP 2000243616A JP 2000042199 A JP2000042199 A JP 2000042199A JP 2000042199 A JP2000042199 A JP 2000042199A JP 2000243616 A JP2000243616 A JP 2000243616A
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- material layer
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/04—Cores, Yokes, or armatures made from strips or ribbons
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、リングコア（ない
しトロイダルコア）に関する。The present invention relates to a ring core (or toroidal core).
【０００２】[0002]
【従来の技術】リングコアは電子技術において、とりわ
けコイルにおいてインダクタンスを上昇させるために多
種多様に使用されている。例えばここでは、オーム抵抗
が誘導性リアクタンスよりも小さいチョークコイル（な
いしインダクタコイル）をあげておく。リングコイル、
すなわち例えばラミネート状の鉄心を組み込むことによ
って、このようなチョークコイルのインダクタンスが格
段に上昇する（鉄心インダクタ）。鉄心（磁気）回路が
閉じていれば、チョークコイルは鉄心（磁気）飽和の影
響を緩和するために繁々空隙（空隙チョーク）を備え
る。BACKGROUND OF THE INVENTION Ring cores are used in a wide variety of applications in electronic technology, especially in coils to increase inductance. For example, here, a choke coil (or inductor coil) whose ohmic resistance is smaller than the inductive reactance will be described. Ring coil,
That is, for example, by incorporating a laminated iron core, the inductance of such a choke coil is significantly increased (iron core inductor). If the core (magnetic) circuit is closed, the choke coil often has a gap (gap choke) to mitigate the effects of core (magnetic) saturation.
【０００３】リングコアにより、コイルないしインダク
タの磁化特性曲線が所望の値に調整される。このような
インダクタは、最近の比較的大きなパワーレンジのパワ
ー電子回路でますます使用されるようになっている。単
なる例として、例えばパルス状の直流電流の平滑化、直
流電流のろ波、システムの分離（デカップリング）のよ
うな適用分野、または電圧制御器（降圧器、昇圧器）に
対する適用をあげておく。リングコアを有するインダク
タに対するさらなる適用領域は、インバータ分岐での短
絡リミットチョークまたはフィルタチョークである。リ
ングコア空隙の大きさに応じて、図１に例として示した
ような種々異なる磁化特性曲線が調整される。これらの
磁化特性曲線はヒステリシス曲線（ないしループ）とも
称される。[0003] The ring core adjusts the magnetization characteristic curve of the coil or inductor to a desired value. Such inductors are being increasingly used in power electronics in recent relatively large power ranges. By way of example only, application fields such as pulsed DC current smoothing, DC current filtering, system isolation (decoupling), or voltage regulators (bucks, boosters) are mentioned. . A further area of application for inductors with ring cores is short-circuit limit chokes or filter chokes at the inverter branch. Depending on the size of the ring core air gap, various magnetization characteristic curves as exemplified in FIG. 1 are adjusted. These magnetization characteristic curves are also called hysteresis curves (or loops).
【０００４】タイプａの図１のヒステリシス曲線では、
リングコアは空隙を有していない。タイプｂのヒステリ
シス磁化曲線では、リングコアは比較的小さな空隙を有
し、タイプｃのヒステリシス磁化曲線ではリングコアは
非常に大きな空隙を有する。In the type a hysteresis curve of FIG.
The ring core has no void. In the type b hysteresis magnetization curve, the ring core has a relatively small air gap, and in the type c hysteresis magnetization curve, the ring core has a very large air gap.
【０００５】リングコアの空隙は、空隙を観察し、測量
することができる程度に１つの箇所に集中することがで
きる（マクロ空隙ないし肉眼で見える空隙）。しかし複
数ないし多数の小さな空隙を磁気回路ないしはリングコ
アに分散して配することもできる。この場合は、いわゆ
るミクロ空隙ないし“肉眼では見えない空隙”となる。
このために鉄粉コアの場合は、非磁性材料を混入する事
により有効空隙を全周囲にわたって分散して分布する。
このマクロ空隙およびミクロ空隙に夫々対応する具体例
が図２に示されている。[0005] The voids in the ring core can be concentrated in one location (macro voids or visible voids) to the extent that the voids can be observed and measured. However, a plurality or a large number of small gaps can also be distributed and arranged in the magnetic circuit or the ring core. In this case, it is a so-called micro void or “a void that cannot be seen with the naked eye”.
