JP2000233256A - Die and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造用の金型およ
びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for forging and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、鍛造成形等に使用される金型
として、例えば、特開昭６３−２３０２４４号公報に開
示されている冷間鍛造用ダイスのように、ダイスをダイ
ケースに圧入して構成されるものがある。この種の金型
では、ダイスとダイケースとを一体に形成した後、ダイ
スおよびダイケースに仕上げ加工を施し、さらに、ダイ
スのキャビティ面にＰＶＤ（物理蒸着法）、ＣＶＤ（化
学蒸着法）等により表面処理を施して被膜を形成してい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a die used for forging or the like, a die is press-fitted into a die case, such as a die for cold forging disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-230244. Some are configured. In this type of mold, after the die and the die case are integrally formed, the die and the die case are subjected to finishing, and the cavity surface of the die is subjected to PVD (physical vapor deposition), CVD (chemical vapor deposition), or the like. To form a film.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような金型では、
キャビティ面に表面処理を施す際、ダイスとダイケース
とを一体的に取り扱わなければならず、その重量が大き
く、作業が困難なものとなっていた。また、被膜はキャ
ビティ面のみに必要であるにも拘わらず、ダイスおよび
ダイケースの表面にまで被膜が形成されてしまうため、
被膜用材料が無駄に消費されてしまい、製造コストが高
騰するという問題がある。さらに、金型を鍛造成形に使
用する際にダイスがダイケースから脱落することを防止
するためには、ダイスを約３００ｔ以上の高い圧力でダ
イケースに圧入する必要があり、その作業が困難であ
り、また、高い圧力に起因してダイスやダイケースにか
じりや座屈等の損傷が発生する懸念がある。さらにま
た、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の処理では金型が４００〜７００
℃に加熱されるが、この高い温度によってダイケースと
ダイスとの締りばめの機能が低下してしまう懸念があ
る。In such a mold,
When performing surface treatment on the cavity surface, the die and the die case must be handled integrally, and the weight is large, making the operation difficult. In addition, although the coating is necessary only on the cavity surface, since the coating is formed on the surface of the die and the die case,
There is a problem that the material for the coating is wasted and the production cost rises. Furthermore, in order to prevent the die from falling off from the die case when using the die for forging, it is necessary to press the die into the die case with a high pressure of about 300 t or more, which is difficult. In addition, there is a concern that damage such as galling or buckling may occur in the die or die case due to the high pressure. Furthermore, in a process such as PVD or CVD, the mold is 400 to 700
Although it is heated to ° C., there is a concern that the function of the interference fit between the die case and the die is reduced by the high temperature.
【０００４】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、金型を製造する際に作業が容易となり、
被膜用材料の無駄をなくすとともに締りばめの機能が低
下する懸念のない金型およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。[0004] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the work becomes easier when manufacturing a mold.
It is an object of the present invention to provide a mold and a method for manufacturing the mold, which eliminate waste of a coating material and do not cause a reduction in the function of interference fit.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ダイケースと、前記ダイケースに形成
された圧入部に圧入され、キャビティ面が形成されたダ
イスとを有する金型において、前記圧入部を構成する壁
部と、前記壁部が当接する前記ダイスの面とのいずれか
一方に形成された係合凸部と、前記圧入部を構成する壁
部と前記ダイスの面とのいずれか他方に形成され、前記
係合凸部に係合可能な係合凹部と、を備えることを特徴
とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a metal mold having a die case and a die having a cavity surface formed by press-fitting into a press-fitting portion formed in the die case. In the mold, a wall portion forming the press-fitting portion, an engagement protrusion formed on one of the surfaces of the die with which the wall portion abuts, a wall portion forming the press-fitting portion, and a die And an engagement recess formed on one of the other surface and the engagement protrusion.
【０００６】本発明によれば、ダイスをダイケースに仮
圧入した状態でダイスおよびダイケースに仕上げ加工を
施す。その後、ダイスをダイケースから取り外してダイ
スに表面処理をして再びダイスをダイケースに圧入して
金型を製造し、鍛造成形に使用する。このとき、ダイス
は前記係合凸部と前記係合凹部との係合作用下に前記ダ
イケースから脱落することが防止される。According to the present invention, the die and the die case are subjected to finish processing in a state where the die is temporarily pressed into the die case. Thereafter, the die is removed from the die case, the die is subjected to a surface treatment, and the die is pressed into the die case again to produce a mold, which is used for forging. At this time, the die is prevented from dropping off from the die case under the action of the engagement between the engaging projection and the engaging recess.
【０００７】この場合、前記係合凸部および前記係合凹
部が前記ダイケースおよび前記ダイスに複数設けられる
と、ダイスの脱落防止の効果が向上し、好適である。In this case, it is preferable that a plurality of the engaging projections and the engaging recesses are provided on the die case and the die, since the effect of preventing the die from falling is improved.
【０００８】また、前記係合凸部および前記係合凹部が
前記ダイスの前記圧入部に対する圧入方向に対して傾斜
する傾斜面を有すると、前記ダイスを前記ダイケースに
圧入する作業が容易となり、好ましい。Further, when the engaging projections and the engaging recesses have inclined surfaces inclined with respect to the press-fitting direction of the die with respect to the press-fitting portion, the operation of press-fitting the die into the die case becomes easy, preferable.
【０００９】さらに、前記係合凸部および前記係合凹部
は、前記ダイスの前記圧入部に対する圧入方向の長さが
５〜２０ｍｍ、前記傾斜面の傾斜角が２〜１０°、前記
係合凸部の前記圧入方向と直交する方向の高さおよび前
記係合凹部の前記圧入方向と直交する方向の深さが、そ
れぞれ０．２〜０．５ｍｍであると、ダイスをダイケー
スに支障なく圧入することができ、しかも、ダイスの脱
落が防止されるため、一層好ましい。Further, the engaging projection and the engaging recess have a length of 5 to 20 mm in a press-fitting direction of the die with respect to the press-fitting portion, an inclination angle of the inclined surface of 2 to 10 °, When the height of the portion in the direction orthogonal to the press-fitting direction and the depth of the engaging recess in the direction orthogonal to the press-fitting direction are 0.2 to 0.5 mm, respectively, the dies are press-fitted into the die case without hindrance. This is more preferable because the die can be prevented from falling off.
【００１０】また、本発明は、ダイスをダイケースに形
成された圧入部に仮圧入する工程と、前記ダイスおよび
前記ダイケースに対して一体的に仕上げ加工を施す工程
と、仮圧入された前記ダイスを前記ダイケースから取り
外す工程と、前記ダイスに形成されたキャビティ面に表
面処理を施す工程と、前記ダイスを再び前記ダイケース
に形成された前記孔部または前記凹部に圧入する工程
と、を有することを特徴とする。The present invention also provides a step of temporarily press-fitting a die into a press-fitting portion formed in a die case, a step of integrally finishing the die and the die case, Removing the die from the die case, performing a surface treatment on a cavity surface formed in the die, and press-fitting the die into the hole or the concave portion formed in the die case again. It is characterized by having.
【００１１】本発明によれば、ダイスに表面処理を施す
際、ダイケースが別体となっているため、ダイスのみに
表面処理を施すことができ、その作業が容易となる。According to the present invention, when the surface treatment is performed on the dice, the die case is separate, so that the surface treatment can be performed only on the dice, and the work becomes easy.
【００１２】この場合、前記ダイスを仮圧入する工程の
前に、前記圧入部を構成する壁部と、前記壁部が当接す
る前記ダイスの面とに潤滑剤を塗布すると、圧入作業が
一層容易となり、好適である。In this case, if the lubricant is applied to the wall constituting the press-fitting portion and the surface of the die with which the wall abuts before the step of temporarily press-fitting the die, the press-fitting operation is further facilitated. It is suitable.