For this reason, in the case of an iron powder core, the effective voids are dispersed and distributed over the entire periphery by mixing a nonmagnetic material.
Specific examples corresponding to the macro gap and the micro gap, respectively, are shown in FIG.
【０００６】ＥＰ０４０１８０５から、非常に薄い層状
の材料が数μｍの領域で１つのリングコアに加工処理さ
れているリングコアが公知である。とりわけ、このリン
グコアの製作は非常に複雑で面倒であり、このリングコ
アはパワー電子回路での使用にはあまり適さない。[0006] EP 0 401 805 discloses a ring core in which a very thin layer of material is processed into one ring core in the region of a few μm. Above all, the production of this ring core is very complicated and cumbersome, and this ring core is not very suitable for use in power electronics.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】マクロ空隙を有するリ
ングバンドコアの製作は通常次のように行われる。ま
ず、ダイナモ（鉄心）薄板（Dynamoblech）を心に巻回
する。この心は巻き付け過程の後に再び除去される。次
に、リングに空隙を、鋸、レーザーまたは類似の加工手
段を使用して切断加工する。非常に小さな空隙をこの方
法によって作製することは非常に困難であり、面倒であ
る。なぜなら、空隙幅は常に加工手段ないし工具の幅に
直接依存しているからである。The fabrication of a ring band core having a macro gap is usually performed as follows. First, a dynamo (iron core) thin plate (Dynamoblech) is wound around the heart. This heart is removed again after the winding process. The gap is then cut in the ring using a saw, laser or similar processing means. Making very small voids by this method is very difficult and cumbersome. This is because the gap width always depends directly on the width of the working means or tool.
【０００８】ミクロ空隙を作製する際には、同じような
困難性が空隙幅値を正確に定める際に生じる。なぜな
ら、磁性材料および非磁性材料を円周方向に亘って分散
して分布することは通常は１００％まで完全な均質には
行われないからである。[0008] In making microvoids, similar difficulties arise in accurately determining the width values of the voids. This is because the distribution of the magnetic material and the non-magnetic material in a distributed manner in the circumferential direction is usually not performed completely homogeneously up to 100%.
【０００９】本発明の課題は、前記の欠点を有しておら
ず、容易にかつ安価に作製することのできるリングコア
を提供することである。さらにここでは、磁化特性曲線
の経過を正確に設定、調整でき、漂遊磁界が非常に少な
いという利点が得られるようにすることも課題とする。An object of the present invention is to provide a ring core which does not have the above-mentioned disadvantages and can be easily and inexpensively manufactured. In addition, it is another object of the present invention to accurately set and adjust the course of the magnetization characteristic curve and to obtain the advantage that the stray magnetic field is extremely small.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この課題は本発明第１の
視点により、第１の材料層は磁気的かつ電気的に伝導性
の材料からなり、第２の層は非磁性かつ非導電性の材料
からなるリングコアにより解決される。According to a first aspect of the present invention, a first material layer is made of a magnetically and electrically conductive material, and a second layer is made of a non-magnetic and non-conductive material. The problem is solved by a ring core made of the following material.
【００１１】本発明のさらなる有利な展開形態は従属請
求項に記載されており、夫々本発明の対象である。[0011] Further advantageous developments of the invention are described in the dependent claims, each of which is the subject of the invention.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明は、リングコアを少なくと
も２つの相互に巻回された材料層から作製し、ここで第
１の層は磁気的かつ電気的に伝導性（導磁性かつ導電
性）の材料から、第２の層は非磁性かつ非導電性の材料
からなる構成に基づくものである。第１のラミネート層
として例えば積層用電磁鋼板ないし軟磁性材料の薄板
（ダイナモ薄板 Dynamoblech）を使用することがで
き、第２の層に対しては紙またはフィルム（薄層材）を
使用することができる。非導電性材料、すなわち第２の
層の厚さの選択により所望の磁化特性曲線に調整するこ
とができる。例えば非常に薄い紙のような非常に薄い層
材料を使用すれば、ほんのわずかだけ剪断変形された特
性曲線が得られ、このことは非常に小さな空隙に相当す
る。特性曲線の剪断変形（Scherung，ヒステリシスルー
プをあたかも剪断力を作用させたように傾かせかつヒス
テリシス幅も薄くなるような変形をいう）を比較的に大
きなものに（ひどく傾いてヒステリシス幅が薄くなるよ
う変形）すべき場合には、相応に厚い非導電性層材料を
使用することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention produces a ring core from at least two mutually wound layers of material, wherein the first layer is magnetically and electrically conductive (magnetically and electrically conductive). , The second layer is based on a configuration made of a non-magnetic and non-conductive material. As the first laminate layer, for example, an electromagnetic steel sheet for lamination or a thin sheet of a soft magnetic material (Dynamoblech) can be used, and for the second layer, paper or a film (thin layer material) can be used. it can. The desired magnetization characteristic curve can be adjusted by selecting the non-conductive material, that is, the thickness of the second layer. The use of a very thin layer material, for example a very thin paper, results in only a slightly sheared characteristic curve, which corresponds to a very small void. Shear deformation of the characteristic curve (Scherung, a deformation in which the hysteresis loop is tilted as if a shear force is applied and the hysteresis width is reduced) is made relatively large (the hysteresis width is reduced by being severely tilted) If so, a correspondingly thick non-conductive layer material can be used.