【００１３】また、前記ダイスに表面処理を施す工程
で、前記ダイスに対し前記キャビティ面を除いてマスキ
ングをして前記表面処理を施すと、キャビティ面以外に
表面処理材料が付着することが防止され、好ましい。In the step of applying a surface treatment to the die, if the die is masked except for the cavity surface and subjected to the surface treatment, the surface treatment material is prevented from adhering to portions other than the cavity surface. ,preferable.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明に係る金型について、その
製造方法との関係において好適な実施の形態を挙げ、添
付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A mold according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, showing preferred embodiments in relation to a manufacturing method thereof.
【００１５】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施の形態に係る金型１０を示す。この金型１０
は、ダイケース１２と、該ダイケース１２に形成された
圧入部１４に圧入されるダイス１６とを備え、ダイス１
６にはキャビティ面４０が形成される。ダイス１６の重
量は約１５ｋｇである。In FIG. 1 and FIG.
Shows a mold 10 according to the present embodiment. This mold 10
Comprises a die case 12 and a die 16 press-fitted into a press-fitting portion 14 formed in the die case 12.
6, a cavity surface 40 is formed. The weight of the die 16 is about 15 kg.
【００１６】ダイケース１２には一方の面に凹部１８が
形成され、凹部１８には図示しない金型取付部材等が嵌
合する。ダイケース１２の一方および他方の面には、該
ダイケース１２を他の機構に固定するための複数のねじ
孔２０が形成される。前記ダイケース１２の圧入部１４
を構成する壁部２４は傾斜角θa が約１°のテーパ状に
形成される。壁部２４には、図３に示すように、係合凹
部２６が複数形成される。係合凹部２６は、断面略Ｖ字
状に形成され、ダイス１６の圧入方向に対して傾斜する
２つの傾斜面２８ａ、２８ｂを有する。傾斜面２８ａと
２８ｂとの境界部分は底部３０として形成される。係合
凹部２６はダイス１６の圧入方向の長さＬ1 が約１０ｍ
ｍ、底部３０の壁部２４に対する深さＤ1 が約０．３ｍ
ｍ、壁部２４に対する傾斜面２８ａ、２８ｂの傾斜角θ
1 が約４．５°に形成される。圧入部１４を構成する開
口部にはテーパ面３４が形成される。A concave portion 18 is formed on one surface of the die case 12, and a mold mounting member (not shown) is fitted into the concave portion 18. A plurality of screw holes 20 for fixing the die case 12 to another mechanism are formed on one and the other surfaces of the die case 12. Press-fit portion 14 of die case 12
Wall 24 constituting the inclination angle theta a is formed to approximately 1 ° tapered. As shown in FIG. 3, a plurality of engagement recesses 26 are formed in the wall 24. The engagement concave portion 26 is formed in a substantially V-shaped cross section, and has two inclined surfaces 28a and 28b which are inclined with respect to the press-fit direction of the die 16. The boundary between the inclined surfaces 28a and 28b is formed as a bottom 30. Engaging recess 26 of the press-fitting direction of the die 16 length L 1 is about 10m
m, the depth D 1 of the bottom 30 to the wall 24 is about 0.3 m
m, the inclination angle θ of the inclined surfaces 28a, 28b with respect to the wall 24.
1 is formed at about 4.5 °. A tapered surface 34 is formed in the opening forming the press-fit portion 14.
【００１７】ダイス１６はダイケース１２の圧入部１４
を構成する壁部２４に当接する壁面４４を有する（図１
参照）。壁面４４は、壁部２４と同様に、傾斜角θb が
約１°のテーパ状に形成される。壁面４４には係合凹部
２６に係合する係合凸部４８が複数形成される。係合凸
部４８は断面山形状に形成され、ダイス１６の圧入方向
に対して傾斜する傾斜面５０ａ、５０ｂを有する。傾斜
面５０ａと５０ｂとの境界部分は頂部５２として形成さ
れる。係合凸部４８は、係合凹部２６と同様に、ダイス
１６の圧入方向の長さＬ2 が約１０ｍｍ、頂部５２の壁
面４４に対する高さＨ2 が約０．３ｍｍ、傾斜面５０
ａ、５０ｂの壁面４４に対する傾斜角θ2が約４．５°
に形成される。The die 16 is a press-fit portion 14 of the die case 12.
1 has a wall surface 44 in contact with the wall portion 24 (FIG. 1).
reference). Wall 44, similar to the wall portion 24, the inclination angle theta b are formed at approximately 1 ° tapered. A plurality of engaging projections 48 that engage with the engaging recesses 26 are formed on the wall surface 44. The engaging projection 48 is formed in a mountain shape in cross section, and has inclined surfaces 50a and 50b inclined with respect to the press-fit direction of the die 16. The boundary between the inclined surfaces 50a and 50b is formed as a top 52. Engaging projection 48, similar to the engaging recesses 26, the press-fitting direction of the length L 2 is approximately 10mm die 16, the height H 2 of about 0.3mm for wall 44 of top portion 52, the inclined surface 50
The inclination angle θ 2 of the a and 50b with respect to the wall surface 44 is about 4.5 °.
Is formed.
【００１８】本実施の形態に係る金型１０は、基本的に
は以上のように構成されるものであり、次に、本実施の
形態に係る金型１０の製造方法について、図５に示すフ
ローチャートを参照して説明する。The mold 10 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, a method for manufacturing the mold 10 according to the present embodiment is shown in FIG. This will be described with reference to a flowchart.
【００１９】先ず、ダイケース１２の圧入部１４を構成
する壁部２４と、ダイス１６の壁面４４とにモリブデン
を含む粉末状の潤滑剤を塗布する（ステップＳ１）。次
に、ダイス１６をダイケース１２の圧入部１４に仮圧入
する（ステップＳ２）。このとき、壁部２４および壁面
４４には潤滑剤が塗布されているため、圧入に必要な力
が約１００ｔであり、従来技術と比較して１／３〜１／
４程度の小さい圧力ですむ。従って、ダイス１６、ダイ
ケース１２の座屈やかじりが防止される。仮圧入する
際、ダイス１６の係合凸部４８を構成する傾斜面５０ａ
は、圧入部１４を構成する開口部に形成されたテーパ面
３４に当接し、さらに壁部２４に当接して仮圧入が進行
する。そして、係合凸部４８は係合凹部２６に係合する
（図４参照）。この場合、ダイス１６の壁面４４に潤滑
剤を塗布しているため、壁面４４と壁部２４とにかじり
が発生することを防止することができる。First, a powdery lubricant containing molybdenum is applied to the wall portion 24 forming the press-fitting portion 14 of the die case 12 and the wall surface 44 of the die 16 (step S1). Next, the die 16 is temporarily press-fitted into the press-fitting portion 14 of the die case 12 (Step S2). At this time, since the lubricant is applied to the wall portion 24 and the wall surface 44, the force required for press-fitting is about 100 t, which is 1/3 to 1 /
Only about 4 small pressures are needed. Therefore, buckling and galling of the die 16 and the die case 12 are prevented. At the time of provisional press-fitting, the inclined surface 50a constituting the engaging projection 48 of the die 16
Abuts on the tapered surface 34 formed in the opening forming the press-fitting portion 14 and further with the wall portion 24, and the provisional press-fitting proceeds. Then, the engaging projection 48 engages with the engaging recess 26 (see FIG. 4). In this case, since the lubricant is applied to the wall surface 44 of the die 16, the occurrence of galling between the wall surface 44 and the wall portion 24 can be prevented.