【００１３】本発明のリングコアの利点は明白である。
なぜなら巻回過程が必要なだけであり、ミクロ空隙を有
する従来のリングコアのように特殊材料を使用する必要
がなく、通常に市販されている材料によりリングコアを
作製することができ、このリングコアは材料の選択、と
りわけ材料の厚さの選択に応じて所望の磁化特性曲線を
有する。わずかに剪断変形された特性曲線を有するリン
グコアの製造は非常に簡単に実行される。これは、非常
に薄い、非導電性材料を使用するだけでよい。このこと
により、特性曲線がほんのわずかに傾いたリングコアを
有するインダクタンスの漂遊磁界が非常に小さくなり、
パワー電子回路での大電力適用の際にも漂遊磁界が発生
しない。このようなリングコアは、電流、磁界が大きく
ても変形せず、従ってパワー電子回路に有利に適する。The advantages of the ring core of the present invention are clear.
Because only a winding process is required, there is no need to use special materials as in a conventional ring core having micro voids, and the ring core can be made of a commercially available material. , And especially the thickness of the material, has a desired magnetization characteristic curve. The production of a ring core with a slightly sheared characteristic curve is carried out very simply. This only requires the use of a very thin, non-conductive material. This makes the stray field of the inductance with a ring core whose characteristic curve is only slightly inclined very small,
No stray magnetic fields are generated even when high power is applied to power electronic circuits. Such a ring core does not deform even with large currents and magnetic fields and is therefore advantageously suitable for power electronics.
【００１４】以下、本発明の好ましい展開形態を示す。
第１の層の層厚と他の層の層厚は異なるものにできる。
第２の材料層は非常に薄い層厚を有するものとすること
ができる。第２の材料層に対して、紙またはフィルムを
使用することが好ましい。第１の材料層に対してダイナ
モ薄板を使用することが好ましい。非導電性材料層の厚
さは約０．０１から約０．０５ｍｍの範囲とすることが
好ましい。第１の材料層の層厚は約０．１から約０．７
ｍｍとすることが好ましい。少なくとも２つの層により
巻回された材料層からなるリングコアであって、第１の
材料層は磁気的かつ電気的に伝導性の材料からなり、第
２の材料層は非磁性かつ非導電性の材料からなるリング
コアにおいて、第２の材料層は厚さ約０．０１から約
０．０５ｍｍの紙またはフィルムからなり、第１の材料
層の層厚は約０．１から約０．７ｍｍとすることができ
る。上述のリングコアは、パワー電子回路用インダクタ
に使用することができる。Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.
The layer thickness of the first layer and the layer thickness of the other layers can be different.
The second material layer can have a very small layer thickness. It is preferred to use paper or film for the second material layer. Preferably, a dynamo sheet is used for the first material layer. Preferably, the thickness of the non-conductive material layer ranges from about 0.01 to about 0.05 mm. The layer thickness of the first material layer is from about 0.1 to about 0.7
mm is preferable. A ring core comprising a material layer wound by at least two layers, wherein a first material layer is made of a magnetically and electrically conductive material, and a second material layer is made of a nonmagnetic and nonconductive material. In the ring core made of a material, the second material layer is made of paper or film having a thickness of about 0.01 to about 0.05 mm, and the layer thickness of the first material layer is about 0.1 to about 0.7 mm. be able to. The above-described ring core can be used for an inductor for a power electronic circuit.
【００１５】[0015]
【実施例】本発明を以下、図示された実施例の一部に基
づき詳細に説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail hereinafter with reference to some of the illustrated embodiments.
【００１６】図１は、３つの異なる特性曲線タイプを示
す。タイプａの特性曲線は、空隙を有しないリングコア
を備えたインダクタンスのヒステリシスループを示す。
タイプｂの特性曲線では、特性曲線がわずかに剪断変形
されて（傾いて）おり、リングコアは比較的小さな空隙
を有する。タイプｃの特性曲線では、特性曲線は大きく
剪断変形されて（傾いて）おり、リングコアは非常に大
きな空隙を有する。図２は、マクロ空隙−タイプ１−を
有するリングコアと、肉眼で見えない空隙−タイプ２−
を有するリングコアの基本構成を示す。タイプ１のリン
グコアは例えば磁気的かつ電気的に伝導性の材料（以下
「伝導性材料」とも言う）、例えばダイナモ薄板（軟鉄
心材料などの軟磁性材料シート）からなる。タイプ２の
リングコアも同じように磁気的かつ電気的に伝導性の材
料からなるが、しかし非磁性物質が混入されている。FIG. 1 shows three different characteristic curve types. The characteristic curve of type a shows a hysteresis loop of the inductance with the ring core having no air gap.
In the type b characteristic curve, the characteristic curve is slightly sheared (inclined), and the ring core has a relatively small gap. In the type c characteristic curve, the characteristic curve is greatly sheared (inclined), and the ring core has a very large void. FIG. 2 shows a ring core having a macro void-type 1 and an invisible void-type 2-
1 shows a basic configuration of a ring core having The type 1 ring core is made of, for example, a magnetically and electrically conductive material (hereinafter also referred to as “conductive material”), for example, a dynamo thin plate (a soft magnetic material sheet such as a soft iron core material). Type 2 ring cores are likewise made of a magnetically and electrically conductive material, but also contain non-magnetic substances.
【００１７】図３は、２つの層からなる、巻回されたリ
ングコアを示す。第１の層（実線）はここではダイナモ
薄板からなり、第２の層（破線）は磁気的かつ電気的に
非伝導性（非磁性かつ非導電性）の材料（以下、単に
「非伝導性材料」とも略称する）、例えば紙またはフィ
ルムからなる。所望の磁化特性曲線はこのような巻回さ
れたリングコアにおいて、巻線の数および材料選択と層
厚の選択により決められる。非伝導性材料に対してダイ
ナモ薄板と比較して薄い厚さを選択すれば、結果として
軽く傾いた特性曲線が得られる。これによりインダクタ
を非常に小さな空隙を備えたリングコアで達成すること
ができる。特性曲線の傾きを大きくすべき場合には、薄
い非伝導性材料の代わりに相応に厚い非伝導性層材料を
使用する。もちろん、磁化特性曲線を伝導性材料の厚さ
を相応に選択することにより調整することもできる。こ
の場合は常に、伝導性材料の層厚と非伝導性層材料の層
厚との関係が重要である。FIG. 3 shows a wound ring core consisting of two layers. The first layer (solid line) is here composed of a dynamo sheet, and the second layer (dashed line) is a magnetically and electrically non-conductive (non-magnetic and non-conductive) material (hereinafter simply referred to as "non-conductive"). Material)), for example, paper or film. The desired magnetization characteristic curve is determined by the number of windings, material selection and layer thickness selection in such a wound ring core. Choosing a thinner thickness for the non-conductive material compared to the dynamo lamella results in a lightly sloped characteristic curve. This allows the inductor to be achieved with a ring core with a very small air gap. If the slope of the characteristic curve is to be increased, a correspondingly thick nonconductive layer material is used instead of a thin nonconductive material. Of course, the magnetization characteristic curve can also be adjusted by appropriately selecting the thickness of the conductive material. In this case, the relationship between the layer thickness of the conductive material and the layer thickness of the non-conductive layer material is always important.