【００２０】このようにしてダイス１６がダイケース１
２の圧入部１４に仮圧入されると、ダイケース１２、ダ
イス１６に対して機械加工により、形状仕上げ、磨き等
の仕上げ加工を施す（ステップＳ３）。このように、ダ
イケース１２とダイス１６とを一体的に組み合わせた状
態で仕上げ加工を施すため、金型１０の形状精度を向上
させることができる。In this manner, the die 16 is connected to the die case 1
When the press-fit portion 14 is temporarily press-fitted, the die case 12 and the die 16 are subjected to finishing such as shape finishing and polishing by machining (step S3). As described above, since the finish processing is performed in a state where the die case 12 and the die 16 are integrally combined, the shape accuracy of the mold 10 can be improved.
【００２１】次いで、ダイス１６をダイケース１２の圧
入部１４から取り外す（ステップＳ４）。このとき、ダ
イケース１２の壁部２４とダイス１６の壁面４４には、
潤滑剤が塗布されているため、前記仮圧入と同様に、ダ
イス１６を取り外すために必要な力も小さくてすむ。Next, the die 16 is removed from the press-fitting portion 14 of the die case 12 (step S4). At this time, the wall portion 24 of the die case 12 and the wall surface 44 of the die 16
Since the lubricant is applied, the force required to remove the die 16 is small as in the case of the temporary press-fitting.
【００２２】次に、ダイス１６のキャビティ面４０を除
く面、すなわち壁面４４とダイス１６の上面５４および
下面５６にマスキングテープ等を貼り付けてマスキング
する（ステップＳ５）。そして、ダイス１６にＰＶＤ、
ＣＶＤ等により表面処理を施してキャビティ面４０に厚
さ約１〜３μｍ、好ましくは約２μｍ程度の表面硬化被
膜を形成する（ステップＳ６）。この場合、表面処理は
ダイス１６のみに施されるため、従来技術のようにダイ
ス１６とダイケース１２とを一体的に構成した状態で表
面処理を施す必要がなく、表面処理を施すワークの重量
が約１５ｋｇ程度、従来技術と比較して１／４〜１／５
程度と大幅に軽量化し、作業が容易となる。また、ダイ
ス１６がマスキングされているため、キャビティ面４０
以外に被膜が形成されてしまうことがなくなり、被膜用
材料の無駄をなくして製造コストを減少させることがで
きる。Next, a masking tape or the like is attached to the surface of the die 16 excluding the cavity surface 40, that is, the wall surface 44 and the upper surface 54 and the lower surface 56 of the die 16 for masking (step S5). And, PVD on the die 16,
A surface treatment is performed by CVD or the like to form a surface hardened film having a thickness of about 1 to 3 μm, preferably about 2 μm on the cavity surface 40 (step S6). In this case, since the surface treatment is performed only on the die 16, it is not necessary to perform the surface treatment in a state where the die 16 and the die case 12 are integrally formed as in the related art. Is about 15kg, 1/4 to 1/5 of the conventional technology
Significantly lighter and easier to work. Also, since the die 16 is masked, the cavity surface 40
In addition, it is possible to prevent a film from being formed, and it is possible to reduce the manufacturing cost by eliminating waste of the material for the film.
【００２３】そして、再びダイス１６をダイケース１２
の圧入部１４に圧入すると（ステップＳ７）、ダイス１
６の係合凸部４８は、前述と同様に、ダイケース１２の
係合凹部２６に係合し、ダイス１６がダイケース１２に
抜け止めされる。このとき、ダイケース１２は前記ＰＶ
Ｄ、ＣＶＤ等の表面処理の工程（ステップＳ６）の際に
加熱されることがないため、ダイケース１２とダイス１
６との締りばめの機能が低下する懸念が払拭される。ま
た、マスキングされたダイス１６の壁面４４には被膜が
付着しないため、ダイス１６の壁面４４に寸法誤差が発
生することがなく、ダイス１６をダイケース１２の圧入
部１４に圧入したときに、金型１０の形状精度が低下し
てしまう懸念がない。Then, the die 16 is again placed in the die case 12.