【００１８】ダイナモ薄板は、比較的低い周波数、例え
ば５０Ｈｚの適用に対して、約０．０５から０．６ｍｍ
の厚さを有することができる。比較的に高い動作周波数
の適用に対しては、０．１から０．３ｍｍの薄板厚を使
用することができる。短絡チョークないし昇圧器にリン
グコアを使用する特別の場合には、ダイナモ薄板の材料
層厚に対して０．２３ｍｍの厚さが非常適することが発
見された。磁気的に非伝導性の材料の厚さに対しては、
約０．０１から０．５ｍｍが問題となる。この材料厚は
使用時での、チョークの最大電流の大きさを表す。短絡
チョークについては、非伝導性層材料の層厚に対して
０．１ｍｍが非常に適する。The dynamo lamella may be about 0.05 to 0.6 mm for relatively low frequency applications, eg, 50 Hz.
Thickness. For relatively high operating frequency applications, a sheet thickness of 0.1 to 0.3 mm can be used. In the special case of using a ring core for short-circuit chokes or boosters, a thickness of 0.23 mm has been found to be very suitable for the material layer thickness of the dynamo lamella. For thicknesses of magnetically non-conductive materials,
About 0.01 to 0.5 mm is a problem. This material thickness represents the magnitude of the maximum current of the choke in use. For short-circuit chokes, 0.1 mm is very suitable for the layer thickness of the non-conductive layer material.
【００１９】公知のように空隙を有するチョークは漂遊
磁界を形成する。図５はこのような公知の構成を示し、
この構成では主磁束の他に漂遊磁束も示されている。磁
束線は常にもっとも通りやすい経路を辿ろうとする。磁
束線は図示の幾何形状（図５）では、脚部と２つのヨー
クを通ることとなる。しかしここで磁束線は４つの空隙
（磁気的に非伝導性の区間）を越えなければならない。
この幾何形状では容易に漂遊磁界が形成される。なぜな
らこれが所望の経路に対する代替路となるからである。As is known, a choke having a gap creates a stray magnetic field. FIG. 5 shows such a known configuration,
In this configuration, stray magnetic flux is shown in addition to the main magnetic flux. The flux lines always try to follow the path that is the easiest to pass. In the illustrated geometry (FIG. 5), the flux lines pass through the legs and the two yokes. However, here the flux lines must cross four air gaps (magnetically non-conductive sections).
In this geometry, stray magnetic fields are easily formed. This is because this is an alternative to the desired route.
【００２０】図４は本発明のリングコアと所属の主磁束
ないし漂遊磁束分布を示す。図４に示されたリングコア
の有効空隙は全周にわたって均等に分布されているか
ら、磁気的伝導性（導磁性ないし透磁性）は磁気的全長
にわたって均一に同じである。図５の構成に示された集
中的空隙のような顕著なバリアは存在しない。FIG. 4 shows the distribution of the main magnetic flux or stray magnetic flux associated with the ring core of the present invention. Since the effective air gap of the ring core shown in FIG. 4 is evenly distributed over the entire circumference, the magnetic conductivity (conductivity or magnetic permeability) is uniform over the entire magnetic length. There are no significant barriers such as the concentrated voids shown in the configuration of FIG.
【００２１】漂遊磁界は、部分的に磁気抵抗が主経路の
磁気抵抗よりも低い場合に発生する。集中的空隙を備え
た通常の形態（図５）がその場合である。いわば「均質
に分布された空隙」を有するリングコアの場合、空隙の
作用はあまり顕著には現われない。従って図４に示した
リングコアでは漂遊磁界（漂遊磁束）が格段に小さい。
漂遊が比較的に大きいということは、有効インダクタン
スが縮小されることを意味する。このことは、本発明の
リングコアが比較的に少い巻線数とかくてより少しの銅
しか必要としないことを意味し、かくて、その効率は従
来技術によるリングコアの効率よりも高いものとなる。A stray magnetic field is generated when the magnetoresistance is partially lower than the main path magnetoresistance. The usual configuration with concentrated voids (FIG. 5) is the case. In the case of a ring core having "homogeneously distributed voids", the effect of voids is not so pronounced. Therefore, the stray magnetic field (stray magnetic flux) is much smaller in the ring core shown in FIG.
Relatively large strays mean that the effective inductance is reduced. This means that the ring core of the present invention requires a relatively small number of turns and thus less copper, and thus its efficiency is higher than that of prior art ring cores. .