(Step S7), the die 1 is pressed.
The engaging projections 48 of 6 are engaged with the engaging recesses 26 of the die case 12 in the same manner as described above, so that the die 16 is prevented from falling out of the die case 12. At this time, the die case 12 is
D, the die case 12 and the die 1 are not heated during the surface treatment step (step S6) such as CVD.
The concern that the function of the interference fit with 6 is reduced is eliminated. Further, since the coating does not adhere to the wall surface 44 of the masked die 16, no dimensional error occurs on the wall surface 44 of the die 16. There is no fear that the shape accuracy of the mold 10 is reduced.
【００２４】以上のようにして金型１０が製造される
と、この金型１０は鍛造成形に用いられる。このとき、
ダイス１６の係合凸部４８はダイケース１２の係合凹部
２６に係合して抜け止めされているために、鍛造成形の
際にダイス１６がダイケース１２から脱落する懸念がな
い。When the mold 10 is manufactured as described above, the mold 10 is used for forging. At this time,
Since the engaging projection 48 of the die 16 is engaged with the engaging recess 26 of the die case 12 and is prevented from falling off, there is no fear that the die 16 will fall off the die case 12 during forging.
【００２５】本実施の形態に係る金型１０では、ダイケ
ース１２に係合凹部２６を形成し、ダイス１６に係合凸
部４８を形成しているが、ダイケース１２に係合凸部４
８を形成し、ダイス１６に係合凹部２６を形成するよう
にしてもよい。In the mold 10 according to the present embodiment, the engaging concave portion 26 is formed in the die case 12 and the engaging convex portion 48 is formed in the die 16.
8 may be formed, and the engaging recess 26 may be formed in the die 16.
【００２６】なお、係合凹部２６と係合凸部４８の長さ
Ｌ1 、Ｌ2 を５ｍｍ未満、係合凹部２６の底部３０の壁
部２４に対する深さＤ1 と係合凸部４８の頂部５２の壁
面４４に対する高さＨ2 とを０．２ｍｍ未満、または、
係合凹部２６を構成する傾斜面２８ａ、２８ｂの壁部２
４に対する傾斜角θ1 と係合凸部４８を構成する傾斜面
５０ａ、５０ｂの壁面４４に対する傾斜角θ2 とを２°
未満に設定すると、ダイス１６がダイケース１２から脱
落し易くなり、一方、長さＬ1 、Ｌ2 を２０ｍｍより大
きく、深さＤ1 および高さＨ2 をそれぞれ０．５ｍｍよ
り大きく、または傾斜角θ1 、θ2 を１０°より大きく
設定すると、ダイス１６をダイケース１２に圧入するた
めに必要な力が大きくなり、ダイス１６、ダイケース１
２にかじりが生じてしまう懸念がある。従って、長さＬ
1 、Ｌ2 を５〜２０ｍｍ、深さＤ 1 および高さＨ2 をそ
れぞれ０．２〜０．５ｍｍ、傾斜角θ1 、θ2 を２〜１
０°の範囲内に設定することが望ましい。The lengths of the engaging concave portion 26 and the engaging convex portion 48 are as follows.
L1, LTwoLess than 5 mm, the wall of the bottom 30 of the engagement recess 26
Depth D for part 241And the wall of the top 52 of the engaging projection 48
Height H relative to surface 44TwoAnd less than 0.2 mm, or
Wall portion 2 of inclined surfaces 28a, 28b constituting engagement recess 26
Tilt angle θ for 41And the inclined surface forming the engaging projection 48
Inclination angle θ with respect to wall surface 44 of 50a, 50bTwoAnd 2 °
If the value is set to be less than
Easier to drop, while length L1, LTwoIs larger than 20 mm
Sound, depth D1And height HTwo0.5mm each
Larger or tilt angle θ1, ΘTwoGreater than 10 °
When set, the die 16 is pressed into the die case 12.
Force required for dies 16 and die case 1
There is a concern that galling will occur in No. 2. Therefore, the length L
1, LTwo5 to 20 mm, depth D 1And height HTwoTo
0.2 to 0.5 mm each, tilt angle θ1, ΘTwo2-1
It is desirable to set it within the range of 0 °.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明に係る金型およびその製造方法に
よれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。According to the metal mold and the method of manufacturing the same according to the present invention, the following effects and advantages can be obtained.
【００２８】ダイスをダイケースから取り外した状態で
表面処理を行うため、その重量が、ダイスとダイケース
を一体的に構成して処理していた従来技術と比較して大
幅に小さくなり、金型を製造する作業が容易となる。ま
た、ダイスのキャビティ面以外の面をマスキングして表
面処理を行うため、被膜用材料が無駄に消費されること
がなく、被膜用材料の使用量が減少する。従って、製造
コストを低減化することができる。Since the surface treatment is performed with the die removed from the die case, the weight is significantly reduced as compared with the prior art in which the die and the die case are integrally formed and processed. Is easy to manufacture. In addition, since the surface treatment is performed by masking a surface other than the cavity surface of the die, the coating material is not wasted and the amount of the coating material used is reduced. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
【００２９】さらに、ダイケースの圧入部を構成する壁
部と、前記壁部に当接するダイスの面とに潤滑剤を塗布
してダイスをダイケースに仮圧入するため、仮圧入に必
要な力が小さくなり、仮圧入されたダイスをダイケース
から取り外す際の力も小さくてすむ。従って、これらの
作業も容易となる。Further, since the lubricant is applied to the wall constituting the press-fitting portion of the die case and the surface of the die abutting on the wall and the die is temporarily press-fitted into the die case, the force required for the temporary press-fitting is applied. And the force required to remove the temporarily press-fit die from the die case can be reduced. Therefore, these operations are also facilitated.
【００３０】さらにまた、ダイケースは表面処理の際に
加熱されてしまう懸念がないため、ダイケースとダイス
との締りばめの機能が低下して、鍛造成形の際にダイス
がダイケースから脱落してしまう懸念を減少させること
ができる。さらにまた、ダイケースおよびダイスにはそ
れぞれ互いに係合する係合凸部および係合凹部が形成さ
れるため、この金型を鍛造成形に使用した際に、ダイス
がダイケースから脱落する懸念を一層払拭することがで
きる。Furthermore, since there is no fear that the die case is heated during the surface treatment, the function of the interference fit between the die case and the die is reduced, and the die falls out of the die case during forging. Concerns can be reduced. Furthermore, since the die case and the die are formed with an engagement projection and an engagement recess respectively engaging with each other, there is a further concern that the die will fall off from the die case when the die is used for forging. Can be dispelled.
【図１】本発明の実施の形態に係る金型を示し、ダイス
をダイケースに圧入する前の状態の概略縦断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a mold according to an embodiment of the present invention, in a state before a die is press-fitted into a die case.
【図２】図１の金型を示し、ダイスをダイケースに圧入
した状態の概略縦断面図である。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the mold of FIG. 1, in which a die is pressed into a die case;
【図３】図１のダイスに形成された係合凸部がダイケー
スに形成された係合凹部に係合する前の状態の一部拡大
縦断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state before an engagement protrusion formed on the die of FIG. 1 engages with an engagement recess formed on the die case.
【図４】図３の係合凸部が係合凹部に係合した状態の一
部拡大縦断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state in which an engaging projection of FIG. 3 is engaged with an engaging recess.
【図５】本発明の実施の形態に係る金型の製造方法を説
明するためのフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a mold according to the embodiment of the present invention.