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明の基本構成（請求項１）により、
従来技術の欠点を有しない。即ち本発明は、従来技術の
リングコアのように空隙を設ける必要がなく、かくて、
マクロな空隙の加工のみならずミクロな空隙の加工、所
定空隙幅の精度の確保も不要となり、しかも、安価かつ
容易に製作可能である。しかも、磁化特性曲線（ヒステ
リシス曲線）の傾き、幅等の特性を正確に設定、調整で
きる。さらに、磁気回路中に磁気抵抗の大きな集中的な
空隙を有せず磁気抵抗は円周にわたって均一に分布する
ので、漂遊磁界も小さくおさえることができる。本発明
のその他の利点、効果は、各従属請求項の特徴から、付
加的に達成される。According to the basic structure of the present invention (claim 1),
It does not have the disadvantages of the prior art. That is, the present invention does not need to provide a gap unlike the prior art ring core, and thus,
It is not necessary to process not only a macro gap but also a micro gap, and to secure the accuracy of a predetermined gap width, and it is possible to manufacture easily at low cost. In addition, characteristics such as the slope and width of the magnetization characteristic curve (hysteresis curve) can be set and adjusted accurately. Further, the magnetic circuit does not have a concentrated air gap having a large magnetic resistance and the magnetic resistance is uniformly distributed around the circumference, so that the stray magnetic field can be reduced. Other advantages and advantages of the invention are additionally achieved from the features of the dependent claims.
【図１】種々のリングコアタイプに対する磁化特性曲線
の線図である。FIG. 1 is a diagram of magnetization characteristic curves for various ring core types.
【図２】マクロ空隙を有するリングコアと、ミクロ空隙
を有するリングコアの具体例を示す図である。FIG. 2 is a view showing specific examples of a ring core having a macro gap and a ring core having a micro gap.
【図３】本発明のリングコアを示す図である。FIG. 3 is a view showing a ring core of the present invention.
【図４】本発明のリングコアを示す図である。FIG. 4 is a view showing a ring core of the present invention.
【図５】漂遊磁束を伴う従来の構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a conventional configuration involving stray magnetic flux.
Claims (9)
料からなるリングコアにおいて、第１の材料層は磁気的
かつ電気的に伝導性の材料からなり、第２の層は非磁性
かつ非導電性の材料からなる、ことを特徴とするリング
コア。In a ring core made of a material wound by at least two layers, a first material layer is made of a magnetically and electrically conductive material, and a second layer is made of a nonmagnetic and nonconductive material. A ring core comprising:
る、請求項１記載のリングコア。2. The ring core according to claim 1, wherein the thickness of the first layer is different from the thickness of the other layers.
る、請求項１または２記載のリングコア。3. The ring core according to claim 1, wherein the second material layer has a very small layer thickness.
ムを使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載
のリングコア。4. The ring core according to claim 1, wherein a paper or a film is used for the second material layer.
磁性材料薄板（ダイナモ薄板）を使用する、請求項１か
ら４までのいずれか１項記載のリングコア。5. The ring core according to claim 1, wherein an electromagnetic steel plate or a soft magnetic material thin plate (dynamo thin plate) is used for the first material layer.
から約０．０５ｍｍの範囲にある、請求項１から５まで
のいずれか１項記載のリングコア。6. The non-conductive material layer has a thickness of about 0.01.
The ring core according to any one of the preceding claims, wherein the ring core is in the range from to about 0.05 mm.
０．７ｍｍである、請求項１から６までのいずれか１項
記載のリングコア。7. The ring core according to claim 1, wherein the thickness of the first material layer is about 0.1 to about 0.7 mm.
料層からなるリングコアであって、第１の材料層は磁気
的かつ電気的に伝導性の材料からなり、第２の材料層は
非磁性かつ非導電性の材料からなるリングコアにおい
て、第２の材料層は厚さ約０．０１から約０．０５ｍｍ
の紙またはフィルムからなり、第１の材料層の層厚は約
０．１から約０．７ｍｍである、ことを特徴とするリン
グコア。8. A ring core comprising a material layer wound by at least two layers, wherein the first material layer is made of a magnetically and electrically conductive material, and the second material layer is made of a non-magnetic material. And in the ring core made of a non-conductive material, the second material layer has a thickness of about 0.01 to about 0.05 mm.
Wherein the first material layer has a layer thickness of about 0.1 to about 0.7 mm.
のリングコアを備えたパワー電子回路用インダクタ。9. An inductor for a power electronic circuit comprising the ring core according to claim 1. Description:
Applications Claiming Priority (2)
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Country Status (9)
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