１０…金型 １２…ダイケース １４…圧入部 １６…ダイス ２６…係合凹部 ２８ａ、２８ｂ、５
０ａ、５０ｂ…傾斜面 ３０…底部 ４０…キャビティ面 ４８…係合凸部 ５２…頂部DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Die 12 ... Die case 14 ... Press-fit part 16 ... Dice 26 ... Engagement recessed part 28a, 28b, 5
0a, 50b ... inclined surface 30 ... bottom part 40 ... cavity surface 48 ... engagement convex part 52 ... top part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｐ 15/24 Ｂ２３Ｐ 15/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B23P 15/24 B23P 15/24
Claims (7)
た圧入部に圧入され、キャビティ面が形成されたダイス
とを有する金型において、 前記圧入部を構成する壁部と、前記壁部が当接する前記
ダイスの面とのいずれか一方に形成された係合凸部と、 前記圧入部を構成する壁部と前記ダイスの面とのいずれ
か他方に形成され、前記係合凸部に係合可能な係合凹部
と、 を備えることを特徴とする金型。1. A mold having a die case and a die press-fitted into a press-fit portion formed in the die case and having a cavity surface formed therein, wherein the wall portion forming the press-fit portion, and the wall portion are An engaging projection formed on one of the surfaces of the dies that abuts; and a wall formed on the other of the press-fitting portion and the surface of the die, and engaging with the engaging projection. A mold having a mating engagement recess.
よび前記ダイスに複数設けられることを特徴とする金
型。2. The mold according to claim 1, wherein a plurality of said engagement projections and said engagement recesses are provided in said die case and said die.
圧入部に対する圧入方向に対して傾斜する傾斜面を有す
ることを特徴とする金型。3. The mold according to claim 1, wherein the engaging projection and the engaging recess have an inclined surface inclined with respect to a press-fitting direction of the die with respect to the press-fitting portion. Mold to do.
圧入部に対する圧入方向の長さが５〜２０ｍｍ、前記傾
斜面の傾斜角が２〜１０°、前記係合凸部の前記圧入方
向と直交する方向の高さおよび前記係合凹部の前記圧入
方向と直交する方向の深さが、それぞれ０．２〜０．５
ｍｍであることを特徴とする金型。4. The mold according to claim 3, wherein the engaging projection and the engaging recess have a length of 5 to 20 mm in a press-fitting direction of the die with respect to the press-fitting portion, and an inclination angle of the inclined surface. 2 to 10 °, the height of the engaging projection in the direction orthogonal to the press-fitting direction and the depth of the engaging concave in the direction orthogonal to the press-fitting direction are 0.2 to 0.5, respectively.
mm.
仮圧入する工程と、 前記ダイスおよび前記ダイケースに対して一体的に仕上
げ加工を施す工程と、 仮圧入された前記ダイスを前記ダイケースから取り外す
工程と、 前記ダイスに形成されたキャビティ面に表面処理を施す
工程と、 前記ダイスを再び前記圧入部に圧入する工程と、 を有することを特徴とする金型の製造方法。5. A step of temporarily press-fitting a die into a press-fitting portion formed in a die case; a step of integrally finishing the die and the die case; A method of manufacturing a mold, comprising: removing from a case; performing a surface treatment on a cavity surface formed in the die; and pressing the die into the press-fitting portion again.
する壁部と、前記壁部が当接する前記ダイスの面とに潤
滑剤を塗布することを特徴とする金型の製造方法。6. The method according to claim 5, wherein a lubricant is applied to a wall constituting the press-fitting portion and a surface of the die with which the wall abuts before the step of temporarily press-fitting the die. A method of manufacturing a mold.
し前記キャビティ面を除いてマスキングをして前記表面
処理を施すことを特徴とする金型の製造方法。7. The method according to claim 5, wherein, in the step of performing a surface treatment on the die, the surface treatment is performed by masking the die except for the cavity surface. Mold manufacturing method.
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| JP03397199A JP4104763B2 (en) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | Mold |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239847A (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corp | Machining method of tool for molding component, and tool for molding component manufactured using the machining method |
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1999
- 1999-02-12 JP JP03397199A patent/JP4104763B2/en not_active Expired - Fee Related
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